JP3916787B2

JP3916787B2 - Process for producing polyacetal copolymer

Info

Publication number: JP3916787B2
Application number: JP37319898A
Authority: JP
Inventors: 裕之金井; 薫山本
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000191738A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアセタール共重合体の製造方法に関する。更に詳しくは、トリオキサンを主モノマーとし、環状エーテルまたは環状ホルマールをコモノマーとして共重合し、ポリアセタール共重合体を連続的に製造するための改善された共重合法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアセタール共重合体は、機械的性質、耐薬品性、摺動性等のバランスに優れ、且つ、その加工が容易であることにより代表的なエンジニアリングプラスチックとして、電気・電子部品、自動車部品、その他の各種機械部品を中心として広く利用されている。ポリアセタール共重合体の工業的な製造方法は、主モノマーとしてトリオキサンを、コモノマーとして２つ以上の隣接炭素原子を有する環状エーテルまたは環状ホルマールを、重合開始剤としての三フッ化ホウ素、または三フッ化ホウ素とエーテル類との配位化合物を、コニーダー、２軸スクリュー式連続押出混合機、二軸パドルタイプの連続混合機等の連続反応装置に供給し、連続的に共重合反応させるのが一般的である。
【０００３】
しかし、三フッ化ホウ素系化合物のような一般に使用される重合開始剤は、比較的多量に（例えば、モノマー１ｋｇ当たり３×１０^-4ｍｏｌ以上）添加する必要がある。そのために、共重合体に残留した重合開始剤による共重合体の分解が避けられず、得られる共重合体の重合度に限界があり、また、かなりの量の不安定末端部が存在して煩雑な安定化工程を必要とする等の問題点が存在した。
【０００４】
このような問題点を解決するために、ヘテロポリ酸またはその酸性塩を重合開始剤として使用する方法（特公平７−３５７０４号公報）、さらには、重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩を、コモノマー成分である少なくとも一つの炭素間結合を有する環状エーテルまたは環状ホルマールの一部または全部に、予め混合しておき、その混合液をトリオキサンに添加して重合する方法（特開平９−８７３４８号公報）等に示されるように、重合開始剤濃度を低減し、生成共重合体の不安定末端部の減少を図ることが提案されている。
さらに、トリオキサン、コモノマーおよび重合開始剤としてのヘテロポリ酸またはその酸性塩を、あらかじめ液相状態を保ちつつ十分に混合した後に、その混合液を連続重合装置に供給して共重合反応を行うことで、重合開始剤濃度を大幅に低減させることが可能になり、これにより生成共重合体の不安定末端をさらに減少を図ることが、本発明者等によって特願平１０−１２１８３４号として提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリアセタール共重合体からホルムアルデヒドの放出量、特に成形時の溶融したポリアセタール共重合体からのホルムアルデヒドの放出量を低減したポリアセタール共重合体の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、溶融したポリアセタール共重合体からのホルムアルデヒドの放出量を低減させるべく鋭意研究した結果、重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩の溶媒として、特定の有機溶剤を用いて重合を行うと、得られるポリアセタール共重合体からのホルムアルデヒドの放出量を低減させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明はヘテロポリ酸またはその酸性塩を重合開始剤として、主モノマーのトリオキサンと、少なくとも一つの炭素間結合を有する環状エーテルまたは環状ホルマールのコモノマーとを共重合して、ポリアセタール共重合体を連続的に製造するにあたり、重合開始剤の溶媒として、溶媒１リットル当たり５×１０^-4ｍｏｌ以上の該重合開始剤を溶解することができ、かつ、活性水素を持たない有機溶媒であるギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、２−ブタノン、メチルイソブチルケトン又はこれらの混合溶媒を用い、溶媒１リットル当たり５×１０ ^-4 ｍｏｌ以上の該重合開始剤を溶解した重合開始剤溶液を使用することを特徴とするポリアセタール共重合体の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の特徴は、重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩の溶媒として、開始剤の良溶媒であり、且つ活性水素を持たない有機溶媒を用いることである。重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩は固体である。重合を行うためにこれを重合機に供給するには、固体のままで供給するよりも、適当な溶媒に溶かして溶液として重合機に供給する方が容易であり、また、供給量をより正確に制御できる。
【０００９】
重合開始剤の溶媒は活性水素を持たないことが必要である。活性水素とは酸素、窒素、硫黄といった極性原子に結合した水素原子のことで、炭素原子に結合した水素原子より反応性が高い。具体的には、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ−、−ＳＨ、−ＮＨ₂基等の原子団に含まれるている水素原子である。本発明者等の検討によれば、例えばアルコール等の活性水素を有する溶媒を使用すると、活性水素がポリアセタール共重合体の不安定な末端を生成し、その結果、ポリアセタール共重合体からのホルムアルデヒドの放出量を増加させてしまう。
さらに、活性水素を有しない溶媒でも重合開始剤の溶解度が低くなると、一般に重合するために必要な開始剤溶液の供給量が多くなり、溶媒中の不純物の影響等で、生成するポリアセタール共重合体の不安定部分が増加したり、除去しなければならない溶媒量が増加する。その結果、溶融したポリアセタールからのホルムアルデヒドの放出量が増加したり、コストの増加を招く。従って、使用する溶媒は、使用する重合開始剤の使用時の溶解度が溶媒１リットル当たり５×１０^-4ｍｏｌ以上であることが必要であり、好ましくは１×１０^-3ｍｏｌ以上、さらに好ましくは３×１０^-3ｍｏｌ以上である。
【００１０】
重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩の溶解度が溶媒１リットル当たり５×１０^-4ｍｏｌ以上であり、かつ、活性水素を持たない溶媒として用いることのできる溶媒としては、この条件を満たす溶媒であればいずれでもよいが、エステル類、またはケトン類から選ばれた少なくとも１種の溶媒を用いることが好ましい。例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の低分子量カルボン酸と、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、１−ペンタノール、３−メチル−ブタノール、１−ヘキサノールと云った低分子量のアルコールが縮合して得られるエステル類やアセトン、２−ブタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｔ−ブチルケトン等の低分子量のケトン類が挙げられる。溶媒の分子量が大きくなるほどヘテロポリ酸の溶解度は小さくなる傾向があり、溶媒の沸点も高くなり生成するポリアセタール共重合体から除去することが困難になるので、溶媒は低分子量のものが好ましい。使用する溶媒の分子量は１５０以下が好ましく、さらには１２０以下が好ましい。さらに、工業的な入手のし易さなどを勘案すると、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、２−ブタノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、又はこれらの混合溶媒等を本発明の重合開始剤の好適な溶媒として挙げることができる。
【００１１】
本発明で用いるヘテロポリ酸は、異種の酸素酸が脱水縮合して生成するポリ酸の総称であり、中心に特定の異種元素が存在し、酸素原子を共有して縮合酸基が縮合してできる単核または複核の錯イオンを有している。このような異核縮合酸は一般には下記一般式（１）で表すことができる。
Ｈ_m[Ｍ¹ _x・Ｍ² _yＯ_z]・ｎＨ₂Ｏ（１）
(但し、Ｍ¹は、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｖ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＴｈおよびＣｅより選ばれた少なくとも１種の元素から成る中心元素を示す。Ｍ²は、Ｗ、Ｍｏ、ＶおよびＮｂより選ばれた少なくとも１種の配位元素からを示す。また、ｘは１〜１０、ｙは６〜４０、ｚはｌ０〜１００、ｍは１以上、ｎは０〜５０の各整数を表す。)
【００１２】
本発明の重合開始剤として、特に有効なヘテロポリ酸は、上記の組成式中の中心元素（Ｍ¹）が、Ｐ及びＳｉから選ばれた少なくとも１種の元素から構成され、また、配位元素（Ｍ²）が、Ｗ、ＭｏおよびＶより選ばれた少なくとも１種の元素（特に好ましくはＷまたはＭｏ）から構成される場合である。更に（１）式におけるＨmが各種金属などに一部置き換わった形の酸性塩も本発明の開始剤に用いることができる。
【００１３】
これらヘテロポリ酸の具体例としては、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイモリブドタングステンバナジン酸などが挙げられる。中でも好ましいのは、ケイモリブデン酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、またはそれらの酸性塩より選ばれた一種または二種以上の混合物である。
【００１４】
このようなヘテロポリ酸またはその酸性塩の使用量は、その種類によっても異なり、また適当に変えて重合反応を調節することができるが、本発明の方法では、おおよそ重合されるべきモノマー１ｋｇ当たり、好ましくは１．０×１０^-8〜２．０×１０^-5ｍｏ１の範囲であり、さらに好ましくは１．０×１０^-7〜１．０×１０^-5ｍｏｌである。このように少量の開始剤でも、共重合が可能なことは、開始剤による重合体の主鎖分解、解重合等の好ましくない反応を僅少に留めるのに効果的であり、又経済的にも有利である。
【００１５】
次に、本発明で使用するコモノマー成分である環状エーテルまたは環状ホルマールとは、下記一般式（２）で表される少なくとも１つの炭素間結合を有する環状化合物である。
【００１６】
【化１】

【００１７】
[式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃またはＲ₄は、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基またはハロゲンで置換された炭素数１〜５のアルキル基を意味し、これらは同一または異なっていてもよい。また、Ｒ₅は、不存在または、(アルキル基若しくハロゲン化アルキル基で置換されていてもよい)メチレン基、オキシメチレン基（この場合ｐは１〜３の整数を表す）、-(ＣＨ₂)_qＯＣＨ₂-、もしくは、-(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_qＯＣＨ₂-で示される２価の基（この場合ｐは１を表し、ｑは１〜４の整数を表す）であってもよい。]
【００１８】
かかる環状エーテルまたは環状ホルマールの代表的な例としては、例えば、１，３−ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマール、１，３−ジオキサン、１，３，５−トリオキセパン、エチレンオキサイド、プロピレンオキシド等が挙げられる。中でも１，３−ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマール等が好ましい例である。
【００１９】
本発明にコモノマーとして用いる環状エーテルまたは環状ホルマールの量は、トリオキサンに対して０．１〜２０モル％、好ましくは、０．２〜１０モル％である。０．１モル％未満では、不安定末端部が増加して安定性が悪くなり、また２０モル％を超えて過大になると生成共重合体が軟質となり、融点の低下を生じて好ましくない。
【００２０】
重合方法は特に限定されるものではない。例えば、重合開始剤であるヘテロポリ酸またはその酸性塩と前述の条件を満たす溶媒を用いた重合開始剤溶液と、主モノマーであるトリオキサンおよびコモノマーとを、あらかじめ液相状態で十分に混合した後、重合装置に供給し重合反応を行う方法、または前記重合開始剤溶液と、主モノマーであるトリオキサンおよびコモノマーの混合溶液とを、それぞれ別々に配管を通して合流させた後、連続式重合装置に供給する方法、あるいは、重合開始剤溶液、主モノマー及びコモノマーをそれぞれ別々に配管を通して重合装置に供給する方法などがある。工業的に広く用いられているポリアセタール共重合体の連続重合装置としては、コニーダー、２軸スクリュー式連続押出混合機、２軸パドルタイプの連続混合機などを挙げることができる。このようにしてホルムアルデヒド放出量のより少ないポリアセタール共重合体を有利に得ることができる。
【００２１】
本発明のポリアセタール共重合体の製造方法においては、また、必要に応じ、公知の連鎖移動剤を適当量添加して、生成共重合体の重合度を、適宜任意の値に調節することができる。連鎖移動剤としては、例えば、メチラール、メトキシメチラール、ジメトキシメチラール、トリメトキシメチラール、オキシメチレンジ−ｎ−ブチルエーテルの如き、低分子量の線状アセタール等が挙げられる。
本発明のポリアセタール共重合体の製造方法においては、更に、必要に応じて、公知の分岐・架橋構造を形成しうる成分を添加することもできる。分岐・架橋構造を形成しうる成分としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２２】
重合を終了した反応系は、必要に応じて、未反応モノマーの回収、生成共重合体の粉砕を行った後、重合開始剤の失活を行う。
重合開始剤の失活は、従来公知のいずれの方法でもよい。例えば、アンモニアあるいはトリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ヒンダードアミン等のアミン類、あるいはアルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、有機酸塩（例えば脂肪酸塩）その他公知の重合失活剤、もしくはこれらの失活剤を含む溶液を、共重合体に添加・撹拌して失活処理する方法、多量の失活剤溶液に、共重合体を浸して失活処理する方法、アンモニアや低分子量アミンの如き塩基性ガスを、共重合体に接触させて失活処理する方法などが挙げられる。
【００２３】
このようにして得られた重合体は、必要に応じて、更に安定化処理に供される。安定化処理は、加熱溶融処理、或いは不溶性または可溶性の液体媒体中で加熱し、不安定部分を選択的に分解して除去することにより達成される。特に本発明の重合は、従来法に比べて、重合終了段階での不安定部分が少ないので、安定化は極めて簡略化することが可能となった。最終製品は一般に所定の安定剤の存在下で溶融押出し、ペレット化することによって得る。本発明の方法によれば、最終製品としても安定性が高く、ホルムアルデヒド放出量の少ないポリアセタール共重合体を得ることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の％は特に記載がない限り重量％を表す。また、実施例中に示される用語及び測定法は、次の通りである。
ホルムアルデヒド放出量の測定方法：
試料を２００℃に保ったシリンダーに充填して溶融させた後、溶融物をシリンダーから密閉容器内に押出した。この密閉容器に窒素ガスを流し、出てきた窒素ガスに含まれるホルムアルデヒドを水に溶かして捕集し、水中のホルムアルデヒド濃度を測定することで、溶融物から放出されたホルムアルデヒドの重量を求めた。この値を溶融物の重量で除してホルムアルデヒド放出量（単位：ｐｐｍ）とした。
【００２５】
（実施例１〜１８）
表１に示すような活性水素を持たない溶媒１リットルに、所定量のヘテロポリ酸（重合開始剤）を溶かして重合開始剤溶液を調製した。主モノマーであるトリオキサンにコモノマーとして１，３−ジオキソラン、連鎖移動剤としてメチラールを添加したモノマー液をコモノマーの濃度が全モノマー１ｋｇ当たり０．４８ｍｏｌ、連鎖移動剤の濃度が全モノマー１ｋｇ当たり０．０１４ｍｏｌになるように調製した。この重合開始剤溶液およびモノマー液を送液するそれぞれの配管を合流させ、スタティックミキサーに通して混合した後、直ちに重合反応装置に供給して重合した。なお、重合開始剤の濃度が全モノマー１ｋｇ当たり６．０×１０^-7ｍｏｌになるように送液量を調整した。
重合反応装置としては、内径８０ｍｍの二つの円が一部重なった断面を有し、有効長１．３ｍの外側に熱媒を通すジャケット付きのバレルとその内部に攪拌、推進用の多数のパドルを付した２本の回転軸を長手方向に設けた連続式混合反応機を使用した。ジャケットに８０℃の熱媒を通し、２本の回転軸を１５０ｒｐｍの一定速度で回転させた。
【００２６】
重合反応装置より出てきた共重合体を集め、これにアンモニアを０．２体積％含有する窒素ガスを３０分間通気して重合反応の失活を行った。失活後の共重合体樹脂に安定剤としてペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]０．５％およびメラミン０．２％を添加し、混合した後、ベント付押出機を用いてシリンダー温度２１０℃、ベント部の真空度が−７０ｃｍＨｇ（ゲージ圧）で溶融混練して、ペレットにした。このペレットを乾燥した後、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示した。表１に示されるように、ホルムアルデヒド放出量の少ないポリアセタール共重合体を得ることができた。
【００２７】
【表１】

【００２８】
（比較例１〜４）
重合開始剤の溶媒にアルコール類や水のような活性水素を有する溶媒を用いた以外は実施例と全く同様に実験した。結果を表２に示した。得られたポリアセタール共重合体のホルムアルデヒド放出量は実施例に比べて多くなった。
【００２９】
（比較例５および６）
活性水素を持たない溶媒であるジ−ｎ−ブチルエーテル（分子量１３０）およびジエチルエーテル（分子量７４）のそれぞれ１リットルにリンタングステン酸５．０×１０^-4ｍｏｌ溶解させようとしたが全量は溶けなかった。５．０×１０^-5ｍｏｌでは全量溶解したので、これを重合開始剤溶液とした以外は、実施例と全く同様に実験した。結果を表２に示した。得られたポリアセタール共重合体のホルムアルデヒド放出量は実施例に比べて多くなった。
【００３０】
【表２】

【００３１】
【発明の効果】
明細書の記述および実施例から明らかなように、重合開始剤の溶媒に開始剤の溶解度が高く、かつ活性水素を持たない有機溶媒を用いることで、ホルムアルデヒド放出量の少ない、高品質のポリアセタール共重合体を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a polyacetal copolymer. More particularly, the present invention relates to an improved copolymerization method for continuously producing a polyacetal copolymer by copolymerizing trioxane as a main monomer and cyclic ether or cyclic formal as a comonomer.
[0002]
[Prior art]
Polyacetal copolymers have excellent balance of mechanical properties, chemical resistance, slidability, etc., and are easy to process, so as typical engineering plastics, electrical / electronic parts, automobile parts, other It is widely used mainly for various machine parts. An industrial production method of a polyacetal copolymer includes trioxane as a main monomer, cyclic ether or cyclic formal having two or more adjacent carbon atoms as a comonomer, boron trifluoride as a polymerization initiator, or trifluoride. Coordination compounds of boron and ethers are generally fed into a continuous reactor such as a kneader, twin-screw continuous extrusion mixer, or twin-screw paddle type continuous mixer, and continuously copolymerized. It is.
[0003]
However, a generally used polymerization initiator such as a boron trifluoride-based compound needs to be added in a relatively large amount (for example, 3 × 10 ⁻⁴ mol or more per kg of monomer). Therefore, decomposition of the copolymer by the polymerization initiator remaining in the copolymer is inevitable, the degree of polymerization of the obtained copolymer is limited, and there is a considerable amount of unstable end portions. There existed problems, such as requiring a complicated stabilization process.
[0004]
In order to solve such problems, a method of using a heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator (Japanese Patent Publication No. 7-35704), and further a heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator are used. , A method in which at least one cyclic ether or cyclic formal having at least one carbon-bonding which is a comonomer component is mixed in advance and the mixture is added to trioxane for polymerization (Japanese Patent Laid-Open No. 9-87348). As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hokukai, etc., it has been proposed to reduce the concentration of the polymerization initiator to reduce the unstable terminal portion of the produced copolymer.
Furthermore, trioxane, a comonomer, and a heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator are sufficiently mixed while maintaining a liquid phase state in advance, and then the mixed solution is supplied to a continuous polymerization apparatus to perform a copolymerization reaction. The present inventors have proposed as Japanese Patent Application No. 10-121834 that the concentration of the polymerization initiator can be greatly reduced, thereby further reducing the unstable ends of the produced copolymer. Yes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing a polyacetal copolymer in which the amount of formaldehyde released from the polyacetal copolymer, particularly the amount of formaldehyde released from the molten polyacetal copolymer during molding is reduced.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to reduce the amount of formaldehyde released from the melted polyacetal copolymer, the present inventors conducted polymerization using a specific organic solvent as a solvent for the heteropolyacid or acid salt thereof as a polymerization initiator. As a result, it was found that the amount of formaldehyde released from the polyacetal copolymer obtained can be reduced, and the present invention has been completed.
[0007]
That is, in the present invention, a heteropolyacid or an acid salt thereof is used as a polymerization initiator to copolymerize a main monomer trioxane and a cyclic ether or cyclic formal comonomer having at least one carbon-carbon bond to obtain a polyacetal copolymer. In the continuous production, methyl formate, which is an organic solvent that can dissolve 5 × 10 ⁻⁴ mol or more of the polymerization initiator per liter of solvent and does not have active hydrogen as a solvent for the polymerization initiator. , Ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, acetone, 2-butanone, methyl isobutyl ketone, or a mixed solvent thereof , and the polymerization initiator dissolved in 5 × 10 ⁻⁴ mol or more per liter of solvent a method for producing a polyacetal copolymer, characterized in that you use the initiator solution.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
A feature of the present invention is that an organic solvent that is a good solvent for an initiator and does not have active hydrogen is used as a solvent for a heteropolyacid or an acid salt thereof that is a polymerization initiator. A heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator is a solid. In order to supply this to the polymerization machine for polymerization, it is easier to dissolve it in a suitable solvent and supply it to the polymerization machine as a solution, rather than supplying it as a solid. Can be controlled.
[0009]
The solvent for the polymerization initiator needs to have no active hydrogen. Active hydrogen is a hydrogen atom bonded to a polar atom such as oxygen, nitrogen or sulfur, and has a higher reactivity than a hydrogen atom bonded to a carbon atom. Specifically, it is a hydrogen atom contained in an atomic group such as —OH, —COOH, —CONH—, —SH, and —NH ₂ group. According to the study by the present inventors, when a solvent having active hydrogen such as alcohol is used, the active hydrogen generates unstable terminals of the polyacetal copolymer, and as a result, formaldehyde from the polyacetal copolymer is generated. Increases the amount released.
Furthermore, if the solubility of the polymerization initiator is low even in a solvent that does not have active hydrogen, generally the amount of the initiator solution required for polymerization increases, and the polyacetal copolymer that is produced due to the influence of impurities in the solvent, etc. The amount of unstable parts increases and the amount of solvent that must be removed increases. As a result, the amount of formaldehyde released from the melted polyacetal increases and the cost increases. Therefore, the solvent to be used must have a solubility of 5 × 10 ⁻⁴ mol or more per liter of the solvent, preferably 1 × 10 ⁻³ mol or more, more preferably, when the polymerization initiator used is used. 3 × 10 ⁻³ mol or more.
[0010]
As a solvent that can be used as a solvent having a solubility of heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator of 5 × 10 ⁻⁴ mol or more per liter of solvent and having no active hydrogen, a solvent satisfying this condition is used. However, it is preferable to use at least one solvent selected from esters or ketones. For example, low molecular weight carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-1-propanol, 2-methyl-2 Esters, acetone, 2-butanone, 2-pentanone, 3-pentanone, 2-hexanone obtained by condensation of low molecular weight alcohols such as -propanol, 1-pentanol, 3-methyl-butanol and 1-hexanol , Low molecular weight ketones such as methyl isobutyl ketone and methyl t-butyl ketone. As the molecular weight of the solvent increases, the solubility of the heteropolyacid tends to decrease, and the boiling point of the solvent also increases, making it difficult to remove from the resulting polyacetal copolymer. Therefore, the solvent preferably has a low molecular weight. The molecular weight of the solvent used is preferably 150 or less, and more preferably 120 or less. Furthermore, considering industrial availability, methyl formate, ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, acetone, 2-butanone, methyl isobutyl ketone (MIBK), or a mixed solvent thereof can be used. It can mention as a suitable solvent of the polymerization initiator of this invention.
[0011]
The heteropolyacid used in the present invention is a general term for polyacids formed by dehydration condensation of different kinds of oxygen acids, and is formed by the presence of a specific different element at the center and by condensing condensed acid groups sharing an oxygen atom. Has mononuclear or binuclear complex ions. Such heteronuclear condensed acid can be generally represented by the following general formula (1).
H _m [M ¹ _x · M ² _y O _z ] · nH ₂ O (1)
(However, M ¹ is at least one selected from P, B, Si, Ge, Sn, As, Sb, V, Mn, Re, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Cr, Th and Ce. And M ² represents at least one coordination element selected from W, Mo, V and Nb, x is 1 to 10, y is 6 to 40, and z is 10 to 100, m represents 1 or more, and n represents an integer of 0 to 50.)
[0012]
As the polymerization initiator of the present invention, a particularly effective heteropolyacid is composed of at least one element selected from P and Si as a central element (M ¹ ) in the above composition formula, and a coordination element This is a case where (M ² ) is composed of at least one element selected from W, Mo and V (particularly preferably W or Mo). Furthermore, an acid salt in which Hm in the formula (1) is partially replaced with various metals can also be used for the initiator of the present invention.
[0013]
Specific examples of these heteropolyacids include phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, phosphomolybdotungstic acid, phosphomolybdovanadic acid, phosphomolybdo-tungstovanadic acid, phosphotungstovanadic acid, silicotungstic acid, silicomolybdic acid, silica Examples thereof include molybdotungstic acid and silicomolybdotungsten vanadate. Among them, preferred is one or a mixture of two or more selected from silicomolybdic acid, silicotungstic acid, phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, or acidic salts thereof.
[0014]
The amount of such heteropolyacid or acid salt used varies depending on the type of the heteropolyacid or its acid salt and can be appropriately changed to control the polymerization reaction. In the method of the present invention, Preferably it is the range of 1.0 * 10 < ^-8 > -2.0 * 10 < ^-5 > mo1, More preferably, it is 1.0 * 10 < ^-7 > -1.0 * 10 < ^-5 > mol. Such copolymerization with a small amount of initiator is effective to keep undesirable reactions such as main chain decomposition and depolymerization of the polymer by the initiator slightly, and also economically. It is advantageous.
[0015]
Next, the cyclic ether or cyclic formal which is a comonomer component used in the present invention is a cyclic compound having at least one carbon-carbon bond represented by the following general formula (2).
[0016]
[Chemical 1]

[0017]
[Wherein R ₁ , R ₂ , R ₃ or R ₄ represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms substituted with halogen, and these are the same or May be different. R ₅ is absent, or a methylene group (which may be substituted with an alkyl group or an alkyl halide group), an oxymethylene group (in this case, p represents an integer of 1 to 3), — (CH ₂ ) _q OCH ₂ — or a divalent group represented by — (OCH ₂ CH ₂ ) _q OCH ₂ — (in this case, p represents 1 and q represents an integer of 1 to 4) Good. ]
[0018]
Representative examples of such cyclic ether or cyclic formal include, for example, 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane, 1,3,5-trioxepane, ethylene oxide, Examples include propylene oxide. Among them, 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal and the like are preferable examples.
[0019]
The amount of cyclic ether or cyclic formal used as a comonomer in the present invention is 0.1 to 20 mol%, preferably 0.2 to 10 mol%, based on trioxane. If it is less than 0.1 mol%, the unstable terminal portion is increased and the stability is deteriorated, and if it exceeds 20 mol%, the resulting copolymer becomes soft and the melting point is lowered.
[0020]
The polymerization method is not particularly limited. For example, after sufficiently mixing a polymerization initiator solution using a heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator and a solvent satisfying the above conditions and trioxane and a comonomer as main monomers in a liquid phase state in advance. A method of supplying a polymerization apparatus to perform a polymerization reaction, or a method of supplying the polymerization initiator solution and a mixed solution of trioxane and a comonomer, which are main monomers, separately to each other through a pipe and then supplying them to a continuous polymerization apparatus Alternatively, there is a method in which a polymerization initiator solution, a main monomer and a comonomer are separately supplied to a polymerization apparatus through piping. Examples of the continuous polymerization apparatus for polyacetal copolymer widely used in industry include a kneader, a twin screw type continuous extrusion mixer, and a twin screw paddle type continuous mixer. In this way, a polyacetal copolymer with less formaldehyde emission can be advantageously obtained.
[0021]
In the method for producing a polyacetal copolymer of the present invention, if necessary, an appropriate amount of a known chain transfer agent can be added to appropriately adjust the degree of polymerization of the resulting copolymer to an arbitrary value. . Examples of the chain transfer agent include low molecular weight linear acetals such as methylal, methoxymethylal, dimethoxymethylal, trimethoxymethylal, and oxymethylene di-n-butyl ether.
In the method for producing a polyacetal copolymer of the present invention, a component capable of forming a known branched / crosslinked structure may be added as necessary. Examples of components that can form a branched / crosslinked structure include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether, hexamethylene glycol diglycidyl ether, resorcinol diglycidyl ether, and bisphenol A. And diglycidyl ether.
[0022]
The reaction system which complete | finished superposition | polymerization inactivates a polymerization initiator, after collect | recovering an unreacted monomer and grind | pulverizing a production | generation copolymer as needed.
Any conventionally known method may be used to deactivate the polymerization initiator. For example, ammonia, amines such as triethylamine, tri-n-butylamine, hindered amine, or alkali metal or alkaline earth metal oxides, hydroxides, organic acid salts (for example, fatty acid salts) and other known polymerization quenchers, Alternatively, a solution containing these deactivators is added to the copolymer and stirred to inactivate it, a method in which the copolymer is immersed in a large amount of inactivator solution and inactivated, ammonia or a low molecular weight Examples include a method in which a basic gas such as an amine is brought into contact with a copolymer and subjected to a deactivation treatment.
[0023]
The polymer thus obtained is further subjected to a stabilization treatment as necessary. The stabilization treatment is achieved by heat melting treatment or heating in an insoluble or soluble liquid medium to selectively decompose and remove unstable portions. In particular, since the polymerization of the present invention has fewer unstable parts at the end of the polymerization compared to the conventional method, stabilization can be greatly simplified. The final product is generally obtained by melt extrusion in the presence of a predetermined stabilizer and pelletizing. According to the method of the present invention, a polyacetal copolymer having high stability as a final product and a small amount of formaldehyde emission can be obtained.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these Examples. In addition,% in an Example represents weight% unless there is particular description. The terms and measurement methods shown in the examples are as follows.
Method for measuring formaldehyde emission:
The sample was filled in a cylinder kept at 200 ° C. and melted, and then the melt was extruded from the cylinder into a sealed container. Nitrogen gas was allowed to flow through this sealed container, and formaldehyde contained in the nitrogen gas that had come out was dissolved and collected in water, and the formaldehyde concentration in the water was measured to determine the weight of formaldehyde released from the melt. This value was divided by the weight of the melt to obtain formaldehyde emission (unit: ppm).
[0025]
(Examples 1-18)
A predetermined amount of heteropolyacid (polymerization initiator) was dissolved in 1 liter of a solvent having no active hydrogen as shown in Table 1 to prepare a polymerization initiator solution. A monomer liquid in which 1,3-dioxolane as a comonomer and methylal as a chain transfer agent are added to trioxane, which is a main monomer, has a comonomer concentration of 0.48 mol per kg of the total monomer, and a chain transfer agent concentration of 0.014 mol per kg of the total monomer. It prepared so that it might become. The pipes for sending the polymerization initiator solution and the monomer liquid were joined, mixed through a static mixer, and then immediately supplied to the polymerization reaction apparatus for polymerization. In addition, the liquid feeding amount was adjusted so that the concentration of the polymerization initiator was 6.0 × 10 ⁻⁷ mol per 1 kg of all monomers.
The polymerization reactor has a cross section where two circles with an inner diameter of 80 mm partially overlap, and a barrel with a jacket that passes a heat medium outside the effective length of 1.3 m, and a number of paddles for stirring and propulsion inside The continuous mixing reactor which provided the two rotating shafts attached | subjected to in the longitudinal direction was used. A heat medium at 80 ° C. was passed through the jacket, and the two rotating shafts were rotated at a constant speed of 150 rpm.
[0026]
Copolymers coming out of the polymerization reaction apparatus were collected, and nitrogen gas containing 0.2% by volume of ammonia was bubbled through the copolymer for 30 minutes to deactivate the polymerization reaction. Pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] 0.5% and melamine 0.2% are added as stabilizers to the copolymer resin after deactivation, After mixing, the mixture was melt-kneaded into pellets using a vented extruder at a cylinder temperature of 210 ° C. and a vent portion vacuum of −70 cmHg (gauge pressure). After drying the pellet, the amount of formaldehyde released was measured. The results are shown in Table 1. As shown in Table 1, a polyacetal copolymer having a small amount of formaldehyde emission could be obtained.
[0027]
[Table 1]

[0028]
(Comparative Examples 1-4)
Experiments were conducted in exactly the same manner as in Examples except that a solvent having active hydrogen such as alcohols or water was used as a solvent for the polymerization initiator. The results are shown in Table 2. The amount of formaldehyde released from the obtained polyacetal copolymer was larger than that of the example.
[0029]
(Comparative Examples 5 and 6)
An attempt was made to dissolve 5.0 × 10 ⁻⁴ mol of phosphotungstic acid in each liter of di-n-butyl ether (molecular weight 130) and diethyl ether (molecular weight 74), which are solvents without active hydrogen, but the total amount did not dissolve. It was. Since the entire amount was dissolved at 5.0 × 10 ⁻⁵ mol, an experiment was performed in exactly the same manner as in Example except that this was used as a polymerization initiator solution. The results are shown in Table 2. The amount of formaldehyde released from the obtained polyacetal copolymer was larger than that of the example.
[0030]
[Table 2]

[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the description and examples, a high-quality polyacetal copolymer with low formaldehyde emission is obtained by using an organic solvent having high initiator solubility and no active hydrogen in the solvent of the polymerization initiator. A polymer can be obtained.

Claims

Using a heteropolyacid or an acid salt thereof as a polymerization initiator, a polyacetal copolymer is continuously produced by copolymerizing a main monomer trioxane and a cyclic ether or cyclic formal comonomer having at least one carbon-carbon bond. In this case, as a solvent for the polymerization initiator, 5 × 10 ⁻⁴ mol or more of the polymerization initiator per liter of the solvent can be dissolved, and an organic solvent having no active hydrogen is methyl formate, ethyl formate, acetic acid. Use a polymerization initiator solution in which 5 × 10 ⁻⁴ mol or more of the polymerization initiator is dissolved per liter of solvent using methyl, ethyl acetate, butyl acetate, acetone, 2-butanone, methyl isobutyl ketone, or a mixed solvent thereof. method for producing a polyacetal copolymer according to claim to Rukoto.

2. The polyacetal copolymer according to claim 1, wherein the polymerization initiator is at least one selected from phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, silicomolybdic acid, silicotungstic acid, or acidic salts thereof. Production method.

The method for producing a polyacetal copolymer according to claim 1 or 2, wherein the comonomer is at least one selected from 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, and ethylene oxide.