JP3892162B2 - Drug container for administration - Google Patents

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Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、内部において輸液などの薬液を収納した投与用薬液容器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より輸液剤等の薬液を収納する為に用いるプラスチック製容器においては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性プラスチック材料をインフレーション成形により筒状に成形し、排出口ポート取付部分を残して上下端を熱融着、高周波融着、超音波融着等して形成されている。また、上下端と左右端を個別に融着して形成されているものもある。
排出口ポートはゴム栓が装着されたキャップとポート本体から構成されており、プラスチック製容器の未融着部分に装着され、熱融着等により固着されている。プラスチック製容器には輸液剤が収納されており、これを単独で使用する場合と、これに他の薬剤・薬液を混合して使用する場合とがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記の様に使用されるプラスチック製容器の容器本体として、インフレーションフィルムに排出口ポート取付部分を残して上下端を融着したものは、左右端に融着部分が無いので、側面部に不測の衝撃等により、ピンホール等の容器破損が発生する恐れがある。
この問題を解決するものとして、排出口ポート取付部分を残して上下端及び左右端をそれぞれ融着することが考えられるが、その際は個別に融着工程が必要であり、また製造に有する時間も四方端を一度に融着するものより長く必要となる。さらに、上下端と左右端を個別に融着する際には個々の融着部分の融着しろ管理が必要となり、上下端と左右端の融着部分の重なり箇所は気密保持の面で融着しろを均一にする事が必要であり、上下端と左右端の融着しろに大きな差異がある場合、液洩れが発生する恐れがある。
【0004】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであって、四方端を一度に融着したものを用いることにより、周縁部における融着度が均一であり、部分的な融着力の低い部分が形成されることがなく、融着部の融着度の差に起因するピンホールの発生が少ない投与用薬液容器を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するものは、薬液収納室を備えるとともに該薬液収納室に薬液が収納された軟質バッグと、該軟質バッグに固着された薬液排出用ポートとを備える投与用薬液容器であって、前記軟質バッグは、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成されるとともに、前記薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体が同時にヒートシールされた融着周縁部を備えるものであり、
前記軟質バッグは、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成された筒状インフレーションフィルムからなるものであり、前記融着周縁部は、前記筒状インフレーションフィルム作製後に、前記薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体を同時にヒートシールすることにより形成されたものであって、前記薬液収納室を囲む該融着周縁部の内縁部は、全体が同一熱履歴を有するとともに、他の融着周縁部より加熱融着時に強く押圧されており、融着強度が他の部分より高いものとなっている投与用薬液容器である。
【0006】
そして、前記融着周縁部は、該軟質バッグの一方端側に位置するとともに薬液排出ポート取付部を有する上端側融着周縁部、他方端側に位置する下端側融着周縁部、側部に位置する右側融着周縁部および左側融着周縁部からなる連続した融着部であることが好ましい。さらに、前記右側融着周縁部および前記左側融着周縁部の幅は、ほぼ同じものとなっていることが好ましい。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の投与用薬液容器を図面に示した実施例を用いて説明する。
図1は、本発明の実施例の投与用薬液容器の正面図である。図2は、図1の投与用薬液容器のA−A線断面図である。図3は、本発明の投与用薬液容器の作製に用いられるヒートシール装置の一例の説明図である。図4は、図3に示したヒートシール装置の熱融着金型の底面を示す図である。
【0008】
本発明の投与用薬液容器1は、薬液が収納された軟質バッグ2と、軟質バッグ2に固着された薬液排出用ポート3とを備える。軟質バッグ2は、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成されるとともに、薬液排出ポート取付部21を除く周縁部の全体が同時にヒートシールされた融着周縁部22となっている。
【0009】
本発明の投与用薬液容器1は、軟質バッグ2とこれに固定された薬液排出ポート3からなる。
軟質バッグ2は、内部に薬液収納室23を備える袋状のものである。インフレーション成形により成形された筒状のインフレーションフィルム(もしくはインフレーションシート)を用いたもの、また、Tダイ法などにより成形された2枚のフィルム(もしくはシート)を積層したもの、1枚のフィルムを折り返したものなどいずれでもよい。
【0010】
軟質バック2の形成材料としては、ある程度の耐熱性のある熱可塑性軟質合成樹脂、例えば、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレンとポリエチレンもしくはポリブテンの混合物等、ポリオレフィンを含む混合物)、さらにはこれらの部分架橋物、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート)、軟質塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、シリコーン、ポリウレタン、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体のようなスチレン系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーあるいはこれらを任意に組み合わせたもの(ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等)、さらに、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステル、ナイロンのようなポリアミドといった比較的硬質な素材の樹脂層と上述した軟質素材(例えば、ポリエチレン)の樹脂層からなる多層構造シートが使用される。
【0011】
軟質バッグ2を構成するフィルム材(もしくはシート材)の厚さは、特に限定されず、フィルムの構成材料によっても異なるが、0.1〜0.5mmである。また、例えば、軟質ポリ塩化ビニル製シート材を用いる場合には、20〜500μm程度であるのが好ましい。また、軟質バッグ2としては、引張弾性率で500MPa以下、好ましくは50〜300MPaの押出フィルムあるいはインフレーション成形したチューブを用いることが望ましい。
【0012】
そして、軟質バッグは、薬液排出ポート取付部21を除く周縁部の全体が同時にヒートシールされた融着周縁部22となっている。融着周縁部22は、軟質バッグの一方端側に位置するとともに薬液排出ポート取付部を有する上端側融着周縁部22a、他方端側に位置する下端側融着周縁部22b、側部に位置する右側融着周縁部22cおよび左側融着周縁部22dからなる連続した融着部である。特に、融着周縁部22は、全体が同一熱融着条件にて一度に熱融着されている。つまり、部分的に熱融着条件を変化させることなく行われており、特に、融着周縁部22の内縁部22e(薬液収納室23を囲む部分)は、薬液排出口の熱融着過程を含めても、全体が同一熱融着条件にて一度に熱融着された部分となっており、融着周縁部22の少なくとも内縁部22eは、全体が同じ熱履歴を有している。さらに、この内縁部22e部分は、他の融着周縁部より加熱融着時に強く押圧されており、融着強度も他の部分より高いものとなっている。さらに、下端側融着周縁部22bのほぼ中央に懸垂孔4が設けられている。懸垂孔4は薬液収納室23内の薬液を患者に投与する際、投与用薬液容器1をハンガーに吊り下げるために用いられる。
【0013】
そして、この実施例の薬液投与用容器1では、軟質バッグ2として、筒状のインフレーションフィルムが使用されており、筒状インフレーションフィルムは、排出ポート取付部21を残して上下端並びに左右端の四方端が一度にヒートシールされた融着周縁部22となっている。融着周縁部のヒートシール法としては、熱融着、高周波融着、超音波融着等いずれの方法でもよい。なお、軟質バッグ2としては、上述したようなインフレーションフィルムでなく、上述のように2枚のフィルムが積層されたものもしくは1枚のフィルムを折り畳んだものでもよい。
【0014】
軟質バッグ2の大きさおよび融着周縁部22の大きさは、収納される薬液量によっても相違するが、軟質バッグ2の横幅は、10〜150mm程度が、軟質バッグ2の長さは、100〜300mm程度が好適である。また、軟質バッグ内の薬剤収納室の横幅は、15〜145mm程度が、長さは、50〜250mm程度が好適である。また、融着周縁部の両側部(右側融着部、左側融着部)の幅は、1〜10mm程度が好適であり、特に、3〜7mm程度が好適である。さらに、融着周縁部の下部の幅は、10〜120mm程度が好適であり、特に、30〜90mm程度が好適である。なお、右側融着部および左側融着部は、幅がほぼ等しくなっていることが好ましい。
【0015】
そして、融着周縁部22の形成は、例えば、図3に示すようなヒートシール装置30を用いることにより行われる。ヒートシール装置30は、下受板34とこれの上方を覆うフレーム32と、ピストン37が下受板34方向に垂下するようにフレーム32に取り付けられた空圧シリンダー38と、ピストンの下端に固定され取付板39とこの取付板に固定された熱融着用金型40を備えている。熱融着用金型40は、内部に発熱体41を備えている。熱融着用金型40は、図4および図5に示すように、底面に形成される融着周縁部形状をした加熱接触部42を備えている。加熱接触部の大きさ、形状は作製される軟質バッグにより適宜設計される。また、加熱接触部の内周縁部分43は、融着周縁部22の内縁部22eを形成するために、他の部分より下方に突出している。このため内周縁部分43は、バッグ形成用フィルムを強く押圧することができる。
【0016】
そして、軟質バッグ形成時には、ヒートシール装置30の下受板34の上に、軟質バッグ形成用フィルム33を載置し、加熱された熱融着用金型40を下方に移動し、金型40と下受板44間にて軟質バッグ形成用フィルム33を狭圧することにより、フィルム33の融着周縁部となる部分がヒートシールされ、本発明の投与用薬液容器1に使用される軟質バッグ2が作製される。なお、熱融着用金型の代わりに、超音波融着用金型、高周波融着用金型を用いてもよい。
【0017】
このように、本発明の投与用薬液容器では、薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体が同時にヒートシールされた融着周縁部となっているため、周縁部における融着度は均一であるため、部分的な融着力の低い部分が形成されることがなく、融着部に起因するピンホールの発生が少ない。これに比べて、軟質バッグの上下端を融着した後、両側端を融着すると、両側端融着工程で融着された部分と近接する部分は、伝熱により加熱されるもののプレスされないため、軟化しかつ自然冷却された状態となり他の部分に比べて融着度が低下する場合があり、これがピンホール発生の原因となる。しかし、本発明では、そのような問題は生じない。
【0018】
この軟質バッグ2の内部には、薬液収納部が形成され、輸液剤(薬液)が収容されている。輸液剤としては、例えば生理食塩水、電解質溶液、リンゲル液、高カロリー輸液、ブドウ糖液、注射用水、アミノ酸電解質溶液等が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、軟質バッグ2内に充填される薬液量は、軟質バッグ2の容積に対して、78〜98%程度であることが好ましい。
【0019】
薬液排出ポート3は、軟質バッグ2の薬液排出ポート取付部21に挿入されかつ、軟質バッグ2に固着される筒状部材51と、筒状部材51の開口端に設けられた弾性体52と、弾性体52を筒状部材51に固定するために筒状部材の先端に取り付けられたキャップ部材53とを備えている。
【0020】
筒状部材51は、少なくとも一端が軟質バッグ2の薬液排出ポート取付部21内に挿入可能であるとともに、ある程度の強度を備える硬質材もしくは半硬質材により形成された筒状体である。そして、この筒状部材51は、軟質バッグ2に熱融着により液密に固着されている。このため、筒状部材51には、熱可塑性樹脂でありかつ硬質もしくは半硬質材料が使用される。具体的には、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、環状ポリオレフィン[具体的には、ZEONEX(日本ゼオン株式会社製)]、ポリプロピレンホモポリマー、高密度ポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−(4−メチルペンテン−1)、ポリカーボネート、ABS樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、アイオノマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、芳香族または脂肪族ポリアミド等の各種樹脂、あるいはこれらを任意に組み合わせたものが挙げられる。
【0021】
弾性体52は、針管(図示せず)を刺通可能なものであり、薬液投与時に針管を刺通して、投与用薬液容器内の薬液を輸液することができる。また、弾性体52は、自己閉塞性を有し、針管を弾性体から抜き取った後は、その穿刺孔が閉塞し、薬液の漏れを防止する。弾性体52の構成材料としては、可撓性を有する高分子材料が好ましく、例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、エチレン−プロピレン共重合体系等のポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、熱可塑性エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴムのような各種ゴム材料等の弾性材料、あるいはこれらのうちの任意の2以上を組み合わせたものが挙げられる。
【0022】
キャップ部材53は、リング状をなし、筒状部材51の開口端に、例えば、螺合、嵌合、カシメ、接着、融着等の方法により固定されている。このキャップ部材の形成材料としては、特に限定されず、例えば各種樹脂材料、金属材料等が挙げられる。
【0023】
【実施例】
次に、本発明の投与用薬液容器の具体的実施例について説明する。
(実施例)
ポリプロピレンを用いて、厚さ0.3mm、幅(折径)140mmの筒状インフレーションシートを作製した。そして、図3および図4に示したようなヒートシール装置を用いて、融着周縁部となる部分を熱融着した後、熱融着部の外縁に沿って切断することにより、軟質バッグを作製した。なお、熱融着は、融着温度(接触式温度計 ANRITSU DIGlTAL SURFACE THERMOMETER HFT-50にて実測)170〜175℃、融着時間2秒、融着面圧力6〜8Kgf/cmの条件にて行った。
【0024】
形成された軟質バッグは、長さが、260mm、軟質バッグ内の薬剤収納室の横幅が、130mm、薬剤収納室の長さが、195mm、融着周縁部の両側部の幅が、5mm、融着周縁部の下部の幅が、35mm融着周縁部の上部の幅は、20mmであった。
【0025】
軟質バッグの未融着部分に薬液排出ポートの筒状部材を挿入し熱融着により取り付けた後、バッグ内に生理食塩水525mlを充填した。そして、弾性部材およびキャップ部材を取付け、本発明の投与用薬液容器を作製した。この薬液容器の軟質バッグの容積に対する薬液(生理食塩水)の充填量は87.5%であった。
【0026】
そして、この投与用薬液容器をレトルト型高圧蒸気滅菌器に入れ、温度104℃、ゲージ圧0.8kg/cmで25分間殺菌した。
そして、上記のように作製された投与用薬液容器の気密性および融着部分の肉厚を測定した。
【0027】
(融着部肉厚測定)
上記の実施例と同一の方法により、100個の投与用薬液容器を作製した。そのすべての投与用薬液容器について、融着周縁部4カ所(上端融着部、右側融着部、左側融着部、下端融着部)の内縁部(融着部において肉薄となっている部分)の肉厚を測定したところ、最大肉厚は、0.58mmであり、最小肉厚は、0.54mmであった。なお、肉厚測定は、TECLOCK DIAL TICKNESS METERにて行った。
【0028】
(気密性試験)
上述した、100個の投与用薬液容器のすべてに排出口ポートよりインクを注入し、内容液を着色した後、水槽内に水没させ、バッグ内圧0.7kgf/cmで10分間、容器本体を加圧する。加圧中における内容液の漏出が無い事を目視にて確認したところ、いずれの容器からも内部溶液の流出は見られなかった。
【0029】
【発明の効果】
本発明の投与用薬液容器は、薬液が収納された軟質バッグと、該軟質バッグに固着された薬液排出用ポートとを備える投与用薬液容器であって、前記軟質バッグは、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成されるとともに、前記薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体が同時にヒートシールされた融着部となっている。
このため、周縁部における融着度は均一であり、部分的な融着力の低い部分が形成されることがなく、融着部の融着度の差に起因するピンホールの発生が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の実施例の投与用薬液容器の正面図である。
【図2】図2は、図1の投与用薬液容器のA−A線断面図である。
【図3】図3は、本発明の投与用薬液容器の作製に用いられるヒートシール装置の一例の説明図である。
【図4】図4は、図3に示したヒートシール装置の熱融着金型の底面を示す図である。
【図5】図5は、図4に示したヒートシール装置の熱融着金型の上面から見た図である。
【符号の説明】
1 投与用薬液容器
2 軟質バッグ
3 薬液排出用ポート
21 薬液排出ポート取付部
23 融着周縁部
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a drug solution container for administration containing a drug solution such as an infusion.
[0002]
[Prior art]
Conventional plastic containers used to store medicinal solutions such as infusions are made of thermoplastic plastic materials such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer into a cylindrical shape by inflation molding and attached to the outlet port. The upper and lower ends are formed by heat fusion, high frequency fusion, ultrasonic fusion, etc., leaving portions. Some are formed by individually fusing the upper and lower ends and the left and right ends.
The discharge port is composed of a cap with a rubber stopper and a port body, and is attached to an unfused portion of a plastic container and fixed by heat fusion or the like. A plastic container contains an infusion solution, which may be used alone or in combination with another drug / chemical solution.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As the container body of the plastic container used as described above, the upper and lower ends are fused to the inflation film leaving the outlet port mounting portion, and there are no fused portions at the left and right ends. Container damage such as pinholes may occur due to impact or the like.
In order to solve this problem, it is conceivable that the upper and lower ends and the left and right ends are fused while leaving the discharge port attaching portion. In this case, a separate fusion process is required, and the time required for manufacturing is also required. However, the length of the four ends is longer than that for fusing at one end. Furthermore, when individually fusing the upper and lower ends and the left and right ends, it is necessary to manage the fusing margin of the individual fusing portions, and the overlapping portions of the fusing portions of the upper and lower ends and the left and right ends are fused in terms of airtightness. It is necessary to make the margin uniform, and if there is a large difference in the fusion margin between the upper and lower ends and the left and right ends, there is a risk of liquid leakage.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and by using a material in which the four ends are fused at a time, the degree of fusion at the peripheral edge is uniform, and the portion having a low partial fusion force Therefore, the present invention provides a drug solution container for administration with less occurrence of pinholes due to the difference in the degree of fusion at the fusion part.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
What achieves the above-mentioned object is a drug solution container for administration comprising a drug solution storage chamber and a soft bag in which the drug solution is stored in the drug solution storage chamber, and a drug solution discharge port fixed to the soft bag, The soft bag is formed of a thermoplastic flexible synthetic resin, and includes a fusion peripheral portion where the entire peripheral portion excluding the chemical solution discharge port attaching portion is heat-sealed at the same time .
The soft bag is made of a cylindrical inflation film formed of a thermoplastic flexible synthetic resin, and the fusion peripheral edge is a peripheral edge excluding the chemical solution discharge port attaching part after the cylindrical inflation film is produced. The inner peripheral portion of the fusion peripheral portion surrounding the chemical solution storage chamber has the same heat history and is heated from the other fusion peripheral portions. It is a drug solution container for administration which is strongly pressed at the time of fusing and has a higher fusing strength than other parts .
[0006]
And the said fusion peripheral part is located in the one end side of this soft bag, and the upper end side fusion peripheral part which has a chemical | medical solution discharge port attaching part, the lower end side fusion peripheral part located in the other end side, and a side part It is preferable that it is the continuous melt | fusion part which consists of the right-hand side fusion peripheral part and left-hand side fusion peripheral part which are located. Furthermore, it is preferable that the widths of the right side fusion peripheral part and the left side fusion peripheral part are substantially the same.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drug solution container of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a front view of a drug solution container for administration according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the drug solution container of FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a heat seal apparatus used for producing the drug solution container of the present invention. FIG. 4 is a view showing the bottom surface of the heat fusion mold of the heat sealing apparatus shown in FIG. 3.
[0008]
The administration drug solution container 1 of the present invention includes a soft bag 2 in which a drug solution is stored, and a drug solution discharge port 3 fixed to the soft bag 2. The soft bag 2 is formed of a thermoplastic flexible synthetic resin, and a fusion peripheral portion 22 in which the entire peripheral portion excluding the chemical solution discharge port attaching portion 21 is heat-sealed at the same time.
[0009]
The drug solution container 1 of the present invention comprises a soft bag 2 and a drug solution discharge port 3 fixed to the soft bag 2.
The soft bag 2 is a bag-like one having a chemical solution storage chamber 23 therein. Using a cylindrical inflation film (or inflation sheet) molded by inflation molding, or laminating two films (or sheets) molded by the T-die method, etc. Folding one film Any of them may be used.
[0010]
As a material for forming the soft bag 2, a thermoplastic soft synthetic resin having a certain degree of heat resistance, for example, a polyolefin (for example, a mixture containing polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, a mixture of polypropylene and polyethylene or polybutene). Further, these partially crosslinked products, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate), soft vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, silicone, polyurethane, polyamide elastomer, Various thermoplastic elastomers such as polyester elastomers, styrene elastomers such as styrene / ethylene / butylene / styrene copolymers, or any combination thereof Products (blend resins, polymer alloys, laminates, etc.), polyester layers such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide layers such as nylon, and the above-mentioned soft materials (eg, polyethylene) A multilayer structure sheet comprising the above resin layers is used.
[0011]
The thickness of the film material (or sheet material) constituting the flexible bag 2 is not particularly limited, and is 0.1 to 0.5 mm although it varies depending on the constituent material of the film. For example, when a soft polyvinyl chloride sheet material is used, the thickness is preferably about 20 to 500 μm. As the soft bag 2, it is desirable to use an extruded film or a blown tube having a tensile elastic modulus of 500 MPa or less, preferably 50 to 300 MPa.
[0012]
And the soft bag is the fusion | melting peripheral part 22 by which the whole peripheral part except the chemical | medical solution discharge port attaching part 21 was heat-sealed simultaneously. The fusion peripheral part 22 is located on one side of the soft bag and has an upper end side fusion peripheral part 22a having a chemical solution discharge port mounting part, a lower end side fusion peripheral part 22b located on the other end side, and a side part. This is a continuous fusion part composed of the right fusion peripheral part 22c and the left fusion peripheral part 22d. In particular, the fusion peripheral edge 22 is thermally fused at a time under the same thermal fusion conditions. That is, it is performed without partially changing the heat-sealing conditions. In particular, the inner edge portion 22e (the portion surrounding the chemical solution storage chamber 23) of the fusion peripheral edge portion 22 performs the heat fusion process of the chemical solution discharge port. Even if included, the whole is a part heat-sealed at the same time under the same heat-sealing condition, and at least the inner edge part 22e of the fusion peripheral part 22 has the same heat history. Further, the inner edge portion 22e is pressed more strongly at the time of heat fusion than the other fusion peripheral portions, and the fusion strength is higher than the other portions. Furthermore, the suspension hole 4 is provided in the approximate center of the lower end side fusion peripheral part 22b. The suspension hole 4 is used to suspend the administration drug solution container 1 on a hanger when the drug solution in the drug solution storage chamber 23 is administered to a patient.
[0013]
In the drug solution administration container 1 of this embodiment, a tubular inflation film is used as the soft bag 2, and the tubular inflation film leaves the discharge port mounting portion 21 and has four sides on the upper and lower ends and the left and right ends. The end is a fusion peripheral edge 22 heat sealed at a time. As a heat sealing method for the peripheral edge of the fusion, any method such as heat fusion, high frequency fusion, ultrasonic fusion or the like may be used. The soft bag 2 may not be an inflation film as described above, but may be a laminate of two films as described above or a folded one film.
[0014]
Although the size of the soft bag 2 and the size of the fusion peripheral edge 22 vary depending on the amount of the stored chemical solution, the width of the soft bag 2 is about 10 to 150 mm, and the length of the soft bag 2 is 100. About 300 mm is suitable. The width of the medicine storage chamber in the soft bag is preferably about 15 to 145 mm, and the length is preferably about 50 to 250 mm. Further, the width of both side portions (the right side fused portion and the left side fused portion) of the fusion peripheral edge portion is preferably about 1 to 10 mm, and particularly preferably about 3 to 7 mm. Further, the width of the lower portion of the fusion peripheral edge is preferably about 10 to 120 mm, and particularly preferably about 30 to 90 mm. In addition, it is preferable that the width | variety is substantially equal in the right side fusion | fusion part and the left side fusion | fusion part.
[0015]
And formation of the fusion | melting peripheral part 22 is performed by using the heat seal apparatus 30 as shown in FIG. 3, for example. The heat sealing device 30 is fixed to a lower plate 34, a frame 32 covering the upper side of the lower plate 34, a pneumatic cylinder 38 attached to the frame 32 so that the piston 37 hangs in the direction of the lower plate 34, and a lower end of the piston. There are provided a mounting plate 39 and a heat fusion mold 40 fixed to the mounting plate. The mold for heat fusion 40 includes a heating element 41 inside. As shown in FIGS. 4 and 5, the heat fusion mold 40 includes a heating contact portion 42 having a fusion peripheral edge shape formed on the bottom surface. The size and shape of the heating contact portion are appropriately designed depending on the soft bag to be produced. Moreover, in order to form the inner edge part 22e of the fusion | melting peripheral part 22, the inner peripheral part 43 of a heating contact part protrudes below from other parts. Therefore, the inner peripheral edge portion 43 can strongly press the bag forming film.
[0016]
And at the time of soft bag formation, the film 33 for soft bag formation is mounted on the backing plate 34 of the heat-seal apparatus 30, and the metal mold | die 40 heated is moved down, By narrowing the soft bag forming film 33 between the lower receiving plates 44, the portion that becomes the fusion peripheral portion of the film 33 is heat-sealed, and the soft bag 2 used for the drug solution container 1 of the present invention is provided. Produced. Note that an ultrasonic fusion die or a high frequency fusion die may be used instead of the thermal fusion die.
[0017]
Thus, in the medicinal solution container of the present invention, since the entire peripheral portion except the chemical solution discharge port mounting portion is a heat-sealed peripheral portion at the same time, the degree of fusion at the peripheral portion is uniform. In addition, a portion having a low partial fusion force is not formed, and the occurrence of pinholes due to the fusion portion is small. Compared to this, if both sides are fused after fusing the upper and lower ends of the soft bag, the portion adjacent to the portion fused in the side end fusing process is heated by heat transfer but not pressed. In some cases, it becomes softened and naturally cooled, resulting in a decrease in the degree of fusion compared to other parts, which causes pinholes. However, such a problem does not occur in the present invention.
[0018]
Inside the soft bag 2, a chemical solution storage part is formed to store an infusion solution (chemical solution). Examples of the infusion include physiological saline, electrolyte solution, Ringer's solution, high calorie infusion, glucose solution, water for injection, amino acid electrolyte solution, and the like, but are not limited thereto. Moreover, it is preferable that the chemical | medical solution amount with which the soft bag 2 is filled is about 78 to 98% with respect to the volume of the soft bag 2. FIG.
[0019]
The chemical liquid discharge port 3 is inserted into the chemical liquid discharge port mounting portion 21 of the soft bag 2 and fixed to the soft bag 2; an elastic body 52 provided at the open end of the cylindrical member 51; In order to fix the elastic body 52 to the tubular member 51, a cap member 53 attached to the tip of the tubular member is provided.
[0020]
The cylindrical member 51 is a cylindrical body formed of a hard material or a semi-hard material having at least one end that can be inserted into the chemical liquid discharge port mounting portion 21 of the soft bag 2 and having a certain degree of strength. The tubular member 51 is liquid-tightly fixed to the soft bag 2 by heat fusion. For this reason, the cylindrical member 51 is made of a thermoplastic resin and a hard or semi-hard material. Specifically, hard polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polybutadiene, cyclic polyolefin [specifically, ZEONEX (manufactured by Zeon Corporation)], polypropylene homopolymer, polyolefin such as high density polyethylene, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, ABS resin, acrylic resin, polymethyl methacrylate (PMMA), polyacetal, polyarylate, polyacrylonitrile, polyvinylidene fluoride, ionomer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate ( PET), polyesters such as polybutylene terephthalate, butadiene-styrene copolymers, various resins such as aromatic or aliphatic polyamide, or any of these Those combined, and the like.
[0021]
The elastic body 52 can pierce a needle tube (not shown), and can pierce the needle tube at the time of drug solution administration to infuse the drug solution in the drug solution container for administration. Further, the elastic body 52 has a self-occlusion property, and after the needle tube is extracted from the elastic body, the puncture hole is closed to prevent leakage of the drug solution. As a constituent material of the elastic body 52, a polymer material having flexibility is preferable. For example, a polyolefin-based elastomer such as a polyethylene-based, polypropylene-based, or ethylene-propylene copolymer system, a polyester-based elastomer, a polyvinyl chloride-based elastomer, Elastic materials such as various elastomeric materials such as polyurethane elastomers, polyamide elastomers, thermoplastic elastomers, natural rubber, isoprene rubber, silicone rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, or a combination of any two or more of these materials Can be mentioned.
[0022]
The cap member 53 has a ring shape and is fixed to the opening end of the cylindrical member 51 by a method such as screwing, fitting, caulking, adhesion, or fusion. The material for forming the cap member is not particularly limited, and examples thereof include various resin materials and metal materials.
[0023]
【Example】
Next, specific examples of the drug solution container of the present invention will be described.
(Example)
A cylindrical inflation sheet having a thickness of 0.3 mm and a width (folded diameter) of 140 mm was produced using polypropylene. And after heat-sealing the part used as a fusion | melting peripheral part using the heat seal apparatus as shown in FIG.3 and FIG.4, a soft bag is cut | disconnected along the outer edge of a heat-fusion part. Produced. The heat fusion is performed under the conditions of a fusion temperature (measured with a contact thermometer ANRITSU DIGlTAL SURFACE THERMOMETER HFT-50) at 170 to 175 ° C., a fusion time of 2 seconds, and a fusion surface pressure of 6 to 8 kgf / cm 2 . I went.
[0024]
The formed soft bag has a length of 260 mm, a width of the medicine storage chamber in the soft bag of 130 mm, a length of the medicine storage chamber of 195 mm, and a width of both sides of the fusion peripheral edge of 5 mm. The width of the lower part of the peripheral edge of the attachment was 35 mm, and the width of the upper part of the peripheral part of the fusion was 20 mm.
[0025]
After inserting the cylindrical member of the chemical solution discharge port into the unfused portion of the soft bag and attaching it by heat fusion, 525 ml of physiological saline was filled in the bag. And the elastic member and the cap member were attached, and the chemical | medical solution container for administration of this invention was produced. The filling amount of the chemical solution (physiological saline) with respect to the volume of the soft bag of the chemical solution container was 87.5%.
[0026]
The drug solution container for administration was placed in a retort type high-pressure steam sterilizer and sterilized at a temperature of 104 ° C. and a gauge pressure of 0.8 kg / cm 2 for 25 minutes.
And the airtightness of the chemical | medical solution container for administration produced as mentioned above and the thickness of the fused part were measured.
[0027]
(Measurement of fused part thickness)
100 drug solution containers for administration were prepared by the same method as in the above example. For all of the drug container for administration, the inner peripheral portion (the portion where the fusion portion is thin) at the four fusion peripheral portions (the upper fusion portion, the right fusion portion, the left fusion portion, and the lower fusion portion) ) Was measured, the maximum thickness was 0.58 mm, and the minimum thickness was 0.54 mm. The wall thickness was measured with a TECLOCK DIAL TICKNESS METER.
[0028]
(Airtightness test)
After injecting ink from the outlet port into all of the 100 drug solution containers described above and coloring the content liquid, it is submerged in the water tank and the container body is held for 10 minutes at a bag internal pressure of 0.7 kgf / cm 2. Pressurize. When it was visually confirmed that there was no leakage of the content liquid during pressurization, no outflow of the internal solution was observed from any of the containers.
[0029]
【The invention's effect】
The drug solution container for administration of the present invention is a drug solution container for administration comprising a soft bag containing a drug solution and a drug solution discharge port fixed to the soft bag, wherein the soft bag is made of thermoplastic flexible While being formed of a synthetic resin, the entire peripheral portion excluding the chemical solution discharge port mounting portion is a fused portion heat-sealed at the same time.
For this reason, the fusion degree in a peripheral part is uniform, a part with a partial low fusion power is not formed, and there is little generation | occurrence | production of the pinhole resulting from the difference in the fusion degree of a fusion | melting part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a drug solution container for administration according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the drug solution container for administration in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of an example of a heat seal device used for producing a drug solution container for administration of the present invention.
4 is a view showing a bottom surface of a heat-sealing mold of the heat sealing apparatus shown in FIG. 3. FIG.
5 is a view of the heat sealing device shown in FIG. 4 as viewed from the upper surface of the heat fusion mold. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Administration chemical | medical solution container 2 Soft bag 3 Chemical solution discharge port 21 Chemical solution discharge port attachment part 23 Fusion peripheral part

Claims (3)

薬液収納室を備えるとともに該薬液収納室に薬液が収納された軟質バッグと、該軟質バッグに固着された薬液排出用ポートとを備える投与用薬液容器であって、前記軟質バッグは、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成されるとともに、前記薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体が同時にヒートシールされた融着周縁部を備えるものであり、
前記軟質バッグは、熱可塑性可撓性合成樹脂により形成された筒状インフレーションフィルムからなるものであり、前記融着周縁部は、前記筒状インフレーションフィルム作製後に、前記薬液排出ポート取付部を除く周縁部全体を同時にヒートシールすることにより形成されたものであって、前記薬液収納室を囲む該融着周縁部の内縁部は、全体が同一熱履歴を有するとともに、他の融着周縁部より加熱融着時に強く押圧されており、融着強度が他の部分より高いものとなっていることを特徴とする投与用薬液容器。
A drug solution container comprising a drug solution storage chamber and a soft bag in which a drug solution is stored in the drug solution storage chamber, and a drug solution discharge port fixed to the soft bag, wherein the soft bag is thermoplastic. It is formed of a flexible synthetic resin, and has a fusion peripheral portion where the entire peripheral portion excluding the chemical solution discharge port mounting portion is heat-sealed at the same time ,
The soft bag is made of a cylindrical inflation film formed of a thermoplastic flexible synthetic resin, and the fusion peripheral edge is a peripheral edge excluding the chemical solution discharge port attaching part after the cylindrical inflation film is produced. The inner peripheral portion of the fusion peripheral portion surrounding the chemical solution storage chamber has the same heat history and is heated from the other fusion peripheral portions. A drug solution container for administration , which is strongly pressed at the time of fusing and has a higher fusing strength than other portions .
前記融着周縁部は、該軟質バッグの一方端側に位置するとともに薬液排出ポート取付部を有する上端側融着周縁部、他方端側に位置する下端側融着周縁部、側部に位置する右側融着周縁部および左側融着周縁部からなる連続した融着部である請求項1に記載の投与用薬液容器。  The fusion peripheral edge is located on one end side of the soft bag and at the upper end fusion peripheral part having a chemical solution discharge port mounting part, the lower end fusion peripheral part located on the other end side, and the side part. The medicinal solution container for administration according to claim 1, which is a continuous fusion part comprising a right fusion peripheral part and a left fusion peripheral part. 前記右側融着周縁部および前記左側融着周縁部の幅は、ほぼ同じものとなっている請求項1または2に記載の投与用薬液容器。The drug solution container for administration according to claim 1 or 2, wherein the right-side fusion peripheral edge and the left-hand fusion peripheral edge have substantially the same width.
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