JP3897587B2 - Eddy current circulating coolant purifier - Google Patents

Eddy current circulating coolant purifier Download PDF

Info

Publication number
JP3897587B2
JP3897587B2 JP2001379616A JP2001379616A JP3897587B2 JP 3897587 B2 JP3897587 B2 JP 3897587B2 JP 2001379616 A JP2001379616 A JP 2001379616A JP 2001379616 A JP2001379616 A JP 2001379616A JP 3897587 B2 JP3897587 B2 JP 3897587B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coolant
tank
vortex
coolant tank
discharged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2001379616A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003175437A (en
Inventor
倫嗣 小楠
Original Assignee
株式会社小楠金属工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小楠金属工業所 filed Critical 株式会社小楠金属工業所
Priority to JP2001379616A priority Critical patent/JP3897587B2/en
Publication of JP2003175437A publication Critical patent/JP2003175437A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3897587B2 publication Critical patent/JP3897587B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工装置から排出されスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
研削加工装置等の加工装置から排出されるクーラントは、加工の際に加工母材から流出したスラッジ等が混入されており、かかる使用済クーラントを再び加工装置に送り込んで再利用するには浄化する必要がある。このような浄化及び循環を行う循環型クーラント浄化装置は、例えば特開２００１−２７７０６７号公報に開示されている。
【０００３】
同公報で開示される従来の循環型クーラント浄化装置は、使用済クーラントを収容する円筒形状のクーラントタンクを有しており、該タンク内で渦流を生じさせることにより、混入しているスラッジ等を同タンクの中央底面に集積させて除去する渦流循環型のものである。より具体的には、タンク中央底面に集積されたスラッジを含むクーラントは、ポンプによって同タンクの上方まで引き上げられ、マグネット式選別装置のマグネットによりスラッジが吸着除去される一方、タンク内壁面近傍の清浄度の高いクーラントを別途のポンプにて加工装置に再び送り込むよう構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の渦流循環型クーラント浄化装置においては、使用済クーラントを収容するタンク（槽）が１つであるため、当該タンク内壁近傍にある清浄度の高いクーラントと同タンク中央底面近傍にある清浄度の低いクーラントとが入り混じってしまう虞があり、浄化効率が悪化してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、渦流によるクーラントの浄化時において浄化効率を向上させることができる渦流循環型クーラント浄化装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、加工装置から排出されスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置において、断面が略円形状であり、前記加工装置から導かれたクーラントを渦流状態で収容するとともに、中央底面から吐出させる吐出口を有する第１クーラント槽と、該第１クーラント槽の少なくとも側方及び下方を囲む略円筒形状から成り、当該第１クーラント槽の外側でクーラントを渦流状態で収容するとともに、下方で第１クーラント槽の前記吐出口に連通した第２クーラント槽と、前記吐出口から吐出されたクーラントを導くとともに、そのクーラントを前記第２クーラント槽に導入する流通路と、前記第２クーラント槽の内壁近傍における清浄度の高いクーラントを前記加工装置に送り込む循環路と、前記流通路を流通するクーラントを渦流を生じさせつつ導入し、上方の清浄度の高いクーラントを前記第２クーラント槽に導く一方、下方から吐出した清浄度の低いクーラントを前記第１クーラント槽に導くトルネード式浄化装置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、スラッジ等が混入した使用済クーラントは、第１クーラント槽に渦流を生じながら収容され、中央底面の吐出口から吐出されて流通路に至り、該流通路に至ったクーラントは再び第２クーラント槽に導入され、渦流によって清浄度の低いものが吐出口から吐出される一方、清浄度の高いものが循環路に導出され加工装置に再び送り込まれることによって循環利用される。
【０００８】
第２クーラント槽においても渦流が生じているため、清浄度の低いクーラントが中央底面に、清浄度の高いクーラントが内壁近傍に選別され、当該内壁近傍のクーラントが循環路を介して加工装置に送り込まれるとともに、中央底面のクーラントが吐出口から吐出され流通路を経て第１クーラント槽に導かれる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記第１クーラント槽が、その上端から下端に亘って内径が縮小した形状の槽であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第１クーラント槽又は第２クーラント槽にクーラントを導入する導入口が、当該第１クーラント槽又は第２クーラント槽における接線方向に向けられて配置され、導入するクーラントが渦流を生じるよう構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記トルネード式浄化装置の下方から吐出した清浄度の低いクーラントを収容し、上方位置に油分を浮遊させつつ下方位置にスラッジを沈殿させるとともに、中間位置のクーラントを前記第１クーラント槽に導く分離槽を具備したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記加工装置から排出されたクーラントを収容し、磁石にて当該クーラント中の鉄分を除去するとともに、鉄分が除去されたクーラントを前記第１クーラント槽に導入するマグネット式選別装置を具備したことを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記第１クーラント槽の前記吐出口と前記トルネード式浄化装置との間で前記流通路を分岐させ、分岐した流路の先端を前記マグネット式選別装置に配置したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置は、加工装置（研削加工装置）から排出され金属製加工母材から流出するスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するためのものであり、図１に示すように、第１クーラント槽１と、第２クーラント槽２と、トルネード式浄化装置４と、分離槽５と、流通路Ｌ１と、循環路Ｌ２とから主に構成されている。
【００１６】
第１クーラント槽１は、加工装置Ｋから導かれたクーラントをマグネット式選別装置３を介して導入し、渦流状態で収容するとともに、中央底面から吐出させる吐出口１ａを有するものであり、図２〜図４に示すように、その上端から下端に亘って内径が縮小した断面が略円形状（漏斗状）の槽から成る。尚、第１クーラント槽１を円筒形状のものとしてもよいが、第１クーラント槽を漏斗状とすることにより、効率よく渦流を生じさせることができるとともに、第１クーラント槽１を円筒形状にした場合と比べて、第２クーラント槽２の中央底面のクーラントを第１クーラント槽１の吐出口１ａにスムーズに流動させることができる。
【００１７】
また、第１クーラント槽１内で渦流を生じさせることにより、混入したスラッジ等を中央底面に効率良く集積することができ、かかるスラッジを多く含んだクーラントを吐出口１ａからスムーズに吐出させ得ることができる。
【００１８】
尚、図１において、加工装置Ｋからマグネット式選別装置３に使用済クーラントを導く流路をＬ３、マグネット式選別装置３で鉄分除去されたクーラントを第１クーラント槽１に導く流路をＬ４とおいている。流路（他の流路も含む）は、主に可撓性チューブから成るものであるが、他の材質によって形成された流路としてもよい。
【００１９】
また、図２に示すように、流路Ｌ４の先端におけるクーラントの導入口ａは、第１クーラント槽１における接線方向に向けられて配設されており、導入するクーラントが渦流を生じやすくするよう構成されている。これにより、第１クーラント槽１にクーラントを導入すれば、自然と渦流を生じるようになるので、別途の駆動ポンプ等が不要であり、製造コスト及びランニングコストを低減させることができる。
【００２０】
更に、分離槽５から延設された流路Ｌ６の先端におけるクーラントの導入口ｂも、第１クーラント槽１における接線方向に向けられて配設されており、導入口ａからの流動に加え、渦流を更に生じ易くしている。尚、導入口ａ及びｂの向きを可変とし、所望の渦流を生じさせるよう構成してもよい。
【００２１】
マグネット式選別装置３は、加工装置Ｋから排出されたクーラントを収容し、磁石にて当該クーラント中の鉄分を除去するものであり、図５で示すように、クーラントを収容する槽３ａと、駆動ローラＲにより回転可能なローラ型磁石Ｍと、ローラ型磁石Ｍに吸着した鉄分を掻き取るスクレーパ３ｃと、該スクレーパ３ｃで掻き取った鉄分を収容する収容箱３ｄと、槽３ａ内に配設されて収容するクーラントをローラ型磁石Ｍまで案内する仕切板３ｂとから主に構成されている。
【００２２】
これにより、流路Ｌ３（又は流路Ｌ８）から導入したクーラントに含有する鉄分をローラ型磁石Ｍにて吸着除去することができ、鉄分除去後のものを流路Ｌ４にて第１クーラント槽１に導入することができるので、当該第１クーラント槽１に導入されるクーラントに対し、清浄度をある程度高めておくことができ、その後の一連の浄化作用をスムーズに行わせることができる。
【００２３】
第２クーラント槽２は、第１クーラント槽１の側方及び下方を囲む円筒形状（下方はなくてもよい）から成り、当該第１クーラント槽１の外側でクーラントを渦流状態で収容するとともに、その中央底面（下方）で第１クーラント槽の吐出口１ａに連通したものである。即ち、トルネード式浄化装置４から延設されたクーラントの流路Ｌ５における導入口ｃが第２クーラント槽における接線方向に向けられて配置されているので、第２クーラント槽２においても、第１クーラント槽１と同様の渦流を生じさせることができる。
【００２４】
このような第２クーラント槽２内の渦流により、混入したスラッジ等を中央底面に集積することができ、スラッジを多く含んだクーラントのみを吐出口１ａから吐出させ得るよう構成されている。即ち、吐出口１ａからは、第１クーラント槽１及び第２クーラント槽２の双方で集積された清浄度の低いクーラントが吐出するのである。
【００２５】
流通路（Ｌ１、Ｌ７及びＬ５）は、吐出口１ａから吐出されたクーラントを導くとともに、そのクーラントをトルネード式浄化装置４を介して第２クーラント槽２に導入するための流路である。尚、便宜上、吐出口１ａから流通路Ｌ７と流路Ｌ８の分岐点Ｗまでの流路を流通路Ｌ１、分岐点Ｗからトルネード式浄化装置４までの流路を流通路Ｌ７、トルネード式浄化装置４から第２クーラント槽２までの流路をＬ５と定義している。
【００２６】
流通路Ｌ１内のクーラントは、ポンプＰ１で吸い上げられ、一部が流通路Ｌ７を通ってトルネード式浄化装置４に至り、他が流路Ｌ８を通ってマグネット式選別装置３に至るよう構成されている。即ち、吐出口１ａとトルネード式浄化装置４との間で流通路が分岐しており、分岐した流路Ｌ８の先端をマグネット式選別装置３に配置させているのである。かかる構成により、吐出口１ａから吐出された清浄度の低いクーラントの一部を再びマグネット式選別装置３に送り込み、更なる鉄分除去を行わせしめることができ、確実な浄化を行うことができる。尚、流路Ｌ８には、バルブＶ１が設けられており、当該流路Ｌ８の流通又は遮断を任意に行えるよう構成されている。
【００２７】
循環路Ｌ２は、第２クーラント槽２の壁面の一部に形成された開口２ａからポンプ２を経て加工装置Ｋに延設された流路から成り、第２クーラント槽２の内壁近傍における清浄度の高いクーラントを加工装置Ｋに送り込むよう構成されている。ここで、開口２ａは、第２クーラント槽２の底面から所定高さの壁面に形成されているので、当該第２クーラント槽２に収容されたクーラントのうち、上面側に浮遊した油分や底面に沈殿した鉄分（スラッジ）等の異物を避けて、極めて清浄度の高いクーラントのみを加工装置Ｋに送ることができる。尚、循環路Ｌ２にはバルブＶ２が設けられており、加工機Ｋによる加工時には開けられ、非加工時には閉じられるよう構成されている。
【００２８】
トルネード式浄化装置４は、流通路Ｌ７を流通するクーラントを渦流を生じさせつつ導入し、上方の清浄度の高いクーラントを流通路Ｌ５を介して第２クーラント槽２に導く一方、下方から吐出した清浄度の低いクーラントを分離槽５及び流路Ｌ６を介して第１クーラント槽１に導くものである。かかるトルネード式浄化装置４は、図６に示すように、下方に縮径部を有する略円筒状部材から成り、流通路Ｌ７から導かれたクーラントを渦流を生じさせながら収容する収容空間４ａが内部に形成されるとともに、下方に該収容空間４ａと通じた吐出口４ｂが形成されたものである。
【００２９】
ここで、流通路Ｌ７の接続口（クーラントの導入口）は、収容空間４ａにおける接線方向に向けられている（中心軸に対してオフセットしている）ため、導入されたクーラントが自然と渦流を生じるよう構成されている。この渦流により、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントは下方の吐出口４ｂから吐出され、清浄度の高いクーラントは上部の流通路Ｌ５との接続口（クーラントの導出口）から当該流通路Ｌ５を経て第２クーラント槽２に導かれるのである。
【００３０】
分離槽５は、トルネード式浄化装置の吐出口４ｂから吐出した清浄度の低いクーラントを収容し、上方位置に油分を浮遊させつつ下方位置にスラッジを沈殿させるとともに、中間位置のクーラントを第２クーラント槽に導くものである。この分離槽は、図７に示すように、クーラントを収容し得る槽５ａで構成され、該分離槽５内は仕切板５ｂにより収容空間Ｓ１とＳ２とに隔成されている一方、仕切板５ｂの一部には開口５ｂａが形成され、収容空間Ｓ１内に導入したクーラントのうち高さ方向で中間近傍のクーラントのみが収容空間Ｓ２内に流動し得るよう構成されている。
【００３１】
従って、収容空間Ｓ１内で浮遊する油分や沈殿する鉄分（スラッジ）以外の清浄度の高いクーラントのみが収容空間Ｓ２に至ることとなり、更に確実に浄化を行うことができる。尚、槽５ａにおける仕切板５ｂと対向する壁面は、同図の如き傾斜面５ａａとされており、掻き取り具Ｔ等によって底面に沈殿したスラッジ等の鉄分を掻き取るのを容易としている。
【００３２】
次に、上記構成によるクーラントの浄化動作について説明する。
加工装置Ｋで用いられた使用済クーラントは、流路Ｌ３を介してマグネット式選別装置３に送られ、そこでローラ型磁石Ｍによる鉄分除去が行われた後、流路Ｌ４を介して第１クーラント槽１に導入される。第１クーラント槽１においては渦流が生じているため、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面の吐出口１ａから効率良く吐出される。また、第１クーラント槽１の渦流によって、当該第１クーラント槽１内のクーラントを効率良く吐出口１ａから吐出し得るとともに、第２クーラント槽２における清浄度の低いクーラントを吐出口１ａへ引き込むことができる。
【００３３】
吐出口１ａから吐出されたクーラントは、ポンプＰ１により流通路Ｌ１を介して吸い上げられ、流通路Ｌ７と流路Ｌ８とに分岐される。流路Ｌ８を流れるクーラントはマグネット式選別装置３に戻り、再度ローラ型磁石Ｍによる鉄分除去が行われて第１クーラント槽１に至る。一方、流通路Ｌ７を流れるクーラントは、トルネード式浄化装置４に至り、内部の渦流の作用により清浄度の低いものが吐出口４ｂから吐出され分離槽５の収容空間Ｓ１に収容されるとともに、清浄度の高いものが流通路Ｌ５を介して第２クーラント槽２に至る。
【００３４】
また、第２クーラント槽２内に導入されたクーラントは、渦流によりスラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面に集積され、第１クーラント槽１と同様、吐出口１ａから吐出されて同様の浄化作用が施される一方、内壁近傍の清浄度の高いクーラントのみが開口２ａから循環路Ｌ２に流出し、ポンプＰ２により加工装置Ｋに送り込まれる。これにより、加工装置Ｋから排出されたクーラントを浄化し、再び加工装置Ｋに送ることができ、クーラントの循環利用が可能とされている。
【００３５】
このように、清浄度の高いクーラントは第２クーラント槽２、清浄度の低いクーラントは第１クーラント槽１に分離して浄化するので、これら清浄度の高いものと低いものとが浄化時に混じってしまうのを回避でき、浄化効率を向上させることができる。
【００３６】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばマグネット式選別装置３、トルネード式浄化装置４、分離槽５等の浄化手段に代えて、他の汎用的な浄化手段とすることができ、これらの組み合わせも種々替えて用いることができる。即ち、マグネット式選別装置３、トルネード式浄化装置４又は分離槽５のいずれかを省略したり、他の位置に配置したりすることが任意に行えるのである。
【００３７】
また、本実施形態においては、研削加工装置に用いられるクーラントを浄化するのに適用されているが、加工時にスラッジ等が生じる他の加工装置（例えば切削装置など）に用いられるクーラントを浄化するよう構成してもよい。また、本実施形態においては、浄化を確実に行わせるべく、流通路１を分岐して流路Ｌ８と流通路Ｌ７とに分けているが、分岐せずに流通路Ｌ７のみとして（即ち流路Ｌ８を廃止する）構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、清浄度の低いクーラントを第１クーラント槽に収容するとともに、清浄度の高いクーラントを第２クーラント槽に収容しているので、渦流による浄化時において清浄度の高いものと低いものとが入り混じるのを回避し、浄化効率を向上させることができる。更に、流通路に至ったクーラントをトルネード式浄化装置にて浄化するとともに、清浄度の高いものを第２クーラント槽に導き、清浄度の低いものを第１クーラント槽に導いているので、確実な浄化を行うことができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、第１クーラント槽が下方に向かって縮径しているので、効率よく渦流を生じさせることができるとともに、第２クーラント槽の中央底面のクーラントを第１クーラント槽の吐出口にスムーズに流動させることができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、第１クーラント槽又は第２クーラント槽に導入する際のクーラントの流れを利用して渦流を生じさせることができるので、別途の駆動源を具備したものに比べて、製造コスト及びランニングコストを抑制することができる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、トルネード式浄化装置から吐出した清浄度の低いクーラントを分離槽にて分離するとともに、油分及びスラッジが分離されたクーラントを第１クーラント槽に導いているので、更に確実な浄化を行うことができる。
【００４３】
請求項５の発明によれば、加工装置から排出されたスラッジが多く混入するクーラントを、第１クーラント槽に導くに先立ち、マグネット式選別装置にて鉄分を除去しているので、その後の渦流による浄化作用をスムーズに行わせることができ、より確実な浄化を行うことができる。
【００４４】
請求項６の発明によれば、吐出口から吐出されたクーラントを分岐させ、一方をトルネード式浄化装置や分離装置などに導くとともに、他方をマグネット式選別装置に導いてマグネットによる更なる鉄分除去が行われるので、より確実な浄化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置を示す全体模式図
【図２】本発明の実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置における第１クーラント槽及び第２クーラント槽を示す上面図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面模式図
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面模式図
【図５】本発明の実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置におけるマグネット式選別装置を示す断面模式図
【図６】本発明の実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置におけるトルネード式浄化装置を示す上面図及び一部破断した正面図
【図７】本発明の実施形態に係る渦流循環型クーラント浄化装置における分離槽を示す断面模式図
【符号の説明】
１…第１クーラント槽
２…第２クーラント槽
３…マグネット式選別装置
４…トルネード式浄化装置
５…分離槽
Ｌ１、Ｌ５、Ｌ７…流通路
Ｌ２…循環路
Ｌ２〜Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８…流路
Ｋ…加工装置（研削加工装置）
Ｖ１、Ｖ２…バルブ
Ｐ１、Ｐ２…ポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vortex circulating coolant purifying apparatus for purifying coolant discharged from a processing apparatus and mixed with sludge and the like by vortex flow and recirculating and using the coolant.
[0002]
[Prior art]
The coolant discharged from a processing device such as a grinding device is mixed with sludge that has flowed out of the processing base material during processing, and the used coolant is purified to be sent to the processing device again for reuse. There is a need. A circulation-type coolant purifying apparatus that performs such purification and circulation is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-277067.
[0003]
The conventional circulation-type coolant purification device disclosed in the publication has a cylindrical coolant tank that stores used coolant, and generates vortex in the tank to remove mixed sludge and the like. It is of the vortex circulation type that is accumulated on the bottom bottom of the tank and removed. More specifically, the coolant containing the sludge accumulated on the bottom surface of the tank is pulled up to the upper side of the tank by the pump, and the sludge is adsorbed and removed by the magnet of the magnet type sorter, while the cleanness in the vicinity of the tank inner wall surface is removed. The coolant of high degree was configured to be sent again to the processing apparatus by a separate pump.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional vortex circulation type coolant purifying apparatus, since there is one tank (tank) for storing the used coolant, it is in the vicinity of the center bottom of the tank and the high cleanliness coolant near the inner wall of the tank. There is a possibility that coolant with low cleanliness may be mixed in, and there is a problem that purification efficiency deteriorates.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a vortex circulation type coolant purifying apparatus capable of improving the purification efficiency at the time of purifying the coolant by the vortex.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a vortex circulation type coolant purifying device for purifying the coolant discharged from the processing apparatus and mixed with sludge and the like by vortex and recirculating the coolant by sending it to the processing apparatus again. Is a substantially circular shape, contains the coolant guided from the processing apparatus in a vortex state, and has a first coolant tank having a discharge port for discharging from the center bottom surface, and at least a side and a lower side of the first coolant tank. Consists of a substantially cylindrical shape that surrounds, the coolant is accommodated in a swirl state outside the first coolant tank, and is discharged from the discharge port, a second coolant tank communicating with the discharge port of the first coolant tank below. A flow path for guiding the coolant and introducing the coolant into the second coolant tank; A circulation path for feeding coolant high cleanliness in the vicinity to the processing device, while the coolant flowing through the flow passage is introduced while causing vortex leads to high coolant of upper cleanliness in the second coolant vessel, And a tornado type purifier that guides the coolant having a low cleanliness discharged from below to the first coolant tank .
[0007]
According to such a configuration, the used coolant mixed with sludge and the like is accommodated while generating a vortex in the first coolant tank, discharged from the discharge port on the center bottom surface to reach the flow passage, and the coolant reaching the flow passage is It is again introduced into the second coolant tank, and the low cleanliness is discharged from the discharge port by the vortex, while the high cleanliness is led to the circulation path and sent back to the processing apparatus for recycling.
[0008]
Since eddy currents are also generated in the second coolant tank, the low cleanliness coolant is selected at the center bottom surface and the high cleanliness coolant is selected near the inner wall, and the coolant near the inner wall is sent to the processing device via the circulation path. At the same time, the coolant on the bottom of the center is discharged from the discharge port and guided to the first coolant tank through the flow passage.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that the first coolant tank is a tank having an inner diameter reduced from its upper end to its lower end.
[0010]
The invention described in claim 3 is the coolant to be introduced by introducing the inlet for introducing the coolant into the first coolant tank or the second coolant tank so as to be directed in the tangential direction in the first coolant tank or the second coolant tank. Is configured to generate eddy currents.
[0012]
The invention according to claim 4 accommodates the low cleanliness coolant discharged from the lower side of the tornado type purification device, precipitates sludge at the lower position while floating the oil component at the upper position, and sets the coolant at the intermediate position to the lower position. A separation tank led to the first coolant tank is provided.
[0013]
The invention according to claim 5 is a magnet type that accommodates the coolant discharged from the processing apparatus, removes iron in the coolant with a magnet, and introduces the coolant from which iron is removed into the first coolant tank. A sorting device is provided.
[0014]
According to a sixth aspect of the present invention, the flow passage is branched between the discharge port of the first coolant tank and the tornado purification device, and the tip of the branched flow passage is arranged in the magnet type sorting device. It is characterized by.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
The vortex circulation type coolant purifying apparatus according to the present embodiment purifies the coolant mixed with sludge and the like discharged from the processing apparatus (grinding apparatus) and flowing out from the metal processing base material with the eddy current, and sends it again to the processing apparatus. As shown in FIG. 1, the first coolant tank 1, the second coolant tank 2, the tornado purification device 4, the separation tank 5, and the flow path L1 are used. , Mainly composed of the circulation path L2.
[0016]
The first coolant tank 1 has a discharge port 1a that introduces the coolant guided from the processing device K via the magnet type sorting device 3, accommodates it in a vortex state, and discharges it from the center bottom surface. As shown in FIG. 4, the cross-section whose inner diameter is reduced from the upper end to the lower end is a substantially circular (funnel-shaped) tank. In addition, although the 1st coolant tank 1 is good also as a cylindrical thing, while making a 1st coolant tank into a funnel shape, while being able to produce a vortex efficiently, the 1st coolant tank 1 was made cylindrical. Compared to the case, the coolant on the center bottom surface of the second coolant tank 2 can flow smoothly to the discharge port 1 a of the first coolant tank 1.
[0017]
Further, by generating a vortex flow in the first coolant tank 1, it is possible to efficiently accumulate the mixed sludge and the like on the center bottom surface, and to smoothly discharge the coolant containing a large amount of such sludge from the discharge port 1a. Can do.
[0018]
In FIG. 1, a flow path for guiding the used coolant from the processing device K to the magnetic sorting device 3 is denoted by L3, and a flow path for guiding the coolant from which iron has been removed by the magnetic sorting device 3 to the first coolant tank 1 is denoted by L4. It is. The flow path (including other flow paths) is mainly composed of a flexible tube, but may be a flow path formed of other materials.
[0019]
Further, as shown in FIG. 2, the coolant introduction port a at the tip of the flow path L4 is disposed in the tangential direction in the first coolant tank 1, so that the introduced coolant is likely to generate vortex. It is configured. Thus, if the coolant is introduced into the first coolant tank 1, a vortex flow is naturally generated, so that a separate drive pump or the like is unnecessary, and the manufacturing cost and running cost can be reduced.
[0020]
Further, the coolant introduction port b at the tip of the flow path L6 extending from the separation tank 5 is also arranged in the tangential direction in the first coolant tank 1, and in addition to the flow from the introduction port a, The eddy current is further easily generated. It should be noted that the orientations of the inlets a and b may be made variable to generate a desired vortex.
[0021]
The magnet type sorting device 3 contains the coolant discharged from the processing device K and removes iron in the coolant with a magnet. As shown in FIG. 5, a tank 3a containing the coolant, and a drive A roller magnet M that can be rotated by the roller R, a scraper 3c that scrapes off the iron adsorbed on the roller magnet M, a storage box 3d that stores the iron scraped off by the scraper 3c, and a tank 3a. And the partition plate 3b for guiding the coolant to be stored to the roller type magnet M.
[0022]
Thereby, the iron content contained in the coolant introduced from the flow path L3 (or the flow path L8) can be adsorbed and removed by the roller-type magnet M, and the first coolant tank 1 after the removal of the iron content is flowed by the flow path L4. Therefore, the cleanliness of the coolant introduced into the first coolant tank 1 can be increased to some extent, and the subsequent series of purification actions can be performed smoothly.
[0023]
The second coolant tank 2 has a cylindrical shape surrounding the side and the lower side of the first coolant tank 1 (the lower part may not be present), and contains the coolant in a vortex state outside the first coolant tank 1, The center bottom surface (downward) communicates with the discharge port 1a of the first coolant tank. That is, since the inlet c in the coolant flow path L5 extending from the tornado type purification device 4 is disposed in the tangential direction in the second coolant tank, the first coolant is also provided in the second coolant tank 2. A vortex similar to the tank 1 can be generated.
[0024]
Due to the vortex flow in the second coolant tank 2, mixed sludge and the like can be accumulated on the center bottom surface, and only the coolant containing a large amount of sludge can be discharged from the discharge port 1 a. That is, the coolant having a low cleanliness accumulated in both the first coolant tank 1 and the second coolant tank 2 is discharged from the discharge port 1a.
[0025]
The flow passages (L 1, L 7 and L 5) are flow paths for guiding the coolant discharged from the discharge port 1 a and introducing the coolant into the second coolant tank 2 via the tornado purification device 4. For convenience, the flow path from the discharge port 1a to the branch point W of the flow path L7 and the flow path L8 is the flow path L1, and the flow path from the branch point W to the tornado purification device 4 is the flow path L7, the tornado purification device. A flow path from 4 to the second coolant tank 2 is defined as L5.
[0026]
The coolant in the flow path L1 is sucked up by the pump P1, and a part thereof reaches the tornado type purification device 4 through the flow path L7, and the other reaches the magnet type sorting device 3 through the flow path L8. Yes. That is, the flow path is branched between the discharge port 1a and the tornado purification device 4, and the tip of the branched flow path L8 is arranged in the magnet type sorting device 3. With such a configuration, a part of the coolant having a low cleanliness discharged from the discharge port 1a can be sent again to the magnet type sorting device 3, and further iron content removal can be performed, and reliable purification can be performed. The flow path L8 is provided with a valve V1 so that the flow path L8 can be freely circulated or blocked.
[0027]
The circulation path L <b> 2 includes a flow path extending from the opening 2 a formed in a part of the wall surface of the second coolant tank 2 through the pump 2 to the processing device K, and the cleanliness in the vicinity of the inner wall of the second coolant tank 2. The high coolant is sent to the processing apparatus K. Here, since the opening 2a is formed on the wall surface of a predetermined height from the bottom surface of the second coolant tank 2, among the coolant accommodated in the second coolant tank 2, the oil component floating on the upper surface side and the bottom surface Only foreign material such as precipitated iron (sludge) can be avoided and only coolant with extremely high cleanliness can be sent to the processing apparatus K. Note that a valve V2 is provided in the circulation path L2, and is configured to be opened when being processed by the processing machine K and closed when not being processed.
[0028]
The tornado type purification device 4 introduces the coolant flowing through the flow passage L7 while generating a vortex, and guides the upper clean coolant to the second coolant tank 2 through the flow passage L5, while discharging it from below. The coolant having a low cleanness is guided to the first coolant tank 1 through the separation tank 5 and the flow path L6. As shown in FIG. 6, the tornado type purification device 4 is formed of a substantially cylindrical member having a reduced diameter portion below, and an accommodation space 4 a that accommodates the coolant guided from the flow path L <b> 7 while generating a vortex. In addition, a discharge port 4b communicating with the storage space 4a is formed below.
[0029]
Here, since the connection port (coolant introduction port) of the flow passage L7 is directed in the tangential direction in the accommodation space 4a (offset with respect to the central axis), the introduced coolant naturally vortexes. It is configured to occur. Due to this vortex flow, a low-cleanness coolant including sludge and the like is discharged from the lower discharge port 4b, and a high-cleanness coolant passes through the flow passage L5 from the connection port (coolant outlet port) with the upper flow passage L5. Then, it is guided to the second coolant tank 2.
[0030]
The separation tank 5 accommodates the low cleanliness coolant discharged from the discharge port 4b of the tornado type purification device, precipitates sludge at the lower position while floating the oil component at the upper position, and transfers the coolant at the intermediate position to the second coolant. It leads to the tank. As shown in FIG. 7, this separation tank is composed of a tank 5a capable of containing a coolant, and the inside of the separation tank 5 is divided into storage spaces S1 and S2 by a partition plate 5b, while the partition plate 5b. An opening 5ba is formed in a part of the coolant, and only the coolant in the middle of the coolant in the height direction among the coolant introduced into the housing space S1 can flow into the housing space S2.
[0031]
Therefore, only coolant with a high cleanliness other than the oil component floating in the storage space S1 and the precipitated iron content (sludge) reaches the storage space S2, and further purification can be performed. In addition, the wall surface facing the partition plate 5b in the tank 5a is an inclined surface 5aa as shown in the figure, and it is easy to scrape iron such as sludge deposited on the bottom surface by the scraper T or the like.
[0032]
Next, the operation of purifying the coolant according to the above configuration will be described.
The used coolant used in the processing device K is sent to the magnet type sorting device 3 through the flow path L3, and after removing iron by the roller magnet M, the first coolant is passed through the flow path L4. It is introduced into the tank 1. Since a vortex is generated in the first coolant tank 1, a low-cleanness coolant including sludge and the like is efficiently discharged from the discharge port 1a on the center bottom surface. Further, the coolant in the first coolant tank 1 can be efficiently discharged from the discharge port 1a by the vortex flow of the first coolant tank 1, and the coolant having a low cleanliness in the second coolant tank 2 is drawn into the discharge port 1a. Can do.
[0033]
The coolant discharged from the discharge port 1a is sucked up by the pump P1 through the flow path L1, and is branched into the flow path L7 and the flow path L8. The coolant flowing through the flow path L8 returns to the magnet type sorting device 3, and the iron content is removed again by the roller type magnet M to reach the first coolant tank 1. On the other hand, the coolant flowing through the flow path L7 reaches the tornado type purification device 4, and the low cleanliness is discharged from the discharge port 4b by the action of the internal vortex and is stored in the storage space S1 of the separation tank 5 and clean. A high degree thing reaches the 2nd coolant tank 2 via the flow path L5.
[0034]
Further, the coolant introduced into the second coolant tank 2 is accumulated in the bottom surface of the center including the sludge and the like by the vortex, and is discharged from the discharge port 1a in the same manner as the first coolant tank 1. While the purification action is performed, only the high cleanliness coolant in the vicinity of the inner wall flows out from the opening 2a to the circulation path L2, and is sent to the processing apparatus K by the pump P2. Thereby, the coolant discharged from the processing device K can be purified and sent again to the processing device K, and the coolant can be circulated and used.
[0035]
Thus, since the coolant with high cleanliness is separated into the second coolant tank 2 and the coolant with low cleanliness is separated into the first coolant tank 1 for purification, these high and low cleanliness are mixed during purification. Can be avoided and the purification efficiency can be improved.
[0036]
Although the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to this. For example, instead of the purification means such as the magnet type sorting device 3, the tornado type purification device 4, the separation tank 5, etc., other general purpose These purification means can be used, and combinations thereof can be used in various ways. That is, any one of the magnet-type sorting device 3, the tornado-type purification device 4 and the separation tank 5 can be omitted or disposed at another position.
[0037]
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to purify the coolant used in the grinding device, but the coolant used in other processing devices (for example, a cutting device) in which sludge or the like is generated during processing is purified. It may be configured. In the present embodiment, the flow path 1 is branched and divided into the flow path L8 and the flow path L7 in order to ensure the purification, but only the flow path L7 without branching (that is, the flow path). L8 may be abolished).
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, the coolant having a low cleanliness is accommodated in the first coolant tank and the coolant having a high cleanliness is accommodated in the second coolant tank. It is possible to avoid the mixture of the low and the low, and improve the purification efficiency. Furthermore, the coolant that has reached the flow path is purified by the tornado type purifier, and the high cleanliness is guided to the second coolant tank, and the low cleanliness is guided to the first coolant tank. Purification can be performed.
[0039]
According to invention of Claim 2, since the 1st coolant tank is reducing diameter toward the downward direction, while being able to produce a swirl efficiently, the coolant of the center bottom face of a 2nd coolant tank is made into the 1st coolant tank. Can smoothly flow to the discharge port.
[0040]
According to invention of Claim 3, since a vortex | eddy_current can be produced using the flow of the coolant at the time of introduce | transducing into a 1st coolant tank or a 2nd coolant tank, compared with what provided the separate drive source Manufacturing costs and running costs can be suppressed.
[0042]
According to the invention of claim 4 , the low cleanliness coolant discharged from the tornado type purification device is separated in the separation tank, and the coolant from which oil and sludge are separated is guided to the first coolant tank. Reliable purification can be performed.
[0043]
According to the invention of claim 5 , since the iron content is removed by the magnetic sorting device prior to introducing the coolant containing a large amount of sludge discharged from the processing device to the first coolant tank, The purification action can be performed smoothly, and more reliable purification can be performed.
[0044]
According to the invention of claim 6 , the coolant discharged from the discharge port is branched, and one side is led to a tornado type purifier or a separator, and the other is led to a magnet type sorter to further remove iron by a magnet. Since it is performed, more reliable purification can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic view showing a vortex circulation type coolant purifying apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a first coolant tank and a second coolant tank in the vortex circulation type coolant purifying apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 2; Fig. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 2. Fig. 5 is a magnet in the vortex circulation type coolant purifier according to the embodiment of the present invention; Fig. 6 is a schematic cross-sectional view showing a type sorting device. Fig. 6 is a top view showing a tornado type purification device in a vortex circulation type coolant purification device according to an embodiment of the present invention. Schematic section showing the separation tank in the vortex circulation type coolant purifier
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st coolant tank 2 ... 2nd coolant tank 3 ... Magnet type | mold sorting apparatus 4 ... Tornado-type purification apparatus 5 ... Separation tank L1, L5, L7 ... Flow path L2 ... Circulation path L2-L4, L6, L8 ... Flow path K ... Processing equipment (grinding equipment)
V1, V2 ... Valves P1, P2 ... Pump

Claims (6)

加工装置から排出されスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置において、
断面が略円形状であり、前記加工装置から導かれたクーラントを渦流状態で収容するとともに、中央底面から吐出させる吐出口を有する第１クーラント槽と、
該第１クーラント槽の少なくとも側方及び下方を囲む略円筒形状から成り、当該第１クーラント槽の外側でクーラントを渦流状態で収容するとともに、下方で第１クーラント槽の前記吐出口に連通した第２クーラント槽と、
前記吐出口から吐出されたクーラントを導くとともに、そのクーラントを前記第２クーラント槽に導入する流通路と、
前記第２クーラント槽の内壁近傍における清浄度の高いクーラントを前記加工装置に送り込む循環路と、
前記流通路を流通するクーラントを渦流を生じさせつつ導入し、上方の清浄度の高いクーラントを前記第２クーラント槽に導く一方、下方から吐出した清浄度の低いクーラントを前記第１クーラント槽に導くトルネード式浄化装置と、
を備えたことを特徴とする渦流循環型クーラント浄化装置。In the vortex circulation type coolant purifying apparatus for purifying the coolant discharged from the processing apparatus and mixed with sludge etc. by eddy current and recirculating the coolant by sending it to the processing apparatus again,
A first coolant tank having a substantially circular cross section, containing the coolant guided from the processing device in a vortex state, and having a discharge port for discharging from the center bottom surface;
The first coolant tank has a substantially cylindrical shape that surrounds at least the side and the lower side. The coolant is swirled outside the first coolant tank and communicated with the discharge port of the first coolant tank below. 2 coolant tanks,
A flow path for guiding the coolant discharged from the discharge port and introducing the coolant into the second coolant tank;
A circulation path for feeding a coolant having high cleanliness in the vicinity of the inner wall of the second coolant tank to the processing device;
The coolant flowing through the flow passage is introduced while generating a vortex, and the upper clean coolant is guided to the second coolant tank, while the low clean coolant discharged from below is guided to the first coolant tank. A tornado purification device;
A vortex circulation type coolant purifying device characterized by comprising: 前記第１クーラント槽は、その上端から下端に亘って内径が縮小した形状の槽であることを特徴とする請求項１記載の渦流循環型クーラント浄化装置。  The vortex circulation type coolant purifier according to claim 1, wherein the first coolant tank is a tank having an inner diameter reduced from the upper end to the lower end. 前記第１クーラント槽又は第２クーラント槽にクーラントを導入する導入口が、当該第１クーラント槽又は第２クーラント槽における接線方向に向けられて配置され、導入するクーラントが渦流を生じるよう構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の渦流循環型クーラント浄化装置。  The introduction port for introducing the coolant into the first coolant tank or the second coolant tank is arranged in a tangential direction in the first coolant tank or the second coolant tank, and the introduced coolant is configured to generate a vortex. The vortex circulation type coolant purifying apparatus according to claim 1 or 2. 前記トルネード式浄化装置の下方から吐出した清浄度の低いクーラントを収容し、上方位置に油分を浮遊させつつ下方位置にスラッジを沈殿させるとともに、中間位置のクーラントを前記第１クーラント槽に導く分離槽を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の渦流循環型クーラント浄化装置。A separation tank that contains a low-cleanness coolant discharged from below the tornado-type purification device, precipitates sludge at the lower position while floating the oil component at the upper position, and guides the coolant at the intermediate position to the first coolant tank. The vortex circulation type coolant purifying device according to any one of claims 1 to 3, wherein the vortex circulation type coolant purifying device is provided. 前記加工装置から排出されたクーラントを収容し、磁石にて当該クーラント中の鉄分を除去するとともに、鉄分が除去されたクーラントを前記第１クーラント槽に導入するマグネット式選別装置を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の渦流循環型クーラント浄化装置。A magnet type sorting device is provided that contains the coolant discharged from the processing device, removes iron in the coolant with a magnet, and introduces the coolant from which iron has been removed into the first coolant tank. The vortex circulation type coolant purifier according to any one of claims 1 to 4 . 前記第１クーラント槽の前記吐出口と前記トルネード式浄化装置との間で前記流通路を分岐させ、分岐した流路の先端を前記マグネット式選別装置に配置したことを特徴とする請求項５記載の渦流循環型クーラント浄化装置。Wherein said flow passage is branched between the discharge outlet of the first coolant tank and said tornado-type purifier, according to claim 5, wherein the tip of the branched flow path, characterized in that arranged on the magnet-based separation device Vortex circulation type coolant purifier.
JP2001379616A 2001-12-13 2001-12-13 Eddy current circulating coolant purifier Expired - Lifetime JP3897587B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001379616A JP3897587B2 (en) 2001-12-13 2001-12-13 Eddy current circulating coolant purifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001379616A JP3897587B2 (en) 2001-12-13 2001-12-13 Eddy current circulating coolant purifier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003175437A JP2003175437A (en) 2003-06-24
JP3897587B2 true JP3897587B2 (en) 2007-03-28

Family

ID=19186906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001379616A Expired - Lifetime JP3897587B2 (en) 2001-12-13 2001-12-13 Eddy current circulating coolant purifier

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3897587B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012045678A (en) * 2010-08-27 2012-03-08 Nikuni:Kk Liquid treating device

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101013797B1 (en) * 2008-09-08 2011-02-14 (주)디케이티 A sludge auto clear for fin tube welding device
JP5930938B2 (en) 2012-10-30 2016-06-08 株式会社ジェイテクト Coolant system
JP6206708B2 (en) * 2013-08-27 2017-10-04 いすゞ自動車株式会社 Coolant cleaning device
JP2016132064A (en) * 2015-01-19 2016-07-25 いすゞ自動車株式会社 Tornado type dirt collection device
JP6547302B2 (en) * 2015-01-19 2019-07-24 いすゞ自動車株式会社 Coolant debris recovery system
CN106425873A (en) * 2016-10-13 2017-02-22 新野鼎泰电子精工科技有限公司 Centralized filtration and oil supply system for machine tool machining

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012045678A (en) * 2010-08-27 2012-03-08 Nikuni:Kk Liquid treating device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003175437A (en) 2003-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3897587B2 (en) Eddy current circulating coolant purifier
KR20020008119A (en) Cyclone dust collector in vacuum cleaner
JPWO2008035551A1 (en) Coolant fluid purification device for machine tools
CN1191773C (en) Cleaning liquid receptacle with filter element for cleaning device
JP2006043820A (en) Eddy current circulation type coolant purifying apparatus
JP2012125909A (en) Processing device of coolant liquid
JP2003181208A (en) Three-phase separator and installation for biological purification of effluent
JP2007307489A (en) Deposited sand separation equipment
JP4198353B2 (en) Industrial oil filtration equipment
JP2007196308A (en) Eddy current circulation type coolant purifying device
JP2011177809A (en) Coolant purifying device
JP2010088974A (en) Magnetic particle separating device
JP3055421U (en) Fine sludge removal device in coolant
JP2005034930A (en) Coolant cleaning device
JP2012106166A (en) Gas/liquid mixing apparatus and water purifier equipped with the same
US6276936B1 (en) Dental separator for solids from a solids/liquid mixture
JP4216885B1 (en) Method for improving sludge settling in settling tank, settling tank and rectifying member
JP5771037B2 (en) Sewage treatment equipment
JP2005040936A (en) Coolant cleaning device
JP3798988B2 (en) Liquid suction device
JP2010274251A (en) Coolant tank with filtering and oil-water separating function
JP5198909B2 (en) Oil purification device and oil purification method
MXPA01011863A (en) Separator for separating solid matter from a liquid-solid mixture, collected at a dental treatment centre.
JPS62156382A (en) Vortex stream type dust removing machine
KR102011983B1 (en) Lake-purification system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040826

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060911

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060919

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061110

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061212

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061219

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3897587

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20180105

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term