JP3890626B2

JP3890626B2 - Method for producing 1-hexene

Info

Publication number: JP3890626B2
Application number: JP15580396A
Authority: JP
Inventors: 元宏小栗; 隆充青山; 敏秀山本; 英之三村; 泰之鯉江
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2016-06-17
Also published as: JPH107593A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレンの三量化による１−ヘキセンの製造方法に関する。さらに詳しくはエチレンの三量化反応に用いた活性なクロム系触媒を反応終了後に失活処理する工程において、副生するポリマーを系外へ取り出すことなく、また失活処理時の反応器、制御弁、配管、ポンプ等の装置を詰まらせることなく、安定に失活処理を行うことのできる１−ヘキセンの製造方法に関するものである。本発明で得られる１−ヘキセンは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の原料コモノマーや可塑剤原料として極めて有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
エチレンを三量化する反応において、クロム系触媒を用い１−ヘキセンを製造することは公知である。例えば、米国特許第３３４７８４０号明細書及び特開昭６２−２６５２３７号公報には、クロム化合物、アルミノキサンとジメトキシエタン等のエ−テル化合物類からなる触媒系が、特開平６−２３９９２０号公報には、クロム化合物、ピロール含有化合物、金属アルキルからなる触媒系が、又特開平８−５９７３２号公報には、クロム化合物、イミド化合物及び金属アルキルからなる触媒系が開示されている。
【０００３】
この製造プロセスは一般に大別して、三量化反応工程、未反応エチレン回収工程、触媒の失活工程および脱灰工程、１−ヘキセンおよび溶媒の分留工程から成っている。ところで、前記クロム触媒系を用いたエチレンの三量化では何れの触媒系もポリマーの副生は避けられない。従って、これらの工程において、最も重要な技術課題の一つは副生したポリマーの取り扱いにある。即ち、副生したポリマーは、未反応エチレンの回収工程や触媒の失活工程および脱灰工程における反応器、制御弁、配管、ポンプ等の装置中に徐々に形成され、詰まりの原因となったり、熱伝達を阻害する等の安定運転の妨げとなる可能性がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、特開平７−１４９６７１号公報には、クロム系触媒を使用したα−オレフィン低重合体の製造方法において、低重合反応を特定の反応条件でコントロールすることにより反応液中の副生ポリマーの形状を特定のものとし、そして特定構造の固液分離装置を使用して副生ポリマーを系外に除去するプロセスが開示されている。しかしながら、このような方法では、副生ポリマーの除去に要する新たな装置を設置しなければならず、その費用や用役費が増大するのは免れない。その上、そのポリマーの廃棄に時間と労力を要するという問題があった。さらに、副生ポリマーの形状を特定のものとするため反応条件が制約され、触媒活性を高くすることができないという欠点もあった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的はエチレンを三量化して１−ヘキセンを製造する方法において、エチレンの三量化反応に用いた活性なクロム系触媒を反応終了後に失活処理する際に、副生するポリマーを系外に取り出すことなく、また失活処理時の反応器、制御弁、配管、ポンプ等の装置を詰まらせることなく、安定に失活処理を行うことのできる１−ヘキセンの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、クロム系触媒の存在下にエチレンを三量化して１−ヘキセンを製造する方法において、三量化反応終了後、反応生成液を特定の温度に保持して、特定量の失活剤を、処理系に導入してクロム系触媒を失活させると副生ポリマーを系外に取り出すことなく、また失活処理時の反応器、制御弁、配管、ポンプ等の装置を詰まらせることなく、安定に失活処理を行うことができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち本発明は、クロム系触媒の存在下にエチレンを三量化して１−ヘキセンを製造する方法において、三量化反応終了後、反応生成液を８５〜１８０℃の温度に保持して、クロム系触媒に含有される金属の合計モル数に対して３〜２０００モル当量の失活剤を、処理系に導入してクロム系触媒を失活させる失活処理工程を含むことを特徴とする１−ヘキセンの製造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳しく説明する。
【０００９】
本発明において１−ヘキセンは、クロム系触媒の存在下にエチレンを三量化させることによって得られる。このクロム系触媒は、少なくとも（Ａ）クロム化合物、（Ｂ）アルキル金属化合物、および所望に応じて用いられる（Ｃ）イミド化合物、ピロール含有化合物及びエーテル化合物からなる群より選ばれた少なくとも一種以上のヘテロ元素含有有機化合物から成っている。
【００１０】
本発明で使用される（Ａ）クロム化合物としては、特に制限するものではないが、例えば、下記一般式（１）
ＣｒＡ_mＢ_n （１）
（式中、ｍは１〜６の整数であり、ｎは０〜４の整数である。またＡは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アレーン、アルコキシ基、カルボキシレート基、β−ジケトナート基、β−ケトエステル基及びアミド基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、硝酸基、硫酸基、過塩素酸基、カルボニル並びに酸素からなる群より選ばれた１種以上を表し、Ｂは窒素含有化合物、リン含有化合物、ヒ素含有化合物、アンチモン含有化合物、酸素含有化合物及び硫黄含有化合物からなる群より選ばれた１種以上を表す）
で示される化合物が好適なものとして用いられる。
【００１１】
上記一般式（１）において、炭素数１〜２０のアルキル基としては、特に限定するものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、アリル基、ネオペンチル基、シクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基又はトリメチルシリルメチル基等が挙げられる。炭素数６〜２０のアリ−ル基としては、特に限定するものではないが、例えば、フェニル基又はトルイル基等が挙げられる。炭素数６〜２０のアレーンとしては、特に限定するものではないが、例えば、ベンゼン、エチルベンゼン又はヘキサメチルベンゼン等が挙げられる。炭素数１〜２０のアルコキシ基としては、特に限定するものではないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、ステアリルオキシ基又はフェノキシ基等が挙げられる。炭素数１〜２０のカルボキシレ−ト基としては、特に限定するものではないが、例えば、アセテート基、プロピオネート基、ブチレート基、ネオペンタノエート基、２ーエチルヘキサノエート基、オキシ−２−エチルヘキサノエート基、イソオクタネ−ト基、ジクロロエチルヘキサノエート基、ラウレート基、ステアレート基、オレエ−ト基、ベンゾエート基、又はナフテネート基等が挙げられる。炭素数１〜２０のβ−ジケトナート基としては、特に限定するものではないが、例えば、アセチルアセトナート基、トリフルオロアセチルアセトナート基、ヘキサフルオロアセチルアセトナート基、２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート基、１，３−ブタンジオナート基、２−メチル−１，３−ブタンジオナート基、ベンゾイルアセトナート基等が挙げられる。炭素数１〜２０のβ−ケトエステル基としては、特に限定するものではないが、例えば、アセチルアセテ−ト基等が挙げられる。アミド基としては、特に限定するものではないが、例えば、ジメチルアミド基又はジシクロヘキシルアミド基が挙げられる。ハロゲン原子としては、特に限定するものではないが、例えば、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素が挙げられる。
【００１２】
上記一般式（１）において、窒素含有化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、アミン、ピリジン、アミド、又はニトリル等が挙げられる。アンチモン含有化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、トリアリールアンチモン、又はトリアルキルアンチモン等が挙げられる。リン化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、ホスフィン、ホスファイト、又はホスフィンオキシド等が挙げられる。酸素含有化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、水、無水カルボン酸、エステル、エーテル、アルコール又はケトン等であり、硫黄含有化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、二硫化炭素、スルフォン、チオフェン、又はスルフィド等が挙げられる。
【００１３】
上記一般式（１）で示されるクロム化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、クロム（ＩＩ）ジメチル、クロム（ＩＩＩ）トリメチル、クロム（ＩＶ）テトラメチル、クロム（ＩＩＩ）トリス（η−アリル）、二クロム（ＩＩ）テトラキス（η−アリル）、クロム（ＩＶ）テトラキス（ネオペンチル）、クロム（ＩＶ）テトラキス（トリメチルシリルメチル）、クロム（ＩＩ）ビス（シクロペンタジエニル）、クロム（ＩＩ）ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）、クロム（ＩＩＩ）トリス（π−アリル）、クロム（ＩＶ）テトラキス（π−アリル）、クロム（ＩＩ）ジフェニル、クロム（０）ビス（ベンゼン）、クロム（ＩＩ）ジフェニル（ベンゼン）、クロム（０）ビス（エチルベンゼン）、クロム（０）ビス（ヘキサメチルベンゼン）、クロム（Ｉ）シクロペンタジエニル（ベンゼン）、クロム（ＩＶ）テトラメトキシド、クロム（ＩＶ）テトラエトキシド、クロム（ＩＶ）テトラプロポキシド、クロム（ＩＶ）テトラブトキシド、クロム（ＩＶ）テトラヘキシルオキシド、クロム（ＩＶ）テトラステアリルオキシド、クロム（ＩＶ）テトラフェノキシド、クロム（ＩＩ）ビス（アセテート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（アセテート）、クロム（ＩＩ）ビス（プロピオネート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（プロピオネート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ブチレート）、クロム（ＩＩ）ビス（２−エチルヘキサノエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（２ーエチルヘキサノエート）、クロム（ＩＩＩ）ビス（イソオクタネ−ト）、クロム（ＩＩＩ）トリス（イソオクタネ−ト）、クロム（ＩＩＩ）トリス（オキシ−２−エチルヘキサノエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ジクロロエチルヘキサノエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ネオペンタノエート）、クロム（ＩＩ）ビス（ネオペンタノエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ラウレート）、クロム（ＩＩ）ビス（ラウレート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ステアレート）、クロム（ＩＩ）ビス（ステアレート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（オレエート）、クロム（ＩＩ）ビス（オレエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ベンゾエート）、クロム（ＩＩ）ビス（ナフテネート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ナフテネート）、クロム（ＩＩ）オキザレート、クロム（ＩＩ）ビス（アセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（アセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（トリフルオロアセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（１，３−ブタンジオナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（２−メチル−１，３−ブタンジオナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ベンゾイルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（アセチルアセテート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ジメチルアミド）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ジシクロヘキシルアミド）、フッ化第一クロム、フッ化第二クロム、塩化第一クロム、塩化第二クロム、臭化第一クロム、臭化第二クロム、ヨウ化第一クロム、ヨウ化第二クロム、塩化クロミル、過塩素酸クロム、二塩化ヒドロキシクロム、硝酸クロム、硫酸クロム等が挙げられる。さらに、トリクロロトリアニリンクロム（ＩＩＩ）、ジクロロビス（ピリジン）クロム（ＩＩ）、ジクロロビス（４−エチルピリジン）クロム（ＩＩ）、トリクロロトリピリジンクロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（４−イソプロピルピリジン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（４−エチルピリジン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（４−フェニルピリジン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロ（１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）クロム（ＩＩＩ）、ジクロロジニトロシルビス（４−エチルピリジン）クロム（ＩＩ）、ジクロロジニトロシルビス（トリフェニルホスフィンオキシド）クロム（ＩＩ）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィンオキシド）クロム（ＩＩ）、トリクロロトリス（トリフェニルホスフィン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロビス（トリブチルホスフィン）クロム（ＩＩＩ）ダイマー、トリクロロトリス（ブチルアセテート）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（エチルアセテート）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（テトラヒドロフラン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（ジオキサン）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（ｉｓｏ−プロパノール）クロム（ＩＩＩ）、トリクロロトリス（２−エチルヘキサノール）クロム（ＩＩＩ）、トリフェニルトリス（テトラヒドロフラン）クロム（ＩＩＩ）、クロム（ＩＩＩ）トリス（アセテ−ト）無水酢酸付加物、ヒドリドトリカルボニル（η−シクロペンタジエニル）クロム（ＩＩＩ）等が挙げられる。
【００１４】
これらのうち取り扱いやすさ及び安定性の面から、カルボキシレート基を有するクロムカルボキシレ−ト化合物及びβ−ジケトナート基を有するクロムβ−ジケトナート化合物が好ましく用いられる。より好ましくは、クロム（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサノエート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（ナフテネート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（アセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（トリフルオロアセチルアセトナート）、クロム（ＩＩＩ）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート）が用いられる。また、上記クロム化合物はそれぞれ単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００１５】
本発明において使用される（Ｂ）アルキル金属化合物は、特に限定するものではないが、例えば、下記一般式（２）
Ｒ_pＭＸ_q （２）
（式中、ｐは０＜ｐ≦３の数であり、ｑは０≦ｑ＜３の数であって、しかもｐ＋ｑは１〜３の数である。Ｍはリチウム、マグネシウム、亜鉛、ボロン又はアルミニウムを表し、Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基より選ばれた１種以上を表し、Ｘは水素原子、アルコキシ基、アリール基及びハロゲン原子からなる群より選ばれた１種以上を表す）
で示される化合物、又はアルミノキサンが好適なものとして挙げられる。
【００１６】
上記一般式（２）において、炭素数１〜１０のアルキル基としては、特に限定するものではないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシル基、又はオクチル基等が挙げられる。アルコキシ基としては、特に限定するものではないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、又はフェノキシ基等が挙げられる。アリール基としては、特に限定するものではないが、例えば、フェニル基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、特に限定するものではないが、例えば、フッ素、塩素、臭素、又はヨウ素が挙げられる。
【００１７】
なお、上記一般式（２）において、ＭがＡｌで、ｐとｑがそれぞれ１．５のとき、ＡｌＲ_1.5Ｘ_1.5となる。このような化合物は、理論的には存在しないが、通常、慣用的にＡｌ₂Ｒ₃Ｘ₃のセスキ体として表現されており、これらの化合物も本発明に含まれる。
【００１８】
上記一般式（２）で示されるアルキル金属化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ジエチルマグネシウム、エチルブチルマグネシウム、エチルクロロマグネシウム、エチルブロモマグネシウム、ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛、トリメチルボラン、トリエチルボラン、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、ジメチルエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジシクロヘキシルフェニルアルミニウム、エチルアルミニウムエトキシクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリド、ジシクロヘキシルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、イソブチルアルミニウムジクロリド等が挙げられる。
【００１９】
本発明において使用されるアルミノキサンとは、前記のアルキルアルミニウム化合物と水とを一定範囲内の量比で反応させて得られる加水分解生成物である。アルキルアルミニウム化合物を加水分解する方法については、特に限定するものではなく、公知の方法で合成できる。例えば、（１）アルキルアルミニウム化合物そのまま、又は有機溶媒の希釈溶液に水を接触させる方法、（２）アルキルアルミニウム化合物と塩化マグネシウム・６水塩、硫酸鉄・７水塩、硫酸銅・５水塩等の金属塩の結晶水と反応させる方法、等が採られる。具体的には、前記特開昭６２−２６５２３７号公報や特開昭６２−１４８４９１号公報に開示されている。加水分解を行う際のアルキルアルミニウム化合物と水とのモル比は１：０．４〜１：１．２、好ましくは１：０．５〜１：１．０である。
【００２０】
これらのアルキル金属化合物のうち入手の容易さ及び活性の面からトリエチルアルミニウムやトリイソブチルアルミニウムが好ましく用いられる。これらのアルキル金属化合物は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００２１】
さらに、所望に応じて用いられる（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物としては、イミド化合物、ピロール含有化合物及びエーテル化合物からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の化合物が挙げられる。イミド化合物としては、イミド構造を有する化合物であればいかなる化合物でもよく、特に制限はないが、例えば、マレイミド、１−クロロエテン−１，２−ジカルボキシイミド、１−ブロモエテン−１，２−ジカルボキシイミド、１−フルオロエテン−１，２−ジカルボキシイミド、１−トリフルオロメチルエテン−１，２−ジカルボキシイミド、１，２−ジクロロエテン−１，２−ジカルボキシイミド、シトラコンイミド、２−ブテン−２，３−ジカルボキシイミド、１−シクロペンテン−１，２−ジカルボキシイミド、スクシンイミド、α，α−ジメチル−β−メチルスクシンイミド、α−メチル−α−プロピルスクシンイミド、グルタルイミド、３，３−ジメチルグルタルイミド、ベメグリド、フタルイミド、３，４，５，６−テトラクロロフタルイミド、１，２−シクロヘキサンジカルボキシイミド、１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、１，２，３，４−テトラヒドロフタルイミド、３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、１，８−ナフタルイミド、２，３−ナフタレンジカルボキシイミド、シクロヘキシイミド、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、Ｎ−ヨ−ドスクシンイミド、Ｎ−（メトキシカルボニル）マレイミド、Ｎ−（ヒドロキシ）マレイミド、Ｎ−（カルバモイル）マレイミド等のイミド類が挙げられる。
【００２２】
さらに、Ｎ−（トリメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）コハクイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）シトラコンイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）−２−ブテン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）−１−シクロペンテン−１，２−ジカルボキシイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）スクシンイミド、Ｎ−（トリエチルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリ−ｎ−プロピルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリ−ｎ−ブチルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリ−ｎ−ヘキシルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリベンジルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｎ−ブチルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｔ−ブチルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ジメチルゼキシルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｎ−オクチルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｎ−オクタデシルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ベンジルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（メチルジブチルシリル）マレイミド、Ｎ−（フェニルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−メトキシフェニルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−トルイルジメチルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリフェニルシリル）マレイミド、Ｎ−（トリブチルチン）マレイミド、Ｎ−（トリオクチルチン）マレイミド、Ｎ−（ジイソブチルアルミニウム）マレイミド、Ｎ−（ジエチルアルミニウム）マレイミド、水銀マレイミド、銀マレイミド、カルシウムマレイミド、カリウムマレイミド、ナトリウムマレイミド、リチウムマレイミド等の金属イミド類が挙げられる。
【００２３】
ここで、金属イミドとは、イミドから誘導される金属イミド、あるいはこれらの混合物であり、具体的にはイミドとＩＡ族、ＩＩＡ族、ＩＢ族、ＩＩＢ族、ＩＩＩＢ族及びＩＶＢ族から選択される金属との反応により得られるイミド化合物である。この金属イミド化合物の合成法は、特に限定するものではなく、公知の方法で合成できる。例えば、ＩＡ及びＩＩＡ族金属のイミド化合物は、リチウム、ブチルリチウム、ナトリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、臭化メチルマグネシウム、塩化ブチルマグネシウム等のＩＡ及びＩＩＡ族金属化合物とイミド化合物を反応させることで合成できる。又、ＩＢ及びＩＩＢ金属のイミド化合物は、硝酸銀、塩化銀、塩化水銀等のＩＢ及びＩＩＢ金属化合物とイミド化合物をアルカリの存在下で反応させることで合成できる。ＩＩＩＢ及びＩＶＢ族金属のイミド化合物は、トリメチルシリルクロリド、トリブチルシリルクロリド、トリブチルチンクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のＩＩＩＢ及びＩＶＢ族の金属塩化物とイミド化合物をアルカリの存在下で反応させたり、前記のＩＩＩＢ及びＩＶＢ族の金属塩化物とＩＡ、ＩＩＡ、ＩＢ、ＩＩＢ族の金属イミド化合物を反応させたり、又、トリブチルチンヒドリド、トリイソブチルアルミニウムヒドリド等のＩＩＩＢ及びＩＶＢ族の金属ヒドリドとイミド化合物を反応させることで合成できる。具体的には、ＰｏｌｙｍｅｒＪｏｕｒｎａｌ，２４，６７９（１９９２）によれば、Ｎ−（トリアルキルシリル）マレイミドは、マレイミド又は銀マレイミドとトリアルキルシリルクロリドを３級アミン化合物存在下で反応させ、次いで蒸留または再結晶して合成される。また、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，３９，２１（１９７４）によれば、銀マレイミドは、マレイミドと硝酸銀をエタノ−ル／ジメチルスルホキシド中で苛性ソ−ダ存在下で反応させて合成される。
【００２４】
ピロール含有化合物としては、ピロール環構造を有する化合物であればいかなる化合物でもよく、特に制限はないが、例えば、ピロール、２，５−ジメチルピロール、３，４−ジメチルピロール、２，４−ジメチル−３−エチルピロール、３，４−ジクロロピロール、２，３，４，５−テトラクロロピロール、２−アセチルピロール、３−アセチル−２，４−ジメチルピロール、ピロール−２−カルボン酸、ピロール−２−カルボキサルデヒド、エチル−２，４−ジメチル−５−（エトキシカルボニル）−３−ピロール−プロピオネート、エチル−３，５−ジメチル−２−ピロールカルボキシレート、テトラヒドロインドール等のピロール、リチウムピロリド、ナトリウムピロリド、カリウムピロリド、セシウムピロリド、ジエチルアルミニウムピロリド、エチルアルミニウムジピロリド、アルミニウムトリピロリド、ジイソブチルアルミニウムピロリド、ナトリウム−２，５−ジメチルピロリド、カリウム−２，５−ジメチルピロリド、セシウム−２，５−ジメチルピロリド、ジエチルアルミニウム−２，５−ジメチルピロリド、エチルアルミニウムビス（２，５−ジメチルピロリド）、アルミニウムトリス（２，５−ジメチルピロリド）、ジイソブチルアルミニウム−２，５−ジメチルピロリド等の金属ピロリドが挙げられる。
【００２５】
エーテル化合物としては、エーテル結合を有する化合物であればいかなる化合物でもよく、特に制限はないが、例えば、ジエチルエ−テル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ピラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。これらのうち活性の面から、マレイミド、Ｎ−（トリメチルシリル）マレイミド、ピロール、２，５−ジメチルピロール、ジメトキシエタンが好ましく用いられる。また、これらヘテロ元素含有有機化合物はそれぞれ単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００２６】
本発明における、前記（Ａ）クロム化合物、（Ｂ）アルキル金属化合物、及び必要に応じて用いる（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物の混合割合は、（Ａ）クロム化合物１モルに対して、（Ｂ）アルキル金属化合物は通常、０．１〜１０，０００当量であり、好ましくは３〜３，０００当量、より好ましくは１０〜２，０００当量である。また、必要に応じて用いる（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物の使用量は、（Ａ）クロム化合物１モルに対して通常、０．１〜１，０００当量であり、好ましくは０．５〜５００当量、より好ましくは１〜３００当量である。
本発明のクロム系触媒は、前記の（Ａ）クロム化合物、（Ｂ）アルキル金属化合物及び必要に応じて（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物を原料として、溶媒中で接触させることにより調製できる。接触方法は特に制限されないが、例えば、三量化反応原料であるエチレンの存在下に（Ａ）クロム化合物、（Ｂ）アルキル金属化合物及び（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物を接触させて触媒を調製し、接触と同時に三量化反応を開始する方法、または（Ａ）クロム化合物、（Ｂ）アルキル金属化合物及び（Ｃ）ヘテロ元素含有有機化合物を前もって接触させて触媒を調製した後、エチレンと接触させて三量化反応を行う方法が採られる。なお、これらの原料の混合順序は特に制限はされない。
【００２７】
この触媒系を調製する際の、クロム化合物の濃度は特に制限されないが、通常溶媒１リットルあたり、０．００１マイクロモル〜１００ミリモル、好ましくは０．０１マイクロモル〜１０ミリモルの濃度で使用される。またここで用いられる溶媒としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカリン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族炭化水素類及び塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン等の塩素化炭化水素類が挙げられる。また反応原料のオレフィンそのもの、あるいは反応生成物、例えば、ブテン、１−ヘキセン、オクテン、デセン、ドデセン等のオレフィン類を溶媒として用いることもできる。これらの溶媒はそれぞれ単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。ここで、触媒調製時の触媒濃度をコントロ−ルする目的で、必要に応じて濃縮や希釈しても差し支えない。
【００２８】
また、クロム化合物、アルキル金属化合物及びヘテロ元素有機化合物を接触させる際の温度は、通常−１００〜２５０℃、好ましくは０〜２００℃である。触媒系の調製時間は特に制限されず、通常０分〜２４時間、好ましくは０分〜２時間である。なお、触媒調製のすべての操作は、空気と水分を避けて行なうことが望ましい。また、触媒調製原料および溶媒は十分に乾燥しておくことが好ましい。
【００２９】
本発明によれば、上記の如く調製されたクロム系触媒に、所望に応じて更に、塩素、臭素、ヨウ素、ブチルクロリド、アミルクロリド、ヘキシルクロリド、ヘプチルクロリド、オクチルクロリド、ノニルクロリド、デシルクロリド、ラウリルクロリド、メチルブロミド、プロピルブロミド、ブチルブロミド、アミルブロミド、ヘキシルブロミド、エチルヘキシルブロミド、ノニルブロミド、セチルブロミド、ジブロモメタン、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジクロロブテン、シクロヘキシルブロミド、クロロホルム、四塩化炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジブロモベンゼン、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、三塩化アルミニウム、三臭化アルミニウム、四塩化ケイ素、四塩化ゲルマニウム、四臭化ゲルマニウム、塩化第一スズ、塩化第二スズ、ヨウ化スズ、三塩化リン、五塩化リン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三臭化アンチモン、三フッ化アンチモン、五フッ化アンチモン、ジメチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムブロミド、ジメチルアルミニウムアイオダイド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジエチルアルミニウムアイオダイド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジブロミド、エチルアルミニウムジアイオダイド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニウムクロリド、イソブチルアルミニウムジクロリド、ジヘキシルアルミニウムクロリド、ジシクロヘキシルアルミニウムクロリド、ジオクチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、トリメチルシリルクロリド、トリメチルシリルブロミド、ジメチルシリルジクロリド、メチルシリルトリクロリド、フェニルシリルトリクロリド、ジフェニルシリルジクロリド、メチルジクロロシラン、トリブチルチンクロリド、ジブチルチンジクロリド、ブチルチントリクロリド、トリフェニルチンクロリド、ジフェニルチンジクロリド、フェニルチントリクロリド等のハロゲン化物やトリス（２−フルオロフェニル）ボロン、トリス（３−フルオロフェニル）ボロン、トリス（４−フルオロフェニル）ボロン、トリス（２，４−ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（２，５−ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（２，６−ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（２，４，５−トリフルオロフェニル）ボロン、トリス（２，４，６−トリフルオロフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン、ビス（ペンタフルオロフェニル）亜鉛、トリス（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ゲルマニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）スズ、トリス（４−トリフルオロメチルフェニル）ボロン等のルイス酸を添加し、クロム系触媒として供される。ハロゲン化物やルイス酸の共存により触媒活性の向上やポリマーの副生を抑制する等の効果が認められる。
【００３０】
このようにして調製されたクロム系触媒を用いてエチレンの三量化反応が行なわれる。本発明においてクロム系触媒の使用量は特に制限されないが、通常、前記溶媒で希釈し、三量化反応液１リットルあたり、クロム化合物が０．００１マイクロモル〜１００ミリモル、好ましくは０．０１マイクロモル〜１０ミリモルの濃度で使用される。これより小さい触媒濃度では十分な活性が得られず、逆にこれより大きい触媒濃度では、触媒活性が増加せず経済的でない。
【００３１】
本発明における三量化反応の温度は、通常−１００〜２５０℃であるが、好ましくは０〜２００℃である。反応圧力は、絶対圧で通常０〜３００ｋｇ／ｃｍ²であり、好ましくは０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²である。また、反応時間は温度や圧力に左右され、一概に決めることはできないが、通常５秒〜６時間である。また、エチレンは、前記の圧力を保つように連続的に供給してもよいし、反応開始時に前記圧力で封入して反応させてもよい。原料ガスであるエチレンには、反応に不活性なガス、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム等が含まれても何ら差し支えない。なお、三量化反応のすべての操作は、空気と水分を避けて行うことが望ましい。また、エチレンは十分に乾燥しておくことが好ましい。
【００３２】
本発明においては、このようにしてエチレンを三量化して得られた反応生成液を先ず８５℃以上に保持し、そのままの状態で失活剤を導入して、活性なクロム系触媒を失活させる処理を行う。ここにおいて三量化反応終了後の反応生成液の温度を８５℃以上に保持することが必要である。失活処理時の反応生成液の温度は８５〜１８０℃、好ましくは１００〜１３０℃である。反応生成液の温度が８５℃より低い場合は、三量化反応で副生したポリマーが析出し、失活処理時の反応器、制御弁や配管等の装置を詰まらせたり、それに起因するトラブルの発生を招く。反応生成液の温度が１８０℃より高い場合では、ポリマーは、実質的に完全に溶解しており、これ以上の効果は発現せず、経済的でない。この三量化反応によって副生するポリマーの生成量は反応条件によって一律ではないが、通常は１−ヘキセン生成量に対して０．０１〜５重量％であり、反応生成液を８５℃以上に保持することによって溶融し、安定した運転を続行できる。失活処理の圧力は、反応生成液が液状態を維持できれば、特に制限されないが、通常２ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは５ｋｇ／ｃｍ²以上である。また失活処理時間は温度や圧力に左右され、一概に決めることはできないが、通常５秒〜１時間である。
【００３３】
本発明において使用される失活剤は、前記クロム系触媒の三量化活性を失わせるものであり、特に限定するものではないが、プロトン性化合物が挙げられ、例えば、水、及びメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ベンジルアルコール等のアルコ−ル類、フェノール、クレゾール等のフェノール類及び酢酸、プロピオン酸、オクチル酸、２−エチルヘキサン酸等のカルボン酸類が挙げられる。これらのうち取り扱い易さの面から、水やアルコールが好ましく用いられ、より好ましくは水が用いられる。この失活剤は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００３４】
失活剤の使用量は、触媒に含有される金属の合計モル数に対して、３〜２，０００モル当量であり、好ましくは５〜１，０００当量である。失活剤の使用量が３モル当量より小さい量では活性なクロム系触媒を完全に失活することができず、生成した１−ヘキセンはさらに三量化反応の原料として消費され、Ｃ１０やＣ１４オレフィンに変換されて１−ヘキセン選択率の低下につながる。逆に失活剤の使用量が２，０００モル当量より大きい量では、失活が実質的に終了しており、これ以上の効果は発現せず、経済的でない。
【００３５】
また所望に応じて失活剤に含窒素化合物や無機化合物を添加することができる。触媒中にハロゲンが含まれる場合、失活処理時に触媒中のハロゲンの一部が生成オレフィンに付加して有機ハロゲン化物を少量生成することがあるが、含窒素化合物や無機化合物の共存によりこの有機ハロゲン化物の生成を抑制する等の効果が認められる。
【００３６】
含窒素化合物としては、特に限定するものではないが、例えばアンモニア又はメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、オクチルアミン、アニリン、ジメチルアミン、シエチルアミン、ジフェニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジエチルアニリン等のアミン類、ピリジン、ピコリン等の複素環式窒素化合物が挙げられる。これらのうち取り扱い易さや経済性の面から、アンモニアが好ましく用いられ、より好ましくはアンモニア水溶液として用いられる。この含窒素化合物は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。また無機化合物としては、特に限定するものではないが、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムが挙げられる。これらのうち取り扱い易さや経済性の面から、水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
【００３７】
本発明においては、このように三量化反応終了後、反応生成液を８５℃以上の温度に保持したまま失活剤を導入してクロム系触媒を失活させ（クロム系触媒の失活工程）、次いで廃金属の脱灰処理を行い（触媒の脱灰工程）、さらに１−ヘキセンと溶媒を蒸留（１−ヘキセンと溶媒の分留工程）によって分離回収する。なお、未反応エチレンの回収工程は失活工程の前でも後でも構わない。また、前記未反応エチレン回収工程、触媒の脱灰工程、１−ヘキセンと溶媒の分留工程時の温度は特に制限されない。回収された未反応エチレン及び溶媒は必要に応じて三量化反応系にリサイクルされる。また、本反応においてはエチレンの三量化反応により、１−ヘキセンとともに少量の炭素数１０及び１４の高沸オレフィンが生成する。この高沸オレフィンは多段形式の蒸留処理によって、所望の各種高沸オレフィンを得ることができる。これら高沸オレフィンも必要に応じて三量化反応系に溶媒としてリサイクルしてもよい。
【００３８】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の概要を示すもので、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
１５ｌＳＵＳ製耐圧容器にマレイミド０．２９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）を秤取り乾燥シクロヘキサン１０ｌに溶解させ、０．１ｍｏｌ／ｌのクロム（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサノエート）／シクロヘキサン溶液１０ｍｌを入れ混合した。１．０ｍｏｌ／ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液２６ｍｌと１．０ｍｏｌ／ｌのエチルアルミニウムジクロリド／ｎ−ヘキサン溶液４．０ｍｌの混合物を加え、室温で１時間撹拌して、触媒溶液を調製した。
【００３９】
反応装置として、三量化反応器（１ｌ）、失活器（０．５ｌ）および気液分離器をオーバーフロー管で接続した装置を使用した。
【００４０】
温度計、触媒溶液フィード管及び撹拌装置を備えた内容積１ｌのステンレス製耐圧反応容器を９０℃で加熱真空乾燥したのち窒素ガスで十分置換した。前記触媒溶液を反応容器に７００ｍｌ／時間（Ｃｒ：０．０７ｍｍｏｌ／時間）で供給した。反応器の液位は５００ｍｌとして滞留時間は溶媒基準で４３分とした。
【００４１】
反応は１２０℃、４０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇで行い、撹拌速度を１，０００ｒｐｍとした。また、エチレンガスを反応圧力４０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇを維持するように連続的に供給した。その結果、触媒活性は４０．５ｋｇ／ｇ−Ｃｒ・時間、オレフィンの選択率はＣ４；０．１重量％、Ｃ６；９０．０重量％、Ｃ８；０．３重量％、Ｃ１０；７．８重量％、Ｃ１２以上のオレフィン；１．８重量％であった。
【００４２】
三量化反応で得られた反応生成液をオーバーフロー管を通して連続的に失活器に供給し、表１に示す条件で失活剤を失活器に供給して触媒の失活処理を行った。失活器は７００ｒｐｍで撹拌し、失活器の液位は３００ｍｌとした。
【００４３】
失活処理して得られた反応液はオーバーフロー管を通して別途配置された気液分離器に導入し、室温まで冷却後、回収された。回収した反応液及び気体中に含まれる生成物をガスクロマトグラフィーにより分析した。結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２〜４
表１に示す条件で触媒の失活処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして三量化反応及び失活処理を行なった。結果を表１に示す。
【００４５】
比較例１
失活処理時の温度を８０℃にしたこと以外、実施例１と同様にして失活処理を行なった。結果を表１に示すが、失活器中にポリマーの析出・付着が認められた。
【００４６】
比較例２
失活処理時の失活剤／金属比を表１に示す条件にしたこと以外、実施例１と同様にして失活処理を行なった。結果を表１に示すが、Ｃ６選択率が著しく低下し、Ｃ１０オレフィン選択率が増加した。
【００４７】
実施例５
１５ｌＳＵＳ製耐圧容器に２，５−ジメチルピロール０．３７ｇ（３．９ｍｍｏｌ）を秤取り乾燥シクロヘキサン１０ｌに溶解させ、０．１ｍｏｌ／ｌのクロム（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサノエート）／シクロヘキサン溶液１３ｍｌを入れ混合し、主触媒溶液を調製した。また、１．０ｍｏｌ／ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液３９．４ｍｌと１．０ｍｏｌ／ｌの四塩化ゲルマニウム／シクロヘキサン溶液２．６ｍｌを混合して、助触媒溶液を調製した。
反応装置として、三量化反応器（１ｌ）、失活器（０．５ｌ）および気液分離器をオーバーフロー管で接続した装置を使用した。
【００４８】
温度計、触媒溶液フィード管及び撹拌装置を備えた内容積１Ｌのステンレス製耐圧反応容器を９０℃で加熱真空乾燥したのち窒素ガスで十分置換した。前記主触媒溶液を反応容器に７００ｍｌ／時間（Ｃｒ：０．０９２ｍｍｏｌ／時間）で、また助触媒溶液を２．９４ｍｌ／時間で供給した。反応器の液位は５００ｍｌとして滞留時間は溶媒基準で４３分とした。
【００４９】
反応は１２０℃、４０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇで行い、撹拌速度を１，０００ｒｐｍとした。また、エチレンガスを反応圧力４０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇを維持するように連続的に供給した。その結果、触媒活性は３３．３ｋｇ／ｇ−Ｃｒ・時間、オレフィンの選択率はＣ４；０．１重量％、Ｃ６；９５．０重量％、Ｃ８；０．５重量％、Ｃ１０；３．７重量％、Ｃ１２以上のオレフィン；０．７重量％であった。三量化反応で得られた反応生成液をオーバーフロー管を通して連続的に失活器に供給し、表１に示す条件で失活剤を失活器に供給して触媒の失活処理を行った。失活器は７００ｒｐｍで撹拌し、失活器の液位は３００ｍｌとした。
【００５０】
失活処理して得られた反応液はオーバーフロー管を通して別途配置された気液分離器に導入し、室温まで冷却後、回収された。回収した反応液及び気体中に含まれる生成物をガスクロマトグラフィーにより分析した。結果を表１に示す。
【００５１】
実施例６
表１に示す条件で触媒の失活処理を行ったこと以外、実施例５と同様にして失活処理を行なった。結果を表１に示す。
【００５２】
実施例７
撹拌装置を備えたシュレンク管を加熱真空乾燥して、次いで窒素ガスで十分置換したのち、０．１９５ｍｏｌ／ｌのトリイソブチルアルミニウム／シクロヘキサン溶液９８．３ｍｌを入れ、氷水浴で冷却した。氷冷下、撹拌しながら、２５９ｍｇの水をゆっくり滴下し、１時間撹拌を継続しながら保持して、０．１９５ｍｏｌ／ｌのイソブチルアルミノキサン／シクロヘキサン溶液を合成した。
【００５３】
１５ＬＳＵＳ製耐圧容器に前記０．１９５ｍｏｌ／ｌイソブチルアルミノキサン／シクロヘキサン溶液５５．９ｍｌ（Ａｌ換算１０．９ｍｍｏｌ）、１，２−ジメトキシエタン０．５０ｇ（５．５ｍｍｏｌ）と乾燥シクロヘキサン２．９ｌを入れ、次いで０．１ｍｏｌ／ｌのクロム（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサノエート）／シクロヘキサン溶液３．６ｍｌを入れ混合し、室温で１時間撹拌して、触媒溶液を調製した。
【００５４】
反応装置として、三量化反応器（１ｌ）、失活器（０．５ｌ）および気液分離器をオーバーフロー管で接続した装置を使用した。
【００５５】
温度計、触媒溶液フィード管及び撹拌装置を備えた内容積１ｌのステンレス製耐圧反応容器を９０℃で加熱真空乾燥したのち窒素ガスで十分置換した。前記触媒溶液を反応容器に７００ｍｌ／時間（Ｃｒ：０．０８５ｍｍｏｌ／時間）で供給した。反応器の液位は５００ｍｌとして滞留時間は溶媒基準で４３分とした。
反応は１００℃、３５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇで行い、撹拌速度を１，０００ｒｐｍとした。また、エチレンガスを反応圧力３５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇを維持するように連続的に供給した。その結果、触媒活性は４．８ｋｇ／ｇ−Ｃｒ・時間、オレフィンの選択率はＣ４；１．２重量％、Ｃ６；８８．４重量％、Ｃ８；５．６重量％、Ｃ１０；３．７重量％、Ｃ１２以上のオレフィン；１．１重量％であった。
三量化反応で得られた反応生成液をオーバーフロー管を通して連続的に失活器に供給し、表１に示す条件で失活剤を失活器に供給して触媒の失活処理を行った。失活器は７００ｒｐｍで撹拌し、失活器の液位は３００ｍｌとした。
【００５６】
失活処理して得られた反応液はオーバーフロー管を通して別途配置された気液分離器に導入し、室温まで冷却後、回収された。回収した反応液及び気体中に含まれる生成物をガスクロマトグラフィーにより分析した。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、エチレンを三量化して１−ヘキセンを製造する方法において、エチレンの三量化反応に用いた活性なクロム系触媒を反応終了後に失活処理する際に、副生するポリマーを系外に取り出すことなく、また失活処理時の反応器、制御弁、配管、ポンプ等の装置を詰まらせることなく、安定に失活処理を行うことができる。
【００５９】[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing 1-hexene by trimerization of ethylene. More specifically, in the step of deactivating the active chromium-based catalyst used in the ethylene trimerization reaction after completion of the reaction, the by-product polymer is not taken out of the system, and the reactor and control valve at the time of deactivation are removed. Further, the present invention relates to a method for producing 1-hexene that can stably perform deactivation treatment without clogging devices such as piping and pumps. 1-hexene obtained by the present invention is a very useful compound as a raw material comonomer and a plasticizer raw material of linear low density polyethylene (LLDPE).
[0002]
[Prior art]
In the reaction of trimerizing ethylene, it is known to produce 1-hexene using a chromium-based catalyst. For example, in US Pat. No. 3,347,840 and JP-A-62-265237, a catalyst system comprising a chromium compound, ether compounds such as aluminoxane and dimethoxyethane is disclosed in JP-A-6-239920. , A chrome compound, a pyrrole-containing compound, and a catalyst system comprising a metal alkyl, and JP-A-8-59732 discloses a catalyst system comprising a chrome compound, an imide compound and a metal alkyl.
[0003]
This production process is generally roughly divided into a trimerization reaction step, an unreacted ethylene recovery step, a catalyst deactivation step and a decalcification step, and a 1-hexene and solvent fractionation step. By the way, in the trimerization of ethylene using the chromium catalyst system, any catalyst by-product is unavoidable. Therefore, in these processes, one of the most important technical issues is the handling of by-produced polymers. That is, the by-produced polymer is gradually formed in the reactor, control valve, piping, pump, and other devices in the unreacted ethylene recovery process, catalyst deactivation process, and deashing process, which may cause clogging. This may hinder stable operation such as inhibiting heat transfer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of this, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-149671 discloses a method for producing an α-olefin low polymer using a chromium-based catalyst, by controlling the low polymerization reaction under specific reaction conditions, thereby reducing the by-product polymer in the reaction solution. A process is disclosed in which the shape is specific and the by-product polymer is removed out of the system using a solid-liquid separator with a specific structure. However, in such a method, it is necessary to install a new apparatus required for removing the by-product polymer, and it is inevitable that the cost and service cost increase. Moreover, there is a problem that it takes time and effort to dispose of the polymer. Furthermore, since the by-product polymer has a specific shape, the reaction conditions are limited, and the catalytic activity cannot be increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is to produce 1-hexene by trimerizing ethylene after the reaction of the active chromium-based catalyst used in the trimerization reaction of ethylene. When performing deactivation treatment, the deactivation treatment is stably performed without taking out the by-product polymer out of the system and without clogging the reactor, control valve, piping, pump, etc. during the deactivation treatment. It is to provide a method for producing 1-hexene.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention produced a reaction product after completion of the trimerization reaction in the method of producing 1-hexene by trimerizing ethylene in the presence of a chromium-based catalyst. When the liquid is kept at a specific temperature and a specific amount of deactivator is introduced into the treatment system to deactivate the chromium-based catalyst, the by-product polymer is not taken out of the system, and the reaction during the deactivation treatment The present inventors have found that the deactivation treatment can be performed stably without clogging devices such as a vessel, a control valve, piping, and a pump, and the present invention has been completed.
[0007]
That is, the present invention provides a method for producing 1-hexene by trimerizing ethylene in the presence of a chromium-based catalyst. After completion of the trimerization reaction, the reaction product liquid is maintained at a temperature of 85 to 180 ° C. It includes a deactivation treatment step of deactivating a chromium-based catalyst by introducing a deactivation agent in an amount of 3 to 2000 molar equivalents to the total number of moles of metals contained in the catalyst. The present invention relates to a method for producing hexene.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail.
[0009]
In the present invention, 1-hexene is obtained by trimerizing ethylene in the presence of a chromium-based catalyst. The chromium-based catalyst is at least one selected from the group consisting of at least (A) a chromium compound, (B) an alkyl metal compound, and (C) an imide compound, a pyrrole-containing compound, and an ether compound used as desired. It consists of hetero element-containing organic compounds.
[0010]
Although it does not restrict | limit especially as (A) chromium compound used by this invention, For example, following General formula (1)
CrA _m B _n (1)
(In the formula, m is an integer of 1 to 6, n is an integer of 0 to 4. A is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, aryl group, arene, alkoxy group, carboxylate group, β- Represents one or more selected from the group consisting of a diketonate group, a β-ketoester group and an amide group, a halogen atom, a hydroxyl group, a nitric acid group, a sulfuric acid group, a perchloric acid group, a carbonyl and oxygen, and B is a nitrogen-containing compound, (It represents one or more selected from the group consisting of phosphorus-containing compounds, arsenic-containing compounds, antimony-containing compounds, oxygen-containing compounds and sulfur-containing compounds)
Is preferably used.
[0011]
In the general formula (1), the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms is not particularly limited. For example, a methyl group, an ethyl group, a butyl group, an allyl group, a neopentyl group, a cyclopentadienyl group, Examples include a pentamethylcyclopentadienyl group or a trimethylsilylmethyl group. The aryl group having 6 to 20 carbon atoms is not particularly limited, and examples thereof include a phenyl group and a toluyl group. Although it does not specifically limit as a C6-C20 arene, For example, benzene, ethylbenzene, hexamethylbenzene, etc. are mentioned. Although it does not specifically limit as a C1-C20 alkoxy group, For example, a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a hexyloxy group, a stearyloxy group, a phenoxy group etc. are mentioned. The carboxylate group having 1 to 20 carbon atoms is not particularly limited, but examples thereof include acetate group, propionate group, butyrate group, neopentanoate group, 2-ethylhexanoate group, oxy-2 -Ethylhexanoate group, isooctanoate group, dichloroethylhexanoate group, laurate group, stearate group, oleate group, benzoate group, or naphthenate group. Although it does not specifically limit as C1-C20 (beta) -diketonate group, For example, acetylacetonate group, trifluoroacetylacetonate group, hexafluoroacetylacetonate group, 2,2,6,6- Examples thereof include a tetramethyl-3,5-heptanedionate group, a 1,3-butanedionate group, a 2-methyl-1,3-butanedionate group, and a benzoylacetonate group. Although it does not specifically limit as a C1-C20 (beta) -ketoester group, For example, an acetyl acetate group etc. are mentioned. The amide group is not particularly limited, and examples thereof include a dimethylamide group and a dicyclohexylamide group. Although it does not specifically limit as a halogen atom, For example, a fluorine, chlorine, a bromine, or an iodine is mentioned.
[0012]
In the general formula (1), the nitrogen-containing compound is not particularly limited, and examples thereof include amines, pyridines, amides, and nitriles. Although it does not specifically limit as an antimony containing compound, For example, a triaryl antimony or a trialkylantimony etc. are mentioned. Although it does not specifically limit as a phosphorus compound, For example, a phosphine, a phosphite, or a phosphine oxide is mentioned. Although it does not specifically limit as an oxygen containing compound, For example, they are water, carboxylic anhydride, ester, ether, alcohol, a ketone, etc., As a sulfur containing compound, it does not specifically limit, For example, two Examples thereof include carbon sulfide, sulfone, thiophene, and sulfide.
[0013]
The chromium compound represented by the general formula (1) is not particularly limited. For example, chromium (II) dimethyl, chromium (III) trimethyl, chromium (IV) tetramethyl, chromium (III) tris (η -Allyl), dichrome (II) tetrakis (η-allyl), chromium (IV) tetrakis (neopentyl), chromium (IV) tetrakis (trimethylsilylmethyl), chromium (II) bis (cyclopentadienyl), chromium (II ) Bis (pentamethylcyclopentadienyl), chromium (III) tris (π-allyl), chromium (IV) tetrakis (π-allyl), chromium (II) diphenyl, chromium (0) bis (benzene), chromium ( II) Diphenyl (benzene), chromium (0) bis (ethylbenzene), chromium (0) bis (hex) Methylbenzene), chromium (I) cyclopentadienyl (benzene), chromium (IV) tetramethoxide, chromium (IV) tetraethoxide, chromium (IV) tetrapropoxide, chromium (IV) tetrabutoxide, chromium (IV ) Tetrahexyl oxide, chromium (IV) tetrastearyl oxide, chromium (IV) tetraphenoxide, chromium (II) bis (acetate), chromium (III) tris (acetate), chromium (II) bis (propionate), chromium (III ) Tris (propionate), chromium (III) tris (butyrate), chromium (II) bis (2-ethylhexanoate), chromium (III) tris (2-ethylhexanoate), chromium (III) bis (isooctane) -G), Chromium (III) Tris (I Octaneto), chromium (III) tris (oxy-2-ethylhexanoate), chromium (III) tris (dichloroethylhexanoate), chromium (III) tris (neopentanoate), chromium (II) Bis (neopentanoate), chromium (III) tris (laurate), chromium (II) bis (laurate), chromium (III) tris (stearate), chromium (II) bis (stearate), chromium (III) Tris (oleate), chromium (II) bis (oleate), chromium (III) tris (benzoate), chromium (II) bis (naphthenate), chromium (III) tris (naphthenate), chromium (II) oxalate, chromium (II ) Bis (acetylacetonate), chromium (III) tris (acetylacetate) Natto), chromium (III) tris (trifluoroacetylacetonate), chromium (III) tris (hexafluoroacetylacetonate), chromium (III) tris (2,2,6,6-tetramethyl-3,5- Heptane dionate), chromium (III) tris (1,3-butane dionate), chromium (III) tris (2-methyl-1,3-butane dionate), chromium (III) tris (benzoylacetonate), Chromium (III) tris (acetyl acetate), Chromium (III) tris (dimethylamide), Chromium (III) tris (dicyclohexylamide), Chromium fluoride, Chromium fluoride, Chromium chloride, Chromium chloride Chromium, Chromium bromide, Chromium bromide, Chromium iodide, Chromium iodide, Chromium chloride Le, chromium perchlorate, dichloride hydroxy chromium, chromium nitrate, and chromium sulfate. Further, trichlorotrianiline chromium (III), dichlorobis (pyridine) chromium (II), dichlorobis (4-ethylpyridine) chromium (II), trichlorotripyridine chromium (III), trichlorotris (4-isopropylpyridine) chromium (III ), Trichlorotris (4-ethylpyridine) chromium (III), trichlorotris (4-phenylpyridine) chromium (III), trichloro (1,4,7-trimethyl-1,4,7-triazacyclononane) chromium (III), dichlorodinitrosylbis (4-ethylpyridine) chromium (II), dichlorodinitrosylbis (triphenylphosphine oxide) chromium (II), dichlorobis (triphenylphosphine oxide) chromium (II), trichlorotris (trifer Ruphosphine) chromium (III), trichlorobis (tributylphosphine) chromium (III) dimer, trichlorotris (butyl acetate) chromium (III), trichlorotris (ethyl acetate) chromium (III), trichlorotris (tetrahydrofuran) chromium (III ), Trichlorotris (dioxane) chromium (III), trichlorotris (iso-propanol) chromium (III), trichlorotris (2-ethylhexanol) chromium (III), triphenyltris (tetrahydrofuran) chromium (III), chromium ( III) Tris (acetate) acetic anhydride adduct, hydridotricarbonyl (η-cyclopentadienyl) chromium (III) and the like.
[0014]
Of these, from the viewpoint of ease of handling and stability, a chromium carboxylate compound having a carboxylate group and a chromium β-diketonate compound having a β-diketonate group are preferably used. More preferably, chromium (III) tris (2-ethylhexanoate), chromium (III) tris (naphthenate), chromium (III) tris (acetylacetonate), chromium (III) tris (trifluoroacetylacetonate) Chromium (III) tris (2,2,6,6-tetramethyl-3,5-heptanedionate) is used. The chromium compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0015]
The (B) alkyl metal compound used in the present invention is not particularly limited. For example, the following general formula (2)
R _p MX _q (2)
(Wherein p is a number of 0 <p ≦ 3, q is a number of 0 ≦ q <3, and p + q is a number of 1 to 3. M is lithium, magnesium, zinc, boron or Represents aluminum, R represents one or more selected from alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms, and X represents one or more selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkoxy group, an aryl group, and a halogen atom.
The compound shown by these, or aluminoxane is mentioned as a suitable thing.
[0016]
In the general formula (2), the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms is not particularly limited, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a cyclohexyl group, and an octyl group. It is done. Although it does not specifically limit as an alkoxy group, For example, a methoxy group, an ethoxy group, a butoxy group, or a phenoxy group etc. are mentioned. Although it does not specifically limit as an aryl group, For example, a phenyl group etc. are mentioned. Although it does not specifically limit as a halogen atom, For example, a fluorine, chlorine, a bromine, or an iodine is mentioned.
[0017]
In the general formula (2), when M is Al and p and q are 1.5 respectively, AlR _1.5 X _1.5 It becomes. Such compounds do not exist in theory, but are usually conventionally Al ₂ R _Three X _Three These compounds are also included in the present invention.
[0018]
Examples of the alkyl metal compound represented by the general formula (2) include methyl lithium, ethyl lithium, propyl lithium, n-butyl lithium, s-butyl lithium, t-butyl lithium, diethyl magnesium, ethyl butyl magnesium, and ethyl chloro. Magnesium, ethylbromomagnesium, dimethylzinc, diethylzinc, dibutylzinc, trimethylborane, triethylborane, trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, tri-n-hexylaluminum, tri-n-octylaluminum, tricyclohexylaluminum, dimethyl Ethyl aluminum, diethyl aluminum hydride, diisobutyl aluminum hydride, diethyl aluminum ethoxide, diethyl aluminum Enoxide, dicyclohexylphenylaluminum, ethylaluminum ethoxychloride, diethylaluminum chloride, diethylaluminum bromide, diisobutylaluminum chloride, dicyclohexylaluminum chloride, methylaluminum sesquichloride, ethylaluminum sesquichloride, butylaluminum sesquichloride, ethylaluminum dichloride, isobutylaluminum dichloride, etc. Is mentioned.
[0019]
The aluminoxane used in the present invention is a hydrolysis product obtained by reacting the above alkylaluminum compound and water at a quantitative ratio within a certain range. The method for hydrolyzing the alkylaluminum compound is not particularly limited and can be synthesized by a known method. For example, (1) a method in which water is brought into contact with an alkylaluminum compound as it is or in a dilute solution of an organic solvent, (2) an alkylaluminum compound and magnesium chloride hexahydrate, iron sulfate heptahydrate, copper sulfate pentahydrate The method of making it react with the crystal water of a metal salt etc. is taken. Specifically, it is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-265237 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-148491. The molar ratio of the alkylaluminum compound and water during the hydrolysis is 1: 0.4 to 1: 1.2, preferably 1: 0.5 to 1: 1.0.
[0020]
Of these alkyl metal compounds, triethylaluminum and triisobutylaluminum are preferably used from the viewpoint of availability and activity. These alkyl metal compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
Furthermore, the (C) hetero element-containing organic compound used as desired includes at least one compound selected from the group consisting of an imide compound, a pyrrole-containing compound and an ether compound. The imide compound may be any compound having an imide structure and is not particularly limited. For example, maleimide, 1-chloroethene-1,2-dicarboximide, 1-bromoethene-1,2-dicarboxy Imido, 1-fluoroethene-1,2-dicarboximide, 1-trifluoromethylethene-1,2-dicarboximide, 1,2-dichloroethene-1,2-dicarboximide, citraconic imide, 2- Butene-2,3-dicarboximide, 1-cyclopentene-1,2-dicarboximide, succinimide, α, α-dimethyl-β-methylsuccinimide, α-methyl-α-propylsuccinimide, glutarimide, 3,3 -Dimethylglutarimide, bemegrid, phthalimide, 3,4,5,6-tetrac Lorophthalimide, 1,2-cyclohexanedicarboximide, 1,2,3,6-tetrahydrophthalimide, 1,2,3,4-tetrahydrophthalimide, 3,4,5,6-tetrahydrophthalimide, 1,8-na Phthalimide, 2,3-naphthalenedicarboximide, cycloheximide, N-chlorosuccinimide, N-bromosuccinimide, N-iodosuccinimide, N- (methoxycarbonyl) maleimide, N- (hydroxy) maleimide, N- ( And imides such as carbamoyl) maleimide.
[0022]
Further, N- (trimethylsilyl) maleimide, N- (trimethylsilyl) succinimide, N- (trimethylsilyl) citraconimide, N- (trimethylsilyl) -2-butene-2,3-dicarboximide, N- (trimethylsilyl) -1- Cyclopentene-1,2-dicarboximide, N- (trimethylsilyl) -3,4,5,6-tetrahydrophthalimide, N- (trimethylsilyl) succinimide, N- (triethylsilyl) maleimide, N- (tri-n-propyl) Silyl) maleimide, N- (tri-n-butylsilyl) maleimide, N- (tri-n-hexylsilyl) maleimide, N- (tribenzylsilyl) maleimide, N- (n-butyldimethylsilyl) maleimide, N- ( t-butyldimethylsilyl) maleimide, N (Dimethylzexylsilyl) maleimide, N- (n-octyldimethylsilyl) maleimide, N- (n-octadecyldimethylsilyl) maleimide, N- (benzyldimethylsilyl) maleimide, N- (methyldibutylsilyl) maleimide, N- (Phenyldimethylsilyl) maleimide, N- (p-methoxyphenyldimethylsilyl) maleimide, N- (p-toluyldimethylsilyl) maleimide, N- (triphenylsilyl) maleimide, N- (tributyltin) maleimide, N- ( Trioctyltin) maleimide, N- (diisobutylaluminum) maleimide, N- (diethylaluminum) maleimide, mercury maleimide, silver maleimide, calcium maleimide, potassium maleimide, sodium maleimide, lithium maleimide, etc. Metal imides and the like.
[0023]
Here, the metal imide is a metal imide derived from an imide or a mixture thereof, and specifically selected from imide and group IA, group IIA, group IB, group IIB, group IIIB and group IVB. It is an imide compound obtained by reaction with a metal. The method for synthesizing this metal imide compound is not particularly limited, and can be synthesized by a known method. For example, an imide compound of a Group IA and IIA metal is obtained by reacting an imide compound with a Group IA and IIA metal compound such as lithium, butyl lithium, sodium, sodium hydride, potassium hydride, methyl magnesium bromide, butyl magnesium chloride, etc. Can be synthesized. The imide compound of IB and IIB metal can be synthesized by reacting an IB and IIB metal compound such as silver nitrate, silver chloride, and mercury chloride with an imide compound in the presence of an alkali. Group IIIB and IVB metal imide compounds may be prepared by reacting a group IIIB and IVB metal chloride such as trimethylsilyl chloride, tributylsilyl chloride, tributyltin chloride, diethylaluminum chloride and the like with an imide compound in the presence of an alkali. And a group IVB metal chloride and a group IA, IIA, IB, or IIB metal imide compound, or a group IIIB or IVB metal hydride such as tributyltin hydride or triisobutylaluminum hydride is reacted with an imide compound. Can be synthesized. Specifically, according to Polymer Journal, 24, 679 (1992), N- (trialkylsilyl) maleimide is obtained by reacting maleimide or silver maleimide with a trialkylsilyl chloride in the presence of a tertiary amine compound, followed by distillation. Or it is synthesized by recrystallization. According to Journalof Organic Chemistry, 39, 21 (1974), silver maleimide is synthesized by reacting maleimide and silver nitrate in ethanol / dimethyl sulfoxide in the presence of caustic soda.
[0024]
The pyrrole-containing compound is not particularly limited as long as it is a compound having a pyrrole ring structure. For example, pyrrole, 2,5-dimethylpyrrole, 3,4-dimethylpyrrole, 2,4-dimethyl- 3-ethylpyrrole, 3,4-dichloropyrrole, 2,3,4,5-tetrachloropyrrole, 2-acetylpyrrole, 3-acetyl-2,4-dimethylpyrrole, pyrrole-2-carboxylic acid, pyrrole-2 -Carboxaldehyde, ethyl-2,4-dimethyl-5- (ethoxycarbonyl) -3-pyrrole-propionate, ethyl-3,5-dimethyl-2-pyrrolecarboxylate, pyrrole such as tetrahydroindole, lithium pyrrolide, Sodium pyrrolide, potassium pyrrolide, cesium pyrrolide, diethylaluminum Mupyrrolide, ethylaluminum dipyrrolide, aluminum tripyrrolide, diisobutylaluminum pyrrolide, sodium-2,5-dimethylpyrrolide, potassium-2,5-dimethylpyrrolide, cesium-2,5-dimethylpyrrolide, diethylaluminum -Metal pyrrolides such as 2,5-dimethylpyrrolide, ethylaluminum bis (2,5-dimethylpyrrolide), aluminum tris (2,5-dimethylpyrrolide), diisobutylaluminum-2,5-dimethylpyrrolide It is done.
[0025]
The ether compound may be any compound as long as it has an ether bond, and is not particularly limited. For example, diethyl ether, dibutyl ether, tetrahydrofuran, pyran, dimethoxyethane, diethoxyethane, polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc. Is mentioned. Of these, maleimide, N- (trimethylsilyl) maleimide, pyrrole, 2,5-dimethylpyrrole and dimethoxyethane are preferably used from the viewpoint of activity. In addition, these hetero element-containing organic compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0026]
In the present invention, the mixing ratio of the (A) chromium compound, (B) alkyl metal compound, and (C) hetero-element-containing organic compound used as needed is (B) with respect to 1 mol of the (A) chromium compound. ) The alkyl metal compound is usually 0.1 to 10,000 equivalents, preferably 3 to 3,000 equivalents, more preferably 10 to 2,000 equivalents. Moreover, the usage-amount of the (C) hetero element containing organic compound used as needed is 0.1-1,000 equivalent normally with respect to 1 mol of (A) chromium compounds, Preferably it is 0.5-500. Equivalent, more preferably 1 to 300 equivalent.
The chromium-based catalyst of the present invention can be prepared by bringing the above-mentioned (A) chromium compound, (B) alkyl metal compound and, if necessary, (C) a heteroelement-containing organic compound into contact in a solvent. The contacting method is not particularly limited. For example, a catalyst is prepared by contacting (A) a chromium compound, (B) an alkyl metal compound and (C) a heteroelement-containing organic compound in the presence of ethylene as a trimerization reaction raw material. , A method of starting a trimerization reaction simultaneously with contact, or (A) a chromium compound, (B) an alkyl metal compound and (C) a heteroelement-containing organic compound in advance to prepare a catalyst, and then contact with ethylene A method of performing a trimerization reaction is employed. In addition, the mixing order of these raw materials is not particularly limited.
[0027]
The concentration of the chromium compound in preparing this catalyst system is not particularly limited, but is usually used at a concentration of 0.001 to 100 mmol, preferably 0.01 to 10 mmol per liter of solvent. . Examples of the solvent used here include aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane, hexane, heptane, octane, isooctane, nonane, decane, cyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, cyclooctane, decalin, benzene, toluene. Aromatic hydrocarbons such as xylene, ethylbenzene, cumene, chlorobenzene and dichlorobenzene, and chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride and dichloroethane. The reaction raw material olefin itself or a reaction product, for example, olefins such as butene, 1-hexene, octene, decene, dodecene and the like can also be used as a solvent. These solvents can be used alone or in combination of two or more. Here, for the purpose of controlling the catalyst concentration at the time of catalyst preparation, it may be concentrated or diluted as necessary.
[0028]
Moreover, the temperature at the time of making a chromium compound, an alkyl metal compound, and a hetero element organic compound contact is -100-250 degreeC normally, Preferably it is 0-200 degreeC. The preparation time of the catalyst system is not particularly limited, and is usually 0 minute to 24 hours, preferably 0 minute to 2 hours. In addition, it is desirable to perform all operations for catalyst preparation while avoiding air and moisture. Moreover, it is preferable that the catalyst preparation raw material and the solvent are sufficiently dried.
[0029]
According to the present invention, the chromium-based catalyst prepared as described above may further be added with chlorine, bromine, iodine, butyl chloride, amyl chloride, hexyl chloride, heptyl chloride, octyl chloride, nonyl chloride, desyl chloride, Lauryl chloride, methyl bromide, propyl bromide, butyl bromide, amyl bromide, hexyl bromide, ethyl hexyl bromide, nonyl bromide, cetyl bromide, dibromomethane, dichloroethane, dibromoethane, dichlorobutene, cyclohexyl bromide, chloroform, hydrocarbon tetrachloride, chlorobenzene, di Chlorobenzene, bromobenzene, dibromobenzene, sodium chloride, potassium chloride, cesium chloride, magnesium chloride, zinc chloride, zinc bromide, zinc iodide, boron trichloride, tribromide Urine, aluminum trichloride, aluminum tribromide, silicon tetrachloride, germanium tetrachloride, germanium tetrabromide, stannous chloride, stannic chloride, tin iodide, phosphorus trichloride, phosphorus pentachloride, antimony trichloride , Antimony pentachloride, antimony tribromide, antimony trifluoride, antimony pentafluoride, dimethylaluminum chloride, dimethylaluminum bromide, dimethylaluminum iodide, diethylaluminum chloride, diethylaluminum bromide, diethylaluminum iodide, ethylaluminum dichloride, Ethyl aluminum dibromide, ethyl aluminum diiodide, diisopropyl aluminum chloride, diisobutyl aluminum chloride, isobutyl aluminum dichloride, dihexyl aluminum Chloride, dicyclohexylaluminum chloride, dioctylaluminum chloride, methylaluminum sesquichloride, ethylaluminum sesquichloride, butylaluminum sesquichloride, trimethylsilyl chloride, trimethylsilylbromide, dimethylsilyldichloride, methylsilyltrichloride, phenylsilyltrichloride, diphenylsilyldichloride, methyl Halides such as dichlorosilane, tributyltin chloride, dibutyltin dichloride, butyltin trichloride, triphenyltin chloride, diphenyltin dichloride, phenyltin trichloride, tris (2-fluorophenyl) boron, tris (3-fluorophenyl) Boron, tris (4-fluorophenyl) boron, tris (2,4-difur Orophenyl) boron, tris (2,5-difluorophenyl) boron, tris (2,6-difluorophenyl) boron, tris (2,4,5-trifluorophenyl) boron, tris (2,4,6-trifluoro) Phenyl) boron, tris (pentafluorophenyl) boron, bis (pentafluorophenyl) zinc, tris (pentafluorophenyl) aluminum, tetrakis (pentafluorophenyl) germanium, tetrakis (pentafluorophenyl) tin, tris (4-trifluoro) Lewis acid such as methylphenyl) boron is added to serve as a chromium-based catalyst. Coexistence of a halide and a Lewis acid is effective in improving catalytic activity and suppressing polymer by-product.
[0030]
The trimerization reaction of ethylene is carried out using the chromium-based catalyst thus prepared. In the present invention, the amount of the chromium-based catalyst used is not particularly limited, but it is usually diluted with the above-mentioned solvent, and the chromium compound is 0.001 to 100 mmol, preferably 0.01 to 0.1 mol per liter of the trimerization reaction solution. Used at a concentration of -10 mmol. If the catalyst concentration is lower than this, sufficient activity cannot be obtained. Conversely, if the catalyst concentration is higher than this, the catalyst activity does not increase and it is not economical.
[0031]
The temperature of the trimerization reaction in the present invention is usually -100 to 250 ° C, preferably 0 to 200 ° C. The reaction pressure is usually 0 to 300 kg / cm in absolute pressure. ² Preferably, 0 to 150 kg / cm ² It is. The reaction time depends on the temperature and pressure and cannot be generally determined, but is usually 5 seconds to 6 hours. Further, ethylene may be continuously supplied so as to maintain the pressure, or may be sealed and reacted at the pressure at the start of the reaction. The source gas, ethylene, may contain a gas inert to the reaction, such as nitrogen, argon, helium, or the like. It should be noted that all operations of the trimerization reaction are desirably performed avoiding air and moisture. Moreover, it is preferable that ethylene is sufficiently dried.
[0032]
In the present invention, the reaction product obtained by trimerizing ethylene in this way is first maintained at 85 ° C. or higher, and a deactivator is introduced as it is to deactivate the active chromium catalyst. To perform the process. Here, it is necessary to maintain the temperature of the reaction product solution after the trimerization reaction at 85 ° C. or higher. The temperature of the reaction product solution during the deactivation treatment is 85 to 180 ° C, preferably 100 to 130 ° C. When the temperature of the reaction product solution is lower than 85 ° C, the polymer by-produced in the trimerization reaction is precipitated, and the reactor, control valve, piping, etc. during the deactivation process are clogged or troubles caused by it. Incurs outbreaks. When the temperature of the reaction product liquid is higher than 180 ° C., the polymer is substantially completely dissolved, and no further effect is exhibited, which is not economical. The amount of polymer produced as a by-product of this trimerization reaction is not uniform depending on the reaction conditions, but is usually 0.01 to 5% by weight with respect to the amount of 1-hexene produced, and the reaction product liquid is maintained at 85 ° C. or higher. By melting, it is possible to continue stable operation. The pressure for the deactivation treatment is not particularly limited as long as the reaction product liquid can maintain the liquid state, but usually 2 kg / cm. ² Or more, preferably 5 kg / cm ² That's it. The deactivation treatment time depends on the temperature and pressure and cannot be generally determined, but is usually 5 seconds to 1 hour.
[0033]
The quenching agent used in the present invention is one that loses the trimerization activity of the chromium-based catalyst and is not particularly limited, and examples thereof include protic compounds, such as water, methanol, ethanol, Alcohols such as propanol, butanol, hexanol, octanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, propylene glycol, benzyl alcohol, phenols such as phenol and cresol, and acetic acid, propionic acid, octylic acid, 2-ethyl Examples thereof include carboxylic acids such as hexanoic acid. Of these, from the viewpoint of ease of handling, water and alcohol are preferably used, and more preferably water is used. This deactivator can be used alone or in combination of two or more.
[0034]
The usage-amount of a quencher is 3-2,000 molar equivalent with respect to the total number of moles of the metal contained in a catalyst, Preferably it is 5-1,000 equivalent. If the amount of the deactivator used is less than 3 molar equivalents, the active chromium-based catalyst cannot be completely deactivated, and the produced 1-hexene is further consumed as a raw material for the trimerization reaction, resulting in C10 and C14 olefins. To 1-hexene selectivity. Conversely, when the amount of the deactivator used is greater than 2,000 molar equivalents, deactivation is substantially completed, no further effect is exhibited, and this is not economical.
[0035]
Moreover, a nitrogen-containing compound and an inorganic compound can be added to a quencher as desired. When halogen is contained in the catalyst, a part of the halogen in the catalyst may be added to the generated olefin during the deactivation treatment to produce a small amount of organic halide. Effects such as suppression of halide formation are observed.
[0036]
Although it does not specifically limit as a nitrogen-containing compound, For example, ammonia or methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, cyclohexylamine, octylamine, aniline, dimethylamine, cythylamine, diphenylamine, trimethylamine And amines such as triethylamine, tributylamine and diethylaniline, and heterocyclic nitrogen compounds such as pyridine and picoline. Of these, ammonia is preferably used from the viewpoint of ease of handling and economy, and more preferably, it is used as an aqueous ammonia solution. These nitrogen-containing compounds can be used alone or in combination of two or more. In addition, the inorganic compound is not particularly limited, and examples thereof include sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide. Of these, sodium hydroxide is preferably used from the viewpoint of ease of handling and economy.
[0037]
In the present invention, after the completion of the trimerization reaction, the deactivation agent is introduced while the reaction product liquid is kept at a temperature of 85 ° C. or more to deactivate the chromium catalyst (deactivation step of the chromium catalyst). Then, the waste metal is deashed (catalyst deashing step), and 1-hexene and the solvent are separated and recovered by distillation (1-hexene and solvent fractionation step). The unreacted ethylene recovery step may be performed before or after the deactivation step. The temperature during the unreacted ethylene recovery step, the catalyst deashing step, and the 1-hexene and solvent fractionation step is not particularly limited. The recovered unreacted ethylene and solvent are recycled to the trimerization reaction system as necessary. In this reaction, a small amount of high-boiling olefins having 10 and 14 carbon atoms are produced together with 1-hexene by the trimerization reaction of ethylene. This high boiling olefin can obtain various desired high boiling olefins by a multistage distillation process. These high boiling olefins may also be recycled to the trimerization reaction system as a solvent if necessary.
[0038]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, these examples show the outline of the present invention, and the present invention is not limited to these examples.
Example 1
In a 15 lSUS pressure vessel, 0.29 g (3.0 mmol) of maleimide is weighed and dissolved in 10 l of dry cyclohexane, mixed with 10 ml of 0.1 mol / l chromium (III) tris (2-ethylhexanoate) / cyclohexane solution. did. A mixture of 26 ml of 1.0 mol / l triethylaluminum / n-hexane solution and 4.0 ml of 1.0 mol / l ethylaluminum dichloride / n-hexane solution was added and stirred at room temperature for 1 hour to prepare a catalyst solution. .
[0039]
As the reaction apparatus, an apparatus in which a trimerization reactor (1 l), a deactivator (0.5 l) and a gas-liquid separator were connected by an overflow pipe was used.
[0040]
A stainless steel pressure-resistant reaction vessel having an internal volume of 1 liter equipped with a thermometer, a catalyst solution feed pipe and a stirring device was heated and dried at 90 ° C. under vacuum and then sufficiently replaced with nitrogen gas. The catalyst solution was supplied to the reaction vessel at 700 ml / hour (Cr: 0.07 mmol / hour). The liquid level in the reactor was 500 ml, and the residence time was 43 minutes based on the solvent.
[0041]
Reaction is 120 ° C., 40 kg / cm ² -It performed by G and the stirring speed was 1,000 rpm. In addition, ethylene gas is used at a reaction pressure of 40 kg / cm. ² -It supplied continuously so that G might be maintained. As a result, the catalyst activity was 40.5 kg / g-Cr · hour, and the olefin selectivity was C4; 0.1 wt%, C6; 90.0 wt%, C8; 0.3 wt%, C10; 7.8 % By weight, C12 or higher olefin; 1.8% by weight.
[0042]
The reaction product liquid obtained by the trimerization reaction was continuously supplied to the deactivator through the overflow pipe, and the deactivation agent was supplied to the deactivator under the conditions shown in Table 1 to perform the catalyst deactivation treatment. The inactivator was stirred at 700 rpm, and the liquid level of the inactivator was 300 ml.
[0043]
The reaction liquid obtained by the deactivation treatment was introduced into a separately disposed gas-liquid separator through an overflow pipe, and recovered after cooling to room temperature. The recovered reaction solution and the product contained in the gas were analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1.
[0044]
Examples 2-4
A trimerization reaction and a deactivation treatment were performed in the same manner as in Example 1 except that the catalyst deactivation treatment was performed under the conditions shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[0045]
Comparative Example 1
The deactivation treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the temperature during the deactivation treatment was 80 ° C. The results are shown in Table 1. Polymer precipitation and adhesion were observed in the inactivator.
[0046]
Comparative Example 2
The deactivation treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the deactivation agent / metal ratio at the deactivation treatment was set to the conditions shown in Table 1. The results are shown in Table 1, and the C6 selectivity was remarkably lowered and the C10 olefin selectivity was increased.
[0047]
Example 5
In a 15 lSUS pressure vessel, 0.37 g (3.9 mmol) of 2,5-dimethylpyrrole was weighed and dissolved in 10 l of dry cyclohexane, and 0.1 mol / l chromium (III) tris (2-ethylhexanoate) / cyclohexane was dissolved. 13 ml of the solution was added and mixed to prepare a main catalyst solution. A promoter solution was prepared by mixing 39.4 ml of a 1.0 mol / l triethylaluminum / n-hexane solution and 2.6 ml of a 1.0 mol / l germanium tetrachloride / cyclohexane solution.
As the reaction apparatus, an apparatus in which a trimerization reactor (1 l), a deactivator (0.5 l) and a gas-liquid separator were connected by an overflow pipe was used.
[0048]
A stainless steel pressure-resistant reaction vessel having an internal volume of 1 L equipped with a thermometer, a catalyst solution feed tube, and a stirring device was heated and dried at 90 ° C. under vacuum and then sufficiently replaced with nitrogen gas. The main catalyst solution was fed to the reaction vessel at 700 ml / hour (Cr: 0.092 mmol / hour), and the promoter solution was fed at 2.94 ml / hour. The liquid level in the reactor was 500 ml, and the residence time was 43 minutes based on the solvent.
[0049]
Reaction is 120 ° C., 40 kg / cm ² -It performed by G and the stirring speed was 1,000 rpm. In addition, ethylene gas is used at a reaction pressure of 40 kg / cm. ² -It supplied continuously so that G might be maintained. As a result, the catalytic activity was 33.3 kg / g-Cr · hour, and the olefin selectivity was C4; 0.1 wt%, C6; 95.0 wt%, C8; 0.5 wt%, C10; 3.7 % By weight, C12 or higher olefin; 0.7% by weight. The reaction product liquid obtained by the trimerization reaction was continuously supplied to the deactivator through the overflow pipe, and the deactivation agent was supplied to the deactivator under the conditions shown in Table 1 to perform the catalyst deactivation treatment. The inactivator was stirred at 700 rpm, and the liquid level of the inactivator was 300 ml.
[0050]
The reaction liquid obtained by the deactivation treatment was introduced into a separately disposed gas-liquid separator through an overflow pipe, and recovered after cooling to room temperature. The recovered reaction solution and the product contained in the gas were analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1.
[0051]
Example 6
The deactivation treatment was performed in the same manner as in Example 5 except that the catalyst deactivation treatment was performed under the conditions shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[0052]
Example 7
A Schlenk tube equipped with a stirrer was heated and dried under vacuum, and then sufficiently replaced with nitrogen gas. Then, 98.3 ml of a 0.195 mol / l triisobutylaluminum / cyclohexane solution was added and cooled in an ice-water bath. While stirring with ice cooling, 259 mg of water was slowly added dropwise, and the mixture was kept stirring for 1 hour to synthesize a 0.195 mol / l isobutylaluminoxane / cyclohexane solution.
[0053]
In a 15 LSUS pressure vessel, 55.9 ml of the 0.195 mol / l isobutylaluminoxane / cyclohexane solution (10.9 mmol in terms of Al), 0.50 g (5.5 mmol) of 1,2-dimethoxyethane and 2.9 l of dry cyclohexane were placed. Subsequently, 3.6 ml of 0.1 mol / l chromium (III) tris (2-ethylhexanoate) / cyclohexane solution was added and mixed, and stirred at room temperature for 1 hour to prepare a catalyst solution.
[0054]
As the reaction apparatus, an apparatus in which a trimerization reactor (1 l), a deactivator (0.5 l) and a gas-liquid separator were connected by an overflow pipe was used.
[0055]
A stainless steel pressure-resistant reaction vessel having an internal volume of 1 liter equipped with a thermometer, a catalyst solution feed pipe and a stirring device was heated and dried at 90 ° C. under vacuum and then sufficiently replaced with nitrogen gas. The catalyst solution was supplied to the reaction vessel at 700 ml / hour (Cr: 0.085 mmol / hour). The liquid level in the reactor was 500 ml, and the residence time was 43 minutes based on the solvent.
The reaction is 100 ° C. and 35 kg / cm ² -It performed by G and the stirring speed was 1,000 rpm. Ethylene gas is used as a reaction pressure of 35 kg / cm. ² -It supplied continuously so that G might be maintained. As a result, the catalytic activity was 4.8 kg / g-Cr · hour, and the olefin selectivity was C4; 1.2 wt%, C6; 88.4 wt%, C8; 5.6 wt%, C10; 3.7. % By weight, C12 or higher olefin; 1.1% by weight.
The reaction product liquid obtained by the trimerization reaction was continuously supplied to the deactivator through the overflow pipe, and the deactivation agent was supplied to the deactivator under the conditions shown in Table 1 to perform the catalyst deactivation treatment. The inactivator was stirred at 700 rpm, and the liquid level of the inactivator was 300 ml.
[0056]
The reaction liquid obtained by the deactivation treatment was introduced into a separately disposed gas-liquid separator through an overflow pipe, and recovered after cooling to room temperature. The recovered reaction solution and the product contained in the gas were analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1.
[0057]
[Table 1]

[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the method for producing 1-hexene by trimerizing ethylene, when the active chromium catalyst used in the trimerization reaction of ethylene is deactivated after completion of the reaction, a by-product polymer is obtained. The deactivation treatment can be carried out stably without taking it out of the system and without clogging the reactor, control valve, piping, pump and other devices during the deactivation treatment.
[0059]

Claims

In the process for producing 1-hexene by trimerizing ethylene in the presence of a chromium-based catalyst, the reaction product liquid is maintained at a temperature of 85 to 180 ° C. after the trimerization reaction is completed, and is contained in the chromium-based catalyst. the deactivator of 5-1000 mole equivalents based on the total mole number of the metal, is introduced into the processing system viewing including the deactivation step of deactivating the chromium-based catalyst, and, during the inactivation process A method for producing 1-hexene, wherein the by- product polymer is not taken out of the system .

The method for producing 1-hexene according to claim 1, wherein the chromium-based catalyst is a catalyst comprising at least (A) a chromium compound and (B) an alkyl metal compound.