JP3899190B2

JP3899190B2 - Elution method and apparatus for elution of low melting metal core

Info

Publication number: JP3899190B2
Application number: JP23161298A
Authority: JP
Inventors: 勲松本; 啓一久保
Original assignee: Denki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Denki Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JP2000061951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型不可能な形状の中空部を有しかつ低融点金属中子が前記中空部に充填されたプラスチック成型品をエチレングリコール液中に浸漬し、前記エチレングリコール液中で高周波誘導加熱により前記プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を溶解せしめ、溶解状態の低融点金属を前記プラスチック成型品に形成された開口部から溶出させるようにした低融点金属中子の溶出方法及びその溶出装置に関するものである。
なお、本願明細書において、「離型不可能な形状の中空部」とは、プラスチック成型に際してプラスチック成型品の中空部内に充填される低融点金属中子を、プラスチック成型完了後に固体状態のままプラスチック成型品の中空部から離脱させることができないような形状（例えば、曲がりくねった形状や屈曲した形状等）を有する中空部をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、プラスチック成型品の離型不可能な形状の中空部内に充填された低融点金属中子を高周波誘導加熱により溶解せしめてプラスチック成型品の外部へ溶出するに際しては、次のような方法を採用している。すなわち、従来では、所要温度に加熱したエチレングリコール液中に高周波誘導加熱コイルを配置し、プラスチック成型品をエチレングリコール液中に浸漬させると共に高周波誘導加熱コイル内にプラスチック成型品を設置し、この状態の下で高周波誘導加熱コイルにてプラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を高周波誘導加熱して溶解せしめ、溶解金属のプラスチック成型品の中空部内における溶解金属の膨張による圧力及び重力による自然落下により、プラスチック成型品に形成されている開口部からプラスチック成型品の外部に溶出するようにしている。
【０００３】
この種のプラスチック成型品としては自動車用のインテークマニホールドが一例として挙げられる。図３に示すように、自動車用のインテークマニホールド２は、その内部に複数本の中空部（吸気管部若しくはパイプ部）３を有するものであって、これらの中空部３はインテークマニホールド２のプラスチック成型時にインテークマニホールド本体２ａと同時に成型されるようになっている。ところで、前記中空部３は、通常、図３及び図４に示す如く複雑な形状に曲げられており、いわゆる離型不可能な形状の中空部３となされている。従って、インテークマニホールド２のプラスチック成型に際しては、中空部３内に充填された中子をこの中空部３内から離脱させることができないので、これらの中空部３に低融点金属中子４を図４に示す如く充填してインテークマニホールド２の外形を分割金型にて成型した後に、固体状態の低融点金属中子４が中空部３内に充填されているインテークマニホールド２を分割金型から取り出して加熱することにより、低融点金属中子４のみを溶解させて中空部３ひいてはインテークマニホールド２の外部へ溶出させるようにしている。なお、低融点金属中子４はインテークマニホールドの構成材料（プラスチック）の融点よりも低い融点を有する金属から成るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の高周波誘導加熱による低融点金属中子の溶出方法及びこの方法を実施する装置にあっては、次のような問題点がある。まず、離型不可能な中空部を有するプラスチック成型品は複雑形状のものが多い。例えば、プラスチック成型品から成るインテークマニホールド２等のように、低融点金属中子４と接する中空部（吸気管部）３の内壁面３ａは、図３及び図４に示す如く、円筒面等の単純形状ではなく、曲がりくねった形状や屈曲した形状等の複雑形状を有するものが多い。このような複雑形状の中空部を有するプラスチック成型品の場合にあっては、溶解状態の低融点金属が流れにくい小寸法の隅部等が存在し、加熱温度が不均一になり易いため、プラスチック成型品の中空部の外部へ溶融金属が溶出せず、プラスチック成型品の中空部内に微量の溶解金属が残留することがある。また、中子金属（低融点金属中子を構成する金属）の残留を防ぐため高周波誘導加熱を長時間に亘って継続的に施行するようにしているのが実状であるが、この場合には残留金属が高周波誘導加熱作用にて過熱され、これに起因してプラスチック成型品の中空部の内壁面部分に材質劣化（熱劣化）を引き起こすという不具合を生ずるおそれがある。また、高周波誘導加熱を続けることにより、溶出処理時間が長くかかるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を能率良く溶出することができ、この低融点金属中子を構成する低融点金属（中子金属）がプラスチック成型品の中空部の内壁面に残留するのを皆無にすることができ、プラスチック成型品の中空部の内壁面部分に材質劣化を生じるのを回避することができ、しかも溶出処理時間が短くて済むような低融点金属中子の溶出方法及びその溶出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明では、離型不可能な形状の中空部を有しかつ低融点金属中子が前記中空部に充填されたプラスチック成型品をエチレングリコール液中に浸漬し、前記エチレングリコール液中で高周波誘導加熱により前記プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を溶解せしめ、溶解状態の低融点金属を前記プラスチック成型品に形成された開口部から溶出させるようにした低融点金属中子の溶出方法において、前記プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を高周波誘導加熱コイルにより前記低融点金属中子の溶解温度にまで高周波誘導加熱して昇温せしめる昇温工程と、前記昇温工程に引き続いて前記溶解温度に維持する保持工程とを施行し、前記昇温工程では、前記高周波誘導加熱コイルに電力を供給する１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源を温度上昇用の高電力と温度保持用の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、前記低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しい温度に設定し、さらに前記保持工程では前記低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しい温度に維持した状態で溶解せしめ、これにより溶解された低融点金属を前記プラスチック成型品の開口部から溶出させるようにしている。
また、本発明では、前記高周波誘導加熱を１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源にて行ない、この高周波電源を温度上昇用の高電力と温度保持用の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、前記低融点金属中子に接する前記プラスチック成型品の中空部の内壁面の過熱による劣化を防ぐと共に、前記低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しくするようにしている。
また、本発明では、前記低融点金属中子は、錫，ビスマス，鉛，カドミウム，インジウム等の各成分金属同志がそれらの合金系で共晶をなすことによって非常に低い融点をもつ二元系、三元系ないし多元系の合金であって、前記昇温工程では前記低融点金属中子の表層温度と芯部温度及びプラスチック成型品温度を前記低融点金属中子の溶解開始温度以上すなわち中子金属の共晶温度以上でかつプラスチック材劣化温度以下の範囲に昇温せしめ、さらに前記保持工程では前記昇温温度に維持するようにしている。
また、本発明では、離型不可能な形状の中空部を有しかつ低融点金属中子が前記中空部に充填されたプラスチック成型品をエチレングリコール液中に浸漬し、前記エチレングリコール液中で高周波誘導加熱により前記プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を溶解せしめ、溶解状態の低融点金属を前記プラスチック成型品に形成された開口部から溶出させるようにした低融点金属中子の溶出装置において、
（ａ）高周波誘導加熱コイルと、
（ｂ）エチレングリコール液が内部に貯溜され、かつ、この貯溜されたエチレングリコール液中に前記高周波誘導加熱コイルが浸漬状態で配設された第１エチレングリコール熱浴槽と、
（ｃ）エチレングリコール液が貯溜され、かつ、このエチレングリコール液を所要温度に加熱する加熱用ヒーターを備えた第２エチレングリコール熱浴槽と、
（ｄ）前記第１及び第２エチレングリコール熱浴槽を互いに接続する第１接続管と、
（ｅ）前記第２エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液を前記第１接続管を介して前記第１エチレングリコール熱浴槽に移送するための移送ポンプと、
（ｆ）前記第１エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液の液面を一定とするために前記第１及び第２エチレングリコール熱浴槽を互いに接続する第２接続管と、
（ｇ）前記プラスチック成型品を前記第１エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液中に載置固定するワーク載置固定治具と、
（ｈ）前記載置固定治具と一緒に前記プラスチック成型品を昇降させるワーク昇降置機構と、
をそれぞれ具備し、
前記高周波誘導加熱コイルに電力を供給する１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源を温度上昇用の高電力と温度保持用の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、前記低融点金属中子の表層部と芯部とをその溶解温度にほぼ等しい温度にまで昇温させてその温度を維持した状態の下で前記低融点金属中子を溶出するようにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施態様について図１及び図２を参照して説明する。なお、以下に述べる本発明の一実施態様は、プラスチック成形品である自動車用インテークマニホールド（自動車用プラスチック製インテークマニホールド）の中空部から低融点金属中子を溶出する例である。
【０００８】
図１は、本発明の一実施形態に係る高周波誘導加熱式の溶出装置１を示すものであって、この溶出装置１は、インテークマニホールド２（離型不可能な形状の中空部を有するプラスチック成型品）のプラスチック成型に際してその中空部３内に充填され低融点金属中子４（図４参照）をエチレングリコール液５中で高周波誘導加熱して前記中空部３から溶出させるための装置である。なお、本実施形態で用いられる低融点金属中子４は、錫，ビスマス，鉛，カドミウム，インジウム等の各成分金属同志がそれらの合金系で共晶をなすことによって非常に低い融点をもつ二元系、三元系ないし多元系の合金である。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態の溶出装置１は、インテークマニホールド２の中空部３内の低融点金属中子４を高周波誘導加熱するための高周波誘導加熱コイル６と、エチレングリコール液５が内部に貯溜され、かつ、この貯溜されたエチレングリコール液５中に前記高周波誘導加熱コイル６が浸漬状態で配設された第１エチレングリコール熱浴槽７と、エチレングリコール液５が貯溜され、かつ、このエチレングリコール液５を所要温度に加熱する加熱用ヒーター８を備える第２エチレングリコール熱浴槽９と、インテークマニホールド２を第１エチレングリコール熱浴槽７内のエチレングリコール液５中に載置固定するワーク載置固定治具１０と、このワーク載置固定治具１０と一緒にインテークマニホールド２を昇降させるワーク昇降置機構１１とを具備している。
【００１０】
そして、第１及び第２エチレングリコール熱浴槽７，９を互いに接続する第１接続管１２が設けられると共に、この第１接続管１２にはその管路を開閉する一対の切換バルブ１３ａが配設されている。さらに、第２エチレングリコール熱浴槽９内のエチレングリコール液５を第１接続管１２を介して第１エチレングリコール熱浴槽７に移送するための移送ポンプ１４が前記第１接続管１２に設けられると共に、第１エチレングリコール熱浴槽７内のエチレングリコール液５の液面を一定とするために第１及び第２エチレングリコール熱浴槽７，９を互いに接続する第２接続管１５が設けられている。また、この第２接続管１５には、その管路を開閉する一対の切換バルブ１３ｂが配設されている。
【００１１】
上述の高周波誘導加熱コイル６は、内部（中空部）に冷却液が通される銅管にて構成されており、インテークマニホールド２の中空部３内に充填された低融点金属中子４を高周波誘導加熱作用にて加熱溶解する複数巻きの加熱部（本体部）６ａと、この加熱部６ａに高周波電源１６から高周波電流を供給するためのリード部７ｂとをそれぞれ備えている。そして、高周波誘導加熱コイル６は、第１エチレングリコール熱浴槽７内のエチレングリコール液５中に浸漬され位置において高周波誘導加熱コイル保持具１７にて固定されている。
【００１２】
また、図示を省略したが、上述の第１エチレングリコール熱浴槽７の内面には、溶出金属（低融点金属中子４の溶解金属）と高周波誘導加熱コイル６との接触を防止するために耐熱性絶縁材から成る囲壁が設けられている。
【００１３】
このような構成の溶出装置１を用いてインテークマニホールド２の中空部３内の低融点金属中子４を高周波誘導加熱により溶解溶出する際の操作手順及び作用は、以下の通りである。
【００１４】
（１）まず、中空部３に低融点金属中子４が充填されたインテークマニホールド２を、第１エチレングリコール熱浴槽７の上方位置においてワーク載置固定治具９上に載置固定する。
（２）次いで、ワーク昇降機構１１を作動させることにより、ワーク載置固定治具９と一緒にインテークマニホールド２を下降移動させ、所定の加熱位置、すなわち、所要温度に加熱されたエチレングリコール液５中であってかつエチレングリコール液５中に浸漬されている高周波誘導加熱コイル６内の所定位置（高周波誘導加熱コイル６の加熱部６ａによって取り囲まれた位置）にインテークマニホールド２を配置する。
（３）この状態の下で、高周波電源１６から高周波誘導加熱コイル６のリード部６ｂを介して加熱部６ａに所要周波数の高周波電流を供給し、これに伴い低融点金属中子４の高周波誘導加熱を開始する。そして、インテークマニホールド２の中空部３内の低融点金属中子４を高周波誘導加熱コイル６により低融点金属中子４の溶解温度にまで高周波誘導加熱して昇温せしめる昇温工程を施行し、この昇温工程において低融点金属中子４の表層温度と芯部温度とをほぼ等しい温度であってかつ溶解開始温度（中子金属の共晶温度）以上でかつプラスチック材劣化温度以下の範囲に昇温せしめる。この際、高周波誘導加熱コイル６に電力を供給する１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源を昇温工程用（温度上昇用）の高電力と保持工程用（温度保持用）の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、低融点金属中子４の温度を図２に示す如く階段状に昇温せしめる。すなわち、図２に示す加熱期間中においては、高電力により低融点金属中子４を急速に昇温させた後に低電力で昇温温度に保持する工程を繰り返し施行することにより、低融点金属中子４に接するインテークマニホールド２の中空部３の内壁面３ａの過熱による材質劣化（熱劣化）を防ぐと共に、低融点金属中子４の表層温度と芯部温度とをほぼ等しくする。なお、加熱期間中における低融点金属中子４の実際の昇温状態は、図２において破線で示す如くとなる。
（４）次いで、低融点金属中子４が前記昇温工程において溶解温度まで昇温加熱された後に、前記昇温工程に引き続いて温度維持工程に移行し、この温度維持工程において高周波電源１６から高周波誘導加熱コイル６に供給する電力を適宜な一定値に設定することにより、低融点金属中子４の表層温度と芯部温度とを上述の昇温工程で設定した所定の昇温温度に維持した状態で溶解を開始せしめる。これに伴い、溶解された金属はインテークマニホールド２の下端側の複数の開口部（図示せず）から溶出される。
（５）そして、インテークマニホールド２の中空部３内の低融点金属中子４が溶解されてその全ての溶出が完了されるのに応じて、高周波電源１６から高周波誘導加熱コイル６への電流供給を停止する。
（６）次いで、ワーク昇降機構１１を作動させることにより、インテークマニホールド２をワーク載置固定治具１０と一緒に第１エチレングリコール熱浴槽７の上方の所定位置まで移送し、その位置においてインテークマニホールド２をワーク載置固定治具１０より取外して溶出完了品として次工程に移送する。
【００１５】
このような構成の溶出装置１を用いた溶出方法によれば、インテークマニホールド２の中空部３に充填された低融点金属中子４を高周波誘導加熱により溶解・溶出するに際し、昇温工程とこれに引き続く保持工程の２工程を断続的に施行するようにし、低融点金属中子４の溶解開始温度からプラスチック成型材劣化温度以下の範囲に、適正周波数（１〜１０ｋＨｚ）の高周波電力１６を高電力と低電力との２モードに断続的に切換えることで金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しくなるように高周波誘導加熱を行なうようにしたので、溶解金属を均一温度状態でインテークマニホールド２の下端側の開口部（図示せず）からスムースに溶出することができる。従って、インテークマニホールド２の中空部３内に溶融金属が残留してしまうことがなく、しかも溶融金属の過熱による中空部３の内壁面部分の材質劣化（熱劣化）を生じるおそれがなくなる。
【００１６】
以下に、本発明に係る具体的な実施例を示す。

【００１７】
この条件にて既述の溶出手順に従って低融点金属中子４の溶出を行なったところ、インテークマニホールド２中空部３内の低融点金属中子４は前記中空部３の内壁面３ａに全く残留することなく、しかも過熱による材質劣化もなく、その全部が完全に（１００％）溶出されていることが確認された。
【００１８】
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、既述の実施形態では円筒面に沿って巻線を巻回した加熱部６ａを有する高周波誘導加熱コイル６を用いるようにしたが、インテークマニホールド２の中空部３内に充填された低融点金属中子４を均一に加熱溶解すべくインテークマニホールド２及び低融点金属中子４の形状に沿ってインテークマニホールド２の外面より一定の空隙をもって複数の巻数で巻回された加熱部６ａを有する高周波誘導加熱コイル６を用いることも可能である。また、本発明は、インテークマニホールド２の他にも、離型不可能な形状の中空部を有する各種のプラスチック成型品についても適用可能であるとは言う迄もない。さらに、図３に示す如き中空部３の形状以外の離型不可能な形状の中空部を有するプラスチック成型品に対しても本発明を適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明に係る低融点中子の溶出方法は、プラスチック成型品の中空部内の低融点金属中子を高周波誘導加熱コイルにより低融点金属中子の溶解温度にまで高周波誘導加熱して昇温せしめる昇温工程と、昇温工程に引き続いて溶解温度に維持する保持工程とを施行し、昇温工程では、高周波誘導加熱コイルに電力を供給する１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源を温度上昇用の高電力と温度保持用の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しい温度に設定し、さらに保持工程では低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しい温度に維持した状態で溶解せしめ、これにより溶解された低融点金属をプラスチック成型品の開口部から溶出させるようにしたものであるから、プラスチック成型品の中空部ひいては低融点金属中子の形状が複雑な場合であっても低融点金属中子は表層温度と芯部温度とで温度差なく均一に加熱されて溶解されることとなるため、溶解金属が中空部内に残留することなくその全部を完全に溶出することができると共に、低融点金属（溶解金属）の過熱によるプラスチック成型品の中空部の内壁面部分の材質劣化を防止することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の本発明に係る低融点中子の溶出方法は、高周波誘導加熱を１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源にて行ない、この高周波電源を昇温工程用の高電力と保持工程用の低電力とに断続的に切換えることによって、低融点金属中子に接するプラスチック成型品の中空部の内壁面の過熱による劣化を防ぐと共に、低融点金属中子の表層温度と芯部温度とをほぼ等しくするようにしたものであるから、低融点金属中子（中子金属）の表面に接するプラスチック成型品の中空部の内壁面が複雑な形状であってもすなわち低融点金属中子の形状がどんなに複雑であっても、金属中子の表層部と芯部はほぼ均一に加熱され、低融点金属中子に部分的な過熱が生じないので、溶解金属に接するプラスチック成型品の中空部の内壁面部分に材質劣化（熱劣化）を生じないで済む。
【００２１】
また、請求項３に記載の本発明に係る低融点中子の溶出方法は、低融点金属中子は、錫，ビスマス，鉛，カドミウム，インジウム等の各成分金属同志がそれらの合金系で共晶をなすことによって非常に低い融点をもつ二元系、三元系ないし多元系の合金であって、昇温工程では低融点金属中子の表層温度と芯部温度及びプラスチック成型品温度を低融点金属中子の溶解開始温度（中子金属の共晶温度）胃助でかつプラスチック材劣化温度以下の範囲に昇温せしめ、さらに保持工程では昇温温度に維持するようにしたものであるから、低融点金属中子の溶融金属の過熱によるプラスチック材の劣化を生じるのを回避することができる。
【００２２】
また、請求項４に記載の本発明に係る低融点中子の溶出装置は、高周波誘導加熱コイルと、エチレングリコール液が内部に貯溜され、かつ、この貯溜されたエチレングリコール液中に前記高周波誘導加熱コイルが浸漬状態で配設された第１エチレングリコール熱浴槽と、チレングリコール液が貯溜され、かつ、このエチレングリコール液を所要温度に加熱する加熱用ヒーターを備えた第２エチレングリコール熱浴槽と、前記第１及び第２エチレングリコール熱浴槽を互いに接続する第１接続管と、前記第２エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液を前記第１接続管を介して前記第１エチレングリコール熱浴槽に移送するための移送ポンプと、前記第１エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液の液面を一定とするために前記第１及び第２エチレングリコール熱浴槽を互いに接続する第２接続管と、前記プラスチック成型品を前記第１エチレングリコール熱浴槽内のエチレングリコール液中に載置固定するワーク載置固定治具と、前記載置固定治具と一緒に前記プラスチック成型品を昇降させるワーク昇降置機構とをそれぞれ設け、高周波誘導加熱コイルに電力を供給する１〜１０ｋＨｚの周波数範囲の高周波電源を温度上昇用の高電力と温度保持用の低電力との２モードに断続的に切換えることによって、前記低融点金属中子の表層部と芯部とをその溶解温度にほぼ等しい温度にまで昇温させてその温度を維持した状態の下で前記低融点金属中子を溶出するようにしたものであるから、簡単な構成の溶出装置でありながら上述の本発明に係る溶出法を容易に実施することができ、しかも短い溶出時間で済ますことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶出装置の構成図である。
【図２】上述の溶出装置を用いてインテークマニホールドを高周波誘導加熱する際の加熱パターンを示すグラフである。
【図３】プラスチック成型品から成る樹脂製の自動車用インテークマニホールドの斜視図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
１溶出装置
２インテークマニホールド（プラスチック成型品）
３中空部
３ａ内壁面
４低融点金属中子
５エチレングリコール液
６高周波誘導加熱コイル
６ａ加熱部（本体部）
６ｂリード部
７第１エチレングリコール熱浴槽
８加熱用ヒーター
９第２エチレングリコール熱浴槽
１０ワーク載置固定治具
１１ワーク昇降装置
１２第１接続管
１３切換バルブ
１４移送ポンプ
１５第２接続管
１６高周波電源
１７高周波誘導加熱コイル保持具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a high-frequency induction in the ethylene glycol liquid by immersing a plastic molded product having a hollow part having a shape that cannot be released from the mold and a plastic molded product in which the low melting metal core is filled in the hollow part. Method for elution of a low melting metal core by melting a low melting metal core in a hollow part of the plastic molded product by heating and eluting the melted low melting metal from an opening formed in the plastic molded product And its elution device.
In the specification of the present application, the “hollow portion having a shape that cannot be released” refers to a low-melting-point metal core that is filled in the hollow portion of a plastic molded product during plastic molding. It shall mean a hollow portion having a shape that cannot be removed from the hollow portion of the molded product (for example, a winding shape or a bent shape).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when melting a low melting point metal core filled in a hollow part having a shape that cannot be removed from a plastic molded product by high frequency induction heating and eluting it out of the plastic molded product, the following method is used. Adopted. That is, conventionally, a high-frequency induction heating coil is disposed in an ethylene glycol liquid heated to a required temperature, and a plastic molded product is immersed in the ethylene glycol liquid and a plastic molded product is installed in the high-frequency induction heating coil. The low melting point metal core in the hollow part of the plastic molded product is melted by high frequency induction heating with a high frequency induction heating coil, and the natural pressure due to the expansion of the molten metal in the hollow part of the molten plastic molded product and the natural gravity By dropping, it is eluted from the opening formed in the plastic molded product to the outside of the plastic molded product.
[0003]
An example of this type of plastic molding is an intake manifold for automobiles. As shown in FIG. 3, the intake manifold 2 for an automobile has a plurality of hollow portions (intake pipe portions or pipe portions) 3 therein, and these hollow portions 3 are plastics of the intake manifold 2. At the time of molding, the intake manifold body 2a is molded at the same time. By the way, the hollow portion 3 is usually bent into a complicated shape as shown in FIGS. 3 and 4, and is formed into a hollow portion 3 having a so-called non-moldable shape. Accordingly, when the intake manifold 2 is molded with plastic, the core filled in the hollow portion 3 cannot be detached from the hollow portion 3, so that the low melting point metal core 4 is placed in the hollow portion 3 as shown in FIG. After filling and forming the outer shape of the intake manifold 2 with a split mold, the intake manifold 2 filled with the solid state low melting point metal core 4 in the hollow portion 3 is taken out of the split mold. By heating, only the low melting point metal core 4 is dissolved and eluted to the outside of the hollow portion 3 and thus the intake manifold 2. The low melting metal core 4 is made of a metal having a melting point lower than that of the constituent material (plastic) of the intake manifold.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional elution method of the low melting metal core by high frequency induction heating and the apparatus for carrying out this method have the following problems. First, many plastic molded products having hollow portions that cannot be released from molds have complicated shapes. For example, as shown in FIGS. 3 and 4, the inner wall surface 3a of the hollow portion (intake pipe portion) 3 that is in contact with the low-melting-point metal core 4, such as an intake manifold 2 made of a plastic molded product, is a cylindrical surface or the like. Many of them have not a simple shape but a complicated shape such as a winding shape or a bent shape. In the case of a plastic molded product having a hollow portion with such a complicated shape, there are small-sized corners and the like in which a molten low melting point metal is difficult to flow, and the heating temperature is likely to be uneven. Molten metal may not elute to the outside of the hollow part of the molded product, and a trace amount of dissolved metal may remain in the hollow part of the plastic molded product. In addition, in order to prevent the core metal (the metal constituting the low melting point metal core) from remaining, high frequency induction heating is continuously performed for a long time. The residual metal is overheated by the high frequency induction heating action, which may cause a problem that the inner wall surface portion of the hollow portion of the plastic molded product causes material deterioration (thermal deterioration). In addition, there is a problem that it takes a long time for the elution process by continuing the high frequency induction heating.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is to efficiently elute the low melting point metal core in the hollow portion of the plastic molded product. It is possible to eliminate the low melting point metal (core metal) constituting the material from remaining on the inner wall surface of the hollow part of the plastic molded product, and to cause material deterioration in the inner wall surface part of the hollow part of the plastic molded product. An object of the present invention is to provide an elution method and an elution apparatus for a low melting metal core that can be avoided and that the elution processing time can be shortened.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, in the present invention, a plastic molded product having a hollow part that cannot be released from mold and filled with a low melting point metal core is immersed in an ethylene glycol liquid. The low melting point metal core in the hollow portion of the plastic molded product is dissolved in the ethylene glycol liquid by high frequency induction heating, and the dissolved low melting point metal is eluted from the opening formed in the plastic molded product. In the elution method for the low melting point metal core, the low melting point metal core in the hollow portion of the plastic molded product is heated by high frequency induction heating to the melting temperature of the low melting point metal core with a high frequency induction heating coil. underwent a raising step, a holding step of maintaining the said melting temperature following the heating step, the at a Atsushi Nobori step, supplying power to the high frequency induction heating coil By switching intermittently in two modes of high power and low power for temperature maintenance for temperature rise a high-frequency power source in the frequency range that 1-10 kHz, the surface temperature of the low melting point metal core and the core temperature Is set to approximately the same temperature, and in the holding step, the surface temperature and the core temperature of the low-melting-point metal core are maintained to be approximately equal to each other, and thereby the melted low-melting-point metal is dissolved in the plastic. It elutes from the opening of the molded product.
In the present invention, the high-frequency induction heating is performed by a high-frequency power source having a frequency range of 1 to 10 kHz, and the high-frequency power source is intermittently switched between two modes of high power for temperature rise and low power for temperature maintenance. Thus, while preventing deterioration due to overheating of the inner wall surface of the hollow portion of the plastic molded product in contact with the low melting metal core, the surface temperature and the core temperature of the low melting metal core are made substantially equal. Yes.
In the present invention, the low-melting-point metal core is a binary system having a very low melting point when each component metal such as tin, bismuth, lead, cadmium, and indium forms a eutectic in their alloy system. A ternary or multi-component alloy, wherein in the heating step, the surface temperature and core temperature of the low-melting metal core and the temperature of the plastic molded product are equal to or higher than the melting start temperature of the low-melting metal core. The temperature is raised to a range not lower than the eutectic temperature of the child metal and not higher than the plastic material deterioration temperature, and further maintained in the temperature rising temperature in the holding step.
Further, in the present invention, a plastic molded product having a hollow portion having a shape that cannot be released and filled with a low melting point metal core is immersed in an ethylene glycol solution, The low melting point metal core in the hollow part of the plastic molded product is melted by high frequency induction heating, and the melted low melting point metal is eluted from the opening formed in the plastic molded product. In the elution device,
(A) a high frequency induction heating coil;
(B) a first ethylene glycol hot tub in which an ethylene glycol liquid is stored, and the high frequency induction heating coil is immersed in the stored ethylene glycol liquid;
(C) a second ethylene glycol hot tub in which an ethylene glycol liquid is stored and provided with a heater for heating the ethylene glycol liquid to a required temperature;
(D) a first connecting pipe connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other;
(E) a transfer pump for transferring the ethylene glycol liquid in the second ethylene glycol hot tub to the first ethylene glycol hot tub via the first connection pipe;
(F) a second connecting pipe for connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other in order to make the level of the ethylene glycol liquid in the first ethylene glycol hot tub constant;
(G) a workpiece mounting fixture for mounting and fixing the plastic molded product in an ethylene glycol liquid in the first ethylene glycol hot tub;
(H) a workpiece lifting and lowering mechanism for lifting and lowering the plastic molded product together with the mounting fixture described above;
Each with
By intermittently switched that the two modes of high power and low power for temperature maintenance for temperature rise a high-frequency power source in the frequency range 1~10kHz supplying power to the high-frequency induction heating coil, wherein the low melting point The surface part and the core part of the metal core are heated to a temperature substantially equal to the melting temperature thereof, and the low melting point metal core is eluted under the condition of maintaining the temperature.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. One embodiment of the present invention described below is an example in which a low melting metal core is eluted from a hollow portion of an automotive intake manifold (plastic automotive intake manifold) which is a plastic molded product.
[0008]
FIG. 1 shows a high-frequency induction heating type elution apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. This elution apparatus 1 includes an intake manifold 2 (plastic molding having a hollow portion that cannot be released). The low melting point metal core 4 (see FIG. 4) filled in the hollow portion 3 at the time of plastic molding of the product is induction-heated in the ethylene glycol liquid 5 to be eluted from the hollow portion 3. The low melting point metal core 4 used in the present embodiment has a very low melting point when each component metal such as tin, bismuth, lead, cadmium, and indium forms a eutectic in their alloy system. Elemental, ternary or multicomponent alloys.
[0009]
As shown in FIG. 1, the elution apparatus 1 of this embodiment includes a high-frequency induction heating coil 6 for high-frequency induction heating of a low melting point metal core 4 in a hollow portion 3 of an intake manifold 2 and an ethylene glycol liquid 5. A first ethylene glycol hot tub 7 in which the high-frequency induction heating coil 6 is immersed in the stored ethylene glycol liquid 5, and the ethylene glycol liquid 5 is stored; A second ethylene glycol hot tub 9 provided with a heater 8 for heating the ethylene glycol liquid 5 to a required temperature, and a work for placing and fixing the intake manifold 2 in the ethylene glycol liquid 5 in the first ethylene glycol hot tub 7. Placement fixture 10 and workpiece lifting and lowering intake manifold 2 together with workpiece placement fixture 10 It is provided with a mechanism 11.
[0010]
A first connection pipe 12 that connects the first and second ethylene glycol hot tubs 7 and 9 to each other is provided, and the first connection pipe 12 is provided with a pair of switching valves 13a for opening and closing the pipe line. Has been. Further, a transfer pump 14 for transferring the ethylene glycol liquid 5 in the second ethylene glycol hot tub 9 to the first ethylene glycol hot tub 7 through the first connecting pipe 12 is provided in the first connecting pipe 12. In order to make the level of the ethylene glycol liquid 5 in the first ethylene glycol hot tub 7 constant, a second connecting pipe 15 is provided for connecting the first and second ethylene glycol hot tubs 7 and 9 to each other. The second connection pipe 15 is provided with a pair of switching valves 13b for opening and closing the pipe line.
[0011]
The above-described high-frequency induction heating coil 6 is composed of a copper pipe through which a coolant is passed (hollow part), and the low-melting-point metal core 4 filled in the hollow part 3 of the intake manifold 2 is high-frequency. A plurality of heating portions (main body portions) 6a that are heated and melted by induction heating are provided, and lead portions 7b for supplying a high-frequency current from a high-frequency power source 16 to the heating portions 6a. And the high frequency induction heating coil 6 is immersed in the ethylene glycol liquid 5 in the 1st ethylene glycol hot tub 7, and is fixed with the high frequency induction heating coil holder 17 in the position.
[0012]
Although not shown, the inner surface of the first ethylene glycol hot tub 7 has a heat resistance to prevent contact between the eluting metal (the molten metal of the low melting metal core 4) and the high frequency induction heating coil 6. An enclosure made of a conductive insulating material is provided.
[0013]
The operation procedure and action when the low melting metal core 4 in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 is dissolved and eluted by high frequency induction heating using the elution apparatus 1 having such a configuration are as follows.
[0014]
(1) First, the intake manifold 2 in which the hollow portion 3 is filled with the low melting metal core 4 is placed and fixed on the workpiece placement fixture 9 at a position above the first ethylene glycol hot tub 7.
(2) Next, by operating the workpiece lifting / lowering mechanism 11, the intake manifold 2 is moved down together with the workpiece mounting fixture 9, and the ethylene glycol liquid 5 heated to a predetermined heating position, that is, a required temperature. The intake manifold 2 is disposed at a predetermined position (a position surrounded by the heating portion 6a of the high frequency induction heating coil 6) inside the high frequency induction heating coil 6 that is immersed in the ethylene glycol liquid 5.
(3) Under this state, a high frequency current of a required frequency is supplied from the high frequency power supply 16 to the heating unit 6a via the lead portion 6b of the high frequency induction heating coil 6, and accordingly, high frequency induction of the low melting point metal core 4 is performed. Start heating. Then, the low melting point metal core 4 in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 is subjected to a high temperature induction heating to raise the temperature to the melting temperature of the low melting point metal core 4 by the high frequency induction heating coil 6, or more and the scope of the following plastic materials degradation temperature (eutectic temperature of the core metal) the heating surface temperature of the low-melting-point metal core 4 in the process and core temperature and the nearly equal temperatures in a by and melt onset temperature Let the temperature rise. At this time, the high frequency power source for supplying the electric power to the high frequency induction heating coil 6 has a high frequency power source in the frequency range of 1 to 10 kHz, that is, a high power for the heating process ( for temperature rise ) and a low power for the holding process ( for temperature holding). By intermittently switching to the mode, the temperature of the low melting metal core 4 is raised stepwise as shown in FIG. That is, during the heating period shown in FIG. 2, by repeatedly increasing the temperature of the low melting point metal core 4 with high power and then maintaining the temperature at a high temperature with low power, Material deterioration (thermal deterioration) due to overheating of the inner wall surface 3a of the hollow portion 3 of the intake manifold 2 in contact with the core 4 is prevented, and the surface layer temperature and the core temperature of the low melting metal core 4 are made substantially equal. Note that the actual temperature rise state of the low melting point metal core 4 during the heating period is as shown by a broken line in FIG.
(4) Next, after the low-melting-point metal core 4 is heated to the melting temperature in the temperature raising step, the process proceeds to the temperature maintaining step following the temperature raising step. By setting the power supplied to the high-frequency induction heating coil 6 to an appropriate constant value, the surface layer temperature and the core temperature of the low-melting-point metal core 4 are maintained at the predetermined temperature rise set in the above-described temperature raising step. Let dissolution begin in this state. Along with this, the dissolved metal is eluted from a plurality of openings (not shown) on the lower end side of the intake manifold 2.
(5) Current supply from the high frequency power supply 16 to the high frequency induction heating coil 6 in response to the melting of the low melting point metal core 4 in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 and completion of all the elution. To stop.
(6) Next, by operating the workpiece lifting mechanism 11, the intake manifold 2 is transferred together with the workpiece mounting fixture 10 to a predetermined position above the first ethylene glycol hot tub 7, and at that position, the intake manifold 2 is transferred. 2 is removed from the workpiece mounting fixture 10 and transferred to the next process as an elution-completed product.
[0015]
According to the elution method using the elution apparatus 1 having such a configuration, when the low melting point metal core 4 filled in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 is dissolved and eluted by high frequency induction heating, a temperature increasing step and this The high frequency power 16 having an appropriate frequency (1 to 10 kHz) is increased within the range from the melting start temperature of the low melting point metal core 4 to the plastic molding material deterioration temperature or lower. High-frequency induction heating is performed so that the surface temperature and core temperature of the metal core are approximately equal by switching to the two modes of power and low power intermittently. It can be eluted smoothly from an opening (not shown) on the lower end side of the manifold 2. Therefore, the molten metal does not remain in the hollow portion 3 of the intake manifold 2, and there is no possibility of causing material deterioration (thermal deterioration) of the inner wall surface portion of the hollow portion 3 due to overheating of the molten metal.
[0016]
Specific examples according to the present invention are shown below.

[0017]
Under this condition, the low melting point metal core 4 was eluted according to the elution procedure described above. As a result, the low melting point metal core 4 in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 remains on the inner wall surface 3a of the hollow portion 3 at all. In addition, it was confirmed that the entire material was completely (100%) eluted without any material deterioration due to overheating.
[0018]
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the high-frequency induction heating coil 6 having the heating portion 6a wound around the cylindrical surface is used, but the low melting point filled in the hollow portion 3 of the intake manifold 2 is used. In order to uniformly melt the metal core 4 by heating, a high frequency having a heating portion 6a wound at a plurality of turns from the outer surface of the intake manifold 2 along the shape of the intake manifold 2 and the low melting point metal core 4 with a constant gap. It is also possible to use an induction heating coil 6. Further, it goes without saying that the present invention can be applied to various plastic molded products having hollow portions that cannot be released from the mold, in addition to the intake manifold 2. Furthermore, the present invention can also be applied to a plastic molded product having a hollow portion having a shape that cannot be released other than the shape of the hollow portion 3 as shown in FIG.
[0019]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for elution of a low-melting-point core, wherein a low-melting-point metal core in a hollow part of a plastic molded product is induction-heated to a melting temperature of the low-melting-point metal core by a high-frequency induction heating coil. Then, a temperature raising step for raising the temperature and a holding step for maintaining the melting temperature subsequent to the temperature raising step are performed , and in the temperature raising step, a high frequency in a frequency range of 1 to 10 kHz is supplied to the high frequency induction heating coil. By intermittently switching the power supply to two modes of high power for temperature rise and low power for temperature maintenance, the surface layer temperature and core temperature of the low melting metal core are set to approximately the same temperature and further maintained In the process, the surface temperature of the low melting point metal core and the core temperature are melted while being maintained at approximately the same temperature, so that the melted low melting point metal is eluted from the opening of the plastic molded product. Therefore, even if the shape of the hollow part of the plastic molded product and the low melting metal core is complicated, the low melting metal core is uniformly heated and melted at the surface temperature and the core temperature without any temperature difference. Therefore, the molten metal can be completely eluted without remaining in the hollow portion, and the inner wall surface portion of the hollow portion of the plastic molded product due to the overheating of the low melting point metal (dissolved metal). Material deterioration can be prevented.
[0020]
Further, in the method for eluting the low melting point core according to the present invention, the high frequency induction heating is performed with a high frequency power source in a frequency range of 1 to 10 kHz, and the high frequency power source is used as a high power for a heating process. By switching to low power for the holding process intermittently, deterioration due to overheating of the inner wall surface of the hollow part of the plastic molded product in contact with the low melting metal core is prevented, and the surface temperature and core of the low melting metal core Since the temperature is made almost equal, even if the inner wall surface of the hollow part of the plastic molded product in contact with the surface of the low melting metal core (core metal) has a complicated shape, that is, in the low melting metal No matter how complex the core shape is, the surface layer and core of the metal core are heated almost uniformly and no partial overheating occurs in the low melting point metal core. Inner wall surface of the hollow part Need not occur the material deterioration (thermal degradation) in.
[0021]
Further, the low melting point core elution method according to the third aspect of the present invention is such that the low melting point metal core is composed of an alloy system of each component metal such as tin, bismuth, lead, cadmium, indium and the like. Binary, ternary or multi-component alloys that have a very low melting point by forming crystals, and in the heating process, the surface temperature and core temperature of the low melting metal core and the temperature of the plastic molded product are reduced. The melting start temperature of the melting metal core (eutectic temperature of the core metal) is the gastric aid, and is raised to a temperature below the plastic material deterioration temperature, and is further maintained at the elevated temperature in the holding step. Further, it is possible to avoid the deterioration of the plastic material due to the overheating of the molten metal of the low melting metal core.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a low-melting-point core elution apparatus, wherein a high-frequency induction heating coil and an ethylene glycol liquid are stored therein, and the high-frequency induction is stored in the stored ethylene glycol liquid. A first ethylene glycol hot tub in which a heating coil is placed in a dipped state; a second ethylene glycol hot tub in which a styrene glycol liquid is stored and a heater for heating the ethylene glycol liquid to a required temperature; A first connecting pipe for connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other, and an ethylene glycol liquid in the second ethylene glycol hot tub to the first ethylene glycol hot tub via the first connecting pipe. In order to make the liquid level of the ethylene glycol liquid in the transfer pump for transferring and the first ethylene glycol hot tub constant. A second connecting pipe for connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other; a work mounting fixing jig for mounting and fixing the plastic molded product in an ethylene glycol liquid in the first ethylene glycol hot tub; A workpiece elevating mechanism for elevating and lowering the plastic molded product together with the mounting fixture described above is provided, and a high frequency power source having a frequency range of 1 to 10 kHz for supplying power to the high frequency induction heating coil is used for increasing the temperature. By intermittently switching to two modes of power and low power for temperature maintenance, the surface layer portion and the core portion of the low melting point metal core are heated to a temperature substantially equal to the melting temperature thereof, and the temperature is increased. Since the low melting point metal core is eluted under the maintained state, the elution method according to the present invention described above can be easily performed while the elution apparatus has a simple configuration. Hodokosuru It can, moreover can be dispensed in a short elution time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an elution apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a heating pattern when the intake manifold is subjected to high-frequency induction heating using the elution apparatus described above.
FIG. 3 is a perspective view of a resin-made automobile intake manifold made of a plastic molded product.
4 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Elution device 2 Intake manifold (plastic molding)
3 hollow part 3a inner wall surface 4 low melting metal core 5 ethylene glycol liquid 6 high frequency induction heating coil 6a heating part (main part)
6b Lead part 7 1st ethylene glycol hot tub 8 Heating heater 9 2nd ethylene glycol hot tub 10 Work placement fixture 11 Work lifting device 12 First connection pipe 13 Switching valve 14 Transfer pump 15 Second connection pipe 16 High frequency Power supply 17 High frequency induction heating coil holder

Claims

A plastic molded product having a hollow part that cannot be released and filled with a low melting metal core is immersed in an ethylene glycol liquid, and the plastic is subjected to high-frequency induction heating in the ethylene glycol liquid. In the elution method of a low-melting-point metal core, the low-melting-point metal core in the hollow part of the molded product is dissolved, and the melted low-melting-point metal is eluted from an opening formed in the plastic molded product. A temperature raising step of raising the temperature of the low melting point metal core in the hollow part of the molded product by high frequency induction heating to the melting temperature of the low melting point metal core by a high frequency induction heating coil, and the melting step following the temperature raising step underwent a holding step of maintaining the temperature, the in Atsushi Nobori step, a high frequency electric frequency range of 1~10kHz supplying power to the high-frequency induction heating coil The by switching intermittently in two modes of high power and low power for temperature maintenance for temperature rise, and set the the surface temperature and the core temperature of the low melting point metal core to a temperature approximately equal, further wherein In the holding step, the surface temperature and the core temperature of the low melting point metal core are melted while being maintained at substantially the same temperature, so that the melted low melting point metal is eluted from the opening of the plastic molded product. A method for eluting a low melting metal core, characterized by comprising:

The high-frequency induction heating is performed by a high-frequency power source having a frequency range of 1 to 10 kHz, and the high-frequency power source is intermittently switched between two modes of a high power for temperature rise and a low power for temperature maintenance, thereby 2. The deterioration of the inner wall surface of the hollow portion of the plastic molded product in contact with the metal core due to overheating is prevented, and the surface layer temperature and the core temperature of the low melting point metal core are made substantially equal to each other. Item 2. The method for eluting the low melting point metal core according to Item 1.

The low-melting-point metal core is a binary, ternary or multi-component having a very low melting point by forming eutectic crystals of each component metal such as tin, bismuth, lead, cadmium, and indium. In the temperature raising step, the surface temperature and core temperature of the low melting metal core and the temperature of the plastic molded product are equal to or higher than the melting start temperature of the low melting metal core, that is, the eutectic temperature of the core metal. 2. The elution method of a low melting metal core according to claim 1, wherein the temperature is raised to a range not higher than the plastic material deterioration temperature and further maintained at the temperature rise in the holding step.

A plastic molded product having a hollow part that cannot be released and filled with a low melting metal core is immersed in an ethylene glycol liquid, and the plastic is subjected to high-frequency induction heating in the ethylene glycol liquid. In the elution apparatus for the low melting point metal core, the low melting point metal core in the hollow part of the molded product is dissolved, and the melted low melting point metal is eluted from the opening formed in the plastic molded product.
(A) a high frequency induction heating coil;
(B) a first ethylene glycol hot tub in which an ethylene glycol liquid is stored, and the high frequency induction heating coil is immersed in the stored ethylene glycol liquid;
(C) a second ethylene glycol hot tub in which an ethylene glycol liquid is stored and provided with a heater for heating the ethylene glycol liquid to a required temperature;
(D) a first connecting pipe connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other;
(E) a transfer pump for transferring the ethylene glycol liquid in the second ethylene glycol hot tub to the first ethylene glycol hot tub via the first connection pipe;
(F) a second connecting pipe for connecting the first and second ethylene glycol hot tubs to each other in order to make the level of the ethylene glycol liquid in the first ethylene glycol hot tub constant;
(G) a workpiece mounting fixture for mounting and fixing the plastic molded product in an ethylene glycol liquid in the first ethylene glycol hot tub;
(H) a workpiece lifting and lowering mechanism for lifting and lowering the plastic molded product together with the mounting fixture described above;
Each with
By intermittently switching a high frequency power source having a frequency range of 1 to 10 kHz for supplying power to the high frequency induction heating coil to two modes of a high power for temperature rise and a low power for temperature maintenance , The low melting point metal core is eluted under the condition that the surface layer and the core of the core are heated to a temperature substantially equal to the melting temperature and the temperature is maintained. Metal core elution device.