JP3911765B2

JP3911765B2 - PCB cassette

Info

Publication number: JP3911765B2
Application number: JP13211797A
Authority: JP
Inventors: 隆晄西郷; 勝彦奥村; 勝實岡田
Original assignee: Starlite Co Ltd
Current assignee: Starlite Co Ltd
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JPH10322056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、ハイブリットＩＣ用セラミックス基板、サーマルヘッド用ガラス基板等の基板を互いに接触しないように分離して支持するための基板用カセットに関し、より詳細には、支持する基板の大きさに応じてカセットの幅を調整することができる基板用カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の基板用カセットとしては、所定間隔毎に棚片を配設して基板の端縁を支持する保持溝を形成した支持部材を、離間して並行配設したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の基板用カセットにあっては、支持部材は枠体に対して固定したものであるため、取り扱う基板の大きさにあわせて、それぞれの基板用カセットを用意する必要があるので、大変に不経済であり、また用意されたそれぞれの基板用カセットの保管場所の問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、保持する基板の大きさに合わせて、基板用カセットの幅を任意の長さに調整することが可能であり、しかもワンタッチで且つ強固に固定することができる基板用カセットを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前述の課題解決のために鋭意研究を行った結果、棚片を離間して上下に配設して保持溝を形成した支持部材を設けた一対の枠体を並行配設し、枠体同士を連結したスライドレールの伸縮により、保持する基板の幅に応じて、幅を調整可能とした基板用カセットであって、間に隙間が形成されるように案内レールに対して移動レールを内装し、移動レールを摺動自在に支持するリテーナーを案内レール内に設け、案内レール内面に圧接して摩擦にて動きを規制する規制部材を移動レールに設け、軸体の先端に係止板を設けた連動軸の基端部を、移動レールに貫通させるとともに、案内レールに設けたスリットから突出させてスライド自在とし、この突出した軸体を上下に押引可能な操作部を設けることにより、操作部にて連動軸を上方に引き上げた時には、規制部材が案内レール内に圧接した状態に固定保持することができ、連動軸を下方に下げた時には、案内レール内との圧接を解除した状態に切り換え可能としたストッパーを設けたスライドレールを用いたことを特徴とする基板用カセットを開発し、本発明を提供するものである。
【０００７】
更に、操作部として、離間して並行配設した支持片を基端部に有するクランプを用い、連動軸の基端部に直交方向に貫通した枢着ピンの両端部を、クランプの支持片に取り付け、支持片を中心にして案内レールの長さ方向にクランプを回動自在とするとともに、連動軸の係止板と移動レールの間に、軸体に貫通した皿ばねを位置させて設ける方が好ましい。
【０００８】
また、上下に配した連結板に、支持部材の両端を固定して枠体を形成し、上方に位置する一対の連結板の前後を、スライドレールで連結するとともに、下方に位置する一対の連結板の前後を、スライドレールで連結して、スライド自在とし、これらの連結板の後方に、載置する基板の後端に当接するストッパー杆を立起させて保持する保持片を、所定間隔ごとに設けたものであってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の基板用カセットを具体化した実施の形態について説明する。
図１〜図８は、代表的実施の形態の基板用カセットを示すものである。
まず、基板用カセットＡは、図１〜図３に示すように、上下に配設した連結板１，１の両側に、２個の支持部材２の両端を固定するとともに、支持杆３にて連結した一対の枠体４，４を並行配設し、これらの対面させた枠体４，４の連結板１，１同士を、３個の第１スライドレールＢと、１個の第２スライドレールＢとで連結することにより、収納する基板５の幅に合わせて一方の枠体４に対して他方の枠体４をスライド自在としたものであり、更に、枠体４の後方には、基板５の後端に当接して保持する一対のストッパー杆６，６を、取付け位置を変えられるように設けている。
【００１０】
第１スライドレールＢは、図４に示すように、案内レール７、移動レール８、ストッパー９、リテーナー10とで構成されている。
【００１１】
案内レール７は、角パイプの上面に、後述する連動軸を移動させるスリット７ａを長さ方向に設けたものである。尚、図４中７ｂは、例えば基板５を保持したカセットＡを洗浄液に浸けて引き揚げた時に、内部に溜まらないように、洗浄液抜きのための孔部である。
【００１２】
移動レール８は、案内レール７内をスライド可能な板体８ａであり、案内レール７内に挿入すると、移動レール８の周りに隙間が形成される位置関係に設定されており、更に板体８ａの基端部を略Ｌ型に折曲して形成した段部８ｂが、前記案内レール７の開口端に係止して、当たり止めとなる。
【００１３】
リテーナー10は、図４に示すように、前記移動レール８の一部を外被しうる大きさのリング部材10ａ上面を長さ方向に開口した形状であり、摺動を容易に行えるように、例えばテフロンや合成樹脂にて成形したものである。そして、このリテーナー10を、案内レール７基端部内に挿入してかしめることにより、或いはピン等で固定することにより、このリテーナー10内に移動レール８を挿入して摺動させることができる。
【００１４】
更に、ストッパー９は、図４に示すように、操作部11であるクランプ12、連動軸13、皿ばね14、ワッシャ15、枢着ピン16、規制部材17、固定ピン18とで構成されている。
【００１５】
クランプ12は、図４に示すように、上片12ａ及び両側片12ｂ，12ｂからなる断面が略コ字状の部材を用い、該両側片12ｂ，12ｂの基端部に、周端を円弧状に形成した支持片12ｃ，12ｃを並行配設するとともに、上片12ａを基端部から先端部に向かうにつれて幅広になるように設定し、先端部の両側片12ｂ，12ｂから案内レール７の両側を挟み込む一対の挟持片12ｄ，12ｄを延設し、更に上片12ａを上方に折曲して係止片12ｅとしたものである。
【００１６】
規制部材17は、前記リテーナー10と同様に、移動レール８の一部を外被しうるリング部材17ａ上面を長さ方向に開口した形状であり、摺動を容易に行え、且つ耐熱、耐薬品に優れた合成樹脂（例えば、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリアセタール）にて成形したものである。そして、この規制部材17を、移動レール８先端部に下から嵌合して上から固定ピン18を嵌入して移動レール８に固定し、この規制部材17を有する移動レール８を案内レール７内に、挿入して摺動させることができる。
【００１７】
連動軸13は、軸体13ａの先端に円板状の係止板13ｂを固着するとともに、基端部に径方向に枢着孔13ｃを穿設したものである。
【００１８】
皿ばね14は、前記連動軸13の軸体13ａが挿入しうる貫通孔を、皿ばね本体の軸心方向に穿設したものである。
【００１９】
ワッシャ15は、案内レール７のスリット７ａより大きな外径に設定されており、クランプ12の支持片12ｃ，12ｃが当接する大きさのものを用いている。
【００２０】
そして、第１スライドレールＢは、図４及び図５に示すように、移動レール８の先端部に規制部材17を外嵌した後かしめて固定したものを、基端部にリテーナー10を固定した案内レール７に、内装してスライド自在とし、そして、ストッパー９は、軸体13ａに皿ばね14を外嵌した連動軸13を、移動レール８の先端部に外嵌して固定した規制部材17の側方に、移動レール８の下方から挿通した状態とした後、案内レール７に内装して、スリット７ａから連動軸13の軸体13ａを突出させ、この突出させた軸体13ａに二枚のワッシャ15，15を外嵌するとともに、軸体13ａをクランプ12の支持片12ｃと支持片12ｃの間に位置させ、直交方向に穿設した枢着孔13ｃ内に枢着ピン16を貫通させることにより、連動軸13と枢着ピン16を固定し或いは枢着して、クランプ12を案内レール７の長さ方向に、回動自在に組み立てることができる。このクランプ12を下方に押し下げたり、上方に持ち上げることにより、支持片12ｃ，12ｃの先端が当接しながら、クランプ12が回動するのである。尚、二枚のワッシャ15，15は、それぞれが同一形状のもの或いは異なる形状のものを用いてもよい。
【００２１】
このように第１スライドレールＢによれば、図５に示すように、上方に立起させ、規制部材17と案内レール７内との圧接を解除した状態のクランプ12を把持し、案内レール７に対してスライドさせると、同時に移動レール８が同時にスライドして第１スライドレールＢ全体の長さの調整を行うことができ、このように長さを調整した後、クランプ12を下方に、即ち図５中矢印方向に回動させることにより、案内レール７の基端部に設けられたリテーナー10を支点として、てこの原理を利用して、クランプ12の支持片12ｃ，12ｃの端縁がワッシャ15に当接して回動し、連動軸13を、皿ばね14の附勢力に反して上方に引き上げると、移動レール８の先端部に設けられた規制部材17が案内レール７内に圧接した状態となり、図中想像線にて示すように、クランプ12の挟持片12ｄ，12ｄを案内レール７の両側から嵌合して固定保持することができる。このように第１スライドレールＢのストッパー９を用いることにより、案内レール７と、内部に位置させられた移動レール８との間に、リテーナー10及び規制部材17を介在させた状態で摺動させるので、ガタついたりせずに、安定したスライドを行うことができ、しかも任意の位置までスライドさせて所望の長さに調整した後、ストッパー９であるクランプ12を回動させるだけでワンタッチで操作を行え、その上、クランプ12を下方に回動させると、皿ばね14の附勢力にて上方に押し上げられ、移動レール８の先端部に設けられた規制部材17が案内レール７内に圧接した状態に保持されるので、摩擦にて強固に固定保持することができる。
尚、上述した第１スライドレールＢでは、クランプ12を強固に固定するために、皿ばね14を用いているが、特に皿ばね14を設けなくとも、ストッパー９としての役割は果たすのである。また、皿ばね14に限定されるものではなく、ウェーブワッシャ、コイルバネ等これに類推するものであればよい。
【００２２】
次に、第２スライドレールＢは、図６及び図７に示すように、第１スライドレールＢと同様に、案内レール７、移動レール８、ストッパー９、リテーナー10にて構成されており、更にストッパー９は、ちょうねじ19、ワッシャ15、規制部材17で構成されている。
そして、第２スライドレールＢは、第１スライドレールＢと同様に、板状の移動レール８の先端部にボルト20で規制部材17を固定するとともに、角パイプ状の案内レール７の基端部にリテーナー10をボルト20等で固定し、案内レール７内に移動レール８を内装することにより、案内レール７に対して移動レール８をスライド自在としており、更に案内レール７のスリット７ａからワッシャ15を介してちょうねじ19の螺部19ａを移動レール８にねじ込むことにより、ストッパー９及び全体を組み立てたものである。尚、標準化を図るため、第２スライドレールＢにおいて、第１スライドレールＢと同じ形状の案内レール７及び移動レール８を用いることは可能である。
【００２３】
このように第２スライドレールＢによれば、案内レール７に対して移動レール８を所望の位置までスライドさせた後、ストッパー９であるちょうねじ19の頭部19ｂを把持して回転させると、案内レール７の基端部に設けられたリテーナー10を支点として、ちょうねじ19の螺合力によって、てこの原理を利用して移動レール８の先端部に設けられた規制部材17を上方に引き上げ、規制部材17が案内レール７内に圧接されて、摩擦にて固定保持することができる。
尚、上述した第１スライドレールＢ及び第２スライドレールＢでは、ストッパー９にて、規制部材17を案内レール７内に圧接されて、摩擦にて固定保持しているが、特に図示しないが、例えば、案内レール７と規制部材17の接触面に凹凸部を設け、凸部と凹部を嵌合させることにより、機械的に固定保持するようにしたものであってもよい。
【００２４】
支持部材２は、図１及び図３に示すように、上下に支持片２ａを配した長尺の板状の基体２ｂの表面及び背面に所定間隔毎に複数の棚片２ｃを立設することにより、隣接する棚片２ｃと棚片２ｃの間に保持溝２ｄを形成し、このように上下に配した支持片２ａ，２ａの上面及び下面には、スライドレールＢの案内レール７及び移動レール８の端部を嵌入しうる凹溝２ｅを形成し、合成樹脂にて一体成形したものである。
【００２５】
連結板１は、図１に示すように、長尺の板体１ａに所定間隔ごとに貫通孔１ｂを穿設し、ストッパー杆６を固定するために、内面から途中まで係止溝21ａを有する保持片21を後方内面に、所定間隔ごとに設けたものであり、合成樹脂にて一体成形したものである。
【００２６】
ストッパー杆６は、図３及び図８に示すように、アルミニウム等の金属体を用いた杆状のインサート６ａに合成樹脂を外被し、下端部を縮径して嵌合部６ｂとし、インサート６ａの上面に雌ねじ部６ｃを設けたものである
【００２７】
尚、22は、略コ字状に形成したハンドルであり、連結板１の貫通孔１ａを利用して取り付けている。
【００２８】
そして、基板用カセットＡは、図１に示すように、対面させた一対の枠体４，４における下方の連結板１と連結板１を、前方は第１スライドレールＢの案内レール７及び移動レール８の端部をボルト20で固定し、後方は第２スライドレールＢの案内レール７及び移動レール８の端部をボルト20で固定し、更に上方に位置する連結板１と連結板１を、前方及び後方を第１スライドレールＢの案内レール７及び移動レール８の端部をボルト20で固定した後、支持部材２の凹溝２ｅ内にそれぞれのスライドレールＢ，Ｂの案内レール７及び移動レール８の端部を嵌入した状態で、上下から連結板１を挟み込んで、連結板１の貫通孔１ｂから支持部材２にボルト20止めすることにより、一対の枠体４，４をこれらのスライドレールＢ，Ｂでスイド自在に連結した状態で組み立てることができる。更に、基板用カセットＡでは、保持する基板５の大きさに応じて、ストッパー杆６を固定する保持片21を決め、ちょうねじ19を回転して螺部19ａを上面から突出させたストッパー杆６の下方の嵌合部６ｂを、斜めから下方の保持片21の係止溝21ａに嵌合させるとともに、ストッパー杆６を立起させる方向に回動させてストッパー杆６のちょうねじ19の螺部19ａを上方の保持片21の係止溝21ａ内に位置させ、ちょうねじ19を締め付けることにより、ストッパー杆６を組み付けることができる。尚、図８のように、保持片21の先端に係止突部21ｂを設ければ、ストッパー杆６のちょうねじ19が例え緩んでも、ちょうねじ19の頭部がこの係止突部21ｂに引っかかって、ストッパー杆６が外れることがないのである。
尚、上述した基板用カセットＡにおいては、下方における連結板１と連結板１の後方を連結するスライドレールＢとして、対面させた支持部材２，２にて上方に支持した基板５に当たらないで調整を行うことができるようにするため、第１スライドレールＢのように、上方に持ち上げるクランプ12を用いたものを採用せずに、ちょうねじ19の回転のみで調整を行うことができる第２スライドレールＢを用いている。また、図例の基板用カセットＡは、共通部品を使えるようにするため、例えばカセットＡの前方の上下に位置するスライドレールＢは、案内レール７と移動レール８の取り付け位置を逆にしている。
更に、図例のカセットＡでは、一対の枠体４，４を、４個のスライドレールＢで連結しているが、特に限定されるものでもなく、上下の連結板１をそれぞれ１個のスライドレールＢにて連結してもよく、或いは上下の連結板１をそれぞれ３個以上のスライドレールＢにて連結してもよい。また、ストッパー杆６を設ける位置も、両側に限定されず、中央部或いは適所に設けてもよい。
【００２９】
次に、基板用カセットＡの調整方法について説明する。基板用カセットＡは、３組の第１スライドレールＢのストッパー９のクランプ12を上方に持ち上げ、固定を解除するとともに、１組の第２スライドレールＢのストッパー９のちょうねじ19を回転させて固定を解除することにより、それぞれのスライドレールＢがスライド可能となる。そして、例えば支持部材２の最上方及び最下方の保持溝２ｄに基板５を支持できるように、それぞれのスライドレールＢにて枠体４をスライドさせ、対面させた支持部材２の保持溝２ｄと支持部材２の保持溝２ｄの距離を調整した後、３個の第１スライドレールＢのクランプ12を下方に回動させて固定するとともに、１個の第２スライドレールＢのちょうねじ19を逆方向に回転させて固定することができる。更に、所定間隔ごとに設けた保持片21から、基板５の長さに合った保持片21を選択し、ストッパー杆６を取り付けることにより、支持部材２の保持溝２ｄ内で基板５を支持すると、基板５の後端がストッパー杆６に当接して基板５がガタつくことなく、カセットＡ内に収納することができる。
【００３０】
また、図９に示すスライドレールは、第１スライドレールＢの他の実施例として用いられるものであり、第３スライドレールを示すものである。
【００３１】
第３スライドレールＢは、図９及び図10に示すように、第２スライドレールＢと同様に、案内レール７、移動レール８、リテーナー10、ストッパー９にて構成されているが、ストッパー９は、操作部11であるクラッチ部材23，23、連動軸13、コイルバネ24、Ｃワッシャ25、規制部材17、固定ピン18で構成されており、即ち、軸心を中心に摺動させる一対の円柱状のクラッチ部材23，23を用い、それぞれの摺動面に、回転に伴って係脱が可能な凹面23ａ及び凸面23ｂを設け、上方のクラッチ部材23，23の側面からレバー26を突出させたものである。図例のクラッチ部材23は、図９に示すように、摺動面の略中心部に、径方向に傾斜面23ｃを設けることにより、この傾斜面23ｃの両側に、凹面23ａ及び凸面23ｂを設け、軸心方向に貫通孔23ｅを穿設したものである。
【００３２】
そして、これらのクラッチ部材23の摺動面を当接させた状態で、クラッチ部材23の貫通孔23ｃ内に、軸体を挿入して回動自在とし、下方のクラッチ部材23に対して、レバー26を有する上方のクラッチ部材23を回動させることにより、それぞれの凹面23ａ及び凸面23ｂが係合可能とし、それぞれの凹面23ａと凸面23ｂが係合した時と、凸面23ｂと凸面23ｂが当接した時で、一対のクラッチ部材23、23の高さを可変可能としたものである。
連動軸13は、軸体13ａの先端に円板状の係止板13ｂを設け、軸体13ａの先端部に係止溝13ｄを周設したものである。
【００３３】
第３スライドレールＢは、図９に示すように、移動レール８の先端部に規制部材17を外嵌してピンで固定したものを、基端部内にリテーナー10を固定した案内レール７内に、移動レール８を内装してスライド自在とするのである。そして、ストッパー９は、連動軸13を、規制部材17の側方に位置する移動レール８の下方から挿通した状態で、案内レール７に内装し、スリット７ａから連動軸13の軸体13ａを突出させ、この突出させた軸体13ａに一対のクラッチ部材23、23を外嵌するとともに、コイルバネ24を外被し、Ｃワッシャ25を外嵌することにより、図10のように、組み立てることができる。更に、一対のクラッチ部材23、23のそれぞれの凹面23ａ，23ａと凸面23ｂ，23ｂが係合すると、図10（ａ）に示すように、一対のクラッチ部材23，23の高さが距離ｍとなり、コイルバネ24は自然状態となって弾性附勢されないため、側方に突出したレバー26を把持してスライドさせることにより、案内レール７に対して移動レール８を出没自在に操作することができ、そしてレバー26を９０°回動させると、図10（ｂ）に示すように、凸面23ｂと凸面23ｂが当接した時で、一対のクラッチ部材23、23の高さが、距離ｍより長い距離ｎとなるので、Ｃワッシャ25で保持されたコイルバネ24を圧縮させてコイルバネ24の附勢力にて連動軸13を上方に引き上げて、規制部材17を案内レール７の内面に圧接させて移動レール８を固定した状態に保持することができる。
【００３４】
また、図11に示すスライドレールは、第１スライドレールＢ又は第２スライドレールＢの他の実施例として用いられるものであり、第４スライドレールを示すものである。
第４スライドレールＢは、図11に示すように、案内レール７、移動レール８、リテーナー10、ストッパー９とで構成され、更にストッパー９は、規制部材17、ちょうねじ19とで構成されている。
案内レール７は、円筒部材である。
移動レール８は、前記案内レール７に内装可能な円柱部材であり、先端部に係止溝27を周設し、リング状のリテーナー10を外嵌し、Ｃワッシャー25を嵌合したものである。
規制部材17は、案内レール７の先端部を嵌入しうる筒状の取付部28から、挿入した移動レール８を挟持固定する締結片29、29を並行配設し、ちょうねじ19のねじ部19ａをこれらの締結片29、29に螺合し、移動レール８を挟持したり、解除することができるものであり、テフロン、ポリアセタール等の合成樹脂にて一体成形したものである。
【００３５】
そして、第４スライドレールＢによれば、案内レール７の先端部に規制部材17の取付部28を外嵌し、取付部29の外部からワッシャ15を介してボルト20を案内レール７に螺合することにより、案内レール７の先端部に規制部材17を固定し、先端部にリテーナー10を保持した移動レール８を、案内レール７内に挿入して案内レール７に対して移動レール８をスライド自在とし、規制部材17の締結片29、29に螺合したちょうねじ19を螺合して締結することにより、任意の長さに調整した後、固定保持することができる。
また、上述した第１スライドレールＢから第４スライドレールＢによれば、ほとんど開口部がなく、移動レール８が案内レール７に外被された状態の構造であるため、案内レール７内部に埃等が混入しにくいのである。
【００３６】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、次に記載する作用及び効果を奏する。請求項１の基板用カセットによれば、基板の保持する支持部材を有する一対の枠体を、スライドレールで連結しているため、案内レールに対して移動レールをスライドさせることにより、収納する基板の大きさに合わせて、カセットの幅を調整することができ、調整した後は、ストッパーを操作して、規制部材を案内レール又は移動レールを圧接した状態にすることにより、摩擦にて或いは機械的に固定保持することができる。このように基板用カセットを用いることにより、案内レールに対して移動レールをスライドさせた後、ストッパーを操作して規制部材を案内レール又は移動レールを圧接するだけであるので、任意の位置で固定でき、さまざまな大きさの基板に対応することができ、しかもストッパーを操作することにより、規制部材を案内レール又は移動レールを圧接し、摩擦にて或いは機械的に固定するので、強固に固定することができる。
また、スライドレールである案内部材と、移動レールの間に介在させたリテーナー及び規制部材にて、移動レールを支持した状態で摺動させるので、ガタついたりせずに、安定したスライドを行うことができるのである。しかも、ストッパーの操作部を操作することにより、連動軸の軸体を上方に引き上げ、規制部材が案内レール内に圧接した状態に固定保持することができるので、ワンタッチで且つ強固に固定することができる。また、解除するときも、ストッパーの操作部を操作して、連動軸を下方に押し下げ、案内レール内との圧接を解除し、ワンタッチで伸縮自在な状態にすることができる。
【００３８】
請求項２の基板用カセットによれば、ストッパーの操作部として、クランプを上下に回動させるだけで、ワンタッチで固定状態或いは解除状態にすることができ、しかも、クランプを下方に押し下げると、皿ばねの附勢力にて上方に押し上げられ、規制部材が案内レール内に圧接した状態に保持されるので、より強固に固定保持することができる。
【００３９】
請求項３の基板用カセットによれば、枠体における連結板の内側に所定間隔ごとに設けた保持片から、基板の長さに合った保持片を選択し、ストッパー杆の上下を保持片に保持して立起させた状態で取り付けることができので、支持部材の保持溝内で基板を支持すると、基板の後端がストッパー杆に当接して基板がガタつくことなく、カセット内に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る代表的実施例の形態の基板用カセットの概要を示す斜視図
【図２】同じく基板用カセットの平面図
【図３】同じく基板用カセットの側面図
【図４】第１スライドレールの分解斜視図
【図５】第１スライドレールの説明断面図
【図６】第２スライドレールの分解斜視図
【図７】第２スライドレールの説明断面図
【図８】ストッパー杆の取り付け状態を示す説明断面図
【図９】第３スライドレールの分解斜視図
【図１０】（ａ）第３スライドレールのアンクランプ状態を示す説明断面図
（ｂ）第３スライドレールのクランプ状態を示す説明断面図
【図１１】第４スライドレールの分解斜視図
【図１２】第４スライドレールの説明断面図
【符号の説明】
Ａ基板用カセットＢスライドレール
１連結板２支持部材
３支持杆４枠体
５基板６ストッパー杆
７案内レール８移動レール
９ストッパー 10 リテーナー
11 操作部 12 クランプ
13 連動軸 14 皿ばね
15 ワッシャ 16 枢着ピン
17 規制部材 18 固定ピン
19 ちょうねじ 20 ボルト
21 保持片 22 ハンドル
23 クラッチ部材 24 コイルバネ
25 Ｃワッシャ 26 レバー
27 保持溝 28 取付部
29 締結片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a substrate cassette for separating and supporting substrates such as a glass substrate for liquid crystal display, a glass substrate for plasma display, a ceramic substrate for hybrid IC, and a glass substrate for thermal head so as not to contact each other. Specifically, the present invention relates to a substrate cassette that can adjust the width of the cassette in accordance with the size of the substrate to be supported.
[0002]
[Prior art]
As a conventional substrate cassette, there is a cassette in which support members each having a holding groove for supporting an edge of a substrate are arranged at a predetermined interval and spaced apart in parallel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional substrate cassette, since the support member is fixed to the frame, it is necessary to prepare each substrate cassette according to the size of the substrate to be handled. In addition, there is a problem of the storage location of each substrate cassette prepared.
[0004]
Accordingly, the present invention provides a substrate cassette that can adjust the width of the substrate cassette to an arbitrary length according to the size of the substrate to be held, and can be firmly fixed with one touch. It is something to be offered.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems, the inventor arranged a pair of frame bodies provided with support members in which holding pieces were formed by separating and arranging the shelf pieces up and down, A substrate cassette that can adjust the width according to the width of the substrate to be held by expansion and contraction of the slide rail connecting the frames,A moving rail is built in to the guide rail so that a gap is formed between them, and a retainer is provided in the guide rail to slidably support the moving rail, and the movement is regulated by friction by pressing against the inner surface of the guide rail. The regulating member is provided on the moving rail, and the base end portion of the interlocking shaft provided with the locking plate at the tip of the shaft body is made to penetrate the moving rail and protrude from the slit provided on the guide rail so that it can slide. By providing an operation part that can push and pull the protruding shaft body up and down, when the interlocking shaft is pulled upward by the operation part, the regulating member can be fixed and held in the state of being pressed into the guide rail. Developed a substrate cassette characterized by using a slide rail provided with a stopper capable of switching to a state in which the pressure contact with the inside of the guide rail is released when the shaft is lowered downward. It is intended to provide.
[0007]
  Further, as the operation part, a clamp having a support piece spaced apart and arranged in parallel at the base end is used, and both ends of the pivot pin penetrating in the orthogonal direction to the base end of the interlocking shaft are used as the support pieces of the clamp. Mounting, making the clamp rotatable in the length direction of the guide rail around the support piece,Locking plateIt is preferable to provide a disc spring penetrating the shaft body between the moving rail and the moving rail.
[0008]
In addition, the frame is formed by fixing both ends of the support member to the upper and lower connection plates, and the pair of connection plates positioned below are connected to the front and rear of the pair of connection plates positioned above by the slide rail. The front and back of the plate are connected by slide rails to be slidable, and holding pieces are held at predetermined intervals at the rear of these connecting plates to raise and hold a stopper rod that abuts the rear end of the substrate to be placed. May be provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the substrate cassette of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 8 show a substrate cassette according to a typical embodiment.
First, as shown in FIGS. 1 to 3, the substrate cassette A fixes both ends of the two support members 2 on both sides of the connecting plates 1 and 1 disposed above and below, A pair of connected frames 4 and 4 are arranged in parallel, and the connecting plates 1 and 1 of the frames 4 and 4 facing each other are connected to three first slide rails B and one second slide. By connecting with the rail B, the other frame body 4 is slidable with respect to one frame body 4 in accordance with the width of the substrate 5 to be accommodated. A pair of stopper rods 6 and 6 which are held in contact with the rear end of the substrate 5 are provided so that the mounting position can be changed.
[0010]
As shown in FIG. 4, the first slide rail B includes a guide rail 7, a moving rail 8, a stopper 9, and a retainer 10.
[0011]
The guide rail 7 is provided with a slit 7a in the length direction for moving an interlocking shaft, which will be described later, on the upper surface of the square pipe. In FIG. 4, 7b is a hole for removing the cleaning liquid so that, for example, when the cassette A holding the substrate 5 is dipped in the cleaning liquid and pulled up, it does not collect inside.
[0012]
The movable rail 8 is a plate body 8a that can slide in the guide rail 7, and is set in a positional relationship in which a gap is formed around the movable rail 8 when inserted into the guide rail 7, and further, the plate body 8a. A step portion 8b formed by bending the base end portion of the guide rail into an approximately L-shape is engaged with the opening end of the guide rail 7 and becomes a stopper.
[0013]
As shown in FIG. 4, the retainer 10 has a shape in which the upper surface of the ring member 10 a having a size capable of covering a part of the moving rail 8 is opened in the length direction, and can be easily slid. For example, it is molded from Teflon or synthetic resin. The retainer 10 can be inserted and slid into the retainer 10 by inserting the retainer 10 into the guide rail 7 base end and caulking it or fixing it with a pin or the like.
[0014]
Further, as shown in FIG. 4, the stopper 9 includes a clamp 12 that is the operation unit 11, an interlocking shaft 13, a disc spring 14, a washer 15, a pivot pin 16, a regulating member 17, and a fixed pin 18. .
[0015]
As shown in FIG. 4, the clamp 12 uses a member having a substantially U-shaped cross section composed of an upper piece 12a and both side pieces 12b, 12b, and has a circular end at the base end of the both side pieces 12b, 12b. The support pieces 12c, 12c formed in the above are arranged in parallel, and the upper piece 12a is set so as to increase in width from the base end portion toward the tip end portion, so that both side pieces 12b, 12b of the tip end portion are provided on both sides of the guide rail 7. A pair of sandwiching pieces 12d, 12d is provided to be sandwiched, and the upper piece 12a is bent upward to form a locking piece 12e.
[0016]
Like the retainer 10, the restricting member 17 has a shape in which the upper surface of the ring member 17a that can cover a part of the moving rail 8 is opened in the length direction, can be easily slid, and is heat and chemical resistant. It is molded from a synthetic resin excellent in (for example, polyphenylene sulfide, polyimide, polyether ether ketone, polyamide, polyacetal). Then, the restricting member 17 is fitted to the front end of the moving rail 8 from below, and a fixing pin 18 is fitted from above to be fixed to the moving rail 8. The moving rail 8 having the restricting member 17 is placed in the guide rail 7. In addition, it can be inserted and slid.
[0017]
The interlocking shaft 13 has a disc-shaped locking plate 13b fixed to the distal end of a shaft body 13a and a pivot attachment hole 13c formed in the radial direction at the base end portion.
[0018]
The disc spring 14 has a through hole into which the shaft body 13a of the interlocking shaft 13 can be inserted in the axial direction of the disc spring body.
[0019]
The washer 15 is set to have an outer diameter larger than that of the slit 7a of the guide rail 7, and has a size such that the support pieces 12c and 12c of the clamp 12 abut against each other.
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 5, the first slide rail B has the retainer 10 fixed to the base end portion, which is fixed by caulking after the regulating member 17 is fitted on the distal end portion of the moving rail 8. The stopper 9 has a regulating member 17 which is fixedly mounted on the guide rail 7 by sliding the interlocking shaft 13 having a disc spring 14 fitted on the shaft body 13a to the distal end portion of the moving rail 8. After being moved from the lower side of the moving rail 8 to the side of the rail, the guide rail 7 is internally provided, and the shaft body 13a of the interlocking shaft 13 is projected from the slit 7a, and two pieces are projected on the projected shaft body 13a. The shaft body 13a is positioned between the support piece 12c and the support piece 12c of the clamp 12, and the pivot pin 16 is passed through the pivot hole 13c drilled in the orthogonal direction. By fixing or pivoting the interlocking shaft 13 and the pivoting pin 16, the clamp 12 The guide rail 7 can be assembled to be rotatable in the length direction. When the clamp 12 is pushed downward or lifted upward, the clamp 12 rotates while the tips of the support pieces 12c, 12c abut. The two washers 15, 15 may be the same shape or different shapes.
[0021]
In this way, according to the first slide rail B, as shown in FIG. 5, the clamp 12 is held upright and released from the pressure contact between the regulating member 17 and the guide rail 7. , The moving rail 8 is simultaneously slid to adjust the length of the entire first slide rail B. After adjusting the length in this way, the clamp 12 is moved downward, that is, By rotating in the direction of the arrow in FIG. 5, the edge of the support pieces 12c, 12c of the clamp 12 is a washer using the principle of the retainer 10 provided at the base end of the guide rail 7 as a fulcrum. When the interlocking shaft 13 is lifted upward against the urging force of the disc spring 14, the regulating member 17 provided at the tip of the moving rail 8 is in pressure contact with the guide rail 7. As shown by the imaginary line in the figure, The clamping pieces 12d, 12d of the amplifier 12 can be fitted and fixed from both sides of the guide rail 7. As described above, by using the stopper 9 of the first slide rail B, the retainer 10 and the regulating member 17 are slid between the guide rail 7 and the movable rail 8 positioned inside. Therefore, it is possible to perform a stable slide without rattling, and after adjusting it to a desired length by sliding it to an arbitrary position, it can be operated with one touch by simply rotating the clamp 12 as the stopper 9 In addition, when the clamp 12 is rotated downward, it is pushed upward by the biasing force of the disc spring 14, and the regulating member 17 provided at the tip of the moving rail 8 is pressed into the guide rail 7. Since it is held in a state, it can be firmly fixed and held by friction.
In the first slide rail B described above, the disc spring 14 is used to firmly fix the clamp 12, but even if the disc spring 14 is not provided, it plays the role of the stopper 9. Moreover, it is not limited to the disc spring 14, What is necessary is just what analogizes to this, such as a wave washer and a coil spring.
[0022]
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the second slide rail B is composed of a guide rail 7, a moving rail 8, a stopper 9, and a retainer 10, as with the first slide rail B. The stopper 9 includes a thumbscrew 19, a washer 15, and a regulating member 17.
The second slide rail B, like the first slide rail B, fixes the restricting member 17 to the distal end portion of the plate-like moving rail 8 with a bolt 20, and the base end portion of the square pipe-like guide rail 7 The retainer 10 is fixed to the guide rail 7 by fixing the retainer 10 to the guide rail 7, and the movable rail 8 is slidable with respect to the guide rail 7. Further, the washer 15 is provided from the slit 7a of the guide rail 7. The stopper 9 and the whole are assembled by screwing the threaded portion 19a of the thumbscrew 19 into the moving rail 8 via the screw. In order to standardize, it is possible to use the guide rail 7 and the moving rail 8 having the same shape as the first slide rail B in the second slide rail B.
[0023]
As described above, according to the second slide rail B, after the moving rail 8 is slid to the desired position with respect to the guide rail 7, the head 19b of the thumb screw 19 as the stopper 9 is gripped and rotated. Using the retainer 10 provided at the base end portion of the guide rail 7 as a fulcrum, the lever 17 pulls up the regulating member 17 provided at the distal end portion of the moving rail 8 using the lever principle, The regulating member 17 is pressed into the guide rail 7 and can be fixedly held by friction.
In the first slide rail B and the second slide rail B described above, the restricting member 17 is pressed into the guide rail 7 by the stopper 9 and is fixedly held by friction. For example, a concave and convex portion may be provided on the contact surface between the guide rail 7 and the regulating member 17 and the convex portion and the concave portion may be fitted to be mechanically fixed and held.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 3, the support member 2 has a plurality of shelf pieces 2 c erected at predetermined intervals on the front and back surfaces of a long plate-like base body 2 b in which support pieces 2 a are arranged vertically. Thus, the holding groove 2d is formed between the adjacent shelf pieces 2c and the shelf pieces 2c, and the guide rails 7 and the movable rails of the slide rail B are formed on the upper and lower surfaces of the support pieces 2a, 2a arranged vertically in this way. A concave groove 2e into which the end of 8 can be fitted is formed and integrally molded with a synthetic resin.
[0025]
As shown in FIG. 1, the connecting plate 1 has through holes 1b at predetermined intervals in a long plate 1a, and has a locking groove 21a from the inner surface to the middle in order to fix the stopper rod 6. The holding pieces 21 are provided on the rear inner surface at predetermined intervals, and are integrally formed of synthetic resin.
[0026]
As shown in FIG. 3 and FIG. 8, the stopper rod 6 is formed by covering a collar-shaped insert 6a using a metal body such as aluminum with a synthetic resin, reducing the lower end of the diameter to a fitting portion 6b, A female screw portion 6c is provided on the upper surface of 6a.
[0027]
Reference numeral 22 denotes a handle formed in a substantially U shape, and is attached using the through hole 1a of the connecting plate 1.
[0028]
As shown in FIG. 1, the substrate cassette A is connected to the lower connecting plate 1 and connecting plate 1 of the pair of frames 4 and 4 facing each other, and the front is the guide rail 7 of the first slide rail B and the movement. The ends of the rails 8 are fixed with bolts 20, the rear ends of the guide rails 7 and the moving rails 8 of the second slide rail B are fixed with bolts 20, and the connecting plate 1 and the connecting plate 1 positioned further above are fixed. After the front and rear ends of the guide rail 7 of the first slide rail B and the end of the moving rail 8 are fixed with bolts 20, the guide rails 7 of the respective slide rails B and B are inserted into the recessed grooves 2e of the support member 2. With the end portion of the moving rail 8 inserted, the connecting plate 1 is sandwiched from above and below, and bolts 20 are fixed to the support member 2 from the through holes 1b of the connecting plate 1 so that the pair of frames 4 and 4 can be connected to these. Slide rails B and B can be used freely It can be assembled in forming state. Further, in the substrate cassette A, the holding piece 21 for fixing the stopper rod 6 is determined according to the size of the substrate 5 to be held, and the stopper screw 6 is formed by rotating the thumb screw 19 to project the screw portion 19a from the upper surface. The lower fitting portion 6b is fitted into the locking groove 21a of the lower holding piece 21 from an oblique direction, and the stopper rod 6 is rotated in the direction of raising the screw portion of the thumb screw 19 of the stopper rod 6. The stopper rod 6 can be assembled by positioning 19 a in the locking groove 21 a of the upper holding piece 21 and tightening the thumbscrew 19. In addition, as shown in FIG. 8, if the locking protrusion 21b is provided at the tip of the holding piece 21, even if the thumb screw 19 of the stopper rod 6 is loosened, the head of the thumb screw 19 is attached to the locking protrusion 21b. The stopper rod 6 does not come off due to being caught.
In the substrate cassette A described above, the lower connecting plate 1 and the slide rail B connecting the rear of the connecting plate 1 do not hit the substrate 5 supported upward by the facing support members 2 and 2. In order to be able to perform the adjustment, the second adjustment can be performed only by rotating the thumbscrew 19 without using the clamp 12 that lifts upward like the first slide rail B. The slide rail B is used. Further, in the illustrated example of the substrate cassette A, the slide rail B positioned at the top and bottom of the cassette A, for example, reverses the mounting position of the guide rail 7 and the moving rail 8 so that common parts can be used. .
Further, in the illustrated cassette A, the pair of frames 4 and 4 are connected by four slide rails B, but there is no particular limitation, and the upper and lower connecting plates 1 are each one slide. The upper and lower connecting plates 1 may be connected by three or more slide rails B, respectively. Moreover, the position where the stopper rod 6 is provided is not limited to both sides, and may be provided at the center or at an appropriate place.
[0029]
Next, a method for adjusting the substrate cassette A will be described. The substrate cassette A lifts the clamps 12 of the stoppers 9 of the three sets of first slide rails B upward to release the fixing, and rotates the thumb screws 19 of the stoppers 9 of the pair of second slide rails B. By releasing the fixation, each slide rail B can slide. For example, the frame 4 is slid on each slide rail B so that the substrate 5 can be supported by the uppermost and lowermost holding grooves 2d of the support member 2, and the holding grooves 2d of the support member 2 facing each other. After adjusting the distance of the holding groove 2d of the support member 2, the clamps 12 of the three first slide rails B are rotated downward and fixed, and the thumb screws 19 of the one second slide rail B are reversed. It can be fixed by rotating in the direction. Further, by selecting the holding piece 21 that matches the length of the substrate 5 from the holding pieces 21 provided at predetermined intervals and attaching the stopper rod 6, the substrate 5 is supported in the holding groove 2 d of the support member 2. The rear end of the substrate 5 abuts against the stopper rod 6 and the substrate 5 can be stored in the cassette A without rattling.
[0030]
Further, the slide rail shown in FIG. 9 is used as another embodiment of the first slide rail B, and shows the third slide rail.
[0031]
As shown in FIGS. 9 and 10, the third slide rail B includes a guide rail 7, a moving rail 8, a retainer 10, and a stopper 9, as with the second slide rail B. The operation member 11 includes clutch members 23, 23, an interlocking shaft 13, a coil spring 24, a C washer 25, a regulating member 17, and a fixed pin 18, that is, a pair of cylindrical shapes that slide around an axis. Are provided with a concave surface 23a and a convex surface 23b that can be engaged and disengaged with rotation on the respective sliding surfaces, and the lever 26 protrudes from the side surfaces of the upper clutch members 23, 23. is there. As shown in FIG. 9, the illustrated clutch member 23 is provided with a concave surface 23a and a convex surface 23b on both sides of the inclined surface 23c by providing an inclined surface 23c in the radial direction at a substantially central portion of the sliding surface. A through hole 23e is formed in the axial direction.
[0032]
Then, with the sliding surfaces of these clutch members 23 in contact with each other, a shaft body is inserted into the through hole 23c of the clutch member 23 so as to be rotatable. By rotating the upper clutch member 23 having 26, the concave surface 23a and the convex surface 23b can be engaged, and when the concave surface 23a and the convex surface 23b are engaged, the convex surface 23b and the convex surface 23b come into contact with each other. In this case, the height of the pair of clutch members 23 and 23 can be varied.
The interlocking shaft 13 is provided with a disc-shaped locking plate 13b at the tip of the shaft body 13a and a locking groove 13d provided around the tip of the shaft body 13a.
[0033]
As shown in FIG. 9, the third slide rail B is a guide rail 7 in which a restriction member 17 is externally fitted to the distal end portion of the moving rail 8 and fixed with a pin, and the retainer 10 is fixed in the base end portion. The movable rail 8 is built to be slidable. The stopper 9 is provided in the guide rail 7 with the interlocking shaft 13 inserted from below the moving rail 8 located on the side of the regulating member 17, and the shaft 13 a of the interlocking shaft 13 protrudes from the slit 7 a. Then, a pair of clutch members 23, 23 are fitted onto the projecting shaft body 13a, a coil spring 24 is covered, and a C washer 25 is fitted, so that assembly can be performed as shown in FIG. . Further, when the concave surfaces 23a and 23a of the pair of clutch members 23 and 23 are engaged with the convex surfaces 23b and 23b, the height of the pair of clutch members 23 and 23 becomes a distance m as shown in FIG. Since the coil spring 24 is in a natural state and is not elastically urged, the movable rail 8 can be moved freely with respect to the guide rail 7 by gripping and sliding the lever 26 protruding sideways. When the lever 26 is rotated by 90 °, the height of the pair of clutch members 23, 23 is longer than the distance m when the convex surface 23b comes into contact with the convex surface 23b as shown in FIG. 10 (b). Therefore, the coil spring 24 held by the C washer 25 is compressed, the interlocking shaft 13 is pulled upward by the urging force of the coil spring 24, and the regulating member 17 is brought into pressure contact with the inner surface of the guide rail 7 to move the moving rail 8 Can be held in a fixed state.
[0034]
Further, the slide rail shown in FIG. 11 is used as another embodiment of the first slide rail B or the second slide rail B, and shows the fourth slide rail.
As shown in FIG. 11, the fourth slide rail B includes a guide rail 7, a moving rail 8, a retainer 10, and a stopper 9, and the stopper 9 includes a restriction member 17 and a thumbscrew 19. .
The guide rail 7 is a cylindrical member.
The moving rail 8 is a cylindrical member that can be installed in the guide rail 7, and has a locking groove 27 provided around the tip, an outer ring-shaped retainer 10 fitted, and a C washer 25 fitted. .
The regulating member 17 is provided with fastening pieces 29 and 29 for holding and fixing the inserted moving rail 8 in parallel from a cylindrical mounting portion 28 into which the distal end portion of the guide rail 7 can be fitted, and a screw portion 19a of the thumb screw 19 Can be screwed to these fastening pieces 29, 29 so that the movable rail 8 can be clamped or released, and is integrally molded with a synthetic resin such as Teflon or polyacetal.
[0035]
And according to the 4th slide rail B, the attaching part 28 of the control member 17 is externally fitted to the front-end | tip part of the guide rail 7, and the volt | bolt 20 is screwed by the guide rail 7 via the washer 15 from the exterior of the attaching part 29. As a result, the restricting member 17 is fixed to the distal end portion of the guide rail 7, the moving rail 8 holding the retainer 10 at the distal end portion is inserted into the guide rail 7, and the moving rail 8 is slid relative to the guide rail 7. It can be freely adjusted, and can be fixedly held after being adjusted to an arbitrary length by screwing the screw 19 into the fastening pieces 29, 29 of the regulating member 17 and fastening them.
Further, according to the first slide rail B to the fourth slide rail B described above, since there is almost no opening and the moving rail 8 is covered with the guide rail 7, there is dust inside the guide rail 7. Etc. are difficult to mix.
[0036]
【The invention's effect】
  As is clear from the above description, the following operations and effects are achieved. According to the substrate cassette of the first aspect, since the pair of frames having the support members held by the substrate are connected by the slide rail, the substrate to be stored by sliding the moving rail with respect to the guide rail. The width of the cassette can be adjusted according to the size of the cassette. After the adjustment, the stopper is operated to bring the regulating member into a state where the guide rail or the moving rail is in pressure contact, so that the friction or machine Can be fixedly held. By using the substrate cassette in this way, after the moving rail is slid with respect to the guide rail, the stopper is operated to simply press the regulating member against the guide rail or the moving rail. Yes, it can be used for substrates of various sizes, and by operating the stopper, the regulating member is pressed against the guide rail or moving rail, and is fixed by friction or mechanically, so it is firmly fixed. be able to.
  In addition, since the slide rail is supported by the guide member, which is a slide rail, and the retainer and the regulating member interposed between the slide rails, the slide is supported without rattling. Can do it. In addition, by operating the operating portion of the stopper, the shaft body of the interlocking shaft can be lifted upward, and the regulating member can be fixed and held in pressure contact with the guide rail, so that it can be firmly fixed with one touch. it can. Also, when releasing, the operation portion of the stopper is operated to push down the interlocking shaft to release the pressure contact with the inside of the guide rail so that it can be expanded and contracted with one touch.
[0038]
  Claim2According to the cassette for a substrate, as the operation part of the stopper, it can be fixed or released by one touch only by rotating the clamp up and down, and when the clamp is pushed down, the disc spring is attached. Since it is pushed upward by the force and is held in a state where the regulating member is pressed into the guide rail, it can be fixed and held more firmly.
[0039]
  Claim3According to this substrate cassette, the holding pieces that match the length of the substrate are selected from the holding pieces provided at predetermined intervals inside the connecting plate in the frame, and the upper and lower sides of the stopper rod are held by the holding pieces. Since it can be mounted in an upright state, when the substrate is supported in the holding groove of the support member, the rear end of the substrate abuts against the stopper rod and the substrate can be stored in the cassette without rattling. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a substrate cassette according to a typical embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the substrate cassette.
FIG. 3 is a side view of the substrate cassette.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the first slide rail.
FIG. 5 is an explanatory sectional view of the first slide rail.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the second slide rail.
FIG. 7 is an explanatory sectional view of the second slide rail.
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing how the stopper rod is attached.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the third slide rail.
FIG. 10A is an explanatory sectional view showing an unclamped state of the third slide rail.
(B) Explanatory sectional view showing the clamped state of the third slide rail
FIG. 11 is an exploded perspective view of the fourth slide rail.
FIG. 12 is an explanatory sectional view of a fourth slide rail.
[Explanation of symbols]
A PCB cassette B Slide rail
1 connecting plate 2 support member
3 Support rod 4 Frame
5 Board 6 Stopper 杆
7 Guide rail 8 Moving rail
9 Stopper 10 Retainer
11 Operation section 12 Clamp
13 Interlocking shaft 14 Disc spring
15 washer 16 pivot pin
17 Restriction member 18 Fixing pin
19 Thumbscrew 20 Bolt
21 Holding piece 22 Handle
23 Clutch member 24 Coil spring
25 C washer 26 lever
27 Holding groove 28 Mounting part
29 Fastening piece

Claims

A pair of frame bodies provided with support members in which holding pieces are formed by separating the shelf pieces from each other up and down are arranged in parallel, and the width of the substrate to be held is reduced by expansion and contraction of a slide rail connecting the frames. Correspondingly, a cassette for a substrate, the width of which can be adjusted, is equipped with a moving rail with respect to the guide rail so that a gap is formed therebetween, and a retainer that slidably supports the moving rail is provided in the guide rail. The control rail is provided with a regulating member that presses against the inner surface of the guide rail and regulates the movement by friction, and the base end of the interlocking shaft that has a locking plate provided at the tip of the shaft is passed through the moving rail. The control member can be slid by protruding from the slit provided in the guide rail, and when the interlocking shaft is pulled up by the operation unit by providing an operation unit that can push and pull the protruding shaft body up and down, the regulating member Press contacted in the guide rail A cassette for a substrate that uses a slide rail provided with a stopper that can be held in a fixed state and can be switched to a state in which the pressure contact with the guide rail is released when the interlocking shaft is lowered downward .

As the operation part, using a clamp having a support piece spaced apart and arranged in parallel at the base end, both ends of the pivot pin penetrating in the orthogonal direction to the base end of the interlocking shaft are attached to the support piece of the clamp, The clamp is rotatable in the length direction of the guide rail around the support piece, and a disc spring penetrating the shaft is provided between the locking plate of the interlocking shaft and the moving rail. The cassette for substrates according to 1 .

Both ends of the support member are fixed to the upper and lower connecting plates to form a frame, and the front and rear of the pair of connecting plates positioned above are connected by slide rails, and the pair of connecting plates positioned below The front and rear are connected by slide rails to make them freely slidable, and holding pieces are provided at predetermined intervals on the back of these connecting plates to hold up and hold a stopper rod that contacts the rear end of the substrate to be placed. The cassette for substrates according to claim 1 or 2 .