JP3914160B2

JP3914160B2 - Printing plate suction plate

Info

Publication number: JP3914160B2
Application number: JP2003023020A
Authority: JP
Inventors: 直伸芝吹; 和興込山; 吉紀河村
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004231379A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷版とこの印刷版の上面に重ね合わされた保護シートとを保護シートの側から共に同時に吸着して枚葉する印刷版の吸着盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上に記録層（感光層）が設けられた印刷版（例えば、ＰＳ版、サーマルプレート、フォトポリマー版等）を用い、この印刷版の感光層（画像形成面）に直接レーザビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっている。
【０００３】
印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版自動露光装置では、多数枚の印刷版を積層して収容しているカセットが装填されるようにし、このカセットから印刷版を吸盤によって１枚ずつ取り出して（枚葉して）、露光部へ送り込むことができるようになっている。
【０００４】
ところで、印刷版の画像形成面は傷つき易く、この画像形成面の保護のために、印刷版の画像形成面には保護シート（合紙）が重ね合わされ、これらが順次層状に積層されてカセット内に収容されている。
【０００５】
またここで、この種の印刷版自動露光装置では、近年、枚葉サイクルタイムの短縮、枚葉機構の簡略化、枚葉機構の省スペース化、あるいは低コスト等のために、印刷版とこの印刷版に重ね合わされた保護シートとを１組として保護シートの側から共に同時に吸盤によって吸着して枚葉する構成のものを、既に本出願人が提案している（特願２００１−３７８４６０号）。
【０００６】
しかしながら、前記提案した印刷版自動露光装置において、印刷版と保護シートとを１組として共に同時に吸着して枚葉するために従来の一般的なゴム吸盤を適用した場合には、負荷が掛かったり、自身の吸着力の内圧によって吸盤スカート部分が変形すると、印刷版に重ね合わされた保護シートがつられて変形し、シワが発生することがあった。このようにゴム吸盤による吸着の際に保護シートにシワが発生すると、この保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じ、印刷版と保護シートとを共に同時に吸着して枚葉することができなくなってしまう。
【０００７】
また、このようなゴム吸盤による吸着の際にゴム吸盤の吸着面に保護シートが張り付くと、このゴム吸盤の有効吸着面積が小さくなり、全体的な吸着力が低下することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、吸着の際に保護シートにシワが発生することがなく、また、保護シートの不要な張り付きをなくして吸着力の低下を防止し、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる印刷版の吸着盤を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の印刷版の吸着盤は、印刷版と前記印刷版の上面に重ね合わされた保護シートとを前記保護シートの側から共に同時に吸着して枚葉する印刷版の吸着装置であって、剛性体によって形成され、前記吸着時に前記保護シートに対向し吸着力を発生するための吸着面を有する本体部と、弾性体によって形成され、前記本体部の吸着面の周囲に設けられ、前記吸着時に弾性変形して前記保護シートに密着し気密性を確保するためのスカート部と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載の印刷版の吸着盤では、印刷版と保護シートとを保護シートの側から共に同時に吸着して枚葉する。吸着に際しては、本体部の吸着面が保護シートに対向し吸着力を発生し、スカート部が弾性変形して保護シートに密着し気密性が確保される。
【００１１】
ここで、吸着の際の負荷が掛かっても、本体部は剛性体によって形成されているため、吸着の際の負荷によって本体部が変形することがない。したがって、保護シートがつられて変形することがなく、保護シートにシワが発生することがなくなる。このため、保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明の印刷版の吸着盤は、請求項１記載の印刷版の吸着盤において、前記本体部の吸着面に直交する方向における前記スカート部の弾性力をＥ₁とし、前記本体部の吸着面に平行な方向における前記スカート部の弾性力をＥ₂とし、前記吸着時における前記本体部内圧の前記吸着面に直交する方向成分の総和をＰ₁とし、前記吸着時における前記本体部内圧の前記吸着面に平行な方向成分の総和をＰ₂とするとき、Ｅ₁＜Ｐ₁でかつＥ₂＞Ｐ₂の関係に設定した、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の印刷版の吸着盤では、スカート部が、本体部の吸着面に直交する方向（吸着する際の保護シートの厚さ方向）には変形し易く（変形追従性があり）、しかも、本体部の吸着面に平行な方向（吸着する際の保護シートの面に沿った方向）には変形し難くなっている。
【００１４】
したがって、吸着に際してスカート部が保護シート面に追従しながら弾性変形して保護シートに密着し、スカート部の変形の影響が本体部の吸着面（吸着力発生部分）へは伝わらない。また、吸着状態（スカート部が保護シートに密着した状態）では、本体部の吸着面（吸着力発生部分）における内圧でスカート部が変形することがない。このため、保護シートが本体部の吸着面（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、保護シートにシワが発生することがなくなる。したがって、保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明の印刷版の吸着盤は、請求項１または請求項２記載の印刷版の吸着盤において、前記吸着時における前記本体部の吸着面と前記保護シートとの間隙ｔを、前記スカート部の弾性力Ｅ₁、前記スカート部と前記保護シートとの間の摩擦係数μ、前記保護シートの剛性の３つの要因に基づいて、前記保護シートを吸着した瞬間に前記保護シートが前記本体部の吸着面へ向けて引き込まれない範囲に設定した、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の印刷版の吸着盤では、保護シート（及び印刷版）を吸着した瞬間に保護シートが本体部の吸着面（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、保護シートにシワが発生することがなくなる。したがって、保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明の印刷版の吸着盤は、請求項３記載の印刷版の吸着盤において、前記吸着時における前記本体部の吸着面と前記保護シートとの前記間隙ｔを、０≦ｔ≦０．５ｍｍに設定した、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項４記載の印刷版の吸着盤では、吸着時における本体部の吸着面と保護シートとの間隙ｔを最も好適に設定したため、保護シートにシワが発生することがなくなり保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明の印刷版の吸着盤は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の印刷版の吸着盤において、前記吸着時における前記スカート部の保護シート密着面が前記本体部の吸着面と平行になるように前記本体部及びスカート部を設定した、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項５記載の印刷版の吸着盤では、吸着状態（スカート部が保護シートに密着した状態）では、本体部の吸着面（吸着力発生部分）における内圧でスカート部が変形することがない。このため、保護シートが本体部の吸着面（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、保護シートにシワが発生することがなくなる。したがって、保護シートと印刷版との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明の印刷版の吸着盤は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の印刷版の吸着盤において、前記本体部の吸着面は、微少な凹凸面とされる、ことを特徴としている。
【００２２】
請求項６記載の印刷版の吸着盤では、吸着の際に、仮に保護シートが本体部の吸着面に張り付いても、吸着力発生に要する微少空間を確保することができ、また、吸着力発生部分全体に亘って空気の流路が遮断されることがない。したがって、吸着力が低下することが防止され、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる
【００２３】
【発明の実施の形態】
図３には、本発明の実施の形態に係る吸着盤４０が適用された印刷版自動露光装置１０の概略的な全体構成が示されている。
【００２４】
この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露光部１４と、印刷版１２を枚葉して前記露光部１４へ搬送する枚葉搬送部１５と、の２つのブロックに分かれている。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出されるようになっている。
［露光部１４の構成］
露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付けて保持する回転ドラム１６を主要部として構成されており、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内されて、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるようになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイド２０と排版ガイド２２とで構成されており、この搬送ガイドユニット１８における、枚葉搬送部１５との境界側には、搬送ローラ１０８とガイド板１０９とが配設されている。
【００２５】
搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされ、図３の右端部側の中心として、所定角度回動する構造となっている。この回動によって、給版ガイド２０を選択的に前記回転ドラム１６に対応させる位置（回転ドラム１６の接線方向に配置させる位置）と、回転ドラム１６の上方に設けられたパンチャー２４への挿入方向位置とに配置することができる。前記枚葉搬送部１５から送り込まれた印刷版１２は、まず、給版ガイド２０に案内されてパンチャー２４へ送り込まれ、この印刷版１２の先端に位置決め用の切欠きを形成する。また、印刷版１２は、必要に応じてパンチャー２４による処理後、一旦給版ガイド２０に戻されることで、回転ドラム１６に対応する位置に移動される構成である。
【００２６】
回転ドラム１６は、図示しない駆動手段によって、印刷版１２の装着露光方向（図３の矢印Ａ方向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し方向（図３の矢印Ｂ方向）へ回転される。
【００２７】
また、回転ドラム１６には、外周面の所定の位置に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１６を停止させる。
【００２８】
さらに、露光部１４には、印刷版装着位置で先端チャック２６に対向して装着ユニット２８が設けられている。先端チャック２６は、この装着ユニット２８の伸縮ロッド２８Ａが伸長して一端側が押圧されることにより、回転ドラム１６の周面との間に印刷版１２の挿入が可能となる。印刷版１２の先端が先端チャック２６と回転ドラム１６の間に挿入された状態で、装着ユニット２８の伸縮ロッド２８Ａを引き戻して先端チャック２６への押圧を解除することにより、印刷版１２の先端を先端チャック２６と回転ドラム１６の周面との間で挟持して保持する構成である。なお、このときには、印刷版１２は、先端が回転ドラム１６に設けられた位置決めピン（図示省略）に突き当てられて位置決めされる。回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる構成である。
【００２９】
回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装着位置よりも装着露光方向（図３の矢印Ａ方向）の下流側にスクイズローラ３０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて押圧し、印刷版１２を回転ドラム１６の周面に密着させることができる。
【００３０】
また、露光部１４には、先端チャック２６よりも回転ドラム１６の装着露光方向上流側近傍に後端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて突出されたガイドに沿って後端チャック３６が移動するようになっている。回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３２に対向すると、後端チャック３６を回転ドラム１６方向へ移動させて、後端チャック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。これにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する構成である。
【００３１】
印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム１６に保持させると、スクイズローラ３０を離間させる（図３の鎖線参照）。この後、露光部１４では、回転ドラム１６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ドラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光されるようになっている。
【００３２】
印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版１２の後端が開放される。その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニット１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の現像装置へ搬送される構成である。
［枚葉搬送部１５の構成］
図３に示す如く、枚葉搬送部１５には、所定のスペースのカセットストッカ部１１が設けられ、装置設置面に対して平行とされたカセット３８が設けられている。カセット３８は、複数段積み重ねられている。このカセット３８には、印刷版１２が複数枚収容されている。図４に示す如く、印刷版１２は、支持体１２Ａに乳剤面１２Ｂ（画像記録面）が形成された構成であり、カセット３８内には、印刷版１２の乳剤面１２Ｂ保護用の保護シートとしての合紙１３と、乳剤面１２Ｂが下向きとされた印刷版１２とが交互に積層されて収容されている。
【００３３】
ここで、本実施の形態のカセット３８は、互いに水平方向にオフセットされた状態で積み重ねられている。このオフセット量は、後述する吸着盤４０による各カセット３８からの印刷版１２（及び保護シートとしての合紙１３）の持出時の移動軌跡に基づいて設定されている。
【００３４】
枚葉搬送部１５は、印刷版１２の幅方向に沿って設けられたベースプレート（図示省略）に複数の吸着盤４０が所定のピッチ間隔で配設されている。吸着盤４０は複数の系統に分類されている。これにより、印刷版１２のサイズに基づいて、系統を選択して吸着機能を持たせることで、印刷版１２をバランスよく吸着することができる。
【００３５】
カセット３８の上部には、吸着盤４０を吊り下げ支持すると共に当該吊り下げ支持する基点７０をカセット３８の図３の左右方向へ略水平移動可能な移動機構７２が設けられている。
【００３６】
移動機構７２は、複数の吸着盤４０をカセット３８の幅方向に沿って支持するプレートと、このプレートが掛け渡される一対のレール（共に図示省略）で構成されている。
【００３７】
前記吸着盤４０を支持する基点７０は、回動可能とされている。ここで、各カセット３８から印刷版１２を持ち出す際、吸着盤４０が取付られるプレートは、レール上における各カセット３８の図３の右端部に位置している。
【００３８】
ここで、カセット３８内には合紙１３と乳剤面１２Ｂが下向きとされた印刷版１２とが交互に積層されているため、吸着盤４０は、カセット３８内の上層側の合紙１３に接触することになる。接触した時点で吸着盤４０に吸着力を持たせると、上層の合紙１３はもちろん、その下層の印刷版１２にも吸着力が伝えられ、合紙１３と印刷版１２とが対（１組）となって（共に同時に）吸着されて、持ち上げられる。なお、図３では、吸着盤４０の昇降については省略しているが、各カセットの高さ位置まで下降し、各カセット３８に設けられたさばき板３９によって、吸着した合紙１３及び印刷版１２以外の下層の合紙１３及び印刷版１２から「捌き」（分離し）、この状態で上端位置まで上昇するようになっている。
【００３９】
このとき、印刷版１２の長さ（図３の左右方向長さ）により、各段のカセット３８からの垂直方向の持ち出しにおいて、異なる移動軌跡となる。すなわち、本実施の形態にように３段の場合、最上段のカセット３８からの持出時は印刷版１２の先端部のみが持ち上げられ、中段のカセット３８からの持出時は、印刷版１２の２／３程度が持ち上げられ、下段のカセット３８からの持出時は、印刷版１２が全て吊り下げられた状態となる。
【００４０】
このような状態で吸着盤４０を支持するプレートは、基点７０を中心に図３の反時計方向へ回転し始め、かつレールに沿ってカセット３８の図３の左方向へ移動を開始する。これにより、吸着盤４０の吸着点は所謂サイクロイド曲線を描きながら移動することになる。この移動軌跡に基づいて、各カセット３８のオフセット量を設定することで、何れのカセット３８から合紙１３及び印刷版１２を持ち出しても、上層側のカセット３８と干渉することなく持ち出すことが可能となっている。
【００４１】
なお、印刷版１２と上層側のカセット３８とは全く干渉しないのが最も好ましいが、カセット３８に当接する面が合紙１３（印刷版１２の裏面側）であるため、カセットストッカ部１１の平面視上のスペースを小さくすることを前提とすれば、吸着盤４０の昇降方向（垂直方向）移動時並びに回転移動時での接触を回避しさえすれば、吸着盤４０の移動左右方向（水平方向）移動時には多少の接触があってもよい。
【００４２】
前記吸着盤４０が１８０°回転すると、図３の状態では下側が合紙１３、上側が印刷版１２となって、搬送ローラ１０８へ受け渡されるようになっている。
【００４３】
搬送ローラ１０８の下側のローラ１０８Ａに隣接するローラ１０７にはベルト５６が巻き掛けられている。このベルト５６は、露光部１４の搬送ガイドユニット１８近傍に配設された一対のローラ７４の右側のローラ７４Ａにも巻き掛けられている。一対のローラ７４の下方には、さらに一対のローラ７６が設けられ、ベルト５６は、この下方のローラ７６の右側のローラ７６Ａ、並びに一対の小ローラ７８のそれぞれに巻き掛けられ、全体として略Ｌ字型のループを形成して図３の矢印Ｄ方向へ駆動する。
【００４４】
なお、上方の一対のローラ７４の左側のローラ７４Ｂ及び下方の一対のローラ７６の左側のローラ７６Ｂとの間にはベルト８０が架け渡されている。
【００４５】
ローラ７４Ｂは、印刷版１２の搬送方向に対して逆方向に回転するローラであり、合紙１３との摩擦力が大きくなる構造となっている。通常搬送時にはローラ７４Ｂは印刷版１２の搬送面よりも下側に待避している。印刷版１２及び合紙１３がローラ７４Ｂ上を通過した後にローラ７４Ｂが上昇し、摩擦力により合紙１３をローラ７４間に引き込み、ローラ７４Ｂは待避する。さらに、合紙１３は下方の一対のローラ７６へと送られて、廃棄される構成である（図３の鎖線矢印Ｅ参照）。
【００４６】
一方、印刷版１２は、上方の一対のローラ７４の上方を通過し、給版ガイド２０へと送り込まれるようになっている（図３の実線矢印Ｆ参照）。
［吸着盤４０の構成］
図１及び図２には、本実施の形態に係る吸着盤４０の構成が断面図にて示されている。
【００４７】
この吸着盤４０は、本体部４２及びスカート部４４によって構成されている。本体部４２は、剛性体（例えば、金属材や硬質の樹脂材等）によって形成されており、前述した如き合紙１３及び印刷版１２の吸着時に、合紙１３に対向し吸着力を発生するための吸着面４６を有している。この吸着面４６は、微少な（例えば、５μｍ〜５００μｍ程度）の凹凸面とされている。この場合、例えば、ブラスト処理や所定の塗装処理によって実現できる。また、このような表面処理によるに限らず、例えば、高剛性のスポンジやブラシ等によって当該表面を構成することも可能である。
【００４８】
さらに、図２に示す如く、前記吸着時における本体部４２の吸着面４６と合紙１３との間隙ｔが、０≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲に設定されている。
【００４９】
一方、スカート部４４は、弾性体（例えば、ゴム材等）によって形成されており、本体部４２の吸着面４６の周囲に設けられている。このスカート部４４は、前記吸着時に弾性変形して合紙１３に密着し、気密性を確保することができる構成である。
【００５０】
またここで、本体部４２の吸着面４６に直交する方向（図１のＺ方向）におけるスカート部４４の弾性力をＥ₁とし、本体部４２の吸着面４６に平行な方向（図２のＸ方向）におけるスカート部４４の弾性力をＥ₂とし、前記吸着時における本体部４２内圧の、前記吸着面４６に直交する方向成分の総和をＰ₁とし、前記吸着時における本体部４２内圧の、前記吸着面４６に平行な方向成分の総和をＰ₂とするときに、
Ｅ₁＜Ｐ₁でかつＥ₂＞Ｐ₂
の関係が成立するように設定されている。
【００５１】
さらに、図２に示す如く、前記吸着時におけるスカート部４４の合紙１３密着面４８が、本体部４２の吸着面４６と平行になるように、本体部４２及びスカート部４４の形状等が設定されている。
【００５２】
なお、前述の如き構成の吸着盤４０（本体部４２及びスカート部４４）の好適な形態の一例を以下に示す。
【００５３】
・本体部４２：剛性体
・本体部４２の吸着面４６の径：３５ｍｍ
・本体部４２の吸着面４６のブラスト処理（凹凸状態）：２５μｍ
・吸着時における本体部４２の吸着面４６と合紙１３との間隙ｔ
：０≦ｔ≦０．５ｍｍ
・スカート部４４の材質：ＥＰＤＭ（ＥＰＴ）
・スカート部４４の外径：４４ｍｍ
・スカート部４４のゴム硬度：４５°±５°
・スカート部４４の弾性力Ｅ₁：約３４０ｇ
・吸着時におけるスカート部４４の押し付け力Ｗ：５００ｇ
・吸着時におけるスカート部４４のストローク：約２．５〜３．０ｍｍ
・吸着時におけるスカート部４４の密着面４８と合紙１３との角度
：０°
・吸着時におけるスカート部４４の形状：外周部の厚さ３ｍｍ
：中心部の厚さ１ｍｍ
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５４】
上記構成の印刷版自動露光装置１０では、カセット３８から印刷版１２（及び合紙１３）を取り出すとき、複数段に重ねられたカセット３８の１つを特定する。カセット３８が特定されると、吸着盤４０を当該特定されたカセット３８の図３の右端部近傍へ位置決めする。位置決め後は、吸着盤４０をカセット３８の高さ位置まで下降させるが、このとき、それぞれのカセット３８の高さ位置が異なるが、それぞれ単純な直線的な移動となる。
【００５５】
吸着盤４０が下降すると、当該特定されたカセット３８での最上層に位置する合紙１３に接触する。この状態で、吸着盤４０による吸着を開始し、吸着盤４０は上昇を開始する。この上昇時、吸着盤４０は、最上層の合紙１３と共に、次層の印刷版１２を吸着する。
【００５６】
ここで、カセット３８から離脱するとき、吸着された印刷版１２に静電気及び版自体の真空密着により次層の合紙１３や印刷版１２が密着することがある。このとき、カセット３８に設けられたさばき板３９により、さばかれることで、吸着力を受けている最上層の合紙１３と、次層の印刷版１２のみがカセット３８から持ち出される。
【００５７】
吸着盤４０が印刷版１２（及び合紙１３）を持ち出し、最上点となると、基点７０を中心に１８０°回転しながら、露光部１４方向へ水平移動する。このとき、印刷版１２のピックアップ位置（吸着盤４０の吸着点）は、所謂サイクロイド曲線を描いて移動する。このため、下層側のカセット３８から持ち出された印刷版１２（及び合紙１３）は、自身の腰の強さと共に上層側のカセット３８に対して回り込みながら搬送されるため、ほとんど接触することがない。なお、上層側のカセット３８と接触するのは、印刷版１２の裏面側であるため、多少の接触は許容できる。
【００５８】
１８０°回転した印刷版１２（及び合紙１３）は、搬送ローラ１０８へ受け渡される。さらに、搬送方向に対して逆方向に回転するローラ７４Ｂによって合紙１３が印刷版１２から剥離され、剥離された合紙１３はローラ７４間に引き込まれ下方のローラ７６へと送られて、図示しない廃棄ボックスへ廃棄される。
【００５９】
一方、印刷版１２は、ガイド板１０９を略水平に搬送し続け、給版ガイド２０へと送り込まれる。給版ガイド２０上の印刷版１２は、回転ドラム１６へ送り込まれ、先端チャック２６によって印刷版１２の先端部が保持され、この状態で回転ドラム１２が回転することで回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付けられ、その後、後端チャック３６によって印刷版１２の後端が保持されることで、露光のための準備が完了する。
【００６０】
この状態で、画像データを読み込み、記録ヘッド部３７からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ移動する、所謂走査露光である。
【００６１】
露光処理が終了すると、搬送ガイドユニット１８を切り換え（排版ガイド２２を回転ドラム１６へ対応させ）、次いで、回転ドラム１６に巻きつけた印刷版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版１２は、排版ガイド２２に送られる。印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１８を切り換え、排版ガイド２２を排出口へ対応させ、印刷版１２を排出させる。この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は続けて現像処理される。
【００６２】
ここで、前述の如くカセット３８内の合紙１３及び印刷版１２を吸着盤４０によって吸着し枚葉するに際しては、印刷版１２と合紙１３とを合紙１３の側から共に同時に吸着して枚葉する。この吸着盤４０による吸着に際しては、本体部４２の吸着面４６が合紙１３に対向して吸着力を発生し、スカート部４４が合紙１３に添って弾性変形して合紙１３に密着し気密性が確保される。
【００６３】
この場合、吸着の際の負荷が掛かっても、本体部４２は剛性体によって形成されているため、吸着の際の負荷によって本体部４２が変形することがない。したがって、合紙１３がつられて変形することがなく、合紙１３にシワが発生することがなくなる。このため、合紙１３と印刷版１２との間で空気漏れが生じることがなく、合紙１３と印刷版１２とを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００６４】
また、この吸着盤４０では、吸着時における本体部４２の吸着面４６と合紙１３との間隙ｔが、０≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲に設定されているため、合紙１３（及び印刷版１２）を吸着した瞬間に合紙１３が本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、前述と同様に合紙１３にシワが発生することがなくなる。したがって、合紙１３と印刷版１２との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版１２と合紙１３とを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００６５】
さらに、この吸着盤４０では、スカート部４４が、本体部４２の吸着面４６に直交する方向（吸着する際の合紙１３の厚さ方向：図１のＺ方向）には変形し易く（変形追従性があり）、しかも、本体部４２の吸着面４６に平行な方向（吸着する際の合紙１３の面に沿った方向：図２のＸ方向）には変形し難くなっている。
【００６６】
したがって、吸着に際してスカート部４４が合紙１３面に追従しながら弾性変形して合紙１３に密着し、スカート部４４の変形の影響が本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）へは伝わらない。また、吸着状態（スカート部４４が合紙１３に密着した状態）では、本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）における内圧でスカート部４４が変形することがない。このため、合紙１３が本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、これによっても一層に合紙１３にシワが発生することがなくなる。したがって、合紙１３と印刷版１２との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版１２と合紙１３とを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００６７】
またさらに、この吸着盤４０では、スカート部４４の合紙１３密着面４８が、本体部４２の吸着面４６と平行になるように本体部４２及びスカート部４４の形状等が設定されているため、吸着状態（スカート部４４が合紙１３に密着した状態）では、本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）における内圧でスカート部４４が変形することがない。したがって、これによっても合紙１３が本体部４２の吸着面４６（吸着力発生部分）へ向けて引き込まれることがなくなり、合紙１３にシワが発生することがなくなる。このため、合紙１３と印刷版１２との間で空気漏れが生じることがなく、印刷版１２と合紙１３とを共に同時に安定して吸着して枚葉することができる。
【００６８】
さらに、本体部４２の吸着面４６は微少な凹凸面とされているため、吸着の際に、仮に合紙１３が本体部４２の吸着面４６に張り付いても、吸着力発生に要する微少空間を確保することができ、しかも、吸着力発生部分全体に亘って空気の流路が遮断されることがない。したがって、吸着力が低下することが防止され、確実に吸引して吸着することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に掛かる印刷版の吸着盤では、吸着の際に保護シートにシワが発生することがなく、また、保護シートの不要な張り付きをなくして吸着力の低下を防止し、印刷版と保護シートとを共に同時に安定して吸着して枚葉することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸着盤の構成を示す通常状態における断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る吸着盤の構成を示す吸着時における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る吸着盤が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る吸着盤が吸着するカセット内の合紙と印刷版との集積状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０印刷版自動露光装置
１２印刷版
１２Ａ支持体
１２Ｂ乳剤面
１３合紙（保護シート）
３８カセット
４０吸着盤
４２本体部
４４スカート部
４６吸着面
４８密着面（保護シート密着面）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adsorbing plate for a printing plate in which a printing plate and a protective sheet superimposed on the upper surface of the printing plate are simultaneously adsorbed together from the side of the protective sheet.
[0002]
[Prior art]
Using a printing plate (for example, PS plate, thermal plate, photopolymer plate, etc.) provided with a recording layer (photosensitive layer) on a support, a laser beam or the like is directly applied to the photosensitive layer (image forming surface) of this printing plate. A technique for recording an image has been developed (printing plate exposure apparatus). With such a technique, it is possible to quickly record an image on a printing plate.
[0003]
In a printing plate automatic exposure apparatus using a technique for recording images on a printing plate, a cassette containing a stack of a large number of printing plates is loaded, and the printing plates are taken out from the cassette one by one with a suction cup. Can be sent to the exposure section.
[0004]
By the way, the image forming surface of the printing plate is easily damaged, and in order to protect the image forming surface, a protective sheet (interleaf) is superimposed on the image forming surface of the printing plate, and these are sequentially laminated in a cassette. Is housed in.
[0005]
Also, in this type of printing plate automatic exposure apparatus, in recent years, the printing plate and the printing plate have been used in order to shorten the sheet cycle time, simplify the sheet feeding mechanism, save space in the sheet feeding mechanism, or reduce the cost. The present applicant has already proposed a structure in which a protective sheet superimposed on a printing plate is taken together as a set from the side of the protective sheet and sucked together by a suction cup (Japanese Patent Application No. 2001-378460). .
[0006]
However, in the proposed printing plate automatic exposure apparatus, when a conventional general rubber sucker is used to simultaneously adsorb and print the printing plate and the protective sheet together as a set, a load may be applied. When the suction skirt portion is deformed by the internal pressure of its own adsorption force, the protective sheet superimposed on the printing plate is pulled and deformed, and wrinkles may occur. Thus, when wrinkles occur in the protective sheet during adsorption by the rubber sucker, air leakage occurs between the protective sheet and the printing plate, and the printing plate and the protective sheet may be simultaneously adsorbed and separated into sheets. It becomes impossible.
[0007]
Further, if the protective sheet sticks to the suction surface of the rubber suction cup during the suction by such a rubber suction cup, the effective suction area of the rubber suction cup becomes small, and the overall suction force decreases.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above facts, the present invention does not cause wrinkles on the protective sheet during adsorption, and prevents unnecessary sticking of the protective sheet to prevent a reduction in adsorption power. It is an object to obtain a printing plate suction disk that can be stably adsorbed simultaneously at the same time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The suction plate for the printing plate of the invention according to claim 1 is a printing plate suction device that simultaneously sucks together a printing plate and a protective sheet superimposed on the upper surface of the printing plate from the side of the protective sheet. A main body having a suction surface that is formed of a rigid body and has a suction surface that faces the protective sheet and generates a suction force during the suction, and is formed of an elastic body and is provided around the suction surface of the main body. And a skirt portion that is elastically deformed at the time of adsorption and is in close contact with the protective sheet to ensure airtightness.
[0010]
In the printing plate suction disk according to the first aspect, the printing plate and the protective sheet are simultaneously sucked together from the side of the protective sheet to separate the sheets. At the time of suction, the suction surface of the main body portion faces the protective sheet to generate a suction force, and the skirt portion is elastically deformed to be in close contact with the protective sheet to ensure airtightness.
[0011]
Here, even if a load is applied during the adsorption, the main body is formed of a rigid body, so that the main body is not deformed by the load during the adsorption. Therefore, the protective sheet is not pulled and deformed, and the protective sheet is not wrinkled. For this reason, air leakage does not occur between the protective sheet and the printing plate, and both the printing plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[0012]
Printing plate suction cup of the invention according to claim 2 is the suction cups of the printing plate according to claim 1, the elastic force of the skirt portion in a direction perpendicular to the suction surface of the main body portion and E _1, the main body E ₂ is an elastic force of the skirt portion in a direction parallel to the suction surface of the portion, and P ₁ is a total sum of directional components perpendicular to the suction surface of the main body portion at the time of suction, and the main body at the time of suction. when the sum of the direction component parallel to the suction surface of the parts internal pressure and P _2, and set the relationship of E ₁ } P _2, it is characterized in that.
[0013]
In the suction plate of the printing plate according to claim 2, the skirt portion is easily deformed in the direction perpendicular to the suction surface of the main body portion (the thickness direction of the protective sheet when sucked) (there is a deformation followability), And it is hard to deform | transform in the direction (direction along the surface of the protection sheet at the time of adsorption | suction) parallel to the adsorption surface of a main-body part.
[0014]
Therefore, the skirt portion elastically deforms and adheres to the protective sheet while adhering to the protective sheet surface during adsorption, and the influence of the deformation of the skirt portion is not transmitted to the adsorption surface (adsorption force generation portion) of the main body portion. In the suction state (the skirt portion is in close contact with the protective sheet), the skirt portion is not deformed by the internal pressure on the suction surface (the suction force generation portion) of the main body portion. For this reason, the protective sheet is not pulled toward the suction surface (adsorption force generation portion) of the main body, and wrinkles are not generated on the protective sheet. Therefore, air leakage does not occur between the protective sheet and the printing plate, and both the printing plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[0015]
The suction plate for the printing plate of the invention according to claim 3 is the suction plate for the printing plate according to claim 1 or claim 2, wherein a gap t between the suction surface of the main body portion and the protective sheet at the time of suction, Based on the three factors of elastic force E _{1 of} the skirt part, friction coefficient μ between the skirt part and the protective sheet, and rigidity of the protective sheet, the protective sheet is It is characterized in that it is set in a range where it cannot be drawn toward the suction surface of the main body.
[0016]
In the printing plate suction disk according to claim 3, the protection sheet is not drawn toward the suction surface (attraction force generation portion) of the main body at the moment when the protection sheet (and the printing plate) is sucked. Wrinkles will not occur. Therefore, air leakage does not occur between the protective sheet and the printing plate, and both the printing plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[0017]
A suction plate for a printing plate according to a fourth aspect of the present invention is the suction plate for the printing plate according to the third aspect, wherein the gap t between the suction surface of the main body and the protective sheet at the time of the suction is 0 ≦ t. It is characterized by being set to ≦ 0.5 mm.
[0018]
In the printing plate suction disk according to claim 4, since the gap t between the suction surface of the main body and the protective sheet at the time of suction is most suitably set, wrinkles are not generated in the protective sheet, and the protective sheet and the printing plate There is no air leakage between the two, and the printing plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[0019]
The suction plate of the printing plate of the invention according to claim 5 is the suction plate of the printing plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the protective sheet contact surface of the skirt portion at the time of suction is the The main body and the skirt are set so as to be parallel to the suction surface of the main body.
[0020]
In the suction plate of the printing plate according to claim 5, in the suction state (the skirt portion is in close contact with the protective sheet), the skirt portion is not deformed by the internal pressure on the suction surface (the suction force generation portion) of the main body portion. For this reason, the protective sheet is not pulled toward the suction surface (adsorption force generation portion) of the main body, and wrinkles are not generated on the protective sheet. Therefore, air leakage does not occur between the protective sheet and the printing plate, and both the printing plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[0021]
The suction plate of the printing plate of the invention according to claim 6 is the suction plate of the printing plate according to any one of claims 1 to 5, wherein the suction surface of the main body portion is a minute uneven surface. It is characterized by that.
[0022]
In the printing plate suction disk according to claim 6, even if the protective sheet sticks to the suction surface of the main body during suction, a very small space required to generate the suction force can be secured. The air flow path is not blocked over the entire generation portion. Therefore, it is possible to prevent the adsorption force from being lowered, and it is possible to stably adsorb both the printing plate and the protective sheet at the same time.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 3 shows a schematic overall configuration of the printing plate automatic exposure apparatus 10 to which the suction disk 40 according to the embodiment of the present invention is applied.
[0024]
The printing plate automatic exposure apparatus 10 includes an exposure unit 14 that irradiates an image forming layer of the printing plate 12 with a light beam to expose an image, and a single-wafer conveyance that transports the printing plate 12 to the exposure unit 14. The unit 15 is divided into two blocks. Further, the printing plate 12 subjected to the exposure processing by the printing plate automatic exposure device 10 is sent out to a developing device (not shown) installed adjacent to the printing plate automatic exposure device 10.
[Configuration of Exposure Unit 14]
The exposure unit 14 includes a rotating drum 16 that winds and holds the printing plate 12 around the peripheral surface, and the printing plate 12 is guided by a conveyance guide unit 18 and is tangential to the rotating drum 16. It comes to be sent from. The conveyance guide unit 18 includes a plate supply guide 20 and a plate discharge guide 22, and a conveyance roller 108 and a guide plate 109 are arranged on the boundary side of the conveyance guide unit 18 with the sheet conveyance unit 15. It is installed.
[0025]
The plate feed guide 20 and the plate discharge guide 22 of the transport guide unit 18 have a horizontal V-shape relative to each other, and have a structure that rotates a predetermined angle as the center on the right end side in FIG. By this rotation, the position where the plate feed guide 20 is selectively made to correspond to the rotary drum 16 (position where the plate feed guide 20 is arranged in the tangential direction of the rotary drum 16) and the insertion direction into the puncher 24 provided above the rotary drum 16 Position. The printing plate 12 fed from the sheet conveying section 15 is first guided by the plate feeding guide 20 and fed into the puncher 24, and a notch for positioning is formed at the tip of the printing plate 12. The printing plate 12 is configured to be moved to a position corresponding to the rotating drum 16 by being returned to the plate feeding guide 20 after being processed by the puncher 24 as necessary.
[0026]
The rotating drum 16 is driven by a driving means (not shown) in the mounting exposure direction of the printing plate 12 (in the direction of arrow A in FIG. 3) and in the removal direction of the printing plate 12 opposite to the mounting exposure direction (in the direction of arrow B in FIG. 3). It is rotated.
[0027]
A tip chuck 26 is attached to the rotary drum 16 at a predetermined position on the outer peripheral surface. In the exposure unit 14, when the printing plate 12 is mounted on the rotating drum 16, first, the front end chuck 26 is opposed to the front end of the printing plate 12 fed by the plate supply guide 20 of the conveyance guide unit 18 (printing plate). The rotating drum 16 is stopped at the mounting position).
[0028]
Further, the exposure unit 14 is provided with a mounting unit 28 facing the front end chuck 26 at the printing plate mounting position. The front end chuck 26 allows the printing plate 12 to be inserted between the front end chuck 26 and the peripheral surface of the rotary drum 16 when the telescopic rod 28A of the mounting unit 28 extends and is pressed on one end side. With the front end of the printing plate 12 inserted between the front end chuck 26 and the rotary drum 16, the telescopic rod 28 A of the mounting unit 28 is pulled back to release the pressure on the front end chuck 26. In this configuration, the front end chuck 26 and the peripheral surface of the rotary drum 16 are sandwiched and held. At this time, the printing plate 12 is positioned by abutting a positioning pin (not shown) provided on the rotary drum 16 at the tip. When the leading end of the printing plate 12 is fixed to the rotating drum 16, the rotating drum 16 is rotated in the mounting exposure direction. Accordingly, the printing plate 12 fed from the plate supply guide 20 of the conveyance guide unit 18 is configured to be wound around the peripheral surface of the rotary drum 16.
[0029]
A squeeze roller 30 is disposed in the vicinity of the peripheral surface of the rotary drum 16 on the downstream side in the mounting exposure direction (the direction of arrow A in FIG. 3) from the printing plate mounting position. The squeeze roller 30 moves toward the rotating drum 16 to press the printing plate 12 wound around the rotating drum 16 toward the rotating drum 16, thereby bringing the printing plate 12 into close contact with the peripheral surface of the rotating drum 16. it can.
[0030]
Further, a rear end chuck attaching / detaching unit 32 is disposed in the exposure unit 14 in the vicinity of the upstream side in the mounting exposure direction of the rotary drum 16 relative to the front end chuck 26. In the rear end chuck attaching / detaching unit 32, the rear end chuck 36 moves along a guide protruding toward the rotary drum 16. When the rear end of the printing plate 12 wound around the rotary drum 16 faces the rear end chuck attaching / detaching unit 32, the rear end chuck 36 is moved in the direction of the rotary drum 16, and the rear end chuck 36 is moved to a predetermined position of the rotary drum 16. Attach to. Thus, the rear end chuck 36 is configured to sandwich and hold the rear end of the printing plate 12 with the rotary drum 16.
[0031]
When the front end and the rear end of the printing plate 12 are held by the rotary drum 16, the squeeze roller 30 is separated (see the chain line in FIG. 3). Thereafter, the exposure unit 14 irradiates a light beam modulated based on image data from the recording head unit 37 in synchronization with the rotation of the rotary drum 16 while rotating the rotary drum 16 at a high speed at a predetermined rotational speed. . As a result, the printing plate 12 is scanned and exposed based on the image data.
[0032]
When the scanning exposure on the printing plate 12 is completed, the rotating drum 16 is temporarily stopped at a position where the trailing edge chuck 36 holding the trailing edge of the printing plate 12 faces the trailing edge chuck attaching / detaching unit 32, The rear end chuck 36 is removed. Thereby, the rear end of the printing plate 12 is opened. Thereafter, by rotating the rotating drum 16 in the direction of taking out the printing plate 12, the printing plate 12 is discharged from the rear end side along the tangential direction of the rotating drum 16 to the discharging guide 22 of the transport guide unit 18, and then It is a structure conveyed to the developing device of the next process.
[Configuration of the single-wafer transport unit 15]
As shown in FIG. 3, the sheet transporting unit 15 is provided with a cassette stocker unit 11 having a predetermined space, and a cassette 38 that is parallel to the apparatus installation surface. A plurality of cassettes 38 are stacked. The cassette 38 contains a plurality of printing plates 12. As shown in FIG. 4, the printing plate 12 has a structure in which an emulsion surface 12B (image recording surface) is formed on a support 12A. In the cassette 38, a protective sheet for protecting the emulsion surface 12B of the printing plate 12 is provided. The interleaving paper 13 and the printing plate 12 with the emulsion surface 12B facing downward are alternately stacked and accommodated.
[0033]
Here, the cassettes 38 of the present embodiment are stacked in a state offset from each other in the horizontal direction. This offset amount is set on the basis of the movement trajectory when the printing plate 12 (and the slip sheet 13 as the protective sheet) is taken out from each cassette 38 by the suction plate 40 described later.
[0034]
In the sheet conveyance unit 15, a plurality of suction disks 40 are arranged at a predetermined pitch interval on a base plate (not shown) provided along the width direction of the printing plate 12. The suction board 40 is classified into a plurality of systems. Thereby, based on the size of the printing plate 12, the printing plate 12 can be adsorbed in a balanced manner by selecting a system and providing an adsorption function.
[0035]
At the upper part of the cassette 38, there is provided a moving mechanism 72 that supports the suction plate 40 in a suspended manner and can move the base point 70 that supports the suspension in a horizontal direction in FIG.
[0036]
The moving mechanism 72 includes a plate that supports the plurality of suction disks 40 along the width direction of the cassette 38 and a pair of rails (both not shown) on which the plates are spanned.
[0037]
The base point 70 that supports the suction plate 40 is rotatable. Here, when the printing plate 12 is taken out from each cassette 38, the plate to which the suction plate 40 is attached is located on the rail at the right end portion of each cassette 38 in FIG.
[0038]
Here, since the slip sheet 13 and the printing plate 12 with the emulsion surface 12B facing down are alternately stacked in the cassette 38, the suction disk 40 contacts the upper slip sheet 13 in the cassette 38. Will do. When the suction disk 40 is given a suction force at the time of contact, the suction force is transmitted not only to the upper layer paper 13 but also to the lower printing plate 12, so that the pair of paper 13 and the printing plate 12 are paired (one set). ) (Both simultaneously) and lifted. In FIG. 3, the lifting and lowering of the suction disk 40 is omitted, but the sheet 13 is lowered to the height position of each cassette and is sucked by the separating plate 39 provided in each cassette 38. It is “spreaded” (separated) from the lower interleaving paper 13 and the printing plate 12, and ascends to the upper end position in this state.
[0039]
At this time, depending on the length of the printing plate 12 (the length in the left-right direction in FIG. 3), the movement trajectory differs in the vertical take-out from the cassette 38 at each stage. That is, in the case of three stages as in the present embodiment, only the leading end of the printing plate 12 is lifted when being taken out from the uppermost cassette 38, and when being taken out from the middle cassette 38, the printing plate 12 is raised. Is lifted, and when it is taken out from the lower cassette 38, the printing plate 12 is entirely suspended.
[0040]
In this state, the plate that supports the suction plate 40 starts to rotate counterclockwise in FIG. 3 around the base point 70, and starts to move to the left in FIG. 3 of the cassette 38 along the rail. As a result, the suction point of the suction disk 40 moves while drawing a so-called cycloid curve. By setting the offset amount of each cassette 38 based on this movement trajectory, it is possible to take out the interleaf 13 and the printing plate 12 from any cassette 38 without interfering with the upper cassette 38. It has become.
[0041]
It is most preferable that the printing plate 12 and the upper-layer cassette 38 do not interfere with each other. However, since the surface in contact with the cassette 38 is the slip sheet 13 (the back side of the printing plate 12), the flat surface of the cassette stocker unit 11 is used. Assuming that the visual space is reduced, the movement of the suction disk 40 in the left-right direction (horizontal direction) only needs to be avoided when the suction disk 40 moves in the up-and-down direction (vertical direction) and in the rotational movement. ) There may be some contact when moving.
[0042]
When the suction disk 40 rotates 180 °, the lower side becomes the interleaf 13 and the upper side becomes the printing plate 12 in the state shown in FIG.
[0043]
A belt 56 is wound around a roller 107 adjacent to the lower roller 108 A of the conveying roller 108. The belt 56 is also wound around a roller 74A on the right side of the pair of rollers 74 disposed in the vicinity of the conveyance guide unit 18 of the exposure unit 14. A pair of rollers 76 is further provided below the pair of rollers 74, and the belt 56 is wound around each of a roller 76 A on the right side of the lower roller 76 and a pair of small rollers 78. A letter-shaped loop is formed and driven in the direction of arrow D in FIG.
[0044]
A belt 80 is stretched between the left roller 74B of the upper pair of rollers 74 and the left roller 76B of the lower pair of rollers 76.
[0045]
The roller 74 B is a roller that rotates in a direction opposite to the conveyance direction of the printing plate 12, and has a structure in which a frictional force with the interleaf sheet 13 is increased. During normal conveyance, the roller 74B is retracted below the conveyance surface of the printing plate 12. After the printing plate 12 and the slip sheet 13 have passed over the roller 74B, the roller 74B rises, and the slip sheet 13 is drawn between the rollers 74 by the frictional force, and the roller 74B is retracted. Further, the interleaf paper 13 is sent to a pair of lower rollers 76 and discarded (see the chain line arrow E in FIG. 3).
[0046]
On the other hand, the printing plate 12 passes over the upper pair of rollers 74 and is fed into the plate feeding guide 20 (see solid line arrow F in FIG. 3).
[Configuration of Suction Plate 40]
1 and 2 show a cross-sectional view of the configuration of the suction cup 40 according to the present embodiment.
[0047]
The suction disk 40 is composed of a main body portion 42 and a skirt portion 44. The main body portion 42 is formed of a rigid body (for example, a metal material or a hard resin material), and generates an adsorbing force facing the interleaf paper 13 when the interleaf paper 13 and the printing plate 12 are adsorbed as described above. The suction surface 46 is provided. The suction surface 46 is a minute uneven surface (for example, about 5 μm to 500 μm). In this case, for example, it can be realized by a blasting process or a predetermined coating process. Further, the surface is not limited to such a surface treatment, and the surface can be constituted by, for example, a highly rigid sponge or brush.
[0048]
Further, as shown in FIG. 2, the gap t between the suction surface 46 of the main body 42 and the interleaf 13 at the time of suction is set in a range of 0 ≦ t ≦ 0.5 mm.
[0049]
On the other hand, the skirt portion 44 is formed of an elastic body (for example, a rubber material) and is provided around the suction surface 46 of the main body portion 42. The skirt portion 44 is configured to be elastically deformed at the time of suction and to be in close contact with the interleaf paper 13 to ensure airtightness.
[0050]
Here, the elastic force of the skirt 44 in the direction orthogonal to the suction surface 46 of the main body 42 (Z direction in FIG. 1) is E _1, and the direction parallel to the suction surface 46 of the main body 42 (X in FIG. 2). E ₂ is the elastic force of the skirt portion 44 in the direction), and P ₁ is the sum of the directional components orthogonal to the suction surface 46 of the internal pressure of the main body 42 at the time of suction, and the internal pressure of the main body 42 at the time of suction is When the sum of direction components parallel to the suction surface 46 is P ₂ ,
E ₁ P ₂
Is set to hold the relationship.
[0051]
Further, as shown in FIG. 2, the shapes of the main body 42 and the skirt 44 are set so that the contact surface 48 of the slip sheet 13 of the skirt 44 at the time of suction is parallel to the suction surface 46 of the main body 42. Has been.
[0052]
In addition, an example of the suitable form of the suction disk 40 (the main-body part 42 and the skirt part 44) of the above structures is shown below.
[0053]
Main body 42: Rigid body Diameter of suction surface 46 of main body 42: 35 mm
-Blasting of the suction surface 46 of the main body 42 (unevenness state): 25 μm
A gap t between the suction surface 46 of the main body 42 and the interleaf 13 at the time of suction.
: 0 ≦ t ≦ 0.5mm
-Material of the skirt part 44: EPDM (EPT)
-Outer diameter of skirt part 44: 44 mm
-Rubber hardness of the skirt part 44: 45 ° ± 5 °
-Elastic force E ₁ of the skirt portion 44: about 340 g
・ Pressing force W of the skirt portion 44 at the time of suction: 500 g
-Stroke of the skirt portion 44 at the time of adsorption: about 2.5 to 3.0 mm
The angle between the adhesion surface 48 of the skirt portion 44 and the interleaf 13 at the time of suction: 0 °
-Shape of the skirt part 44 at the time of adsorption: thickness of the outer peripheral part 3 mm
: Center thickness 1mm
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0054]
In the printing plate automatic exposure apparatus 10 configured as described above, when the printing plate 12 (and the slip sheet 13) is taken out from the cassette 38, one of the cassettes 38 stacked in a plurality of stages is specified. When the cassette 38 is specified, the suction disk 40 is positioned near the right end portion of the specified cassette 38 in FIG. After the positioning, the suction disk 40 is lowered to the height position of the cassette 38. At this time, the height positions of the respective cassettes 38 are different, but the respective linear movements are simple.
[0055]
When the suction disk 40 is lowered, it comes into contact with the slip sheet 13 located at the uppermost layer in the specified cassette 38. In this state, suction by the suction disk 40 is started, and the suction disk 40 starts to rise. At the time of this rise, the suction disk 40 sucks the next printing plate 12 together with the uppermost interleaf paper 13.
[0056]
Here, when the sheet 38 is detached from the cassette 38, the slip sheet 13 or the printing plate 12 of the next layer may be brought into close contact with the adsorbed printing plate 12 due to static electricity and vacuum contact of the plate itself. At this time, only the uppermost interleaving paper 13 and the next-layer printing plate 12 receiving suction force are taken out of the cassette 38 by being separated by the separating plate 39 provided in the cassette 38.
[0057]
When the suction plate 40 takes out the printing plate 12 (and the interleaving paper 13) and becomes the uppermost point, the suction plate 40 horizontally moves in the direction of the exposure unit 14 while rotating 180 degrees around the base point 70. At this time, the pick-up position of the printing plate 12 (the suction point of the suction disk 40) moves while drawing a so-called cycloid curve. For this reason, the printing plate 12 (and the interleaf paper 13) taken out from the lower cassette 38 is conveyed while wrapping around the upper cassette 38 together with the strength of its own waist, so that it can almost come into contact. Absent. Since the upper side cassette 38 comes into contact with the back side of the printing plate 12, some contact is acceptable.
[0058]
The printing plate 12 (and the slip sheet 13) rotated by 180 ° is delivered to the transport roller. Further, the slip sheet 13 is peeled from the printing plate 12 by the roller 74B rotating in the direction opposite to the transport direction, and the peeled slip sheet 13 is drawn between the rollers 74 and sent to the lower roller 76. Don't be discarded into the disposal box.
[0059]
On the other hand, the printing plate 12 continues to convey the guide plate 109 substantially horizontally and is fed into the plate supply guide 20. The printing plate 12 on the plate feeding guide 20 is fed into the rotating drum 16, and the leading end portion of the printing plate 12 is held by the leading end chuck 26. After tightly winding, the trailing edge of the printing plate 12 is held by the trailing edge chuck 36, whereby preparation for exposure is completed.
[0060]
In this state, image data is read and exposure processing is started by the light beam from the recording head unit 37. The exposure process is so-called scanning exposure in which the recording head unit 37 is moved in the axial direction of the rotating drum 16 while rotating the rotating drum 16 at high speed (main scanning).
[0061]
When the exposure process is completed, the conveyance guide unit 18 is switched (the discharge guide 22 is made to correspond to the rotary drum 16), and then the printing plate 12 wound around the rotary drum 16 is discharged from the tangential direction. At this time, the printing plate 12 is sent to the discharge plate guide 22. When the printing plate 12 is sent to the discharge plate guide 22, the conveyance guide unit 18 is switched, the discharge plate guide 22 is made to correspond to the discharge port, and the printing plate 12 is discharged. A developing section is provided in the discharging direction, and the printing plate 12 is continuously developed.
[0062]
Here, as described above, when the slip sheet 13 and the printing plate 12 in the cassette 38 are sucked and sucked by the suction disk 40, the printing plate 12 and the slip sheet 13 are simultaneously sucked from the slip sheet 13 side. It leaves. At the time of suction by the suction disk 40, the suction surface 46 of the main body portion 42 faces the slip sheet 13 to generate a suction force, and the skirt portion 44 elastically deforms along the slip sheet 13 and adheres to the slip sheet 13. Airtightness is ensured.
[0063]
In this case, since the main body 42 is formed of a rigid body even when a load is applied during suction, the main body 42 is not deformed by the load during suction. Therefore, the slip sheet 13 is not pulled and deformed, and the slip sheet 13 is not wrinkled. For this reason, air leakage does not occur between the slip sheet 13 and the printing plate 12, and both the slip sheet 13 and the printing plate 12 can be stably adsorbed at the same time and can be separated into sheets.
[0064]
Further, in this suction disk 40, the gap t between the suction surface 46 of the main body 42 and the slip sheet 13 at the time of suction is set in a range of 0 ≦ t ≦ 0.5 mm. At the moment when the plate 12) is sucked, the slip sheet 13 is not drawn toward the suction surface 46 (suction force generating portion) of the main body 42, and wrinkles are not generated on the slip sheet 13 as described above. Accordingly, no air leakage occurs between the slip sheet 13 and the printing plate 12, and both the printing plate 12 and the slip sheet 13 can be stably adsorbed simultaneously and separated into sheets.
[0065]
Furthermore, in the suction disk 40, the skirt portion 44 is easily deformed in the direction perpendicular to the suction surface 46 of the main body portion 42 (the thickness direction of the slip sheet 13 when sucked: the Z direction in FIG. 1) (deformation). Further, it is difficult to be deformed in a direction parallel to the suction surface 46 of the main body 42 (direction along the surface of the slip sheet 13 when sucked: the X direction in FIG. 2).
[0066]
Therefore, the skirt portion 44 elastically deforms and adheres closely to the slip sheet 13 following the surface of the slip sheet 13 during suction, and the influence of the deformation of the skirt portion 44 affects the suction surface 46 (suction force generation portion) of the main body portion 42. Not transmitted In the suction state (the skirt portion 44 is in close contact with the interleaf paper 13), the skirt portion 44 is not deformed by the internal pressure on the suction surface 46 (the suction force generation portion) of the main body portion 42. For this reason, the slip sheet 13 is not drawn toward the suction surface 46 (suction force generation portion) of the main body 42, and this also prevents the slip sheet 13 from being further wrinkled. Accordingly, no air leakage occurs between the slip sheet 13 and the printing plate 12, and both the printing plate 12 and the slip sheet 13 can be stably adsorbed simultaneously and separated into sheets.
[0067]
Furthermore, in this suction disk 40, the shapes of the main body 42 and the skirt 44 are set so that the interleaf 13 contact surface 48 of the skirt 44 is parallel to the suction surface 46 of the main body 42. In the suction state (the skirt portion 44 is in close contact with the interleaf paper 13), the skirt portion 44 is not deformed by the internal pressure on the suction surface 46 (the suction force generation portion) of the main body portion 42. Therefore, the slip sheet 13 is not drawn toward the suction surface 46 (suction force generation portion) of the main body 42 and this prevents the slip sheet 13 from being wrinkled. For this reason, air leakage does not occur between the slip sheet 13 and the printing plate 12, and both the printing plate 12 and the slip sheet 13 can be stably adsorbed at the same time and can be separated into sheets.
[0068]
Further, since the suction surface 46 of the main body 42 is a minute uneven surface, even if the slip sheet 13 sticks to the suction surface 46 of the main body 42 at the time of suction, a small space required for generating the suction force. In addition, the air flow path is not blocked over the entire portion where the adsorption force is generated. Therefore, it is possible to prevent the suction force from being reduced, and it is possible to reliably suck and suck.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, in the printing plate suction disk according to the present invention, the protective sheet is not wrinkled at the time of suction, and unnecessary sticking of the protective sheet is eliminated to prevent a reduction in the suction power. It has an excellent effect that both the plate and the protective sheet can be stably adsorbed at the same time and separated into sheets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view in a normal state showing a configuration of a suction disk according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view at the time of suction showing the configuration of the suction disk according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a printing plate automatic exposure apparatus to which a suction disk according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a side view showing an accumulation state of the slip sheet and the printing plate in the cassette that is sucked by the suction disk according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing plate automatic exposure apparatus 12 Printing plate 12A Support body 12B Emulsion surface 13 Interleaf (protection sheet)
38 Cassette 40 Suction board 42 Main body 44 Skirt 46 Suction surface 48 Contact surface (Protective sheet contact surface)

Claims

A printing plate suction disk that simultaneously sucks together a printing plate and a protective sheet superimposed on the upper surface of the printing plate from the side of the protective sheet,
A main body portion formed by a rigid body and having an adsorption surface for generating an adsorption force facing the protective sheet during the adsorption;
A skirt portion formed by an elastic body, provided around the suction surface of the main body portion, and elastically deformed at the time of suction to adhere to the protective sheet and ensure airtightness;
A printing plate suction plate characterized by comprising:

Wherein an elastic force of the skirt portion in a direction perpendicular to the suction surface of the main body portion and E _1, the elastic force of the skirt portion and E ₂ in a direction parallel to the suction surface of the main body portion, said body at the suction When the sum of the directional components of the internal pressure perpendicular to the adsorption surface is P ₁ and the sum of the directional components of the internal pressure of the main body parallel to the adsorption surface is P ₂ , E ₁ P ₂ .
The suction plate for a printing plate according to claim 1.

The clearance t between the suction surface of the main body portion and the protective sheet at the time of suction is determined by the elastic force E _{1 of} the skirt portion, the friction coefficient μ between the skirt portion and the protective sheet, and the rigidity of the protective sheet. Based on three factors, the protective sheet was set to a range where the protective sheet was not drawn toward the suction surface of the main body at the moment when the protective sheet was sucked.
The suction plate for a printing plate according to claim 1 or 2, wherein

4. The printing plate suction disk according to claim 3, wherein the gap t between the suction surface of the main body and the protective sheet at the time of suction is set to 0 ≦ t ≦ 0.5 mm.

5. The main body part and the skirt part are set so that a protective sheet contact surface of the skirt part at the time of suction is parallel to the suction surface of the main body part. 2. A printing plate suction disk according to item 1.

The suction plate of the printing plate according to any one of claims 1 to 5, wherein the suction surface of the main body portion is a minute uneven surface.