JP3897829B2

JP3897829B2 - Plastic fuel pump bracket

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Publication number: JP3897829B2
Application number: JP08145895A
Authority: JP
Inventors: 秀之中井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-04-06
Filing date: 1995-04-06
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JPH08279373A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気接続ターミナルに関するもので、詳細には燃料ポンプ用の樹脂製ブラケットに取付ける電源接続ターミナル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平６−８４５６５号公報に示される電源接続ターミナル構造が知られている。これは、電気コネクタのターミナルに複数の溝部を刻み、この溝部の上に接着剤等のシールコートを塗布し、このターミナルをインサートとしてコネクタハウジングに一体成形するものである。
【０００３】
また他の従来技術として、特開平３−６４６６１号公報に開示される電源接続ターミナル構造が知られているが、この従来のものは、ターミナルがホルダによって支持され、このホルダが接着剤でコネクタ本体に接合されている電気コネクタである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特開平６−８４５６５号公報に開示される電源接続ターミナル構造は、電気コネクタのターミナルに刻んだ溝部の上に接着剤が十分に付着し難いため、外部から成形界面を伝って水等が侵入するというような気密不良を発生し易いという問題がある。
【０００５】
また特開平３−６４６６１号公報による電源接続ターミナル構造によると、次の(1) 〜(5) の問題を発生する可能性がある。
(1) ホルダ自体が厚肉であるため、成形内部に巣、気泡等のボイドが発生し易いし、成形後のヒケも発生し易い。これらボイドとヒケは樹脂成形の欠陥であり、その後のホルダの二次成形によっては、ヒケ等の欠陥部に隙間が発生する恐れがあるという問題がある。さらに、成形外部からターミナル成形界面の隙間に沿って侵入する水等により腐食し易いし、成形外部からターミナル成形界面に沿って燃料タンク内からのガソリン漏れ等を引き起こす可能性があるという問題がある。
【０００６】
(2) 前記(1) に関連し、二次成形で形成される厚肉部にも前記(1) と同様にボイドが発生する恐れがあり、このボイドはターミナル間の二次成形部に発生すればホルダ外周とつながる場合もあり、このような場合には前記(1) と同様のガソリン漏れ等の問題に至る。
(3) ホルダ位置決め固定凸起は電気コネクタ外部に露出している構成であるから、二次成形界面からの前記(1) 同様の漏れが発生する問題にいたる。これは、前記固定凸起部分においては二次成形との溶け込みが十分になされないことがあるからである。
【０００７】
(4) 例えば図３０に示すように、二個のホルダ１００、１０１をもつ構成では、ホルダ１００、１０１間のターミナル１０４、１０５の露出部が二次成形圧力により変形し変位するという問題がある。また一次成形後にターミナル１０４、１０５に塗布した接着剤が二次成形時の樹脂の圧力、樹脂の流れ等によりはがれてしまう問題がある。
【０００８】
(5) 前記図３０に示すように、フランジ１０３などの大物樹脂部品に電気コネクタ部を一体成形する場合、電気コネクタ部だけをターミナルと一体成形する場合と異なり、成形圧力が相対的に高いため、成形型の構造上成形肉を除去することが制約されるため成形肉圧を均一にすることが困難になることから、前記(1)〜(4) の問題の発生に至り易い。
【０００９】
本発明の目的は、水、燃料等の侵入を確実に防止する電気接続ターミナル構造を備えた樹脂製燃料ポンプブラケットを提供することにある。
本発明の他の目的は、成形品のボイド、ヒケ等の成形欠陥の発生を防止する樹脂製燃料ポンプブラケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の樹脂製燃料ポンプブラケットは、燃料ポンプの電気コネクタとポンプ取付用ブラケットとを樹脂で一体成形した樹脂製燃料ポンプブラケットであって、
ターミナルと、このターミナルの一部分に付着する接着剤と、この接着剤の周りに樹脂が流れ込むようにかつ外周に前記ターミナルと直交する方向に突起を有するように一次成形した成形品と、この一次成形品の周りに同種材料で燃料タンクの外部に露出する外部コネクタ部、前記燃料タンクの開口部を閉塞するフランジ部および前記燃料タンク内に収容される内部コネクタ部を二次成形する二次成形品とを有し、
前記突起は、前記一次成形品の外周の全周にエンドレスに形成されており、
前記二次成形品は、前記突起の先端部が露出しないよう前記一次成形品を覆っていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
請求項２記載の樹脂製燃料ポンプブラケットは、前記請求項１記載の構成において、前記ターミナルは、ターミナル所定位置にターミナル軸と直交する長円形状断面の接着剤塗布部を有することを特徴とする。
請求項３記載の樹脂製燃料ポンプブラケットは、前記ターミナルが、一方の面と他方の面に接着剤塗布用の溝を設けたターミナルであって、前記一方の面側の溝と前記他方の面側の溝とがターミナル軸方向にずれていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の樹脂製燃料ポンプブラケットは、前記タ一ミナルが、側面の一部にＶ字状溝が連続して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法は、ターミナルの周りに接着剤を塗布する工程と、前記ターミナルをインサートして接着剤の周りに樹脂が流れ込むようにかつ外周に前記ターミナルと直交する方向に突起を有するように一次成形する一次成形工程と、
一次成形工程で得られた一次成形品の周りに同種材料で燃料タンクの外部に露出する外部コネクタ部、前記燃料タンクの開口部を閉塞するフランジ部および前記燃料タンク内に収容される内部コネクタ部を二次成形する二次成形工程とを含み、
前記一次成形工程では、前記一次成形品の外周の全周に前記突起をエンドレスに形成し、
前記二次成形工程では、前記突起の先端部が露出しないよう前記同種材料で前記一次成形品を覆うことを特徴とする。
請求項６記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法は、前記一次成形品の前記突起を前記二次成形時の型合せ面部に設けたことを特徴とする。
請求項７記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法は、二次成形時、この二次成形時の成形用注入ゲート位置近傍に前記一次成形時の前記突起を設け、二次成形することを特徴とする。
【００１５】
【作用および発明の効果】
請求項１記載の樹脂製燃料ポンプブラケットによると、燃料ポンプの電気コネクタとポンプ取付用ブラケットとを樹脂で一体成形する場合、ターミナルの一部分に接着剤を付着し、この接着剤の周りに樹脂が流れ込むようにかつ外周に前記ターミナルと直交する方向に突起を有するように一次成形し、この際、突起は一次成形品の外周の全周にエンドレスに形成されており、成形された一次成形品の周りに同種材料で燃料タンクの外部に露出する外部コネクタ部、フランジ部および内部コネクタ部を二次成形すると共に、この二次成形品が突起の先端部を露出させないよう一次成形品を覆っているため、二次成形品のターミナルと一次成形材料である樹脂との密着を良好にしてターミナルの抜け防止をするとともに、前記突起が一次成形品の二次成形品からの抜けを防止する。二次成形後にポンプとして組付けられた後、製品である二次成形品のターミナルの一方側から他方側へのガソリン、水等の侵入を防止するシール防止を図る。突起がガソリン、水等の流れを遮断する効果があり、シール性が良好になる。
【００１６】
請求項２記載の樹脂製燃料ポンプブラケットによると、一次成形前、ターミナル所定位置にターミナル軸と直交する長円形状断面の接着剤塗布部を有するため、一次成形品におけるターミナルと樹脂の接合が良好になる。
請求項３記載の樹脂製燃料ポンプブラケットによると、ターミナルの一方の面と他方の面に接着剤塗布用の溝を設け、前記一方の面側の溝と前記他方の面側の溝とがターミナル軸方向にずれているため、一次成形及び二次成形後に外部からのシール性が良好になる。
【００１７】
請求項４記載の樹脂製燃料ポンプブラケットによると、前記ターミナルの側面の一部にＶ字状溝が連続して設けられているため、一次成形時にＶ字状溝に樹脂が流れ込みやすいので一次成形後にターミナルと一次成形材料である樹脂との密着を良好にしてターミナルの抜け防止効果を大きくするとともに、二次成形後に燃料ポンプとして組付けられた後、製品である二次成形品としてガソリン、水等の侵入を防止するシール防止効果が大きい。
【００１９】
請求項５記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法によると、ターミナルの周りに接着剤を塗布した後、前記ターミナルをインサートして接着剤の周りに樹脂が流れ込むようにかつ外周に前記ターミナルと直交する方向に突起を有するように一次成形し、この際、突起は一次成形品の外周の全周にエンドレスに形成されており、一次成形工程で得られた一次成形品の周りに同種材料で外部コネクタ部、フランジ部および内部コネクタ部を二次成形すると共に、この二次成形品が突起の先端部を露出させないよう前記同種材料で一次成形品を覆っているため、突起がガソリン、水等の流れを遮断する効果があり、シール性が良好になる。また、成形された二次成形品のターミナルと一次成形材料である樹脂との密着を良好にしてターミナルの抜け防止をすることができる。
請求項６記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法によると、一次成形品の突起を二次成形時の型合せ面部に設けるため、二次成形時、注入樹脂の流れ込みを良好にする。
請求項７記載の樹脂製燃料ポンプブラケットの製造方法によると、二次成形時、この二次成形時の成形用注入ゲート位置近傍に前記一次成形時の前記突起を設け、二次成形するため、注入樹脂の流れ込みを良好にし、ボイド、ヒケ等の成形欠陥の発生頻度が低減できる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明のインタンク式燃料ポンプ装置の一実施例を図２〜図４に示す。
図２は燃料タンクに取付けたインタンク式燃料ポンプ装置を示し、図４はインタンク式燃料ポンプ装置の側面図、図３はインタンク式燃料ポンプ装置の平面図である。
【００２２】
図２に示すように、燃料タンク１の内部にインタンク式燃料ポンプ装置２が装着されている。金属製の上タンク３と下タンク４はインシュレータ５とボルト４２およびナット４３により挾持固定されている。上タンク３の給油口１０にはゴムブーツ７を介在させて供給管６が接続されている。下タンク４の内部にはサブタンク８が設置され、下タンク４のサブタンク８の内部と外部とを連通する連通パイプ９が設けられている。
【００２３】
サブタンク８の内部には、ポンプフィルタ４４と、このポンプフィルタ４４の出口側に燃料ポンプ４５を収容する樹脂製のポンプケース４６とが収容される。ポンプケース４６は、ブラケット４７の支持部４８の下端にスナップフィット嵌合により吊り下げ固定されている。フランジ部３３は、上タンク３に固定されるプレート５０により上タンク３にガスケット８１を介してシール固定されている。
【００２４】
ポンプケース４６の内部の燃料ポンプ４５にてポンプフィルタ４４を通して汲上げられる燃料は、メインチューブ部８２から図示しないエンジンのインジェクタへ供給される。エンジン側へ圧送される燃料の圧力は、ポンプ側電気コネクタ８３に供給される電流制御または電圧制御により一定圧になるように制御される。
【００２５】
上タンク３に取付けられるフランジ部３３は、ポリアセタール等の樹脂によりチューブ類と電気コネクタ部８４とブラケット等の部品が一体成形されたものである。電気コネクタ部８４は、リード線８５、８６によりポンプ側電気コネクタ８３に接続され、外部から図示しない車両用ワイヤハーネスが電気的に接続される。
【００２６】
燃料タンク１の上面から吊り下げられる燃料ポンプ４５を支持するブラケット４７は、電気コネクタ部８４と樹脂により一体成形されている。この電気コネクタ部８４は、下記に示す一次成形ならびに二次成形を経由して作製される。
以下、電気コネクタ部８４の製造段階において、一次成形前工程、一次成形工程、二次成形工程の順に電気コネクタ部の各構成要素について説明する。
【００２７】
(1) ターミナル
図１に示すように、ターミナル１１は、細長板状の部材からなるもので、プレス成形により形成され、一方の端部１２、中央部１３、他方の端部１４からなる。ターミナル１１の一方の端部１２と他方の端部１４は図１Ａにおいて左右対称で、最端部の角部が面取り加工されている。中央部１３は、端部１２および端部１４の幅よりも広幅で縁面にギザギザ状にＶ字状溝１５、１６が形成され、このＶ字状溝部１５、１６は、図１Ｂに示すように横断面の角部が丸状に形成される丸状部１７、１８を有している。これは、後述する一次成形時、樹脂が接触面に十分に流れ込むようにすることで、一次成形品からターミナル１１が抜けるのを防止する効果を上げるためである。またターミナル１１の中央部１３が広幅に形成されるのも同様に、図６に示す一次成形品３０からターミナル１１が抜けるのを防止するためである。ターミナル１１の一方の端部１２と他方の端部１４は、その横断面形状が図１Ｃに示すように矩形状に形成されている。また図１ＤとＥに示すように、ターミナル１１の中央部１３の両端広幅面の一方の面の幅方向にＶ字状溝１９、２０が形成され、他方の面の幅方向にＶ字状溝２０、２２が形成されている。一方のＶ字状溝１９、２１と他方のＶ字状溝２０、２２は互いのターミナル軸方向位置がずれて形成されている。これは、ターミナル１１と一次成形材料である樹脂との密着を良好にして抜け防止をするとともに、二次成形後にポンプとして組付けられた後、製品としてガソリン、水等の侵入を防止するシール防止を図るためである。
【００２８】
次に、ターミナル１１の接着剤塗布状態を図５に基づいて説明し、ターミナル１１を用いた一次成形工程を図６に基づいて説明し、二次成形工程を図７に基づいて説明する。
(2) ターミナルの接着剤塗布状態
図１に示すターミナル１１の中央部分に接着剤を塗布した接着剤塗布状態を図５に示す。この接着剤の塗布領域は、図５Ａにおける符号２４で示す接着剤塗布範囲である。接着剤塗布部２５は、図５Ｂに示すように丸み部２６と平坦部２７との塗布厚みをほぼ同等にする。図５Ｃはターミナル１１の一方の端部１２における接着剤なし部の断面図を示す。図５Ｄは図５ＡのＤ方向矢視図である。この接着剤塗布工程を終えたターミナル１１をインサートとして次に一次成形する。
【００２９】
(3) 一次成形
図５に示したターミナル１１を５極の電源コネクタに適用した場合の一次成形状態を図６に示す。
５本のターミナル１１を用意し、これを所定位置に配置し、ターミナル１１をインサートして一次樹脂成形する。一次樹脂成形は、ターミナル１１の中央部１３を含む一方の端部１２と他方の端部１４とのそれぞれの中央部側の外周部に樹脂が流れ込み樹脂成形されてホルダ２９が形成される。ホルダ２９は、図５に示す接着剤塗布状態の接着塗布範囲２４を覆う位置に樹脂成形される。次にこの一次成形品３０を二次成形工程に移す。
【００３０】
(4) 二次成形
図６に示す一次成形品３０をインサートとして、一次成形に用いた樹脂と同種の樹脂材料で二次成形すると、図７に示すような二次成形品３１を得る。二次成形品３１は、外部コネクタ部３２とフランジ部３３と内部コネクタ部３４とからなる。ここで外部コネクタ部３２は図４に示すように燃料タンク１の外部に露出する電気コネクタ部８４の一部分で、フランジ部３３は燃料タンク１の開口部を閉塞する部分で、内部コネクタ部３４は燃料タンク１内に収容される部分である。この図７に示す断面図は、図３に示すVII −VII 線断面部分の二次成形品部分の断面を示すものである。二次成形時、フランジ部３３が形成されるのであるが、このときの樹脂注入位置は、図３に示す符号３６、３７の矢印部分がゲート入口部分となる。
【００３１】
次に、ターミナルの構造の変形例を第２実施例（図８、９）、第３実施例（図１０、１１）、第４実施例（図１２、１３）として以下に示す。
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図８および図９に示す。
図８および図９に示す第２実施例は、ターミナル１１を一方側部分１１ａと他方側部分１１ｂと別体のものを接合して形成し、ターミナル１１の中央部１３の縁面角部を角部にした例である。図８Ｂに示すように、ターミナル１１の中央部１３の幅方向両端に角部３９、４０が形成されている。
【００３２】
この図８に示すターミナル１１の接着剤塗布範囲は図９に示される。図９に示すように接着剤塗布領域２４は図９Ａ、Ｂ、Ｄに示す領域部分であり、この部分の接着剤の厚さは図９Ｂに示すように角部３９、４０の部分の接着剤塗布厚みが相対的に薄くなっている。この実施例のように角部３９、４０の接着剤塗布厚みが薄くなっても、一次成形上支障はないが、望ましくは前記第１実施例で示したように接着剤塗布厚みはできるだけ均一に形成されるのが良い。
【００３３】
（第３実施例）
本発明の第３実施例を図１０および図１１に示す。
図１０および図１１に示す第３実施例は、ターミナル１１を一方側部分１１ａと他方側部分１１ｂと別体のものを接合して形成した例である。ターミナル１１の一方側１１ａと他方側１１ｂとを接合する接合部分に幅方向にＶ字状の溝部４０が形成される。この溝部４０は、このターミナルをインサートして一次成形品を作るときに樹脂流れ込みを良好にし、樹脂からのターミナルの抜けを防止するとともに、二次成形後の製品として使用されるときの水、ガソリン等の侵入防止シール機能を果たす。また広幅の中央部１３の幅方向端面には丸状部１７、１８が形成される。これは、後述する一次成形前の接着剤塗布時に接着剤塗布面積を均一にすることにより一次成形の樹脂接着剥離強度が良好となる。
【００３４】
図１０に示すターミナル１１の中央部分に接着剤を塗布するが、この接着剤塗布範囲を図１１に示す。接着剤塗布範囲については、第１実施例の図５に示すものと同様であるので説明を省略する。
（第４実施例）
本発明の第４実施例を図１２および図１３に示す。
【００３５】
図１２および図１３に示す第４実施例は、ターミナル１１を一方側１１ａと他方側１１ｂとを端面で接合した例である。この例ではターミナル１１の中央部１３の全外周にＶ字状溝４１を形成した例である。このＶ字状溝４１は板幅方向に平行に複数本形成されている。このＶ字状溝４１は、接着剤塗布後の一次成形時に樹脂の流れ込みを良好にし、二次成形終了後製品として使用したときのガソリン、水等の侵入防止シール機能を良好にする。
【００３６】
図１３に示すようにターミナル１１の接着剤塗布領域２４において接着剤塗布部２５を形成する。この接着剤は、前述のＶ字状溝４１にも浸透して一次成形時の樹脂とターミナルとの接着性が良好となる。以上で接着剤終了工程までの第１、第２、第３、第４実施例の説明をした。
次に、電気コネクタの一次成形品と二次成形品との成形密着性を良好にした実施例を第５実施例（図１５〜図１８）、第６実施例（図１９〜図２１）、第７実施例（図２２〜図２４）および第８実施例（図２５〜図２９）に示す。
【００３７】
（第５実施例）
本発明の第５実施例を図１５〜図１８に示す。
図１５〜図１８に示す第５実施例は、一次成形品３０のホルダ２９の外周の全周に突起部５１を形成した例である。この突起部５１は、一次成形品３０を二次成形するとき、二次成形時の樹脂の流れ込みを良好にし、またこの一次成形品３０のホルダ２９の抜けを防止する役割がある。さらには二次成形品３１を燃料タンクに取付けたときの使用状態におけるガソリン、水等の侵入防止シール特性を向上する効果がある。
【００３８】
この突起部５１は、図１６に示すように、ホルダ２９の全外周にエンドレスに環状に形成する。エンドレスに形成することで密着性並びにシール性が向上する。この突起部５１は、一次成形時に形成されるもので、図１６に示す型合わせ面５２で上型と下型を抜くとき、その型抜き時に突起部５１が形成されるように型成形する。これにより、突起部５１を樹脂型成形により容易に形成することができる。
【００３９】
図１８は、この一次成形品３０を用いて二次成形した二次成形品３１を示す。図１８に示すように一次成形品３０をインサートとして二次成形するとき、一次成形品３０のホルダ２９の突起部５１がホルダ２９の全外周に形成されているため、二次成形時に注入樹脂の突起部５１への引っ掛かり作用が働き、製品としてはシール作用が良好となる。一次成形品３０が二次成形品３１から抜けることが防止される。
【００４０】
（第６実施例）
本発明の第６実施例を図１９〜図２１に示す。
図１９〜図２１に示す第６実施例は、一次成形品３０のホルダ２９に除肉部５４、５５、５６、５７を設けた例である。
ホルダ２９の全外周に突起部５１が形成されるとともに、このホルダ２９のターミナル軸方向に除肉部５４、５５、５６、５７を設けている。この除肉部５４、５５、５６、５７はターミナル軸方向の一方側と他方側の両方に形成されている。この除肉部５４、５５、５６、５７を形成することで、二次成形時に樹脂の流れ込み作用により二次成形樹脂との密着性が良好となりホルダ２９の二次成形品における抜けが防止され、シール性も向上するという効果がある。除肉部５４の一方側に形成される突起部５８もまた抜け防止並びにシール性向上の役割を果たしている。また一次成形品３０にインサート成形されているターミナル１１の根元部には全周に肉盛り部３０２が形成されている。これは、一次成形型内にターミナルをインサートしやすいように一次成形型内に面取りがされているからである。
【００４１】
この図１９および図２０に示す一次成形品３０を二次成形した二次成形品３１を図２１に示す。図２１から判るように、突起部５１、５８並びに除肉部５４、５５、５６、５７が二次成形樹脂の流れ込みにより一次成形品３０と二次成形品３１との合わせ面の接触面積が凹凸状に増えることから接着状態が良好になることが判る。また二次成形品３１はターミナルと接触しないように空隙部３１ｂが形成されている。これにより、二次成形品の樹脂がターミナルをつたうことなく相手側の電気コネクタとの嵌合が確実にできる。
【００４２】
（第７実施例）
本発明の第７実施例を図２２〜図２４に示す。
図２２〜図２４に示す第７実施例は、図２２、図２３および図２４に示すように、一次成形品３０のターミナル１１の付け根部にさらに除肉部６０を形成し凹凸状を増やし、二次成形樹脂との接着面積を大きくした例である。
【００４３】
この例では除肉部６０が一次成形品３０のみにより形成されているので、この除肉部６０内に溜った水や埃が一次成形品３０と二次成形品３１との間の隙間３０ｃに入り込まなく、さらに接着状態が良好になる。
（第８実施例）
本発明の第８実施例を図２５〜図２９に示す。
【００４４】
図２５〜図２９に示す第８実施例は、フランジ部３３に形成される電気コネクタが６極のものに本発明を適用した例である。電気コネクタの製造工程における一次成形品を図２６および図２７に示す。
図２６、図２７に示すように、一次成形品６１はターミナル６２、６３がＬ字状の形状をしており、このターミナル６２、６３の図示しない中央部には前述の実施例と同様に、Ｖ字状溝等により一次成形樹脂の流れ込みが良好になるようＶ字状溝等が設けられてシール性が向上されている。このターミナル６２、６３の中央部に一次成形によりホルダ６４が形成されている。ホルダ６４には突起部６５が周方向全外周に形成され、またＬ字状の延びる方向の側面に除肉部６７が形成されている。これら突起部６５、除肉部６７は、ホルダ６４の表面に凹凸面を形成することで二次成形樹脂との密着性を良好にしシール性を向上させる効果がある。
【００４５】
またホルダ６４の外周にはターミナル６２、６３の突出部の付け根部に除肉部６６が形成されている。この除肉部６６も二次成形時の二次樹脂との密着性流れ込み性を良好にしてシール効果を高める作用効果がある。
図２６および図２７に示す一次成形品６１をインサートして二次成形すると図２８および図２９に示す二次成形品７１が形成される。この二次成形品７１は、外部コネクタ７３、フランジ部３３および内部コネクタ７４とからなり、外部コネクタ７３が燃料タンクの外部に突出し、内部コネクタ７４は燃料タンク内に延び、この内部コネクタ７４は図示しないポンプ側のコネクタに接続されるリード線が接続される。また二次成形品７１には除肉部６８、６９、７０がそれぞれ形成されている。
【００４６】
この図２８および図２９に示す第８実施例は、図３０に示す従来の比較例と対比すると判るように、一次成形品６１の突起部６５並びに除肉部６６、６７が形成されることで二次成形樹脂の流れ込み時に凹凸面状が大きいことから密着性が良好となってガソリン、水等の侵入防止に効果も大となるということが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のターミナルを示すもので、Ａは平面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄはターミナルの側面図、ＥはＤのＥ部分拡大図である。
【図２】本発明の第１実施例の樹脂製燃料ポンプブラケットを燃料タンクに取付けた状態を示す概略構成図である。
【図３】第１実施例の樹脂製燃料ポンプブラケットの平面図である。
【図４】第１実施例の樹脂製燃料ポンプブラケットの側面図である。
【図５】第１実施例の接着剤塗布状態を示す図で、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄはターミナルの平面図である。
【図６】第１実施例の一次成形品を示すもので、Ａは平面図、ＢはＡのＢ方向矢視図、ＣはＡのＣ方向矢視図である。
【図７】本発明の第１実施例の二次成形品を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例のターミナルを示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図９】第２実施例のターミナルの接着剤塗布領域を示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例のターミナルを示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図１１】第３実施例のターミナルの接着剤塗布領域を示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図１２】本発明の第４実施例のターミナルを示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図１３】第４実施例のターミナルの接着剤塗布領域を示すもので、Ａは側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図、Ｄは平面図である。
【図１４】二次成形時の樹脂注入ゲートを説明するための平面図である。
【図１５】本発明の第５実施例の一次成形品の平面図である。
【図１６】図１５に示すXVI 方向矢視図である。
【図１７】図１５に示すXVII方向矢視図である。
【図１８】本発明の第５実施例の二次成形品の断面図である。
【図１９】本発明の第６実施例の一次成形品の平面図である。
【図２０】図１９に示すXX方向矢視図である。
【図２１】本発明の第６実施例の二次成形品を示す断面図である。
【図２２】本発明の第７実施例の一次成形品の平面図である。
【図２３】図２２に示すXXIII 方向矢視図である。
【図２４】本発明の第７実施例の二次成形品を示す断面図である。
【図２５】本発明の第８実施例による燃料ポンプを示す断面図である。
【図２６】第８実施例の一次成形品の側面図である。
【図２７】図２６に示すXXVII 方向矢視図である。
【図２８】第８実施例の二次成形品の断面図である。
【図２９】図２８に示すXXIX方向矢視図である。
【図３０】従来例の電気コネクタを示す二次成形品の断面図である。
【符号の説明】
１１ターミナル
１３中央部
１５、１６Ｖ字状溝
１７、１８丸状部
１９、２０Ｖ字状溝
２１、２２Ｖ字状溝
２４接着剤塗布領域
２５接着剤塗布部
２６丸み部
２７平坦部
２９ホルダ
３０一次成形品
３１二次成形品
３２外部コネクタ部
３３フランジ部
３４内部コネクタ部
３６、３７ゲート
３９、４０角部
４１Ｖ字状溝
５１突起部
５２型合わせ面
５４、５５、５６、５７除肉部
５８突起部
６０除肉部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an electrical connection terminal, and more particularly to a power connection terminal structure that is attached to a resin bracket for a fuel pump.
[0002]
[Prior art]
As a conventional technique, a power connection terminal structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-84565 is known. In this method, a plurality of grooves are formed in a terminal of an electrical connector, a seal coat such as an adhesive is applied on the grooves, and the terminal is used as an insert and integrally formed in a connector housing.
[0003]
As another conventional technique, a power connection terminal structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-64661 is known, but in this conventional one, the terminal is supported by a holder, and this holder is bonded to the connector main body with an adhesive. It is the electrical connector joined to.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the power connection terminal structure disclosed in the above Japanese Patent Laid-Open No. 6-84565, the adhesive is difficult to adhere sufficiently on the groove portion carved in the terminal of the electrical connector. There is a problem that airtight defects such as intrusion easily occur.
[0005]
In addition, according to the power supply connection terminal structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-64661, the following problems (1) to (5) may occur.
(1) Since the holder itself is thick, voids such as nests and bubbles are likely to occur inside the molding, and sink marks after molding are also likely to occur. These voids and sink marks are defects in resin molding, and there is a problem that a gap may occur in a defective portion such as sink marks depending on the subsequent secondary molding of the holder. Furthermore, there is a problem that it is easily corroded by water or the like entering from the outside of the molding along the gap at the terminal molding interface and may cause gasoline leakage from the inside of the fuel tank along the terminal molding interface from outside the molding. .
[0006]
(2) In relation to (1) above, there is a possibility that voids may occur in the thick wall part formed by secondary molding as well as in (1), and this void occurs in the secondary molding part between the terminals. If this is the case, it may be connected to the outer periphery of the holder. In such a case, problems such as gasoline leakage as described in (1) above will occur.
(3) Since the holder positioning fixed protrusion is exposed to the outside of the electrical connector, the same leakage as the above (1) from the secondary molding interface occurs. This is because the fixed protruding portion may not be sufficiently melted with the secondary molding.
[0007]
(4) For example, as shown in FIG. 30, in the configuration having two holders 100 and 101, there is a problem that the exposed portions of the terminals 104 and 105 between the holders 100 and 101 are deformed and displaced by the secondary molding pressure. . Further, there is a problem that the adhesive applied to the terminals 104 and 105 after the primary molding is peeled off due to the pressure of the resin during the secondary molding, the flow of the resin, and the like.
[0008]
(5) As shown in FIG. 30, when the electrical connector part is integrally formed with a large resin part such as the flange 103, the molding pressure is relatively high, unlike when the electrical connector part is integrally molded with the terminal. Since the removal of the molded meat is restricted due to the structure of the mold, it is difficult to make the molded meat pressure uniform, and the problems (1) to (4) are likely to occur.
[0009]
An object of the present invention is to provide a resin fuel pump bracket having an electrical connection terminal structure that reliably prevents intrusion of water, fuel, and the like.
Another object of the present invention is to provide a resin fuel pump bracket that prevents the occurrence of molding defects such as voids and sink marks in molded articles.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The resin fuel pump bracket according to claim 1 of the present invention is a resin fuel pump bracket in which an electric connector of a fuel pump and a pump mounting bracket are integrally formed of resin,
  A terminal, an adhesive that adheres to a part of the terminal, and a resin that flows around the adhesive.And have a protrusion on the outer periphery in a direction perpendicular to the terminal.A molded product that is primarily molded, an external connector portion that is exposed to the outside of the fuel tank with the same material around the primary molded product, a flange portion that closes the opening of the fuel tank, and an internal connector that is accommodated in the fuel tank A secondary molded product for secondary molding of the part,
  The protrusion is formed endlessly on the entire outer periphery of the primary molded product,
  The secondary molded product employs a configuration in which the primary molded product is covered so that the tip of the protrusion is not exposed.
[0011]
The resin fuel pump bracket according to claim 2, wherein the terminal has an adhesive application portion having an oval cross section orthogonal to the terminal axis at a predetermined position of the terminal in the configuration according to claim 1. .
The resin fuel pump bracket according to claim 3, wherein the terminal is a terminal provided with a groove for applying an adhesive on one surface and the other surface, the groove on the one surface side and the other surface. The groove on the side is shifted in the terminal axial direction.
[0012]
The resin fuel pump bracket according to claim 4, wherein the terminal is provided with a V-shaped groove continuously in a part of a side surface..
[0013]
  6. The method of manufacturing a resin fuel pump bracket according to claim 5, wherein an adhesive is applied around the terminal, the terminal is inserted and the resin flows around the adhesive, and the outer periphery is orthogonal to the terminal. A primary molding step for primary molding so as to have protrusions in the direction of
  An external connector part exposed to the outside of the fuel tank with the same material around the primary molded product obtained in the primary molding process, a flange part closing the opening of the fuel tank, and an internal connector part accommodated in the fuel tank A secondary molding step of secondary molding,
  In the primary molding step, the protrusions are formed endlessly on the entire outer periphery of the primary molded product,
  In the secondary molding step, the primary molded product is covered with the same material so that the tip of the protrusion is not exposed.
  Claim 6The method for manufacturing a resin fuel pump bracket described above is characterized in that the protrusion of the primary molded product is provided on a die-matching surface portion during the secondary molding.
  Claim7The method for manufacturing the resin fuel pump bracket described above is characterized in that, during the secondary molding, the projections at the time of the primary molding are provided in the vicinity of the injection gate position for molding at the time of the secondary molding, and the secondary molding is performed.
[0015]
[Operation and effect of the invention]
  According to the resin fuel pump bracket of claim 1, when the electric connector of the fuel pump and the pump mounting bracket are integrally formed of resin, an adhesive is attached to a part of the terminal, and the resin is surrounded around the adhesive. Primary molding is performed so that it flows in and has a protrusion on the outer periphery in a direction perpendicular to the terminal.In this case, the protrusion is formed endlessly on the entire circumference of the primary molded product,The external connector part, flange part, and internal connector part that are exposed to the outside of the fuel tank with the same material are secondarily molded around the molded primary molded article, and the secondary molded article does not expose the tip of the protrusion. Since the primary molded product is covered, the terminal of the secondary molded product and the resin that is the primary molding material are well adhered to prevent the terminal from coming off, and the protrusions from the secondary molded product of the primary molded product. Prevent omissions. After assembling as a pump after secondary molding, the seal is prevented to prevent invasion of gasoline, water, etc. from one side to the other side of the terminal of the secondary molded product. The protrusion has an effect of blocking the flow of gasoline, water, etc., and the sealing performance is improved.
[0016]
According to the resin fuel pump bracket of claim 2, since the adhesive application portion having an oval cross section orthogonal to the terminal axis is provided at a predetermined position of the terminal before the primary molding, the terminal and the resin in the primary molded product are well bonded. become.
According to the resin fuel pump bracket of claim 3, the adhesive coating groove is provided on one surface and the other surface of the terminal, and the groove on the one surface side and the groove on the other surface side are the terminal. Since it is shifted in the axial direction, the sealing performance from the outside is improved after the primary molding and the secondary molding.
[0017]
According to the resin fuel pump bracket of claim 4, since the V-shaped groove is continuously provided in a part of the side surface of the terminal, the resin easily flows into the V-shaped groove during the primary molding, so that the primary molding is performed. Later, the contact between the terminal and the resin that is the primary molding material is improved to increase the effect of preventing the terminal from coming off, and after the secondary molding, it is assembled as a fuel pump. It has a great effect of preventing sealing.
[0019]
  According to the method for manufacturing a resin fuel pump bracket according to claim 5, after applying an adhesive around the terminal, the terminal is inserted so that the resin flows around the adhesive and the outer periphery is orthogonal to the terminal. In this case, the protrusions are formed endlessly on the entire outer periphery of the primary molded product, and the same kind of material is used around the primary molded product obtained in the primary molding process. The connector part, the flange part, and the internal connector part are secondarily molded, and the secondary molded product covers the primary molded product with the same material so as not to expose the tip of the projection. There is an effect of blocking the flow, and the sealing performance is improved. In addition, the terminal of the molded secondary molded product and the resin as the primary molding material can be well adhered to prevent the terminal from coming off.
  Claim 6According to the manufacturing method of the resin fuel pump bracket described above, since the projection of the primary molded product is provided on the die-matching surface portion at the time of secondary molding, the flow of the injected resin is improved at the time of secondary molding.
  Claim7According to the manufacturing method of the resin fuel pump bracket described in the above, in the secondary molding, the protrusion at the time of the primary molding is provided in the vicinity of the injection gate position for molding at the time of the secondary molding, The flow can be improved and the frequency of occurrence of molding defects such as voids and sink marks can be reduced.
[0021]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
One embodiment of the in-tank fuel pump device of the present invention is shown in FIGS.
2 shows an in-tank type fuel pump device attached to the fuel tank, FIG. 4 is a side view of the in-tank type fuel pump device, and FIG. 3 is a plan view of the in-tank type fuel pump device.
[0022]
As shown in FIG. 2, an in-tank fuel pump device 2 is mounted inside the fuel tank 1. The metal upper tank 3 and lower tank 4 are clamped and fixed by an insulator 5, bolts 42 and nuts 43. A supply pipe 6 is connected to the oil filler port 10 of the upper tank 3 with a rubber boot 7 interposed therebetween. A sub tank 8 is installed inside the lower tank 4, and a communication pipe 9 that connects the inside and the outside of the sub tank 8 of the lower tank 4 is provided.
[0023]
Inside the sub-tank 8, a pump filter 44 and a resin pump case 46 that houses a fuel pump 45 on the outlet side of the pump filter 44 are housed. The pump case 46 is suspended and fixed to the lower end of the support portion 48 of the bracket 47 by snap-fit fitting. The flange portion 33 is sealed and fixed to the upper tank 3 via a gasket 81 by a plate 50 fixed to the upper tank 3.
[0024]
The fuel pumped up through the pump filter 44 by the fuel pump 45 inside the pump case 46 is supplied from the main tube portion 82 to an injector of an engine (not shown). The pressure of the fuel pumped to the engine side is controlled to be a constant pressure by current control or voltage control supplied to the pump side electrical connector 83.
[0025]
The flange portion 33 attached to the upper tank 3 is formed by integrally molding parts such as a tube, an electrical connector portion 84 and a bracket with a resin such as polyacetal. The electrical connector portion 84 is connected to the pump-side electrical connector 83 by lead wires 85 and 86, and a vehicle wire harness (not shown) is electrically connected from the outside.
[0026]
The bracket 47 that supports the fuel pump 45 suspended from the upper surface of the fuel tank 1 is integrally formed with the electrical connector portion 84 and resin. The electrical connector portion 84 is manufactured through primary molding and secondary molding described below.
Hereinafter, in the manufacturing stage of the electrical connector part 84, each component of the electrical connector part will be described in the order of the primary molding pre-process, the primary molding process, and the secondary molding process.
[0027]
(1) Terminal
As shown in FIG. 1, the terminal 11 is formed of an elongated plate-like member, is formed by press molding, and includes one end portion 12, a central portion 13, and the other end portion 14. One end 12 and the other end 14 of the terminal 11 are symmetrical in FIG. 1A, and the corners of the outermost end are chamfered. The central portion 13 is wider than the width of the end portion 12 and the end portion 14 and has V-shaped grooves 15 and 16 formed in a jagged shape on the edge surface. The V-shaped groove portions 15 and 16 are formed as shown in FIG. 1B. Are provided with round portions 17 and 18 in which the corners of the cross section are formed in a round shape. This is to increase the effect of preventing the terminal 11 from being removed from the primary molded product by allowing the resin to sufficiently flow into the contact surface during the primary molding described later. Similarly, the central portion 13 of the terminal 11 is formed to have a wide width in order to prevent the terminal 11 from coming off from the primary molded product 30 shown in FIG. As shown in FIG. 1C, one end 12 and the other end 14 of the terminal 11 are formed in a rectangular shape as shown in FIG. 1C. As shown in FIGS. 1D and 1E, V-shaped grooves 19 and 20 are formed in the width direction of one of the wide surfaces on both ends of the central portion 13 of the terminal 11, and V-shaped grooves are formed in the width direction of the other surface. 20 and 22 are formed. One V-shaped groove 19, 21 and the other V-shaped groove 20, 22 are formed so that the positions in the terminal axial direction are shifted from each other. This is to prevent contact between the terminal 11 and the resin, which is the primary molding material, to prevent it from coming off and to prevent the entry of gasoline, water, etc. as a product after it is assembled as a pump after the secondary molding. It is for aiming at.
[0028]
Next, the adhesive application state of the terminal 11 will be described with reference to FIG. 5, the primary molding process using the terminal 11 will be described with reference to FIG. 6, and the secondary molding process will be described with reference to FIG.
(2) Terminal adhesive application state
FIG. 5 shows an adhesive application state in which an adhesive is applied to the central portion of the terminal 11 shown in FIG. This adhesive application region is an adhesive application range indicated by reference numeral 24 in FIG. 5A. As shown in FIG. 5B, the adhesive application part 25 makes the application thickness of the round part 26 and the flat part 27 substantially equal. FIG. 5C shows a cross-sectional view of the adhesive-free portion at one end 12 of the terminal 11. FIG. 5D is a view in the direction of arrow D in FIG. 5A. Next, the terminal 11 that has completed this adhesive application step is used as an insert for primary molding.
[0029]
(3) Primary molding
FIG. 6 shows a primary molding state when the terminal 11 shown in FIG. 5 is applied to a 5-pole power connector.
Five terminals 11 are prepared, arranged at predetermined positions, the terminals 11 are inserted, and primary resin molding is performed. In the primary resin molding, the resin flows into the outer peripheral portion of each of the one end portion 12 and the other end portion 14 including the central portion 13 of the terminal 11 to form the holder 29 by resin molding. The holder 29 is resin-molded at a position covering the adhesive application range 24 in the adhesive application state shown in FIG. Next, the primary molded product 30 is transferred to a secondary molding process.
[0030]
(4) Secondary molding
When the primary molded product 30 shown in FIG. 6 is used as an insert and secondary molding is performed with the same kind of resin material as the resin used for the primary molding, a secondary molded product 31 as shown in FIG. 7 is obtained. The secondary molded product 31 includes an external connector portion 32, a flange portion 33, and an internal connector portion 34. Here, as shown in FIG. 4, the external connector portion 32 is a part of the electrical connector portion 84 exposed to the outside of the fuel tank 1, the flange portion 33 is a portion that closes the opening of the fuel tank 1, and the internal connector portion 34 is It is a part accommodated in the fuel tank 1. The cross-sectional view shown in FIG. 7 shows a cross-section of the secondary molded product portion taken along the line VII-VII shown in FIG. At the time of secondary molding, the flange portion 33 is formed. At this time, the resin injection position is indicated by arrows 36 and 37 shown in FIG.
[0031]
Next, modifications of the structure of the terminal will be described below as a second embodiment (FIGS. 8 and 9), a third embodiment (FIGS. 10 and 11), and a fourth embodiment (FIGS. 12 and 13).
(Second embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
In the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the terminal 11 is formed by joining the one side portion 11a and the other side portion 11b separately, and the edge corner of the central portion 13 of the terminal 11 is formed into a corner. This is an example. As shown in FIG. 8B, corner portions 39 and 40 are formed at both ends in the width direction of the central portion 13 of the terminal 11.
[0032]
The adhesive application range of the terminal 11 shown in FIG. 8 is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the adhesive application region 24 is a region portion shown in FIGS. 9A, 9B and 9D, and the thickness of the adhesive in this portion is the adhesive in the corner portions 39 and 40 as shown in FIG. 9B. The coating thickness is relatively thin. Even if the adhesive coating thickness of the corners 39 and 40 is reduced as in this embodiment, there is no problem in the primary molding, but preferably the adhesive coating thickness is as uniform as possible as shown in the first embodiment. It is good to be formed.
[0033]
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention is shown in FIGS.
The third embodiment shown in FIGS. 10 and 11 is an example in which the terminal 11 is formed by joining the one side portion 11a and the other side portion 11b separately. A V-shaped groove 40 is formed in the width direction at a joint portion where the one side 11a and the other side 11b of the terminal 11 are joined. The groove 40 makes the resin flow good when the terminal is inserted to make a primary molded product, prevents the terminal from coming off from the resin, and water, gasoline when used as a product after the secondary molding. It serves as an anti-intrusion seal function. Further, round portions 17 and 18 are formed on the end surface in the width direction of the wide central portion 13. This makes the resin adhesive peel strength of the primary molding good by making the adhesive application area uniform at the time of applying the adhesive before the primary molding described later.
[0034]
An adhesive is applied to the central portion of the terminal 11 shown in FIG. 10, and this adhesive application range is shown in FIG. Since the adhesive application range is the same as that shown in FIG. 5 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
[0035]
The fourth embodiment shown in FIGS. 12 and 13 is an example in which the terminal 11 is joined to one side 11a and the other side 11b at the end faces. In this example, a V-shaped groove 41 is formed on the entire outer periphery of the central portion 13 of the terminal 11. A plurality of the V-shaped grooves 41 are formed in parallel to the plate width direction. The V-shaped groove 41 improves the flow of the resin during the primary molding after the application of the adhesive, and improves the sealing function of preventing invasion of gasoline, water, etc. when used as a product after the completion of the secondary molding.
[0036]
As shown in FIG. 13, an adhesive application portion 25 is formed in the adhesive application region 24 of the terminal 11. This adhesive penetrates into the aforementioned V-shaped groove 41, and the adhesiveness between the resin and the terminal at the time of primary molding becomes good. The first, second, third, and fourth examples up to the adhesive finishing step have been described above.
Next, examples in which the molding adhesiveness between the primary molded product and the secondary molded product of the electrical connector is improved are shown in the fifth example (FIGS. 15 to 18), the sixth example (FIGS. 19 to 21), The seventh embodiment (FIGS. 22 to 24) and the eighth embodiment (FIGS. 25 to 29) are shown.
[0037]
(5th Example)
A fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
The fifth embodiment shown in FIGS. 15 to 18 is an example in which protrusions 51 are formed on the entire circumference of the holder 29 of the primary molded product 30. When the primary molded product 30 is subjected to secondary molding, the protrusion 51 has a role of improving the flow of resin during secondary molding and preventing the holder 29 of the primary molded product 30 from coming off. Furthermore, there is an effect of improving the invasion prevention seal characteristics of gasoline, water, etc. in the use state when the secondary molded product 31 is attached to the fuel tank.
[0038]
As shown in FIG. 16, the protrusion 51 is formed in an endless annular shape on the entire outer periphery of the holder 29. By forming it in an endless manner, adhesion and sealing properties are improved. The protrusion 51 is formed at the time of primary molding. When the upper mold and the lower mold are removed from the die mating surface 52 shown in FIG. 16, the protrusion 51 is molded so that the protrusion 51 is formed at the time of die cutting. Thereby, the protrusion 51 can be easily formed by resin molding.
[0039]
FIG. 18 shows a secondary molded product 31 obtained by secondary molding using the primary molded product 30. As shown in FIG. 18, when secondary molding is performed using the primary molded product 30 as an insert, since the protrusions 51 of the holder 29 of the primary molded product 30 are formed on the entire outer periphery of the holder 29, The hooking action to the protrusion 51 works and the product has a good sealing action. The primary molded product 30 is prevented from coming off from the secondary molded product 31.
[0040]
(Sixth embodiment)
A sixth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
The sixth embodiment shown in FIGS. 19 to 21 is an example in which the thinned portions 54, 55, 56, 57 are provided on the holder 29 of the primary molded product 30.
A protrusion 51 is formed on the entire outer periphery of the holder 29, and thinning portions 54, 55, 56, 57 are provided in the terminal axis direction of the holder 29. The thinning portions 54, 55, 56, and 57 are formed on both one side and the other side in the terminal axial direction. By forming the thinned portions 54, 55, 56, 57, the adhesiveness with the secondary molding resin is good due to the inflow action of the resin during the secondary molding, and the holder 29 is prevented from coming off in the secondary molded product, There is an effect of improving the sealing performance. The protruding portion 58 formed on one side of the thinned portion 54 also plays a role of preventing removal and improving the sealing performance. In addition, a built-up portion 302 is formed around the entire periphery of the terminal 11 that is insert-molded in the primary molded product 30. This is because the primary mold is chamfered so that the terminal can be easily inserted into the primary mold.
[0041]
FIG. 21 shows a secondary molded product 31 obtained by secondary molding of the primary molded product 30 shown in FIGS. 19 and 20. As can be seen from FIG. 21, the protrusions 51 and 58 and the thinned portions 54, 55, 56 and 57 have uneven contact areas on the mating surfaces of the primary molded product 30 and the secondary molded product 31 due to the flow of the secondary molding resin. From this, it can be seen that the adhesion state is improved. The secondary molded product 31 has a gap 31b so as not to contact the terminal. Thereby, the resin of the secondary molded product can be reliably fitted with the mating electrical connector without connecting the terminal.
[0042]
(Seventh embodiment)
A seventh embodiment of the present invention is shown in FIGS.
In the seventh embodiment shown in FIGS. 22 to 24, as shown in FIGS. 22, 23 and 24, the thinned portion 60 is further formed at the base of the terminal 11 of the primary molded product 30 to increase the unevenness, This is an example in which the adhesion area with the secondary molding resin is increased.
[0043]
In this example, since the thinned portion 60 is formed only by the primary molded product 30, water and dust accumulated in the thinned portion 60 are in the gap 30 c between the primary molded product 30 and the secondary molded product 31. It does not enter, and the adhesion state is further improved.
(Eighth embodiment)
An eighth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
[0044]
The eighth embodiment shown in FIGS. 25 to 29 is an example in which the present invention is applied to an electrical connector formed on the flange portion 33 having six poles. The primary molded product in the electrical connector manufacturing process is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 26 and 27, in the primary molded product 61, the terminals 62 and 63 have an L-shape, and in the central part (not shown) of the terminals 62 and 63, as in the previous embodiment, A V-shaped groove or the like is provided by the V-shaped groove or the like to improve the flow of the primary molding resin, thereby improving the sealing performance. A holder 64 is formed at the center of the terminals 62 and 63 by primary molding. The holder 64 has a protrusion 65 formed on the entire outer periphery in the circumferential direction, and a thinned portion 67 is formed on the side surface in the L-shaped extending direction. The protrusions 65 and the thickness-removal part 67 have an effect of improving the sealing property by forming an uneven surface on the surface of the holder 64 to improve the adhesion with the secondary molding resin.
[0045]
Further, on the outer periphery of the holder 64, a thinned portion 66 is formed at the base of the protruding portions of the terminals 62 and 63. The thinned portion 66 also has an effect of improving the sealing effect by improving the adhesion flowability with the secondary resin at the time of secondary molding.
When the primary molded product 61 shown in FIGS. 26 and 27 is inserted and subjected to secondary molding, a secondary molded product 71 shown in FIGS. 28 and 29 is formed. The secondary molded product 71 includes an external connector 73, a flange portion 33, and an internal connector 74. The external connector 73 protrudes outside the fuel tank, and the internal connector 74 extends into the fuel tank. The lead wire connected to the connector on the pump side that is not connected is connected. Further, in the secondary molded product 71, thinned portions 68, 69, and 70 are formed, respectively.
[0046]
In the eighth embodiment shown in FIGS. 28 and 29, the protrusion 65 and the thinning portions 66 and 67 of the primary molded product 61 are formed, as can be seen in comparison with the conventional comparative example shown in FIG. It can be understood that since the uneven surface shape is large when the secondary molding resin flows in, the adhesiveness is good and the effect of preventing intrusion of gasoline, water, etc. is also great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a terminal according to a first embodiment of the present invention, in which A is a plan view, B is a sectional view taken along line BB of A, C is a sectional view taken along line CC of A, and D is a side view of the terminal. Drawing E is an E partial enlarged view of D.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a state in which the resin fuel pump bracket according to the first embodiment of the present invention is attached to a fuel tank.
FIG. 3 is a plan view of the resin fuel pump bracket of the first embodiment.
FIG. 4 is a side view of the resin fuel pump bracket of the first embodiment.
FIGS. 5A and 5B are views showing an adhesive application state of the first embodiment, in which A is a side view, B is a cross-sectional view taken along line BB of A, C is a cross-sectional view taken along line CC of A, and D is a plane of a terminal. FIG.
FIGS. 6A and 6B show a primary molded product of the first embodiment, in which A is a plan view, B is a view of A in the B direction, and C is a view of A in the C direction.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a secondary molded product of the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows a terminal according to a second embodiment of the present invention, in which A is a side view, B is a cross-sectional view taken along line BB of A, C is a cross-sectional view taken along line CC of A, and D is a plan view. is there.
FIGS. 9A and 9B show an adhesive application area of a terminal of a second embodiment, in which A is a side view, B is a cross-sectional view taken along line BB of A, C is a cross-sectional view taken along line CC of A, and D is a plane. FIG.
FIG. 10 shows a terminal according to a third embodiment of the present invention, in which A is a side view, B is a sectional view taken along line BB of A, C is a sectional view taken along line CC, and D is a plan view. is there.
FIGS. 11A and 11B show an adhesive application area of a terminal according to a third embodiment, in which A is a side view, B is a cross-sectional view along line BB of A, C is a cross-sectional view along line CC of A, and D is a plane. FIG.
FIGS. 12A and 12B show a terminal according to a fourth embodiment of the present invention, in which A is a side view, B is a cross-sectional view taken along line BB of A, C is a cross-sectional view taken along line CC of A, and D is a plan view. is there.
FIGS. 13A and 13B show an adhesive application region of a terminal according to a fourth embodiment, in which A is a side view, B is a cross-sectional view taken along line BB of A, C is a cross-sectional view taken along line C-C, and D is a plane. FIG.
FIG. 14 is a plan view for explaining a resin injection gate at the time of secondary molding.
FIG. 15 is a plan view of a primary molded product according to a fifth embodiment of the present invention.
16 is a view in the XVI direction arrow shown in FIG.
17 is a view in the direction of the arrow XVII shown in FIG.
FIG. 18 is a sectional view of a secondary molded product according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a plan view of a primary molded product according to a sixth embodiment of the present invention.
20 is a view taken in the direction of arrows XX shown in FIG.
FIG. 21 is a sectional view showing a secondary molded product according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a plan view of a primary molded product according to a seventh embodiment of the present invention.
23 is a view taken in the direction of arrows XXIII shown in FIG.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a secondary molded product according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a sectional view showing a fuel pump according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a side view of the primary molded product of the eighth embodiment.
27 is a view taken in the direction of arrows XXVII shown in FIG.
FIG. 28 is a cross-sectional view of a secondary molded product according to an eighth embodiment.
29 is a view taken in the direction of arrows XXIX shown in FIG. 28. FIG.
FIG. 30 is a cross-sectional view of a secondary molded product showing a conventional electrical connector.
[Explanation of symbols]
11 Terminal
13 Central part
15, 16 V-shaped groove
17, 18 Round part
19, 20 V-shaped groove
21, 22 V-shaped groove
24 Adhesive application area
25 Adhesive application part
26 Round part
27 Flat part
29 Holder
30 Primary molded product
31 Secondary molded products
32 External connector
33 Flange
34 Internal connector
36, 37 gates
39, 40 corner
41 V-shaped groove
51 Protrusion
52 Mold mating surface
54, 55, 56, 57 Meat removal part
58 Projection
60 Meat removal part

Claims

A resin fuel pump bracket in which a fuel pump electrical connector and a pump mounting bracket are integrally formed of resin,
A terminal, an adhesive that adheres to a part of the terminal, a molded product that is primarily molded so that a resin flows around the adhesive and has a protrusion on the outer periphery in a direction perpendicular to the terminal, and the primary molding Secondary molded product for secondary molding of an external connector portion exposed to the outside of the fuel tank with the same material around the product, a flange portion for closing the opening of the fuel tank, and an internal connector portion accommodated in the fuel tank It has a door,
The protrusion is formed endlessly on the entire outer periphery of the primary molded product,
The resin-made fuel pump bracket, wherein the secondary molded product covers the primary molded product so that a tip end portion of the protrusion is not exposed.

2. The resin fuel pump bracket according to claim 1, wherein the terminal has an adhesive application portion having an oval cross section orthogonal to the terminal axis at a predetermined position of the terminal.

The terminal is a terminal provided with a groove for applying an adhesive on one surface and the other surface, and the groove on the one surface side and the groove on the other surface side are displaced in the terminal axial direction. 3. A resin fuel pump bracket according to claim 2, wherein

4. The resin fuel pump bracket according to claim 3, wherein the terminal is provided with a V-shaped groove continuously in a part of a side surface.

A step of applying an adhesive around the terminal, and a primary molding step of performing primary molding so that the resin flows around the adhesive by inserting the terminal and has a protrusion on the outer periphery in a direction orthogonal to the terminal; ,
An external connector part exposed to the outside of the fuel tank with the same material around the primary molded product obtained in the primary molding process, a flange part closing the opening of the fuel tank, and an internal connector part accommodated in the fuel tank A secondary molding step of secondary molding,
In the primary molding step, the protrusions are formed endlessly on the entire outer periphery of the primary molded product,
In the secondary molding step, the primary molded product is covered with the same material so that the tip portion of the protrusion is not exposed .

6. The method of manufacturing a resin fuel pump bracket according to claim 5, wherein the protrusion of the primary molded product is provided on a die-matching surface portion during the secondary molding .

7. The resin fuel pump bracket according to claim 5, wherein the secondary molding is performed by providing the projection at the time of the primary molding near the injection gate position for molding at the time of secondary molding . Production method.