JP3899728B2

JP3899728B2 - Capacitor manufacturing equipment

Info

Publication number: JP3899728B2
Application number: JP11204499A
Authority: JP
Inventors: 拡木村; 和浩家中; 敏幸釜谷; 一也川原
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: JP2000306790A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンデンサにおいてタンタル電解コンデンサなどは、各種構成部品を装着し組合わせて形成されている。図７はタンタル電解コンデンサのコンデンサ構成体の要部斜視図である。５１はコンデンサを形成するコンデンサ構成部品であり、５３の被装着コンデンサ構成部品の所定箇所に装着され、接着剤５２によりコンデンサ構成部品５１と被装着コンデンサ構成部品５３が結合され組立てられている。
【０００３】
コンデンサ構成部品５１、被装着コンデンサ構成部品５３およびその一端から突出した線状部品５４によりコンデンサ構成体５７を形成しており、前記線状部品５４の他端は、位置決めを行うためのパイロット孔５６が等間隔に設けられた搬送用フープ５５に同じく等間隔に取付けられている。
【０００４】
前記コンデンサ構成体５７におけるコンデンサ製造装置について図面を用いて説明する。
【０００５】
図８は従来のコンデンサ製造装置の要部構成を示した斜視図であり、６２は線状材料６１を所定寸法に切断し個片材料６３とし供給する材料供給部、６４は個片材料６３を所定形状に成型加工するため回転動作する下金型、６５は下金型６４に対応し個片材料６３を所定形状に成型する上下移動自在な上金型である。６０は回転動作するテーブルであり、個片材料６３を成型加工してなるコンデンサ構成部品５１を１個毎にテーブル６０の円周端に配設されたチャック６６ａにより保持し回転移送する。
【０００６】
５８はテーブル６０と対応し同期して回転動作するテーブルであり、チャック６６ａにより保持し回転移送されたコンデンサ構成部品５１が１個毎にテーブル５８の円周端に配設されたチャック６６ｂに移し替えられ保持されて回転移送される。
【０００７】
５９は搬送部であり、上部にコンデンサ構成部品５１を固着し結合するための接着剤５２を塗布した被装着コンデンサ構成部品５３を、線状部品５４を介して帯状の搬送用フープ５５に等間隔に複数取付けて間欠搬送する。
【０００８】
次に動作について説明する。材料供給部６２により線状材料６１を所定寸法に切断した個片材料６３を下金型６４に供給し、下金型６４を回転させて上金型６５の位置まで個片材料６３を移送する。上金型６５を矢印Ａ方向に往復移動させることにより、個片材料６３を下金型６４と挟持して所定形状のコンデンサ構成部品５１に成型加工する。成型加工終了後、上金型６５を元の位置に復帰させ下金型６４を回転してコンデンサ構成部品５１をテーブル６０の位置まで移送する。
【０００９】
移送されたコンデンサ構成部品５１はチャック６６ａに保持され、テーブル６０の回転動作により、テーブル５８のチャック６６ｂの位置まで移送する。移送されたコンデンサ構成部品５１は、チャック６６ａからチャック６６ｂに移し替えられて保持され、テーブル５８の回転動作により、搬送部５９の所定位置まで移送される。
【００１０】
移送されたコンデンサ構成部品５１を、搬送部５９により搬送された被装着コンデンサ構成部品５３の所定箇所に装着し接着剤５２により固着してコンデンサ構成体５７として次工程へと搬送するのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成によるコンデンサ製造装置では、コンデンサ構成部品５１を下金型６４からチャック６６ａに、チャック６６ａからチャック６６ｂへと、被装着コンデンサ構成部品５３にコンデンサ構成部品５１を装着し固着するのに複数回の移し替えを行っているため、装置が複雑となり、コンデンサ構成部品５１の移し替え不良が発生し、製品の歩留りが良くないという課題があった。
【００１２】
また、チャック６６ａとチャック６６ｂの位置合わせ精度を維持するための装置のメンテナンスが難しく、コンデンサ構成部品５１の被装着コンデンサ構成部品５３の所定箇所への装着が不安定であるという課題も有していた。
【００１３】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、コンデンサ製造装置の簡素化を図ってメンテナンスを容易にし、製品の歩留りの向上を図るとともに、安定して装着し組立することが可能なコンデンサ製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、複数の被装着コンデンサ構成部品を間欠搬送する搬送部と、線状材料を所定の寸法に切断し個片材料を供給する材料供給部と、この材料供給部から個片材料が供給される装着部を有する間欠回転動作する回転体とを備え、前記材料供給部から個片材料を装着部に供給し、装着部で個片材料を保持して成型部まで移送し、成型部で個片材料をコンデンサ構成部品に成形加工するとともに、前記コンデンサ構成部品を塑性変形による押し付け力で前記装着部へ保持して搬送し、前記コンデンサ構成部品を前記被装着コンデンサ構成部品に移し替えて装着する構成としたコンデンサ製造装置であって、前記移し替えは、カム機構を介した押出しピンの直線動作で、装着部内から前記コンデンサ構成部品を押出した後、このコンデンサ構成部品の側面を直線動作する突押しピンで押すことにより、被装着コンデンサ構成部品に移し替えることを特徴としたコンデンサ製造装置であり、この装置を用いることにより、必要以上に移し替えすることなく、高精度かつ確実に、コンデンサ構成部品を被装着コンデンサ構成部品に移し替えることができるという作用を有する。
【００１５】
この構成によれば、メンテナンスが容易で、製品の歩留りの向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は同実施の形態におけるコンデンサ製造装置の要部構成を示す斜視図である。図１において２は材料供給部であり、銀や銅などの金属材でなる線状材料１を所定の寸法に切断して個片材料６となし、材料供給部２の近傍を回転移動する装着部３に供給する。
【００２１】
装着部３は間欠回転動作する回転体としてのテーブル部５の外周円端に等間隔角度の位置に配設された装着ヘッド４で形成されており、装着ヘッド４は個片材料６を保持し、移送すると共に成型加工する際の金型でもあり、その中心部には個片材料６の成型加工形状となる所定の孔を有している。
【００２２】
装着ヘッド４の内部には、成型加工された個片材料６でなるコンデンサ構成部品８を押出すための金属材などでなり摺動自在な押出ピン９が設けられている。７はテーブル部５の外周円端の近傍に設置され、移送された個片材料６を成型加工してコンデンサ構成部品８となす成型部である。
【００２３】
１１はコンデンサ構成部品８が所定箇所に装着し組立てられる形成素子などでなる被装着コンデンサ構成部品であり、一端から金属材などでなる線状部品１２が突出しており、その線状部品１２の下端は、帯状の金属材などでなり位置決めおよび搬送用のパイロット孔１４を等間隔に設けた搬送用フープ１３に等間隔で溶接され、被装着コンデンサ構成部品１１を搬送用フープ１３に等間隔に保持し、被装着コンデンサ構成部品１１の上面に塗布された導電性材などでなる接着剤１０により装着されたコンデンサ構成部品８を結合して固着する。
【００２４】
１５は搬送部であり、搬送用フープ１３を間欠移動し、被装着コンデンサ構成部品１１および、コンデンサ構成部品８を装着した被装着コンデンサ構成部品１１を次工程に搬送する。
【００２５】
また、コンデンサ構成部品８の側面に先端を当接させて突き出す突押しピン１９、および搬送用フープ１３のパイロット孔１４に挿入し搬送用フープ１３の位置決めを行う２個の位置決めピン１７の一端が、軸１８により摺動自在な金属材などでなるブロック１６に取付けられており、コンデンサ構成部品８と押出ピン９との接合を分離する突押し部２０を構成している。
【００２６】
次に各部の詳細について図面を用いて説明する。
【００２７】
図２は材料供給部２の要部構成を示す斜視図である。図２において、軸２２を中心に回動自在で、対向する先端部が線状材料１の保持を行うために鋭角な楔形状で鋼材などでなる切断刃２１ａ，２１ｂが、線状材料１を挟持するように対向して取付けられており、軸２３を中心に回転動作する楕円形状などのカム２４により切断刃２１ａ，２１ｂは開閉する。また、切断刃２１ａ，２１ｂは、駆動部（図示せず）により軸２２の長手方向に軸２２に沿っても移動する。
【００２８】
図３（ａ）（ｂ）はテーブル部５および装着部３の構成を示す側断面図および正面図である。図３において、金属材などでなり一端が開口した円筒状のテーブル３２は、中心部が回転自在な軸３８に固着されている。テーブル３２には底面から同じ高さの円周上位置に等間隔角度で複数のブロック３１が取付けられており、ブロック３１の内部にはテーブル３２の半径方向に移動自在な装着ヘッド４が挿着されている。
【００２９】
装着ヘッド４の内側端には突起が設けられており、装着ヘッド４に半径方向の外向きに力が印加されても突起がブロック３１の内側端に当接しそれ以上外側には移動しないようになっている。
【００３０】
上部すなわち成型部７の位置では、軸３８にベアリング３７を介して先端部が押出ピン９を挟持するように取付けられた左右対称形状の２個のカム３９の外周端が装着ヘッド４の内側端を受けて当接し、個片材料６の成型加工時の押付け力を受け止めるようになっている。また、カム３９はベアリング３７を介して取付けられているため、軸３８すなわちテーブル３２が回転してもカム３９は動かない構造になっている。
【００３１】
装着ヘッド４の中心部にはコンデンサ構成部品８となる形状の孔が設けられており、その内部にはテーブル３２の半径方向に移動自在な押出ピン９が挿入されている。
【００３２】
押出ピン９の一端はＬ字型のブラケット３３の一端と固着されており、ブラケット３３にはカムフォロア３４が取付けられている。装着ヘッド４とブラケット３３との間には押出ピン９を中に圧縮バネ３５が嵌め込まれており、圧縮バネ３５の張力により押出ピン９は、ブラケット３３、カムフォロア３４を介して軸３８にベアリング３７を介して取付けられたカム３６の外周端に押し付けられている。
【００３３】
カム３６は、コンデンサ構成部品８を被装着コンデンサ構成部品１１に装着し組立する位置付近で、凹部欠け部を有しており、その中に半径方向に対して移動自在なスライダー４０が配設されている。また、カム３６は軸３８にベアリング３７を介して取付けられているため、軸３８すなわちテーブル３２が回転しても動かない構造になっている。
【００３４】
図４は成型部７の要部構成を示す斜視図である。図４において、鋼材などでなる上金型４１は、ブロック４４の中心部に摺動自在に挿入されており、上金型４１に設けられた対の切欠き部４５には、軸４３を中心に回動自在なレバー４２の一方のＵ字形状先端部分に対向して取付けられたカムフォロア４７が嵌め込まれている。また、装着ヘッド４の上面と対向する面にはコンデンサ構成部品８の形状となる穴４６が設けられている。
【００３５】
上金型４１の穴４６の中心と装着ヘッド４の孔との中心線が一致するように上金型４１は設置されており、レバー４２の回動により上下に移動する。
【００３６】
次に動作について説明する。前記図２を用いて説明したように、切断刃２１ａ，２１ｂはカム２４の径が大きい場合、軸２２を中心にカム２４と接触している端部が開き、反対に線状材料１を保持する楔形状の先端は閉じて線状材料１を挟持あるいは切断する。逆に、カム２４の径が小さい場合、線状材料１から切断刃２１ａ，２１ｂが離脱して線状材料１を開放することになる。
【００３７】
図５は、切断刃２１ａ，２１ｂによる線状材料１の装着ヘッド４への供給動作を説明する要部断面図である。まず、図５（ａ）に示すように切断刃２１ａ，２１ｂは開いており、線状材料１が所定位置に供給された後、カム２４の回転により矢印方向に切断刃２１ａ，２１ｂが閉じはじめる。続いて図５（ｂ）に示すように、切断刃２１ａ，２１ｂの楔形状の先端が、線状材料１に食込むまで切断刃２１ａ，２１ｂが閉じて線状材料１を保持する。その後、切断刃２１ａ，２１ｂが軸２２に沿って装着ヘッド４方向に移動する。
【００３８】
そして、図５（ｃ）に示すように、線状材料１の先端が押出ピン９の先端に当接するまで装着ヘッド４に挿入される。続いて、図５（ｄ）に示すように、カム２４の回転により切断刃２１ａ，２１ｂがさらに閉じて、線状材料１を所定寸法に切断する。
【００３９】
線状材料１を所定寸法に切断後、図５（ｅ）に示すように、カム２４の回転により切断刃２１ａ，２１ｂが開き、さらに装着ヘッド４と反対方向に切断刃２１ａ，２１ｂが移動し、元の状態である図５（ａ）に戻る。この一連の動作を繰返すことにより、装着ヘッド４に線状材料１でなる個片材料６が次々と供給される。
【００４０】
装着ヘッド４に供給された個片材料６は、図１に示すようにテーブル部５が駆動部（図示せず）により間欠回転動作することにより、装着ヘッド４に保持された状態で、成型部７に移送される。
【００４１】
成型部７では、図４に示すように軸４３を支点として駆動部（図示せず）により回転動作することによりレバー４２を回動して、カムフォロア４７を揺動し、これにより上金型４１がブロック４４を摺動して移動することにより、個片材料６を装着ヘッド４の孔と上金型４１の穴４６とで挟持して、所定形状に塑性変形させ、コンデンサ構成部品８に成型加工する。
【００４２】
この際、装着ヘッド４は図３に示すようにカム３９に接触する位置まで下がり、カム３９で上金型４１の押付け力を受け止めて、テーブル３２にはその力を受けないようになっている。コンデンサ構成部品８の成型加工後、上金型４１は装着ヘッド４と反対方向に移動して元の位置に復帰する。そして、装着ヘッド４にはコンデンサ構成部品８が残存するが、成型加工の際、個片材料６は塑性変形し、装着ヘッド４を押し付ける力が発生してコンデンサ構成部品８は装着ヘッド４に安定して保持される。
【００４３】
成型加工後、テーブル３２が駆動部（図示せず）により軸３８を中心に間欠回転動作することにより、装着ヘッド４に保持されたままコンデンサ構成部品８は、図１に示す搬送部１５に移送される。
【００４４】
装着ヘッド４に挿入されている押出ピン９は、テーブル５が間欠回転動作することにより、押出ピン９の先端を固着したブラケット３３に取付けられたカムフォロア３４が、カム３６の外周端を当接して移動すると共に、軸３８の半径方向にも移動し、その結果装着ヘッド４の孔内を摺動して移動する。そして、カム３６の径が大きい場合は、押出ピン９は装着ヘッド４から外に出る状態、小さい場合には、内側に入る状態になる。
【００４５】
図６は装着ヘッド４における押出ピン９の位置を示す要部概要断面図であり、図６（ａ）は装着ヘッド４に個片材料６を挿入した時の押出ピン９の位置を、図６（ｂ）は装着ヘッド４に個片材料６を挿入し上金型４１により、個片材料６を成型加工してコンデンサ構成部品８を形成する際の押出ピン９の位置を示している。なお、カム３６の径は、材料供給部２および成型部７では小さくて両方とも押出ピン９は装着ヘッド４内にある。
【００４６】
図６（ｃ）は、搬送部１５にコンデンサ構成部品８が移送され、コンデンサ構成部品８を被装着コンデンサ構成部品１１に装着し組立する際の押出ピン９の位置を示したものであり、搬送部１５では、カム３６の凹部欠け部のスライダー４０を半径方向外側に移動させることにより、カムフォロア３４が下側に移動して、押出ピン９が装着ヘッド４から突き出され、コンデンサ構成部品８は被装着コンデンサ構成部品１１に装着し組立される。
【００４７】
コンデンサ構成部品８が被装着コンデンサ構成部品１１に装着し組立される際、ブロック１６が軸１８を摺動して被装着コンデンサ構成部品１１の方向に移動し、位置決めピン１７の先端が搬送用フープ１３のパイロット孔１４に挿入され、被装着コンデンサ構成部品１１を位置決めするとともに、突押しピン１９がコンデンサ構成部品８の側面に当接して突くことにより、コンデンサ構成部品８と押出ピン９との接合を分離し、コンデンサ構成部品８の被装着コンデンサ構成部品１１への装着と組立の安定化を図っている。
【００４８】
なお本発明の実施の形態では、切断刃２１ａ，２１ｂの開閉には、カム２４をそして押出ピン９のスライドにはカム３４を用いたが、エアーシリンダーあるいはソレノイドなどでも実施可能であり、また、装着ヘッド４の中心部の円筒状の孔に個片材料６を挿入して保持するようにしたが、チャックなどによっても実施可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明のコンデンサ製造方法によれば、成型加工されたコンデンサ構成部品は装着部内で塑性変形して保持されるため、搬送途中でコンデンサ構成部品の位置ずれや落下などの心配がなく、高い位置精度で成型加工されたコンデンサ構成部品を搬送することが可能となる。さらに、装着部内部に押出し機構を介した押出しピンを設けているため、成型加工時の塑性変形による押付け力で安定に保持されたコンデンサ構成部品を突き出して、容易にかつ高精度に被装着コンデンサ構成部品への移し替えができるので、構成が簡素でメンテナンスが容易な製造方法であり、製造歩留りを向上して生産性を高めることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコンデンサ製造装置の要部構成斜視図
【図２】同材料供給部の要部構成斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同テーブル部および装着部の要部構成側断面図および正面図
【図４】同成型部の要部構成斜視図
【図５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ同切断刃による線状材料の装着ヘッドへの供給動作を説明する要部断面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同装着ヘッドにおける押出ピンの位置を示す要部概要断面図
【図７】コンデンサ構成体の要部斜視図
【図８】従来におけるコンデンサ製造装置の要部構成斜視図
【符号の説明】
１線状材料
２材料供給部
３装着部
４装着ヘッド
５テーブル部
６個片材料
７成型部
８コンデンサ構成部品
９押出ピン
１０接着剤
１１被装着コンデンサ構成部品
１２線状部品
１３搬送用フープ
１４パイロット孔
１５搬送部
１６ブロック
１７位置決めピン
１８軸
１９突押しピン
２０突押し部
２１ａ，２１ｂ切断刃
２２軸
２３軸
２４カム
３１ブロック
３２テーブル
３３ブラケット
３４カムフォロア
３５圧縮バネ
３６カム
３７ベアリング
３８軸
３９カム
４０スライダー
４１上金型
４２レバー
４３軸
４４ブロック
４５切欠き部
４６穴
４７カムフォロア
５１コンデンサ構成部品
５２接着剤
５３被装着コンデンサ構成部品
５４線状部品
５５搬送用フープ
５６パイロット孔
５７コンデンサ構成体
５８テーブル
５９搬送部
６０テーブル
６１線状材料
６２材料供給部
６３個片材料
６４下金型
６５上金型
６６ａ，６６ｂチャック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a capacitor manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the capacitor, a tantalum electrolytic capacitor or the like is formed by mounting and combining various components. FIG. 7 is a perspective view of the main part of the capacitor structure of the tantalum electrolytic capacitor. Reference numeral 51 denotes a capacitor component that forms a capacitor. The capacitor component 51 is mounted at a predetermined position of the mounted capacitor component 53, and the capacitor component 51 and the mounted capacitor component 53 are combined and assembled by an adhesive 52.
[0003]
A capacitor component 57 is formed by the capacitor component 51, the mounted capacitor component 53, and the linear component 54 protruding from one end thereof. The other end of the linear component 54 has a pilot hole 56 for positioning. Are attached at equal intervals to the conveying hoop 55 provided at equal intervals.
[0004]
A capacitor manufacturing apparatus in the capacitor structure 57 will be described with reference to the drawings.
[0005]
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a main part of a conventional capacitor manufacturing apparatus, in which 62 is a material supply unit that cuts the linear material 61 into a predetermined size and supplies it as a piece material 63, and 64 is a piece material 63. A lower mold 65 that rotates to mold into a predetermined shape, 65 is an upper mold that corresponds to the lower mold 64 and is movable up and down to mold the piece material 63 into a predetermined shape. Reference numeral 60 denotes a rotating table which holds and conveys the capacitor component 51 formed by molding the piece material 63 by a chuck 66a disposed on the circumferential end of the table 60 one by one.
[0006]
58 is a table that rotates in synchronization with the table 60, and the capacitor components 51 held and rotated by the chuck 66 a are transferred one by one to the chuck 66 b disposed at the circumferential end of the table 58. It is changed and held and rotated and transferred.
[0007]
Reference numeral 59 denotes a conveyance unit, and a mounted capacitor component 53, to which an adhesive 52 for fixing and bonding the capacitor component 51 is applied, is equally spaced from a belt-shaped conveyance hoop 55 via a linear component 54. Attach to multiple and transfer intermittently.
[0008]
Next, the operation will be described. The piece material 63 obtained by cutting the linear material 61 into a predetermined size by the material supply unit 62 is supplied to the lower mold 64, and the lower mold 64 is rotated to transfer the piece material 63 to the position of the upper mold 65. . By reciprocating the upper mold 65 in the direction of arrow A, the piece material 63 is sandwiched between the lower mold 64 and molded into a capacitor component 51 having a predetermined shape. After the molding process is completed, the upper mold 65 is returned to the original position, the lower mold 64 is rotated, and the capacitor component 51 is transferred to the position of the table 60.
[0009]
The transferred capacitor component 51 is held by the chuck 66 a and is transferred to the position of the chuck 66 b of the table 58 by the rotation operation of the table 60. The transferred capacitor component 51 is transferred from the chuck 66 a to the chuck 66 b and held, and is transferred to a predetermined position of the transport unit 59 by the rotation operation of the table 58.
[0010]
The transferred capacitor component 51 is mounted at a predetermined position of the mounted capacitor component 53 transferred by the transfer unit 59 and is fixed by the adhesive 52, and is transferred to the next process as the capacitor component 57.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the capacitor manufacturing apparatus having the conventional configuration, the capacitor component 51 is mounted and fixed to the mounted capacitor component 53 from the lower mold 64 to the chuck 66a, from the chuck 66a to the chuck 66b, and the mounted capacitor component 53. Since the transfer is performed a plurality of times, the apparatus becomes complicated, a transfer failure of the capacitor component 51 occurs, and there is a problem that the yield of the product is not good.
[0012]
Further, it is difficult to maintain the apparatus for maintaining the alignment accuracy of the chuck 66a and the chuck 66b, and there is a problem that the mounting of the capacitor component 51 to be mounted on the capacitor component 53 is unstable. It was.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-described conventional problems, and can simplify the capacitor manufacturing apparatus to facilitate maintenance, improve the product yield, and can be stably mounted and assembled. An object of the present invention is to provide a capacitor manufacturing apparatus.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present invention is configured to intermittently convey a plurality of mounted capacitor components, and to supply a piece material by cutting a linear material into a predetermined size. A material supply unit, and a rotating body having a mounting unit to which individual material is supplied from the material supply unit. The rotary member operates intermittently, and the individual material is supplied from the material supply unit to the mounting unit. Holding the piece material and transporting it to the molding part, molding the individual piece material into a capacitor component in the molding part, holding the capacitor component to the mounting part with a pressing force by plastic deformation, and transporting, wherein the capacitor component have a configuration and the capacitor manufacturing apparatus for mounting in transferred to the attached condenser component, the sorting is in linear motion of the ejector pin through the cam mechanism, the configuration from the mounting portion This capacitor manufacturing device is characterized in that after the sensor component is extruded, the side of the capacitor component is pushed with a pushing pin that linearly moves to transfer to the mounted capacitor component. Therefore, the capacitor component can be transferred to the mounted capacitor component with high accuracy and reliability without transferring more than necessary.
[0015]
According to this configuration, maintenance is easy and the yield of products can be improved.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of the capacitor manufacturing apparatus according to the embodiment. In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a material supply unit, which is a piece of material 6 made by cutting a linear material 1 made of a metal material such as silver or copper into a predetermined size and is rotated to move in the vicinity of the material supply unit 2. Supply to part 3.
[0021]
The mounting portion 3 is formed by a mounting head 4 disposed at an equally spaced angle position on the outer peripheral circular end of a table portion 5 as a rotating body that rotates intermittently. The mounting head 4 holds an individual piece material 6. It is also a metal mold for transferring and molding, and has a predetermined hole in the center of which forms a molding material shape of the piece material 6.
[0022]
Inside the mounting head 4, there are provided slidable push pins 9 made of a metal material or the like for extruding a capacitor component 8 made of a molded piece material 6. Reference numeral 7 denotes a molding unit that is installed in the vicinity of the outer peripheral circular end of the table unit 5, and forms the capacitor component 8 by molding the transferred piece material 6.
[0023]
Reference numeral 11 denotes a mounted capacitor component made of a forming element or the like on which a capacitor component 8 is mounted and assembled at a predetermined location. A linear component 12 made of a metal material protrudes from one end, and the lower end of the linear component 12 Is welded at equal intervals to a conveying hoop 13 made of a band-shaped metal material and provided with positioning and conveying pilot holes 14 at equal intervals, and the mounted capacitor component 11 is held at equal intervals on the conveying hoop 13. Then, the capacitor component 8 mounted by the adhesive 10 made of a conductive material or the like applied to the upper surface of the mounted capacitor component 11 is bonded and fixed.
[0024]
Reference numeral 15 denotes a conveyance unit that intermittently moves the conveyance hoop 13 and conveys the mounted capacitor component 11 and the mounted capacitor component 11 on which the capacitor component 8 is mounted to the next process.
[0025]
Further, one end of a push pin 19 that protrudes with its tip abutting against the side surface of the capacitor component 8 and two positioning pins 17 that are inserted into the pilot holes 14 of the transfer hoop 13 and position the transfer hoop 13 are provided. , And is attached to a block 16 made of a metal material or the like that is slidable by a shaft 18, and constitutes a pushing portion 20 that separates the connection between the capacitor component 8 and the push pin 9.
[0026]
Next, the detail of each part is demonstrated using drawing.
[0027]
FIG. 2 is a perspective view showing a main configuration of the material supply unit 2. In FIG. 2, cutting blades 21 a and 21 b made of steel or the like having a sharp wedge shape so as to be rotatable about an axis 22 and holding the linear material 1 at the opposite tip portions are used for the linear material 1. The cutting blades 21a and 21b are opened and closed by an elliptical cam 24 which is mounted so as to be sandwiched and is rotated about the shaft 23. The cutting blades 21a and 21b are also moved along the shaft 22 in the longitudinal direction of the shaft 22 by a drive unit (not shown).
[0028]
FIGS. 3A and 3B are a side sectional view and a front view showing the configuration of the table portion 5 and the mounting portion 3. In FIG. 3, a cylindrical table 32 made of a metal material and having one end opened is fixed to a shaft 38 having a rotatable central portion. A plurality of blocks 31 are attached to the table 32 at circumferentially equal positions from the bottom at equal intervals, and a mounting head 4 that is movable in the radial direction of the table 32 is inserted into the block 31. Has been.
[0029]
A protrusion is provided at the inner end of the mounting head 4 so that the protrusion abuts against the inner end of the block 31 and does not move further outside even when a force is applied to the mounting head 4 in the radial direction. It has become.
[0030]
At the upper portion, that is, at the position of the molding portion 7, the outer peripheral ends of two symmetrical cams 39 attached to the shaft 38 via the bearing 37 so as to sandwich the push pin 9 are the inner ends of the mounting head 4. Are received and contacted to receive the pressing force at the time of molding of the piece material 6. Further, since the cam 39 is attached via a bearing 37, the cam 39 does not move even when the shaft 38, that is, the table 32 rotates.
[0031]
At the center of the mounting head 4, a hole having a shape that becomes the capacitor component 8 is provided, and an extrusion pin 9 that is movable in the radial direction of the table 32 is inserted therein.
[0032]
One end of the push pin 9 is fixed to one end of an L-shaped bracket 33, and a cam follower 34 is attached to the bracket 33. A compression spring 35 is fitted between the mounting head 4 and the bracket 33 with the push pin 9 inside. The push pin 9 is supported by a bearing 37 on the shaft 38 via the bracket 33 and the cam follower 34 due to the tension of the compression spring 35. It is pressed against the outer peripheral end of the cam 36 attached via the.
[0033]
The cam 36 has a recessed portion in the vicinity of a position where the capacitor component 8 is mounted and assembled to the mounted capacitor component 11, and a slider 40 that is movable in the radial direction is disposed therein. ing. Further, since the cam 36 is attached to the shaft 38 via a bearing 37, the cam 36 does not move even if the shaft 38, that is, the table 32 rotates.
[0034]
FIG. 4 is a perspective view showing a main configuration of the molding part 7. In FIG. 4, an upper mold 41 made of steel or the like is slidably inserted into a central portion of a block 44, and a pair of cutout portions 45 provided on the upper mold 41 is centered on a shaft 43. A cam follower 47 that is mounted to face one U-shaped tip of the lever 42 that is freely rotatable is fitted. Further, a hole 46 having a shape of the capacitor component 8 is provided on the surface facing the upper surface of the mounting head 4.
[0035]
The upper mold 41 is installed so that the center line of the hole 46 of the upper mold 41 and the hole of the mounting head 4 coincide with each other, and moves up and down by the rotation of the lever 42.
[0036]
Next, the operation will be described. As described with reference to FIG. 2, when the diameter of the cam 24 is large, the cutting blades 21 a and 21 b open at the ends contacting the cam 24 around the shaft 22 and hold the linear material 1 on the contrary. The wedge-shaped tip is closed and the linear material 1 is clamped or cut. On the contrary, when the diameter of the cam 24 is small, the cutting blades 21 a and 21 b are detached from the linear material 1 to release the linear material 1.
[0037]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part for explaining the supply operation of the linear material 1 to the mounting head 4 by the cutting blades 21a and 21b. First, as shown in FIG. 5A, the cutting blades 21a and 21b are open, and after the linear material 1 is supplied to a predetermined position, the cutting blades 21a and 21b begin to close in the direction of the arrow by the rotation of the cam 24. . Subsequently, as shown in FIG. 5B, the cutting blades 21 a and 21 b are closed to hold the linear material 1 until the wedge-shaped tips of the cutting blades 21 a and 21 b bite into the linear material 1. Thereafter, the cutting blades 21 a and 21 b move along the shaft 22 in the direction of the mounting head 4.
[0038]
Then, as shown in FIG. 5C, the linear material 1 is inserted into the mounting head 4 until the tip of the linear material 1 comes into contact with the tip of the push pin 9. Subsequently, as shown in FIG. 5D, the cutting blades 21a and 21b are further closed by the rotation of the cam 24, and the linear material 1 is cut into a predetermined dimension.
[0039]
After cutting the linear material 1 to a predetermined dimension, as shown in FIG. 5E, the cutting blades 21a and 21b are opened by the rotation of the cam 24, and the cutting blades 21a and 21b are moved in the opposite direction to the mounting head 4. Returning to the original state of FIG. By repeating this series of operations, the piece material 6 made of the linear material 1 is successively supplied to the mounting head 4.
[0040]
As shown in FIG. 1, the piece material 6 supplied to the mounting head 4 is held in the mounting head 4 by the table unit 5 being intermittently rotated by a drive unit (not shown). 7 is transferred.
[0041]
In the molding part 7, as shown in FIG. 4, the lever 42 is rotated by rotating by a driving part (not shown) with the shaft 43 as a fulcrum, and the cam follower 47 is swung, thereby the upper mold 41. Slidably moves on the block 44, so that the piece material 6 is sandwiched between the hole of the mounting head 4 and the hole 46 of the upper mold 41, and is plastically deformed into a predetermined shape to be molded into the capacitor component 8. Process.
[0042]
At this time, the mounting head 4 is lowered to a position where it comes into contact with the cam 39 as shown in FIG. 3, and the pressing force of the upper die 41 is received by the cam 39 and the force is not received by the table 32. . After the capacitor component 8 is molded, the upper die 41 moves in the opposite direction to the mounting head 4 and returns to the original position. Then, the capacitor component 8 remains in the mounting head 4, but during the molding process, the piece material 6 is plastically deformed, and a force pressing the mounting head 4 is generated, so that the capacitor component 8 is stable to the mounting head 4. Held.
[0043]
After the molding process, the table 32 is intermittently rotated around the shaft 38 by a drive unit (not shown), so that the capacitor component 8 is transferred to the transport unit 15 shown in FIG. 1 while being held by the mounting head 4. Is done.
[0044]
When the table 5 is intermittently rotated, the push pin 9 inserted into the mounting head 4 causes the cam follower 34 attached to the bracket 33 to which the tip of the push pin 9 is fixed to contact the outer peripheral end of the cam 36. While moving, it also moves in the radial direction of the shaft 38, and as a result, slides in the hole of the mounting head 4. When the diameter of the cam 36 is large, the push pin 9 comes out of the mounting head 4, and when it is small, it enters the inside.
[0045]
6 is a schematic cross-sectional view of the main part showing the position of the push pin 9 in the mounting head 4. FIG. 6 (a) shows the position of the push pin 9 when the piece material 6 is inserted into the mounting head 4. FIG. (B) shows the position of the push pin 9 when the piece material 6 is inserted into the mounting head 4 and the piece material 6 is molded by the upper die 41 to form the capacitor component 8. The diameter of the cam 36 is small in the material supply unit 2 and the molding unit 7, and both of the push pins 9 are in the mounting head 4.
[0046]
FIG. 6C shows the position of the push pin 9 when the capacitor component 8 is transferred to the transport unit 15 and the capacitor component 8 is mounted on the mounted capacitor component 11 and assembled. In the portion 15, the cam follower 34 is moved downward by moving the slider 40 of the recess lacking portion of the cam 36 outward in the radial direction, the push pin 9 is protruded from the mounting head 4, and the capacitor component 8 is Mounted on the mounted capacitor component 11 and assembled.
[0047]
When the capacitor component 8 is mounted and assembled to the mounted capacitor component 11, the block 16 slides on the shaft 18 and moves in the direction of the mounted capacitor component 11, and the tip of the positioning pin 17 is the conveying hoop. 13 is inserted into the pilot hole 14, and the mounted capacitor component 11 is positioned, and the thrust pin 19 abuts against the side surface of the capacitor component 8 to project the capacitor component 8 and the push pin 9. The capacitor component 8 is mounted on the mounted capacitor component 11 and the assembly is stabilized.
[0048]
In the embodiment of the present invention, the cam 24 is used to open and close the cutting blades 21a and 21b, and the cam 34 is used to slide the extrusion pin 9. However, the cutting blades 21a and 21b can also be implemented with an air cylinder or solenoid. The individual material 6 is inserted and held in the cylindrical hole at the center of the mounting head 4, but it can also be implemented by a chuck or the like.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the capacitor manufacturing method of the present invention, since the molded capacitor component is plastically deformed and held in the mounting portion, there is no concern about the displacement or dropping of the capacitor component during transportation. It is possible to transport the capacitor component molded with high positional accuracy. In addition, the mounting pin is provided with an extruding pin via an extruding mechanism, so that the capacitor component that is stably held by the pressing force due to plastic deformation during molding is ejected , and the mounted capacitor can be easily and accurately. Since it can be transferred to a component, it is a manufacturing method with a simple configuration and easy maintenance, and an effect is obtained in that the manufacturing yield can be improved and the productivity can be increased .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part configuration of a capacitor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a main part structure of the material supply unit. FIG. 4 is a perspective view of the main part configuration of the molding part. FIG. 5A to FIG. 5E are respectively a linear material mounting head by the cutting blade. [FIG. 6] (a) to (c) are cross-sectional views of the main part showing the position of the push pin in the mounting head. [FIG. 7] Perspective view of the main part of the capacitor structure. FIG. 8 is a perspective view of a main part configuration of a conventional capacitor manufacturing apparatus.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Linear material 2 Material supply part 3 Mounting part 4 Mounting head 5 Table part 6 Piece material 7 Molding part 8 Capacitor component 9 Extrusion pin 10 Adhesive 11 Mounted capacitor component 12 Linear part 13 Conveyance hoop 14 Pilot Hole 15 Conveying part 16 Block 17 Positioning pin 18 Shaft 19 Pushing pin 20 Pushing part 21a, 21b Cutting blade 22 Shaft 23 Shaft 24 Cam 31 Block 32 Table 33 Bracket 34 Cam follower 35 Compression spring 36 Cam 37 Bearing 38 Shaft 39 Cam 40 Slider 41 Upper die 42 Lever 43 Shaft 44 Block 45 Notch 46 Hole 47 Cam follower 51 Capacitor component 52 Adhesive 53 Mounted capacitor component 54 Linear component 55 Transport hoop 56 Pilot hole 57 Capacitor component 58 Table 59 Transport unit 60 Buru 61 linear material 62 material supplying unit 63 piece material 64 lower mold 65 upper mold 66a, 66b chuck

Claims

A conveyance unit that intermittently conveys a plurality of mounted capacitor components, a material supply unit that cuts a linear material into a predetermined size and supplies an individual material, and an installation unit that receives the individual material from the material supply unit A rotating body that intermittently rotates, and supplying the individual material from the material supply unit to the mounting unit, holding the individual material at the mounting unit and transferring it to the molding unit, and transferring the individual material at the molding unit. The capacitor component is molded and processed, and the capacitor component is held and transported to the mounting portion by pressing force due to plastic deformation, and the capacitor component is transferred to the mounted capacitor component and mounted. a capacitor manufacturing apparatus, the sorting is in linear motion of the ejector pin through the cam mechanism, was extruded the capacitor component from the mounting portion, the side surface of the capacitor component By pressing in突押and pins linear operation, capacitor manufacturing apparatus characterized by transferring to the mounted capacitor components.