JP3902413B2 - Multicolor drawing apparatus and multicolor drawing method - Google Patents

Multicolor drawing apparatus and multicolor drawing method

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の色インクの配合比率を自在に霧化（微細な粒状化）し、この霧化インクを噴射することにより多色描画を行う多色描画装置及び多色描画方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の多色描画装置として、特開平１０−２９６１３９号公報に開示されたものがある。この多色描画装置１００は、図１６に示すように、複数色の液体のスプレー原料が複数のホース１０１により供給されるマニホールド１０２と、このマニホールド１０２内に配置され、液体のスプレー原料を攪拌するプロペラ１０３と、攪拌されたスプレー原料が供給されるスプレー原料供給部１０４と、このスプレー原料供給部１０４に圧縮空気導入部１０５より供給される圧縮空気を吹き付け、この送風を利用してスプレー原料を霧化して噴射する圧縮空気噴射手段１０６とを有する。そして、マニホールド１０２内に供給する各色のスプレー原料の混合比率を自由に調整して所望色のスプレー原料を作成することによって種々の色を描画できるものである。
【０００３】
尚、この多色描画装置１００に関する類似技術は、特開平９−２６２５１４号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の多色描画装置１００では、塗装終了後又は色替えの度にマニホールド１０２内を分解清掃する必要があり、又、マニホールド１０２内の余剰のスプレー原料を処理しなければならない。更に、スプレー原料を霧化するために圧縮空気を必要とし、この圧縮空気を作成するコンプレッサの騒音が大きいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる多色描画装置及び多色描画方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、前記インク霧化噴射部は、前記インク供給部のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴として滴下され、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源と、前記振動板の上方を霧化インク噴射孔に向かって流れる送風を発生する送風手段とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする。
【００１１】
この多色描画装置では、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００１８】
請求項２の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、前記インク霧化噴射部は、インク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動する微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする。
【００１９】
この多色描画装置では、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。
【００４２】
請求項３の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記インク供給部のインク供給位置とされた前記振動板の上方位置より各色インクが液滴として前記振動板に滴下され、前記振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする。
【００４３】
この多色描画方法では、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることから、インク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００５０】
請求項４の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化され、且つこの各色の霧化インクが混合されつつ霧化インク噴射孔より噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする。
【００５１】
この多色描画方法では、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。
【００６０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００６１】
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は多色描画装置１Ａの全体斜視図、図２（Ａ）は多色描画装置１Ａの描画装置本体３の概略構成図、図２（Ｂ）は多色描画装置１Ａのインク霧化噴射部１１の側面図、図２（Ｃ）は多色描画装置１Ａのインク霧化噴射部１１の平面図、図３（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ噴射ノズル３５，３６，３７の斜視図、図４は多色描画装置１Ａの概略回路ブロック図、図５は色調整の配合データテーブル内容を示す図、図６はインクタンクとしてブラックの代わりにホワイトを有する場合の色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【００６２】
図１及び図２に示すように、多色描画装置１Ａは、液滴下方式のインクユニット別体タイプであり、インクユニット２と描画装置本体３とに分割されている。インクユニット２は、床等に載置される箱形状を有している。この描画装置本体３は、そのケース４を操作者が握持する握持部４ａと、この握持部４ａに略直交して設けられた筒部４ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部４ｂの先端には霧化インク噴射孔５ａを有する噴射ノズル５が着脱自在に設けられている。そして、これらインクユニット２と描画装置本体３とに４組のインク供給部６，７，８，９と、洗浄液供給部１０と、インク霧化噴射部１１等の各部品が適宜に収容されている。
【００６３】
イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各インク供給部６，７，８，９は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクが収容されたインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋと、このインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋに一端が接続され、他端が後述するインク霧化噴射部１１のインク供給位置に開口されたインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋと、このインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの途中に配置され、インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ内のインクを吸い上げて供給する歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋとから構成されており、これらインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋと歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋとがインクユニット２に内蔵されている。この４種類のインクは、減法混色のイエロー、マゼンタ、シアンの３原色とブラックのインクであるが、近似したイエロー、マゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクであっても良い。
【００６４】
洗浄液供給部１０は、洗浄液が収容された洗浄液タンク１５と、この洗浄液タンク１５に一端が接続され、他端が後述するインク霧化噴射部１１の洗浄液供給位置に開口された液パイプ１６と、この液パイプ１６の途中に配置され、洗浄液タンク１５内の洗浄液を吸い上げ供給する歯車ポンプ１７とから構成されており、洗浄液タンク１５と歯車ポンプ１７とがインクユニット２に内蔵されている。
【００６５】
各インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ及び洗浄液タンク１５の各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋ，１７の駆動は図４に示す制御部４０によって制御され、この制御内容については後述する。又、各インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ及び洗浄液タンク１５にはインクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９が設けられており、各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９はインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ内のインク及び洗浄液タンク１５内の洗浄液の有無を検出する。各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９の検知出力は制御部４０に出力されている。
【００６６】
インク霧化噴射部１１は、描画装置本体３の筒部４ｂ内に内蔵され、霧化噴射孔５ａに向かって開口されたホーン部２０と、このホーン部２０内で上下方向に振動自在に配置された１枚の振動板２１と、この振動板２１の基端部に固定され、振動板２１を振動させる振動駆動源である圧電素子２２と、振動板２１の上方を霧化噴射孔５ａに向かって流れる送風を発生する送風手段２３とから構成されている。
【００６７】
図２（Ｃ）に示すように、振動板２１の自由端側は先端に向かうに従って徐々に細くなっており、これにより先端側の慣性モーメントを小さくして大きな振幅で振動可能とされている。圧電素子２２は駆動信号生成部４１からの駆動信号によって振動され、この駆動信号生成部４１の構成は後述する。
【００６８】
送風手段２３は、圧縮空気を作成するコンプレッサ２４と、このコンプレッサ２４に一端が接続され、他端がエアマニホールド２７に接続されたエアパイプ２５と、このエアパイプ２５の途中に配置され、コンプレッサ２４からの圧縮空気を安定化させるレギュレータ２６と、上記したようにエアパイプ２５の他端側が接続され、描画装置本体３の筒部４ｂ内に配置されたエアマニホールド２７とから構成されており、コンプレッサ２４及びレギュレータ２６はインクユニット２に内蔵されている。エアマニホールド２７の一つの送風排出部２７ａは、ホーン部２０内に開口されており、この開口からの送風が振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５ａに向かって流れるようになっている。エアマニホールド２７の他の送風排出部２７ｂはホーン部２０の外周側で霧化インク噴射孔５ａに向かって配置され、この開口からの送風はホーン部２０の前方で該ホーン部２０内の送風と合流して霧化インク噴射孔５ａに向かって流れるようになっている。
【００６９】
又、インクユニット２にはバッテリ等の電源部２８ａ及びこの電源によって駆動される制御回路部２８ｂが設けられている。インクユニット２の上面には表示パネル２９が設けられている。
【００７０】
又、描画装置本体３の握持部４ａには、吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３がそれぞれ設けられており、これら吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の出力情報は、制御部４０に出力されている。吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の説明及び各スイッチ３０，３１，３２，３３等の出力情報に基づく制御内容については後述する。
【００７１】
又、描画装置本体３の筒部４ｂには送風量ボリューム３４が設けられ、この送風量ボリューム３４はエアマニホールド２７内の図示しない送風力調整弁に連動されている。そして、送風量ボリューム３４に応じてエアマニホールド２７からの送風量が可変できるようになっている。
【００７２】
又、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す各噴射ノズル３５，３６，３７は、霧化インク噴射孔３５ａ，３６ａ，３７ａの形状が異なり、筒部４ｂにそれぞれ着脱自在に設けられている。図２で装着されている噴射ノズル５に替えて、これら各噴射ノズル３５，３６，３７を描画の態様に応じて交換できるようになっている。図２の噴射ノズル５の霧化インク噴射孔５ａはケース連結部分の径に対して小径の円形状であり、集中的に狭いエリアに噴射するのに適している。図３（Ａ）の噴射ノズル３５の霧化インク噴射孔３５ａはケース連結部分の径に対して大径の円形状であり、拡散的に広いエリアに噴射するのに適している。、図３（Ｂ）の噴射ノズル３６の霧化インク噴射孔３６ａはケース連結部分の径に対して略同径の中径の円形状であり、図２のものと図３（Ａ）のものとの中間の描画に適している。図３（Ｃ）の噴射ノズル３７の霧化インク噴射孔３７ａは細長い長方形状であり、角張った図形、文字等を描画するのに適している。
【００７３】
次に、多色描画装置１Ａの制御回路部２８ｂの制御系を説明する。図４に示すように、駆動信号生成部４１は、信号発振部４２と信号制御部４３と出力信号増幅部４４とから成り、この駆動信号生成部４１は制御部４０によって駆動等が制御される。信号発振部４２は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の振動板２１の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部４３に出力する。信号制御部４３は、発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部４４に出力する。尚、ここでいうパルス比とは、パルス幅とパルス繰返し周期との比（パルスデューティ比）のことを指す。信号制御部４３の作成するパルス比は制御部４０によって調整可能であり、パルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。出力信号増幅部４４は、入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子２２に出力する。出力信号増幅部４４の信号増幅量は制御部４０によって調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなる。
【００７４】
又、メモリ４５は、制御部４０により読み出し制御され、図５に示すように、色調整ダイヤル３２のダイヤル数と各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動数（各インクの供給量）との対応テーブルデータが記憶されている。各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転は、２ステップ毎に変化可能で、「０」はストップ、「１６」は最高回転数を表し、回転数の大きさに応じたインク量が吐出される。
【００７５】
又、制御部４０には、前述したように吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の各出力情報が入力され、制御部４０はこれら出力情報に応じてコンプレッサ２４の駆動、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動及び駆動信号生成部４１の駆動を制御する。
【００７６】
つまり、吐出スイッチ３０は、インク吐出のオン・オフと押し具合によってインク吐出量を調整可能なスイッチであり、吐出スイッチ３０がオンされると、コンプレッサ２４及び各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動を開始し、吐出スイッチ３０がオフされると、コンプレッサ２４及び各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動を停止する。ここで、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動は、メモリ４５より色調整ダイヤル３２のダイヤル数に基づく各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転数情報を読み出し、この情報に基づいて基本的に行われる。又、吐出マニュアル調整スイッチ３１は、操作者が圧電素子２２の振幅を自由に調整するためのスイッチである。つまり、吐出スイッチ３０の押し具合によってインク吐出量の大きさが可変されても、インクの吐出量にかかわらず適切なインク粒径が得られるように自動的に圧電素子２２の振幅が自動調整されるようになっているが、吐出マニュアル調整スイッチ３１によっても操作者が圧電素子２２の振幅をマニュアル調整可能とされている。
【００７７】
色調整ダイヤル３２は赤色、黄色、青色等のインク色を調整できるダイヤルであり、操作者が自由に設定できる。色調整ダイヤル３２は、図５に示すように、この実施形態ではＮｏ「１」〜Ｎｏ「５０」の５０段階に分かれており、基本的な色として５０色を描画できる。色調スライドスイッチ３３は、色調整ダイヤル３２の設定色に対して微調整するためのスイッチであり、このスイッチ３３の調整情報に基づいて各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転数情報が修正されて回転される。
【００７８】
又、制御部４０には前述したように各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９の検知信号が入力され、インク無しや洗浄液無しの検知信号が入力されると、その旨を表示パネル２９に表示するように制御する。
【００７９】
次に、前記多色描画装置１Ａのインク噴射動作を説明する。操作者は噴射したい色に色調整ダイヤル３２を設定し、描画装置本体３を握持して霧化インク噴射孔５ａをインク塗布面に向けて吐出スイッチ３０を押下する。すると、制御部４０がコンプレッサ２４を駆動してインク霧化噴射部１１のホーン部２０内に送風が発生すると共に、制御部４０が駆動信号生成部４１を駆動して圧電素子２２が超音波振動し、これに応じて振動板２１が超音波振動する。
【００８０】
又、制御部４０は色調整ダイヤル３２のダイヤル数に基づく各インクの歯車ポンプ回転数情報をメモリ４５内より読み出し、この情報によって各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが駆動される。この各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動により各色のインクがインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの他端に供給され、図２（Ｂ）に示すように、インクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの他端より振動する振動板２１に向かって各インク液滴ａが落下される。落下された各色のインク液滴ａは、振動板２１の振動によって粒状化され、且つ、粒状化された粒子同士が互いに衝突することによってそれぞれ微細化（霧化）され、この霧化されたインクｂは送風に乗って混合されつつ霧化インク噴射孔５ａより噴射される。
【００８１】
吐出スイッチ３０の押下を解除すると、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動が停止されてインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋからのインク滴下ａが停止されると共に、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが停止されて若干の時間経過後にコンプレッサ２４による送風及び圧電素子２２による振動板２１の振動が停止される。
【００８２】
以上、前記多色描画装置１Ａでは、振動板２１の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部６，７，８，９では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に振動板２１の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。
【００８３】
又、この第１実施形態では、インク霧化噴射部１１は、インク供給部６，７，８，９のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴ａとして滴下され、上下方向に振動する振動板２１と、この振動板２１を振動させる圧電素子２２と、振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５ａに向かって流れる送風を発生する送風手段２３とを有するので、各色インクを振動板２１に液滴ａとして滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００８４】
又、この第１実施形態では、振動板２１は１枚であり、この１枚の振動板２１上に各色インクの液滴ａが滴下されるので、１枚の振動板２１を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源（圧電素子２２）の制御が容易である。
【００８５】
又、この第１実施形態とは異なり、色インクの数だけの振動板２１を複数配置し、この各振動板２１上に各色インクの液滴ａがそれぞれ滴下されるようにしても良い。このように構成すれば、各色インクに応じて振動板２１の振動状態を調整できるため、各色インクに適した霧化等が可能である。つまり、各色毎に印加する振動エネルギーによりインクの粒径の大きさが微妙に異なるため、シビアな色彩の再現が必要な場合に有効である。
【００８６】
又、この第１実施形態では、洗浄液タンク１５内の洗浄液をインク供給位置と同じ洗浄液供給位置まで供給する洗浄液供給部１０を有するので、洗浄液を霧化して噴射することにより、噴射ノズル５や振動板２１等の洗浄を行うことができる。従って、噴射ノズル５等に付いた微細な汚れを取ることができ、分解清掃等を行う必要がない。但し、噴射ノズル５が着脱自在なタイプでは、噴射ノズル５の洗浄が容易にできるため、洗浄液供給部１０を装備しなくても良い。
【００８７】
又、この第１実施形態では、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが停止されて若干の時間経過後にコンプレッサ２４による送風及び圧電素子２２による振動板２１の振動が停止されるように制御されるので、振動板２１上に落下されたインクが全て霧化され、インク霧化噴射孔５ａより排出されるため、振動板２１等がインクで汚れるのを極力防止できる。尚、インクの霧化は瞬時に行われ、吐出スイッチ３０をオフしてから送風及び振動板２１を停止までの時間は操作者が殆ど違和感を覚えない程度の時間であるため、操作性に支障を来すことはない。
【００８８】
又、この第１実施形態では、振動駆動源は圧電素子２２にて構成されている。圧電素子２２は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び振幅の振動を容易に発生させることができる。
【００８９】
又、この第１実施形態では、圧電素子２２に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を制御できるので、振動板２１の振動が可変されることから、霧化されるインクの量を自由に調整できる。
【００９０】
又、この第１実施形態では、送風量ボリューム３４に応じてエアマニホールド２７からの送風量が可変できるので、霧化インクの噴射力を自由に調整できる。
【００９１】
又、この第１実施形態では、複数のインク供給部６，７，８，９は、減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けられたので、完全なブラックを再現でき、色再現性が広がる。つまり、イエロー、マゼンタ、シアンを同比率で混合することで理論的に完全なブラックを再現できるはずであるが、平均加法混色に基づいて色を判断していることと、知覚される刺激値、顔料部での乱反射の影響等により完全なブラックを再現できないため、ブラック自体を持つことにより完全なブラックを再現できる。
【００９２】
又、複数のインク供給部６，７，８，９がインクブラックを有さずに減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクのみを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けても良い。このように構成すれば、イエロー、マゼンタ、シアンを混合することで、基本的に全ての色を作ることができる。
【００９３】
又、この第１実施形態とは異なり、ブラックの代わりにホワイトのインク供給部を備えても良い。つまり、複数のインク供給部は、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設ける。この場合には、メモリ内の色調整ダイヤル３２のダイヤル数と各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動数（各インクの供給量）との対応テーブルデータは、図６に示すものとなる。このように構成することによって、白地以外の描画面に描画する場合にホワイトを表示できる。又、白地の描画面に描画する場合には、常に一定割合の白点を有することで色の明度、彩度の低下をなくすことができ、塗り重ねによっても色合いの変化を問題のない程度に小さくできる。詳しく説明すると、同一塗布面を何度も微粒子化されたインクが塗布されると以下の問題が発生する。塗り始めはイエロー、マゼンタ、シアンが１層のみある部分の１次色と、２層、３層に重なった部分の２次色レッド、グリーン、ブルー、ブラックが生じ、これにホワイトなどの背景色を加えて８つの微小な色点が面積的に呈示され、これを平均的加法混色としてある一定の色合いに認識される。そして、さらに同一面に同様に色粒子が塗布されていくにつれて２次色の上にも新たな塗料が塗布され、黒色のように見える点が少しずつ増えることと、ホワイトの部分が減少していくことにより全体として色の明度、彩度が低下すると共に色相の変化も生じてしまう。そこで、ホワイトを加味することによりその度合いを小さくでき、塗り重ねによっても色合いの変化を問題の無い程度に小さくできるものである。
【００９４】
又、複数のインク供給部は、予めホワイトを含有したイエロー、マゼンタ及びシアンの３種類のインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けても良い。このように構成すれば、イエロー、マゼンタ、シアンにそれぞれホワイトを配合しておくことで再現できる色あいの範囲が小さくなる（純色のような彩色の再現はできないが、パステルカラー等の中間色は十分に再現できる）が、色相、明度、彩度をほぼ完璧に変化させることなく装飾することができる。
【００９５】
又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクと共にさらにブラックのインクを有しても良いことはもちろんである。
【００９６】
又、この第１実施形態では、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を調整する色調整ダイヤル３２を有するので、色替えする場合には該色調整ダイヤル３２を操作すれば良いため、簡単な操作で色替えが容易にできる。
【００９７】
図７は本発明の第２実施形態を示し、図７は多色描画装置１Ｂの全体斜視図である。図７に示すように、多色描画装置１Ｂは、液滴下方式のインクユニット一体タイプである。多色描画装置１Ｂは、そのケース５０を操作者が握持する握持部５０ａと、この握持部５０ａに略直交して設けられた筒部５０ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部５０ｂの先端には霧化インク噴射孔５１ａを有する噴射ノズル５１が着脱自在に設けられている。そして、多色描画装置１Ｂのケース５０内に３組のインク供給部６，７，８と、インク霧化噴射部５５等の各部品が収容されており、前記第１実施形態と同一構成の箇所は図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみ説明する。
【００９８】
インク供給部６，７，８は、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色のみであり、ブラックやホワイトのものは搭載されていない。インク霧化噴射部５５は、前記第１実施形態と同様にホーン部２０と、振動板２１と、振動駆動源である圧電素子２２と、送風手段５６とから構成されているが、この送風手段５６の構成が異なる。送風手段５６は、ホーン部２０の後端に配置された送風モータ５７と、この送風モータ５７の回転軸に固定されたファン５８とから構成され、ファン５８の回転で発生した送風が振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５１ａに向かって流れるようになっている。又、電源はＡＣアダプタ付き電源プラグ５９より供給するように構成されている。
【００９９】
この第２実施形態でも前記第１実施形態と略同様の作用・効果が得られる。
【０１００】
又、第２実施形態では、ケース５０の内部にインク霧化噴射部５５と共に３本のインク供給部６，７，８と図示しない駆動信号生成部とを収容したので、全ての部品がケース５０内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【０１０１】
又、この第２実施形態では、インク供給部６，７，８がイエロー、マゼンタ、シアンの３原色のみを有するのみであるが、前記第１実施形態で説明したようなインクの組み合わせを有しても良い。つまり、減法混色の３原色か、或いは近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクの組み合わせである。又、予めホワイトを含有したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクと共にブラックのインクの組み合わせである。
【０１０２】
又、この第２実施形態にあって、前記第１実施形態と同様に洗浄液供給部を搭載しても良いことは勿論である。
【０１０３】
又、この第２実施形態にあって、送風モータ５７の回転数を調整して前記第１実施形態のように送風量が可変できるように構成すれば、霧化インクの噴射力を自由に調整でき、好ましい。
【０１０４】
図８〜図１２は本発明の第３実施形態を示し、図８は多色描画装置１Ｃの全体斜視図、図９（Ａ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本の場合の正面図、図９（Ｂ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗが４本の場合の正面図、図１０は吐出量調整スイッチ８０の正面図、図１１は多色描画装置１Ｃの概略回路ブロック図、図１２（Ａ）は信号制御部７５の回路図、図１２（Ｂ）は各部の出力波形図である。
【０１０５】
図８に示すように、多色描画装置１Ｃは、多孔板方式のインクタンク一体タイプである。多色描画装置１Ｃのケース６０は、ケース本体６１と、このケース本体６１に装着されたカバー６２とから構成されている。ケース本体６１は、操作者が握持できる握持部６１ａと、この握持部６１ａの上端に固定された筒部６１ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部６１ｂの先端にカバー６２が設けられている。そして、このようなケース６０内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ、インク霧化噴射部６４、電源部７３及び駆動信号生成部６５が全て収納されている。具体的には、ケース本体６１の筒部６１ｂ内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが、カバー６２内にインク霧化噴射部６４が、ケース本体６１の握持部６１ａ内に電源部７３及び駆動信号生成部６５がそれぞれ収納されている。
【０１０６】
３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃは、それぞれ異なる色インク（例えばイエロー、マゼンタ、シアン）が収容されたインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃと、このインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に一端側が配置され、他端側がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出されたロッド状のインク供給体６７と、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に配置されたリング状のインク補助供給体６８とから構成されている。各インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃは、インク供給体６７が外部に露出する部分を除いて密閉されており、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃをどの方向に向けても内部のインクが漏れないようになっている。インク供給体６７は、アセテート繊維集積体等の多孔質部材にて構成され、インク供給体６７の一端はインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃの底面に達し、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出した他端は、カバー６２内に突出されており、この他端面がインク供給面６７ａとして構成されている。インク供給面６７ａのインクが消費されると、インク供給体６７の毛細管現象によりインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクがインク供給面６７ａに供給される。インク補助供給体６８は、内周側がインク供給体６７に密着し、外周側がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃの側面に密着し、インク供給体６７のインク浸透量が不足すると、毛細管現象によりインク供給体６７にインクを供給する。インク補助供給体６８の材質は、インク供給体６７と同じ性質のものが使用される。又、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃは、それぞれケース本体６１に着脱自在に設けられている。
【０１０７】
このように構成されたインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃのそれぞれは、後述する振動板７０に接触する噴射可能位置と振動板７０より離間する噴射待機位置とに移動可能に設けられている。この第３実施形態では、噴射可能位置におけるインク供給体６７のインク供給面６７ａの位置がインク供給位置とされる。
【０１０８】
インク霧化噴射部６４は、３本のインク供給体６７の各インク供給面６７ａに自由端側が接触された振動板７０と、この振動板７０の基端側に固定された振動駆動源である圧電素子７１とから構成されている。振動板７０には図示しない微細な貫通孔が等間隔で配列されており、３つのインク供給面６７ａに共に接触する接触位置と３つのインク供給面６７ａよりそれぞれ離間する離間位置との間で振動可能に配置されている。圧電素子７１は駆動信号の電圧値に応じて変位し、この変位によって振動板７０に振動力を作用させる。
【０１０９】
このインク霧化噴射部６４が配置されたカバー６２内にはインク吸収体７２が設けられている。インク吸収体７２は、インクを吸収する部材、つまり、インクと親和性を持ち、且つ、インクを保持する部材であり、例えばスポンジ、フェルト等の多孔質部材が部材として好適である。このインク吸収体７２は、カバー６２に着脱自在に設けることが清掃や交換を容易にでき好ましい。
【０１１０】
又、カバー６２には振動板７０によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔６２ａが設けられている。そして、この霧化インク噴射孔６２ａの位置はケース本体６１の握持部６１ａを握持した操作者が自由に操作できる。
【０１１１】
駆動信号生成部６５は、電源部である乾電池７３の電源で前記圧電素子７１への駆動信号を生成するもので、図１１に示すように、信号発振部７４と信号制御部７５と出力信号増幅部７６とから成る。振動発振部７４は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の振動板７０の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部７５に出力する。この信号制御部７５は、発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部７６に出力する。信号制御部７５の作成するパルス比は調整可能であり、このパルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。具体的には、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、コンパレータＣの基準入力電圧が後述する吐出量制御スイッチ８０に基づいて可変され、この基準電圧値の変化でコンパレータＣの出力信号のパルス比が可変される。つまり、吐出量制御スイッチ８０を上方に操作すると、コンパレータＣの基準入力電圧が高くなり（図１２（Ｂ）の入力２）、コンパレータＣよりパルス比が大きいパルス信号（図１２（Ｂ）の出力２）が出力信号として出力され、吐出量制御スイッチ８０を下方に操作すると、コンパレータＣの基準入力電圧が低くなり（図１２（Ｂ）の入力１）、コンパレータＣよりパルス比が小さいパルス信号（図１２（Ｂ）の出力１）が出力信号として出力される。
【０１１２】
出力信号増幅部７６は、入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子７１に出力する。出力信号増幅部７６の信号増幅量は調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなる。
【０１１３】
図８に示すように、電源スイッチ７７は、ケース本体６１の筒部６１ｂの上側に設けられ、電源スイッチ７７がオンされると乾電池７３から電源が駆動信号生成部６５に供給されて装置起動状態になる。
【０１１４】
噴射スイッチ７８は、ケース本体６１の握持部６１ａの前側に設けられ、電源スイッチ７７がオン状態にあって噴射スイッチ７８が押圧されると、図示しないマイクロスイッチがオンされる。操作者が噴射スイッチ７８の押圧を解除すると、図示しないバネによって元の位置に戻り、これによってマイクロスイッチがオフされる。マイクロスイッチのオン時には駆動信号生成部６５より駆動信号が圧電素子７１に出力される。
【０１１５】
又、ケース本体６１の筒部６１ｂの電源スイッチ７７の近傍にはインジケータ７９が設けられており、インジケータ７９は噴射スイッチ７８のオン状態で点灯し、噴射スイッチ７８のオフ状態で消灯することによってインク噴射の有無を表示する。
【０１１６】
又、吐出量制御スイッチ８０は、ケース本体６１の握持部６１ａの後側に設けられ、図１０に示すように、上下方向にスライドできるスライドスイッチである。この吐出量制御スイッチ８０を操作することによって前記したように圧電素子７１に印加される電圧が可変され、噴射インクの吐出量が調整されるようになっている。
【０１１７】
次に、上記多色描画装置１Ｃの動作を説明する。３本のインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの所望のものを噴射可能位置とし、それ以外を噴射待機位置とする。そして、操作者が電源スイッチ７７をオンすると、装置が起動状態とされる。次に、噴射スイッチ７８を押圧操作し、マイクロスイッチがオンされると、駆動信号生成部６５から所定パルス比の駆動信号が圧電素子７１に出力される。この駆動信号により圧電素子７１が超音波振動し、圧電素子７１の振動で振動板７０が同じく超音波振動すると共にインジケータ７９が点灯される。振動板７０が振動するとインク（３色全部、任意の２色の組み合わせ、任意の１色）が霧化され、霧化されたインクが噴射される。３色全部又は任意の２色の組み合わせの場合には送風に乗って移動する際に混合されて噴射される。
【０１１８】
つまり、振動板７０が振動すると、インク供給体６７の接触位置で微細な貫通孔に３色以下のインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板７０と共に離間位置側に移動し、振動板７０が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板７０より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インク（微細な粒状化したインク）が連続的に霧化インク噴射孔６２ａより噴射されるものである。
【０１１９】
以上、上記多色描画装置１Ｃでは、振動板７０の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃでは所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に振動板７０の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。特に、この第３実施形態の多孔板タイプのものは振動板７０の振動によりインクが霧化され、且つ、この霧化インクが飛ばされるため、前記第１実施形態と異なり、送風手段を基本的に別途設ける必要がない。
【０１２０】
又、この第３実施形態では、振動板７０は１枚であり、この１枚の振動板７０に各色インクのインク供給体６７の端面が接触可能とされているので、１枚の振動板７０を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源（圧電素子７１）の制御が容易である。
【０１２１】
又、第３実施形態では、振動駆動源は圧電素子７１にて構成されている。圧電素子７１は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び振幅の振動を容易に発生させることができる。
【０１２２】
又、第３実施形態では、ケース６０の内部にインク霧化噴射部６４と共に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃと電源部７３と駆動信号生成部６５とを収容したので、全ての部品がケース６０内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【０１２３】
又、第３実施形態では、ケース６０は操作者が握持できる部分を有するケース本体６１と、このケース本体６１に装着され、振動板７０の周囲を覆うと共に振動板７０によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔６２ａを有するカバー６２とを備えたので、カバー６２によって振動板７１が保護されると共に、霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【０１２４】
又、第３実施形態では、カバー６２内にはインクを吸収するインク吸収体７２を設けたので、噴射しきれなかったインクがインク吸収体７２によって吸収されるため、外部へのインクの垂れを防止できる。
【０１２５】
又、第３実施形態では、インク供給体６７は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給体６７が外部に露出する部分を除いてインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが密閉されているので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが使用されてインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内が減圧になると、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが気密構造でもインク供給体６７の多孔より外気がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体６７によるインク供給面６７ａへのインク供給が連続的になされると共に、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が良い。
【０１２６】
又、第３実施形態では、インク供給体６７の一端はインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内の底面に達し、且つ、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内にはインク供給体６７とインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体６８が設けられているので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが残存していれば、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃがどのような方向の姿勢でもインク供給体６７又はインク補助供給体６８が残存インクに浸され、毛細管現象でインクをインク供給面６７ａに供給する。従って、多色描画装置１Ｃがどのような姿勢でもインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に残存インクがある限りインクがインク供給面６７ａに供給される。従って、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクを最後まで確実に使い切ることができる。
【０１２７】
又、第３実施形態では、圧電素子７１に供給する駆動信号の電圧及びパルス比を制御できるので、振動板７０の振動が可変されることから、霧化されるインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。尚、この第３実施形態では、ユーザが吐出量制御スイッチ８０で圧電素子７１に供給する駆動信号のパルス比のみを調整できるようになっているが、圧電素子７１に供給する駆動信号の電圧値をも調整できるようにしても良い。
【０１２８】
又、第３実施形態では、インジケータ７９がインク噴射の有無を表示するので、操作者はインク噴射音がなくてもインク噴射の有無を認識できる。尚、インジケータ７９が点灯しているにもかかわらずインクが噴射されない場合には、一般的にインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが空のときである。
【０１２９】
又、この第３実施形態では、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本であるので、３色を混合した３色混合色、３色の内のいずれか２色の混合した２色混合色色、３色の各色のインクを噴射することができるが、図９（Ｂ）に示すように、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｋを４本設けても良く、又、２本でも５本以上でも良い。
【０１３０】
又、この第３実施形態では、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃはケース本体６１に着脱自在に設けられたので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが空になった場合にはインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃを交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃに交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃをケース本体６１より取り外し、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出したインク供給体６７の部分を図示しないキャップで塞ぐことでインク供給体６７の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【０１３１】
図１３〜図１５は本発明の第４実施形態を示し、図１３は多色描画装置１Ｄの全体斜視図、図１４（Ａ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本の場合の正面図、図１４（Ｂ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗが４本の場合の正面図、図１５は吐出量調整スイッチ９０の正面図である。
【０１３２】
図１３に示すように、多色描画装置１Ｄは、前記第３実施形態と同様に多孔板方式のインクタンク一体タイプであり、前記第３実施形態と同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。
【０１３３】
つまり、ケース８１は、操作者が握持できる握持部８１ａと、この握持部８１ａの上端に固定された筒部８１ｂとから成り、この筒部８１ｂの先端に霧化インク噴射孔８１ｃが設けられている。そして、このようなケース８１内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃとインク霧化噴射部８２と電源部である乾電池７３及び駆動信号生成部６５が収納されていると共に、送風手段８５が設けられている。
【０１３４】
インク霧化噴射部８２は、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの数だけの振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃと、この振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃをそれぞれ振動させる振動駆動源である圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃとを有し、各振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃを別個独立に振動するように設けられている。駆動信号生成部６５も３つの圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃを別個に駆動できるように設けられている。
【０１３５】
送風手段８５は、ケース８１内に外気を流入する空気流入孔８６と、送風モータ８７と、この送風モータ８７の駆動で回転するファン８８と、このファン８８の回転で空気流入孔８６よりケース８１内に流入された空気流が前方のインク霧化振動部８２に移動するための導風路８９とを有し、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動で発生する霧化インクの噴射方向、つまり、ケース８１の後方から霧化インク噴射孔８１ｃに向かって進む空気流を作る。
【０１３６】
又、吐出量制御スイッチ９０は、ケース本体８１の握持部８１ａの後側に設けられ、図１５に示すように、上下方向にスライドできるイエロー、マゼンタ、シアンの３本のスライドスイッチ９０ｙ，９０ｍ，９０ｃにて構成されている。この各スイッチ９０ｙ，９０ｍ，９０ｃを操作することによって前記したように各圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃに印加される駆動信号の電圧が可変され、各噴射インクの吐出量が調整される。
【０１３７】
この第４実施形態では、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃが振動すると、各インク供給体６７の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃと共に離間位置側に移動し、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃが離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃより飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に霧化インク噴射孔８１ｃより噴射される。そして、霧化インクの噴射方向には送風手段８５による送風が加わり、この送風によって速いスピードで噴射される。又、送風により噴射インクと空気（気流）との混合比が可変され、この混合比は送風スピードに依存することになる。以上より、この第４実施形態でも前記第３実施形態と略同様な作用・効果が得られる。
【０１３８】
又、この第４実施形態では、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃは複数であり、この各振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃに各色インクのインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの端面がそれぞれ接触可能とされているので、各色インクに応じて振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動状態を調整できるため、各色インクの噴射量を自由に調整でき、容易に所望の混合色の霧化インクを噴射できる。つまり、前記第３実施形態では噴射インク色がインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの本数及びインク色によって制限を受けたが、この第４実施形態では基本的に噴射できるインク色に制限が無い。又、この第４実施形態では、上述の理由により各色インクに適した霧化等が可能である。従って、各色インクに応じて振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動状態を調整できるため、各色インクに適した霧化等が可能である。つまり、各色毎に印加する振動エネルギーによりインクの粒径の大きさが微妙に異なるため、シビアな色彩の再現が必要な場合に有効である。
【０１３９】
又、第４実施形態では、インク霧化噴射部８２は、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動によって発生する霧化インクの噴射方向に向かって進む送風を作る送風手段８５を有するので、インク噴射力が向上すると共に、噴射するインクと気流の混合比が可変され、描画濃度が可変される。
【０１４０】
又、この第４実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本収容されているので、イエロー、マゼンタ、シアンを混合することで、基本的に全ての色を作ることができる。又、前記第１実施形態で説明したように、図１４（Ｂ）に示すように、イエロー、マゼンタ、シアン、ホワイトのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗを４本設けても良く、又、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃを４本（１本は図示せず）設けても良い。又、この場合には、図１５の仮想線で示すように、吐出量制御スイッチ９０にはホワイト又はブラックのスライドスイッチ９０ｗ（９０ｋ）が付加される。
【０１４１】
尚、この第４実施形態にあって、送風力調整スイッチを設け、このスイッチで送風手段８５の空気流の速度を可変できるようにすれば、インク噴射力と描画濃度を自由に調整でき、より描画性能が向上する。
【０１４２】
尚、前記各実施形態によれば、振動駆動源は圧電素子２２，７１，８４ｙ，８４ｍ，８４ｃ，８４ｗにて構成されているが、振動板２１，７０，８３ｙ，８３ｍ，８３ｃ，８３ｗに振動力を作用させることができるものであれば良い。
【０１４３】
尚、前記各実施形態にあって、電源部は、乾電池、ＡＣ入力内蔵ＤＣ電源、ＡＣアダプターによるＤＣ入力のいずれであっても良い。
【０１４４】
尚、前記第３及び第４実施形態によれば、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ等がケース６１，８１内に収容されているが、前記第１実施形態のように別体としても良い。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の多色描画装置によれば、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることにより、インク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することにより、各色のインク供給量の調整を容易に行うことができる。更に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成をシンプルにでき、又、振動駆動源の制御を容易にできる。
【０１５１】
請求項２の発明の多色描画装置によれば、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に噴射される。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成をシンプルにでき、又、振動駆動源の制御を容易にできる。
【０１６３】
請求項３の発明の多色描画方法によれば、インク供給部のインク供給位置とされた１枚の振動板の上方位置より各色インクが液滴として１枚の振動板に滴下され、１枚の振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射されるので、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源の制御が容易である。
【０１６７】
請求項４の発明の多色描画方法によれば、１枚の振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化されて噴射されるので、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源の制御が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は多色描画装置の描画装置本体の概略構成図、（Ｂ）は多色描画装置のインク霧化噴射部の側面説明図、（Ｃ）は多色描画装置のインク霧化噴射部の平面説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ噴射ノズルの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、多色描画装置の概略回路ブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、インクタンクとしてブラックの代わりにホワイトを有する場合の色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部が３本の場合の正面図、（Ｂ）はインク供給部が４本の場合の正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、吐出量調整スイッチの正面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、多色描画装置の概略回路ブロック図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）は信号制御部の回路図、（Ｂ）は各部の出力波形図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図１４】本発明の第４実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部が３本の場合の正面図、（Ｂ）はインク供給部が４本の場合の正面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態を示し、吐出量調整スイッチの正面図である。
【図１６】従来例の多色描画装置の側面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ 多色描画装置
２ タンクユニット
３ 描画装置本体
４，５０，６０，８１ ケース
５，３５，３６，３７ 噴射ノズル
５ａ、５１ａ，６２ａ，８１ｃ 霧化インク噴射孔
６，７，８，９，６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗ インク供給部
１０ 洗浄液供給部
１１，５５，６４，８２ インク霧化噴射部
１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ インクタンク
１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ インクパイプ
１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１７ 歯車ポンプ
１５ 洗浄液タンク
１６ 液パイプ
１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ インクセンサ
１９ 洗浄液センサ
２１，７０，８３ｙ，８３ｍ，８３ｃ，８３ｗ 振動板
２２，７１，８４ｙ，８４ｍ，８４ｃ，８４ｗ 圧電素子（振動駆動源）
２３，５６，８５ 送風手段
２４ コンプレッサ
２５ エアパイプ
２６ レギュレータ
２７ エアマニホールド
２８ａ 電源部
２８ｂ 制御回路部
２９ 表示パネル
３０ 吐出スイッチ
３１ 吐出マニュアル調整スイッチ
３２ 色調整ダイヤル
３３ 色調スライドスイッチ
４１，６５ 駆動信号生成部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multicolor drawing apparatus and a multicolor drawing method for performing multicolor drawing by atomizing (finely granulating) a mixture ratio of a plurality of color inks and ejecting the atomized ink.
[0002]
[Prior art]
A conventional multicolor drawing apparatus of this type is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-296139. As shown in FIG. 16, the multicolor drawing apparatus 100 is arranged in a manifold 102 to which liquid spray raw materials of a plurality of colors are supplied by a plurality of hoses 101, and stirs the liquid spray raw material. The propeller 103, the spray raw material supply unit 104 to which the stirred spray raw material is supplied, the compressed air supplied from the compressed air introduction unit 105 is blown to the spray raw material supply unit 104, and the spray raw material is supplied by using this air blowing. Compressed air injection means 106 for atomizing and injecting. Various colors can be drawn by creating a spray material of a desired color by freely adjusting the mixing ratio of each color of the spray material supplied into the manifold 102.
[0003]
A similar technique relating to the multicolor drawing apparatus 100 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-262514.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional multicolor drawing apparatus 100, it is necessary to disassemble and clean the inside of the manifold 102 after the completion of coating or every time the color is changed, and it is necessary to process surplus spray raw material in the manifold 102. Furthermore, there is a problem that compressed air is required to atomize the spray material, and the noise of the compressor that creates the compressed air is large.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and there is no need for cleaning when changing colors, no excessive ink is produced, and no atomized ink is generated without generating loud sound. An object of the present invention is to provide a multicolor drawing apparatus and a multicolor drawing method capable of drawing by jetting.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  Claim1The invention ofA plurality of ink supply units that respectively supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by vibration of the vibration plate, and the atomized ink And an ink atomizing and ejecting unit that ejects the ink from the atomizing ink ejecting hole and a drive signal generating unit that generates a drive signal to the ink atomizing and ejecting unit.A multicolor drawing device,The ink atomization ejecting unit includes a vibration plate that drops ink of each color as droplets from an upper position that is an ink supply position of the ink supply unit, and vibrates in a vertical direction, and a vibration drive source that vibrates the vibration plate. An air blowing means for generating air flowing above the diaphragm toward the atomizing ink ejection holes, andThe number of the diaphragms is one, and the ink droplets of each color are dropped on the one diaphragm.The
[0011]
  With this multicolor drawing device1DiaphragmThe ink is atomized by the vibration of the ink, and the inks of the respective colors are mixed only after being atomized. Therefore, it is not necessary to mix the inks of the desired colors in the ink supply unit. Also, if the ink is atomized simply by the vibration of one vibration plate, and there is something that can spray the atomized ink as the blowergood.In particular, since each color ink is dropped as a droplet on one diaphragm, the ink supply amount of each color can be easily adjusted.
[0018]
  Claim2The invention ofA plurality of ink supply units that respectively supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by vibration of the vibration plate, and the atomized ink And an ink atomizing and ejecting unit that ejects the ink from the atomizing ink ejecting hole and a drive signal generating unit that generates a drive signal to the ink atomizing and ejecting unit.A multicolor drawing device,The ink atomizing and ejecting section is a fine through-hole that vibrates between a contact position that is in contact with the end face of the ink supply body, which is an ink supply position of the ink supply section, and a separated position that is separated from the end face of the ink supply body. And a vibration drive source that vibrates the diaphragm, andThe number of the vibration plates is one, and the end surface of the ink supply body for each color ink is in contact with the single vibration plate.
[0019]
  With this multicolor drawing device1DiaphragmWhen the ink vibrates, the ink enters the fine through hole at the contact position of the ink supply body, and the ink that has entered moves to the separation position side together with one vibration plate, and one vibration plate moves from the separation position to the contact position. When returning, only the ink that has entered each through-hole is ejected from one diaphragm by vibration force, and this is repeated, whereby the atomized ink is continuously ejected in a predetermined direction.
[0042]
  Claim3The invention ofA plurality of ink supply units that supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position are atomized, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by the vibration of the vibration plate, and are atomized. Ink is ejected from the atomized ink ejection hole while mixing ink.A multicolor drawing method,The diaphragm includes a diaphragm that vibrates in the vertical direction and a vibration drive source that vibrates the diaphragm, and the ink of each color is dropped as a droplet from an upper position of the diaphragm that is the ink supply position of the ink supply unit. The droplets that are dripped onto the diaphragm and atomized by the vibration are atomized by vibration, and the atomized ink that is atomized is jetted toward the atomizing ink ejection holes by the blowing of the blowing means, andThe number of the vibration plates is one, and the ink droplets of each color are dropped on the single vibration plate.
[0043]
  With this multicolor drawing method1DiaphragmThe ink is atomized by the vibration of the ink, and the inks of the respective colors are mixed only after being atomized. Therefore, the ink supply unit does not need to mix the inks of the desired colors and simply supplies the inks of the respective colors to the ink supply position. Also, if the ink is atomized simply by the vibration of one diaphragm, and there is something that can eject the atomized ink as the blowergood.In particular, since each color ink is dropped as a droplet on one diaphragm, the ink supply amount of each color can be easily adjusted.
[0050]
  Claim4The invention ofA plurality of ink supply units that supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position are atomized, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by the vibration of the vibration plate, and are atomized. Ink is ejected from the atomized ink ejection hole while mixing ink.A multicolor drawing method,A contact having a vibration plate formed with fine through holes and a vibration drive source for vibrating the vibration plate, and the vibration plate is in contact with an end surface of an ink supply body which is an ink supply position of an ink supply unit The ink of each color is atomized by oscillating between the position and the separated position separated from the end surface of the ink supply body, and the atomized ink of each color is jetted from the atomized ink ejection hole while being mixed, andThe number of the vibration plates is one, and the end surface of the ink supply body for each color ink is in contact with the single vibration plate.
[0051]
  With this multicolor drawing method1DiaphragmWhen the ink vibrates, the ink enters the fine through hole at the contact position of the ink supply body, and the ink that has entered moves to the separation position side together with one vibration plate, and one vibration plate moves from the separation position to the contact position. When returning, only the ink that has entered each through-hole is ejected from the single diaphragm by the vibration force, and this is repeated, whereby the atomized ink is continuously ejected in a predetermined direction.
[0060]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0061]
1 to 6 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall perspective view of a multicolor drawing apparatus 1A, FIG. 2A is a schematic configuration diagram of a drawing apparatus body 3 of the multicolor drawing apparatus 1A, 2B is a side view of the ink atomizing jet section 11 of the multicolor drawing apparatus 1A, FIG. 2C is a plan view of the ink atomizing jet section 11 of the multicolor drawing apparatus 1A, and FIGS. (C) is a perspective view of each of the ejection nozzles 35, 36, and 37, FIG. 4 is a schematic circuit block diagram of the multicolor drawing apparatus 1A, FIG. 5 is a diagram showing the contents of the color adjustment combination data table, and FIG. It is a figure which shows the composition data table content of the color adjustment in the case of having white instead of black.
[0062]
As shown in FIGS. 1 and 2, the multicolor drawing apparatus 1 </ b> A is an ink unit separate type of a liquid drop method, and is divided into an ink unit 2 and a drawing apparatus main body 3. The ink unit 2 has a box shape that is placed on a floor or the like. The drawing apparatus main body 3 has a so-called gun shape from a gripping portion 4a for gripping the case 4 by an operator and a cylindrical portion 4b provided substantially orthogonal to the gripping portion 4a. An ejection nozzle 5 having an atomized ink ejection hole 5a is detachably provided at the tip of the portion 4b. Each of the ink unit 2 and the drawing apparatus main body 3 appropriately accommodates four parts, such as the ink supply units 6, 7, 8, 9, the cleaning liquid supply unit 10, and the ink atomizing jet unit 11. Yes.
[0063]
The yellow, magenta, cyan, and black ink supply units 6, 7, 8, and 9 include ink tanks 12y, 12m, 12c, and 12k that store yellow, magenta, cyan, and black inks, and the ink tank 12y. , 12m, 12c, 12k, one end of which is connected to the other end, and the other end is opened at an ink supply position of the ink atomizing jetting unit 11 described later, and the ink pipes 13y, 13m, 13c. , 13k, and gear pumps 14y, 14m, 14c, 14k that suck up and supply ink in the ink tanks 12y, 12m, 12c, 12k, and these ink tanks 12y, 12m, 12c, 12k and gear pumps 14y, 14m, 14c, 14k are built in the ink unit 2. There. The four types of inks are subtractive mixed yellow, magenta, and cyan three primary colors and black ink. However, three types of similar yellow, magenta, and cyan inks and black ink may be used.
[0064]
The cleaning liquid supply unit 10 includes a cleaning liquid tank 15 in which a cleaning liquid is stored, a liquid pipe 16 having one end connected to the cleaning liquid tank 15 and the other end opened to a cleaning liquid supply position of an ink atomizing ejection unit 11 described later. A gear pump 17 is arranged in the middle of the liquid pipe 16 and sucks and supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 15. The cleaning liquid tank 15 and the gear pump 17 are built in the ink unit 2.
[0065]
The driving of the gear pumps 14y, 14m, 14c, 14k, and 17 of the ink tanks 12y, 12m, 12c, and 12k and the cleaning liquid tank 15 is controlled by the control unit 40 shown in FIG. 4, and the contents of this control will be described later. The ink tanks 12y, 12m, 12c, 12k and the cleaning liquid tank 15 are provided with ink sensors 18y, 18m, 18c, 18k and a cleaning liquid sensor 19, and the ink sensors 18y, 18m, 18c, 18k and the cleaning liquid sensor are provided. 19 detects the presence or absence of ink in the ink tanks 12y, 12m, 12c and 12k and the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 15. Detection outputs of the ink sensors 18y, 18m, 18c, 18k and the cleaning liquid sensor 19 are output to the control unit 40.
[0066]
The ink atomizing jet part 11 is built in the cylinder part 4b of the drawing apparatus main body 3, and is arranged so as to freely vibrate in the vertical direction in the horn part 20 opened toward the atomizing jet hole 5a. The diaphragm 21 and the piezoelectric element 22 that is fixed to the base end of the diaphragm 21 and vibrates the diaphragm 21, and the atomizing injection hole 5a above the diaphragm 21. It is comprised from the ventilation means 23 which generate | occur | produces the ventilation which flows toward.
[0067]
As shown in FIG. 2 (C), the free end side of the diaphragm 21 is gradually narrowed toward the tip, so that the inertia moment on the tip side can be reduced to vibrate with a large amplitude. The piezoelectric element 22 is vibrated by a drive signal from the drive signal generation unit 41, and the configuration of the drive signal generation unit 41 will be described later.
[0068]
The air blowing means 23 includes a compressor 24 that creates compressed air, an air pipe 25 having one end connected to the compressor 24 and the other end connected to an air manifold 27, and is disposed in the middle of the air pipe 25. A regulator 26 that stabilizes compressed air, and an air manifold 27 that is connected to the other end of the air pipe 25 as described above and is disposed in the cylindrical portion 4b of the drawing apparatus main body 3, are constituted by the compressor 24 and the regulator. 26 is built in the ink unit 2. One air discharge part 27a of the air manifold 27 is opened in the horn part 20, and air from the opening flows above the diaphragm 21 toward the atomized ink ejection hole 5a. The other air discharge part 27b of the air manifold 27 is arranged on the outer peripheral side of the horn part 20 toward the atomized ink ejection hole 5a, and the air blown from this opening is blown in front of the horn part 20 with the air blown in the horn part 20. It merges and flows toward the atomized ink ejection holes 5a.
[0069]
The ink unit 2 is provided with a power supply unit 28a such as a battery and a control circuit unit 28b driven by the power supply. A display panel 29 is provided on the upper surface of the ink unit 2.
[0070]
In addition, a discharge switch 30, a discharge manual adjustment switch 31, a color adjustment dial 32, and a color tone slide switch 33 are provided on the grip portion 4 a of the drawing apparatus main body 3, and these discharge switch 30 and discharge manual adjustment switch 31 are provided. Output information of the color adjustment dial 32 and the color tone slide switch 33 is output to the control unit 40. The description of the discharge switch 30, the manual discharge adjustment switch 31, the color adjustment dial 32 and the color tone slide switch 33, and the control contents based on the output information of each switch 30, 31, 32, 33, etc. will be described later.
[0071]
Also, the cylindrical portion 4 b of the drawing apparatus main body 3 is provided with a blast volume 34, and this blast volume 34 is linked to a blast force adjusting valve (not shown) in the air manifold 27. The amount of air blown from the air manifold 27 can be varied according to the air volume volume 34.
[0072]
Each of the ejection nozzles 35, 36, and 37 shown in FIGS. 3A to 3C has a different shape of the atomized ink ejection holes 35a, 36a, and 37a, and is detachably provided on the cylindrical portion 4b. . Instead of the injection nozzle 5 mounted in FIG. 2, these injection nozzles 35, 36 and 37 can be exchanged according to the drawing mode. The atomized ink ejection holes 5a of the ejection nozzle 5 in FIG. 2 have a circular shape having a small diameter with respect to the diameter of the case connecting portion, and are suitable for intensively ejecting to a narrow area. The atomizing ink ejection hole 35a of the ejection nozzle 35 in FIG. 3A has a circular shape having a large diameter with respect to the diameter of the case connecting portion, and is suitable for diffusing in a wide area. The atomized ink ejection holes 36a of the ejection nozzle 36 in FIG. 3 (B) have a circular shape with a medium diameter that is substantially the same as the diameter of the case connecting portion, and those in FIG. 2 and FIG. 3 (A). Suitable for drawing in between. The atomizing ink ejection hole 37a of the ejection nozzle 37 in FIG. 3C is an elongated rectangular shape, and is suitable for drawing square figures, characters, and the like.
[0073]
Next, a control system of the control circuit unit 28b of the multicolor drawing apparatus 1A will be described. As shown in FIG. 4, the drive signal generation unit 41 includes a signal oscillation unit 42, a signal control unit 43, and an output signal amplification unit 44. The drive signal generation unit 41 is controlled by the control unit 40 for driving and the like. . The signal oscillation unit 42 oscillates a signal having a frequency (a resonance frequency of the diaphragm 21 in the ultrasonic region) that maximizes the atomization amount, and outputs this oscillation signal to the signal control unit 43. The signal control unit 43 converts the oscillation signal into a signal having a desired pulse ratio, and outputs this pulse signal to the output signal amplification unit 44. The pulse ratio here refers to the ratio between the pulse width and the pulse repetition period (pulse duty ratio). The pulse ratio created by the signal control unit 43 can be adjusted by the control unit 40, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the pulse ratio. Specifically, when the pulse ratio is increased, the ink ejection amount is increased, and when the pulse ratio is decreased, the ink ejection amount is decreased. The output signal amplifying unit 44 amplifies the amplitude of the input pulse signal to obtain a drive signal (drive voltage), and outputs the drive signal (drive voltage) to the piezoelectric element 22. The signal amplification amount of the output signal amplification unit 44 can be adjusted by the control unit 40, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the amplitude of the pulse signal. Specifically, when the amplitude is increased, the ink ejection amount is increased, and when the amplitude is decreased, the ink ejection amount is decreased.
[0074]
Further, the memory 45 is read out and controlled by the control unit 40, and as shown in FIG. 5, the number of color adjustment dials 32 and the number of drive of each ink gear pump 14y, 14m, 14c, 14k (the supply amount of each ink). ) Is stored. The rotation of each gear pump 14y, 14m, 14c, and 14k can be changed every two steps, “0” indicates a stop, “16” indicates the maximum rotation speed, and the ink amount corresponding to the rotation speed is discharged. Is done.
[0075]
Further, as described above, the output information of the discharge switch 30, the discharge manual adjustment switch 31, the color adjustment dial 32, and the color tone slide switch 33 is input to the control unit 40, and the control unit 40 receives the compressor according to the output information. 24, the drive of each gear pump 14y, 14m, 14c, and 14k, and the drive of the drive signal generation part 41 are controlled.
[0076]
In other words, the discharge switch 30 is a switch that can adjust the ink discharge amount by turning on / off the ink discharge and pressing the ink discharge. When the discharge switch 30 is turned on, the compressor 24 and the gear pumps 14y, 14m, 14c, 14k. When the discharge switch 30 is turned off, the compressor 24 and the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k are stopped. Here, the drive of each gear pump 14y, 14m, 14c, 14k reads out the rotational speed information of each ink gear pump 14y, 14m, 14c, 14k based on the number of dials of the color adjustment dial 32 from the memory 45, and this information Basically done on the basis of. The discharge manual adjustment switch 31 is a switch for the operator to freely adjust the amplitude of the piezoelectric element 22. That is, the amplitude of the piezoelectric element 22 is automatically adjusted so that an appropriate ink particle size can be obtained regardless of the ink discharge amount, even if the ink discharge amount is varied depending on how the discharge switch 30 is pressed. However, the operator can also manually adjust the amplitude of the piezoelectric element 22 by the discharge manual adjustment switch 31.
[0077]
The color adjustment dial 32 is a dial that can adjust ink colors such as red, yellow, and blue, and can be freely set by an operator. As shown in FIG. 5, the color adjustment dial 32 is divided into 50 stages of “No 1” to No “50” in this embodiment, and 50 colors can be drawn as basic colors. The color tone slide switch 33 is a switch for finely adjusting the set color of the color adjustment dial 32. Based on the adjustment information of the switch 33, the rotational speed information of each gear pump 14y, 14m, 14c, 14k is corrected. To be rotated.
[0078]
Further, as described above, the detection signals of the ink sensors 18y, 18m, 18c, 18k and the cleaning liquid sensor 19 are input to the control unit 40, and when the detection signal indicating no ink or no cleaning liquid is input, that fact is displayed. Control is performed to display on the panel 29.
[0079]
Next, the ink ejection operation of the multicolor drawing apparatus 1A will be described. The operator sets the color adjustment dial 32 to the color to be ejected, holds the drawing apparatus main body 3, and presses the ejection switch 30 with the atomized ink ejection hole 5a facing the ink application surface. Then, the control unit 40 drives the compressor 24 to generate air in the horn unit 20 of the ink atomizing jet unit 11, and the control unit 40 drives the drive signal generation unit 41 so that the piezoelectric element 22 is ultrasonically vibrated. In response to this, the diaphragm 21 vibrates ultrasonically.
[0080]
The control unit 40 reads gear pump rotation speed information of each ink based on the number of dials of the color adjustment dial 32 from the memory 45, and the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k are driven by this information. By driving the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k, ink of each color is supplied to the other ends of the ink pipes 13y, 13m, 13c, and 13k, and as shown in FIG. 2B, the ink pipes 13y, 13m, Each ink droplet a is dropped from the other end of 13c, 13k toward the vibrating plate 21 that vibrates. The dropped ink droplets a of each color are granulated by the vibration of the vibration plate 21, and the granulated particles collide with each other to become finer (atomized), respectively. The atomized ink b is ejected from the atomized ink ejection holes 5a while being mixed by riding.
[0081]
When the pressing of the discharge switch 30 is released, the driving of the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k is stopped, the ink dripping a from the ink pipes 13y, 13m, 13c, and 13k is stopped, and the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k are stopped, and after a lapse of some time, blowing by the compressor 24 and vibration of the diaphragm 21 by the piezoelectric element 22 are stopped.
[0082]
As described above, in the multicolor drawing apparatus 1A, the ink is atomized by the vibration of the vibration plate 21, and the inks of the respective colors are mixed only after being atomized. There is no need to mix the inks, and it is only necessary to supply each color ink to the ink supply position, and the ink is simply atomized by the vibration of the vibration plate 21. I just need something. Accordingly, there is no need for cleaning during color change or the like, and no excess ink is produced, and the atomized ink can be ejected and drawn without generating a loud sound.
[0083]
In the first embodiment, the ink atomizing and ejecting unit 11 drops ink of each color as droplets a from the upper position, which is the ink supply position of the ink supply units 6, 7, 8, 9. Since it has a vibrating plate 21 that vibrates, a piezoelectric element 22 that vibrates the vibrating plate 21, and a blowing unit 23 that generates airflow that flows above the vibrating plate 21 toward the atomizing ink ejection holes 5 a, Since the droplets a are dropped on the vibration plate 21, the ink supply amount of each color can be easily adjusted.
[0084]
Further, in this first embodiment, there is one diaphragm 21, and each color ink droplet a is dropped on this one diaphragm 21, so that one diaphragm 21 is disposed, Therefore, the configuration is simple, and the vibration drive source (piezoelectric element 22) can be easily controlled.
[0085]
Further, unlike the first embodiment, a plurality of diaphragms 21 corresponding to the number of color inks may be arranged, and the droplets a of the respective color inks may be dropped on the respective diaphragms 21. If comprised in this way, since the vibration state of the diaphragm 21 can be adjusted according to each color ink, the atomization suitable for each color ink, etc. are possible. In other words, the ink particle size is slightly different depending on the vibration energy applied for each color, which is effective when severe color reproduction is required.
[0086]
Further, in the first embodiment, since the cleaning liquid supply unit 10 that supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 15 to the same cleaning liquid supply position as the ink supply position is provided, the spraying nozzle 5 and vibration are generated by spraying the cleaning liquid by atomization. The plate 21 and the like can be cleaned. Accordingly, it is possible to remove fine dirt attached to the injection nozzle 5 and the like, and there is no need to perform disassembly and cleaning. However, in the type in which the spray nozzle 5 is detachable, the cleaning of the spray nozzle 5 can be easily performed, and thus the cleaning liquid supply unit 10 may not be provided.
[0087]
In the first embodiment, the gear pumps 14y, 14m, 14c, and 14k are stopped, and after a lapse of time, the air blow by the compressor 24 and the vibration of the diaphragm 21 by the piezoelectric element 22 are controlled to stop. Therefore, since all the ink dropped on the vibration plate 21 is atomized and discharged from the ink atomization ejection holes 5a, it is possible to prevent the vibration plate 21 and the like from being stained with ink as much as possible. Ink atomization is performed instantaneously, and the time from when the discharge switch 30 is turned off until the blower and the diaphragm 21 are stopped is such that the operator feels almost uncomfortable. Never come.
[0088]
In the first embodiment, the vibration drive source is constituted by the piezoelectric element 22. Since the piezoelectric element 22 vibrates with low power and vibrates according to the pulse frequency and pulse amplitude of the drive signal, vibration with a desired frequency and amplitude can be easily generated with low power.
[0089]
In the first embodiment, since the voltage and / or pulse ratio of the drive signal supplied to the piezoelectric element 22 can be controlled, the vibration of the diaphragm 21 can be varied, so that the amount of ink to be atomized can be freely set. Can be adjusted.
[0090]
Further, in the first embodiment, since the air volume from the air manifold 27 can be varied according to the air volume volume 34, the spraying force of the atomized ink can be freely adjusted.
[0091]
In the first embodiment, each of the plurality of ink supply units 6, 7, 8, and 9 uses three subtractive primary colors or three types of inks of approximate yellow, magenta, and cyan, and black ink. Since the mixing ratio of the atomized inks of the respective colors ejected by the ink atomizing ejection unit 11 is variable, complete black can be reproduced, and the color reproducibility is expanded. In other words, it should be possible to reproduce theoretically perfect black by mixing yellow, magenta, and cyan at the same ratio, but the color is judged based on the average additive color mixture, the perceived stimulus value, Since perfect black cannot be reproduced due to the influence of irregular reflection at the pigment portion, perfect black can be reproduced by having black itself.
[0092]
In addition, the plurality of ink supply units 6, 7, 8, and 9 have only three types of subtractive mixed primary colors without ink black or similar three types of inks of yellow, magenta, and cyan. The blending ratio of the atomized ink of each color ejected by the atomizing ejection unit 11 may be variable. With this configuration, basically all colors can be created by mixing yellow, magenta, and cyan.
[0093]
Further, unlike the first embodiment, a white ink supply unit may be provided instead of black. In other words, the plurality of ink supply units have four types of inks of the three subtractive primary colors and white, or similar yellow, magenta, cyan, and white, and the mist of each color ejected by the ink atomizing ejection unit 11. The blending ratio of the ink is variable. In this case, the correspondence table data of the number of color adjustment dials 32 in the memory and the number of drive of each ink gear pump 14y, 14m, 14c, 14k (supply amount of each ink) is shown in FIG. It becomes. With this configuration, white can be displayed when drawing on a drawing surface other than a white background. In addition, when drawing on a white drawing surface, it is possible to eliminate the decrease in lightness and saturation of the color by always having a certain percentage of white spots. Can be small. More specifically, the following problem occurs when the finely divided ink is applied many times on the same coated surface. At the beginning of painting, the primary color of the part where there is only one layer of yellow, magenta and cyan, and the secondary colors red, green, blue and black of the part where two layers and three layers overlap are produced, and this is the background color such as white In addition, eight fine color points are presented in terms of area, and this is recognized as a certain shade as an average additive color mixture. As color particles are further applied to the same surface, new paint is applied on the secondary color, and the number of points that appear to be black gradually increases, and the white portion decreases. As a result, the brightness and saturation of the color as a whole are lowered, and the hue is changed. Therefore, the degree of whiteness can be reduced by adding white, and the change in hue can be reduced to a level where there is no problem even by repeated coating.
[0094]
Further, the plurality of ink supply units have three types of inks of yellow, magenta, and cyan containing white in advance, and are provided so that the blending ratio of each color of the atomized ink ejected by the ink atomizing ejection unit 11 is variable. May be. If configured in this way, the range of hues that can be reproduced is reduced by blending white with yellow, magenta, and cyan (colors such as pure colors cannot be reproduced, but intermediate colors such as pastel colors are sufficient) But can be decorated without changing the hue, lightness and saturation almost perfectly.
[0095]
Of course, subtractive three primary colors and white, or four inks of similar yellow, magenta, cyan and white may be used, and black ink may be included.
[0096]
Further, in the first embodiment, the color adjustment dial 32 for adjusting the blending ratio of each color of the atomized ink ejected by the ink atomizing ejection unit 11 is provided. Therefore, when the color is changed, the color adjustment dial 32 is operated. Therefore, the color can be easily changed with a simple operation.
[0097]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an overall perspective view of the multicolor drawing apparatus 1B. As shown in FIG. 7, the multicolor drawing apparatus 1B is a drop-drop type ink unit integrated type. The multicolor drawing apparatus 1B has a so-called gun shape from a gripping part 50a for gripping the case 50 by an operator and a cylindrical part 50b provided substantially orthogonal to the gripping part 50a. An ejection nozzle 51 having an atomized ink ejection hole 51a is detachably provided at the tip of the portion 50b. Each of the three sets of ink supply units 6, 7, 8 and the ink atomizing jet unit 55 is housed in the case 50 of the multicolor drawing apparatus 1B, and has the same configuration as that of the first embodiment. Parts are denoted by the same reference numerals in the drawings, description thereof is omitted, and only different constituent parts are described.
[0098]
The ink supply units 6, 7, and 8 are only three primary colors of yellow, magenta, and cyan, and black and white are not mounted. As in the first embodiment, the ink atomizing ejection unit 55 includes the horn unit 20, the diaphragm 21, the piezoelectric element 22 that is a vibration drive source, and the blowing unit 56. The configuration of 56 is different. The blower means 56 includes a blower motor 57 disposed at the rear end of the horn unit 20 and a fan 58 fixed to the rotating shaft of the blower motor 57, and blown air generated by the rotation of the fan 58 is generated by the diaphragm 21. It flows so as to flow toward the atomized ink ejection hole 51a. The power is supplied from a power plug 59 with an AC adapter.
[0099]
In the second embodiment, substantially the same operations and effects as in the first embodiment can be obtained.
[0100]
In the second embodiment, since the ink atomizing and ejecting unit 55 and the three ink supply units 6, 7, and 8 and the drive signal generating unit (not shown) are accommodated in the case 50, all components are included in the case 50. Since it is housed inside, it is easy to handle and convenient to carry.
[0101]
In the second embodiment, the ink supply units 6, 7, and 8 have only the three primary colors yellow, magenta, and cyan. However, the ink supply units 6, 7, and 8 have a combination of inks as described in the first embodiment. May be. That is, it is a subtractive mixed primary color or a combination of three types of inks of approximate yellow, magenta and cyan. Further, the three subtractive primary colors and white, or the combination of four kinds of inks of approximate yellow, magenta, cyan and white are used. Also, the three primary colors of subtractive color mixing, or the combination of three inks of yellow, magenta and cyan, and black ink are used. Further, it is a combination of three kinds of inks of yellow, magenta and cyan containing white in advance. Further, the subtractive mixed primary colors and white, or the combination of black ink together with four kinds of inks of approximate yellow, magenta, cyan and white are used.
[0102]
In the second embodiment, it is needless to say that the cleaning liquid supply unit may be mounted in the same manner as in the first embodiment.
[0103]
Further, in the second embodiment, if the rotational speed of the blower motor 57 is adjusted so that the blown amount can be varied as in the first embodiment, the spraying force of the atomized ink can be freely adjusted. It is possible and preferable.
[0104]
8 to 12 show a third embodiment of the present invention, FIG. 8 is an overall perspective view of the multicolor drawing apparatus 1C, and FIG. 9A is a front view when there are three ink supply portions 63y, 63m, 63c. 9B is a front view when four ink supply units 63y, 63m, 63c, and 63w are provided, FIG. 10 is a front view of the discharge amount adjustment switch 80, and FIG. 11 is a schematic circuit of the multicolor drawing apparatus 1C. 12A is a circuit diagram of the signal control unit 75, and FIG. 12B is an output waveform diagram of each unit.
[0105]
As shown in FIG. 8, the multicolor drawing apparatus 1C is a perforated plate type ink tank integrated type. The case 60 of the multicolor drawing apparatus 1 </ b> C includes a case main body 61 and a cover 62 attached to the case main body 61. The case body 61 has a so-called gun shape from a gripping part 61a that can be gripped by an operator and a cylindrical part 61b fixed to the upper end of the gripping part 61a. A cover 62 is provided at the tip of the cylindrical part 61b. Is provided. And in this case 60, the three ink supply parts 63y, 63m, and 63c, the ink atomization injection part 64, the power supply part 73, and the drive signal generation part 65 are all accommodated. Specifically, three ink supply parts 63 y, 63 m, 63 c are provided in the cylindrical part 61 b of the case body 61, an ink atomizing ejection part 64 is provided in the cover 62, and a power supply is provided in the gripping part 61 a of the case body 61. The unit 73 and the drive signal generation unit 65 are accommodated.
[0106]
The three ink supply units 63y, 63m, and 63c have ink tanks 66y, 66m, and 66c that store different color inks (for example, yellow, magenta, and cyan), and one end side in each of the ink tanks 66y, 66m, and 66c. The rod-shaped ink supply body 67 is disposed and the other end is exposed from the ink tanks 66y, 66m, and 66c, and the ring-shaped ink auxiliary supply body 68 is disposed in the ink tanks 66y, 66m, and 66c. ing. Each of the ink tanks 66y, 66m, 66c is sealed except for a portion where the ink supply 67 is exposed to the outside, so that the ink inside the ink tanks 66y, 66m, 66c does not leak no matter which direction it is directed. It has become. The ink supply 67 is composed of a porous member such as an acetate fiber assembly, and one end of the ink supply 67 reaches the bottom surface of the ink tanks 66y, 66m, 66c and is exposed from the ink tanks 66y, 66m, 66c. The end protrudes into the cover 62, and the other end surface is configured as an ink supply surface 67a. When the ink on the ink supply surface 67a is consumed, the ink in the ink tanks 66y, 66m, 66c is supplied to the ink supply surface 67a by the capillary phenomenon of the ink supply body 67. The ink auxiliary supply body 68 is in close contact with the ink supply body 67 on the inner peripheral side, is in close contact with the side surfaces of the ink tanks 66y, 66m, and 66c, and the ink supply due to capillary action occurs when the ink penetration amount of the ink supply body 67 is insufficient. Ink is supplied to the body 67. The material of the ink auxiliary supply body 68 is the same as that of the ink supply body 67. The ink supply units 63y, 63m, and 63c are detachably provided on the case body 61, respectively.
[0107]
Each of the ink supply bodies 63y, 63m, and 63c configured as described above is movably provided between an ejectable position that comes into contact with a vibration plate 70 described later and an ejection standby position that is separated from the vibration plate 70. In the third embodiment, the position of the ink supply surface 67a of the ink supply body 67 at the ejectable position is the ink supply position.
[0108]
The ink atomizing jet unit 64 is a vibration plate 70 whose free end side is in contact with each ink supply surface 67 a of the three ink supply bodies 67, and a vibration drive source fixed to the base end side of the vibration plate 70. And a piezoelectric element 71. The through-holes (not shown) are arranged at equal intervals in the vibration plate 70 and vibrate between a contact position that contacts the three ink supply surfaces 67a and a separate position that is separated from each of the three ink supply surfaces 67a. Arranged to be possible. The piezoelectric element 71 is displaced according to the voltage value of the drive signal, and a vibration force is applied to the diaphragm 70 by this displacement.
[0109]
An ink absorber 72 is provided in the cover 62 in which the ink atomizing jet section 64 is disposed. The ink absorber 72 is a member that absorbs ink, that is, a member that has affinity with the ink and holds the ink. For example, a porous member such as sponge or felt is suitable as the member. It is preferable that the ink absorber 72 is detachably provided on the cover 62 because it can be easily cleaned and replaced.
[0110]
The cover 62 is provided with an atomized ink ejection hole 62a through which the atomized ink atomized by the vibration plate 70 is ejected. The position of the atomized ink ejection hole 62a can be freely operated by an operator who grips the grip portion 61a of the case body 61.
[0111]
The drive signal generation unit 65 generates a drive signal to the piezoelectric element 71 with the power source of the dry battery 73 as a power source unit. As shown in FIG. 11, the signal oscillation unit 74, the signal control unit 75, and the output signal amplification. Part 76. The vibration oscillating unit 74 oscillates a signal having a frequency at which the atomization amount is maximized (resonance frequency of the diaphragm 70 in the ultrasonic region), and outputs the oscillation signal to the signal control unit 75. The signal control unit 75 converts the oscillation signal into a signal having a desired pulse ratio, and outputs the pulse signal to the output signal amplification unit 76. The pulse ratio created by the signal control unit 75 can be adjusted, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the pulse ratio. Specifically, when the pulse ratio is increased, the ink ejection amount is increased, and when the pulse ratio is decreased, the ink ejection amount is decreased. Specifically, as shown in FIGS. 12A and 12B, the reference input voltage of the comparator C is varied based on a discharge amount control switch 80 described later, and the output of the comparator C is changed by the change of the reference voltage value. The pulse ratio of the signal is varied. That is, when the discharge amount control switch 80 is operated upward, the reference input voltage of the comparator C increases (input 2 in FIG. 12B), and a pulse signal having a larger pulse ratio than the comparator C (output of FIG. 12B). 2) is output as an output signal, and when the discharge amount control switch 80 is operated downward, the reference input voltage of the comparator C is lowered (input 1 in FIG. 12B), and a pulse signal (with a pulse ratio smaller than that of the comparator C) ( Output 1) in FIG. 12B is output as an output signal.
[0112]
The output signal amplifying unit 76 amplifies the amplitude of the input pulse signal to generate a drive signal (drive voltage), and outputs the drive signal (drive voltage) to the piezoelectric element 71. The signal amplification amount of the output signal amplification unit 76 can be adjusted, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the amplitude of the pulse signal. Specifically, when the amplitude is increased, the ink ejection amount is increased, and when the amplitude is decreased, the ink ejection amount is decreased.
[0113]
As shown in FIG. 8, the power switch 77 is provided on the upper side of the cylindrical portion 61b of the case body 61. When the power switch 77 is turned on, power is supplied from the dry battery 73 to the drive signal generating unit 65, and the apparatus is activated. become.
[0114]
The injection switch 78 is provided on the front side of the gripping portion 61a of the case body 61. When the power switch 77 is on and the injection switch 78 is pressed, a micro switch (not shown) is turned on. When the operator releases the pressure on the injection switch 78, the operator returns to the original position by a spring (not shown), thereby turning off the micro switch. When the microswitch is turned on, a drive signal is output from the drive signal generator 65 to the piezoelectric element 71.
[0115]
In addition, an indicator 79 is provided in the vicinity of the power switch 77 of the cylindrical portion 61b of the case body 61. The indicator 79 is turned on when the ejection switch 78 is turned on and turned off when the ejection switch 78 is turned off. Displays the presence or absence of injection.
[0116]
Further, the discharge amount control switch 80 is a slide switch that is provided on the rear side of the gripping portion 61a of the case main body 61 and is slidable in the vertical direction as shown in FIG. By operating the discharge amount control switch 80, the voltage applied to the piezoelectric element 71 is varied as described above, and the discharge amount of the ejected ink is adjusted.
[0117]
Next, the operation of the multicolor drawing apparatus 1C will be described. A desired one of the three ink supply bodies 63y, 63m, and 63c is set as an ejectable position, and the other is set as an ejection standby position. When the operator turns on the power switch 77, the apparatus is activated. Next, when the injection switch 78 is pressed and the micro switch is turned on, a drive signal having a predetermined pulse ratio is output from the drive signal generator 65 to the piezoelectric element 71. This drive signal causes the piezoelectric element 71 to vibrate ultrasonically, the vibration of the piezoelectric element 71 causes the vibration plate 70 to vibrate ultrasonically, and the indicator 79 is lit. When the vibration plate 70 vibrates, ink (all three colors, a combination of any two colors, any one color) is atomized, and the atomized ink is ejected. In the case of a combination of all three colors or any two colors, they are mixed and ejected when moving by blowing air.
[0118]
That is, when the vibration plate 70 vibrates, ink of three colors or less enters the fine through-holes at the contact position of the ink supply body 67, and the inserted ink moves to the separated position side together with the vibration plate 70. When returning from the separated position to the contact position, only the ink that has entered each through-hole is blown from the vibration plate 70 by vibration force, and this is repeated to continuously atomize the atomized ink (finely granulated ink). The ink is ejected from the ink ejection holes 62a.
[0119]
As described above, in the multicolor drawing apparatus 1C, the ink is atomized by the vibration of the vibration plate 70, and the inks of the respective colors are mixed only after being atomized. Therefore, the ink supply units 63y, 63m, and 63c supply the desired color ink. There is no need for mixing, and it is only necessary to supply ink of each color to the ink supply position. In addition, the ink is simply atomized by the vibration of the vibration plate 70. I just need it. Accordingly, there is no need for cleaning during color change or the like, and no excess ink is produced, and the atomized ink can be ejected and drawn without generating a loud sound. In particular, the perforated plate type of the third embodiment is atomized by the vibration of the vibration plate 70, and the atomized ink is blown off. Therefore, unlike the first embodiment, the air blowing means is basically used. Need not be provided separately.
[0120]
Further, in this third embodiment, there is one diaphragm 70, and the end face of the ink supply body 67 of each color ink can be brought into contact with this one diaphragm 70. Therefore, one diaphragm 70 is provided. Therefore, the configuration is simple, and the vibration drive source (piezoelectric element 71) can be easily controlled.
[0121]
In the third embodiment, the vibration drive source is constituted by the piezoelectric element 71. Since the piezoelectric element 71 vibrates with low power and vibrates according to the pulse frequency and pulse amplitude of the drive signal, vibration with a desired frequency and amplitude can be easily generated with low power.
[0122]
In the third embodiment, the ink atomizing and ejecting unit 64 and the three ink supply units 63y, 63m, and 63c, the power source unit 73, and the drive signal generating unit 65 are accommodated in the case 60. Is housed in the case 60, it is easy to handle and convenient to carry.
[0123]
In the third embodiment, the case 60 includes a case main body 61 having a portion that can be gripped by an operator, and a mist that is attached to the case main body 61 and covers the periphery of the vibration plate 70 and is atomized by the vibration plate 70. And the cover 62 having the atomized ink ejection holes 62a through which the atomized ink is ejected, so that the vibration plate 71 is protected by the cover 62, and the ejection of the atomized ink is not disturbed by the external air current and the ejection rectification is ensured. it can.
[0124]
In the third embodiment, since the ink absorber 72 that absorbs ink is provided in the cover 62, the ink that could not be ejected is absorbed by the ink absorber 72. Can be prevented.
[0125]
In the third embodiment, the ink supply body 67 is a porous member, and the ink tanks 66y, 66m, and 66c are sealed except for a portion where the ink supply body 67 of the porous member is exposed to the outside. When the ink in the ink tanks 66y, 66m, and 66c is used and the pressure in the ink tanks 66y, 66m, and 66c is reduced, the outside air is discharged from the pores of the ink supply body 67 even if the ink tanks 66y, 66m, and 66c are airtight. 66y, 66m, 66c flows into the ink supply surface 67a by the ink supply body 67, and the ink tank 66y, 66m, 66c has an airtight structure. Therefore, it does not cause ink leakage in any posture, so it is easy to use.
[0126]
In the third embodiment, one end of the ink supply 67 reaches the bottom surface of the ink tanks 66y, 66m, 66c, and the ink supply 67 and the ink tanks 66y, 66m are in the ink tanks 66y, 66m, 66c. , 66c is provided with a porous member auxiliary ink supply body 68 that is in contact with the side surfaces of the ink tanks 66y, 66m, 66c, so long as ink remains in the ink tanks 66y, 66m, 66c. However, in any orientation, the ink supply 67 or the auxiliary ink supply 68 is immersed in the remaining ink, and supplies ink to the ink supply surface 67a by capillary action. Accordingly, ink is supplied to the ink supply surface 67a as long as there is residual ink in the ink tanks 66y, 66m, 66c regardless of the posture of the multicolor drawing apparatus 1C. Therefore, the ink in the ink tanks 66y, 66m, 66c can be used up to the end with certainty.
[0127]
In the third embodiment, since the voltage and pulse ratio of the drive signal supplied to the piezoelectric element 71 can be controlled, the vibration of the vibration plate 70 can be varied, so that the amount of ink to be atomized and the amount of atomized ink The injection force can be adjusted freely. In the third embodiment, the user can adjust only the pulse ratio of the drive signal supplied to the piezoelectric element 71 with the ejection amount control switch 80. However, the voltage value of the drive signal supplied to the piezoelectric element 71 is not limited. You may also be able to adjust.
[0128]
In the third embodiment, since the indicator 79 displays the presence / absence of ink ejection, the operator can recognize the presence / absence of ink ejection even without ink ejection sound. Note that the case where the ink is not ejected even though the indicator 79 is lit is generally when the ink in the ink tanks 66y, 66m, 66c is empty.
[0129]
In the third embodiment, since there are three ink supply units 63y, 63m, and 63c, a three-color mixed color obtained by mixing three colors, and a two-color mixed color color obtained by mixing any two of the three colors. Although ink of each of the three colors can be ejected, four ink supply portions 63y, 63m, 63c, and 63k may be provided as shown in FIG. 9B, or two or five. That's all.
[0130]
In the third embodiment, the ink supply parts 63y, 63m, and 63c are detachably provided on the case body 61. Therefore, when the ink in the ink tanks 66y, 66m, and 66c is emptied, the ink supply is performed. By replacing the parts 63y, 63m, and 63c, it can be used again, and when it is desired to change the ink color to be drawn, the color can be changed by replacing the ink supply parts 63y, 63m, and 63c with the desired color ink. It can be done easily. Further, when not in use, the ink supply portions 63y, 63m, 63c are removed from the case body 61, and the portions of the ink supply body 67 exposed from the ink tanks 66y, 66m, 66c are closed with a cap (not shown) to expose the ink supply body 67. The part can be prevented from drying and can be stored appropriately.
[0131]
13 to 15 show a fourth embodiment of the present invention, FIG. 13 is an overall perspective view of the multicolor drawing apparatus 1D, and FIG. 14A is a front view when there are three ink supply portions 63y, 63m, and 63c. FIG. 14B is a front view when four ink supply portions 63y, 63m, 63c, and 63w are provided, and FIG. 15 is a front view of the discharge amount adjustment switch 90. FIG.
[0132]
As shown in FIG. 13, the multicolor drawing apparatus 1D is a perforated plate type ink tank integrated type as in the third embodiment, and the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals. Therefore, the description is omitted, and only different components are described.
[0133]
That is, the case 81 includes a gripping portion 81a that can be gripped by the operator, and a cylindrical portion 81b that is fixed to the upper end of the gripping portion 81a. An atomized ink ejection hole 81c is formed at the tip of the cylindrical portion 81b. Is provided. In such a case 81, three ink supply units 63y, 63m, and 63c, an ink atomizing and ejecting unit 82, a dry battery 73 that is a power supply unit, and a drive signal generating unit 65 are housed, and an air blowing unit 85. Is provided.
[0134]
The ink atomizing and ejecting unit 82 includes vibration plates 83y, 83m, and 83c corresponding to the number of ink supply units 63y, 63m, and 63c, and piezoelectric elements 84y and 84y that are vibration drive sources that vibrate the vibration plates 83y, 83m, and 83c, respectively. 84m, 84c, and provided so as to vibrate each diaphragm 83y, 83m, 83c independently. The drive signal generator 65 is also provided so that the three piezoelectric elements 84y, 84m, and 84c can be driven separately.
[0135]
The air blowing means 85 includes an air inflow hole 86 for allowing outside air to flow into the case 81, a blower motor 87, a fan 88 that rotates by driving the air blower motor 87, and the case 81 through the air inflow hole 86 by the rotation of the fan 88. An air flow path 89 for moving the air flow flowing into the ink atomizing vibration part 82 ahead, and the direction of jetting of the atomized ink generated by the vibration of the vibration plates 83y, 83m, 83c, that is, Then, an air flow is generated that travels from the rear of the case 81 toward the atomized ink ejection holes 81c.
[0136]
Further, the discharge amount control switch 90 is provided on the rear side of the gripping portion 81a of the case body 81, and as shown in FIG. 15, three slide switches 90y, 90m of yellow, magenta, and cyan that can slide in the vertical direction. , 90c. By operating the switches 90y, 90m, and 90c, the voltage of the drive signal applied to the piezoelectric elements 84y, 84m, and 84c is varied as described above, and the ejection amount of each ejected ink is adjusted.
[0137]
In the fourth embodiment, when the vibration plates 83y, 83m, and 83c vibrate, ink enters the fine through holes at the contact positions of the ink supply bodies 67, and the ink that has entered is separated together with the vibration plates 83y, 83m, and 83c. When the diaphragms 83y, 83m, 83c move to the position side and return to the contact position from the separated position, only the ink that has entered each through hole is ejected from the diaphragms 83y, 83m, 83c by the vibration force, and this is repeated. As a result, the atomized ink is continuously ejected from the atomized ink ejection holes 81c. And the ventilation by the ventilation means 85 is added to the injection direction of the atomization ink, and it ejects at a high speed by this ventilation. Further, the mixing ratio between the ejected ink and the air (airflow) is varied by blowing, and this mixing ratio depends on the blowing speed. As described above, the fourth embodiment can provide substantially the same operations and effects as those of the third embodiment.
[0138]
In the fourth embodiment, there are a plurality of diaphragms 83y, 83m, and 83c, and the end surfaces of the ink supply bodies 63y, 63m, and 63c for the respective color inks can be brought into contact with the diaphragms 83y, 83m, and 83c, respectively. Therefore, since the vibration state of the vibration plates 83y, 83m, and 83c can be adjusted according to each color ink, the ejection amount of each color ink can be freely adjusted, and the atomized ink of a desired mixed color can be easily ejected. That is, in the third embodiment, the ejected ink color is limited by the number of ink supply units 63y, 63m, and 63c and the ink color. However, in the fourth embodiment, the ink color that can be ejected is basically not limited. In the fourth embodiment, atomization suitable for each color ink can be performed for the reasons described above. Accordingly, since the vibration state of the vibration plates 83y, 83m, and 83c can be adjusted according to each color ink, atomization suitable for each color ink is possible. In other words, the ink particle size is slightly different depending on the vibration energy applied for each color, which is effective when severe color reproduction is required.
[0139]
Further, in the fourth embodiment, the ink atomizing ejection unit 82 includes the air blowing means 85 that generates air that proceeds toward the ejection direction of the atomized ink generated by the vibration of the vibration plates 83y, 83m, and 83c. As the force improves, the mixing ratio of the ejected ink and the airflow is varied, and the drawing density is varied.
[0140]
In the fourth embodiment, since three ink supply portions 63y, 63m, and 63c of three colors of yellow, magenta, and cyan are accommodated, basically all of them are mixed by mixing yellow, magenta, and cyan. Can make the color. As described in the first embodiment, four yellow, magenta, cyan, and white ink supply portions 63y, 63m, 63c, and 63w may be provided as shown in FIG. , Yellow, magenta, cyan, and black ink supply units 63y, 63m, and 63c may be provided (one is not shown). In this case, a white or black slide switch 90w (90k) is added to the discharge amount control switch 90 as indicated by a virtual line in FIG.
[0141]
In the fourth embodiment, if a blowing force adjustment switch is provided and the air flow speed of the blowing means 85 can be varied with this switch, the ink ejection force and the drawing density can be freely adjusted. Drawing performance is improved.
[0142]
In addition, according to each said embodiment, although the vibration drive source is comprised by the piezoelectric elements 22, 71, 84y, 84m, 84c, 84w, it vibrates to the diaphragm 21, 70, 83y, 83m, 83c, 83w. Any device capable of applying force can be used.
[0143]
In each of the above embodiments, the power supply unit may be any one of a dry battery, a DC power supply with built-in AC input, and a DC input using an AC adapter.
[0144]
In addition, according to the third and fourth embodiments, the ink tanks 66y, 66m, 66c and the like are accommodated in the cases 61 and 81, but may be separated as in the first embodiment.
[0147]
【The invention's effect】
  As explained above,Claim1According to the multicolor drawing apparatus of the invention,The ink is atomized by the vibration of one diaphragm, and the inks of each color are mixed only after the atomization, so that the ink supply unit does not need to mix the desired color inks and simply supplies the inks of the respective colors. What is necessary is just to supply to a position, and the ink is atomized only by the vibration of one vibration plate, and there should just be a thing which can eject atomized ink as ventilation. Accordingly, there is no need for cleaning during color change or the like, and no excess ink is produced, and the atomized ink can be ejected and drawn without generating a loud sound. In particular, the ink supply amount of each color can be easily adjusted by dropping each color ink as a droplet on one diaphragm. Furthermore,Since it is sufficient to arrange a single diaphragm and vibrate it, the configuration can be simplified and the vibration drive source can be easily controlled.
[0151]
  Claim2According to the multicolor drawing apparatus of the invention,When one vibration plate vibrates, ink enters a fine through hole at the contact position of the ink supply body, and the ink that has entered moves to the separation position side together with one vibration plate, and one vibration plate is separated. When returning from the position to the contact position, only the ink that has entered each through-hole is blown off from one diaphragm by vibration force, and this is repeated, whereby the atomized ink is continuously ejected. In particular,Since it is sufficient to arrange a single diaphragm and vibrate it, the configuration can be simplified and the vibration drive source can be easily controlled.
[0163]
  Claim3According to the multicolor drawing method of the invention ofEach color ink is dropped on one diaphragm as a droplet from the upper position of one diaphragm which is the ink supply position of the ink supply unit, and the droplet contacting the one diaphragm is atomized by vibration. Since the atomized ink thus atomized is ejected toward the atomized ink ejection hole by the air blown by the air blowing means, each color ink is dropped as a droplet on one diaphragm, so that the ink supply amount of each color Adjustment is easy. In particular,Since it is sufficient to arrange a single diaphragm and vibrate it, the configuration is simple and the control of the vibration drive source is easy.
[0167]
  Claim4According to the multicolor drawing method of the invention ofEach vibration plate vibrates between a contact position where the diaphragm is in contact with the end surface of the ink supply body, which is the ink supply position of the ink supply unit, and a separated position which is separated from the end surface of the ink supply body. Since it is atomized and ejected, when one diaphragm vibrates, ink enters the fine through hole at the contact position of the ink supply body, and the entered ink moves to the separation position side together with one diaphragm. When only one diaphragm returns from the separated position to the contact position, only the ink that has entered each through-hole is blown off by one diaphragm by the vibration force, and the atomized ink is continuously produced by repeating this. Are injected in a predetermined direction. In particular,Since it is sufficient to arrange a single diaphragm and vibrate it, the configuration is simple and the control of the vibration drive source is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a multicolor drawing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a schematic configuration diagram of a drawing apparatus main body of a multicolor drawing apparatus, and FIG. 2B is a side explanatory view of an ink atomizing ejection unit of the multicolor drawing apparatus; (C) is a plane explanatory view of an ink atomization jet part of a multicolor drawing device.
FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention, wherein (A) to (C) are perspective views of the injection nozzle, respectively.
FIG. 4 is a schematic circuit block diagram of a multicolor drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating the contents of a color adjustment combination data table according to the first embodiment of this invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a content data table for color adjustment when the ink tank according to the first embodiment of the present invention has white instead of black as an ink tank.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a multicolor drawing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a multicolor drawing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
9A and 9B show a third embodiment of the present invention, in which FIG. 9A is a front view when there are three ink supply units, and FIG. 9B is a front view when there are four ink supply units.
FIG. 10 is a front view of a discharge amount adjustment switch according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic circuit block diagram of a multicolor drawing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
12A and 12B show a third embodiment of the present invention, in which FIG. 12A is a circuit diagram of a signal control unit, and FIG. 12B is an output waveform diagram of each unit;
FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a multicolor drawing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
14A and 14B show a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 14A is a front view when three ink supply units are provided, and FIG. 14B is a front view when four ink supply units are provided.
FIG. 15 is a front view of a discharge amount adjustment switch according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view of a conventional multicolor drawing apparatus.
[Explanation of symbols]
1A to 1D multicolor drawing device
2 Tank unit
3 Drawing device
4, 50, 60, 81 cases
5, 35, 36, 37 Injection nozzle
5a, 51a, 62a, 81c Atomizing ink ejection holes
6, 7, 8, 9, 63y, 63m, 63c, 63w Ink supply section
10 Cleaning liquid supply unit
11, 55, 64, 82 Ink atomizing jet section
12y, 12m, 12c ink tank
13y, 13m, 13c Ink pipe
14y, 14m, 14c, 17 gear pump
15 Cleaning liquid tank
16 liquid pipe
18y, 18m, 18c ink sensor
19 Cleaning fluid sensor
21, 70, 83y, 83m, 83c, 83w Diaphragm
22, 71, 84y, 84m, 84c, 84w Piezoelectric element (vibration drive source)
23, 56, 85 Air blowing means
24 Compressor
25 Air pipe
26 Regulator
27 Air Manifold
28a Power supply
28b Control circuit section
29 Display panel
30 Discharge switch
31 Discharge manual adjustment switch
32 color adjustment dial
33-color slide switch
41, 65 Drive signal generator

Claims (4)

各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、
前記インク霧化噴射部は、前記インク供給部のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴として滴下され、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源と、前記振動板の上方を霧化インク噴射孔に向かって流れる送風を発生する送風手段とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする多色描画装置。A plurality of ink supply units that respectively supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by vibration of the vibration plate, and the atomized ink A multi-color drawing apparatus comprising: an ink atomizing and ejecting unit that injects from an atomizing ink ejecting hole while mixing; and a drive signal generating unit that generates a drive signal to the ink atomizing and ejecting unit ,
The ink atomization ejecting unit includes a vibration plate that drops ink of each color as droplets from an upper position that is an ink supply position of the ink supply unit, and vibrates in a vertical direction, and a vibration drive source that vibrates the vibration plate. And an air blowing means for generating air flow that flows toward the atomized ink ejection holes above the vibration plate, and the vibration plate is a single sheet, and droplets of ink of each color are formed on the single vibration plate. multicolor drawing apparatus characterized by but is dropped. 各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、
前記インク霧化噴射部は、インク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動する微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする多色描画装置。 A plurality of ink supply units that respectively supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by vibration of the vibration plate, and the atomized ink A multi-color drawing apparatus comprising: an ink atomizing and ejecting unit that injects from an atomizing ink ejecting hole while mixing; and a drive signal generating unit that generates a drive signal to the ink atomizing and ejecting unit ,
The ink atomizing and ejecting section is a fine through-hole that vibrates between a contact position that is in contact with the end face of the ink supply body, which is an ink supply position of the ink supply section, and a separated position that is separated from the end face of the ink supply body. And a vibration drive source that vibrates the vibration plate , and the number of the vibration plate is one, and the end surface of the ink supply member for each color ink is in contact with the single vibration plate. A multicolor drawing apparatus characterized by comprising: 各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、
上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記インク供給部のインク供給位置とされた前記振動板の上方位置より各色インクが液滴として前記振動板に滴下され、前記振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする多色描画方法。 A plurality of ink supply units that supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position are atomized, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by the vibration of the vibration plate, and are atomized. A multicolor drawing method in which ink is ejected from an atomized ink ejection hole while mixing ,
The diaphragm includes a diaphragm that vibrates in the vertical direction and a vibration drive source that vibrates the diaphragm, and the ink of each color is dropped as a droplet from an upper position of the diaphragm that is the ink supply position of the ink supply unit. The droplets that are dripped onto the diaphragm and atomized by the vibration are atomized by vibration, and the atomized atomized ink is ejected toward the atomized ink ejection holes by the air blower. A multi-color drawing method, wherein a droplet of each color ink is dropped on the single diaphragm. 各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、
微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化され、且つこの各色の霧化インクが混合されつつ霧化インク噴射孔より噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする多色描画方法。 A plurality of ink supply units that supply ink in the ink tanks of the respective colors to the ink supply position are atomized, and the inks of the respective colors supplied from the respective ink supply units are atomized by the vibration of the vibration plate, and are atomized. A multicolor drawing method in which ink is ejected from an atomized ink ejection hole while mixing ,
A contact having a vibration plate formed with fine through holes and a vibration drive source for vibrating the vibration plate, and the vibration plate is in contact with an end surface of an ink supply body which is an ink supply position of an ink supply unit The ink of each color is atomized by oscillating between the position and the separated position separated from the end surface of the ink supply body, and the atomized ink of each color is jetted from the atomized ink ejection hole while being mixed, and A multi-color drawing method, wherein one diaphragm is provided, and an end face of an ink supply body for each color ink is in contact with the one diaphragm.
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