JP3889295B2

JP3889295B2 - Molding device clamping machine

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Publication number: JP3889295B2
Application number: JP2002071748A
Authority: JP
Inventors: 勝小泉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP2003266503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の可動プラテンサポート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を支持する固定プラテン及び可動金型を支持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリンダ装置等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【０００５】
図において、１１２はフレーム、１１１は該フレーム１１２に固定された固定プラテン、１１８は該固定プラテン１１１との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１１２に対して移動自在に配設されたトグルサポートである。また、１１４は前記固定プラテン１１１とトグルサポート１１８との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。
【０００６】
そして、１０１は前記固定プラテン１１１と対向して配設され、前記タイバー１１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型１０５を支持するための可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン１１１における可動プラテン１０１と対向する金型取付面に固定金型１１５が取り付けられ、前記可動プラテン１０１における前記固定プラテン１１１と対向する金型取付面に可動金型１０５が取り付けられる。
【０００７】
なお、前記可動プラテン１０１の下端部１０６には、前記可動プラテン１０１の重量を支えるために、前記フレーム１１２の上面に取り付けられたガイドレール１０８に沿ってスライドする可動プラテンサポート装置としてのリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂが配設される。ここで、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂはガイドレール１０８に嵌（は）まり込んだ状態でスライドするので、前記可動プラテン１０１はスムーズに進退することができる。
【０００８】
また、前記可動プラテン１０１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。そして、前記可動プラテン１０１とトグルサポート１１８との間には、図示されないトグル機構が、前記トグルサポート１１８の後端には前記トグル機構を作動させるための駆動装置が取り付けられる。なお、前記可動プラテン１０１の背面には、前記トグル機構の上側のトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える上部荷重受け部１０２、及び、下側のトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える下部荷重受け部１０３が形成される。
【０００９】
これにより、前記可動プラテン１０１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、前記上部荷重受け部１０２及び下部荷重受け部１０３に伝達されて、型締が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の可動プラテンサポート装置においては、型締及び型閉によってトグル機構から強い力を受けた時に、可動プラテン１０１に曲げモーメントが発生し、該曲げモーメントによって、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂに上下方向の力が加わり破損してしまうことがある。
【００１１】
図３は従来の可動プラテンの側面図、図４は従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント及びリニアガイドブロックに加わる力を示す図である。
【００１２】
図３に示されるように、前記上部荷重受け部１０２及び下部荷重受け部１０３は、それぞれ、可動金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そして、前記可動金型１０５は図示されない固定金型に押し付けられ、移動不能な状態となっている。
【００１３】
このため、トグル機構から図における右方への強い力を受けると、図４に示されるように、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、前記可動プラテン１０１が撓（たわ）み、１０１’のように変形してしまう。この場合、固定プラテン１１１にも同様の曲げモーメントが発生する。それに伴い、図３に示されるように、金型取付面１０１ａも１０１ａ’のように変形してしまう。なお、図３及び４における可動プラテン１０１及び固定プラテン１１１の変形は、説明の都合上、誇張して示されている。
【００１４】
また、前記曲げモーメントによって、可動プラテン１０１の下端部１０６に配設されたリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、図４に示されるように、上方向の力Ｆ１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ加えられてしまう。
【００１５】
また、油圧シリンダ等で可動プラテンの中心位置を直接駆動装置で押すタイプの型締装置も有しているが、このタイプの型締装置は可動プラテンの変形が少ないとされている。
【００１６】
しかしながら、大きな金型を使用したり、特殊な形状の金型を使用した場合、可動プラテンに曲げモーメントが作用して可動プラテンが変形してしまう。
【００１７】
ところで、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂは、可動プラテン１０１の重量を支えるためにガイドレール１０８に嵌まり込んだ状態でスライドするようになっている。そのため、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂに上方向の力Ｆ１が加わることを想定した構造を有していないので、上方向の力Ｆ１が大きいと、リニアガイドブロック１０７ａ又はガイドレール１０８が破損してしまう。また、可動プラテン１０１の重量と同じ方向に加わる下方向の力Ｆ２が大きいと、荷重の許容限度を越えてしまうので、リニアガイドブロック１０７ｂ又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１８】
このように、トグル機構から図における右方への強い力を受けると、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、該曲げモーメントによってリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、上方向の力Ｆ１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ加えられて前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１９】
そこで、従来の可動プラテンサポート装置においては、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８の破損を防止するために、上方向の力が加えられても耐えられる構造にしたり、荷重の許容限度を高くしている。
【００２０】
しかし、上方向の力が加えられても耐えられる構造にすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８の構造が複雑化し、製造コストが高くなってしまう。また、荷重の許容限度を高くすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８が大型化して、射出成形機全体も大型化してしまう。
【００２１】
本発明は、前記従来の射出成形機の可動プラテンサポート装置の問題点を解決して、リニアガイドブロック又はガイドレールを複雑な構造にしたり大型化したりすることなく、大きな型締力を受けても、リニアガイドブロック又はガイドレールが破損してしまうことのない成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、金型取付面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿って摺（しゅう）動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサポート部材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する連結部材とを有し、前記可動プラテンは、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷重受け部を備え、前記連結部材は、前記可動プラテンの背面に接続される。
【００２３】
本発明の他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が前記金型取付面の中心軸とほぼ同じ高さ位置に配設されている。
【００２４】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が複数本で構成されている。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が前記プラテンサポート部材又は前記可動プラテンにピンジョイントで連結されている。
【００２７】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記プラテンサポート部材は、前記可動プラテンに近接している。
【００２９】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記ガイドレールは、射出成形機のフレームに取り付けられた。
【００３０】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の可動プラテンサポート装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００３２】
図５は本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００３３】
図において、２１はフレーム、２３は該フレーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポートである。
【００３４】
また、１２は前記固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。該タイバー１２の図における右端は、それぞれ、固定具２７によって前記固定プラテン２３に固定されている。
【００３５】
そして、１１は前記固定プラテン２３と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向する金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。
【００３６】
なお、前記可動プラテン１１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるためのエジェクタピン駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
また、前記可動プラテン１１の後方には、可動プラテンサポート装置としてのプラテンサポート部材１４が配設されている。該プラテンサポート部材１４は、連結部材１５によって前記可動プラテン１１に接続され、該前記可動プラテン１１とともに前記タイバー１２に沿って進退する。さらに、前記プラテンサポート部材１４の下端部には、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に沿って摺動するリニアガイドブロック１７が配設される。ここで、前記ガイドレール２８は、タイバー１２と平行である。
【００３８】
なお、前記プラテンサポート部材１４は、前記可動プラテン１１の前方、すなわち、金型取付面１６側及び側方に配設されてもよいが、本実施の形態においては、可動プラテン１１の後方に配設された場合についてのみ説明する。
【００３９】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機構２２を作動させることができる。
【００４０】
これにより、前記可動プラテン１１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。
【００４１】
前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成り、前記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合される。
【００４２】
次に、前記可動プラテンサポート装置について説明する。
【００４３】
図１は本発明の実施の形態における可動プラテンサポート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図、図６は本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢視断面図である。
【００４４】
まず、可動プラテン１１には、複数の前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に、ガイド手段であるタイバー１２と係合する、ガイド孔としてのタイバーガイド孔４６が複数、例えば、４つ形成される。また、前記タイバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバーブッシュ４７がそれぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシュ４７の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動するようになっている。そして、前記タイバーガイド孔４６とタイバー１２との隙（すき）間には、潤滑剤としてのグリスが収納されている。なお、前記タイバーブッシュ４７を省略する場合には、前記タイバーガイド孔４６の内周面とタイバー１２の外周面とが直接に接触して摺動することになる。
【００４５】
そして、前記可動プラテン１１は、金型取付面１６の反対側の面、すなわち、背面１９の中心部に、例えば、金型内のキャビティに突出するエジェクタピンを駆動するためのエジェクタロッドユニット等を配設するための、ユニット取付部４４を備える。さらに、該ユニット取付部４４の中心には、エジェクタピンのような部材が挿入される貫通孔４５が形成される。なお、該貫通孔４５の中心は、可動プラテン１１の金型取付面１６の中心軸とほぼ一致する。
【００４６】
また、前記背面１９の上部及び下部には、荷重受け部１８がそれぞれ形成されている。該荷重受け部１８にはトグルピン挿入孔が形成され、トグルアーム３３の端部が、前記トグルピン挿入孔に挿入されたトグルピンを介して、回動可能に取り付けられている。なお、前記荷重受け部１８は、それぞれ、左右に分かれて形成されているが、単一のものであってもよい。
【００４７】
そして、前記可動プラテン１１の後方には、図６に示されるように、左右に分離したプラテンサポート部材１４が配設される。なお、図６において左側の部分は図１におけるＢ矢視図を示し、右側の部分は図１におけるＣ矢視図を示している。
【００４８】
また、前記プラテンサポート部材１４は、それぞれ、連結部材１５によって、前記可動プラテン１１の背面１９に近接して接続されている。なお、前記連結部材１５の断面は、図６に示されるように、矩（く）形であってもよいし、円形であってもよいし、いかなる形状であってもよい。そして、前記可動プラテン１１とプラテンサポート部材１４との間に格別の力が作用することがなく、前記連結部材１５は、前記プラテンサポート部材１４が可動プラテン１１とともに進退するように前記プラテンサポート部材１４を可動プラテン１１に接続するだけなので、格別の負荷がかかることがない。そのため、前記連結部材１５には、それほどの強度が要求されず、断面積は小さくてもよい。また、前記連結部材１５と可動プラテン１１及びプラテンサポート部材１４との接合部の強度も低くてよいので、例えば、通常の溶接によって、前記連結部材１５を可動プラテン１１及びプラテンサポート部材１４に接合することができる。
【００４９】
なお、前記連結部材１５は、可動プラテン１１の金型取付面１６の中心軸の高さ位置とほぼ等しい高さ位置、あるいは、その高さ位置に対し対称の位置において該可動プラテン１１の背面１９に接合される。また、プラテンサポート部材１４と連結部材１５と又は可動プラテン１１と連結部材１５とをピンジョイントにして連結してもよい。前記中心軸の高さ位置は、上下のタイバー１２の中間である。また、連結部材１５は複数本で構成されていてもよいし、要するに、可動プラテン１１がプラテンサポート部材１４を移動させる際、該プラテンサポート部材１４が傾かないように支持していればよい。
【００５０】
ここで、左右の前記プラテンサポート部材１４は、上下方向に延在する棒状の形状を有し、それぞれのタイバー１２に対応する位置に該タイバー１２と係合するガイド孔としてのタイバーガイド孔４１が、それぞれ、例えば、２つ形成される。そして、前記タイバーガイド孔４１のそれぞれにはタイバーブッシュ４２がそれぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシュ４２の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動するようになっている。そして、前記タイバーガイド孔４１とタイバー１２との隙間には、潤滑剤としてのグリスが収納されている。なお、前記タイバーブッシュ４２を省略する場合には、前記タイバーガイド孔４１の内周面とタイバー１２の外周面とが直接に接触して摺動する。
【００５１】
また、左右の前記プラテンサポート部材１４の下端部には、リニアガイドブロック１７がそれぞれ取り付けられる。該リニアガイドブロック１７は、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に嵌まり込んだ状態でスライドする、すなわち、摺動するようになっている。ここで、該ガイドレール２８は、図６に示されるように、鉄道のレールに似た略Ｉ字状の断面形状を有し、両側面に凹部が形成されている。そして、前記リニアガイドブロック１７のガイドレール２８に接触する摺動面は、前記凹部に嵌まり込むような凸部が形成された断面形状を有する。そのため、前記前記リニアガイドブロック１７は上下左右に移動することなく、図１における左右方向に摺動して移動する。なお、前記リニアガイドブロック１７の摺動面とガイドレール２８の表面との間には、潤滑剤としてのグリスが供給されることが望ましい。
【００５２】
これにより、左右の前記プラテンサポート部材１４は、タイバー１２を常時下から支持しながら、図１における左右方向にガイドレール２８上を移動することができる。
【００５３】
次に、前記構成の可動プラテンサポート装置の動作を説明する。
【００５４】
まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００５５】
なお、可動プラテン１１は、タイバー１２に沿って往復動を繰り返すことになる。そして、可動プラテン１１の前記タイバー１２のそれぞれに対応するタイバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバーブッシュ４７がそれぞれ嵌め込まれ、隙間にはグリスが収納されている。このため、グリスがタイバーブッシュ４７の内周面とタイバー１２の外周面との間にわずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュ４７の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００５６】
ここで、前記可動プラテン１１は重量物であり、また、同じく重量物である可動金型２４が取り付けられているので、前記タイバー１２に下向きの大きな荷重が加えられる。そして、前記タイバー１２は、固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設され、支持スパンが長いので、下向きの大きな荷重が加えられると撓んでしまう。しかし、本実施の形態においては、前記可動プラテン１１の背面１９に接続されているプラテンサポート部材１４が、前記可動プラテン１１に近接した位置において、タイバー１２を常時下から支持している。
【００５７】
そのため、前記可動プラテン１１によって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバー１２は撓むことがない。しかも、前記プラテンサポート部材１４は、連結部材１５によって前記可動プラテン１１の背面１９に接続され、前記可動プラテン１１とともに進退するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿って往復動してどの位置にあっても、該タイバー１２は、常にプラテンサポート部材１４によって下から支持されるので撓むことがない。
【００５８】
したがって、前記可動プラテン１１の高さ位置は、変動することなく、常に一定であるから、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００５９】
なお、プラテンサポート部材１４の前記タイバー１２に対応するタイバーガイド孔４１のそれぞれにはタイバーブッシュ４２がそれぞれ嵌め込まれ、隙間にはグリスが収納されている。このため、グリスがタイバーブッシュ４２の内周面とタイバー１２の外周面との間にわずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュ４２の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記プラテンサポート部材１４がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００６０】
ここで、型閉及び型締の時には、「発明が解決しようとする課題」において説明したように、トグル機構２２の上下のトグルアーム３３からの押力が、可動プラテン１１の背面１９の上部及び下部に形成された荷重受け部１８に作用する。一方、可動プラテン１１の金型取付面１６には、可動金型２４及び固定金型２５を介して、固定プラテン２３からの反力が作用する。
【００６１】
この場合、前記反力の中心は、上部及び下部に形成された前記荷重受け部１８の中間に位置する前記金型取付面１６の中心軸に沿って作用すると考えることができ、上下のトグルアーム３３からの押す力は、前記中心軸から上方及び下方に離れた位置にある荷重受け部１８に沿って作用する。そのため、可動プラテン１１における前記中心軸よりも上方に位置する部分と下方に位置する部分には、前記可動プラテン１１を固定プラテン２３の方に曲げようとする曲げモーメントが発生するが、前記中心軸と同じ高さの部分には、前記曲げモーメントが作用しない。
【００６２】
ここで、連結部材１５は、前記中心軸の高さ位置とほぼ等しい高さ位置において該可動プラテン１１の背面１９に接合されているので、前記曲げモーメントが作用しない。そのため、前記連結部材１５に接合されたプラテンサポート部材１４も前記曲げモーメントの影響を受けることがない。
【００６３】
したがって、プラテンサポート部材１４の下端部に取り付けられたリニアガイドブロック１７は、型閉及び型締の時、可動プラテン１１に発生する曲げモーメントに起因する力を受けることがない。すなわち、「発明が解決しようとする課題」において説明したような曲げモーメントに起因する上方向の力及び下方向の力が前記リニアガイドブロック１７に加わることがない。
【００６４】
そのため、前記リニアガイドブロック１７及び該リニアガイドブロック１７が嵌まり込んだ状態で摺動するガイドレール２８は、プラテンサポート部材１４が支持する可動プラテン１１及び可動金型２４の重量を受けるだけであり、それ以上の上方向の力又は下方向の力を受けることがない。したがって、前記リニアガイドブロック１７及びガイドレール２８は、上方向の力が加えられても耐えられる構造にしたり、荷重の許容限度を高くしたりする必要がない。
【００６５】
また、連結部材１５とプラテンサポート部材１４とをピンジョイントにて連結しても前記曲げモーメントを受けない。それよりも、プラテンサポート部材１４を移動させる際に、該プラテンサポート部材１４が傾かないように連結部材１５で支持されている。
【００６６】
このように、本実施の形態においては、下端部にリニアガイドブロック１７が取り付けられ、タイバー１２を支持するプラテンサポート部材１４が、可動プラテン１１に連結部材１５を介して連結されている。
【００６７】
このため、可動プラテン１１に作用する曲げモーメントが前記プラテンサポート部材１４に作用しないので、リニアガイドブロック１７に曲げモーメントに起因する余分な力が加わることがない。
【００６８】
したがって、リニアガイドブロック１７やガイドレール２８の耐久性が高くなり、破損することがない。また、リニアガイドブロック１７やガイドレール２８を大型化したり、複雑な構造にする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【００６９】
さらに、プラテンサポート部材１４が、可動プラテン１１に近接した位置において、タイバー１２を常時下から支持しているので、前記可動プラテン１１によって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバー１２は撓むことがない。そのため、可動プラテン１１の高さ位置が、変動することなく、常に一定であるから、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００７０】
また、前記プラテンサポート部材１４は可動プラテン１１の背面１９に接合されているので、可動金型２４の取付及び取外作業を容易に行うことができる。
【００７１】
なお、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の可動金型支持装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００７２】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、金型取付面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサポート部材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する連結部材とを有し、前記可動プラテンは、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷重受け部を備え、前記連結部材は、前記可動プラテンの背面に接続される。
【００７４】
この場合、可動プラテンに作用する曲げモーメントがプラテンサポート部材に作用しないので、リニアガイドブロックに曲げモーメントに起因する余分な力が加わることがない。そのため、リニアガイドブロックやガイドレールの耐久性が高くなり、破損することがない。また、リニアガイドブロックやガイドレールを大型化したり、複雑な構造にする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。さらに、可動金型の取付及び取外作業を容易に行うことができる。
【００７５】
他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記プラテンサポート部材は、前記可動プラテンに近接している。
【００７６】
この場合、可動プラテンによって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバーは撓むことがない。そのため、可動プラテンの高さ位置が、変動することなく、常に一定であるから、可動金型の合わせ面が固定金型の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型又は固定金型が破損したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における可動プラテンサポート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図である。
【図２】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【図３】従来の可動プラテンの側面図である。
【図４】従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント及びリニアガイドブロックに加わる力を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢視断面図である。
【符号の説明】
１１可動プラテン
１２タイバー
１４プラテンサポート部材
１５連結部材
１６、３７金型取付面
１７リニアガイドブロック
１８荷重受け部
１９背面
２１フレーム
２２トグル機構
２８ガイドレール
３２、３６トグルレバー
４１、４６タイバーガイド孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a movable platen support device for a molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected at a high pressure to fill the cavity space of the mold apparatus, and the resin is cooled and solidified in the cavity space. By doing so, the molded product is molded.
[0003]
For this purpose, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and the mold is opened and closed, that is, the mold is closed by moving the movable mold forward and backward by the mold clamping apparatus and moving it toward and away from the fixed mold. The mold clamping and mold opening can be performed. The mold clamping device generally includes a fixed platen that supports a fixed mold and a movable platen that supports a movable mold, and a toggle mechanism as an opening / closing device that moves the movable platen back and forth is provided. The mechanism is actuated by driving an electric motor, a hydraulic cylinder device or the like disposed in the drive unit.
[0004]
FIG. 2 is a side view schematically showing a mold clamping device of a conventional injection molding machine.
[0005]
In the figure, 112 is a frame, 111 is a fixed platen fixed to the frame 112, and 118 is a toggle that is movably disposed with respect to the frame 112 at a predetermined distance from the fixed platen 111. Support. Reference numeral 114 denotes a tie bar as a plurality of, for example, four guide means provided between the fixed platen 111 and the toggle support 118.
[0006]
Reference numeral 101 denotes a movable platen that is disposed to face the fixed platen 111 and supports the movable mold 105 that is disposed along the tie bar 114 so as to be capable of moving forward and backward (moving in the horizontal direction in the drawing). . Further, a fixed mold 115 is mounted on a mold mounting surface of the fixed platen 111 facing the movable platen 101, and a movable mold 105 is mounted on a mold mounting surface of the movable platen 101 facing the fixed platen 111. .
[0007]
A linear guide block as a movable platen support device that slides along a guide rail 108 attached to the upper surface of the frame 112 to support the weight of the movable platen 101 at the lower end portion 106 of the movable platen 101. 107a and 107b are arranged. Here, since the linear guide blocks 107a and 107b slide in a state of being fitted into the guide rail 108, the movable platen 101 can smoothly advance and retreat.
[0008]
Further, a drive device for moving an ejector pin (not shown) may be attached to the rear end (left end in the figure) of the movable platen 101. A toggle mechanism (not shown) is attached between the movable platen 101 and the toggle support 118, and a drive device for operating the toggle mechanism is attached to the rear end of the toggle support 118. In addition, on the back surface of the movable platen 101, an upper load receiving portion 102 having a pin insertion hole into which an upper toggle pin of the toggle mechanism is inserted, and a lower load having a pin insertion hole into which a lower toggle pin is inserted. A receiving portion 103 is formed.
[0009]
As a result, the movable platen 101 is moved forward (moved in the right direction in the figure) to close the mold, and a mold clamping force obtained by multiplying the propulsive force by the drive source with the toggle magnification is generated. The mold is clamped by being transmitted to the portion 102 and the lower load receiving portion 103.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional movable platen support device, when a strong force is received from the toggle mechanism by mold clamping and mold closing, a bending moment is generated in the movable platen 101, and the linear guide blocks 107a and 107b are generated by the bending moment. May be damaged due to vertical force.
[0011]
FIG. 3 is a side view of a conventional movable platen, and FIG. 4 is a diagram showing a bending moment generated in the conventional movable platen and a force applied to the linear guide block.
[0012]
As shown in FIG. 3, the upper load receiving portion 102 and the lower load receiving portion 103 are located above and below the movable mold 105, respectively. The movable mold 105 is pressed against a fixed mold (not shown) so that it cannot move.
[0013]
For this reason, when a strong force to the right in the drawing is received from the toggle mechanism, a bending moment acts on the movable platen 101 as shown in FIG. 4, and the movable platen 101 bends (bends), and 101 ′. Will be deformed. In this case, a similar bending moment is also generated in the fixed platen 111. Accordingly, as shown in FIG. 3, the mold mounting surface 101a is also deformed like 101a '. Note that the deformation of the movable platen 101 and the fixed platen 111 in FIGS. 3 and 4 is exaggerated for convenience of explanation.
[0014]
Further, due to the bending moment, an upward force F1 and a downward force F2 are applied to the linear guide blocks 107a and 107b disposed at the lower end portion 106 of the movable platen 101, as shown in FIG. It will be.
[0015]
In addition, a mold clamping device of a type in which the center position of the movable platen is directly pressed by a drive device with a hydraulic cylinder or the like is provided, but this type of mold clamping device is considered to have little deformation of the movable platen.
[0016]
However, when a large mold or a specially shaped mold is used, a bending moment acts on the movable platen and the movable platen is deformed.
[0017]
By the way, the linear guide blocks 107a and 107b slide in a state of being fitted into the guide rail 108 in order to support the weight of the movable platen 101. For this reason, the linear guide blocks 107a and 107b do not have a structure assuming that an upward force F1 is applied. If the upward force F1 is large, the linear guide block 107a or the guide rail 108 is damaged. . Further, if the downward force F2 applied in the same direction as the weight of the movable platen 101 is large, the allowable load limit is exceeded, and the linear guide block 107b or the guide rail 108 is damaged.
[0018]
As described above, when a strong force to the right in the drawing is received from the toggle mechanism, a bending moment acts on the movable platen 101, and the bending moment causes the linear guide blocks 107a and 107b to have an upward force F1 and a downward direction. When the force F2 is applied, the linear guide blocks 107a and 107b or the guide rail 108 are damaged.
[0019]
Therefore, in the conventional movable platen support device, in order to prevent the linear guide blocks 107a and 107b or the guide rail 108 from being damaged, a structure capable of withstanding even when an upward force is applied, or an allowable load limit is set. It is high.
[0020]
However, if the structure can withstand even when an upward force is applied, the structure of the linear guide blocks 107a and 107b or the guide rail 108 becomes complicated and the manufacturing cost increases. Further, when the allowable limit of the load is increased, the linear guide blocks 107a and 107b or the guide rail 108 are increased in size, and the entire injection molding machine is also increased in size.
[0021]
  The present invention solves the problems of the movable platen support device of the conventional injection molding machine so that the linear guide block or the guide rail can be subjected to a large clamping force without making the structure or size of the linear guide block or guide rail large. Clamping of a molding machine that will not damage the linear guide block or guide railapparatusThe purpose is to provide.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
  Therefore, the molding machine of the present inventionMold clampingIn the device, a platen support including a movable platen having a mold mounting surface and a linear guide block that slides along the guide rail.PartAnd a connecting member for connecting the movable platen and the platen support member.The movable platen includes a load receiving portion to which a toggle lever of a toggle type clamping device formed on the back surface is attached, and the connecting member is connected to the back surface of the movable platen..
[0023]
In the movable platen support device of another molding machine of the present invention, the connecting member is further disposed at substantially the same height as the central axis of the mold mounting surface.
[0024]
In the movable platen support device of still another molding machine according to the present invention, the connecting member is composed of a plurality of connecting members.
[0025]
In the movable platen support device of still another molding machine of the present invention, the connecting member is further connected to the platen support member or the movable platen by a pin joint.
[0027]
In the movable platen support device of still another molding machine of the present invention, the platen support member is close to the movable platen.
[0029]
In the movable platen support device of still another molding machine of the present invention, the guide rail is further attached to the frame of the injection molding machine.
[0030]
In the movable platen support device of still another molding machine of the present invention, the linear guide block slides in a state of being fitted into the guide rail.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Although the movable platen support device of the present invention can be applied to various devices and uses, in the present embodiment, a case where it is applied to an injection molding machine will be described for convenience of explanation.
[0032]
FIG. 5 is a schematic view of an injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
[0033]
In the figure, 21 is a frame, 23 is a fixed platen fixed to the frame 21, and 34 is a base plate that is movably disposed with respect to the frame 21 at a predetermined distance from the fixed platen 23. Toggle support as.
[0034]
Reference numeral 12 denotes a plurality of, for example, four, tie bars provided between the fixed platen 23 and the toggle support 34 as guide means. The right ends of the tie bars 12 in the figure are fixed to the fixed platen 23 by fixing tools 27, respectively.
[0035]
Reference numeral 11 denotes a movable platen as a movable mold support device which is disposed so as to face the fixed platen 23 and which can be freely moved back and forth (moved in the left-right direction in the drawing) along the tie bar 12. Further, the fixed mold 25 is attached to the mold attachment surface 37 of the fixed platen 23 facing the movable platen 11, and the movable mold is attached to the mold attachment surface 16 of the movable platen 11 facing the fixed platen 23. 24 is attached.
[0036]
An ejector pin driving device for moving an ejector pin (not shown) may be attached to the rear end (left end in the figure) of the movable platen 11.
[0037]
A platen support member 14 as a movable platen support device is disposed behind the movable platen 11. The platen support member 14 is connected to the movable platen 11 by a connecting member 15, and moves forward and backward along the tie bar 12 together with the movable platen 11. Further, a linear guide block 17 that slides along a guide rail 28 attached to the upper surface of the frame 21 is disposed at the lower end of the platen support member 14. Here, the guide rail 28 is parallel to the tie bar 12.
[0038]
The platen support member 14 may be disposed in front of the movable platen 11, that is, on the mold mounting surface 16 side and side, but in the present embodiment, the platen support member 14 is disposed behind the movable platen 11. Only the case where it is provided will be described.
[0039]
A toggle mechanism 22 as a toggle type mold clamping device is provided between the movable platen 11 and the toggle support 34, and a drive as a clamping means of an injection molding machine is provided at the rear end of the toggle support 34. A device 30 is attached. The drive device 30 has a drive source 31 such as a servo motor, and can move the toggle mechanism 22 by advancing and retracting a cross head 35 as a driven member.
[0040]
As a result, the movable platen 11 is moved forward (moved in the right direction in the figure) to close the mold, and a mold clamping force obtained by multiplying the propulsive force by the drive source 31 by the toggle magnification is generated. The mold is clamped by force.
[0041]
The toggle mechanism 22 includes a toggle lever 36 that is swingably supported with respect to the cross head 35, a toggle lever 32 that is swingably supported with respect to the toggle support 34, and the movable platen 11. The toggle arm 33 is swingably supported, and the toggle lever 32 and the toggle lever 36 and the toggle lever 32 and the toggle arm 33 are linked to each other.
[0042]
Next, the movable platen support device will be described.
[0043]
FIG. 1 is a side view of a movable platen support device according to an embodiment of the present invention, an enlarged view of a portion A in FIG. 5, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along arrows B and C in FIG.
[0044]
First, a plurality of, for example, four tie bar guide holes 46 as guide holes are formed in the movable platen 11 at positions corresponding to the plurality of tie bars 12 to be engaged with the tie bars 12 as guide means. . A tie bar bush 47 is fitted in each of the tie bar guide holes 46 so that the inner peripheral surface of the tie bar bush 47 contacts and slides on the outer peripheral surface of the tie bar 12. In the gap between the tie bar guide hole 46 and the tie bar 12, grease as a lubricant is stored. When the tie bar bush 47 is omitted, the inner peripheral surface of the tie bar guide hole 46 and the outer peripheral surface of the tie bar 12 are in direct contact and slide.
[0045]
The movable platen 11 includes, for example, an ejector rod unit for driving an ejector pin that protrudes into a cavity in the mold, on the opposite side of the mold mounting surface 16, that is, in the center of the back surface 19. A unit mounting portion 44 is provided for disposition. Further, a through hole 45 into which a member such as an ejector pin is inserted is formed at the center of the unit mounting portion 44. The center of the through hole 45 substantially coincides with the central axis of the mold mounting surface 16 of the movable platen 11.
[0046]
Load receiving portions 18 are formed on the upper and lower portions of the back surface 19, respectively. The load receiving portion 18 is formed with a toggle pin insertion hole, and the end of the toggle arm 33 is rotatably attached via the toggle pin inserted into the toggle pin insertion hole. In addition, although the said load receiving part 18 is divided and formed in right and left, respectively, a single thing may be sufficient.
[0047]
Further, as shown in FIG. 6, a platen support member 14 separated into right and left is disposed behind the movable platen 11. In FIG. 6, the left part shows a B arrow view in FIG. 1, and the right part shows a C arrow view in FIG. 1.
[0048]
The platen support members 14 are connected to the back surface 19 of the movable platen 11 by connecting members 15, respectively. The cross-section of the connecting member 15 may be a rectangular shape, a circular shape, or any shape as shown in FIG. Then, no special force is applied between the movable platen 11 and the platen support member 14, and the connecting member 15 is configured so that the platen support member 14 advances and retreats together with the movable platen 11. Is simply connected to the movable platen 11, so that no particular load is applied. Therefore, the connecting member 15 is not required to have such a strong strength and may have a small cross-sectional area. Moreover, since the strength of the joint between the connecting member 15 and the movable platen 11 and the platen support member 14 may be low, the connecting member 15 is joined to the movable platen 11 and the platen support member 14 by, for example, ordinary welding. be able to.
[0049]
The connecting member 15 has a back surface 19 of the movable platen 11 at a height position substantially equal to the height position of the central axis of the mold mounting surface 16 of the movable platen 11 or a symmetric position with respect to the height position. To be joined. Further, the platen support member 14 and the connecting member 15 or the movable platen 11 and the connecting member 15 may be connected as a pin joint. The height position of the central axis is between the upper and lower tie bars 12. In addition, the connecting member 15 may be composed of a plurality of pieces. In short, it is only necessary to support the platen support member 14 so that the platen support member 14 does not tilt when the movable platen 11 moves the platen support member 14.
[0050]
Here, the left and right platen support members 14 have a bar-like shape extending in the vertical direction, and tie bar guide holes 41 as guide holes that engage with the tie bars 12 are provided at positions corresponding to the respective tie bars 12. Each of the two is formed, for example. A tie bar bush 42 is fitted in each of the tie bar guide holes 41 so that the inner peripheral surface of the tie bar bush 42 contacts and slides on the outer peripheral surface of the tie bar 12. In the gap between the tie bar guide hole 41 and the tie bar 12, grease as a lubricant is stored. When the tie bar bush 42 is omitted, the inner peripheral surface of the tie bar guide hole 41 and the outer peripheral surface of the tie bar 12 are in direct contact and slide.
[0051]
Further, linear guide blocks 17 are attached to the lower end portions of the left and right platen support members 14, respectively. The linear guide block 17 slides, that is, slides in a state of being fitted into a guide rail 28 attached to the upper surface of the frame 21. Here, as shown in FIG. 6, the guide rail 28 has a substantially I-shaped cross-sectional shape similar to a railroad rail and has recesses formed on both side surfaces. And the sliding surface which contacts the guide rail 28 of the said linear guide block 17 has the cross-sectional shape in which the convex part which fits in the said recessed part was formed. Therefore, the linear guide block 17 slides and moves in the left-right direction in FIG. 1 without moving up, down, left and right. It is desirable that grease as a lubricant be supplied between the sliding surface of the linear guide block 17 and the surface of the guide rail 28.
[0052]
Thus, the left and right platen support members 14 can move on the guide rail 28 in the left-right direction in FIG. 1 while always supporting the tie bar 12 from below.
[0053]
Next, the operation of the movable platen support device having the above configuration will be described.
[0054]
First, the drive source 31 of the drive device 30 is activated, and the toggle mechanism 22 is activated by moving the cross head 35 forward. Thereby, the movable platen 11 is advanced, the movable mold 24 is joined to the fixed mold 25, the mold is closed, and then the mold is clamped. Subsequently, resin is injected at a high pressure from an injection device (not shown) and filled into the cavity spaces of the movable mold 24 and the fixed mold 25. Then, the resin is cooled and solidified to form a molded product. Then, the drive source 31 is operated and the cross head 35 is moved backward, whereby the movable platen 11 is moved backward, the movable mold 24 is separated from the fixed mold 25, and the mold is opened. Subsequently, when an ejector rod (not shown) is advanced, the ejector pin projects into the cavity inside the movable mold 24 and ejects the molded product. Thereby, a molded product is taken out. By repeating the above operation, a large number of molded products are formed.
[0055]
The movable platen 11 repeats reciprocation along the tie bar 12. A tie bar bush 47 is fitted in each of the tie bar guide holes 46 corresponding to each of the tie bars 12 of the movable platen 11, and grease is stored in the gap. Therefore, since the grease slightly enters between the inner peripheral surface of the tie bar bush 47 and the outer peripheral surface of the tie bar 12, the lubrication between the inner peripheral surface of the tie bar bush 47 and the outer peripheral surface of the tie bar 12 is always good. Therefore, the movable platen 11 can smoothly advance and retreat along the tie bar 12.
[0056]
Here, since the movable platen 11 is heavy, and a movable mold 24 that is also heavy is attached, a large downward load is applied to the tie bar 12. Since the tie bar 12 is installed between the fixed platen 23 and the toggle support 34 and has a long support span, the tie bar 12 is bent when a large downward load is applied. However, in the present embodiment, the platen support member 14 connected to the back surface 19 of the movable platen 11 always supports the tie bar 12 from below at a position close to the movable platen 11.
[0057]
Therefore, even if a large downward load is applied by the movable platen 11, the tie bar 12 does not bend. In addition, the platen support member 14 is connected to the back surface 19 of the movable platen 11 by the connecting member 15 and advances and retreats together with the movable platen 11, so that the movable platen 11 reciprocates along the tie bar 12 to which position. Even if it exists, since this tie bar 12 is always supported from the bottom by the platen support member 14, it does not bend.
[0058]
Therefore, the height position of the movable platen 11 does not change and is always constant, so that the mold closing and mold clamping are performed with the mating surface of the movable mold 24 completely corresponding to the mating surface of the fixed mold 25. Therefore, the resin filled in the cavity space does not leak out and the movable mold 24 or the fixed mold 25 is not damaged.
[0059]
A tie bar bushing 42 is fitted in each of the tie bar guide holes 41 corresponding to the tie bars 12 of the platen support member 14, and grease is stored in the gaps. Therefore, since the grease slightly enters between the inner peripheral surface of the tie bar bush 42 and the outer peripheral surface of the tie bar 12, the lubrication between the inner peripheral surface of the tie bar bush 42 and the outer peripheral surface of the tie bar 12 is always good. Thus, the platen support member 14 can smoothly advance and retreat along the tie bar 12.
[0060]
Here, at the time of mold closing and mold clamping, as described in “Problems to be Solved by the Invention”, the pressing force from the upper and lower toggle arms 33 of the toggle mechanism 22 causes the upper part of the back surface 19 of the movable platen 11 and It acts on the load receiving part 18 formed in the lower part. On the other hand, a reaction force from the fixed platen 23 acts on the mold mounting surface 16 of the movable platen 11 via the movable mold 24 and the fixed mold 25.
[0061]
In this case, it can be considered that the center of the reaction force acts along the central axis of the mold mounting surface 16 located in the middle of the load receiving portion 18 formed at the upper part and the lower part. The pressing force from 33 acts along the load receiving portion 18 at a position away from the central axis upward and downward. Therefore, a bending moment for bending the movable platen 11 toward the fixed platen 23 is generated in a portion located above and below the central axis in the movable platen 11. The bending moment does not act on the same height portion.
[0062]
Here, since the connecting member 15 is joined to the back surface 19 of the movable platen 11 at a height position substantially equal to the height position of the central axis, the bending moment does not act. Therefore, the platen support member 14 joined to the connecting member 15 is not affected by the bending moment.
[0063]
Therefore, the linear guide block 17 attached to the lower end portion of the platen support member 14 does not receive a force due to a bending moment generated in the movable platen 11 when the mold is closed and clamped. That is, the upward force and the downward force caused by the bending moment as described in “Problems to be solved by the invention” are not applied to the linear guide block 17.
[0064]
Therefore, the linear guide block 17 and the guide rail 28 that slides in a state in which the linear guide block 17 is fitted only receive the weight of the movable platen 11 and the movable mold 24 supported by the platen support member 14. No further upward or downward force is received. Therefore, the linear guide block 17 and the guide rail 28 do not need to have a structure that can withstand an upward force or increase the allowable load limit.
[0065]
Further, even if the connecting member 15 and the platen support member 14 are connected by a pin joint, the bending moment is not received. Instead, when the platen support member 14 is moved, the platen support member 14 is supported by the connecting member 15 so as not to tilt.
[0066]
As described above, in this embodiment, the linear guide block 17 is attached to the lower end portion, and the platen support member 14 that supports the tie bar 12 is connected to the movable platen 11 via the connecting member 15.
[0067]
For this reason, since the bending moment acting on the movable platen 11 does not act on the platen support member 14, no extra force due to the bending moment is applied to the linear guide block 17.
[0068]
Therefore, the durability of the linear guide block 17 and the guide rail 28 is increased and will not be damaged. In addition, since the linear guide block 17 and the guide rail 28 do not need to be enlarged or have a complicated structure, manufacturing costs and maintenance costs can be reduced.
[0069]
Further, since the platen support member 14 always supports the tie bar 12 from below at a position close to the movable platen 11, even if a large downward load is applied by the movable platen 11, the tie bar 12 is bent. There is no excuse. Therefore, the height position of the movable platen 11 does not change and is always constant, so that the mold closing and clamping are performed with the mating surface of the movable mold 24 completely corresponding to the mating surface of the fixed mold 25. As a result, the resin filled in the cavity space does not leak out, and the movable mold 24 or the fixed mold 25 is not damaged.
[0070]
Further, since the platen support member 14 is joined to the back surface 19 of the movable platen 11, the movable mold 24 can be easily attached and removed.
[0071]
In the present embodiment, the horizontal type injection molding machine in which the movable platen moves in the horizontal direction (horizontal direction) has been described. It can also be applied to a vertical type injection molding machine that moves to). Furthermore, the movable mold support device of the present invention can be applied to a molding machine such as a die-cast machine and an IJ sealing press in addition to an injection molding machine.
[0072]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0073]
【The invention's effect】
  As described above in detail, according to the present invention, the molding machineMold clampingIn the device, a platen support with a movable platen with a mold mounting surface and a linear guide block that slides along the guide railPartAnd a connecting member for connecting the movable platen and the platen support member.The movable platen includes a load receiving portion to which a toggle lever of a toggle type clamping device formed on the back surface is attached, and the connecting member is connected to the back surface of the movable platen..
[0074]
  In this case, since the bending moment acting on the movable platen does not act on the platen support member, no extra force due to the bending moment is applied to the linear guide block. As a result, the durability of the linear guide block and the guide rail is increased and will not be damaged. In addition, since it is not necessary to increase the size of the linear guide block or the guide rail or to have a complicated structure, manufacturing costs and maintenance costs can be reduced.Further, the movable mold can be easily attached and detached.
[0075]
In the movable platen support device of another molding machine, the platen support member is close to the movable platen.
[0076]
In this case, even if a large downward load is applied by the movable platen, the tie bar does not bend. Therefore, since the height position of the movable platen does not change and is always constant, the mold closing and clamping are performed with the movable mold mating surface completely corresponding to the stationary mold mating surface. The resin filled in the cavity space does not leak and the movable mold or the fixed mold is not damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a movable platen support device according to an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 2 is a side view schematically showing a mold clamping device of a conventional injection molding machine.
FIG. 3 is a side view of a conventional movable platen.
FIG. 4 is a diagram illustrating a bending moment generated in a conventional movable platen and a force applied to a linear guide block.
FIG. 5 is a schematic view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along arrows B and C in FIG. 1 according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Movable platen
12 Tie Bar
14 Platen support member
15 Connecting member
16, 37 Die mounting surface
17 Linear guide block
18 Load receiver
19 Back
21 frames
22 Toggle mechanism
28 Guide rail
32, 36 Toggle lever
41, 46 Tie bar guide hole

Claims

(A) a movable platen having a mold mounting surface;
(B) a platen support member comprising a linear guide block that slides along the guide rail;
(C) have a connecting member for connecting the platen support member and the movable platen,
(D) The movable platen includes a load receiving portion to which a toggle lever of a toggle type clamping device formed on the back surface is attached.
(E) The mold clamping device of the molding machine, wherein the connecting member is connected to a back surface of the movable platen .

The mold clamping device for a molding machine according to claim 1, wherein the connecting member is disposed at substantially the same height as the central axis of the mold mounting surface.

The mold clamping device of the molding machine according to claim 1, wherein the connecting member is composed of a plurality of members.

The mold clamping device of the molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the connecting member is connected to the platen support member or the movable platen by a pin joint.

The mold clamping device for a molding machine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the platen support member is close to the movable platen.

The mold clamping device of the molding machine according to claim 1, wherein the guide rail is attached to a frame of an injection molding machine.

The mold clamping device of the molding machine according to claim 6 , wherein the linear guide block slides in a state of being fitted into the guide rail.