JP3911107B2

JP3911107B2 - Stud material mounting method

Info

Publication number: JP3911107B2
Application number: JP36054599A
Authority: JP
Inventors: 義博高野
Original assignee: オリジナル通商株式会社
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: JP2001173619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタッド材の取付方法に関し、例えば複写機等の事務用機器、各種の小型機械等にてモータからの回転力を伝達する歯車、スプロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品を支持するためのスタッド材を基板に容易かつ確実に取り付けるのに最適であり、しかもリサイクルを可能になす。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、印刷機等の事務用機械においてモータからの回転力を伝達するための歯車、スプッロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品はスタッド材に支持されていた。このスタッド材をプレス機により打抜かれた基板に取付けるための取付方法には図１３に示すものがあった。
すなわち被取付体としての基板ａに設けられた正面略正円形の取付孔ｂ内にスタッド材ｃの取付側の基端部に形成した取付部ｄを挿入して取付部ｄをかしめ固定し、スタッド材ｃの基端側に形成した基板ａの一側面に接触する拡大鍔部ｅとかしめ固定部ｄ₁ とにより基板ａを挟持することにより所望個数のスタッド材ｃを基板ａに取付けるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示すようにかしめ固定法により基板ａにスタッド材ｃを取付ける上記従来の取付方法は、基板ａにスタッド材ｃを取付けるのに基板ａに対するスタッド材ｃの位置決め精度が低く、しかもスタッド材ｃの取付けには多くの時間と手間を必要としていた。また、かしめ固定法によりスタッド材ｃを基板ａに取付けるための上記従来の方法は、スタッド材ｃに設けられる取付孔ｂはスタッド材ｃの外径φ′に応じた専用の大きさの取付孔ｂを基板ａに設けなければスタッド材ｃを基板ａに取付けることができないので、スタッド材ｃが磨耗したり、破損する等して交換を必要とする場合には、基板ａ毎全てのスタッド材ｃを交換しなければならなかった。しかも基板ａに取付けられるスタッド材ｃはその外径φ′が１種類のものに限って基板ａに取付けられるのに限らず、大小種々の外径φ′のスタッド材ｃが用意され、基板ａにはスタッド材ｃの外径φ′に応じた大小異径の取付孔ｂを設けることにより基板ａに異なる外径のスタッド材ｃを取付ける。この場合、スタッドｃのかしめ代としてのかしめ固定部ｄ₁ もスタッド材ｃの外径φ′の大小に応じて基板ａの後面に露出される。
またスタッド材ｃは、交換後の古い基板ａおよびスタッド材ｃは再利用に供されることなく廃棄されていた。従って、資源活用の面から有効利用が行えずに不経済であった。
また、かしめ固定により基板ａに取付けられる上記従来の方法は、経時の使用により基板ａに対してスタッド材ｃが回転し、緩みを生じたり、がたつきを生ずるので、歯車等の動力伝達部品も磨耗等の損傷を助長することになる。
【０００４】
本発明は上記従来の不都合を解決し、基板にスタッド材を高い精度で位置決めして迅速かつ確実に取付け、またスタッド材に磨耗や破損を生じて交換を必要とする場合に所望個所、所望本数のスタッド材のみの取付が行え、ほかのスタッド材と基板とは廃棄されることなく再利用に供して資源活用が有効に行え、またスタッド材が経時の使用により緩みやがたつきを生ずることなく構造的に堅牢な取付が行え、耐命性が向上するスタッド材の取付方法を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、スタッド材の一側の基端に形成される取付部の係合壁面部を被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔の短軸方向に位置する直線状の内側面に係合させてスタッド材の回動を規制し、取付ねじをスタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に螺入してスタッド材に設けた拡大鍔部と前記取付ねじの周縁に、ばね性を発揮させるように逆皿状に形成された鍔部とにより被取付体をばね性にて挟持、固定してスタッド材を被取付体に取付けることを特徴する。
【０００６】
また、本発明の請求項２の発明は、請求項１において、被取付体に設けられる取付孔を所望複数個所望配列にて設け、該取付孔内に取付部が挿入される複数個のスタッド材を一括して被取付体に対して着脱可能に取付けることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３の発明は、請求項１または２において、所望本数のスタッド材を略水平面上の所定位置に同方向に倒立して配置し、スタッド材に対して被取付体を上方から載置することによりスタッド材の基端部を被取付体に設けた取付孔に合致して挿入し、スタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に取付ねじを螺入することにより被取付体にスタッド材を取付けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において１は取付孔１ａが設けられた被取付体であり、この被取付体１としては例えば複写機、印刷機等の事務用機器、各種の小型機械等の基板２がある。この基板２はプレス機により打抜成形される。
【００１０】
被取付体に設けられる取付孔１ａは、図８に示すように小判形、楕円形等の平面略長円形もしくは図には示さないが平面略長多角形に形成され、幅方向すなわち短軸方向Ｙには後記スタッド材３の取付部３ｂが係入可能となることにより基板２に対するスタッド材３の取付時の位置決めと不用意な回動を規制するための直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ が左右対向して位置する。またこの取付孔１ａは図８に示すように被取付体としての基板２に所望複数個が所望配列、図８では上段に２列、下段に３列が設けられているが、その配列および設置個数は例示であり図に示すもの限らず取付けるべきスタッド材３の外径φの大小、長さｌにかかわらず、短軸方向Ｙの設置幅Ｔはスタッド材３の取付部３ｂが挿入されるように取付部３ｂの幅よりも僅かに大きい共用化された任意のものが選択される。すなわち、基板２に設けられる取付孔１ａは短軸方向Ｙの設置幅Ｔが全て同一の幅のものを用いれば、例えばスタッド材３の外径φおよび長さｌは全て同一のものを使用して基板２に取付けてもよいし、或いは外径φが大小異なったり、長さｌが長短異なるスタッド材３を基板２に取付けることもできる。
【００１１】
３は被取付体１に一端が取付けられるスタッド材であり、このスタッド材３には基端部側に被取付体１の一側面に接触する拡大鍔部３ａを設け、該拡大鍔部３ａに隣接する外端には前記取付孔１ａに係入可能な係合壁面部３ｂ₁ ，３ｂ₁ を左右の側面に有する取付部３ｂを形成している。３ｃはスタッド材３の他端、すなわち図１の先端側の周面に設けられた溝であり、この溝３ｃ内にＣリング４を嵌着することによりモータからの回転力を伝達する歯車、スプロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品はスタッド材３に支持される。３ｄはスタッド材３の取付部３ｂ内に設けられた雌ねじ孔であり、この雌ねじ孔３ｄ内に後記取付ねじ５が螺入される。
【００１２】
５はスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に螺入される取付ねじであり、この取付ねじ５は金属により形成され、周縁には鍔部５ａが形成される。また、前記鍔部５ａは使用時にスタッド材３の雌ねじ孔３ｄに螺入される時に受ける内部応力が経験され、該応力が経験されたまま熱処理を施こしたことによりばね性を発揮するように略逆皿状に形成されてスタッド材３に緩みが生ずることなく確実に固定がはかれる。
そして、スタッド材３の取付部３ｂに螺入される取付ねじ５の周縁に設けた鍔部５ａとスタッド材３に設けられる拡大鍔部３ａとにより被取付体としての基板２をばね性にて挟持、固定する。
【００１３】
本発明の実施の態様の一例は以上の構成からなり、以下スタッド材３の取付方法について工程順に説明する。
【００１４】
被取付体として例えば複写機、印刷機等の事務用機器、各種の小型機械等の基板２にスタッド材３を取付けるには、スタッド材３の基端に形成される取付部３ｂを被取付体１に設けた取付孔１ａ内に挿入する。
【００１５】
この際、スタッド材３の一側の基端に形成される取付部３ｂの係合壁面部３ｂ₁ ，３ｂ₁ が図８に示すように被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔１ａの短軸方向Ｙに位置する直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ に係合されるので、スタッド材３の取付時の位置決めと不用意な回動は規制される。
【００１６】
また、複数個のスタッド材３を被取付体１としての基板２に取付けるのには、基板２に設けた複数個の取付孔１ａ内にスタッド材３の取付部３ｂを挿入する。
【００１７】
複数個のスタッド材３の取付部３ｂを被取付体としての基板２に所望複数個、所望配列、例えば図８に示すように上段に２列、下段に３列の取付孔１ａが設けられれば、この取付孔１ａにスタッド材３の取付部３ｂが挿入されることにより取付位置の位置決めがなされる。
【００１８】
この際、基板２に取付けるべきスタッド材３の配列、取付位置は基板２に設けられる取付孔１ａの設置個数に対応して任意に設定される。しかも基板２に設けられる取付孔１ａは、短軸方向Ｙの設置幅Ｔがスタッド材３の取付部３ｂが挿入されるように取付部３ｂの幅ｔよりも僅かに大きい任意のものが設けられて共用化がはかられるので、取付けるべきスタッド材３の外径φおよび長さｌは全て同一のスタッド材３はもとより全て同一のスタッド材３ではなく外径φが大小異なったり長さｌが長短異なるスタッド材３相互も基板２に取付けることができる。
【００１９】
そして、取付ねじ５をスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に螺入すると、基板２に設けられる取付孔１ａは、図８に示すように小判形、楕円形等の平面長円形もしくは図には示さないが平面多角形に形成され、幅方向、すなわち短軸方向Ｙに対向して配置される直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ にスタッド材３の取付部３ｂの左右に設けた係合壁面部３ｂ₁ ，３ｂ₁ が係合するので、スパナ等の工具を用いてスタッド材３の回動を規制しながらドライバーにて取付ねじ５を回動操作しなくてもスタッド材３は不用意な回動が規制され、取付ねじ５をドライバーにより回動操作することにより取付孔３ｄ内に取付ねじ５を迅速かつ確実に螺入することができる。しかも、スタッド材３は基板２に取付けられた後は、前述のように直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ に取付部３ｂの左右の係合壁面部３ｂ₁ ，３ｂ₁ が係合することによりスタッド材３の取付部３ｂが基板２の取付孔１ａ内に係合して緩みや不用意ながたつきが防止される。
【００２０】
こうしてスタッド材３に設けた拡大鍔部３ａと前記取付ねじ５の周縁に設けられる鍔部５ａとにより被取付体１の基板２を前後から挟持、固定することによりスタッド材３を被取付体１に取付けることができる。
【００２１】
また取付ねじ５は、周縁に設けられる鍔部５ａが被取付体１に対する取付ねじ５の締付時と同様の変形を外力により与えて使用時に受ける内部応力が経験され、前記外力を解除してから一部の応力が残留された状態にて熱処理を施した歪時効処理によりばね性を発揮する略逆皿状に形成されるので、スタッド材３に設けた雌ねじ孔３ｄ内に取付ねじ５を螺入することにより取付ねじ５の周面に設けた鍔部５ａが高ばね性を発揮して被取付体１に押付けられて緩みを生ぜず、確実に固定される。
【００２３】
また複数個のスタッド材３を一括して被取付体１に着脱可能に取付けるための好適な方法として被取付体１としての基板２に取付孔１ａを前述のように所望複数個、所望配列に設ければ組立ラインでの自動組立により容易にスタッド材３を取付けることができる。この方法を述べると、取付けに際しては先ず図９に示すように所望本数のスタッド材３を略水平面Ｉ上の所定位置に同方向に倒立して配置する。
【００２４】
次いで図１０に示すようにスタッド材３に対して被取付体１を上方から載置することによりスタッド材３の基端部側に設けた取付部３ｂを被取付体１に設けた取付孔１ａに合致して挿入する。
【００２５】
この際、被取付体１の基板２に設けた取付孔１ａは、図８に示すように幅方向としての短軸方向Ｙの左右の側面には直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ を有する小判形や楕円形のような平面長円形もしくは図には示さないが平面長多角形に形成されているので、この取付孔１ａ内に取付部３ｂが挿入されるスタッド材３は取付部３ｂの左右の係合壁面３ｂ₁ ，３ｂ₁ が取付孔１ａの直線状の左右の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ に係合することにより取付位置が位置決めされる。
【００２６】
その後、図１１に示すようにスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に取付ねじ５を螺入することにより被取付体１にスタッド材３を取付ける。
【００２７】
この際、被取付体１に設けた取付孔１ａの直線状の内側面１ａ₁ ，１ａ₁ にスタッド材３の取付部３ｂに設けた左右の係合壁面３ｂ₁ ，３ｂ₁ が係合するので、スタッド材３は不用意に回動するのが規制され、後述するように取付部３ｂ内に取付ねじ５をドライバーＤにより螺入する時に容易かつ確実に螺入操作が行え、しかも取付後においてはスタッド材３のがたつきや緩みを防止することができる。
また複数個の取付ねじ５を雌ねじ孔３ｄ内に螺入したり、螺退するには、多軸の自動ドライバーＤを同時に上昇したり、同時に降下して取付ねじ５を回動操作することにより自動的に迅速かつ確実に行うことができる。
【００２８】
このような取付方法によれば被取付体１の基板２に所望複数個のスタッド材３は、外径φが同一径であったり、または長さｌが同一長さのスタッド材３に限って一括して着脱可能に取付けるのに限ることなく、スタッド材３の外径φが大小異なったり、長さｌが長短異なる等の種類が異なるスタッド材３でも所望本数、所望配列にて着脱可能に一括して迅速かつ確実に基板２に取付けることができる。
【００２９】
そして、経時の使用によりスタッド材３が磨耗したり、破損する等して交換を必要とする場合には、スタッド材３の雌ねじ孔３ｄから取付ねじ５をドライバーを用いて螺退すれば基板２の取付孔１ａから所望配列、所望個数のスタッド材３を取外すことができる。
そして前述のようにして新しいスタッド材３を基板２に取付けることにより交換が行える。そして、基板２およびこの基板２に当初から取付けられているスタッド材３は新たに交換されたスタッド材３と一緒に廃棄することなくそのまま再使用でき、リサイクルが行える。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１は以上のようにスタッド材の一側の基端に形成される取付部の係合壁面部を被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔の短軸方向に位置する直線状の内側面に係合させてスタッド材の回動を規制し、取付ねじをスタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に螺入してスタッド材に設けた拡大鍔部と前記取付ねじの周縁に、ばね性を発揮させるように逆皿状に形成された鍔部とにより被取付体をばね性にて挟持、固定してスタッド材を被取付体に取付けることを特徴とするので、基板にスタッド材を高い精度にて位置決めして不用意な回動が規制されて迅速かつ確実に取付け、またスタッド材に磨耗や破損を生じて交換を必要とする場合に所望個所、所望本数のスタッド材のみの取付けが行え、しかも部品の再使用につながり、またスタッド材が経時の使用により緩みやがたつきを生ずることがなく構造的に堅牢に取付けが行え、スタッド材の耐命性が向上する。
【００３１】
また本発明の請求項３は、請求項２において、被取付体に設けられる取付孔を所望複数個所望配列にて設け、該取付孔内に複数個のスタッド材の取付部を挿入することにより一括して着脱可能に取付けることができる。
【００３２】
また本発明の請求項４によると、請求項２または３において、所望本数のスタッド材を略水平面上の所定位置に同方向に倒立して配置し、スタッド材に対して被取付体を上方から載置することによりスタッド材の基端部を被取付体に設けた取付孔に合致して挿入し、スタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に取付ねじを螺入することにより被取付体に複数個のスタッド材を精度良く迅速かつ確実に取付けるのに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスタッド材の取付方法の一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】同じく本実施例に使用されるスタッド材を基板に取付けた状態の斜視図である。
【図３】同じくスタッド材の取付状態の断面図である。
【図４】本実施例に使用されるスタッド材の拡大正面図である。
【図５】同じくスタッド材の右側面図である。
【図６】同じくスタッド材の左側面図である。
【図７】同じくスタッド材の斜視図である。
【図８】同じく本実施例を構成する被取付体としての正面図である。
【図９】同じく本発明のスタッド材の取付方法の一例を工程毎に示したものであり、水平面上に複数個のスタッド材を同方向に並べた断面図である。
【図１０】同じくスタッド材の取付部に対し被取付体としての基板を載置した状態の断面図である。
【図１１】同じくスタッド材の雌ねじ孔内に取付ねじを螺入した状態の断面図である。
【図１２】スタッド材を被取付体としての基板にかしめ固定により取付けた状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１被取付体
１ａ取付孔
２基板
３スタッド材
３ａ拡大鍔部
３ｂ取付部
３ｂ_１係合壁面部
３ｃ溝部
３ｄ雌ねじ部
５取付ねじ
５ａ鍔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for attaching a stud material, for example, to support power transmission components such as gears, sprockets, rollers, pulleys, etc. that transmit rotational force from a motor in office equipment such as copiers and various small machines. It is ideal for easily and securely attaching the stud material to the substrate and can be recycled.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, power transmission components such as gears, sprockets, rollers, and pulleys for transmitting rotational force from a motor in office machines such as copying machines and printing machines have been supported by stud materials. The mounting method for mounting the stud member to a substrate which is punched by press had one shown in FIG 3.
That is, the attachment portion d formed at the base end portion on the attachment side of the stud material c is inserted into the attachment hole b of the front substantially circular shape provided on the substrate a as the attached body, and the attachment portion d is caulked and fixed. A desired number of stud materials c are attached to the substrate a by sandwiching the substrate a with an enlarged flange portion e that contacts one side surface of the substrate a formed on the base end side of the stud material c and the caulking fixing portion d _1. is there.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional mounting method of mounting the stud member c to the substrate a by caulking method, as shown in Figures 1 to 3, low positioning accuracy of the stud member c to the substrate a to attach the stud member c to the substrate a, Moreover, much time and labor are required to attach the stud material c. Further, in the above conventional method for attaching the stud material c to the substrate a by the caulking fixing method, the attachment hole b provided in the stud material c is an attachment hole having a dedicated size corresponding to the outer diameter φ ′ of the stud material c. Since the stud material c cannot be attached to the substrate a unless b is provided on the substrate a, if the stud material c is worn or damaged and needs to be replaced, all the stud materials for each substrate a are required. c had to be replaced. Moreover, the stud material c to be attached to the substrate a is not limited to the one having the outer diameter φ ′ of one kind, but is attached to the substrate a, and stud materials c having various outer diameters φ ′ are prepared. Is provided with a stud material c having a different outer diameter on the substrate a by providing a mounting hole b having a different size according to the outer diameter φ ′ of the stud material c. In this case, the caulking fixing portion d ₁ as the caulking allowance of the stud c is also exposed on the rear surface of the substrate a in accordance with the outer diameter φ ′ of the stud material c.
Further, the stud material c was discarded without being reused for the old board a and the stud material c after replacement. Therefore, it was uneconomical because it could not be effectively used in terms of resource utilization.
Further, in the above conventional method of attaching to the substrate a by caulking, the stud material c rotates with respect to the substrate a due to use over time, causing looseness or rattling. This also promotes damage such as wear.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned conventional inconvenience, positions the stud material on the substrate with high accuracy, and quickly and reliably attaches it. Also, when the stud material is worn or damaged and needs to be replaced, the desired location and the desired number The stud material can be installed only, and the other stud material and board can be reused without being discarded, and the resources can be used effectively, and the stud material can loosen or rattle over time. An attempt is made to provide a method of attaching a stud material that can be structurally robust and improve life resistance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is a short axis of a mounting hole having a substantially oval planar shape or a substantially polygonal planar shape in which an engagement wall surface portion of the mounting portion formed at the base end of one side of the stud material is provided on the mounted body. Enlarged collar provided on the stud material by engaging the straight inner surface located in the direction to regulate the rotation of the stud material and screwing the mounting screw into the female screw hole provided in the stud material mounting portion The mounting body is clamped and fixed with spring properties on the periphery of the mounting screw and a flange portion formed in an inverted dish shape so as to exhibit spring performance, and the stud material is attached to the mounting body. To do.
[0006]
Further, the invention of claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1, wherein a plurality of mounting holes provided in the body to be mounted are provided in a desired arrangement and a plurality of studs into which the mounting portions are inserted. It is characterized in that the materials are detachably attached to the attached body in a lump.
[0007]
Further, the invention of claim 3 of the present invention is that in claim 1 or 2, a desired number of stud materials are arranged upside down in the same direction at predetermined positions on a substantially horizontal plane, and the mounted body is attached to the stud materials. By mounting from above, the base end of the stud material is inserted in alignment with the mounting hole provided in the mounting body, and the mounting screw is screwed into the female screw hole provided in the mounting portion of the stud material. A stud material is attached to the attachment body .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a mounted body provided with a mounting hole 1a. Examples of the mounted body 1 include office machines such as copying machines and printing machines, and substrates 2 such as various small machines. The substrate 2 is stamped and formed by a press machine.
[0010]
As shown in FIG. 8, the mounting hole 1a provided in the body to be mounted is formed in a plane oval shape such as an oval shape or an oval shape, or a plane substantially long polygonal shape (not shown). Since Y can be engaged with a mounting portion 3b of a stud material 3 which will be described later, linear inner side surfaces 1a ₁ and 1a for restricting positioning and inadvertent rotation when mounting the stud material 3 to the substrate 2 ₁ is located facing left and right. Further, as shown in FIG. 8, a plurality of desired mounting holes 1a are arranged in a desired arrangement on a substrate 2 as an attached body. In FIG. 8, two rows are provided in the upper stage and three rows are provided in the lower stage. The number is not limited to that shown in the figure, and the installation width 3 in the short axis direction Y is inserted into the mounting portion 3b of the stud material 3 regardless of the outer diameter φ and the length l of the stud material 3 to be mounted. In this way, an arbitrary one that is slightly larger than the width of the mounting portion 3b is selected. That is, if the mounting holes 1a provided in the substrate 2 have the same width in the installation direction T in the minor axis direction Y, for example, the outer diameter φ and the length l of the stud material 3 are all the same. The stud material 3 may be attached to the substrate 2, or the stud material 3 having a different outer diameter φ or a different length l may be attached to the substrate 2.
[0011]
Reference numeral 3 denotes a stud material, one end of which is attached to the body 1 to be attached, and the stud material 3 is provided with an enlarged collar portion 3a that contacts one side surface of the body 1 to be attached to the base end portion side. Attaching portions 3b having engaging wall surface portions 3b ₁ and 3b ₁ engageable with the attaching holes 1a on the left and right side surfaces are formed at adjacent outer ends. 3c is a groove provided on the other end of the stud member 3, that is, a peripheral surface on the tip side in FIG. 1, and a gear that transmits a rotational force from the motor by fitting a C ring 4 in the groove 3c, Power transmission parts such as sprockets, rollers, and pulleys are supported by the stud material 3. Reference numeral 3d denotes a female screw hole provided in the mounting portion 3b of the stud member 3, and a later-described mounting screw 5 is screwed into the female screw hole 3d.
[0012]
Reference numeral 5 denotes a mounting screw that is screwed into a female screw hole 3d provided in the mounting portion 3b of the stud material 3. The mounting screw 5 is made of metal, and a flange portion 5a is formed on the periphery. In addition, the flange portion 5a experiences an internal stress that is received when it is screwed into the female screw hole 3d of the stud member 3 in use, and exhibits a spring property by performing a heat treatment while the stress is experienced. It is formed in a substantially inverted dish shape, and the stud material 3 is securely fixed without being loosened.
And the board | substrate 2 as a to-be-attached body is spring property by the collar part 5a provided in the periphery of the attachment screw 5 screwed in the attachment part 3b of the stud material 3, and the expansion collar part 3a provided in the stud material 3 . Hold and fix.
[0013]
An example of an embodiment of the present invention has the above configuration, and a method for attaching the stud material 3 will be described below in the order of steps.
[0014]
In order to attach the stud material 3 to the substrate 2 such as office equipment such as a copying machine and a printing machine, various small machines, etc. as the mounted body, the mounting portion 3b formed at the base end of the stud material 3 is mounted. 1 is inserted into the mounting hole 1a provided in the first.
[0015]
At this time, the engagement wall surface portions 3b ₁ and 3b _{1 of the} mounting portion 3b formed at the base end on one side of the stud member 3 are substantially flat or oval in a plane provided on the mounted body as shown in FIG. Since it is engaged with the linear inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ positioned in the minor axis direction Y of the rectangular mounting hole 1a, positioning and inadvertent rotation during mounting of the stud member 3 are restricted.
[0016]
Further, in order to attach the plurality of stud materials 3 to the substrate 2 as the mounted body 1, the attachment portions 3 b of the stud material 3 are inserted into the plurality of attachment holes 1 a provided in the substrate 2.
[0017]
If the mounting portions 3b of the plurality of stud members 3 are provided in the substrate 2 as the mounted body in a desired plurality, a desired arrangement, for example, two rows of mounting holes 1a in the upper row and three rows in the lower row as shown in FIG. mounting portion 3b of the stud member 3 is Gana positioning of the mounting position by being inserted into the mounting holes 1a.
[0018]
At this time, the arrangement and mounting positions of the stud members 3 to be mounted on the substrate 2 are arbitrarily set according to the number of mounting holes 1 a provided in the substrate 2. Moreover, the mounting hole 1a provided in the substrate 2 is provided with an arbitrary one whose installation width T in the minor axis direction Y is slightly larger than the width t of the mounting portion 3b so that the mounting portion 3b of the stud material 3 is inserted. Therefore, the outer diameter φ and the length l of the stud material 3 to be attached are not all the same stud material 3 but the same outer diameter φ, and the outer diameter φ is different or length l. The stud materials 3 having different lengths can be attached to the substrate 2.
[0019]
Then, when the attachment screw 5 is screwed into the female screw hole 3d provided in the attachment portion 3b of the stud material 3, the attachment hole 1a provided in the substrate 2 has a plane length such as an oval shape or an oval shape as shown in FIG. Although not shown in the figure, the left and right sides of the mounting portion 3b of the stud member 3 are formed on the straight inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ that are formed in a plane polygon and are opposed to the width direction, ie, the minor axis direction Y. Since the engaging wall surface portions 3b ₁ and 3b ₁ provided in the engaging portion engage with each other, the studs 3 can be controlled without using the screwdriver to rotate the mounting screw 5 while restricting the rotation of the stud material 3 using a tool such as a spanner. Inadvertent rotation of the material 3 is restricted, and the mounting screw 5 can be quickly and reliably screwed into the mounting hole 3d by rotating the mounting screw 5 with a screwdriver. In addition, after the stud material 3 is attached to the substrate 2, the left and right engaging wall surface portions 3b ₁ and 3b ₁ of the attachment portion 3b are engaged with the linear inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ as described above. As a result, the mounting portion 3b of the stud member 3 is engaged with the mounting hole 1a of the substrate 2 to prevent looseness and inadvertent rattling.
[0020]
In this manner, the stud material 3 is sandwiched and fixed from the front and rear by the enlarged flange portion 3 a provided on the stud material 3 and the flange portion 5 a provided on the peripheral edge of the mounting screw 5, thereby fixing the stud material 3 to the attached body 1. Can be installed on.
[0021]
The mounting screws 5, the internal stress is experienced collar portion 5a provided on the periphery is subjected during use provided by external force modified as during tightening of the mounting screw 5 relative to the mounting member 1, to release the external force Is formed in a substantially inverted dish shape that exhibits springiness by strain aging treatment that has been heat-treated in a state where a part of the stress remains, so that the mounting screw 5 is placed in the female screw hole 3d provided in the stud material 3 By screwing in, the flange portion 5a provided on the peripheral surface of the mounting screw 5 exhibits high spring properties and is pressed against the mounted body 1 so that it does not loosen and is securely fixed.
[0023]
In addition, as a preferred method for detachably attaching a plurality of stud materials 3 to the attached body 1 in a lump, the mounting holes 1a are arranged in the desired arrangement and the desired arrangement as described above in the substrate 2 as the attached body 1. If provided, the stud material 3 can be easily attached by automatic assembly in the assembly line. To describe this method, first, as shown in FIG. 9, a desired number of stud members 3 are inverted and arranged in a predetermined position on a substantially horizontal plane I in the same direction.
[0024]
Next, as shown in FIG. 10, the mounting body 1 is mounted on the stud body 3 by mounting the mounting body 1 on the stud material 3 from above. Insert to match.
[0025]
At this time, the mounting hole 1a provided in the substrate 2 of the mounted body 1 has linear inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ on the left and right side surfaces in the minor axis direction Y as the width direction as shown in FIG. Since it is formed in a plane oval shape such as an oval shape or an oval shape or a plane long polygonal shape (not shown), the stud member 3 into which the mounting portion 3b is inserted into the mounting hole 1a is formed of the mounting portion 3b. The attachment positions are positioned by engaging the left and right engaging wall surfaces 3b ₁ and 3b ₁ with the linear left and right inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ of the attachment hole 1a.
[0026]
After that, as shown in FIG. 11, the stud material 3 is attached to the mounted body 1 by screwing the mounting screw 5 into the female screw hole 3 d provided in the mounting portion 3 b of the stud material 3.
[0027]
At this time, the left and right engagement wall surfaces 3b ₁ and 3b ₁ provided on the attachment portion 3b of the stud material 3 are engaged with the linear inner side surfaces 1a ₁ and 1a ₁ of the attachment hole 1a provided in the attached body 1. The stud material 3 is prevented from rotating carelessly, and as will be described later, when the mounting screw 5 is screwed into the mounting portion 3b by the driver D, it can be easily and reliably screwed in, and after the mounting. Can prevent rattling and loosening of the stud material 3.
Further, in order to screw a plurality of mounting screws 5 into the female screw hole 3d or to unscrew them, the multi-screw automatic driver D is simultaneously lifted or simultaneously lowered to rotate the mounting screw 5. It can be done automatically and quickly and reliably.
[0028]
According to such a mounting method, the desired plurality of stud materials 3 on the substrate 2 of the mounted body 1 are limited to the stud materials 3 having the same outer diameter φ or the same length l. The stud material 3 is not limited to be detachably attached in a lump, and the stud material 3 can be detachable in the desired number and arrangement even with different types of stud materials 3 such as the outer diameter φ of the stud material 3 being different or the length l being different. It can be quickly and surely attached to the substrate 2 at once.
[0029]
If the stud material 3 is worn or damaged due to use over time and needs to be replaced, the board 2 can be removed by screwing the mounting screw 5 from the female screw hole 3d of the stud material 3 using a screwdriver. The desired arrangement and the desired number of stud members 3 can be removed from the mounting holes 1a.
Then, replacement can be performed by attaching a new stud material 3 to the substrate 2 as described above. And the board | substrate 2 and the stud material 3 attached to this board | substrate 2 from the beginning can be reused as it is, without discarding with the newly replaced stud material 3, and can be recycled.
[0030]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, as described above, the mounting hole having an engagement wall surface portion of the mounting portion formed on the base end of one side of the stud material provided on the mounted body has a substantially plane oval or plane polygon. The rotation of the stud material is restricted by engaging with the linear inner surface located in the short axis direction of the screw, and the mounting screw is screwed into the female screw hole provided in the mounting portion of the stud material and provided on the stud material. The stud body is attached to the mounted body by holding and fixing the mounted body with the spring property by the enlarged flange portion and the flange portion formed in an inverted dish shape so as to exhibit the spring property at the periphery of the mounting screw. If the stud material is positioned on the board with high accuracy and careless rotation is restricted , the stud material is quickly and reliably mounted, or the stud material is worn or damaged and needs to be replaced. At the desired location, only the desired number of studs can be mounted, and the parts Lead to re-use and stud material without causing loosening or rattling structurally robust attachment carried out by use over time, 耐命 of stud material is improved.
[0031]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a desired plurality of mounting holes provided in the mounted body are provided in a desired arrangement, and a plurality of stud material mounting portions are inserted into the mounting holes. Can be attached detachably in a lump.
[0032]
Further, according to claim 4 of the present invention, in claim 2 or 3, a desired number of stud materials are arranged upside down in the same direction at predetermined positions on a substantially horizontal plane, and the mounted body is placed on the stud material from above. By mounting, the base end of the stud material is inserted into the mounting hole provided in the mounting body, and the mounting screw is screwed into the female screw hole provided in the mounting portion of the stud material. It is convenient for attaching a plurality of stud materials to a precise and quick.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment of a stud material attaching method of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a state in which a stud material used in the present embodiment is attached to a substrate.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the stud material attached in the same manner .
FIG. 4 is an enlarged front view of a stud material used in the present embodiment.
FIG. 5 is a right side view of the stud material.
FIG. 6 is a left side view of the stud material.
FIG. 7 is a perspective view of the stud material.
FIG. 8 is a front view of a mounted body that also constitutes the present embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view in which a plurality of stud materials are arranged in the same direction on a horizontal plane, showing an example of the stud material mounting method of the present invention for each process.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a state where a substrate as a body to be mounted is similarly mounted on the mounting portion of the stud material.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where a mounting screw is screwed into the female screw hole of the stud material.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a state in which a stud material is attached to a substrate as an attached body by caulking.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 To-be-attached body 1a Mounting hole 2 Board | substrate 3 Stud material 3a Enlarged collar part 3b Mounting part 3b ₁ Engagement wall surface part 3c Groove part 3d Female thread part 5 Mounting screw 5a Gutter part

Claims

A straight inner portion located in the short axis direction of a mounting hole having a substantially oval plane or substantially polygonal shape in which the engaging wall surface of the mounting portion formed on the base end of one side of the stud material is provided on the mounted body. Engage with the side surface to regulate the rotation of the stud material, screw the mounting screw into the female screw hole provided in the stud material mounting part, and on the periphery of the mounting screw on the stud material, A method for attaching a stud material, wherein the stud material is attached to the attached body by sandwiching and fixing the attached body with a spring property by a flange portion formed in an inverted dish shape so as to exhibit the spring property.

A desired plurality of mounting holes provided in the mounted body are provided in a desired arrangement, and a plurality of stud materials in which mounting portions are inserted into the mounting holes are collectively attached to the mounted body in a detachable manner. The method for attaching a stud material according to claim 1, wherein

Place the desired number of stud materials upside down in the same direction at a predetermined position on a substantially horizontal plane, and place the mounted body on the stud material from above to provide the base end of the stud material on the mounted body 3. The stud material is attached to the body to be attached by being inserted in conformity with the mounting hole and screwing a mounting screw into a female screw hole provided in the mounting portion of the stud material. How to install the stud material.