JP3897323B2 - 工業ガス製造施設の外槽の構築方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業ガス製造施設において圧密容器の外側を気密に覆う外槽の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、酸素や窒素、アルゴンなどのような工業ガスを製造する施設では、上部精溜塔や下部精溜塔、凝縮器、熱交換器などが上下に並べられて配置され、その外側を気密に覆う外槽が設けられる。
そして、これらの容器の断熱性を高めるため、容器と外槽との間にパーライトなどの断熱材が充填され、さらに、容器の内圧を保持しガス漏れを防ぐため、外槽の内部に圧力が掛けられる。
この種の外槽の構築は、従来、前記の上部精溜塔や下部精溜塔、凝縮器などが収容される大きさの平面視矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本の縦骨材を鉛直に立設し、次に、隣り合う縦骨材の間の上下に間隔をおいた複数箇所に横骨材を水平に掛け渡し、次に、これら縦骨材と横骨材に多数の鉄板をシール溶接により接合することで行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の構築方法には以下の問題点がある。
（１）鉄板を１枚１枚吊り上げ、足場を組んで高所にて溶接工が溶接するため、工期が掛かり、コストアップとなる。
（２）高所作業が多く高所での作業時間が長くなるため、安全性の点で問題がある。
（３）高所において吊り上げられた鉄板を１枚１枚接工が溶接するため、高い精度を確保することができない。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、工期を短縮してコストダウンを図れ、また、高所での作業時間を短縮して安全性を向上でき、さらには高い精度を確保できる工業ガス製造施設の外槽の構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、上下に並べられた工業ガス製造用の複数の圧密容器が収容される大きさの平面視矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本の縦骨材を鉛直に立設し、隣り合う縦骨材間の上下に間隔をおいた複数箇所に横骨材を水平に掛け渡し、これら縦骨材の外側と横骨材の外側に複数のパネルを装着して工業ガス製造施設の外槽を構築するに際して、前記縦骨材を上下方向に分割した長さの骨材と、この骨材を矩形の頂点に位置するように置いた時に矩形の頂点の２辺上に位置する２面を有するよう前記骨材に取り付けられたパネル材からなる縦骨材メンバーを多数用意し、縦骨材メンバーとほぼ同じ上下長さで水平方向に細幅な複数のパネル材が同一面上に位置するように予め組み立てられたパネルユニットを多数用意し、前記縦骨材メンバーをその骨材が、平面視した場合、前記矩形の頂点に位置するように、かつ、前記骨材に取着されたパネル材が矩形の頂点をなす２辺上に位置するようにして鉛直に立設し、隣り合う縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、次に、前記縦骨材メンバーの骨材の上端に次の縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、次に、継ぎ足された縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、このように縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、横骨材を掛け渡し、パネルユニットを組み付ける作業を繰り返すことで圧密容器の外側を気密に覆う外槽を構築するようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記縦骨材メンバーの継ぎ足し、横骨材の掛け渡し、パネルユニットの組み付け作業の繰り返しで圧密容器の外側を覆った後、上下のパネルユニットの間、及び、縦骨材メンバーに取着された上下のパネル材の間、ならびに、パネルユニットと縦骨材メンバーに取着されたパネル材の間をシールするようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、点検用の階段が予め各パネルユニットに取り付けられていることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、パネル材が取着された縦骨材メンバーと、複数のパネル材が取着されたパネルユニットを用いるので、高所での溶接作業を大幅に削減でき、工期の短縮化、コストダウン、安全性の向上、高精度化を図ることが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図、図２は工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図、図３は外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図、図４は外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図を示す。
工業ガス製造施設１２は、複数の圧密容器１４と、これら複数の圧密容器１４を気密に収容する外槽１６と、圧密容器１４と外槽１６との間の空間に充填されたパーライトなどの断熱材により構成されている。
【０００７】
前記圧密容器１４は、施設の下部に配設される熱交換器１４０２、熱交換器１４０２の上に配設される凝縮器１４０４、熱交換器１４０２の側方で延在方向を上下に向けた下部精溜塔１４０６、下部精溜塔１４０６と同軸上に下部精溜塔１４０６の上に配設される上部精溜塔１４０８などを備えている。
これら圧密容器１４は、外槽１６の内面側に突設させた支持部材を介して支持する関係上、外槽１６を所定の高さ構築する毎に、圧密容器１４をクレーンにより外槽１６の内部に吊り下げて固定される。また、外槽１６を所定の高さ構築する毎に、圧密容器１４と外槽１６の内面との間の空間に断熱材が詰め込まれる。
なお、符号１８は外槽１６に設けられた階段を示す。
【０００８】
前記外槽１６は、複数の圧密容器１４が収容される大きさで設けられ、平面視した場合、下部は二つの矩形が合わさった形状で、上部は下部精溜塔１４０６と上部精溜塔１４０８が収容される矩形に形成されている。
図５および図６に示すように、外槽１６は縦骨材２２と、横骨材２４と、パネルユニット２６により構成されている。
【０００９】
前記縦骨材２２は、平面視した場合、矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本設けられ、これらの縦骨材２２は、縦骨材２２を上下方向に分割した長さの多数の縦骨材メンバー２８からなる。
前記縦骨材メンバー２８は、図６（Ａ）に平面図で、（Ｂ）に斜視図で示すように、Ｈ型鋼（またはＩ型鋼）製の骨材２８０２と、平面視した場合、前記矩形の頂点の２辺上に位置する２面を有するように骨材２８０２に取り付けられたパネル材（鉄板）２８０４を備えている。
【００１０】
前記横骨材２４は、図６（Ｃ）に示すように、隣り合う縦骨材２２間の上下に間隔をおいた複数箇所に水平に掛け渡されるもので、本実施の形態では横骨材２４としてＨ型鋼（またはＩ型鋼）を用いている。
なお、図５（Ｂ）の左隅の縦骨材の上部に示すように、横骨材２４を水平に掛け渡すため、縦骨材メンバー２８の骨材２８０２の上端に、横方向に突出する補強材２８０６を設けるなど任意である。
【００１１】
前記パネルユニット２６は、図６（Ｄ）に示すように、縦骨材メンバー２８とほぼ同じ上下長さで水平方向に細幅な複数のパネル材（鉄板）２６０２が同一面上に位置するようにシールド溶接などで予め組み立てられており、図６（Ｄ）において符号２６０４は、パネル材２６０２の背面に取着された補強材を示す。
【００１２】
工業ガス製造施設１２の外槽１６を構築するに際しては、まず、縦骨材メンバー２８を、平面視した場合、前記矩形の頂点に位置するように、かつ、前記縦骨材メンバー２８に取着されたパネル材２８０４が矩形の頂点をなす２辺上に位置するようにして鉛直に立設する。この場合、外槽１６の下部では、矩形の一辺が長くなることから、頂点に位置する縦骨材メンバー２８間に単数あるいは複数の骨材を立設するなど任意である。
【００１３】
次に、隣り合う縦骨材メンバー２８の上端間に横骨材２４を水平に掛け渡し、ボルトナットであるいは溶接により固定する。
次に、この横骨材２４の外側方で前記縦骨材メンバー２８間に前記パネルユニット２６を組み付け、シールド溶接により接合し、隣り合う縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間をパネルユニット２６で閉塞する。
【００１４】
次に、前記縦骨材メンバー２８の上端に次の縦骨材メンバー２８を継ぎ足し、次に、継ぎ足された縦骨材メンバー２８の上端間に横骨材２４を水平に掛け渡し、次に、この横骨材２４の下方で継ぎ足された縦骨材メンバー２８間にパネルユニット２６を組み付け、隣り合う縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間を閉塞する。そしてこれら縦骨材メンバー２８、横骨材２４、パネルユニット２６の取り込みは、図６（Ｅ）に示すように、外槽１６の周囲の足場４０の内側に吊り込むことでなされる。
以後、このような縦骨材メンバー２８の継ぎ足し、横骨材２４の掛け渡し、パネルユニット２６の組み付けを順次上方へ繰り返していくことで外槽１６が組み立てられる。
【００１５】
外槽１６が組み立てられたならば、図７に示すように、作業員がゴンドラ４２に乗り、上下の縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間、上下のパネルユニット２６間、パネル材２８０４とパネルユニット２６間にシールし、これにより外槽１６が構築される。
【００１６】
したがって、本実施の形態に係る外槽１６の構築方法によれば、従来のように外槽１６の表面をなす鉄板を１枚１枚吊り上げる必要がなくなり、高所での溶接作業を大幅に削減でき、したがって、工期の短縮化、コストダウンを図れ、また、安全性を向上することが可能となる。
また、縦骨材メンバー２８を得るためにパネル材２８０４を骨材２８０２に溶接する作業や、パネルユニット２６を得るために複数のパネル材２６０２を溶接する作業は、地上において、あるいは、工場において行なうことができるので、これらの縦骨材メンバー２８やパネルユニット２６から組み立てられる外槽１６の精度を高めることが可能となる。
さらに、点検用の階段１８をその延在方向に複数に分割しておき、縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４や、パネルユニット２６のパネル材２６０２に予め取り付けておくと、階段１８の組み付け作業を簡単化でき、工期を短縮化し、コストダウンを図る上でより一層有利となる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明は、工業ガス製造施設の外槽を構築するに際して、骨材にパネル材が取り付けられた多数の縦骨材メンバーと、多数の横骨材と、複数のパネル材が同一面上に位置するように予め組み立てられた多数のパネルユニットを用意し、これら縦骨材メンバー、横骨材、パネルユニットを順次組み立てていくことで外槽を構築するようにした。
そのため、足場を組んで高所にて多数枚の鉄板を一枚一枚吊り上げて溶接工が溶接していく従来工法に比べ、工期を短縮してコストダウンを図れ、高所での溶接作業時間を短縮して安全性を向上でき、高い精度で外槽を構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図である。
【図２】工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図である。
【図３】外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図である。
【図４】外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図である。
【図５】縦骨材、横骨材、パネルユニットの組み付けの説明図であり、（Ａ）は圧密容器と作業足場を共に示した図、（Ｂ）は圧密容器や作業足場を取り除いた図である。
【図６】（Ａ）は縦骨材メンバーの平面図、（Ｂ）は縦骨材メンバーの斜視図、（Ｃ）は横骨材の斜視図、（Ｄ）はパネルユニットの斜視図、（Ｅ）は縦骨材やパネルユニットの取り込み状態の説明図である。
【図７】シール作業の説明図である。
【符号の説明】
１２ 工業ガス製造施設
１４ 圧密容器
１６ 外槽
２４ 横骨材
２６ パネルユニット
２８ 縦骨材メンバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業ガス製造施設において圧密容器の外側を気密に覆う外槽の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、酸素や窒素、アルゴンなどのような工業ガスを製造する施設では、上部精溜塔や下部精溜塔、凝縮器、熱交換器などが上下に並べられて配置され、その外側を気密に覆う外槽が設けられる。
そして、これらの容器の断熱性を高めるため、容器と外槽との間にパーライトなどの断熱材が充填され、さらに、容器の内圧を保持しガス漏れを防ぐため、外槽の内部に圧力が掛けられる。
この種の外槽の構築は、従来、前記の上部精溜塔や下部精溜塔、凝縮器などが収容される大きさの平面視矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本の縦骨材を鉛直に立設し、次に、隣り合う縦骨材の間の上下に間隔をおいた複数箇所に横骨材を水平に掛け渡し、次に、これら縦骨材と横骨材に多数の鉄板をシール溶接により接合することで行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の構築方法には以下の問題点がある。
（１）鉄板を１枚１枚吊り上げ、足場を組んで高所にて溶接工が溶接するため、工期が掛かり、コストアップとなる。
（２）高所作業が多く高所での作業時間が長くなるため、安全性の点で問題がある。
（３）高所において吊り上げられた鉄板を１枚１枚接工が溶接するため、高い精度を確保することができない。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、工期を短縮してコストダウンを図れ、また、高所での作業時間を短縮して安全性を向上でき、さらには高い精度を確保できる工業ガス製造施設の外槽の構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、上下に並べられた工業ガス製造用の複数の圧密容器が収容される大きさの平面視矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本の縦骨材を鉛直に立設し、隣り合う縦骨材間の上下に間隔をおいた複数箇所に横骨材を水平に掛け渡し、これら縦骨材の外側と横骨材の外側に複数のパネルを装着して工業ガス製造施設の外槽を構築するに際して、前記縦骨材を上下方向に分割した長さの骨材と、この骨材を矩形の頂点に位置するように置いた時に矩形の頂点の２辺上に位置する２面を有するよう前記骨材に取り付けられたパネル材からなる縦骨材メンバーを多数用意し、縦骨材メンバーとほぼ同じ上下長さで水平方向に細幅な複数のパネル材が同一面上に位置するように予め組み立てられたパネルユニットを多数用意し、前記縦骨材メンバーをその骨材が、平面視した場合、前記矩形の頂点に位置するように、かつ、前記骨材に取着されたパネル材が矩形の頂点をなす２辺上に位置するようにして鉛直に立設し、隣り合う縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、次に、前記縦骨材メンバーの骨材の上端に次の縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、次に、継ぎ足された縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、このように縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、横骨材を掛け渡し、パネルユニットを組み付ける作業を繰り返すことで圧密容器の外側を気密に覆う外槽を構築するようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記縦骨材メンバーの継ぎ足し、横骨材の掛け渡し、パネルユニットの組み付け作業の繰り返しで圧密容器の外側を覆った後、上下のパネルユニットの間、及び、縦骨材メンバーに取着された上下のパネル材の間、ならびに、パネルユニットと縦骨材メンバーに取着されたパネル材の間をシールするようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、点検用の階段が予め各パネルユニットに取り付けられていることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、パネル材が取着された縦骨材メンバーと、複数のパネル材が取着されたパネルユニットを用いるので、高所での溶接作業を大幅に削減でき、工期の短縮化、コストダウン、安全性の向上、高精度化を図ることが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図、図２は工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図、図３は外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図、図４は外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図を示す。
工業ガス製造施設１２は、複数の圧密容器１４と、これら複数の圧密容器１４を気密に収容する外槽１６と、圧密容器１４と外槽１６との間の空間に充填されたパーライトなどの断熱材により構成されている。
【０００７】
前記圧密容器１４は、施設の下部に配設される熱交換器１４０２、熱交換器１４０２の上に配設される凝縮器１４０４、熱交換器１４０２の側方で延在方向を上下に向けた下部精溜塔１４０６、下部精溜塔１４０６と同軸上に下部精溜塔１４０６の上に配設される上部精溜塔１４０８などを備えている。
これら圧密容器１４は、外槽１６の内面側に突設させた支持部材を介して支持する関係上、外槽１６を所定の高さ構築する毎に、圧密容器１４をクレーンにより外槽１６の内部に吊り下げて固定される。また、外槽１６を所定の高さ構築する毎に、圧密容器１４と外槽１６の内面との間の空間に断熱材が詰め込まれる。
なお、符号１８は外槽１６に設けられた階段を示す。
【０００８】
前記外槽１６は、複数の圧密容器１４が収容される大きさで設けられ、平面視した場合、下部は二つの矩形が合わさった形状で、上部は下部精溜塔１４０６と上部精溜塔１４０８が収容される矩形に形成されている。
図５および図６に示すように、外槽１６は縦骨材２２と、横骨材２４と、パネルユニット２６により構成されている。
【０００９】
前記縦骨材２２は、平面視した場合、矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本設けられ、これらの縦骨材２２は、縦骨材２２を上下方向に分割した長さの多数の縦骨材メンバー２８からなる。
前記縦骨材メンバー２８は、図６（Ａ）に平面図で、（Ｂ）に斜視図で示すように、Ｈ型鋼（またはＩ型鋼）製の骨材２８０２と、平面視した場合、前記矩形の頂点の２辺上に位置する２面を有するように骨材２８０２に取り付けられたパネル材（鉄板）２８０４を備えている。
【００１０】
前記横骨材２４は、図６（Ｃ）に示すように、隣り合う縦骨材２２間の上下に間隔をおいた複数箇所に水平に掛け渡されるもので、本実施の形態では横骨材２４としてＨ型鋼（またはＩ型鋼）を用いている。
なお、図５（Ｂ）の左隅の縦骨材の上部に示すように、横骨材２４を水平に掛け渡すため、縦骨材メンバー２８の骨材２８０２の上端に、横方向に突出する補強材２８０６を設けるなど任意である。
【００１１】
前記パネルユニット２６は、図６（Ｄ）に示すように、縦骨材メンバー２８とほぼ同じ上下長さで水平方向に細幅な複数のパネル材（鉄板）２６０２が同一面上に位置するようにシールド溶接などで予め組み立てられており、図６（Ｄ）において符号２６０４は、パネル材２６０２の背面に取着された補強材を示す。
【００１２】
工業ガス製造施設１２の外槽１６を構築するに際しては、まず、縦骨材メンバー２８を、平面視した場合、前記矩形の頂点に位置するように、かつ、前記縦骨材メンバー２８に取着されたパネル材２８０４が矩形の頂点をなす２辺上に位置するようにして鉛直に立設する。この場合、外槽１６の下部では、矩形の一辺が長くなることから、頂点に位置する縦骨材メンバー２８間に単数あるいは複数の骨材を立設するなど任意である。
【００１３】
次に、隣り合う縦骨材メンバー２８の上端間に横骨材２４を水平に掛け渡し、ボルトナットであるいは溶接により固定する。
次に、この横骨材２４の外側方で前記縦骨材メンバー２８間に前記パネルユニット２６を組み付け、シールド溶接により接合し、隣り合う縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間をパネルユニット２６で閉塞する。
【００１４】
次に、前記縦骨材メンバー２８の上端に次の縦骨材メンバー２８を継ぎ足し、次に、継ぎ足された縦骨材メンバー２８の上端間に横骨材２４を水平に掛け渡し、次に、この横骨材２４の下方で継ぎ足された縦骨材メンバー２８間にパネルユニット２６を組み付け、隣り合う縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間を閉塞する。そしてこれら縦骨材メンバー２８、横骨材２４、パネルユニット２６の取り込みは、図６（Ｅ）に示すように、外槽１６の周囲の足場４０の内側に吊り込むことでなされる。
以後、このような縦骨材メンバー２８の継ぎ足し、横骨材２４の掛け渡し、パネルユニット２６の組み付けを順次上方へ繰り返していくことで外槽１６が組み立てられる。
【００１５】
外槽１６が組み立てられたならば、図７に示すように、作業員がゴンドラ４２に乗り、上下の縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４間、上下のパネルユニット２６間、パネル材２８０４とパネルユニット２６間にシールし、これにより外槽１６が構築される。
【００１６】
したがって、本実施の形態に係る外槽１６の構築方法によれば、従来のように外槽１６の表面をなす鉄板を１枚１枚吊り上げる必要がなくなり、高所での溶接作業を大幅に削減でき、したがって、工期の短縮化、コストダウンを図れ、また、安全性を向上することが可能となる。
また、縦骨材メンバー２８を得るためにパネル材２８０４を骨材２８０２に溶接する作業や、パネルユニット２６を得るために複数のパネル材２６０２を溶接する作業は、地上において、あるいは、工場において行なうことができるので、これらの縦骨材メンバー２８やパネルユニット２６から組み立てられる外槽１６の精度を高めることが可能となる。
さらに、点検用の階段１８をその延在方向に複数に分割しておき、縦骨材メンバー２８のパネル材２８０４や、パネルユニット２６のパネル材２６０２に予め取り付けておくと、階段１８の組み付け作業を簡単化でき、工期を短縮化し、コストダウンを図る上でより一層有利となる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明は、工業ガス製造施設の外槽を構築するに際して、骨材にパネル材が取り付けられた多数の縦骨材メンバーと、多数の横骨材と、複数のパネル材が同一面上に位置するように予め組み立てられた多数のパネルユニットを用意し、これら縦骨材メンバー、横骨材、パネルユニットを順次組み立てていくことで外槽を構築するようにした。
そのため、足場を組んで高所にて多数枚の鉄板を一枚一枚吊り上げて溶接工が溶接していく従来工法に比べ、工期を短縮してコストダウンを図れ、高所での溶接作業時間を短縮して安全性を向上でき、高い精度で外槽を構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図である。
【図２】工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図である。
【図３】外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を正面方向から見た斜視図である。
【図４】外槽と圧密容器の説明図で工業ガス製造施設を背面方向から見た斜視図である。
【図５】縦骨材、横骨材、パネルユニットの組み付けの説明図であり、（Ａ）は圧密容器と作業足場を共に示した図、（Ｂ）は圧密容器や作業足場を取り除いた図である。
【図６】（Ａ）は縦骨材メンバーの平面図、（Ｂ）は縦骨材メンバーの斜視図、（Ｃ）は横骨材の斜視図、（Ｄ）はパネルユニットの斜視図、（Ｅ）は縦骨材やパネルユニットの取り込み状態の説明図である。
【図７】シール作業の説明図である。
【符号の説明】
１２ 工業ガス製造施設
１４ 圧密容器
１６ 外槽
２４ 横骨材
２６ パネルユニット
２８ 縦骨材メンバー
Claims (3)
- 上下に並べられた工業ガス製造用の複数の圧密容器が収容される大きさの平面視矩形の各頂点に位置するように少なくとも４本の縦骨材を鉛直に立設し、
隣り合う縦骨材間の上下に間隔をおいた複数箇所に横骨材を水平に掛け渡し、
これら縦骨材の外側と横骨材の外側に複数のパネルを装着して工業ガス製造施設の外槽を構築するに際して、
前記縦骨材を上下方向に分割した長さの骨材と、この骨材を矩形の頂点に位置するように置いた時に矩形の頂点の２辺上に位置する２面を有するよう前記骨材に取り付けられたパネル材からなる縦骨材メンバーを多数用意し、
縦骨材メンバーとほぼ同じ上下長さで水平方向に細幅な複数のパネル材が同一面上に位置するように予め組み立てられたパネルユニットを多数用意し、
前記縦骨材メンバーをその骨材が、平面視した場合、前記矩形の頂点に位置するように、かつ、前記骨材に取着されたパネル材が矩形の頂点をなす２辺上に位置するようにして鉛直に立設し、
隣り合う縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、
次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、
次に、前記縦骨材メンバーの骨材の上端に次の縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、
次に、継ぎ足された縦骨材メンバーの骨材の上端間に横骨材を水平に掛け渡し、
次に、この横骨材の外側方で前記縦骨材メンバーのパネル材間に前記パネルユニットを組み付けて隣り合う縦骨材メンバーのパネル材間を閉塞し、
このように縦骨材メンバーの骨材を継ぎ足し、横骨材を掛け渡し、パネルユニットを組み付ける作業を繰り返すことで圧密容器の外側を気密に覆う外槽を構築するようにした、
ことを特徴とする工業ガス製造施設の外槽の構築方法。 - 前記縦骨材メンバーの継ぎ足し、横骨材の掛け渡し、パネルユニットの組み付け作業の繰り返しで圧密容器の外側を覆った後、上下のパネルユニットの間、及び、縦骨材メンバーに取着された上下のパネル材の間、ならびに、パネルユニットと縦骨材メンバーに取着されたパネル材の間をシールするようにしたことを特徴とする請求項１記載の工業ガス製造施設の外槽の構築方法。
- 点検用の階段が予め各パネルユニットに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の工業ガス製造施設の外槽の構築方法。
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