JP3919568B2

JP3919568B2 - Seedling root cover

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Publication number: JP3919568B2
Application number: JP2002075287A
Authority: JP
Inventors: 篤松永; 伸二湯浅; 竜平谷山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-03-19
Also published as: JP2003265046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農・園芸分野において用いられる育苗用根カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
植物の苗木の根の部分を土とともに保護するために、不織布によって袋状などに形成された育苗用根カバーが用いられている。育苗用根カバーを構成する不織布としては、例えば、単層の長繊維ウエブを厚さ方向にわたってエンボス加工により部分熱圧着を施した不織布や、特開平６−３３５３２７号公報等に記載のように単層の長繊維ウエブにニードルパンチ加工を施して三次元的に交絡させた不織布が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように単層の長繊維ウエブに部分熱圧着を施した不織布では、苗木の根の生長が部分熱圧着部の抵抗によって抑えられ、育苗用根カバーの内側で根が丸まってしまい、これに対応して枝すなわち樹木自体の成長が阻害される原因になるという問題点がある。
【０００４】
また、上述のようにニードルパンチ不織布によって育苗用根カバーを形成した場合には、エンボス加工したものに比べ、根が不織布を貫通しやすく外方へ伸びることができるが、根が不織布を貫通しすぎると、容器内に細根が残らず、移植時に通常行われているように容器回りの根を切り落とすと、この容器の内部には太い根しか残らず、移植後、土中からの養分等の吸収が不十分になってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点を解決し、根が過不足なく貫通することができる育苗用根カバーを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったものである。すなわち本発明は、植物の根の部分とこの根の周囲の土壌とを覆うための育苗用根カバーであって、熱可塑性重合体からなる積層長繊維不織布によって構成され、前記不織布は、根カバーの外面側を構成する第１の長繊維不織布層と根カバーの内面側を構成する第２の長繊維不織布層との少なくとも２層が積層されてなり、前記第１の長繊維不織布層の構成繊維同士は部分的熱圧着により接着されており、前記第２の長繊維不織布層の構成繊維同士は三次元的交絡によって一体化されており、前記第１の長繊維不織布層は一方の面が部分熱圧着部により形成された凹凸面であり、他方の面が全面が熱融着してなる熱融着面であり、前記凹凸面が前記第２の長繊維不織布層の側に配置され、それぞれの層を構成する繊維が三次元的交絡することによって前記第１の長繊維不織布層と第２の長繊維不織布層とが一体化されていることを特徴とする育苗用根カバーを要旨とするものである。
【０００７】
また、植物の根の部分とこの根の周囲の土壌とを覆うための育苗用根カバーであって、根カバー外面を構成する熱可塑性重合体からなる長繊維不織布製の第１の容器部材の内部に、根カバー内面を構成する熱可塑性重合体からなる長繊維不織布製の第２の容器部材がはめ込まれ、前記第１の容器部材の構成繊維同士は部分的熱圧着により接着されており、前記第２の容器部材の構成繊維同士は三次元的交絡により一体化されており、前記第１の容器部材は一方の面が部分熱圧着部により形成された凹凸面であり、他方の面が全面が熱融着してなる熱融着面であり、前記凹凸面が前記第２の容器部材の側に配置され、前記第１の容器部材と第２の容器部材とが一体化されていることを特徴とする育苗用根カバーを要旨とするものである。
【０００８】
このような育苗用根カバーとすることで、植物の根はその生長を阻害されることなく構成繊維同士が三次元的交絡された第２の長繊維不織布層または第２の容器部材を良好に貫通することができる。また、根は空隙のあるところに伸びていくものであるので、第２の長繊維不織布層または第２の容器部材を貫通した根は、第１の長繊維不織布層または第１の容器部材の凹部へ伸びていきやすい。そこで、根は凹部の底面の部分熱圧着部に到達するが、部分熱圧着部は、繊維が溶融・軟化することにより樹脂化しているため貫通抵抗が大きく、根は抵抗を受けてカルスを形成する。一方、第１の長繊維不織布層または第１の容器部材の凸部内に進入した根および凹部でカルスを形成した後にカルスより伸びた毛細根は、第１の長繊維不織布層内または第１の容器部材内の熱融着面に到達する。熱融着面は、空隙が小さくなっているため、根は抵抗を受けてカルスを形成し、毛細根のみが熱融着面を通過して根カバーの外へ伸びることができる。本発明においては、このような構成・作用により、根を過不足なく適正に貫通することができると考える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の育苗用根カバーの一例を示す。図１（ａ）は根カバーを構成する長繊維不織布の拡大断面図であり、図１（ｂ）は育苗用根カバーの斜視図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）の断面図である。
【００１０】
本発明の育苗用根カバー１は、図１（ａ）に示す熱可塑性重合体からなる積層長繊維不織布であって、根カバーの外面側を構成する第１の長繊維不織布層２ａと根カバーの内面側を構成する第２の長繊維不織布層２ｂとの少なくとも２層が積層されてなる積層長繊維不織布２にて構成される必要がある。
【００１１】
第１の長繊維不織布層２ａは、構成繊維同士が部分的熱圧着により接着されて一体化されたものであり、一方の面は繊維が溶融・軟化することにより樹脂化された部分熱圧着部４が形成された凹凸面Ａとなっており、他方の面は全面が熱融着してなる熱融着面Ｂとなっている。第２の長繊維不織布層２ｂは、構成繊維同士が三次元的交絡によって一体化されたものである。第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとは、第１の長繊維不織布層２ａの凹凸面Ａが第２の長繊維不織布層２ｂの側に配置され、それぞれの層を構成する繊維が三次元的交絡することによって第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとが一体化され、積層長繊維不織布２となる。
【００１２】
このように構成された積層長繊維不織布２によって、例えば、図１（ｂ），（ｃ）に示す形状の育苗用根カバー１が形成される。図１（ｂ），（ｃ）に示す育苗用根カバー１は、上端が開口した円筒状の側部５と円形の底部６とが接着や縫製によって接合されたものであり、これらの側部５と底部６とは、それぞれ上記の積層長繊維不織布２によって形成されている。側部５そのものは短形シート状の積層長繊維不織布２の両端が同様に接着や縫製によって接合されたものである。７はこのような側部５における接合部、８は側部５と底部６との接合部である。この場合に、側部５の外面側９と底部６の外面側１０とに前述の第１の長繊維不織布層２ａが配置され、第２の長繊維不織布層２ｂが根カバーの内面側となるように配置されている。
【００１３】
このように育苗用根カバー１の外面側に構成繊維同士が部分的熱圧着により接着された第１の長繊維不織布層２ａが配置され、内面側に構成繊維同士が三次元的交絡によって一体化された第２の長繊維不織布層２ｂが配置されるよう積層されて、第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとが三次元的交絡により一体化されていることによって、植物の根は生長を阻害されることなく第２の長繊維不織布層２ｂを構成する繊維を押し分けるようにして貫通でき、第２の長繊維不織布層２ｂを貫通した根は部分熱圧着部および熱融着面を有する第１の長繊維不織布層２ａによって抵抗を受け、根が過不足なく適正な度合いで貫通することができる。すなわち、第１の長繊維不織布層２ａの構成繊維同士が部分熱圧着されていない、あるいは熱融着面を有しないと、根が不織布を貫通し過ぎることになり、また第２の長繊維不織布層２ｂの構成繊維同士が接着されていると不織布によって根の貫通が過度に阻害されることになって、いずれも適当でない。
【００１４】
また、第１の長繊維不織布層２ａの凹凸面Ａが第２の長繊維不織布層２ｂの側に配置されて、それぞれの層の構成繊維同士が三次元的交絡することによって第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとが一体化されることによって、第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとの間には第１の長繊維不織布層２ａの凹凸面Ａによって空隙３が形成される。上述のように第２の長繊維不織布層２ｂを貫通した根は、第１の長繊維不織布層２ａの凹部へ伸びていき、部分熱圧着部４に到達すると抵抗を受けてこの空隙３に根の塊（カルス）を形成する。また、第１の長繊維不織布層２ａの凸部内に進入した根および空隙３で形成したカルスより伸びた毛細根は、第１の長繊維不織布層２ａの熱融着面Ｂに到達する。熱融着面Ｂは、空隙が小さくなっているため、根は抵抗を受けてカルスを形成し、毛細根のみが熱融着面を通過して根カバーの外へ伸びることで、土中の養分を吸収することができる。
【００１５】
第１の長繊維不織布層２ａは、上述のように構成繊維同士が部分的熱圧着により接着されて一体化されたものである。部分熱圧着部４において繊維を構成している重合体が、溶融または軟化することにより構成繊維同士が接着一体化しているものである。
【００１６】
第１の長繊維不織布層２ａを得る方法としては、長繊維が堆積してなる長繊維ウエブを熱エンボスロールと熱フラットロールとからなるエンボス装置に導入し、部分熱圧着処理を施すことにより得ることができる。このときのロール温度は、処理温度にもよるが、長繊維の構成重合体の融点をＴｍとしたとき、（Ｔｍ−３０）〜（Ｔｍ−４０）℃の範囲であることが好ましい。また、線圧は、２９４Ｎ／ｃｍ〜７８４Ｎ／ｃｍの範囲であることが好ましい。熱エンボスロールに当接する面が凹凸面Ａとなり、熱フラットロールに当接する面が熱融着面Ｂとなる。
【００１７】
また、第１の長繊維不織布層２ａは、熱エンボス装置に導入した後に、熱融着面Ｂに、さらに熱処理を施したものであってもよい。熱処理としては、熱融着面Ｂにのみ熱風を吹き付ける方法や、一対のカレンダー装置の一方のロールを室温に設定し、他方のロールを加熱ロールとして、加熱ロールが熱融着面Ｂに当接するようにカレンダー装置に導入する方法や、１本の加熱ロールに熱融着面Ｂが接するように熱処理する方法等が挙げられる。このとき、全構成繊維が融解して繊維間の空隙が全くなくなることがないように処理条件を適宜設定することが重要である。
【００１８】
また、第１の長繊維不織布層２ａの熱融着面Ｂに、結合剤樹脂をコーティングしてもよい。コーティングの態様としては、全面コーティングであっても部分的にコーティングしたものであってもよく、部分的にコーティングしたものとしては、ドット状、直線状、格子状等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明の目的を損なわない範囲で、第１の長繊維不織布層２ａに結合剤樹脂を含浸させても良い。この場合、結合剤樹脂の樹脂溶液または分散液中に第１の長繊維不織布層２ａを浸漬して含浸させた後、乾燥させて結合剤樹脂を付着させる。
【００２０】
コーティングや含浸に使用する結合剤樹脂は特に限定されるものではないが、廃棄処理や移植等を考慮すると、生分解性を有する結合剤樹脂であることが好ましい。生分解性を有する結合剤樹脂としては、生分解性樹脂からなるエマルジョン、ポリビニルアルコール、澱粉等が挙げられる。
【００２１】
このように、第１の長繊維不織布層２ａにさらなる熱処理を施すことや結合剤樹脂を付与することにより、植物の毛細根は成長を阻害させることなく突き抜けさせ、基幹根は貫通させずに根カバー内部に留めるという効果を、より一層高めることができる。
【００２２】
第１の長繊維不織布層２ａの一方の面は部分熱圧着部４による凹凸面Ａとなっており、他方の面は全面が熱融着してなる熱融着面Ｂとなっている。凹凸面Ａにおいて、隣り合う熱圧着部４間の最短距離ｄは０．５ｍｍ以上であることが好ましい。このような構成とすることで第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとの間に形成された空隙３に根が進み易くなるとともに、部分熱圧着部４が抵抗となってカルスを形成しやすくなる。また、隣り合う熱圧着部４間の最短距離ｄを０．５ｍｍ以上とすることで、凸部の領域をある程度確保することができるため、空隙３で形成されたカルスより伸びる毛細根が、凸部内、すなわち第１の長繊維不織布層２ａの繊維間空隙内に進入できる。なお、最短距離ｄは、１ｍｍ以上であることが好ましく、上限としては３ｍｍ程度とする。
【００２３】
熱圧着部４の個々の形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円、十字、菱形、三角、Ｔ型、井形等のいずれでもよく、また、散点状でなくとも、複数の直線で形成されたストライプ状や、格子状の形態であってもよい。散点状である場合、その個々の熱圧着部４は、０．１〜１．２ｍｍ²の面積を有し、その密度、すなわち圧着点密度が２〜８０個／ｃｍ²であることが好ましく、より好ましくは４〜６個／ｃｍ²である。また、凹凸面Ａの全表面積に対する全熱圧着部の面積の比、すなわち熱圧着面積率は４〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０％である。
【００２４】
第２の長繊維不織布層２ｂは、上述のように構成繊維同士が三次元的交絡によって一体化された長繊維不織布である。この第２の長繊維不織布層２ｂは、ニードルパンチ不織布から構成されていることが好ましいが、例えば水流交絡によって三次元的に交絡された不織布であっても良い。
【００２５】
ニードルパンチ不織布の場合、針密度は使用するニードル針の種類や針深度によって適宜設定されるが、一般的に２０〜１００回／ｃｍ²であるのが好ましい。針密度が２０回／ｃｍ²未満であると、交絡度合いが少なく、適度な繊維間空隙が得られない傾向にある。一方、針密度が１００回／ｃｍ²を超えると、長繊維相互間の交絡の程度が強くなるが、ニードル針による長繊維の損傷が激しくなり、繊維自体が著しく強力の低いものとなってしまうため、不織布の機械的強力が劣る傾向となる。
【００２６】
第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂとは、それぞれの層を構成する繊維同士が三次元的に交絡することによって一体化され、積層長繊維不織布２となっている。第１，第２の長繊維不織布層２ａ，２ｂを一体化する方法としては、第１の長繊維不織布層２ａに第２の長繊維不織布層２ｂを積層し、第２の長繊維不織布層２ｂの側からニードルパンチ処理を施すことにより、両層の構成繊維同士を交絡して一体化する方法や、第１の長繊維不織布層２ａに熱可塑性合成長繊維が堆積してなる長繊維ウエブを積層し、長繊維ウエブの側よりニードルパンチ処理を施すことにより、第１の長繊維不織布層２ａと長繊維ウエブの構成繊維同士を交絡して一体化するとともに、長繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて三次元交絡してなる第２の長繊維不織布層２ｂを形成する方法が好ましい。
【００２７】
本発明における積層長繊維不織布２は、上述のように第１，第２の長繊維不織布層２ａ，２ｂを構成する構成繊維同士が三次元的交絡することにより両層が一体化しているため、両層間に隙間を造ることなく良好に一体化することができ、凹凸面による空隙３を良好に形成することができる。従って、第２の長繊維不織布層２ｂを貫通した根は、両層間の隙間に入ることなく良好に空隙３内に進入することができる。
【００２８】
上記のように構成された積層長繊維不織布２にて育苗用根カバーを構成するときは、植物の毛細根は成長を阻害することなく貫通させ、基幹根は貫通させずに根カバーの内部に留めるという利点から、第１の長繊維不織布層２ａを根カバーの外面側に、第２の長繊維不織布層２ｂを根カバーの内面側に配置する。
【００２９】
積層長繊維不織布２を構成する繊維は熱可塑性重合体からなるものであれば特に限定されるものではないが、育苗用根カバーの素材としては、土中の微生物の存在下や湿潤環境下においても、育苗期間中の少なくとも１〜２年は安定した形態を維持する必要がある。このような特性を有する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体からなる長繊維を好ましく用いることができる。しかし、これらポリエステル系重合体からなる合成繊維は、土中では分解されないために、掘り起こして移植・植え込みをするに際して根が絡まった根カバーを剥がさねばならず、作業が重労働で人件費がかかる。そのため、育苗期間中は殆ど分解されず、移植後にはほぼ完全に分解されるように制御された分解性能を有する繊維として、熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維を用いることが特に好ましい。熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維にて積層長繊維不織布２を構成することで、得られた育苗用根カバーは、育苗期間中は安定した形態を維持するとともに、移植後に土中に埋設されると加水分解や微生物分解により最終的には水と炭酸ガスに分解されるため、移植に際して根カバーを剥がす必要がなく、そのまま移植が可能となるという格段の効果が得られる。
【００３０】
第１の長繊維不織布層２ａと第２の長繊維不織布層２ｂを構成する繊維とは、同じ種類の熱可塑性重合体からなるものであってもよく、異なる種類の熱可塑性重合体からなるものであってもよい。熱可塑性重合体としては、上述のように生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが好ましい。
【００３１】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらを主たる繰り返し単位要素とする共重合体が挙げられる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体が挙げられる。また、グリコールとジカルボン酸の縮重合体からなるポリアルキレンジカルボキシレートとして、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位要素とするポリアルキレンジカルボキシレート共重合体が挙げられる。さらに、これらのような個々に生分解性を有する各重合体を複数種選択し、これらをブレンドしたものを適用することもできる。
【００３２】
本発明においては、生分解性能および製糸性、実用性等の点から、以上の中で特に、ポリ乳酸系重合体が好適に使用できる。ポリ乳酸系重合体としては、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体あるいはＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体とのうち、融点が１００℃以上である重合体が好ましい。ここで、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。
【００３３】
本発明における熱可塑性脂肪族ポリエステルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上のものが、製糸性および得られる糸条特性の点から好ましい。また、重合度を高めるために少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したものでも良い。
【００３４】
上記の熱可塑性脂肪族ポリエステルには、必要に応じて、タルク、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン等の結晶核剤が添加されていることが好ましい。このような結晶核剤を添加すると、熱可塑性脂肪族ポリエステルの結晶化が促進されて、育苗用カバーとした際の耐熱性や機械的強度を向上できる。また、熱可塑性脂肪族ポリエステルを紡糸する際には、紡出・冷却工程での糸条間の融着（ブロッキング）を防止できる。結晶核剤の添加量は、０．１〜３．０質量％の範囲であることが好ましく、０．５〜２．０質量％の範囲であることがより好ましい。
【００３５】
また、上記結晶核剤だけでなく、必要に応じて艶消し剤、顔料などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で添加しても良い。例えば、カーボンブラックや黒色染料などの黒色顔料または染料を添加すると、育苗用根カバーとして好適である。すなわち、地中に埋設した場合には、この顔料や染料によって地熱を吸収し易くなり、植物の根の保温が良くなって、根の成育に寄与するためである。ただし、あまりに添加剤の量を多くすると、繊維を紡出する際に製糸性が低下するため、その添加量は熱可塑性脂肪族ポリエステルに対し０．１〜３．０質量％の範囲であることが好ましく、０．５〜２．０質量％の範囲であることがより好ましい。
【００３６】
本発明の熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる構成繊維の繊維形態は、特に限定されるものではなく、脂肪族ポリエステルを単独で用いたものでも良いし、２種以上の脂肪族ポリエステルを用いた複合繊維でも良い。また、その繊維横断面は、通常の丸断面のほか、中空断面、異形断面、並列型複合断面、多層型複合断面、芯鞘型複合断面、分割型複合断面、その他目的と用途に応じて任意の繊維横断面形態を採用し得る。分解性能の点からは特に中空断面、異形断面、分割型複合断面等であることが好ましい。
【００３７】
本発明の育苗用根カバーは、上記のように積層長繊維不織布２からなるものだけでなく、図２に示すように、育苗用根カバー１１の外面を構成するやや寸法の大きな第１の容器部材１２の内部に、やや寸法の小さな第２の容器部材１３がはめ込まれて、第１の容器部材１２と第２の容器部材１３とが一体化されている構成であっても良い。
【００３８】
外側の第１の容器部材１２は、上記図１に示す積層長繊維不織布２における第１の長繊維不織布層２ａと同様の構成、すなわち繊維同士が部分熱圧着により一体化された不織布にて構成されている。また、第１の容器部材１２は一方の面が部分熱圧着部により形成された凹凸面で、他方の面が全面が熱融着してなる熱融着面となっている。これに対し、内側の第２の容器部材１３は、上記図１に示す積層長繊維不織布２における第２の長繊維不織布層２ｂと同様の構成、すなわち構成繊維同士が三次元的交絡により一体化された不織布によって構成されている。
【００３９】
そして、第１の容器部材１２の凹凸面が第２の容器部材１３の側になるよう配置され、第１の容器部材１２と第２の容器部材１３とは、互いに離脱しにくい状態ではめ合わされる、あるいは縫製などによって互いに一体化される。
【００４０】
このような構成の育苗用根カバー１１においても、上記の積層長繊維不織布２からなる育苗用根カバー１と同様に、根が過不足なく適正な度合いで貫通することができ、しかも第１の容器部材１２に形成された凹凸面によって根カバーの内部にカルスを形成することができ、カルスから伸びた毛細根が根カバーを突き抜けることで土中の栄養分を吸収することができる。また、構成繊維が生分解性を有する場合には、植え替えに際して必要な機械的強度を保持しつつかつ根カバーを剥がす必要がなく、そのまま移植が可能となる。
【００４１】
なお、上記の積層長繊維不織布からなる育苗用根カバーあるいは第１，第２の容器を一体化してなる育苗用根カバーにおいて、樹木の根が不織布を貫通して伸びるときは、この根が不織布の構成繊維どうしの間に入り込んで、その構成繊維同士を押しのければ足り、この構成繊維を破断するなどの必要はないため、不織布の構成繊維の強度が根の強度よりも低いことは要求されない。従って、例えば樹木の根よりも強度の高い繊維を用いることも可能であり、その構成繊維を比較的自由に選択することができる。
【００４２】
また、上記においては有底の円筒状の育苗用根カバーを例示したが、この育苗用根カバーの形態はこれに限定されるものではなく、他の適宜の形態を採用することができる。
【００４３】
【実施例】
次に実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定方法は、以下のとおりである。
（１）融点（℃）：パーキンエルマ社製の示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇温速度を２０℃／分として測定し、得られた融解吸熱曲線の吸熱ピークの極値を与える温度を融点Ｔｍ（℃）とした。
（２）単糸繊度（デシテックス）：ウエブの状態における繊維径を５０本顕微鏡にて測定し、密度補正して求めた繊度の平均値を繊度とした。
（３）目付（ｇ／ｍ²）：標準状態の試料から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片を各１０点を作成し、平衡水分にした後、各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して、目付（ｇ／ｍ²）とした。
（４）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のストリップ方法に準じて測定した。すなわち、不織布の機械方向（ＭＤ）について試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片を１０点作成し、各試料片毎に、不織布のＭＤ方向について、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料のつかみ間隔１０ｃｍとし、引張速度２０ｃｍ／分で伸長した。そして、得られた切断時荷重値（Ｎ／５ｃｍ幅）の平均値を引張強力とした。
（５）通気度（ｃｃ／ｃｍ²／秒）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のフラジール法に従って測定した。すなわち、試料長１５ｃｍ、試料幅１５ｃｍの試料３個を準備し、フラジール型試験機を用い、円筒の一端に試料を取り付けた後、可変抵抗器によって傾斜形気圧が水柱１２．７ｍｍの圧力を示すように、吸い込みポンプを調節し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と使用した空気孔の種類とから、試料片を通過する空気量を求め、その平均値を通気度とした。
【００４４】
なお、本発明においては、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ²／秒未満であると、土壌中で有機物を分解して植物の栄養源とする微生物の働きが鈍くなり、苗木の生育に支障をきたす傾向にあるため、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であるものを、通気度が良好であると判断した。
（６）透水係数（ｃｍ／秒）：ＪＩＳ−Ａ１２１８に記載の定水位透水試験に基づいて、水温２０℃、透水円筒の断面積３．１４ｃｍ²で測定し、透水係数（ｃｍ／秒）を算出した。また、第１の長繊維不織布層の片側および第２の長繊維不織布層の両面より測定を行った。
【００４５】
なお、本発明においては、透水係数が０．０２ｃｍ／秒未満であると、透水性が低すぎて根の回りの水が排水されず、毛細根の成長が阻害されたり基幹根が腐ったりして、時には植物が枯れるおそれがあるため、透水係数が０．０２ｃｍ／秒以上であるものを、透水性が良いと判断した。
（７）苗の成育状態；試料となるカバーを土中に穴を掘ってうめ、このカバー内にあらかじめ農場で成育させたカシの幼木を植え込み、２年経過後、そのカバーの外側に沿って掘り起こし、そのまま別の土地に運んで植え込んだ。さらに１年後に再び土を掘り起こして苗木の発育状態を観察し以下の３段階で評価した。
○：成育状態は良好であった。
△：成育状態は普通であった。
×：成育状態は不良であった。
（８）生分解性能：試料となるカバーを土中に穴を掘って埋め、その分解状況を観察し、１〜２年の間はできるだけ分解しない方が良く、２年目以降にかけては生分解が進行するものの方が生分解性に優れているという判断で以下の総合評価を行った。
○：１〜２年の間は生分解せず、３年後には分解は進んでいるものの、強力保持率は２０％以上であった。
△：１〜２年のうちにはほぼ完全に分解していた。
×：非分解性であった。
実施例１
育苗用根カバーを形成するに際し、積層長繊維不織布をスパンボンド法にて作成した。
【００４６】
まず、第１の長繊維不織布層を形成するために、融点が１６８℃、ＭＦＲが７０ｇ／１０分であるＬ−乳酸／Ｄ−乳酸共重合体（Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８．６／１．４モル％）を溶融し、丸型の紡糸口金を用いて紡糸温度２１０℃、単孔吐出量１．６７ｇ／分の条件下で溶融紡糸を行った。紡出糸状を冷却空気流にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアサッカーにて牽引速度５０００ｍ／分で牽引細化し、公知の開繊機を用いて開繊し、移動するコンベアの捕集面上に堆積してウエブを形成した。次いでこのウエブを熱エンボスロールと熱フラットロールとからなる部分熱圧着装置に通して、両ロール温度を１３５℃、圧着面積率１４．９％、圧着点密度２１．９個／ｃｍ²、線圧５８８Ｎ／ｃｍの条件下にて部分的に熱圧着し、単糸繊度３．３デシテックスの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の第１の長繊維不織布層を得た。また、隣り合う熱圧着部間の最短距離は１ｍｍであった。
【００４７】
また、第２の長繊維不織布層を形成するために、上記と同様のポリマーを用いて、上記と同条件にて紡出し、ウエブを得た。次いで、このウエブに両ロールの温度を８０℃に設定した以外は上記と同条件で仮圧着を行い、単糸繊度３．３デシテックスの長繊維からなる目付１５０ｇ／ｍ²の長繊維ウエブ層を得た。
【００４８】
そして、第１の長繊維不織布層の部分熱圧着部による凹凸面が長繊維ウエブ層側となるようにして第１の長繊維不織布層と長繊維ウエブ層とを積層し、長繊維ウエブ層側よりパンチ密度９０個／ｃｍ²の条件でニードルパンチ処理を施して、長繊維ウエブ層の構成繊維を三次元的交絡するとともに、第１の長繊維不織布層と長繊維ウエブ層とを三次元的交絡により一体化して積層長繊維不織布を得た。以下、この三次元的交絡により一体化された長繊維ウエブ層を第２の長繊維不織布層と称す。
【００４９】
一体化した積層長繊維不織布を、１２５℃に加熱した上ロールと加熱しない下ロールとの間に、第１の長繊維不織布層が上ロールに接するとともに第２の長繊維不織布層が下ロールに接触するように通して熱処理し、目付が２００ｇ／ｍ²の積層長繊維不織布を得た。
【００５０】
得られた積層長繊維不織布を用いて、直径３０ｃｍ、高さ３０ｃｍの円筒袋状の育苗用根カバーを、第１の長繊維不織布層が根カバーの外側となるように接合部を縫製して作製した。そして、袋状の根カバーを土中に掘った穴内に入れ、次いで、このカバー内にあらかじめ農場で成育させたカシの幼木を植え込み、２年間放置した後で、根カバーの外側に沿って掘り起こし、そのまま別の土地に運んで植え込んだ。さらに１年経過した後に再び土を掘り起こして、根カバーの分解状況および苗木の発育状態を観察した。
【００５１】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
【００５２】
【表１】

実施例２
第１の長繊維不織布層の目付を１００ｇ／ｍ²とし、第２の長繊維不織布層の目付を１００ｇ／ｍ²とした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして積層長繊維不織布を作成し、これを用いて根カバーを作成した。
【００５３】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
実施例３
第１の長繊維不織布層の目付を５０ｇ／ｍ²とし、第２の長繊維不織布層の目付を２００ｇ／ｍ²とした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして積層長繊維不織布を作成し、これを用いて根カバーを作成した。
【００５４】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
実施例４
第１の長繊維不織布層の目付を１００ｇ／ｍ²とし、第２の長繊維不織布層の目付を２００ｇ／ｍ²とした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして積層長繊維不織布を作成し、これを用いて根カバーを作成した。
【００５５】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
実施例５
第１の長繊維不織布層の目付を５０ｇ／ｍ²とし、第２の長繊維不織布層の目付を５０ｇ／ｍ²とした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして積層長繊維不織布を作成し、これを用いて根カバーを作成した。
【００５６】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
実施例６
融点が１６８℃で、ＭＦＲが７０ｇ／１０分であるＬ−乳酸／Ｄ−乳酸共重合体（Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８．６／１．４モル％）を第１成分とし、融点が１５０℃、ＭＦＲが７０ｇ／１０分であるＬ−乳酸／Ｄ−乳酸共重合体（Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９５．５／４．５モル％）を第２成分とし、第１の成分を芯部に、第２の成分を鞘部に配し得る芯鞘複合型の紡糸口金を用いて、紡温２１０℃、吐出量１．６７ｇ／分の条件下で溶融紡糸を行った。また、エンボスロールのロール温度を１１０℃とした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして積層長繊維不織布を作成し、これを用いて根カバーを作成した。
【００５７】
得られた積層長繊維不織布および根カバーの物性等を表１に示す。
実施例１〜６は、いずれも本発明の構成である積層長繊維不織布にて育苗用根カバーを作製したため、通気度や透水性に優れるとともに、良好な苗の生育状態を有するものであった。また、いずれも生分解性を有するものであったため、植え替えに際して根カバーを剥がす必要がなく、そのまま移植が可能となった。
比較例１
積層長繊維不織布の変りに、部分熱圧着部を有する長繊維不織布のみを用いた。すなわち、融点が１６８℃、ＭＦＲが７０ｇ／１０分であるＬ−乳酸／Ｄ−乳酸共重合体（Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８．６／１．４モル％）を溶融し、丸型の紡糸口金を用いて紡糸温度２１０℃、単孔吐出量１．６７ｇ／分の条件下で溶融紡糸を行った。紡出糸状を冷却空気流にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアサッカーにて牽引速度５０００ｍ／分で牽引細化し、公知の開繊機を用いて開繊し、移動するコンベアの捕集面上に堆積してウエブを形成した。次いでこのウエブを熱エンボスロールと熱フラットロールとからなる部分熱圧着装置に通して、両ロール温度を１３５℃、圧着面積率１４．９％、圧着点密度２１．９個／ｃｍ²、線圧５８８Ｎ／ｃｍの条件下にて部分的に熱圧着し、単糸繊度３．３デシテックスの長繊維からなる目付２００ｇ／ｍ²の長繊維不織布層を得た。隣り合う熱圧着部間の最短距離は１ｍｍであった。
【００５８】
この長繊維不織布を用いた以外は実施例１と同様にして根カバーを作成した。
得られた長繊維不織布および根カバーの物性等を表２に示す。
【００５９】
【表２】

比較例１は、本発明の構成とは異なり部分熱圧着部を有する単層の長繊維不織布にて根カバーを作製したため、根カバー内には太い根がまいた状態（根巻）で存在しており、毛細根はカバーの外にほとんどみられず、苗の生育状態は悪いものであった。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明の育苗用根カバーは、構成繊維同士が部分的熱圧着により接着され、一方の面は部分熱圧着部により形成された凹凸面であり、他方の面が全面が熱融着してなる熱融着面である第１の長繊維不織布層と、構成繊維同士が三次元的交絡によって一体化されている第２の長繊維不織布層とを、第１の長繊維不織布層が根カバーの外面側を構成し、第２の長繊維不織布層が根カバーの内面側を構成するとともに、第１の長繊維不織布層の凹凸面が第２の長繊維不織布層の側となるようにして三次元的交絡によって一体化したため、根が過不足なく適正な度合いで貫通することができ、しかも第１の長繊維不織布層または第１の容器部材の凹凸面によって形成された空隙を有することにより、根カバーの内部にカルスを形成することができ、カルスから伸びた毛細根が根カバーを突き抜けることで土中の栄養分を吸収することができる。また、育苗用根カバーを構成する熱可塑性重合体が生分解性を有する場合には、根カバーは最終的には水と炭酸ガスに分解されるため、植え替えに際して根カバーを剥がす必要がなく、そのまま移植が可能となる。
【００６１】
また、上記のような積層長繊維不織布からなる育苗用根カバーとする代りに、上記の第１の長繊維不織布層と同様に構成された第１の容器部材の内部に、上記の第２の長繊維不織布層と同様に構成された第２の容器部材をはめ込んで、第１の容器部材と第２の容器部材とを三次元的交絡により一体化した育苗用根カバーとしても上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における育苗用根カバーを構成する積層長繊維不織布の要部拡大断面図と、育苗用根カバーの斜視図および縦断面図である。
【図２】本発明における育苗用根カバーの他の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１育苗用根カバー
２積層長繊維不織布
２ａ，２ｂ第１，第２の長繊維不織布層
３空隙
４部分熱圧着部
１１育苗用根カバー
１２第１の容器部材
１３第２の容器部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seedling root cover used in the field of agriculture and horticulture.
[0002]
[Prior art]
In order to protect the root part of plant seedlings together with soil, a seedling root cover formed in a bag shape or the like by a nonwoven fabric is used. As the nonwoven fabric constituting the root cover for raising seedlings, for example, a nonwoven fabric obtained by partial thermocompression bonding of a single-layer long fiber web by embossing over the thickness direction, or a single fabric as described in JP-A-6-335327, etc. Examples of the nonwoven fabric include a three-dimensionally entangled nonwoven fabric web that is needle punched.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the non-woven fabric subjected to partial thermocompression bonding to the single-layer long fiber web as described above, the root growth of the seedling is suppressed by the resistance of the partial thermocompression bonding part, and the root is rounded inside the root cover for raising seedlings, Corresponding to this, there is a problem that the growth of branches, that is, the trees themselves is hindered.
[0004]
In addition, when the seedling root cover is formed of needle punched nonwoven fabric as described above, the root can penetrate the nonwoven fabric more easily than the embossed one, but the root penetrates the nonwoven fabric. If it is too much, fine roots do not remain in the container, and if the roots around the container are cut off as is normally done at the time of transplantation, only thick roots remain inside the container, and after transplanting, such as nutrients from the soil There is a problem that absorption becomes insufficient.
[0005]
Then, this invention solves such a problem and aims at obtaining the root cover for raising seedlings which can penetrate a root without excess and deficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have reached the present invention. That is, the present invention is a seedling root cover for covering a plant root portion and the soil surrounding the root, and is constituted by a laminated long fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer, and the nonwoven fabric is a root cover. At least two layers of a first long fiber nonwoven fabric layer constituting the outer surface side and a second long fiber nonwoven fabric layer constituting the inner surface side of the root cover are laminated, and the configuration of the first long fiber nonwoven fabric layer The fibers are bonded by partial thermocompression bonding, the constituent fibers of the second long fiber nonwoven fabric layer are integrated by three-dimensional entanglement, and the first long fiber nonwoven fabric layer has one surface. It is a concavo-convex surface formed by a partial thermocompression bonding portion, the other surface is a heat-sealing surface formed by heat-sealing the entire surface, and the concavo-convex surface is disposed on the second long fiber nonwoven fabric layer side, The fibers that make up each layer are three-dimensionally entangled Therefore it is an first aspect of the nursery for roots cover, characterized in that the long-fiber nonwoven fabric layer and the second long-fiber nonwoven fabric layer are integrated.
[0007]
Moreover, it is a root cover for raising seedlings for covering the root part of the plant and the soil around the root, and is a first container member made of a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer constituting the outer surface of the root cover. Inside, a second container member made of a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer constituting the inner surface of the root cover is fitted, and the constituent fibers of the first container member are bonded by partial thermocompression bonding, The constituent fibers of the second container member are integrated by three-dimensional entanglement, and the first container member is an uneven surface formed by a partial thermocompression bonding portion, and the other surface is The entire surface is a heat-sealing surface formed by heat-sealing, the uneven surface is disposed on the second container member side, and the first container member and the second container member are integrated. The gist of the present invention is a root cover for raising seedlings.
[0008]
By using such a seedling root cover, the roots of the plant are favorably used in the second long-fiber nonwoven fabric layer or the second container member in which the constituent fibers are three-dimensionally entangled without hindering the growth of the plant roots. It can penetrate. In addition, since the roots extend to a place where there is a gap, the roots penetrating the second long fiber nonwoven fabric layer or the second container member are the same as those of the first long fiber nonwoven fabric layer or the first container member. Easy to extend into the recess. Therefore, the root reaches the partial thermocompression bonding part on the bottom of the recess, but the partial thermocompression bonding part is made of resin as the fiber melts and softens, so the penetration resistance is large, and the root receives resistance to form callus. To do. On the other hand, the capillary root that extends from the callus after forming the callus at the first long fiber nonwoven fabric layer or the root and the concave portion that has entered the convex portion of the first container member is the first long fiber nonwoven fabric layer or the first long fiber nonwoven fabric layer. It reaches the heat sealing surface in the container member. Since the space on the heat-sealing surface is small, the root receives resistance and forms callus, and only the capillary root can pass through the heat-sealing surface and extend out of the root cover. In the present invention, it is considered that the roots can be properly penetrated by such a configuration and action.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Fig.1 (a)-(c) shows an example of the root cover for raising seedlings of this invention. FIG. 1A is an enlarged cross-sectional view of a long-fiber nonwoven fabric constituting the root cover, FIG. 1B is a perspective view of a root cover for raising seedlings, and FIG. 1C is a cross-sectional view of FIG. FIG.
[0010]
The root cover 1 for raising seedlings of the present invention is a laminated long fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer shown in FIG. 1 (a), and includes a first long fiber nonwoven fabric layer 2a constituting the outer surface side of the root cover and the root cover. It is necessary to be constituted by a laminated long fiber nonwoven fabric 2 formed by laminating at least two layers with the second long fiber nonwoven fabric layer 2b constituting the inner surface side.
[0011]
The first long-fiber nonwoven fabric layer 2a is formed by bonding constituent fibers to each other by partial thermocompression bonding, and one surface thereof is a partial thermocompression bonding portion formed by resin melting and softening. 4 is formed as a concavo-convex surface A, and the other surface is a heat-sealing surface B formed by heat-sealing the entire surface. In the second long fiber nonwoven fabric layer 2b, the constituent fibers are integrated by three-dimensional entanglement. In the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b, the uneven surface A of the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is disposed on the second long fiber nonwoven fabric layer 2b side. The first long-fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b are integrated by the three-dimensional entanglement of the fibers constituting the laminated long-fiber nonwoven fabric 2.
[0012]
The laminated long fiber nonwoven fabric 2 configured in this way forms, for example, a seedling root cover 1 having the shape shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c). The root cover 1 for raising seedlings shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c) is obtained by joining a cylindrical side portion 5 having an open upper end and a circular bottom portion 6 by bonding or sewing, and these side portions. 5 and the bottom 6 are each formed by the above-mentioned laminated long-fiber nonwoven fabric 2. The side part 5 itself is one in which both ends of a short sheet-like laminated long fiber nonwoven fabric 2 are joined together by adhesion or sewing. Reference numeral 7 denotes a joint portion at the side portion 5, and reference numeral 8 denotes a joint portion between the side portion 5 and the bottom portion 6. In this case, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is disposed on the outer surface side 9 of the side portion 5 and the outer surface side 10 of the bottom portion 6, and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b is the inner surface side of the root cover. Are arranged as follows.
[0013]
In this way, the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a in which the constituent fibers are bonded by partial thermocompression bonding is arranged on the outer surface side of the root cover 1 for raising seedlings, and the constituent fibers are integrated on the inner surface side by three-dimensional entanglement. The second long fiber nonwoven fabric layer 2b is laminated so as to be disposed, and the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b are integrated by three-dimensional entanglement. The roots of the plant can penetrate through the fibers constituting the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b without being inhibited from growing, and the roots penetrating the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b are partially thermocompression-bonded parts. In addition, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a having the heat-sealing surface receives resistance, and the roots can penetrate through at an appropriate degree without being excessive or insufficient. That is, if the constituent fibers of the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a are not partially thermocompression-bonded or do not have a heat-sealing surface, the roots penetrate too much through the nonwoven fabric, and the second long-fiber nonwoven fabric If the constituent fibers of the layer 2b are bonded to each other, the penetration of the roots is excessively inhibited by the nonwoven fabric, which is not appropriate.
[0014]
Moreover, the uneven surface A of the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is arranged on the second long fiber nonwoven fabric layer 2b side, and the constituent fibers of each layer are three-dimensionally entangled with each other to form the first long fibers. By integrating the nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b, the first long fiber nonwoven fabric layer is interposed between the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b. A void 3 is formed by the uneven surface A of 2a. As described above, the root penetrating the second long fiber nonwoven fabric layer 2b extends to the concave portion of the first long fiber nonwoven fabric layer 2a. A lump (callus) is formed. Further, the root that has entered the convex portion of the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a and the capillary root that extends from the callus formed by the gap 3 reach the heat-sealing surface B of the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a. Since the heat-bonding surface B has a small gap, the roots receive resistance to form callus, and only the capillary roots pass through the heat-bonding surface and extend out of the root cover, Can absorb nutrients.
[0015]
As described above, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is formed by bonding constituent fibers to each other by partial thermocompression bonding. The constituent fibers are bonded and integrated by melting or softening the polymer constituting the fibers in the partial thermocompression bonding portion 4.
[0016]
As a method for obtaining the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a, a long-fiber web in which long fibers are deposited is introduced into an embossing device composed of a heat embossing roll and a heat flat roll, and is subjected to a partial thermocompression treatment. be able to. The roll temperature at this time is preferably in the range of (Tm-30) to (Tm-40) ° C., where Tm is the melting point of the long-fiber constituent polymer, although it depends on the treatment temperature. The linear pressure is preferably in the range of 294 N / cm to 784 N / cm. The surface in contact with the heat embossing roll is the uneven surface A, and the surface in contact with the heat flat roll is the heat sealing surface B.
[0017]
The first long fiber nonwoven fabric layer 2a may be one obtained by further heat-treating the heat-sealing surface B after being introduced into the heat embossing apparatus. As the heat treatment, a method in which hot air is blown only on the heat-sealing surface B, or one roll of a pair of calendar devices is set to room temperature, and the other roll is used as a heating roll, the heating roll comes into contact with the heat-sealing surface B. Thus, a method of introducing into a calendar device, a method of heat treatment so that the heat-sealing surface B is in contact with one heating roll, and the like can be mentioned. At this time, it is important to appropriately set the processing conditions so that all the constituent fibers are not melted to eliminate any gaps between the fibers.
[0018]
Further, a binder resin may be coated on the heat-sealing surface B of the first long fiber nonwoven fabric layer 2a. The coating may be a full-surface coating or a partial coating. Examples of the partial coating include a dot shape, a linear shape, and a lattice shape.
[0019]
Moreover, you may make the 1st long fiber nonwoven fabric layer 2a impregnate binder resin in the range which does not impair the objective of this invention. In this case, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is immersed and impregnated in a resin solution or dispersion of the binder resin, and then dried to adhere the binder resin.
[0020]
The binder resin used for coating and impregnation is not particularly limited, but it is preferably a binder resin having biodegradability in consideration of disposal processing, transplantation, and the like. Examples of the binder resin having biodegradability include emulsions made of biodegradable resins, polyvinyl alcohol, and starch.
[0021]
In this way, by subjecting the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a to further heat treatment and providing a binder resin, the capillary roots of the plants are penetrated without inhibiting the growth, and the basic roots are not penetrated. The effect of retaining inside the cover can be further enhanced.
[0022]
One surface of the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a is a concavo-convex surface A formed by the partial thermocompression bonding portion 4, and the other surface is a heat-sealing surface B formed by heat-sealing the entire surface. In the concavo-convex surface A, the shortest distance d between the adjacent thermocompression bonding parts 4 is preferably 0.5 mm or more. By adopting such a configuration, it becomes easy for the root to advance into the gap 3 formed between the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b, and the partial thermocompression bonding portion 4 is resistant. It becomes easy to form callus. Moreover, since the area | region of a convex part can be ensured to some extent or more by making the shortest distance d between the adjacent thermocompression bonding parts 4 0.5 mm or more, the capillary root extended from the callus formed in the space | gap 3 is convex. It is possible to enter the part, that is, the interfiber gap of the first long fiber nonwoven fabric layer 2a. The shortest distance d is preferably 1 mm or more, and the upper limit is about 3 mm.
[0023]
The individual shape of the thermocompression bonding part 4 is not necessarily circular, and may be any of an ellipse, a cross, a rhombus, a triangle, a T shape, a well shape, and the like. It may be in the form of a stripe or a lattice. In the case of a dotted shape, the individual thermocompression bonding part 4 is 0.1 to 1.2 mm. ² The density thereof, that is, the crimping point density is 2 to 80 pieces / cm. ² And more preferably 4-6 pieces / cm ² It is. Moreover, it is preferable that the ratio of the area of the total thermocompression bonding part with respect to the total surface area of the uneven | corrugated surface A, ie, a thermocompression-bonding area ratio, is 4 to 50%, More preferably, it is 10 to 20%.
[0024]
The second long fiber nonwoven fabric layer 2b is a long fiber nonwoven fabric in which the constituent fibers are integrated by three-dimensional entanglement as described above. The second long fiber nonwoven fabric layer 2b is preferably composed of a needle punched nonwoven fabric, but may be a nonwoven fabric entangled three-dimensionally by hydroentanglement, for example.
[0025]
In the case of a needle punched nonwoven fabric, the needle density is appropriately set according to the type and depth of the needle used, but generally 20 to 100 times / cm. ² Is preferred. Needle density is 20 times / cm ² If it is less than the range, the degree of entanglement is small, and there is a tendency that an appropriate inter-fiber gap cannot be obtained. On the other hand, the needle density is 100 times / cm ² Exceeding the strength increases the degree of entanglement between the long fibers, but the long fibers are severely damaged by the needle needle, and the fibers themselves become extremely low in strength, so the mechanical strength of the nonwoven fabric tends to be inferior. It becomes.
[0026]
The first long-fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b are integrated by three-dimensionally intermingling the fibers constituting each layer to form a laminated long-fiber nonwoven fabric 2. . As a method of integrating the first and second long fiber

nonwoven fabric layers

2a and 2b, the second long fiber nonwoven fabric layer 2b is laminated on the first long fiber nonwoven fabric layer 2a, and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b is laminated. A method in which the constituent fibers of both layers are entangled and integrated by applying needle punching from the side of the layer, or a long fiber web in which thermoplastic synthetic long fibers are deposited on the first long fiber nonwoven fabric layer 2a. By laminating and performing needle punching from the long fiber web side, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the constituent fibers of the long fiber web are entangled and integrated, and the constituent fibers of the long fiber web are combined. A method of forming the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b entangled and three-dimensionally entangled is preferable.
[0027]
Since the laminated long fiber nonwoven fabric 2 in the present invention has three layers entangled between the constituent fibers constituting the first and second long fiber

nonwoven fabric layers

2a and 2b as described above, both layers are integrated. It is possible to satisfactorily integrate without creating a gap between both layers, and it is possible to satisfactorily form the void 3 by the uneven surface. Therefore, the roots penetrating the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b can enter the gap 3 without entering the gap between the two layers.
[0028]
When the root cover for raising seedlings is constituted by the laminated long-fiber nonwoven fabric 2 configured as described above, the capillary root of the plant is allowed to penetrate without inhibiting the growth, and the basic root is not penetrated to the inside of the root cover. From the advantage of fastening, the first long fiber nonwoven fabric layer 2a is disposed on the outer surface side of the root cover, and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b is disposed on the inner surface side of the root cover.
[0029]
The fiber constituting the laminated long-fiber nonwoven fabric 2 is not particularly limited as long as it is made of a thermoplastic polymer. However, as a material for the root cover for raising seedlings, in the presence of microorganisms in the soil or in a wet environment However, it is necessary to maintain a stable form for at least 1 to 2 years during the seedling raising period. As the fiber having such characteristics, a long fiber made of a polyester polymer such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate can be preferably used. However, since these synthetic fibers made of polyester polymers are not decomposed in the soil, when they are dug up and transplanted / planted, the root covers entangled with the roots must be peeled off, which requires labor and labor costs. Therefore, it is particularly preferable to use a long fiber made of a thermoplastic aliphatic polyester as a fiber having a degradation performance controlled so that it is hardly degraded during the raising seedling period and is almost completely degraded after transplanting. By forming the laminated long fiber nonwoven fabric 2 with long fibers made of thermoplastic aliphatic polyester, the obtained root cover for raising seedlings maintains a stable shape during the raising seedling period and is buried in the soil after transplanting. In this case, hydrolysis and microbial decomposition eventually break down into water and carbon dioxide gas, so that it is not necessary to remove the root cover during transplantation, and a remarkable effect is obtained that transplantation is possible as it is.
[0030]
The fibers constituting the first long fiber nonwoven fabric layer 2a and the second long fiber nonwoven fabric layer 2b may be made of the same type of thermoplastic polymer, or of different types of thermoplastic polymer. It may be. As the thermoplastic polymer, a thermoplastic aliphatic polyester having biodegradability as described above is preferable.
[0031]
Examples of the thermoplastic aliphatic polyester having biodegradability include poly (α-hydroxy acids) such as polyglycolic acid and polylactic acid, and copolymers having these as main repeating unit elements. Further, poly (ω-hydroxyalkanoate) such as poly (ε-caprolactone) and poly (β-propiolactone) is further added to poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly Poly (β-hydroxyalkanoates) such as -3-hydroxycaprolate, poly-3-hydroxyheptanoate, poly-3-hydroxyoctanoate, and repeating unit elements constituting them and poly-3-hydroxy Examples thereof include a copolymer with a repeating unit element constituting valerate or poly-4-hydroxybutyrate. Examples of polyalkylene dicarboxylates composed of a condensation polymer of glycol and dicarboxylic acid include polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, Examples thereof include polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate, polyneopentyl oxalate, and polyalkylene dicarboxylate copolymer having repeating unit elements constituting them. Furthermore, it is also possible to select a plurality of these individually biodegradable polymers and blend them.
[0032]
In the present invention, from the viewpoints of biodegradability, yarn-forming properties, practicality, and the like, in particular, polylactic acid polymers can be preferably used. Examples of the polylactic acid-based polymer include poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, and a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid. Or the polymer whose melting | fusing point is 100 degreeC or more among the copolymers of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid is preferable. Here, as the hydroxycarboxylic acid in the case of a copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid, etc. Can be mentioned.
[0033]
The thermoplastic aliphatic polyester of the present invention preferably has a number average molecular weight of about 20,000 or more, preferably 40,000 or more, more preferably 60,000 or more from the viewpoint of yarn production and obtained yarn characteristics. . Further, in order to increase the degree of polymerization, the chain may be extended with a small amount of diisocyanate or tetracarboxylic dianhydride.
[0034]
It is preferable that a crystal nucleating agent such as talc, boron nitride, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide or the like is added to the thermoplastic aliphatic polyester as necessary. When such a crystal nucleating agent is added, crystallization of the thermoplastic aliphatic polyester is promoted, and the heat resistance and mechanical strength when used as a seedling cover can be improved. Further, when spinning a thermoplastic aliphatic polyester, fusion (blocking) between yarns in the spinning / cooling step can be prevented. The addition amount of the crystal nucleating agent is preferably in the range of 0.1 to 3.0% by mass, and more preferably in the range of 0.5 to 2.0% by mass.
[0035]
Moreover, you may add not only the said crystal nucleating agent but various additives, such as a delustering agent and a pigment, in the range which does not impair the effect of this invention as needed. For example, the addition of a black pigment or dye such as carbon black or black dye is suitable as a root cover for raising seedlings. That is, when buried in the ground, this pigment or dye makes it easier to absorb geothermal heat, improving the heat retention of plant roots and contributing to root growth. However, if the amount of the additive is excessively increased, the spinning property is lowered when the fiber is spun, so that the amount added is in the range of 0.1 to 3.0% by mass relative to the thermoplastic aliphatic polyester. Is preferable, and the range of 0.5 to 2.0 mass% is more preferable.
[0036]
The fiber form of the constituent fiber composed of the thermoplastic aliphatic polyester of the present invention is not particularly limited, and the aliphatic fiber may be used alone or a composite fiber using two or more aliphatic polyesters. But it ’s okay. In addition to the usual round cross section, the fiber cross section is hollow, irregular, parallel, multi-layer, multi-layer, core-sheath, cross-section, and any other depending on the purpose and application. The fiber cross-sectional form can be adopted. From the viewpoint of decomposition performance, a hollow cross section, a modified cross section, a split composite cross section and the like are particularly preferable.
[0037]
The root cover for raising seedlings according to the present invention is not limited to the laminated long-fiber nonwoven fabric 2 as described above, but as shown in FIG. 2, the first container having a slightly large size that constitutes the outer surface of the root covering 11 for raising seedlings. The configuration may be such that the second container member 13 having a slightly smaller size is fitted into the member 12 so that the first container member 12 and the second container member 13 are integrated.
[0038]
The outer first container member 12 has the same configuration as the first long-fiber nonwoven fabric layer 2a in the laminated long-fiber nonwoven fabric 2 shown in FIG. 1, that is, a nonwoven fabric in which fibers are integrated by partial thermocompression bonding. Has been. The first container member 12 has an uneven surface formed by a partial thermocompression bonding portion on one surface and a heat-sealing surface formed by heat-sealing the other surface entirely. On the other hand, the inner second container member 13 has the same configuration as the second long-fiber nonwoven fabric layer 2b in the laminated long-fiber nonwoven fabric 2 shown in FIG. 1, that is, the constituent fibers are integrated by three-dimensional entanglement. It is comprised by the nonwoven fabric made.
[0039]
The first container member 12 is arranged so that the concave and convex surface of the first container member 12 is on the second container member 13 side, and the first container member 12 and the second container member 13 are fitted together in a state in which they are difficult to separate from each other. Or integrated together by sewing or the like.
[0040]
Also in the seedling root cover 11 having such a configuration, the roots can be penetrated in an appropriate degree without excess and deficiency, as in the case of the seedling root cover 1 made of the laminated long fiber nonwoven fabric 2, and the first Callus can be formed inside the root cover by the uneven surface formed on the container member 12, and the nutrients in the soil can be absorbed by the capillary root extending from the callus penetrating the root cover. In addition, when the constituent fibers are biodegradable, it is not necessary to remove the root cover while maintaining the mechanical strength necessary for replanting, and transplantation is possible as it is.
[0041]
In the seedling root cover made of the above laminated long fiber nonwoven fabric or the root cover for raising seedling formed by integrating the first and second containers, when the root of the tree extends through the nonwoven fabric, the root is made of the nonwoven fabric. It is only necessary to enter between the constituent fibers and push the constituent fibers together, and it is not necessary to break the constituent fibers. Therefore, the strength of the constituent fibers of the nonwoven fabric is not required to be lower than the strength of the root. Therefore, for example, it is possible to use fibers having higher strength than the roots of trees, and the constituent fibers can be selected relatively freely.
[0042]
Moreover, in the above, the bottomed cylindrical seedling root cover was exemplified, but the form of the seedling root cover is not limited to this, and other appropriate forms can be adopted.
[0043]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited only to these Examples. In addition, the measuring method of the various physical-property values in a following example and a comparative example is as follows.
(1) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by Perkin Elma, measured with a sample weight of 5 mg and a heating rate of 20 ° C./min. The temperature giving the peak extreme value was defined as the melting point Tm (° C.).
(2) Single yarn fineness (decitex): The fiber diameter in a web state was measured with 50 microscopes, and the average value of fineness obtained by correcting the density was defined as fineness.
(3) Weight per unit (g / m ² ): Ten points each of 10 cm long × 10 cm wide sample pieces were prepared from the standard sample, and after making the equilibrium moisture, the mass (g) of each sample piece was weighed, and the average value of the obtained values was measured in units. In terms of area per unit area (g / m ² ).
(4) Tensile strength (N / 5 cm width): Measured according to the strip method described in JIS-L-1096. That is, 10 pieces of sample pieces having a sample length of 20 cm and a sample width of 5 cm are prepared for the machine direction (MD) of the nonwoven fabric, and a constant-speed extension type tensile tester (Orientec) is produced for each sample piece in the MD direction of the nonwoven fabric. Tensilon UTM-4-1-100) was used, and the sample was held at an interval of 10 cm and stretched at a tensile rate of 20 cm / min. And the average value of the obtained load value at the time of cutting (N / 5 cm width) was made into tensile strength.
(5) Air permeability (cc / cm ² / Sec): Measured according to the fragile method described in JIS-L-1096. That is, three samples having a sample length of 15 cm and a sample width of 15 cm were prepared, and after a sample was attached to one end of a cylinder using a Frazier type tester, the inclined pressure showed a pressure of 12.7 mm of water by a variable resistor. Thus, the suction pump was adjusted, the amount of air passing through the sample piece was determined from the pressure indicated by the vertical barometer at that time and the type of air hole used, and the average value was taken as the air permeability.
[0044]
In the present invention, the air permeability is 30 cc / cm. ² If it is less than 1 second, the function of microorganisms that decompose organic matter in the soil and serve as a nutrient source for the plant becomes dull, and the growth of seedlings tends to be hindered. Therefore, the air permeability is 30 cc / cm. ² The air permeability was judged to be good if it was greater than or equal to / sec.
(6) Water permeability coefficient (cm / sec): Based on the constant water level permeability test described in JIS-A1218, the water temperature is 20 ° C., and the cross-sectional area of the permeable cylinder is 3.14 cm. ² And the water permeability coefficient (cm / sec) was calculated. Moreover, the measurement was performed from one side of the first long fiber nonwoven fabric layer and from both sides of the second long fiber nonwoven fabric layer.
[0045]
In the present invention, if the hydraulic conductivity is less than 0.02 cm / second, the water permeability is too low to drain the water around the roots, and the growth of capillary roots is inhibited or the basic roots are rotted. In some cases, plants may wither, and those having a water permeability coefficient of 0.02 cm / second or more were judged to have good water permeability.
(7) Seedling growth state: A cover to be used as a sample is dug in the soil, and a young oak tree that has been grown on the farm in advance is planted in this cover. I dug up and carried it to another land and planted it. Furthermore, after 1 year, soil was dug up again and the growth state of the seedlings was observed and evaluated in the following three stages.
○: The growth state was good.
Δ: The growth state was normal.
X: The growth state was poor.
(8) Biodegradation performance: It is better not to decompose as much as possible for 1-2 years, digging a hole in the soil to cover the sample cover and observing its decomposition status. The following comprehensive evaluation was performed based on the judgment that those with progressing were superior in biodegradability.
○: Biodegradation did not occur for 1 to 2 years, but decomposition was progressing 3 years later, but the strength retention was 20% or more.
Δ: Almost completely decomposed within 1 to 2 years.
X: Non-degradable.
Example 1
When forming the root cover for raising seedlings, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared by a spunbond method.
[0046]
First, in order to form the first long-fiber nonwoven fabric layer, an L-lactic acid / D-lactic acid copolymer (L-lactic acid / D-lactic acid = 98.6) having a melting point of 168 ° C. and an MFR of 70 g / 10 min. /1.4 mol%) was melted and melt spinning was performed using a round spinneret at a spinning temperature of 210 ° C. and a single hole discharge rate of 1.67 g / min. After the spinning yarn is cooled with a cooling air flow, it is subsequently pulled and thinned at a pulling speed of 5000 m / min with an air soccer provided below the spinneret, opened using a known opening machine, and moved on a conveyor. A web was formed by depositing on the collecting surface. Next, the web was passed through a partial thermocompression bonding apparatus composed of a hot embossing roll and a heat flat roll, and both roll temperatures were 135 ° C., the crimping area ratio was 14.9%, and the crimping point density was 21.9 pieces / cm. ² 50 g / m per unit area consisting of long fibers with a single yarn fineness of 3.3 decitex under partial pressure of 588 N / cm ² The first long fiber nonwoven fabric layer was obtained. Moreover, the shortest distance between adjacent thermocompression bonding parts was 1 mm.
[0047]
Moreover, in order to form a 2nd long fiber nonwoven fabric layer, it spun on the same conditions as the above using the polymer similar to the above, and obtained the web. Next, a temporary press-bonding was performed on the web under the same conditions as described above except that the temperature of both rolls was set to 80 ° C., and the basis weight was 150 g / m made of long fibers having a single yarn fineness of 3.3 dtex. ² The long fiber web layer was obtained.
[0048]
And the 1st long fiber nonwoven fabric layer and the long fiber web layer are laminated so that the uneven surface by the partial thermocompression bonding part of the 1st long fiber nonwoven fabric layer may become the long fiber web layer side, and the long fiber web layer side More punch density 90 pieces / cm ² The needle punching process is performed under the above conditions, and the constituent fibers of the long fiber web layer are three-dimensionally entangled, and the first long fiber nonwoven fabric layer and the long fiber web layer are integrated by three-dimensional entanglement to obtain a laminated long fiber. A nonwoven fabric was obtained. Hereinafter, the long fiber web layer integrated by the three-dimensional entanglement is referred to as a second long fiber nonwoven fabric layer.
[0049]
Between the upper roll heated to 125 ° C. and the lower roll not heated, the first long fiber nonwoven fabric layer is in contact with the upper roll and the second long fiber nonwoven fabric layer is the lower roll. Heat-treated to pass through, with a basis weight of 200 g / m ² A laminated long fiber nonwoven fabric was obtained.
[0050]
Using the obtained laminated long fiber nonwoven fabric, a root cover for raising seedlings of a cylindrical bag shape having a diameter of 30 cm and a height of 30 cm is sewn so that the first long fiber nonwoven fabric layer is outside the root cover. Produced. Then, put the bag-shaped root cover into a hole dug in the soil, and then plant a young oak tree that had been grown on the farm in advance in this cover and let it stand for 2 years, then along the outside of the root cover It was dug up and carried to another land as it was and planted. After another year, the soil was dug up again to observe the state of root cover decomposition and the state of seedling growth.
[0051]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
[0052]
[Table 1]

Example 2
The basis weight of the first long-fiber nonwoven fabric layer is 100 g / m ² And the basis weight of the second long-fiber nonwoven fabric layer is 100 g / m ² It was. Other than that, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and a root cover was prepared using this.
[0053]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
Example 3
The basis weight of the first long fiber nonwoven fabric layer is 50 g / m. ² And the basis weight of the second long fiber nonwoven fabric layer is 200 g / m. ² It was. Other than that, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and a root cover was prepared using this.
[0054]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
Example 4
The basis weight of the first long-fiber nonwoven fabric layer is 100 g / m ² And the basis weight of the second long fiber nonwoven fabric layer is 200 g / m. ² It was. Other than that, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and a root cover was prepared using this.
[0055]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
Example 5
The basis weight of the first long fiber nonwoven fabric layer is 50 g / m. ² And the basis weight of the second non-woven fabric layer is 50 g / m ² It was. Other than that, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and a root cover was prepared using this.
[0056]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
Example 6
An L-lactic acid / D-lactic acid copolymer (L-lactic acid / D-lactic acid = 98.6 / 1.4 mol%) having a melting point of 168 ° C. and an MFR of 70 g / 10 min is used as the first component. L-lactic acid / D-lactic acid copolymer (L-lactic acid / D-lactic acid = 95.5 / 4.5 mol%) having an MFR of 150 ° C. and an MFR of 70 g / 10 min as the second component, Using a core / sheath composite type spinneret capable of arranging the component in the core and the second component in the sheath, melt spinning was performed under conditions of a spinning temperature of 210 ° C. and a discharge rate of 1.67 g / min. Moreover, the roll temperature of the embossing roll was 110 degreeC. Other than that, a laminated long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and a root cover was prepared using this.
[0057]
Table 1 shows the properties of the obtained laminated long fiber nonwoven fabric and the root cover.
In Examples 1 to 6, since the root cover for raising seedlings was produced with the laminated long fiber nonwoven fabric which is the configuration of the present invention, the air permeability and water permeability were excellent, and the seedlings had good growth conditions. . Moreover, since all of them were biodegradable, it was not necessary to remove the root cover at the time of replanting, and transplantation was possible as it was.
Comparative Example 1
Only the long-fiber nonwoven fabric having a partial thermocompression bonding part was used in place of the laminated long-fiber nonwoven fabric. That is, an L-lactic acid / D-lactic acid copolymer (L-lactic acid / D-lactic acid = 98.6 / 1.4 mol%) having a melting point of 168 ° C. and an MFR of 70 g / 10 min was melted to obtain a round shape The spinneret was used for melt spinning under conditions of a spinning temperature of 210 ° C. and a single hole discharge rate of 1.67 g / min. After the spinning yarn is cooled with a cooling air flow, it is subsequently pulled and thinned at a pulling speed of 5000 m / min with an air soccer provided below the spinneret, opened using a known opening machine, and moved on a conveyor. A web was formed by depositing on the collecting surface. Next, the web was passed through a partial thermocompression bonding apparatus composed of a hot embossing roll and a heat flat roll, and both roll temperatures were 135 ° C., the crimping area ratio was 14.9%, and the crimping point density was 21.9 pieces / cm. ² 200 g / m per unit area consisting of long fibers with a single yarn fineness of 3.3 dtex, partially thermocompression bonded under conditions of a linear pressure of 588 N / cm ² The long fiber nonwoven fabric layer was obtained. The shortest distance between adjacent thermocompression bonding parts was 1 mm.
[0058]
A root cover was prepared in the same manner as in Example 1 except that this long fiber nonwoven fabric was used.
Table 2 shows the physical properties and the like of the obtained long fiber nonwoven fabric and root cover.
[0059]
[Table 2]

In Comparative Example 1, unlike the configuration of the present invention, the root cover was made of a single-layer long-fiber non-woven fabric having a partial thermocompression bonding portion, and therefore there was a thick root (root winding) in the root cover. The hair roots were hardly seen outside the cover, and the growth of the seedlings was poor.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, in the seedling root cover of the present invention, the constituent fibers are bonded to each other by partial thermocompression bonding, one surface is an uneven surface formed by the partial thermocompression bonding portion, and the other surface is the entire surface heat fusion. The first long-fiber nonwoven fabric layer, which is a heat-bonded surface formed by wearing, and the second long-fiber nonwoven fabric layer in which the constituent fibers are integrated by three-dimensional entanglement, Constitutes the outer surface side of the root cover, the second long fiber nonwoven fabric layer constitutes the inner surface side of the root cover, and the uneven surface of the first long fiber nonwoven fabric layer becomes the second long fiber nonwoven fabric layer side. In this way, since the three-dimensional entanglement is integrated, the roots can be penetrated with an appropriate degree without excess and deficiency, and the void formed by the uneven surface of the first long-fiber nonwoven fabric layer or the first container member. To form callus inside the root cover. Can be, capillary roots extending from the callus it is possible to absorb the soil of nutrients by penetrate the root cover. In addition, when the thermoplastic polymer constituting the seedling root cover is biodegradable, the root cover is eventually decomposed into water and carbon dioxide, so there is no need to remove the root cover when replanting. It can be transplanted as it is.
[0061]
Moreover, instead of setting it as the root cover for raising seedling which consists of the above laminated long fiber nonwoven fabrics, said 2nd above in the inside of the 1st container member comprised similarly to said 1st long fiber nonwoven fabric layer. A root cover for raising seedlings that is fitted with a second container member configured in the same manner as the long-fiber nonwoven fabric layer and integrated by three-dimensional entanglement with the first container member and the second container member is the same as above. An effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a laminated long-fiber nonwoven fabric constituting a root cover for raising seedlings in the present invention, and a perspective view and a longitudinal sectional view of a root cover for raising seedlings.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing another example of a seedling root cover according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Root cover for raising seedlings
2 Laminated long fiber nonwoven fabric
2a, 2b First and second long fiber nonwoven fabric layers
3 gap
4 partial thermocompression bonding parts
11 Nursery root cover
12 First container member
13 Second container member

Claims

A root cover for raising seedlings for covering the root portion of the plant and the soil surrounding the root, and is constituted by a laminated long fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer, and the nonwoven fabric constitutes the outer surface side of the root cover At least two layers of a first long fiber nonwoven fabric layer and a second long fiber nonwoven fabric layer constituting the inner surface side of the root cover are laminated, and the constituent fibers of the first long fiber nonwoven fabric layer are partially Bonded by thermocompression bonding, the constituent fibers of the second long fiber nonwoven fabric layer are integrated by three-dimensional entanglement, and one surface of the first long fiber nonwoven fabric layer is formed by a partial thermocompression bonding portion. It is a formed uneven surface, the other surface is a heat-sealing surface formed by heat-sealing the entire surface, and the uneven surface is arranged on the second long fiber nonwoven fabric layer side to constitute each layer The first fiber is entangled in three dimensions. Fibrous nonwoven fabric layer and the nursery for root cover and the second long-fiber nonwoven fabric layer is characterized in that it is integrated.

The seedling root cover according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a thermoplastic aliphatic polyester.

The root cover for raising seedlings according to claim 1 or 2, wherein the shortest distance between adjacent thermocompression bonding portions of the uneven surface of the first long fiber nonwoven fabric layer is 0.5 mm or more.

The root cover for raising seedlings according to any one of claims 1 to 3, wherein a binder resin is coated on a heat fusion surface of the first long-fiber nonwoven fabric layer.

The root cover for raising seedlings according to any one of claims 1 to 3, wherein the first long fiber nonwoven fabric layer is impregnated with a binder resin.

The root cover for raising seedlings according to claim 4 or 5, wherein the binder resin is biodegradable.

The root cover for raising seedlings according to claim 1, wherein the laminated long fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer is formed into a bag shape by sewing or thermocompression bonding.

A root cover for raising seedlings for covering the root portion of the plant and the soil around the root, inside the first container member made of a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer constituting the outer surface of the root cover , A second container member made of a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic polymer constituting the inner surface of the root cover is fitted, and the constituent fibers of the first container member are bonded to each other by partial thermocompression bonding, The constituent fibers of the two container members are integrated by three-dimensional entanglement, and the first container member is an uneven surface formed on one surface by a partial thermocompression bonding portion, and the other surface is the entire surface. It is a heat-sealing surface formed by heat-sealing, the uneven surface is disposed on the second container member side, and the first container member and the second container member are integrated. Characteristic root cover for seedlings.