JP3919967B2 - Vacuum robot mounting device - Google Patents
Vacuum robot mounting device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3919967B2 JP3919967B2 JP6103199A JP6103199A JP3919967B2 JP 3919967 B2 JP3919967 B2 JP 3919967B2 JP 6103199 A JP6103199 A JP 6103199A JP 6103199 A JP6103199 A JP 6103199A JP 3919967 B2 JP3919967 B2 JP 3919967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- robot
- vacuum
- vacuum robot
- room
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空ロボットの取付装置に係り、特に、半導体や液晶分野で用いられる基板搬送用の真空ロボットを、搬送室へ取り付ける際に用いるのに好適な、取付ボルトの取外しが容易な、真空ロボットの取付装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
LSI製造工程における半導体用ウェハの表面上や、液晶(LCD)あるいは太陽電池等の表面上の微粒子(パーティクル)や汚れは、最終製品の歩留りを大きく低下させるため、前記ウェハ等の表面洗浄が極めて重要である。
【0003】
従って従来から、種々の表面洗浄方法が提案されており、半導体製造を例に採ると、超音波併用の純水洗浄、純水中に薬液(例えばアンモニア過酸化水素液や硫酸過酸化水素液)を加えた溶液中に被洗浄物を浸漬し、洗浄する等の湿式洗浄方式が用いられている。
【0004】
しかしながら、この種の湿式洗浄方式は、各種設備の設置面積が大きく、廃液処理も必要であるという問題がある。
【0005】
一方、液体を用いない乾式洗浄方式として、ガスを加え化学反応を利用したドライクリーニングがあるが、パーティクル上の汚染物が除去できないという問題がある。
【0006】
更に、ドライアイスや氷、アルゴン固体等の微粒子を、被洗浄物表面に衝突させて、パーティクルを除去することも考えられているが、氷を用いた場合には、被洗浄物の表面が損傷を受ける恐れがあり、ドライアイスを用いた場合には、特に鉄鋼や石油精製の廃ガスを原料とする市販品では、ドライアイス自体が汚れているため、不純物汚染の問題がある。
【0007】
これらに対して、特開平6−252114や特開平6−295895に記載された、アルゴン固体の微粒子を含むエアロゾル(アルゴンエアロゾルと称する)を減圧零囲気中で衝突させて表面洗浄を行う方法によれば、上記のような問題は存在しない。
【0008】
このアルゴンエアロゾルを用いたウェハ洗浄装置の一例の全体構成の管路図を図1に、同じく平面図を図2に示す。
【0009】
この例において、マスフローコントローラ30、32によりその流量を制御されたアルゴンガスと窒素ガスは、フィルタ34を通過した後、例えばヘリウム(He)クライオ冷凍機36を用いた熱交換器38内で冷却されてから、エアロゾルノズル20に開けられた多数の微細なノズル孔22より、エアロゾル24となって、真空ポンプ40で真空引きされている、ウェハ洗浄用の洗浄室42内に噴出する。
【0010】
ウェハ10は、ウェハスキャン機構44によりX軸方向及びY軸方向にスキャンされるプロセスハンド(XYスキャンステージとも称する)46上に載っており、ウェハ全面が洗浄可能となっている。
【0011】
洗浄力を向上させるために加速ノズル56を設置することが考えられており、マスフローコントローラ52及びフィルタ54を介して該加速ノズル56に供給され、そのノズル孔から吹き出す窒素ガス(加速ガス58と称する)が、前記エアロゾルノズル20から噴出されたエアロゾル24を加速する。
【0012】
又、パーティクルのウェハ面への再付着防止の目的で、洗浄室42の一端(図2の左端)から、マスフローコントローラ62及びフィルタ64を介して流入される窒素ガスをパージガス66として、洗浄室42内に供給することも考えられている。
【0013】
図2に示す如く、カセット交換用に2つ設けられた、装置外部からカセット72に収容されたウェハ10を搬入するための、真空状態に排気されるカセット室70内のウェハ10は、ウェハ10をハンドリングする搬送室(ロボット室とも称する)80内に配設された、例えば水平多関節型の真空内搬送ロボット(真空ロボットと称する)82の2本のロボットアーム84の先端に取付けられたロボットハンド86により、ゲートバルブ74、76を通過して、洗浄室42へのウェハ10の受け渡しをするバッファ室90内の前記プロセスハンド46上に移送される。
【0014】
ウェハスキャン機構44により駆動されるプロセスハンド46に載って運ばれるウェハ10は、エアロゾルノズル20の下で、Y軸方向及びX軸方向にスキャンされる。
【0015】
このようにして表面全面が洗浄されたウェハ10は、バッファ室90に搬入された経路を逆に辿って、カセット室70に戻される。
【0016】
このようなウェハ洗浄装置における搬送室80への真空ロボット82の取付状態を図3(平面図)及び図4(IV−IV線に沿う縦断面図)に示す。
【0017】
図に示したように、例えば中央上面から内部を円形にくり抜かれた搬送室80の側面には、開口(図では3箇所)があり、それぞれゲートバルブ74、76で仕切られており、上部は、搬送室蓋81で閉じられている。
【0018】
搬送室80の内部中央下側には、段付きで円形の真空ロボット取付用開口80Bが設けられている。この開口80B内周の段の部分の外側には、円周上に複数個の貫通しないめねじ80Cが上方より設けられており、又、内側には、同軸の円周上にOリング83が取り付けられている。又、真空ロボット82の取付フランジ82F外周の段の部分には、前記搬送室80の開口80Bの段の部分に設けられためねじ80Cと同じピッチで同数の取付ボルト82B用の貫通穴82Gが設けられている。
【0019】
このようにして、搬送室80内部の真空ロボット82の取付フランジ82F上面より取付ボルト82Bを取り付けることによって、真空ロボット82は搬送室80の下面に固定され、真空気密が保てる構造となっている。
【0020】
前記取付フランジ82Fの上方に、例えば2本のロボットアーム84を介して、ウェハ10を搭載するためのロボットハンド86が取り付けられている。
【0021】
このような構成において、故障修理やメンテナンス等のため真空ロボット82を着脱する時には、搬送室蓋81を開けた状態で、上部から取付ボルト82Bを締めたり緩めたりしなければならない。このとき、真空ロボット82が停止状態では、ロボットアーム84やロボットハンド86が邪魔になり、全ての取付ボルト82Bを回すことができない。そのため、真空ロボット82を作動(ここでは回動)させて,ロボットアーム84やロボットハンド86の影に隠れていた取付ボルト82Bを回す必要がある。
【0022】
このようにして取付ボルト82Bを全部はずしたら、真空ロボット82を搬送室80の上方から上側に取り出す。
【0023】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、真空ロボット82は、中にギヤやベルトが入っていて、フリーの状態で外部から動作させることができず、作動させるためには電源を入れて動力や指令を与えなければならず、非常に手間がかかり面倒である。又、そもそも真空ロボット82の着脱をするときには、組み込みの初期状態で配線してなかったり、故障したりして作動できないことも多い。更に、取付ボルト82Bは、真空中に設けられており、着脱するときには、取付ボルト82Bとめねじ80Cとの間で摩擦によりパーティクルが発生して、基板の汚染源となる。又、搬送室内部を大気に晒している時間が長いため、その分、汚染され易い等の問題点を有していた。
【0024】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、ロボットアームを作動させたり、ロボットハンドを取り外したりすることなく、真空ロボットを着脱することができ、着脱時のパーティクルの発生も少なくすることを課題とする。
【0025】
【課題を解決するための手段】
本発明は、真空気密の密閉構造に構成された部屋(例えば搬送室)の内側に配設されるロボットハンドと、該ロボットハンドを駆動するための、前記部屋の外側に配設される駆動部と、前記部屋の壁に設けられた開口に固定され、前記ロボットハンドを装着したままの状態で、前記部屋から真空ロボットを着脱するための取付フランジを含む真空ロボットの取付装置において、前記開口部と取付フランジの当接面に配設される、気密保持用のシール材と、前記開口部の該シール材より内側に形成された、取付ボルト用の貫通穴と、前記取付フランジの該貫通穴と対応する位置に形成された、取付ボルト用の非貫通ねじ穴とを設け、前記部屋の外側から取付ボルトを下方へ取外し可能とし、真空ロボットを前記部屋の上方より上側に取り出し可能とすることにより、前記課題を解決したものである。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【0027】
本実施形態は、図5(平面図)、図6(図5のVI−VI線に沿う縦断面図)、図7(下面図)に示す如く、従来例と同様の搬送室80において、前記真空ロボット取付用開口80Bの段部に配設されるOリング83の内側の搬送室80側に取付ボルト82B用の貫通穴80Dを設けると共に、取付フランジ82F側の該貫通穴80Dと対応する位置に、取付ボルト82B用の非貫通のめねじ82Hを下方より形成したものである。
【0028】
このようにして、搬送室外部の下方より取付ボルト82Bを取り付けることによつて、真空ロボット82は搬送室80の下面に固定され、真空気密が保てる構造になっている。
【0029】
本実施形態において、真空ロボット82を着脱する際には、搬送室80の外側の下方より取付ボルト82Bを締めたり緩めたりすることができる。このため、真空ロボット82がどのような位置で停止していても、関係なく、ロボットアーム84やロボットハンド86が邪魔になることもなく、全ての取付ボルト82Bを回すことができる。勿論、真空ロボットを作動させる必要はない。
【0030】
取付ボルト82Bを全部下方へ外したら、搬送室蓋81を開けて、真空ロボット82を搬送室80上方より上側に取り出すことができる。
【0031】
なお、前記実施形態においては、本発明が、エアロゾルによるウェハ洗浄装置の搬送室に設けられた、ウェハ搬送用の真空ロボットの取付けに適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、他の部屋に設けられた一般の真空ロボットの取付けにも同様に適用できることは明らかである。又、真空ロボットの取外し方向も、上方に限定されない。
【0032】
【発明の効果】
本発明によれば、真空ロボットの搬送室等への着脱を、ロボットアームを作動させたり、ロボットハンドを取り外したりせずに簡単に行える。又、着脱時の搬送室等内でのパーティクルの発生が少ない。更に、取付ボルトが真空側でないので、取付ボルトの回転時にねじ面から発生するパーティクルが搬送室等内の真空に悪影響を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の適用対象の一例である、エアロゾルによるウェハ洗浄装置の全体構成を示す管路図
【図2】同じく平面図
【図3】前記ウェハ洗浄装置における、搬送室への真空ロボットの取付状態の一例を示す平面図
【図4】図3のIV−IV線に沿う縦断面図
【図5】本発明の実施形態における、搬送室への真空ロボットの取付状態を示す平面図
【図6】図5のVI−VI線に沿う縦断面図
【図7】図5の真空ロボット取付部を示す下面図
【符号の説明】
10…ウェハ
80…搬送室
81…搬送室蓋
80B…真空ロボット取付用開口
80D…貫通穴
82…真空ロボット
82F…取付フランジ
82B…取付ボルト
82H…めねじ
83…Oリング
84…ロボットアーム
86…ロボットハンド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment device for a vacuum robot, and in particular, a vacuum robot suitable for use in attaching a substrate transfer vacuum robot used in the semiconductor and liquid crystal fields to a transfer chamber, in which a mounting bolt can be easily removed, and a vacuum. The present invention relates to a robot mounting device.
[0002]
[Prior art]
Since fine particles (particles) and dirt on the surface of a semiconductor wafer in the LSI manufacturing process and on the surface of a liquid crystal (LCD) or solar cell greatly reduce the yield of the final product, the surface of the wafer or the like is extremely cleaned. is important.
[0003]
Therefore, various surface cleaning methods have been proposed in the past. Taking semiconductor manufacturing as an example, pure water cleaning combined with ultrasonic waves, chemical solution in pure water (for example, ammonia hydrogen peroxide solution or sulfuric acid hydrogen peroxide solution) A wet cleaning method is used in which an object to be cleaned is immersed in a solution to which is added and cleaned.
[0004]
However, this type of wet cleaning method has a problem that the installation area of various facilities is large and waste liquid treatment is necessary.
[0005]
On the other hand, as a dry cleaning method that does not use liquid, there is dry cleaning using a chemical reaction by adding gas, but there is a problem that contaminants on the particles cannot be removed.
[0006]
Furthermore, it is also considered to remove particles by colliding fine particles such as dry ice, ice, and argon solids on the surface of the object to be cleaned. However, when ice is used, the surface of the object to be cleaned is damaged. When dry ice is used, there is a problem of impurity contamination especially in commercial products made from steel or petroleum refining waste gas because the dry ice itself is dirty.
[0007]
On the other hand, according to the method described in JP-A-6-252114 and JP-A-6-295895, an aerosol containing fine particles of argon solid (referred to as argon aerosol) is collided in a vacuum atmosphere to perform surface cleaning. For example, the above problems do not exist.
[0008]
FIG. 1 shows a conduit diagram of the overall configuration of an example of a wafer cleaning apparatus using this argon aerosol, and FIG. 2 shows a plan view of the same.
[0009]
In this example, the argon gas and nitrogen gas whose flow rates are controlled by the
[0010]
The
[0011]
In order to improve the cleaning power, it is considered to install an
[0012]
Further, for the purpose of preventing the reattachment of particles to the wafer surface, the cleaning chamber 42 is formed by using nitrogen gas flowing from one end (left end in FIG. 2) of the cleaning chamber 42 through the
[0013]
As shown in FIG. 2, the
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
The attachment state of the
[0017]
As shown in the figure, for example, there are openings (three places in the figure) on the side surface of the
[0018]
A stepped and circular vacuum robot mounting opening 80 </ b> B is provided below the center of the inside of the
[0019]
In this way, by attaching the mounting bolt 82B from the upper surface of the
[0020]
A
[0021]
In such a configuration, when attaching and detaching the
[0022]
When all the mounting bolts 82B are removed in this way, the
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
However, the
[0024]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and it is possible to attach and detach a vacuum robot without operating a robot arm or removing a robot hand, and generation of particles during attachment and detachment. The challenge is to reduce it.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a robot hand disposed inside a room (for example, a transfer chamber) configured in a vacuum-tight sealed structure, and a drive unit disposed outside the room for driving the robot hand. And a vacuum robot mounting device that includes a mounting flange that is fixed to an opening provided in a wall of the room and that attaches and detaches the vacuum robot from the room with the robot hand attached. and is disposed on the abutment surface of the mounting flange, and the sealing material for the gas-tight seal, which is formed on the inner side of the sealing member of the opening, and the through holes for mounting bolts, said through said mounting flange formed at positions corresponding to the holes, and a non-threaded through holes for mounting bolts is provided, and removable from the outside of the room mounting bolts downwardly, Friendly removed vacuum robot above the upper side of the room With it is obtained by solving the above problems.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0027]
As shown in FIG. 5 (plan view), FIG. 6 (longitudinal sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5), and FIG. A through hole 80D for the mounting bolt 82B is provided on the
[0028]
In this way, by attaching the mounting bolt 82B from below the outside of the transfer chamber, the
[0029]
In this embodiment, when attaching / detaching the
[0030]
When all the mounting bolts 82B are removed downward, the transfer chamber lid 81 can be opened and the
[0031]
In the above-described embodiment, the present invention has been applied to the attachment of a vacuum robot for wafer transfer provided in the transfer chamber of an aerosol wafer cleaning apparatus. However, the scope of application of the present invention is not limited to this. Obviously, the present invention can be similarly applied to mounting of a general vacuum robot provided in another room. Moreover, the removal direction of the vacuum robot is not limited to the upward direction.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, the vacuum robot can be easily attached to and detached from the transfer chamber or the like without operating the robot arm or removing the robot hand. In addition, the generation of particles in the transfer chamber or the like during attachment / detachment is small. Furthermore, since the mounting bolt is not on the vacuum side, particles generated from the thread surface during rotation of the mounting bolt do not adversely affect the vacuum in the transfer chamber or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conduit diagram showing an overall configuration of an aerosol wafer cleaning apparatus as an example of an application object of the present invention. FIG. 2 is a plan view. FIG. 3 is a vacuum robot for a transfer chamber in the wafer cleaning apparatus. FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. FIG. 5 is a plan view showing the attachment state of the vacuum robot to the transfer chamber in the embodiment of the present invention. 6 is a longitudinal sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. FIG. 7 is a bottom view showing the vacuum robot mounting portion in FIG.
DESCRIPTION OF
Claims (1)
該ロボットハンドを駆動するための、前記部屋の外側に配設される駆動部と、
前記部屋の壁に設けられた開口に固定され、前記ロボットハンドを装着したままの状態で、前記部屋から真空ロボットを着脱するための取付フランジを含む真空ロボットの取付装置において、
前記開口部と取付フランジの当接面に配設される、気密保持用のシール材と、
前記開口部の該シール材より内側に形成された、取付ボルト用の貫通穴と、
前記取付フランジの該貫通穴と対応する位置に形成された、取付ボルト用の非貫通ねじ穴とを有し、
前記部屋の外側から取付ボルトを下方へ取外し可能とし、真空ロボットを前記部屋の上方より上側に取り出し可能としたことを特徴とする真空ロボットの取付装置。A robot hand arranged inside a room configured in a vacuum-tight sealed structure;
A driving unit disposed outside the room for driving the robot hand;
In an attachment device for a vacuum robot, which is fixed to an opening provided in the wall of the room and includes an attachment flange for attaching and detaching the vacuum robot from the room with the robot hand attached.
An airtight sealing material disposed on the contact surface of the opening and the mounting flange;
Formed on the inner side of the sealing member of the opening, and the through holes for mounting bolts,
A non-through screw hole for a mounting bolt formed at a position corresponding to the through hole of the mounting flange;
An attachment device for a vacuum robot, wherein an attachment bolt can be removed downward from the outside of the room, and a vacuum robot can be taken out from above the room .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6103199A JP3919967B2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Vacuum robot mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6103199A JP3919967B2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Vacuum robot mounting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000260850A JP2000260850A (en) | 2000-09-22 |
JP3919967B2 true JP3919967B2 (en) | 2007-05-30 |
Family
ID=13159525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6103199A Expired - Fee Related JP3919967B2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Vacuum robot mounting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3919967B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI758595B (en) * | 2018-03-31 | 2022-03-21 | 日商平田機工股份有限公司 | chamber configuration |
JP7441728B2 (en) | 2020-05-29 | 2024-03-01 | 株式会社安川電機 | Transfer robots and transfer systems |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP6103199A patent/JP3919967B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000260850A (en) | 2000-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3511514B2 (en) | Substrate purification processing apparatus, dispenser, substrate holding mechanism, substrate purification processing chamber, and substrate purification method using these | |
US9039840B2 (en) | Tools and methods for processing microelectronic workpieces using process chamber designs that easily transition between open and closed modes of operation | |
JP3341033B2 (en) | Rotating chemical solution cleaning method and cleaning device | |
US20070125405A1 (en) | Substrate cleaning method and substrate cleaning apparatus | |
JP4912008B2 (en) | Substrate processing equipment | |
JP2006114884A (en) | Substrate cleaning processing apparatus and substrate processing unit | |
US6589361B2 (en) | Configurable single substrate wet-dry integrated cluster cleaner | |
US6792958B2 (en) | System for processing substrate with liquid | |
TW445539B (en) | Method and device for washing by fluid spraying | |
JP3919967B2 (en) | Vacuum robot mounting device | |
CN100440427C (en) | Plasma processing chamber | |
JP3621568B2 (en) | Substrate cleaning device | |
JPWO2017094388A1 (en) | Chamber cleaning method for substrate processing apparatus | |
JPH07283099A (en) | Semiconductor production system | |
KR100987796B1 (en) | Single type substrate treating apparatus and method | |
JP2889784B2 (en) | Rotary processing equipment | |
JPH11102884A (en) | Substrate processing equipment and cleaning of peripheral member | |
JP3980416B2 (en) | Aerosol cleaning apparatus and control method thereof | |
JP2000269311A (en) | Wafer holding mechanism | |
JP2000262997A (en) | Aerosol washer | |
JP2000262999A (en) | Aerosol washer | |
JP2000262995A (en) | Aerosol washer and multistage washing method using same | |
JP2000077498A (en) | Wafer-holder cleaning equipment | |
TW202402409A (en) | Wafer washing system and operation method thereof | |
JPH06260474A (en) | Rotary processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070214 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |