JP3902386B2 - Water treatment equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、プール、浴場の浴槽といった大型の水槽から、ビルの屋上などに配置される給水槽、一般家庭用の浴槽といった小型の水槽まで、種々の水槽に貯留された被処理水を滅菌処理することができる、新規な水処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
たとえば屋内外に設置されたプール、あるいは旅館の浴場や公衆浴場における浴槽などは、その水質を維持するために定期的に、いわゆる(サラシ粉、高度サラシ粉)や次亜塩素酸ソーダ(NaCIO)の水溶液を投入して滅菌処理をする必要がある。
しかし従来は、この作業を、プールや浴場の従業者などが手作業で行っており、しかもカルキや次亜塩素酸ソーダの水溶液は刺激性を有するため、とくに営業時間内に投入する際には十分に注意しながら作業を行わねばならないなど、処理をするのに大変な労力を要するという問題があった。
【0003】
またとくにカルキは固形粉末であるため、投入後、溶解して濃度が均一になるまでに時間を要し、その間、プールや浴槽を使用できないという問題もあった。また、ビルの屋上などに配置される給水槽や、あるいは一般家庭用の浴槽の場合は、水道水中に含まれる塩素イオンの滅菌力のみに頼っているのが現状であり、とくに給水槽の場合には、内部に藻が繁殖するなどして水質が悪化することが1つの社会問題ともなっている。
【0004】
また、一般家庭用の浴槽の場合は通常、ほぼ1〜2日ごとに水を入れ替えるため水質の点で問題はないように思われがちであるが、浴槽に接続されたボイラー内は頻繁に清掃できないために雑菌やかびなどが繁殖しやすく、やはり水質の悪化が懸念される。
【0005】
この発明の目的は、上記のような種々の水槽に貯留された被処理水を、簡単かつ効率的に滅菌処理することができる、新規な水処理装置を提供することにある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願出願人は、上述のような各水槽に貯留された被処理水を電解槽に導き、電気化学反応により滅菌処理する水処理装置を発明した。
この発明した水処理装置では、電極を有する電解槽へ被処理水を供給し、被処理水に対して電気化学反応(いわゆる電気分解)を施す。施された電気化学反応により、次亜塩素酸イオン、塩素ガス、HCIO等が発生し、それらが被処理水に溶けることによって、被処理水が滅菌されるようになっている。
【0007】
このように電解槽を用い、電気化学反応により滅菌をする水処理装置においては、電解槽内の被処理水の水位を一定範囲に制御すべく、水槽内の水位をフロートスイッチ等を利用して検知し、電解槽への被処理水の流入量を調整している。
【0008】
ところが、フロートスイッチが故障したり、制御装置が誤動作等すると、電解槽内の水位を一定範囲に制御できなくなり、被処理水が電解槽から溢れ出す問題があった。
【0009】
被処理水が漏れ出すと、短絡や漏電の心配がある。とくに、被処理水には高濃度の含塩素化合物が含まれているので、腐食の問題も懸念され、このような課題を解決するような水処理装置にする必要があった。
この発明は、上述のような課題を解決し、安全かつ良好に滅菌処理をすることのできる新規な水処理装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項1に記載の発明は、被処理水を貯留する水槽と、当該水槽から導入された被処理水を電気化学反応によって滅菌する電解槽と、前記被処理水を水槽から電解槽に導入し、かつ滅菌処理後に水槽に還流させる水処理経路とを備えた水処理装置において、前記電解槽は、電解槽内の水位が所定の水位を超えた場合に、余剰処理水を外部へ排出する排水経路を有しており、当該排水経路は、所定水位を超えた余剰水のみが流れ出し、電解槽上部内のガスが漏れないように、一方の端部が電解槽の被処理水中で開口した逆U字型に屈曲形成され、オーバーフロー水がサイフォン作用を起こさないように前記逆U字部分の頂部を前記電解槽の上端開口より上方に位置させたことを特徴とする水処理装置である。
【0011】
請求項2の発明は、被処理水を貯留する水槽と、当該水槽から導入された被処理水を電気化学反応によって滅菌する電解槽と、前記被処理水を水槽から電解槽に導入し、かつ滅菌処理後に水槽に還流させる水処理経路とを備えた水処理装置において、前記電解槽は、電解槽内の水位が所定の水位を超えた場合に、余剰処理水を外部へ排出する排水経路を有しており、当該排水経路は、所定水位を超えた余剰水のみが流れ出し、電解槽上部内のガスが漏れないように、一方の端部が電解槽の被処理水中で開口した逆U字型に屈曲形成され、前記排水経路を通じて、オーバーフローした被処理水の有無を検知する溢水検知手段を有し、溢水検知手段の信号に基づいて、被処理水のオーバーフローを検知したら報知動作を行うことを特徴とする水処理装置である。
【0015】
請求項1の構成によれば、フロートスイッチの故障等により、電解槽の被処理水の水位を所定水位に維持できなくなった場合でも、所定の水位を超えた被処理水は排水経路へオーバーフローさせ、ドレン口へ送られるようになる。従って、溢れた被処理水による短絡や漏電などのおそれを最小限に抑えることができる。
【0016】
排水経路を逆U字形状に屈曲させ、一方の端部を電解槽の被処理水中に開口することによって、排水経路は一方端が常に被処理水にて閉ざされるので、電気分解で発生した水素ガスなどが、排水経路に漏洩することがない。これにより、ガスが不所望に排水経路を通じてドレン口に流入するおそれがなく、安全性をより一層向上させることができるようになる。
【0017】
排水経路の逆U字形部分の頂部が電解槽の上端開口より上方に位置するようにすることによって、オーバーフロー水がサイフォン作用を起こさない。従って、所定水位を超えた余剰水のみ排水でき、サイフォン作用によって不必要に大量の被処理水が排出されるのを防止できる。
【0019】
また、請求項2の構成によれば、被処理水が排水経路を通じて、オーバーフローするとブザー等により報知されるようになる。ユーザーは報知動作を確認することにより、電解槽の水位制御の故障に気づき、装置を停止させたり、故障箇所を応急修理するなど適切な処置を迅速に行うことができるようになり、万一の水位制御の故障による被害を最小限度に留めることができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。図1は、この発明の一実施形態にかかる水処理装置1を、プールや浴場の浴槽などの大型の水槽2に組みこんだ構造を簡略化して示す図である。
【0021】
図に見るように水槽2には、砂ろ過のためのフィルター21を組みこんだ、循環ポンプ22によって多量の被処理水Wを常時、図中二重実線の矢印で示す方向に循環させるための主循環経路20が設置されており、水処理装置1の水処理経路10は、図中実線の矢印で示すように、上記主循環経路20の、フィルター21より下流側の分岐点J1から分岐して、複数枚の電極板110…からなる電極組11と、微細気泡除去用のフィルター12とを内蔵した、電解槽を兼ねる気液分離槽13を経たのち、上記分岐点J1より下流側の合流点J2で、再び上記主循環経路20に合流するように接続されている。
上記水処理経路10の、分岐点J1から気液分離槽13に至る途上には順に、開閉弁B1、流量調整のための調整弁B2、流量計S1、電磁弁B3、および被処理水をろ過して有機物などを除去するためのフィルター14が配置されている。
【0022】
また電磁弁B3とフィルター14との間には、被処理水の水圧を測定するための圧力計S3が接続されている。
【0023】
この圧力計S3と前記流量計S1とは主に、主循環経路20から水処理経路10への被処理水の供給が何らかの原因でストップしたり減少したりして、気液分離槽13内の水位が所定量以上に低下した際に、電極組11や、後述する送出用ポンプP1への通電を停止して運転を停止することで、これらの部材の破損を未然に防止するために設けられている。
【0024】
水処理経路10の、気液分離槽13から合流点J2に至る途上には順に、気液分離槽13内から被処理水を送出することで、被処理水Wを水処理経路10内で循環させるためのための送出用ポンプP1、流量計S4、逆流防止のための逆止弁B7、流量調整のための調整弁B8、B9、および開閉弁B10が配置されており、また流量計S4と逆止弁B7との間には被処理水の水圧を測定するための圧力計S5が接続されている。
【0025】
この圧力計S5と上記流量計S4とは主に、水処理経路10から主循環経路20への被処理水の還流が何らかの原因でストップしたり減少したりして、気液分離槽13内の水位が所定量以上に上昇した際に、気液分離槽13の空気導入口131aなどから水が溢れるのを防止すべく、開閉弁B1、B10を閉じて、水処理経路10を主循環経路20から遮断するために設けられている。
【0026】
気液分離槽13は、図2にも示すように、その主体をなす箱状の槽本体130と、この槽本体130の上部開口130cを塞いで気液分離槽13の上面部を構成する大蓋体131とで構成されており、このうち槽本体130内は、前述した微細気泡除去用のフィルター12によって、2つの気液分離領域130a、130bに区画されている。
【0027】
そしてこの2つの気液分離領域130a、130bのうち、最上流側の気液分離領域130a内に、前述した複数枚の電極板からなる電極組11が配置されて、気液分離槽13が、電気化学反応のための電解槽として兼用されている。
また最下流側の気液分離領域130bの底部には、被処理水の送出口130dが形成されており、この送出口130dからの、水処理経路10の後半部分を形成する配管101上に、前述した送出用ポンプP1が配置されている。
【0028】
一方、上記気液分離槽13内の、各気液分離領域130a、130bにおける被処理水Wの水面より上側で、かつフィルター12の上辺より上側には、大蓋体131との間に隙間が形成されており、それによって気液分離槽13内に、図中一点鎖線の矢印で示すように、上記各気液分離領域130a、130bに亘るガス流通路13aが形成されている。
【0029】
また大蓋体131のうち、水流に対するフィルター12の抵抗の影響で、図に見るようにその水位が最も低くなり、それによって水面上に十分な空間のある、最下流側の気液分離領域130bの直上位置には、フィルター12で被処理水Wから分離された、微細気泡に起源するガスを槽外へ強制的に排出するための、吸い込み型のブロアF1を途中に配置した排気管F2が接続されており、一方、最上流側の気液分離領域130aの直上位置には、上記ブロアF1によって、槽外へ排出されるガスに代えて、槽内に空気を導入するための、空気導入口131aが形成されているとともに、水処理経路10の前半部分を形成する配管100が接続されている。
【0030】
また、大蓋体131にはフィルター12を保持した小蓋体132が、大蓋体から分離可能な状態で配置されている。この小蓋体132はフィルター12のメンテナンスを行うときに利用される。小蓋体132と大蓋体の間は図示しないシール部材が設けられていて、隙間から被処理水やガスが漏れないようにシールされている。
【0031】
また、大蓋体131の略中央位置には、気液分離領域130a内の水位を一定範囲に制御する水位制御手段としてのフロートスイッチSWが、その水位検知部SW1を、気液分離領域130a内に挿入するように配置されている。
【0032】
フロートスイッチSWは、水位検知部SW1で検知した、最上流側の気液分離領域130a内の、被処理水Wの水位を検知して、開閉弁B1の開閉や、調整弁B2による流量の調整を行うことで、槽13への被処理水の流入量を調整し、それによって、当該領域130aの被処理水Wの水位を所定水位に制御するものである。
【0033】
さらに、気液分離槽の最上流側の側壁には、オーバーフローした被処理水を排水する排水管30が接続されている。
この排水管30は側面視逆U字形状に屈曲形成されており、一方の端部30aが図示しないドレン口に接続され、他方の端部30bが気液分離槽の側壁であって、被処理水に水没する位置に接続されている。他方の端部30bは常に被処理水に水没しているので、被処理水Wから分離され槽上部空間に漂っている、微細気泡に起源するガス等が排水管30へ侵入するのを防いでいる。
【0034】
また、排水管30は、逆U字部分の内面における下側頂部(図2のA)がフロートスイッチSWで制御される所定水位時の水面より若干上方に位置し、かつ、気液分離槽13の上端開口130cより下方に位置するように配設されている。フロートスイッチSWや開閉弁B1、調整弁B2の動作不良、制御装置の故障等によって、気液分離槽13に流入する被処理水の流入量が調節できなくなり、気液分離槽13の被処理水Wの水位を所定水位に制御不能になった場合は、所定水位を超えて流入する被処理水は、気液分離槽13の上端開口130cから溢れる前に排水管30へオーバーフローし、図示しないドレン口へ排出されるようになる。
【0035】
排水管30の逆U字部分内面における上側頂部(図2のB)は、気液分離槽130の上端開口130cより上方位置になるように配設されているので、オーバーフロー水がサイフォン作用を起こさない。これにより、所定水位を越えた余剰水のみ排水でき、サイフォン作用によって不必要に大量の被処理水が排出されるのを防止できる。
【0036】
配管100から気液分離槽13に流入する被処理水の最大流入量に比べて、排水管30が処理できるオーバーフロー水の排水量が多くなるように排水管30の断面積を大きくしても、サイフォン作用を防止できる。
【0037】
また、排水管30の一方端30aの近傍には、排水管内に被処理水がオーバーフローしてきたことを検知する溢水検知手段39が設けられている。溢水検知手段39は図3に示すように、例えば、マイクロスイッチ36と排水管30内に挿入された水受板37とからなり、排水管30内にオーバーフローした被処理水が流れ込んでくると、被処理水の流入圧力で水受板が押し下げられることにより、マイクロスイッチ36がONし、溢水の検知が行われる。38は、水受板37と排水管の隙間を塞ぐシール材である。
【0038】
溢水検知手段39が、被処理水のオーバーフローを検知すると、図示しないブザーや表示部等に通電され、ユーザーに報知される。
水位制御の故障により、排水管30内に被処理水がオーバーフローしていることは、外部からは容易に察知することができなかったが、本願では被処理水がオーバーフローするとブザーや表示部等により報知されるようになる。ユーザーは報知動作を確認することにより、気液分離槽13の水位制御の故障に気づき、装置を停止させたり、故障箇所を応急修理するなど適切な処置を迅速に行うことができるようになり、万一の水位制御の故障による被害を最小限度に留めることができる。
【0039】
尚、図示しないが、上記気液分離槽13の下側に、漏れた被処理水の受け皿を配置させてもよい。万が一、気液分離槽13で水漏れが発生したとしても、漏れた被処理水による短絡や漏電などのおそれを、最小限に抑えることができる。
【0040】
電極組11を構成する電極板110としては、例えばチタン(Ti)製の基板の表面全面に金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、白金−イリジウム(Pt−Ir)などの貴金属の薄膜を、めっき法や焼成処理によってコーティングしたものなどが使用される。
【0041】
微細気泡除去用のフィルター12や、有機物等を除去するフィルター14としては、いずれも天然あるいは化学繊維製の不織布などが使用される。
中でも特に微細気泡除去用のフィルター12としては、当該フィルター12が、電極組11による電気化学反応の直後に配置されるため、ポリプロピレン繊維などの、電気化学反応によって発生する含塩素化合物や活性酸素等に対して十分な耐性を有する繊維で形成され、しかも微細気泡を容易に透過させないために、目の細かい不織布が好適に使用される。
【0042】
上記各部を備えた水処理装置1を用いて、水槽2内の被処理水Wを滅菌処理するには、まず通常どおり循環ポンプ23を作動させて、主循環経路20内を、図1に二重実線の矢印で示すように多量の被処理水Wを常時、循環させながら、送出用ポンプP1を作動させるとともに、開閉弁B1、B10を開く。
そうすると、主循環経路20内を循環している被処理水Wの一部が、主に主循環経路20の内圧と、大気圧下にある気液分離槽13との圧力差によって水処理経路10内に流入して、まず調整弁B2を通って流量が調整され、ついで流量計S1で流量が、残留塩素センサー(図示せず)で残留塩素濃度が、そして圧力計S3で水圧が、それぞれ測定されたのち、フィルター14に送られて有機物などが除去される。上記調整弁B2による流量の調整は、流量計S1の測定流量に応じて調整される。
【0043】
つぎに被処理水は、気液分離槽13の最上流側の気液分離領域130aに送られて、当該領域130a内で、図示しない残留塩素センサーによって測定された残留塩素濃度の測定結果などに基づいて電極組11に通電することで、電気化学反応によって滅菌処理されたのち、フィルター12を透過して下流側の気液分離領域130bに順次、送られて行く間に、前記の機構によって微細気泡が除去されて、見た目もきれいな澄んだ状態とされる。
【0044】
またこの際に被処理水から除去された、微細気泡に起源するガスは、ブロアF1を運転することで発生する、空気導入口131aから吸い込み口131bへ流れる空気の流れに乗って気液分離槽13内から除去され、排気管F2を通って、図中黒矢印で示すように室外や排気口など(図示せず)へ排出される。
【0045】
一方、滅菌処理が完了し、微細気泡が除去された被処理水は、送出用ポンプP1の働きによって、最下流側の気液分離領域130dから、その底部に設けた送出口130dを通って槽外に送出され、流量計S4、逆止弁B7、調整弁B8、B9、および開閉弁B10を通って合流点J2で主循環経路20に戻され、水槽2に還流される。
【0046】
上記各部を備えた水処理装置1は、実際には、図4に示すように上記各部やそれを駆動するための電源装置31、制御装置(シーケンサー)32、気液分離槽13、ブレーカ33等を、適当な大きさのキャビネット34内に配置するとともに、上記各部のうちポンプ類、フィルター類、圧力計等の、定期的な、あるいは不定期のメンテナンスを行う必要がある部材をキャビネット34外に配置するなどしてユニット化した状態で、プールなどの設備内に設置される。
【0047】
キャビネット34は一方の側面にメンテナンス用の開口が設けられた箱体で形成されていて、前記メンテナンス用開口には横開き式の扉35が設けられている。キャビネット34内の上段位置には、制御装置32、ブレーカー33、電源装置31及び、図示しない計器類や操作スイッチ等が配設されている、そして、下段位置には、気液分離槽13がそのフィルター12が配置されている側を扉35側に、電極が配置されている側を奥側にして配設されている。
【0048】
気液分離槽13においては、電極11に比べてフィルター12の方がメンテナンスを必要とする頻度が高く、気液分離槽13におけるフィルター12側をキャビネット24の扉35側に配置することにより、メンテナンスにおける作業性を向上させることができる。
この発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態にかかる水処理装置を簡略化して示す図。
【図2】上記水処理装置の要部である、気液分離槽の概略断面図。
【図3】溢水検知手段の構造を示す部分断面図。
【図4】本発明の各部をキャビネットに配置した概略断面図。
【符号の説明】
1 水処理装置
13 電解槽(気液分離槽)
30 排水経路
SW 水位制御手段
[0001]
[Industrial application fields]
This invention sterilizes treated water stored in various aquariums, from large aquariums such as pools and bath tubs to small aquariums such as water tanks placed on the rooftops of buildings and general household bathtubs. The present invention relates to a novel water treatment apparatus that can be used.
[0002]
[Prior art]
For example, pools installed indoors and outdoors, or bath tubs at inns and public baths are regularly used to maintain the water quality, so-called (salach powder, high-quality salash powder) or sodium hypochlorite (NaCIO). It is necessary to sterilize by adding an aqueous solution.
However, in the past, this work was done manually by employees at pools and baths, and the aqueous solution of chalk and sodium hypochlorite was irritating. There was a problem that a great deal of labor was required to carry out the process, for example, the work had to be performed with great care.
[0003]
In addition, since calcite is a solid powder, it takes time to dissolve and become uniform after the addition, and there is also a problem that the pool and bath cannot be used during that time. In addition, in the case of a water tank placed on the rooftop of a building or a bathtub for general households, the current situation depends on only the sterilizing power of chlorine ions contained in tap water, especially in the case of a water tank. One of the social problems is that the water quality deteriorates due to the growth of algae inside.
[0004]
Also, in the case of a general household bathtub, it seems that there is usually no problem in terms of water quality because the water is changed almost every 1 to 2 days, but the inside of the boiler connected to the bathtub is frequently cleaned Because it is not possible, it is easy for bacteria and fungi to propagate, and there is a concern that water quality will deteriorate.
[0005]
The objective of this invention is providing the novel water treatment apparatus which can sterilize the to-be-processed water stored in the above various water tanks simply and efficiently.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the applicant of the present application has invented a water treatment apparatus that guides the water to be treated stored in each water tank as described above to the electrolytic tank and sterilizes it by an electrochemical reaction.
In the water treatment apparatus of the present invention, water to be treated is supplied to an electrolytic cell having electrodes, and an electrochemical reaction (so-called electrolysis) is performed on the water to be treated. Due to the applied electrochemical reaction, hypochlorite ions, chlorine gas, HCIO, and the like are generated and dissolved in the water to be treated, so that the water to be treated is sterilized.
[0007]
In such a water treatment apparatus that uses an electrolytic cell and sterilizes by an electrochemical reaction, the water level in the electrolytic cell is controlled using a float switch or the like in order to control the level of water to be treated in the electrolytic cell within a certain range. Detecting and adjusting the amount of water to be treated to the electrolytic cell.
[0008]
However, if the float switch fails or the control device malfunctions, the water level in the electrolytic cell cannot be controlled within a certain range, and there is a problem that the water to be treated overflows from the electrolytic cell.
[0009]
If the water to be treated leaks, there is a risk of short circuit or electric leakage. In particular, since the water to be treated contains a high concentration of chlorine-containing compounds, there is a concern about the problem of corrosion, and it is necessary to provide a water treatment apparatus that can solve such problems.
An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a novel water treatment apparatus that can sterilize safely and satisfactorily.
[0010]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The invention described in claim 1 includes a water tank for storing the water to be treated, an electrolytic tank for sterilizing the water to be treated introduced from the water tank by an electrochemical reaction, and introducing the water to be treated from the water tank to the electrolytic tank. And a water treatment apparatus having a water treatment path for refluxing to the water tank after sterilization, the electrolysis tank is a drain that discharges excess treated water to the outside when the water level in the electrolysis tank exceeds a predetermined water level. The drainage route has a reverse opening with one end opened in the water to be treated in the electrolytic cell so that only excess water exceeding the predetermined water level flows out and gas in the upper part of the electrolytic cell does not leak. The water treatment apparatus is characterized in that it is bent in a U shape and the top of the inverted U portion is positioned above the upper end opening of the electrolytic cell so that overflow water does not cause siphon action.
[0011]
The invention of claim 2 includes a water tank for storing the water to be treated, an electrolytic tank for sterilizing the water to be treated introduced from the water tank by an electrochemical reaction, the water to be treated is introduced from the water tank to the electrolytic tank, and In the water treatment apparatus provided with a water treatment path for returning to the water tank after sterilization, the electrolysis tank has a drain path for discharging excess treated water to the outside when the water level in the electrolysis tank exceeds a predetermined water level. The drainage path has an inverted U shape with one end opened in the water to be treated in the electrolytic cell so that only excess water exceeding the predetermined water level flows out and gas in the upper part of the electrolytic cell does not leak. A overflow detecting means that is bent in the mold and detects the presence or absence of overflowed treated water through the drainage path, and performs a notification operation when an overflow of treated water is detected based on a signal from the overflow detecting means. Water treatment characterized by Device.
[0015]
According to the configuration of claim 1, even when the water level of the water to be treated in the electrolytic cell cannot be maintained at the predetermined water level due to a failure of the float switch, the water to be treated exceeding the predetermined water level is caused to overflow into the drainage path. , Will be sent to the drain port. Accordingly, it is possible to minimize the risk of short circuit or leakage due to overflowing water to be treated.
[0016]
Since the drainage path is bent in an inverted U shape and one end is opened in the treated water of the electrolytic cell, the drainage path is always closed with the treated water. Gas does not leak into the drainage channel. Thereby, there is no possibility that gas will undesirably flow into the drain port through the drainage path, and the safety can be further improved.
[0017]
By making the top of the inverted U-shaped part of the drainage channel located above the upper end opening of the electrolytic cell, the overflow water does not cause siphoning. Therefore, only surplus water exceeding a predetermined water level can be drained, and an unnecessarily large amount of water to be treated can be prevented from being discharged due to siphon action.
[0019]
Moreover, according to the structure of Claim 2, when a to-be-processed water overflows through a drainage channel | path, it will alert | report by a buzzer etc. By confirming the notification operation, the user will be aware of the water level control failure of the electrolyzer, and will be able to quickly take appropriate measures such as stopping the equipment or repairing the failed part quickly. Damage due to water level control failure can be minimized.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing a structure in which a water treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is incorporated in a large water tank 2 such as a pool or a bath tub.
[0021]
As shown in the figure, in the water tank 2, a filter 21 for sand filtration is incorporated, and a large amount of water W to be treated is constantly circulated in a direction indicated by a double solid line arrow in the figure by a circulation pump 22. A main circulation path 20 is installed, and the water treatment path 10 of the water treatment apparatus 1 branches from a branch point J1 downstream of the filter 21 in the main circulation path 20 as shown by the solid line arrow in the figure. Then, after passing through a gas-liquid separation tank 13 that also serves as an electrolytic cell, which incorporates an electrode set 11 composed of a plurality of electrode plates 110 and a filter 12 for removing fine bubbles, it joins downstream from the branch point J1. The point J2 is connected so as to join the main circulation path 20 again.
In the middle of the water treatment path 10 from the branch point J1 to the gas-liquid separation tank 13, the on-off valve B1, the regulating valve B2 for adjusting the flow rate, the flow meter S1, the electromagnetic valve B3, and the water to be treated are filtered. Thus, a filter 14 for removing organic substances is disposed.
[0022]
Further, a pressure gauge S3 for measuring the water pressure of the water to be treated is connected between the electromagnetic valve B3 and the filter 14.
[0023]
The pressure gauge S3 and the flow meter S1 mainly stop or decrease the supply of water to be treated from the main circulation path 20 to the water treatment path 10 for some reason, It is provided to prevent damage to these members by stopping the operation by stopping energization of the electrode assembly 11 and a delivery pump P1 described later when the water level drops below a predetermined amount. ing.
[0024]
The water to be treated W is circulated in the water treatment path 10 by sending the water to be treated from the gas-liquid separation tank 13 in order on the way from the gas-liquid separation tank 13 to the junction J2 in the water treatment path 10. A pump P1 for delivery, a flow meter S4, a check valve B7 for preventing backflow, adjustment valves B8 and B9 for adjusting the flow rate, and an on-off valve B10, and a flow meter S4 A pressure gauge S5 for measuring the water pressure of the water to be treated is connected between the check valve B7.
[0025]
The pressure gauge S5 and the flow meter S4 mainly stop or decrease the reflux of the water to be treated from the water treatment path 10 to the main circulation path 20 for some reason. When the water level rises above a predetermined amount, the on-off valves B1 and B10 are closed to prevent the water from overflowing from the air inlet 131a of the gas-liquid separation tank 13 and the water treatment path 10 is connected to the main circulation path 20. It is provided to shield from.
[0026]
As shown in FIG. 2, the gas-liquid separation tank 13 has a box-shaped tank main body 130 that forms the main body, and an upper opening 130 c of the tank main body 130 so as to constitute an upper surface portion of the gas-liquid separation tank 13. The tank body 130 is partitioned into two gas-liquid separation regions 130a and 130b by the fine bubble removing filter 12 described above.
[0027]
Of the two gas-liquid separation regions 130a and 130b, the electrode set 11 composed of the plurality of electrode plates described above is disposed in the gas-liquid separation region 130a on the most upstream side, and the gas-liquid separation tank 13 is It is also used as an electrolytic cell for electrochemical reactions.
Further, at the bottom of the gas-liquid separation region 130b on the most downstream side, an outlet 130d for water to be treated is formed. On the pipe 101 that forms the latter half of the water treatment path 10 from the outlet 130d, The aforementioned delivery pump P1 is arranged.
[0028]
On the other hand, in the gas-liquid separation tank 13, there is a gap between the large lid 131 and the upper side of the filter 12 above the water surface of the water W to be treated in the gas-liquid separation regions 130 a and 130 b. As a result, a gas flow passage 13a is formed in the gas-liquid separation tank 13 over the gas-liquid separation regions 130a and 130b as indicated by the dashed-dotted arrows in the figure.
[0029]
Further, in the large lid 131, the water level becomes the lowest as shown in the figure due to the influence of the resistance of the filter 12 to the water flow, and thereby the most downstream gas-liquid separation region 130b having sufficient space on the water surface. An exhaust pipe F2 having a suction-type blower F1 arranged in the middle for forcibly discharging the gas originating from the fine bubbles separated from the treated water W by the filter 12 to the outside of the tank is located immediately above On the other hand, in the position directly above the gas-liquid separation region 130a on the most upstream side, air introduction for introducing air into the tank instead of the gas discharged outside the tank by the blower F1. A mouth 131a is formed, and a pipe 100 that forms the first half of the water treatment path 10 is connected.
[0030]
In addition, a small lid 132 holding the filter 12 is disposed on the large lid 131 so as to be separable from the large lid. The small lid 132 is used when the filter 12 is maintained. A seal member (not shown) is provided between the small lid body 132 and the large lid body, and is sealed so that water to be treated and gas do not leak from the gap.
[0031]
Further, a float switch SW as a water level control means for controlling the water level in the gas-liquid separation region 130a to a certain range is provided at a substantially central position of the large lid 131, and the water level detection unit SW1 is connected to the gas-liquid separation region 130a. It is arranged to be inserted into.
[0032]
The float switch SW detects the water level of the water W to be treated in the gas-liquid separation region 130a on the most upstream side detected by the water level detection unit SW1, and opens and closes the on-off valve B1 and adjusts the flow rate by the adjusting valve B2. By adjusting the amount of water to be treated, the amount of water to be treated into the tank 13 is adjusted, thereby controlling the water level of the water to be treated W in the region 130a to a predetermined water level.
[0033]
Furthermore, a drain pipe 30 for draining the treated water that has overflowed is connected to the uppermost side wall of the gas-liquid separation tank.
The drainage pipe 30 is bent in an inverted U shape when viewed from the side, one end 30a is connected to a drain port (not shown), and the other end 30b is a side wall of the gas-liquid separation tank. It is connected to a position where it is submerged in water. Since the other end 30b is always submerged in the water to be treated, gas or the like originating from fine bubbles, which is separated from the water to be treated W and drifts in the tank upper space, is prevented from entering the drain pipe 30. Yes.
[0034]
In addition, the drain pipe 30 has a lower top portion (A in FIG. 2) on the inner surface of the inverted U-shaped portion located slightly above the water surface at a predetermined water level controlled by the float switch SW, and the gas-liquid separation tank 13. It is arrange | positioned so that it may be located below upper end opening 130c. The amount of water to be treated flowing into the gas-liquid separation tank 13 cannot be adjusted due to malfunction of the float switch SW, the on-off valve B1 or the regulating valve B2, a malfunction of the control device, etc., and the water to be treated in the gas-liquid separation tank 13 When the water level of W becomes uncontrollable to a predetermined water level, the water to be treated flowing in excess of the predetermined water level overflows into the drain pipe 30 before overflowing from the upper end opening 130c of the gas-liquid separation tank 13, and a drain (not shown) It will be discharged into the mouth.
[0035]
Since the upper top portion (B in FIG. 2) on the inner surface of the inverted U-shaped portion of the drain pipe 30 is disposed above the upper end opening 130c of the gas-liquid separation tank 130, the overflow water causes siphon action. Absent. Thereby, only the surplus water exceeding the predetermined water level can be drained, and an unnecessarily large amount of treated water can be prevented from being discharged by the siphon action.
[0036]
Even if the cross-sectional area of the drain pipe 30 is increased so that the drainage amount of the overflow water that can be treated by the drain pipe 30 is larger than the maximum inflow quantity of the water to be treated that flows into the gas-liquid separation tank 13 from the pipe 100, the siphon The action can be prevented.
[0037]
Further, in the vicinity of one end 30a of the drain pipe 30, an overflow detection means 39 for detecting that the water to be treated has overflowed into the drain pipe is provided. As shown in FIG. 3, the overflow detection means 39 includes, for example, a micro switch 36 and a water receiving plate 37 inserted into the drain pipe 30, and when the water to be treated overflowed into the drain pipe 30, When the water receiving plate is pushed down by the inflow pressure of the water to be treated, the micro switch 36 is turned on and the overflow is detected. Reference numeral 38 denotes a sealing material that closes a gap between the water receiving plate 37 and the drain pipe.
[0038]
When the overflow detection means 39 detects the overflow of the water to be treated, a buzzer or a display unit (not shown) is energized to notify the user.
The fact that the water to be treated overflowed into the drain pipe 30 due to water level control failure could not be easily detected from the outside, but in this application, if the water to be treated overflows, Be notified. By confirming the notification operation, the user becomes aware of the failure of the water level control of the gas-liquid separation tank 13, and can quickly take appropriate measures such as stopping the device or repairing the failed part quickly. In the unlikely event of damage to the water level control, damage can be minimized.
[0039]
In addition, although not shown in figure, you may arrange | position the receiving tray of the to-be-processed water which leaked under the said gas-liquid separation tank 13. FIG. Even if a water leak occurs in the gas-liquid separation tank 13, the risk of a short circuit or leakage due to leaked water to be treated can be minimized.
[0040]
As the electrode plate 110 constituting the electrode set 11, for example, a noble metal such as gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), platinum-iridium (Pt-Ir) is formed on the entire surface of a titanium (Ti) substrate. The thin film coated with a plating method or a baking process is used.
[0041]
As the filter 12 for removing fine bubbles and the filter 14 for removing organic substances, a nonwoven fabric made of natural or chemical fibers is used.
In particular, as the filter 12 for removing fine bubbles, since the filter 12 is disposed immediately after the electrochemical reaction by the electrode set 11, a chlorine-containing compound, active oxygen, or the like generated by the electrochemical reaction, such as polypropylene fiber. In order to prevent the fine bubbles from being easily permeated, a fine nonwoven fabric is preferably used.
[0042]
In order to sterilize the water to be treated W in the water tank 2 using the water treatment apparatus 1 having the above-described parts, the circulation pump 23 is first operated as usual, and the inside of the main circulation path 20 is shown in FIG. While the large amount of water W to be treated is constantly circulated as indicated by the heavy solid arrows, the delivery pump P1 is operated and the on-off valves B1 and B10 are opened.
If it does so, a part of to-be-processed water W circulating in the main circulation path | route 20 will mainly be the water treatment path | route 10 by the pressure difference of the internal pressure of the main circulation path | route 20, and the gas-liquid separation tank 13 under atmospheric pressure. First, the flow rate is adjusted through the regulating valve B2, then the flow rate is measured by the flow meter S1, the residual chlorine concentration is measured by the residual chlorine sensor (not shown), and the water pressure is measured by the pressure gauge S3. After that, it is sent to the filter 14 to remove organic substances and the like. The adjustment of the flow rate by the adjusting valve B2 is adjusted according to the measured flow rate of the flow meter S1.
[0043]
Next, the water to be treated is sent to the gas-liquid separation area 130a on the uppermost stream side of the gas-liquid separation tank 13, and the measurement result of the residual chlorine concentration measured by a residual chlorine sensor (not shown) in the area 130a. The electrode assembly 11 is energized to sterilize by an electrochemical reaction, and then passes through the filter 12 and is sequentially sent to the gas-liquid separation region 130b on the downstream side. Bubbles are removed and the appearance is clean and clear.
[0044]
In addition, the gas originating from the fine bubbles removed from the water to be treated at this time rides on the flow of air flowing from the air inlet 131a to the inlet 131b generated by operating the blower F1, and the gas-liquid separation tank 13 and is discharged to the outside or the exhaust port (not shown) as shown by the black arrow in the figure through the exhaust pipe F2.
[0045]
On the other hand, the water to be treated from which sterilization has been completed and fine bubbles have been removed is transferred from the most downstream gas-liquid separation region 130d to the bottom through the outlet 130d provided at the bottom by the action of the delivery pump P1. It is sent out and returned to the main circulation path 20 at the junction J2 through the flow meter S4, the check valve B7, the regulating valves B8, B9, and the on-off valve B10, and is returned to the water tank 2.
[0046]
As shown in FIG. 4, the water treatment apparatus 1 having the above-described parts is actually a power supply device 31, a control device (sequencer) 32, a gas-liquid separation tank 13, a breaker 33, etc. Are placed in a cabinet 34 of an appropriate size, and members that require regular or irregular maintenance, such as pumps, filters, pressure gauges, etc., out of the above-mentioned parts are placed outside the cabinet 34. It is installed in equipment such as a pool in a unitized state.
[0047]
The cabinet 34 is formed of a box having a maintenance opening on one side surface, and a laterally opening type door 35 is provided in the maintenance opening. At the upper position in the cabinet 34, a control device 32, a breaker 33, a power supply device 31, instruments and operation switches (not shown) are arranged, and at the lower position, the gas-liquid separation tank 13 is provided. The side on which the filter 12 is disposed is disposed on the door 35 side, and the side on which the electrode is disposed is disposed on the back side.
[0048]
In the gas-liquid separation tank 13, the filter 12 is more frequently required for maintenance than the electrode 11. By arranging the filter 12 side in the gas-liquid separation tank 13 on the door 35 side of the cabinet 24, maintenance is performed. Workability can be improved.
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified diagram showing a water treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of a gas-liquid separation tank, which is a main part of the water treatment apparatus.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the structure of overflow detection means.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in which each part of the present invention is arranged in a cabinet.
[Explanation of symbols]
1 Water treatment device 13 Electrolysis tank (gas-liquid separation tank)
30 Drainage path SW Water level control means

Claims (2)

被処理水を貯留する水槽と、当該水槽から導入された被処理水を電気化学反応によって滅菌する電解槽と、前記被処理水を水槽から電解槽に導入し、かつ滅菌処理後に水槽に還流させる水処理経路とを備えた水処理装置において、
前記電解槽は、電解槽内の水位が所定の水位を超えた場合に、余剰処理水を外部へ排出する排水経路を有しており、当該排水経路は、所定水位を超えた余剰水のみが流れ出し、電解槽上部内のガスが漏れないように、一方の端部が電解槽の被処理水中で開口した逆 U 字型に屈曲形成され、オーバーフロー水がサイフォン作用を起こさないように前記逆 U 字部分の頂部を前記電解槽の上端開口より上方に位置させたことを特徴とする水処理装置。
A water tank for storing the water to be treated, an electrolytic tank for sterilizing the water to be treated introduced from the water tank by an electrochemical reaction, and introducing the water to be treated from the water tank to the electrolytic tank and returning to the water tank after the sterilization treatment In a water treatment apparatus comprising a water treatment path,
The electrolyzer has a drainage path for discharging excess treated water to the outside when the water level in the electrolyzer exceeds a predetermined water level, and the drainage path has only surplus water exceeding the predetermined water level. flows, so that the gas of the electrolytic tank top is not leaked, is bent in an inverted U-shape in which one end is opened in the water to be treated in the electrolytic cell, the inverted U as overflow water does not cause siphoning A water treatment apparatus , wherein a top portion of the character portion is positioned above an upper end opening of the electrolytic cell .
被処理水を貯留する水槽と、当該水槽から導入された被処理水を電気化学反応によって滅菌する電解槽と、前記被処理水を水槽から電解槽に導入し、かつ滅菌処理後に水槽に還流させる水処理経路とを備えた水処理装置において、
前記電解槽は、電解槽内の水位が所定の水位を超えた場合に、余剰処理水を外部へ排出する排水経路を有しており、当該排水経路は、所定水位を超えた余剰水のみが流れ出し、電解槽上部内のガスが漏れないように、一方の端部が電解槽の被処理水中で開口した逆 U 字型に屈曲形成され、
前記排水経路を通じて、オーバーフローした被処理水の有無を検知する溢水検知手段を有し、
溢水検知手段の信号に基づいて、被処理水のオーバーフローを検知したら報知動作を行うことを特徴とする水処理装置。
A water tank for storing the water to be treated, an electrolytic tank for sterilizing the water to be treated introduced from the water tank by an electrochemical reaction, and introducing the water to be treated from the water tank to the electrolytic tank and returning to the water tank after the sterilization treatment In a water treatment apparatus comprising a water treatment path,
The electrolyzer has a drainage path for discharging excess treated water to the outside when the water level in the electrolyzer exceeds a predetermined water level, and the drainage path has only surplus water exceeding the predetermined water level. One end is bent and formed into an inverted U shape that opens in the water to be treated in the electrolytic cell so that the gas in the upper part of the electrolytic cell does not leak out.
Overflow detection means for detecting the presence or absence of overflowed treated water through the drainage path,
A water treatment apparatus that performs a notification operation when an overflow of water to be treated is detected based on a signal from an overflow detection means.
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