JP3915957B2 - Cab of cab over type truck - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車室の床面を構成するフロアパネルを有し、該フロアパネルは、そのキャブ幅方向中央部が、当該中央部のキャブ幅方向各外側に位置する座席支持面よりも上方に突出していて、当該中央部が、キャブ幅方向中央の頂壁と、該頂壁と前記各座席支持面とをそれぞれ連結する側壁とを有し、前記頂壁は、頂壁前部と、該頂壁前部よりも高さの高い頂壁後部と、前記頂壁前部と頂壁後部の間に位置する頂壁傾斜部とから成るキャブオーバ型トラックのキャブに関する
【0002】
【従来の技術】
キャブオーバ型トラックにおいては、そのキャブの下方にエンジンが搭載されるので、車室の床面を構成するキャブのフロアパネルとエンジンとの干渉を防止するために、フロアパネルのキャブ幅方向中央部を上方に突出させ、その中央部のキャブ幅方向各外側のフロアパネル部分を座席支持面とし、ここに運転席と助手席をそれぞれ支持している。フロアパネルの中央部は、キャブ幅方向中央の頂壁と、その頂壁と各座席支持面との間を連結する側壁とを有していて、その全体がトンネル状に形成されている。このようにフロアパネルの中央部よりも座席支持面を低くすることにより、車室への乗員の乗降性を高めることができる。
【0003】
ところで、この種のキャブオーバ型トラックにおいては、キャブに対して、その前方から大きな外力が加えられたときも、キャブが前後方向に大きく圧縮変形して、車室内の乗員空間が狭められることを阻止できるようにキャブを構成する必要がある。このため、従来はフロアパネルの全体の板厚を大きく設定したり、そのフロアパネル下側面に固着されたフロアフレームの板厚を大きく設定して、キャブ全体の剛性と強度を高め、当該キャブに対してその前方から大きな外力が加えられたときも、キャブの変形によって乗員空間が狭められる不具合を阻止していた。
【0004】
ところが、フロアパネルやフロアフレームの板厚を大きくすれば、キャブの重量が増大し、かつそのコストが上昇する欠点を免れない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フロアパネルやフロアフレームの板厚を従来よりも薄く設定しても、キャブに前方から外力が作用した際、キャブが大きく圧縮変形して乗員空間が狭められることを阻止できる冒頭に記載した形式のキャブオーバ型トラックのキャブを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式のキャブオーバ型トラックのキャブにおいて、前記中央部の各側壁に、キャブの前後方向に延びるビームがそれぞれ固着され、該ビームは、そのキャブ後方側の部位が、キャブ前方側の部位よりも低くなるように傾斜していると共に、前記頂壁前部に対応する各側壁の部分から、前記頂壁傾斜部に対応する各側壁の部分を通り、前記頂壁後部に対応する各側壁の部分にまで延びていることを特徴とするキャブオーバ型トラックのキャブを提案する(請求項1)。
【0007】
また、本発明は、同じ目的を達成するため、冒頭に記載した形式のキャブオーバ型トラックのキャブにおいて、前記中央部の各側壁に、キャブの前後方向に延びるビードがそれぞれ形成され、該ビードは、そのキャブ後方側の部位が、キャブ前方側の部位よりも低くなるように傾斜していると共に、前記頂壁前部に対応する各側壁の部分から、前記頂壁傾斜部に対応する各側壁の部分を通り、前記頂壁後部に対応する各側壁の部分にまで延びていることを特徴とするキャブオーバ型トラックのキャブを提案する(請求項2)。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って説明し、併せて先に説明した従来の欠点を図面に即してより具体的に明らかにする。
【0009】
図1は、キャブオーバ型トラックのキャブの一例を示す側面図であり、ここに示したキャブ1は、車室の上部を区画するルーフパネル2、キャブ1の側部を構成するクォータパネル3、車室の床面を構成するフロアパネル4、車室の後部を区画するバックパネル5、車室の前部を区画するダッシュパネル6、キャブ1の前部に位置するフロントパネル7などの各種のパネルを有している。ダッシュパネル6とフロントパネル7はその上端部で互いに固着され、ダッシュパネル6の下端部がフロアパネル4の前端部に固着されている。図2は図1に示したフロアパネル4を取り出して示した斜視図であり、この図からも判るように、フロアパネル4の下方には、キャブ1のほぼ前後方向に延びる一対のフロアフレーム8が配置され、これらのフロアフレーム8はフロアパネル4の下側面に固着されている。また、図1における符号9はフロントピラー、10は車室前部に設けられたフロントガラスをそれぞれ示している。
【0010】
なお、各図に示した符号Fは、キャブオーバ型トラックの前進方向を示し、符号Wはキャブの幅方向を示している。本明細書において使用する「前」又は「後」なる文言は、キャブオーバ型トラックの前進方向Fを基準とした前後を意味し、その前後方向に直交する水平方向がキャブの幅方向Wである。
【0011】
上述のフロアパネル4、バックパネル5、ダッシュパネル6、フロアフレーム8及びその他のパネル2,3,7並びにフロントピラー9は、例えば鋼板などの高強度材料によって構成されている。このように構成されたキャブ1のフロアフレーム8は、図示していない中間部材を介して、図1に示したシャシフレーム11に支持され、これによってキャブ1がシャシフレーム11に搭載される。キャブ1の後方のシャシフレーム部分には、図示していない荷台が支持されている。
【0012】
一方、図1に示すように、キャブ1の車室内には、符号12で示した運転席と助手席の各座席がそれぞれ脚台13,14を介してフロアパネル4上に支持されている。図2には、各脚台13,14を鎖線で示してあり、図2に示したフロアパネル4の座席支持面15,16に運転席と助手席の座席12(図1)が各脚台13,14を介してそれぞれ支持される。図1における符号17は、各座席12のシートクッションを示し、このシートクッション17が各脚台13,14にそれぞれ支持されている。
【0013】
シャシフレーム11には図示していないエンジンが搭載され、そのエンジンは、キャブ1の下方であって、当該キャブ1の幅方向中央部に位置している。このため、エンジンとキャブ1が干渉しないように、フロアパネル4は、図2に示すように、そのキャブ幅方向中央部18が上方に突出している。突出した中央部18の下方の空間にエンジンが配置されている。中央部18は、キャブ幅方向中央の頂壁19と、その頂壁19を各座席支持面15,16にそれぞれ一体に連結する側壁20,21とを有している。従って、フロアパネル4の各座席支持面15,16は、その中央部18のキャブ幅方向各外側に位置し、突出した中央部18よりも下方に位置している。このように各座席支持面15,16の高さを下げることにより、乗員が容易に車室内に乗降することができる。
【0014】
また図2に示すように、フロアパネル4の後部22も、各座席支持面15,16よりも上方に突出し、各座席支持面15,16は、後方へ向けて漸次高さを増大したフロアパネル傾斜部23,24を介して、突出した後部22に接続されている。このような後部22の下方空間に、例えば図示していないエアクリーナなどが配置されている。
【0015】
上述のように、図示したキャブオーバ型トラックのキャブは、車室の床面を構成するフロアパネル4を有し、該フロアパネル4は、そのキャブ幅方向中央部18が、当該中央部18のキャブ幅方向各外側に位置する座席支持面15,16よりも上方に突出していて、当該中央部18が、キャブ幅方向中央の頂壁19と、該頂壁19と上記各座席支持面15,16とをそれぞれ連結する側壁20,21とを有している。しかも、上記頂壁19は、図2に示すように、頂壁前部19Aと、その頂壁前部19Aよりも高さの高い頂壁後部19Bと、頂壁前部19Aと頂壁後部19Bの間に位置する頂壁傾斜部19Cとから構成されている。
【0016】
また、図1に示すように、車室内の運転席前方にはステアリングホイール25が位置し、そのステアリングシャフト26は、ダッシュパネル6に固定されたブラケット27に支持されている。さらに、ダッシュパネル6には、インストルメントパネル28も固定されている。
【0017】
ここで、上述の如きキャブオーバ型トラックのキャブ1に対して、その前方から大きな外力Pが加えられたとき、キャブが大きく圧縮変形して、ダッシュパネル6が車室内側に入り込むように永久変形すると、ステアリングホイール25やインストルメントパネル28が、座席12に着座した図示していない乗員の側に近づくことになるので、キャブ1に大きな外力Pが加えられたときも、ダッシュパネル6が後方に向けて永久変形する量を小さく留める必要がある。
【0018】
このため、従来は、先にも説明したように、フロアパネル4やフロアフレーム8の板厚を大きくしてキャブオーバ型トラック全体の剛性と強度を高め、キャブ1への外力Pの入力時に、ダッシュパネル6が車室内側へ侵入するように大きく曲げ変形することを阻止していた。ところが、このようにフロアパネル4やフロアフレーム8の板厚を大きくすると、キャブのコストが上昇すると共に、その重量が増大する欠点を免れない。
【0019】
そこで、本例のキャブ1においては、図2に示すように前述の中央部18の各側壁20,21に、キャブ1の前後方向に延びるビーム29,30がそれぞれ固着されている。各ビーム29,30は、前述の頂壁前部19Aに対応する各側壁20,21の部分から、頂壁傾斜部19Cに対応する各側壁20,21の部分を通り、頂壁後部19Bに対応する各側壁20,21の部分にまで延びている。これらのビーム29,39は、例えば鋼材などの高強度材料よりなり、溶接やボルト締めなどの固定手段によって、各側壁20,21に固着されている。
【0020】
上述のように各側壁20,21にキャブ1の前後方向に延びるビーム20,21を固着すると、キャブ1に対してその前方から大きな外力Pが加えられたとき、各ビーム20,21がダッシュパネル6を車室内側から強固に支える働きをなすので、そのダッシュパネル6が車室内側へ大きく曲げ変形することを阻止できる。
【0021】
その際、各ビーム29,30を水平に配置すると、ダッシュパネル6に加えられた外力によって側壁20,21がキャブ1の前後方向に圧縮変形して、各ビーム29,30が後方に向けて移動し、当該ビーム29,30によるダッシュパネル6の支持機能が低下する。そこで、本例の各ビーム29,30は、図2に示すように、そのキャブ後方側の部位29A,30Aが、キャブ前方側の部位29B,30Bよりも高さが低くなるように傾斜している。このように各ビーム29,30の姿勢を設定すると、ダッシュパネル6を介して、各ビーム29,30に対して前方より大きな力が加えられたとき、当該ビーム29,30には、図2に矢印Qで示すように、後方に向けて斜め下方に向いた圧縮荷重が作用するので、そのビーム29,30がフロアパネル4の全体によって強固に支えられ、当該ビーム29,30が後方に大きく移動することはない。これによって、各ビーム29,30は、側壁20,21の圧縮変形を抑えながら、ダッシュパネル6を強固に支え、そのダッシュパネル6が車室内側へ大きく曲げ変形することを阻止する。このようにして、フロアパネル4やフロアフレーム8の板厚を従来のように大きく設定しなくとも、キャブ1に外力Pが加えられたとき、ステアリングホイール25やインストルメントパネル28が座席12の方に大きく近づく不具合を阻止できる。これによりキャブの重量とコストを低減できる。
【0022】
キャブ1に対して大きな外力Pが加えられたとき、フロアパネル4やフロアフレーム8がダッシュパネル6を直接支える機能は小さいため、これらの板厚を厚くすることによってダッシュパネル6の車室内側への曲げ変形を抑えるには、フロアパネル4とフロアフレーム8の板厚をその全体に亘ってかなり大きなものにしなければならず、そのコストと重量が増大する欠点を免れない。これに対し、側壁20,21にビーム29,30を固着すると、ステアリングシャフト26やインストルメントパネル28の取り付けられたダッシュパネル部分と、座席12の取り付けられたフロアパネル部分の間を直接補強することができ、キャブ1の重量とコストの上昇を抑えながら、外力Pの作用時に、ダッシュパネル6が後方へ向けて変形することを防止できる。このようにして、ステアリングホイール26やインストルメントパネル28が後方へ移動することを効果的に抑制することができ、乗員空間を確保することができる。
【0023】
また、各ビーム29,30の前端部29C,30Cをダッシュパネル6に溶接やボルト締めなどの固定手段によって固着すると、上述の効果をより一層高めることができるが、その前端部29C,30Cをダッシュパネル6に当接させるだけにし、或いはわずかに離間させても、上記効果を奏することができる。
【0024】
また、図2に示したビーム29,30を設ける代りに、或いはこれらのビーム29,30を設けると共に、図3に示すように、フロアパネル4の中央部18の各側壁20,21に、キャブ1の前後方向に延びるビード31,32をそれぞれ形成し、これらビード31,32を、そのキャブ後方側の部位31A,32Aが、キャブ前方側の部位31B,32Bよりも低くなるように傾斜させるようにしても、ビーム29,30を設けたときと同様の作用効果を奏することができる。ビード31,32がビーム29,30と同様な補強機能を果すのである。これらのビード31,32も、前述の頂壁前部19Aに対応する各側壁20,21の部分から、頂壁傾斜部19Cに対応する各側壁20,21の部分を通り、頂壁後部19Bに対応する各側壁20,21の部分にまで延びている。また図3に示した例では、フロアパネル自体に形成したビード31,32によってキャブ1の剛性と強度を高めているので、キャブの重量増大とそのコストの上昇をより一層効果的に抑制することができる。図3に示したキャブの他の構成は、図1及び図2に示したキャブと変りはない。
【0025】
【発明の効果】
請求項1に記載のキャブオーバ型トラックのキャブによれば、そのフロアパネルの板厚を従来のように厚くしなくとも、キャブに対して、その前方から大きな外力が加えられたときキャブが大きく圧縮変形することを阻止することができる。
【0026】
また、請求項2に記載のキャブオーバ型トラックのキャブによれば、キャブの重量とコストの上昇をより一層抑えて、上記効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】キャブの側面図である。
【図2】キャブのフロアパネルとこれに関連する要素を取り出して示す斜視図である。
【図3】他の例を示す、図2と同様な斜視図である。
【符号の説明】
1 キャブ
4 フロアパネル
15 座席支持面
16 座席支持面
18 中央部
19 頂壁
19A 頂壁前部
19B 頂壁後部
19C 頂壁傾斜部
20 側壁
21 側壁
29 ビーム
29A 部位
29B 部位
30 ビーム
30A 部位
30B 部位
31 ビード
31A 部位
31B 部位
32 ビード
32A 部位
32B 部位
W 幅方向
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a floor panel that constitutes a floor surface of a passenger compartment, and the floor panel has a central portion in the cab width direction that is above a seat support surface that is located on each outer side in the cab width direction of the central portion. The central portion has a top wall in the center of the cab width direction, and a side wall connecting the top wall and each seat support surface, and the top wall includes a front wall front portion, BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cab of a cab-over type truck including a top wall rear portion having a height higher than that of the top wall front portion and a top wall inclined portion positioned between the top wall front portion and the top wall rear portion.
[Prior art]
In the cab-over type truck, the engine is mounted below the cab. Therefore, in order to prevent interference between the floor panel of the cab that forms the floor of the passenger compartment and the engine, the center part of the floor panel in the cab width direction is used. The floor panel portion on the outer side in the cab width direction at the center portion is used as a seat support surface, and the driver's seat and the passenger seat are supported here, respectively. The center part of the floor panel has a top wall at the center in the cab width direction and a side wall connecting the top wall and each seat support surface, and the whole is formed in a tunnel shape. Thus, by making the seat support surface lower than the center portion of the floor panel, it is possible to improve the passenger's ability to get in and out of the passenger compartment.
[0003]
By the way, in this type of cab-over type truck, even when a large external force is applied to the cab from the front, the cab is greatly compressed and deformed in the front-rear direction, preventing the passenger space in the passenger compartment from being narrowed. The cab needs to be configured so that it can. For this reason, conventionally, the overall thickness of the floor panel is set large, or the thickness of the floor frame fixed to the lower side of the floor panel is set large to increase the rigidity and strength of the entire cab. On the other hand, even when a large external force was applied from the front, the cab deformation prevented the passenger space from being narrowed.
[0004]
However, if the thickness of the floor panel or the floor frame is increased, the weight of the cab increases and the cost increases.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to prevent the cab from being greatly compressed and deformed to narrow the occupant space when an external force is applied to the cab from the front even if the thickness of the floor panel or the floor frame is set to be thinner than before. The object is to provide a cab of a cab-over type truck of the type described at the beginning.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in a cab of a cab-over type truck of the type described at the beginning, a beam extending in the front-rear direction of the cab is fixed to each side wall of the central portion. The rear side portion is inclined so as to be lower than the cab front side portion, and each side wall portion corresponding to the top wall inclined portion is changed from each side wall portion corresponding to the top wall front portion. A cab of a cab-over type truck characterized by extending to each side wall portion corresponding to the rear portion of the top wall is proposed (claim 1).
[0007]
In order to achieve the same object, in the cab of the cab-over type truck described at the beginning, the bead extending in the front-rear direction of the cab is formed on each side wall of the central portion. The portion on the cab rear side is inclined so as to be lower than the portion on the cab front side, and the portion of each side wall corresponding to the top wall inclined portion is changed from the portion of each side wall corresponding to the front portion of the top wall. A cab of a cab-over type truck is proposed, characterized in that the cab extends to a portion of each side wall corresponding to the rear portion of the top wall (claim 2).
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, and the conventional defects described above will be clarified more specifically with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a side view showing an example of a cab of a cab over type truck. A cab 1 shown here includes a roof panel 2 that defines an upper portion of a passenger compartment, a quarter panel 3 that constitutes a side portion of the cab 1, a vehicle Various panels such as a floor panel 4 constituting the floor of the compartment, a back panel 5 defining the rear of the compartment, a dash panel 6 defining the front of the compartment, and a front panel 7 located in the front of the cab 1 have. The dash panel 6 and the front panel 7 are fixed to each other at the upper end, and the lower end of the dash panel 6 is fixed to the front end of the floor panel 4. FIG. 2 is a perspective view of the floor panel 4 shown in FIG. 1 taken out. As can be seen from this figure, a pair of floor frames 8 extending substantially in the front-rear direction of the cab 1 are provided below the floor panel 4. These floor frames 8 are fixed to the lower surface of the floor panel 4. Further, reference numeral 9 in FIG. 1 denotes a front pillar, and 10 denotes a windshield provided in the front part of the passenger compartment.
[0010]
In addition, the code | symbol F shown in each figure has shown the advancing direction of the cab over type | mold track, and the code | symbol W has shown the width direction of the cab. The terms “front” or “rear” used in the present specification mean front and rear with reference to the forward direction F of the cab-over track, and the horizontal direction perpendicular to the front and rear direction is the width direction W of the cab.
[0011]
The above-mentioned floor panel 4, back panel 5, dash panel 6, floor frame 8 and other panels 2, 3, 7 and front pillar 9 are made of a high-strength material such as a steel plate, for example. The floor frame 8 of the cab 1 configured in this way is supported by the chassis frame 11 shown in FIG. 1 via an intermediate member (not shown), whereby the cab 1 is mounted on the chassis frame 11. A chassis (not shown) is supported on the chassis frame portion behind the cab 1.
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 1, in the passenger compartment of the cab 1, the driver seat and the passenger seat indicated by reference numeral 12 are supported on the floor panel 4 via leg stands 13 and 14, respectively. In FIG. 2, the respective leg bases 13 and 14 are indicated by chain lines, and the driver seat and the passenger seat 12 (FIG. 1) are provided on the seat support surfaces 15 and 16 of the floor panel 4 shown in FIG. 13 and 14 are supported respectively. Reference numeral 17 in FIG. 1 indicates a seat cushion of each seat 12, and the seat cushion 17 is supported by each leg base 13, 14.
[0013]
An engine (not shown) is mounted on the chassis frame 11, and the engine is located below the cab 1 and in the center in the width direction of the cab 1. Therefore, in order to prevent the engine and the cab 1 from interfering with each other, the floor panel 4 has a cab width direction center portion 18 protruding upward as shown in FIG. The engine is arranged in a space below the protruding central portion 18. The central portion 18 includes a top wall 19 at the center in the cab width direction, and side walls 20 and 21 that integrally connect the top wall 19 to the seat support surfaces 15 and 16, respectively. Accordingly, the seat support surfaces 15 and 16 of the floor panel 4 are positioned on the outer sides of the central portion 18 in the cab width direction, and are positioned below the protruding central portion 18. Thus, by reducing the height of the seat support surfaces 15 and 16, the passenger can easily get in and out of the passenger compartment.
[0014]
Further, as shown in FIG. 2, the rear portion 22 of the floor panel 4 also projects upward from the seat support surfaces 15 and 16, and the seat support surfaces 15 and 16 are gradually increased in height toward the rear. It is connected to the protruding rear portion 22 via the inclined portions 23 and 24. For example, an air cleaner (not shown) is disposed in the lower space of the rear portion 22.
[0015]
As described above, the cab of the illustrated cab-over-type truck has the floor panel 4 constituting the floor surface of the passenger compartment, and the floor panel 4 has a cab width direction central portion 18, the cab of the central portion 18. It protrudes above the seat support surfaces 15 and 16 located on the outer sides in the width direction, and the central portion 18 includes a top wall 19 at the center of the cab width direction, the top wall 19 and the seat support surfaces 15 and 16. And side walls 20 and 21 respectively connecting the two. Moreover, as shown in FIG. 2, the top wall 19 includes a top wall front portion 19A, a top wall rear portion 19B having a height higher than the top wall front portion 19A, a top wall front portion 19A and a top wall rear portion 19B. It is comprised from the top wall inclination part 19C located between.
[0016]
As shown in FIG. 1, a steering wheel 25 is positioned in front of the driver's seat in the passenger compartment, and the steering shaft 26 is supported by a bracket 27 fixed to the dash panel 6. Further, an instrument panel 28 is also fixed to the dash panel 6.
[0017]
Here, when a large external force P is applied from the front side to the cab 1 of the cab-over type truck as described above, the cab is greatly compressed and deformed, and the dash panel 6 is permanently deformed so as to enter the vehicle interior side. Since the steering wheel 25 and the instrument panel 28 approach the side of an unillustrated occupant seated on the seat 12, the dash panel 6 faces backward even when a large external force P is applied to the cab 1. Therefore, it is necessary to keep the amount of permanent deformation small.
[0018]
Therefore, conventionally, as described above, the thickness of the floor panel 4 and the floor frame 8 is increased to increase the rigidity and strength of the entire cab-over truck, and when the external force P is input to the cab 1, The panel 6 was prevented from being greatly bent and deformed so as to enter the vehicle interior side. However, when the plate thickness of the floor panel 4 or the floor frame 8 is increased in this way, the cost of the cab increases and the disadvantage of increasing the weight is inevitable.
[0019]
Therefore, in the cab 1 of this example, as shown in FIG. 2, beams 29 and 30 extending in the front-rear direction of the cab 1 are fixed to the respective side walls 20 and 21 of the central portion 18. Each beam 29, 30 passes from the portion of each side wall 20, 21 corresponding to the above-described top wall front portion 19A to the side wall 20, 21 corresponding to the top wall inclined portion 19C, and corresponds to the top wall rear portion 19B. It extends to the part of each side wall 20, 21. These beams 29 and 39 are made of a high-strength material such as steel, for example, and are fixed to the side walls 20 and 21 by fixing means such as welding or bolting.
[0020]
When the beams 20 and 21 extending in the front-rear direction of the cab 1 are fixed to the side walls 20 and 21 as described above, when a large external force P is applied to the cab 1 from the front, the beams 20 and 21 are moved to the dash panel. 6 is firmly supported from the vehicle interior side, so that the dash panel 6 can be prevented from being greatly bent and deformed toward the vehicle interior side.
[0021]
At this time, when the beams 29 and 30 are arranged horizontally, the side walls 20 and 21 are compressed and deformed in the front-rear direction of the cab 1 by the external force applied to the dash panel 6, and the beams 29 and 30 move rearward. And the support function of the dash panel 6 by the said beams 29 and 30 falls. Therefore, as shown in FIG. 2, the beams 29 and 30 in this example are inclined so that the portions 29A and 30A on the cab rear side are lower than the portions 29B and 30B on the cab front side. Yes. When the postures of the beams 29 and 30 are set in this way, when a force larger than the front is applied to the beams 29 and 30 via the dash panel 6, the beams 29 and 30 are shown in FIG. As indicated by an arrow Q, a compressive load directed obliquely downward toward the rear acts, so that the beams 29 and 30 are firmly supported by the entire floor panel 4, and the beams 29 and 30 move greatly rearward. Never do. Accordingly, the beams 29 and 30 firmly support the dash panel 6 while suppressing the compressive deformation of the side walls 20 and 21, and prevent the dash panel 6 from being greatly bent and deformed toward the vehicle interior side. In this way, the steering wheel 25 and the instrument panel 28 can be moved toward the seat 12 when the external force P is applied to the cab 1 without setting the thickness of the floor panel 4 or the floor frame 8 to be large as in the prior art. It is possible to prevent problems that are greatly approaching. This can reduce the weight and cost of the cab.
[0022]
When a large external force P is applied to the cab 1, the floor panel 4 and the floor frame 8 have a small function to directly support the dash panel 6. Therefore, by increasing the thickness of these plates, the dash panel 6 is moved to the vehicle interior side. In order to suppress the bending deformation, the thickness of the floor panel 4 and the floor frame 8 must be considerably increased over the whole, and the cost and weight increase are inevitable. On the other hand, when the beams 29 and 30 are fixed to the side walls 20 and 21, the space between the dash panel portion to which the steering shaft 26 and the instrument panel 28 are attached and the floor panel portion to which the seat 12 is attached is directly reinforced. It is possible to prevent the dash panel 6 from being deformed rearward when the external force P is applied while suppressing an increase in the weight and cost of the cab 1. In this manner, it is possible to effectively suppress the steering wheel 26 and the instrument panel 28 from moving rearward, and it is possible to secure an occupant space.
[0023]
Further, when the front end portions 29C, 30C of the beams 29, 30 are fixed to the dash panel 6 by fixing means such as welding or bolting, the above-described effects can be further enhanced. However, the front end portions 29C, 30C are dashed. The above-described effect can be obtained even if the panel 6 is merely brought into contact with the panel 6 or slightly separated.
[0024]
Further, instead of providing the beams 29 and 30 shown in FIG. 2, or providing these beams 29 and 30, as shown in FIG. 3, the side walls 20 and 21 of the central portion 18 of the floor panel 4 are provided with cabs. 1, bead 31 and 32 extending in the front-rear direction are formed, and these beads 31 and 32 are inclined so that the portions 31A and 32A on the cab rear side are lower than the portions 31B and 32B on the cab front side. However, the same effects as when the beams 29 and 30 are provided can be obtained. The beads 31 and 32 perform the same reinforcing function as the beams 29 and 30. These beads 31, 32 also pass from the portions of the side walls 20, 21 corresponding to the top wall front portion 19A to the top wall rear portion 19B through the portions of the side walls 20, 21 corresponding to the top wall inclined portion 19C. It extends to the corresponding part of each side wall 20, 21. Moreover, in the example shown in FIG. 3, since the rigidity and strength of the cab 1 are increased by the beads 31 and 32 formed on the floor panel itself, the increase in the weight of the cab and the increase in its cost can be more effectively suppressed. Can do. The other configuration of the cab shown in FIG. 3 is the same as the cab shown in FIGS. 1 and 2.
[0025]
【The invention's effect】
According to the cab of the cab-over type truck according to claim 1, the cab is greatly compressed when a large external force is applied to the cab from the front without increasing the thickness of the floor panel as in the prior art. Deformation can be prevented.
[0026]
According to the cab of the cab-over type truck described in claim 2, it is possible to further suppress the increase in the weight and cost of the cab and to achieve the above-described effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a cab.
FIG. 2 is a perspective view showing a cab floor panel and elements associated therewith.
FIG. 3 is a perspective view similar to FIG. 2, showing another example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cab 4 Floor panel 15 Seat support surface 16 Seat support surface 18 Center part 19 Top wall 19A Top wall front part 19B Top wall rear part 19C Top wall inclination part 20 Side wall 21 Side wall 29 Beam 29A part 29B part 30 Beam 30A part 30B part 31 Bead 31A part 31B part 32 Bead 32A part 32B part W Width direction

Claims (2)

車室の床面を構成するフロアパネルを有し、該フロアパネルは、そのキャブ幅方向中央部が、当該中央部のキャブ幅方向各外側に位置する座席支持面よりも上方に突出していて、当該中央部が、キャブ幅方向中央の頂壁と、該頂壁と前記各座席支持面とをそれぞれ連結する側壁とを有し、前記頂壁は、頂壁前部と、該頂壁前部よりも高さの高い頂壁後部と、前記頂壁前部と頂壁後部の間に位置する頂壁傾斜部とから成るキャブオーバ型トラックのキャブにおいて、
前記中央部の各側壁に、キャブの前後方向に延びるビームがそれぞれ固着され、該ビームは、そのキャブ後方側の部位が、キャブ前方側の部位よりも低くなるように傾斜していると共に、前記頂壁前部に対応する各側壁の部分から、前記頂壁傾斜部に対応する各側壁の部分を通り、前記頂壁後部に対応する各側壁の部分にまで延びていることを特徴とするキャブオーバ型トラックのキャブ。
The floor panel has a floor panel that constitutes a floor surface of the passenger compartment, and the floor panel has a center portion in the cab width direction that protrudes above a seat support surface that is located on each outer side in the cab width direction of the center portion. The central portion has a top wall in the center of the cab width direction, and side walls connecting the top wall and the seat support surfaces, respectively. The top wall includes a top wall front portion and the top wall front portion. In a cab of a cab over type truck comprising a top wall rear portion having a higher height and a top wall inclined portion located between the top wall front portion and the top wall rear portion,
A beam extending in the front-rear direction of the cab is fixed to each side wall of the central portion, and the beam is inclined so that a portion on the cab rear side is lower than a portion on the cab front side, and A cabover extending from a portion of each side wall corresponding to the front portion of the top wall to a portion of each side wall corresponding to the rear portion of the top wall through the portion of the side wall corresponding to the top wall inclined portion. Type truck cab.
車室の床面を構成するフロアパネルを有し、該フロアパネルは、そのキャブ幅方向中央部が、当該中央部のキャブ幅方向各外側に位置する座席支持面よりも上方に突出していて、当該中央部が、キャブ幅方向中央の頂壁と、該頂壁と前記各座席支持面とをそれぞれ連結する側壁とを有し、前記頂壁は、頂壁前部と、該頂壁前部よりも高さの高い頂壁後部と、前記頂壁前部と頂壁後部の間に位置する頂壁傾斜部とから成るキャブオーバ型トラックのキャブにおいて、
前記中央部の各側壁に、キャブの前後方向に延びるビードがそれぞれ形成され、該ビードは、そのキャブ後方側の部位が、キャブ前方側の部位よりも低くなるように傾斜していると共に、前記頂壁前部に対応する各側壁の部分から、前記頂壁傾斜部に対応する各側壁の部分を通り、前記頂壁後部に対応する各側壁の部分にまで延びていることを特徴とするキャブオーバ型トラックのキャブ。
The floor panel has a floor panel that constitutes a floor surface of the passenger compartment, and the floor panel has a center portion in the cab width direction that protrudes above a seat support surface that is located on each outer side in the cab width direction of the center portion. The central portion has a top wall in the center of the cab width direction, and side walls connecting the top wall and the seat support surfaces, respectively. The top wall includes a top wall front portion and the top wall front portion. In a cab of a cab over type truck comprising a top wall rear portion having a higher height and a top wall inclined portion located between the top wall front portion and the top wall rear portion,
A bead extending in the front-rear direction of the cab is formed on each side wall of the central portion, and the bead is inclined so that a portion on the cab rear side is lower than a portion on the cab front side, A cabover extending from a portion of each side wall corresponding to the front portion of the top wall to a portion of each side wall corresponding to the rear portion of the top wall through the portion of the side wall corresponding to the top wall inclined portion. Type truck cab.
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