JP3915560B2 - Slime remover, slime remover composition and slime peel method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水系においてスライムを剥離するスライム剥離剤、スライム剥離剤組成物およびスライム剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種工場のプラント冷却水系、紙パルプ水系、廃水処理水系、鉄鋼水系、切削油水系などでは、細菌、糸状菌、藻類などから構成されるスライムが系内に発生し、熱効率の低下、通水配管の閉塞、配管金属材質の腐食などのスライム障害を引き起こす原因となる。
【０００３】
このようなスライム障害を回避する方法として、薬剤を用いる方法が知られている。薬剤としては、付着したスライムを剥離ないし洗浄するスライム剥離剤または洗浄剤、あるいはスライムの付着を防止するスライムコントロール剤または殺菌剤などが使用されている。
【０００４】
これらの薬剤の中で、スライムコントロール剤または殺菌剤は、水中の微生物濃度を低く保つことにより、スライムの付着ポテンシャルを低減させている。
一般的にはスライムコントロール剤は、菌の酵素反応の阻害、細胞膜の変性作用により、殺菌または細菌の増殖を抑制し、一方スライム剥離剤は、主に菌体外の粘着物質（一般的には多糖類）の粘性を低下させることにより、細菌の集合体を分散させ、付着面よりスライムを剥離する。従って、スライムコントロール剤として有効な薬剤であっても、スライム剥離剤としては有効で無いもの、またスライム剥離剤として有効であっても、スライムコントロール剤として有効でない場合がある。
【０００５】
従来、スライム剥離剤またはスライム洗浄剤としては、ヒドラジンが広く使用されている。しかし、ヒドラジンは有毒で発癌性などの問題があり、安全性の面から代替品の出現が望まれている。また、次亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素などの無機酸化剤についても、スライム剥離効果が認められるものの、スライム剥離効果が認められる濃度で使用すると、配管や熱交換器の金属材質の腐食を引き起こすため、実用上使用は困難である。
【０００６】
ところで、塩素系酸化剤、スルファミン酸および／またはその塩には水中生物に対する殺菌効果があることを示す報告（特公告４１−１５１１６号）は存在するが、スライム剥離効果があることは知られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決するため、スライム剥離効果に優れ、しかも安全性が高く、かつ低腐食性のスライム剥離剤およびスライム剥離剤組成物を提供することである。
本発明の他の課題は、スライム剥離効果に優れ、しかも安全性が高く、かつ低腐食性のスライム剥離方法を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するために鋭意研究を進めた結果、菌体外の多糖類の粘性を低下させる作用を有し、スライム剥離効果を発揮するスライム剥離剤として、塩素系酸化剤と、スルファミン酸および／またはその塩との併用が、極めて有効であることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、以下のスライム剥離剤、スライム剥離剤組成物およびスライム剥離方法である。
（１） 塩素系酸化剤と、スルファミン酸および／またはその塩と、アルカリとを含有し、一製剤として調製されたスライム剥離剤。
（２） 塩素系酸化剤が次亜塩素酸またはその塩である上記（１）記載のスライム剥離剤。
（３） 塩素系酸化剤が次亜塩素酸ナトリウムである上記（１）記載のスライム剥離剤。
（４） 塩素系酸化剤の有効塩素と、スルファミン酸および／またはその塩とのモル比が２：１〜１：５である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のスライム剥離剤。
（５） 上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のスライム剥離剤を含むスライム剥離剤組成物。
（６） 水系に、上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のスライム剥離剤またはスライム剥離剤組成物を添加して、スライムを剥離するスライム剥離方法。
（７） 水系への塩素系酸化剤の添加量が、水系中の有効塩素濃度として０．１〜１０００ｍｇ／Ｌである上記（６）に記載のスライム剥離方法。
【００１０】
本発明に用いられる塩素系酸化剤は、塩素系の酸化剤であれば特に限定されるものではないが、コスト、取扱性、安全性、水に対する溶解度などの面から、好ましくは次亜塩素酸またはその塩、さらに好ましくは次亜塩素酸ナトリウムである。次亜塩素酸ナトリウムは、工業薬品として一般に流通している１２％次亜塩素酸ナトリウムを用いることができる。
【００１１】
本発明に用いられるスルファミン酸またはその塩は、特に限定されるものではない。例えば、スルファミン酸、スルファミン酸アンモニウム等を用いることができる。スルファミン酸はヒドラジンのように有毒ではなく、安全性が高い。
【００１２】
本発明のスライム剥離剤において、塩素系酸化剤の有効塩素と、スルファミン酸および／またはその塩の含有割合は、モル比で（塩素系酸化剤の有効塩素）：（スルファミン酸および／またはその塩）が２：１〜１：５、好ましくは２：１〜１：２であるのが望ましい。ここで、塩素系酸化剤の有効塩素とはＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠した残留塩素測定方法によって測定される塩素である。
本発明のスライム剥離剤は予め塩素系酸化剤と、スルファミン酸および／またはその塩と、アルカリとを配合して一製剤として調製しておき、使用する際に一製剤として添加することができる。。
【００１３】
本発明のスライム剥離剤組成物は、本発明のスライム剥離剤が配合されており、使用形態に応じて液剤、粒剤、紛剤、その他公知の形態としたスライム剥離剤組成物である。また、一製剤として調製する場合には、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリを配合することにより、より保存安定性の良好なスライム剥離剤組成物とすることができる。さらに必要に応じて、殺生物剤、増殖抑制剤、腐食防止剤、銅用防食剤、スケール防止剤、消泡剤、界面活性剤などを配合することができる。
【００１４】
本発明のスライム剥離方法は、前記本発明のスライム剥離剤またはスライム剥離剤組成物を水系に添加してスライムを剥離する方法である。スライム剥離剤またはスライム剥離剤組成物は、予め全ての成分を混合したものを、処理対象となる水系に添加する。処理対象となる水系としては、スライムが発生する水系であれば特に限定されず、例えば、各種工場のプラント冷却水系、スクラバー、紙パルプ水系、廃水処理水系、排水処理水系、鉄鋼水系、切削油水系などが挙げられ、これらの装置、通水配管などに付着したスライムを剥離することができる。
【００１５】
水系に使用する場合のスライム剥離剤またはスライム剥離剤組成物の添加量は、有効塩素濃度として０．１〜１０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは１〜２００ｍｇ／Ｌであるのが望ましい。ここで、有効塩素濃度とはＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠した残留塩素測定法によって測定される塩素濃度である。有効塩素濃度が前記範囲にある場合、水系のｐＨが３〜１４程度の範囲で十分にスライムの剥離効果がある。
【００１６】
上記のようにしてスライム剥離処理を行うことにより、スライムを簡単に効率よく剥離することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のスライム剥離剤およびスライム剥離剤組成物は、塩素系酸化剤と、スルファミン酸および／またはその塩と、アルカリとを含有するため、スライム剥離効果に優れ、しかも安全性が高く、かつ低腐食性であり、保存安定性の良好な一製剤として調製することができる。
また、本発明のスライム剥離方法は、塩素系酸化剤とスルファミン酸および／またはその塩と、アルカリとを含有するスライム剥離剤またはスライム剥離剤組成物を使用してスライムの剥離を行うため、保存安定性の良好な一製剤を添加してスライムの剥離効果に優れ、しかも安全性が高く、かつ低腐食性でスライム剥離を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
スライム剥離剤の剥離効果を検討した。
厚木市水をバブリングして得られた脱塩素水１Ｌに、実際の工場の冷却水系から採取した汚れ成分（菌体）を、１ｗ／ｗ％となるように添加して、スライム懸濁液を作成した。これに、スライム剥離剤（スルファミン酸１００ｇを水５００ｍＬに溶解し、それに５０％ＮａＯＨ溶液を１００ｍＬを加え、さらに１１．６％次亜塩素酸ナトリウム溶液４００ｍＬを加えて調製したもの）をＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠した残留塩素測定法によって測定された有効塩素濃度で２０ｍｇ／Ｌとなるように添加して２００ｒｐｍで５分間処理したものと、何も添加していないスライム懸濁液のみからなるのものを準備した。これらを４日間室温下に放置した後に沈渣を取り出し、電子顕微鏡観察を行った。
【００２０】
その結果、スライム剥離剤を添加していないものは、沈渣表面に角張った突起物や糸状物質が多数見られたが、スライム剥離剤を添加したものは、表面の突起物も丸みを帯びた状態に変わっており、さらに糸状物質も消失していた。
以上のことから、スライム剥離剤はスライム剥離効果および表面改質効果に優れていることが確認された。
【００２１】
実施例２
スライム剥離剤の濃度による剥離効果を検討した。
上水５Ｌにポリペプトン２５．２ｇ、酵母エキス２５．２ｇ、ＮａＣｌ１２．６ｇ、ＮａＯＨ３．２５ｇを溶解し、オートクレーブ殺菌（１２１℃×１５分）してＰＹ培地を調製した。このＰＹ培地（５ｍｇ−ＢＯＤ／Ｌ）で培養した混合菌培養液を準備した。それを温度３０℃で、内径３ｍｍのシリコンチューブに通水速度５．５ｍ／ｓｅｃで通水し、４８時間スライムを付着させた。その後、同条件で継続して通水しながら実施例１で調製したスライム剥離剤または過酸化水素（３５ｗ／ｗ％）を表１の濃度で２４時間連続添加した後、スライムの付着量を求めた。スライム付着量は、シリコンチューブ３０ｃｍを切り取った後、内面に付着したスライムを掻きとり、遠心分離して湿容量として求めた。この湿容量を基に、各濃度におけるスライム剥離率を算出した。結果を表１に示す。
以上のことから、非常に低濃度においてもスライム剥離効果があることが確認された。
【００２２】
【表１】
＊２ スライム剥離率：薬剤無添加のものに対する剥離の割合
【００２３】
実施例３
１００冷凍トンの実開放循環冷却水水系を対象として、適用試験を行った。
試験は、実施例１で調製したスライム剥離剤を、水系への対ブロー濃度で次亜塩素酸ナトリウムが有効塩素濃度（ＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠した残留塩素測定法によって測定された濃度）として２ｍｇ／Ｌとなるように連続添加して行い、添加する前の１週間と添加後の１週間をモニタリングした。このとき、冷却塔ピットに軟鋼（ＳＰＣＣ）テストピースおよび銅（Ｃ１２２０Ｔ）テストピースを浸漬して、スライム剥離剤の添加前と添加後の腐食速度を求めた。また、ポリプロピレン製ラバーテストピースを浸漬して、スライム剥離剤の添加前３日間と添加後３日間のスライム付着量を求めた。
【００２４】
その結果、添加前１週間の期間は充填材の表面に茶褐色のスライムが付着していたが、スライム剥離材添加１週間後にはほとんどのスライムは剥離して認められなくなった。このとき、軟鋼（ＳＰＣＣ）テストピースおよび銅（Ｃ１２２０Ｔ）テストピースの平均腐食速度は、それぞれ５．２ｍｄｄ（ｍｇ／ｄｍ2・ｄａｙ）、０．８ｍｄｄであった。また、ポリプロピレン製ラバーテストピースに付着したスライムの付着量は、スライム剥離剤添加前の２１．０ｍｇ／ｄｍ2から３．１ｍｇ／ｄｍ2に低下した。
以上のことから、スライム剥離剤のスライム剥離効果および低腐食性が確認された。
【００２５】
参考例１
１００冷凍トンの実開放循環冷却水水系を対象として、適用試験を行った。
試験は、対保有水量当たり、１０％スルファミン酸水溶液を３００ｍｇ／Ｌ、工業用次亜塩素酸ナトリウム溶液（有効塩素濃度１２％）を３００ｍｇ／Ｌとを別々にバッチ添加して行い、添加する前の１週間と添加後の１週間をモニタリングした。このとき、冷却塔ピットに軟鋼（ＳＰＣＣ）テストピースおよび銅（Ｃ１２２０Ｔ）テストピースを浸漬して、スライム剥離剤の添加前と添加後の腐食速度を求めた。また、ポリプロピレン製ラバーテストピースを浸漬して、スライム剥離剤の添加前３日間と添加後３日間のスライム付着量を求めた。
【００２６】
その結果、添加前１週間の期間は充填材の表面に茶褐色のスライムが付着していたが、スライム剥離材添加１週間後にはほとんどのスライムは剥離して認められなくなった。このとき、軟鋼（ＳＰＣＣ）テストピースおよび銅（Ｃ１２２０Ｔ）テストピースの平均腐食速度は、それぞれ６．６ｍｄｄ（ｍｇ／ｄｍ2・ｄａｙ）、０．７ｍｄｄであった。また、ポリプロピレン製ラバーテストピースに付着したスライムの付着量は、スライム剥離剤添加前の１６．９ｍｇ／ｄｍ2から２．２ｍｇ／ｄｍ2に低下した。
以上のことから、スライム剥離剤のスライム剥離効果および低腐食性が確認された。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slime remover, a slime remover composition, and a slime peel method for peeling slime in an aqueous system.
[0002]
[Prior art]
In plant cooling water systems, paper pulp water systems, wastewater treatment water systems, steel water systems, cutting oil water systems, etc. in various factories, slime composed of bacteria, filamentous fungi, algae, etc. is generated in the system, resulting in decreased thermal efficiency and water piping. Cause slime failure such as blockage of pipes and corrosion of piping metal materials.
[0003]
As a method for avoiding such slime injury, a method using a drug is known. As the chemical, a slime remover or cleaning agent that peels or cleans the attached slime, or a slime control agent or bactericidal agent that prevents the slime from adhering is used.
[0004]
Among these agents, slime control agents or bactericides reduce slime adhesion potential by keeping the microbial concentration in water low.
In general, slime control agent suppresses bactericidal or bacterial growth by inhibiting fungal enzyme reaction and cell membrane denaturation, while slime remover is mainly used for adhesive substances (generally outside cells) By reducing the viscosity of the polysaccharide, the bacterial aggregates are dispersed and the slime is peeled off from the adhesion surface. Therefore, even if it is a drug effective as a slime control agent, it is not effective as a slime release agent, and even if it is effective as a slime release agent, it may not be effective as a slime control agent.
[0005]
Conventionally, hydrazine has been widely used as a slime remover or slime cleaner. However, hydrazine is toxic and has carcinogenic problems, and the appearance of alternatives is desired from the viewpoint of safety. Also, inorganic oxidizers such as sodium hypochlorite and hydrogen peroxide have a slime peeling effect, but if used at a concentration where the slime peeling effect is recognized, corrosion of metal materials in pipes and heat exchangers will occur. Therefore, practical use is difficult.
[0006]
By the way, although a report (Japanese Patent Publication No. 41-15116) showing that a chlorine-based oxidizing agent, sulfamic acid and / or a salt thereof has a bactericidal effect against aquatic organisms exists, it is known to have a slime peeling effect. Absent.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a slime remover and a slime remover composition which are excellent in slime peeling effect and have high safety and low corrosiveness in order to solve the conventional problems.
Another object of the present invention is to propose a slime peeling method which is excellent in slime peeling effect, high in safety and low in corrosiveness.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, as a result of diligent research to achieve the above-mentioned problems, has the effect of reducing the viscosity of polysaccharides outside the cell, and as a slime release agent that exhibits a slime release effect, It has been found that the combined use with sulfamic acid and / or a salt thereof is extremely effective.
[0009]
That is, this invention is the following slime removers, slime remover compositions, and slime peel methods.
(1) A slime remover prepared as a preparation, containing a chlorine-based oxidizing agent, sulfamic acid and / or a salt thereof, and an alkali .
(2) The slime remover as described in (1) above, wherein the chlorine-based oxidizing agent is hypochlorous acid or a salt thereof.
(3) The slime remover as described in (1) above, wherein the chlorine-based oxidizing agent is sodium hypochlorite.
(4) The slime remover according to any one of the above (1) to (3), wherein the molar ratio of effective chlorine of the chlorinated oxidant to sulfamic acid and / or a salt thereof is 2: 1 to 1: 5. .
(5) A slime remover composition comprising the slime remover according to any one of (1) to (4) above.
(6) A slime peeling method in which the slime remover or the slime remover composition according to any one of (1) to (5) above is added to an aqueous system to peel the slime.
(7) The slime peeling method according to the above (6), wherein the addition amount of the chlorine-based oxidizing agent to the aqueous system is 0.1 to 1000 mg / L as the effective chlorine concentration in the aqueous system.
[0010]
The chlorinated oxidant used in the present invention is not particularly limited as long as it is a chlorinated oxidant, but is preferably hypochlorous acid from the viewpoint of cost, handleability, safety, solubility in water, and the like. Or a salt thereof, more preferably sodium hypochlorite. As sodium hypochlorite, 12% sodium hypochlorite which is generally distributed as an industrial chemical can be used.
[0011]
The sulfamic acid or a salt thereof used in the present invention is not particularly limited. For example, sulfamic acid, ammonium sulfamate, etc. can be used. Sulfamic acid is not toxic like hydrazine and is highly safe.
[0012]
In the slime release agent of the present invention, the effective chlorine content of the chlorinated oxidant and the content ratio of sulfamic acid and / or salt thereof are in molar ratio (effective chlorine of chlorinated oxidant): (sulfamic acid and / or salt thereof) ) Is 2: 1 to 1: 5, preferably 2: 1 to 1: 2. Here, the effective chlorine of the chlorinated oxidant is chlorine measured by a residual chlorine measuring method based on JIS K0101.
Slime release agent of the present invention previously chlorine-based oxidizing agent and a sulfamic acid and / or its salts, can you prepared as a preparation by blending the alkali can be added as a preparation when used . .
[0013]
The slime remover composition of the present invention contains the slime remover of the present invention, and is a slime remover composition in a liquid form, granule, powder, or other known form depending on the form of use. In addition, when prepared as one formulation, by incorporating an alkali such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, can be more storage stable good slime stripping composition. Furthermore, a biocide, a growth inhibitor, a corrosion inhibitor, a copper anticorrosive, a scale inhibitor, an antifoaming agent, a surfactant, and the like can be blended as necessary.
[0014]
The slime peeling method of the present invention is a method of peeling the slime by adding the slime remover or the slime remover composition of the present invention to an aqueous system. Slime stripping agent or slime release agent composition, a mixture of the previously all components are added to the aqueous to be processed. The water system to be treated is not particularly limited as long as it is a water system in which slime is generated. For example, plant cooling water system of various factories, scrubber, paper pulp water system, waste water treatment water system, waste water treatment water system, steel water system, cutting oil water system The slime adhering to these devices, water pipes, etc. can be peeled off.
[0015]
The amount of the slime remover or slime remover composition added to the aqueous system is 0.1 to 1000 mg / L, preferably 1 to 200 mg / L, as the effective chlorine concentration. Here, the effective chlorine concentration is a chlorine concentration measured by a residual chlorine measuring method based on JIS K0101. When the effective chlorine concentration is in the above range, the slime peeling effect is sufficiently obtained when the aqueous pH is in the range of about 3 to 14.
[0016]
By performing the slime peeling treatment as described above, the slime can be easily and efficiently peeled off.
[0017]
【The invention's effect】
Since the slime remover and slime remover composition of the present invention contain a chlorine-based oxidizing agent, sulfamic acid and / or a salt thereof, and an alkali , they are excellent in slime peeling effect, high in safety, and low. corrosive der is, Ru can be prepared as a good one formulation storage stability.
Furthermore, slime peeling method of the present invention, for performing a chlorine-based oxidizing agent and sulfamic acid and / or its salt, the separation of slime using slime stripping agent or slime stripping composition containing an alkali, storage added stability good one formulation excellent peeling effect of slime, yet more secure, and Ru can be performed slime peeling at low corrosivity.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
[0019]
Example 1
The exfoliation effect of slime exfoliant was examined.
To 1L of dechlorinated water obtained by bubbling Atsugi City water, the soil component (bacteria) collected from the cooling water system of the actual factory was added to 1w / w%, and the slime suspension was added. Created. A slime remover (100 g of sulfamic acid dissolved in 500 mL of water, 100 mL of 50% NaOH solution added thereto, and 400 mL of 11.6% sodium hypochlorite solution) was added to JIS K0101. Prepared to have an effective chlorine concentration measured by a compliant residual chlorine measurement method of 20 mg / L and treated at 200 rpm for 5 minutes, and from only a slime suspension to which nothing has been added did. These were left at room temperature for 4 days, and then the sediment was taken out and observed with an electron microscope.
[0020]
As a result, when the slime remover was not added, a lot of angular protrusions and filamentous substances were found on the sediment surface, but when the slime remover was added, the surface protrusions were also rounded. The filamentous material was also lost.
From the above, it was confirmed that the slime remover was excellent in the slime release effect and the surface modification effect.
[0021]
Example 2
The peeling effect by the concentration of the slime remover was examined.
Polypeptone 25.2 g, yeast extract 25.2 g, NaCl 12.6 g, and NaOH 3.25 g were dissolved in 5 L of water, and autoclaved (121 ° C. × 15 minutes) to prepare a PY medium. A mixed bacterial culture cultured in this PY medium (5 mg-BOD / L) was prepared. It was passed through a silicon tube having an inner diameter of 3 mm at a temperature of 30 ° C. at a water flow rate of 5.5 m / sec, and slime was allowed to adhere for 48 hours. Thereafter, the slime release agent prepared in Example 1 or hydrogen peroxide (35 w / w%) was continuously added at the concentrations shown in Table 1 for 24 hours while continuously passing water under the same conditions, and the amount of slime adhered was determined. It was. The amount of slime attached was determined as the wet capacity by cutting 30 cm of the silicon tube, scraping the slime attached to the inner surface, and centrifuging it. Based on this wet capacity, the slime peeling rate at each concentration was calculated. The results are shown in Table 1.
From the above, it was confirmed that there is a slime peeling effect even at a very low concentration.
[0022]
[Table 1]
Example 3
An application test was conducted on an actual open circulating cooling water system of 100 refrigeration tons.
In the test, the slime remover prepared in Example 1 was 2 mg / L as an effective chlorine concentration (concentration measured by a residual chlorine measurement method in accordance with JIS K0101) at a blow concentration to an aqueous system and sodium hypochlorite. The addition was performed continuously so that 1 week before addition and 1 week after addition were monitored. At this time, a mild steel (SPCC) test piece and a copper (C1220T) test piece were immersed in the cooling tower pit, and corrosion rates before and after the addition of the slime release agent were determined. Further, a polypropylene rubber test piece was immersed, and the amount of slime adhesion was determined for 3 days before and 3 days after the addition of the slime release agent.
[0024]
As a result, brown slime was adhered to the surface of the filler for 1 week before the addition, but most of the slime was peeled off after 1 week after the addition of the slime release material. At this time, the average corrosion rates of the mild steel (SPCC) test piece and the copper (C1220T) test piece were 5.2 mdd (mg / dm 2 · day) and 0.8 mdd, respectively. Further, the adhesion amount of slime adhered to a polypropylene rubber test piece was reduced from 21.0 mg / dm 2 before addition slime release agent 3.1 mg / dm 2.
From the above, the slime peeling effect and low corrosiveness of the slime remover were confirmed.
[0025]
Reference example 1
An application test was conducted on an actual open circulating cooling water system of 100 refrigeration tons.
The test was performed by batch-adding 300 mg / L of 10% aqueous sulfamic acid solution and 300 mg / L of industrial sodium hypochlorite solution (effective chlorine concentration 12%) per water holding amount, before adding 1 week and 1 week after addition were monitored. At this time, a mild steel (SPCC) test piece and a copper (C1220T) test piece were immersed in the cooling tower pit, and corrosion rates before and after the addition of the slime release agent were determined. Further, a polypropylene rubber test piece was immersed, and the amount of slime adhesion was determined for 3 days before and 3 days after the addition of the slime release agent.
[0026]
As a result, brown slime was adhered to the surface of the filler for 1 week before the addition, but most of the slime was peeled off after 1 week after the addition of the slime release material. At this time, the average corrosion rates of the mild steel (SPCC) test piece and the copper (C1220T) test piece were 6.6 mdd (mg / dm 2 · day) and 0.7 mdd, respectively. Further, the adhesion amount of slime adhered to a polypropylene rubber test piece was reduced from 16.9 mg / dm 2 before addition slime release agent 2.2 mg / dm 2.
From the above, the slime peeling effect and low corrosiveness of the slime remover were confirmed.
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