JP3917815B2

JP3917815B2 - Powder molding equipment

Info

Publication number: JP3917815B2
Application number: JP2000400594A
Authority: JP
Inventors: 忠男増田
Original assignee: Hitachi Powdered Metals Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP2002192393A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車等の段付き圧粉成形体の成形装置に関する。さらに本発明は、圧粉中に粉末の異常な移動を起こさず、かつ圧粉体の抜き出し過程では圧粉体を突き上げることがないことを特徴とする、クラックのない段付き成形体を得るための圧粉成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の装置として、図１１に示すようなウイズドロアル式の装置を挙げることができる。
同装置は、ベースプレート４０に固定された下第２パンチ４１と、昇降可能なヨークプレート５０に固定されたコアロッド５１と、ヨークプレート５０に立設したガイドロッド５２の上端に固定されたダイ孔２１を有するダイプレート２０と、ベースプレート４０とダイブレート２０の間に、バネ８３で上方へ付勢されたリフティングロッド８１で支持された第１パンチホルダ３０に固定された下第１パンチ３１と、上方に上パンチ６０を備えて、これら下第２パンチ４１、下第１パンチ３１、コアロッド５１及びダイプレート２０に設けられているダイ孔２１とによって、粉末キャビティを形成するようになっている。
【０００３】
このような成形装置は、図１１のように粉末０１を充填し、上パンチ６０を下降させながら、ヨークプレート５０の下降に伴うダイプレート２０及びコアロッド５１の下降によって、粉末０１を圧縮する。この圧縮の際、下第１パンチ３１は上パンチ６０からの圧力を受けて、リフティングロッド８１のバネ８３に抗して下降し、ついにはストッパ３３がスライディングブロック４３に当接して、下第２パンチ４１と下第１パンチ３１との段差が固定された状態となって、粉末０１が圧縮される。
圧縮を完了した後、上パンチ６０を上昇させ、ダイプレート２０とコアロッド５１とを下降させると、圧粉体の薄肉部が離型される。このとき、抜き出し調整ネジ３２はダイプレート２０に当接すると共に、ウエッジロッド２２がローラ４３ａを押し、スライディングブロック４３が図の右側に移動することにより、ストッパ３３の下方が開放される。更にダイプレート２０とコアロッド５１の下降により、下第２パンチ４１の上面はダイプレート２０の上面と面一になり、圧粉体の全体が離型される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような装置によれば、圧縮の初期段階では、上パンチ６０と内側の下第２パンチ４１とによる充填深さの大きい部分の粉末を圧縮する割合よりも、上パンチ６０と外側の下第１パンチ３１による充填深さの小さい部分の粉末の圧縮割合は比較的高くなる。しかし、圧粉体密度が少し上昇すると、リフティングロッド８１のバネ８３の力が加圧力に比べて弱いため、上パンチ６０の下降に追従して下第１パンチ３１も下降するため、下第１パンチ３１側の圧縮される速さは、下第２パンチ４１側よりも遅いものとなる。
換言すると、圧縮比は下第２パンチ４１に対応する部分に対して、下第１パンチ３１に対応する部分が小さい。その結果、下第２パンチ４１側の粉体が下第１パンチ３１側の粉体方向に移動する。
なお、圧縮比とは、キャビティに充填された未圧縮の粉末の長さ（深さ）を圧縮された後の圧粉体の長さ（厚さ）で割った値をいう。
【０００５】
図１２は、このような状態を説明する図で、粉末圧縮途中の粉末キャビティの状態を模式的に表した金型の断面図である。下第１パンチ３１の上に、ある程度圧縮されて固まった圧粉体があり、それより密度が高くなった下第２パンチ４１の上の圧粉体が押し上げられ、下第１パンチ３１の上の圧粉体側に進入し、その境目に滑り等によりクラックの原因となる欠陥が生じる。
圧縮の最終段階では、第１パンチホルダ３０の下のストッパ３３がスライディングブロック４３に当接して、下第１パンチ３１と下第２パンチ４１の段差が固定された状態となり、それぞれ上パンチ６０との間で最終寸法まで圧縮される。このように、圧縮の過程で、下第１パンチ３１に対応する粉末の圧縮が停滞するために、下第２パンチ４１に対応する部分の粉末が境界部近傍になだれ込む現象が発生し、粉体流れの境目近傍にクラックが発生するという問題を招来する。
【０００６】
このような問題点に対処して、リフティングロッド８１のバネ８３を強くすれば、両パンチに対応する粉末の圧縮比を近似させることができるが、この場合、圧粉体の抜き出しの際に下第１パンチ３１をバネ８３により上方に強く押し上げるため、離型する際に、完全に離型していない圧粉体の一部に突き上げ応力が掛かることになり、圧粉体の段部付近にクラックを生じさせるということになる。
この発明は、上記のようなウイズドロアル式の成形装置において、成形体にクラックを生じさせることのない段付き成形体を成形する装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、この発明における成形装置は、図１に示すように、ダイ、下第１パンチ（外側）、下第２パンチ（内側）及び上パンチの相対運動によって、粉末充填キャビティ内の粉末を加圧することにより、段付き圧粉成形体を成形する装置において、
下端にウエッジ部６２ａを有し、上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２と、
外側の下第１パンチ３１を設けた第１パンチホルダ３０の下部に固定され、下面が加圧方向に対して傾斜した傾斜面３４ｂを有する傾斜ブロック３４と、
ベースプレート４０の上を水平方向に進退可能で、前記傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂと対面摺動する傾斜面１０ｂ及び前記ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａと対向するローラ１０ａを有する斜面受スライディングブロック１０を設け、
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの下降により、斜面受スライディングブロック１０を水平方向に移動させることにより、
傾斜ブロック３４がその下部傾斜面３４ｂと斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂとで摺動しながら下降することを特徴とする。
【０００８】
また、前記構成に追加された機能を持つ成形装置としては、図６に示すように、
上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２の下端をポンチ部６２ｂとし、
斜面受スライディングブロック１０がベースプレート４０に固定されたハウジング１１に収納され、
前記ハウジング１１には、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａと接する下側斜面を有すると共に上方に付勢されたウエッジ１４と、
一端が円筒面１３ｂで前記ウエッジ１４の上面と接すると共に他端がアーム軸１３ａで軸支されたアーム１３とを備えており、
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂでアーム１３の上面を押し下げウエッジ１４を下降させることにより、
斜面受スライディングブロック１０が移動することに伴い、
傾斜ブロック３４がその下面の傾斜面１０ｂと斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂと摺動しながら下降するものであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態により、本発明を詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の第１の実施形態である成形装置の構造及び粉末充填から圧粉体の離型に至る工程を示した縦断面図である。ウイズドロアル式構造であり、各プレートの配置構成は図１１に示した従来装置と同様であり、同様な構成部品は同一符号で示す。
図１に示すように、上パンチプレート６１と上パンチ６０；ガイドロッド５２で連結されて一体に昇降するヨークプレート５０とダイプレート２０；ヨークプレート５０に立設するコアロッド５１；ベースプレート４０に固定された下第２下パンチ４１；第１パンチホルダ３０に固定された下第１パンチ３１；第１パンチホルダ３０の上側に取り付けられた抜き出し調整ネジ３２及び下側に付設されたストッパ３３；ダイプレート２０の下方に設けたウエッジロッド２２；ウエッジロッド２２によって水平方向に進退するスライディングブロック４３等を備えている。
【００１０】
従来の装置と異なる点は、上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２の下端にウエッジ部６２ａを備え、第１パンチホルダ３０の下部に固定され、かつ下面が加圧方向に対して傾斜した傾斜面３４ｂを有する傾斜ブロック３４と、ベースプレート４０の上面を水平方向に進退可能で、前記傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂと対面摺動する傾斜面１０ｂ及び前記ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａと対向するローラ１０ａを有する斜面受スライディングブロック１０が設けられていることである。また、下第１パンチ３１の基盤となっている第１パンチホルダ３０を支持するための流体圧力により作動するリフティング装置４４を備えている。
【００１１】
斜面受スライディングブロック１０は、バネ等（図示せず）で図面の左方向に付勢されており、傾斜面１０ｂで傾斜ブロック３４を支持している。
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａで斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａを押すことにより、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向に移動させ、傾斜ブロック３４が斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂと摺動しながら下降する。すなわち、上パンチ６０が下降して粉末０１を圧縮する最中に、第１パンチホルダ３０上の下第１パンチ３１が上パンチ６０の下降速度より遅く下降する。
【００１２】
ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度は、通常は４５度とされる。これはガイドポスト６２の下降量と斜面受スライディングブロック１０の移動量が等しくなるので、管理が容易となるからである。
なお、斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂの角度との関係から、ウエッジ部６２ａの角度を変更することがある。
【００１３】
斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂに当接する傾斜面３４ｂの角度は、段付き圧粉体の下第１パンチ３１に対応する厚さと、下第２パンチ４１に対応する厚さとの比率によって決定される。
例えば、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度を４５度として、下第１パンチ３１に対応する部分の粉末充填深さ（薄肉フランジ状部分）をＸ、下第２パンチ４１に対応する部分の粉末充填深さ（軸心よりの長い部分）をＹとした時、上パンチ６０と内側の下第２パンチ４１とによる粉末圧縮量に対し、上パンチ６０と外側の下第１パンチ３１とによる粉末圧縮量をＸ÷Ｙにすると、両パンチに対応する部分の粉末の圧縮比が等しくなる。そこで上パンチ６０の圧縮開始位置（ダイプレート２０の上面）からの下降量に対する下第１パンチ３１の下降量の比率Ｚを１−（Ｘ÷Ｙ）とすると両者の圧縮比は等しくなる。
また、上記圧縮開始位置において、ウエッジ部６２ａがローラ１０ａに丁度当接するように配置する必要がある。
以下に、具体的な例として、Ｘ、Ｙの関係と傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度（水平方向に対する斜面との角度）の関係を表１に示す。その角度はtan^−１Ｚである。
【表１】

【００１４】
傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０は、圧縮成形される部材に対応させて、傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度を変更する場合、幾つかの角度のものを準備しておくか、それぞれ高さ方向に分割した部材を積み重ねた構造とし、その中間部材を異なる角度のくさび型として挟み合わせる構造とすることができる。
本発明の成形装置では、Ｘ、Ｙの比率と角度の関係を表１の通り設計することが好ましいが、例えば、Ｘ：Ｙが１：４と１：５の圧粉体の成形を、角度３７度の傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０で行っても、圧縮比がはぼ近似するので、共用することが可能である。
また、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度を変えて、その角度に対応する傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度を設定することでも、同じ作用と効果を得ることができる。
【００１５】
粉末充填深さは、下第２パンチ４１側では、ヨークプレート５０が固定されているプレス機械（図示せず）或いは、ダイプレート２０の上昇限を決定するストッパにより決定される。
また、下第１パンチ３１側では、ベースプレート４０を基盤とするリフティング装置４４に上昇限機構を設ける、ベースプレート４０に立設したアーム状のストッパを設ける、或いは、斜面受スライディングブロック１０の図中左端部を所定位置に止めるためのストッパを設ける等、図示していない構造により決定される。
【００１６】
このような成形装置を用いた圧粉成形の過程を図１から図５により説明する。
図１は、フイーダ（図示せず）で粉末０１を充填した状態を示す。下第２パンチ４１を基準にして、ダイプレート２０及びコアロッド５１は、充填深さに必要な所定位置にある。圧粉体の薄肉部を成形する下第１パンチ３１は、リフティング装置４４で支持され、充填深さに必要な所定位置に保持された状態にある。
斜面受スライディングブロック１０は、最も左側の所定位置にあり、その傾斜面１０ｂと傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂが接している。
【００１７】
次に、図２は、圧縮が完了した段階を示している。上パンチ６０がダイ孔２１に進入し、ダイプレート２０とコアロッド５１が下降することにより、粉末０１は上下方向から圧縮される状態（両押し状態）が形成される。
上パンチ６０がダイ孔２１に進入し、粉末０１の圧縮が始まると、斜面受スライディングブロック１０が下第１パンチ３１、第１パンチホルダ３０及び傾斜ブロック３４に掛かる下向きの圧力を受ける。
ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａは、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａを押し、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向へ移動させる。これに追従して、傾斜ブロック３４は、傾斜面１０ｂ、３４ｂを介して摺動下降する。この下降量は、上パンチ６０と下第２パンチ４１との圧縮比と、上パンチ６０と下第１パンチ３１の圧縮比とが同じになる。
図２に示すように、圧縮が完了したときは、ストッパ３３がスライディングブロック４３に当接し、これにより圧粉体の段差が決定される。
下第１パンチ３１、下第２パンチ４１ともに、対応する粉末キャビティの圧縮比の変化は両者とも同じ過程を経る結果、粉末０１の圧縮比は均等となるため、粉末キャビティ内の粉体の移動が起こり難く、各部が均一に圧粉成形される。
【００１８】
図３は、圧縮が完了した後、圧粉体離型の中途段階を示している。
図２の状態から、上パンチプレート６１を上昇すると、上パンチ６０及びガイドポスト６２が上昇する。
ヨークプレート５０を下げることにより、ダイプレート２０とコアロッド５１が下降すると、圧粉体は下第１パンチ３１及び下第２パンチ４１により、上方へ押し出された状態となる。そして、抜き出し調整ネジ３２がダイプレート２０に当接したとき、圧粉体の薄肉部がダイ孔から離型される。この間、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０は移動しない。
一方、ウエッジロッド２２が下降するため、スライディングブロック４３のローラ４３ａを押し、スライディングブロック４３を図の左方向へ移動させる。
【００１９】
更に、ヨークプレート５０を下げると、スライディングブロック４３が退避して、ストッパ３３が開放されると共に、傾斜ブロック３４が斜面受スライディングブロック１０の左向きの付勢に対抗して下降することができる状況下で、ダイプレート２０、下第１パンチ３１及びコアロッド５１が下降することにより、下第２パンチ４１で圧粉体が完全に離型される。図４は、その状態を示す。
この抜き出し過程で、リフティング装置４４は、単に追従移動しているだけである。
【００２０】
圧粉体を取り除いた後、粉末充填の準備として、粉末キャビティの上に粉末フイーダ（図示せず）を移動させる。
次に、リフティング装置４４で第１パンチホルダ３０を押し上げて、抜き出し調整ネジ３２をダイプレート２０に当接させたままで、ヨークプレート５０の上昇によってダイプレート２０及びコアロッド５１を上昇させると、下第１パンチ３１とダイプレート２０の上面が面一の状態で下第２下パンチ４１の上に粉末キャビティ２３が形成され始める。
また、傾斜ブロック３４が上昇するので、図の左方向に付勢されている斜面受スライディングブロック１０が追従して図の左方向へ移動する。スライディングブロック４３もまた、ウエッジロッド２２の上昇により図示していないバネ等による付勢手段により最初の位置に復帰する。
図５は、上記過程の下第２パンチ４１の上部の粉末キャビティ２３の形成が完了した状態を示しており、第１パンチホルダ３０は、前記したストッパ手段により、上昇することができない。
更に、ダイプレート２０とコアロッド５１が上昇すると、下第１パンチ３１の上部には粉末キャビティが形成され、図１に示されるように充填が完了する。
【００２１】
次に、本発明の成形装置の第２の実施形態について、図６から図１０により説明する。
前記の第１の実施形態と異なる点は、ガイドポスト６２の下降量を増幅する手段を付加したことである。これにより斜面受スライディングブロック１０の移動速度を速くすることができるので、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂ、３４ｂの角度を小さくできる。
【００２２】
図６及びガイドポスト６２の下降量を増幅する装置部分を拡大した図１０の一部断面斜視図に示されるように、上パンチプレート６１から下方に向かうガイドポスト６２の下端はポンチ部６２ｂが形成されている。
斜面受スライディングブロック１０は、ベースプレート４０に固定されたハウジング１１の横孔に収納されている。
このハウジング１１には、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａの上に対応して縦孔を設け、この縦孔の側面はウエッジガイド面１１ａとなってている。
この縦孔に嵌合して、下側に斜面を有するウエッジ１４を備えている。ウエッジ１４は、図示していないバネ等により上方に付勢されている。
また、ハウジング１１の上部には、横溝を設け、その横溝内に、一端の下面が円筒面１３ｂで前記ウエッジ１４の上面と接すると共に、他端側がハウジング１１に軸支されているアーム軸１３ａにより、揺動自在に軸支されたアーム１３を備えている。
このアーム１３は、上方のガイドポスト６２に押されて、ウエッジ１４を押し下げるもので、ウエッジ１４の下降は、ローラ１０ａを押して、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向へ移動させるようになっている。
【００２３】
ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂがアーム１３を押す位置が、先端の円筒面１３ｂの直上であると、ウエッジ１４の下降速度を増幅することはないが、アーム軸１３ａ寄りになるほど、円筒面１３ｂ部分が振り子状に運動するため、増速効果が発生する。
なお、円筒面１３ｂ部は振り子状の運動をするが、ガイドポスト６２の下降速度に対して、ほぼ正比例してウエッジ１４の下降速度を増幅することができる。
【００２４】
例えば、アーム軸１３ａとポンチ部６２ｂがアーム１３に接する線との距離に対し、アーム軸１３ａと円筒面１３ｂがウェッジ１４に接する接線の間の距離を１．５倍に設定すると、ガイドポスト６２の下降量に対して、ウエッジ１４の下降量はほぼ１．５倍となるから、ウエッジ１４下面の斜面角度（水平方向に対する斜面の角度）を４５度にすると、斜面受スライディングブロック１０の移動速度も１．５倍になる。
従って傾斜面１０ｂの角度を緩やかにすることができ、斜面受スライディングブロック１０に掛かる受圧をより安定なものとすることができる。
例えば、表１に示すＸ：Ｙが１：４の場合、傾斜面１０ｂの角度は、第１の実施形態では３６．９度であったが、１．５倍の加速によれば、２６．６度である。
【００２５】
ポンチ部６２ｂとアーム１３との接する位置の変更は、ガイドポスト６２の先端に取り替え可能なポンチ部６２ｂを付設できる構造にすることにより対応することができるが、必要に応じて、ハウジング１１を移動して固定できるものとし、また、ウエッジ１４の上端面に高さを調整するための増減部材を付設する構成にすることもできる。
【００２６】
このような成形装置を用いた圧粉成形の過程を図６〜図９により説明する。
図６は、粉末０１を充填した状態を示している。斜面受スライディングブロック１０は、左端に移動した状態にあり、ガイドポスト６２が上方にあり、ウエッジ１４は上昇している。
【００２７】
図７は、圧縮が完了した状態である。
上パンチプレート６１の下降によって、ガイドポスト６２が下降し、アーム１３によりウエッジ１４が押し下げられ、斜面受スライディングブロック１０が図の右方向へ移動することで、下第１パンチ３１は下降して、均衡のとれた圧縮比となる。
【００２８】
その後、圧粉体の抜き出し過程では、上パンチプレート６１の上昇により、ウエッジ１４及びアーム１３が自由となって上昇する。
先の実施形態と同様に、ヨークプレート５０を下降させると、ダイプレート２０、コアロッド５１、第１パンチホルダ３０が一緒に降下するので、圧粉体は下第１パンチ３１及び下第２パンチ４１とで押し上げられ、下第１パンチ３１に対応する部分の圧粉体がダイプレート２０の上面に離型される。図８は、その状態を示したものである。
【００２９】
図９は、圧粉体が完全に離型された状態を示したもので、先の実施形態と同様に、ダイプレート２０を下降させることで、ウエッジロッド２２によりスライディングブロック４３がストッパ３３から外され、ダイプレート２０、コアロッド５１、第１パンチホルダ３０が一緒に降下する結果、圧粉体は、下第２パンチ４１により押し上げられ離型される。
【００３０】
次いで、先の実施形態の図５で説明したように、リフティング装置４４により第１パンチホルダ３０を押し上げて、ダイプレート２０の上面と下第１パンチ３１の上面を面一に保持したままで、ヨークプレート５０を上昇させると、下第２パンチ４１の上に粉末キャビティが形成される。また、傾斜ブロック３４が上昇するので、追従して、斜面受スライディングブロック１０が図の左方向へ移動して最初の位置に復帰する。
また、第１パンチホルダ３０が上限に固定された状態から、ダイプレート２０、コアロッド５１とを所定量だけ上昇させると、下第１パンチ３１の上にも粉末キャビティが形成され、図６に示される粉末充填の完了状態となる。
【００３１】
このように、第２の実施形態によれば、ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂの作用点を変更することで、第１の実施形態と同様に、ガイドポスト６２の下降量と斜面受スライディングブロック１０の移動量を同じくすることも、また加速することもできるため、ウエッジ１４の角度、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂ、３４ｂの角度の組合せと併せて、各種形状の段付き圧粉体の成形に対応することがより容易なものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の粉末成形装置によれば、圧縮時には、下第１パンチの上の粉末及び下第２パンチの上の粉末の圧縮比の推移が同程度となるため、圧粉中の粉末の異常な流動が起こることがなくなり、クラックのない圧粉体が得られる。また、圧粉体の抜き出し過程では、下第１パンチで圧粉体を突き上げることがなく、クラックのない圧粉体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の１実施形態の構造及び粉末が充填された状態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮時の同装置の縦断面図である。
【図３】圧粉体薄肉部抜き出し時の同装置の縦断面図である。
【図４】圧粉体抜き出し完了時の同装置の縦断面図である。
【図５】粉末充填開始時の同装置の縦断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態における装置の構造及び粉末が充填された状態を示す縦断面図である。
【図７】同実施形態における圧縮完了時の装置の縦断面図である。
【図８】同実施形態における圧粉体薄肉部抜き出し時の装置の縦断面図である。
【図９】同実施形態における圧粉体抜き出し完了時の装置の縦断面図である。
【図１０】同実施形態の斜面受スライディングブロックを駆動する装置の一部断面斜視図である。
【図１１】従来のウイズドロアル式成形装置の縦断面図である。
【図１２】従来装置の粉末圧縮時の粉末の流れを説明する粉末キャビティの縦断面図である。
【符号の説明】
０１粉末
１０斜面受スライディングブロック
１０ａローラ
１０ｂ傾斜面
１１ハウジング
１１ａウェッジガイド面
１３アーム
１３ａアーム軸
１３ｂ円筒面
１４ウエッジ
２０ダイプレート
２１ダイ孔
２２ウェッジロッド
２３粉末キャビティ
３０第１パンチホルダ
３１下第１パンチ
３２抜き出し調整ネジ
３３ストッパ
３４傾斜ブロック
３４ｂ傾斜面
４０ベースプレート
４１下第２パンチ
４２台座
４３スライディングブロック
４３ａローラ
４４リフティング装置
４５台座
５０ヨークプレート
５１コアロッド
５２ガイドロッド
６０上パンチ
６１上パンチプレート
６２ガイドポスト
６２ａウェッジ部
６２ｂポンチ部
８１リフティングロッド
８２充填調整ナット
８３バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding apparatus for a stepped green compact such as a gear. Furthermore, the present invention provides a stepped molded body without cracks, characterized in that it does not cause an abnormal movement of the powder in the green compact and does not push up the green compact in the process of extracting the green compact. The present invention relates to a compacting apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional apparatus of this type, there can be cited a whisdrural apparatus as shown in FIG.
The apparatus includes a lower second punch 41 fixed to a base plate 40, a core rod 51 fixed to a yoke plate 50 that can be moved up and down, and a die hole 21 fixed to an upper end of a guide rod 52 erected on the yoke plate 50. A lower first punch 31 fixed to a first punch holder 30 supported by a lifting rod 81 urged upward by a spring 83 between a base plate 40 and a die plate 20. The upper punch 60 is provided, and the lower second punch 41, the lower first punch 31, the core rod 51 and the die hole 21 provided in the die plate 20 form a powder cavity.
[0003]
Such a molding apparatus compresses the powder 01 by filling the powder 01 as shown in FIG. 11 and lowering the die plate 20 and the core rod 51 as the yoke plate 50 is lowered while lowering the upper punch 60. During this compression, the lower first punch 31 receives pressure from the upper punch 60 and descends against the spring 83 of the lifting rod 81, and finally the stopper 33 comes into contact with the sliding block 43 and lower second The step between the punch 41 and the lower first punch 31 is fixed, and the powder 01 is compressed.
After the compression is completed, when the upper punch 60 is raised and the die plate 20 and the core rod 51 are lowered, the thin portion of the green compact is released. At this time, the extraction adjusting screw 32 abuts on the die plate 20, the wedge rod 22 pushes the roller 43a, and the sliding block 43 moves to the right in the figure, so that the lower portion of the stopper 33 is opened. Further, as the die plate 20 and the core rod 51 are lowered, the upper surface of the lower second punch 41 becomes flush with the upper surface of the die plate 20, and the whole of the green compact is released.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to such an apparatus, in the initial stage of compression, the upper punch 60 and the outer lower punch are set at a ratio higher than the ratio of compressing the powder in the portion having a large filling depth by the upper punch 60 and the inner lower second punch 41. The compression ratio of the powder in the portion with a small filling depth by one punch 31 is relatively high. However, when the density of the green compact is slightly increased, the force of the spring 83 of the lifting rod 81 is weaker than the applied pressure, and the lower first punch 31 is also lowered following the lowering of the upper punch 60. The compression speed on the punch 31 side is slower than that on the lower second punch 41 side.
In other words, the compression ratio is smaller in the portion corresponding to the lower first punch 31 than in the portion corresponding to the lower second punch 41. As a result, the powder on the lower second punch 41 side moves in the powder direction on the lower first punch 31 side.
The compression ratio refers to a value obtained by dividing the length (depth) of the uncompressed powder filled in the cavity by the length (thickness) of the green compact after being compressed.
[0005]
FIG. 12 is a diagram illustrating such a state, and is a cross-sectional view of a mold schematically showing the state of the powder cavity during powder compression. On the lower first punch 31, there is a green compact that has been compressed to some extent, and the green compact on the lower second punch 41 having a higher density is pushed up, Defects that cause cracks due to slipping or the like occur at the boundary of the green compact.
In the final stage of compression, the stopper 33 below the first punch holder 30 comes into contact with the sliding block 43, and the step between the lower first punch 31 and the lower second punch 41 is fixed. To the final dimension. In this way, the compression of the powder corresponding to the lower first punch 31 stagnate during the compression process, so that the powder corresponding to the lower second punch 41 flows into the vicinity of the boundary portion, and the powder The problem is that cracks occur near the boundary of the flow.
[0006]
By coping with such a problem and strengthening the spring 83 of the lifting rod 81, the compression ratio of the powder corresponding to both punches can be approximated. Since the first punch 31 is strongly pushed upward by the spring 83, when the mold is released, a part of the green compact that has not been completely released is subjected to a pushing stress, and near the step of the green compact. It will cause cracks.
An object of the present invention is to provide an apparatus for forming a stepped molded body that does not cause cracks in the molded body in the above-described widow-type molding apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, as shown in FIG. 1, the molding apparatus according to the present invention includes a die, a lower first punch (outside), a lower second punch (inside), and an upper punch, by relative movement. In the apparatus for forming a stepped green compact by pressurizing the powder in the powder filling cavity,
A guide post 62 having a wedge portion 62a at the lower end and depending from the upper punch plate 61;
An inclined block 34 having an inclined surface 34b which is fixed to the lower portion of the first punch holder 30 provided with the outer lower first punch 31 and whose lower surface is inclined with respect to the pressing direction;
A slope receiving sliding block 10 that can move back and forth in a horizontal direction on the base plate 40 and has a slope 10 b that slides against the slope 34 b of the slope block 34 and a roller 10 a that faces the wedge portion 62 a of the guide post 62. Provided,
In the process of powder compression accompanying the lowering of the upper punch plate 61, the slope receiving sliding block 10 is moved in the horizontal direction by the lowering of the wedge part 62a of the guide post 62,
The inclined block 34 is lowered while sliding on the lower inclined surface 34 b and the inclined surface 10 b of the inclined surface receiving block 10.
[0008]
In addition, as a molding apparatus having a function added to the above configuration, as shown in FIG.
The lower end of the guide post 62 suspended from the upper punch plate 61 is a punch portion 62b,
The slope receiving sliding block 10 is housed in a housing 11 fixed to the base plate 40,
The housing 11 has a lower slope contacting the roller 10a of the slope receiving sliding block 10 and a wedge 14 biased upward,
An arm 13 having one end in contact with the upper surface of the wedge 14 at a cylindrical surface 13b and the other end pivotally supported by an arm shaft 13a;
In the process of powder compression accompanying the lowering of the upper punch plate 61, the upper surface of the arm 13 is pushed down by the punch portion 62b of the guide post 62 and the wedge 14 is lowered.
As the slope receiving sliding block 10 moves,
The inclined block 34 is lowered while sliding on the inclined surface 10b of the lower surface thereof and the inclined surface 10b of the inclined surface receiving block 10.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments.
1 to 5 are longitudinal sectional views showing the structure of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention and the steps from filling the powder to releasing the green compact. It is a wids-dr type structure, and the arrangement configuration of each plate is the same as that of the conventional apparatus shown in FIG.
As shown in FIG. 1, an upper punch plate 61 and an upper punch 60; a yoke plate 50 and a die plate 20 that are connected by a guide rod 52 and move up and down integrally; a core rod 51 that stands on the yoke plate 50; Lower second lower punch 41; lower first punch 31 fixed to the first punch holder 30; extraction adjusting screw 32 attached to the upper side of the first punch holder 30 and stopper 33 attached to the lower side; die plate A wedge rod 22 provided below 20; a sliding block 43 that is advanced and retracted horizontally by the wedge rod 22.
[0010]
The difference from the conventional apparatus is that the lower end of the guide post 62 suspended from the upper punch plate 61 has a wedge portion 62a, is fixed to the lower portion of the first punch holder 30, and the lower surface is inclined with respect to the pressurizing direction. An inclined block 34 having a surface 34b, and a roller capable of advancing and retreating the upper surface of the base plate 40 in the horizontal direction and facing the inclined surface 10b sliding against the inclined surface 34b of the inclined block 34 and the wedge portion 62a of the guide post 62 The slope receiving sliding block 10 having 10a is provided. In addition, a lifting device 44 that is operated by fluid pressure for supporting the first punch holder 30 that is the base of the lower first punch 31 is provided.
[0011]
The slope receiving sliding block 10 is biased to the left in the drawing by a spring or the like (not shown), and supports the inclined block 34 by the inclined surface 10b.
In the process of powder compression accompanying the lowering of the upper punch plate 61, the slope receiving sliding block 10 is moved rightward in the drawing by pushing the roller 10a of the slope receiving sliding block 10 with the wedge portion 62a of the guide post 62, and the inclination The block 34 descends while sliding on the inclined surface 10b of the slope receiving sliding block 10. That is, while the upper punch 60 is lowered and compresses the powder 01, the lower first punch 31 on the first punch holder 30 is lowered slower than the lowering speed of the upper punch 60.
[0012]
The angle of the wedge portion 62a of the guide post 62 is normally 45 degrees. This is because the amount of lowering of the guide post 62 and the amount of movement of the slope receiving sliding block 10 become equal, and management becomes easy.
In addition, the angle of the wedge part 62a may be changed based on the relationship with the angle of the inclined surface 10b of the slope receiving sliding block 10.
[0013]
The angle of the inclined surface 34b in contact with the inclined surface 10b of the inclined surface receiving block 10 is determined by the ratio between the thickness corresponding to the lower first punch 31 of the stepped green compact and the thickness corresponding to the lower second punch 41. Is done.
For example, assuming that the angle of the wedge portion 62a of the guide post 62 is 45 degrees, the powder filling depth (thin flange portion) corresponding to the lower first punch 31 is X, and the powder corresponding to the lower second punch 41 is powder. When the filling depth (the portion longer than the axial center) is Y, the powder compressed by the upper punch 60 and the outer lower first punch 31 with respect to the amount of powder compression by the upper punch 60 and the inner lower second punch 41 When the amount of compression is X ÷ Y, the compression ratio of the powder corresponding to both punches becomes equal. Therefore, when the ratio Z of the lowering amount of the lower first punch 31 to the lowering amount of the upper punch 60 from the compression start position (the upper surface of the die plate 20) is 1− (X ÷ Y), the compression ratios of both are equal.
Further, at the compression start position, it is necessary to arrange the wedge portion 62a so as to just contact the roller 10a.
As a specific example, Table 1 shows the relationship between the relationship between X and Y and the angle of the

inclined surfaces

34b and 10b of the inclined block 34 and the inclined surface receiving block 10 (angle with respect to the inclined surface with respect to the horizontal direction). The angle is tan ⁻¹ Z.
[Table 1]

[0014]
In order to change the angle of the

inclined surfaces

34b and 10b corresponding to the members to be compression-molded, the inclined block 34 and the inclined surface receiving block 10 are prepared in several angles, or each has a height direction. It is possible to have a structure in which members divided into two are stacked, and the intermediate member is sandwiched in a wedge shape with different angles.
In the molding apparatus of the present invention, it is preferable to design the relationship between the ratio of X and Y and the angle as shown in Table 1, but for example, molding of a green compact with X: Y of 1: 4 and 1: 5 Even if the inclination block 34 and the slope receiving sliding block 10 of 37 degrees are used, the compression ratio is almost approximate, so that they can be shared.
Further, by changing the angle of the wedge portion 62a of the guide post 62 and setting the angles of the inclined block 34 and the

inclined surfaces

34b and 10b of the inclined surface receiving block 10 corresponding to the angle, the same operation and effect can be obtained. Can do.
[0015]
The powder filling depth is determined on the lower second punch 41 side by a press machine (not shown) to which the yoke plate 50 is fixed or a stopper that determines the ascent limit of the die plate 20.
Further, on the lower first punch 31 side, the lifting device 44 based on the base plate 40 is provided with an ascending limit mechanism, an arm-like stopper standing on the base plate 40, or the left end of the slope receiving sliding block 10 in the figure. This is determined by a structure (not shown) such as providing a stopper for stopping the portion at a predetermined position.
[0016]
The process of compacting using such a molding apparatus will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a state in which powder 01 is filled with a feeder (not shown). With the lower second punch 41 as a reference, the die plate 20 and the core rod 51 are in predetermined positions required for the filling depth. The lower first punch 31 for forming the thin portion of the green compact is supported by the lifting device 44 and is held at a predetermined position required for the filling depth.
The slope receiving sliding block 10 is at a predetermined position on the leftmost side, and the inclined surface 10b and the inclined surface 34b of the inclined block 34 are in contact with each other.
[0017]
Next, FIG. 2 shows a stage where compression is completed. When the upper punch 60 enters the die hole 21 and the die plate 20 and the core rod 51 descend, a state where the powder 01 is compressed from the vertical direction (both pressed state) is formed.
When the upper punch 60 enters the die hole 21 and the compression of the powder 01 starts, the slope receiving sliding block 10 receives a downward pressure applied to the lower first punch 31, the first punch holder 30 and the inclined block 34.
The wedge portion 62a of the guide post 62 pushes the roller 10a of the slope receiving sliding block 10 and moves the slope receiving sliding block 10 to the right in the drawing. Following this, the inclined block 34 slides down via the

inclined surfaces

10b and 34b. The lowering amount is the same as the compression ratio between the upper punch 60 and the lower second punch 41 and the compression ratio between the upper punch 60 and the lower first punch 31.
As shown in FIG. 2, when the compression is completed, the stopper 33 comes into contact with the sliding block 43, thereby determining the level difference of the green compact.
In both the lower first punch 31 and the lower second punch 41, the change in the compression ratio of the corresponding powder cavities goes through the same process. As a result, the compression ratio of the powder 01 becomes uniform. Is difficult to occur, and each part is uniformly compacted.
[0018]
FIG. 3 shows the middle stage of the green mold release after the compression is completed.
When the upper punch plate 61 is raised from the state of FIG. 2, the upper punch 60 and the guide post 62 are raised.
When the die plate 20 and the core rod 51 are lowered by lowering the yoke plate 50, the green compact is pushed upward by the lower first punch 31 and the lower second punch 41. When the extraction adjusting screw 32 comes into contact with the die plate 20, the thin portion of the green compact is released from the die hole. During this time, the inclined block 34 and the slope receiving sliding block 10 do not move.
On the other hand, since the wedge rod 22 is lowered, the roller 43a of the sliding block 43 is pushed, and the sliding block 43 is moved in the left direction in the figure.
[0019]
When the yoke plate 50 is further lowered, the sliding block 43 is retracted, the stopper 33 is opened, and the inclined block 34 can be lowered against the leftward bias of the inclined surface receiving sliding block 10. As the die plate 20, the lower first punch 31 and the core rod 51 are lowered, the green compact is completely released from the lower second punch 41. FIG. 4 shows this state.
In this extraction process, the lifting device 44 simply follows and moves.
[0020]
After removing the green compact, a powder feeder (not shown) is moved over the powder cavity in preparation for powder filling.
Next, when the first punch holder 30 is pushed up by the lifting device 44 and the die plate 20 and the core rod 51 are raised by raising the yoke plate 50 with the extraction adjusting screw 32 kept in contact with the die plate 20, The powder cavity 23 starts to be formed on the lower second lower punch 41 with the one punch 31 and the upper surface of the die plate 20 being flush with each other.
Further, since the inclined block 34 is raised, the slope receiving sliding block 10 biased in the left direction in the figure follows and moves in the left direction in the figure. The sliding block 43 is also returned to the initial position by a biasing means such as a spring (not shown) as the wedge rod 22 is raised.
FIG. 5 shows a state in which the formation of the powder cavity 23 above the second punch 41 is completed under the above process, and the first punch holder 30 cannot be raised by the stopper means described above.
Further, when the die plate 20 and the core rod 51 are raised, a powder cavity is formed on the upper portion of the lower first punch 31, and the filling is completed as shown in FIG.
[0021]
Next, a second embodiment of the molding apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
The difference from the first embodiment is that a means for amplifying the descending amount of the guide post 62 is added. Thereby, since the moving speed of the slope receiving sliding block 10 can be increased, the angles of the

inclined surfaces

34b and 34b of the inclined block 34 and the inclined surface receiving block 10 can be reduced.
[0022]
As shown in FIG. 6 and the partial cross-sectional perspective view of FIG. 10 in which the device portion for amplifying the descending amount of the guide post 62 is enlarged, a punch portion 62b is formed at the lower end of the guide post 62 downward from the upper punch plate 61. Has been.
The slope receiving sliding block 10 is accommodated in a lateral hole of the housing 11 fixed to the base plate 40.
The housing 11 is provided with a vertical hole corresponding to the roller 10a of the slope receiving sliding block 10, and a side surface of the vertical hole is a wedge guide surface 11a.
A wedge 14 having a slope on the lower side is provided so as to be fitted into the vertical hole. The wedge 14 is biased upward by a spring or the like (not shown).
Further, a horizontal groove is provided in the upper part of the housing 11, and an arm shaft 13 a in which the lower surface of one end is in contact with the upper surface of the wedge 14 at the cylindrical surface 13 b and the other end side is pivotally supported by the housing 11. The arm 13 is pivotally supported.
The arm 13 is pushed by the upper guide post 62 and pushes down the wedge 14. The lowering of the wedge 14 pushes the roller 10a to move the slope receiving sliding block 10 to the right in the figure. Yes.
[0023]
If the position where the punch 62b of the guide post 62 pushes the arm 13 is directly above the cylindrical surface 13b at the tip, the descending speed of the wedge 14 is not amplified, but the portion of the cylindrical surface 13b becomes closer to the arm shaft 13a. As the pendulum moves like a pendulum, a speed-up effect occurs.
Although the cylindrical surface 13b moves like a pendulum, the descending speed of the wedge 14 can be amplified in almost direct proportion to the descending speed of the guide post 62.
[0024]
For example, if the distance between the tangent line where the arm shaft 13a and the cylindrical surface 13b are in contact with the wedge 14 is set to 1.5 times the distance between the arm axis 13a and the line where the punch 62b is in contact with the arm 13, the guide post 62 Since the descending amount of the wedge 14 is about 1.5 times the descending amount of the slope, when the slope angle of the lower surface of the wedge 14 (slope angle with respect to the horizontal direction) is set to 45 degrees, the moving speed of the slope receiving sliding block 10 is increased. Is also 1.5 times.
Therefore, the angle of the inclined surface 10b can be made gentle, and the pressure applied to the inclined surface receiving block 10 can be made more stable.
For example, when X: Y shown in Table 1 is 1: 4, the angle of the inclined surface 10b is 36.9 degrees in the first embodiment, but according to 1.5 times acceleration, 26. 6 degrees.
[0025]
The change in the position where the punch 62b and the arm 13 are in contact with each other can be dealt with by providing a replaceable punch 62b at the tip of the guide post 62, but the housing 11 can be moved as necessary. In addition, it is possible to adopt a configuration in which an increase / decrease member for adjusting the height is attached to the upper end surface of the wedge 14.
[0026]
The process of compacting using such a molding apparatus will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 shows a state in which the powder 01 is filled. The slope receiving sliding block 10 is moved to the left end, the guide post 62 is on the upper side, and the wedge 14 is raised.
[0027]
FIG. 7 shows a state where the compression is completed.
When the upper punch plate 61 is lowered, the guide post 62 is lowered, the wedge 14 is pushed down by the arm 13, and the slope receiving sliding block 10 is moved in the right direction in the drawing, so that the lower first punch 31 is lowered, The compression ratio is balanced.
[0028]
Thereafter, in the process of extracting the green compact, the wedge 14 and the arm 13 rise freely as the upper punch plate 61 rises.
Similarly to the previous embodiment, when the yoke plate 50 is lowered, the die plate 20, the core rod 51, and the first punch holder 30 are lowered together, so that the green compact is the lower first punch 31 and the lower second punch 41. And the green compact corresponding to the lower first punch 31 is released from the upper surface of the die plate 20. FIG. 8 shows this state.
[0029]
FIG. 9 shows a state in which the green compact has been completely released. As in the previous embodiment, the sliding block 43 is removed from the stopper 33 by the wedge rod 22 by lowering the die plate 20. As a result of the die plate 20, the core rod 51, and the first punch holder 30 being lowered together, the green compact is pushed up and released by the lower second punch 41.
[0030]
Next, as described in FIG. 5 of the previous embodiment, the first punch holder 30 is pushed up by the lifting device 44, and the upper surface of the die plate 20 and the upper surface of the lower first punch 31 are kept flush with each other. When the yoke plate 50 is raised, a powder cavity is formed on the lower second punch 41. Further, since the inclined block 34 moves up, the inclined surface receiving block 10 moves to the left in the drawing and returns to the initial position.
Further, when the die plate 20 and the core rod 51 are raised by a predetermined amount from the state where the first punch holder 30 is fixed at the upper limit, a powder cavity is also formed on the lower first punch 31 and is shown in FIG. The powder filling is completed.
[0031]
As described above, according to the second embodiment, the amount of lowering of the guide post 62 and the slope receiving sliding block 10 are changed by changing the action point of the punch portion 62b of the guide post 62 as in the first embodiment. Since the amount of movement of each of these can be made the same or accelerated, the step of various shapes is combined with the combination of the angle of the wedge 14 and the angles of the

inclined surfaces

10b and 34b of the inclined block 34 and the inclined surface receiving block 10. It is easier to cope with the molding of the green compact.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the powder molding apparatus of the present invention, during compression, the transition of the compression ratio of the powder on the lower first punch and the powder on the lower second punch becomes approximately the same. Abnormal flow of the powder in the powder does not occur, and a green compact without cracks is obtained. Further, in the process of extracting the green compact, the green compact without cracks can be obtained without pushing up the green compact with the lower first punch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a structure of an embodiment of the apparatus of the present invention and a state filled with powder.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the apparatus during compression.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the apparatus when a green compact part is extracted.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the apparatus when the green compact extraction is completed.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the apparatus at the start of powder filling.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a structure of an apparatus and a state filled with powder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the apparatus at the completion of compression in the same embodiment.
FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of the apparatus when extracting the green compact part in the same embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the apparatus when the green compact extraction is completed in the same embodiment.
FIG. 10 is a partial cross-sectional perspective view of an apparatus for driving the slope-receiving sliding block of the same embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a conventional withdrawal molding apparatus.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a powder cavity for explaining the flow of powder during powder compression of a conventional apparatus.
[Explanation of symbols]
01 Powder 10 Sliding receiving block 10a Roller 10b Inclined surface 11 Housing 11a Wedge guide surface 13 Arm 13a Arm shaft 13b Cylindrical surface 14 Wedge 20 Die plate 21 Die hole 22 Wedge rod 23 Powder cavity 30 First punch holder 31 Lower first punch 32 Extraction adjusting screw 33 Stopper 34 Inclined block 34b Inclined surface 40 Base plate 41 Lower second punch 42 Base 43 Sliding block 43a Roller 44 Lifting device 45 Base 50 Yoke plate 51 Core rod 52 Guide rod 60 Upper punch 61 Upper punch plate 62 Guide post 62a Wedge part 62b Punch part 81 Lifting rod 82 Filling adjustment nut 83 Spring

Claims

In an apparatus for forming a stepped green compact by pressurizing powder in a powder filling cavity by relative movement of a die, a lower first punch (outside), a lower second punch (inside) and an upper punch,
A guide post (62) having a punch portion (62b) at the lower end and suspended from the upper punch plate (61);
An inclined block (34) having an inclined surface (34b) fixed to the lower portion of the first punch holder (30) provided with the outer lower first punch (31) and having a lower surface inclined with respect to the pressing direction;
A slope receiving sliding block (10) having an inclined surface (10b) and a roller (10a) which can be moved back and forth in the horizontal direction on the base plate (40) and slides oppositely to the inclined surface (34b) of the inclined block (34). Provided,
The slope receiving sliding block (10) is housed in a housing (11) fixed to a base plate (40),
The housing (11) has a lower slope contacting the roller (10a) of the slope receiving sliding block (10) and a wedge (14) biased upward,
An arm (13) having one end in contact with the upper surface of the wedge (14) at a cylindrical surface (13b) and the other end pivotally supported by an arm shaft (13a);
In the process of powder compression accompanying the lowering of the upper punch plate (61), the upper surface of the arm (13) is pushed down by the punch part (62b) of the guide post (62), and the wedge (14) is lowered to slide the slope receiving As block (10) moves,
Powder molding and wherein the inclined surface of the inclined block (34) (34b) descends while sliding the inclined surface of the inclined surface receiving the sliding block (10) (10b).

The arm (13) in contact with the upper surface of the wedge (14) from the arm axis (13a) rather than the distance from the position where the arm (13) and the punch portion (62b) of the guide post (62) contact to the arm axis (13a). The distance to the tip of the
Moreover claims, characterized in that provided in the arm (13) and the guide post guide post (62) a variable means capable of changing the contact position of the punch unit and (62b) of (62) or housing (11) 2. The powder molding apparatus according to 1.

In the powder compression process, the descending amount of the inclined block (34) relative to the descending amount from the compression start point of the guide post (62) is:
When the powder filling depth on the outer lower first punch (31) is X and the powder filling depth on the inner lower second punch (41) is Y, 1− (X ÷ Y) ,
The angle of the inclined surface (34b) at the lower part of the inclined block and the inclined surface (10b) sliding against it, the angle of the inclined surface of the wedge (14), and the punch portion (62b) of the arm (13) and the guide post (62) The powder forming apparatus according to claim 1 , wherein a position in contact with is set.