JP3892185B2 - Airbag grid structure for vehicles - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用エアバッグリッド部構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車などの車両には、緊急時の安全手段としてエアバッグ装置を備えたものがある。上記エアバッグ装置は、車体に所定値以上の衝撃力が加わったときに、インストルメントパネルなどの内部に配設されたハウジングに折り畳んで収納されているバッグ本体が、インフレータからの圧力気体の圧力によって車室内乗員側へ膨出して、定位置に着座している乗員の頭部などを受け止め、頭部などがインストルメントパネルなどに当接しないように保護するものである。
【0003】
そして、上記バッグ本体は、膨出時に、インストルメントパネルに形成されたリッド部を押圧し、リッド部に形成された開裂溝を開裂することにより膨出開口を形成し、該膨出開口から車室内乗員側へ膨出されるようになっている。
【0004】
上記インストルメントパネルは、表面側から順に表皮と発泡層と芯材とを一体に有する3層構造を備えている。このインストルメントパネルは、表皮と芯材とを図示しない発泡型へセットして、表皮と芯材との間に発泡層を構成する発泡剤を注入することにより成形される。
【0005】
上記リッド部には、インストルメントパネルと別体になっているものと、インストルメントパネルと一体になっているものとがある。インストルメントパネルとリッド部とが一体となっているものの場合、リッド部の位置では、表皮と発泡層とはそのままで、芯材の部分に開口が形成され、この開口にドア部材が取付けられている。このドア部材は、開裂溝が平面視ほぼH字状を呈している場合、車両前後方向へ2枚設けられる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の車両用エアバッグリッド部構造にあっては、インストルメントパネルの表皮、例えば塩化ビニール製表皮では高温では伸び易くなるため、また、前記ドア部材が面全体としてほぼ均一の強度を持つように構成されていたため、開裂時に、リッド部の中央に力を集中したり、或いは、開裂溝の端部へ力を素速く伝えたりする機能を有してはいなかった。そのため、開裂溝を効率良く開裂させることが難しかった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消するため、表皮、発泡層及び芯材からなるインストルメントパネル等に設けられる車両用エアバッグリッド部構造において、そのエアバッグ膨出用ドア部材の開動時にインストルメントパネル等の表皮をその伸び率の温度変化によらず確実に開裂させ得るようにした車両用エアバッグリッド部構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1に記載された発明では、表皮、発泡層及び芯材からなる3層構造を備え、且つ前記芯材に形成された開口部にエアバッグ膨出時にヒンジ部を介して開動するほぼ矩形のドア部材を取付けてなる車両用エアバッグリッド部構造において、前記ドア部材にその裏面側に突出するように凹設された左右一対の平面視ほぼ三角形状凹陥ビード部と、前記ドア部材の表面側に前記凹陥ビード部全体を覆うように添設された補強板とを備え、且つ前記凹陥ビード部はその三角形の2辺が前記ドア部材の側辺及びヒンジ部に沿うように配置されてなることを特徴としている。
このように構成された請求項1にかかる発明によれば、例えばドア部材の開動により表皮がH字状又はU字状に開裂される場合、ドア部材のヒンジ部に対向する辺縁(即ちH字状に開裂する場合には横開裂線形成用辺縁)の強度をその中央部がピークとし且つ左右になめらかに変化し変曲点がないようし、エアバッグ膨張時にドア部材がなめらかに変形するように構成されることになるので、エアバッグ膨張時におけるドア部材の表皮に対する押圧力が中央部をピークにして左右になめらかに変形し、そのためドア部材の開動時に表皮をその伸び率の温度変化によらず確実に開裂させることができる。また、ドア部材はその凹陥ビード部が補強板によって目隠し状態に覆われてその表面側が平坦化されるので、発泡層の肉厚をほぼ一定にすることができ、これによりリッド部表面の外観品質を損なうことがない。
【0009】
請求項2に記載された発明では、前記請求項1に記載された発明において、前記補強板はほぼM字状に成形され前記左右一対の凹陥ビード部を単一体で覆い得るように構成されていることを特徴としている。
【0010】
このように構成された請求項2にかかる発明によれば、左右一対の凹陥ビード部を覆うための補強板が単一体であるため、補強板の製造及びドア部材への被着工程が容易になる。
【0011】
請求項3に記載された発明では、前記請求項1又は2に記載された発明において、前記ドア部材は互いに対向配置される2枚構成であることを特徴としている。
このように構成された請求項3にかかる発明によれば、2枚のドア部材が両側に対称的に開動するので、エアバッグ膨張時におけるドア部材の表皮に対する押圧力が横開裂線の中央部をピークにして3次元的になめらかに変形するので、表皮を更に確実に開裂させることができる。
【0012】
【発明の実施の形態1】
以下、本発明の具体的な実施の形態1について、図示例と共に説明する。
【0013】
図1〜図3は、この発明の実施の形態1を示すものである。
【0014】
まず、構成を説明すると、自動車のフロントウインドウガラス1の下方に位置するインストルメントパネル2の助手席側の部分に、エアバッグ装置3が設置されている。上記エアバッグ装置3は、エアバッグ本体を収容すると共にインストルメントパネル2の内部に配置される後述のエアバッグモジュール4と、エアバッグ本体が膨出するための膨出開口をインストルメントパネル2の部分に形成するリッド部5とで構成されている。なお、このリッド部5は、インストルメントパネル2に対し一体に構成されているが、リッド部5がインストルメントパネル2と別体構成となったものもある。
【0015】
上記インストルメントパネル2およびリッド部5は、表面側から順に表皮6と発泡層7と芯材8とを一体に有する3層構造を備えている。このインストルメントパネル2は、表皮6と芯材8とを図示しない発泡型へセットして、表皮6と芯材8との間に発泡層7を構成する発泡剤を注入することにより成形される。
【0016】
この際、発泡型へセットする前の表皮6のリッド部5となる部分には、予め開裂溝9が形成される。この開裂溝9は、表皮6の一部を残して薄肉に加工された薄肉加工部などによって構成される。この薄肉加工部は、表皮6の裏面側を、ナイフカット、超音波カット、レーザーカットすることにより形成される。なお、この実施の形態1の場合、開裂溝9は、ほぼ車幅方向へ延びる1本の横開裂溝部10と、この横開裂溝部10の両端部を通りほぼ車両前後方向へ平行に延びる2本の縦開裂溝部11とから成り、平面視ほぼH形状を呈している。
【0017】
また、発泡型へセットする前の芯材8のリッド部5となる部分には、開口部12が形成され、この開口部12には、金属製のドア部材13が埋込ボルト14およびナット15を介して取付けられる。なお、開裂溝9が平面視ほぼH形状をしている場合、ドア部材13は、車両前後方向に2枚に分けて取付けられる。そして、ドア部材13,13の相対向する辺間の隙間を横開裂溝部10に対応させ、ドア部材13,13の両側辺と開口部12の両側縁との間隙をそれぞれ2本の縦開裂溝部11に対応させるようにしている。
【0018】
各ドア部材13は、前記埋込ボルト14によって開口部12の前縁部または後縁部に固定するための取付部16と、開口部12内に位置するドア部17と、取付部16およびドア部17を連結するヒンジ部18とを備えている。なお、発泡層7の肉厚をほぼ一定としてリッド部5の面剛性を向上および均一化するために、ヒンジ部18は、凹凸の小さな逆U字状とし、且つ、ヒンジ部18の両端において取付部16とドア部17との間に段差ができないようにしている。また、ドア部17のヒンジ部18以外の3辺の端縁部は表皮側に折り曲げ成形(即ちヘミング成形)されている。
【0019】
更に、前記埋込ボルト14を利用して芯材8の裏面側には補強枠部材19が取付けられる。特に、補強枠部材19の乗員側(後側)の縁部には、ほぼ前斜め下方へ延びてエアバッグ本体の横はらみを防止するための補強片20が突出形成されている。
【0020】
一方、前記エアバッグモジュール4は、圧力気体を噴出する筒状のインフレータ21を収容可能な、側方から見てほぼ逆Ω字状をしたベース部材22を備えている。このベース部材22は、ステアリングサポートメンバなどの車体側メンバ23へ図示しないボルトなどの締結部材を用いて締結固定される。
【0021】
更に、前記エアバッグモジュール4は、前記エアバッグ本体を折り畳んだ状態で収納させるバッグ収納容器24を備えている。エアバッグ本体は気体導入口部分に金属製のリテーナ25が取付けられており、リテーナ25からほぼ下方へ向けて突設されたリテーナボルト26およびナット27を介してベース部材22の上部にバッグ収納容器24が連結固定されている。
【0022】
なお、図中、符号28は、バッグ収納容器24に形成された補強材、29はバッグ収納容器24の上端開口を覆うように取付けられた異物混入防止用シートである。
【0023】
この実施の形態1では、リッド部5の周辺部(横開裂溝部10から離れたヒンジ部18側の辺部分、および、縦開裂溝部11に沿った両側辺部分)の強度を横開裂溝部10が形成される中央部の強度に比べて高めることにより、横開裂溝部10の中央部の1点へ応力を集中させ、且つ、縦開裂溝部11に沿って力を素速く伝達させることが可能な補強部33をドア部材13に形成する。
【0024】
この補強部33は、具体的には、図3に示すように、前記各ドア部材13の各ドア部17における、ヒンジ部18側の辺と両側辺とのコーナー部にそれぞれ裏面側(下方)へ凹設形成された平面視ほぼ三角形状をしたビード状の凹陥ビード部30と、該凹陥ビード部30全体を覆ってドア部17の上面側を平坦化するほぼ眼鏡型をした補強板31と、凹陥ビード部30の周縁部に板体31を固定するスポット溶接部などの固定部32とで構成されている。
【0025】
更に、上記補強部33と共に、横開裂溝部10の中央部の1点へ応力が集中し易くなるように、ドア部材13の中央部には、全体として菱形などの点対称形状の未補強領域34が形成される。
【0026】
次に、この実施の形態1の作用について説明する。
【0027】
インフレータ21が作動すると、このインフレータ21から圧力気体が噴出され、エアバッグ本体内へと圧力気体が導入される。
【0028】
エアバッグ本体は、この圧力気体の導入に伴って膨張し、この膨張の圧力により先ずリッド部5の一部がH形状の開裂溝9に沿い開裂されて膨出開口が形成されると同時に、この膨出開口からエアバッグ本体が、車体斜め後方(車室内乗員側)へ向かって膨出する。これによって、エアバッグ本体は定位置に着座している助手席側の乗員の頭部等を受け止め、頭部等がインストルメントパネル2などに当接しないように保護する。
【0029】
この実施の形態1では、ドア部材13に形成された補強部33により、リッド部5の周辺部(横開裂溝部10から離れたヒンジ部18側の辺部分、および、縦開裂溝部11に沿った両側辺部分)の強度が横開裂溝部10が形成される中央部の強度に比べて高められ、よって、点対称形状の未補強領域34が変形することにより、横開裂溝部10の中央部の1点へ応力が集中され、且つ、縦開裂溝部11に沿って力が素速く伝達されるようになる。
【0030】
これにより、開裂時に横開裂溝部10の中央部の1点が確実に開裂起点となり、且つ、縦開裂溝部11が素速く開裂されるようになる。例えば、夏場などの高温時には、リッド部5を構成する表皮6などが物性上伸び易くなり開裂し難くなるが、このような場合でも、確実に横開裂溝部10の中央部の1点を開裂させることが可能となる。また、冬場などの低温時には、リッド部5を構成する表皮6などが硬化して表皮6の、横開裂溝部10から縦開裂溝部11へと開裂方向が変る部分や開裂方向が変った縦開裂溝部11の部分などに亀裂を発生し易くなるが、このような場合でも、縦開裂溝部11に沿って素速く開裂を進行させることが可能となる。
【0031】
また、補強部33を、図3に示すように、前記各ドア部材13の各ドア部17における、ヒンジ部18側の辺と両側辺とのコーナー部にそれぞれ裏面側へ凹設形成された平面視ほぼ三角形状の凹陥ビード部30と、該凹陥ビード部30全体を覆ってドア部17の上面側を平坦化するほぼ眼鏡型をした補強板31と、凹陥ビード部30の周縁部に板体31を固定するスポット溶接部などの固定部32とで構成することにより、発泡層7の肉厚をほぼ一定としてリッド部5の面剛性を向上および均一化することができる。
【0032】
更に、ドア部材13の中央部に、全体として菱形などの点対称形状の未補強領域34を形成させることにより、上記補強部33の効果を一層向上させ、より横開裂溝部10の中央部の1点へ応力が集中し易くすることができる。
【0033】
【変形例】
図4は、この発明の実施の形態1の変形例を示すものであり、ドア部材13の中央部に、全体として楕円形などの点対称形状の未補強領域34を形成させることにより、上記補強部33の効果を一層向上させ、より横開裂溝部10の中央部の1点へ応力が集中し易くすることができるようにしたものである。
【0034】
上記以外の部分については、前記実施の形態1と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項1に記載された発明によれば、例えばドア部材の開動により表皮がH字状又はU字状に開裂される場合、ドア部材のヒンジ部に対向する辺縁(即ちH字状に開裂する場合には横開裂線形成用辺縁)の強度をその中央部がピークとし且つ左右になめらかに変化し変曲点がないようし、エアバッグ膨張時にドア部材がなめらかに変形するように構成されることになるので、エアバッグ膨張時におけるドア部材の表皮に対する押圧力が中央部をピークにして左右になめらかに変形し、そのためドア部材の開動時に表皮をその伸び率の温度変化によらず確実に開裂させることができる。また、ドア部材はその凹陥ビード部が補強板によって目隠し状態に覆われてその表面側が平坦化されるので、発泡層の肉厚をほぼ一定にすることができ、これによりリッド部表面の外観品質を損なうことがない。
【0036】
請求項2にかかる発明によれば、左右一対の凹陥ビード部を覆うための補強板が単一体であるため、補強板の製造及びドア部材への被着工程が容易になる。
請求項3にかかる発明によれば、2枚のドア部材が両側に対称的に開動するので、エアバッグ膨張時におけるドア部材の表皮に対する押圧力が横開裂線の中央部をピークにして3次元的になめらかに変形するので、表皮を更に確実に開裂させることができる、という実用的な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1にかかるインストルメントパネルの斜視図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図2のドア部材の斜視図である。
【図4】実施の形態1の変形例にかかるドア部材の斜視図である。
【符号の説明】
6 表皮
7 発泡層
8 芯材
9 開裂溝
10 横開裂溝部
11 縦開裂溝部
12 開口部
13 ドア部材
30 凹陥ビード部
31 板体
33 補強部
34 未補強領域
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle air grid structure.
[0002]
[Prior art]
Some vehicles such as automobiles have an airbag device as a safety means in an emergency. In the airbag device, when an impact force of a predetermined value or more is applied to the vehicle body, the bag body that is folded and housed in a housing disposed inside the instrument panel or the like has a pressure gas pressure from the inflator. Therefore, the head of the passenger seated in a fixed position is received and protected so that the head does not come into contact with the instrument panel or the like.
[0003]
When the bag body is inflated, it presses the lid portion formed on the instrument panel, and forms a bulge opening by cleaving the cleavage groove formed in the lid portion. It is designed to bulge toward the passenger side.
[0004]
The instrument panel has a three-layer structure integrally including a skin, a foam layer, and a core material in order from the surface side. This instrument panel is molded by setting the skin and the core material in a foaming mold (not shown) and injecting a foaming agent constituting a foam layer between the skin and the core material.
[0005]
The lid part includes a part separate from the instrument panel and a part integrated with the instrument panel. In the case where the instrument panel and the lid part are integrated, at the position of the lid part, the skin and the foamed layer remain unchanged, and an opening is formed in the core part, and a door member is attached to this opening. Yes. Two door members are provided in the vehicle front-rear direction when the cleavage groove has a substantially H-shape in plan view.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional air bag grid structure for a vehicle, the skin of an instrument panel, for example, a vinyl chloride skin, tends to stretch at a high temperature, and the door member has a substantially uniform strength as a whole surface. Therefore, it did not have a function of concentrating the force at the center of the lid portion or transmitting the force quickly to the end of the cleavage groove at the time of cleavage. Therefore, it has been difficult to efficiently cleave the cleavage groove.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, in a vehicle airbag grid structure provided on an instrument panel or the like made of a skin, a foam layer and a core material. An object of the present invention is to provide a vehicular airbag grid structure that can reliably tear the skin of an instrument panel or the like at the time of opening regardless of the temperature change of the elongation rate.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is provided with a three-layer structure comprising a skin, a foam layer and a core material, and a hinge is formed at the opening formed in the core material when the airbag is inflated. In a vehicle air bag grid structure to which a substantially rectangular door member that opens through a portion is attached, a pair of left and right planar view substantially triangular concave bead portions that are recessed so as to protrude on the back side of the door member And a reinforcing plate attached so as to cover the entire recessed bead portion on the surface side of the door member, and the recessed bead portion has two sides of the triangle on the side of the door member and the hinge portion. It is characterized by being arranged along.
According to the invention according to claim 1 configured as described above, for example, when the skin is cleaved into an H-shape or a U-shape by opening the door member, the edge facing the hinge portion of the door member (that is, H In the case of tearing in the shape of a letter, the strength of the edge for forming the lateral cleavage line is peaked at the center and smoothly changes to the left and right so that there is no inflection point, and the door member deforms smoothly when the airbag is inflated. Therefore, when the airbag is inflated, the pressing force against the skin of the door member smoothly deforms from side to side with a peak at the center. It can be reliably cleaved regardless of changes. In addition, since the recessed bead portion of the door member is covered with a reinforcing plate in a blinded state and the surface side thereof is flattened, the thickness of the foam layer can be made substantially constant, thereby improving the appearance quality of the lid portion surface. Will not be damaged.
[0009]
In the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, the reinforcing plate is formed in a substantially M shape so that the pair of left and right recessed bead portions can be covered with a single body. It is characterized by being.
[0010]
According to the invention concerning Claim 2 comprised in this way, since the reinforcement board for covering a pair of right and left recessed bead parts is a single body, manufacture of a reinforcement board and the adhesion process to a door member are easy. Become.
[0011]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in claim 1 or 2, the door member has a two-sheet configuration arranged to face each other.
According to the invention according to claim 3 configured as described above, since the two door members are opened symmetrically on both sides, the pressing force against the skin of the door member when the airbag is inflated is the central portion of the lateral cleavage line. Since it is three-dimensionally smoothly deformed with a peak, the epidermis can be further reliably cleaved.
[0012]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Hereinafter, a specific first exemplary embodiment of the present invention will be described together with illustrated examples.
[0013]
1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
[0014]
First, the configuration will be described. An airbag device 3 is installed in a portion on the passenger seat side of an instrument panel 2 located below a front window glass 1 of an automobile. The airbag device 3 accommodates an airbag main body and has an airbag module 4 (described later) disposed inside the instrument panel 2 and a bulge opening for the airbag body to bulge. It is comprised with the lid part 5 formed in the part. In addition, although this lid part 5 is comprised integrally with the instrument panel 2, the lid part 5 may have a different structure from the instrument panel 2.
[0015]
The instrument panel 2 and the lid portion 5 have a three-layer structure that integrally includes an outer skin 6, a foam layer 7, and a core material 8 in order from the surface side. The instrument panel 2 is formed by setting the skin 6 and the core material 8 in a foaming mold (not shown) and injecting a foaming agent constituting the foamed layer 7 between the skin 6 and the core material 8. .
[0016]
At this time, a cleavage groove 9 is formed in advance in a portion to be the lid portion 5 of the skin 6 before being set in the foaming mold. The cleavage groove 9 is constituted by a thin-wall processed portion that is processed into a thin wall leaving a part of the skin 6. This thin-wall processed part is formed by knife-cutting, ultrasonic-cutting, and laser-cutting the back side of the skin 6. In the case of the first embodiment, the cleavage groove 9 includes one lateral cleavage groove 10 extending substantially in the vehicle width direction, and two extending substantially parallel to the vehicle longitudinal direction through both ends of the lateral cleavage groove 10. And has a substantially H shape in plan view.
[0017]
Further, an opening 12 is formed in a portion that becomes the lid portion 5 of the core material 8 before being set in the foaming mold, and a metal door member 13 is embedded in the opening 12 with an embedded bolt 14 and a nut 15. It is attached via. When the cleavage groove 9 has a substantially H shape in plan view, the door member 13 is attached in two in the vehicle front-rear direction. Then, the gap between the opposite sides of the door members 13 and 13 is made to correspond to the lateral cleavage groove portion 10, and the gap between the both sides of the door members 13 and 13 and the both side edges of the opening portion 12 is divided into two longitudinal cleavage groove portions, respectively. 11 is made to correspond.
[0018]
Each door member 13 includes a mounting portion 16 for fixing to the front edge portion or the rear edge portion of the opening portion 12 by the embedded bolt 14, a door portion 17 located in the opening portion 12, the mounting portion 16 and the door. The hinge part 18 which connects the part 17 is provided. In addition, in order to improve and uniform the surface rigidity of the lid portion 5 while making the thickness of the foamed layer 7 substantially constant, the hinge portion 18 has an inverted U-shape with small irregularities and is attached at both ends of the hinge portion 18. There is no step between the portion 16 and the door portion 17. Moreover, the edge part of 3 sides other than the hinge part 18 of the door part 17 is bend-molded (namely, hemming-molded) to the skin side.
[0019]
Further, a reinforcing frame member 19 is attached to the back surface side of the core member 8 using the embedded bolt 14. In particular, a reinforcing piece 20 is formed on the occupant side (rear side) edge of the reinforcing frame member 19 so as to protrude substantially obliquely downward in the front direction and prevent lateral folding of the airbag body.
[0020]
On the other hand, the airbag module 4 includes a base member 22 that can accommodate a cylindrical inflator 21 that ejects pressurized gas and has a substantially inverted Ω shape when viewed from the side. The base member 22 is fastened and fixed to a vehicle body side member 23 such as a steering support member using a fastening member such as a bolt (not shown).
[0021]
Furthermore, the airbag module 4 includes a bag storage container 24 that stores the airbag body in a folded state. The air bag body is provided with a metal retainer 25 at the gas inlet, and a bag storage container on the upper portion of the base member 22 via a retainer bolt 26 and a nut 27 protruding substantially downward from the retainer 25. 24 is connected and fixed.
[0022]
In the figure, reference numeral 28 denotes a reinforcing material formed in the bag storage container 24, and 29 denotes a foreign matter mixing prevention sheet attached so as to cover the upper end opening of the bag storage container 24.
[0023]
In the first embodiment, the lateral cleavage groove portion 10 has the strength of the peripheral portion of the lid portion 5 (side portions on the hinge portion 18 side away from the lateral cleavage groove portion 10 and both side portions along the longitudinal cleavage groove portion 11). Reinforcement capable of concentrating stress on one point of the central part of the lateral cleavage groove part 10 and transmitting the force quickly along the longitudinal cleavage groove part 11 by increasing the strength of the central part to be formed. The part 33 is formed in the door member 13.
[0024]
Specifically, as shown in FIG. 3, the reinforcing portion 33 is provided on the back side (downward) at the corner portion between the side on the hinge portion 18 side and the side on both sides in each door portion 17 of the door member 13. A bead-shaped recessed bead portion 30 having a substantially triangular shape in plan view, and a reinforcing plate 31 having a substantially glasses shape that covers the entire recessed bead portion 30 and flattens the upper surface side of the door portion 17; The fixing bead portion 30 includes a fixing portion 32 such as a spot welded portion that fixes the plate 31 to the peripheral edge of the concave bead portion 30.
[0025]
Further, together with the reinforcing portion 33, the central portion of the door member 13 has a point-symmetrical unreinforced region 34 such as a rhombus as a whole so that stress is easily concentrated on one point at the central portion of the lateral cleavage groove portion 10. Is formed.
[0026]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0027]
When the inflator 21 is operated, the pressure gas is ejected from the inflator 21 and the pressure gas is introduced into the airbag body.
[0028]
The airbag body is inflated with the introduction of the pressure gas, and at the same time, a part of the lid portion 5 is first cleaved along the H-shaped cleavage groove 9 by the pressure of the inflation to form an inflating opening, The airbag body bulges from the bulging opening toward the rear of the vehicle body (in the passenger compartment). As a result, the airbag body receives the head of the passenger on the passenger seat side seated at a fixed position and protects the head from being in contact with the instrument panel 2 and the like.
[0029]
In the first embodiment, the reinforcing portion 33 formed on the door member 13 is provided along the peripheral portion of the lid portion 5 (the side portion on the hinge portion 18 side away from the lateral cleavage groove portion 10 and the longitudinal cleavage groove portion 11). The strength of both side portions) is increased compared to the strength of the central portion where the lateral cleavage groove portion 10 is formed. Therefore, the unreinforced region 34 having a point-symmetric shape is deformed, so that one of the central portions of the lateral cleavage groove portion 10 is deformed. The stress is concentrated on the point, and the force is transmitted quickly along the longitudinal cleavage groove 11.
[0030]
As a result, one point at the center of the lateral cleavage groove 10 at the time of the cleavage is surely a cleavage starting point, and the longitudinal cleavage groove 11 is quickly cleaved. For example, at the time of high temperatures such as in summer, the skin 6 constituting the lid portion 5 is easily stretched due to physical properties and is difficult to be cleaved. Even in such a case, one point at the central portion of the lateral cleavage groove portion 10 is reliably cleaved. It becomes possible. Further, when the temperature is low such as in winter, the skin 6 constituting the lid portion 5 is hardened, and the portion of the skin 6 where the cleavage direction changes from the lateral cleavage groove portion 10 to the longitudinal cleavage groove portion 11 or the longitudinal cleavage groove portion where the cleavage direction changes. Although it becomes easy to generate | occur | produce a crack in the part of 11 etc., even in such a case, it becomes possible to advance a crack rapidly along the longitudinal cleavage groove part 11. FIG.
[0031]
In addition, as shown in FIG. 3, the reinforcing portion 33 is a plane that is recessed and formed on the back surface side at each corner portion of the door portion 17 of each door member 13 on the side of the hinge portion 18 and on both sides. A concave bead portion 30 having a substantially triangular shape, a reinforcing plate 31 having a substantially glasses shape covering the entire concave bead portion 30 and flattening the upper surface side of the door portion 17, and a plate body at the peripheral portion of the concave bead portion 30 By constituting with a fixing part 32 such as a spot welded part for fixing 31, the thickness of the foamed layer 7 can be made substantially constant, and the surface rigidity of the lid part 5 can be improved and made uniform.
[0032]
Furthermore, by forming a point-symmetrical unreinforced region 34 such as a rhombus as a whole at the center of the door member 13, the effect of the reinforcing portion 33 can be further improved, and 1 of the central portion of the lateral cleavage groove 10 can be further improved. The stress can be easily concentrated on the point.
[0033]
[Modification]
FIG. 4 shows a modification of the first embodiment of the present invention. The reinforcing member is formed by forming an unreinforced region 34 having a point symmetry shape such as an ellipse as a whole at the center of the door member 13. The effect of the portion 33 is further improved, and the stress can be more easily concentrated on one point at the central portion of the lateral cleavage groove portion 10.
[0034]
About parts other than the above, it has the same structure as the said Embodiment 1, and can obtain the same effect | action and effect.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1, for example, when the skin is cleaved into an H shape or a U shape by opening the door member, the edge facing the hinge portion of the door member The strength of the edge (that is, the edge for forming the horizontal cleavage line when it is torn in the shape of an H-shape) has a peak at its center and smoothly changes from side to side so that there is no inflection point. Since it is configured to be smoothly deformed, the pressing force against the skin of the door member when the airbag is inflated smoothly deforms from side to side with the peak at the center, so that the skin is stretched when the door member is opened. It can be reliably cleaved regardless of the temperature change of the rate. In addition, since the recessed bead portion of the door member is covered with a reinforcing plate in a blinded state and the surface side thereof is flattened, the thickness of the foam layer can be made substantially constant, thereby improving the appearance quality of the lid portion surface. Will not be damaged.
[0036]
According to the second aspect of the present invention, since the reinforcing plate for covering the pair of left and right recessed bead portions is a single body, the manufacturing of the reinforcing plate and the attaching process to the door member are facilitated.
According to the invention of claim 3, since the two door members open symmetrically on both sides, the pressing force against the outer skin of the door member when the airbag is inflated is three-dimensional with the central portion of the transverse cleavage line as a peak. Therefore, it is possible to exert a practical effect that the epidermis can be more reliably cleaved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an instrument panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the door member of FIG. 2;
4 is a perspective view of a door member according to a modification of the first embodiment. FIG.
[Explanation of symbols]
6 skin 7 foam layer 8 core material 9 cleavage groove 10 lateral cleavage groove part 11 longitudinal cleavage groove part 12 opening part 13 door member 30 recessed bead part 31 plate body 33 reinforcement part 34 unreinforced region

Claims (3)

表皮、発泡層及び芯材からなる3層構造を備え、且つ前記芯材に形成された開口部にエアバッグ膨出時にヒンジ部を介して開動するほぼ矩形のドア部材を取付けてなる車両用エアバッグリッド部構造において、
前記ドア部材にその裏面側に突出するように凹設された左右一対の平面視ほぼ三角形状凹陥ビード部と、前記ドア部材の表面側に前記凹陥ビード部全体を覆うように添設された補強板とを備え、且つ前記凹陥ビード部はその三角形の2辺が前記ドア部材の側辺及びヒンジ部に沿うように配置されてなることを特徴とする車両用エアバッグリッド部構造。
A vehicular airbag comprising a three-layer structure comprising an outer skin, a foam layer and a core material, and having a substantially rectangular door member that opens via a hinge portion when the airbag is inflated attached to an opening formed in the core material. In the grid structure,
A pair of left and right planar view substantially triangular concave bead portions recessed in the door member so as to protrude on the back surface side thereof, and a reinforcement attached to the front surface side of the door member so as to cover the entire concave bead portion. A vehicular airbag grid part structure comprising: a plate, and the recessed bead part being arranged such that two sides of the triangle are along a side part of the door member and a hinge part.
前記補強板はほぼM字状に成形され前記左右一対の凹陥ビード部を単一体で覆い得るように構成されていることを特徴とする請求項1記載の車両用エアバッグリッド部構造。2. The vehicle airbag grid structure according to claim 1, wherein the reinforcing plate is formed in a substantially M shape so as to cover the pair of left and right recessed bead portions with a single body. 前記ドア部材は互いに対向配置される2枚構成であることを特徴とする請求項1又は2記載の車両用エアバッグリッド部構造。The vehicle airbag grid part structure according to claim 1 or 2, wherein the door member has a two-sheet configuration arranged to face each other.
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