JP3910389B2

JP3910389B2 - Movable mold support device for molding machine

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Publication number: JP3910389B2
Application number: JP2001263452A
Authority: JP
Inventors: 光洋小坂
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2003071894A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の可動金型支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を支持する固定プラテン及び可動金型を支持する可動プラテンを有し、該可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリンダ装置等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【０００５】
図において、１１２はフレーム、１１１は該フレーム１１２に固定された固定プラテン、１１８は該固定プラテン１１１との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１１２に対して移動自在に配設されたトグルサポートである。また、１１４は前記固定プラテン１１１とトグルサポート１１８との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。
【０００６】
そして、１０１は前記固定プラテン１１１と対向して配設され、前記タイバー１１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型１０５を支持するための可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン１１１における可動プラテン１０１と対向する金型取付面に固定金型１１５が取り付けられ、前記可動プラテン１０１における前記固定プラテン１１１と対向する金型取付面に可動金型１０５が取り付けられる。
【０００７】
なお、前記可動プラテン１０１の下端部１０６には、前記可動プラテン１０１の重量を支えるために、前記フレーム１１２の上面に取り付けられたガイドレール１０８に沿ってスライドする可動プラテンサポート装置としてのリニアガイドブロック１０７が配設される。ここで、前記リニアガイドブロック１０７は、前方ブロック１０７ａ及び後方ブロック１０７ｂから成り、ガイドレール１０８に嵌（は）まり込んだ状態でスライドするので、前記可動プラテン１０１はスムーズに進退することができる。そして、前記タイバー１１４は、可動プラテン１０１の荷重がかからないので、撓（たわ）むことがない。
【０００８】
また、前記可動プラテン１０１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。そして、前記可動プラテン１０１とトグルサポート１１８との間には、図示されないトグル機構が、前記トグルサポート１１８の後端には前記トグル機構を作動させる駆動装置が取り付けられる。なお、前記可動プラテン１０１の背面には、前記トグル機構の上側及び下側のトグルアームのトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える上部及び下部の荷重受け部１０２が形成される。
【０００９】
これにより、前記可動プラテン１０１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、上側及び下側のトグルアームから前記荷重受け部１０２に伝達されて、型締が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の可動金型支持装置においては、型閉及び型締によってトグル機構から強い力を受けた時に、可動プラテン１０１に曲げモーメントが発生し、該曲げモーメントによって、可動プラテン１０１が不均等に変形し、傾斜してしまう。そのため、型閉及び型締の時に、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまうことがある。さらに、前記リニアガイドブロック１０７の前方ブロック１０７ａ及び後方ブロック１０７ｂに上下方向の力が加わり破損してしまうことがある。
【００１１】
図３は従来のリニアガイドブロックを備えていない可動プラテンに加わる力を示す図、図４は従来のリニアガイドブロックを備える可動プラテンに加わる力を示す図である。
【００１２】
図３に示されるように、上部及び下部の荷重受け部１０２は、それぞれ、可動金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そして、前記可動金型１０５は図２に示される固定金型１１５に押し付けられ、移動不能な状態となっている。
【００１３】
このため、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受けると、固定金型１１５からの反力Ｆ２を受けるので、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、該可動プラテン１０１が撓み、金型取付面１０１ａが１０１ｂのように変形してしまう。この場合、固定プラテン１１１にも同様の曲げモーメントが発生する。それに伴い、金型取付面１０１ａに取り付けられた可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂのように変形してしまう。なお、図における可動プラテン１０１の金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの変形は、説明の都合上、誇張して示されている。
【００１４】
しかし、前記可動プラテン１０１は、下端部にリニアガイドブロック１０７を備えていないので、下端部も上端部と同様に変形する。そのため、金型取付面１０１ａが１０１ｂのように、可動プラテン１０１及び可動金型１０５の中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する。また、可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂのように前記中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する。
【００１５】
ところが、図４に示されるような下端部にリニアガイドブロック１０７を備える可動プラテン１０１の場合、下端部の動きが前記リニアガイドブロック１０７によって拘束される。そのため、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受け、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用した時、金型取付面１０１ａが１０１ｂ’のように、前記中心軸線１２１に対して上下非対称に変形して、図における右方へ傾いてしまう。それに伴い、金型取付面１０１ａに取り付けられた可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂ’のように、前記中心軸線１２１に対して上下非対称に変形して、図における右方へ傾いてしまう。
【００１６】
ここで、前記金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの変形は、実際にはわずかなので、前記可動プラテン１０１が前記中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する場合、すなわち、均等に変形する場合、前記１０１ｂ及び１０５ｂの金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａに対する変形量は、どの部位においても微小である。そのため、型閉及び型締の時にも、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損することもなく、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出してしまうことがない。
【００１７】
ところが、前記可動プラテン１０１が不均等に変形する場合、図４に示されるように、前記１０１ｂ’及び１０５ｂ’の金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａに対する変形量が、一部の部位において大きくなってしまう。そのため、型閉及び型締の時に、前記部位において、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまう。さらに、型開の時にも金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、成形された成形品の周辺が破損したりしてしまう。
【００１８】
また、前記曲げモーメントにより、可動プラテン１０１の下端部１０６に配設されたリニアガイドブロック１０７には、上方向の力又は下方向の力が加わってしまう。ところで、前記リニアガイドブロック１０７は、可動プラテン１０１の重量を支えるためにガイドレール１０８に嵌まり込んだ状態でスライドするようになっている。そのため、リニアガイドブロック１０７に上方向の力が加わることを想定した構造を有していないので、上方向の力が大きいと、リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。また、可動プラテン１０１の重量と同じ方向に加わる下方向の力が大きいと、荷重の許容限度を越えてしまうので、前記リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１９】
このように、下端部にリニアガイド１０７を備える可動プラテン１０１の場合、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受けると、可動プラテン１０１が不均等に変形し、金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの一部の部位における変形量が大きくなるので、型閉及び型締の時に、前記部位において、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまう。さらに、型開の時にも金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、成形された成形品の周辺が破損したりしてしまう。また、リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００２０】
また、油圧シリンダ等で可動プラテンの中心位置を直接駆動装置で押すタイプの型締装置も有しているが、このタイプの型締装置は可動プラテンの変形が少ないとされている。
【００２１】
しかしながら、大きな金型を使用したり、特殊な形状の金型を使用した場合に、可動プラテン及び金型が上下非対称に変形し、前述された問題点が生じることになってしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の成形機の可動金型支持装置の問題点を解決して、下端部にリニアガイドブロックを備えていても、型締力を受けて均等に変形するようにして、金型装置が破損せず、かつ、成形品の精度が確保されるとともに、リニアガイドブロックが破損してしまうことのない成形機の可動金型支持装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の可動金型支持装置においては、駆動手段の出力に応じて進退する成形機の可動金型支持装置であって、上下方向に延在し、金型が取り付けられる金型取付面と、ボルト貫通孔を通した取付ボルトを用いて、前記可動金型支持装置の下端部に弾性的に取り付けられた取付ブロックと、該取付ブロックの前記ボルト貫通孔が存在しない箇所に取り付けられ、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックとを有し、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関してリニアガイドブロックが前記取付ブロックに取り付けられた位置と相違する位置において、バネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
【００２４】
本発明の他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記取付ブロックは、前記下端部に螺（ら）入される取付ボルトの頭部によって押圧される座面を備え、該座面と前記取付ボルトの頭部の座面との間にバネ要素が配設される。
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置に配設されたバネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置において、前記取付ブロックに取り付けられている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の可動金型支持装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２７】
図５は本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００２８】
図において、２１はフレーム、２３は該フレーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポートである。
【００２９】
また、１２は前記固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。該タイバー１２の図における右端は、それぞれ、固定具２７によって前記固定プラテン２３に固定されている。
【００３０】
そして、１１は前記固定プラテン２３と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向する金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。
【００３１】
なお、前記可動プラテン１１には、前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に該タイバー１２と係合する貫通孔であるタイバーガイド孔が形成される。そして、該タイバーガイド孔の内周面が、前記タイバー１２の外周面に接触して摺動する。また、前記可動プラテン１１の背面 (図における左側) には図示されないエジェクタピンを移動させるためのエジェクタピン駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、前記可動プラテン１１の下端部には、取付ブロックとしてのガイド取付ブロック１８を介して、リニアガイドブロックとしての前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが取り付けられている。そして、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に沿ってスライドする。ここで、前記ガイドレール２８は、タイバー１２と平行である。
【００３３】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機構２２を作動させることができる。
【００３４】
これにより、前記可動プラテン１１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。
【００３５】
前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対して揺動自在に取り付けられたトグルアーム３３から成り、前記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合される。ここで、前記可動プラテン１１の背面には、上部及び下部に荷重受け部１３が形成され、該荷重受け部１３にトグルアーム３３の前端が揺動自在に取り付けられる。
【００３６】
次に、前記可動プラテンの下端部に取り付けられたリニアガイド装置について説明する。
【００３７】
図１は本発明の実施の形態におけるリニアガイドブロックの取付部分の側面図であり図５のＡ部拡大図、図６は本発明の実施の形態における図１のＢ矢視断面図である。
【００３８】
まず、可動プラテン１１の左右の下端部には、それぞれ、ガイド取付ブロック１８が複数、例えば、４本の取付ボルト４６によって取り付けられる。そして、前記可動プラテン１１の下面には、複数、例えば、４つのねじ孔４２が穿（せん）設される。一方、前記ガイド取付ブロック１８には、前記ねじ孔４２のそれぞれに対応する位置に、ボルト貫通孔４３が穿設される。そして、該ボルト貫通孔４３の図において下部に連続するように、ボルト頭部収容孔４４が穿設される。ここで、該ボルト頭部収容孔４４の径は、前記取付ボルト４６のボルト頭部及びボルト貫通孔４３の径より大であり、前記ボルト頭部収容孔４４の底面４５は、前記取付ボルト４６の頭部によって押圧される座面として機能し、その中心にボルト貫通孔４３が位置する。また、該ボルト貫通孔４３の径は、取付ボルト４６の径よりも大であることが望ましい。
【００３９】
そして、図における下方から取付ボルト４６が、ボルト貫通孔４３を通して、ねじ孔４２に螺入される。ここで、前記ボルト頭部収容孔４４の底面４５と取付ボルト４６のボルト頭部の座面との間に、バネ要素４７が配設される。なお、該バネ要素４７は、例えば、スプリングワッシャ、コイルスプリング、ゴムブッシュ等であるが、弾性を有するものであればいかなるものであってもよい。これにより、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられる。
【００４０】
また、前記ガイド取付ブロック１８の前端及び後端の下面には、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂがそれぞれ固定される。なお、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、図１に示されるように、前記ボルト貫通孔４３及びボルト頭部収容孔４４の存在しない箇所に固定される。そして、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、ガイドレール２８に嵌まり込んだ状態でスライドする、すなわち、摺動するようになっている。
【００４１】
ここで、該ガイドレール２８は、図６に示されるように、フレーム２１の上面にガイドレール取付部材４１を介して取り付けられる。そして、鉄道のレールに似た略Ｉ字状の断面形状を有し、両側面に凹部が形成されている。一方、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂのガイドレール２８に接触する摺動面は、前記凹部に嵌まり込むような凸部が形成された断面形状を有する。そのため、前記全部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは上下左右に移動することなく、前後方向に摺動して移動する。なお、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂの摺動面とガイドレール２８の表面との間には、潤滑剤としてのグリスが供給されることが望ましい。
【００４２】
これにより、前記可動プラテン１１は、タイバー１２に荷重をかけることなく、図１における左右方向にガイドレール２８上を移動することができる。
【００４３】
次に、前記構成の可動金型支持装置の動作を説明する。
【００４４】
図７は本発明の実施の形態における可動プラテンに加わる力を示す図である。
【００４５】
まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４６】
ここで、前記可動プラテン１１は重量物であり、また、同じく重量物である可動金型２４が取り付けられているが、下端部に取り付けられた前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂとガイドレール２８とによって下方から支持されるので、タイバー１２に下向きの大きな荷重が加えられることがない。
【００４７】
そのため、前記タイバー１２が撓むことがないので、前記可動プラテン１１の高さ位置は変動することなく、常に一定なので、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００４８】
なお、可動プラテン１１に形成されたタイバーガイド孔とタイバー１２との隙（すき）間にグリスが供給される場合、該グリスによってタイバーガイド孔の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。同様に、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂとガイドレール２８との隙間にグリスが供給される場合、該グリスによって前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂの摺動面とガイドレール２８の表面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がガイドレール２８に沿ってスムーズに進退することができる。
【００４９】
ここで、型閉及び型締の時には、図７に示されるように、トグル機構２２の上下のトグルアーム３３からの押力Ｆ１が、可動プラテン１１の背面の上部及び下部に形成された荷重受け部１３に作用する。一方、可動プラテン１１の金型取付面１６には、可動金型２４及び固定金型２５を介して、固定プラテン２３からの反力Ｆ２が作用する。
【００５０】
この場合、該反力Ｆ２の中心は、上部及び下部に形成された前記荷重受け部１３の中間に位置する前記金型取付面１６の中心軸線２９に沿って作用すると考えることができ、上下のトグルアーム３３からの押力Ｆ１は、前記中心軸線２９から上方及び下方に離れた位置にある荷重受け部１３に作用する。そのため、可動プラテン１１における前記中心軸線２９よりも上方に位置する部分と下方に位置する部分には、前記可動プラテン１１を図において右方に曲げようとする曲げモーメントが発生する。
【００５１】
ここで、「発明が解決しようとする課題」において説明した図４に示されるような下端部にリニアガイドブロックを備える従来の固定プラテンの場合は、下端部がリニアガイドブロックによって拘束されるので、可動プラテンに曲げモーメントが作用した時、金型取付面が上下非対称に変形して傾いてしまう。これに対して、本実施の形態においては、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられるので、該可動プラテン１１の下端部がリニアガイドブロックとしての前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂに拘束されず、ある程度上下方向に自由に動くようになっている。
【００５２】
そのため、可動プラテン１１の金型取付面１６は、１６’のように、前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する。また、可動金型２４の合わせ面２４ａも２４ａ’のように前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する。
【００５３】
ここで、前記金型取付面１６及び可動金型２４の合わせ面２４ａの変形は、図７においては、説明の都合上、誇張されているが、実際にはわずかなので、前記可動プラテン１１が前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する場合、すなわち、均等に変形する場合、前記１６’及び２４ａ’の金型取付面１６及び可動金型２４の合わせ面２４ａに対する変形量は、どの部位においても微小である。そのため、型閉及び型締の時にも、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損することもなく、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出してしまうことがない。また、前記可動プラテン１１の下端部の変形量も実際にはわずかなので、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１に弾性的に取り付けられる部分が許容する移動量の範囲内である。
【００５４】
さらに、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられるので、前記ガイド取付ブロック１８に固定された前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、型閉及び型締の時、可動プラテン１１に発生する曲げモーメントに起因する力を受けることがない。すなわち、「発明が解決しようとする課題」において説明したような曲げモーメントに起因する上方向の力及び下方向の力が前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂに加わることがない。
【００５５】
そのため、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂ、並びに、該前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが嵌まり込んだ状態で摺動するガイドレール２８は、可動プラテン１１及び可動金型２４の重量を受けるだけであり、それ以上の下方向の力又は上方向の力を受けることがない。したがって、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂ並びにガイドレール２８は、荷重の許容限度を高くしたり、上方向の力が加わっても耐えられる構造にしたりする必要がない。
【００５６】
このように、本実施の形態においては、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが固定されるガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下端部に弾性的に取り付けられている。
【００５７】
このため、型閉及び型締の時に可動プラテン１１を曲げようとする曲げモーメントが発生しても、前記可動プラテン１１の下端部が拘束されないので、金型取付面１６が均等に変形する。したがって、可動金型２４及び固定金型２５の合わせ面に無理な力が加えられることなく型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、成形された成形品の周辺が破損したりすることがなく、また、可動金型２４又は固定金型２５が破損することもない。
【００５８】
また、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂやガイドレール２８が破損することがなく、耐久性が高くなる。また、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂやガイドレール２８を大型化したり、複雑な構造とする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５９】
なお、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の可動金型支持装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００６０】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の可動金型支持装置においては、駆動手段の出力に応じて進退する成形機の可動金型支持装置であって、上下方向に延在し、金型が取り付けられる金型取付面と、ボルト貫通孔を通した取付ボルトを用いて、前記可動金型支持装置の下端部に弾性的に取り付けられた取付ブロックと、該取付ブロックの前記ボルト貫通孔が存在しない箇所に取り付けられ、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックとを有し、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関してリニアガイドブロックが前記取付ブロックに取り付けられた位置と相違する位置において、バネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
【００６２】
この場合、型閉及び型締の時に可動金型支持装置を曲げようとする曲げモーメントが発生しても、前記可動金型支持装置の下端部が拘束されないので、金型取付面が均等に変形する。したがって、可動金型及び固定金型の合わせ面に無理な力が加えられることなく型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、成形された成形品の周辺が破損したりすることがなく、また、可動金型又は固定金型が破損することもない。
【００６３】
また、リニアガイドブロックやガイドレールが破損することがなく、耐久性が高くなる。また、前記リニアガイドブロックやガイドレールを大型化したり、複雑な構造とする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリニアガイドブロックの取付部分の側面図であり図５のＡ部拡大図である。
【図２】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【図３】従来のリニアガイドブロックを備えていない可動プラテンに加わる力を示す図である。
【図４】従来のリニアガイドブロックを備える可動プラテンに加わる力を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態における図１のＢ矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における可動プラテンに加わる力を示す図である。
【符号の説明】
１１可動プラテン
１２タイバー
１３荷重受け部
１６、３７金型取付面
１７ａ前部リニアガイドブロック
１７ｂ後部リニアガイドブロック
１８ガイド取付ブロック
２２トグル機構
２８ガイドレール
３２、３６トグルレバー
４６取付ボルト
４７バネ要素[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a movable mold support device for a molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected at a high pressure to fill the cavity space of the mold apparatus, and the resin is cooled in the cavity space. The molded product is molded by solidification.
[0003]
For this purpose, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and the mold is opened and closed, that is, the mold is closed by moving the movable mold forward and backward by the mold clamping apparatus and moving it toward and away from the fixed mold. The mold clamping and mold opening can be performed. The mold clamping device generally has a fixed platen that supports the fixed mold and a movable platen that supports the movable mold, and is provided with a toggle mechanism as an opening / closing device that advances and retracts the movable platen. The mechanism is actuated by driving an electric motor, a hydraulic cylinder device or the like disposed in the drive unit.
[0004]
FIG. 2 is a side view schematically showing a mold clamping device of a conventional injection molding machine.
[0005]
In the figure, 112 is a frame, 111 is a fixed platen fixed to the frame 112, and 118 is a toggle that is movably disposed with respect to the frame 112 at a predetermined distance from the fixed platen 111. Support. Reference numeral 114 denotes a tie bar as a plurality of, for example, four guide means provided between the fixed platen 111 and the toggle support 118.
[0006]
Reference numeral 101 denotes a movable platen that is disposed to face the fixed platen 111 and supports the movable mold 105 that is disposed along the tie bar 114 so as to be capable of moving forward and backward (moving in the horizontal direction in the drawing). . Further, a fixed mold 115 is mounted on a mold mounting surface of the fixed platen 111 facing the movable platen 101, and a movable mold 105 is mounted on a mold mounting surface of the movable platen 101 facing the fixed platen 111. .
[0007]
A linear guide block as a movable platen support device that slides along a guide rail 108 attached to the upper surface of the frame 112 to support the weight of the movable platen 101 at the lower end portion 106 of the movable platen 101. 107 is disposed. Here, the linear guide block 107 includes a front block 107a and a rear block 107b, and slides in a state where the linear guide block 107 is fitted into the guide rail 108, so that the movable platen 101 can smoothly advance and retreat. The tie bar 114 does not bend (bend) because the load of the movable platen 101 is not applied.
[0008]
Further, a drive device for moving an ejector pin (not shown) may be attached to the rear end (left end in the figure) of the movable platen 101. A toggle mechanism (not shown) is attached between the movable platen 101 and the toggle support 118, and a drive device for operating the toggle mechanism is attached to the rear end of the toggle support 118. On the back surface of the movable platen 101, upper and lower load receiving portions 102 having pin insertion holes into which toggle pins of upper and lower toggle arms of the toggle mechanism are inserted are formed.
[0009]
As a result, the movable platen 101 is moved forward (moved in the right direction in the figure) to close the mold, and a mold clamping force obtained by multiplying the driving force by the drive source with the toggle magnification is generated. The clamp arm is transmitted to the load receiving portion 102 from the toggle arm.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional movable mold support device, when a strong force is received from the toggle mechanism due to mold closing and clamping, a bending moment is generated in the movable platen 101, and the movable platen 101 is uneven due to the bending moment. It will be deformed and tilted. Therefore, an excessive force is applied to the mating surfaces of the mold apparatus when the mold is closed and the mold is clamped, and the resin filled in the cavity space may leak out. Further, vertical force may be applied to the front block 107a and the rear block 107b of the linear guide block 107 to cause damage.
[0011]
FIG. 3 is a diagram showing a force applied to a movable platen without a conventional linear guide block, and FIG. 4 is a diagram showing a force applied to a movable platen with a conventional linear guide block.
[0012]
As shown in FIG. 3, the upper and lower load receiving portions 102 are located above and below the movable mold 105, respectively. The movable mold 105 is pressed against the fixed mold 115 shown in FIG.
[0013]
For this reason, when a strong force F1 to the right in the figure is received from the toggle mechanism, a reaction force F2 from the fixed mold 115 is received, so that a bending moment acts on the movable platen 101, the movable platen 101 bends, and the gold The mold mounting surface 101a is deformed like 101b. In this case, a similar bending moment is also generated in the fixed platen 111. Along with this, the mating surface 105a of the movable mold 105 attached to the mold attachment surface 101a is also deformed like 105b. In the drawing, the deformation of the mold mounting surface 101a of the movable platen 101 and the mating surface 105a of the movable mold 105 are exaggerated for convenience of explanation.
[0014]
However, since the movable platen 101 does not include the linear guide block 107 at the lower end, the lower end is deformed in the same manner as the upper end. Therefore, the mold mounting surface 101a is deformed substantially vertically symmetrically with respect to the central axis 121 of the movable platen 101 and the movable mold 105, like 101b. Further, the mating surface 105a of the movable mold 105 is also deformed substantially vertically symmetrically with respect to the central axis 121 as indicated by 105b.
[0015]
However, in the case of the movable platen 101 having the linear guide block 107 at the lower end as shown in FIG. 4, the movement of the lower end is restricted by the linear guide block 107. Therefore, when a strong force F1 to the right in the drawing is received from the toggle mechanism and a bending moment is applied to the movable platen 101, the mold mounting surface 101a is asymmetrical with respect to the central axis 121 as indicated by 101b '. It deforms and tilts to the right in the figure. Accordingly, the mating surface 105a of the movable mold 105 attached to the mold attachment surface 101a is deformed asymmetrically with respect to the central axis 121 like 105b 'and tilts to the right in the drawing.
[0016]
Here, since the deformation of the mold mounting surface 101a and the mating surface 105a of the movable mold 105 is actually slight, when the movable platen 101 is deformed almost vertically symmetrically with respect to the central axis 121, that is, In the case of uniform deformation, the amount of deformation of the 101b and 105b with respect to the mold mounting surface 101a and the mating surface 105a of the movable mold 105 is minute at any part. Therefore, even when the mold is closed and clamped, an excessive force is not applied to the mating surfaces of the mold apparatus to cause damage, and the resin filled in the cavity space does not leak out.
[0017]
However, when the movable platen 101 deforms unevenly, as shown in FIG. 4, the amount of deformation of the 101b ′ and 105b ′ with respect to the mold mounting surface 101a and the mating surface 105a of the movable mold 105 is partially reduced. It becomes large in the part of. For this reason, at the time of mold closing and mold clamping, an excessive force is applied to the mating surface of the mold apparatus at the portion, and the resin is filled in the cavity space. Furthermore, even when the mold is opened, an excessive force is applied to the mating surfaces of the mold apparatus, resulting in damage, or the periphery of the formed molded product is damaged.
[0018]
Further, due to the bending moment, an upward force or a downward force is applied to the linear guide block 107 disposed at the lower end portion 106 of the movable platen 101. By the way, the linear guide block 107 slides in a state of being fitted into the guide rail 108 in order to support the weight of the movable platen 101. For this reason, the linear guide block 107 does not have a structure that assumes that an upward force is applied. If the upward force is large, the linear guide block 107 or the guide rail 108 is damaged. Further, if the downward force applied in the same direction as the weight of the movable platen 101 is large, the load limit is exceeded, and the linear guide block 107 or the guide rail 108 is damaged.
[0019]
Thus, in the case of the movable platen 101 having the linear guide 107 at the lower end, when the strong force F1 to the right in the drawing is received from the toggle mechanism, the movable platen 101 is deformed unevenly, and the mold mounting surface 101a and Since the amount of deformation at a part of the mating surface 105a of the movable mold 105 becomes large, an excessive force is applied to the mating surface of the mold apparatus at the site when the mold is closed and clamped. The resin filled in the cavity space leaks out. Furthermore, even when the mold is opened, an excessive force is applied to the mating surfaces of the mold apparatus, resulting in damage, or the periphery of the formed molded product is damaged. Further, the linear guide block 107 or the guide rail 108 is damaged.
[0020]
In addition, a mold clamping device of a type in which the center position of the movable platen is directly pressed by a drive device with a hydraulic cylinder or the like is provided, but this type of mold clamping device is considered to have little deformation of the movable platen.
[0021]
However, when a large mold is used or a specially shaped mold is used, the movable platen and the mold are deformed asymmetrically in the vertical direction, resulting in the aforementioned problems.
[0022]
The present invention solves the problems of the movable mold support device of the conventional molding machine, so that even if a linear guide block is provided at the lower end, the mold is deformed evenly by receiving the clamping force. It is an object of the present invention to provide a movable mold support device for a molding machine in which the mold apparatus is not damaged, the accuracy of the molded product is ensured, and the linear guide block is not damaged.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the movable mold support device for a molding machine according to the present invention is a movable mold support device for a molding machine that advances and retreats according to the output of the driving means, and extends in the vertical direction and is attached with a mold. A mounting block elastically attached to the lower end of the movable mold support device using a mounting bolt and a mounting bolt that passes through a bolt through hole, and a location where the bolt through hole of the mounting block does not exist And a linear guide block that slides along the guide rail, the mounting block being different from the position where the linear guide block is attached to the mounting block with respect to the advancing and retreating direction of the movable mold support device. In position, it is attached to the movable mold support device via a spring element.
[0024]
In the movable mold supporting apparatus of another molding machine of the present invention, the linear guide block slides while being fitted into the guide rail.
[0025]
In the movable mold support device of still another molding machine of the present invention, the mounting block further includes a seat surface pressed by a head of a mounting bolt screwed into the lower end portion, A spring element is disposed between the seat surface and the seat surface of the head of the mounting bolt.
In the movable mold supporting device of still another molding machine of the present invention, the mounting block is further movable via spring elements disposed at a plurality of positions with respect to the advancing / retreating direction of the movable mold supporting device. It is attached to the mold support device.
In the movable mold support device of still another molding machine of the present invention, the linear guide block is further attached to the mounting block at a plurality of positions with respect to the advancing and retreating direction of the movable mold support device.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the movable mold support device of the present invention can be applied to various devices and applications, but in the present embodiment, for the sake of explanation, a case where it is applied to an injection molding machine will be described. .
[0027]
FIG. 5 is a schematic view of an injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
[0028]
In the figure, 21 is a frame, 23 is a fixed platen fixed to the frame 21, and 34 is a base plate that is movably disposed with respect to the frame 21 at a predetermined distance from the fixed platen 23. Toggle support as.
[0029]
Reference numeral 12 denotes a plurality of, for example, four, tie bars provided between the fixed platen 23 and the toggle support 34 as guide means. The right ends of the tie bars 12 in the figure are fixed to the fixed platen 23 by fixing tools 27, respectively.
[0030]
Reference numeral 11 denotes a movable platen as a movable mold support device which is disposed so as to face the fixed platen 23 and which can be freely moved back and forth (moved in the left-right direction in the drawing) along the tie bar 12. Further, the fixed mold 25 is attached to the mold attachment surface 37 of the fixed platen 23 facing the movable platen 11, and the movable mold is attached to the mold attachment surface 16 of the movable platen 11 facing the fixed platen 23. 24 is attached.
[0031]
The movable platen 11 is formed with tie bar guide holes, which are through holes that engage with the tie bars 12, at positions corresponding to the tie bars 12. Then, the inner peripheral surface of the tie bar guide hole contacts and slides on the outer peripheral surface of the tie bar 12. Further, an ejector pin driving device for moving an ejector pin (not shown) may be attached to the back surface (left side in the figure) of the movable platen 11.
[0032]
Furthermore, a front linear guide block 17a and a rear linear guide block 17b as linear guide blocks are attached to a lower end portion of the movable platen 11 via a guide attachment block 18 as an attachment block. The front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b slide along a guide rail 28 attached to the upper surface of the frame 21. Here, the guide rail 28 is parallel to the tie bar 12.
[0033]
A toggle mechanism 22 as a toggle type mold clamping device is provided between the movable platen 11 and the toggle support 34, and a drive as a clamping means of an injection molding machine is provided at the rear end of the toggle support 34. A device 30 is attached. The drive device 30 has a drive source 31 such as a servo motor, and can move the toggle mechanism 22 by advancing and retracting a cross head 35 as a driven member.
[0034]
As a result, the movable platen 11 is moved forward (moved in the right direction in the figure) to close the mold, and a mold clamping force obtained by multiplying the propulsive force by the drive source 31 by the toggle magnification is generated. The mold is clamped by force.
[0035]
The toggle mechanism 22 includes a toggle lever 36 that is swingably supported with respect to the cross head 35, a toggle lever 32 that is swingably supported with respect to the toggle support 34, and the movable platen 11. The toggle arm 33 is swingably attached, and the toggle lever 32 and the toggle lever 36 and the toggle lever 32 and the toggle arm 33 are linked to each other. Here, on the back surface of the movable platen 11, load receiving portions 13 are formed in the upper and lower portions, and the front end of the toggle arm 33 is swingably attached to the load receiving portion 13.
[0036]
Next, a linear guide device attached to the lower end of the movable platen will be described.
[0037]
FIG. 1 is a side view of a mounting portion of a linear guide block according to an embodiment of the present invention, an enlarged view of a portion A in FIG. 5, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along arrow B in FIG.
[0038]
First, a plurality of guide mounting blocks 18, for example, four mounting bolts 46 are mounted on the left and right lower ends of the movable platen 11. A plurality of, for example, four screw holes 42 are formed in the lower surface of the movable platen 11. On the other hand, a bolt through hole 43 is formed in the guide mounting block 18 at a position corresponding to each of the screw holes 42. And the bolt head accommodation hole 44 is pierced so that it may continue in the lower part in the figure of this bolt through-hole 43. FIG. Here, the diameter of the bolt head accommodation hole 44 is larger than the diameter of the bolt head of the mounting bolt 46 and the bolt through-hole 43, and the bottom surface 45 of the bolt head accommodation hole 44 has the mounting bolt 46. The bolt through-hole 43 is located at the center thereof. Further, the diameter of the bolt through hole 43 is preferably larger than the diameter of the mounting bolt 46.
[0039]
Then, the attachment bolt 46 is screwed into the screw hole 42 through the bolt through hole 43 from below in the drawing. Here, a spring element 47 is disposed between the bottom surface 45 of the bolt head receiving hole 44 and the seat surface of the bolt head of the mounting bolt 46. The spring element 47 is, for example, a spring washer, a coil spring, a rubber bush, or the like, but may be any as long as it has elasticity. Thereby, the guide attachment block 18 is elastically attached to the lower surface of the movable platen 11.
[0040]
A front linear guide block 17a and a rear linear guide block 17b are fixed to the lower surfaces of the front end and the rear end of the guide mounting block 18, respectively. The front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b are fixed to a location where the bolt through hole 43 and the bolt head accommodation hole 44 do not exist, as shown in FIG. The front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b slide in a state of being fitted into the guide rail 28, that is, slide.
[0041]
Here, as shown in FIG. 6, the guide rail 28 is attached to the upper surface of the frame 21 via a guide rail attachment member 41. And it has the substantially I-shaped cross-sectional shape similar to the rail of a railroad, and the recessed part is formed in both sides | surfaces. On the other hand, the sliding surfaces that contact the guide rails 28 of the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b have a cross-sectional shape in which convex portions that fit into the concave portions are formed. Therefore, the entire linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b slide and move in the front-rear direction without moving up, down, left and right. It is desirable that grease as a lubricant is supplied between the sliding surfaces of the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b and the surface of the guide rail 28.
[0042]
Accordingly, the movable platen 11 can move on the guide rail 28 in the left-right direction in FIG. 1 without applying a load to the tie bar 12.
[0043]
Next, the operation of the movable mold support apparatus having the above configuration will be described.
[0044]
FIG. 7 is a diagram showing the force applied to the movable platen in the embodiment of the present invention.
[0045]
First, the drive source 31 of the drive device 30 is activated, and the toggle mechanism 22 is activated by moving the cross head 35 forward. Thereby, the movable platen 11 is moved forward, the movable mold 24 is joined to the fixed mold 25, the mold is closed, and then the mold is clamped. Subsequently, resin is injected at a high pressure from an injection device (not shown), and is filled in the cavity space of the movable mold 24 and the fixed mold 25. Then, the resin is cooled and solidified to form a molded product. Then, the drive source 31 is operated and the cross head 35 is retracted, whereby the movable platen 11 is retracted, the movable mold 24 is separated from the fixed mold 25, and the mold is opened. Subsequently, when an ejector rod (not shown) is moved forward, the ejector pin protrudes into the cavity inside the movable mold 24 and ejects the molded product. Thereby, a molded product is taken out. By repeating the above operation, a large number of molded products are formed.
[0046]
Here, the movable platen 11 is heavy, and a movable mold 24, which is also heavy, is attached to the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b attached to the lower end. Since it is supported from below by the guide rail 28, a large downward load is not applied to the tie bar 12.
[0047]
Therefore, since the tie bar 12 does not bend, the height position of the movable platen 11 does not fluctuate and is always constant, so that the mating surface of the movable mold 24 completely corresponds to the mating surface of the fixed mold 25. In this state, since the mold is closed and the mold is clamped, the resin filled in the cavity space does not leak out and the movable mold 24 or the fixed mold 25 is not damaged.
[0048]
When grease is supplied between the tie bar guide hole formed in the movable platen 11 and the tie bar 12, the grease causes the gap between the inner peripheral surface of the tie bar guide hole and the outer peripheral surface of the tie bar 12. Since the lubrication is always good and slides smoothly, the movable platen 11 can smoothly advance and retract along the tie bar 12. Similarly, when grease is supplied to the gap between the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b and the guide rail 28, the sliding surfaces of the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b are caused by the grease. And the surface of the guide rail 28 are always in good lubrication and slide smoothly, so that the movable platen 11 can smoothly advance and retract along the guide rail 28.
[0049]
Here, at the time of mold closing and mold clamping, as shown in FIG. 7, the pressing force F <b> 1 from the upper and lower toggle arms 33 of the toggle mechanism 22 is applied to load receivers formed on the upper and lower portions of the back surface of the movable platen 11. It acts on the part 13. On the other hand, a reaction force F <b> 2 from the fixed platen 23 acts on the mold mounting surface 16 of the movable platen 11 via the movable mold 24 and the fixed mold 25.
[0050]
In this case, the center of the reaction force F2 can be considered to act along the center axis 29 of the mold mounting surface 16 located in the middle of the load receiving portion 13 formed at the upper and lower portions. The pressing force F <b> 1 from the toggle arm 33 acts on the load receiving portion 13 at a position away from the central axis 29 upward and downward. Therefore, a bending moment is generated in the movable platen 11 to bend the movable platen 11 rightward in the drawing in a portion located above and below the central axis 29.
[0051]
Here, in the case of a conventional fixed platen having a linear guide block at the lower end as shown in FIG. 4 described in “Problems to be Solved by the Invention”, the lower end is restrained by the linear guide block. When a bending moment is applied to the movable platen, the mold mounting surface is deformed and tilted asymmetrically in the vertical direction. In contrast, in the present embodiment, the guide mounting block 18 is elastically attached to the lower surface of the movable platen 11, so that the lower end portion of the movable platen 11 has a front linear guide block 17a as a linear guide block and It is not constrained by the rear linear guide block 17b, and can move freely up and down to some extent.
[0052]
Therefore, the mold mounting surface 16 of the movable platen 11 is deformed substantially vertically symmetrically with respect to the central axis 29 as indicated by 16 '. Further, the mating surface 24a of the movable mold 24 is also deformed substantially symmetrically with respect to the central axis 29 like 24a ′.
[0053]
Here, the deformation of the mold mounting surface 16 and the mating surface 24a of the movable mold 24 is exaggerated for convenience of explanation in FIG. In the case of deformation almost symmetrically with respect to the central axis 29, that is, when deformation is performed uniformly, the deformation amount of the 16 ′ and 24 a ′ with respect to the mold mounting surface 16 and the mating surface 24 a of the movable mold 24 depends on which part It is very small. Therefore, even when the mold is closed and clamped, an excessive force is not applied to the mating surfaces of the mold apparatus to cause damage, and the resin filled in the cavity space does not leak out. Further, since the amount of deformation of the lower end portion of the movable platen 11 is actually slight, it is within the range of the amount of movement allowed by the portion where the guide mounting block 18 is elastically attached to the movable platen 11.
[0054]
Further, since the guide mounting block 18 is elastically mounted on the lower surface of the movable platen 11, the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b fixed to the guide mounting block 18 are used when the mold is closed and clamped. The force due to the bending moment generated in the movable platen 11 is not received. That is, the upward force and the downward force caused by the bending moment as described in “Problems to be Solved by the Invention” are not applied to the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b.
[0055]
Therefore, the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b, and the guide rail 28 that slides in a state in which the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b are fitted, include the movable platen 11 and It only receives the weight of the movable mold 24 and does not receive any further downward force or upward force. Therefore, the front linear guide block 17a, the rear linear guide block 17b, and the guide rail 28 do not need to have an allowable load limit or a structure that can endure even when an upward force is applied.
[0056]
Thus, in the present embodiment, the guide mounting block 18 to which the front linear guide block 17a and the rear linear guide block 17b are fixed is elastically attached to the lower end portion of the movable platen 11.
[0057]
For this reason, even if a bending moment is generated to bend the movable platen 11 during mold closing and mold clamping, the lower end portion of the movable platen 11 is not restrained, so that the mold mounting surface 16 is uniformly deformed. Therefore, the mold is closed and clamped without applying excessive force to the mating surfaces of the movable mold 24 and the fixed mold 25, so that the resin filled in the cavity space leaks out or is molded. , And the movable mold 24 or the fixed mold 25 is not damaged.
[0058]
Further, the front linear guide block 17a, the rear linear guide block 17b, and the guide rail 28 are not damaged, and the durability is improved. Further, since the front linear guide block 17a, the rear linear guide block 17b, and the guide rail 28 do not have to be enlarged or have a complicated structure, manufacturing cost and maintenance cost can be reduced.
[0059]
In the present embodiment, the horizontal type injection molding machine in which the movable platen moves in the lateral direction (horizontal direction) has been described. It can also be applied to a vertical type injection molding machine that moves to). Furthermore, the movable mold support device of the present invention can be applied to a molding machine such as a die-cast machine and an IJ sealing press in addition to an injection molding machine.
[0060]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0061]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the movable mold support device for a molding machine is a movable mold support device for a molding machine that moves forward and backward according to the output of the driving means, and extends in the vertical direction. A mounting block elastically attached to a lower end portion of the movable mold support device using a mounting surface through which a mold is mounted and a mounting bolt through a bolt through hole ; It mounted at a position the bolt holes are not present, and a linear guide block slides along the guide rail, said mounting block, with respect to moving direction of the movable-mold support apparatus linear guide block is the mounting block At a position different from the position at which the movable mold is attached, the movable mold support apparatus is attached via a spring element.
[0062]
In this case, even if a bending moment is generated to bend the movable mold support device when the mold is closed and clamped, the lower end portion of the movable mold support device is not restrained, so that the mold mounting surface is uniformly deformed. To do. Therefore, the mold is closed and clamped without applying excessive force to the mating surfaces of the movable mold and the fixed mold, so that the resin filled in the cavity space leaks out, or the periphery of the molded product Is not damaged, and the movable mold or the fixed mold is not damaged.
[0063]
Further, the linear guide block and the guide rail are not damaged, and the durability is increased. In addition, since it is not necessary to increase the size of the linear guide block or the guide rail or to have a complicated structure, manufacturing costs and maintenance costs can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a mounting portion of a linear guide block in an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 2 is a side view schematically showing a mold clamping device of a conventional injection molding machine.
FIG. 3 is a diagram illustrating a force applied to a movable platen that does not include a conventional linear guide block.
FIG. 4 is a diagram illustrating a force applied to a movable platen including a conventional linear guide block.
FIG. 5 is a schematic view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along arrow B in FIG. 1 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a force applied to the movable platen in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Movable platen 12 Tie bar 13 Load receiving portion 16, 37 Mold mounting surface 17a Front linear guide block 17b Rear linear guide block 18 Guide mounting block 22 Toggle mechanism 28 Guide rail 32, 36 Toggle lever 46 Mounting bolt 47 Spring element

Claims

(A) A movable mold support device of a molding machine that advances and retreats according to the output of the driving means,
(B) a mold mounting surface that extends in the vertical direction and to which the mold is mounted;
(C) an attachment block elastically attached to the lower end of the movable mold support device using an attachment bolt through a bolt through-hole ;
(D) a linear guide block that is attached to a portion of the mounting block where the bolt through hole does not exist and slides along the guide rail;
(E) The attachment block is attached to the movable mold support device via a spring element at a position different from the position where the linear guide block is attached to the attachment block with respect to the advancing / retreating direction of the movable mold support device. A movable mold support device for a molding machine, characterized in that

The movable mold support device for a molding machine according to claim 1, wherein the linear guide block slides in a state of being fitted into the guide rail.

The mounting block includes a seat surface pressed by a head of a mounting bolt screwed into the lower end portion, and a spring element is disposed between the seat surface and the seat surface of the head of the mounting bolt. The movable mold support device for a molding machine according to claim 1 or 2.

The said attachment block is attached to the said movable mold support apparatus through the spring element arrange | positioned in several positions regarding the advancing / retreating direction of the said movable mold support apparatus. The movable mold support apparatus of the molding machine as described in 2.

The movable die support device for a molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the linear guide block is attached to the attachment block at a plurality of positions with respect to the advancing and retreating directions of the movable die support device. .