JP3918650B2

JP3918650B2 - Electric stapler

Info

Publication number: JP3918650B2
Application number: JP2002175985A
Authority: JP
Inventors: 久詞小林
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP2004017217A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は例えば複写機に装着される電動ステープラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ステープルを打ち出すドライバと、このドライバによって打ち出されたステープルの脚部をクリンチするクリンチャとを備えた電動ステープラが知られている。
【０００３】
かかる電動ステープラでは、図７に示すように、板状のドライバ１を図示の位置から下方に移動させることにより、シート束２に向けてステープル３を打ち出すようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような電動ステープラにあっては、ドライバ１は上下方向に真っ直ぐに延びており、このため、ドライバ１の長さと同じ高さを有するスペースを本体に確保しなければならなかった。このため、本体は上下方向に大きくなってしまう問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、本体の上下方向の高さを低くすることのできる電動ステープラを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、往復動可能に設けられた板状のドライバと、このドライバの往動によって打ち出されたステープルの脚部をクリンチするクリンチャとを備えた電動ステープラであって、
前記ドライバは弾性変形可能に且つ湾曲状に形成されるとともに、このドライバの往復移動をガイドする一対の直線状のガイド部材を設け、
この一対のガイド部材は、前記ドライバが往動する際に、前記ドライバを直線状に弾性変形させ、
前記ドライバが復動する際に、直線状のドライバが湾曲状に戻ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
図１において、この図に示す電動ステープラ１０はドライバユニット１１と、このドライバユニット１１の下方に配置されたクリンチャユニット１００とを備えている。
【０００９】
ドライバユニット１１は、固定フレーム１２と、この固定フレーム１２に上下動可能に取り付けられたドライバユニット本体１３と、このドライバユニット本体１３に着脱可能に装着されるステープルカートリッジ１４とを備えている。
【００１０】
平面視がコ字状の固定フレーム１２には支軸１８が固着されている。ドライバユニット本体１３の側板部１３Ａには上下方向に延びるガイド孔１７が形成されており、支軸１８はこのガイド孔１７を貫挿している。
【００１１】
この支軸１８にはドライバ１５が装着され、このドライバ１５はドライバユニット本体１３内に配置されている。このドライバ１５は取付板部１５Ａと打出板部１５Ｂとを備え、取付板部１５Ａには長孔の取付孔１５Ｃが形成され、この取付孔１５Ｃには上記支軸１８が貫挿されている。ドライバ１５はドライバユニット本体１３が上下動することによって、このドライバユニット本体１３に対して相対的に上下動(往復動)する。
【００１２】
このドライバ１５の打出板部１５Ｂの下端部はドライバユニット本体１３の底部に形成されたステープル打出部１６に臨んでいる。その打出板部１５Ｂは弾性変形可能であり、しかも湾曲状に形成されている。図３に示すように、ドライバ１５は、湾曲状に形成されていることにより従来のドライバ１と比較してＳ分だけ上下方向の高さが低くなっている。
【００１３】
ドライバユニット本体１３内の底部には打出部１６を挟む位置に一対のガイド部材１９、１９が設けられ、このガイド部材１９、１９は上下方向に直線状に延びており、このガイド部材１９、１９間の上部にはドライバ１５の打出板部１５Ｂの下部が入っている。これによって、ドライバ１５の打出板部１５Ｂが打出部１６に案内されるようになっている。図２に示すように、ドライバ１５がドライバユニット本体１３に対して相対的に下降したとき、ガイド部材１９、１９が直線状に延びていることにより、ドライバ１５の打出板部１５Ｂが湾曲状から直線状に弾性変形する。
【００１４】
クリンチャユニット１００は、上下動可能に設けられたクリンチャ部１１１と、このクリンチャ部１１１を上下動させる上下機構１１２と、この上下機構１１２を駆動させるモータ１１３等とを備えている。１１４は、図示しないクリンチャを回動動作させるクリンチャアームであり、このクリンチャアーム１１４は軸１１５を中心に回動するようになっている。このクリンチャアーム１１４の回動はカム１１６の回動によって行われる。
［動作］
次に、上記のように構成される電動ステープラの動作について説明する。
【００１５】
シート束(図示せず)がドライバユニット１１とクリンチャユニット１００との間に送り込まれてドライバユニット１１の上面に載置されると、例えば図示しない複写機等から綴り信号が出力され、クリンチャユニット１００のモータ１１３が駆動する。このモータ１１３の駆動により上下機構１１２がクリンチャ部１１１を上昇させていく。
【００１６】
クリンチャ部１１１が所定位置まで上昇すると、クリンチャ部１１１の上昇とともにドライバユニット本体１３が固定フレーム１２に対して上昇していく。
【００１７】
他方、ドライバ１５は、ドライバユニット本体１３の上昇にともない、ドライバユニット本体１３に対して下降していくことになり、この下降によりドライバ１５の打出板部１５Ｂがガイド部材１９、１９間にさらに入り込んでゆき、打出板部１５Ｂはこれらガイド部材１９、１９によって直線状に弾性変形されていく。この直線状に弾性変形された打出板部１５Ｂによって図示しないステープルがステープル打出部１６から打ち出されていく。打ち出されたステープルの脚部はシート束を貫通する。ステープルの脚部がシート束を貫通すると、クリンチャ部１１１によってそのステープルの脚部がクリンチされ、シート束が結束されることとなる。
【００１８】
この結束の後、クリンチャ部１１１が下降し、この下降とともにドライバユニット本体１３が下降し、ドライバ１５がドライバユニット本体１３に対し相対的に上昇する。この上昇とともにドライバ１５の打出板部１５Ｂはガイド部材１９、１９間から後退していき、この打出板部１５Ｂは直線状から湾曲状へ弾性復帰することになる。
【００１９】
このように、この実施形態によれば、ドライバ１５の打出板部１５Ｂは湾曲状に形成されているので、ドライバユニット本体１３の高さを低くすることができる。また、ドライバ１５の打出板部１５Ｂが湾曲状に形成されているが、この打出板部１５Ｂはステープルを打ち出す際には直線状になるため、ステープルの打ち出しに支障をきたすことはなく、確実にステープルを打ち出すことができる。
【００２０】
図４および図５は本発明に係るドライバの変形例を示すものである。
【００２１】
まず、図４において、符号１５’は、この発明に係るドライバであり、このドライバ１５’は取付板部１５’Ａと打出板部１５’Ｂとを有し、打出板部１５’Ｂは上記実施形態のドライバ１５の打出板部１５Ｂと同じく湾曲状に形成されている。取付板部１５’Ａには支軸１８’が貫挿されている。支軸１８’の両端部は固定フレーム１２に設けた左右方向に延びた長孔(図示せず)に挿入され、支軸１８’はその長孔に沿って左右方向に移動可能になっている。ドライバユニット本体１３には上記実施形態のガイド孔１７に相当するガイド孔１７’が形成されている。このガイド孔１７’は円弧状に形成され、その曲率中心はドライバ１５の打出板部１５’Ｂの曲率中心と一致している。これにより、ドライバ１５’はドライバユニット本体１３に対してスムーズに上下動することができる。
【００２２】
図４(Ａ)に示すように、ドライバ１５’が初期位置にあるときには支軸１８’はガイド孔１７’の上部に位置し、そして、ドライバユニット本体１３の上昇により、支軸１８’はガイド孔１７’を相対的に下方に移動し、最終的には図４(Ｂ)に示すように支軸１８’がガイド孔１７’に沿って移動し、ガイド孔１７’の下端部に位置することとなる。
【００２３】
そして、ドライバ１５’の打出板部１５Ｂは直線状に弾性変形してステープルをシート束に打ち込むこととなる。
【００２４】
次に、図５において、１５”は、この発明に係るドライバであり、このドライバ１５”は取付板部１５”Ａと打出板部１５”Ｂとから構成されている。打出板部１５”Ｂは上記の打出板部１５Ｂと同様に湾曲状に形成されている。取付板部１５”Ａは互いに間隔を置いて平行に対向する板部１５”ａと１５”ｂとから構成され、板部１５”ａ、１５”ｂ間の隙間１５Ｓには支軸１８は貫装され、この隙間１５Ｓに沿って支軸１８は相対移動可能となっている。これにより、ドライバ１５”はドライバユニット本体１３に対してスムーズに上下動することができる。
【００２５】
図５（Ａ）に示すように、ドライバ１５”が初期位置にあるときには支軸１８は板部１５”ａ、１５”ｂ間の隙間１５Ｓの左側に位置し、ドライバ１５”が矢印方向に移動すると、支軸１８はその隙間１５Ｓの右側にスライドし、最終的には、図５(Ｂ)に示すように、支軸１８は隙間１５Ｓの右端に位置し、ドライバ１５”の打出板部１５”Ｂが直線状に弾性変形してステープルをシート束に打ち込む。
［第２実施形態］
図６は第２実施形態のドライバ３０を示したものである。このドライバ３０は取付板部３１と打出板部３２とから構成されている。打出板部３２は図６（Ａ）に示すように直線状に形成されているとともに弾性変形可能となっている。
【００２６】
このドライバ３０の打出板部３２の下端部３２ａは、図６（Ｂ）に示すようにガイド部材１９,１９間に挿入されており、その打出板部３２の下部側は上下に設けた各一対のガイド部材３５,３６によって湾曲状に弾性変形されている。このドライバ３０が下方に移動すると、図６（Ｃ）に示すように、ドライバ３０の打出板部３２の下部側３２Ａが直線状に弾性復帰してステープルを打ち出すようになっている。
【００２７】
そして、ドライバ３０が図６（Ｂ）に示すように待機位置に戻ると、ドライバ３０の打出板部３２の下部側３２Ａがガイド部材３５,３６によって湾曲状に弾性変形され、この結果、ドライバ３０の上下方向の高さＨ１が図６（Ａ）に示すドライバ３０の高さＨ２より低くなっている。
【００２８】
上記実施形態では、ドライバユニット１１とクリンチャユニット１００とを分離させた分離型の電動ステープラに適用した場合について説明したが、これに限るものではなく、ドライバユニットとクリンチャユニットとを一体化した電動ステープラに適用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、本体の上下方向の高さを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る電動ステープラの概略構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す電動ステープラにおいて、ドライバユニット本体が上方に移動された状態を示した説明図である。
【図３】この発明に係るドライバと従来のドライバとの高さを比較した説明図である。
【図４】この発明に係るドライバの第１変形例を示す説明図である。
【図５】この発明に係るドライバの第２変形例を示す説明図である。
【図６】（Ａ）第２実施形態のドライバを示した説明図である。
（Ｂ）ドライバが待機位置に位置している状態を示した説明図である。
（Ｃ）ドライバがステープルを打ち込む位置まで下降した状態を示した説明図である。
【図７】従来の電動ステープラの概略構成を示した説明図である。
【符号の説明】
１１ドライバユニット
１３ドライバユニット本体
１５ドライバ
１５Ｂ打出板部
１９ガイド部材
１００クリンチャユニット[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an electric stapler mounted on, for example, a copying machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an electric stapler including a driver for driving staples and a clincher for clinching leg portions of the staples driven by the driver.
[0003]
In this electric stapler , as shown in FIG. 7, the staple 3 is driven out toward the sheet bundle 2 by moving the plate-like driver 1 downward from the illustrated position.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such an electric stapler , the driver 1 extends straight in the vertical direction. For this reason, a space having the same height as the length of the driver 1 has to be secured in the main body. For this reason, there has been a problem that the main body becomes large in the vertical direction.
[0005]
An object of the present invention is to provide an electric stapler capable of reducing the vertical height of a main body.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided an electric stapler comprising a plate-like driver provided so as to be capable of reciprocating, and a clincher that clinches leg portions of staples driven out by the forward movement of the driver,
The driver is elastically deformable and formed in a curved shape, and is provided with a pair of linear guide members that guide the reciprocating movement of the driver,
The pair of guide members elastically deforms the driver in a straight line when the driver moves forward,
When the driver moves backward, the linear driver returns to a curved shape .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First Embodiment]
In FIG. 1, an electric stapler 10 shown in this figure includes a driver unit 11 and a clincher unit 100 disposed below the driver unit 11.
[0009]
The driver unit 11 includes a fixed frame 12, a driver unit main body 13 attached to the fixed frame 12 so as to be movable up and down, and a staple cartridge 14 detachably attached to the driver unit main body 13.
[0010]
A support shaft 18 is fixed to the fixed frame 12 which is U-shaped in plan view. A guide hole 17 extending in the vertical direction is formed in the side plate portion 13 </ b> A of the driver unit main body 13, and the support shaft 18 penetrates the guide hole 17.
[0011]
A driver 15 is attached to the support shaft 18, and the driver 15 is disposed in the driver unit main body 13. The driver 15 includes a mounting plate portion 15A and a punching plate portion 15B. A long mounting hole 15C is formed in the mounting plate portion 15A, and the support shaft 18 is inserted through the mounting hole 15C. The driver 15 moves up and down (reciprocates) relative to the driver unit body 13 as the driver unit body 13 moves up and down.
[0012]
The lower end portion of the driving plate portion 15B of the driver 15 faces the staple driving portion 16 formed on the bottom portion of the driver unit main body 13. The punching plate portion 15B is elastically deformable and is formed in a curved shape. As shown in FIG. 3, the driver 15 is formed in a curved shape, so that the height in the vertical direction is lower than that of the conventional driver 1 by S.
[0013]
A pair of guide members 19, 19 are provided on the bottom of the driver unit body 13 at a position sandwiching the projecting portion 16, and the guide members 19, 19 extend linearly in the vertical direction. The lower part of the punching plate part 15B of the driver 15 is in the upper part in the middle. As a result, the launch plate portion 15B of the driver 15 is guided to the launch portion 16. As shown in FIG. 2, when the driver 15 is lowered relative to the driver unit main body 13, the guide members 19 and 19 extend linearly, so that the launch plate portion 15B of the driver 15 is curved. Elastically deforms linearly.
[0014]
The clincher unit 100 includes a clincher unit 111 that can be moved up and down, a vertical mechanism 112 that moves the clincher unit 111 up and down, a motor 113 that drives the vertical mechanism 112, and the like. Reference numeral 114 denotes a clincher arm that rotates a clincher (not shown). The clincher arm 114 rotates about a shaft 115. The clincher arm 114 is rotated by the rotation of the cam 116.
[Operation]
Next, the operation of the electric stapler configured as described above will be described.
[0015]
When a sheet bundle (not shown) is fed between the driver unit 11 and the clincher unit 100 and placed on the upper surface of the driver unit 11, for example, a binding signal is output from a copying machine (not shown) and the clincher unit 100. The motor 113 is driven. The vertical mechanism 112 raises the clincher unit 111 by driving the motor 113.
[0016]
When the clincher part 111 rises to a predetermined position, the driver unit main body 13 rises with respect to the fixed frame 12 as the clincher part 111 rises.
[0017]
On the other hand, the driver 15 descends with respect to the driver unit main body 13 as the driver unit main body 13 rises, and the lowering plate portion 15B of the driver 15 further enters between the guide members 19 and 19 by this lowering. The punching plate portion 15B is elastically deformed linearly by these guide members 19, 19. Staples (not shown) are ejected from the staple ejecting portion 16 by the ejecting plate portion 15B elastically deformed linearly. The leg portion of the staple that has been punched out penetrates the sheet bundle. When the staple leg passes through the sheet bundle, the staple leg is clinched by the clincher unit 111, and the sheet bundle is bundled.
[0018]
After the binding, the clincher part 111 is lowered, and the driver unit body 13 is lowered along with the lowering, and the driver 15 is raised relative to the driver unit body 13. As this rises, the striking plate portion 15B of the driver 15 is retracted from between the guide members 19 and 19, and the striking plate portion 15B is elastically returned from a straight shape to a curved shape.
[0019]
Thus, according to this embodiment, since the launch plate portion 15B of the driver 15 is formed in a curved shape, the height of the driver unit main body 13 can be reduced. Further, although the launch plate portion 15B of the driver 15 is formed in a curved shape, the launch plate portion 15B is linear when the staple is ejected. Staples can be launched.
[0020]
4 and 5 show modifications of the driver according to the present invention.
[0021]
First, in FIG. 4, reference numeral 15 ′ denotes a driver according to the present invention. The driver 15 ′ includes a mounting plate portion 15 ′ A and a punching plate portion 15 ′ B, and the punching plate portion 15 ′ B It is formed in a curved shape like the launch plate portion 15B of the driver 15 of the embodiment. A support shaft 18 'is inserted through the mounting plate portion 15'A. Both ends of the support shaft 18 'are inserted into a long hole (not shown) provided in the fixed frame 12 extending in the left-right direction, and the support shaft 18' is movable in the left-right direction along the long hole. . The driver unit main body 13 is formed with a guide hole 17 ′ corresponding to the guide hole 17 of the above embodiment. The guide hole 17 ′ is formed in an arc shape, and the center of curvature thereof coincides with the center of curvature of the launch plate portion 15 ′ B of the driver 15. As a result, the driver 15 ′ can move up and down smoothly with respect to the driver unit main body 13.
[0022]
As shown in FIG. 4A, when the driver 15 ′ is in the initial position, the support shaft 18 ′ is positioned above the guide hole 17 ′, and the support shaft 18 ′ is guided by the rise of the driver unit body 13. The hole 17 'moves relatively downward, and finally the support shaft 18' moves along the guide hole 17 'as shown in FIG. 4B, and is positioned at the lower end of the guide hole 17'. It will be.
[0023]
The punching plate portion 15B of the driver 15 'is elastically deformed linearly to drive staples into the sheet bundle.
[0024]
Next, in FIG. 5, 15 ″ is a driver according to the present invention, and this driver 15 ″ is composed of a mounting plate portion 15 ″ A and a launch plate portion 15 ″ B. The punching plate portion 15 ″ B is formed in a curved shape similarly to the above-described punching plate portion 15B. The mounting plate portion 15 ″ A has plate portions 15 ″ a and 15 ″ b facing each other in parallel at an interval. The support shaft 18 is inserted into the gap 15S between the plate portions 15 ″ a and 15 ″ b, and the support shaft 18 can move relative to the clearance 15S. As a result, the driver 15 ″ can move up and down smoothly with respect to the driver unit main body 13.
[0025]
As shown in FIG. 5A, when the driver 15 ″ is in the initial position, the support shaft 18 is positioned on the left side of the gap 15S between the plate portions 15 ″ a and 15 ″ b, and the driver 15 ″ moves in the direction of the arrow. Then, the support shaft 18 slides to the right side of the gap 15S, and finally, as shown in FIG. 5B, the support shaft 18 is positioned at the right end of the clearance 15S, and the launch plate portion 15 of the driver 15 ″. “B is elastically deformed linearly and staples are driven into the sheet bundle.
[Second Embodiment]
FIG. 6 shows the driver 30 of the second embodiment. The driver 30 includes an attachment plate portion 31 and a launch plate portion 32. As shown in FIG. 6A, the punching plate portion 32 is formed in a straight line and is elastically deformable.
[0026]
As shown in FIG. 6B, the lower end portion 32a of the launch plate portion 32 of the driver 30 is inserted between the guide members 19 and 19, and the lower portion side of the launch plate portion 32 is provided with a pair of upper and lower portions. The guide members 35 and 36 are elastically deformed into a curved shape. When the driver 30 moves downward, as shown in FIG. 6C, the lower side 32A of the punching plate portion 32 of the driver 30 is elastically restored to a linear shape so as to drive out staples.
[0027]
When the driver 30 returns to the standby position as shown in FIG. 6B, the lower side 32A of the launch plate portion 32 of the driver 30 is elastically deformed into a curved shape by the guide members 35 and 36. As a result, the driver 30 The height H1 in the vertical direction is lower than the height H2 of the driver 30 shown in FIG.
[0028]
In the above embodiment, the case where the present invention is applied to the separation type electric stapler in which the driver unit 11 and the clincher unit 100 are separated has been described. However, the present invention is not limited to this, and the electric stapler in which the driver unit and the clincher unit are integrated. You may apply to.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the height of the main body in the vertical direction can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an electric stapler according to an embodiment of the present invention.
2 is an explanatory view showing a state where a driver unit main body is moved upward in the electric stapler shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram comparing heights of a driver according to the present invention and a conventional driver.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a first modification of the driver according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a second modification of the driver according to the present invention.
FIG. 6A is an explanatory diagram showing a driver of a second embodiment.
(B) It is explanatory drawing which showed the state in which the driver is located in a standby position.
(C) It is explanatory drawing which showed the state which fell to the position where a driver drives a staple.
FIG. 7 is an explanatory view showing a schematic configuration of a conventional electric stapler .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Driver unit 13 Driver unit main body 15 Driver 15B Launching plate part 19 Guide member 100 Clincher unit

Claims

An electric stapler comprising a plate-like driver provided so as to be capable of reciprocating, and a clincher that clinches the leg portions of staples driven out by the forward movement of the driver,
The driver is elastically deformable and has a curved shape, and is provided with a pair of linear guide members that guide the reciprocating movement of the driver,
The pair of guide members elastically deforms the driver in a straight line when the driver moves forward,
An electric stapler wherein the linear driver returns to a curved shape when the driver moves backward .