JP3900624B2 - Membrane separator - Google Patents

Membrane separator Download PDF

Info

Publication number
JP3900624B2
JP3900624B2 JP30284997A JP30284997A JP3900624B2 JP 3900624 B2 JP3900624 B2 JP 3900624B2 JP 30284997 A JP30284997 A JP 30284997A JP 30284997 A JP30284997 A JP 30284997A JP 3900624 B2 JP3900624 B2 JP 3900624B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
membrane
bag
chamber
membrane module
raw water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP30284997A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11128697A (en
Inventor
啓二 上村
弘毅 重見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd filed Critical Kurita Water Industries Ltd
Priority to JP30284997A priority Critical patent/JP3900624B2/en
Publication of JPH11128697A publication Critical patent/JPH11128697A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3900624B2 publication Critical patent/JP3900624B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密濾過装置、限外濾過装置、逆浸透膜分離装置などの膜分離装置に係り、特に膜モジュールとしてスパイラル型膜モジュールを用いた場合に好適な膜分離装置に関する。詳しくは、本発明は1個の耐圧容器内に複数個の膜モジュールを設置した膜分離装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
膜分離装置に用いられる膜モジュールとして、集水管の外周に分離膜を巻回したスパイラル型膜モジュールがある。
【0003】
図5は従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示す一部分解斜視図である。
【0004】
集水管1の外周に複数の袋状の分離膜2がメッシュスペーサ3を介して巻回されている。
【0005】
集水管1には管内外を連通するスリット状開口が穿設されている。分離膜2は袋状のものであり、その中央部が集水管1をくるんでいる。この袋状分離膜2の内部にはメッシュスペーサ等よりなる流路材4が挿入されており、この袋状分離膜(袋状膜)2の内部が透過水流路となっている。
【0006】
袋状膜2の巻回体5の両端にトップリング6とエンドリング7とが設けられ、その外周にブラインシール8が周設されている。
【0007】
原水は、巻回体5の前端面から袋状膜2同士の間の原水流路に流入し、そのまま巻回体5の長手方向に流れ、巻回体5の後端面から濃縮水として流出する。この原水流路を流れる間に水が袋状膜2を透過してその内部に入り、集水管1内に流入し、該集水管1の後端側からモジュール外に取り出される。
【0008】
このようなスパイラル型膜モジュールは、円筒状の耐圧容器内に収容され、該巻回体5の前端面側に原水の流入室が設けられ後端面側に濃縮水の流出室が設けられ、この濃縮水の中央を貫通するように透過水の取出管が耐圧容器の軸心線の延長方向に延設される。
【0009】
なお、複数個の膜モジュールを1個の円筒状の耐圧容器内に収容されることがある。この場合、各膜モジュールは直列に設置される。即ち、第1の膜モジュールの後端面から流出した濃縮水が第2の膜モジュールの前端面から第2の膜モジュールの原水流路に流入し、該第2の膜モジュールの後端面から濃縮水として流出する。以下、同様に第nの膜モジュールの後端面から流出した濃縮水が第(n+1)の膜モジュールの前端面から第(n+1)の膜モジュールの原水流路に流入し、その後端面から濃縮水として流出する。各膜モジュールの集水管は、耐圧容器の軸心を貫通する1本の長い管路を構成するように連結され、各膜モジュールの透過水はこの1本の集水管連結体を通って耐圧容器外に取り出される。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
1個の耐圧容器内に複数個の膜モジュールを設置した従来の膜分離装置は、原水が各膜モジュールを直列に流れるものであり、原水の通水抵抗が大きくなり、処理効率が低い。
【0011】
本発明は、1個の耐圧容器内に複数の膜モジュールを並列に設置して原水を効率良く膜分離処理することができる膜分離装置を提供することを第1の目的とするものである。
【0012】
また、上記従来のスパイラル型膜モジュールには、次のような解決すべき課題があった。
【0013】
▲1▼ 集水管1内の透過水流量を多くするためには該集水管1を大径化する必要があるが、そのようにするとスパイラル型膜モジュールの径も大きくなってしまう。
▲2▼ 袋状膜2内に透過してきた透過水は、該袋状膜2内をスパイラル状に回りながら集水管1まで流れるため、袋状膜2内の流通抵抗が大きい。しかも、袋状膜2内から集水管1に流れ込む集水管スリット部付近での流通抵抗も大きい。
▲3▼ 原水流路を流れる原水流量は、下流側になるほど減少する。(原水が濃縮される分だけ原水流量が減る。)このため、原水流路下流域では原水流速が小さくなり、汚れが付着し易くなる。
【0014】
本発明は、かかる問題点を解決し、集水管が不要であり、透過水流通抵抗が小さいスパイラル型膜モジュールを備えた膜分離装置を提供することを第2の目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明の膜分離装置は、膜モジュールを耐圧容器内に設置してなる膜分離装置において、該耐圧容器は筒状であり、筒軸心方向の中間部に第1の室が設けられ、筒軸心方向の両端側にそれぞれ第2の室が設けられ、且つ該第2の室の筒軸心側に第3の室が設けられており、耐圧容器には各室内を耐圧容器外に連通する通液部が設けられており、前記膜モジュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラル型膜モジュールであって、該袋状膜は第1、第2、第3及び第4の辺部を有した略方形であり、該第1、第2及び第3の辺部は封じられ、該第4の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、前記第4の辺部と直交する第1の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第4の辺部を該巻回体の後端面に臨ませ、該第4の辺部に対向する第2の辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、該袋状膜同士の間の原水流路は、該第3の辺部の全体が封じられると共に、第4の辺部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっているスパイラル型膜モジュールであり、該膜モジュールの原水流路が第1の室と、第2の室及び第3の室の一方とに連通し、該膜モジュールの透過水流路が第2の室及び第3の室の他方に連通しており、かつ、前記スパイラル型膜モジュールの袋状膜の開放部は前記巻回体の後端面の外周側又は内周側に配置され、前記原水流路は前記巻回体の後端面の内周側又は外周側に配置されており、該袋状膜の開放部から流出する透過水と該原水流路の開放部から流出する濃縮水とを離隔させるための環状部材が該巻回体の後端面に接続されていることを特徴とするものである。
【0016】
かかる膜分離装置にあっては、原水は耐圧容器内に導入され各膜モジュールに並列に導入されて膜分離処理されるため、原水の通水抵抗が小さく効率の良い膜分離処理を行うことができる。
【0017】
本発明において、耐圧容器内に設置される膜モジュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラル型膜モジュールであって、該袋状膜は第1、第2、第3及び第4の辺部を有した略方形であり、該第1、第2及び第3の辺部は封じられ、該第4の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、前記第4の辺部と直交する第1の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第4の辺部を該巻回体の後端面に臨ませ、該第4の辺部に対向する第2の辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、該袋状膜同士の間の原水流路は、該第3の辺部の全体が封じられると共に、第4の辺部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっている。
【0018】
かかるスパイラル型膜モジュールにおいては、巻回体の前端面から原水が原水流路に流入する。この原水は、原水流路を巻回体軸心線と略平行方向に流れ、次いで巻回体後端面の原水流路開放部から濃縮水として流出する。
【0019】
袋状膜を透過した水は、袋状膜内を巻回体軸心線と略平行方向に流れ、巻回体の後端面の袋状膜開放部から流出する。
【0020】
このように、透過水が袋状膜内を巻回体の軸心線と平行方向に流れるため、従来のスパイラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要となる。そして、袋状膜内から該集水管内に流れ込む際の流通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が小さくなる。
【0021】
なお、集水管を無くしているため、その分だけ袋状膜の巻回方向の長さを大きくとることができ、膜面積を拡張できる。そして、このように袋状膜の巻回方向長さを大きくしても透過水の流通抵抗は増大せず、透過水量を多くすることができる。
【0022】
この膜モジュールでは、巻回体の後端面の一部においてのみ原水流路を開放させるようにしているため、原水流路の下流側での原水(濃縮水)流速を従来よりも高めることができ、原水流路下流域における汚れの付着を防止できる。
【0023】
この膜モジュールでは、袋状膜の開放部は巻回体の後端面の外周側又は内周側に配置され、原水流路は巻回体の後端面の内周側又は外周側に配置されており、袋状膜の開放部から流出する透過水と原水流路の開放部から流出する濃縮水とを離隔させるための環状部材が該巻回体の後端面に接続されている。この環状部材によって原水の流出側と濃縮水の流出側とが区画される。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して発明の実施の形態について説明する。
【0025】
図6は実施の形態に係る膜分離装置の断面図である。
【0026】
円筒状の耐圧容器40の長手方向の中間部にセンターポート(通液部)42が設けられ、このセンターポート42から耐圧容器40内の中央の第1の室(以下、「流入室」ということがある。)44へ原水が流入する。この流入室44を挟んで2個のスパイラル型膜モジュール46,46が配置されている。なお、膜モジュール46,46同士の間に所定の間隔をあけて流入室44を形成するためにスペーサ48が膜モジュール46,46間に配置されている。
【0027】
この膜モジュール46は、袋状膜を原水流路材を介して巻回し、袋状膜同士の間を原水流路とし袋状膜内部を透過水流路としたものである。流入室44内の原水は膜モジュール46の一端面から袋状膜同士の間に流入し、巻回体よりなる膜モジュール46の軸心線と略平行方向に原水流路を流れ、膜モジュール46の他端面の外周側から第2の室(以下、「流出室」ということがある。)50内に濃縮水として流れ込む。
【0028】
耐圧容器40の両端側の側周面にはサイドポート52が設けられており、流出室50内の濃縮水はこのサイドポート52から耐圧容器40外へ取り出される。
【0029】
袋状膜の巻回体の該流出室50に臨む端面の中央部においては、この袋状膜の内部から透過水を流出させる開口が設けられており、透過水はこの開口から第3の室(ソケット25内)へ流出する。このソケット25は巻回体よりなる膜モジュール46と同軸的に設けられており、このソケット25の外側が流出室50となっている。
【0030】
耐圧容器40の両端はエンドプレート54で封じられている。このエンドプレート54の中央部にエンドポート56が設けられており、前記ソケット25内はこのエンドポート56に連通している。
【0031】
膜モジュール46の端面の透過水流出用開口からソケット25内に流入した透過水は、このエンドポート56から耐圧容器40外へ取り出される。
【0032】
このように構成された膜分離装置は、2個の膜モジュール46を備え、各膜モジュール46で原水を処理するものであり、1個の膜モジュールを備えた膜分離装置を2基並設した場合と同じ透過水量を得ることができる。しかも2個の膜モジュール46が1個の耐圧容器40内に配列されているから、膜分離装置の構成がコンパクトであり、設置面積が少ない。なお、耐圧容器40をその軸心線方向が上下方向となるように設置した場合には、膜分離装置の設置面積がきわめて小さなものとなる。
【0033】
上記の実施の形態ではエンドポート56から透過水を取り出すようにしているが、後述の図1〜4のスパイラル型膜モジュールのように袋状膜の透過水流出用開口を袋状膜の巻回体よりなる膜モジュール46の外周側に配置し、ソケット25内を袋状膜同士の間の原水流路に連通するように構成した場合、透過水はサイドポート52から取り出され、濃縮水はエンドポート56から取り出される。
【0034】
次に、本発明において採用するのに好適なスパイラル型膜モジュールについて説明する。
【0035】
図1(a)はこのスパイラル型膜モジュールに用いられる一枚の袋状膜及び該袋状膜が巻き付けられるシャフトの斜視図である。図1(b),(c)はそれぞれ図1(a)のB−B線、C−C線に沿う断面図である。図2はシャフトの周りに袋状膜を巻き付ける方法を示す断面図、図3は巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図、図4はスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【0036】
この袋状膜10は、正方形又は長方形状のものであり、第1の辺部11、第2の辺部12、第3の辺部13及び第4の辺部14を有している。この袋状膜10は、長い一枚の分離膜フィルムを第2の辺部12の部分で二つに折り返し、第1の辺部11及び第3の辺部13において折り重なった分離膜フィルム同士を接着剤等によって接着し、第4の辺部14の一部については接着を行うことなく開放部とした袋状のものである。
【0037】
第4の辺部14の途中から第3の辺部13にかけて袋状膜10の分離膜フィルム同士が接着されておらず、透過水流出用の開放部30となっている。また、この第4の辺部14の該途中から第1の辺部11にかけては、袋状膜10の分離膜フィルム同士が接着されており、透過水の流出を阻止する閉鎖部31となっている。
【0038】
この袋状の膜10内に流路材(例えばメッシュスペーサ等よりなる。)15が挿入配置されている。なお、袋状膜10としては、長い一枚のフィルムを第2の辺部12部分で二つに折り返したものに限らず、二枚の分離膜フィルムを重ね合わせ、第1の辺部11、第2の辺部12、第3の辺部13及び第4の辺部14の一部を接着するようにしたものであっても良い。
【0039】
この袋状膜10の一方の面には、接着剤16が付着されると共に他方の面には接着剤17,18が付着され、この袋状膜10がシャフト20の周りに巻き付けられる。接着剤16は第1の辺部16に沿って付着され、接着剤17は第3の辺部13に沿って付着されている。接着剤18は第4の辺部14の長手方向の前記途中箇所から第3の辺部13にかけて、透過水流出用の開放部30に沿って付着されている。
【0040】
複数枚の袋状膜10をシャフト20の周囲に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜10同士は接着剤16,17,18の部分において水密的に接合される。これにより、袋状膜10,10……同士の間には原水(及び濃縮水)が流れる原水流路が構成される。接着剤18が硬化することにより、巻回体の後端面には、内周側に原水(濃縮水)の流出用の開放部が形成され、外周側に原水流出阻止用の閉鎖部が形成される。
【0041】
第4の辺部14のうち透過水流出用の開放部30と透過水流出阻止用の閉鎖部31との境界部分から、巻回体の後方に向ってフィン19が延設されている。このフィン19は、例えば合成樹脂フィルム又はシートよりなり、袋状膜10に対し接着等により接合されるのが好ましい。
【0042】
袋状膜10,10……をシャフト20の周りに図2の如くメッシュスペーサ29を介して巻き付けることにより、図3に示すように巻回体24が形成される。この巻回体24の後端面からは、フィン19が延出する。各袋状膜10の第4の辺部14において同一箇所にフィン19を設けておくことにより、フィン19は巻回体24の軸心から等半径位上に位置し、フィン19が重なり合うことによりフィン19がリング状の突出部を形成することになる。このリング状の突出部内に円筒状のソケット25の後端を挿入し、該ソケット25とフィン19を接着剤等により接合する。なお、ソケット25をフィン19に外嵌めしても良い。また、フィン19に沿って巻回体24の後端面に旋盤で切込み溝を付け、該溝にソケット25の端部を埋め込むようにしても良い。
【0043】
このようにソケット25とフィン19とを接合することにより、巻回体24の後端面の外周側の透過水流出領域とソケット25の内周側の濃縮水流出領域とが区画される。
【0044】
なお、袋状膜10をシャフト20の周りに巻き付けるに際しては、図2に示すように、袋状膜10同士の間にメッシュスペーサ29を介在させておく。これらのメッシュスペーサ29を介在させることにより、原水流路が構成される。
【0045】
図4に示すように、巻回体24の前縁及び後縁にそれぞれトップリング26及びエンドリング27を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング26の外周にブラインシール28を周設する。
【0046】
このように構成されたスパイラル型膜モジュールにおいては、図4に示すように、巻回体24の前端面から原水が袋状膜10,10……同士の間の原水流路に流入する。この原水は、巻回体24の軸心線と略平行方向に原水流路を流れ、巻回体24の後端のソケット25の内側の端面から取り出される。そして、このように原水が原水流路を流れる間に、水が袋状膜10内に透過し、透過水は巻回体24の後端面のうちソケット25の外周側から流出する。
【0047】
このスパイラル型膜モジュールにあっては、透過水が袋状膜10内を巻回体24の軸心線と平行方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパイラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要である。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくなる。
【0048】
なお、集水管を省略しており、その分だけ袋状膜10の巻回方向の長さを大きくとることができ、膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、透過水量を多くすることができる。
【0049】
この実施の形態にあっては、原水流路の出口部分をソケット25の内側だけに設けており、原水流路の出口(最下流部)を絞った構成としているため、原水流路の下流側においても原水(濃縮水)の流速が十分に大きなものとなり、原水流路下流域における汚れの付着を防止することができる。なお、ソケット25の内側の面積と外側の面積(接着材18の辺部14方向の長さ)は、このスパイラル型膜モジュールの水回収率に応じて決めるのが好ましい。
【0050】
また、この実施の形態にあっては、ソケット25をフィン19を用いて巻回体24に接続しており、ソケット25と巻回体24との接続強度が高い。そして、このソケット25によって原水の流入側と濃縮水の流出側とが水密的に区画分離される。
【0051】
なお、図1〜4の実施の形態においては、ソケット25の外周側に透過水流出部を配置し、ソケット25の内側に濃縮水流出部を配置しているが、逆にソケット25の内側を透過水流出部とし、ソケット25の外周側を濃縮水流出部とするように構成しても良い。
【0052】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の膜分離装置は1個の耐圧容器内に複数の膜モジュールを設けたものであり、コンパクトな構成で高透過水量を得ることができる。本発明の膜分離装置は、原水の通水抵抗が小さく、効率の良い膜分離処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)図は本発明で採用するのに好適なスパイラル型膜モジュールの袋状膜の斜視図、(b)図は(a)図のB−B線に沿う断面図、(c)図は(a)図のC−C線に沿う断面図である。
【図2】図1のスパイラル型膜モジュールの袋状膜の巻き付け方法を示す断面図である。
【図3】巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図である。
【図4】図1のスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【図5】従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示す一部分解斜視図である。
【図6】本発明の膜分離装置の断面図である。
【符号の説明】
10 袋状膜
11 第1の辺部
12 第2の辺部
13 第3の辺部
14 第4の辺部
15 流路材
16,17,18 接着剤
19 フィン
20 シャフト
24 巻回体
25 ソケット
29 メッシュスペーサ
30 透過水流出用の開放部
31 透過水流出阻止用の閉鎖部
40 耐圧容器
42 センターポート
44 第1の室(流入室)
46 膜モジュール
50 第2の室(流出室)
52 サイドポート
56 エンドポート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a membrane separation device such as a microfiltration device, an ultrafiltration device, and a reverse osmosis membrane separation device, and more particularly to a membrane separation device suitable when a spiral membrane module is used as the membrane module. Specifically, the present invention relates to a membrane separation apparatus in which a plurality of membrane modules are installed in one pressure vessel.
[0002]
[Prior art]
As a membrane module used in a membrane separator, there is a spiral membrane module in which a separation membrane is wound around the outer periphery of a water collecting pipe.
[0003]
FIG. 5 is a partially exploded perspective view showing the structure of a conventional spiral membrane module.
[0004]
A plurality of bag-like separation membranes 2 are wound around the outer periphery of the water collecting pipe 1 via mesh spacers 3.
[0005]
The water collecting pipe 1 is provided with a slit-like opening that communicates the inside and outside of the pipe. The separation membrane 2 has a bag shape, and the central portion surrounds the water collecting pipe 1. A channel material 4 made of mesh spacers or the like is inserted into the bag-shaped separation membrane 2, and the inside of the bag-shaped separation membrane (bag-shaped membrane) 2 is a permeate channel.
[0006]
A top ring 6 and an end ring 7 are provided at both ends of the wound body 5 of the bag-like film 2, and a brine seal 8 is provided around the outer periphery thereof.
[0007]
The raw water flows into the raw water flow path between the bag-like membranes 2 from the front end face of the wound body 5, flows as it is in the longitudinal direction of the wound body 5, and flows out as concentrated water from the rear end face of the wound body 5. . While flowing through this raw water flow path, water permeates the bag-like membrane 2 and enters the inside thereof, flows into the water collecting pipe 1 and is taken out of the module from the rear end side of the water collecting pipe 1.
[0008]
Such a spiral membrane module is housed in a cylindrical pressure vessel, and a raw water inflow chamber is provided on the front end face side of the wound body 5 and a concentrated water outflow chamber is provided on the rear end face side. A permeate discharge pipe is extended in the direction of extension of the axis of the pressure vessel so as to penetrate the center of the concentrated water.
[0009]
A plurality of membrane modules may be accommodated in one cylindrical pressure vessel. In this case, each membrane module is installed in series. That is, the concentrated water flowing out from the rear end surface of the first membrane module flows into the raw water flow path of the second membrane module from the front end surface of the second membrane module, and is concentrated from the rear end surface of the second membrane module. As spills. Similarly, the concentrated water flowing out from the rear end surface of the nth membrane module flows into the raw water flow path of the (n + 1) th membrane module from the front end surface of the (n + 1) th membrane module, and as concentrated water from the rear end surface. leak. The water collecting pipes of each membrane module are connected so as to form one long pipe line penetrating the axial center of the pressure vessel, and the permeated water of each membrane module passes through this one water collecting pipe connecting body. It is taken out.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional membrane separation apparatus in which a plurality of membrane modules are installed in one pressure vessel, the raw water flows through each membrane module in series, and the flow resistance of the raw water increases and the treatment efficiency is low.
[0011]
A first object of the present invention is to provide a membrane separation apparatus capable of efficiently performing membrane separation treatment of raw water by installing a plurality of membrane modules in parallel in one pressure vessel.
[0012]
The conventional spiral membrane module has the following problems to be solved.
[0013]
(1) In order to increase the flow rate of the permeated water in the water collecting pipe 1, it is necessary to increase the diameter of the water collecting pipe 1. However, if this is done, the diameter of the spiral membrane module will also increase.
{Circle around (2)} Since the permeated water that has permeated into the bag-like membrane 2 flows to the water collecting pipe 1 while rotating in the bag-like membrane 2 spirally, the flow resistance in the bag-like membrane 2 is large. Moreover, the flow resistance in the vicinity of the collecting pipe slit portion flowing into the collecting pipe 1 from the bag-like membrane 2 is also large.
(3) The flow rate of raw water flowing through the raw water flow path decreases toward the downstream side. (The raw water flow rate is reduced by the amount of the concentrated raw water.) For this reason, the raw water flow velocity is reduced in the downstream area of the raw water flow path, and dirt is likely to adhere.
[0014]
A second object of the present invention is to solve such problems and to provide a membrane separation device including a spiral membrane module that does not require a water collection pipe and has low permeate flow resistance.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The membrane separation apparatus according to the present invention is a membrane separation apparatus in which a membrane module is installed in a pressure vessel, the pressure vessel is cylindrical, and a first chamber is provided in an intermediate portion in the cylinder axis direction. A second chamber is provided on each end in the axial direction, and a third chamber is provided on the cylindrical axis side of the second chamber. The pressure vessel communicates with each chamber outside the pressure vessel. The membrane module is a spiral membrane module in which a permeate flow channel material is disposed inside a bag-shaped membrane, and a raw water flow channel material is disposed between the bag-shaped membranes. The bag-like membrane is substantially square having first, second, third and fourth sides, the first, second and third sides are sealed, and the fourth Part of the side part is an open part and the remaining part is a closed part, and the first side part orthogonal to the fourth side part is applied to the shaft to wind the bag-like film A wound body, the fourth side facing the rear end surface of the wound body, the second side facing the fourth side facing the front end surface of the wound body, In the raw water flow path between the bag-like membranes, the whole of the third side portion is sealed, and in the fourth side portion, a portion overlapping the open portion of the bag-like membrane is a closed portion. And a spiral membrane module in which a portion overlapping the closed portion of the bag-like membrane is an open portion, and the raw water flow path of the membrane module includes a first chamber, a second chamber, and a third chamber. One of the chambers, the permeate channel of the membrane module is in communication with the other of the second chamber and the third chamber , and the opening of the bag-like membrane of the spiral membrane module is the winding Arranged on the outer peripheral side or inner peripheral side of the rear end surface of the rotating body, the raw water flow path is disposed on the inner peripheral side or outer peripheral side of the rear end surface of the wound body, the bag-like membrane Annular member for spacing the concentrated water flowing out from the open portion of the permeate and the raw water flow path flowing from the opening is characterized in that it is connected to the rear end surface of the winding wound body.
[0016]
In such a membrane separation apparatus, since raw water is introduced into a pressure vessel and introduced into each membrane module in parallel and subjected to membrane separation treatment, it is possible to perform efficient membrane separation treatment with low resistance to water flow. it can.
[0017]
In the present invention, the membrane module installed in the pressure vessel is a spiral membrane module in which a permeate flow channel material is disposed inside a bag-shaped membrane and a raw water flow channel material is disposed between the bag-shaped membranes. The bag-like membrane is substantially square having first, second, third and fourth sides, the first, second and third sides are sealed, and the fourth A part of the side part is an open part and the remaining part is a closed part, the first side part orthogonal to the fourth side part is applied to the shaft and the bag-like film is wound to form a wound body, The fourth side portion faces the rear end surface of the wound body, the second side portion facing the fourth side portion faces the front end surface of the wound body, In the raw water flow channel between the whole, the entire third side portion is sealed, and in the fourth side portion, the portion overlapping the open portion of the bag-like membrane is a closed portion, and the bag Filmy Location that overlaps with the chain portion that has become the open section.
[0018]
In such a spiral membrane module, raw water flows into the raw water flow path from the front end face of the wound body. This raw water flows through the raw water flow path in a direction substantially parallel to the winding body axis, and then flows out as concentrated water from the raw water flow path opening portion on the rear end face of the wound body.
[0019]
The water that has passed through the bag-like membrane flows in the bag-like membrane in a direction substantially parallel to the axis of the wound body, and flows out from the opening portion of the bag-like film on the rear end surface of the wound body.
[0020]
Thus, the permeated water flows in the bag-like membrane in a direction parallel to the axis of the wound body, so that the water collecting pipe used in the conventional spiral membrane module is not necessary. And the distribution | circulation resistance at the time of flowing in into this water collection pipe | tube from the bag-like film | membrane is lose | eliminated, and permeated-water distribution resistance becomes small.
[0021]
Since the water collecting pipe is eliminated, the length of the bag-like membrane in the winding direction can be increased by that much, and the membrane area can be expanded. And even if it enlarges the winding direction length of a bag-like film | membrane in this way, the distribution | circulation resistance of permeated water does not increase, and permeated water amount can be increased.
[0022]
In this membrane module, the raw water flow path is opened only at a part of the rear end surface of the wound body, so that the raw water (concentrated water) flow velocity on the downstream side of the raw water flow path can be increased as compared with the conventional one. In addition, it is possible to prevent the adhesion of dirt in the downstream area of the raw water channel.
[0023]
In this membrane module, the open part of the bag-like membrane is disposed on the outer peripheral side or inner peripheral side of the rear end surface of the wound body, and the raw water flow path is disposed on the inner peripheral side or outer peripheral side of the rear end surface of the wound body. cage, the annular member for spacing the concentrated water flowing out from the open portion of the permeate and raw water flow path flowing from the open portion of the bag-shaped membrane that is connected to the rear end face of the winding wound body. The annular member separates the raw water outflow side and the concentrated water outflow side.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the membrane separation apparatus according to the embodiment.
[0026]
A center port (fluid passage) 42 is provided in the middle portion in the longitudinal direction of the cylindrical pressure vessel 40, and a central first chamber (hereinafter referred to as “inflow chamber”) in the pressure vessel 40 from the center port 42. The raw water flows into 44. Two spiral membrane modules 46 and 46 are arranged with the inflow chamber 44 in between. A spacer 48 is disposed between the membrane modules 46 and 46 in order to form the inflow chamber 44 with a predetermined interval between the membrane modules 46 and 46.
[0027]
The membrane module 46 is formed by winding a bag-shaped membrane through a raw water flow path material, and forming a gap between the bag-shaped membranes as a raw water flow path and a bag-shaped membrane inside as a permeate flow path. The raw water in the inflow chamber 44 flows into between the bag-like membranes from one end face of the membrane module 46 and flows through the raw water flow path in a direction substantially parallel to the axial line of the membrane module 46 made of a wound body. Into the second chamber (hereinafter, also referred to as “outflow chamber”) 50 as concentrated water from the outer peripheral side of the other end surface.
[0028]
Side ports 52 are provided on the side peripheral surfaces of both ends of the pressure vessel 40, and the concentrated water in the outflow chamber 50 is taken out of the pressure vessel 40 from the side port 52.
[0029]
An opening for allowing permeate to flow out from the inside of the bag-like membrane is provided in the central portion of the end surface facing the outflow chamber 50 of the wound body of the bag-like membrane, and the permeate passes through this opening to the third chamber. It flows out (in the socket 25). The socket 25 is provided coaxially with a membrane module 46 made of a wound body, and the outside of the socket 25 is an outflow chamber 50.
[0030]
Both ends of the pressure vessel 40 are sealed with end plates 54. An end port 56 is provided at the center of the end plate 54, and the socket 25 communicates with the end port 56.
[0031]
The permeated water that has flowed into the socket 25 from the permeate outflow opening on the end face of the membrane module 46 is taken out of the pressure vessel 40 from the end port 56.
[0032]
The membrane separation apparatus configured as described above includes two membrane modules 46, and each membrane module 46 processes raw water. Two membrane separation apparatuses each provided with one membrane module are arranged side by side. The same amount of permeated water as in the case can be obtained. Moreover, since the two membrane modules 46 are arranged in one pressure vessel 40, the configuration of the membrane separator is compact and the installation area is small. In addition, when the pressure vessel 40 is installed such that the axial direction is the vertical direction, the installation area of the membrane separation device is extremely small.
[0033]
In the above embodiment, the permeated water is taken out from the end port 56, but the permeated water outflow opening of the bag-like membrane is wound around the bag-like membrane as in the spiral membrane module of FIGS. When it is arranged on the outer peripheral side of the membrane module 46 made of a body and communicates with the raw water flow path between the bag-like membranes in the socket 25, the permeated water is taken out from the side port 52, and the concentrated water is the end. Removed from port 56.
[0034]
Next, a spiral membrane module suitable for use in the present invention will be described.
[0035]
FIG. 1A is a perspective view of one bag-like membrane used in this spiral membrane module and a shaft around which the bag-like membrane is wound. 1B and 1C are cross-sectional views taken along lines BB and CC in FIG. 1A, respectively. 2 is a cross-sectional view showing a method of winding a bag-like membrane around a shaft, FIG. 3 is a perspective view showing an engagement relationship between a wound body and a socket, and FIG. 4 is a side view of a spiral membrane module.
[0036]
The bag-like film 10 has a square or rectangular shape, and has a first side part 11, a second side part 12, a third side part 13, and a fourth side part 14. This bag-like membrane 10 is formed by folding a long separation membrane film into two at the second side portion 12 and separating the separation membrane films folded at the first side portion 11 and the third side portion 13 together. It is bonded with an adhesive or the like, and a part of the fourth side portion 14 has a bag shape that is an open portion without bonding.
[0037]
From the middle of the fourth side 14 to the third side 13, the separation membrane films of the bag-like membrane 10 are not adhered to each other, and an open portion 30 for permeate outflow is formed. Moreover, the separation membrane films of the bag-like membrane 10 are bonded to each other from the middle of the fourth side portion 14 to the first side portion 11, thereby forming a closed portion 31 that prevents the permeated water from flowing out. Yes.
[0038]
A channel material (for example, made of a mesh spacer) 15 is inserted and disposed in the bag-like film 10. The bag-like membrane 10 is not limited to one long film folded in two at the second side portion 12 portion, and two separation membrane films are overlapped to form the first side portion 11, A part of the second side part 12, the third side part 13, and the fourth side part 14 may be bonded.
[0039]
An adhesive 16 is attached to one surface of the bag-like film 10 and adhesives 17 and 18 are attached to the other surface, and the bag-like film 10 is wound around the shaft 20. The adhesive 16 is attached along the first side portion 16, and the adhesive 17 is attached along the third side portion 13. The adhesive 18 is attached along the open portion 30 for flowing out the permeated water from the midway portion in the longitudinal direction of the fourth side portion 14 to the third side portion 13.
[0040]
By winding a plurality of bag-like membranes 10 around the shaft 20, the overlapping bag-like membranes 10 are joined in a watertight manner at the portions of the adhesives 16, 17 and 18. Thereby, the raw | natural water flow path through which raw | natural water (and concentrated water) flows is comprised between bag-like membranes 10,10 .... When the adhesive 18 is cured, an open portion for outflow of raw water (concentrated water) is formed on the inner peripheral side and a closed portion for preventing raw water outflow is formed on the outer peripheral side on the rear end surface of the wound body. The
[0041]
A fin 19 extends from the boundary portion between the open portion 30 for permeate outflow and the closed portion 31 for permeate outflow prevention of the fourth side portion 14 toward the rear of the wound body. The fins 19 are made of, for example, a synthetic resin film or sheet, and are preferably bonded to the bag-like film 10 by adhesion or the like.
[0042]
As shown in FIG. 3, the wound body 24 is formed by winding the bag-like membranes 10, 10... Around the shaft 20 through the mesh spacer 29 as shown in FIG. The fins 19 extend from the rear end surface of the wound body 24. By providing the fin 19 at the same location in the fourth side portion 14 of each bag-like film 10, the fin 19 is positioned on the same radius from the axis of the wound body 24, and the fin 19 overlaps. The fin 19 forms a ring-shaped protrusion. The rear end of the cylindrical socket 25 is inserted into the ring-shaped protruding portion, and the socket 25 and the fin 19 are joined with an adhesive or the like. The socket 25 may be externally fitted to the fin 19. Further, a slit groove may be provided on the rear end surface of the wound body 24 along the fin 19 with a lathe, and the end portion of the socket 25 may be embedded in the groove.
[0043]
By joining the socket 25 and the fins 19 in this manner, the permeated water outflow region on the outer peripheral side of the rear end surface of the wound body 24 and the concentrated water outflow region on the inner peripheral side of the socket 25 are partitioned.
[0044]
Note that when the bag-like film 10 is wound around the shaft 20, a mesh spacer 29 is interposed between the bag-like films 10 as shown in FIG. By interposing these mesh spacers 29, a raw water flow path is configured.
[0045]
As shown in FIG. 4, a top ring 26 and an end ring 27 are formed on the front edge and the rear edge of the wound body 24 by a synthetic resin mold, respectively, and a brine seal 28 is provided around the outer periphery of the top ring 26.
[0046]
In the spiral membrane module thus configured, as shown in FIG. 4, raw water flows from the front end surface of the wound body 24 into the raw water flow path between the bag-like membranes 10, 10. This raw water flows through the raw water flow path in a direction substantially parallel to the axial center line of the wound body 24, and is taken out from the inner end face of the socket 25 at the rear end of the wound body 24. And while raw | natural water flows through a raw | natural water flow path in this way, water permeate | transmits in the bag-like film | membrane 10, and permeated water flows out from the outer peripheral side of the socket 25 among the rear-end surfaces of the winding body 24. FIG.
[0047]
In this spiral membrane module, the permeated water flows in the bag-like membrane 10 in the direction parallel to the axial center line of the wound body 24 and is taken out from the rear end surface, so that it is used in the conventional spiral membrane module. No water collection pipe is required. For this reason, there is no flow resistance when flowing from the bag-shaped membrane into the water collecting pipe, and the permeate flow resistance is significantly reduced.
[0048]
Note that the water collecting pipe is omitted, and the length of the bag-like membrane 10 in the winding direction can be increased correspondingly, and the membrane area can be increased. Even if the length of the bag-like membrane in the winding direction is increased, the permeate flow resistance does not increase, and the amount of permeate can be increased.
[0049]
In this embodiment, since the outlet portion of the raw water channel is provided only inside the socket 25 and the outlet (the most downstream portion) of the raw water channel is narrowed down, the downstream side of the raw water channel. Also, the flow rate of the raw water (concentrated water) becomes sufficiently large, and the adhesion of dirt in the downstream area of the raw water channel can be prevented. The inner area and outer area of the socket 25 (the length in the direction of the side portion 14 of the adhesive 18) are preferably determined according to the water recovery rate of the spiral membrane module.
[0050]
Further, in this embodiment, the socket 25 is connected to the wound body 24 using the fins 19, and the connection strength between the socket 25 and the wound body 24 is high. The socket 25 separates the raw water inflow side and the concentrated water outflow side in a watertight manner.
[0051]
In the embodiment of FIGS. 1 to 4, the permeate outflow portion is arranged on the outer peripheral side of the socket 25, and the concentrated water outflow portion is arranged inside the socket 25. The permeated water outflow portion may be used, and the outer peripheral side of the socket 25 may be configured as the concentrated water outflow portion.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, the membrane separation device of the present invention is provided with a plurality of membrane modules in one pressure vessel, and can obtain a high permeate flow rate with a compact configuration. The membrane separation apparatus of the present invention has low resistance to water flow and can perform efficient membrane separation treatment.
[Brief description of the drawings]
1A is a perspective view of a bag-like membrane of a spiral membrane module suitable for use in the present invention, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. c) The figure is sectional drawing which follows CC line of (a) figure.
2 is a cross-sectional view showing a method for winding a bag-like membrane of the spiral membrane module of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an engagement relationship between a wound body and a socket.
4 is a side view of the spiral membrane module of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a partially exploded perspective view showing the structure of a conventional spiral membrane module.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the membrane separation apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bag-like film | membrane 11 1st edge part 12 2nd edge part 13 3rd edge part 14 4th edge part 15 Channel material 16, 17, 18 Adhesive 19 Fin 20 Shaft 24 Winding body 25 Socket 29 Mesh spacer 30 Opening part 31 for permeate outflow Closing part 40 for preventing permeate outflow Pressure vessel 42 Center port 44 First chamber (inflow chamber)
46 Membrane module 50 Second chamber (outflow chamber)
52 Side port 56 End port

Claims (1)

膜モジュールを耐圧容器内に設置してなる膜分離装置において、
該耐圧容器は筒状であり、筒軸心方向の中間部に第1の室が設けられ、筒軸心方向の両端側にそれぞれ第2の室が設けられ、且つ該第2の室の筒軸心側に第3の室が設けられており、
耐圧容器には各室内を耐圧容器外に連通する通液部が設けられており、
前記膜モジュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラル型膜モジュールであって、
該袋状膜は第1、第2、第3及び第4の辺部を有した略方形であり、該第1、第2及び第3の辺部は封じられ、該第4の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、
前記第4の辺部と直交する第1の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第4の辺部を該巻回体の後端面に臨ませ、該第4の辺部に対向する第2の辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、
該袋状膜同士の間の原水流路は、該第3の辺部の全体が封じられると共に、第4の辺部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっているスパイラル型膜モジュールであり、
該膜モジュールの原水流路が第1の室と、第2の室及び第3の室の一方とに連通し、
該膜モジュールの透過水流路が第2の室及び第3の室の他方に連通しており、かつ、
前記スパイラル型膜モジュールの袋状膜の開放部は前記巻回体の後端面の外周側又は内周側に配置され、前記原水流路は前記巻回体の後端面の内周側又は外周側に配置されており、
該袋状膜の開放部から流出する透過水と該原水流路の開放部から流出する濃縮水とを離隔させるための環状部材が該巻回体の後端面に接続されていることを特徴とする膜分離装置。
In a membrane separation device in which a membrane module is installed in a pressure vessel,
The pressure vessel has a cylindrical shape, a first chamber is provided at an intermediate portion in the cylinder axis direction, second chambers are provided at both ends in the cylinder axis direction, and the cylinder of the second chamber is provided. A third chamber is provided on the axial side,
The pressure vessel is provided with a liquid passing part that communicates the interior of the chamber with the outside of the pressure vessel.
The membrane module is a spiral membrane module in which a permeate flow channel material is disposed inside a bag-shaped membrane, and a raw water flow channel material is disposed between the bag-shaped membranes,
The bag-like membrane has a substantially rectangular shape having first, second, third and fourth sides, the first, second and third sides are sealed, and the fourth side is Some are open and the rest are closed.
The first side portion orthogonal to the fourth side portion is applied to the shaft to wind the bag-like film to form a wound body, and the fourth side portion faces the rear end surface of the wound body, The second side facing the fourth side faces the front end face of the wound body,
In the raw water flow path between the bag-like membranes, the whole of the third side portion is sealed, and in the fourth side portion, a portion overlapping the open portion of the bag-like membrane is a closed portion. And a spiral membrane module in which a portion overlapping the closed portion of the bag-like membrane is an open portion,
The raw water flow path of the membrane module communicates with the first chamber and one of the second chamber and the third chamber;
The permeate channel of the membrane module communicates with the other of the second chamber and the third chamber ; and
The open part of the bag-shaped membrane of the spiral membrane module is disposed on the outer peripheral side or inner peripheral side of the rear end surface of the wound body, and the raw water flow path is the inner peripheral side or outer peripheral side of the rear end surface of the wound body. Are located in
An annular member for separating permeated water flowing out from the open part of the bag-like membrane and concentrated water flowing out from the open part of the raw water flow path is connected to the rear end surface of the wound body. Membrane separator.
JP30284997A 1997-11-05 1997-11-05 Membrane separator Expired - Fee Related JP3900624B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30284997A JP3900624B2 (en) 1997-11-05 1997-11-05 Membrane separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30284997A JP3900624B2 (en) 1997-11-05 1997-11-05 Membrane separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11128697A JPH11128697A (en) 1999-05-18
JP3900624B2 true JP3900624B2 (en) 2007-04-04

Family

ID=17913844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30284997A Expired - Fee Related JP3900624B2 (en) 1997-11-05 1997-11-05 Membrane separator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3900624B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1019565C2 (en) * 2001-12-14 2003-06-17 Norit Membraan Tech Bv Membrane filter housing and method that it uses.
DE602005019281D1 (en) * 2004-04-22 2010-03-25 Bekaert Progressive Composites FILTRATION PACKAGE WITH PRESSURE VESSEL FOR HOLDING CYLINDRICAL FILTER CARTRIDGES
JP4586977B2 (en) * 2005-03-18 2010-11-24 栗田工業株式会社 Separation membrane leak inspection method
EP2559477B1 (en) * 2011-08-15 2013-05-22 TIG Automation GmbH Device for filtering and separating flow media with hollow fibre membrane elements
JP7133357B2 (en) * 2018-05-18 2022-09-08 日東電工株式会社 Channel spacer and spiral membrane element

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11128697A (en) 1999-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0819466B1 (en) Spiral wound type membrane module
JP3900624B2 (en) Membrane separator
JP3282535B2 (en) Spiral type membrane module, bag-like membrane and membrane separation method
JP3536603B2 (en) Membrane separation device
JP3829447B2 (en) Backwashing method for spiral membrane module
JP2001219038A (en) Membrane separator
JPH1028849A (en) Spiral type membrane module
JP3758341B2 (en) Spiral membrane module
JPH11207153A (en) Membrane separator
JP4599633B2 (en) Membrane separator
JPH11207157A (en) Membrane separation device
JP3900623B2 (en) Operation method of membrane separator
JP3282563B2 (en) Cleaning equipment for membrane modules
JPH09313899A (en) Fluid separator
JP3820724B2 (en) Portable membrane separator
JP3879224B2 (en) Treatment method for rainwater, etc.
JP3928236B2 (en) Membrane separator
JP3928227B2 (en) Membrane separator
JPH11169685A (en) Spiral membrane module
JP3433663B2 (en) Operating method of membrane module
JPH0924255A (en) Spiral membrane module
JPS5931282Y2 (en) liquid separator
JPH11197470A (en) Membrane separator
JPH1157429A (en) Spiral membrane module
JP2001191071A (en) Operation method of membrane separator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040511

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050929

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051004

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060620

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060804

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061212

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061225

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees