JP3893003B2 - Medium metal container - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液体・粉体・固形物等を収容して輸送、保管に使用される容量２５０〜３０００リットルの金属製中型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中型容器は、液体・粉体・固形物等の輸送容器基準によれば、容量２５０〜３０００リットルの容器であって、機械により荷役する構造を有する容器と規定している。
【０００３】
例えば容量１０００リットルの中型容器は、容量２００リットルのドラム缶と比較して、ドラム缶５本分の製品が４本分のスペースに収容できるので輸送コストや保管コストを低減できるとともに、作業時間が１／５に短縮されて労務費を削減できるなどの利点がある。また、容器の構造がフォークリフト等で機械荷役できるよう義務づけられていることから、荷役時間が短く、作業の安全性も高く、更に、容器として認められているので工場や倉庫などに保管および貯蔵できる。
【０００４】
現在、流通している中型容器には、例えば鋼製、ステンレス製、アルミニウム製等の金属製中型容器や、例えば硬質プラスチック製、ファイバー板製等のプラスチック製中型容器などがあるが、金属製はプラスチック製より長期間の使用が可能であるとともに、使用後もリサイクルして使用が可能である。
【０００５】
従来、例えば角型の金属製中型容器は、平らな金属板からなる複数枚（例えば４枚）の側板をその側縁を互いに溶接して角型筒状の胴体を形成し、この胴体の下端縁に当該胴体の下端開口と対応する形状で下面側に脚材を有する平らな金属板からなる底板を溶接するとともに、胴体の上端縁外周にアングル状のフランジを溶接して形成した容器本体と、この容器本体のフランジに当該容器本体の上端開口を開口・遮蔽自在とするために固定される蓋体とから構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の金属製中型容器にあっては、胴体となる側板の側縁同士が隅溶接となるとともに、胴体となる側板の下端縁と底板とが隅溶接となるため、胴体となる側板相互が交差してできるコーナー部および側板の下端縁と底板とが交差してできるコーナー部がシャープな角になり、各コーナー部に内容物が滞留しがちで液溜り等による腐食が生じたり、気密性および洗浄性が悪いという欠点がある。
【０００７】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、これを解決除去するとともに、規格化された高品質品による生産性および耐久性に優れた金属製中型容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、１枚または複数枚の側板の側縁を互いに適宜の溶接方法によって溶接して筒状の胴体を形成し、この胴体の下端部および上端部に底板およびアングル状のフランジを適宜の溶接方法によって溶接して形成された容器本体と、該容器本体のフランジに複数個の固定ボルトおよび締付ナットを介して固定される蓋体とからなる金属製中型容器において、上記容器本体の胴体が、一端が曲面状となり、他端がストレート状となる形状にプレス成型された側板の上記曲面状部分の側縁を、隣接する側板の上記ストレート状部分の側縁と互いに溶接することにより、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状の角形筒状に形成され、上記容器本体の底板とフランジとが、金属板のプレス絞り成型で一体に形成された成形品を、上端が開口した箱形状で、上端部に外側に膨らんだ段部を有し、かつ隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状をなす底板と、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状に形成された枠状のフランジとに分割することにより形成され、フランジの内側面および底板の段部の内側面に胴体を嵌合して溶接したものであることを特徴とする金属製中型容器である。
【０００９】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体の底板とフランジとをプレス成型で一体に形成し、プレス成型後にそれぞれに分割するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体の胴体となる側板に補強凸部を曲面に湾曲して形成し、この補強凸部により溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記蓋体に係合手段（係合凸部または係合凹部）を形成するとともに、上記容器本体の底板に有する脚材に蓋体の上記係合手段と対向して係合手段（係合凹部または係合凸部）を形成し、積重ね時、蓋体の係合手段と脚材の係合手段とを係合して積重ね時の位置決めをスムーズに行なえるようにしたものである。
【００１２】
更に、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体に上記蓋体を固定するための固定ボルトを、容器本体のフランジの下面から上方に圧入することにより、または蓋体の上面から下方に圧入することにより、容器本体のフランジまたは蓋体の周辺部に廻り止めして取付けたるようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本発明の金属製中型容器（Ａ）は、容器本体（10）と、蓋体（20）とにより構成されている。
【００１５】
容器本体（10）は、角形筒状に形成された胴体（11）の下端部および上端部に適宜の溶接方法によって底板（12）およびフランジ（13）を溶接している。
【００１６】
胴体（11）は、平らな金属板を所定の形状にプレス成型した複数枚（例えば４枚）の側板（14）をその側縁を互いに溶接することで角形筒状に形成されている。側板（14）は、片方の側縁に曲面に屈曲して形成された屈曲部（14ａ）を有し、この屈曲部（14ａ）と隣接する側板（14）の反対側の側縁とを互いに溶接して胴体（11）を形成することで側板（14）相互が交差してできる隅コーナー部を丸みを帯びた曲面状に形成している。また、側板（14）には、例えば略エ字型形状の補強凸部（15）が曲面に湾曲して形成され、この補強凸部（15）により熱によるひずみ応力や容器内部に発生する応力を分散させてひずみを防止できる。
【００１７】
底板（12）およびフランジ（13）は、平らな金属板をプレス絞り成型して一体に形成され、プレス絞り成型後にそれぞれに分割される。
【００１８】
底板（12）は、胴体（11）の下端開口と対応する形状で上端が開口した浅い箱形状にプレス成型され、この底板（12）の隅コーナー部および下コーナー部はプレス成型により丸みを帯びた曲面状に形成されている。底板（12）の上端部には、胴体（11）の下端部に嵌合する段部（12ａ）が形成され、この底材（12）の段部（12ａ）が胴体（11）の下端部に嵌合されながら溶接されている。また、底板（12）の下面側には、複数個（例えば２個）の脚材（16）が溶接され、この脚材（16）によりフォークリフト等による機械荷役が行なえる。
【００１９】
フランジ（13）は、アングル型断面形状でもって隅コーナー部が胴体（11）の丸みを帯びた隅コーナー部と対応するよう平面矩形の枠状にプレス成型され、胴体（11）の上端部に重ね溶接されている。フランジ（13）の所定の位置には、複数個（例えば16個）の固定ボルト（17）が取付けられ、この固定ボルト（17）と締付ナット（18）とにより蓋体（20）を固定する。フランジ（13）の所定の位置に固定ボルト（17）を取付けるにあたり、フランジ（13）の所定の位置に取付孔（19）を形成し、固定ボルト（17）をフランジ（13）の下面から取付孔（19）に挿通して該固定ボルト（17）のネジ部をフランジ（13）の上面から上方へ突出し、フランジ（13）の取付孔の周縁部を固定ボルト（17）のネジ部根元部分にかしめることでフランジ（13）の所定の位置に固定ボルト（17）を廻り止めして取付けるようにしている。
【００２０】
蓋体（20）は、平らな金属板をプレス成型して所定の形状に形成され、若干小高く形成された周辺にはフランジ（13）に取付けたそれぞれの固定ボルト（17）に対向位置してボルト嵌挿孔（21）が形成されている。この蓋体（20）は、ボルト嵌挿孔（21）を容器本体（10）のフランジ（13）に取付けた固定ボルト（17）に嵌挿し、締付ナット（18）を固定ボルト（17）に螺合して締付けることで容器本体（10）の上端部に固定されるようになっている。また、蓋体（20）の周辺付近に上方に突出するリブ（22）を形成し、そのうちの両側のリブ（22）に複数個（例えば２個）の係合凸部（22ａ）を形成するとともに、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に複数個（蓋体（20）の係合凸部（22ａ）と同数）の係合凹部（16ａ）を蓋体（20）の係合凸部（22ａ）と対応して形成し、中型容器（Ａ）を積重ねた際に、蓋体（20）の係合凸部（22ａ）に脚材（16）の係合凹部（16ａ）を嵌め込んで中型容器（Ａ）を位置決めして積重ねることができるようになっている。
【００２１】
上述の如く構成した本発明の金属製中型容器（Ａ）は、容器本体（10）の隅コーナー部および下コーナー部をプレス成型により丸みを帯びた曲面状に形成しているから、液溜り等による腐食や漏れを防止できるようになったとともに、洗浄が容易になった。
【００２２】
また、容器本体（10）となる側板（14）、底板（12）およびフランジ（13）がプレス成型で規格化されて精度が高いから、側板（14）、底板（12）およびフランジ（13）を正確に溶接することができ、これによって高品質な金属製中型容器（Ａ）を容易に組立て完成させることができる。
【００２３】
また、容器本体（10）の底板（12）とフランジ（13）とをプレス絞り成型により一体に形成し、それを分割して底板（12）とフランジ（13）として使用するようにしているから、加工工数および材料を低減することができ、これによって生産性を向上するとともに大幅なコストダウンが図れる。
【００２４】
また、容器本体（10）の胴体（11）となる側板（14）に補強凸部（15）を曲面に湾曲して形成しているから、溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止することができるとともに、荷扱いや輸送の際に発生する応力に耐えることができ、これによって耐久性を向上させることができる。
【００２５】
また、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凸部（22ａ）を形成するとともに、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凹部（16ａ）を形成したから、蓋体（20）に形成した係合凸部（22ａ）と脚材（16）に形成した係合凹部（16ａ）とを係合して蓋体（20）と脚材（16）とを位置決めすることができ、これによって中型容器（Ａ）をスムースに積み重ねることができるとともに、中型容器（Ａ）を安定して積重ねることができて安全性を著しく高めることができる。
【００２６】
更に、容器本体（10）のフランジ（13）に、蓋体（20）を固定するための固定ボルト（17）をそのネジ部をフランジ（13）の上面から上方へ突出して取付けているから、蓋体（20）が固定された後でもそれぞれの固定ボルト（17）に締付ナット（18）が締付けているか否かのを蓋体（20）の上面から確認することができ、これによって締付ナット（18）の締付け忘れの確認が容易である。
【００２７】
尚、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）の胴体（11）を４枚の側板（14）により形成しているが、側板（14）は１枚または４枚以外でも構わない。
【００２８】
また、上記に述べた実施の形態では、金属製中型容器（Ａ）の形状を角型のものを説明したが、本発明は丸型でも構わない。
【００２９】
また、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）の胴体（11）の上端部にフランジ（13）を重ね溶接しているが、容器本体（10）の胴体（11）の上端にフランジ（13）を突合わせ溶接しても構わない。
【００３０】
また、上記に述べた実施の形態では、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凸部（22ａ）を形成し、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凹部（16ａ）を形成しているが、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凹部を形成し、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凸部を形成しても構わない。
【００３１】
また、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）のフランジ（13）に蓋体（20）を固定するための固定ボルト（17）を廻り止めして取付けているが、蓋体（20）に固定ボルト（17）を廻り止めして取付けても構わない。
【００３２】
また、蓋体（20）には必要に応じて吊下げフックを取付けても構わない。
【００３３】
更に、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）には補強のための凹凸を形成しても構わない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属製中型容器によれば、プレス成型によりコーナー部を丸みを帯びた曲面状に形成することにより、内容物の排出が容易になり、液溜り等による腐食を防止でき、しかも、気密性および洗浄性も良好である。また、容器本体となる胴体、底板およびフランジがプレス成型で精度が高いことにより、正確に溶接できて高品質に組立て完成させることが可能である。容器本体の底板とフランジとをプレス絞り成型で一体形成してプレス絞り成型後にそれぞれに分割することにより、生産性の向上が図れ、しかも、大幅なコストダウンが可能である。また、容器本体の胴体となる側板に補強凸部を曲面に湾曲して形成することにより、溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止でき、かつ、荷扱いや輸送の際に発生する応力にも耐えて耐久性の向上が可能である。また、蓋体および容器本体の底板に有する脚材とに係合凸部および係合凹部を形成することにより、中型容器を安定して積重ねることができて安全性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属製中型容器の正面図である。
【図２】本発明の金属製中型容器の平面図である。
【図３】本発明の金属製中型容器の底面図である。
【図４】本発明の金属製中型容器に係る容器本体の固定ボルトを取付前の斜視図である。
【図５】本発明の金属製中型容器に係る容器本体の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ 金属製中型容器
10 容器本体
11 胴体
12 底板
12ａ 段部
13 フランジ
14 側板
14ａ 屈曲部
15 補強凸部
16 脚材
16ａ 係合凹部
17 固定ボルト
18 締付ナット
19 取付孔
20 蓋体
21 ボルト嵌挿孔
22 補強リブ
22ａ 係合凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal medium-sized container having a capacity of 250 to 3000 liters that is used for transporting and storing, for example, containing liquid, powder, solids and the like.
[0002]
[Prior art]
The medium-sized container is defined as a container having a capacity of 250 to 3000 liters and having a structure for loading and unloading with a machine according to the standard of transport containers such as liquids, powders, and solids.
[0003]
For example, a medium-sized container with a capacity of 1000 liters can reduce the transportation cost and storage cost as well as reduce the work time and the storage time because the product for 5 drum cans can be accommodated in the space for 4 drums as compared with the drum can with a capacity of 200 liters. There is an advantage that the labor cost can be reduced by being shortened to 5. In addition, because the container structure is required to be able to handle the machine with a forklift, etc., the handling time is short, the safety of the work is high, and since it is recognized as a container, it can be stored and stored in a factory or warehouse. .
[0004]
Currently available medium-sized containers include metal medium-sized containers such as steel, stainless steel, and aluminum, and plastic medium-sized containers such as hard plastic and fiberboard. It can be used for a longer time than plastic, and can be recycled after use.
[0005]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a rectangular metal middle-sized container is formed by a plurality of (for example, four) side plates made of flat metal plates, and the side edges thereof are welded to each other to form a rectangular cylindrical body. A container body formed by welding a bottom plate made of a flat metal plate having legs on the lower surface side in a shape corresponding to the lower end opening of the body on the edge, and welding an angle flange on the outer periphery of the upper end edge of the body; The lid of the container body is fixed to the flange of the container body so that the upper end opening of the container body can be opened and shielded.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional metal middle-sized container, the side edges of the side plates that become the body are corner-welded, and the lower edge of the side plate that is the body and the bottom plate are corner-welded. The corners formed by crossing the corners and the corners formed by crossing the bottom edge of the side plate and the bottom plate have sharp corners, and the contents tend to stay in each corner, resulting in corrosion due to liquid accumulation or airtightness. Have the disadvantage of poor performance and cleanability.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional drawbacks, and an object thereof is to provide a metal middle-sized container excellent in productivity and durability by a standardized high-quality product.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention forms a cylindrical body by welding the side edges of one or a plurality of side plates to each other by an appropriate welding method. A metal medium-sized container comprising a container main body formed by welding an angle-shaped flange by an appropriate welding method, and a lid fixed to the flange of the container main body via a plurality of fixing bolts and fastening nuts. The body of the container body has a side edge of the curved portion of the side plate that is press-molded into a shape in which one end is curved and the other end is straight. If by welding together the corners corner portion is formed in a curved surface of the rectangular tubular rounded, a bottom plate and the flange of the container body, the molded article which is formed integrally by press squeezing molding a metal plate A box-shaped upper end is open, formed has a stepped portion bulging outward, and a bottom plate forming a curved surface corner corners rounded, curved surface corner corners rounded at the upper end portion It is formed by dividing into a frame-shaped flange, and is a metal middle-sized container that is formed by fitting and welding a body to the inner surface of the flange and the inner surface of the stepped portion of the bottom plate .
[0009]
Further, according to the present invention, in the metal middle-sized container, the bottom plate and the flange of the container main body are integrally formed by press molding, and each is divided after press molding.
[0010]
Further, the present invention is the above-mentioned metal middle-sized container, wherein a reinforcing convex part is formed in a curved surface on the side plate which is a body of the container main body, and the distortion due to heat generated during welding by the reinforcing convex part or the container It is intended to prevent distortion caused by the pressure generated inside.
[0011]
Further, the present invention provides the above-mentioned metal middle-sized container, wherein an engaging means (engagement convex part or engagement concave part) is formed on the lid body, and the lid body is engaged with the leg member provided on the bottom plate of the container body. An engagement means (engagement recess or engagement projection) is formed opposite to the combination means, and at the time of stacking, the engagement means of the lid and the engagement means of the leg are engaged to perform positioning at the time of stacking. It is designed to be performed smoothly.
[0012]
Further, the present invention provides the above-mentioned metal middle-sized container, in which a fixing bolt for fixing the lid body to the container body is press-fitted upward from the lower surface of the flange of the container body, or downward from the upper surface of the lid body. By being press-fitted into the flange, it is secured to the flange of the container main body or the peripheral part of the lid body.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 4, the metal middle-sized container (A) of the present invention includes a container body (10) and a lid (20).
[0015]
The container body (10) has a bottom plate (12) and a flange (13) welded to the lower end and the upper end of the body (11) formed in a rectangular cylinder by an appropriate welding method.
[0016]
The body (11) is formed in a rectangular cylindrical shape by welding a plurality of (for example, four) side plates (14) obtained by press-molding a flat metal plate into a predetermined shape. The side plate (14) has a bent portion (14a) formed by being bent into a curved surface at one side edge, and the bent portion (14a) and an opposite side edge of the adjacent side plate (14) are connected to each other. By forming the body (11) by welding, the corners and corners formed by intersecting the side plates (14) are formed in a rounded curved surface. Also, the side plate (14) is formed with, for example, a substantially E-shaped reinforcing convex part (15) curved into a curved surface. The reinforcing convex part (15) causes strain stress due to heat or stress generated inside the container. Dispersion can prevent distortion.
[0017]
The bottom plate (12) and the flange (13) are integrally formed by press-drawing a flat metal plate and divided into pieces after press-drawing.
[0018]
The bottom plate (12) is press-molded into a shallow box shape corresponding to the lower end opening of the fuselage (11) and the upper end is opened, and the corner corner and lower corner of the bottom plate (12) are rounded by press molding. It is formed in a curved shape. At the upper end of the bottom plate (12) is formed a step (12a) that fits into the lower end of the body (11), and the step (12a) of the bottom (12) is the lower end of the body (11). It is welded while being fitted. In addition, a plurality of (for example, two) leg members (16) are welded to the lower surface side of the bottom plate (12), and the cargo handling by a forklift or the like can be performed by the leg members (16).
[0019]
The flange (13) is press-molded into a flat rectangular frame with an angle-shaped cross-sectional shape so that the corner corners correspond to the rounded corner corners of the fuselage (11), and is formed at the upper end of the fuselage (11). It is lap welded. A plurality of (for example, 16) fixing bolts (17) are attached to predetermined positions of the flange (13), and the lid (20) is fixed by the fixing bolts (17) and the tightening nuts (18). To do. When attaching the fixing bolt (17) to the predetermined position of the flange (13), a mounting hole (19) is formed at the predetermined position of the flange (13), and the fixing bolt (17) is attached from the lower surface of the flange (13). The threaded part of the fixing bolt (17) protrudes upward from the upper surface of the flange (13) through the hole (19), and the peripheral part of the mounting hole of the flange (13) is the root part of the threaded part of the fixing bolt (17). By caulking, the fixing bolt (17) is fixed at a predetermined position of the flange (13) to be attached.
[0020]
The lid (20) is formed by press-molding a flat metal plate into a predetermined shape. The lid (20) is positioned slightly opposite to the fixing bolt (17) attached to the flange (13) in the periphery. The bolt insertion hole (21) is formed. The lid (20) is inserted into the fixing bolt (17) attached to the flange (13) of the container body (10) with the bolt insertion hole (21), and the tightening nut (18) is fixed to the fixing bolt (17). It is fixed to the upper end of the container body (10) by being screwed onto and tightened. Also, ribs (22) projecting upward are formed in the vicinity of the periphery of the lid (20), and a plurality of (for example, two) engaging projections (22a) are formed on the ribs (22) on both sides thereof. In addition, a plurality of engagement recesses (16a) (the same number as the engagement protrusions (22a) of the lid (20)) are formed on the leg (16) of the bottom plate (12) of the container body (10). 20) is formed corresponding to the engaging projection (22a), and when the medium-sized container (A) is stacked, the engagement of the leg (16) to the engaging projection (22a) of the lid (20) The middle container (A) can be positioned and stacked by fitting the recess (16a).
[0021]
Since the metal middle-sized container (A) of the present invention configured as described above has a corner corner portion and a lower corner portion of the container body (10) formed into a rounded curved surface by press molding, a liquid reservoir, etc. Corrosion and leaks can be prevented, and cleaning becomes easier.
[0022]
Also, the side plate (14), bottom plate (12) and flange (13), which are standardized by press molding, are highly accurate because the side plate (14), bottom plate (12), and flange (13) that become the container body (10) are standardized by press molding. Can be accurately welded, whereby a high-quality metal middle-sized container (A) can be easily assembled and completed.
[0023]
In addition, the bottom plate (12) and the flange (13) of the container body (10) are integrally formed by press drawing, and are divided and used as the bottom plate (12) and the flange (13). The number of processing steps and materials can be reduced, thereby improving productivity and significantly reducing costs.
[0024]
In addition, the side plate (14), which is the body (11) of the container body (10), is formed with curved reinforcing reinforcements (15). Distortion due to the generated pressure can be prevented, and stress generated during handling and transportation can be withstood, whereby durability can be improved.
[0025]
In addition, the engaging protrusion (22a) is formed on the reinforcing rib (22) of the lid (20), and the engaging recess (16a) is formed on the leg member (16) of the bottom plate (12) of the container body (10). Since the engagement protrusion (22a) formed on the lid (20) and the engagement recess (16a) formed on the leg (16) are engaged, the lid (20) and the leg ( 16) can be positioned, whereby the medium-sized container (A) can be smoothly stacked, and the medium-sized container (A) can be stably stacked, so that safety can be remarkably enhanced.
[0026]
Furthermore, the fixing bolt (17) for fixing the lid (20) is attached to the flange (13) of the container body (10) by projecting the screw part upward from the upper surface of the flange (13). Even after the lid (20) is fixed, it can be confirmed from the top surface of the lid (20) whether or not the tightening nut (18) is tightened to each fixing bolt (17). It is easy to confirm that you have forgotten to tighten the nut (18).
[0027]
In the embodiment described above, the body (11) of the container body (10) is formed by four side plates (14), but the side plate (14) may be one or other than four. .
[0028]
In the embodiment described above, the metal middle-sized container (A) has been described as having a rectangular shape, but the present invention may be round.
[0029]
In the embodiment described above, the flange (13) is overlapped and welded to the upper end of the body (11) of the container body (10), but the upper end of the body (11) of the container body (10). The flange (13) may be butt welded.
[0030]
In the embodiment described above, the engaging protrusion (22a) is formed on the reinforcing rib (22) of the lid (20), and the leg member (16) is provided on the bottom plate (12) of the container body (10). ) Is formed on the bottom plate (12) of the container body (10) by forming the engagement recess on the reinforcing rib (22) of the lid (20). ) May be formed with engaging projections.
[0031]
Further, in the embodiment described above, the fixing bolt (17) for fixing the lid (20) is fixed to the flange (13) of the container body (10), but the lid ( 20) It may be installed with the fixing bolt (17) stopped.
[0032]
Moreover, you may attach a hanging hook to a cover body (20) as needed.
[0033]
Furthermore, unevenness for reinforcement may be formed on the legs (16) of the bottom plate (12) of the container body (10).
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the metal middle-sized container of the present invention, by forming the corner portion into a rounded curved surface by press molding, the contents can be easily discharged, and corrosion due to a liquid pool or the like is caused. In addition, the airtightness and cleanability are good. In addition, since the body, the bottom plate, and the flange, which are the container main body, are high precision by press molding, it can be accurately welded and can be assembled with high quality. By integrally forming the bottom plate and the flange of the container main body by press drawing and dividing them after press drawing, productivity can be improved and the cost can be greatly reduced. In addition, by forming the reinforcing projections in a curved surface on the side plate that becomes the body of the container body, distortion due to heat generated during welding and distortion due to pressure generated inside the container can be prevented, and Durability can be improved by withstanding the stress generated during transportation. In addition, by forming the engaging convex portions and the engaging concave portions on the lid body and the leg member provided on the bottom plate of the container main body, it is possible to stably stack the medium-sized containers and improve the safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a metal middle-sized container according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the metal middle-sized container of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the metal middle-sized container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a container main body according to the present invention, which is a perspective view before attaching a fixing bolt of the container body.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a container body according to the metal middle-sized container of the present invention.
[Explanation of symbols]
A Medium metal container
10 Container body
11 Torso
12 Bottom plate
12a Step
13 Flange
14 Side plate
14a Bend
15 Reinforcement convex part
16 Legs
16a Engaging recess
17 Fixing bolt
18 Tightening nut
19 Mounting hole
20 lid
21 Bolt insertion hole
22 Reinforcing rib
22a Engaging recess
Claims (4)
上記容器本体の胴体が、一端が曲面状となり、他端がストレート状となる形状にプレス成型された側板の上記曲面状部分の側縁を、隣接する側板の上記ストレート部分の側縁と互いに溶接することにより、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状の角形筒状に形成され、
上記容器本体の底板とフランジとが、金属板のプレス絞り成型で一体に形成された成形品を、上端が開口した箱形状で、上端部に外側に膨らんだ段部を有し、かつ隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状をなす底板と、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状に形成された枠状のフランジとに分割することにより形成され、
フランジの内側面および底板の段部の内側面に胴体を嵌合して溶接したものであることを特徴とする金属製中型容器。A cylindrical body is formed by welding the side edges of one or more side plates to each other by an appropriate welding method, and a bottom plate and an angle-shaped flange are welded to the lower and upper end portions of the body by an appropriate welding method. In a metal medium-sized container comprising a container body formed as above, and a lid fixed to the flange of the container body via a plurality of fixing bolts and fastening nuts,
The body of the container body is welded to the side edge of the curved portion of the side plate that is press-molded into a shape in which one end is curved and the other end is straight. By doing so, the corner corner part is formed into a rounded curved cylindrical tube,
A bottom plate and the flange of the container body, the molded article which is integrally formed by press squeezing molding of a metal plate, a box shape with an upper end is open, has a step portion bulged outwardly to the upper end portion, and a corner corner It is formed by dividing into a bottom plate having a rounded curved surface and a frame-shaped flange having a rounded curved corner portion .
A metal middle-sized container , wherein a body is fitted and welded to an inner surface of a flange and an inner surface of a step portion of a bottom plate .
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