JP3907795B2 - Paper binding machine - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷された用紙束を綴じる用紙綴じ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴じ機が設置されている位置に運び、製本機や用紙綴じ機により適宜に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに対しては製本機で、比較的に薄いものでは用紙綴じ機で綴じられる。この用紙綴じ機は、前記のように丁合機に連結して使用する場合の外に印刷機に用紙集積装置を介して連結して使用する場合がある。
【０００３】
図３６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、用紙束の種々の綴じ位置を示す斜視図である。図３６（ａ）は用紙束１０の搬送方向の先端側のコーナー部１０ａの位置で綴じられるコーナー綴じを、図３６（ｂ）は用紙束１０の１０ｂ，１０ｃの一方の側部側の２個所の位置で綴じられる平綴じを、図３６（ｃ）は用紙束１０の搬送方向の後端側の１０ｄの位置で綴じられる逆コーナー綴じを、それぞれ示している。綴じ処理される用紙束のサイズと前記綴じ位置は、印刷された用紙束の使用目的等に応じて適宜選定される。
【０００４】
図３７は、従来の用紙綴じ機の構成の一例を示す概略の斜視図である。図３７の用紙綴じ機により図３６（ｂ）の平綴じを行う例について説明する。図３７において、１は用紙綴じ機、２はステープル装置、３はステープル装置送りベルト、４はステープル装置送りベルト３に取り付けられているガイド棒で先端部はステープル装置の底面に固定されている。５はステープル装置送りベルトを駆動する第１の駆動モータである。第１の駆動モータ５によりステープル装置送りベルト３を矢視Ｐ方向に駆動するとガイド棒４が移動し、ステープル装置２は図示しないガイド溝からなる搬送路に沿って移動する。
【０００５】
用紙束１０は、押さえローラ１１、用紙束送りベルト１２、第２の駆動モータ１３、中間ベルト１４、、送り出しローラ１５、ストッパー１６の各部材等により搬送、停止される。押さえローラ１１、送り出しローラ１５を上昇させておき、第２の駆動モータ１３を駆動し中間ベルト１４を介して動力を用紙束送りベルト１２に伝達し、用紙束送りベルト１２を矢視Ｑ方向に駆動して用紙束１０を搬送し、ストッパー１６の位置で停止させる。
【０００６】
用紙束１０をストッパー１６の位置で停止させた状態で、ステープル装置２をＡの位置に設定し用紙束の１０ｃの位置で最初の綴じ処理を行う。次に、ステープル装置２をＢの位置に移動して用紙束の１０ｂの位置で綴じ処理を行う。または、ステープル装置をＢの位置からＡの位置に移動して用紙束１０の１０ｂ，１０ｃの位置に綴じ処理を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の用紙綴じ機においては、用紙束のサイズおよび設定された綴じ位置に応じてステープル装置を用紙束送りベルトに沿って移動する構成であったので、用紙束のサイズが大きくなり、平綴じのように綴じ処理が必要となる個所が複数になるとステープル装置の移動距離が長くなり、移動のために時間がかかるので高速動作ができないという問題があった。このため、多数の用紙束を綴じ処理するには長時間が必要となり作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑み、いかなるサイズの用紙束であっても、また、どのような位置に綴じ位置が設定された場合でも、綴じ処理を高速で行えるように構成した用紙綴じ機の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、用紙束送りベルトで形成される用紙束路と、前記用紙束搬送路に配置され搬送移動する用紙束の先端に当接して搬送移動する用紙束を停止させる停止部材と、前記用紙束路の片側に配置され搬送移動する用紙束の移動方向または逆方向に移動可能のステーブル装置とを有し、前記停止部材に当接して位置決めされた用紙束の片側端部の所定位置を前記ステーブル装置で綴じてなる用紙綴じ機において、前記停止部材に当接して位置決めされた用紙束の綴じ位置が前記片側端部に沿って複数あるとき、前記停止部材に当接して位置決めされた用紙束を前記停止部材による停止を解除して綴じ位置間隔分ごと移動停止し、その停止ごとに前記ステーブル装置で綴じてなることを特徴とすることにより達成される。
【００１０】
上記の構成とすることにより、初期状態でステープル装置の動作位置を設定した後には、ステープル装置を移動することなく用紙束を用紙束搬送装置で所定の位置に搬送して綴じ処理を行っているので、どのようなサイズの用紙束であっても、またどのような位置に綴じ処理する場合でも高速で綴じ処理が行え用紙綴じの作業効率が改善される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる用紙綴じ機の実施の形態について図を参照して説明する。図１は概略の斜視図、図２は平面図、図３は正面図である。図３７と同一部分または対応する部分には同じ符号を付している。図２に示すように用紙束送りベルト１２と平行に、かつステープル装置送りベルト３に沿って直線部ガイド溝６ａ、コーナ部ガイド溝６ｂの搬送路が形成されており、また、図３に示すようにステープル装置２の底部には突起部７が形成されている。
【００１２】
第１の駆動モータ５を起動しステープル装置送りベルト３が駆動されると、ガイド棒がＰ１方向に移動し、ガイド棒４の先端部がステープル装置２の底面に形成された突起部７と固定されているのでステープル装置２の位置を前記ガイド溝からなる搬送路で水平方向に移動して位置決めする。また、ステープル装置用送りベルト３を逆方向に回転させるとガイド棒４はＰ２方向に移動して、ステープル装置２の位置を前記搬送路で反対方向から移動して位置決めする。ステープル装置２は搬送路で移動されて位置決めされるとこの位置で用紙束に綴じ処理を行う。このように、第１の駆動モータ５、ステープル装置送りベルト３、ガイド棒４はステープル装置２の搬送路での移動位置を調整し綴じ処理の動作位置を設定する動作位置設定手段として機能している。
【００１３】
用紙束送りベルト１２上には、第１、第２、第３の押さえローラ１１、１８、１９が設けられている。第２の押さえローラ１８は、用紙束のサイズに応じて用紙束送りベルト１２上で前後方向に移動されるように設置されている。また、停止部材としての第１、第２のストッパー１６、２０が用紙束送りベルト１２の搬送方向に対して前後の異なる位置に設置され、上昇動作または下降動作することにより用紙束を通過させまたは用紙束の搬送を停止させる。
【００１４】
回転板１７ｂは第２の駆動モータ１３の出力軸に取り付けられており第２の駆動モータ１３の回転に連動して回転する。従って、回転板１７ｂの円周に沿って一定の間隔でスリットを設け、用紙束送り長さ検出センサ１７ａに発光部と受光部を設ける等とすることにより、用紙束送り長さ検出センサ１７ａで回転板１７ｂの回転数を検出することができる。回転板１７ｂの円周の長さは既知であることから、回転板１７ｂの回転数を検出することにより、用紙束送りベルト１２の移動距離、すなわち、用紙束１０の用紙束送りベルト１２での送り長さを検出している。
【００１５】
図４、図５はＢ４サイズの用紙束にコーナー綴じを行う例を説明するものである。図４は初期状態のステープル装置２と用紙束１０との配置関係を示す概略の平面図であり、図５は図４の用紙束搬送装置の概略の正面図である。なお、用紙束搬送装置は、用紙束送りベルト１２、第１、第２、第３の押さえローラ１１、１８、１９、送り出しローラ１５、第１、第２のストッパー１６、２０等の各部材により構成されている。
【００１６】
図４、図５に示すように、初期状態においてはステープル装置２は前記ステープル装置送りベルト３とガイド棒４の動作によりガイド溝のコーナー部６ｂの所定の位置に予め移動して位置決めされ、綴じ処理の動作位置が設定されている。用紙束搬送装置においては、送り出しローラ１５は上昇動作している。また、第１のストッパー１６、第２のストッパー２０は上昇動作している。第１、第２、第３の押さえローラ１１、１８、１９は、バネ圧により用紙束送りベルト１２上に付勢されている。
【００１７】
用紙束１０が用紙束搬送装置に搬送されてきたことを用紙検出センサ２１が検出すると、その検出信号により第２の駆動モータ１３が起動し、中間ベルト１４を介して用紙束送りベルト１２を駆動する。用紙束１０は第１、第２の押さえローラ１１、１８を押し上げて、第１のストッパー１６の位置まで用紙束送りベルト１２により搬送される。用紙束１０の第１のストッパー１６までの搬送距離は前記したように用紙束送り長さ検出センサ１７ａの検出信号を監視することにより確認することができ、用紙束１０が第１のストッパー１６の位置に達すると第２のモータ１３は停止して用紙束送りベルト１２が停止し用紙束１０もこの位置で停止する。
【００１８】
ガイド溝のコーナー部６ｂでのステープル装置２の位置、すなわちステープル装置２の綴じ処理の設定位置は、用紙束のサイズに応じて所定の個所に綴じ処理がなされるように、第１のストッパー１６による用紙束１０の停止位置を考慮して設定され、ステープル装置２のガイド溝のコーナー部６ｂでの位置と用紙束１０の綴じ位置との位置合わせがなされる。
【００１９】
図６はコーナー綴じを実施する際のステープル装置２と用紙束１０との配置関係を示す概略の平面図であり、図７は図６の用紙束搬送装置の概略の正面図である。用紙束１０の先端部が第１のストッパー１６に到達して用紙束送りベルト１２が停止するが、このときに、第２の押さえローラ１８は用紙束１０の後端部を押さえる位置になるように位置決めがされている。このように用紙束１０の先端部を第１のストッパー１６で停止させ、第２の押さえローラ１８が用紙束１０の後端部を押さえているために、用紙束１０が用紙束送りベルト１２上で安定して動かないので確実にかつ仕上がり具合が良い綴じ処理を行える。
【００２０】
図８はコーナー綴じを終了した後のステープル装置２と用紙束１０との配置関係を示す概略の平面図であり、図９は図８の用紙束搬送装置の概略の正面図である。用紙束送りベルト１２が駆動され、送り出しローラ１５は下降動作して用紙束１０を上面で押圧しながら回転する。このときに、第１のストッパー１６が下降動作し、第３の押さえローラ１９は押し上げられて用紙束１０を通過させ、用紙束搬送装置から用紙束１０を排出する。
【００２１】
図１０〜図１５は、Ｂ５サイズの用紙束１０のコーナー綴じを実施する例を説明するものである。図１０〜図１５の各図は、Ｂ４サイズの用紙束に対するコーナー綴じ処理を説明した図４〜図９と対応している。すなわち、図１０は図４と、図１１は図５と、図１２は図６と、図１３は図７と、図１４は図８と、図１５は図９とそれぞれ対応している。
【００２２】
図１３に示すように、綴じ処理時に用紙束１０の先端部が第１のストッパー１６に到達して用紙束送りベルト１２が停止した際に、第２の押さえローラ１８はＢ５サイズの用紙束１０の後端部を押さえる位置になるように用紙束送りベルト１２の前後方向で位置決めされており、初期状態においてステープル装置２がガイド溝のコーナー部６ｂで用紙束１０の綴じ位置に応じた位置に位置決めがされ綴じ処理の動作位置が設定されている。その他の用紙束搬送装置の各部材の初期状態、綴じ処理時、排出時における動作は、図４〜図９のＢ４サイズのコーナー綴じの動作と同様となるので、詳細な説明は省略する。
【００２３】
図１６〜図２１は、Ｂ５サイズの用紙束に逆コーナー綴じを行う例を説明するものである。ステープル装置２と用紙束搬送装置との位置関係について、図１６は初期状態、図１８は綴じ処理実施の状態，図２０は排出状態をそれぞれ概略の平面図で示している。また、図１７、図１９、図２１はそれぞれ図１６、図１８、図２０の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【００２４】
図１６、図１７の初期状態において、ステープル装置２は直線部ガイド溝６ａを水平方向に移動して所定の位置に綴じ処理の動作位置が設定されている。また、第２の押さえローラ１８は、Ｂ５サイズの用紙束１０の先端部が第１のストッパー１６に到達して用紙束送りベルト１２が停止した際に用紙束１０の後端部を押さえる位置になるように位置決めされている。
【００２５】
図１８、図１９に示すように、用紙束１０の先端部が第１のストッパー１６に到達して停止し、第２の押さえローラ１８が用紙束１０の後端部を押さえた状態で、ステープル装置２により用紙束１０の１０ｄの位置に綴じ処理が実施される。このときに、送り出しローラ１５は上昇動作している。
【００２６】
前記のような綴じ処理が実施されると、用紙束１０は図２０、図２１のようにして用紙束搬送装置から排出される。このときに、第１のストッパー１６は下降動作し、用紙束の通過を許容しているので、用紙束送りベルト１２が駆動され、送り出しローラ１５が下降動作して用紙束１０を上面で押圧しながら回転することにより第３の押さえローラ１９は押し上げられて、用紙束１０を用紙束搬送装置から排出することができる。
【００２７】
図２２〜図２７は、Ｂ４サイズの用紙束に逆コーナー綴じを実施する例を説明するものである。図２２〜図２７の各図はＢ５サイズの用紙束に逆コーナー綴じを実施する例図１６〜図２１にそれぞれ対応している。すなわち、図２２と図１６、図２３と図１７、図２４と図１８、図２５と図１９、図２６と図２０、図２７と図２１がそれぞれ対応している。Ｂ５サイズの用紙束に対する逆コーナー綴じとの相違点は、第１、第２のストッパー１６、２０の動作位置が逆になっている点と、ステープル装置２をＢ４サイズの用紙束１０の綴じ位置に応じて直線部ガイド溝６ａで所定の位置に移動して位置決めし綴じ処理の動作位置を設定している点である。
【００２８】
すなわち、初期状態では図２３に示すように、第１のストッパー１６を下降動作させ、第２のストッパー２０を上昇動作させている。次に、綴じ処理を実施する際には、図２５に示すように用紙束１０の先端部側を第１のストッパー１６から通過させ、第２のストッパー２０の位置まで到達させてこの位置で用紙束１０を停止させる。第２のストッパー２０の位置で停止した状態で用紙束１０には１０ｄの位置に逆コーナー綴じが実施される。
【００２９】
このように、用紙束１０のサイズが大きくなり、綴じ位置が用紙束搬送方向に対して後部側に設定されても、ステープル装置２は初期状態において搬送路で位置決めされると以後は搬送路を移動することなく、用紙束送りベルトで搬送される用紙束１０の停止位置を第２のストッパー２０で調整することにより、すなわち、用紙束搬送装置において用紙束を搬送し、停止位置を調整して綴じ処理を行う構成としているので、高速で用紙束に所定の綴じ処理が行える。
【００３０】
用紙束１０に対して綴じ処理が終了すると、図２６、図２７に示すようにして用紙束１０を用紙束搬送装置から排出する。このときには第２のストッパー２０は上昇動作する。その他の用紙束搬送装置の各部材の排出時の動作は図２０，図２１に示すＢ５サイズの用紙束の綴じ処理の場合と同様となり、第１のストッパー１６は下降動作し、用紙束の通過を許容しているので、用紙束送りベルト１２を駆動し、送り出しローラ１５を下降動作して用紙束１０の上面を押圧しながら回転すると、用紙束１０は第３の押さえローラ１９を押し上げて用紙束搬送装置から排出される。
【００３１】
図２８〜図３５は、Ｂ４サイズの用紙束に対する平綴じを実施する例を説明するものである。図２８，図３０，図３２，図３４は概略の平面図，図２９，図３１，図３３，図３５は用紙束搬送装置の概略の正面図である。図２８、図２９の初期状態において、ステープル装置２は直線部ガイド溝６ａを移動して所定の位置に位置決めされ綴じ処理の位置が設定されている。
【００３２】
また、用紙束搬送装置においては、送り出しローラ１５は上昇し、第３の押さえローラ１９はバネ圧により用紙束送りベルト１２に付勢されており、第１のストッパー１６、第２のストッパー２０は上昇している。第２の押さえローラ１８は、Ｂ４サイズの用紙束１０の先端部が第１のストッパー１６に到達して用紙送りベルト１２が停止した際に用紙束１０の後端部を押さえる位置になるように用紙送りベルト上での水平方向の位置が予め位置決めされている。
【００３３】
図３０，図３１は用紙束送りベルト１２を駆動して用紙束１０を搬送しその先端部を第１のストッパー１６の位置で停止させ、用紙束１０の１０ｂの位置にステープル装置２により綴じ処理を行う例を示しており、用紙束１０の後端部は第２の押さえローラ１８で押圧されている。
【００３４】
図３２，図３３は、用紙束１０の１０ｃの位置にステープル装置２により綴じ処理を行う例を示しており、第３の押さえローラ１９は用紙束１０により押し上げられ、第１のストッパー１６を下降、送り出しローラ１５を下降させてそれぞれ設定状態を変更する。このときには、用紙束１０の先端部は第１のストッパー１６、第３の押さえローラ１９の位置から更に搬送方向に対して前方への搬送が許容されるので、用紙束送りベルト１２を駆動し送り出しローラ１５を作用させることにより用紙束１０を所定の位置まで搬送する。
【００３５】
次に、用紙束送りベルト１２と送り出しローラ１５の駆動を停止して用紙束１０の搬送を停止させ送り出しローラ１５で用紙束１０の後端部を押圧して、前記１０ｃの位置に綴じ処理を行う。この綴じ処理においてはステープル装置２は搬送路の初期設定の位置に位置決めされた状態のままであり、従来のようにステープル装置を移動させることはない。
【００３６】
図３４，図３５は用紙束１０の排出状態を示しており、用紙束送りベルト１２と送り出しローラ１５を駆動して用紙束１０を用紙束搬送装置から排出する。
【００３７】
以上の説明は、Ｂ５、Ｂ４サイズの用紙束に各種の綴じ処理を行う例について説明したが、本発明においては綴じ処理を行う用紙束の用紙サイズは任意に設定され、Ａ４，Ａ３サイズ等の使用頻度の高い用紙束への綴じ処理についても適用できることはいうまでもない。また、用紙束の綴じ位置も１個所の例と２個所の例について説明したが、更に多くの位置に綴じ位置が設定された場合でも対応できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、初期状態でステープル装置の位置決めをして綴じ処理の動作位置を設定した後には、ステープル装置の位置は固定し用紙束を用紙束搬送装置で所定の位置に搬送して停止させ綴じ処理を行っているので、どのようなサイズの用紙束であっても、また用紙束のどのような位置に綴じ処理する場合でも高速で綴じ処理が行え用紙綴じの作業効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の用紙綴じ機の概略の斜視図である。
【図２】図１の用紙綴じ機の概略の平面図である。
【図３】図１の用紙綴じ機の概略の正面図である。
【図４】Ｂ４サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の初期状態の概略の平面図である。
【図５】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図６】Ｂ４サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図７】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図８】Ｂ４サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の用紙排出時の概略の平面図である。
【図９】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図１０】Ｂ５サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の初期状態の概略の平面図である。
【図１１】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図１２】Ｂ５サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図１３】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図１４】Ｂ５サイズの用紙にコーナー綴じ処理を行う例の用紙排出時の概略の平面図である。
【図１５】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図１６】Ｂ５サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の初期状態の概略の平面図である。
【図１７】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図１８】Ｂ５サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図１９】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図２０】Ｂ５サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の用紙排出時の概略の平面図である。
【図２１】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図２２】Ｂ４サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の初期状態の概略の平面図である。
【図２３】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図２４】Ｂ４サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図２５】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図２６】Ｂ４サイズの用紙に逆コーナー綴じ処理を行う例の用紙排出時の概略の平面図である。
【図２７】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図２８】Ｂ４サイズの用紙に平綴じ処理を行う例の初期状態の概略の平面図である。
【図２９】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図３０】Ｂ４サイズの用紙に平綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図３１】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図３２】Ｂ４サイズの用紙に異なる位置に平綴じ処理を行う例の概略の平面図であ
【図３３】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図３４】Ｂ４サイズの用紙に平綴じ処理を行う例の用紙排出時の概略の平面図である。
【図３５】同処理の用紙束搬送装置の概略の正面図である。
【図３６】（ａ），（ｂ），（ｃ）用紙束の綴じ位置の例を示す斜視図である
【図３７】従来の用紙綴じ機の概略の斜視図である。
【符号の説明】
１ 用紙綴じ機
２ ステープル装置
３ ステープル装置送りベルト
４ ガイド棒
５ 第１の駆動モータ
６ａ 直線部ガイド溝
６ｂ コーナー部ガイド溝
７ 突起部
１０ 用紙束
１１ 第１の押さえローラ
１２ 用紙束送りベルト
１３ 第２の駆動モータ
１４ 中間ベルト
１５ 送り出しローラ
１６ 第１のストッパー
１７ａ 用紙束送り長さ検出センサ
１７ｂ 回転板
１８ 第２の押さえローラ
１９ 第３の押さえローラ
２０ 第２のストッパー
２１ 用紙束検出センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet binding machine that binds printed sheet bundles.
[0002]
[Prior art]
Generally, a required number of copies are printed for each page in a printing machine or the like (copying machine). When a sheet bundle printed on each page is collated by a collating machine to form a sheet bundle for each book, and this sheet bundle is bound, a bookbinding machine and a sheet binding machine are installed. It is carried to a position and bound appropriately by a bookbinding machine or a sheet binding machine. Generally, a book bundle is used for a thick sheet bundle, and a sheet binding machine is used for a relatively thin sheet bundle. In addition to using the paper binding machine connected to the collating machine as described above, the paper binding machine may be used connected to the printing machine via a paper stacking device.
[0003]
FIGS. 36A, 36B, and 36C are perspective views showing various binding positions of the sheet bundle. 36A shows corner binding that is bound at the position of the
[0004]
FIG. 37 is a schematic perspective view showing an example of the configuration of a conventional sheet binding machine. An example in which the flat binding shown in FIG. 36B is performed by the paper binding machine shown in FIG. 37 will be described. In FIG. 37, 1 is a sheet binding machine, 2 is a stapling device, 3 is a stapling device feed belt, 4 is a guide bar attached to the stapling
[0005]
The
[0006]
With the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional sheet binding machine is configured to move the stapling device along the sheet bundle feeding belt in accordance with the size of the sheet bundle and the set binding position. When there are a plurality of places that require binding processing, such as flat binding, there is a problem that the moving distance of the stapling apparatus becomes long, and it takes time to move, so that high-speed operation cannot be performed. For this reason, there has been a problem that a long time is required for binding a large number of sheet bundles, resulting in poor work efficiency.
[0008]
In view of such a problem, the present invention provides a sheet binding machine configured to perform a binding process at a high speed regardless of the size of a sheet bundle and any position at which a binding position is set. For the purpose of provision.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The object is to provide a sheet bundle path formed by a sheet bundle feed belt, a stop member that stops the sheet bundle that is transported and moved in contact with the leading end of the sheet bundle that is disposed and transported in the sheet bundle transport path, and the sheet. A stable device which is arranged on one side of the bundle path and is movable in the moving direction or the reverse direction of the sheet bundle conveyed and moved, and a predetermined position of one end of the sheet bundle positioned in contact with the stop member In the sheet binding machine bound by the stable device, when there are a plurality of binding positions of the sheet bundle positioned in contact with the stop member along the one side end, the sheet binding machine is positioned in contact with the stop member. This is achieved by releasing the stop by the stop member to stop the movement of the sheet bundle every binding position interval, and binding by the stable device at each stop .
[0010]
With the above configuration, after setting the operation position of the stapling apparatus in the initial state, the sheet bundle is conveyed to a predetermined position by the sheet bundle conveying apparatus without moving the stapling apparatus, and the binding process is performed. Therefore, regardless of the size of the bundle of sheets and in any position, the binding process can be performed at high speed, and the sheet binding work efficiency is improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a sheet binding machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic perspective view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a front view. It is denoted by the same reference numerals in FIG. 37, the same parts or corresponding parts. As shown in FIG. 2, a conveyance path for the straight
[0012]
When the
[0013]
On the sheet
[0014]
The rotating plate 17 b is attached to the output shaft of the
[0015]
4 and 5 illustrate an example in which corner binding is performed on a B4 size sheet bundle. 4 is a schematic plan view showing the positional relationship between the stapling
[0016]
As shown in FIGS. 4 and 5, in the initial state, the
[0017]
When the
[0018]
The position of the
[0019]
FIG. 6 is a schematic plan view showing the positional relationship between the stapling
[0020]
FIG. 8 is a schematic plan view showing the positional relationship between the stapling
[0021]
10 to 15 illustrate an example in which corner binding of the B5
[0022]
As shown in FIG. 13, when the leading end of the
[0023]
16 to 21 illustrate an example in which reverse corner binding is performed on a B5 size sheet bundle. With respect to the positional relationship between the stapling
[0024]
In the initial state shown in FIGS. 16 and 17, the
[0025]
As shown in FIGS. 18 and 19, the leading end of the
[0026]
When the binding process as described above is performed, the
[0027]
22 to 27 illustrate an example in which reverse corner binding is performed on a sheet bundle of B4 size. Each of FIGS. 22 to 27 corresponds to examples 16 to 21 in which reverse corner binding is performed on a B5 size paper bundle. That is, FIGS. 22 and 16, FIGS. 23 and 17, FIGS. 24 and 18, FIGS. 25 and 19, FIGS. 26 and 20, and FIGS. 27 and 21 correspond to each other. The difference from the reverse corner binding for the B5 size paper bundle is that the operating positions of the first and
[0028]
That is, in the initial state, as shown in FIG. 23, the
[0029]
As described above, even when the size of the
[0030]
When the binding process for the
[0031]
FIG. 28 to FIG. 35 illustrate an example in which flat binding is performed on a B4 size sheet bundle. 28, 30, 32, and 34 are schematic plan views, and FIGS. 29, 31, 33, and 35 are schematic front views of the sheet bundle conveying device. In the initial state of FIGS. 28 and 29, the
[0032]
In the sheet bundle conveying device, the feeding
[0033]
30 and 31, the sheet
[0034]
32 and 33 show an example in which the
[0035]
Next, the driving of the sheet
[0036]
34 and 35 show the discharge state of the
[0037]
In the above description, an example in which various binding processes are performed on a sheet bundle of B5 and B4 sizes has been described. However, in the present invention, the sheet size of the sheet bundle to be bound is arbitrarily set, such as A4 and A3 sizes. Needless to say, the present invention can also be applied to a binding process for a frequently used sheet bundle. Further, the example of binding positions of the sheet bundle has been described with respect to the example of one place and the example of two places, but it is possible to cope with the case where the binding positions are set at more positions.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, after the stapling device is positioned in the initial state and the binding operation position is set, the stapling device position is fixed and the sheet bundle is moved to a predetermined position by the sheet bundle conveying device. Since it is transported and stopped to perform the binding process, it is possible to perform the binding process at a high speed regardless of the size of the sheet bundle and the position of the sheet bundle. Is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a sheet binding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of the sheet binding machine of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic front view of the sheet binding machine of FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic plan view of an initial state of an example in which corner binding processing is performed on B4 size paper.
FIG. 5 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 6 is a schematic plan view of an example in which corner binding processing is performed on B4 size paper. FIG. 7 is a schematic front view of a paper bundle conveying apparatus for the processing.
FIG. 8 is a schematic plan view when a sheet is discharged in an example in which corner binding processing is performed on a B4 size sheet.
FIG. 9 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 10 is a schematic plan view of an initial state of an example in which corner binding processing is performed on B5 size paper.
FIG. 11 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 12 is a schematic plan view of an example in which corner binding processing is performed on B5 size paper. FIG. 13 is a schematic front view of a paper bundle conveying apparatus for the processing.
FIG. 14 is a schematic plan view when a sheet is discharged in an example in which corner binding processing is performed on a B5 size sheet.
FIG. 15 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 16 is a schematic plan view of an initial state of an example in which reverse corner binding processing is performed on B5 size paper.
FIG. 17 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 18 is a schematic plan view of an example in which reverse corner binding processing is performed on a B5 size sheet. FIG. 19 is a schematic front view of a sheet bundle conveying apparatus for the processing.
FIG. 20 is a schematic plan view when a sheet is discharged in an example in which reverse corner binding processing is performed on a B5 size sheet.
FIG. 21 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 22 is a schematic plan view of an initial state of an example in which reverse corner binding processing is performed on B4 size paper.
FIG. 23 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 24 is a schematic plan view of an example in which reverse corner binding processing is performed on B4 size paper. FIG. 25 is a schematic front view of a paper bundle conveying apparatus for the processing.
FIG. 26 is a schematic plan view when a sheet is discharged in an example in which reverse corner binding processing is performed on a B4 size sheet.
FIG. 27 is a schematic front view of the sheet bundle conveying apparatus of the same process.
FIG. 28 is a schematic plan view of an initial state of an example in which a flat binding process is performed on a B4 size sheet.
FIG. 29 is a schematic front view of the sheet bundle conveying device of the same processing.
FIG. 30 is a schematic plan view of an example of performing a side stitching process on a B4 size sheet. FIG. 31 is a schematic front view of a sheet bundle conveying apparatus for the process.
FIG. 32 is a schematic plan view of an example in which a flat stitching process is performed at different positions on a B4 size sheet. FIG. 33 is a schematic front view of a sheet bundle conveying apparatus for the process.
FIG. 34 is a schematic plan view when a sheet is discharged in an example in which a flat binding process is performed on a B4 size sheet.
FIG. 35 is a schematic front view of the sheet bundle conveying device of the same processing.
FIGS. 36A, 36B, and 36C are perspective views illustrating examples of binding positions of a sheet bundle. FIGS. 37A and 37B are schematic perspective views of a conventional sheet binding machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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