JP3902058B2

JP3902058B2 - Optical module

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Publication number: JP3902058B2
Application number: JP2002122642A
Authority: JP
Inventors: 昌伸根角; 恒聡斎藤; 淳一長谷川
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003315632A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信分野等に用いられる光モジュールに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
光通信分野において、レーザダイオード等の発光素子、フォトダイオード等の受光素子、あるいは平面光導波路（ＰＬＣ）といった光部品（光デバイス）が使用されている。
【０００３】
図１３は、上記のような光部品を有する光モジュールの例を示す断面図である。図１３に示すように、光モジュールは、筐体（パッケージ）１と、該筐体１内に収容された光部品２とを有している。この例において光部品２はレーザダイオード２１であり、光部品２の一端側には、該光部品２と間隔を介して、レンズ２５、光ファイバ３の一端側が順に設けられている。
【０００４】
光ファイバ３は、レンズ２５を介して光部品２に光接続され、光ファイバ３の他端側は筐体１の光ファイバ引き出し口４から筐体１の外部に引き出されている。なお、筐体１内には、レーザダイオード２１の他端側にフォトダイオード２４が設けられている。
【０００５】
レーザダイオード２１とモニタフォトダイオード２４は、ベース２６上に配設されている。ベース２６の下部側にはペルチェ素子やヒータ等の温度調整器２７が配置され、この温度調整器２７によってレーザダイオード２１とモニタフォトダイオード２４が温度調整される。図１３の図中、符号２８は電気配線、２９は外部電気配線ピンを示す。
【０００６】
光モジュールは、上記のように、光部品２を筐体１内に収容することにより、外部からの衝撃や湿気等による光部品２の特性劣化を抑制し、良好な使用状態を保てるように構成している。
【０００７】
上記のような光モジュールにおいて、光ファイバ引き出し口４の領域における光ファイバ３の固定構成が様々に提案されており、図１４〜図１６には、その提案例が示されている。
【０００８】
図１４の（ａ）に示す構成は、光ファイバ引き出し口４の領域にゴムスリーブ３０を設けたものである。ゴムスリーブ３０は、光ファイバ引き出し口４の付近において光ファイバ３が曲がったときに、光ファイバ３が破損しないように補強を行うものである。
【０００９】
図１４の（ｂ）に示す構成は、光ファイバ引き出し口４の領域にエポキシ系の接着剤３１を設けたものである。接着剤３１は、筐体１の外部からの湿気混入等によって光部品２の特性劣化が生じることを防ぐものである。また、接着剤３１は、光ファイバ３の引き止め、あるいは位置ずれ防止機能も果たし、これにより、筐体１内に収容した光部品２と光ファイバ３の光軸ずれを抑制する。
【００１０】
図１４の（ｃ）に示す構成は、光ファイバ３の表面に金属膜３２をコーティングし、光ファイバ引き出し口４の領域にはんだ３３を設けて金属はんだ固定したハーメチックタイプの構成である。はんだ３３は、上記接着剤３１と同様の役割を果たす。
【００１１】
図１５に示す構成は、図１４の（ａ）に示した構成と、図１４の（ｂ）に示した構成を組み合わせたものである。つまり、光ファイバ引き出し口４の領域にゴムスリーブ３０と接着剤３１を設け、また、接着剤３１によってゴムスリーブ３０を光ファイバ３に固定している。
【００１２】
図１６に示す構成は、図１４の（ａ）に示した構成と、図１４の（ｃ）に示した構成を組み合わせたものである。つまり、光ファイバ引き出し口４の領域を金属はんだ固定し、さらに、筐体１から引き出された光ファイバ３を補強するゴムスリーブ３０を設けている。
【００１３】
図１５、図１６に示す構成は、光ファイバ３の補強と、光ファイバ３の引き止め、位置ずれ防止、筐体１の外部からの湿気混入等による光部品２の特性劣化の抑制を共に施す構成である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、筐体１内に、ＰＬＣチップやアレイ型フォトダイオードのような多チャンネルの光部品２を収容して光モジュールを形成する場合、光部品２に接続する光ファイバ３の本数が多くなる。
【００１５】
これらの場合、筐体１から光ファイバ３を引き出す引き出し領域の構成を図１４〜図１６に示したような構成にすると、組み立て時間やコストが多くかかり、信頼性や歩留まりが悪くなる。また、筐体１から光ファイバ３を引き出す領域は、光モジュールの寸法のうち非常に大きなエリアを有することになり、光モジュールのサイズが大きくなる。
【００１６】
上記問題の対策として、例えば図１２に示すように、光ファイバ３を２〜８本程度並設してテープ状にした光ファイバテープ５を形成し、この光ファイバテープ５の光ファイバ３を光部品２に接続する構成が適用される。この場合、光ファイバテープ５の筐体１からの引き出し口４の領域には、図１４の（ａ）、（ｂ）、図１５に示した構成を適用することが多い。
【００１７】
しかしながら、光通信の高密度化に伴い、例えばＰＬＣの一つであるアレイ導波路回折格子は、３２チャンネルや４８チャンネル、あるいはそれ以上のチャンネル数を有するものが実用化されるようになった。このように、ＰＬＣ等の光部品２のチャンネル数が上記数よりもさらに多くなると、光部品２に光ファイバテープ５の光ファイバ３を接続して光モジュールを形成しても、光モジュールの大型化を抑制することが難しかった。
【００１８】
なお、光モジュールの幅方向の大きさを小さくするためには、例えば２枚以上の光ファイバテープ５を重ねて配置すること考えられるが、重ねて配置した光ファイバテープ５を光部品２に接続して筐体１から引き出すと、光ファイバテープ５の重ね合わせ部分において気密を保つことができないので、筐体１内の気密を保つことが困難であった。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、たとえ光部品に接続する光ファイバ数が多くても大型化を抑制可能であり、光部品を収容する筐体内の気密性を保つことができる光モジュールを提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、筐体と、該筐体内に収容された光部品とを有し、該光部品の少なくとも一端側には重ねて配置された複数の光ファイバテープの一端側が配置されて、該複数の光ファイバテープが前記光部品に光接続されており、前記複数の光ファイバテープの他端側は前記筐体の光ファイバ引き出し口で気密保持されて該光ファイバ引き出し口から筐体外部に引き出され、前記複数の光ファイバテープは前記筐体の光ファイバ引き出し口の領域において光ファイバテープの重ね合わせ方向に互いに間隔を介して非接触状態で配置されて該非接触状態の光ファイバテープ間の間隔に前記筐体内を気密状態に維持する気密性材料が設けられている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２１】
また、第２の発明は、上記第１の発明の構成に加え、前記気密性材料は弾性を有する気密性接着剤とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２２】
さらに、第３の発明は、上記第２の発明の構成に加え、前記気密性接着剤はエポキシ系接着剤とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２３】
さらに、第４の発明は、上記第１または第２または第３の発明の構成に加え、複数の重ねて配置された光ファイバテープは筐体の光ファイバ引き出し口の領域から光部品との光接続部側に向かうにつれて光ファイバテープ同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２４】
さらに、第５の発明は、上記第１乃至第４のいずれか一つの発明の構成に加え、少なくとも光ファイバ引き出し口の筐体と重ねて配置された光ファイバテープ表面との間には気密性材料が設けられている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２５】
さらに、第６の発明は、上記第５の発明の構成に加え、前記重ねて配置された光ファイバテープの外表面および非接触状態の光ファイバテープ同士の間隔には、少なくとも光ファイバ引き出し口の領域から光ファイバテープの光部品との光接続部の近傍領域にかけて気密性材料が設けられている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２６】
さらに、第７の発明は、上記第１乃至第６のいずれか一つの発明の構成に加え、前記光ファイバテープには複数の光ファイバが設定配列ピッチで配列されており、重ねて配置された複数の光ファイバテープの各光ファイバは光部品との光接続端近傍において同一平面上に並列されて光部品に接続されており、この並列された光ファイバ配列ピッチは前記設定配列ピッチよりも狭い配列ピッチである構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２７】
さらに、第８の発明は、上記第１乃至第７のいずれか一つの発明の構成に加え、前記重ねて配置された複数の光ファイバテープと光部品との間には光ファイバ配列具が設けられ、前記各光ファイバテープにはそれぞれ複数の光ファイバが配列されて、各光ファイバテープの光ファイバの光接続端面側が前記光ファイバ配列具に配列されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２８】
さらに、第９の発明は、上記第１乃至第８のいずれか一つの発明の構成に加え、前記重ねて配置された複数の光ファイバテープは光部品との光接続端側においてほぼ隙間無く重ねて配置されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２９】
さらに、第１０の発明は、上記第１乃至第９のいずれか一つの発明の構成に加え、前記重ねて配置された複数の光ファイバテープは筐体の光ファイバ引き出し口の領域から光ファイバテープの引き出し先端側に向かうにつれて光ファイバテープ同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００３０】
さらに、第１１の発明は、上記第１乃至第１０のいずれか一つの発明の構成に加え、前記筐体内に屈折率整合剤が充填されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００３１】
さらに、第１２の発明は、上記第１１の発明の構成に加え、前記屈折率整合剤はシリコンオイルとした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略又は簡略化する。
【００３３】
図１には、本発明に係る光モジュールの第１実施形態例が断面図により示されている。この実施形態例の光モジュールは、筐体１と、該筐体１内に収容された光部品２とを有している。光部品２はＰＬＣにより形成されており、保持部品２２により保持されている。光部品２の一端側には、光ファイバを収容した光ファイバ配列具１９を接続するための補強板として機能する上板２０が設けられている。
【００３４】
光部品２の少なくとも一端側（ここでは一端側）には、重ねて配置された複数（ここでは２枚）の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の一端側が配置されて、該光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）と前記光部品２が光接続されている。前記２枚の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の他端側は前記筐体１の光ファイバ引き出し口４から筐体１の外部に引き出されている。
【００３５】
２枚の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は前記筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域において、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の重ね合わせ方向に互いに間隔を介して配置されており、該間隔に前記筐体１内を気密状態に維持する気密性材料６が設けられている。
【００３６】
気密性材料６は弾性を有する気密性接着剤であり、気密性接着剤６はエポキシ系接着剤である。本実施形態例において、気密性材料６は、NTT-AT S3903-5（製品名）のエポキシ系接着剤としているが、気密性材料６は筐体１内の気密性を保てる材料であればよく、特に限定されるものではない。
【００３７】
前記２枚の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光部品２との光接続部側に向かうにつれて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている。
【００３８】
また、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かうにつれて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている。
【００３９】
本実施形態例においては、上記のように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域を光ファイバ長手方向に挟む両側において曲線状に配置されており、この光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の曲率は、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を曲線状に曲げても損失がほとんど発生しないように設定されている。
【００４０】
なお、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の曲率は、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を曲線状に曲げて配置することによる損失増加によって、光モジュールの損失が光モジュールに要求されている挿入損失以上にならない範囲内であればよい。
【００４１】
本実施形態例では、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光部品２との光接続部近傍に至る領域と、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かう領域においても、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔には、前記気密性材料６が設けられている。つまり、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域を、光ファイバ長手方向に挟む両側において曲線状に配置された光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔に、気密性材料６が設けられている。
【００４２】
光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は光部品２との光接続端側においてほぼ隙間無く重ねて配置されている。なお、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、光部品２との光接続端においても、気密性材料であるエポキシ系接着剤によって貼り合わせてあり、この接着剤の厚みは数μｍ〜５０μｍ程度である。
【００４３】
つまり、本明細書において、上記のように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）がほぼ隙間無く重ねて配置されているという記述は、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の間隔が数μｍ〜５０μｍ程度以下であることを示す。
【００４４】
少なくとも光ファイバ引き出し口４の筐体１と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面との間には気密性材料７（７ａ，７ｂ）が設けられている。この気密性材料７（７ａ，７ｂ）は、少なくとも光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の光部品２との光接続部の近傍領域にかけて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面に設けられている。
【００４５】
また、気密性材料７（７ａ，７ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かう領域においても、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面に設けられている。本実施形態例においては、気密性材料７（７ａ，７ｂ）は、気密性材料６と同じ材料により形成されている。
【００４６】
光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）には、図１２に示したように、複数の光ファイバ３が設定配列ピッチで配列されている。この設定配列ピッチは、例えば２５０μｍである。なお、図１２に示すように、光ファイバ３は、それぞれ、その外周側を被覆部３５で覆われた状態で光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）に配列されている。
【００４７】
光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の複数の光ファイバ３は、光部品２との光接続端近傍において同一平面上に並列されて光部品２に接続されている。図２の（ａ）、（ｂ）には、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）における光ファイバ３（３ａ，３ｂ）の配列方法と配列形態が模式的に示されている。なお、図２は、それぞれの光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の光ファイバ３（３ａ，３ｂ）の本数を簡略化して示している。
【００４８】
本実施形態例では、図２の（ａ）に示すように、光ファイバテープ５（５ａ）に配列されて、被覆３５が除去された光ファイバ３（３ａ）の先端側の間隔に、光ファイバテープ５（５ｂ）に配列されて、被覆３５が除去された光ファイバ３（３ｂ）が挿入され、図２の（ｂ）に示すように、光ファイバ３（３ａ）と光ファイバ３（３ｂ）が交互に配列している。
【００４９】
このような配列変換により、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の複数の光ファイバ３（３ａ，３ｂ）は、光部品２との光接続端近傍において、前記設定配列ピッチよりも狭い配列ピッチで同一平面上に並列されて光部品２に接続されている。同一平面上に並列した光ファイバ３（３ａ，３ｂ）の配列ピッチは、例えば約１２７μｍであり、前記設定配列ピッチの約半分のピッチである。
【００５０】
図１に示すように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）と光部品２との間には光ファイバ配列具１９が設けられている。前記光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）に配列された光ファイバ３（３ａ，３ｂ）の光接続端面側は、前記の如く交互に配列されて、図３に示すように、光ファイバ配列具１９のＶ溝９に挿入されて一列に並列し、光部品２に接続されている。
【００５１】
本実施形態例では、このように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を重ねて配置し、その光ファイバ３（３ａ，３ｂ）を配列変換して光部品２に接続する構成を適用することにより、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の幅方向の配列スペースを小さくし、光モジュールの小型化を図ることができる。
【００５２】
筐体１内には、光部品２であるＰＬＣのコアおよび光ファイバ３（３ａ，３ｂ）のコアとほぼ同じ屈折率を有する屈折率整合剤１０が充填されている。この屈折率整合剤１０はシリコンオイルである。筐体１内に屈折率整合剤１０を充填することにより、光部品２と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の光ファイバ３（３ａ，３ｂ）を低接続損失で光接続できる。
【００５３】
本実施形態例において、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を筐体１に固定する構成は、以下のようにして形成される。つまり、図４の（ａ）に示すように、光ファイバテープ５（５ｂ）の上に２つのスペーサ１３を配置し、これらのスペーサ１３の間に気密性材料６を配置する。ここでは、気密性材料６を前記エポキシ系接着剤としている。
【００５４】
その後、図４の（ｂ）に示すように、光ファイバテープ５（５ｂ）の上に光ファイバテープ５（５ａ）を配置し、気密性材料６であるエポキシ系接着剤を硬化させて光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士を接着する。エポキシ系接着剤は、室温で１２時間硬化させ、その後、スペーサ１３を取り除き、図４の（ｃ）に示す態様とする。
【００５５】
次に、図４の（ｄ）に示すように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を筐体１の光ファイバ引き出し口４に通す。なお、図５には、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を筐体１の光ファイバ引き出し口４に通した状態の斜視図が示されている。
【００５６】
そして、図４の（ｄ）に示すように、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域を光ファイバ長手方向に挟む両側の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を曲げる。その後、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域を光ファイバ長手方向に挟む両側の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔にも前記気密性材料６を充填する。
【００５７】
また、気密性材料７（７ａ，７ｂ）を、光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の光部品２との光接続部の近傍領域にかけてと、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かう領域において、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面に設ける。そして、これらの気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）を硬化させる。
【００５８】
本実施形態例は以上のように構成されており、本実施形態例は、光部品２に接続する２つの光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を層状に重ね、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域において光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の重ね合わせ方向に互いに間隔を介して配置し、この間隔に気密性材料６を設けたので、光モジュールの小型化を図れると共に、筐体１内の気密性を良好に保つことができる。
【００５９】
また、気密性材料６は、弾性を有する気密性の接着剤としており、例えば光ファイバテープ５ａ，５ｂのうち、一方の光ファイバテープに引っ張りの力が加えられたり、筐体１の内外の圧力差が生じたりした場合に、気密性材料６がこれらを吸収できる。
【００６０】
したがって、上記引っ張りの力や筐体１の内外の圧力差によって、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）と気密性材料６との界面や光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）自体に亀裂が入って気密性が劣化したり、上記引っ張りの力や筐体１の内外の圧力差が取り除かれたときに、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の位置が力を加えられる前の状態に戻らなかったりすることを抑制でき、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し領域における機械的強度が良好な光モジュールを実現できる。
【００６１】
さらに、本実施形態例では、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光部品２との光接続部近傍に至る領域と、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かう領域においても、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔に、前記気密性材料６が設けられているので、筐体１内の気密性をより一層良好に保つことができるし、上記機械的強度もより一層良好に保つことができる。
【００６２】
さらに、本実施形態例では、少なくとも光ファイバ引き出し口４の筐体１と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面との間には気密性材料７（７ａ，７ｂ）が設けられているので、筐体１内の気密性をより一層良好に保つことができる。
【００６３】
さらに、本実施形態例では、上記気密性材料７（７ａ，７ｂ）は、少なくとも光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の光部品２との光接続部近傍領域にかけてと、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かう領域においても、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面に設けられているので、筐体１内の気密性をさらにより一層良好に保つことができる。
【００６４】
さらに、本実施形態例においては、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は光部品２との光接続端側においてほぼ隙間無く重ねて配置されているので、光部品２との光接続を容易に行うことができる。
【００６５】
さらに、本実施形態例によれば、筐体１内に屈折率整合剤１０を充填することにより、光部品２内に設けた光の空間伝搬部分（例えばＰＬＣの導波路の途中に溝を設け、この溝間に薄膜フィルタ等の部品を設置した部分）を低接続損失で光接続できる。この場合も、本実施形態例は、上記のように筐体１内を気密状態に保てるので、屈折率整合剤１０に液体状のシリコンオイルを用いた場合でも屈折率整合剤１０が筐体１の外部に漏れることを抑制でき、光モジュールの性能を十分発揮できる。
【００６６】
図６には本発明に係る光モジュールの第２実施形態例が示され、図７には、本発明に係る光モジュールの第３実施形態例が示されている。これら第２、第３実施形態例は上記第１実施形態例とほぼ同様に構成されており、その重複説明は省略する。第２実施形態例は、気密性材料７（７ａ，７ｂ）を、光ファイバ引き出し口４の筐体１と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面との間にのみ設けたことを上記第１実施形態例と異なる構成としている。
【００６７】
また、第３実施形態例は、気密性材料６を筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域にのみ設け、気密性材料７（７ａ，７ｂ）を、光ファイバ引き出し口４の筐体１と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面との間にのみ設けたことを上記第１実施形態例と異なる構成としている。
【００６８】
これら第２、第３実施形態例も上記第１実施形態例とほぼ同様に構成されているので、上記第１実施形態例とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００６９】
ただし、上記第１実施形態例の構成は、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）の配設領域を広くすることにより、筐体１内の気密性を保つ効果と、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の筐体１からの引き出し領域における機械的強度を良好にする効果をより一層良好に発揮することができるため、より好ましい。
【００７０】
図８には、本発明に係る光モジュールの第４実施形態例の要部構成が示されている。第４実施形態例の構成において、上記第１実施形態例と同一名称部分には同一符号を付しており、第４実施形態例の説明において上記第１実施形態例との重複説明は省略する。
【００７１】
第４実施形態例は、光部品２を、１００ＧＨｚ間隔で６４チャンネルの波長を合分波するアレイ導波路回折格子のＰＬＣにより形成し、この光部品２の一端側に、４枚の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を接続している。
【００７２】
光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は２枚ずつ重ね合わせて配置され、この重ね合わせた光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）が図８のＸ方向に並設されている。このＸ方向は、光ファイバ３（図８には図示せず）の配列方向である。それぞれの光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）には、１６本の光ファイバ３が並設されており、合計６４本の光ファイバ３が、それぞれ、光部品２に光接続されている。
【００７３】
このように、重ね合わせた光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を並設する例においても、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の筐体１からの引き出し口４の領域において、上記第１実施形態例と同様の構成を適用することにより、上記第１実施形態例と同様の効果を奏することができ、光ファイバ３の本数が多くても、小型で気密性が良好な光モジュールが実現できた。
【００７４】
なお、図８においては、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の筐体１からの引き出し口４の領域にのみ、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）を設けている。しかし、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）を、上記第１実施形態例と同様に、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の筐体１からの引き出し口４の領域を光ファイバ長手方向に挟む両側にも設けると、筐体１内の気密性をより一層良好に保つことができるし、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し領域における機械的強度もより一層良好にできる。
【００７５】
なお、本発明は上記各実施形態例限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記各実施形態例では、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光部品２との光接続部側に向かうにつれて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されていた。
【００７６】
また、上記各実施形態例では、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かうにつれて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されていた。
【００７７】
しかし、本発明の光モジュールにおいて、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）は必ずしも上記のような態様で曲線状に配置されるとは限らず、少なくとも筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域において間隔を介して配置され、この間隔に気密性材料６が設けられていればよい。
【００７８】
つまり、本発明の光モジュールは、図９、図１０に示すように、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）が互いに平行に配置されていてもよい。なお、図１０の図中、１５はゴムリング保持部、１４は止めねじを示す。
【００７９】
また、図１１に示すように、筐体１の光ファイバ引き出し口４の領域から、光部品２との接続部側に向かうにつれて光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に広くする態様で曲線状に配置され、光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の引き出し先端側に向かうにつれて光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）同士の間隔を徐々に広くする態様で曲線状に配置されていてもよい。
【００８０】
さらに、上記各実施形態例では、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）は、いずれもエポキシ系接着剤としたが、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）は、エポキシ系接着剤以外の気密性接着剤としてもよいし、はんだ等の気密性材料としてもよい。
【００８１】
また、図１０に示すように、気密性材料７（７ａ，７ｂ）をゴムリングとしてもよい。このゴムリングは、例えばバイトン等のフッ素系樹脂により形成されるものである。図１０に示す例においては、気密性材料７（７ａ，７ｂ）は、光ファイバ引き出し口４の筐体１と光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）の表面との間に設けている。
【００８２】
ただし、上記各実施形態例のように、気密性材料６，７（７ａ，７ｂ）を互いに同一材料にする構成は、より簡単な構成であり、組み立ても容易であるために好ましい。
【００８３】
さらに、上記各実施形態例では、光部品２をＰＬＣとしたが、光部品２は必ずしもＰＬＣとするとは限らず、レーザダイオードやフォトダイオードといった光部品２を適用して本発明の光モジュールを形成することもできる。
【００８４】
さらに、上記各実施形態例では、いずれも、光部品２の一端側にのみ光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を設けたが、光部品２の両端側に光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を設けてもよい。
【００８５】
さらに、上記各実施形態例では、２枚の光ファイバテープ５（５ａ，５ｂ）を重ね合わせて配置したが、３枚以上の光ファイバテープ５を重ね合わせて配置して光部品２と光接続してもよい。
【００８６】
さらに、上記各実施形態例では、筐体１内に屈折率整合剤１０を充填したが、屈折率整合剤１０は省略することもできる。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、光部品に接続する複数の光ファイバテープを重ねて配置し、筐体の光ファイバ引き出し口の領域において光ファイバテープの重ね合わせ方向に互いに間隔を介して配置し、この間隔に気密性材料を設けたものであるから、光モジュールの小型化を図れると共に、筐体内の気密性を良好に保つことができる。
【００８８】
また、本発明において、気密性材料は、弾性を有する気密性の接着剤とした構成によれば、例えば光ファイバテープのうち、一つの光ファイバテープに引っ張りの力が加えられたり、筐体の内外の圧力差が生じたりした場合に、気密性材料がこれらを吸収できる。
【００８９】
したがって、この構成を有する光モジュールは、上記引っ張りの力や筐体内外の圧力差によって、光ファイバテープと気密性材料との界面や光ファイバテープ自体に亀裂が入って気密性が劣化したり、上記引っ張りの力や筐体内外の圧力差が取り除かれたときに、光ファイバテープの位置が力を加えられる前の状態に戻らなかったりすることを抑制でき、光ファイバテープの引き出し部における機械的強度が良好な光モジュールを実現できる。
【００９０】
さらに、本発明において、気密性材料はエポキシ系接着剤とした構成によれば、容易に入手できるエポキシ系接着剤を用いて、上記優れた効果を奏する光モジュールを容易に形成できる。
【００９１】
さらに、本発明において、複数の光ファイバテープは筐体の光ファイバ引き出し口の領域から光部品との光接続部側に向かうにつれて光ファイバテープ同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている構成によれば、筐体内の気密性と光ファイバテープ引き出し領域における機械的強度をより一層良好にできる。
【００９２】
さらに、本発明において、少なくとも光ファイバ引き出し口の筐体と光ファイバテープ表面との間には気密性材料が設けられている構成によれば、筐体内の気密性をより一層良好に保持できるし、光ファイバテープの引き出し領域における機械的強度をより一層良好にできる。
【００９３】
さらに、本発明において、少なくとも光ファイバ引き出し口の筐体と光ファイバテープの表面との間には気密性材料を設けた構成によれば、筐体内の気密性をより一層良好に保つことができる。
【００９４】
さらに、本発明において、少なくとも光ファイバ引き出し口の領域から光ファイバテープの光部品との光接続端領域にかけて、光ファイバテープの表面に気密性材料を設けた構成によれば、筐体内の気密性をさらにより一層良好に保つことができる。
【００９５】
さらに、本発明において、光ファイバテープには複数の光ファイバが設定配列ピッチで配列されており、前記複数の光ファイバは光部品との光接続端近傍において同一平面上に並列されて光部品に接続されており、この並列された光ファイバ配列ピッチは前記設定配列ピッチよりも狭い配列ピッチである構成によれば、光ファイバの光部品との光接続端近傍における光ファイバの配置スペースを小さくでき、より一層小型の光モジュールを実現できる。
【００９６】
さらに、本発明において、光ファイバテープと光部品との間には光ファイバ配列具が設けられ、前記光ファイバテープには複数の光ファイバが配列されて、該光ファイバの光接続端面側が前記光ファイバ配列具に配列されている構成によれば、光ファイバを光ファイバ配列具に配列することにより、光部品との接続を容易に、かつ、より一層良好に行うことができる。
【００９７】
さらに、本発明において、光ファイバテープは光部品との光接続端側においてほぼ隙間無く重ねて配置されている構成によれば、光部品との光接続をより一層容易に行うことができる。
【００９８】
さらに、本発明において、複数の光ファイバテープは筐体の光ファイバ引き出し口の領域から光ファイバテープの引き出し先端側に向かうにつれて光ファイバテープ同士の間隔を徐々に狭める態様で曲線状に配置されている構成によれば、筐体内の気密性をより一層良好に保つことができるし、機械的強度が良好な光モジュールを実現できる。
【００９９】
さらに、本発明において、筐体内に屈折率整合剤を充填した構成によれば、光部品と光ファイバテープを低接続損失で光接続できる。また、この場合も、本発明の光モジュールは、上記のように筐体内を気密状態に保てるので、屈折率整合剤が筐体の外部に漏れることを抑制でき、光モジュールの性能を十分発揮できる。
【０１００】
さらに、本発明において、屈折率整合剤をシリコンオイルとした構成によれば、容易に入手可能で、取り扱い性も良好なシリコンオイルを適用して上記優れた効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光モジュールの第１実施形態例を示す要部構成図である。
【図２】上記第１実施形態例に適用されている光ファイバの配列構成を説明する模式図である。
【図３】上記第１実施形態例に適用されている光ファイバ配列具の接続端面と光ファイバの配列構成を示す説明図である。
【図４】上記第１実施形態例の作製方法を示す説明図である。
【図５】上記第１実施形態例において光ファイバテープを筐体に挿入した状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る光モジュールの第２実施形態例を示す要部構成図である。
【図７】本発明に係る光モジュールの第３実施形態例を示す要部構成図である。
【図８】本発明に係る光モジュールの第４実施形態例を示す要部構成図である。
【図９】本発明に係る光モジュールの他の実施形態例における光ファイバテープ引き出し領域を示す要部説明図である。
【図１０】本発明に係る光モジュールのさらに他の実施形態例における光ファイバテープ引き出し領域を示す要部説明図である。
【図１１】本発明に係る光モジュールのさらにまた他の実施形態例における光ファイバテープ引き出し領域を示す要部説明図である。
【図１２】光ファイバテープの構成を示す説明図である。
【図１３】光モジュールの例を示す説明図である。
【図１４】従来の光モジュールにおける光ファイバテープ引き出し領域の例を示す説明図である。
【図１５】従来の光モジュールにおける光ファイバテープ引き出し領域の別の例を示す説明図である。
【図１６】従来の光モジュールにおける光ファイバテープ引き出し領域のさらに別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１筐体
２光部品
３，３ａ，３ｂ光ファイバ
４光ファイバ引き出し口
５，５ａ，５ｂ光ファイバテープ
６，７，７ａ，７ｂ気密性材料
１０屈折率整合剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical module used in the field of optical communication and the like.
[0002]
[Background]
In the optical communication field, a light emitting element such as a laser diode, a light receiving element such as a photodiode, or an optical component (optical device) such as a planar optical waveguide (PLC) is used.
[0003]
FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of an optical module having the optical component as described above. As shown in FIG. 13, the optical module includes a housing (package) 1 and an optical component 2 accommodated in the housing 1. In this example, the optical component 2 is a laser diode 21, and on one end side of the optical component 2, a lens 25 and one end side of the optical fiber 3 are provided in order with a gap from the optical component 2.
[0004]
The optical fiber 3 is optically connected to the optical component 2 via the lens 25, and the other end side of the optical fiber 3 is drawn out of the housing 1 from the optical fiber outlet 4 of the housing 1. In the housing 1, a photodiode 24 is provided on the other end side of the laser diode 21.
[0005]
The laser diode 21 and the monitor photodiode 24 are disposed on the base 26. A temperature regulator 27 such as a Peltier element or a heater is disposed on the lower side of the base 26, and the temperature of the laser diode 21 and the monitor photodiode 24 is adjusted by the temperature regulator 27. In FIG. 13, reference numeral 28 denotes electrical wiring, and 29 denotes external electrical wiring pins.
[0006]
As described above, the optical module is configured so that the optical component 2 is accommodated in the housing 1 so that deterioration of the characteristics of the optical component 2 due to external impact, moisture, or the like can be suppressed and a good use state can be maintained. is doing.
[0007]
In the optical module as described above, various configurations for fixing the optical fiber 3 in the region of the optical fiber lead-out port 4 have been proposed. FIGS. 14 to 16 show examples of the proposal.
[0008]
In the configuration shown in FIG. 14A, a rubber sleeve 30 is provided in the region of the optical fiber outlet 4. The rubber sleeve 30 reinforces the optical fiber 3 so that the optical fiber 3 is not damaged when the optical fiber 3 is bent in the vicinity of the optical fiber outlet 4.
[0009]
In the configuration shown in FIG. 14B, an epoxy adhesive 31 is provided in the region of the optical fiber outlet 4. The adhesive 31 prevents the characteristic deterioration of the optical component 2 from occurring due to moisture mixed in from the outside of the housing 1. In addition, the adhesive 31 also functions to prevent the optical fiber 3 from being held or to prevent the positional deviation, thereby suppressing the optical axis deviation between the optical component 2 and the optical fiber 3 housed in the housing 1.
[0010]
The configuration shown in FIG. 14C is a hermetic type configuration in which a metal film 32 is coated on the surface of the optical fiber 3 and solder 33 is provided in the region of the optical fiber lead-out port 4 so that the metal solder is fixed. The solder 33 plays the same role as the adhesive 31.
[0011]
The configuration shown in FIG. 15 is a combination of the configuration shown in FIG. 14A and the configuration shown in FIG. That is, the rubber sleeve 30 and the adhesive 31 are provided in the region of the optical fiber outlet 4, and the rubber sleeve 30 is fixed to the optical fiber 3 by the adhesive 31.
[0012]
The configuration shown in FIG. 16 is a combination of the configuration shown in FIG. 14A and the configuration shown in FIG. That is, the region of the optical fiber lead-out port 4 is fixed with metal solder, and a rubber sleeve 30 for reinforcing the optical fiber 3 drawn out from the housing 1 is provided.
[0013]
The configuration shown in FIGS. 15 and 16 is a configuration in which the optical fiber 3 is reinforced, the optical fiber 3 is retained, the displacement is prevented, and the deterioration of characteristics of the optical component 2 due to moisture from the outside of the housing 1 is suppressed. It is.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when an optical module is formed by housing a multi-channel optical component 2 such as a PLC chip or an array type photodiode in the housing 1, the number of optical fibers 3 connected to the optical component 2 increases.
[0015]
In these cases, if the configuration of the pull-out region for drawing the optical fiber 3 from the housing 1 is as shown in FIGS. 14 to 16, the assembly time and cost are increased, and the reliability and yield are deteriorated. Moreover, the area | region which pulls out the optical fiber 3 from the housing | casing 1 has a very big area among the dimensions of an optical module, and the size of an optical module becomes large.
[0016]
As a countermeasure for the above problem, for example, as shown in FIG. 12, about 2 to 8 optical fibers 3 are juxtaposed to form a tape-shaped optical fiber tape 5, and the optical fiber 3 of this optical fiber tape 5 is optically coupled. A configuration for connecting to the component 2 is applied. In this case, the configuration shown in FIGS. 14A and 14B and FIG. 15 is often applied to the region of the outlet 4 from the housing 1 of the optical fiber tape 5.
[0017]
However, with an increase in the density of optical communications, for example, an arrayed waveguide diffraction grating, which is one of PLCs, has been put into practical use having 32, 48, or more channels. As described above, when the number of channels of the optical component 2 such as the PLC is larger than the above number, even if the optical fiber 3 of the optical fiber tape 5 is connected to the optical component 2 to form the optical module, the large size of the optical module is obtained. It was difficult to suppress the conversion.
[0018]
In order to reduce the size of the optical module in the width direction, for example, it is possible to arrange two or more optical fiber tapes 5 in an overlapping manner. However, the optical fiber tapes 5 arranged in an overlapping manner are connected to the optical component 2. When pulled out from the housing 1, it is difficult to maintain the airtightness in the housing 1 because the airtightness cannot be maintained in the overlapping portion of the optical fiber tape 5.
[0019]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the object thereof is to suppress an increase in size even if the number of optical fibers connected to the optical component is large, and in the housing that accommodates the optical component. It is an object of the present invention to provide an optical module that can keep the airtightness of the optical module.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration as means for solving the problems. In other words, the first invention has a housing and an optical component housed in the housing, and at least one end side of the optical component has one end side of a plurality of optical fiber tapes arranged in an overlapping manner. The plurality of optical fiber tapes are optically connected to the optical component, and the other end side of the plurality of optical fiber tapes is an optical fiber outlet of the housing. The optical fiber outlet is kept airtight at The plurality of optical fiber tapes are drawn out from the casing to the outside of the casing, and are spaced apart from each other in the overlapping direction of the optical fiber tapes in the region of the optical fiber outlet of the casing. Non-contact state Arranged in the Between non-contact optical fiber tapes A structure in which an airtight material for maintaining the inside of the casing in an airtight state is provided at intervals is a means for solving the problem.
[0021]
In addition to the configuration of the first invention, the second invention is a means for solving the problems with a configuration in which the airtight material is an airtight adhesive having elasticity.
[0022]
Further, the third invention is a means for solving the problems with a structure in which the airtight adhesive is an epoxy adhesive in addition to the structure of the second invention.
[0023]
Furthermore, the fourth invention includes a plurality of configurations in addition to the configuration of the first, second, or third invention. Placed one above the other The optical fiber tape solves the problem with a configuration in which the optical fiber tape is arranged in a curved shape in such a manner that the distance between the optical fiber tapes is gradually narrowed from the region of the optical fiber lead-out port of the housing toward the optical connection portion side with the optical component. As a means.
[0024]
Furthermore, a fifth invention is characterized in that, in addition to the configuration of any one of the first to fourth inventions, at least a housing for an optical fiber outlet. Placed one above the other A structure in which an airtight material is provided between the surfaces of the optical fiber tape serves as means for solving the problem.
[0025]
Furthermore, the sixth invention is the above-mentioned fifth invention, Placed one above the other Fiber optic tape Outside surface And the distance between non-contact optical fiber tapes A means for solving the problems is a configuration in which an airtight material is provided at least from the region of the optical fiber outlet to the vicinity of the optical connection portion with the optical component of the optical fiber tape.
[0026]
Furthermore, in a seventh invention, in addition to the configuration of any one of the first to sixth inventions, a plurality of optical fibers are arranged on the optical fiber tape at a set arrangement pitch. Each of a plurality of optical fiber tapes arranged in layers The optical fiber is connected to the optical component in parallel on the same plane in the vicinity of the optical connection end with the optical component, and the parallel optical fiber array pitch is an array pitch narrower than the set array pitch. As a means to solve the problem.
[0027]
Furthermore, an eighth aspect of the invention includes the configuration of any one of the first to seventh aspects, Multiple stacked An optical fiber arranging tool is provided between the optical fiber tape and the optical component, each Fiber optic tape Respectively A plurality of optical fibers are arranged, Of each fiber optic tape The optical connection end face side of the optical fiber is arranged on the optical fiber arrangement tool as means for solving the problem.
[0028]
Furthermore, a ninth invention is the above-described configuration according to any one of the first to eighth inventions, Multiple stacked The optical fiber tape has a configuration in which the optical fiber tape is arranged so as to be overlapped with almost no gap on the optical connection end side with the optical component as means for solving the problem.
[0029]
Furthermore, a tenth aspect of the invention, in addition to the structure of any one of the first to ninth aspects, Placed one above the other Multiple optical fiber tapes solve the problem with a configuration in which the intervals between the optical fiber tapes are gradually narrowed from the region of the optical fiber outlet of the housing toward the leading end of the optical fiber tape. As a means to do.
[0030]
Further, the eleventh invention is a means for solving the problems with a structure in which the casing is filled with a refractive index matching agent in addition to the structure of any one of the first to tenth inventions.
[0031]
Further, the twelfth invention is a means for solving the problems with a structure in which the refractive index matching agent is silicon oil in addition to the structure of the eleventh invention.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the present embodiment, the same reference numerals are assigned to the same names as those in the conventional example, and the duplicate description is omitted or simplified.
[0033]
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of an optical module according to the present invention. The optical module of this embodiment has a housing 1 and an optical component 2 accommodated in the housing 1. The optical component 2 is formed of PLC and is held by a holding component 22. On one end side of the optical component 2, an upper plate 20 that functions as a reinforcing plate for connecting an optical fiber arraying tool 19 that contains optical fibers is provided.
[0034]
At least one end side (here, one end side) of the optical component 2 is arranged with one end side of a plurality (here, two) of optical fiber tapes 5 (5a, 5b) arranged in an overlapping manner. (5a, 5b) and the optical component 2 are optically connected. The other ends of the two optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are drawn out of the housing 1 from the optical fiber outlet 4 of the housing 1.
[0035]
The two optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged at intervals in the overlapping direction of the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) in the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1. An airtight material 6 for maintaining the inside of the housing 1 in an airtight state is provided at the interval.
[0036]
The airtight material 6 is an elastic airtight adhesive, and the airtight adhesive 6 is an epoxy adhesive. In this embodiment, the airtight material 6 is an epoxy adhesive of NTT-AT S3903-5 (product name), but the airtight material 6 may be any material that can maintain the airtightness in the housing 1. There is no particular limitation.
[0037]
The two optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are connected to each other as they go from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the optical connection portion with the optical component 2. Are arranged in a curved line in such a manner as to gradually narrow the interval.
[0038]
Further, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is moved from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the leading end side of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). ) Are arranged in a curved line in such a manner that the interval between them is gradually narrowed.
[0039]
In the present embodiment, as described above, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is arranged in a curved shape on both sides of the optical fiber outlet 4 region of the housing 1 in the optical fiber longitudinal direction. The curvature of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is set so that almost no loss occurs even when the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is bent in a curved shape.
[0040]
The curvature of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is required to increase the loss of the optical module due to the increase in loss caused by bending the optical fiber tape 5 (5a, 5b) in a curved shape. It may be within a range not exceeding the insertion loss.
[0041]
In this embodiment, the optical fiber tape 5 (5a) extends from the region of the optical fiber lead-out port 4 of the housing 1 to the vicinity of the optical connection portion with the optical component 2 and from the region of the optical fiber lead-out port 4 of the housing 1. , 5b), the airtight material 6 is provided in the space between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) in the region toward the leading end of the drawer. That is, the airtight material 6 is provided in the space between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) arranged in a curved shape on both sides sandwiching the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 in the longitudinal direction of the optical fiber. ing.
[0042]
The optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged so as to overlap with almost no gap on the optical connection end side with the optical component 2. In addition, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is bonded together with an epoxy adhesive which is an airtight material even at the optical connection end with the optical component 2, and the thickness of the adhesive is about several μm to 50 μm. It is.
[0043]
That is, in the present specification, as described above, the description that the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged so as to be almost without any gaps is that the interval between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) is several μm to It shows that it is about 50 micrometers or less.
[0044]
An airtight material 7 (7a, 7b) is provided at least between the housing 1 of the optical fiber outlet 4 and the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). The airtight material 7 (7a, 7b) is at least from the region of the optical fiber outlet 4 to the vicinity of the optical connection portion of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) with the optical component 2 in the optical fiber tape 5 (5a , 5b).
[0045]
Further, the airtight material 7 (7a, 7b) is also applied to the optical fiber tape 5 (5a) in the region from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the leading end of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). , 5b). In the present embodiment example, the airtight material 7 (7a, 7b) is formed of the same material as the airtight material 6.
[0046]
On the optical fiber tape 5 (5a, 5b), as shown in FIG. 12, a plurality of optical fibers 3 are arranged at a set arrangement pitch. This set arrangement pitch is, for example, 250 μm. As shown in FIG. 12, the optical fibers 3 are arranged on the optical fiber tape 5 (5a, 5b) in a state where the outer peripheral side is covered with the covering portion 35, respectively.
[0047]
The plurality of optical fibers 3 of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) are connected to the optical component 2 in parallel on the same plane in the vicinity of the optical connection end with the optical component 2. 2A and 2B schematically show an arrangement method and an arrangement form of the optical fibers 3 (3a, 3b) in the optical fiber tape 5 (5a, 5b). FIG. 2 shows the number of optical fibers 3 (3a, 3b) of each optical fiber tape 5 (5a, 5b) in a simplified manner.
[0048]
In this embodiment, as shown in FIG. 2 (a), the optical fiber is arranged at the front end side of the optical fiber 3 (3a) arranged on the optical fiber tape 5 (5a) and having the coating 35 removed. The optical fiber 3 (3b) arranged on the tape 5 (5b) and having the coating 35 removed is inserted, and as shown in FIG. 2B, the optical fiber 3 (3a) and the optical fiber 3 (3b) Are arranged alternately.
[0049]
By such arrangement conversion, the plurality of optical fibers 3 (3a, 3b) of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) are arranged at an arrangement pitch narrower than the set arrangement pitch in the vicinity of the optical connection end with the optical component 2. The optical components 2 are connected in parallel on the same plane. The arrangement pitch of the optical fibers 3 (3a, 3b) arranged in parallel on the same plane is, for example, about 127 μm, which is about half the set arrangement pitch.
[0050]
As shown in FIG. 1, an optical fiber arraying tool 19 is provided between the optical fiber tape 5 (5 a, 5 b) and the optical component 2. The optical connection end faces of the optical fibers 3 (3a, 3b) arranged on the optical fiber tape 5 (5a, 5b) are alternately arranged as described above, and as shown in FIG. Are inserted in the V-grooves 9 in parallel with each other and connected to the optical component 2.
[0051]
In the present embodiment, the configuration in which the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged so as to overlap and the optical fibers 3 (3a, 3b) are rearranged and connected to the optical component 2 is applied. Thus, the arrangement space in the width direction of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) can be reduced, and the optical module can be miniaturized.
[0052]
The casing 1 is filled with a refractive index matching agent 10 having substantially the same refractive index as the core of the PLC that is the optical component 2 and the core of the optical fiber 3 (3a, 3b). This refractive index matching agent 10 is silicon oil. By filling the case 1 with the refractive index matching agent 10, the optical component 2 and the optical fiber 3 (3a, 3b) of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) can be optically connected with low connection loss.
[0053]
In the present embodiment, the configuration for fixing the optical fiber tape 5 (5a, 5b) to the housing 1 is formed as follows. That is, as shown in FIG. 4A, two spacers 13 are disposed on the optical fiber tape 5 (5 b), and the airtight material 6 is disposed between these spacers 13. Here, the airtight material 6 is the epoxy adhesive.
[0054]
Thereafter, as shown in FIG. 4B, the optical fiber tape 5 (5a) is disposed on the optical fiber tape 5 (5b), and the epoxy adhesive which is the airtight material 6 is cured to form the optical fiber. The tapes 5 (5a, 5b) are bonded together. The epoxy adhesive is cured at room temperature for 12 hours, and then the spacer 13 is removed to obtain an embodiment shown in FIG.
[0055]
Next, as shown in FIG. 4 (d), the optical fiber tape 5 (5 a, 5 b) is passed through the optical fiber outlet 4 of the housing 1. 5 is a perspective view showing a state in which the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is passed through the optical fiber outlet 4 of the housing 1. FIG.
[0056]
Then, as shown in FIG. 4D, the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) on both sides sandwiching the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 in the optical fiber longitudinal direction are bent. Thereafter, the airtight material 6 is also filled in the space between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) on both sides sandwiching the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 in the longitudinal direction of the optical fiber.
[0057]
Further, the airtight material 7 (7a, 7b) is applied from the region of the optical fiber outlet 4 to the region near the optical connection portion of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) with the optical component 2, and the light of the housing 1 The optical fiber tape 5 (5a, 5b) is provided on the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) in the region from the fiber outlet 4 region toward the leading end of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). Then, these airtight materials 6, 7 (7a, 7b) are cured.
[0058]
The present embodiment is configured as described above. In the present embodiment, two optical fiber tapes 5 (5a, 5b) connected to the optical component 2 are stacked in layers, and the optical fiber outlet port of the housing 1 is stacked. In the region 4, the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged in the overlapping direction with a space therebetween, and the airtight material 6 is provided in the space, so that the optical module can be miniaturized and the housing 1 The inside airtightness can be kept good.
[0059]
Further, the airtight material 6 is an airtight adhesive having elasticity. For example, a tensile force is applied to one of the optical fiber tapes 5a and 5b, or the pressure inside and outside the housing 1 is increased. When a difference occurs, the airtight material 6 can absorb these.
[0060]
Therefore, the interface between the optical fiber tape 5 (5a, 5b) and the airtight material 6 and the optical fiber tape 5 (5a, 5b) itself are cracked due to the pulling force and the pressure difference between the inside and outside of the housing 1. When the airtightness deteriorates, or when the pulling force or the pressure difference between the inside and outside of the housing 1 is removed, the position of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) does not return to the state before the force is applied. Therefore, it is possible to realize an optical module having good mechanical strength in the drawing region of the optical fiber tape 5 (5a, 5b).
[0061]
Furthermore, in this embodiment, an optical fiber tape 5 is formed from the region from the optical fiber outlet 4 of the housing 1 to the vicinity of the optical connection portion with the optical component 2 and from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1. (5a, 5b) Even in the region toward the leading end side of the drawer (5a, 5b), the airtight material 6 is provided in the gap between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b). It can be kept better, and the mechanical strength can be kept better.
[0062]
Furthermore, in this embodiment, since the airtight material 7 (7a, 7b) is provided at least between the housing 1 of the optical fiber outlet 4 and the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). Moreover, the airtightness in the housing 1 can be kept even better.
[0063]
Furthermore, in the present embodiment, the airtight material 7 (7a, 7b) extends from at least the region of the optical fiber outlet 4 to the region near the optical connection portion with the optical component 2 of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). Since the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is also provided on the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the leading end of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). Further, the airtightness in the housing 1 can be kept even better.
[0064]
Furthermore, in the present embodiment, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is arranged so as to be almost completely stacked on the optical connection end side with the optical component 2, so that the optical connection with the optical component 2 can be easily performed. It can be carried out.
[0065]
Furthermore, according to the present embodiment, the case 1 is filled with the refractive index matching agent 10 to provide a space propagation portion of light provided in the optical component 2 (for example, a groove in the middle of the waveguide of the PLC). , A portion where a component such as a thin film filter is installed between the grooves) can be optically connected with low connection loss. In this case as well, in this embodiment, the inside of the housing 1 can be kept airtight as described above. Therefore, even when liquid silicone oil is used for the refractive index matching agent 10, the refractive index matching agent 10 is provided in the housing 1. Can be prevented from leaking outside, and the performance of the optical module can be fully demonstrated.
[0066]
FIG. 6 shows a second embodiment of the optical module according to the present invention, and FIG. 7 shows a third embodiment of the optical module according to the present invention. These second and third embodiment examples are configured in substantially the same manner as the first embodiment example, and a duplicate description thereof is omitted. In the second embodiment, the airtight material 7 (7a, 7b) is provided only between the housing 1 of the optical fiber outlet 4 and the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). The configuration is different from that of the first embodiment.
[0067]
In the third embodiment, the airtight material 6 is provided only in the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1, and the airtight material 7 (7 a, 7 b) is attached to the housing 1 of the optical fiber outlet 4. The difference from the first embodiment is that the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is provided only between the surfaces of the optical fiber tape 5 (5a, 5b).
[0068]
Since these second and third embodiment examples are also configured in substantially the same manner as the first embodiment example, it is possible to achieve substantially the same effects as the first embodiment example.
[0069]
However, the configuration of the first embodiment described above has the effect of maintaining the hermeticity in the housing 1 by widening the arrangement area of the hermetic materials 6, 7 (7a, 7b), and the optical fiber tape 5 ( 5a, 5b) is more preferable because the effect of improving the mechanical strength in the region of pulling out from the housing 1 can be more satisfactorily exhibited.
[0070]
FIG. 8 shows a main configuration of a fourth embodiment of the optical module according to the present invention. In the configuration of the fourth embodiment, the same reference numerals are assigned to the same name portions as those in the first embodiment, and the description of the first embodiment is omitted in the description of the fourth embodiment. .
[0071]
In the fourth embodiment, the optical component 2 is formed by PLC of an arrayed waveguide diffraction grating that multiplexes / demultiplexes the wavelength of 64 channels at 100 GHz intervals, and four optical fiber tapes are provided on one end side of the optical component 2. 5 (5a, 5b) are connected.
[0072]
The optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged so as to overlap each other, and the overlapped optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are juxtaposed in the X direction of FIG. This X direction is an arrangement direction of the optical fibers 3 (not shown in FIG. 8). Each optical fiber tape 5 (5a, 5b) has 16 optical fibers 3 arranged in parallel, and a total of 64 optical fibers 3 are optically connected to the optical component 2, respectively.
[0073]
Thus, in the example in which the stacked optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged side by side, the first embodiment is performed in the region of the outlet 4 from the housing 1 of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). By applying the same configuration as that of the embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and even if the number of optical fibers 3 is large, a small optical module with good airtightness can be realized. It was.
[0074]
In FIG. 8, the airtight materials 6 and 7 (7a and 7b) are provided only in the region of the outlet 4 from the housing 1 of the optical fiber tape 5 (5a and 5b). However, the airtight materials 6 and 7 (7a and 7b) are disposed in the longitudinal direction of the optical fiber in the optical fiber tape 5 (5a and 5b) from the housing 1 in the longitudinal direction of the optical fiber tape 5 (5a and 5b). If it is provided on both sides sandwiched between the two, the airtightness in the housing 1 can be kept better, and the mechanical strength in the drawing region of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) can be further improved.
[0075]
The present invention is not limited to each of the above embodiments, and can take various forms. For example, in each of the above embodiments, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is moved from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the optical connection portion side with the optical component 2 as the optical fiber tape 5 ( 5a, 5b) are arranged in a curved line in such a manner that the interval between them is gradually narrowed.
[0076]
Moreover, in each said embodiment, optical fiber tape 5 (5a, 5b) is light as it goes to the extraction | drawer front end side of the optical fiber tape 5 (5a, 5b) from the area | region of the optical fiber extraction port 4 of the housing | casing 1. FIG. The fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged in a curved line in such a manner that the interval between the fiber tapes 5 (5a, 5b) is gradually reduced.
[0077]
However, in the optical module of the present invention, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is not necessarily arranged in a curved shape in the above manner, and at least in the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1. It suffices that the airtight material 6 is provided in this interval.
[0078]
That is, in the optical module of the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10, the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) may be arranged in parallel to each other. In FIG. 10, 15 indicates a rubber ring holding portion, and 14 indicates a set screw.
[0079]
Further, as shown in FIG. 11, the distance between the optical fiber tapes 5 (5a, 5b) is gradually increased from the region of the optical fiber outlet 4 of the housing 1 toward the connection part side with the optical component 2. It is arrange | positioned at the curve shape in the aspect, and is arrange | positioned at the curve shape in the aspect which gradually widens the space | interval of optical fiber tapes 5 (5a, 5b) toward the drawer | drawing-out front end side of the optical fiber tape 5 (5a, 5b). Also good.
[0080]
Further, in each of the above embodiments, the airtight materials 6 and 7 (7a and 7b) are all epoxy adhesives, but the airtight materials 6 and 7 (7a and 7b) are other than the epoxy adhesives. It is also possible to use an airtight adhesive, or an airtight material such as solder.
[0081]
Further, as shown in FIG. 10, the airtight material 7 (7a, 7b) may be a rubber ring. This rubber ring is formed of, for example, a fluorine resin such as Viton. In the example shown in FIG. 10, the airtight material 7 (7a, 7b) is provided between the housing 1 of the optical fiber outlet 4 and the surface of the optical fiber tape 5 (5a, 5b).
[0082]
However, the configuration in which the airtight materials 6 and 7 (7a and 7b) are made of the same material as in the above embodiments is preferable because the configuration is simpler and the assembly is easy.
[0083]
Further, in each of the above embodiments, the optical component 2 is a PLC, but the optical component 2 is not necessarily a PLC, and the optical module 2 of the present invention is formed by applying the optical component 2 such as a laser diode or a photodiode. You can also
[0084]
Further, in each of the above embodiments, the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is provided only on one end side of the optical component 2, but the optical fiber tape 5 (5a, 5b) is provided on both end sides of the optical component 2. May be provided.
[0085]
Further, in each of the above-described embodiments, two optical fiber tapes 5 (5a, 5b) are arranged in an overlapping manner, but three or more optical fiber tapes 5 are arranged in an overlapping manner to be optically connected to the optical component 2. May be.
[0086]
Further, in each of the above embodiments, the refractive index matching agent 10 is filled in the housing 1, but the refractive index matching agent 10 may be omitted.
[0087]
【The invention's effect】
According to the present invention, a plurality of optical fiber tapes connected to the optical component are arranged in an overlapping manner, and arranged in the direction of the optical fiber tape in the overlapping direction of the optical fiber tapes in the region of the optical fiber lead-out port of the housing. Since the airtight material is provided on the optical module, the optical module can be miniaturized and the airtightness in the housing can be kept good.
[0088]
Further, in the present invention, according to the configuration in which the airtight material is an elastic airtight adhesive, for example, a tensile force is applied to one of the optical fiber tapes, or When a pressure difference occurs between the inside and outside, the airtight material can absorb these.
[0089]
Therefore, in the optical module having this configuration, due to the pulling force and the pressure difference inside and outside the housing, the interface between the optical fiber tape and the airtight material and the optical fiber tape itself are cracked and the airtightness deteriorates, When the pulling force and the pressure difference inside and outside the housing are removed, the position of the optical fiber tape can be prevented from returning to the state before the force is applied. An optical module with good strength can be realized.
[0090]
Furthermore, according to the present invention, according to the configuration in which the airtight material is an epoxy adhesive, an optical module having the above-described excellent effects can be easily formed using an easily available epoxy adhesive.
[0091]
Further, in the present invention, the plurality of optical fiber tapes are arranged in a curved shape in such a manner that the distance between the optical fiber tapes is gradually narrowed from the region of the optical fiber outlet of the housing toward the optical connection side with the optical component. According to this configuration, the airtightness in the housing and the mechanical strength in the optical fiber tape drawing region can be further improved.
[0092]
Furthermore, in the present invention, according to the configuration in which an airtight material is provided at least between the housing of the optical fiber outlet and the surface of the optical fiber tape, the airtightness in the housing can be maintained better. Further, the mechanical strength in the drawing region of the optical fiber tape can be further improved.
[0093]
Furthermore, in the present invention, according to the configuration in which an airtight material is provided at least between the housing of the optical fiber outlet and the surface of the optical fiber tape, the airtightness in the housing can be kept even better. .
[0094]
Furthermore, in the present invention, according to the configuration in which an airtight material is provided on the surface of the optical fiber tape from at least the region of the optical fiber outlet to the optical connection end region with the optical component of the optical fiber tape, Can be kept even better.
[0095]
Further, in the present invention, a plurality of optical fibers are arranged at a set arrangement pitch on the optical fiber tape, and the plurality of optical fibers are juxtaposed on the same plane in the vicinity of the optical connection end with the optical component to form the optical component. According to the configuration in which the parallel optical fiber arrangement pitch is narrower than the set arrangement pitch, the arrangement space of the optical fiber in the vicinity of the optical connection end with the optical component of the optical fiber can be reduced. An even smaller optical module can be realized.
[0096]
Further, in the present invention, an optical fiber arranging tool is provided between the optical fiber tape and the optical component, and a plurality of optical fibers are arranged on the optical fiber tape, and the optical connection end face side of the optical fiber is placed on the optical fiber. According to the arrangement arranged in the fiber arrangement tool, the optical fiber is arranged in the optical fiber arrangement tool, so that the connection with the optical component can be performed easily and better.
[0097]
Furthermore, in the present invention, the optical fiber tape can be more easily optically connected to the optical component according to the configuration in which the optical fiber tape is disposed so as to overlap with almost no gap on the optical connection end side with the optical component.
[0098]
Further, in the present invention, the plurality of optical fiber tapes are arranged in a curved shape in such a manner that the distance between the optical fiber tapes is gradually narrowed from the region of the optical fiber outlet of the housing toward the leading end of the optical fiber tape. According to the configuration, the airtightness in the housing can be kept better, and an optical module with good mechanical strength can be realized.
[0099]
Furthermore, in the present invention, according to the configuration in which the refractive index matching agent is filled in the housing, the optical component and the optical fiber tape can be optically connected with low connection loss. Also in this case, since the optical module of the present invention can keep the inside of the casing airtight as described above, the refractive index matching agent can be prevented from leaking outside the casing, and the performance of the optical module can be sufficiently exhibited. .
[0100]
Furthermore, in the present invention, according to the configuration in which the refractive index matching agent is silicon oil, the above-described excellent effects can be exhibited by applying silicon oil that is easily available and has good handleability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a main part configuration diagram showing a first embodiment of an optical module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an arrangement configuration of optical fibers applied to the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an arrangement configuration of connection end faces and optical fibers of an optical fiber arranging tool applied to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a manufacturing method of the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state where an optical fiber tape is inserted into a housing in the first embodiment.
FIG. 6 is a main part configuration diagram showing a second embodiment of an optical module according to the present invention.
FIG. 7 is a main part configuration diagram showing a third embodiment of an optical module according to the present invention.
FIG. 8 is a main part configuration diagram showing a fourth embodiment of an optical module according to the present invention.
FIG. 9 is a main part explanatory view showing an optical fiber tape drawing region in another embodiment of the optical module according to the present invention.
FIG. 10 is a main part explanatory view showing an optical fiber tape drawing region in still another embodiment of the optical module according to the present invention.
FIG. 11 is a main part explanatory view showing an optical fiber tape drawing region in still another embodiment of the optical module according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a configuration of an optical fiber tape.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of an optical module.
FIG. 14 is an explanatory view showing an example of an optical fiber tape drawing region in a conventional optical module.
FIG. 15 is an explanatory view showing another example of an optical fiber tape drawing region in a conventional optical module.
FIG. 16 is an explanatory view showing still another example of an optical fiber tape drawing region in a conventional optical module.
[Explanation of symbols]
1 housing
2 Optical parts
3, 3a, 3b Optical fiber
4 Optical fiber outlet
5,5a, 5b Optical fiber tape
6,7,7a, 7b Airtight material
10 Refractive index matching agent

Claims

A plurality of optical fiber tapes having a housing and an optical component housed in the housing, wherein one end side of a plurality of optical fiber tapes arranged in an overlapping manner is disposed on at least one end side of the optical component. Is optically connected to the optical component, and the other ends of the plurality of optical fiber tapes are airtightly held at the optical fiber outlet of the casing and are drawn out of the casing from the optical fiber outlet. the housing is arranged in a non-contact state through the intervals to each other in the direction superposition of the optical fiber tapes to the spacing between the optical fiber ribbon of the non-contact state optical fiber tape in the area of the optical fiber lead-out port of the housing of An optical module comprising an airtight material for maintaining an airtight state in the body.

2. The optical module according to claim 1, wherein the airtight material is an airtight adhesive having elasticity.

The optical module according to claim 2, wherein the airtight adhesive is an epoxy adhesive.

A plurality of the optical fiber tapes arranged in a stacked manner are arranged in a curved shape in such a manner that the distance between the optical fiber tapes is gradually narrowed from the region of the optical fiber outlet of the housing toward the optical connection part side with the optical component. The optical module according to claim 1, 2, or 3.

5. An airtight material is provided at least between the optical fiber tape surface disposed so as to overlap the housing of the optical fiber lead-out port. Optical module.

The distance between the outer surface of the optical fiber tapes arranged in layers and the optical fiber tapes in a non-contact state is airtight from at least the region of the optical fiber outlet to the vicinity of the optical connection portion with the optical component of the optical fiber tape. 6. The optical module according to claim 5, wherein a material is provided.

In the optical fiber tape, a plurality of optical fibers are arranged at a set arrangement pitch, and each optical fiber of the plurality of optical fiber tapes arranged in an overlapping manner is arranged in parallel on the same plane in the vicinity of the optical connection end with the optical component. The optical module according to claim 1, wherein the optical module is connected to an optical component, and the arrayed optical fiber array pitch is narrower than the set array pitch. .

Superimposed optical fiber arrangement member is provided between the arranged plurality of optical fiber ribbon and the optical component is provided, wherein are respectively arranged a plurality of optical fibers in each optical fiber ribbon, optical fibers of each optical fiber ribbon The optical module according to claim 1, wherein the optical connection end face side of the optical module is arranged in the optical fiber arranging tool.

9. The optical module according to claim 1, wherein the plurality of optical fiber tapes arranged in an overlapping manner are arranged in an overlapping manner on the optical connection end side with the optical component with almost no gap.

The plurality of optical fiber tapes arranged in an overlapping manner are arranged in a curved manner in such a manner that the distance between the optical fiber tapes is gradually narrowed from the region of the optical fiber outlet of the housing toward the leading end side of the optical fiber tape. The optical module according to claim 1, wherein the optical module is an optical module.

The optical module according to claim 1, wherein a refractive index matching agent is filled in the housing.

The optical module according to claim 11, wherein the refractive index matching agent is silicon oil.