JP3894171B2

JP3894171B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP3894171B2
Application number: JP2003281180A
Authority: JP
Inventors: 蜷川　　稔英; 長賀部　　博之
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2023-07-28
Also published as: JP2005049011A

Description

本発明は、主に給湯装置などに内蔵され、燃焼ガスと熱交換して水を加熱する熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger that is mainly built in a hot water supply device or the like and heats water by exchanging heat with combustion gas.

発明者らは、家庭用給湯装置内部に納められ給湯水を加熱する熱交換器として、複数本のチューブが積層される熱交換器を試作検討しており、図１７はこの試作に係る熱交換器のチューブ２Ｂを示す図である。各チューブ２Ｂには略Ｕ字状の流水通路２１と、流水通路２１の端部に通じる１組のタンク部２２・２３とが設けられている。このタンク部２２・２３は、チューブ２Ｂを形成する伝熱プレート４ｃ・４ｄ（４ｄは紙面裏側）の板面から外方に膨出した形状を有しており、その内部には、給湯水の凍結時においても充分な耐圧強度を確保するために補強部材（以下、ブッシングと呼ぶ）２８が配される。尚、１組のタンク部２２・２３が上下に並ぶように熱交換器は給湯装置内に設置される。 The inventors have studied a heat exchanger in which a plurality of tubes are stacked as a heat exchanger that heats hot water stored in a domestic hot water supply apparatus, and FIG. It is a figure which shows the tube 2B of a vessel. Each tube 2 B is provided with a substantially U-shaped flowing water passage 21 and a set of tank portions 22 and 23 communicating with the end of the flowing water passage 21. The tank portions 22 and 23 have a shape that bulges outward from the plate surface of the heat transfer plates 4c and 4d (4d is the back side of the paper surface) forming the tube 2B. A reinforcing member (hereinafter referred to as a bushing) 28 is disposed in order to ensure sufficient pressure resistance even during freezing. It should be noted that the heat exchanger is installed in the hot water supply apparatus so that the pair of tank portions 22 and 23 are arranged vertically.

熱交換器は、チューブ２Ｂのタンク部２２・２３同士が対向するように積層され、仮組み付けされた後、ろう付けするためにろう付け炉へと搬送される。この際、ブッシング２８の固定構造がないと、タンク部２２・２３内でブッシング２８のずれ（移動や回転）が起こり、、タンク部２２・２３と流水通路２１との間を部分的に塞いで通水を妨げ、性能低下を引き起こす可能性があった。そこで本発明者らは、ブッシング２８を固定するために、チューブ２Ｂ内に爪部２６を設けることを考案し、特許文献１に示すように出願している。
特願２００２−２５７６０号 The heat exchanger is laminated so that the tank portions 22 and 23 of the tube 2B face each other, and after being temporarily assembled, the heat exchanger is conveyed to a brazing furnace for brazing. At this time, if there is no fixing structure of the bushing 28, the bushing 28 is displaced (moved or rotated) in the tank portions 22 and 23, and the tank portions 22 and 23 and the flowing water passage 21 are partially blocked. There was a possibility of impeding water flow and causing performance degradation. Therefore, the present inventors devised provision of the claw portion 26 in the tube 2B in order to fix the bushing 28, and filed an application as shown in Patent Document 1.
Japanese Patent Application No. 2002-25760

しかしながら、上記特許文献１の中ではブッシング２８を４個設けているが、コストダウンや軽量化のためにブッシング２８の数を減らした場合、廃止したところに組み付けるという「誤組み付け」が発生し、所望の機能を果たせないことや耐圧性が確保できないという問題が生じる。本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、大きなコストアップを招くことなく、ブッシング２８の誤組付けを防止できる構造をもった熱交換機を提供することにある。 However, although four bushings 28 are provided in the above-mentioned Patent Document 1, if the number of bushings 28 is reduced for cost reduction or weight reduction, an “erroneous assembly” of assembling in the abolished place occurs. There arises a problem that a desired function cannot be performed and pressure resistance cannot be secured. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger having a structure capable of preventing erroneous assembly of the bushing 28 without causing a large cost increase.

本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項３に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、内部に形成された流体通路と、この流体通路に接続され、外側に膨出したタンク部（２２、２３）とを有し、互いの周縁部にて接合された２枚の伝熱プレート（４ａ〜４ｅ）からなり、積層された複数本のチューブ（２Ａ〜２Ｃ）と、各チューブ（２Ａ〜２Ｃ）の間に配され、熱伝達性能を向上させるフィン（３）とを有し、チューブ（２Ａ〜２Ｃ）内の流体通路を流れる内部流体とチューブ（２Ａ〜２Ｃ）の外側を流れる外側流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、隣接するチューブ（２Ａ〜２Ｃ）のタンク部（２２、２３）同士がろう接合され、隣接するチューブ（２Ａ〜２Ｃ）同士を連通させる連通口（２４、２５）がタンク部（２２、２３）に形成されており、タンク部（２２、２３）の内壁面または連通口（２４、２５）のうち少なくとも一方は非回転形状を有しており、連通口（２４、２５）の開口縁とタンク部（２２、２３）の内壁面との間には補強部材（２７、２８）が配されており、連通口（２４、２５）の開口縁部には、補強部材（２７、２８）を固定する爪部（２６）が設けられており、補強部材（２８）を配置しない連通口（２４、２５）の開口縁部の爪部（２６）がチューブ（２Ｂ）内方向に折り曲げていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention employs technical means described in claims 1 to 3. That is, in the first aspect of the present invention, it has a fluid passage formed inside, and tank portions (22, 23) connected to the fluid passage and bulging outward, and at the peripheral portions of each other. It consists of two heat transfer plates (4a to 4e) joined together, and is arranged between the stacked tubes (2A to 2C) and each tube (2A to 2C) to improve heat transfer performance. A heat exchanger having a fin (3) and performing heat exchange between an internal fluid flowing through a fluid passage in the tubes (2A to 2C) and an outer fluid flowing outside the tubes (2A to 2C) The tank portions (22, 23) of the adjacent tubes (2A to 2C) are brazed to each other, and the communication ports (24, 25) for allowing the adjacent tubes (2A to 2C) to communicate with each other are tank portions (22, 23). Formed in the tank part (22, 23) At least one of the inner wall surface or the communication port (24, 25) has a non-rotating shape, and it is between the opening edge of the communication port (24, 25) and the inner wall surface of the tank portion (22, 23). Reinforcing members (27, 28) are arranged, and claw portions (26) for fixing the reinforcing members (27, 28) are provided at the opening edge portions of the communication ports (24, 25). The nail | claw part (26) of the opening edge part of the communicating port (24, 25) which does not arrange | position (28) is bent in the tube (2B) inward.

これは、補強部材（２８）の固定用に爪部（２６）を設けているという点に着目して成されたものである。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部（２６）を示す図１１中のＡ−Ａ断面拡大図である。この請求項１に記載の発明によれば、伝熱プレート（４ｃ、４ｄ）の連通口（２４、２５）開口縁部には爪部（２６）があり、補強部材（２８）を配置する箇所の爪は折り曲げず、補強部材（２８）を配置しない箇所の爪は折り曲げているのが特徴である。 This is made by paying attention to the point that the claw portion (26) is provided for fixing the reinforcing member (28). FIG. 12 is an AA cross-sectional enlarged view in FIG. 11 showing the claw portion (26) in the first embodiment of the present invention. According to the first aspect of the present invention, there is a claw portion (26) at the opening edge of the communication port (24, 25) of the heat transfer plate (4c, 4d), and the reinforcing member (28) is disposed. The claws are not bent, and the claws at the places where the reinforcing members (28) are not arranged are bent.

これにより、図１７（ｂ）に示すような補強部材（２８）の誤組み付け（破線部）が、図１２に示すように折り曲げた爪部（２６）の上に担ぐことで防止され（２点鎖線部）、所定の機能である気相・液相溜り防止が得られると共に、耐圧性低下や性能低下を防止することができる。 This prevents erroneous assembly (broken line part) of the reinforcing member (28) as shown in FIG. 17B by carrying it on the claw part (26) bent as shown in FIG. 12 (two points). The chain line portion) can prevent gas phase / liquid phase accumulation, which is a predetermined function, and can also prevent pressure resistance degradation and performance degradation.

また、請求項２に記載の発明では、折り曲げられた爪部（２６）の爪幅（ｂ）と爪高さ（ｈ）とを略同等としたことを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、爪幅（ｂ）と爪高さ（ｈ）とが略同等で比率が１：１とバランスが取れている（爪の曲げ角度が略４５°である）と、誤組み付け防止効果が高い。 The invention described in claim 2 is characterized in that the claw width (b) and the claw height (h) of the bent claw portion (26) are substantially equal. According to the second aspect of the present invention, the nail width (b) and the nail height (h) are substantially equal and the ratio is balanced with 1: 1 (the nail bending angle is approximately 45 °. There is a high effect of preventing incorrect assembly.

また、請求項３に記載の発明では、折り曲げられた爪部（２６）の先端部の一部が突出していることを特徴としている。爪部（２６）を全体に伸ばそうとしても、プレスの打ち抜き型の刃厚（Ｓ）を確保する必要があるため、あまり伸ばせない。しかし、この請求項３に記載の発明によれば、打ち抜き型の刃厚（Ｓ）に影響しない爪の部分（例えば爪の中央部）なら刃厚（Ｓ）を確保したまま爪部（２６）を伸ばすことが可能となる。これにより、爪長さ（Ｌ）を長くすることができ、誤組み付け防止効果を高くすることができる。尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。 Moreover, in invention of Claim 3, a part of front-end | tip part of the bent nail | claw part (26) protrudes, It is characterized by the above-mentioned. Even if it is going to extend the nail | claw part (26), since it is necessary to ensure the blade thickness (S) of the punching die of a press, it cannot extend so much. However, according to the third aspect of the present invention, if the nail portion (for example, the center portion of the nail) that does not affect the blade thickness (S) of the punching die, the nail portion (26) is secured while keeping the blade thickness (S). Can be extended. Thereby, nail | claw length (L) can be lengthened and a misassembly prevention effect can be made high. In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、熱交換器１の正面図、図２は熱交換器１の側面図、図３は熱交換器１の上面図である。熱交換器１は、給湯器に使用されて給湯水と燃焼ガスとの熱交換を行うもので、図２に示すようにチューブ２をアウタフィン３と交互に積層して構成される、いわゆるドロンカップタイプの積層型熱交換器であり、全体がくみ付けられた後、一体ろう付けによって製造される。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view of the heat exchanger 1, FIG. 2 is a side view of the heat exchanger 1, and FIG. 3 is a top view of the heat exchanger 1. The heat exchanger 1 is used in a water heater to exchange heat between hot water and combustion gas, and is a so-called drone cup configured by alternately stacking tubes 2 and outer fins 3 as shown in FIG. This is a type of laminated heat exchanger, which is manufactured by integral brazing after the whole is assembled.

チューブ２は、積層方向の一端側に配される第１チューブ２Ａ、積層方向の他端側に配される第３チューブ２Ｃ、第１チューブ２Ａと第３チューブ２Ｃとの間に配される複数の第２チューブ２Ｂよりなる。これらのチューブ２Ａ〜２Ｃは、略Ｕ字状の流水通路（本発明における流体通路）が形成される偏平管部２１と、流水通路の上流側端部に接続される入口タンク部２２と、流水通路の下流側端部に接続される出口タンク部２３とを有する。 The tube 2 includes a first tube 2A disposed on one end side in the stacking direction, a third tube 2C disposed on the other end side in the stacking direction, and a plurality of tubes 2 disposed between the first tube 2A and the third tube 2C. The second tube 2B. These tubes 2A to 2C are composed of a flat tube portion 21 in which a substantially U-shaped flowing water passage (fluid passage in the present invention) is formed, an inlet tank portion 22 connected to an upstream end portion of the flowing water passage, And an outlet tank portion 23 connected to the downstream end portion of the passage.

入口タンク部２２と出口タンク部２３とは略矩形形状を有しており、非回転形状を有している。入口タンク部２２と出口タンク部２３とは同じ側に配されており、出口側タンク部２３が上側、入口側タンク部２２が下側に配されている。偏平管部２１の内部には、図４、９、１４に示すように、伝熱面積の増大と、チューブの耐圧強度確保のためにインナフィン５（５Ａ、５Ｂ）が挿入される。ちなみに図４は第１チューブ２Ａを示し、図９は第２チューブ２Ｂを示し、図１４は第３チューブ２Ｃを示す。 The inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23 have a substantially rectangular shape, and have a non-rotating shape. The inlet tank unit 22 and the outlet tank unit 23 are arranged on the same side, the outlet side tank unit 23 is arranged on the upper side, and the inlet side tank unit 22 is arranged on the lower side. As shown in FIGS. 4, 9, and 14, inner fins 5 (5 A, 5 B) are inserted into the flat tube portion 21 in order to increase the heat transfer area and ensure the pressure resistance of the tube. 4 shows the first tube 2A, FIG. 9 shows the second tube 2B, and FIG. 14 shows the third tube 2C.

図７は、インナフィン５の斜視図であり、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の薄板材を凹凸状に交互に折り曲げて形成され、且つ凹部と凸部が直線的に連続するのではなく、断続的に横方向にオフセットして設けられた、いわゆるオフセットフィンである。 FIG. 7 is a perspective view of the inner fin 5, which is formed by alternately bending metal thin plates (for example, stainless steel, aluminum, etc.) having excellent heat conductivity into a concavo-convex shape, and the concave and convex portions are linearly continuous. Instead, they are so-called offset fins that are intermittently offset in the lateral direction.

インナフィン５は、図４、９、１４に示すように、チューブ２内に形成される略Ｕ字状の流水通路の折り返し部より上流側と下流側とに分割して設けられ、且つ両者間に隙間６を有して配置されている。すなわち、後述する各伝熱プレートの仕切部の両側に、それぞれ分割されたインナフィン５Ａ、５Ｂが配置され、流水通路の折り返し部には、上流側に配置されるインナフィン５Ａと下流側に配置されるインナフィン５Ｂとの間に隙間６が確保されている（図４、９、１４参照）。尚、折り返し部より上流側のインナフィン５Ａと下流側のインナフィン５Ｂは同一形状を有している。 As shown in FIGS. 4, 9, and 14, the inner fin 5 is divided into an upstream side and a downstream side from a folded portion of a substantially U-shaped flowing water passage formed in the tube 2, and between the two. The gap 6 is disposed. That is, the inner fins 5A and 5B that are divided are disposed on both sides of the partition portion of each heat transfer plate described later, and the inner fins 5A that are disposed on the upstream side and the inner fins 5A are disposed on the downstream side in the folded portion of the flowing water passage. A gap 6 is secured between the inner fin 5B (see FIGS. 4, 9, and 14). The inner fin 5A on the upstream side and the inner fin 5B on the downstream side of the folded portion have the same shape.

チューブ２Ａ〜２Ｃは、図２・３に示すように、隣接するチューブ２の入口タンク部２２と入口タンク部２２、出口タンク部２３と出口タンク部２３とが当接すると共に、偏平管部２１同士の間にアウタフィン３を挟み込んで積層されている。入口タンク部２２に開口する第１連通口２４ａ・２４ｂ、出口タンク部２３に開口する第２連通口２５ａ・２５ｂを介して各チューブ２Ａ〜２Ｃの流水通路は相互に連通している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the tubes 2 A to 2 C come into contact with the inlet tank portion 22 and the inlet tank portion 22, and the outlet tank portion 23 and the outlet tank portion 23 of the adjacent tubes 2. The outer fins 3 are sandwiched between and stacked. The flowing water passages of the tubes 2 A to 2 C communicate with each other via the first communication ports 24 a and 24 b that open to the inlet tank portion 22 and the second communication ports 25 a and 25 b that open to the outlet tank portion 23.

図３に示すように、チューブ２Ａの入口タンク部２２には、給湯水が流入する入口ポート７が接合されており、チューブ２Ａの出口タンク部２３には、給湯水が流出する出口ポート８が接合されている。入口ポート７と出口ポート８とは同じ側に配置されており、給湯水は熱交換器１内をＵターンするようになっている。このような配置とすることによって、一定のスペースにおいて熱交換に寄与する有効面積を大きく確保することができる。また、チューブ２の積層方向の両側には、それぞれ補強用のプレート９が接合されている。 As shown in FIG. 3, an inlet port 7 through which hot water flows in is joined to the inlet tank section 22 of the tube 2A, and an outlet port 8 through which hot water flows out is connected to the outlet tank section 23 of the tube 2A. It is joined. The inlet port 7 and the outlet port 8 are arranged on the same side, and the hot water supply makes a U-turn inside the heat exchanger 1. With such an arrangement, a large effective area contributing to heat exchange can be secured in a certain space. Further, reinforcing plates 9 are joined to both sides of the tube 2 in the stacking direction.

続いて、チューブ２Ａ〜２Ｃについて詳述する。図４は第１チューブ２Ａを示す図であり、第１チューブ２Ａは図５および図６に示す２枚の伝熱プレート４（４ａ・４ｂ）を組み合わせて形成される。２枚の伝熱プレ一ト４ａ・４ｂは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。 Subsequently, the tubes 2A to 2C will be described in detail. FIG. 4 is a view showing the first tube 2A, and the first tube 2A is formed by combining the two heat transfer plates 4 (4a and 4b) shown in FIGS. The two heat transfer plates 4a and 4b are formed by pressing a metal plate (for example, stainless steel, aluminum, etc.) having excellent heat transfer properties.

第１伝熱プレート４ａには、偏平管部２１・入口タンク部２２・出口タンク部２３を形成する外側に膨出した膨出部３０が形成されている。膨出部３０には、入口ポート７・出口ポート８がそれぞれ接続される略円形の第１連通口２４ａおよび第２連通口２５ａが開口すると共に、流水通路を略Ｕ字状に形成するための仕切部２０が設けられている。第１伝熱プレート４ａの周縁部には巻き締め部４１が設けられている。尚、下側に配される第１連通口２４ａの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２の連通口２５ａの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。 The first heat transfer plate 4 a is formed with a bulging portion 30 that bulges outward to form the flat tube portion 21, the inlet tank portion 22, and the outlet tank portion 23. The bulging portion 30 is provided with a substantially circular first communication port 24a and a second communication port 25a to which the inlet port 7 and the outlet port 8 are connected, respectively, and for forming a flowing water passage in a substantially U shape. A partition 20 is provided. A tightening portion 41 is provided at the peripheral edge of the first heat transfer plate 4a. The lower opening edge of the first communication port 24a disposed on the lower side is disposed below the running water passage, and the upper opening edge of the second communication port 25a disposed on the upper side is located above the running water passage. To position.

第１伝熱プレート４ａと対向接合される第２伝熱プレート４ｂは、第１伝熱プレート４ａとほぼ同一の外縁形状を有しており、入口タンク部２２および出口タンク部２３をそれぞれ形成する２つの膨出部３１・３２、偏平管部２１を形成する平板部３３が形成されている。膨出部３１・３２には略矩形形状を有する第１連通口２４ｂおよび第２連通口２５ｂがそれぞれ形成されており、これらの連通口２４ｂ・２５ｂの開口縁部には爪部２６が形成されている。尚、下側に配さる第１連通口２４ｂの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２連通口２５ｂの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。 The second heat transfer plate 4b oppositely joined to the first heat transfer plate 4a has substantially the same outer edge shape as the first heat transfer plate 4a, and forms an inlet tank portion 22 and an outlet tank portion 23, respectively. Two bulging portions 31 and 32 and a flat plate portion 33 forming the flat tube portion 21 are formed. A first communication port 24b and a second communication port 25b having a substantially rectangular shape are formed in the bulging portions 31 and 32, respectively, and a claw portion 26 is formed at the opening edge of these communication ports 24b and 25b. ing. The lower opening edge of the first communication port 24b disposed on the lower side is disposed below the running water passage, and the upper opening edge of the second communication port 25b disposed on the upper side is located above the running water passage. .

図４に示すように、第１伝熱プレート４ａの巻き締め部４１は、第２伝熱プレート４ｂの内面側から外面側へと折り返されており、第２の伝熱プレート４ｂの周縁を両側から挟み込むように巻き締めることによって第１チューブ２Ａは組み付けられ、両伝熱プレート４ａ・４ｂの当接面はろう付けされる。尚、入口タンク部２２および出口タンク部２３の内部には、ブッシング２７が挿入されている。ブッシング２７は、図８に示すように略コの字型を有しており、図４に示すように連通口２４・２５の流水通路側の開口縁から流水通路までの部分を除いてタンク部２２・２３の内部を閉塞している。 As shown in FIG. 4, the tightening portion 41 of the first heat transfer plate 4a is folded back from the inner surface side to the outer surface side of the second heat transfer plate 4b, and the periphery of the second heat transfer plate 4b is set on both sides. The first tube 2A is assembled by tightening so as to be sandwiched between the two, and the contact surfaces of the heat transfer plates 4a and 4b are brazed. A bushing 27 is inserted inside the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23. The bushing 27 has a substantially U-shape as shown in FIG. 8, and as shown in FIG. 4, the tank portion excluding the portion from the opening edge of the communication ports 24 and 25 on the flowing water passage side to the flowing water passage. The inside of 22 and 23 is blocked.

図９は第２チューブ２Ｂを示す図であり、チューブ２Ｂは図１０および図１１に示す２枚の伝熱プレート４（４ｃ・４ｄ）を組み合わせて形成される。２枚の伝熱プレート４ｃ・４ｄは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。第３伝熱プレート４ｃは、連通口２４ａ、２５ａの開口縁部に爪部が形成されておらず、この点を除いて伝熱プレート４ｂと同一形状を有しており、詳細な説明は省略する。 FIG. 9 is a view showing the second tube 2B, and the tube 2B is formed by combining the two heat transfer plates 4 (4c and 4d) shown in FIGS. The two heat transfer plates 4c and 4d are formed by pressing a metal plate (for example, stainless steel, aluminum, etc.) having excellent heat transfer properties. The third heat transfer plate 4c has no claw at the opening edges of the communication ports 24a and 25a. Except for this point, the third heat transfer plate 4c has the same shape as the heat transfer plate 4b, and detailed description thereof is omitted. To do.

第４伝熱プレート４ｄには、入口タンク部２２および出口タンク部２３をそれぞれ形成する２つの膨出部３１・３２と、偏平管部２１を形成する膨出部３４とが形成されており、第４伝熱プレート４ｄの周縁部には巻き締め部４１が設けられている。膨出部３１・３２には、略矩形形状の第１連通口２４ｂ・第２連通口２５ｂがそれぞれ開口しており、その開口縁部には爪部２６が形成されている。 The fourth heat transfer plate 4d is formed with two bulging portions 31 and 32 that respectively form the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23, and a bulging portion 34 that forms the flat tube portion 21. A tightening portion 41 is provided on the peripheral edge of the fourth heat transfer plate 4d. The bulging portions 31 and 32 each have a substantially rectangular first communication port 24b and a second communication port 25b, and claw portions 26 are formed at the opening edges.

尚、下側に配される第１連通口２４ｂの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２連通口２５ｂの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。一方、膨出部３４には流水通路を略Ｕ字状に形成するための仕切部２０が設けられている。第１チューブ２Ａと同様に、第４伝熱プレート４ｄの巻き締め部４１が第３伝熱プレート４ｃの周縁部を巻き締めることによってチューブ２Ｂは組み付けられ、伝熱プレート４ｃ・４ｄの当接面はろう付けされる。 The lower opening edge of the first communication port 24b disposed on the lower side is disposed below the running water passage, and the upper opening edge of the second communication port 25b disposed on the upper side is located above the running water passage. To do. On the other hand, the bulging portion 34 is provided with a partition portion 20 for forming a running water passage in a substantially U shape. Similarly to the first tube 2A, the tube 2B is assembled by the winding portion 41 of the fourth heat transfer plate 4d winding the peripheral portion of the third heat transfer plate 4c, and the contact surface of the heat transfer plates 4c and 4d Brazed.

第２チューブ２Ｂの入口タンク部２２および出口タンク部２３の内部には、給湯水の凍結時においても十分な耐圧強度を得ると共に、液相も気相も溜めないために、図１３に示すようにＩ字型のブッシング２８（本発明における補強部材）が挿入される。ブッシング２８は、連通口２５ｂの上側開口縁よりも上側と、連通口２４ｂの下側開口縁よりも下側にそれぞれ配されている。図９に示すように、これらのブッシング２８によって、入口タンク部２２および出口タシク部２３のうち、連通口２５ｂの上側開口縁よりも上側の空間、および連通口２４ｂの下側開口縁よりも下方の空間が閉塞されている。尚、連通口２４ｂ・２５ｂの開口縁に形成された本発明の要部である爪部２６によってブッシングは固定されている。 As shown in FIG. 13, the inside of the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23 of the second tube 2B has sufficient pressure resistance even when hot water is frozen, and neither liquid phase nor gas phase is accumulated. An I-shaped bushing 28 (reinforcing member in the present invention) is inserted in The bushing 28 is arranged above the upper opening edge of the communication port 25b and below the lower opening edge of the communication port 24b. As shown in FIG. 9, by these bushings 28, a space above the upper opening edge of the communication port 25 b and below the lower opening edge of the communication port 24 b in the inlet tank portion 22 and the outlet push portion 23. The space is blocked. In addition, the bushing is being fixed by the nail | claw part 26 which is the principal part of this invention formed in the opening edge of communication port 24b * 25b.

次に、その発明の要部である爪部２６について説明する。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ部分断面拡大図である。図に示すように、ブッシング２８を配置する箇所（破線部）の爪部２６は折り曲げず、ブッシング２８を配置しない箇所の爪部２６は折り曲げている。そして、その折り曲げ後の爪幅ｂと爪高さｈとを略同等としている。 Next, the nail | claw part 26 which is the principal part of the invention is demonstrated. FIG. 12 is an AA partial cross-sectional enlarged view in FIG. 11 showing the claw portion 26 in the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the claw portion 26 where the bushing 28 is disposed (broken line portion) is not bent, and the claw portion 26 where the bushing 28 is not disposed is bent. And the nail | claw width b and nail | claw height h after the bending are made substantially equivalent.

図１４は第３チューブ２Ｃを示す図であり、図１５は第５伝熱プレート４ｅを示す図である。第３チューブ２Ｃは２枚の伝熱プレート４（４ｃ・４ｅ）を組み合わせて形成される。第５伝熱プレート４ｅは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレスアルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。第５伝熱プレート４ｅは、連通口が形成されていないこと以外は第１伝熱プレート４ａと同一形状を有しており、詳細な説明は省略する。 FIG. 14 is a view showing the third tube 2C, and FIG. 15 is a view showing the fifth heat transfer plate 4e. The third tube 2C is formed by combining two heat transfer plates 4 (4c, 4e). The fifth heat transfer plate 4e is formed by pressing a metal plate (for example, stainless steel aluminum) having excellent heat transfer properties. The fifth heat transfer plate 4e has the same shape as the first heat transfer plate 4a except that no communication port is formed, and detailed description thereof is omitted.

第５伝熱プレート４ｅの巻き締め部４１によって、図１４に示すように第３伝熱プレート４ｃの周縁部を巻き締めることによって第３チューブ２Ｃは組み付けられ、両伝熱プレート４ｃ・４ｅの当接面はろう付けされる。また、第３チューブ２Ｃの入口タンク部２２と出口タンク部２３の内部には、チューブ２Ａと同様にコの字形状のブッシング２７が挿入される。尚、連通口２４の下側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最下端よりも下方に位置しており、連通口２５の上側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最上端よりも上方に位置している。 As shown in FIG. 14, the third tube 2C is assembled by tightening the peripheral portion of the third heat transfer plate 4c with the tightening portion 41 of the fifth heat transfer plate 4e, and the heat transfer plates 4c and 4e are brought into contact with each other. The contact surface is brazed. In addition, a U-shaped bushing 27 is inserted into the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23 of the third tube 2C in the same manner as the tube 2A. The lower opening edge of the communication port 24 is located below the lowermost end of the flowing water passage formed in the tubes 2A to 2C, and the upper opening edge of the communication port 25 is formed in the tubes 2A to 2C. It is located above the uppermost end of the flowing water passage.

次に、熱交換器１の作動について説明する。給湯用水は、熱交換器１の人ロポート７からチューブ２Ａ〜２Ｃの入口タンク部２２に流入し、偏平管部２１に形成される略Ｕ字状の流水通路を通過して出口タンク部２３へと流入し、出口タンク部２３に流入した給湯水は出口ポート８を介して流出する。 Next, the operation of the heat exchanger 1 will be described. Hot water supply water flows from the person port 7 of the heat exchanger 1 into the inlet tank portion 22 of the tubes 2A to 2C, passes through a substantially U-shaped flowing water passage formed in the flat tube portion 21, and goes to the outlet tank portion 23. The hot water flowing into the outlet tank portion 23 flows out through the outlet port 8.

燃焼ガスは、図１に示すように、熱交換器１の上方から下方に向かって流れ、熱交換器１を通過する際に給湯用水と熱交換し、給湯用水を加熱する。このとき燃焼ガスは、少なくとも熱交換器１の出口側で露点以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。つまり、この熱交換器１は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される凝縮潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。 As shown in FIG. 1, the combustion gas flows from the upper side to the lower side of the heat exchanger 1 and exchanges heat with hot water when passing through the heat exchanger 1 to heat the hot water. At this time, the combustion gas is condensed at a temperature lower than the dew point (for example, 30 to 50 ° C.) at least on the outlet side of the heat exchanger 1. That is, the heat exchanger 1 can heat not only the sensible heat of the combustion gas but also the condensation latent heat released when the combustion gas condenses to heat the hot water supply water.

ところで、チューブ２Ａ〜２Ｃを形成する伝熱プレート４ａ〜ｅは、金属製の板材をプレス加工することによって成形される。プレス加工によって連通口２４・２５を形成するに当たって、連通口２４・２５の外周縁部にはプレス成形機によって押さえられる部分が必要となる。そのため、プレス加工によって連通口２４・２５を形成する場合、連通口２４は、入口タンク部２２の下面よりも下方に位置し、連通口２５は、出口タンク部２３の上面よりも下方に位置する。従って、入口タンク部２２・出口タンク部２３の内壁面と連通口２４・２５の開口縁部との間には空間が形成される。 By the way, the heat transfer plates 4a to 4e forming the tubes 2A to 2C are formed by pressing a metal plate material. In forming the communication ports 24 and 25 by press working, a portion that is pressed by a press molding machine is required at the outer peripheral edge of the communication ports 24 and 25. Therefore, when the communication ports 24 and 25 are formed by press working, the communication port 24 is located below the lower surface of the inlet tank portion 22, and the communication port 25 is located below the upper surface of the outlet tank portion 23. . Accordingly, a space is formed between the inner wall surfaces of the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23 and the opening edge portions of the communication ports 24 and 25.

この空間のうち、タンク部２２・２３の連通口２４・２５の上側開口縁よりも上方の空間、およびタンク部２２・２３の連通口２４・２５の下側開口縁よりも下方の空間には、給湯水が滞留し易い。本実施形態では、タンク部２２・２３の連通口２４・２５の上側開口縁よりも上方の空間、およびタンク部２２・２３の連通口２４・２５の下側開口縁よりも下方の空間にブッシング２７・２８を配置し、閉塞することによって給湯水の滞留を防止している。 Among these spaces, there are spaces above the upper opening edges of the communication ports 24 and 25 of the tank portions 22 and 23 and spaces below the lower opening edges of the communication ports 24 and 25 of the tank portions 22 and 23. The hot water is likely to stay. In the present embodiment, the bushing is formed in a space above the upper opening edge of the communication ports 24 and 25 of the tank portions 22 and 23 and in a space below the lower opening edge of the communication ports 24 and 25 of the tank portions 22 and 23. 27 and 28 are arranged and blocked to prevent hot water from staying.

ところで、熱交換器１は各部材を組み立てた後、ろう付けされるが、ろう付けのために熱交換器１を搬送する際に熱交換器の向きが変わると、ブッシング２７・２８がタンク部２２・２３の内部でずれ（移動や回転）てしまうと、タンク部２２？２３と流水通路との間を塞いでしまったり、上述した給湯水の滞留を防止できなくなってしまったりする可能性がある。 By the way, the heat exchanger 1 is brazed after assembling the respective members, but when the direction of the heat exchanger is changed when the heat exchanger 1 is conveyed for brazing, the bushings 27 and 28 are moved to the tank portion. If they are displaced (moved or rotated) in the interiors of 22 and 23, there is a possibility that the space between the tank portions 22-23 and the running water passage may be blocked, or the above-described retention of hot water supply may not be prevented. is there.

しかしながら、本実施形態では、チューブ２Ａ・２Ｃでは、連通口２４ｂ・２５ｂ、タンク部２２・２３は略矩形形状を有しているため、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、ブッシング２７が連通口２４・２５の周囲を回転してしまうことがない。また、チューブ２Ｂにおいても、連通口２４ｂ・２５ｂ、タンク部２２・２３は略矩形形状を有しているため、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、ブッシング２８が連通口２４・２５の周囲を回転してしまうことがない。 However, in this embodiment, in the tubes 2A and 2C, since the communication ports 24b and 25b and the tank portions 22 and 23 have a substantially rectangular shape, even if the direction of the heat exchanger 1 changes during transportation, the bushing 27 does not rotate around the communication ports 24 and 25. Also in the tube 2B, since the communication ports 24b and 25b and the tank portions 22 and 23 have a substantially rectangular shape, even if the direction of the heat exchanger 1 is changed during transportation, the bushing 28 is connected to the communication ports 24 and 25. No rotation around 25.

従って、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、タンク部２２・２３と流水通路との間を塞いでしまうことがない。また、給湯用水の滞留を確実に防止することもできる。更に、本実施形態によれば、ブッシング２７・２８は、連通口２４・２５の開口縁に形成された爪部２６によって固定されているので、確実にタンク部２２・２３内部でブッシング２７・２８を固定することができる。 Therefore, even if the direction of the heat exchanger 1 changes during transportation, the space between the tank portions 22 and 23 and the flowing water passage is not blocked. In addition, stagnation of hot water supply water can be reliably prevented. Furthermore, according to the present embodiment, the bushings 27 and 28 are fixed by the claw portions 26 formed at the opening edges of the communication ports 24 and 25, so that the bushings 27 and 28 are surely provided inside the tank portions 22 and 23. Can be fixed.

また、本実施形態では、隣接するタンク部２２・２３同士の接合面となるタンク部２２・２３の外壁面を平坦な面としたままでブッシング２７・２８を所定の位置に保つことができるので、局所的にろう付け面積が減少してしまう部分をなくすことができる。特に、上述した実施形態では、連通口２４の下側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最下端よりも下方に位置し、連通口２５の上側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最上端よりも上方に位置しているため、流水通路内に給湯水の滞留部が形成されたり、気泡溜まりが形成されたりすることがない。 Further, in the present embodiment, the bushings 27 and 28 can be kept at predetermined positions while the outer wall surfaces of the tank portions 22 and 23 that are the joining surfaces of the adjacent tank portions 22 and 23 are kept flat. The portion where the brazing area is locally reduced can be eliminated. In particular, in the above-described embodiment, the lower opening edge of the communication port 24 is positioned below the lowest end of the flowing water passage formed in the tubes 2A to 2C, and the upper opening edge of the communication port 25 is the tubes 2A to 2C. Since it is located above the uppermost end of the flowing water passage formed therein, no hot water retention portion or bubble pool is formed in the flowing water passage.

そのため、流水通路内にブッシング２７・２８を設けなくてもよく、部品コストを抑えることができる。また、プッシング２７・２８によって、給湯用水と燃焼ガスとの熱交換面積が減少してしまうことがない。上述した実施形態では、チューブ２Ａ〜２Ｃの連通口２４・２５、膨出部３１・３２は略矩形形状を有しており、製品搬送時などにブッシング２７・２８がタンク部２２・２３内を移動してしまうことがない。 Therefore, it is not necessary to provide the bushings 27 and 28 in the flowing water passage, and the cost of parts can be reduced. Further, the pushings 27 and 28 do not reduce the heat exchange area between the hot water supply water and the combustion gas. In the above-described embodiment, the communication ports 24 and 25 and the bulging portions 31 and 32 of the tubes 2A to 2C have a substantially rectangular shape, and the bushings 27 and 28 pass through the tank portions 22 and 23 when the product is conveyed. It will not move.

次に、本実施形態での特徴を説明する。まず、ブッシング２８を配置しない連通口２４・２５の開口縁部の爪部２６がチューブ２Ｂ内方向に折り曲げている。これは、ブッシング２８の固定用に爪部２６を設けているという点に着目して成されたものである。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ断面拡大図である。これによれば、伝熱プレート４ｃ・４ｄの連通口２４・２５開口縁部には爪部２６があり、ブッシング２８を配置する箇所の爪は折り曲げず、ブッシング２８を配置しない箇所の爪は折り曲げている。 Next, features in the present embodiment will be described. First, the claw portion 26 at the opening edge portion of the communication ports 24 and 25 where the bushing 28 is not disposed is bent inward of the tube 2B. This is made by paying attention to the point that the claw portion 26 is provided for fixing the bushing 28. FIG. 12 is an AA cross-sectional enlarged view in FIG. 11 showing the claw portion 26 in the first embodiment of the present invention. According to this, there is a claw portion 26 at the opening edge of the communication ports 24 and 25 of the heat transfer plates 4c and 4d, the claw where the bushing 28 is arranged is not bent, and the claw where the bushing 28 is not arranged is bent. ing.

これにより、図１７（ｂ）に示すようなブッシング２８の誤組み付け（破線部）が、図１２に示すように折り曲げた爪部２６の上に担ぐことで防止され（２点鎖線部）、所定の機能である気相・液相溜り防止が得られると共に、耐圧性低下や性能低下を防止することができる。 This prevents erroneous assembly (broken line part) of the bushing 28 as shown in FIG. 17B by carrying it on the claw part 26 bent as shown in FIG. 12 (two-dot chain line part). It is possible to prevent the gas phase / liquid phase accumulation, which is a function of the above, and to prevent a decrease in pressure resistance and a decrease in performance.

また、折り曲げられた爪部２６の爪幅ｂと爪高さｈとを略同等としている。これによれば、爪幅ｂと爪高さｈとが略同等で比率が１：１とバランスが取れている（爪の曲げ角度が略４５°である）と、誤組み付け防止効果が高い。 Further, the claw width b and the claw height h of the bent claw portion 26 are substantially equal. According to this, if the nail width b and the nail height h are substantially equal and the ratio is balanced with 1: 1 (the nail bending angle is approximately 45 °), the effect of preventing erroneous assembly is high.

（第２実施形態）
図１６は、本発明の第２実施形態における爪部２６を示し、（ａ）は折り曲げ前の連通口２５を示す部分拡大図、（ｂ）は折り曲げ後を示す伝熱プレート４ｄの部分正面図である。図１６（ａ）に示すように折り曲げられた爪部２６の先端部の一部が突出している。爪部２６を全体に伸ばそうとしても、プレスの打ち抜き型の刃厚Ｓを確保する必要があるため、あまり伸ばせない。しかし、この発明によれば、打ち抜き型の刃厚Ｓに影響しない爪の部分（例えば爪の中央部）なら刃厚Ｓを確保したまま爪部２６を伸ばすことが可能となる。これにより、爪長さＬを長くすることができ、誤組み付け防止効果を高くすることができる。 (Second Embodiment)
FIG. 16 shows the claw portion 26 in the second embodiment of the present invention, (a) is a partially enlarged view showing the communication port 25 before bending, and (b) is a partial front view of the heat transfer plate 4d showing after bending. It is. As shown in FIG. 16 (a), a part of the tip of the claw part 26 that is bent protrudes. Even if it is going to extend the nail | claw part 26 to the whole, since it is necessary to ensure the blade thickness S of the punching die of a press, it cannot extend so much. However, according to the present invention, the claw portion 26 can be extended while the blade thickness S is secured if it is a claw portion (for example, the center portion of the claw) that does not affect the blade thickness S of the punching die. Thereby, the nail | claw length L can be lengthened and an incorrect assembly | attachment prevention effect can be made high.

（その他の実施形態）
上述した実施形態では、入口タンク部２２と出口タンク部２３とを同じ側に配置し、流水通路を給湯水がＵ字状に流れる構造としたが、流水通路に折り返し部を設けず、入口タンク部２２と出口タンク部２３とを対角線上に配置し、直線的に給湯水が流れる構造としても良い。また、上述した実施形態では、チューブ２Ａ〜２Ｃのタンク部２２・２３および連通口２４ｂ・２５ｂを略矩形形状とした実施の形態について述べたが、タンク部２２・２３または連通口２４ｂ・２５ｂのうちどちらか一方を非回転形状とし、他方を回転形状（円形、球形）とした構造としても良い。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the inlet tank portion 22 and the outlet tank portion 23 are arranged on the same side, and the running water passage is configured to flow hot water in a U shape. It is good also as a structure where the part 22 and the outlet tank part 23 are arrange | positioned on a diagonal line, and hot water supply flows linearly. Moreover, in embodiment mentioned above, although tank part 22 * 23 and communication port 24b * 25b of tube 2A-2C were described about embodiment made into substantially rectangular shape, tank part 22 * 23 or communication port 24b * 25b One of them may have a non-rotating shape and the other may have a rotating shape (circular or spherical).

本発明の実施形態に係る熱交換器１の正面図である。It is a front view of the heat exchanger 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る熱交換器１の側面図である。It is a side view of the heat exchanger 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る熱交換器１の上面図である。It is a top view of the heat exchanger 1 which concerns on embodiment of this invention. 図２・３中の第１チューブ２Ａを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows 2 A of 1st tubes in FIG.2,3, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図４中の第１伝熱プレート４ａを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 1st heat-transfer plate 4a in FIG. 4, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図４中の第２伝熱プレート４ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 2nd heat-transfer plate 4b in FIG. 4, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図４中のオフセットフィン（インナフィン）５の斜視図である。It is a perspective view of the offset fin (inner fin) 5 in FIG. 第１チューブ２Ａおよび第３チューブ２Ｃの内部に配されるブッシング２７を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the bushing 27 distribute | arranged inside the 1st tube 2A and the 3rd tube 2C, (a) is a front view, (b) is a side view. 図２・３中の第２チューブ２Ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 2nd tube 2B in FIG.2,3, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図９中の第３伝熱プレート４ｃを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 3rd heat exchanger plate 4c in FIG. 9, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図９中の第４伝熱プレート４ｄを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 4th heat-transfer plate 4d in FIG. 9, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ部分断面拡大図である。It is an AA fragmentary sectional enlarged view in Drawing 11 showing claw part 26 in a 1st embodiment of the present invention. 本発明に係る第２チューブ２Ｂの内部に配されるブッシング２８を示す図であり、ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the bushing 28 distribute | arranged inside the 2nd tube 2B which concerns on this invention, a) is a front view, (b) is a side view. 図２・３中の第３チューブ２Ｃを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows 2 C of 3rd tubes in FIG.2,3, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 図１４中の第５伝熱プレート４ｅを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the 5th heat-transfer plate 4e in FIG. 14, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a top view. 本発明の第２実施形態における爪部２６を示し、（ａ）は折り曲げ前の連通口２５を示す部分拡大図、（ｂ）は折り曲げ後を示す伝熱プレート４ｄの部分正面図である。The claw part 26 in 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is the elements on larger scale which show the communication port 25 before bending, (b) is the partial front view of the heat-transfer plate 4d which shows after bending. 開発途中における第２チューブ２Ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ部分断面拡大図である。It is a figure which shows the 2nd tube 2B in the middle of development, (a) is a front view, (b) is the BB partial cross-section enlarged view in (a).

Explanation of symbols

１…熱交換器
２Ａ…第１チューブ（チューブ）
２Ｂ…第２チューブ（チューブ）
２Ｃ…第３チューブ（チューブ）
３…アウクフィン（フィン）
４ａ…第１伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｂ…第２伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｃ…第３伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｄ…第４伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｅ…第５伝熱プレート（伝熱プレート）
２２…入口タンク部（タンク部）
２３…出口タンク部（タンク部）
２４…第１連通口
２５…第２連通口
２６…爪部
２７…ブッシング（補強部材）
２８…ブッシング（補強部材）
ｂ…爪幅
ｈ…爪高さ 1 ... Heat exchanger 2A ... 1st tube (tube)
2B ... Second tube (tube)
2C ... Third tube (tube)
3 ... Auc fin (fin)
4a ... 1st heat transfer plate (heat transfer plate)
4b ... Second heat transfer plate (heat transfer plate)
4c ... Third heat transfer plate (heat transfer plate)
4d ... 4th heat transfer plate (heat transfer plate)
4e ... Fifth heat transfer plate (heat transfer plate)
22 ... Inlet tank section (tank section)
23 ... Exit tank part (tank part)
24 ... 1st communication port 25 ... 2nd communication port 26 ... Claw part 27 ... Bushing (reinforcement member)
28 ... Bushing (Reinforcing member)
b ... nail width h ... nail height

Claims

Two heat transfer plates (4a) having a fluid passage formed inside and tank portions (22, 23) connected to the fluid passage and bulging outward and joined at the peripheral edges of each other A plurality of tubes (2A to 2C) laminated,
A fin (3) arranged between the tubes (2A to 2C) to improve heat transfer performance;
A heat exchanger for exchanging heat between an internal fluid flowing through a fluid passage in the tubes (2A to 2C) and an external fluid flowing outside the tubes (2A to 2C),
The tank parts (22, 23) of the adjacent tubes (2A to 2C) are brazed,
Communication ports (24, 25) that allow the adjacent tubes (2A to 2C) to communicate with each other are formed in the tank portion (22, 23),
At least one of the inner wall surface of the tank part (22, 23) or the communication port (24, 25) has a non-rotating shape,
A reinforcing member (27, 28) is disposed between the opening edge of the communication port (24, 25) and the inner wall surface of the tank portion (22, 23),
A claw portion (26) for fixing the reinforcing member (27, 28) is provided at the opening edge of the communication port (24, 25),
The heat exchanger, wherein the claw portion (26) at the opening edge of the communication port (24, 25) where the reinforcing member (28) is not disposed is bent inward of the tube (2B).

The heat exchanger according to claim 1, wherein a claw width (b) and a claw height (h) of the bent claw portion (26) are substantially equal.

The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a part of the tip of the bent claw portion (26) protrudes.