JP3891247B2 - Radiation curable resin composition for coating optical fiber and optical fiber - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物に関し、特に光、電子線等によって硬化し、光ファイバー上にファイバーのプライマリーコートを形成する場合に有効な樹脂組成物及びこの組成物によるプライマリーコート層を有する光ファイバーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、パソコンなどの情報用機器の発展と共に情報伝達量が増加し、通信回線の高速化、大容量化及び低コスト化の要求が増加している。そのためこれらの要求にマッチした光ファイバー通信網の構築がなされている。この通信網に使われる光ファイバーは、その特性から主に石英光ファイバーが用いられている。しかし、石英光ファイバーは、引っ張り強度は強いものの曲げに対しては弱いため、ファイバーに線引きされた直後、ファイバーに柔軟性、曲げ強度を与えるため、表面にコーティングがなされる。
【０００３】
従来、コート材としては、熱硬化型シリコーン樹脂や、末端にウレタン結合を介して二重結合を有するポリエーテルのジアクリルポリマー、コポリマーを主成分として、これを光重合することによって得られるものが用いられている。しかし、シリコーン樹脂は、光ファイバーコート材として優れた特性を持つものの、価格が高く、熱硬化なので線引き速度が遅いという欠点がある。
【０００４】
一方、末端にウレタン結合を介して二重結合を有するポリマーを骨格とするコート材は、内側に柔らかく柔軟なポリマーによるプライマリーコート材を形成し、その上に比較的硬いセカンダリーコート材を塗布し、紫外線硬化等によって硬化させる手段が用いられるため、高速線引きに対応が可能であるが、ウレタン結合に起因する水素結合のため、得られたポリマーの低温特性が悪いという欠点があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、伸び特性、低温特性に優れた硬化皮膜を与える放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物及びこの硬化皮膜（プライマリーコート層）を有する光ファイバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）プロピレンオキサイドとテトラヒドロフランの共重合体の両末端の水酸基を直接（メタ）アクリル酸によりエステル化し、二重結合を導入した平均分子量が一定値以上のジ（メタ）アクリルオリゴマーと、（Ｂ）（メタ）アクリル酸のモノエステルを有するオリゴマー及び／又は（メタ）アクリル酸のモノエステルモノマーとを特定割合で併用することにより、伸び特性、低温特性に優れた硬化皮膜を与えるコート材が得られることを知見した。即ち、光ファイバーのコート材、特に石英製の光ファイバーのプライマリーコート材は、石英ファイバーに直接接するため、石英ファイバーに対する接着性、柔軟性、伸び、高屈折率が要求され、長期間の使用に耐えるため化学的な安定性、耐溶剤性などが要求される。こういった特性要求に対し、ポリエーテル類は、その構造から石英ファイバーに対して優れた接着特性を示す。この場合、エーテル骨格がエチレングリコールからなるものは耐水性が悪い。このため、工業的にはプロピレングリコール、テトラメチレングリコールを骨格としたものが上記用途には好ましい。一方、屈折率は高い方が望ましく、この場合はテトラメチレングリコール骨格の方が好ましい。しかし、テトラメチレングリコール骨格からなるポリエーテルは、結晶性が高いためプライマリーコート材としては欠点となる。
【０００７】
以上のことから、本発明者らは検討を進めた結果、特定の数平均分子量を持つプロピレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体を骨格とし、その両末端水酸基を（メタ）アクリルエステル化したオリゴマーが優れた性能を有することを知見したものである。
【０００８】
また、上記（Ａ）成分を得る際に、（メタ）アクリル酸によるエステル化後、ジイソシアネートを加えて、上記コポリマー（共重合体）の未反応末端水酸基をブロックすることにより、耐溶剤性を優れたものにし得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
従って、本発明は、
［Ｉ］（Ａ）数平均分子量が３，０００以上のポリエーテル骨格を有するオリゴマーであって、プロピレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体に直接アクリル酸及び／又はメタアクリル酸を反応させることによって得られた前記共重合体の両末端水酸基がアクリルエステル化あるいはメタアクリルエステル化されたジ（メタ）アクリルオリゴマー、及び
（Ｂ）アクリル酸あるいはメタアクリル酸のモノエステルを有するオリゴマー及び／又はアクリル酸あるいはメタアクリル酸のモノエステルモノマーを主成分としてなり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割合が重量比として３０：７０〜８０：２０であることを特徴とする放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物、
［ＩＩ］上記（Ａ）成分が、アクリル酸及び／又はメタアクリル酸を反応させた後、ジイソシアネートを反応させて、上記共重合体の未反応末端水酸基をブロックしたオリゴマーである［Ｉ］記載の組成物、
［ＩＩＩ］（Ａ）成分における共重合体にアクリル酸及び／又はメタアクリル酸を反応させることによって得られた前記共重合体の両末端水酸基がアクリルエステル化あるいはメタアクリルエステル化されたジ（メタ）アクリルオリゴマーにおいて、前記反応率が８０〜９２％であり、残存する未反応末端水酸基をジイソシアネートと反応させてブロック化したオリゴマーを（Ａ）成分として使用する［ＩＩ］記載の組成物、
［ＩＶ］上記［Ｉ］、［ＩＩ］又は［ＩＩＩ］記載の組成物によるプライマリーコート層を有する光ファイバー
を提供する。
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物の（Ａ）成分は、数平均分子量が３，０００以上、好ましくは３，０００〜２０，０００、更に好ましくは４，０００〜１０，０００のポリエーテル骨格を有するオリゴマーであって、プロピレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体に（メタ）アクリル酸を反応させることにより、このポリエーテル骨格を形成する共重合体の両末端水酸基が（メタ）アクリル酸によってエステル化したものである。
【００１１】
ここで、本組成物の硬化皮膜の伸びは、上記オリゴマーの分子量に関係し、オリゴマー中のポリエーテル骨格部の数平均分子量が３，０００より少ないと、十分な伸びが得られず、このため特にプライマリーコート材としては、オリゴマー中のポリエーテル骨格部の数平均分子量が３，０００以上であることが必要である。
【００１２】
また、ポリエーテル骨格を形成するプロピレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体において、テトラヒドロフラン含有量は、伸び特性、屈折率等の点から、２０〜８０重量％、特に３０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１３】
上記プロピレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体の（メタ）アクリル酸による末端水酸基の（メタ）アクリルエステル化は、公知の方法によって行うことができ、通常、このプロピレンオキサイドとテトラヒドロフランの共重合体の両末端の水酸基の（メタ）アクリルエステル化の反応は、製造コストから工業的には触媒の存在下、上記共重合体と（メタ）アクリル酸とのエステル化反応がなされる。この場合、（メタ）アクリル酸の二重結合が熱重合を開始するため反応温度を下げざるを得ず、このため、反応を工業的に得られる条件で完結させることができずに水酸基の一部が未反応で残ってしまう場合がある。このように上記共重合体の未反応もしくは片側だけが（メタ）アクリル化されて残存する水酸基末端が存在すると、これが硬化皮膜中から一部溶剤で溶出され、耐溶剤性を低下させるおそれがある。このため、アクリルエステル反応後、ジイソシアネートを加え、上記共重合体の未反応乃至は残存水酸基末端をジイソシアネートでブロックすることが推奨され、この反応未完結のオリゴマーの水酸基同士をジイソシアネートを用いて結合することで、オリゴマーの耐溶剤性が改良されるものである。
【００１４】
なお、この場合に用いられるジイソシアネート成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族等の有機ジイソシアネートが挙げられ、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。
【００１５】
本発明組成物の（Ｂ）成分は、（メタ）アクリル酸のモノエステルモノマー及び／又は（メタ）アクリル酸のモノエステルを有するオリゴマーであり、これは上記（Ａ）成分のオリゴマーとの粘度調整のために用いられる。
【００１６】
ここで、（メタ）アクリル酸のモノエステルのモノマーとしては、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、クミルフェノール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］アシッドフォスフェート、トリクロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、モルホリン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１７】
一方、（メタ）アクリル酸のモノエステルを有するオリゴマーとしては、ヒドロキシポリアルキレンポリエーテル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレンポリエーテル（メタ）アクリレート、アリーロキシポリアルキレンポリエーテル（メタ）アクリレート、例えばメトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メチルフェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メチルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メチルフェノキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。上記ポリアルキレンポリエーテルの骨格は、プロピレンオキサイドとテトラヒドロフランの共重合体としてもよい。このポリアルキレンポリエーテル鎖は、オキシアルキレン単位の繰り返し数が２以上のものであればよいが、数平均分子量が５，０００より大きいとゲル分率が低下する場合があるので、数平均分子量は５，０００以下とすることが好ましい。更に、ポリアルキレンポリエーテルジオール、アルコキシポリアルキレンポリエーテルモノオール又はアリーロキシポリアルキレンポリエーテルモノオールの片末端の水酸基と、ヒドロキシ（メタ）アクリレート（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート）の水酸基をそれぞれジイソシアネート（例えば、２，４−トルエンジイソシアネート）の２つのイソシアネート基に付加した化合物、即ちヒドロキシポリアルキレンポリエーテルウレタンモノ（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレンポリエーテルウレタンモノ（メタ）アクリレート又はアリーロキシポリアルキレンポリエーテルウレタンモノ（メタ）アクリレートも挙げられる。また、ポリアルキレンポリエーテル鎖の代わりに、ポリアルキレンポリエステル鎖（例えば、ポリε−カプロラクトン）を用いることもできる。
【００１８】
上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とは、重量比として（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜８０：２０の割合、好ましくは４０：６０〜７０：３０の割合で使用する。（Ａ）成分が少なすぎると、硬化皮膜の伸び量が小さくなる。また、（Ａ）成分が多すぎると、組成物の粘度が（Ａ）成分のオリゴマーによって殆ど決定され、ファイバー線引き条件に応じて行う粘度調整のマージンが少なくなり、得策でない。
【００１９】
本発明の組成物には、放射線による硬化性を向上するため、公知の光重合開始剤を使用することができる。具体的な光重合開始剤として、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、フェニルアセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンゾフェノン及び３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジル及びベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾイル及びベンゾインブチルメチルケタール、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン誘導体、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２，４−ジエチルチオキサントン及び２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン誘導体、フルオレン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド誘導体が挙げられる。
【００２０】
光重合開始剤量は、開始剤種と光照射量に関係するが、皮膜の十分な硬化が得られればよく、例えばダロキュア１１７３（商品名：チバガイギ社製）を用い、５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線照射量の場合、開始剤量は０．３重量部以上で使用可能な硬化を示す。一方、５重量部を超えて用いると開始剤分解物が皮膜中に存在するため、溶剤抽出すると溶出され、耐溶剤性が悪くなるおそれがある。かかる点から、光重合開始剤の配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して０．３〜５重量部とすることが好ましい。
【００２１】
本発明の組成物には、更に必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、有機溶剤、可塑剤、界面活性剤、シランカップリング剤、着色顔料、有機又は無機粒子等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
【００２２】
本発明の放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物は、上記した所要の成分を配合撹拌混合し、調製することができ、その粘度は、作業性の点で光ファイバー心線の通常の製造条件との適合性から、通常５００〜１０，０００ｃｐ（２５℃）、特に高速の製造条件では５００〜４，０００ｃｐ（２５℃）の範囲が望ましい。
【００２３】
本発明の放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物は、一次被覆材（プライマリー材）として使用される場合は、光ガラスファイバーに直接被覆され、硬化皮膜を形成するが、外部力及び温度変化によるマイクロベンドから心線を保護するために０．１ｋｇｆ／ｍｍ2以下のヤング率を有することが望ましい。
【００２４】
本発明の組成物を硬化する放射線としては、赤外線、可視光線、紫外線、及びＸ線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線があり、特に紫外線、電子線が好ましい。その照射条件等は、公知の方法を採用することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００２６】
［オリゴマーの合成］
プロピレンオキサイド（ＰＰＯ）とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を加圧下で重合反応させ、数平均分子量が２，０００、３，０００、４，０００、１０，０００の両末端に水酸基を持つ共重合ポリエーテルジオールを得た。屈折率から求めた共重合比はＰＰＯ分３０重量％、ＴＨＦ分７０重量％であった。これらポリエーテルジオールをトルエンに溶解させ、アクリル酸を過剰に加え、硫酸を触媒とし、ハイドロキノンを重合禁止剤として加え、６５℃でエステル化反応を行った。水分の溜出が止まった後、更に８時間加熱し、その後、アルカリ洗浄と水洗浄を行い、溶媒除去してジアクリレートオリゴマーＡ〜Ｄを得た。水酸基を滴定によって測定し、残存水酸基を確認した。結果は表１の通りであった。また、比較のため、上記数平均分子量３，０００の共重合ポリエーテルジオールの両末端水酸基とヒドロキシエチルアクリレートの水酸基を２，４−トルエンジイソシアネートのイソシアネート基に付加し、ウレタンジアクリレートオリゴマーを合成した。
【００２７】
【表１】
［実施例１］
オリゴマーＢ６０重量部、反応性希釈剤アロニックスＭ−１１３（商品名：東亜合成社製）４０重量部、光重合開始剤ダロキュア１１７３（商品名：チバガイギ社製）３重量部を十分混合し、コート材１を得た。
【００２９】
［比較例１］
前記ウレタンオリゴマー６０重量部、アロニックスＭ−１１３ ４０重量部、ダロキュア１１７３ ３重量部を十分混合し、コート材２を得た。
【００３０】
［比較例２］
オリゴマーＡ６０重量部、アロニックスＭ−１１３ ４０重量部、ダロキュア１１７３ ３重量部を十分混合し、コート材３を得た。
【００３１】
［実施例２］
オリゴマーＢに、このオリゴマーの水酸基当量の１／２の２，４−トルエンジイソシアネートを加え、撹拌下６０℃で８時間反応させた。反応後のオリゴマー６０重量部、アロニックスＭ−１１３ ４０重量部、ダロキュア１１７３ ３重量部を十分混合し、コート材４を得た。
【００３２】
［実施例３］
オリゴマーＣに、このオリゴマーの水酸基当量の１／２の２，４−トルエンジイソシアネートを加え、撹拌下６０℃で８時間反応させた。反応後のオリゴマー６０重量部、ポリエーテル鎖の数平均分子量が３，０００のブトキシポリプロピレングリコールウレタンモノアクリレート２０重量部、アロニックスＭ−１１３２０重量部、ダロキュア１１７３ ３重量部を十分混合し、コート材５を得た。
【００３３】
［実施例４］
オリゴマーＤに、このオリゴマーの水酸基当量の１／２の２，４−トルエンジイソシアネートを加え、撹拌下６０℃で８時間反応させた。反応後のオリゴマー５０重量部、アロニックスＭ−１１３ ２０重量部、ダロキュア１１７３ ３重量部を十分混合し、コート材６を得た。
【００３４】
次に、上記コート材について、破断伸び、耐溶剤性、低温特性を下記方法で調べた。結果を表２に示す。
破断伸びの測定：
コート材をガラス板上にバーコーターで厚さ２００μｍに塗布し、窒素雰囲気下で５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化し、硬化皮膜をガラス板より剥離後、ダンベル形状に打ち抜き、オートグラフＡＧＳ−５００Ｇ（商品名：島津製作所製）で破断伸びを測定した。
耐溶剤性の測定：
コート材をガラス板上にバーコーターで厚さ２００μｍに塗布し、窒素雰囲気下で５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化し、硬化皮膜をガラス板より剥離後、ソックスレー抽出器を用いてアセトンで抽出し、抽出残分量を耐溶剤性の指標とした。
低温特性の測定：
コート材をガラス板上にバーコーターで厚さ２００μｍに塗布し、窒素雰囲気下で５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化し、硬化皮膜をガラス板より剥離後、帯状に打ち抜き、ソリッドアナライザＲＳＡ−ＩＩ（商品名：レオメトリックサイエンス社製）で−４０℃と２５℃でのヤング率Ｅ’を測定し、その比を指標とした。
【００３５】
【表２】
【発明の効果】
本発明の放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物は、伸び特性、低温特性に優れた硬化皮膜を与える。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a radiation-curable optical fiber coating resin composition, and in particular, a resin composition that is effective when cured by light, electron beam, or the like to form a primary coat of fiber on an optical fiber, and a primary coat layer using the composition. It relates to an optical fiber having
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In recent years, with the development of information devices such as personal computers, the amount of information transmission has increased, and demands for higher speed, larger capacity, and lower cost of communication lines have increased. Therefore, an optical fiber communication network that matches these requirements has been constructed. The optical fiber used for this communication network is mainly a quartz optical fiber because of its characteristics. However, a quartz optical fiber has a high tensile strength but is weak against bending. Therefore, immediately after being drawn, the surface is coated to give the fiber flexibility and bending strength.
[0003]
Conventionally, as a coating material, a thermosetting silicone resin, a polyether diacrylic polymer having a double bond via a urethane bond at a terminal, or a copolymer obtained by photopolymerization of a copolymer as a main component is used. It is used. However, although silicone resin has excellent properties as an optical fiber coating material, it has a drawback that it is expensive and has a low drawing speed due to thermosetting.
[0004]
On the other hand, a coating material having a polymer having a double bond via a urethane bond at the end forms a primary coating material made of a soft and flexible polymer on the inside, and a relatively hard secondary coating material is applied thereon, Since a means for curing by ultraviolet curing or the like is used, it is possible to cope with high-speed drawing, but there is a drawback that the low-temperature characteristics of the obtained polymer are poor because of hydrogen bonding due to urethane bonding.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a radiation-curable optical fiber coating resin composition that provides a cured film excellent in elongation characteristics and low-temperature characteristics, and an optical fiber having the cured film (primary coat layer). With the goal.
[0006]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, by esterifying (A) a hydroxyl group at both terminals direct copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran (meth) acrylic acid, double Di (meth) acryl oligomer having an average molecular weight introduced with a bond and a specific value or more, (B) (meth) acrylic acid monoester and / or (meth) acrylic acid monoester monomer at a specific ratio It has been found that a coating material that gives a cured film excellent in elongation characteristics and low temperature characteristics can be obtained by using in combination. That is, the optical fiber coating material, especially the primary optical fiber coating material made of quartz, is in direct contact with the quartz fiber, so that it requires adhesiveness, flexibility, elongation, high refractive index to the quartz fiber, and withstands long-term use. Chemical stability and solvent resistance are required. In response to these property requirements, polyethers exhibit excellent adhesion properties to quartz fibers due to their structure. In this case, water resistance is poor when the ether skeleton is made of ethylene glycol. For this reason, industrially, what used propylene glycol and tetramethylene glycol as the frame | skeleton is preferable for the said use. On the other hand, a higher refractive index is desirable. In this case, a tetramethylene glycol skeleton is preferred. However, a polyether having a tetramethylene glycol skeleton has a drawback as a primary coating material because of its high crystallinity.
[0007]
From the above, as a result of investigations, the present inventors have found that an oligomer in which a copolymer of propylene oxide having a specific number average molecular weight and tetrahydrofuran is used as a skeleton and hydroxyl groups at both ends thereof are (meth) acrylic esterified. It has been found that it has excellent performance.
[0008]
Further, in obtaining the component (A), (meth) after esterification with acrylic acid, the addition of diisocyanate, by blocking the unreacted terminal hydroxyl groups of the copolymer (copolymer), solvent resistance Has been found to be excellent, and the present invention has been made.
[0009]
Therefore, the present invention
[I] (A) An oligomer having a polyether skeleton having a number average molecular weight of 3,000 or more, which is obtained by directly reacting a copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran with acrylic acid and / or methacrylic acid. the copolymer both ends hydroxyl groups and acrylic esterified or methacrylic esterified di (meth) acrylate oligomer which is, and (B) an oligomer and / or acrylic with a monoester of acrylic acid or methacrylic acid Radiation-curable optical fiber coating comprising a monoester monomer of acid or methacrylic acid as a main component, and the ratio of component (A) to component (B) being 30:70 to 80:20 as a weight ratio Resin composition ,
[II] The component (A) is an oligomer obtained by reacting acrylic acid and / or methacrylic acid and then reacting diisocyanate to block an unreacted terminal hydroxyl group of the copolymer. Composition,
[III] Di (meth) esters obtained by reacting acrylic acid and / or methacrylic acid with the copolymer in component (A) and having both terminal hydroxyl groups acrylic or methacrylic esterified. ) A composition according to [II], wherein the acrylic oligomer has a reaction rate of 80 to 92%, and the remaining unreacted terminal hydroxyl group is reacted with diisocyanate to form a blocked oligomer as component (A).
[IV] An optical fiber having a primary coat layer made of the composition described in [I], [II] or [III] is provided.
[0010]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The component (A) of the radiation curable optical fiber coating resin composition of the present invention has a number average molecular weight of 3,000 or more, preferably 3,000 to 20,000, more preferably 4,000 to 10,000. an oligomer having an ether skeleton, by reacting (meth) acrylic acid copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran, both ends hydroxyl groups of the copolymer to form a polyether backbone (meth) Esterified with acrylic acid.
[0011]
Here, the elongation of the cured film of the present composition is related to the molecular weight of the oligomer. When the number average molecular weight of the polyether skeleton in the oligomer is less than 3,000, sufficient elongation cannot be obtained. In particular, as the primary coating material, the number average molecular weight of the polyether skeleton in the oligomer needs to be 3,000 or more.
[0012]
Further, in the copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran forming a polyether skeleton, the tetrahydrofuran content is 20 to 80% by weight, particularly 30 to 70% by weight, from the viewpoint of elongation characteristics, refractive index and the like. preferable.
[0013]
The propylene oxide and copolymers of tetrahydrofuran (meth) terminal hydroxyl groups by acrylic acid (meth) acrylic esterification can be carried out by known methods, usually, a copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran The (meth) acrylic esterification reaction of the hydroxyl groups at both ends of the above is carried out by an esterification reaction of the copolymer with (meth) acrylic acid in the presence of a catalyst industrially from the production cost. In this case, since the double bond of (meth) acrylic acid starts thermal polymerization, the reaction temperature has to be lowered. Therefore, the reaction cannot be completed under industrially obtained conditions, and one hydroxyl group is not obtained. The part may remain unreacted. With such only unreacted or one side of the copolymer (meth) there is hydroxyl-terminated remaining is acrylated, which was eluted with some solvent from the cured coating may decrease solvent resistance There is. Therefore, after the acrylic ester reaction, the diisocyanate was added, the unreacted or in the copolymer is recommended to block the residual hydroxyl group terminal with diisocyanate, the hydroxyl groups of the oligomer of the reaction incomplete with diisocyanate By bonding, the solvent resistance of the oligomer is improved.
[0014]
The diisocyanate component used in this case includes aromatic, aliphatic, and alicyclic organic diisocyanates, such as tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated 4,4′-diphenylmethane diisocyanate. Xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like.
[0015]
(B) component of this invention composition is an oligomer which has the monoester monomer of (meth) acrylic acid and / or the monoester of (meth) acrylic acid, and this is viscosity adjustment with the oligomer of the said (A) component. Used for.
[0016]
Here, as a monoester monomer of (meth) acrylic acid, methoxyethylene glycol (meth) acrylate, nonylphenoxyethyl (meth) acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) Acrylate, alkyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cumylphenol (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate 2-ethylhexyl (meth) acrylate, dicyclopentadiene (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyl Oxyethyl-2-hydroxyethylphthalic acid, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, dialkylaminoethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, mono [2- (meth) acryloyloxyethyl] acid phosphate, trichloroethyl ( (Meth) acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2,3,4,4,4-hexafluorobutyl (meth) acrylate, perfluorooctylethyl (meth) acrylate, di Cyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyalkyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, tricyclodecanyloxyethyl (meth) acrylate, tricyclodecanyloxyethyl (meth) acrylate Rate, isobornyl oxyethyl (meth) acrylate, morpholine (meth) acrylate.
[0017]
On the other hand, as an oligomer having a monoester of (meth) acrylic acid, hydroxypolyalkylene polyether (meth) acrylate, alkoxypolyalkylene polyether (meth) acrylate, aryloxypolyalkylene polyether (meth) acrylate, such as methoxypolyethylene Glycol mono (meth) acrylate, ethoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, propoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, butoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, phenoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, methylphenoxy polyethylene glycol mono (meta) ) Acrylate, Nonylphenoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, Metoki Polypropylene glycol mono (meth) acrylate, ethoxypolypropylene glycol mono (meth) acrylate, propoxypolypropylene glycol mono (meth) acrylate, butoxypolypropylene glycol mono (meth) acrylate, phenoxypolypropylene glycol mono (meth) acrylate, methylphenoxypolypropylene glycol mono ( (Meth) acrylate, nonylphenoxy polypropylene glycol mono (meth) acrylate, methoxypolytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, ethoxypolytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, propoxypolytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, butoxypolytetra Methylene glycol mono (meth) acrylate , Phenoxy polytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, methylphenoxy polytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, nonylphenoxy polytetramethylene glycol mono (meth) acrylate. The polyalkylene polyether skeleton may be a copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran. The polyalkylene polyether chain may have any number of repeating oxyalkylene units of 2 or more. However, if the number average molecular weight is greater than 5,000, the gel fraction may decrease. It is preferably 5,000 or less. Furthermore, the hydroxyl group at one end of the polyalkylene polyether diol, alkoxy polyalkylene polyether monool or aryloxy polyalkylene polyether monool and the hydroxyl group of hydroxy (meth) acrylate (for example, hydroxyethyl (meth) acrylate), respectively Compound added to two isocyanate groups of diisocyanate (for example, 2,4-toluene diisocyanate), that is, hydroxypolyalkylene polyether urethane mono (meth) acrylate, alkoxy polyalkylene polyether urethane mono (meth) acrylate or aryloxy polyalkylene Polyether urethane mono (meth) acrylate is also mentioned. Moreover, a polyalkylene polyester chain (for example, poly (epsilon) -caprolactone) can also be used instead of a polyalkylene polyether chain.
[0018]
The component (A) and the component (B) are used in a weight ratio of (A) :( B) = 30: 70-80: 20, preferably 40: 60-70: 30. When there are too few (A) components, the elongation amount of a cured film will become small. On the other hand, when the amount of the component (A) is too large, the viscosity of the composition is almost determined by the oligomer of the component (A), and the margin for adjusting the viscosity according to the fiber drawing conditions is reduced.
[0019]
In the composition of the present invention, a known photopolymerization initiator can be used in order to improve curability by radiation. Specific photopolymerization initiators include, for example, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, phenylacetophenone diethyl ketal, alkoxyacetophenone, benzophenone and 3,3-dimethyl-4-methoxy. Benzophenone, benzophenone derivatives such as 4,4-dimethoxybenzophenone, 4,4-diaminobenzophenone, benzoylalkyl benzoate, bis (4-dialkylaminophenyl) ketone, benzyl derivatives such as benzyl and benzylmethyl ketal, benzoyl and benzoin butylmethyl Benzoin derivatives such as ketals, benzoin isopropyl ether, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 2,4-diethylthioxanthone and 2,4-dic Thioxanthone derivatives such as rothioxanthone, fluorene, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (morpholinophenyl) -butanone-1 Phosphine oxide derivatives such as 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide.
[0020]
The amount of the photopolymerization initiator is related to the type of initiator and the amount of light irradiation, but it is sufficient that sufficient curing of the film is obtained. For example, Darocur 1173 (trade name: manufactured by Ciba-Gaigi) is used, and an ultraviolet ray of 500 mJ / cm 2 is used. In the case of the irradiation amount, the initiator amount indicates curing that can be used at 0.3 parts by weight or more. On the other hand, if it is used in excess of 5 parts by weight, an initiator decomposition product is present in the film, so that it is eluted when the solvent is extracted, and the solvent resistance may be deteriorated. From this point, the blending amount of the photopolymerization initiator is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the components (A) and (B).
[0021]
If necessary, the composition of the present invention further includes stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, organic solvents, plasticizers, surfactants, silane coupling agents, color pigments, organic or inorganic particles, and the like. Additives can be added as long as the object of the present invention is not impaired.
[0022]
The radiation-curable optical fiber coating resin composition of the present invention can be prepared by blending, stirring and mixing the above-mentioned required components, and its viscosity is the same as that of the normal production conditions for optical fiber cores in terms of workability. From the viewpoint of suitability, the range of 500 to 10,000 cp (25 ° C.) is desirable, particularly 500 to 4,000 cp (25 ° C.) under high speed production conditions.
[0023]
When used as a primary coating material (primary material), the radiation-curable optical fiber coating resin composition of the present invention is directly coated on an optical glass fiber to form a cured film. It is desirable to have a Young's modulus of 0.1 kgf / mm 2 or less in order to protect the core wire from bends.
[0024]
Examples of radiation for curing the composition of the present invention include infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, and ionizing radiations such as X-rays, electron beams, α rays, β rays, and γ rays, and ultraviolet rays and electron beams are particularly preferable. A known method can be adopted as the irradiation condition.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
[0026]
[Synthesis of oligomers]
Propylene oxide (PPO) and tetrahydrofuran (THF) are subjected to a polymerization reaction under pressure, and copolymer polyether diols having hydroxyl groups at both ends having number average molecular weights of 2,000, 3,000, 4,000, and 10,000 are obtained. Obtained. The copolymerization ratio determined from the refractive index was 30% by weight of PPO and 70% by weight of THF. These polyether diols were dissolved in toluene, acrylic acid was added in excess, sulfuric acid was used as a catalyst, hydroquinone was added as a polymerization inhibitor, and an esterification reaction was performed at 65 ° C. After the distillation of water stopped, the mixture was further heated for 8 hours, and then washed with alkali and water, and the solvent was removed to obtain diacrylate oligomers A to D. Hydroxyl groups were measured by titration to confirm residual hydroxyl groups. The results are shown in Table 1. For comparison, urethane diacrylate oligomers were synthesized by adding both terminal hydroxyl groups of the above-mentioned copolymerized polyether diol having a number average molecular weight of 3,000 and hydroxyl groups of hydroxyethyl acrylate to isocyanate groups of 2,4-toluene diisocyanate. .
[0027]
[Table 1]
[Example 1]
60 parts by weight of oligomer B, 40 parts by weight of reactive diluent Aronix M-113 (trade name: manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) and 3 parts by weight of photopolymerization initiator Darocur 1173 (trade name: manufactured by Ciba-Gigi Co., Ltd.) 1 was obtained.
[0029]
[Comparative Example 1]
A coating material 2 was obtained by sufficiently mixing 60 parts by weight of the urethane oligomer, 40 parts by weight of Aronix M-113, and 3 parts by weight of Darocur 1173.
[0030]
[Comparative Example 2]
A coating material 3 was obtained by sufficiently mixing 60 parts by weight of oligomer A, 40 parts by weight of Aronix M-113, and 3 parts by weight of Darocur 1173.
[0031]
[Example 2]
To oligomer B, 2,4-toluene diisocyanate having a hydroxyl group equivalent to 1/2 of this oligomer was added and reacted at 60 ° C. for 8 hours with stirring. 60 parts by weight of the oligomer after the reaction, 40 parts by weight of Aronix M-113, and 3 parts by weight of Darocur 1173 were sufficiently mixed to obtain a coating material 4.
[0032]
[Example 3]
To oligomer C, 2,4-toluene diisocyanate having 1/2 the hydroxyl equivalent of the oligomer was added and reacted at 60 ° C. for 8 hours with stirring. The coating material 5 was prepared by sufficiently mixing 60 parts by weight of the oligomer after the reaction, 20 parts by weight of butoxypolypropylene glycol urethane monoacrylate having a polyether chain number average molecular weight of 3,000, 3 parts by weight of Aronix M-11320, and 3 parts by weight of Darocur 1173. Got.
[0033]
[Example 4]
To oligomer D, 2,4-toluene diisocyanate having a hydroxyl group equivalent to 1/2 of this oligomer was added and reacted at 60 ° C. for 8 hours with stirring. 50 parts by weight of the oligomer after the reaction, 20 parts by weight of Aronix M-113, and 3 parts by weight of Darocur 1173 were sufficiently mixed to obtain a coating material 6.
[0034]
Next, the coating material was examined for elongation at break, solvent resistance, and low temperature characteristics by the following methods. The results are shown in Table 2.
Measurement of elongation at break:
The coating material is coated on a glass plate with a bar coater to a thickness of 200μm, cured by irradiating 500mJ / cm 2 with UV light in a nitrogen atmosphere, and the cured film is peeled off from the glass plate and punched into a dumbbell shape. The elongation at break was measured with AGS-500G (trade name: manufactured by Shimadzu Corporation).
Measurement of solvent resistance:
The coating material is applied on a glass plate to a thickness of 200 μm with a bar coater, cured by irradiating with 500 mJ / cm 2 ultraviolet light in a nitrogen atmosphere, the cured film is peeled off the glass plate, and then acetone is used using a Soxhlet extractor. The extraction residue was used as an index for solvent resistance.
Measurement of low temperature characteristics:
The coating material is applied to a glass plate with a bar coater to a thickness of 200 μm, cured by irradiating with 500 mJ / cm 2 of UV light in a nitrogen atmosphere, the cured film is peeled off from the glass plate, and then punched into a strip shape. The Young's modulus E ′ at −40 ° C. and 25 ° C. was measured with −II (trade name: manufactured by Rheometric Science), and the ratio was used as an index.
[0035]
[Table 2]
【The invention's effect】
The radiation-curable optical fiber coating resin composition of the present invention provides a cured film having excellent elongation characteristics and low-temperature characteristics.
Claims (4)
（Ｂ）アクリル酸あるいはメタアクリル酸のモノエステルを有するオリゴマー及び／又はアクリル酸あるいはメタアクリル酸のモノエステルモノマーを主成分としてなり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割合が重量比として３０：７０〜８０：２０であることを特徴とする放射線硬化型光ファイバー被覆用樹脂組成物。(A) an oligomer having a polyether skeleton having a number average molecular weight of 3,000 or more, which is obtained by directly reacting a copolymer of propylene oxide and tetrahydrofuran with acrylic acid and / or methacrylic acid di both ends hydroxyl groups of the copolymer are acrylic esterified or methacrylic ester of (meth) acrylic oligomer, and (B) an oligomer having a monoester of acrylic acid or methacrylic acid and / or acrylic acid or meth A radiation-curable optical fiber coating resin composition comprising a monoester monomer of acrylic acid as a main component and the ratio of the component (A) to the component (B) being 30:70 to 80:20 as a weight ratio. object.
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