JP3898940B2

JP3898940B2 - The measuring method of the Ca component amount in ash in a pressurized fluidized bed combustion apparatus, and the control method of a pressurized fluidized bed combustion apparatus.

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Publication number: JP3898940B2
Application number: JP2001360031A
Authority: JP
Inventors: 英作中島; 福夫染矢; 洋一高橋; 士章平山; 達朗原田
Original assignee: Kyushu Electric Power Co Inc
Current assignee: Kyushu Electric Power Co Inc
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP2003161728A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加圧流動床燃焼装置（ＰＦＢＣ）における灰中Ｃａ成分量の測定方法及びこれを用いた加圧流動床燃焼装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
炉内脱硫方式を採用した加圧流動床燃焼装置では、燃料となる石炭と脱硫剤となる石灰石とを混合して、これを流動床に供給して燃焼を行っている。
このとき発生する燃焼灰中には石炭灰に由来する成分（ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃など）と石灰石に由来する成分（ＣａＣＯ₃など）とが混在しているので、Ｃａ成分を迅速に分析取得して加圧流動床燃焼装置を的確に制御するのを困難にしている。
また、加圧流動床燃焼装置の排ガスが導入されるサイクロンで回収される灰中のＣａ成分量が高まると、灰移送配管を閉塞させるなどの弊害が生じるという問題がある。
従って、加圧流動床燃焼装置を安定運転させるために、適時灰をサンプリングして分析を迅速に行ってＣａ成分量の変化を監視する必要がある。
従来、燃焼炉などから排出される灰中のＣａ成分は以下のようにして測定されていた。即ち、まず、測定しようとする試料に炭酸ナトリウムを混合し、この混合物を白金るつぼ中で融解する。その融成物を塩酸に溶解し、過塩素酸処理をして得られるろ液及びその洗液を集める。次に、ろ液及び洗液の混合液にアンモニア水を加えて液中の鉄、アルミニウム、マグネシウムなどを水酸化物として沈殿させてろ別する。これらの金属が除去された溶液をシアン化カリウムにより妨害成分をマスクしてＮＮ指示薬を用いてＥＤＴＡ標準溶液で滴定し、灰中のＣａ成分量が測定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では以下の課題を有していた。
（１）炭酸ナトリウムを用いて採取された試料を完全に白金るつぼ中で融解させる必要があるため、この加熱、冷却に多大の時間を要し、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応して灰中のＣａ成分量を的確、迅速に取得するのが困難であるという課題があった。
（２）Ｃａ成分の分析には、試料の加熱による融解工程が含まれるので、工程を自動化したり、高速化したりするのに適さず、加圧流動床燃焼装置の制御システムを構築する場合に支障を生じるという課題があった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱、冷却に時間を要さず迅速に灰中のＣａ成分量を取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法を提供すると共に、Ｃａ成分量測定の自動化、高速化が容易であり加圧流動床燃焼装置の稼動状況を迅速に把握してその制御を適正に行うことのできる加圧流動床燃焼装置の制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有している。
請求項１に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、石炭及び石灰石を含む燃料スラリーを流動床中で燃焼させる加圧流動床燃焼装置から前記燃料スラリーの灰を採取する灰採取工程と、前記灰を塩酸と次亜塩素酸の混合溶液で酸処理してＣａ成分を溶解させる溶解工程と、前記溶解工程で溶解して得られたろ液中のＣａ成分を定量する定量工程とを有して構成されている。
この構成によって以下の作用が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、時々刻々変化する炉内状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを取得し、このデータに基づいて加圧流動床燃焼装置の運転を適正に制御できる。
（ｂ）加熱、冷却に時間を要しないので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｄ）灰中のＣａ成分のみを測定対象にしているので、加圧流動床燃焼装置を運転するの必要なデータを迅速かつ効率的に取得して、Ｃａ成分の測定によるタイムラグを少なくできる。
【０００６】
ここで、加圧流動床燃焼装置は、石灰石と石炭とを含むスラリーや乾燥粒子を燃料として、流動床中で空気を用いて燃焼させる炉内脱硫方式の燃焼装置であり、加圧型の他に非加圧型のものが含まれる。
燃料スラリーは、石炭及び石灰石を所定比率で粉砕したものに所定量の水を加えて混合したスラリーである。
灰採取工程は、加圧流動床燃焼装置の排ガスが導入されるサイクロンや、電気集塵機（ＥＰ）などの灰貯留部や、灰が輸送される灰移送管から灰を抜き出す工程であって、この灰貯留部や灰移送管に挿入されたサンプリング管や吸引器などを介して、自動的に測定用の試料を所定量づつ採取できる。
溶解工程は、塩酸などの所定濃度の酸液中に試料灰を入れ、処理液を所定温度で撹拌しながら試料灰中のカルシウム分をろ液中に溶解させる工程である。
定量工程は、ＥＤＴＡを用いた滴定法や、誘導結合高周波プラズマ分光分析（ＩＣＰ）法、原子吸光分析法などを適用してろ液中のカルシウム分を定量する工程が含まれる。
【０００７】
請求項２に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、請求項１に記載の発明において、前記灰採取工程で採取される灰が、前記流動床から発生する排ガスが導入されるサイクロンで捕捉されるサイクロン灰又は電気集塵機で集塵されるＥＰ灰であるように構成されている。
この構成によって、請求項１の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、加圧流動床燃焼装置の制御に資することができる。
【０００８】
請求項３に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、請求項１又は２に記載の発明において、前記定量工程が、ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを前記ろ液に添加し、ＥＤＴＡを用いて前記ろ液中のＣａイオンの滴定を行う滴定工程であるように構成されている。
この構成によって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
ここでＮＮ試薬は、１−（２−ヒドロキシ−４−スルホ−１−ナフチルアゾ）−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の１質量部に対して１００質量部の硝酸カリウムを混合して均一になるまですり混ぜ、褐色瓶などに保有したものである。
ＥＤＴＡは、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウムの標準溶液（Ｍ／１００）である。
【０００９】
請求項４に記載の加圧流動床燃焼装置の制御方法は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の加圧流動床燃焼装置の灰中Ｃａ成分量の測定方法で測定されたＣａ成分量と、前記加圧流動床燃焼装置のＣａ成分量履歴データとを比較して、前記加圧流動床燃焼装置に供給する前記石炭及び前記石灰石、前記流動床を形成させる高圧空気のそれぞれの供給量を調整するように構成されている。
この構成によって、以下の作用が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から採取された灰のＣａ成分量を測定して、その履歴データに基づいて、石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整するので、Ｃａ成分の変動による流動状態や燃焼性の変化によって生じる異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。
（ｂ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストなどを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
（ｃ）加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることができるので、種々の変動を抑制して操業をより容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法及び加圧流動床燃焼装置の制御方法について説明する。
図１は本発明の一実施の形態の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法を適用する加圧流動床燃焼装置の構成図である。
図１において、１０は加圧流動床燃焼装置、１１は圧力容器、１２は圧力容器１１内に収容され燃料スラリーを流動化状態で保持して燃焼させる燃焼室、１３は燃焼室１２の上部から排出される燃焼ガスが導入される多段構成のサイクロン、１４は燃焼室１２の下部に石炭、石灰石、水のそれぞれの所定量を混合して燃焼室１２内の下部に供給する燃料スラリーポンプ、１５はサイクロン１３下部から取り出される燃焼ガス中の灰を貯留するための灰貯留タンク、１５ａは灰貯留タンク１５の灰（好ましくは最新の灰）を採取する採取装置、１６は燃焼室１２内の燃料スラリーを流動化させて流動床を形成させるための高圧空気を供給するコンプレッサ、１７はサイクロン１３の上部から供給される燃焼ガスで駆動されるガスタービン、１８はガスタービン１７で回転される発電機、１９は燃焼室１２内の熱交換用配管を介して加熱された蒸気により駆動される蒸気タービン、２０は蒸気タービン１９で回転される発電機、２１は蒸気タービン１９から供給される蒸気を凝縮させる復水器、２２は燃焼室１２と蒸気タービン１９との間に給水を循環供給させるための給水ポンプ、２３はガスタービン１７から排出されるガスの脱硝を行うための排煙脱硝装置、２４は排煙脱硝装置２３から供給されるガスの熱で燃焼室１２に給水ポンプ２２を介して送られる給水を予熱するための排熱給水加熱器、２５は排熱給水加熱器２４の排ガスに含まれる微細固形分を除去するための電気集塵機、２５ａは電機集塵機２５で捕捉された灰のサンプリング装置、２６は排ガスを大気中に逃がすための煙突、２７は灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５から採取装置１５ａ及びサンプリング装置２５ａを介してそれぞれ採取されたサイクロン灰、ＥＰ灰の分析データが入力され燃料スラリーポンプ１４やコンプレッサ１６、給水ポンプ２２を制御する制御装置である。
【００１１】
制御装置２７は必要に応じて設けられ、加圧流動床燃焼装置１０の全体を制御する制御システムの一部を構成している。この制御装置２７によって、予めメモリに記憶されたプログラムに従って、測定された灰中Ｃａ成分量と、加圧流動床燃焼装置１０のＣａ成分量履歴データとを比較して、加圧流動床燃焼装置１０の燃焼室１２に供給する石炭及び石灰石、コンプレッサ１６によって燃焼室１２の下部に供給される高圧空気のそれぞれの供給量を調整することができる。
採取装置１５ａ及びサンプリング装置２５ａは灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５に挿入されたサンプリング管やその底部に開口して設けられた排出管、吸引器などからなり、２段に構成された開閉弁などを備えて加圧流動床燃焼装置１０が稼動中でも所定量の灰を採取できるようになっている。
【００１２】
以上のように構成された加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法について説明する。
灰採取工程では、灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５から採取装置１５ａ、サンプリング装置２５ａなどを介してそれぞれ所定量のサイクロン灰、ＥＰ灰を所定間隔毎、例えば１２時間毎に採取する。
溶解工程では、図２に示す溶解工程フロー図のように２０％ＨＣｌ（５ｍｌ）と１００％ＨＣｌＯ（５ｍｌ）を前記採取されたサイクロン灰、ＥＰ灰の試料（２．０ｇ）に加えて温度９０℃〜１１０℃、時間約３０分の加熱条件で酸処理を行って、ろ液を得る。
【００１３】
定量工程では、溶解工程で溶解して得られるろ液を回収し、ＪＩＳＲ９１０１に準ずる以下に示す手順に従って溶液中のＣａイオン濃度を測定し、最終的にＣａＯとして換算されたＣａ成分量を得る。
即ち、この定量工程では試料となるろ液を５００ｍｌのメスフラスコに移し、水で標線まで薄めたものを試料溶液として酸化カルシウムの定量に用いた。
まず、試料溶液から２５ｍｌを正確に分取して、ビーカー（３００ｍｌ）に入れ、水を加えて約１００ｍｌとする。これに、トリエタノールアミン（１＋１）２ｍｌを加え、適量の水酸化カリウム溶液（２００ｇ／ｌ）を加えてよくかき混ぜ、ｐＨを１２．７〜１３．２に調節し、２〜３分間静置する。この溶液に．ＮＮ指示薬約０．１ｇを加え、０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液で滴定し、溶液の色が赤紫から赤みが全く消えて鮮明な青色となった点を終点とした滴定工程を実施した。
なお、本実施例においては、この滴定工程をイオン滴定は自動滴定装置（ＡＰＢ−４１０，ＫＹＯＴＯＢＬＥＣＴＲＯＮＩＣ）を用いて行った。
試料中の酸化カルシウムの含有率は例えば次式によって算出される。
ＣａＯ＝（ｖ×ｆ×０．０００５６０８／Ｓ）×（５００／２５）×１００
ここでＣａＯは酸化カルシウムの含有率（モル％）、ｖは０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液の使用量（ｍｌ）、ｆは０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液ファクター、Ｓははかり取った試料の質量（ｇ）である。
【００１４】
表１に加圧流動床燃焼装置１０における１００％負荷運転時の灰中Ｔ−ＣａＯの測定結果を、試料を予め融解処理するＪＩＳに準拠した従来のＣａ分析方法による結果と比較して示している。サイクロン灰、ＥＰ灰では従来の分析データに比べてそれぞれ０．６％、３．５％の差があることがわかる。
ＥＰ灰の場合の差はサイクロン灰の場合の差よりやや大きいが、燃焼室１２により近い側で採取されるサイクロン灰のデータの方が加圧流動床燃焼装置１０の運転状態をより的確に反映したものとなるので、サイクロン灰のデータを用いれば実運用面では問題ないと考えられる。
この結果より加圧流動床燃焼装置１０における灰中Ｃａ成分量の測定方法の信頼性が確認された。
【００１５】
【表１】

【００１６】
（実施例）
溶解工程における酸処理前後の構成物質変化を調べるためにＸ線回折（理学電機株式会社製Ｘ線回折装置ＳＡＤ−ＲＢ、Ｒｉｇａｋｕを使用）を行った。
図３（ａ）は７５％負荷運転時において得られたサイクロン灰の酸処理前における粉末Ｘ線回折パターンを示すチャート図であり、図３（ｂ）はその酸処理後におけるチャート図である。
加圧流動床燃焼装置１０の７５％負荷運転時に得られたサイクロン灰を用いて酸処理前後の変化を測定した。
図３から分かるように７５％負荷運転時のサイクロン灰は酸処理によりＣａＣＯ₃の回折ピーク（○）が完全に消失し、石炭灰に起因すると思われる回折ピーク（△）は保持されていた。また、酸処理により新たな水酸化物と思われる回折ピークが観測された。
図４（ａ）は加圧流動床燃焼装置１０とは別の燃焼試験機のセラミックチューブフィルタ灰（ＣＴＦ灰）を用いた場合における酸処理前の粉末Ｘ線回折パターンを示し、図４（ｂ）はその酸処理後のパターンを示している。
図４においては、ＣａＯの回折ピーク（◎）は酸処理により完全に消失し、ＣａＳＯ₄の回折ピーク（×）は酸処理後にも若干観測された。石炭灰に起因すると思われる回折ピーク（△）は保持されて、加圧流動床燃焼装置１０で採取された灰に見られた酸処理により発現する水酸化物と思われる回折ピークは観測されないことが分かった。
【００１７】
表２にサイクロン灰、ＥＰ灰の加圧流動床燃焼装置１０の１００％負荷運転時及び７５％負荷運転時におけるＣａ成分量の割合を示す。Ｔ−ＣａＯで比較するとサイクロン灰の方が多い。また、Ｃａ化合物形態で比較するとＥＰ灰はＣａＳＯ₄（石膏）の比率が高く、ＣａＯ、ＣａＣＯ₃の比率が低い。前述のＸＲＤ測定で分かるように酸処理前後の酸処理によりＣａＯ、ＣａＣＯ₃の回折ピークが完全に消失するのに比して、ＣａＳＯ₄の回折ピークは若干残留していた。
以上から、加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法において、ＥＰ灰に比べてサイクロン灰の方が高い精度が得られる原因と考えられた。
【００１８】
【表２】

【００１９】
加圧流動床燃焼装置の制御方法においては、前記灰中Ｃａ成分量の測定方法で取得されるデータに基づいて、加圧流動床燃焼装置１０に供給される石炭、石灰石、水を含む燃料スラリーの構成及び供給量、燃焼室１２内に固体粒子の流動床を形成させるのに必要な高圧空気の供給量などを調整する。このような制御は、加圧流動床燃焼装置１０のシステムを管理する制御システムや制御装置２７により行うことができ、これによってＣａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。また、加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることが可能になる。
【００２０】
本発明の一実施の形態に係る加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は以上のように構成されているので以下の作用を有する。
（ａ）加圧流動床燃焼装置１０から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、燃焼室１２内の状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを効率的かつ迅速に取得でき、これを用いて加圧流動床燃焼装置１０を適正に制御することができる。
（ｂ）従来例のように試料を白金るつぼに入れて融解して冷却するような手順を省略できるので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置１０の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）採取した試料の融解工程がないので、Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置１０を適正に制御することができ。
（ｄ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、燃焼室１２内の炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、これを制御装置２７に入力して加圧流動床燃焼装置１０の制御に資することができる。
（ｅ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
（ｆ）加圧流動床燃焼装置１０から採取された灰のＣａ成分量を迅速に測定して、履歴データに基づいて石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整することもできるので、Ｃａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置１０を適正に稼動させることができる。
（ｇ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置１０の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストなどを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、以下の効果を有する。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、時々刻々変化する炉内状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを取得でき、これを用いて加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｂ）加熱、冷却に時間を要しないので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｄ）灰中のＣａ成分のみを測定対象にしているので、加圧流動床燃焼装置を運転するの必要なデータを迅速かつ効率的に取得して、Ｃａ成分の測定によるタイムラグを少なくできる。
【００２２】
請求項２に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、請求項１の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、加圧流動床燃焼装置の制御に資することができる。
【００２３】
請求項３に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、請求項１又は２の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
請求項４に記載の加圧流動床燃焼装置の制御方法によれば、以下の効果が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から採取された灰のＣａ成分量を測定して、その履歴データに基づいて、石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整するので、Ｃａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。
（ｂ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
（ｃ）加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることができるので、種々の変動が抑制して操業をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】灰中Ｃａ成分量の測定方法を適用する加圧流動床燃焼装置の構成図
【図２】測定用の灰を酸液に溶解させる溶解工程のフロー図
【図３】（ａ）サイクロン灰の酸処理前における粉末Ｘ線回折パターン
（ｂ）サイクロン灰の酸処理後における粉末Ｘ線回折パターン
【図４】（ａ）セラミックチューブフィルタ灰の酸処理前の粉末Ｘ線回折パターン
（ｂ）セラミックチューブフィルタ灰の酸処理後の粉末Ｘ線回折パターン
【符号の説明】
１０加圧流動床燃焼装置
１１圧力容器
１２燃焼室
１３サイクロン
１４燃料スラリーポンプ
１５灰貯留タンク
１５ａ採取装置
１６コンプレッサ
１７ガスタービン
１８発電機
１９蒸気タービン
２０発電機
２１復水器
２２給水ポンプ
２３排煙脱硝装置
２４排熱給水加熱器
２５電気集塵機
２５ａサンプリング装置
２６煙突
２７制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for measuring the amount of Ca component in ash in a pressurized fluidized bed combustor (PFBC) and a control method for a pressurized fluidized bed combustor using the same.
[0002]
[Prior art]
In a pressurized fluidized bed combustion apparatus employing an in-furnace desulfurization system, coal serving as fuel and limestone serving as a desulfurizing agent are mixed and supplied to the fluidized bed for combustion.
The combustion ash generated at this time contains components derived from coal ash (such as SiO ₂ and Al ₂ O ₃ ) and components derived from limestone (such as CaCO ₃ ), so the Ca component can be analyzed quickly. Acquiring and making it difficult to accurately control the pressurized fluidized bed combustor.
In addition, when the amount of Ca component in the ash collected by the cyclone into which the exhaust gas from the pressurized fluidized bed combustion apparatus is introduced increases, there is a problem that an adverse effect such as blocking the ash transfer pipe occurs.
Therefore, in order to stably operate the pressurized fluidized bed combustion apparatus, it is necessary to sample the ash in a timely manner and quickly analyze it to monitor the change in the Ca component amount.
Conventionally, the Ca component in ash discharged from a combustion furnace or the like has been measured as follows. That is, first, sodium carbonate is mixed with the sample to be measured, and this mixture is melted in a platinum crucible. The melt is dissolved in hydrochloric acid, and the filtrate obtained by perchloric acid treatment and the washing solution are collected. Next, ammonia water is added to the mixed solution of the filtrate and the washing solution, and iron, aluminum, magnesium, etc. in the solution are precipitated as hydroxides and separated by filtration. The solution from which these metals had been removed was titrated with an EDTA standard solution using an NN indicator with an interfering component masked with potassium cyanide, and the amount of Ca component in the ash was measured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional techniques have the following problems.
(1) Since it is necessary to completely melt a sample collected using sodium carbonate in a platinum crucible, this heating and cooling takes a lot of time, and the operating condition of the pressurized fluidized bed combustor changes. Correspondingly, there is a problem that it is difficult to accurately and quickly acquire the Ca component amount in the ash.
(2) Since the analysis of the Ca component includes a melting step by heating the sample, it is not suitable for automating or speeding up the process, and when constructing a control system for a pressurized fluidized bed combustion apparatus. There was a problem of causing trouble.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, can quickly acquire the amount of Ca component in ash without requiring time for heating and cooling, and responds to changes in the operating status of the pressurized fluidized bed combustion apparatus Provides a method for measuring the amount of Ca component in ash in a pressurized fluidized bed combustor that can be easily automated and speeded up the measurement of the amount of Ca component. It aims at providing the control method of the pressurization fluidized-bed combustion apparatus which can perform control appropriately.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
The method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustor according to claim 1 is characterized in that the ash of the fuel slurry is obtained from a pressurized fluidized bed combustor that burns fuel slurry containing coal and limestone in the fluidized bed. The ash collection step to collect, the dissolution step in which the ash is acid-treated with a mixed solution of hydrochloric acid and hypochlorous acid to dissolve the Ca component, and the Ca component in the filtrate obtained by dissolution in the dissolution step is quantified And a quantitative process.
With this configuration, the following effects can be obtained.
(A) Since there is an ash collection step for collecting ash from the pressurized fluidized bed combustion device at predetermined intervals, data on the amount of Ca component necessary to grasp the in-furnace situation that changes from time to time is obtained. Therefore, the operation of the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be properly controlled.
(B) Since time is not required for heating and cooling, the amount of Ca component in the ash can be quickly acquired, and it is possible to cope with changes in the operating status of the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
(C) It is possible to easily control the amount of Ca component, prevent abnormal combustion and blockage of the ash transport pipe, etc., and appropriately control the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
(D) Since only the Ca component in the ash is measured, data necessary for operating the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be acquired quickly and efficiently, and the time lag due to the measurement of the Ca component can be reduced.
[0006]
Here, the pressurized fluidized bed combustor is an in-furnace desulfurization type combustion device that uses slurry and dry particles containing limestone and coal as fuel, and burns with air in the fluidized bed. Non-pressurized type is included.
The fuel slurry is a slurry obtained by adding a predetermined amount of water and mixing coal and limestone pulverized at a predetermined ratio.
The ash collection process is a process of extracting ash from a cyclone into which exhaust gas from a pressurized fluidized bed combustion apparatus is introduced, an ash storage part such as an electric dust collector (EP), and an ash transfer pipe through which ash is transported. A sample for measurement can be automatically collected in a predetermined amount via a sampling tube or an aspirator inserted into the ash storage unit or the ash transfer tube.
The dissolution step is a step in which sample ash is placed in an acid solution having a predetermined concentration such as hydrochloric acid, and the calcium content in the sample ash is dissolved in the filtrate while stirring the treatment solution at a predetermined temperature.
The determination step includes a step of quantifying the calcium content in the filtrate by applying a titration method using EDTA, an inductively coupled plasma spectroscopy (ICP) method, an atomic absorption analysis method, or the like.
[0007]
The method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 2 is the exhaust gas in which the ash collected in the ash collection step is generated from the fluidized bed in the invention according to claim 1. Is configured to be cyclone ash captured by a cyclone introduced or EP ash collected by an electric dust collector.
With this configuration, in addition to the operation of the first aspect, the following operation can be obtained.
(A) Since the ash collected in the ash collection process is cyclone ash or EP ash, the particle size and density are small compared to the ash discharged from the lower part of the fluidized bed, and the ingredients are sensitive to fluctuations in furnace conditions. Changes. Therefore, by analyzing this, data accurately reflecting the in-furnace situation can be acquired, which can contribute to the control of the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
[0008]
The method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the quantification step uses NN indicator and triethanolamine as the filtrate. It is configured to be a titration step of adding and titrating Ca ions in the filtrate using EDTA.
With this configuration, in addition to the operation of the first or second aspect, the following operation can be obtained.
(A) Since titration of Ca ions in the filtrate is performed using an NN indicator and triethanolamine, the titration operation can be performed by a standardized procedure, and the measurement work is performed with high reliability and accuracy. be able to.
Here, the NN reagent is mixed with 100 parts by mass of potassium nitrate to 1 part by mass of 1- (2-hydroxy-4-sulfo-1-naphthylazo) -2-hydroxy-3-naphthoic acid until uniform. They are mixed and held in brown bottles.
EDTA is a standard solution (M / 100) of disodium ethylenediaminetetraacetate.
[0009]
The method for controlling a pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 4 is measured by the method for measuring the amount of Ca component in ash of the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3. Comparing Ca component amount with Ca component amount history data of the pressurized fluidized bed combustor, each of the coal and limestone supplied to the pressurized fluidized bed combustor, and high pressure air forming the fluidized bed It is comprised so that the supply amount of may be adjusted.
With this configuration, the following effects can be obtained.
(A) Since the Ca component amount of the ash collected from the pressurized fluidized bed combustion apparatus is measured and the respective supply amounts of coal, limestone, and high-pressure air are adjusted based on the history data, fluctuations in the Ca component Thus, abnormal combustion caused by changes in the flow state and combustibility due to the above, and blockage of the ash transfer pipe, etc. can be prevented, and the operating state of the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be maintained properly at all times.
(B) Since the combustion state of the pressurized fluidized bed combustor is stably controlled even if the components of the fuel slurry fluctuate, the operation can be performed by optimizing the energy cost and the like, and the economy is excellent. .
(C) Since the history data of the Ca component amount accumulated in the operation of the pressurized fluidized bed combustor can be effectively reflected, various operations can be suppressed and the operation can be performed more easily.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for measuring the amount of Ca component in ash and a method for controlling the pressurized fluidized bed combustion apparatus in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to one embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a configuration diagram of a pressurized fluidized bed combustion apparatus to which a method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus of one embodiment of the present invention is applied.
In FIG. 1, 10 is a pressurized fluidized bed combustion apparatus, 11 is a pressure vessel, 12 is a combustion chamber that is accommodated in the pressure vessel 11 and holds and burns fuel slurry in a fluidized state, and 13 is an upper portion of the combustion chamber 12. A multi-stage cyclone in which exhausted combustion gas is introduced, 14 is a fuel slurry pump that mixes predetermined amounts of coal, limestone, and water into the lower part of the combustion chamber 12 and supplies them to the lower part of the

combustion chamber

12, 15 Is an ash storage tank for storing ash in the combustion gas taken out from the lower part of the cyclone 13, 15a is a sampling device for collecting ash (preferably the latest ash) from the

ash storage tank

15, and 16 is a fuel in the combustion chamber 12. Compressor for supplying high-pressure air for fluidizing the slurry to form a fluidized bed, 17 is a gas turbine driven by combustion gas supplied from the upper part of the cyclone 13, 18 A generator rotated by the

gas turbine

17, 19 is a steam turbine driven by steam heated via a heat exchange pipe in the

combustion chamber

12, 20 is a generator rotated by the

steam turbine

19, and 21 is steam A condenser for condensing the steam supplied from the

turbine

19, 22 is a feed water pump for circulating supply of feed water between the combustion chamber 12 and the

steam turbine

19, and 23 is for denitration of gas discharged from the gas turbine 17. A flue gas denitration device 24 for performing the exhaust heat feed water heater 24 for preheating the feed water sent to the combustion chamber 12 via the feed water pump 22 by the heat of the gas supplied from the flue gas denitration device 23, 25 An electric dust collector for removing fine solids contained in the exhaust gas of the

hot water heater

24, 25a is a sampling device for ash captured by the electric dust collector 25, and 26 is an exhaust gas to the atmosphere. Analyzing data of cyclone ash and EP ash collected from the ash storage tank 15 and the electrostatic precipitator 25 through the sampling device 15a and the sampling device 25a, respectively, is input to the chimney 27 of the fuel slurry pump 14, the compressor 16, and the water supply pump 22. It is a control apparatus which controls.
[0011]
The control device 27 is provided as necessary, and constitutes a part of a control system that controls the entire pressurized fluidized bed combustion device 10. The control device 27 compares the measured Ca component amount in ash with the Ca component amount history data of the pressurized fluidized bed combustion device 10 according to a program stored in the memory in advance, and pressurized fluidized bed combustion device. The supply amounts of coal and limestone supplied to the ten combustion chambers 12 and high-pressure air supplied to the lower portion of the combustion chamber 12 by the compressor 16 can be adjusted.
The sampling device 15a and the sampling device 25a include a sampling tube inserted into the ash storage tank 15 and the electrostatic precipitator 25, a discharge tube provided at the bottom thereof, a suction device, etc., and an open / close valve configured in two stages. A predetermined amount of ash can be collected even when the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 is in operation.
[0012]
A method of measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus configured as described above will be described.
In the ash collection step, a predetermined amount of cyclone ash and EP ash are collected from the ash storage tank 15 and the electric dust collector 25 through the collection device 15a and the sampling device 25a, respectively, at predetermined intervals, for example, every 12 hours.
In the dissolution process, 20% HCl ( 5 ml) and 100% HClO (5 ml) are added to the collected cyclone ash and EP ash sample (2.0 g) as shown in the flow chart of the dissolution process shown in FIG. An acid treatment is performed under heating conditions of 90 ° C. to 110 ° C. for about 30 minutes to obtain a filtrate.
[0013]
In the quantification step, the filtrate obtained by dissolution in the dissolution step is collected, and the Ca ion concentration in the solution is measured according to the procedure shown below according to JIS R9101, and finally the Ca component amount converted as CaO is obtained.
That is, in this quantification step, the filtrate as a sample was transferred to a 500 ml volumetric flask, and diluted with water to the marked line was used as a sample solution for quantification of calcium oxide.
First, 25 ml is accurately taken from the sample solution, put into a beaker (300 ml), and water is added to make about 100 ml. To this, add 2 ml of triethanolamine (1 + 1), add an appropriate amount of potassium hydroxide solution (200 g / l), stir well, adjust the pH to 12.7 to 13.2, and leave it for 2 to 3 minutes. . To this solution. About 0.1 g of NN indicator was added, and titration was performed with a 0.01 mol / l EDTA standard solution. A titration step was performed with the point at which the color of the solution changed from reddish purple to clear blue and became a clear blue.
In the present example, this titration step was performed using an automatic titrator (APB-410, KYOTOBECTRONIC) for ion titration.
The content of calcium oxide in the sample is calculated by the following equation, for example.
CaO = (v × f × 0.0005608 / S) × (500/25) × 100
Here, CaO is the content of calcium oxide (mol%), v is the amount of 0.01 mol / l EDTA standard solution used (ml), f is the 0.01 mol / l EDTA standard solution factor, and S is the mass of the sample weighed ( g).
[0014]
Table 1 shows the measurement results of T-CaO in ash during 100% load operation in the pressurized fluidized bed combustor 10 in comparison with the results of the conventional Ca analysis method based on JIS for pre-melting the sample. Yes. It can be seen that the cyclone ash and the EP ash have a difference of 0.6% and 3.5%, respectively, compared with the conventional analysis data.
The difference in the case of EP ash is slightly larger than the difference in the case of cyclone ash, but the cyclone ash data collected on the side closer to the combustion chamber 12 more accurately reflects the operating state of the pressurized fluidized bed combustor 10. Therefore, if cyclone ash data is used, there is no problem in actual operation.
From this result, the reliability of the method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 was confirmed.
[0015]
[Table 1]

[0016]
(Example)
X-ray diffraction (using an X-ray diffractometer SAD-RB, Rigaku manufactured by Rigaku Corporation) was performed in order to examine changes in constituent materials before and after acid treatment in the dissolution process.
FIG. 3A is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern before acid treatment of cyclone ash obtained during 75% load operation, and FIG. 3B is a chart after the acid treatment.
The change before and after the acid treatment was measured using cyclone ash obtained during the 75% load operation of the pressurized fluidized bed combustor 10.
As can be seen from FIG. 3, in the cyclone ash during the 75% load operation, the diffraction peak (◯) of CaCO ₃ disappeared completely by acid treatment, and the diffraction peak (Δ) considered to be attributed to coal ash was retained. In addition, a diffraction peak considered to be a new hydroxide was observed by the acid treatment.
FIG. 4A shows a powder X-ray diffraction pattern before acid treatment when ceramic tube filter ash (CTF ash) of a combustion tester different from the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 is used. ) Shows the pattern after the acid treatment.
In FIG. 4, the diffraction peak (◎) of CaO disappeared completely by the acid treatment, and the diffraction peak (x) of CaSO ₄ was slightly observed even after the acid treatment. Diffraction peaks (Δ) that are thought to be caused by coal ash are retained, and diffraction peaks that appear to be hydroxides that appear due to the acid treatment observed in the ash collected by the pressurized fluidized bed combustor 10 are not observed. I understood.
[0017]
Table 2 shows the ratio of the amount of Ca component during the 100% load operation and the 75% load operation of the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 for cyclone ash and EP ash. Compared with T-CaO, cyclone ash is more common. In comparison with the Ca compound form, EP ash has a high ratio of CaSO ₄ (gypsum) and a low ratio of CaO and CaCO ₃ . As can be seen from the XRD measurement described above, the CaSO ₄ and CaCO ₃ diffraction peaks disappeared slightly due to the acid treatment before and after the acid treatment.
From the above, in the method for measuring the amount of Ca component in the ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus, it was considered that the cyclone ash had higher accuracy than the EP ash.
[0018]
[Table 2]

[0019]
In the control method of the pressurized fluidized bed combustor, the fuel slurry containing coal, limestone, and water supplied to the pressurized fluidized bed combustor 10 based on the data acquired by the method for measuring the amount of Ca component in ash And the supply amount of high-pressure air necessary to form a fluidized bed of solid particles in the combustion chamber 12 are adjusted. Such control can be performed by the control system 27 or the control device 27 that manages the system of the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10, thereby preventing abnormal combustion due to fluctuations in the Ca component, blockage of the ash transfer pipe, and the like. Thus, the operating state of the pressurized fluidized bed combustor can be always properly maintained. Further, it is possible to effectively reflect the history data of the Ca component amount accumulated in the operation of the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
[0020]
Since the measuring method of the Ca component amount in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to one embodiment of the present invention is configured as described above, it has the following operation.
(A) Since there is an ash collection step for collecting ash from the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 every predetermined period, data on the amount of Ca component necessary for grasping the situation in the combustion chamber 12 can be efficiently and quickly obtained. The pressure fluidized bed combustor 10 can be appropriately controlled using this.
(B) Since the procedure of melting the sample in a platinum crucible and melting and cooling as in the conventional example can be omitted, the amount of Ca component in the ash can be obtained quickly, and the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 Can respond to changes in the operating status of
(C) Since there is no melting step of the collected sample, it is easy to automate the measurement of the Ca component amount, prevent abnormal combustion and blockage of the ash transport pipe, etc., and control the pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 appropriately. It is possible.
(D) Since the ash collected in the ash collection step is cyclone ash or EP ash, the particle size and density are small compared to the ash discharged from the lower part of the fluidized bed, and the situation in the furnace in the combustion chamber 12 varies. In contrast, the ingredients change sharply. Therefore, by analyzing this, data accurately reflecting the in-furnace situation can be acquired and input to the control device 27 to contribute to the control of the pressurized fluidized bed combustion device 10.
(E) Since titration of Ca ions in the filtrate is performed using an NN indicator and triethanolamine, the titration operation can be performed by a standardized procedure, and is highly reliable and accurate, and performs the measurement work efficiently. be able to.
(F) Since the Ca component amount of the ash collected from the pressurized fluidized bed combustor 10 can be quickly measured, and the supply amounts of coal, limestone, and high-pressure air can be adjusted based on the history data, The pressurized fluidized bed combustion apparatus 10 can be properly operated by preventing abnormal combustion due to fluctuation of the Ca component, blockage of the ash transfer pipe, and the like.
(G) Since the combustion state of the pressurized fluidized bed combustor 10 is stably controlled even if the components of the fuel slurry fluctuate, the operation can be performed by optimizing the energy cost, etc. Yes.
[0021]
【The invention's effect】
According to the method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 1, the following effects are obtained.
(A) Since there is an ash collection step for collecting ash from the pressurized fluidized bed combustion device at predetermined intervals, data on the amount of Ca component necessary to grasp the in-furnace situation that changes from time to time can be obtained. It is possible to properly control the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
(B) Since time is not required for heating and cooling, the amount of Ca component in the ash can be quickly acquired, and it is possible to cope with changes in the operating status of the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
(C) It is possible to easily control the amount of Ca component, prevent abnormal combustion and blockage of the ash transport pipe, etc., and appropriately control the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
(D) Since only the Ca component in the ash is measured, data necessary for operating the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be acquired quickly and efficiently, and the time lag due to the measurement of the Ca component can be reduced.
[0022]
According to the method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, the following effect is obtained.
(A) Since the ash collected in the ash collection process is cyclone ash or EP ash, the particle size and density are small compared to the ash discharged from the lower part of the fluidized bed, and the ingredients are sensitive to fluctuations in furnace conditions. Changes. Therefore, by analyzing this, data accurately reflecting the in-furnace situation can be acquired, which can contribute to the control of the pressurized fluidized bed combustion apparatus.
[0023]
According to the method for measuring the amount of Ca component in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus according to claim 3, in addition to the effects of claim 1 or 2, the following effects are obtained.
(A) Since titration of Ca ions in the filtrate is performed using an NN indicator and triethanolamine, the titration operation can be performed by a standardized procedure, and the measurement work is performed with high reliability and accuracy. be able to.
[0024]
According to the control method of the pressurized fluidized bed combustion apparatus of the fourth aspect, the following effects can be obtained.
(A) Since the Ca component amount of the ash collected from the pressurized fluidized bed combustion apparatus is measured and the respective supply amounts of coal, limestone, and high-pressure air are adjusted based on the history data, fluctuations in the Ca component Thus, the abnormal combustion due to the ash and the blockage of the ash transfer pipe can be prevented, and the operating state of the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be maintained properly at all times.
(B) Since the combustion state of the pressurized fluidized bed combustor is stably controlled even if the components of the fuel slurry fluctuate, the operation can be performed with the energy cost optimized, and the economy is excellent.
(C) Since the history data of the Ca component amount accumulated in the operation of the pressurized fluidized bed combustion apparatus can be effectively reflected, various fluctuations are suppressed and the operation can be performed more easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a pressurized fluidized bed combustion apparatus to which a method for measuring the amount of Ca component in ash is applied. FIG. 2 is a flow diagram of a dissolution process for dissolving ash for measurement in an acid solution. Powder X-ray diffraction pattern before acid treatment of cyclone ash (b) Powder X-ray diffraction pattern after acid treatment of cyclone ash [FIG. 4] (a) Powder X-ray diffraction pattern before acid treatment of ceramic tube filter ash (b ) Powder X-ray diffraction pattern after acid treatment of ceramic tube filter ash [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pressurized fluidized bed combustor 11 Pressure vessel 12 Combustion chamber 13 Cyclone 14 Fuel slurry pump 15 Ash storage tank 15a Sampling device 16 Compressor 17 Gas turbine 18 Generator 19 Steam turbine 20 Generator 21 Condenser 22 Water supply pump 23 Exhaust smoke Denitration device 24 Waste heat feed water heater 25 Electric dust collector 25a Sampling device 26 Chimney 27 Control device

Claims

An ash collection step for collecting ash of the fuel slurry from a pressurized fluidized bed combustor that burns a fuel slurry containing coal and limestone in a fluidized bed; and the ash is acid-treated with a mixed solution of hydrochloric acid and hypochlorous acid. The amount of Ca component in ash in a pressurized fluidized bed combustor comprising: a dissolution step for dissolving the Ca component; and a quantitative step for quantifying the Ca component in the filtrate obtained by dissolution in the dissolution step. Measuring method.

The ash collected in the ash collection step is cyclone ash captured by a cyclone into which exhaust gas generated from the fluidized bed is introduced or EP ash collected by an electric dust collector. The measuring method of Ca component amount in ash in the pressurized fluidized bed combustion apparatus of description.

3. The titration step is a titration step in which NN indicator and triethanolamine are added to the filtrate, and Ca ions in the filtrate are titrated using EDTA. 4. Of measuring the amount of Ca component in ash in a pressurized fluidized bed combustion apparatus.

The amount of Ca component measured by the method for measuring the amount of Ca component in ash of the pressurized fluidized bed combustor according to any one of claims 1 to 3, and the history of the amount of Ca component of the pressurized fluidized bed combustor. The pressurized fluidized bed combustor is characterized by adjusting the supply amounts of the coal, the limestone, and the high-pressure air that forms the fluidized bed supplied to the pressurized fluidized bed combustor by comparing with the data. Control method.