JP3890152B2 - Electrophotographic image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としては、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも、プロセス手段としての現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体、及び、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
このプロセスカートリッジにおいて、クリーニングによって発生した除去現像剤（トナー）は電子写真感光体の寿命に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内に蓄えられる。そして、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれる。
【０００６】
電子写真感光体の長寿命化に伴い、プロセスカートリッジの除去トナー収納部分は、従来にも増して、大量のトナーを収容しなければならない。
【０００７】
また、収納するトナーの量が、プロセスカートリッジのトナー収容能力を超える前に、トナーが満タンであることを報知する必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述従来技術をさらに発展させたものである。
【０００９】
本発明の目的は、除去現像剤に収納されている現像剤の収納量が所定の量に達したことを正確に検出することのできる電子写真画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述目的を達成する主たる本発明は、プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジは、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを支持する枠体と、前記電子写真感光体ドラムに付着する現像剤を除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納するための除去現像剤収納部と、前記電子写真感光体ドラムの軸線方向において前記枠体の一端側と他端側に設けられたカートリッジ位置決め部と、前記プロセスカートリッジが前記カートリッジ位置決め部を中心に回転するのを規制する突出部と、を有する、電子写真画像形成装置において、
（ｉ）前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記カートリッジ位置決め部と当接して、前記装置本体に対する前記プロセスカートリッジの位置を決める本体位置決め部と、
（ｉｉ）前記装置本体に装着された装着位置と、前記装着位置から引き出された引き出し位置との間を移動可能な、前記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための可動体であって、前記プロセスカートリッジを前記可動体に装着する際に、前記カートリッジ位置決め部をガイドするガイド部と、前記ガイド部の先端に設けられた仮受け部であって、前記装着位置以外の位置において、前記プロセスカートリッジを前記可動体に仮位置決めするために、前記カートリッジ位置決め部と係合する仮受け部と、前記突出部と係合して前記プロセスカートリッジが前記カートリッジ位置決め部を中心に回転するのを規制する回転規制部と、前記装着位置において、前記カートリッジ位置決め部を前記本体位置決め部に当接させるために前記カートリッジ位置決め部を押圧する突き当て部と、を有する可動体と、
（ｉｉｉ）前記可動体を押圧するための押圧部材と、
（ｉｖ）前記装着位置に位置する前記可動体が前記押圧部材によって押圧されることによって、前記カートリッジ位置決め部が前記突き当て部によって押圧されて前記本体位置決め部に当接されて、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に対して位置決めされた状態で、前記除去現像剤収納部に収納されている現像剤の収納量が所定の量に達したことを検出する現像剤量検出手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔発明の実施の形態の説明〕
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１３】
以下の説明において、プロセスカートリッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。また、プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上から見て右または左であり、前後とはプロセスカートリッジの可動体への装着前方向の先端側が前であり装着方向の後端側が後である。また、装置本体とは画像形成装置の本体を指すものとする。
【００１４】
（実施の形態１）
以下図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
｛画像形成装置の全体構成｝
図１は本発明に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）全体の概略構成を示す縦断面図である。
【００１６】
まず、図１を参照して、画像形成装置Ａの全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像形成装置Ａは４色フルカラーのレーザービームプリンタである。
【００１７】
同図に示す画像形成装置Ａは、第１の像担持体として、ドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）１を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示後述）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成する露光手段３、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４、感光体ドラム１上のトナー像が１次転写される第２の像担持体としての転写ユニット５、１次転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６等が配設されている。
【００１８】
ここで感光体ドラム１と帯電装置２、トナーを除去するクリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジＢを形成し画像形成装置本体２０に着脱可能なものとなっている。
【００１９】
その他に、記録媒体（第３の像担持体）Ｓを転写ユニット５に向けて給送するとともに、記録媒体Ｓを搬送する給搬送手段７、２次転写後の記録媒体Ｓにトナー像を定着させる定着器８が配設されている。
【００２０】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２１】
感光体ドラム１は、図１６に示すように直径約４７ｍｍのアルミニウムシリンダー１ｃの外周面に、有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、図１に図示した矢印方向に回転駆動される。
【００２２】
帯電装置２としては、例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに電源（不図示）によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２３】
露光手段３は、ポリゴンミラー３ａを有し、このポリゴンミラー３ａには、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が照射される。ポリゴンミラー３ａはスキャナーモータ（不図示）によって高速で回転され、反射した画像光を結像レンズ３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２４】
現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、すなわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電潜像の現像時には、その静電潜像に付着すべき色の所定の現像器が現像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回転体４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した現像位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４ｂが感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた後、感光体ドラム１上に静電潜像を現像する。この現像は、次のようにして行う。現像する色に対応する現像器の容器内のトナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、回転する塗布ローラ４ａおよびトナー規制ブレード４ｃによって、回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄層塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。この現像スリーブ４ｂと、静電潜像が形成された感光体ドラム１との間に現像バイアスを印加することにより、静電潜像にトナー像を付着させてトナー像として現像するものである。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置されたときに、画像形成装置Ａに設けられた各色現像用高圧電源と接続されるようになっており、各色の現像毎に選択的に電圧が印加される。なお、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別に、また回転体４Ａは装置本体２０に対してそれぞれ着脱可能に構成されている。
【００２５】
第２の像担持体としての転写ユニット５は、感光体ドラム１から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体Ｓに２次転写するものである。転写ユニット５は、矢印Ｒ５方向に走行する中間転写ベルト５ａを備えている。本実施の形態の中間転写ベルト５ａは、周長約４４０ｍｍのベルトであり、駆動ローラ５ｂ、２次転写対向ローラ５ｃ、従動ローラ５ｄの３本のローラにより掛け渡されている。従動ローラ５ｄに近接して中間転写ベルト５ａを感光体ドラム１に押圧する位置と中間転写ベルト５ａが感光体ドラム１から離れる位置をとるように後退する押えローラ５ｊを備えている。中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ５ｂの回転によって、矢印Ｒ５方向に走行する。さらに、中間転写ベルト５ａの外側の所定位置には、中間転写ベルト５ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５ｅが設けてあり、後述の記録媒体Ｓに一括して２次転写後に残った転写残トナーを除去する。このクリーニングユニット５ｅは帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに当接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆の電荷を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的に付着され、その後、感光体ドラム１用の後述のクリーニング装置６によって回収されるものである。なお、中間転写ベルト５ａのクリーニング方法としては、上述の静電クリーニングに限らず、ブレードやファーブラシなどの機械的な方法や、これらを併用したもの等でもよい。
【００２６】
クリーニング装置６は、現像装置４によって感光体ドラム１上に現像されたトナーが中間転写ベルト５ａに１次転写された後、１次転写されないで感光体ドラム１表面に残ったいわゆる転写残トナーを除去するものである。同図のクリーニング装置６では転写残トナーはクリーニング容器１１の中に蓄積されていく。なお、図１ではクリーニング容器１１は内部は図略されており、後に詳述する。
【００２７】
給搬送手段７は、画像形成部へ記録媒体Ｓを給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｓが収納されて、画像形成装置Ａの下部に装填される給紙カセット７ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部材７ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット７ａ内の記録媒体Ｓを１枚づつ分離給送するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レジストローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送するものである。
【００２８】
定着器８は、記録媒体Ｓに２次転写された複数のトナー画像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回転する駆動ローラ８ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱および圧力を印加する定着ローラ８ｂとからなる。すなわち、中間転写ベルト５ａ上のトナーを一括転写させる２次転写ローラ５ｎを通過した記録媒体Ｓは定着器８を通過する際に駆動ローラ８ａで搬送されるとともに、定着ローラ８ｂによって熱および圧力を印加される。これにより複数色のトナー像が記録媒体Ｓ表面に定着される。
【００２９】
画像形成装置本体２０へのプロセスカートリッジＢの装着は図２に示すようにプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａの内部へ導くための可動体５０が画像形成装置Ａの中からほぼ水平方向に引き出し挿入可能な構成を有している。そして引き出された可動体５０に対してプロセスカートリッジＢは図１４、図１５に示す可動体５０のガイド部材５１，５２のガイド面５１ｂ，５２ｂに沿ってプロセスカートリッジＢの軸継手部材２３および円筒形のガイド部１４ｂ（図６参照）が導かれ、図１６に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ドラム１の中心と同心の軸継手部材２３（対向部は円筒形ガイド部１４ｂ）と軸方向に並列する円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａがガイド部先端の受け部５１ｈ，５２ｈに入る。軸継手部材２３及びガイド部１４ｂがガイド部材５１，５２のガイド面５１ｂ，５２ｂに挿入されて行くと、やがてプロセスカートリッジＢの可動体５０への装着方向の後方においてプロセスカートリッジＢに設けた回転決めダボ１１ａ，１１ｂが夫々可動体５０のガイド面５１ｃ，５２ｃに挿入される。そして、回転決めダボ１１ａ，１１ｂが弾性部材、例えばＣＲＧ加圧ばね５３，５４を押しのけてガイド面５１ｃ，５２ｃの終端の回転位置決め面５１ｇ，５２ｇに当接する。そしてＣＲＧ加圧ばね５３，５４を押しのける際受け部５１ｈ，５２ｈに嵌合した円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａを中心に時計回りにプロセスカートリッジＢが揺動し、図１５に示すようにカートリッジガイドである可動体５０に装着される。
【００３０】
さらに可動体５０を画像形成装置Ａに納めることで、図１に示すように画像成形が可能な状態となる。
【００３１】
｛画像形成動作｝
次に、上述構成の画像形成装置の画像形成動作について説明する。
【００３２】
中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転させ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一に帯電するとともに、露光手段３によってイエロー画像の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜像を形成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を駆動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感光体ドラム１上の静電潜像にイエロートナーが付着するように感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位の電圧を印加して静電潜像にイエローのトナーを付着させて現像する。感光体ドラム１の回転により、このイエロー現像像は中間転写ベルト５ａに接し１次転写ローラ（従動ローラ）５ｄにトナーと逆極性の電圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。
【００３３】
上述のようにしてイエロートナー像の１次転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ドラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの各色について、静電潜像の形成、現像、１次転写を順次に行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。これらトナー像を、給搬送手段７から供給された記録媒体Ｓに一括して２次転写する。
【００３４】
そして２次転写後の記録媒体Ｓを定着器８に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示矢印方向に移動するベルト９ａを巻掛けられて、ベルト９ａで駆動される排出ローラ９ｂによって画像形成装置Ａ外部の排紙トレイ９上に排出して画像形成を終了するものである。
【００３５】
｛プロセスカートリッジの構成｝
図３に示すようにプロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の周りに帯電装置２，クリーニング装置６を配設しこれらをカートリッジフレーム１０でもって一体化してカートリッジガイドである可動体５０に着脱可能に構成してある。プロセスカートリッジＢのカートリッジフレーム１０は、感光体ドラム１および帯電装置２の長手方向の両端部に向って前方へ延出されたドラム支持部１１ｄ（図１０参照）、クリーニング部材取付部１１ｍおよび帯電装置支持部１１ｅを前側に有し、これらの後端に容器部分を配したクリーニング容器１１と、クリーニング容器１１の後端部に超音波により接合される後部容器１２とを備えている。そして、図６に示すようにクリーニング容器１１、後部容器１２にわたり長手方向の駆動側にはギアーカバー（一方のサイドカバー）１３が固定されており、長手方向の反駆動側にはエンドカバー１４が固定されている。そして、帯電装置２の長手方向に沿ってその上部側を覆う帯電装置カバー１５が取り付けてある。帯電装置カバー１５は帯電装置２の保護部材である。
【００３６】
ここで、カートリッジフレーム１０（クリーニング容器１１、及び、後部容器１２）及び、エンドカバー１３・１４の材質は、プラスチック等である。そして、前記プラスチックはポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレンである。
【００３７】
さらに感光体ドラム１を画像形成装置Ａの外部へ取り出した場合に感光体ドラム１を外光および人がふれること等から保護するため、クリーニング枠体１１の前方端の感光体ドラム１に露光、現像、転写の作用を行うため感光体ドラム１を露出するドラム開口部１１ｈを感光体ドラム１の外側から開閉する開閉部材として、クリーニング容器１１にはドラムシャッター１８が設けられている。
【００３８】
図６に示すようにカートリッジフレーム１０の一部をなすギアカバー１３及びエンドカバー１４にはプロセスカートリッジＢを可動体５０を介して装置本体２０への着脱を案内するためと位置決めのためのガイド部を夫々有する。
【００３９】
即ち、プロセスカートリッジＢの位置決めを行うための第１の突起である円筒形位置決めボス１３ａ、第２の突起である円筒形位置決めボス１４ａ及びプロセスカートリッジＢの前記位置決めボス１３ａ，１３ｂを中心とする回転位置を決めるための、第３の突起である回転決めダボ１１ａ、第４の突起である回転決めダボ１１ｂを有する。上記において、第１、第３の突起は駆動側（軸継手部材２３のある側）に配設され、第２、第４の突起は反駆動側（軸継手部材２３のない側）に配設されている。また、第１、第２の突起は軸継手部材２３、感光体ドラム１の中心線と同一中心線上にあり、第２、第３の突起は感光体ドラム１の中心線とほぼ平行な直線上にある。
【００４０】
なお、上記第１、第２の突起である円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａは第３、第４の突起である回転決めダボ１１ａ，１１ｂに対して長手方向の夫々すぐ内側にある。
【００４１】
なお、プロセスカートリッジＢの可動体５０への着脱を案内するためのガイド部としては、第１、第２の突起である円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａの長手方向すぐ外側に軸継手部材２３、円筒形ガイド部１４ｂを有する。この軸継手部材２３、円筒形ガイド部１４ｂの長手方向の位置は第３、第４の突起である回転決めボス１１ａ，１１ｂとほぼ等しい位置にある。この軸継手部材２３、円筒形ガイド部１４ｂは可動体５０のガイド面５１ｂ，５２ｂに案内されると共に回転決めボス１１ａ，１１ｂは可動体５０のガイド面５１ｃ，５２ｃに案内され、プロセスカートリッジＢの可動体５０への着脱時の姿勢が規定されるものである。
【００４２】
従って、第３、第４の突起である回転決めボス１１ａ，１１ｂはプロセスカートリッジＢの可動体５０への着脱を案内するためのガイド部であると共にプロセスカートリッジＢの回転位置を決めるための回転位置決め部となっている。なお、駆動側の円筒形位置決めボス１３ａは反駆動側の位置決めボス１４ａが円筒形ガイド部１４ｂを同心に有するのと同様に、円筒形位置決めボス１３ａを軸方向へ延出して中空円筒形ボスを設け、このボス内に軸継手部材２３を収容することも可能である。
【００４３】
｛プロセスカートリッジ着脱用可動体（引き出し）｝
ここで、プロセスカートリッジの着脱に用いる引き出し機構を有する可動体５０（引き出し）について図１４、図１５を用いて詳細に説明する。
【００４４】
可動体５０のガイド部材５１（反駆動側は５２）には、プロセスカートリッジＢを可動体５０に挿入するために溝形状に形成されたガイド面５１ｂ，５１ｃが左右対称に設けられている（反駆動側は５２ｂ，５２ｃ）。駆動側のガイド面５１ｂの一部は、プロセスカートリッジＢの除去トナー駆動入力部４９（図４参照）への画像形成装置Ａからの駆動入力のためにガイド部材５１に設けた貫通穴５１ｄと一致する切り欠き５１ｅがある。ガイド面５１ｂ，５２ｂの軸継手部材２３、ガイド部１４ｂ挿入方向下流側かつ長手方向のすぐ内側の位置には、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ（反駆動側は１４ａ）（図６、図１２参照）の位置を仮に限定してこれらを支持する受け部５１ｈ（反駆動側は５２ｈ）が設けられている。この受け部５１ｈは、円筒形位置決めボス１３ａの周囲を下側から略１／４覆う形状となっており、主に、受け部５１ｈから該ボス１３ａが下方に落ち込まないような役割を果たしている。さらに、受け部５１ｈの長手方向内側には突き当て部５１ｆ（反駆動側は５２ｆ）が略鉛直方向に形成されており、可動体５０が画像形成装置Ａに納まったとき、この突き当て部５１ｆが円筒形位置決めボス１３ａに位置決めされ、感光体ドラム１に対して可動体５０の位置が決まる。
【００４５】
別のガイド面５１ｃの最下流の回転位置決め面５１ｇ（反駆動側は５２ｇ）は略水平方向の面として形成され、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ（１４ａ）を中心として回転した姿勢を決めるため図６に示すプロセスカートリッジＢの両側に設けた回転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）が突き当たる。更には回転位置決め面５１ｇのガイド面５１ｃに沿った上流側にはＣＲＧ加圧ばね５３（反駆動側は５４）がガイド面５１ｃへ向ってへの字状に突出して配設されている。加圧ばね５３は駆動側ガイド部材５１の内側に設けた支点５３ｂを中心として線径１．０ｍｍ程度のトーションばねとして回転位置決め面５１ｇへ着座した回転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）に略下方に且つ後方へ向って加圧力がかかるように配置されている。つまり、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ（１１ｂ）が所定の位置にくるとそのダボ１１ａに加圧力がかかる構成になっている。
【００４６】
可動体５０の装置本体２０への挿入方向最上流側には後側板５５とは略平行に後側板５５とは可動体加圧ばね５７を介して押圧ユニット５６が配置されている。可動体５０が画像形成装置Ａに挿入された際に、プロセスカートリッジＢの、円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａが可動体５０の挿入方向に対向して開口している半円月形の本体係合部材６１に当り、可動体５０の前端近くの突き当て部５１ｆ，５２ｆが円筒形位置決めボス１３ａ，１３ｂと当接しているので、押圧ユニット５６を押し込むと弾性部材である可動体加圧ばね５７は圧縮されて、可動体５０の突き当て部５１ｆ，５２ｆは円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａを本体係合部材６１に押し付ける。本体係合部材６１は装置本体２０に固設してあるので、押圧ユニット５６の両端の引っ掛け部（不図示）が画像形成装置Ａに引っ掛かり画像形成装置Ａを基に可動体５０全体を可動体挿入方向に加圧して、プロセスカートリッジＢに対する可動体５０の位置を決めている。
【００４７】
また、後側板５５の中央付近には５ｍｍ×１５ｍｍ程度の穴５５ａがあいている。これは後に記述する後部容器１２のプロセスカートリッジ挿入方向最後部の壁面１２ｈにたてられている出っ張り部１２ｂに対する逃げ穴である（図５参照）。
【００４８】
さらに、反駆動側ガイド部材５２には、長手内側方向に加圧力がかかるような付勢ばね５８を配置しており、かつ同一形状の付勢ばね５９を長手外側方向に加圧力がかかるように配置している。この付勢ばね５８はプロセスカートリッジＢの側面部（エンドカバー１４）に当接してプロセスカートリッジＢを長手方向に付勢することができる構成になっている。また、駆動側ガイド部材５１にはこの付勢ばね５８の対向部に付勢力によるプロセスカートリッジＢの受けとなるばね力受け部となる突き当てリブ５１ｊが設けられている。これにより、可動体５０に対するプロセスカートリッジＢの長手方向の位置が決まる。また、付勢ばね部材５９は可動体５０が画像形成装置Ａに入った状態で装置本体２０のフレームに対して付勢されており、可動体５０の装置本体２０に対する長手方向の位置が決まる。
【００４９】
また、後に詳しく説明するが、感光体ドラム１上の濃度を読み取り、画像濃度の調整を行なうためのパターン読み取り装置９３（図３７参照）を可動体５０の底板部５０ａに備えている。パターン読み取り装置９３から発せられるセンサー光を感光体ドラム１に当てているが、このセンサー光の焦点距離をあわせるため、感光体ドラム１とパターン読み取り装置９３の水平方向の距離は確実にあわせ込んでいなければならない。
【００５０】
｛プロセスカートリッジの位置決め｝
プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ装着するためにカートリッジ枠体（カートリッジフレーム）１０にはサイドカバー（ギアーカバー）１３、エンドカバー１４夫々に一体に円筒形の位置決めボス１３ａ（反駆動側は１４ａ）が設けられている（図４〜図１３（図９を除く）参照）。またクリーニング容器１１の上面部１１ｉの両側においてサイドカバー１３及びエンドカバー１４には誤挿入防止突起１１ｊが一体に設けられている（図３〜図６、図９〜図１１、図１３参照）。なお、突起１１ｊは、枠体１０にも一体に設けられている。
【００５１】
図６に示すように位置決めボス１３ａはドラム支持軸１ｄ（図１６参照）に取り付けられる軸継手部材２３と軸方向に近接して設けられる。位置決めボス１３ａの直径は軸継手部材２３よりも直径がわずかに大きい。この円筒形位置決めボス１３ａの長手方向の外側端面の位置は、図６に示すようにギアーカバー１３の外側板部の長手方向の位置と同じか、あるいはそれより内側になっている。一方、軸継手部材２３の長手方向の位置は、該外側板部より外側になる。円筒形位置決めボス１３ａの外径Ｄ１と軸継手部材２３の外径Ｄ２の関係は、Ｄ１＞Ｄ２の関係であり、Ｄ１＝２８ｍｍ程度、Ｄ２＝２７．６ｍｍ程度である。
【００５２】
図７に示すように反駆動側の位置決めボス１４ａの外側は位置決めボス１４ａと同心円でわずかに外径が小さいガイド部１４ｂを形成している。この円筒形位置決めボス１４ａの長手方向の外側端面の位置は、エンドカバー１４の外側板部の長手方向の位置と同じか、あるいはそれより内側になっている。ガイド部１４ｂの長手方向の位置は、全部又はほぼ全部が該外側板部より外側になる。円筒形位置決めボス１４ａの外径Ｄ３とガイド部１４ｂの外径Ｄ４はＤ１＝Ｄ３，Ｄ２＝Ｄ４という関係にある。
【００５３】
軸継手部材２３よりプロセスカートリッジＢの挿入方向上流側には、図４、図１０に示すように除去トナー駆動入力部４９がある。この除去トナー駆動入力部４９はクリーニング容器１１に固定したギアーカバー１３と一体の第二円筒形ボス１３ｂによって保護されている。この第二円筒形ボス１３ｂの長手方向の位置は、図６に示すようにギアーカバー１３の外側板部より外側で、かつ、軸継手部材２３の長手方向の最外部より内側あるいは同一位置になる。また、第二円筒形ボス１３ｂの外径Ｄ５と軸継手部材２３の外径Ｄ２の関係はＤ５＜Ｄ２である。
【００５４】
軸継手部材２３よりプロセスカートリッジＢの可動体５０への挿入方向上流側でかつ、第二円筒形ボス１３ａより上流側のクリーニング容器１１の側面には回転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）が立っている。また、図４、図５、図１１、図１２に示すように、サイドカバー１３、エンドカバー１４の回転決めダボ１１ａ，１１ｂの対応する部分に開口部１３ｃ，１４ｃが開いている。上記ダボ１１ａ，１１ｂは開口部１３ｃ，１４ｃを挿通してサイドカバー１３、エンドカバー１４外へ突出している。この回転決めダボ１１ａ，１１ｂは感光体ドラム１の中心から８０ｍｍから９０ｍｍの位置にある。この距離はプロセスカートリッジＢの側面上で配置できる最大の距離である。つまり、この距離をできるだけ長く取ることにより感光体ドラム１を中心とするプロセスカートリッジＢの回転方向の位置決め精度を向上させている。またこの回転決めダボ１１ａの長手方向の位置は軸継手部材２３の長手方向の最外部とほぼ同一の位置にあり、回転決めダボ１１ｂの長手方向の位置はガイド部１４ｂの最外部とほぼ同一の位置にある。
【００５５】
｛プロセスカートリッジの可動体（引き出し）への着脱動作｝
ここで、プロセスカートリッジＢの可動体５０への着脱動作について図４４〜図４８を用いて詳細に説明する。図４４〜図４８は反駆動側のガイド部材５２を外側から透視して見る側面図である。本章では反駆動側を中心について述べるが、駆動側についてはサイドカバーのガイド部１４ｂに対応するところが軸継手部材２３になっているのみで他はほぼ同一である。ただし、形状、動作が駆動側と異なる部分についてはそのつど述べる。
【００５６】
図４４のようにユーザが本プロセスカートリッジＢの挿入方向上流に固定された把手１６の開口部１６ｅに指を入れて持つと、プロセスカートリッジＢの重心が把手１６から遠い前後方向の中間よりも前方にあるため、自然に感光体ドラム１付近が下方になって傾く、この姿勢を利用して、感光体ドラム１の軸線上のエンドカバー１４のガイド部１４ｂを可動体５０のガイド部材５２のガイド面５２ｂの上端部に載せる（図４４の状態）。次にこの自然な姿勢のまま、ガイド部１４ｂをガイド面５２ｂに載せながら挿入方向に向かってガイドさせていくと、プロセスカートリッジＢの側面の回転決めダボ１１ｂがガイド面５２ｃの上端部に載る（図４５の状態）。この状態では側面の２点がガイドされているのでプロセスカートリッジＢの姿勢はある程度決まる。ただし、ガイド面５２ｂ，５２ｃを形成している夫々の溝の幅Ｆ１，Ｆ２は夫々対応するガイド部１４ｂの外径Ｄ４、回転決めダボ１１ｂの外径Ｄ６より、やや大きく取っている。例えば、Ｄ４＝２７．６ｍｍだとすると、Ｆ１＝３０ｍｍ程度、Ｄ６＝８ｍｍとすると、Ｆ２＝１１ｍｍ程度である。つまりユーザはプロセスカートリッジＢを余計な力で支えなくてもプロセスカートリッジＢの姿勢は安定しているが装着の窮屈感をなくすためにある程度、姿勢に自由を与えている。この状態から、ガイド面５２ｂとほぼ平行なガイド面５２ｃ上部を回転ダボ１１ｂがガイド面５２ｃの折曲部５２ｃ１をとおりすぎて角度Ｈの急勾配部に入った図４６の状態の後はユーザがプロセスカートリッジＢに下方に向かって軽く力を加えると、プロセスカートリッジＢは姿勢を徐々に寝かせながら可動体５０内部へと導かれていく。これは、図４５に図示したガイド面５２ｂの水平からのなす角Ｇに対して、ガイド面５２ｃの水平からのなす角Ｈの角度がＨ＞Ｇの関係にあるため、ガイド部１４ｂより回転決めダボ１１ｂが下方に落ちる速度が早いためプロセスカートリッジＢは全体的に下方に落ちながら、感光体ドラム１を中心に時計回りに回転するためである。
【００５７】
図４６の位置を経て、図４７の位置までプロセスカートリッジＢが挿入されると、回転決めダボ１１ｂが弾性部材としての反駆動側ＣＲＧ加圧ばね５４の直延部５４ａの上部でとまる。これはＣＲＧ加圧ばね５４が支点部５４ｂを中心として、矢印Ｒの方向に加圧力が働いているため、自然な状態ではプロセスカートリッジＢはこれ以上下方に落ちずにとまった状態になるためである。
【００５８】
ここで、ユーザはプロセスカートリッジＢを下方に少し力を加えると、ＣＲＧ加圧ばね５４は支点部５４ｂを中心として、矢印Ｒとは反対方向にたわみ、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂは直延部５４ａに沿って、下方にすり抜けていき、ガイド面５２ｃの最下流面である回転位置決め面５２ｇにいたり図４８の状態となる。この回転決めダボ１１ｂがＣＲＧ加圧ばね５４をすり抜ける動作により、ユーザはクリック感（未装着感）を得る。また図４８の状態では、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂがＣＲＧ加圧ばね５４の直延部５４ａから約４５°曲げた当接部５４ｃに接する。このためＣＲＧ加圧ばね５４が撓んだことにより発生する加圧力の分力がプロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂに働き、感光体ドラム１が回転することにより発生するプロセスカートリッジＢが浮き上がろうとする力を押さえることができる。これにより、プロセスカートリッジＢは可動体５０内部、あるいは画像形成装置Ａ内部での回転方向の位置が決まることになる。
【００５９】
以上の動作が行われるのと同時に、ガイド部１４ｂはガイド面５２ｂをとおり抜け、代って、ガイド部１４ｂの軸方向内側に隣接する円筒形状位置決めボス１４ａが受け部５２ｈと係合する。これにより、プロセスカートリッジＢの感光体ドラム１中心の位置は下方への動きを一定以内に規制される。また、回転決めダボ１１ｂが回転位置決め面５２ｇ上で水平方向１ｍｍから２ｍｍ程度で規制されているため、プロセスカートリッジＢ全体の水平方向の動きもある程度規制される。このとき、円筒形位置決めボス１４ａの外径の方がガイド部１４ｂの外径より大きいので、受け部５２ｈの強度上厚くして、受け部５２ｈを円筒形位置決めボス１４ａを越えてガイド部１４ｂにかかる幅にしても受け部５２ｈとガイド部１４ｂが長手方向で干渉して位置決めに影響を及ぼすことは生じない。また、受け部５２ｈの円筒形位置決めボス１４ａに当接する側を単一の曲面とでき可動体５０の金型形状が単純になる。
【００６０】
また、更に、クリーニング容器１１に固定した反駆動側エンドカバー１４をガイド部材５２に設けられた付勢部材５８が感光体ドラム長手方向に付勢する。これにより、プロセスカートリッジＢは駆動側に付勢され、駆動側のギアーカバー１３がガイド部材５１の内側に設けられた幅２ｍｍ程度の３個所の突き当てリブ５１ｊ（図１４参照）に対して突き当てられて、可動体５０に対する長手方向のプロセスカートリッジＢの位置が決まる。
【００６１】
これらの場合、駆動側に配した回転決めダボ１１ａも可動体５０挿入時にガイド面５１ｃにガイドされるので、ガイド部１４ｂと回転決めダボ１１ｂとの２点でプロセスカートリッジＢの姿勢が安定され、余計な挿入ガイドを形成しなくてすみ、形状の単純化となり、型加工費の削減となる。また回転決めダボ１１ａが可動体５０への装着ガイド部とプロセスカートリッジＢの回転方向を決める機能を同一部分で行なっているため、プロセスカートリッジＢを挿入する最後の動作で、回転方向の姿勢を決める動作をしなくてよく、操作性の向上につながる。また、弾性部材としてのＣＲＧ加圧ばね５３，５４でプロセスカートリッジＢの装着感を得るための機能と回転方向への動き押さえる機能を果たしているため、単部品による多機能化によるコストダウンになっている。また、プロセスカートリッジＢの可動体５０の受け部５２ｈはガイド部１４ｂより長手方向内側に位置する円筒形位置決めボス１４ａと係合するように配置しているので、可動体５０の長手方向の省スペース化を図ることができる。
【００６２】
上述は主として反駆動側について述べたが、駆動側についても同様の動作をする。即ち、駆動側のギアーカバー１３の前端部において感光体ドラム１に支持軸１ｄを介して固定されている軸継手部材２３が係合するガイド面５１ｂには切り欠き５１ｅが存在することを除いて、ガイド面５１ｂは駆動側と左右対称形状であり、軸継手部材２３と反駆動側のガイド部１４ｂは同直径であり、感光体ドラム１の軸心上にある。この時、切り欠き部５１ｅの幅Ｆ３は軸継手部材２３の外径Ｄ２より小さいので、挿入途中で軸継手部材２３が切り欠き部５１ｅに脱落することはない。なお、除去トナー駆動入力部４９の第２円筒形ボス１３ｂの外径Ｄ５は切り欠き部５１ｅの幅Ｆ３よりも小さい。
【００６３】
従って、駆動側の軸継手部材２３は切り欠き部５１ｅがあっても、そこに軸継手部材２３が落ち込まずガイド面５１ｂ上を移動して、代って軸継手部材２３の軸方向内側に隣る円筒形位置決めボス１３ａが反駆動側のガイド部１４ｂと同時的に位置固定用の４分円円弧状の受け面を持つ受け部５１ｈに嵌め込まれるものである。また、このとき図４に示される第二円筒形ボス１３ｂも駆動側ガイド面５１ｂの途中にある切り欠き部５１ｅと係合して除去トナー搬送系の駆動連結も行われるようになる。また、駆動側のガイド面５１ｃ，弾性部材としてのＣＲＧ加圧ばね５３は反駆動側のガイド面５２ｃ、ＣＲＧ加圧ばね５４とは左右対称形状であり、反駆動側の回転位置決めダボ１１ｂと同一軸上の駆動側の回転位置決めダボ１１ａがガイド面５１ｃ上を移動して、ＣＲＧ加圧ばね５３を撓ませ、位置決め面５１ｇに至るものである。
【００６４】
この時、軸継手部材２３が長手方向最外部にあるので画像形成装置Ａ側からの画像形成装置内部に支持されている駆動入力のストロークが短くてよい。
【００６５】
上述のように、ＣＧＲ加圧ばね５３，５４の少なくとも何れか１つを設けることにより、プロセスカートリッジＢを可動体５０に装着する際、ユーザは装着感を得ることができるので感覚により容易な着脱の操作を行える。
【００６６】
尚、ダボ１１ｂ（１１ａ）と位置決めボス１４ａ（１３ａ）の配置は次の通りである。図５に示す通り、ボス１４ａの中心を通る水平線ｌ（エル）１とダボ１１ｂの中心を通る水平線ｌ（エル）２の垂直方向の間隔は約１．３５ｍｍである。又、ボス１４ａの中心を通る垂線ｌ（エル）３とダボ１１ｂの中心を通る垂線ｌ（エル）４の間隔が約８６．７８ｍｍである。尚、図５は装置本体に装着したプロセスカートリッジの状態を示している。又、前記装置は本実施の形態の場合であって、適宜選択すれば良い。
【００６７】
｛画像形成装置本体のプロセスカートリッジ着脱に係る部分｝
次に、画像形成装置本体のプロセスカートリッジ着脱に係る部分について図５１を用いて詳細に説明する。
【００６８】
画像形成装置本体２０の側面のうち、感光体ドラム１の長手方向に平行で、かつ、感光体ドラム１からみて現像装置４と反対側の装置本体後側面部に、プロセスカートリッジＢを載置した可動体５０を挿入するための開口部６０がある。この開口部６０の長手方向両側面部には、可動体５０の挿入方向に向かって図示しないほぼ水平方向のレール部材があり、可動体５０の両側面部にある図示されないガイド部材をガイドする。プロセスカートリッジＢを装着された可動体５０が画像形成装置本体２０の所定位置に挿入されたときに、プロセスカートリッジＢに設けた円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａと係合する位置に可動体５０の挿入方向に対向する開口方向のハーフパイプ状の円弧形本体係合部材６１がある。
【００６９】
｛可動体およびプロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱｝
可動体およびプロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱について、図４８から図５１を用いて説明する。
【００７０】
可動体およびプロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱は画像形成装置Ａから、前述の図示しないレール部材に沿って可動体５０が所定の装置本体外の位置まで引き出される。既に述べたように図４４から図４８に示すようにしてプロセスカートリッジＢを装着された可動体５０は可動体５０の挿入方向上流側の押圧ユニット５６の背面部５６ａを押されて画像形成装置Ａ内に挿入される。ある位置に可動体５０が達すると、挿入抵抗により、可動体加圧ばね５７（図１５参照）が撓むことにより、可動体本体の挿入速度より押圧ユニット５６の挿入速度が速くなる。そして、押圧ユニット５６の両端の引っ掛け部５６ｂが画像形成装置Ａに引っ掛かり、画像形成装置Ａを基に可動体５０全体が可動体挿入方向に加圧されて、可動体本体は所定の位置に収まる。さらに、押圧ユニット５６を押込むことにより、押圧ユニット５６の背面部５６ａは画像形成装置Ａの後側面部６２（図１参照）の一部分を形成する（図５１の状態）。
【００７１】
この時、挿入方向に対向して開口しているハーフパイプ状の本体係合部材６１に、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａが係合する。さらに、可動体５０の鉛直面で形成された突き当て部５１ｆ，５２ｆがプロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａと当接する。この時、先に述べた加圧ばね５７を備えた押圧ユニット５６のばね力により、可動体５０全体が円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａに対して、可動体挿入下流方向に加圧される。また、この時、受け部５１ｈ，５２ｈから円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａはわずかに上方へ向って離れる。
【００７２】
この状態では可動体５０の突き当て部５１ｆ，５２ｆと本体係合部材６１は長手方向の両側の位置において隣接し、共に上記位置決めボス１３ａ，１４ａの外周と接している。このとき、画像形成装置Ａの本体係合部材６１と可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈは感光体ドラム１の長手方向において同列にある。これにより、画像形成装置Ａに対してプロセスカートリッジＢの位置が一点のみで決まり、プロセスカートリッジＢに対して、可動体５０は水平方向が確実に決まる。また、この時、可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈは位置決めボス１３ａ，１４ａとは１ｍｍから２ｍｍ程度のギャップを持つようになる。さらにこの時点で、可動体５０が画像形成装置Ａ内部で位置が決まっているため、プロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の中心を支点とした回転方向では位置決めされ、プロセスカートリッジＢの回転位置は画像形成装置Ａに対して位置決めされた可動体５０の鉛直方向の位置で定まる。これは、可動体５０上に位置するパターン読み取り装置９３の感光体ドラム１に対する水平方向の位置が鉛直方向の位置より厳しく決めなければならないからこのような構成をとっているためである。
【００７３】
所定の位置に達した可動体５０は、長手方向の付勢ばね部材５９が画像形成装置Ａの反駆動側内壁部（不図示）と当接して、画像形成装置Ａ内で駆動側に付勢されている。これによって、可動体５０は駆動側に付勢され、画像形成装置Ａの駆動側内壁部に突き当てられて、長手方向の可動体５０の位置が決まる。このとき、可動体５０に対してプロセスカートリッジＢの長手方向の位置も決まっているので、画像形成装置Ａに対するプロセスカートリッジＢの長手方向の位置も駆動側突き当てで決まっている。
【００７４】
これらの場合、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａが本体位置決めの本体係合部材６１と可動体５０の突き当て部５１ｆ，５２ｆとの間に加圧状態で挟まれることにより、装置本体２０、プロセスカートリッジＢ、可動体５０の水平方向の３者間が一点の位置決めを行うことができ、新たに画像形成装置Ａと可動体５０との間の感光体ドラム１の中心と同一の一点を決定するための位置決め部材を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。また、画像形成装置Ａの本体係合部材６１と可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈは感光体ドラム長手方向において同列にあるため、省スペース化を図ることができる。また、可動体５０に設けた１つの付勢ばね部材５９により、プロセスカートリッジＢの可動体５０への挿入時にはプロセスカートリッジＢを可動体５０の駆動側へ突き当てて位置決めし、可動体５０の装置本体２０内挿入時には可動体５０を本体駆動側に突き当てて位置決めすることにより、感光体ドラム１の駆動入力手段を駆動側に付勢し、駆動入力を確実に行うとともに駆動入力ストロークを最小限に抑えて駆動入力構成の簡素化を図ることができる。
【００７５】
｛プロセスカートリッジ誤挿入の防止｝
プロセスカートリッジ誤挿入の防止について、図４７、図５１、図５２を用いて説明する。
【００７６】
プロセスカートリッジＢの上面部には、可動体５０挿入方向下流側に高さ５ｍｍ程度の誤挿入防止突起１１ｊが設けられている。これは、図５１に示すようにプロセスカートリッジＢが画像形成装置Ａ内の所定の位置に支持されたとき、誤挿入防止突起１１ｊの頂点と装置本体２０のスキャナー下カバー６４の距離が１ｍｍ程度の距離を持つことになる。誤挿入防止突起１１ｊは駆動側サイドカバー１３、クリーニング容器１１、及び、反駆動側のエンドカバー１４にそれぞれ上方へ突出して１個所ずつ形成されている。
【００７７】
プロセスカートリッジＢが可動体５０内で図４７の状態にあったとき、つまり、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂが可動体５０内のＣＲＧ加圧ばね５４の上部付近でとまった場合、通常なら、ユーザは下方に荷重を少しかければ、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂはＣＲＧ加圧ばね５４をすり抜けていき、最後には、プロセスカートリッジＢは可動体５０内部の所定の位置に収まる。しかし、ユーザがこの動作を行なわなかった場合、図４７の状態で可動体５０は画像形成装置Ａ内部に挿入されていく。この時、最初にプロセスカートリッジＢの誤挿入防止突起１１ｊが相対する画像形成装置Ａ内部のスキャナー下カバー６４の下面６４ａにあたる（図５２の状態）。スキャナー下カバー６４の下面６４ａは可動体挿入方向において上流から下流にかけて下方に向かうように且つ段階的に傾斜がゆるくなる面が形成されている。したがって、可動体５０の挿入によつて発生する力Ｔ２はその反力によって、プロセスカートリッジＢに対して下方に力Ｔ３がかかる。この力Ｔ３によって、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂ（駆動側は１１ａ）は可動体５０のＣＲＧ加圧ばね５４（駆動側は５３）をすり抜けていき、図５１に示すようにプロセスカートリッジＢは可動体５０内部の所定の位置に収まる。
【００７８】
これらの場合、プロセスカートリッジＢ上面に突起を付けるだけの簡単な構成により、ユーザが誤った状態で可動体を挿入しようとしても、プロセスカートリッジＢは所定の位置に収めることができる。
【００７９】
また、上述は反駆動側について述べたが、駆動側についても同様の動作をする。
【００８０】
なお、誤挿入防止突起１１ｊはクリーニング容器１１にのみ一体成形してもよく、または、サイドカバー１３及びエンドカバー１４にのみ夫々一体成形してもよく、数に制約はない。従って、クリーニング容器１１に設ける場合、長手方向の一個所としてもよい。
【００８１】
さて、前述構成をまとめると次の通りである。
【００８２】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、ここで、前記装置本体には、前記装置本体に対して移動可能であって、前記装置本体から外側へ突き出た着脱位置と前記装置本体内に位置する画像形成位置とを取り得る引き出し（可動体５０）が設けられている、カートリッジフレーム１０と、電子写真感光体（感光体ドラム１）と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段（例えば帯電装置２、クリーニング装置６）と、前記プロセスカートリッジＢが前記引き出し（可動体５０）に載置された状態で前記引き出しが前記画像形成位置へ移動する工程で、前記装置本体に設けられた本体当接部（下カバー６４の下面６４ａ）と当接可能に設けられたカートリッジ当接部（突起１１）と、ここで、前記カートリッジ当接部は、前記プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に上面となる前記カートリッジフレーム部分に設けられている、また、前記カートリッジ当接部は、前記電子写真感光体の軸線方向において、前記電子写真感光体の一端側と他端側とに設けられている、を有する。
【００８３】
また、前記カートリッジ当接部は、前記プロセスカートリッジの装置本体に対する装着方向において、前記電子写真感光体よりも上流側に配置されている。
【００８４】
また、前記カートリッジフレームの一端面には、ドラム形状の前記電子写真感光体と同一軸線上に外側へ突出した第一突起（位置決めボス１３ａ）と、前記プロセスカートリッジの装置本体に対する装着方向において、前記第一突起よりも上流側に配置されている第二突起（ダボ１１ａ）と、が配置されている。また、前記カートリッジフレームの他端面には、前記第一突起と同一軸線上に外側へ突出した第三突起（位置決めボス１４ａ）と、前記第二突起と同一軸線上に外側へ突出した第四突起（ダボ１１ｂ）と、が配置されている、ここで、前記第一突起と第三突起は前記装置本体、又は、前記引き出しに対して位置決めされる、そして、前記第二突起と第四突起は前記引き出しに対して位置決めされる。
【００８５】
また、前記カートリッジ当接部は、プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に、前記第二突起と第四突起の上方に位置するように配置されている。
【００８６】
また、前記本体当接部は、前記装置本体に設けられたスキャナ下カバーの一部分である。
【００８７】
｛ドラムシャッターの構成｝
ドラムシャッターの構成について図４〜図８、図１１、図１２、図４４〜図５０、図５３を用いて説明する。
【００８８】
感光体ドラム１の露出部分を開閉するための開閉部材であるドラムシャッター１８はプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａの装置本体２０から取り外して画像形成装置Ａ外で取り扱う際に感光体ドラム１の特に感光層を損傷したり、露出して外光に晒すことにより感光層を劣化させるのを防止するように感光体ドラム１周面を覆うと共にプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａの本体２０へ装着した際には感光体ドラム１を露光のための結像部を露出し、現像装置４および転写ユニット５に対設するための感光体ドラム１表面を開放するようになっている。
【００８９】
図４、および図５のようにギアーカバー１３、エンドカバー１４には夫々固定穴１３ｆ，１４ｆが形成されており、この固定穴１３ｆ，１４ｆにアーム４５と一体の根本軸４５ａが枢着されている。このアーム４５の先端は長手方向で１本につながった軸４５ｂとなっており、この軸４５ｂに回動自在に第１シャッター部材である第１シャッターカバー４２の一辺の外面側の縁の長手方向の溝が回動自在に嵌着されている。第１シャッターカバー４２の他辺には長手方向の一端においてピン軸４２ａでもって第２シャッター部材である第２シャッターカバー４３の一辺が枢着されている。このピン軸４２ａには図８、図５３に示すように付勢部材としてばね部材例えばねじりコイルばね４６が装着されている。第１シャッターカバー４２の長手方向の他端においては、シャッター支持部材としてのアーム部材である作動アーム４４に一体的に成形された前記ピン軸４２ａと同一中心線上の軸部４４ａが第１シャッターカバー４２の回動穴４２ｂ、第２のシャッターカバー４３の回動穴４３ａを貫通して、第１シャッターカバー４２と第２シャッターカバー４３が結合されている。
【００９０】
第１、第２のシャッターカバー４２，４３はドラムシャッター１８が閉じた状態で感光体ドラム１と同心で側面より見て感光体ドラム１の半径よりも大きな円弧状であり、両側のドラム支持部１１ｄ（図１０参照）の外側をも覆っている。ドラム支持部１１ｄの下縁１１ｄ１は感光体ドラム１の中心を中心とする円弧状であり、ドラム支持部１１ｄの前縁１１ｄ２はこの円弧を切り、ほぼ垂直で且つ前方へ向って山形にわずかに凸形である。この下縁１１ｄ１および前縁１１ｄ２に接するように第２シャッターカバー４３の先端には円弧形のシュー４３ｃが一体に成形されている。図５３に示すようにこのシュー４３ｃは第２シャッターカバー４３の長手方向の両端部に位置する。そして、駆動側の前縁１１ｄ２に接するシュー４３ｃは反駆動側のシュー４３ｃよりも周方向へより多く突出している。この下縁１１ｄ１前縁１１ｄ２は第２シャッターカバー４３の運動の軌跡を規定するガイド部となっている。駆動側のドラム支持部１１ｄの前縁１１ｄ２と下縁１１ｄ１とサイドカバー１３の前部の縁は一致している。反駆動側のドラム支持部１１ｄの前部は円弧形であって第２シャッターカバー４３の前端のシュー４３ｃが摺動して案内される円弧形縁部１４ｈとなっている。これにより、プロセスカートリッジＢを平面においた場合でも、第２シャッターカバー４３の内周面が感光体ドラム１の端部以外において感光体ドラム１に接することはない。作動アーム４４はドラムシャッター開閉動作に必要な第１の係合部として第１カム部４４ｂ、第２の係合部として第２カム部４４ｃを一体成形しており、作動アーム４４の根本は反駆動側エンドカバー１４に一体成形された固定軸１４ｄに枢着される。
【００９１】
図１１に示すように、ねじりコイルばね４６の鍵形の両端は第１、第２シャッターカバー４２，４３の外表面に設けた前記鍵形と同形の鍵形のばね受け溝４２ｇ，４３ｇに嵌合するようにしてピン軸４２ａに挿入されていて、第１、第２シャッターカバー４２，４３は夫々の内面側が接近するように付勢されている。このようにねじりコイルばね４６の端部がばね受け溝４２ｇ，４３ｇ中にあるため、取り扱いにおいて、このばね４６の端部が他端に引っかかることがない。
【００９２】
作動アーム４４の根本には図５に示すようにボス固定軸１４ｄに嵌入する。このボス固定軸１４ｄに嵌め込まれたねじりコイルばね４７はエンドカバー１４に一体成形したばね受け部１４ｅに一端が回り止めされ、他端は作動アーム４４の外部から見えない位置に回り止めされ、図５において固定軸１４ｄを中心に作動アーム４４は反時計回りに付勢されている。
【００９３】
また、第２シャッターカバー４３にはドラムシャッター１８が退避するとき（全開するとき）、後述する帯電装置への高圧電流の給電のための機構（不図示）、スキャナー装置から発光されるレーザを妨げるためのレーザシャッター開閉リブ１１ｚを逃げるために夫々図７、図５３に示すように凹部４３ｄ，４３ｅを形成している。上記円弧形縁部１４ｈはエンドカバー１４と一体成形されており、ドラム支持部１１ｄの円弧部と重なる同径の円弧であって、この円弧は感光体ドラム１と同一中心で感光体ドラム１の半径よりもわずかに大きな半径を持っている。
【００９４】
上記の構成のように、作動アームの一部である軸部が第１、第２のシャッターカバーの連結を行なうことにより、３部品の連結が一度にでき、組立性の向上につながる。なお、作動アームとシャッターカバーの連結部は上述では第１、第２のシャッターカバーの連結部と同一であるが、第１、第２シャッターカバーを連結するのとは別の位置で第１シャッターカバーに連結してもよい。
【００９５】
｛ドラムシャッターの開閉機構｝
図４４から図５４を用いてドラムシャッターの開閉機構について説明する。
【００９６】
本実施の形態て開示するドラムシャッター開閉機構はいわゆる４節リンク機構であり、ドラムシャッターの開閉動作を行なう。さらに４節リンク機構に付随する第２シャッターカバー４３はねじりコイルばね４６により常にカートリッジフレーム１０に沿って開閉する。４節リンク機構の支点となる固定軸１４ｄと根本軸４５ａの位置は第１、第２シャッターカバー４２，４３の開閉半径がなるべく小さくなるような位置でかつ、作動アーム４４を支持する固定軸１４ｄと第１回動点である第１、第２シャッターカバー４２，４３を結合するピン軸４２ａ（軸部４４ａ）を結ぶ線がアーム４５の根本軸４５ａと第２回動点であるアーム４５の先端の軸４５ｄの各中心を結ぶ線に交差しないような位置に設置されている。
【００９７】
プロセスカートリッジＢが可動体５０内部へ前進して、プロセスカートリッジＢの前部側面の円筒形のガイド部１４ｂと回転決めダボ１１ｂがガイド面５２ｂ，５２ｃに沿って進入していくと、作動アーム４４の第１カム部４４ｂは可動体５０内部のガイド部材５２と一体に成形され可動体５０の内部側へ突出しているカム受け面５２ｄで前進を止められる（図４５の状態）。プロセスカートリッジＢを前進させると、第１カム部４４ｂは可動体内部のカム受け面５２ｄの面上に沿って移動する。この時、作動アーム４４は固定軸１４ｄを中心としてねじりコイルばね４７のばね力に抗して上方へ回動し、第１回動点のピン軸４２ａ、第２回動点の軸４５ｂが上方へ向かって持ち上げられる。これによって第１、第２シャッターカバー４２，４３は上方へ付勢され、第２シャッターカバー４３の両端のガイド部となるシュー４３ｃはドラム保持部１１ｄの下縁１１ｄ１、前縁１１ｄ２及びエンドカバー１４のドラム保持部１１ｄと重ねてある縁１４ｈに、第１シャッターカバー４２と第２シャッターカバー４３を互いに内側へ折りたたもうとするねじりコイルばね４６のばね力により、接して上昇する（これまでの説明図４４→図４５→図４６）。
【００９８】
上記シュー４３ｃは駆動側においてはドラム保持部１１ｄ及びこれと一致するように重なるサイドカバー１３の縁１３ｈは前縁１１ｄ２がほぼ垂直に近い山形になっているため、この垂直に近い前縁１１ｄ２は感光体ドラム１外周の内側にくる。シュー４３ｃは反駆動側においてドラム保持部１１ｄの縁とエンドカバー１４の円弧形の縁１４ｈを摺動し、駆動側ではシュー４３ｃは反駆動側のシュー４３ｃよりも周方向の外側へ突出しているので、駆動側のシュー４３ｃが長手方向で感光体ドラム１外で感光体ドラム１の周面の内側で前縁１１ｄ２接するようにしてあるけれども、駆動側ではシュー４３ｃは第２シャッターカバー４３の自由端の一辺が感光体ドラム１の外周と接することがない。そして感光体ドラム１の外周より外側のドラム保持部１１ｄの縁とエンドカバー１４の円弧形の縁１４ｈを摺動して反駆動側のシュー４３ｃが上昇して、次に帯電装置カバー１５の両端を覆う台形の端板部１３ｉ，１４ｉ（図６、図１０参照）の前縁１３ｊ，１４ｊに摺動面を移して第１、第２シャッター部材４２，４３は上昇する（図４７参照）。続いてプロセスカートリッジＢは受け面５１ｈ，５２ｈに係合した円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａを中心にして後部が下がるようにして下って回転決めダボ１１ａ，１１ｂが回転位置決め面５２ｇへ向って下り接すると共にカム受け面５２ｄの図４８において右下へ回り込んだ第１カム部４４ｂが下降するので第１、第２のシャッター部材４２，４３は若干閉じる方へ戻り、シュー４３ｃは帯電装置カバー１５の両端を覆う台形の端板部１３ｉ，１４ｉの前縁１３ｊ，１４ｊを下端まで下がる（図４７、図４８参照）。従って、プロセスカートリッジＢが可動体５０内部の所定の位置に収まると、第１、第２のシャッターカバー４２，４３はやや閉じ、感光体ドラム１は全開の状態となる（図４８の状態）。
【００９９】
次に可動体５０を画像形成装置Ａ内部に挿入しようとすると第２カム部４４ｃは相対するスキャナー下カバー６４の下面に形成されたカム受けリブ６４ｂに係合する（図４９の状態）。更に、可動体５０を挿入していくと、第２カム部４４ｃはカム受けリブ６４ｂに沿っていき、上述したように、固定軸１４ｄを中心としてねじりコイルばね４７のばね力に抗して上方へ回動し、第１、第２のシャッターカバー４２，４３を回動自在に結合している第１回動点軸部４４ａ（駆動側は４２ａ）、第１シャッターカバー４２の端部に回転自在に嵌合している第２回動点の軸４５ｂが上方へ向かって持ち上げられる。これによって第１、第２シャッターカバー４２，４３は上方へ付勢され、最終的にはドラムシャッター１８はプロセスカートリッジＢを図１１、図５０のように感光体ドラム１を開放した上、帯電装置カバー１５の後方でスキャナー下カバー６４の下方に格納される。
【０１００】
上述において、一連のドラムシャッター開閉動作中、第２シャッターカバー４３のガイド部となるシュー４３ｃはねじりコイルばね４６の作用によりプロセスカートリッジＢの枠体の挿入方向前端の両側のドラム支持部１１ｄの下縁１１ｄ１、前縁１１ｄ２反駆動側の円弧形の縁１４ｈを摺動する。従って、ドラムシャッター開閉時にシャッターカバー自身で感光体ドラム１を傷つけることがなくなる。
【０１０１】
また、アーム４５、作動アーム４４、第１シャッターカバー４２、サイドカバー１３およびエンドカバー１４を取り付けたクリーニング容器１１でもって四節リンク機構をなし、この四節リンク機構の第１の回動点であるピン軸４２ａ、軸部４４ａを支点として第２シャッターカバー４３を第１シャッターカバー４２に対して互いに内側が接近するようにねじりコイルばね４６で付勢したので感光体ドラム１がその中心角１８０度以上大きく露出開口しているにもかかわらず第１、第２シャッターカバー４２，４３がほぼ感光体ドラム１の周面に近い処を移動する軌跡を描くことができ、画像形成装置Ａ側の現像装置４、転写ユニット５等の配置に影響を与えることがなく、また格納状態においてもクリーニング容器１１の上面１１ｉ上に低く格納できる。
【０１０２】
また、ドラムシャッター１８の開閉動作を可動体５０内部と画像形成装置内部とに作用する第１カム部４４ｂ、第２カム部４４ｃを設けて２回に分けて行なうことにより、短いストロークでドラムシャッターを開閉するという負荷のかかるまた、コストがかかる、例えばギア等でシャッターの回転スピードを増速させるような開閉機構を設けなくてもよい。
【０１０３】
また、可動体５０にプロセスカートリッジＢをいれる際、挿入動作でドラムシャッター１８が開き、ドラムシャッター１８を開けるための余分な動作をしなくてよい。
【０１０４】
また、第２シャッターカバー４３の端部に一体的に成形されたガイド部としてのシュー４３ｃがカートリッジフレーム１０の感光体ドラム１の支持部に沿って移動することにより、ドラムシャッター開閉の際、ドラムシャッター自身により、感光体ドラムを傷つける恐れがない。なお、これはカートリッジ枠体に感光体ドラム１の周面の外側をとおるガイドが形成されていて第２シャッターカバー４３にガイド部としてのシュー４３ｃが備わっていない場合も同等の効果が得られる。また、第２シャッターカバーとカートリッジ枠体両者にガイド部が形成されていてもよい。
【０１０５】
｛レーザシャッター開閉機構｝
レーザシャッターの開閉機構について図５４を用いて述べる。
【０１０６】
まずーレーザシャッターの構成について述べる。
【０１０７】
レーザ光発射手段としての露光手段３から発光されるレーザ光Ｃは画像形成時には感光体ドラム１に対し、露光を行い、潜像形成を行なうが、画像形成を行なわない場合、レーザ光Ｃが装置の外部へ漏れ出ないようにレーザシャッター６５により光路を閉じている。図５４に示すように、レーザシャッター６５は回動支点６５ａを中心に回転自在に露光手段３を収容するケース３ｅに支持されている。レーザシャッター６５はレーザ光Ｃを遮るため感光体ドラム１の長手方向に延設され、光路を全域覆うような範囲で遮蔽壁６５ｂを設けており、レーザシャッター６５がが開いたとき、レーザ光Ｃが通るような開口部６５ｃを形成している。また、レーザシャッター６５にはレーザシャッター開閉動作に必要な開閉カム部６５ｄが感光体ドラム１の長手方向反駆動側端部において遮蔽壁６５ｂから延設されている。また、ねじりコイルばね（不図示）はレーザシャッター６５が反時計回りに付勢される方向で回動支点６５ａに装着されている。
【０１０８】
露光手段３およびレーザシャッター６５の下方はスキャナー下カバー６４で覆われているが、レーザシャッター６５の開閉カム部６５ｄの対応するところには、可動体挿入方向に対して５ｍｍ程度の幅のスリット開口部６４ｃが形成されている。従って、ユーザはプロセスカートリッジＢを取り出して、故意にレーザシャッター６５を開けることはできない。
【０１０９】
プロセスカートリッジＢの上面部の上記スキャナー下カバー６４のスリット開口部６４ｃに対応するところに、可動体挿入方向に対して３ｍｍ程度の幅のレーザシャッター開閉リブ１１ｚをクリーニング容器１１と一体的に形成している。帯電装置カバー１５には開口部１５ｆが形成されており、上記レーザシャッター開閉リブ１１ｚは開口部１５ｆを挿通している。
【０１１０】
次に、レーザシャッター開閉動作について説明する。プロセスカートリッジＢを装着した可動体５０（図５４では不図示）を装置本体２０の開口部６０内へ挿入していない状態では（露光手段３においてレーザシャッター６５は閉まった状態であり、この状態で画像形成装置Ａの電源を入れても、露光手段から発光されるレーザ光Ｃはレーザシャッター６５の遮蔽壁６５ｂに遮られており、レーザ光が外部に漏れることはない（図５４（ｂ）の状態）。次に、プロセスカートリッジＢを装着した状態の可動体５０（不図示）を装置本体２０へ挿入していくと、プロセスカートリッジＢのレーザシャッター開閉リブ１１ｚはスキャナー下カバー６４のスリット開口部６４ｃを通り、レーザシャッターの開閉カム部６５ｄに当接する。更に可動体５０を挿入していくと、レーザシャッター６５は回動支点６５ａを中心にしてねじりコイルばね（不図示）に抗して時計回りに回転する。可動体５０を所定の位置に装着すると（図５４（ａ）の状態）、レーザシャッター６５は完全に開放された状態になる。この状態で画像形成装置Ａの電源を入れると、露光手段３から発光されるレーザ光Ｃはレーザシャッター６５の開口部６５ｃを通り抜け感光体ドラム１（図５４では不図示）まで達することができる。
【０１１１】
上述のように、レーザシャッター開閉リブ１１ｚをクリーニング容器と一体とすることにより、画像形成装置Ａのレーザシャッター６５の開閉カム６５ｄ面部とレーザシャッター開閉リブ１１ｚの公差の累積が少なくてすみ、可動体挿入時にレーザシャッター開閉リブが空振り、レーザシャッターが開かないということがなくなる。
【０１１２】
さて、前述構成をまとめると次の通りである。
【０１１３】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、ここで、前記装置本体には、レーザー光を発射するためのレーザー光発射手段（露光手段）と、前記レーザー光発射手段から発射されたレーザー光Ｃを遮るためのレーザーシャッター６５と、ここで、前記シャッターは、前記レーザー光を遮る作用位置と、前記レーザー光の通過を許容するために前記作用位置から退避する退避位置とを取り得るように支持されている、が設けられているカートリッジフレーム１０と、電子写真感光体（感光体ドラム１）と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段（帯電装置２）と、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記帯電手段に印加するための帯電バイアスを受けるための帯電バイアス接点４８と、ここで、前記帯電バイアス接点は、プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に上面となる前記カートリッジフレーム部分に前記カートリッジフレーム部分から露出して設けられている、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される装着工程で、前記作用位置に位置しているレーザーシャッターを前記退避位置に移動させるために、前記装置本体に設けられた前記レーザーシャッターと当接する当接部（リブ１１Ｚ）と、ここで、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記カートリッジフレーム１０部分から露出して設けられている、を有する。
【０１１４】
また、前記帯電バイアス接点と前記当接部は、前記帯電手段としての帯電ローラ２Ｃの長手方向の一端側と他端側とに設けられている、そして、前記プロセスカートリッジＢは前記装置本体に対して前記帯電ローラの長手方向と交差する方向から着脱可能である。
【０１１５】
また、前記カートリッジフレーム部分は、前記帯電ローラ２Ｃの長手方向に沿って、前記帯電ローラ２Ｃをカバーするように設けられたカバー部分（帯電装置カバー１５）である。
【０１１６】
また、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記カバー部分（カバー１５）の上面から外側へ突出して設けられている。
【０１１７】
また、前記帯電バイアス接点４８は、前記カバー部分（カバー１５）の上面と同一面に設けられている。
【０１１８】
また、前記帯電バイアス接点４８と前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記帯電手段としての帯電ローラ２Ｃの母線と平行な線上に配置されている。
【０１１９】
また、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記カバー部分（カバー１５）の上面から５ｍｍ〜１０ｍｍ突出している。
【０１２０】
また、前記帯電ローラ２Ｃは軸を介して前記カートリッジフレーム１０部分に支持されている、そして、前記帯電バイアス接点４８は前記帯電ローラ２Ｃの長手方向の一端側から外側へ５ｍｍ〜１４ｍｍの領域内に位置している。
【０１２１】
また、前記帯電ローラ２Ｃは軸を介して前記カートリッジフレーム１０部分に支持されている、そして、前記当接部（リブ１１Ｚ）は前記帯電ローラ２Ｃの長手方向の他端側から外側へ０．５ｍｍ〜３．５ｍｍの領域内に位置している。
【０１２２】
また、前記帯電ローラの長手方向において、前記帯電バイアス接点４８と当接部（リブ１１Ｚ）は、２６３．５ｍｍ〜２７５．５ｍｍの間隔を空けて配置されている。
【０１２３】
前述各数値範囲によれば、プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に、装置本体から帯電バイアスを受け取るための電気的接続を確実に行うことができる。またプロセスカートリッジが装置本体に装着される際に、レーザーシャッターを確実に開放することができる。
【０１２４】
更に、前記電子写真感光体が前記カートリッジフレーム１０から露出する部分をカバーするためのドラムシャッター１８を有する、そして、前記ドラムシャッター１８は前記電子写真感光体をカバーする保護位置から退避位置へ退避する際に、前記帯電バイアス接点４８と前記当接部（リブ１１Ｚ）の上方を通過する。
【０１２５】
次に更にプロセスカートリッジの構成について説明を補充する。
【０１２６】
｛感光体ドラムの構成｝
上記感光体ドラム１は図１６に示すようにクリーニング装置のクリーニング容器１１に回転自在に支持されている。感光体ドラム１はアルミニウムシリンダー１ｃの両端にドラムフランジ１ａ，１ｂが嵌入し接着、かしめ等の結合方法で固定されている。ドラムフランジ１ａの中心にはドラム支持軸１ｄの最大径部分が圧入固定またインサート成形されている。クリーニング容器１１のドラム支持部１１ｄに嵌合し、ギアーカバー１３により軸方向へ脱出しないように嵌合し固定支持された玉軸受２１にドラム支持軸１ｄが嵌入し、回転自在に支持されている。ドラム支持軸１ｄを嵌入している玉軸受２１の外輪に軸受嵌合穴１３ｇが嵌合し、軸受嵌合穴１３ｇと円筒形位置決めボス１３ａを同一中心としてあるので円筒形位置決めボス１３ａは感光体ドラム１の中心と同一中心となっている。
【０１２７】
一方、ドラムフランジ１ｂの中心には穴部１ｂａが設けられていて、エンドカバー１４の成形時にインサートされた、円筒形状位置決めボス１４ａと同軸のドラム支持軸１４ｇと回転自在に嵌合している。
【０１２８】
ドラム支持軸１ｄの軸端には軸継手部材２３が嵌合固定されている。この軸継手部材２３は装置本体２０側からの回転力を受ける力受け部材である。図１７（ｂ）に示すようにこのドラム主軸軸１ｄと軸継手部材２３の嵌合部断面は共にＤカット状であり、ドラム支持軸１ｄに設けた円弧部の周方向の溝１ｄ１へ軸継手部材２３のＤカット穴の一部がくい込む突部２３ａが軸継手部材２３に一体成形して設けられている。この突部２３ａは軸方向に溝２３ｂを設けることにより形成した軸方向の片持梁の突片２３ｃに設けられている。
【０１２９】
｛帯電ローラの構成｝
図１８、図１９に示すように帯電装置２は接触帯電方法を用いたものであり、両端支持され感光体ドラム１に平行な金属軸２ａの外周に導電性ゴム２ｂを設けた帯電ローラ２ｃが用いられている。この金属軸２ａの両端は感光体ドラム１の半径方向を向いた軸受ガイド１１ｌ（エル）に移動自在に嵌合している帯電ローラ軸受２５に回転自在に嵌合している。該帯電ローラ軸受２５と軸受ガイド１１ｌ（エル）の終端との間に縮設した複合ばね２６により帯電ローラ２ｃは感光体ドラム１の母線に圧接し、感光体ドラム１に従動回転するようになっている。
【０１３０】
｛クリーニングブレードの構成｝
図３、図５７を用いて説明する。クリーニングブレード２８は、現像装置４によって感光体ドラム１に可視像化されたトナーが中間転写ベルト５ａに転写された後、感光体ドラム１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた除去トナーはクリーニング容器１１に蓄えられる。
【０１３１】
クリーニングブレード２８は図３に示すように感光体ドラム１と平行していて全体として板状であり、感光体ドラム１の周面の移動方向に対してカウンター方向に先端が向いて感光体ドラム１上に圧接するゴムブレード２８ａとゴムブレード２８ａを接着、溶着等で固定された支持板金２８ｂを有する。クリーニングブレード２８の長手方向の長さは帯電ローラ２ｃの導電性ゴム２ｂ部よりやや長く、支持板金２８ｂは断面Ｌ形で図示されない小ねじでもってクリーニング容器１１のクリーニング部材取付部１１ｍに固定されている。また、クリーニング容器１１への取り付けにおいては、自動調整組立によってクリーニングブレード２８の位置だしが行われる。クリーニングブレード２８は、図５７のｙ方向に加圧されながら、支持板金２８ｂ両端のＬ字曲げ根元部に設けられた切り欠き部２８ｃを加圧してｘ方向の位置を調整し、クリーニングブレード２８のゴムブレード２８ａ先端が所定の位置になったところで不図示の小ねじでねじ止めされる。このとき、クリーニング容器１１のクリーニング部材取付部１１ｍの裏側面１１ｍ１は治具である受け部材１１ｍ２に付勢されている。次に、ｙ方向の加圧を解除し、クリーニングブレード２８のゴムブレード２８ａの先端位置を再度測定し、ｙ方向の加圧の有無による先端位置の差を求める。ここで、ねじ止めをゆるめて、先端位置差を補正してから、再度ねじ止めを行い、クリーニングブレード２８のクリーニング容器１１への取り付けが完了する。
【０１３２】
｛スクイシートの構成｝
図３を用いて説明する。スクイシート２９は弾性のあるシートであって、感光体ドラム１の回転方向に対してクリーニング容器１１の感光体ドラム側開口部１１ｎを間にして図示矢印の感光体ドラム１の周面の移動方向に関しクリーニングブレード２８の上流側に配置されている。そして転写後感光体ドラム１上に残留するトナーは通過させるように、感光体ドラム１に軽く圧接している。スクイシート２９の貼り付け座面１１Ｆは、クリーニング容器１１の感光体ドラム側開口部１１ｎの下側に両面テープ（図示せず）で貼り付けられた薄板金２００によって構成される。
【０１３３】
ここで、前述構成をまとめると次の通りである。
【０１３４】
電子写真感光体１に付着する現像剤を除去するためのクリーニング装置６において、クリーニングフレーム（クリーニング容器１１）と、電子写真感光体に付着する現像剤を除去するためのクリーニング部材（例えば、クリーニングブレード２８）と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去された現像剤を現像剤受け部に導くための可撓性シート（例えばスクイシート２９）であって、前記電子写真感光体の回転方向において、前記クリーニング部材に対して上流側に、板金を介して前記クリーニングフレームに取り付けられた可撓性シート（例えば、スクイシート２９）と、を有するものである。
【０１３５】
また、前記板金（例えば、薄板金２００）は、両面テープ（図示せず）によって、前記クリーニングフレームに貼付されている。
【０１３６】
また、前記可撓性シート（例えば、スクイシート２９）は、両面テープ（図示せず）によって、前記板金（薄板金２００）に貼付されている。
【０１３７】
また、前記板金（例えば、薄板金２００）は、ステンレススチールである。
【０１３８】
また、前記可撓性シート（例えば、スクイシート２９）は、ポリエチレンテレフタレートである。
【０１３９】
｛パターン読み取り装置保護シートの構成｝
図３、図１２に示すようにクリーニング容器１１の感光体ドラム側開口部１１ｎ下側にはあご下部１１Ｅが設けられている。あご下部１１Ｅの長手方向中央付近には、アゴ下部１１Ｅがなく、スクイシート２９貼り付け面１１Ｆから連なるクリーニング容器底部１１Ｇから、クリーニング容器底部１１Ｇと平行に感光体ドラム１に向かって突出したシート部材２０１が設けられている。シート部材２０１の長手幅は、後述する画像濃度調整のための読み取り装置９３（図３７参照）の幅よりも広くなっている。このシート部材２０１は、厚さ約０．１ｍｍで表面の反射率を約１０％以下に抑えるために表面にマット処理を施してある。
【０１４０】
｛トナー搬送およびトナー収容の構成｝
図３と図４は図３では送り羽根２０２であるのを、図４では送り羽根２０２に代えてクリーニングローラ２７を用いている点を除いて同様である。
【０１４１】
図３、図４１を用いて説明する。クリーニング容器１１は既に述べたように装置本体２０への挿入方向の後部に後部容器１２を有し、感光体ドラム１に面する開口部１１ｎを有する密閉容器である。この内部はクリーニング容器内仕切り部材４１で仕切られていて内部は装置本体２０へプロセスカートリッジＢを装着した際、上方に来るトナー搬送部１１Ａとその下方に位置するトナー収納部１１Ｂがトナー搬送部間仕切り部材４１ａでもって仕切られている。プロセスカートリッジＢを装置本体２０に装着した状態において、このトナー搬送部間仕切り部材４１ａは感光体ドラム１から遠のくほど全体として上昇するように配設されている（図３、図４１参照）。
【０１４２】
トナー搬送部１１Ａはトナー搬送部仕切り部材４１ｂで第１トナー搬送部１１Ａ１、第２トナー搬送部１１Ａ２、第３トナー搬送部１１Ａ３に分かれており、クリーニング容器内仕切り部材４１の後側板４１ｃと後部容器１２との間の空間は第３トナー収納部１１Ｂ３の一部である。
【０１４３】
トナー収納部１１Ｂはトナー収納部内仕切り部材４１ｄで仕切られている。なおクリーニング容器内仕切り部材４１の後側板４１ｃは実質的にトナー収納部内仕切り部材である。このトナー収納部内仕切り部材４１ｄと後側板４１ｃによって、トナー収納部１１Ｂは第１、第２、第３のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２，１１Ｂ３に分かれている。
【０１４４】
各トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２，１１Ａ３には夫々トナーを送る送り部材として回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃが設けられており、各々軸心Ｃを中心にして反時計回りに回転するようになっている。後部容器１２内の回転板１９ｄは時計回りに回転するようになっている。
【０１４５】
この回転板１９（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ）はクリーニング容器内仕切り部材４１からトナー搬送部１１Ａ内の仕切り部材４１ｂ（図３、図４１参照）をカットしクリーニング容器１１と併せて示した図２８に示すようにクリーニング容器内仕切り部材４１の両側の側板４１ｍにあけられた丸い穴４１ｎに夫々両端部が回動可能に遊嵌している（なお、図２８では回転板１９ｄを図略してある）。この回転板１９の前記両端部は両側の前記側板４１ｍ間に入る部分の幅よりも幅のせまい延出部１９ｅとなっており、この延出部１９ｅに駆動ギア３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ（図略））およびジャーナル３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ（図略））の夫々のスリット３１ｓ，３２ｓが夫々嵌入した際、このスリット３１ｓ，３２ｓよりも奥側に設けた穴３０に密に嵌合する心出し突片１９ｆが設けられている。クリーニング容器内仕切り部材４１の両側の側板４１ｍに設けた穴４１ｎの内前側の３組の穴４１ｎと組立時一致する位置において、クリーニング容器１１の両側の側板４１ｋには軸受穴２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が設けられている。左右の軸受穴２２をとおる中心線は感光体ドラム１の中心線と平行している。また側板４１ｍの最後部の穴４１ｎは組立状態において、後部容器１１ｂの軸受穴２２ｄ（図２４、図３９参照）と一致している。
【０１４６】
従って、駆動ギア３１を夫々クリーニング容器の軸受穴２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）に夫々嵌合して、回転板１９の延出部１９ｅにスリット３１ｓ，３２ｓを嵌合して押し込むと、心出し突片１９ｆが駆動ギア３１、ジャーナル３２の夫々の穴３０に嵌入すると、クリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに設けた丸い穴４１ｎの縁と回転板１９の延出部１９ｅは接しないようになっている。
【０１４７】
回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃは夫々の縁に厚さ５０μｍ程度の可撓性シートでできている送り羽根１７を有している。この送り羽根１７を回転板１９（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）が回転するとき夫々の送り羽根１７をたわませてトナー搬送部間仕切り部材４１ａを摺擦するように、第１トナー搬送部１１Ａ１は右下四分円以内、第２、第３トナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３は直下後部寄りにほぼ四分円の円弧部４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３が設けられている。
【０１４８】
回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃのように除去トナーを搬送する部材の中心も感光体ドラム１から遠のくにつれて順次高い位置に配設されている。
【０１４９】
各トナー搬送部１１Ａ間にはトナー搬送部内仕切り部材４１ｂの下方において搬送開口４１ｅが設けられ、各トナー搬送部１１Ａは通じている。
【０１５０】
トナー搬送部間仕切り部材４１ａには収納開口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３，４１ｆ４，４１ｆ５が設けられ、トナー搬送部１１Ａとトナー収納部１１Ｂを通じている（図３、図４１、図４２参照）。
【０１５１】
収納開口４１ｆ１は回転板１９ａが反時計回りに回転した際に第１、第２トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２間の搬送開口４１ｅ間の各トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａの高くなった稜線４１ｇ１（搬送開口４１ｅのほぼ直下で円弧部４１ａ１の終り）のすぐ向側（トナー搬送方向から見て）に設けられており、第１のトナー搬送部１１Ａ１に排出された除去トナーは先ずこのトナー搬送部１１Ａ１の収納開口４１ｆ１から第１のトナー収納部１１Ｂ１へ送り込むようになっている。
【０１５２】
第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３における収納開口４１ｆ２，４１ｆ４は夫々円弧部４１ａ２，４１ａ３の最低部に設けられており、夫々第１、第２のトナー収納室１１Ｂ１，１１Ｂ２に通じている。第２のトナー搬送部１１Ａ３に設けた収納開口４１ｆ３はトナー収納部１１Ｂ２の手前側に開口しており、この開口部は第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３間におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａの高くなっている稜線４１ｇ２のすぐ向側（トナー搬送方向から見て）にあけられている。
【０１５３】
第３のトナー搬送部１１Ａ３の収納開口４１ｆ５は回転板１９ｃが反時計方向に回転して送り羽根１７が除去トナーを稜線４１ｇ３まで円弧部４１ａ３に沿って持ち上げた際に第３のトナー収納部１１Ｂ３へ除去トナーを送り込む位置にある。図３、図４１で説明したトナー搬送部間仕切り部材４１ａ、トナー搬送部内仕切り部材４１ｂ、後側板４１ｃ、トナー収納部内仕切り部材４１ｄおよび後述の上面部４１ｒは長手方向の両端が図２８（トナー搬送部内仕切り部材４１ｂは図略）に示すように側板４１ｍで一体に結合されクリーニング容器内仕切り部材４１となっている。
【０１５４】
分解斜視図の図２８に示すようにクリーニング容器１１の後部容器１２との間は大きく開口１１ｈしており、クリーニング容器内仕切り部材４１がクリーニング容器１１内に挿入されて組立てられる。
【０１５５】
クリーニング容器１１の両側の側板１１ｋの内側には平行して容器内ガイド１１ｏ（オー）が設けられている。クリーニング容器１１にクリーニング容器内仕切り部材４１を挿入する途中で、この容器内ガイド１１ｏ（オー）にトナー収納部内仕切り部材４１ｄの長手方向の両側下縁に設けたガイド溝４１ｓが係合して、このガイド溝４１ｓの底が容器内ガイド１１ｏ（オー）の上縁にのっかって案内される。
【０１５６】
図３、図４１に示すようにトナー収納部内仕切り部材４１ｄに平行して前部に取付板４１ｉが設けられ、クリーニング容器１１に一体に成形された位置決め突起１１ｐに取付板４１ｉに設けた位置決め穴４１ｊが嵌合することにより、且つ先端が先細の位置決め突起１１ｐの根本まで挿入するようになっている。この位置決め突起１１ｐはクリーニング容器１１に一体成形されている。この状態では図３、図４１で示すように最後部のトナー搬送部内仕切り部材４１ｂの上端面４１ｖはクリーニング容器１１の上面の内壁に接する。
【０１５７】
図２８に示すようにクリーニング容器１１の両側の側板１１ｋにはほぼ一平面上において、軸受穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２７ｅがあけられている。また、後部容器１２の側板にも軸受穴２２ｄ（図３９参照）があけられている。この軸受穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２７ｅには夫々駆動側においては後述する回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ（３１ｄは図示されない）のジャーナル部３１ｊが回転自在に嵌合し、ギアー部はクリーニング容器１１の外部へ出ている。また反駆動側にはジャーナル２７ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ（３２ｄは図示されない）が回転自在に嵌合する。既に述べたように駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄおよびジャーナル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの先端には各々軸方向にスリット３１ｓ，３２ｓが設けられている。また、回転角軸駆動ギア２７ｃおよびジャーナル２７ｄの先端には、軸方向に角穴２７ｃ１，２７ｄ１が設けられている。
【０１５８】
クリーニング容器内仕切り部材４１の両側の側板４１ｍには組立状態でクリーニング容器１１の側板１１ｋに設けた軸受穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび後部容器１１ｂの側板に設けた軸受穴２２ｄと一直線上に回転板支持穴４１ｎが夫々設けられ、回転板支持穴４１ｎから側板４１ｍ外へ突出した回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ端部が駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ、ジャーナル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに嵌合して回転可能に支持されている。この回転板支持穴４１ｎから上方へ向って回転板１９の板厚よりもわずかに大きなスリット４１ｐが設けられ、回転板支持穴４１ｎは開いた図形であり、回転板１９の組立用としてある。
【０１５９】
回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃおよびおくり羽根２０２ｄを有する回転角軸２０２（図３参照）、クリーニングローラ２７（図４１参照）の何れかを組付けたクリーニング容器内仕切り部材４１をクリーニング容器１１に図２８の矢印方向に挿入することで組立てを容易としている。なお、クリーニングローラ２７を組付ける場合もその駆動には前述の回転角軸駆動ギア２７ｃが用いられる。
【０１６０】
｛回転角軸の構成｝
図３、図５９を用いて説明する。さらに、トナー第１搬送部１１Ａ１には、クリーニングブレード２８によって収容された除去トナーを回転板１９ａ近傍まで搬送する送り部材として、回転角軸２０２が設けられている。この回転角軸２０２も軸心Ｃを中心として反時計回りに回転するようになっている。
【０１６１】
回転角軸２０２の両端には、回転角軸２０２側に丸軸部２０２ａと、丸軸部２０２ａより長手方向外側に角軸部２０２ｂを一体に有する樹脂製軸部材２０２ｃが圧入等の方法で固定されている。図２８に示すようにクリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに設けた回転角軸２０２用位置決めガイド４１ｑがあり、回転角軸２０２の両端の樹脂製軸部材２０２ｃの丸軸部２０２ａと遊嵌する。また、位置決めガイド４１ｑの口部は丸軸部２０２ａの直径より狭く、奥が丸軸部２０２ａの遊嵌する大きさで、かつ、回転角軸２０２および樹脂製軸部材２０２ｃの角軸部２０２ｂは遊嵌できない大きさになっている。
【０１６２】
また、該角軸部２０２ｂは、回転角軸駆動ギア２７ｃおよびジャーナル２７ｄの先端に設けられた角穴２７ｃ１，２７ｄ１と嵌合し、回転角軸部２０２が回転自在に支持される。
【０１６３】
回転角軸２０２のいずれか１面には、厚さ５０μｍ程度で回転角軸２０２のほぼ全長に近い長さを有する可撓性シート製の送り羽根２０２ｄを有している。
【０１６４】
ここで、角軸２０２についてまとめると次の通りである。
【０１６５】
電子写真感光体１に付着する現像剤を除去するためのクリーニング装置６において、電子写真感光体１に付着する現像剤を除去するためのクリーニング部材（例えば、クリーニングブレード２８）と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去された現像剤を搬送するための、回転軸（例えば、角軸２０２）に設けられた可撓性部材（例えば、送り羽根２０２ｄ）を有する可撓性現像剤搬送部材と、を有するものである。
【０１６６】
ここで、前記可撓性前記現像剤の搬送方法において、下流側に配置されている。
【０１６７】
また、前記回転軸は金属製（例えば、アルミニウム、鉄、真鍮等）であって、前記金属製回転軸に可撓性部材としてのポリエチレンテレフタレートを貼付している。
【０１６８】
前述した通り前記回転軸は、角軸である。
【０１６９】
尚、前記回転軸は角軸ではなくて、例えば、二面取りであっても良い。
【０１７０】
｛後部容器構成｝
図３、図３９、図５８を用いて説明する。後部容器１２内には回転板１９ｄが収容され、この回転板１９ｄは前述したように回転自在に支持されており、図３においては時計回りに回転駆動されるようになっている。この回転板１９ｄが有する可撓性薄片のならし羽根１７ｄは光透過口３３ａおよび３３ｂに当り、たわみ乍ら、光透過口３３ａおよび３３ｂ内面を摺擦して、光透過口３３ａおよび３３ｂをとおる除去トナー充満検知のための光路Ｌを確保するようになっている。ならし羽根１７ｄおよび送り羽根１７はクリーニング容器内仕切り部材４１の長手方向両側の側板４１ｍ間にわたっている。
【０１７１】
装置本体２０にはランプ３４ａとランプ３４ａから発した光を受光する光検知素子３４ｂとが固設されており、この光のとおる光路Ｌ上に光透過口３３ａ，３３ｂを後部容器１２に一体的に設けてある。
【０１７２】
前記光透過口３３ａ，３３ｂは、図９、図５８に示すように長手方向の一端側において左右同一位置の上下二個所に設けた幅の異なる凹部１２ｑおよび１２ｒのうち、幅の小さい方の凹部１２ｑの１つの壁面１２ｉと後部容器１２の背後の壁面１２ｈとの間に角度をなす突出した壁面を形成し、この壁面１２ｈ，１２ｉ夫々に合成樹脂製透明部材を超音波接合等により固定してなる。この光透過口３３ａ，３３ｂは後部容器１２内へ突出しており、突出部先端面を光路Ｌが通過し、後部容器１２の外部から見て凹部となっている。
【０１７３】
また、後部容器１２ｂの長手方向の端部と中央部の二個所に設けられた幅の異なる凹部１２ｑおよび１２ｒのうち、幅の長い方の凹部１２ｒは、長手方向ほぼ中央部に設けられ、カートリッジ着脱等に用いられる把手１６が嵌合して取り付けられている。
【０１７４】
また、後部容器１２の背後の壁面１２ｈには高さ約８ｍｍ、幅役５ｍｍのでっぱり１２ｂが設けられていて、プロセスカートリッジＢが後部容器１２側を下にして立てられないようになっている。即ち、後部容器１２を形成する各面のうち、感光体ドラム１の軸線に直角方向から見て、クリーニング容器１１の感光体ドラム１から最も遠い面である背部の壁面１２ｈにでっぱり（突起部）１２ｂを有する。
【０１７５】
この後部容器１２は図３９に示すようにクリーニング容器１１の後部の開口１１ｈを囲繞する縁に設けたフランジ１１ｈ１（図２８参照）に接して溶着される溶着部として方形に配されたフランジ１２ｃを有し、前方に向って開口している。このフランジ１２ｃから後方へ空間を形成している。この空間が第３トナー収納部１１Ｂ３となる。この第３トナー収納部１１Ｂ３の下部側には一体にリブ１１ｂ３が並列している。このように構成された一体成形の後部容器本体に把手１６を取り付け、トナー量検知用透過光検知窓部材として、光透過口３３ａ，３３ｂを一体的になるように溶着して後部容器１２を構成してある。
【０１７６】
この後部容器１２の本体部分は感光体ドラム１と直角方向である前後方向の断面がほぼ三角形をしている。従って、上部壁１２ｄ前端部と背部の壁面１２ｈの下端部をとおり前記フランジ１２ｃが開口部を囲繞して溶着部となっている。
【０１７７】
｛プロセスカートリッジの把手｝
図３、図９、図１１、図３９に示すように後部容器１２には別部材として把手１６が取り付けてある。この把手１６は感光体ドラム１に平行な握り１６ａと、感光体ドラム１に直角な平面で見て三角形の頂点に配された前記把手１６に対して平行でこの三角形の他の頂点に夫々配された横架材１６ｃと握り１６ａと横架材１６ｃの両端部を結合する結合部１６ｂと、を有する。この把手１６は合成樹脂製である。握り１６ａと横架材１６ｃは開口部１６ｅとなっている。
【０１７８】
後部容器１２の後部の壁面１２ｈは感光体ドラム１に平行してほぼ垂直なほぼ一平面であり、クリーニング容器１１と後部容器１２等を結合した状態でのカートリッジフレーム１０の上面は概略一平面をなし、把手１６は前記各平面の延長部分が交叉する後部容器１２側の隅に設けられた凹部１２ｒに嵌め込み、図９に示すように結合部１６ｂを挿通して、小ねじ１６ｄを後部容器１２へねじ込むことでもって固定されている。なお、図示されないが図９で見て結合部１６ｂの後と後部容器１２間に嵌合部があって把手１６の根本側の上方への移動を阻止している。
【０１７９】
横架材１６ｃの一つは後部容器１２の後部の壁面１２ｈをとおる上下方向の一平面の後部容器１２側に配され、横架材１６ｃの他の一つはカートリッジフレーム１０の上面をとおる概略の一平面の後部容器１２側に配されている。このように横架材１６ｃを配設したため握り１６ａを上側から右手又は左手で握った際、親指が後部容器１２の背部の壁面１２ｈ又はこの壁面１２ｈに滑らかに入って横架材１６ｃに当接することによりプロセスカートリッジＢの姿勢を極めて容易に調整可能で操作を容易としている。
【０１８０】
把手１６を上述のようにプロセスカートリッジＢの後部の上方角部に設けたため、上述の如く握り１６ａを手で握るとプロセスカートリッジＢは前下がりとなり、可動体５０の前側のガイド面５１ｂ，５２ｂへ突起としての軸継手部材２３、ガイド部１４ｂをプロセスカートリッジＢの軸継手部材２３、ガイド部１４ｂ以外の部分が可動体５０に当ることなく容易に挿入出来る。且つ軸継手部材２３、ガイド部１４ｂが可動体５０の前側のガイド面５１ｂ，５２ｂへ挿入された後に、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ，１１ｂを可動体５０の後側のガイド面５１ｃ，５２ｃへ挿入するように可動体５０を傾動させるのが容易であって、可動体５０へのプロセスカートリッジＢを装着の際の操作性を容易としている。更に、把手１６の配設位置により図４７に示すように回転位置決めダボ１１ａ，１１ｂがＣＲＧ加圧ばね５３，５４で一旦下降を止められた後に、このばね５３，５４に抗して回転決めダボ１１ａ，１１ｂを回転位置決め面５１ｇ，５２ｇまで自然な形で容易に押し込むことができる。
【０１８１】
更に又、上記位置に把手１６を設けたことは、可動体５０からプロセスカートリッジＢを取り外す際に、単に把手１６を握って持ち上げると、プロセスカートリッジＢは円筒形位置決めボス１３ａ，１４ｂが可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈに支えられて後部が上昇して傾動し、そのまま後斜め上方へ引き上げることができプロセスカートリッジＢの可動体５０からの取り外しの操作性を向上させている。
【０１８２】
｛トナーフル検知部の構成｝
上述の構成から明らかに光透過口３３ａ，３３ｂはクリーニング容器１１の除去トナー搬送方向において下流側に配置されている。
【０１８３】
トナー収納部１１Ｂ３に収納された除去トナーが充満してくると回転板１９ｄを回転しても、最終的には光透過口３３ａ，３３ｂは除去トナーで覆われて光路Ｌを遮断されて、光検知素子３４ｂが今までランプ３４ａからの光を受光していて光電変換したＨ能動信号が受光が途だえることによりＬ能動信号への変換を受けて、装置本体２０のエンジンコントローラ１３１（後述図３６参照）がプロセスカートリッジＢのクリーニング容器１１のうち、トナー収納部１１Ｂに除去トナーが充満したことを知らせるようになっている。図３、図２８に示すようにクリーニング容器１１の後側板４１ｃには後方へ向かって立設したリブ４１ｕが設けられており、図３９に示すように後部容器１２には背部壁面１２ｈ下方の内部側にリブ１１ｂ３が設けられている。これらのリブ４１ｕ，１１ｂ３は互い違いの位置に長手方向に並列しており、協同して除去トナーの長手方向移動を防止している。これによって、プロセスカートリッジＢを装置本体２０から取り外した際に、除去トナーが取り扱いにより光透過口３３ａ，３３ｂ側へ片寄ってしまい、そのまま再び装着した際、除去トナーがクリーニング容器１１の第３のトナー収納部１１Ｂ３に充満していないのに除去トナーが充満した信号を出す誤動作を防止している。
【０１８４】
除去トナーがクリーニング容器１１内に充満したことの知らせ方について説明する。前述のように、クリーニング容器１１の内トナー収納部１１Ｂに除去トナーが充満した時点で、装置本体２０のエンジンコントローラ１３１（後述）が、クリーニング容器１１内に除去トナーが充満する状態が近いことを報知する（除去トナーフル予告報知）。このとき、トナー搬送部１１Ａには除去トナーが殆んどない。そのため、除去トナーフル予告を知らせた後、所定枚数のプリントを行っても、除去トナーはトナー搬送部１１Ａの奥側（１１Ａ３）から順次収容されていく。そしてついには、トナー搬送部１１Ａ内が除去トナーで満杯なる。このトナー搬送部１１Ａ内が除去トナーによって満杯になる前に、装置本体２０のエンジンコントローラ１３１が、クリーニング容器１１内に除去トナーが充満したことを報知する（除去トナーフル報知）。前述各報知は、プリンタ本体にランプを点燈する、あるいは、ディスプレイにその旨を表示することによって行われる。
【０１８５】
また、「除去トナーフル予告」報知の代わりに、「カートリッジ交換」報知を行っても良い。
【０１８６】
また、「除去トナーフル予告」（「カートリッジ交換」）報知を行い、その後、所定量の画像形成を行った後に、装置本体の画像形成動作を禁止しても良い。
【０１８７】
ここで、図６１を用いて、フルカラー画像形成とモノカラー画像形成の場合の除去トナー満杯検知方法について説明する。図６１は、除去トナー満杯検知方法についてのフローチャートである。
【０１８８】
先ず、プリンタ本体側のエンジンコントローラ（ＭＰＶ）が光検知素子３４ｂがランプ３４ａからの光を受光しなくなったことを検知する（ステップ１）。その後、プリンターによる画像形成動作が可能な画像形成待機状態にする（ステップ２）。そして、画像形成時に画像形成枚数のカウンタ値にフルカラーの場合は〔カウント／イメージ〕を、モノカラーの場合は〔カウント／イメージ〕を加算する（ステップ３）。そして、カウンタ値とカウンタしきい値（１００８枚）とを逐次比較する（ステップ４）。画像形成枚数のカウンタ値がカウンタしきい値と一致した時、画像形成動作を禁止すると共に「クリーナ満杯」報知を行う（ステップ５）。尚、ステップ５では、画像形成動作を禁止せずに、「クリーナ満杯」報知のみで行っても良い。
【０１８９】
｛帯電装置カバーの構成｝
帯電装置カバー１５について図３、図１０、図１１、図６０を用いて説明する。この帯電装置カバー１５は帯電装置２の保護部材である。前述のように帯電装置カバー１５は帯電装置２の長手方向および両端を覆うと同時に、後述の帯電高圧接点板４８の上部を抑えて固定している。また、帯電装置カバー１５は、前後方向の中央付近に設けられたスナップフィット爪部１５ｃの先端のフックがクリーニング容器１１の穴１１ｑの縁に係止されると共に帯電装置カバー１５の上面１５ｅの位置決め穴１５ｇが帯電バイアス接点保持部１１ｖ上面の位置決めダボ１１ｖ２に嵌合することによってクリーニング容器１１に対して仮位置決めされた後、両端の端板１５ｂ（反駆動側は図示されない）に設けられた穴１５ｄがサイドカバー１３およびエンドカバー１４（図示されない）に設けられた二つのボス部１３ｚ（図６０参照）と嵌合することによって感光体ドラム１と平行になるように固定される。
【０１９０】
帯電装置カバー１５の上面１５ｅに帯電高圧接点板４８の外部接点４８ａが丁度嵌合して露出されるための四角形の開口部１５ａが設けられている。この帯電装置カバー１５は長手方向に直角な断面が台形形状をしており、外部接点４８ａは帯電装置カバー１５の平面をなす上面１５ｅとほぼ同一面上に存在する。
【０１９１】
また、帯電装置カバー１５上面１５ｅには、クリーニング容器１１と一体に設けられたレーザーシャッタ開閉リブ１１ｚを露出させるための開口部１５ｆがある。
【０１９２】
｛クリーニング装置の作用｝
感光体ドラム１、回転角軸２０２、回転板１９は駆動力を受けて同時に回転する。この駆動装置の構成は後述するが、ここでクリーニング装置６における作用を説明する。クリーニング装置６およびクリーニングブレード２８により感光体ドラム１上の転写後に残ったトナーを除去トナーとしてクリーニング容器１１に収納する。
【０１９３】
上記開口部１１ｎ付近に堆積したトナーはスクイシート２９の作用により、スクイシート２９と感光体ドラム１の隙間からクリーニング容器１１外へ洩れない。第１のトナー搬送部１１Ａ１のトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上に堆積した除去トナーは、回転角軸２０２の送り羽根２０２ｄおよび第１の回転板１９ａの送り羽根１７により、第２の搬送部１１Ａ２へ向って進もうとするが円弧部４１ａ１を稜線４１ｇ１へ向って持ち上げられ、稜線４１ｇ１を越えて収納開口４１ｆ１にくるとこの開口４１ｆ１から第１のトナー収納部１１Ｂ１の除去トナー搬送方向の手前側へ落下して堆積する。回転板１９ａの回転する勢いと、稜線４１ｇ１をとおりすぎた送り羽根１７の弾力を開放された反撥により、若干の除去トナーは第２のトナー搬送部１１Ａ２へ送られる。第２のトナー搬送部１１Ａ２におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａは上記稜線４１ｇ１から収納開口４１ｆ２へ向かって下っているので除去トナーは、収納開口４１ｆ２へ向い、途中堆積しようとすると、第２の回転板１９ｂの送り羽根１７が回転してきて除去トナーを収納開口４１ｆ２に送り込み、収納開口４１ｆ２から第１のトナー収納部１１Ｂ１内へ落下させる。
【０１９４】
かくして、第１のトナー収納部１１Ｂ１には支配的に多く投入される収納開口４１ｆ１を通じてほぼ収納開口４１ｆ１直下を山頂として除去トナーが堆積し、この山頂が収納開口４１ｆ１に達して収納開口４１ｆ１に除去トナーが充満した後には、クリーニングされて第１のトナー搬送部１１Ａ１に排出された除去トナーは、第１の回転板１９ａの送り羽根１７により総て搬送開口４１ｅを通じて第２のトナー搬送部１１Ａ２に送り込まれ、収納開口４１ｆ２から第１のトナー収納部１１Ｂ１のあいている空間へ除去トナーを送り込む。第１のトナー収納部１１Ｂ１に除去トナーが充満すると収納開口４１ｆ２はふさがれてしまうので、クリーニングされた除去トナーは第１のトナー搬送部１１Ａ１を通じて第２のトナー搬送部１１Ａ２へ送られる。ここで第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３間の搬送開口４１ｅ手前の稜線４１ｇ２に向って回転板１９ｂの送り羽根１７が除去トナーを円弧部４１ａ２に沿って持ち上げて、収納開口４１ｆ３から第２のトナー収納部１１Ｂ２の感光体ドラム１に近い側へ落し込む。回転板１９ｂの送り羽根１７の回転と稜線４１ｇ２通過による弾力の開放による反撥で、若干の除去トナーは第３のトナー搬送部１１Ａ３へ送り込まれる。
【０１９５】
かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２に落下した除去トナーは収納開口４１ｆ３の直下に山形に堆積できない。なんとなれば収納開口４１ｆ３は第１、第２のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２を仕切っている下部側が感光体ドラム１から見て上部よりも後方にあるように傾斜したトナー収納部内仕切り部材４１ｄの近くにあるからである。そこで第２のトナー収納部１１Ｂ２において収納開口４１ｆ３直下を最高所として感光体ドラム１から見て遠い側が下るように除去トナーの表面が形成され、次第にその表面が上昇し、その最高部が収納開口４１ｆ３に達して収納開口４１ｆ３が除去トナーでふさがれる。その後、第１、第２のトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２を通じて搬送される除去トナーは総て第２のトナー搬送部１１Ａ２と第３のトナー搬送部１１Ａ３間の稜線４１ｇ２を越え搬送開口４１ｅから第３のトナー搬送部１１Ａ３へ送り込まれて、稜線４１ｇ２から収納開口４１ｆ４までの下り斜面と、第３の回転板１９ｃの送り羽根１７の移動により、除去トナーは稜線４１ｇ２から収納開口４１ｆ４へ第３のトナー搬送部１１Ａ３におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を移動し、該仕切り部材４１ａの最下位にある収納開口４１ｆ４から第２のトナー収納部１１Ｂ２へ除去トナーを落し込む。かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２が除去トナーで充満して収納開口４１ｆ４が除去トナーでふさがれると第３のトナー搬送部１１Ａ３へ送られてくる除去トナーは回転板１９ｃの送り羽根１７でもって第３のトナー搬送部１１Ａ３におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を感光体ドラム１に近い側の稜線４１ｇ２から収納開口４１ｆ４に向う除去トナーを円弧部４１ａ３上を移動させて稜線４１ｇ３まで持ち上げる。稜線４１ｇ３は収納開口４１ｆ５の下縁をなしており、稜線４１ｇ３まで持ち上げられた除去トナーは第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下する。なお、この収納開口４１ｆ５は搬送開口４１ｅを兼ねており、除去トナーをトナー収納部１１Ｂ３へ送り込みと、落し込みを行う。
【０１９６】
第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下した除去トナーはトナー収納部内仕切り部材４１ｄと平行で下側が感光体ドラム１から見て遠のくように傾斜した後側板４１ｃ側を最高所として奥側が下った表面状態で堆積して行く。この堆積する除去トナーは表面は水平面に対し安息角に対応して傾斜しており平面である。この除去トナーの表面が次第に上昇して回転板１９ｄのならし羽根１７ｄによって引きかかれるとこのならし羽根１７ｄの回転力で除去トナーがはね飛ばされて除去トナーは後側板４１ｃ側へ送られる。また、このならし羽根１７ｄは半径方向の幅を大きくしてあり、光路Ｌが横切る位置の光透過口３３ａ，３３ｂの先端部は、このならし羽根１７ｄで摺擦され常に清掃されている。除去トナーが第３のトナー収納部１１Ｂ３の後側板４１ｃ側へ飛散させた除去トナーで第３のトナー収納部１１Ｂ３が充満状態に近くなると、回転板１９ｄのならし羽根１７ｄによっては、もはや常に光透過口３３ａを清掃できず除去トナーで光透過口３３ａ，３３ｂがふさがれ、光路Ｌが遮断され、装置本体２０においてプロセスカートリッジＢの第３トナー収納部１１Ｂ３内の除去トナー充満が表示される。この除去トナー充満の表示はトナー収納部１１Ｂ内への除去トナーの充満を意味し、トナー搬送部１１Ａに除去トナーは充満していないことを同時に示しており、クリーニング容器１１はなおトナー搬送部１１Ａに除去トナーを収容し得るので除去トナー充満の予告となる。ここでトナー搬送部１１Ａに対する除去トナーが充満するまでの画像形成回数は予測できるのでこの予測された画像形成枚数に達した際にクリーニング容器１１への除去トナー充満を表示する。
【０１９７】
｛プロセスカートリッジにおける除去トナー搬送部材の駆動装置｝
図２４はプロセスカートリッジＢのギアカバー（駆動側サイドカバー）１３を取り外した側面図を示してある。図２０は感光体ドラム１と第１の回転板１９ａのクリーニング容器１１の駆動側を示す模式的断面図である。
【０１９８】
感光体ドラム１のドラム支持軸１ｄには周方向を６等配して軸方向から夫々突起３５ａが嵌入できる穴２３ｂを有する軸継手部材２３が設けられており、図２１、図２２に示すように装置本体２０側には軸方向に進退して突起３５ａが上記穴２３ｂに進入した位置と、離脱した位置をとるように突起３５ａを設けた駆動側軸継手部材３５が設けてある。この軸継手部材３５は駆動軸３６に固定されており駆動軸３６はドラム支持軸１ｄと同心で軸方向に進退する。駆動軸３６は装置本体２０の枠体２０ｄに回転自在且つ軸方向移動自在に支持されている。前記穴２３ｂは突起３５ａが軸方向に移動自在な形状、例えば半径方向では等幅の穴である。
【０１９９】
上記軸継手部材２３、３５を回転軸を中心とする円筒面でもって、穴２３ｂ、突起３５ａを切断して展開した図面が図２２である。図２２に示すように装置本体２０側の軸継手部材３５が図示矢印ロ方向へ移動するように回転した際に軸継手部材３５が軸継手部材２３を引き込む方向に傾斜して互いに接触する平面となっているクラッチ面２３ｂ１，３５ａ１を夫々穴２３ｂ、突起３５ａに備えている。穴２３ｂ，突起３５ａは夫々軸継手部材２３，３５の回転中心を中心とする円筒又は円錐面でなる内周面及び外周面と、前記クラッチ面２３ｂ１，３５ａ１とその反対側の面２３ｂ２，３５ａ２で囲まれている。クラッチ面２３ｂ１，３５ａ１及びその反対側の面２３ｂ２，３５ａ２は軸継手部材２３，３５の回転中心から半径方向の面をなしている。軸継手部材２３の先端は軸直角な平面である。軸継手部材３５の突起３５ａの先端及び突起間の谷底は軸直角な平面上にある。そして軸継手部材２３の穴２３ｂのクラッチ面２３ｂ１は軸心に対して傾斜しており、その対向面２３ｂ２は軸心をとおっている。軸継手部材３５のクラッチ面３５ａ１は軸心に対して傾斜しており，その反対面３５ａ２はクラッチ面３５ａ１に倣って突起３５ａが先細となるように傾斜している。
【０２００】
上述のように構成してあるプロセスカートリッジＢを装置本体２０へ装着した際に、軸継手部材２３，３５は軸方向へ離れており、軸心は一致している。軸継手部材３５は図示矢印イの方向に進み、突起３５ａが穴２３ｂに進入する。そして軸継手部材３５は装置本体２０側の不図示のストッパにより軸方向位置が決められる。軸継手部材３５が回転すると図示矢印ロの方向に突起３５ａが移動してクラッチ面３５ａ１はクラッチ面２３ｂ１に接触し軸継手部材２３を回転する。クラッチ面２３ｂ１，３５ａ１は互いに引き込む方向に傾斜しているので回転抵抗による周方向の力がクラッチ面２３ｂ１，３５ａ１に作用すると、軸継手部材２３は軸継手部材３５に向って軸方向に引き寄せられる。
【０２０１】
第１の回転板１９ａは既に述べたように端部が駆動ギア３１ａのスリット３１ｓに嵌合しており、駆動ギア３１ａはクリーニング容器１１の駆動側の側板１１ｋの軸受穴２２ａにジャーナル部３１ｊが回転自在に嵌合している。図４、図１０、図１１、図２０に示すように駆動ギア３１ａの端面には半径方向に板状のリブが十文字状に設けられて駆動ギア３１は凸形クラッチ３１ａ１付となっており、図２０、図２３に示すように、この凸形クラッチ３１ａ１のリブに嵌め合う十文字溝を有する凹形クラッチ３７を有する駆動軸３７ａは装置本体２０の枠体２０ｄに軸方向に移動自在で且つ回転自在に支持されている。この凹形クラッチ３７は図１４に示す可動体５０のガイド面５１ｃに設けた切り欠き部５１ｅに通ずる貫通穴５１ｄを挿通して凸形クラッチ３１ａ１と係脱するものである。感光体ドラム１の駆動部および除去トナー駆動入力部４９に対する装置本体２０側の駆動軸３６，３７ａは夫々図示矢印イ方向とその反対方向へ装置本体２０から駆動を受けて進退する。そして、装置本体２０側の軸継手部材３５、凹形クラッチ３７は矢印イ方向へ前進した際に、プロセスカートリッジＢ側の軸継手部材２３、凹形クラッチ３１ａ１と噛み合わない場合、軸継手部材３５、凹形クラッチ３７を停止した状態で駆動軸３６，３７ａが前進した際にばね力を強めて軸継手部材３５、凹形クラッチ３７を加圧するばね（不図示）を有する。このため軸継手部材３５、凹形クラッチ３７は回転すると、軸継手部材２３、凹形クラッチ３１ａ１と直ちに前記ばねのばね力で噛み合う。矢印イと反対方向へは説明を省略する解除手段により後退するようになっている。
【０２０２】
図２４に示すように、凸形クラッチ３１ａ１を備えた駆動ギア３１ａはアイドラギア３８ａを介して回転角軸駆動ギア２７ｃと噛合い、またアイドラギア３８ｂを介して駆動ギア３１ｂと噛合っている。駆動ギア３１ｂはアイドラギア３８ｃを介して駆動ギア３１ｃと噛合っている。駆動ギア３１ｃは二つの夫々噛合うアイドラギア３８ｄ，３８ｅを介して駆動ギア３１ｄにか噛み合っている。
【０２０３】
図４０に示すようにサイドカバー１３の裏面に突設したダボ１３ｄ１〜１３ｄ３が回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１ｃの夫々の中心穴に嵌入し、回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１ｃを回転自在に支持している。ダボ１３ｄ１，１３ｄ２，１３ｄ３は段付であり、段部で駆動ギア３１ｂ，３１ｃの外方への軸方向移動を制止している。各アイドラギア３８ａ〜３８ｅは夫々クリーニング容器１１の側板１１ｋに突設したダボ１１ｋ１に回転自在に支持されている（図４参照）。このダボ１１ｋ１はサイドカバー１３に設けた穴１３ｄ４に夫々嵌入している。ならし羽根１７ｄを有する回転板１９ｄを連結する駆動ギア３１ｄはサイドカバー１３の背面に設けた中空円筒形の穴１３ｄ７の内周に回転自在に嵌入している。
【０２０４】
図２０に示すように可動体５０を介して装置本体２０に装着されたプロセスカートリッジＢの感光体ドラム１と駆動ギア３１ａは装置本体２０側から夫々駆動軸３６，３７ａ端に設けた駆動側軸継手部材３５、凹形クラッチ３７が、軸継手部材２３、凸形クラッチ３１ａ１と係合することで夫々別個に駆動力を受けるようになっている。
【０２０５】
上述したクリーニング装置６において、感光体ドラム１からクリーニングブレード２８により除去した転写後の残留トナーを除去トナーとしてクリーニング容器１１内へ搬送し、次々に第１から第３のトナー収納部１１Ｂ１〜１１Ｂ３へ除去トナーを充満する動作の駆動は、装置本体２０側の駆動源（不図示）から凹形クラッチ３７へ回転力が伝えられ、凹形クラッチ３７は駆動ギア３１ａを駆動する。
【０２０６】
これによって、図２４に示す駆動ギア３１ａからアイドラギア３８ａを介して回転角軸駆動ギア２７ｃが回転されて送り羽根２０２ｄが既に述べたように感光体ドラム１が回転中は感光体ドラム１と同方向に回転する。一方、順次に噛合う駆動ギア３１ａ、アイドラギア３８ｂ、駆動ギア３１ｂ、アイドラギア３８ｃ、駆動ギア３１ｃ、アイドラギア３８ｄ，３８ｅ、駆動ギア３１ｄは同時に回転し、回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ａ〜３１ｃは同方向に回転し、これらギア２７ｃ，３１ａ〜３１ｃに対して駆動ギア３１ｄは逆方向に回転するものである。
【０２０７】
｛クリーニング装置の組立方法｝
上述の構成のクリーニング装置６の組立について述べる。
【０２０８】
組立時には図２８に示すように、まず、クリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに設けた前方へ向って開口した切欠きの回転角軸２０２用口部が図５９に示す回転角軸２０２の丸軸部２０２ａの直径よりもせまく、奥が該丸軸部２０２ａの遊嵌する大きさの位置決めガイド４１ｑに回転角軸２０２の丸軸部２０２ａを挿入する。
【０２０９】
次に、回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄをスリット４１ｐを通じて穴４１ｎに挿入し、クリーニング容器１１にクリーニング容器内仕切り部材４１を組み付ける。この際、クリーニング容器内仕切り部材４１のガイド溝４１ｓがクリーニング容器１１の容器内ガイド１１ｏ（オー）に嵌合して該仕切り部材４１は長手方向位置を規制される。
【０２１０】
次に、回転角軸２０２の一端を支持するためのジャーナル２７ｄと回転角軸２０２の他端を支持すると共に駆動するための回転角軸駆動ギア２７ｃをクリーニング容器１１の両側面から挿入する。
【０２１１】
このとき、回転角軸２０２はクリーニング容器内仕切り部材４１に仮位置決めされてクリーニング容器１１中に挿入されていて、取り付けるべきジャーナル２７ｄ、該ギア２７ｃとほぼ同軸にあるので、ジャーナル２７ｄとギア２７ｃは容易に回転角軸２０２の角軸部２０２ｂと係合させることができる。これによって、回転角軸２０２は正規の位置に位置決めされる。
【０２１２】
次に図２８に示すようににクリーニング容器１１の背部のフランジ１１ｈ１の長手方向の両端側に設けた丸形のダボ１１ａ１、角形のダボ１１ａ２に図３９に示す夫々同形の位置決め穴１１ｂ１，１１ｂ２を合せ、これら位置決め穴を有する後部容器１２とクリーニング容器１１の夫々の開口周囲のフランジを接合し超音波溶着する。
【０２１３】
この後部容器１２を溶着し一体化されたクリーニング容器１１の両側面を夫々全部覆ってサイドカバー１３、エンドカバー１４をねじ止めして組立てる前に、感光体ドラム１、帯電装置２、クリーニングブレード２８をクリーニング容器１１に組付け、帯電装置カバー１５を取り付ける。
【０２１４】
さらにクリーニング装置６の他の実施の形態２について図２５を用いて詳細に説明する。クリーニング装置６はクリーニングブレード２８により感光体ドラム１上の転写後に残ったトナーを除去トナーとしてクリーニング容器１１に収納する。感光体ドラム１上から除去した除去トナーはまず、第１のトナー搬送部１１Ａ１の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付近に落下し、堆積する。開口部１１ｎの下方にはスクイシート２９をある角度と圧力で感光体ドラム１に当接させている。感光体ドラム１上の転写後に残ったトナーはこの当接したスクイシート２９をすり抜け、第１のトナー搬送部１１Ａ１内に入り込んでくる。しかし、クリーニングブレード２８でかき落されて堆積した除去トナーはスクイシート２９と感光体ドラム１の隙間をすり抜けて落ちることなく堆積する。第１のトナー搬送部１１Ａ１で図において反時計回りの回転方向で回転板１９と共にトナー送り羽根１７が回転する。トナー送り羽根１７の駆動力は図の後方の図示しない装置本体２０の駆動軸から直接もらい回転するようになっており、第１のトナー搬送部１１Ａ１内に堆積した除去トナーを容器後方へと送り込むとともに容器上方へ持ち上げる。容器中央部にはクリーニング容器１１をトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２とトナー収納部１１Ｂに２分するトナー搬送部間仕切り部材４１ａがあり、この間仕切り部材４１ａの容器後方側端部には送り羽根１７によって運ばれた除去トナーをトナー収納部１１Ｂに送る収納開口４１ｆがある。また、間仕切り部材４１ａはトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２の底部を兼ねており、この底部が容器後方に行くにつれて感光体ドラム１側に比べて相対的に高くなるような構成をとる。これにより、収納開口４１ｆをトナー収納部１１Ｂの中央部の上部付近に設けることができ、収納開口４１ｆから送られた除去トナーが均一に堆積してデッドスペースが生じにくい構成をとることができる。さらに、収納開口４１ｆが容器上部にあるため、ユーザーがプロセスカートリッジＢを装置本体１４から着脱し取り扱い、例えば感光体ドラム１側を下に向けて持ったとしても、除去トナーはクリーニング容器１１内のトナー収納部１１Ｂからトナー搬送部１１Ａ２にはいることなく、トナー搬送部１１Ａ１の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付近はいつも、除去トナーがない粉圧のかからない状態を維持できる。それによって、感光体ドラム１の寿命期間中は適切なクリーニング性能を保証できる。
【０２１５】
次にクリーニング装置６の他の実施の形態３について説明する。なお、前述した実施の形態２と異なる点のみ説明する。
【０２１６】
図２６に示すように、クリーニング容器１１のトナー搬送部間仕切り部材４１ａに複数個の収納開口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３を設ける。これらの開口の長手方向寸法は送り羽根１７とほぼ同じ長さで、送り羽根１７により搬送された除去トナーはまず、第一収納開口４１ｆ１からトナー収納部１１Ｂへ落ちていき、堆積する。そして、除去トナー収納開口４１ｆ１に達するほどに堆積すると、以後搬送される除去トナーは第一の収納開口４１ｆ１上を通ってさらに容器後方へと搬送される。そして、第二収納開口４１ｆ２まで搬送されると、トナー収納部１１Ｂへ落ちて行って堆積する。第一の収納開口４１ｆ１のときと同様に、落下して堆積した除去トナーが第二収納開口４１ｆ２に達すると、以後搬送される除去トナーはさらに容器後方へ搬送され、第三収納開口４１ｆ３まで送られ、トナー収納部１１Ｂに落ちていく。これにより、除去トナーをトナー収納部１１Ｂの感光体ドラム１側、中央部、容器後方側へ順次送って均一に堆積させることができ、デッドスペースが生じにくくなる。このことから、第１トナー搬送部１１Ａ１内の除去トナーは常に少量に維持できる。そして、より高寿命になった感光体ドラム１の寿命期間中も安定したクリーニング性能を維持できるとともに、イージーメンテナンスをユーザーに供給することができる。
【０２１７】
更にクリーニング装置６の他の実施の形態４について、図２７を参照して説明する。尚、前述した実施の形態３と異なる点のみ説明する。
【０２１８】
図２７に示すように、トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２には、トナー搬送手段として送り羽根１７付の回転板１９ａ，１９ｂがある。回転板１９ａの駆動力は図の後方の図示しない装置本体２０の駆動軸から直接もらい回転するようになっており、回転板１９ｂの駆動は回転板１９ａとギア連結で伝達され、ともに反時計回りの回転方向で回転する。また、感光体ドラム１側の回転板１９ａに対して容器後方の第二回転板１９ｂは回転中心が相対的に高い位置にあり、第一回転板１９ａで搬送された除去トナーが第二回転板１９ｂ部に送られ、さらに容器後方へ搬送される過程でトナー収納部１１Ｂ２上部に持ち上げられるような構成になっている。これにより、トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２での除去トナーの容器後方への搬送能力が向上し、感光体ドラム１後方に除去トナーが堆積しにくくなり、感光体ドラム１の寿命期間中は安定したクリーニング性能を維持することができる。なお、トナー収納部内仕切り部材４１ｄでトナー収納部１１Ｂを第１、第２のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２に分けている点の作用はクリーニング装置の実施の形態１と同様であり、同様の作用を呈するものである。なお、図２７の変形として図４３に示すようにトナー収納部内仕切り部材４１ｄでトナー収納部１１Ｂを仕切らないようにしてもよい。
【０２１９】
以上説明した通り従来のある程度のプリント枚数まではクリーニング性能を維持できたクリーニング容器とは異なり、プリント可能枚数が極端に増えた感光体ドラムを有しクリーニング部を有するプロセスカートリッジで、クリーニング容器内を上部の除去トナーのトナー搬送部と下部の除去トナーのトナー収納部に二分するトナー収納部間仕切り部材を設けること、更には、除去トナーの収納部をトナー搬送方向に従って二つ以上に分割するトナー収納部内仕切り部材、トナー搬送部をトナー搬送方向を二つ以上に分割するトナー搬送部仕切り部材、回転板であるトナー搬送手段を配置することで、使用中のメンテナンス時にプロセスカートリッジを着脱、移動させても除去トナーは感光体ドラム１に対する開口部に片寄らず、開口部はいつも適切なクリーニング性能を維持できる。また取り扱い時に開口部からのトナーの漏れを防ぎ、快適な使用を継続することができる。
【０２２０】
さらに、クリーニング容器を上下に二分するトナー搬送部間仕切り部材に、容器内部の長手幅と同程度の長手方向長さを有する収納開口を複数個設けることにより、トナー搬送部からトナー収納部へ除去トナーを送る場所が複数になり、一個所から除去トナーを落とし込むより除去トナー堆積の偏りを軽減することができる。その結果、除去トナー収納部にデッドスペースが生じにくくなり、限られたスペースに効率よく除去トナーを収容することができる。
【０２２１】
また、トナー搬送部間仕切り部材によって上下に二分されたクリーニング容器内のトナー収納部の最後部に光透過方式の満タン（トナー収納部に除去トナーが充満すること）検知機構のための光透過口を有し、トナー収納部内には、堆積した除去トナーをならす手段として回転するならし羽根を有することにより、光透過口部分だけに除去トナーが堆積してしまい、スペース的に余裕があるにもかかわらず満タン検知が誤動作するおそれがなくなり、満タン検知の検知精度を向上することができる。
【０２２２】
前記らなし羽根の回転方向が満タン検知用光透過口から除去トナーを遠ざける方向に回転することにより、満タン検知用光透過口近傍には満タンにならない限り除去トナーが溜らない構成となり、検知窓部分だけに除去トナーが堆積してしまい、スペース的に余裕があるにもかかわらず満タン検知が誤作動するおそれがなくなり、満タン検知の検知精度を向上することができる。
【０２２３】
クリーニング容器内を上下に二分してトナー搬送部とトナー収納部を形成するためのクリーニング容器内仕切り部材をクリーニング容器とは別部材にするとともに、前記仕切り部材にはクリーニング容器に挿入するための取付板４１ｉに位置決め突起１１ｐへ嵌入するため設けた穴である挿入ガイドが設けられていることも特徴である。これにより、クリーニング容器の形状が複雑にならず、設計の自由度が増す。また、前記トナー容器内仕切り部材に設けられた挿入ガイドにより、クリーニング容器内の所定の位置への組付けが決まりやすく組立性も向上するので、組立ミスを軽減することができる。
【０２２４】
この別部材で設けたクリーニング容器内仕切り部材に、スリット４１ｐと回転板支持穴４１ｎとでトナー搬送用の回転板の回転軸の仮位置決め機構を設けたことにより、クリーニング容器内仕切り部材をクリーニング容器に組み付ける際に、あらかじめクリーニング容器内仕切り部材上で仮位置決めされた回転板を同時に挿入し、クリーニング容器内仕切り部材がクリーニング容器内の所定の位置になったときに回転板も所定の位置付近で仮位置決めされるような構成をとることができる。これにより、回転板のクリーニング容器本体への組付けが容易になり、作業性が向上する。
【０２２５】
また、前記別部材で設けたクリーニング容器内仕切り部材に、感光体ドラムから除去した後の清掃用の最初の除去トナー送り部材の回転軸の仮位置決め機構を設けたことにより、クリーニング容器内仕切り部材をクリーニング容器に組み付ける際に、あらかじめクリーニング容器内仕切り部材で仮位置決めされた最初の除去トナー送り部材を同時に挿入し、クリーニング容器内仕切り部材が所定の位置になったときに最初の除去トナー送り部材も所定の位置付近で仮位置決めされるような構成をとることができる。これにより、最初の除去トナー送り部材のクリーニング容器本体への組付けが容易になり、作業性が向上する。
【０２２６】
さらに、前記別部材で設けたクリーニング容器内仕切り部材に、前記最初の除去トナー送り部材の回転時の位置決めガイドを設けたことにより、最初の除去トナー送り部材の感光体ドラムに対する関係位置を一定に保つことができる。また、新たに別部品を設ける必要がないので、部品点数を削減することができ、構成の簡略化につながる。
【０２２７】
｛電気接点の構成｝
次に、前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着したときに、両者を電気的に接続するための接点の接続と配置について説明する。プロセスカートリッジＢには図１０〜図１２に示すように、複数の電気接点が設けてある。即ち、
（１）感光体ドラム１を画像形成装置Ａとの間でアースするために、該感光体ドラム１と電気的に接続した導電性アース接点として反駆動ドラム支持軸１４ｇまたは駆動側ドラム支持軸１ｄ
（２）帯電ローラ２ｃへ画像形成装置Ａから帯電バイアスを印加するために、帯電ローラ２ｃの金属軸２ａと電気的に接続した帯電高圧接点板４８
（３）プロセスカートリッジＢに関する情報を記憶しておくためにプロセスカートリッジに設けた記憶部材へ装置Ａ側からの情報を伝えるためのプロセスカートリッジＢ側コネクター７１を有している。
【０２２８】
｛ドラムアース接点の構成｝
先に説明したエンドカバー１４に一体的にインサート成形されたドラム支持軸１４ｇは図５５に示すように画像形成装置Ａ側の本体アース接点６６と感光体ドラム１の軸線上で接するようになっている。
【０２２９】
本体アース接点６６は図５５に示すように直径φ５ｍｍ程度の中空金属性の軸部材であり、先端が半球形であって装置本体２０内部の反駆動側本体係合部材６１と同軸上の本体側板６８の穴６８ａに、感光体ドラム長手方向にスライド自在に支持されている。両側の本体係合部材６１は長手方向の一直線上に夫々中心を有し、図５５の右側から見て開口されたハーフパイプ状である。更に、本体アース接点６６の内部には感光体ドラム長手方向内側に付勢するような圧縮コイルばね６９を縮設していて、圧縮コイルばね６９は固設したばね座６８ｂに接している。
【０２３０】
ドラム支持軸１４ｇの装置本体２０との電気的接触部１４ｇ１は本体係合部材６１の内径と同寸の外径を有する円筒形位置決めボス１４ａにつづきこのボス１４ａより縮径したガイド部１４ｂの外側端面１４ｂ１よりも凹んで配置されている。ガイド部１４ｂの材質はプラスチックであり、プロセスカートリッジＢの可動体５０への着脱、可動体５０から取り外した後の取り扱いによりドラム支持軸１４ｇが損傷することがないようになっている。
【０２３１】
感光体ドラム１の軸線を含む断面図の図１６に示すようにアルミニウムシリンダー１ｃ内において、アース板１ｆがドラム支持軸１４ｇおよびアルミニウムシリンダー１ｃに弾発して嵌め込まれている。
【０２３２】
アース板１ｆは図１７に示すようにアルミニウムシリンダー１ｃに嵌入する側が溝１ｇでもって突起１ｈを設けられており、アルミニウムシリンダー１ｃ外にあるときはアルミニウムシリンダー１ｃの直径をわたる両側の突起１ｈ先端間の距離はアルミニウムシリンダー１ｃの内径よりもわずかに大きい。アース板１ｆはドラム支持軸１４ｇが貫通する穴１ｊを設けられており、この穴１ｊから溝１ｉを切り込んで感光体ドラム中心に向かって片持の板ばね部１ｋが設けられている。この板ばね部１ｋの先端部はドラム支持軸１４ｇの端面に対向圧接するようにドラム支持軸１４ｇの中心付近で曲げられて、３角形状になっており、接点部１ｏを形成している。この板ばね部１ｋは前記アルミニウムシリンダー１ｃに接する両側の突起１ｈを結ぶ直径に対して直角方向にある。
【０２３３】
反駆動側ドラムフランジ１ｂのリブ１ｎに熱溶着等によってアース板１ｆを固定された反駆動側ドラムフランジ１ｂはアルミニウムシリンダー１ｃの端部にかしめ、接着等の固定方法によって固定される。アース板１ｆを固定された反駆動側ドラムフランジ１ｂをアルミシリンダー１ｃに軸方向へ嵌入するとき、突起１ｈはアルミニウムシリンダー１ｃに対して軸直角方向に対して傾き、突起１ｈの先端はアルミニウムシリンダー１ｃにくい込み固定される。さらに、駆動側ドラムフランジ１ａはアルミニウムシリンダー１ｃの他端部に固定されている。
【０２３４】
更に、先に説明したように感光体ドラム１をクリーニング容器１１に対して回転自在に支持するためにエンドカバー１４に固定されたドラム支持軸１４ｇをドラムフランジ１ｂの穴部１ｂａに嵌合させると、アース板１ｆの板ばね部１ｋは３から５ｍｍ程度変形する。この時、ドラム支持軸１４ｇの軸線方向に対して５０から１００ｇ程度の接触圧が発生し、電気的接触の安定を図っている。また、板ばね部１ｋが撓んだ状態では接点部１ｏ（オー）はドラム支持軸１４ｇの中心に接触し、感光体ドラム１が回転中でも接点部１ｏに摺動による摩擦力が働かないよう電気的接触の安定を図っている。
【０２３５】
上記アース板１ｆはステンレス板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等の導電性ばね材料で作られており、アルミニウムシリンダー１ｃとドラム支持軸１４ｇはアース板１ｆでもって電気的に導通するものである。
【０２３６】
次に、可動体挿入時のアース接点のアクセスについて図５５により説明する。
【０２３７】
プロセスカートリッジＢのドラム支持軸１４ｇが本体アース接点６６に達していない状態では、図５５（ａ）に示すように本体アース接点６６はばね６９の付勢により、本体側板６８の穴６８ａの縁につば６６ｃが当った状態にあり、本体アース接点６６の先端部６６ｂは装置本体２０の側板６８から３から５ｍｍ程度出っ張っている。さらに可動体５０を挿入していくと、本体アース接点６６の先端部６６ｂに反駆動側エンドカバー１４のガイド部１４ｂのＣ面部１４ｂ１があたる（図５５（ａ）の状態）。更に、挿入が進むと本体アース接点６６はガイド部のＣ面１４ｂ１に押されて、圧縮コイルばね６９ａが縮んでいく。ここで、可動体５０の挿入による衝撃力がエンドカバー１４のＣ面１４ｂ１にかかるが、このガイド部１４ｂはプラスチック製であり、衝撃による金属粉がでることはない。最終的には、エンドカバー１４の円筒形状位置決めボス１４ａが装置本体２０の本体係合部材６１に嵌合して、エンドカバー１４のドラム支持軸１４ｇの軸心と本体アース接点６６の軸心が一致する。この時付勢ばね６６ａは撓んでいるため、ドラム支持軸１４ｇの軸心方向に対して２００ｇ程度の接触圧が働き、電気的接触の安定が図られる。
【０２３８】
以上から、金属製のドラム支持軸１４ｇの周りをプラスチックで覆うことにより、金属対金属の衝撃をさけ、金属粉のでない、安定したアース接点のアクセスができる。
【０２３９】
｛帯電高圧接点の構成｝
帯電高圧接点板４８は先に説明した帯電装置カバー１５の上面１５ｅに外部接点４８ａが露出している。この帯電装置カバー１５は長手方向に直角な断面が台形形状をしており、外部接点４８ａは帯電装置カバー１５の平面をなす上面１５ｅとほぼ同一面上に存在する。上記帯電高圧接点板４８は帯電ローラ２ｃの支持を示す軸受部を示した図１８、図１９、図６０に詳細に示されている。
【０２４０】
クリーニング容器１１には上述した感光体ドラム１上方の立壁１１ｓ（図３参照）の長手方向両端部の帯電装置支持部１１ｅに軸受ガイド１１ｌ（エル）が設けられており、この軸受ガイド１１ｌ（エル）はドラム支持部１１ｄと一体モールドにてつながれている。この軸受ガイド１１ｌ（エル）の上方は感光体ドラム１の軸方向から見て台形状をしており、丁度帯電装置カバー１５と合致する。また、この台形状に直角な断面は角形で帯電バイアス接点保持部１１ｖとなっている。ただし、反駆動側の軸受ガイド１１ｌ（エル）上部は上記台形形状より後退している（図示されない）。そこで帯電装置カバー１５の長手方向の下縁がクリーニング容器１１に接するようになっている。上記帯電高圧接点板４８はクリーニング容器１１の長手方向の一端側に設けられている。
【０２４１】
上記帯電高圧接点板４８はステンレス板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等の金属の帯状板で作られていて、帯状の材料を長手方向にほぼ直角に複数個所折曲している。帯電バイアス接点保持部１１ｖの上部には帯電装置カバー１５の帯電高圧接点板４８の外部接点４８ａの両側の段落した受け面４８ｇの一つの端部受け面４８ｇの位置決め穴４８ｅを嵌合するためのダボ１１ｖ２が設けられている。このダボ１１ｖ２は、又、帯電装置カバー１５の上面１５ｅに設けた位置決め穴１５ｇに嵌合する高さで上方へ突出しているものである。即ち、ダボ１１ｖ２は帯電高圧接点板４８と帯電装置カバー１５の位置決めを行っている。
【０２４２】
上記ダボ１１ｖ２に位置決め穴４８ｅが嵌合して、受け面４８ｇが嵌り込む受け面４８ｇの板厚よりもわずかに深い凹座面１１ｖ４が設けられている。又、受け面４８ｇが凹座面１１ｖ４に接した状態で外部接点４８ａの背面に接するように上方突起１１ｖ１が上方へ突出している。この上方突起１１ｖ１は短手方向の突条であって長手方向では外部接点４８ａの段落部分から離れている。帯電ローラ付勢ばね２６の上方ばね座にはダボ１１ｖ３が設けられている。
【０２４３】
帯電高圧接点板４８は帯電バイアス接点保持部１１ｖの上面に接する端部とは反対側の受け面４８ｇから、該保持部１１ｖの長手方向外側の凹座面１１ｖ４より下がる長手方向の外側面へ折曲して外側面の上下の縁に接して沿う受け面４８ｆとし、更に帯電バイアス接点保持部１１ｖの外側面から下面へ折曲してダボ１１ｖ３に嵌合する二又部４８ｄを有する。
【０２４４】
帯電ローラ付勢ばね２６は圧縮コイルばねであり、その一端は上記二又部４８ｄに接しており、その他端は導電性材料でできた帯電ローラ軸受２５に嵌入している。
【０２４５】
上述のように帯電高圧接点板４８が構成してあるので、図１８に示すように矢印方向へ帯電高圧接点板４８を長手方向外方から両端部を弾力に抗して拡げて帯電バイアス接点保持部１１ｖへ押し込むと、外部接点４８ａ側は受け面４８ｇが凹座面１１ｖ４に当接すると共に位置決め穴４８ｅが位置決め用のダボ１１ｖ２に嵌合し、外部接点４８ａが上方突起１１ｖ１に当接し、二又部４８ｄはダボ１１ｖ３へ嵌入し、帯電高圧接点板４８のクリーニング容器１１への取り付けはきわめて簡単である。更に、帯電高圧接点板４８がクリーニング容器１１から抜け落ちるのを防ぐため、図６０に示すようにサイドカバー１３に長手内側方向にたてられ、帯電装置カバー１５の長手方向端部の端板１５ｂの穴１５ｄを貫通するボス部１３ｚの１つの先端１３ｚ１を帯電高圧接点板４８の受け面４８ｆに近接させている。
【０２４６】
以上のとおり、帯電高圧接点板４８は帯状金属材料をコ字形に折曲して、開いた側を拡げて帯電バイアス接点保持部１１ｖに向って押し込むだけで、位置決め穴４８ｅが位置決め突起１１ｖ２に嵌合し、二又部４８ｄがダボ１１ｖ３に嵌合するので組立が工具を用いることなく簡単に行える。そして組立状態においてクリーニング容器１１に対する帯電高圧接点板４８の位置が定まる。
【０２４７】
可動体５０挿入時の帯電高圧接点のアクセスについて図５６により説明する。
【０２４８】
本体帯電高圧接点６７はスキャナー下カバー６４に支持された帯電接点支持ブロック６７ａの穴６７ａ１に略鉛直方向に移動自在に嵌合支持されている。本体帯電高圧接点６７内部には一端が装置本体２０の不図示のばね座に着座した付勢ばね６７ｂが縮設されており、下方向へ付勢力がはたらいている。可動体５０装着前（図５６（ａ）の状態）では付勢ばね６７ｂが自由な状態であり、付勢ばね６７のばね力によって付勢された本体帯電高圧接点のつば６７ｃが穴６７ａ１の縁に接しており、本体帯電高圧接点６７の先端部６７ｃは帯電接点支持ブロック６７ａから３から５ｍｍ程度出っ張っている。
【０２４９】
外部接点４８ａは可動体５０の装置本体２０への水平な挿入方向から見て前下りになっており、可動体５０が装置本体２０へ挿入される（図５６（ｂ）の状態）と外部接点４８ａはばね付プランジャーとなっている本体帯電高圧接点６７をばね６７ｂのばね力に抗して押し込み接触する。このとき、本体帯電高圧接点６７は外部接点４８ａに対して、２００から３００ｇ程度の接触圧を発生しており、電気的接触の安定がはかられている。この本体帯電高圧接点６７は装置本体２０の制御装置により制御される電源から交番電圧と直流電圧が印加され、帯電高圧接点板４８、帯電ローラ付勢ばね２６、帯電ローラ軸受２５、帯電ローラ２ｃを通じて感光体ドラム１表面の感光層を一様に帯電できるようになっている。
【０２５０】
さらに外部接点４８ａは帯電装置カバー１５の上面１５ｅ駆動側に配設されているが、図１０に示すように反駆動側の帯電装置カバー１５の上面１５ｅにはクリーニング容器１１と一体成形されたレーザシャッタ開閉リブ１１ｚが上面１５ｅの開口部１５ｆから突出して配設されている。外部接点部４８ａの位置とレーザシャッタ開閉リブ１１ｚは感光体ドラム１と平行な直線上に配設されている。そのため、可動体挿入時、外部接点部４８ａのアクセスとレーザシャッタ開閉リブ１１ｚのアクセスがほぼ同時に行われるので、挿入抵抗が左右均等にかかるようになっており、挿入時に片側だけ抵抗力が大きくなって挿入しにくくなることはない。
【０２５１】
｛プロセスカートリッジの記憶手段等の電子メモリ｝
本発明の画像形成装置では例えば長期使用によりプロセスカートリッジに組込まれた構成部品の機能が低下した場合プロセスカートリッジ全体が交換されている。この交換作業はワンタッチで画像形成装置本体を開放して装置本体内部から古いプロセスカートリッジを取り出し、装置本体に新品のプロセスカートリッジを装着するといった極めて簡単な作業であり、操作者自身で容易に実施することができるものであり、メンテナンスフリーの画像形成装置を実現している。
【０２５２】
さらに本発明では上述の従来技術をさらに発展させ画像形成装置の利用のユーザビリティーを向上するために以下のような機能を付加することが可能である。
（１）プロセスカートリッジにメモリー等の電子デバイスを搭載することにより製造出荷時に製造条件等のデータを書き込み、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した際、画像形成装置側がこのデータを参照し、このプロセスカートリッジの最適条件での画像形成動作を行わせる。
（２）１つのプロセスカートリッジに関し、画像形成回数または時間をメモリーに記録することにより、プロセスカートリッジの累計使用時間を知る。
（３）画像形成装置本体の診断データをプロセスカートリッジのメモリーに保持し、異常発生時、あるいはメンテナンス時にサービス提供者がこの内容を参照することにより迅速なサービス対応を可能とする画像形成装置の事故診断機能。
【０２５３】
上述の機能を画像形成装置に付加する場合、プロセスカートリッジ等の着脱可能なユニットに例えばＥＥＰＲＯＭ等の電子バイアスを搭載する。
【０２５４】
図３６は、本発明の一実施形態における画像形成装置本体およびプロセスカートリッジの制御ブロック図である。本図は、電源系統等を除く制御系のみを示した。初めに、画像形成装置の基本制御について説明する。
【０２５５】
図３６において、画像形成装置Ａへの電子デバイスの搭載部分は二点鎖線１３０で囲まれている。エンジンコントローラ（ＭＰＵ）１３１は、演算、メモリー、内部ブロックおよび入出力機能を有し、通常、ＡＳｉＣ等の形で提供されるデバイスである。このエンジンコントローラ１３１に対して、メインモータ制御ブロック１３２、一次帯電電圧・電流制御ブロック１３３ａ、現像バイアス電圧制御ブロック１３３ｂ、１次および２次の転写電圧制御ブロック１３３ｃ、スキャナユニット制御ブロック１３３ｄが接続され、エンジンコントローラ１３１内のプログラムにより各々のユニットの制御が行なわれている。
【０２５６】
画像形成装置Ａ内の各部に各種センサースイッチ群１３７が設置され、このセンサースイッチ群１３７の出力をエンジンコントローラ１３１に接続することにより、プリント動作シーケンス中の各部の動作状況がエンジンコントローラ１３１により監視される。又エンジンコントローラ１３１にフォーマッター１３４が接続されている。このフォーマッター１３４は、外部機器Ｉ／Ｏポートとの入出力、印字フォーマットの内蔵および画像データへの展開を行なうデバイスであり、エンジンコントローラ１３１の前段処理の機能を有する。
【０２５７】
図３６において、符号Ｂ′の２点鎖線で囲まれる部分は、プロセスカートリッジＢに搭載される部分であり、プロセスカートリッジＢの画像形成装置Ａへの装着と同時に、Ｉ／Ｏコネクタ部１４９（コネクタ７１，７２（図２９〜図３５参照））において画像形成装置Ａのエンジンコントローラ１３１とプロセスカートリッジＢへの搭載部分Ｂ′の回路が接続される構成となっており、エンジンコントローラ１３１はこのＩ／Ｏコネクタ部１４９を介してその入出力デバイス（Ｉ／Ｏポート）１４８と、プロセスカートリッジＢ側の入出力デバイス、（Ｉ／Ｏポート）１４４とが接続されて、プロセスカートリッジ側演算装置（ＣＰＵ）１４１、プロセスカートリッジ側センサー群１４３からのデータを参照することができる。
【０２５８】
以下、プロセスカートリッジ側搭載部分Ｂ′のデバイスの機能について説明する。まず、プロセスカートリッジ側センサー群１４３は、リミットスイッチ等を利用したカートリッジ有無センサー１４３ａ、光量検知に代えて静電容量を利用した場合は、除去トナー量検知センサー１４３ｂ、帯電ローラ２ｃの電気抵抗を検知し、結露、短絡を点検する帯電器抵抗センサー１４３ｃ、プロセスカートリッジＢの昇温を検知する温度センサー１４３ｄ等が、プロセスカートリッジＢの入出力デバイス１４４に接続されている。
【０２５９】
さらにメモリーデバイス１４２がプロセスカートリッジＢに搭載されており、本実施の形態では、メモリーデバイス１４２として再書込み可能なＥＰ−ＲＯＭを用いた。また本実施の形態では、上記の画像形成装置Ａのエンジンコントローラ１３１とプロセスカートリッジＢ側の演算装置１４１との入出力を行なう入出力デバイス１４４には、接点数の接触不良等を回避するために、シリアルポートを用いて接点数を削減した。
【０２６０】
上記制御回路のプロセスカートリッジ搭載部分Ｂ′はＩＣとしてプロセスカートリッジ側コネクタ７１に内蔵されている。
【０２６１】
上記のように本発明ではプロセスカートリッジＢにメモリＩＣ等の電子デバイスを備えてメモリＩＣにプロセスカートリッジＢでの検知データ本体２０から情報を送り込み記憶させておいて、装置本体２０にプロセスカートリッジＢを装着した際にプロセスカートリッジＢの状態を認識できるようにしてある。ここでこのメモリＩＣに情報を送り込み取り出すのにプロセスカートリッジＢと装置本体２０とにはコネクタ７１，７２が設けられる。
【０２６２】
本発明の実施の形態に関し第１の目的は感光体ドラム中心にプロセスカートリッジを揺動させ、画像形成装置本体に設置させる際の、この動作で、プロセスカートリッジ側コネクタと画像形成装置本体コネクタとの安定した電気的接続を行うことである。
【０２６３】
第２の目的は、プロセスカートリッジ側コネクタをクリーニング容器側板に設けることで除去トナー容量に影響をおよぼさないことである。
【０２６４】
第３の目的は揺動中心側にアース接続端子を設けることで、アース接続端子よりコネクタの接続が行なわれるのでメモリＩＣを確実に保護することができる。
【０２６５】
第４の目的は、クリーニング容器側板に取付けられたメモリＩＣ付きコネクタをサイドカバーで覆うことで、組立時や、ユーザが容易に触れることを防止できるためメモリＩＣを保護することができる。
【０２６６】
第５の目的は、クリーニング容器側板に取り付けられるメモリＩＣ付きコネクタの誤組立防止を目的とする。
【０２６７】
図１２はプロセスカートリッジＢを上下逆にして斜め後方向から反駆動側を見る斜視図である。プロセスカートリッジ側コネクタ７１はＩＣメモリ等の電子デバイスを有し、このＩＣメモリへの入出力を装置本体２０側とやりとりするため、プロセスカートリッジ側コネクタ７１と図２９〜図３１に示す装置本体側コネクタ７２とはプロセスカートリッジＢを装置本体２０へ挿入する前に可動体５０へ装着されることにより接続されるようになっている。
【０２６８】
プロセスカートリッジＢの反駆動側側面にはコネクタ７１が接続端子７３を下向にして露出して取り付けてある。このため、図３０に示すようにクリーニング容器１１の側板１１ｋに外方へ突出する取付座部１１ｗを設けてある。
【０２６９】
次にプロセスカートリッジＢのコネクタ７１について説明する。
【０２７０】
コネクタ７１は具体的には、例えばＲＡＭや不揮発性メモリのＲＯＭ等のメモリチップ等の電子デバイスＢ′を搭載したコネクタで、これに必要な情報を予め入力しておいたり、装置本体２０へ装着時に装置本体２０と情報をやり取りすることにより、プロセスカートリッジＢの使用状況を判断する等の目的のために使用される。
【０２７１】
コネクタ７１は、図３０に示すように感光体ドラム１を中心にしてプロセスカートリッジＢが受け部５２ｈ（駆動側は５１ｈ）に支持されてほぼ受け部５２ｈ（５１ｈ）を中心にして揺動する時の動作力とプロセスカートリッジＢの自重のモーメントにより図３１に示すように装置本体側コネクタ７２と電気的接続が安定して行われる。
【０２７２】
次にコネクタ７１の取り付けられている位置について説明する。
【０２７３】
図３２に示すようにコネクタ７１はクリーニング容器１１の側板１１ｋと一体の取付座部１１ｗに取り付けられる。そして装置本体側コネクタ７２と接続するため接続端子７３を下向きにして取り付けられる。クリーニング容器１１のドラム支持部１１ｄとほぼ同一平面上にある側板１１ｋの外部側に取り付けられることで、クリーニング容器１１の内部の除去トナー収納容量を減らすことなく設置することができ、先の説明でもしたプロセスカートリッジＢの可動体５０への装着動作でコネクタ７１，７２の接続が可能となる。
【０２７４】
またクリーニング容器１１の側板１１ｋにコネクタ７１を取り付けたのちエンドカバー１４で覆うことで、ユーザーがコネクタ７１に触れにくくでき静電気等からもＩＣメモリ等の電子デバイスＢ′を保護することができるようになる。
【０２７５】
この時装置本体側コネクタ７２は図３１で示したように、エンドカバー１４の中に進入してきて接続されることになる。
【０２７６】
次にコネクタ７１と装置本体側コネクタ７２の接続についてくわしく説明する。
【０２７７】
図３０に示すようにコネクタ７１の内部の接続端子７３のうちアース接続端子７３ａが感光体ドラム１の中心に最も近い位置に設定している。
【０２７８】
これは、感光体ドラム１の中心を中心として揺動させ装着する際、必ずアース接続端子から接続させることができるからである。
【０２７９】
これにより、メモリを確実に保護でき、メモリの破壊を防止することができる。また、他の接続端子７３よりアース接続端子７３ａを数ミリＬ１だけ突出させておくならばさらに安全なものとなる。
【０２８０】
次にコネクタ７１のクリーニング容器１１への取り付けについてくわしく説明する。図３５における矢視Ｄのコネクタ７１の取り付け部の斜視図を図３２に示す。また、図３１におけるコネクタ部の縦断面を図３３、図３４に示す。リブ７１ｅを除いて２つのタッピング穴７１ｃを含む平面上において、コネクタ挿入穴７１ｂ、タッピング穴７１ｃ、コネクタ本体７１ａ、タッピング穴７１ｃと一致する小ねじ穴７１ｄは夫々図において左右対称につくられている。コネクタ挿入穴７１ｂ内にリブ７１ｅを設けている。リブ７１ｅは二つのタッピング穴７１ｃを含む平面ＰＬ上にある。また図３３、図３４に示すようにコネクタ７１には突起７１ｆを設けてある。図３３に示すようにリブ７１ｅと突起７１ｆが左右で互いに反対側にくる取り付けが正規状態であるが、図３４の如く突起７１ｆを逆にして左右でリブ７１ｅと同じ側で取り付けようとすると突起７１ｆとリブ７１ｅが干渉し取り付けることができない。これによりコネクタ７１の逆付け防止をはかっている。
【０２８１】
以上説明したように、感光体ドラム中心にプロセスカートリッジＢを揺動させ、画像形成装置Ａに装着させる動作でコネクタの安定した電気的接続ことができる。プロセスカートリッジ側コネクタ７１をクリーニング容器１１の側板１１ｋに設けることで、除去トナーの容量を減らすことなく構成することができる。
【０２８２】
揺動中心側に最も近い位置にアース接続端子７３ａを設けることで、アース接続端子７３ａよりコネクタ７１の接続が行われるのでメモリＩＣ等を確実に保護することができる。
【０２８３】
クリーニング容器１１の側板１１ｋに取り付けられたコネクタ７１をエンドカバー１４で覆うことで、ユーザーが容易に触れることを防止できメモリＩＣ等を保護することができる。
【０２８４】
コネクタ取り付け座部１１ｗのコネクタ挿入穴７１ｂとコネクタ７１に設けた突起７１ｆ部とが干渉しないように組むことでコネクタ７１を正しい向きに組むことができ、コネクタ７１の誤組み立て防止を図ることができる。
【０２８５】
｛画像濃度の調整装置｝
本発明では記録媒体上に形成される画像の濃度及び色調を調整するため、予め感光体ドラム１上に現像像による各色テストパターンを作成し、このテストパターンの濃度を検知してエンジンコントローラ１３１により各色の画像濃度の調整を行っている。
【０２８６】
図３７に示すように一次帯電後の感光体ドラム１の表面電位を検知する表面電位検知器９１は表面電位計９４を介してエンジンコントローラ１３１に結ばれている。現像器４Ｙ，４Ｍ．４Ｃ，４Ｂｋの何れか１つにより感光体ドラム１上に形成されたトナー像によるテストパターン９２を読み取るパターン読み取り装置９３が配設されている。該読み取り装置９３は読み取りセンサ９３ａ例えばＣＣＤ等の受光部材と、テストパターン９２で反射させてＣＣＤ等の受光部材にテストパターン９２の像光を送るためのランプ９３ｂとからなっている。読み取りセンサ９３ａで読み取られたテストパターン９２は濃度変換回路９５を介して濃度信号に変換されエンジンコントローラ１３１へ入力されるようになっている。
【０２８７】
検知されたトナー濃度はエンジンコントローラ１３１で演算処理され画像形成手段、例えば帯電電位、ＬＵＴトナー濃度、転写電流等を制御する。
【０２８８】
図３８に示すようにクリーニング容器１１の下側の感光体ドラム１に隣る部分には長手方向全長にわたり凹部１１ｃが設けられ、凹部１１ｃにはパターン読み取り装置９３が入り込めるようになっている。
【０２８９】
プロセスカートリッジを上下逆にして見る斜視図の図１２に示すように、上記読み取り装置９３は夫々感光体ドラム１の長手方向のほぼ全域に配列された夫々同一の大きさの四角形の開口１１ｘまたは下り壁１１ｙの中間を切り欠いた切り欠き１１ｘ１の位置に対向して設けられる。この開口１１ｘまたは切り欠き１１ｘ１はクリーニング容器１１のスクイシート２９が貼り付けられた部分から感光体ドラム１に向かって斜めに垂下している下り壁となったあご下部１１Ｅに設けられている。あご下部１１Ｅは凹部１１ｃの壁面の一部である。
【０２９０】
パターン読み取り装置９３部分を含む縦断面図で画像形成装置Ａの一部が図３８に示してある。
【０２９１】
パターン読み取り装置９３は画像形成装置Ａの枠体両側に図示矢印方向に出入り可能な可動体５０の底板部５０ａ（図１４参照）上に固定されている。図３７に示すようにこのパターン読み取り装置９３のランプ９３ｂの照射する方向は感光体ドラム１を向いており感光体ドラム１上に照射されたランプ９３ｂの光の反射光を受ける位置に読み取りセンサ９３ａが位置している。このランプ９３ｂの照射する光およびこの光の感光体ドラム１からの反射光は図１２に示す同じ１つの開口１１ｘ又は切り欠き１１ｘ１をとおるようになっている。開口１１ｘは感光体ドラム１の周面の移動方向で見てスクイシート２９のすぐ上流側に位置している。
【０２９２】
テストパターン９２は目的画像を形成するのと同様に帯電装置２により一様帯電された感光体ドラム１上に露光手段３で各色の露光を行い現像器４Ｙ，４Ｍ．４Ｃ，４Ｂｋにより作られた現像像であるが転写ユニット５との対向部をこの現像像が移動する際は、押えローラ５ｊは感光体ドラム１から遠のく方向へ後退し、中間転写ベルト５ａは駆動ローラ５ｂ、従動ローラ５ｄ間において一平面となるように張設され、転写ベルト５ａと感光体ドラム１との間には隙間が設けられ、テストパターン９２はこの隙間を通過しパターン読み取り装置９３により読み取られ、次に感光体ドラム１とスクイシート２９の間を通過してクリーニングブレード２８により感光体ドラム１上から除去される。或は、従動ローラ５ｄにテストパターン９２のトナーと同極性の電圧を加えて、テストパターン９２が転写部を通過するようにする。
【０２９３】
上述のように画像濃度検出のための開口を感光体ドラムの周面の移動方向に関しスクイシートのすぐ上方に配設しているため画像形成装置Ａ側に設けるテストパターン読み取り装置の配設を感光体ドラム１の周面の移動方向に関し、帯電ローラから転写ユニット５間に於ける帯電装置２、現像装置４、転写ユニット５および露光位置の配設に影響を与えない。
【０２９４】
又、感光体ドラムの長手方向に沿ってほぼ感光体ドラムと同じ長さの範囲にトナー画像濃度検出のための開口を配設したので、最大幅の記録媒体に対応する範囲の画像濃度の調整が可能となる。
【０２９５】
前述のテストパターンを読み取るために設けたテストパターン読み取り装置９３は感光体ドラム１の長手方向ほぼ全長にわたって複数（４ケ所）に設けたため、最大幅の記録媒体に対応する画像濃度調整に対応できるのに対して他の実施の形態としては感光体ドラム１の長手方向の１個所のテストパターンの濃度を検出してもほぼ満足すべき濃度検出が可能である。このため、感光体ドラム１の長手方向の１個所に切り欠き１１ｘ１（図７、図１２参照）を設け、この切り欠き１１ｘ１に沿ってクリーニング容器１１にスクイシートを第１の可撓性シートとすると第２の可撓性シートであるシート部材２０１が設けられている。このシート部材２０１はプラスチック製であり、図７、図１２に見える表面側はランプ９３ｂからの光が透過しないのはもちろんであるが当たっても反射しないように、例えば荒らしてある。このシート部材２０１は切り欠き１１ｘ１から漏れようとするトナーを受け止めプロセスカートリッジＢ外への漏れを防止するものである。
【０２９６】
図７に示すように切り欠き１１ｘ１の長手方向の中心１（エル）２は、感光体ドラム１の長手方向の中心１（エル）１よりも駆動力受け部の軸継手部材２３が設けられている側に偏っている。尚、ランプ９３ｂからの光は、感光体ドラム１の長手方向のほぼ中心ｌ（エル）１の位置を照射する。ここで切り欠き１１ｘ１の中心１（エル）２が偏っている理由は装置本体２０に設けられた検出部材９３ａ，９３ｂが切り欠き１１ｘ１に良好に対向するためである。
【０２９７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、除去現像剤に収納されている現像剤の収納量が所定の量に達したことを正確に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した装置のプロセスカートリッジ着脱を示す縦断面図である。
【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図である。
【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図である。
【図６】図３に示したプロセスカートリッジの平面図である。
【図７】図３に示したプロセスカートリッジの底面図である。
【図８】図３に示したプロセスカートリッジ正面図である。
【図９】図３に示したプロセスカートリッジの背面図である。
【図１０】図３に示したプロセスカートリッジの前右上方から見る外観斜視図である。
【図１１】図３に示したプロセスカートリッジの後右上から見る外観斜視図である。
【図１２】図３に示したプロセスカートリッジを上下を逆にして逆の状態で見て右後方から見る斜視図である。
【図１３】プロセスカートリッジの装着ガイド部を説明のための略側面図である。
【図１４】可動体の斜視図である。
【図１５】可動体へのプロセスカートリッジの装着を示す概略側面図である。
【図１６】感光体ドラムの縦断面図である。
【図１７】（ａ）は図１６のＣ矢視図である。（ｂ）は図１６のＥ−Ｅ断面図である。
【図１８】帯電ローラと感光体ドラムを示す縦断面図である。
【図１９】帯電ローラ部の支持装置を一部断面で示す図１８の側面図である。
【図２０】電子写真画像形成装置本体からプロセスカートリッジへの駆動系を示す略展開断面図である。
【図２１】装置本体に設けられた軸継手部材の斜視図である。
【図２２】図２１のピン部の展開図である。
【図２３】装置本体に設けられたクラッチの斜視図である。
【図２４】プロセスカートリッジ内の駆動伝達装置を示す側面図である。
【図２５】クリーニング装置の他の実施の形態を示す模式縦断面図である。
【図２６】クリーニング装置の更に他の実施の形態を示す模式縦断面図である。
【図２７】クリーニング装置の別の実施の形態を示す模式縦断面図である。
【図２８】クリーニング容器の枠体の構成を示す分解斜視図である。
【図２９】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体側のコネクタの結合動作を示す側面図である。
【図３０】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体側のコネクタの結合動作を示す側面図である。
【図３１】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体側のコネクタが結合された状態を示す側面図である。
【図３２】プロセスカートリッジのコネクタ取付部を示す斜視図である。
【図３３】図３１のコネクタ部の縦断面図である。
【図３４】図３１のコネクタ部の縦断面図である。
【図３５】プロセスカートリッジのコネクタ位置を示す概略斜視図である。
【図３６】画像形成装置の制御ブロック図である。
【図３７】テストパターン読み取り装置を示すブロック図である。
【図３８】テストパターン読み取り装置を示す側面図である。
【図３９】後部容器の斜視図である。
【図４０】ギアカバーを内側から見る斜視図である。
【図４１】図３におけるクリーニング部材の一部を変形したクリーニング容器部分の縦断面図である。
【図４２】クリーニング容器内仕切り部材の斜視図である。
【図４３】図２７の変形例を示す縦断面図である。
【図４４】プロセスカートリッジの可動体への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図４５】プロセスカートリッジの可動体への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図４６】プロセスカートリッジの可動体への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図４７】プロセスカートリッジの可動体への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図４８】プロセスカートリッジの可動体のへの着脱およびドラムシャッターの関係を表す概略側面図である。
【図４９】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図５０】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図５１】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。
【図５２】プロセスカートリッジの画像形成装置への誤挿入状態を表す概略側面図である。
【図５３】ドラムシャッターの形態を表す平面図である。
【図５４】（ａ）（ｂ）はレーザシャッターの開閉を表す概略縦断面図である。
【図５５】（ａ）（ｂ）はドラムアース接点のアクセスを表す概略水平断面図である。
【図５６】（ａ）（ｂ）は帯電高圧接点のアクセスを表す概略縦断面図である。
【図５７】クリーニング容器へのクリーニングブレードの取り付けかたを表す斜視図である。
【図５８】後端容器を把手部材から見た斜視図である。
【図５９】回転角軸を表す斜視図である。
【図６０】クリーニング容器に帯電高圧接点、帯電装置カバー、ギアカバーを組み込む状態を表す斜視図である。
【図６１】除去トナー量満杯検知方法のフローチャートである。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ レーザ光
ＰＬ 平面
Ｓ 記録媒体
１ 感光体ドラム
１ａ，１ｂ ドラムフランジ
１ｂａ 穴部
１ｃ アルミニウムシリンダー
１ｄ ドラム支持軸
１ｄ１ 溝
１ｆ アース板
１ｇ 溝
１ｈ 突起
１ｉ 溝
１ｊ 穴
１ｋ 板ばね部
１ｏ（オー） 接点部
１ｎ リブ
２ 帯電装置
２ａ 金属軸（帯電ローラの）
２ｂ 導電性ゴム
２ｃ 帯電ローラ
３ 露光手段
３ａ ポリゴンミラー
３ｂ 結像レンズ
３ｃ 反射ミラー
４ 現像装置
４Ａ 回転体
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ 現像器
４ａ 塗布ローラ
４ｂ 現像スリーブ
４ｃ トナー規制ブレード
４ｄ 軸
５ 転写ユニット
５ａ 中間転写ベルト
５ｂ 駆動ローラ
５ｃ ２次転写対向ローラ
５ｄ 従動ローラ（１次転写ローラ）
５ｅ クリーニングユニット
５ｆ 帯電ローラ
５ｊ 押えローラ
５ｎ ２次転写ローラ
６ クリーニング装置
７ 給搬送手段
７ａ 給紙カセット
７ｂ 搬送ローラ
７ｃ ガイド板
７ｄ レジストローラ
７ｅ ピックアップ部材
８ 定着器
８ａ 駆動ローラ
８ｂ 定着ローラ
９ 排紙トレイ
９ａ ベルト
９ｂ 排出ローラ
１０ カートリッジ枠体（カートリッジフレーム）
１１ クリーニング容器
１１ａ，１１ｂ 回転決めダボ
１１ａ１ 丸形ダボ
１１ａ２ 角形ダボ
１１ｂ１，１１ｂ２ 位置決め穴（後部容器１２の）
１１ｂ３ リブ
１１ｃ 凹部（濃検）
１１ｄ ドラム支持部
１１ｄ１ 下縁
１１ｄ２ 前縁
１１ｅ 帯電装置支持部
１１ｈ 開口
１１ｈ１ フランジ
１１ｉ 上面部
１１ｊ 誤挿入防止突起
１１ｋ 側板
１１ｋ１ ダボ
１１ｌ（エル） 軸受ガイド
１１ｍ クリーニング部材取付部
１１ｍ１ 裏側面
１１ｍ２ 受け部材
１１ｎ 感光体ドラム側開口部
１１ｏ（オー） 容器内ガイド
１１ｐ 突起
１１ｑ 穴
１１ｓ 立壁
１１ｔ 空間
１１ｕ カバー止め穴
１１ｖ 帯電バイアス接点保持部
１１ｖ１ 上方突起
１１ｖ２，１１ｖ３ ダボ
１１ｖ４ 凹座面
１１ｗ 取り付け座部
１１ｘ 開口
１１ｘ１ 切り欠き
１１ｚ レーザシャッタ開閉リブ
１１Ａ トナー搬送部
１１Ａ１ 第１トナー搬送部
１１Ａ２ 第２トナー搬送部
１１Ａ３ 第３トナー搬送部
１１Ｂ トナー収納部
１１Ｂ１ 第１トナー収納部
１１Ｂ２ 第２トナー収納部
１１Ｂ３ 第３トナー収納部
１１Ｅ あご下部
１１Ｆ スクイシート貼り付け面
１１Ｇ 底部
１２ 後部容器
１２ｂ でっぱり
１２ｃ フランジ
１２ｈ 背後の壁面
１２ｉ 壁面
１２ｑ，１２ｒ 凹部
１３ サイドカバー（ギアカバー）
１３ａ 円筒形位置決めボス
１３ｂ 第２円筒形状ボス
１３ｄ１〜１３ｄ３ ダボ
１３ｄ４，１３ｄ７ 穴
１３ｅ 前縁
１３ｆ 固定穴
１３ｇ 軸受嵌合穴
１３ｈ 縁部
１３ｉ 台形端板部
１３ｊ 前縁
１３ｚ ボス部
１３ｚ１ 先端
１４ エンドカバー
１４ａ 円筒形位置決めボス
１４ｂ ガイド部
１４ｂ１ 外側端面
１４ｃ 開口部
１４ｄ 固定軸
１４ｅ ばね受け部
１４ｆ 固定穴
１４ｇ ドラム支持軸
１４ｇ１ 電気的接触部
１４ｈ 円弧形縁部
１４ｉ 台形端板部
１４ｊ 前縁
１４ｚ ボス部
１５ 帯電装置カバー
１５ａ 開口部
１５ｂ 端板
１５ｃ スナップフイット爪部
１５ｄ 穴
１５ｅ 上面
１５ｆ 開口部
１５ｇ 位置決め穴
１６ 把手
１６ａ 握り
１６ｂ 結合部
１６ｃ 横架材
１６ｄ 小ねじ
１６ｅ 開口部
１７ 送り羽根
１７ｄ ならし羽根
１８ ドラムシャッター
１９ 回転板
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 回転板
１９ｅ 延出部
１９ｆ 心出し突片
２０ 装置本体
２０ｄ 枠体
２１ 玉軸受
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 軸受穴
２３ 軸継手部材
２３ａ 突部
２３ｂ 穴
２３ｂ１ クラッチ面
２３ｂ２ 面
２３ｃ 突片
２５ 帯電ローラ軸受
２６ 帯電ローラ付勢ばね
２７ クリーニングローラ
２７ｃ 回転角軸駆動ギア
２７ｃ１ 角穴
２７ｄ ジャーナル
２７ｄ１ 角穴
２７ｅ 軸受穴
２８ クリーニングブレード
２８ａ ゴムブレード
２８ｂ 支持板金
２８ｃ 切り欠き部
２９ スクイシート
３０ 穴
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 駆動ギア
３１ａ１ 凸形クラッチ
３１ｊ ジャーナル部
３１ｓ スリット
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ ジャーナル
３２ｓ スリット
３３ａ 光透過口
３３ｂ 光透過口
３４ａ ランプ
３４ｂ 光検知素子
３５ 駆動側軸継手部材
３５ａ 突起
３５ａ１ クラッチ面
３５ａ２ 面
３６ 駆動軸
３７ 凹形クラッチ
３７ａ 駆動軸
３８ａ〜３８ｅ アイドラギア
４１ クリーニング容器内仕切り部材
４１ａ トナー搬送部間仕切り部材
４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３ 円弧部
４１ｂ トナー搬送部仕切り部材
４１ｃ６ 後側板
４１ｄ トナー収納部内仕切り部材
４１ｅ 搬送開口
４１ｆ〜ｆ５ 収納開口
４１ｇ１，４１ｇ２，４１ｇ３ 稜線
４１ｉ 取付板
４１ｊ 位置決め穴
４１ｍ 側板
４１ｎ 回転板支持穴
４１ｐ スリット
４１ｑ 位置決めガイド
４１ｒ 上面部
４１ｓ ガイド溝
４１ｕ 後側板リブ
４１ｖ 上端面
４２ 第１シャッターカバー
４２ａ ピン軸
４２ｂ 回動穴
４２ｇ ばね受け溝
４３ 第２シャッターカバー
４３ａ，４３ｂ 回動穴
４３ｃ シュー
４３ｄ，４３ｅ 凹部
４３ｇ ばね受け溝
４４ 作動アーム
４４ａ 軸部
４４ｂ 第１カム部
４４ｃ 第２カム部
４５ アーム
４５ａ 根本軸
４５ｂ 軸
４６ ねじりコイルばね
４７ ねじりコイルばね
４８ 帯電高圧接点板
４８ａ 外部接点
４８ｄ 二又部
４８ｅ 位置決め穴部
４８ｆ 受け面
４８ｇ 受け面
４９ 除去トナー駆動入力部
５０ 可動体
５０ａ 底板部
５１ 駆動側ガイド部材
５１ｂ，５１ｃ ガイド面
５１ｄ 貫通穴
５１ｅ 切り欠き部
５１ｆ 突き当て部
５１ｇ 回転位置決め面
５１ｈ 受け部
５１ｉ 切り欠き
５１ｊ 突き当てリブ
５２ 反駆動側ガイド部材
５２ｂ，５２ｃ ガイド面
５２ｃ１ 折曲部
５２ｄ カム受け面
５２ｆ 突き当て部
５２ｇ 回転位置決め面
５２ｈ 受け部
５３ ＣＲＧ加圧ばね（駆動側）
５３ａ 直延部
５３ｂ 支点
５４ ＣＲＧ加圧ばね（反駆動側）
５４ａ 直延部
５４ｂ 支点部
５４ｃ 当接部
５５ 後側板
５５ａ 穴
５６ 押圧ユニット
５６ａ 背面部
５６ｂ 引っ掛け部
５７ 可動体加圧ばね
５８ 付勢ばね部材
５９ 付勢ばね部材
６０ 開口部
６１ 本体係合部材
６２ 後側面部
６３ パターン読み取り装置
６３ｄ 二又部
６４ スキャナー下カバー
６４ａ 下面
６４ｂ カム受けリブ
６４ｃ スリット開口部
６５ レーザシャッタ
６５ａ 回動支点
６５ｂ 遮蔽壁
６５ｃ 開口部
６５ｄ 開閉カム部
６６ 本体アース接点
６６ｂ 先端部
６６ｃ つば
６７ 本体帯電高圧接点
６７ａ 帯電接点支持ブロック
６７ａ１ 穴
６７ｂ 付勢ばね
６７ｃ つば
６７ｄ 先端部
６８ 本体側板
６８ａ 穴
６８ｂ ばね座
６９ 圧縮コイルばね
７１ プロセスカートリッジ側コネクタ
７１ａ コネクタ本体
７１ｂ コネクタ挿入穴
７１ｃ タッピング穴
７１ｄ 小ねじ穴
７１ｅ リブ
７１ｆ 突起
７２ 装置本体側コネクタ
７３ 接続端子
７３ａ アース接続端子
９１ 表面電位検知器
９２ テストパターン
９３ パターン読み取り装置
９３ａ 読み取りセンサ
９３ｂ ランプ
９４ 表面電位計
９５ 濃度変換回路
１３０ 電子デバイスの搭載部分
１３１ エンジンコントローラ
１３２ メインモータ制御ブロック
１３３ａ 一次帯電電圧、電流制御ブロック
１３３ｂ 現像バイアス電圧制御ブロック
１３３ｃ 転写電圧制御ブロック
１３３ｄ スキャナー電圧制御ブロック
１３４ フォーマッター
１３７ センサースイッチ群
１４１ プロセスカートリッジ側演算装置（ＣＰＵ）
１４２ メモリーデバイス
１４３ プロセスカートリッジ側センサー群
１４３ａ カートリッジ有無センサー
１４３ｂ 除去トナー量検知センサー
１４３ｃ 帯電器抵抗検知センサー
１４３ｄ 温度センサー
１４４ 入出力デバイス
１４９ Ｉ／Ｏコネクタ部
２００ 薄板金
２０１ シート部材
２０２ 回転角軸
２０２ａ 丸軸部
２０２ｂ 角軸部
２０２ｃ 樹脂製軸部材
２０２ｄ 回転角軸用おくり羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus to which a process cartridge can be attached and detached.
[0002]
Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like.
[0003]
The process cartridge is a process unit in which a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrally formed as a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. is there. In addition, at least one of charging means, developing means, and cleaning means as process means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. Further, it means that at least the developing means as the process means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge that can be attached to and detached from the apparatus main body.
[0004]
[Prior art]
Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is formed into an electrophotographic image. A process cartridge system that is detachable from the apparatus main body is employed. According to this process cartridge system, the apparatus can be maintained by the user himself / herself without depending on the service person, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatuses.
[0005]
In this process cartridge, the removed developer (toner) generated by the cleaning is stored in a cleaning container having a volume that can be sufficiently stored in accordance with the life of the electrophotographic photosensitive member. Then, it is removed when the process cartridge is replaced.
[0006]
As the electrophotographic photosensitive member has a longer life, the removed toner storage portion of the process cartridge has to store a larger amount of toner than ever before.
[0007]
Further, it is necessary to notify that the toner is full before the amount of toner to be stored exceeds the toner storage capacity of the process cartridge.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a further development of the aforementioned prior art.
[0009]
  The object of the present invention is to remove developer.Accurately detects that the amount of developer stored in the printer has reached the specified levelAn object of the present invention is to provide an electrophotographic image forming apparatus capable of performing the above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The main purpose of the present invention to achieve the above object is to attach and detach the process cartridge.soElectrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording mediumThe process cartridge isElectrophotographic photoreceptordrumWhen,A frame for supporting the electrophotographic photosensitive drum;The electrophotographic photoreceptordrumA cleaning means for removing the developer adhering to the surface, a removed developer storage portion for storing the developer removed from the electrophotographic photosensitive drum by the cleaning means,A cartridge positioning portion provided on one end side and the other end side of the frame body in the axial direction of the electrophotographic photosensitive drum, and a protrusion for restricting the process cartridge from rotating around the cartridge positioning portion; In an electrophotographic image forming apparatus having
(I) a main body positioning unit that contacts the cartridge positioning unit and determines the position of the process cartridge relative to the apparatus main body when mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus;
(Ii) A movable body for detachably mounting the process cartridge, which is movable between a mounting position mounted on the apparatus main body and a pulling position pulled out from the mounting position, A guide part that guides the cartridge positioning part when the cartridge is attached to the movable body; and a temporary receiving part provided at a tip of the guide part, wherein the process cartridge is mounted at a position other than the attachment position. In order to temporarily position the movable body, a temporary receiving portion that engages with the cartridge positioning portion, and a rotation restriction that engages with the protruding portion and restricts the process cartridge from rotating about the cartridge positioning portion. And in front of the cartridge positioning portion to contact the main body positioning portion at the mounting position. A movable body having a contact section for pressing the cartridge positioning portion,
(Iii) a pressing member for pressing the movable body;
(Iv) When the movable body located at the mounting position is pressed by the pressing member, the cartridge positioning portion is pressed by the abutting portion and brought into contact with the main body positioning portion, so that the process cartridge is A developer amount detecting means for detecting that a storage amount of the developer stored in the removed developer storage portion reaches a predetermined amount in a state of being positioned with respect to the apparatus main body;
  An electrophotographic image forming apparatus comprising:
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Description of Embodiments of the Invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
In the following description, the short direction of the process cartridge B is the direction in which the process cartridge B is attached to and detached from the image forming apparatus A, and coincides with the conveyance direction of the recording medium. Further, the longitudinal direction of the process cartridge B is a direction intersecting (substantially orthogonal to) a direction in which the process cartridge B is attached to and detached from the image forming apparatus A, is parallel to the surface of the recording medium, and transports the recording medium. It is a direction that intersects (substantially orthogonal) the direction. Regarding the process cartridge, the left and right are the right or left when the recording medium is viewed from above according to the conveyance direction of the recording medium, and the front and rear are the front side in the direction before mounting the process cartridge on the movable body and the rear side in the mounting direction. The end side is later. The apparatus main body refers to the main body of the image forming apparatus.
[0014]
(Embodiment 1)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
{Overall configuration of image forming apparatus}
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an entire electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as an image forming apparatus) according to the present invention.
[0016]
First, an outline of the entire image forming apparatus A will be described with reference to FIG. The image forming apparatus A shown in the figure is a four-color full-color laser beam printer.
[0017]
The image forming apparatus A shown in FIG. 1 includes a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 1 as a first image carrier. The photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise in the figure by a driving means (not shown). Around the photosensitive drum 1, a charging device 2 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1 in order according to the rotation direction, and a laser beam is irradiated based on image information to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. An exposure unit 3 to be formed, a developing device 4 that develops a toner image by attaching toner to the electrostatic latent image, and a transfer unit 5 as a second image carrier on which the toner image on the photosensitive drum 1 is primarily transferred. A cleaning device 6 and the like for removing transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the primary transfer are provided.
[0018]
Here, the photosensitive drum 1, the charging device 2, and the cleaning device 6 that removes toner are integrally formed into a cartridge to form a process cartridge B that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 20.
[0019]
In addition, the recording medium (third image carrier) S is fed toward the transfer unit 5 and the feeding / conveying means 7 for conveying the recording medium S, and the toner image is fixed on the recording medium S after the secondary transfer. A fixing device 8 is disposed.
[0020]
Hereinafter, the photosensitive drum 1 will be described in detail.
[0021]
As shown in FIG. 16, the photosensitive drum 1 is configured by applying an organic photoconductor layer (OPC photosensitive member) to the outer peripheral surface of an aluminum cylinder 1c having a diameter of about 47 mm. Both ends of the photosensitive drum 1 are rotatably supported by a support member, and a driving force from a driving motor (not shown) is transmitted to one end, whereby the direction of the arrow shown in FIG. Is driven to rotate.
[0022]
As the charging device 2, for example, a so-called contact charging type as shown in JP-A-63-149669 can be used. The charging member is a conductive roller formed in a roller shape. The roller is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 1, and a charging bias voltage is applied to the roller by a power source (not shown) to thereby form a photosensitive member. The surface of the drum 1 is uniformly charged.
[0023]
The exposure means 3 has a polygon mirror 3a. The polygon mirror 3a is irradiated with image light corresponding to an image signal by a laser diode (not shown). The polygon mirror 3a is rotated at a high speed by a scanner motor (not shown), and the surface of the charged photosensitive drum 1 is selectively exposed by selectively exposing the reflected image light through the imaging lens 3b, the reflection mirror 3c, and the like. An electrostatic latent image is formed.
[0024]
The developing device 4 includes a rotating body 4A that can be indexed and rotated about a shaft 4d, and four developing devices mounted on the rotating member 4A, that is, developing devices that respectively store toners of yellow, magenta, cyan, and black. 4Y, 4M, 4C, 4Bk are provided. When developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1, a predetermined developing device of a color to be attached to the electrostatic latent image is disposed at the development position. That is, the predetermined developing device stops at the developing position facing the photosensitive drum 1 by the indexing rotation of the rotating body 4A, and the developing sleeve 4b of the developing device has a minute gap (about 300 μm) with respect to the photosensitive drum 1. After being positioned so as to face each other, the electrostatic latent image is developed on the photosensitive drum 1. This development is performed as follows. The toner in the container of the developing device corresponding to the color to be developed is fed to the coating roller 4a by the feeding mechanism, and the toner is thinly coated on the outer periphery of the rotating developing sleeve 4b by the rotating coating roller 4a and the toner regulating blade 4c. In addition, the toner is charged (frictionally charged). By applying a developing bias between the developing sleeve 4b and the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed, the toner image is attached to the electrostatic latent image and developed as a toner image. Further, the developing sleeves 4b of the developing units 4Y, 4M, 4C, and 4Bk are connected to high-voltage power supplies for developing the respective colors provided in the image forming apparatus A when the developing units are arranged at the developing positions. A voltage is selectively applied for each color development. Each of the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4Bk is configured to be detachable from the rotating body 4A, and the rotating body 4A is detachable from the apparatus main body 20.
[0025]
The transfer unit 5 as a second image carrier is a unit that secondary-transfers a plurality of toner images, which are sequentially primary-transferred sequentially from the photosensitive drum 1, onto the recording medium S at once. The transfer unit 5 includes an intermediate transfer belt 5a that runs in the direction of arrow R5. The intermediate transfer belt 5a of the present embodiment is a belt having a circumferential length of about 440 mm, and is stretched around three rollers: a driving roller 5b, a secondary transfer counter roller 5c, and a driven roller 5d. In the vicinity of the driven roller 5d, there is provided a pressing roller 5j that retreats so that the intermediate transfer belt 5a is pressed against the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 5a is positioned away from the photosensitive drum 1. The intermediate transfer belt 5a travels in the direction of the arrow R5 by the rotation of the driving roller 5b. Further, a cleaning unit 5e that can be brought into contact with and separated from the surface of the intermediate transfer belt 5a is provided at a predetermined position outside the intermediate transfer belt 5a. Remove toner. The cleaning unit 5e brings the charging roller 5f into contact with the intermediate transfer belt 5a to give the toner a charge opposite to that at the time of transfer. The toner to which the reverse charge is applied is electrostatically attached to the photosensitive drum 1 and then collected by a cleaning device 6 described later for the photosensitive drum 1. The cleaning method for the intermediate transfer belt 5a is not limited to the electrostatic cleaning described above, but may be a mechanical method such as a blade or a fur brush, or a combination thereof.
[0026]
The cleaning device 6 removes so-called transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 without being primarily transferred after the toner developed on the photosensitive drum 1 by the developing device 4 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 5a. To be removed. In the cleaning device 6 shown in the figure, the transfer residual toner is accumulated in the cleaning container 11. In FIG. 1, the interior of the cleaning container 11 is omitted, and will be described in detail later.
[0027]
The feeding / conveying means 7 feeds the recording medium S to the image forming unit, and includes a paper feeding cassette 7a in which a plurality of recording media S are stored and loaded in the lower part of the image forming apparatus A. . At the time of image formation, the pickup member 7e and the conveying roller 7b are driven and rotated in accordance with the image forming operation to separate and feed the recording medium S in the paper feed cassette 7a one by one, and are guided by the guide plate 7c, and the registration roller 7d. Is fed to the intermediate transfer belt 5a.
[0028]
The fixing device 8 fixes a plurality of toner images secondarily transferred to the recording medium S. As shown in FIG. 1, the fixing device 8 is in contact with a driving roller 8a that rotates and heats the recording medium S. And a fixing roller 8b for applying pressure. That is, the recording medium S that has passed through the secondary transfer roller 5n that collectively transfers the toner on the intermediate transfer belt 5a is conveyed by the driving roller 8a when passing through the fixing device 8, and heat and pressure are applied by the fixing roller 8b. Applied. As a result, the toner images of a plurality of colors are fixed on the surface of the recording medium S.
[0029]
The process cartridge B is attached to the image forming apparatus main body 20 as shown in FIG. 2. A movable body 50 for guiding the process cartridge B to the inside of the image forming apparatus A is pulled out from the image forming apparatus A in a substantially horizontal direction and inserted. It has a possible configuration. Then, with respect to the drawn movable body 50, the process cartridge B has a shaft coupling member 23 and a cylindrical shape along the guide surfaces 51b, 52b of the guide members 51, 52 of the movable body 50 shown in FIGS. Guide portion 14b (see FIG. 6) is guided, and as shown in FIG. 16, the shaft coupling member 23 concentric with the center of the photosensitive drum 1 of the process cartridge B (the opposing portion is a cylindrical guide portion 14b) and the axial direction. The parallel cylindrical positioning bosses 13a and 14a enter the receiving portions 51h and 52h at the tip of the guide portion. When the shaft coupling member 23 and the guide portion 14b are inserted into the guide surfaces 51b and 52b of the guide members 51 and 52, the rotation determined in the process cartridge B is eventually set behind the mounting direction of the process cartridge B to the movable body 50. The dowels 11a and 11b are inserted into the guide surfaces 51c and 52c of the movable body 50, respectively. Then, the rotation determining dowels 11a and 11b push the elastic members, for example, the CRG pressure springs 53 and 54, and come into contact with the rotation positioning surfaces 51g and 52g at the end of the guide surfaces 51c and 52c. When the CRG pressure springs 53 and 54 are pushed away, the process cartridge B swings clockwise around the cylindrical positioning bosses 13a and 14a fitted to the receiving portions 51h and 52h. As shown in FIG. It is attached to a certain movable body 50.
[0030]
Further, when the movable body 50 is housed in the image forming apparatus A, it becomes possible to form an image as shown in FIG.
[0031]
{Image forming operation}
Next, an image forming operation of the image forming apparatus configured as described above will be described.
[0032]
The photosensitive drum 1 is rotated in the direction of the arrow (counterclockwise) in FIG. 1 in synchronization with the rotation of the intermediate transfer belt 5 a, and the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the charging device 2 and is exposed by the exposure means 3. The yellow image is irradiated with light to form a yellow electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. Simultaneously with the formation of the electrostatic latent image, the developing device 4 is driven to place the yellow developing unit 4Y at the developing position, and the yellow toner is attached to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 so that the yellow toner adheres to the electrostatic latent image. A voltage having the same polarity as the charging polarity and substantially the same potential is applied to cause yellow toner to adhere to the electrostatic latent image for development. As the photosensitive drum 1 rotates, the yellow developed image comes into contact with the intermediate transfer belt 5a, and a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer roller (driven roller) 5d to form a yellow toner image on the photosensitive drum 1. Primary transfer is performed on the intermediate transfer belt 5a.
[0033]
When the primary transfer of the yellow toner image is completed as described above, the next developing device rotates and is positioned at the developing position facing the photosensitive drum 1, and magenta, cyan, and yellow as in the case of yellow. For each black color, electrostatic latent image formation, development, and primary transfer are sequentially performed, and four color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 5a. These toner images are secondarily transferred collectively to the recording medium S supplied from the feeding / conveying means 7.
[0034]
Then, the recording medium S after the secondary transfer is conveyed to the fixing device 8, where the toner image is fixed, and then a belt 9a that moves in the direction of the arrow shown in the figure is wound and driven by the belt 9a. The paper is discharged onto the paper discharge tray 9 outside the image forming apparatus A by the discharge roller 9b, and the image formation is completed.
[0035]
{Process cartridge configuration}
As shown in FIG. 3, the process cartridge B is configured such that a charging device 2 and a cleaning device 6 are arranged around the photosensitive drum 1 and integrated with a cartridge frame 10 so that the process cartridge B can be attached to and detached from a movable body 50 as a cartridge guide. It is. The cartridge frame 10 of the process cartridge B includes a drum support portion 11d (see FIG. 10) extending forward toward both longitudinal ends of the photosensitive drum 1 and the charging device 2, a cleaning member mounting portion 11m, and a charging device. A cleaning container 11 having a support portion 11e on the front side and having a container portion disposed at the rear end thereof, and a rear container 12 joined to the rear end portion of the cleaning container 11 by ultrasonic waves are provided. As shown in FIG. 6, a gear cover (one side cover) 13 is fixed on the drive side in the longitudinal direction across the cleaning container 11 and the rear container 12, and an end cover 14 is provided on the non-drive side in the longitudinal direction. It is fixed. And the charging device cover 15 which covers the upper part side along the longitudinal direction of the charging device 2 is attached. The charging device cover 15 is a protective member for the charging device 2.
[0036]
Here, the material of the cartridge frame 10 (the cleaning container 11 and the rear container 12) and the end covers 13 and 14 is plastic or the like. The plastic is polystyrene, ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer), polycarbonate, polyethylene, or polypropylene.
[0037]
Further, when the photosensitive drum 1 is taken out of the image forming apparatus A, the photosensitive drum 1 is exposed to the front end of the cleaning frame 11 in order to protect the photosensitive drum 1 from external light and human touch. A drum shutter 18 is provided in the cleaning container 11 as an opening / closing member that opens and closes the drum opening 11h that exposes the photosensitive drum 1 from the outside of the photosensitive drum 1 in order to perform development and transfer.
[0038]
As shown in FIG. 6, the gear cover 13 and the end cover 14 that form a part of the cartridge frame 10 guide and attach the process cartridge B to and from the apparatus main body 20 via the movable body 50 and guide portions for positioning. Respectively.
[0039]
That is, the rotation about the cylindrical positioning boss 13a, which is the first projection for positioning the process cartridge B, the cylindrical positioning boss 14a, which is the second projection, and the positioning bosses 13a, 13b of the process cartridge B. For determining the position, a rotation determining dowel 11a as a third protrusion and a rotation determining dowel 11b as a fourth protrusion are provided. In the above, the first and third protrusions are disposed on the driving side (the side where the shaft coupling member 23 is present), and the second and fourth protrusions are disposed on the non-driving side (the side where the shaft coupling member 23 is not present). Has been. The first and second protrusions are on the same center line as the center line of the shaft coupling member 23 and the photosensitive drum 1, and the second and third protrusions are on a straight line substantially parallel to the center line of the photosensitive drum 1. It is in.
[0040]
The cylindrical positioning bosses 13a and 14a, which are the first and second protrusions, are immediately inside the longitudinal direction dowels 11a and 11b, which are the third and fourth protrusions, respectively.
[0041]
In addition, as a guide part for guiding attachment / detachment of the process cartridge B to / from the movable body 50, the shaft coupling member 23 and the cylinder are provided immediately outside the cylindrical positioning bosses 13a and 14a as the first and second protrusions in the longitudinal direction. It has a shape guide part 14b. The longitudinal positions of the shaft coupling member 23 and the cylindrical guide portion 14b are substantially equal to the rotation determining bosses 11a and 11b which are the third and fourth protrusions. The shaft coupling member 23 and the cylindrical guide portion 14b are guided by the guide surfaces 51b and 52b of the movable body 50, and the rotation determining bosses 11a and 11b are guided by the guide surfaces 51c and 52c of the movable body 50. The posture when attaching to and detaching from the movable body 50 is defined.
[0042]
Accordingly, the rotation determining bosses 11a and 11b, which are the third and fourth protrusions, are guide portions for guiding attachment / detachment of the process cartridge B to / from the movable body 50, and rotation positioning for determining the rotation position of the process cartridge B. Has become a department. The drive-side cylindrical positioning boss 13a extends in the axial direction from the cylindrical positioning boss 13a in the same manner as the counter-drive-side positioning boss 14a has a cylindrical guide portion 14b. It is also possible to accommodate the shaft coupling member 23 in the boss.
[0043]
{Moving body for attaching / detaching process cartridge (drawer)}
Here, the movable body 50 (drawer) having a drawer mechanism used for attaching and detaching the process cartridge will be described in detail with reference to FIGS.
[0044]
Guide surfaces 51b and 51c formed in a groove shape for inserting the process cartridge B into the movable body 50 are provided symmetrically on the guide member 51 of the movable body 50 (52 on the non-driving side) (reverse side). The driving side is 52b, 52c). A part of the drive-side guide surface 51b coincides with a through hole 51d provided in the guide member 51 for drive input from the image forming apparatus A to the removal toner drive input portion 49 (see FIG. 4) of the process cartridge B. There is a notch 51e. The cylindrical positioning boss 13a (14a on the non-driving side) of the process cartridge B is located at a position downstream of the shaft coupling member 23 and the guide portion 14b in the insertion direction of the guide surfaces 51b and 52b and just inside the longitudinal direction (FIG. 6, FIG. 12), a receiving portion 51h (52h on the non-driving side) for supporting these positions is provided. The receiving portion 51h has a shape that covers approximately 1/4 of the periphery of the cylindrical positioning boss 13a from the lower side, and mainly serves to prevent the boss 13a from dropping downward from the receiving portion 51h. Further, an abutting portion 51f (52f on the non-driving side) is formed in a substantially vertical direction on the inner side in the longitudinal direction of the receiving portion 51h, and when the movable body 50 is stored in the image forming apparatus A, the abutting portion 51f. Is positioned by the cylindrical positioning boss 13a, and the position of the movable body 50 with respect to the photosensitive drum 1 is determined.
[0045]
The most downstream rotational positioning surface 51g (52g on the non-driving side) of the other guide surface 51c is formed as a substantially horizontal surface, and determines the posture rotated about the cylindrical positioning boss 13a (14a) of the process cartridge B. Therefore, rotation determining dowels 11a (11b on the non-driving side) provided on both sides of the process cartridge B shown in FIG. Further, a CRG pressurizing spring 53 (54 on the non-driving side) is provided so as to protrude toward the guide surface 51c on the upstream side of the rotational positioning surface 51g along the guide surface 51c. The pressurizing spring 53 is substantially arranged on a rotation dowel 11a (11b on the non-driving side) seated on the rotational positioning surface 51g as a torsion spring having a wire diameter of about 1.0 mm around a fulcrum 53b provided inside the driving side guide member 51. It arrange | positions so that a pressurizing force may be applied to the downward direction and back. That is, when the rotation determining dowel 11a (11b) of the process cartridge B comes to a predetermined position, a pressure is applied to the dowel 11a.
[0046]
On the most upstream side in the insertion direction of the movable body 50 into the apparatus main body 20, a pressing unit 56 is disposed substantially parallel to the rear side plate 55 and the rear side plate 55 via a movable body pressure spring 57. When the movable body 50 is inserted into the image forming apparatus A, the semicircular main body engagement in which the cylindrical positioning bosses 13a and 14a of the process cartridge B are opened facing the insertion direction of the movable body 50. Since the abutting portions 51f and 52f near the front end of the movable body 50 are in contact with the cylindrical positioning bosses 13a and 13b when hitting the member 61, when the pressing unit 56 is pushed in, the movable body pressing spring 57 which is an elastic member is After being compressed, the abutting portions 51 f and 52 f of the movable body 50 press the cylindrical positioning bosses 13 a and 14 a against the main body engaging member 61. Since the main body engaging member 61 is fixed to the apparatus main body 20, hooks (not shown) at both ends of the pressing unit 56 are hooked on the image forming apparatus A, and the entire movable body 50 is moved based on the image forming apparatus A. The position of the movable body 50 with respect to the process cartridge B is determined by applying pressure in the insertion direction.
[0047]
Further, a hole 55a of about 5 mm × 15 mm is formed near the center of the rear side plate 55. This is a relief hole for the protruding portion 12b formed on the wall surface 12h at the rearmost portion of the rear container 12 in the process cartridge insertion direction described later (see FIG. 5).
[0048]
Further, the counter-drive side guide member 52 is provided with an urging spring 58 that applies pressure in the longitudinally inner direction, and the urging spring 59 having the same shape is urged in the longitudinally outward direction. It is arranged. The urging spring 58 is configured to abut against the side surface portion (end cover 14) of the process cartridge B and urge the process cartridge B in the longitudinal direction. Further, the drive side guide member 51 is provided with an abutment rib 51j which is a spring force receiving portion which receives the process cartridge B by the urging force at a portion opposite to the urging spring 58. Thereby, the position of the process cartridge B in the longitudinal direction with respect to the movable body 50 is determined. The urging spring member 59 is urged against the frame of the apparatus main body 20 with the movable body 50 in the image forming apparatus A, and the position of the movable body 50 in the longitudinal direction with respect to the apparatus main body 20 is determined.
[0049]
As will be described in detail later, a pattern reading device 93 (see FIG. 37) for reading the density on the photosensitive drum 1 and adjusting the image density is provided on the bottom plate portion 50a of the movable body 50. The sensor light emitted from the pattern reading device 93 is applied to the photosensitive drum 1. In order to adjust the focal length of the sensor light, the horizontal distance between the photosensitive drum 1 and the pattern reading device 93 is surely adjusted. Must be.
[0050]
{Process cartridge positioning}
In order to attach the process cartridge B to the image forming apparatus A, the cartridge frame (cartridge frame) 10 includes a side cover (gear cover) 13 and an end cover 14 which are integrally formed with a cylindrical positioning boss 13a (14a on the non-driving side). (See FIGS. 4 to 13 (excluding FIG. 9)). Further, on both sides of the upper surface portion 11i of the cleaning container 11, the side cover 13 and the end cover 14 are integrally provided with an erroneous insertion preventing projection 11j (see FIGS. 3 to 6, FIGS. 9 to 11, and FIG. 13). The protrusion 11j is also provided integrally with the frame body 10.
[0051]
As shown in FIG. 6, the positioning boss 13a is provided close to the shaft coupling member 23 attached to the drum support shaft 1d (see FIG. 16) in the axial direction. The diameter of the positioning boss 13 a is slightly larger than that of the shaft coupling member 23. The position of the outer end face in the longitudinal direction of the cylindrical positioning boss 13a is the same as or inward of the position in the longitudinal direction of the outer plate portion of the gear cover 13, as shown in FIG. On the other hand, the longitudinal position of the shaft coupling member 23 is outside the outer plate portion. The relationship between the outer diameter D1 of the cylindrical positioning boss 13a and the outer diameter D2 of the shaft coupling member 23 is D1> D2, and D1 = about 28 mm and D2 = 27.6 mm.
[0052]
As shown in FIG. 7, a guide portion 14b that is concentric with the positioning boss 14a and has a slightly smaller outer diameter is formed on the outside of the positioning boss 14a on the counter drive side. The position of the outer end face in the longitudinal direction of the cylindrical positioning boss 14a is the same as or inward of the position in the longitudinal direction of the outer plate portion of the end cover 14. The position of the guide portion 14b in the longitudinal direction is entirely or almost entirely outside the outer plate portion. The outer diameter D3 of the cylindrical positioning boss 14a and the outer diameter D4 of the guide portion 14b are in a relationship of D1 = D3 and D2 = D4.
[0053]
As shown in FIGS. 4 and 10, there is a removal toner drive input unit 49 upstream of the shaft coupling member 23 in the insertion direction of the process cartridge B. The removal toner drive input unit 49 is protected by a second cylindrical boss 13 b integrated with the gear cover 13 fixed to the cleaning container 11. The longitudinal position of the second cylindrical boss 13b is on the outer side of the outer plate portion of the gear cover 13 and on the inner side or the same position as the outermost portion of the shaft coupling member 23 in the longitudinal direction as shown in FIG. . The relationship between the outer diameter D5 of the second cylindrical boss 13b and the outer diameter D2 of the shaft coupling member 23 is D5 <D2.
[0054]
A rotation determining dowel 11a (11b on the non-driving side) is provided on the side surface of the cleaning container 11 upstream of the shaft coupling member 23 in the insertion direction of the process cartridge B into the movable body 50 and upstream of the second cylindrical boss 13a. Is standing. As shown in FIGS. 4, 5, 11, and 12, openings 13 c and 14 c are opened in portions corresponding to the rotation determining dowels 11 a and 11 b of the side cover 13 and the end cover 14. The dowels 11 a and 11 b are inserted through the openings 13 c and 14 c and project outside the side cover 13 and the end cover 14. The rotation determining dowels 11a and 11b are located at a position of 80 mm to 90 mm from the center of the photosensitive drum 1. This distance is the maximum distance that can be arranged on the side surface of the process cartridge B. That is, by taking this distance as long as possible, the positioning accuracy in the rotational direction of the process cartridge B around the photosensitive drum 1 is improved. Further, the position in the longitudinal direction of the rotation determining dowel 11a is substantially the same position as the outermost part in the longitudinal direction of the shaft coupling member 23, and the position in the longitudinal direction of the rotation determining dowel 11b is substantially the same as the outermost part of the guide portion 14b. In position.
[0055]
{Attaching / detaching process cartridge to / from movable body (drawer)}
Here, the attaching / detaching operation of the process cartridge B to the movable body 50 will be described in detail with reference to FIGS. 44 to 48. 44 to 48 are side views of the counter drive side guide member 52 seen through from the outside. In this chapter, the non-driving side is mainly described, but the driving side corresponds to the guide portion 14b of the side cover only in the shaft coupling member 23, and the others are almost the same. However, portions where the shape and operation are different from those on the driving side will be described each time.
[0056]
As shown in FIG. 44, when the user holds his / her finger in the opening 16e of the handle 16 fixed upstream in the insertion direction of the process cartridge B, the center of gravity of the process cartridge B is farther forward than the middle in the front-rear direction far from the handle 16. Therefore, the vicinity of the photosensitive drum 1 is inclined downward, and this posture is used to guide the guide portion 14b of the end cover 14 on the axis of the photosensitive drum 1 to the guide member 52 of the movable member 50. It mounts on the upper end part of the surface 52b (state of FIG. 44). Next, when the guide portion 14b is guided toward the insertion direction while being placed on the guide surface 52b in this natural posture, the rotation determining dowel 11b on the side surface of the process cartridge B is placed on the upper end portion of the guide surface 52c ( FIG. 45). In this state, since the two points on the side surface are guided, the posture of the process cartridge B is determined to some extent. However, the widths F1 and F2 of the grooves forming the guide surfaces 52b and 52c are slightly larger than the outer diameter D4 of the corresponding guide portion 14b and the outer diameter D6 of the rotation determining dowel 11b. For example, if D4 = 27.6 mm, F1 = about 30 mm, and D6 = 8 mm, F2 = 11 mm. That is, even if the user does not support the process cartridge B with extra force, the posture of the process cartridge B is stable, but the posture is given to some extent in order to eliminate the tight feeling of mounting. From this state, after the state of FIG. 46 in which the rotating dowel 11b passes through the bent portion 52c1 of the guide surface 52c and enters the steep portion of the angle H on the upper portion of the guide surface 52c substantially parallel to the guide surface 52b, the user When a slight force is applied to the process cartridge B downward, the process cartridge B is guided into the movable body 50 while gradually laying its posture. This is because the angle H formed from the horizontal of the guide surface 52c is in a relationship of H> G with respect to the angle G formed from the horizontal of the guide surface 52b shown in FIG. This is because the process cartridge B rotates clockwise around the photosensitive drum 1 while falling down as a whole because the speed at which the dowel 11b falls downward is high.
[0057]
When the process cartridge B is inserted to the position shown in FIG. 47 through the position shown in FIG. 46, the rotation determining dowel 11b stops at the upper part of the straight extension portion 54a of the counter driving side CRG pressure spring 54 as an elastic member. This is because the CRG pressurizing spring 54 has a pressing force acting in the direction of the arrow R with the fulcrum 54b as the center, so that the process cartridge B remains in a natural state without dropping further downward. is there.
[0058]
Here, when the user applies a slight force downward to the process cartridge B, the CRG pressure spring 54 bends in the direction opposite to the arrow R around the fulcrum 54b, and the rotation determining dowel 11b of the process cartridge B extends straight. Along the portion 54a, it slips downward and reaches the rotational positioning surface 52g, which is the most downstream surface of the guide surface 52c, or the state shown in FIG. By the operation in which the rotation determining dowel 11b passes through the CRG pressurizing spring 54, the user gets a click feeling (non-wearing feeling). 48, the rotation determining dowel 11b of the process cartridge B contacts the contact portion 54c bent by about 45 ° from the straight extension portion 54a of the CRG pressure spring 54. For this reason, the component force of the pressure generated by the bending of the CRG pressure spring 54 acts on the rotation determining dowel 11b of the process cartridge B, and the process cartridge B generated by the rotation of the photosensitive drum 1 is lifted. You can suppress the power to try. As a result, the position of the process cartridge B in the rotation direction in the movable body 50 or in the image forming apparatus A is determined.
[0059]
Simultaneously with the above operation, the guide portion 14b passes through the guide surface 52b, and instead, the cylindrical positioning boss 14a adjacent to the inner side in the axial direction of the guide portion 14b engages with the receiving portion 52h. Thereby, the position of the center of the photosensitive drum 1 of the process cartridge B is restricted within a certain range. Further, since the rotation determining dowel 11b is restricted to about 1 mm to 2 mm in the horizontal direction on the rotation positioning surface 52g, the movement in the horizontal direction of the entire process cartridge B is also restricted to some extent. At this time, since the outer diameter of the cylindrical positioning boss 14a is larger than the outer diameter of the guide portion 14b, the strength of the receiving portion 52h is increased so that the receiving portion 52h passes over the cylindrical positioning boss 14a and becomes the guide portion 14b. Even with such a width, the receiving portion 52h and the guide portion 14b do not interfere with each other in the longitudinal direction and affect the positioning. Further, the side of the receiving portion 52h that contacts the cylindrical positioning boss 14a can be a single curved surface, and the mold shape of the movable body 50 is simplified.
[0060]
Further, the urging member 58 provided on the guide member 52 urges the counter driving side end cover 14 fixed to the cleaning container 11 in the longitudinal direction of the photosensitive drum. As a result, the process cartridge B is urged toward the driving side, and the driving side gear cover 13 is pushed against the three abutting ribs 51j (see FIG. 14) having a width of about 2 mm provided inside the guide member 51. The position of the process cartridge B in the longitudinal direction with respect to the movable body 50 is determined.
[0061]
In these cases, since the rotation determining dowel 11a arranged on the drive side is also guided by the guide surface 51c when the movable body 50 is inserted, the posture of the process cartridge B is stabilized at two points of the guide portion 14b and the rotation determining dowel 11b. There is no need to form an extra insertion guide, the shape is simplified, and the die machining cost is reduced. Further, since the rotation determining dowel 11a performs the function of determining the rotation direction of the mounting guide part to the movable body 50 and the process cartridge B in the same part, the posture in the rotation direction is determined in the final operation of inserting the process cartridge B. There is no need to operate, leading to improved operability. In addition, the CRG pressure springs 53 and 54 as elastic members serve to obtain the mounting feeling of the process cartridge B and the function of suppressing the movement in the rotation direction. Yes. Further, since the receiving portion 52h of the movable body 50 of the process cartridge B is disposed so as to engage with the cylindrical positioning boss 14a located on the inner side in the longitudinal direction from the guide portion 14b, the space saving in the longitudinal direction of the movable body 50 is achieved. Can be achieved.
[0062]
Although the above has mainly described the non-driving side, the same operation is performed on the driving side. That is, except that the notch 51e is present on the guide surface 51b engaged with the shaft coupling member 23 fixed to the photosensitive drum 1 via the support shaft 1d at the front end portion of the gear cover 13 on the driving side. The guide surface 51b is symmetrical with respect to the driving side, and the shaft coupling member 23 and the guide portion 14b on the counter driving side have the same diameter and are on the axis of the photosensitive drum 1. At this time, since the width F3 of the notch 51e is smaller than the outer diameter D2 of the shaft coupling member 23, the shaft coupling member 23 does not fall into the notch 51e during the insertion. The outer diameter D5 of the second cylindrical boss 13b of the removal toner drive input unit 49 is smaller than the width F3 of the notch 51e.
[0063]
Therefore, even if the drive-side shaft coupling member 23 has the notch 51e, the shaft coupling member 23 does not fall there and moves on the guide surface 51b. The cylindrical positioning boss 13a is fitted into a receiving portion 51h having a receiving surface of a quadrant arc for fixing the position simultaneously with the guide portion 14b on the counter driving side. At this time, the second cylindrical boss 13b shown in FIG. 4 is also engaged with the notch 51e in the middle of the drive side guide surface 51b, and the drive connection of the removed toner transport system is also performed. Further, the drive-side guide surface 51c and the CRG pressure spring 53 as an elastic member are symmetrical to the counter-drive side guide surface 52c and the CRG pressure spring 54, and are the same as the counter-drive-side rotational positioning dowel 11b. The rotational positioning dowel 11a on the drive side on the shaft moves on the guide surface 51c, bends the CRG pressure spring 53, and reaches the positioning surface 51g.
[0064]
At this time, since the shaft coupling member 23 is at the outermost part in the longitudinal direction, the stroke of the drive input supported in the image forming apparatus from the image forming apparatus A side may be short.
[0065]
As described above, by providing at least one of the CGR pressurizing springs 53 and 54, when the process cartridge B is mounted on the movable body 50, the user can obtain a mounting feeling, so that the user can easily attach and detach the sensor cartridge. Can be operated.
[0066]
The arrangement of the dowel 11b (11a) and the positioning boss 14a (13a) is as follows. As shown in FIG. 5, the vertical interval between the horizontal line 1 (el) 1 passing through the center of the boss 14a and the horizontal line 1 (el) 2 passing through the center of the dowel 11b is about 1.35 mm. The distance between the perpendicular l (el) 3 passing through the center of the boss 14a and the perpendicular l (el) 4 passing through the center of the dowel 11b is about 86.78 mm. FIG. 5 shows the state of the process cartridge attached to the apparatus main body. The apparatus is the case of the present embodiment, and may be selected as appropriate.
[0067]
{Parts related to attachment / detachment of process cartridge of image forming apparatus body}
Next, a part related to the attachment / detachment of the process cartridge of the image forming apparatus main body will be described in detail with reference to FIG.
[0068]
Among the side surfaces of the image forming apparatus main body 20, the process cartridge B is placed on the rear side surface of the apparatus main body that is parallel to the longitudinal direction of the photosensitive drum 1 and opposite to the developing device 4 when viewed from the photosensitive drum 1. There is an opening 60 for inserting the movable body 50. On both side surfaces in the longitudinal direction of the opening 60, there are substantially horizontal rail members (not shown) in the insertion direction of the movable body 50, and guide guide members (not shown) on both side surfaces of the movable body 50. When the movable body 50 attached with the process cartridge B is inserted into a predetermined position of the image forming apparatus main body 20, the movable body 50 is inserted into a position where it engages with the cylindrical positioning bosses 13a and 14a provided in the process cartridge B. There is a half-pipe arcuate body engaging member 61 in the opening direction opposite to the direction.
[0069]
{Mounting and dismounting of movable body and process cartridge to / from image forming apparatus body}
The attachment / detachment of the movable body and the process cartridge to / from the image forming apparatus main body will be described with reference to FIGS.
[0070]
When the movable body and the process cartridge are attached to and detached from the image forming apparatus main body, the movable body 50 is pulled out from the image forming apparatus A to a position outside the predetermined apparatus main body along the rail member (not shown). As already described, as shown in FIGS. 44 to 48, the movable body 50 to which the process cartridge B is mounted is pushed by the back surface portion 56a of the pressing unit 56 on the upstream side of the movable body 50 in the insertion direction. Inserted inside. When the movable body 50 reaches a certain position, the movable body pressurizing spring 57 (see FIG. 15) bends due to the insertion resistance, so that the insertion speed of the pressing unit 56 becomes faster than the insertion speed of the movable body main body. Then, the hook portions 56b at both ends of the pressing unit 56 are hooked on the image forming apparatus A, and the entire movable body 50 is pressurized in the movable body insertion direction based on the image forming apparatus A, so that the movable body main body is held in a predetermined position. . Further, by pushing the pressing unit 56, the back surface portion 56a of the pressing unit 56 forms a part of the rear side surface portion 62 (see FIG. 1) of the image forming apparatus A (state of FIG. 51).
[0071]
At this time, the cylindrical positioning bosses 13a and 14a of the process cartridge B are engaged with the half-pipe-shaped main body engaging member 61 that is opened facing the insertion direction. Further, the abutting portions 51f and 52f formed on the vertical surface of the movable body 50 come into contact with the cylindrical positioning bosses 13a and 14a of the process cartridge B. At this time, the entire movable body 50 is pressed against the cylindrical positioning bosses 13a, 14a in the downstream direction of the movable body insertion by the spring force of the pressing unit 56 including the pressure spring 57 described above. At this time, the cylindrical positioning bosses 13a and 14a are slightly separated upward from the receiving portions 51h and 52h.
[0072]
In this state, the abutting portions 51f and 52f of the movable body 50 and the main body engaging member 61 are adjacent to each other at both longitudinal positions, and are in contact with the outer circumferences of the positioning bosses 13a and 14a. At this time, the main body engaging member 61 of the image forming apparatus A and the receiving portions 51 h and 52 h of the movable body 50 are in the same row in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1. As a result, the position of the process cartridge B with respect to the image forming apparatus A is determined by only one point, and the horizontal direction of the movable body 50 is reliably determined with respect to the process cartridge B. At this time, the receiving portions 51h and 52h of the movable body 50 have a gap of about 1 mm to 2 mm with respect to the positioning bosses 13a and 14a. Further, since the position of the movable body 50 is determined inside the image forming apparatus A at this point, the process cartridge B is positioned in the rotation direction with the center of the photosensitive drum 1 as a fulcrum, and the rotation position of the process cartridge B is the image position. It is determined by the vertical position of the movable body 50 positioned with respect to the forming apparatus A. This is because the horizontal position of the pattern reading device 93 positioned on the movable body 50 with respect to the photosensitive drum 1 must be determined more strictly than the vertical position.
[0073]
When the movable body 50 reaches a predetermined position, the urging spring member 59 in the longitudinal direction comes into contact with a non-drive side inner wall (not shown) of the image forming apparatus A, and is urged toward the drive side in the image forming apparatus A. Has been. As a result, the movable body 50 is urged toward the driving side and abuts against the driving-side inner wall portion of the image forming apparatus A to determine the position of the movable body 50 in the longitudinal direction. At this time, since the position in the longitudinal direction of the process cartridge B with respect to the movable body 50 is also determined, the position in the longitudinal direction of the process cartridge B with respect to the image forming apparatus A is also determined by the driving side abutment.
[0074]
In these cases, the cylindrical positioning bosses 13a and 14a of the process cartridge B are sandwiched in a pressurized state between the main body positioning main body engaging member 61 and the abutting portions 51f and 52f of the movable body 50, whereby the apparatus main body. 20, the horizontal position of the process cartridge B and the movable body 50 can be positioned at one point, and the same point as the center of the photosensitive drum 1 between the image forming apparatus A and the movable body 50 is newly established. It is not necessary to provide a positioning member for determining the space, and space saving can be achieved. Further, since the main body engaging member 61 of the image forming apparatus A and the receiving portions 51h and 52h of the movable body 50 are in the same row in the longitudinal direction of the photosensitive drum, space saving can be achieved. In addition, when the process cartridge B is inserted into the movable body 50 by one biasing spring member 59 provided on the movable body 50, the process cartridge B is abutted against the drive side of the movable body 50 and positioned. When the movable body 50 is inserted into the main body 20, the movable body 50 is positioned against the main body drive side to urge the drive input means of the photosensitive drum 1 to the drive side, thereby reliably performing the drive input and minimizing the drive input stroke. Therefore, the drive input configuration can be simplified.
[0075]
{Prevents erroneous insertion of process cartridge}
Prevention of erroneous insertion of the process cartridge will be described with reference to FIGS. 47, 51, and 52. FIG.
[0076]
On the upper surface of the process cartridge B, an erroneous insertion preventing protrusion 11j having a height of about 5 mm is provided on the downstream side in the insertion direction of the movable body 50. As shown in FIG. 51, when the process cartridge B is supported at a predetermined position in the image forming apparatus A, the distance between the apex of the erroneous insertion preventing projection 11j and the scanner lower cover 64 of the apparatus body 20 is about 1 mm. Will have a distance. The erroneous insertion prevention protrusions 11j are formed on the driving side cover 13, the cleaning container 11 and the counter driving side end cover 14 so as to protrude upward.
[0077]
When the process cartridge B is in the state shown in FIG. 47 in the movable body 50, that is, when the rotation determining dowel 11b of the process cartridge B is stopped near the upper part of the CRG pressure spring 54 in the movable body 50, If the user applies a small load downward, the rotation determination dowel 11b of the process cartridge B passes through the CRG pressurizing spring 54, and finally the process cartridge B is placed in a predetermined position inside the movable body 50. However, if the user does not perform this operation, the movable body 50 is inserted into the image forming apparatus A in the state shown in FIG. At this time, the erroneous insertion preventing projection 11j of the process cartridge B first hits the lower surface 64a of the scanner lower cover 64 inside the image forming apparatus A (the state shown in FIG. 52). The lower surface 64a of the scanner lower cover 64 is formed with a surface in which the inclination gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the movable body insertion direction and gradually decreases. Therefore, the force T2 generated by the insertion of the movable body 50 is applied to the process cartridge B by the reaction force, and the force T3 is applied downward. Due to this force T3, the rotation determining dowel 11b (11a on the driving side) of the process cartridge B passes through the CRG pressurizing spring 54 (53 on the driving side) of the movable body 50, and as shown in FIG. It fits in a predetermined position inside the movable body 50.
[0078]
In these cases, the process cartridge B can be stored in a predetermined position even if the user tries to insert the movable body in a wrong state by a simple configuration in which a protrusion is simply formed on the upper surface of the process cartridge B.
[0079]
In the above description, the non-driving side is described, but the same operation is performed on the driving side.
[0080]
The erroneous insertion preventing protrusion 11j may be integrally formed only on the cleaning container 11, or may be formed integrally only on the side cover 13 and the end cover 14, respectively, and the number is not limited. Therefore, when it is provided in the cleaning container 11, it may be one place in the longitudinal direction.
[0081]
The above configuration is summarized as follows.
[0082]
In the process cartridge B that can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body, here, the apparatus main body is movable with respect to the apparatus main body, and is attached to and detached from the apparatus main body. A cartridge frame 10, an electrophotographic photosensitive member (photosensitive drum 1), and a process means acting on the electrophotographic photosensitive member, provided with a drawer (movable member 50) capable of taking an image forming position located inside. (For example, the charging device 2 and the cleaning device 6) and a step in which the drawer moves to the image forming position while the process cartridge B is placed on the drawer (movable body 50). A cartridge contact portion (protrusion 11) provided so as to be able to contact the main body contact portion (the lower surface 64a of the lower cover 64), and the cartridge The abutting portion is provided on the cartridge frame portion that is an upper surface when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, and the cartridge abutting portion is in the axial direction of the electrophotographic photosensitive member, Provided on one end side and the other end side of the electrophotographic photosensitive member.
[0083]
The cartridge abutting portion is disposed upstream of the electrophotographic photosensitive member in the mounting direction of the process cartridge with respect to the apparatus main body.
[0084]
Further, on one end surface of the cartridge frame, a first protrusion (positioning boss 13a) protruding outward on the same axis as the drum-shaped electrophotographic photosensitive member, and in the mounting direction of the process cartridge with respect to the apparatus main body, A second protrusion (the dowel 11a) disposed on the upstream side of the first protrusion is disposed. The other end surface of the cartridge frame has a third protrusion (positioning boss 14a) protruding outward on the same axis as the first protrusion, and a fourth protrusion protruding outward on the same axis as the second protrusion. Wherein the first protrusion and the third protrusion are positioned with respect to the apparatus body or the drawer, and the second protrusion and the fourth protrusion are Positioned with respect to the drawer.
[0085]
The cartridge abutting portion is disposed so as to be positioned above the second protrusion and the fourth protrusion when the process cartridge is mounted on the apparatus main body.
[0086]
The main body abutting portion is a part of a scanner lower cover provided in the apparatus main body.
[0087]
{Drum shutter configuration}
The configuration of the drum shutter will be described with reference to FIGS. 4 to 8, 11, 12, 44 to 50, and 53.
[0088]
A drum shutter 18 serving as an opening / closing member for opening and closing an exposed portion of the photosensitive drum 1 is particularly used for the photosensitive drum 1 when the process cartridge B is detached from the apparatus main body 20 of the image forming apparatus A and handled outside the image forming apparatus A. The peripheral surface of the photosensitive drum 1 is covered and the process cartridge B is mounted on the main body 20 of the image forming apparatus A so as to prevent the photosensitive layer from being damaged or exposed to external light to deteriorate the photosensitive layer. In this case, the image forming section for exposing the photosensitive drum 1 is exposed, and the surface of the photosensitive drum 1 for setting the developing device 4 and the transfer unit 5 is opened.
[0089]
As shown in FIGS. 4 and 5, the gear cover 13 and the end cover 14 are formed with fixing holes 13f and 14f, respectively, and a base shaft 45a integral with the arm 45 is pivotally attached to the fixing holes 13f and 14f. Yes. The tip of the arm 45 is a shaft 45b that is connected to one in the longitudinal direction, and the longitudinal direction of the edge on the outer surface side of one side of the first shutter cover 42 that is the first shutter member is rotatable about the shaft 45b. The groove is rotatably fitted. On the other side of the first shutter cover 42, one side of the second shutter cover 43, which is a second shutter member, is pivotally attached at one end in the longitudinal direction with a pin shaft 42a. As shown in FIGS. 8 and 53, a spring member such as a torsion coil spring 46 is mounted on the pin shaft 42a as shown in FIGS. At the other end in the longitudinal direction of the first shutter cover 42, a shaft portion 44a on the same center line as the pin shaft 42a formed integrally with an operating arm 44 that is an arm member as a shutter support member has a first shutter cover. The first shutter cover 42 and the second shutter cover 43 are coupled to each other through the rotation hole 42 b of 42 and the rotation hole 43 a of the second shutter cover 43.
[0090]
The first and second shutter covers 42 and 43 are concentric with the photosensitive drum 1 in a state where the drum shutter 18 is closed, and have an arc shape larger than the radius of the photosensitive drum 1 when viewed from the side, and the drum support portions on both sides. 11d (see FIG. 10) is also covered. The lower edge 11d1 of the drum support portion 11d has an arc shape with the center of the photosensitive drum 1 as the center, and the front edge 11d2 of the drum support portion 11d cuts this arc, and is slightly perpendicular to the front and slightly in a mountain shape. Convex shape. An arcuate shoe 43c is integrally formed at the tip of the second shutter cover 43 so as to contact the lower edge 11d1 and the front edge 11d2. As shown in FIG. 53, the shoes 43 c are located at both ends of the second shutter cover 43 in the longitudinal direction. The shoes 43c that contact the driving-side front edge 11d2 protrude more in the circumferential direction than the shoes 43c on the non-driving side. The lower edge 11d1 and the front edge 11d2 serve as a guide portion that defines the movement locus of the second shutter cover 43. The front edge 11d2 and lower edge 11d1 of the drum support portion 11d on the driving side and the edge of the front portion of the side cover 13 coincide. The front portion of the drum support portion 11d on the counter drive side has an arcuate shape and is an arcuate edge portion 14h on which a shoe 43c at the front end of the second shutter cover 43 is slid and guided. As a result, even when the process cartridge B is placed on a flat surface, the inner peripheral surface of the second shutter cover 43 does not come into contact with the photosensitive drum 1 except at the end of the photosensitive drum 1. The operating arm 44 is integrally formed with a first cam portion 44b as a first engaging portion necessary for opening and closing the drum shutter, and a second cam portion 44c as a second engaging portion. It is pivotally attached to a fixed shaft 14d formed integrally with the driving side end cover 14.
[0091]
As shown in FIG. 11, both ends of the key shape of the torsion coil spring 46 are fitted into key-shaped spring receiving grooves 42g and 43g having the same shape as the key shape provided on the outer surfaces of the first and second shutter covers 42 and 43, respectively. The first and second shutter covers 42 and 43 are urged so that the inner surfaces of the first and second shutter covers 42 and 43 approach each other. Since the end of the torsion coil spring 46 is in the spring receiving grooves 42g and 43g as described above, the end of the spring 46 is not caught by the other end in handling.
[0092]
As shown in FIG. 5, the base of the operating arm 44 is fitted into the boss fixing shaft 14d. One end of the torsion coil spring 47 fitted to the boss fixing shaft 14d is prevented from rotating at a spring receiving portion 14e formed integrally with the end cover 14, and the other end is prevented from rotating from a position outside the operating arm 44. 5, the operating arm 44 is biased counterclockwise about the fixed shaft 14d.
[0093]
Further, when the drum shutter 18 is retracted (fully opened) to the second shutter cover 43, a mechanism (not shown) for supplying a high-voltage current to the charging device, which will be described later, and a laser emitted from the scanner device are hindered. In order to escape the laser shutter opening / closing rib 11z, recesses 43d and 43e are formed as shown in FIGS. The arc-shaped edge portion 14h is integrally formed with the end cover 14, and is an arc having the same diameter that overlaps with the arc portion of the drum support portion 11d. Has a slightly larger radius than the radius.
[0094]
As in the above configuration, the shaft part which is a part of the operating arm connects the first and second shutter covers, so that the three parts can be connected at a time, leading to an improvement in assemblability. In the above description, the connecting portion between the operating arm and the shutter cover is the same as the connecting portion between the first and second shutter covers, but the first shutter is located at a position different from the position where the first and second shutter covers are connected. You may connect with a cover.
[0095]
{Drum shutter opening / closing mechanism}
The drum shutter opening / closing mechanism will be described with reference to FIGS.
[0096]
The drum shutter opening / closing mechanism disclosed in the present embodiment is a so-called four-bar linkage mechanism, and opens and closes the drum shutter. Further, the second shutter cover 43 associated with the four-bar linkage mechanism is always opened and closed along the cartridge frame 10 by the torsion coil spring 46. The positions of the fixed shaft 14d and the base shaft 45a serving as the fulcrum of the four-bar linkage mechanism are such that the opening and closing radii of the first and second shutter covers 42 and 43 are as small as possible, and the fixed shaft 14d that supports the operating arm 44. And a line connecting the pin shaft 42a (shaft portion 44a) connecting the first and second shutter covers 42 and 43, which are the first rotation points, of the base shaft 45a of the arm 45 and the arm 45, which is the second rotation point. It is installed at a position so as not to intersect a line connecting the centers of the tip shafts 45d.
[0097]
When the process cartridge B advances into the movable body 50 and the cylindrical guide portion 14b on the front side surface of the process cartridge B and the rotation determining dowel 11b enter along the guide surfaces 52b and 52c, the operating arm 44 is moved. The first cam portion 44b is integrally formed with the guide member 52 inside the movable body 50 and is prevented from moving forward by a cam receiving surface 52d protruding to the inside of the movable body 50 (state shown in FIG. 45). When the process cartridge B is advanced, the first cam portion 44b moves along the surface of the cam receiving surface 52d inside the movable body. At this time, the actuating arm 44 rotates upwardly against the spring force of the torsion coil spring 47 about the fixed shaft 14d, and the pin shaft 42a at the first rotation point and the shaft 45b at the second rotation point are upward. Can be lifted toward. As a result, the first and second shutter covers 42 and 43 are urged upward, and the shoes 43c serving as the guide portions at both ends of the second shutter cover 43 are the lower edge 11d1, the front edge 11d2 and the end cover 14 of the drum holding portion 11d. The first shutter cover 42 and the second shutter cover 43 are lifted in contact with the edge 14h overlapped with the drum holding portion 11d by the spring force of the torsion coil spring 46 that attempts to fold each other inward (to date). FIG. 44 → FIG. 45 → FIG. 46).
[0098]
Since the shoe 43c has a drum holding portion 11d on the driving side and the edge 13h of the side cover 13 that overlaps with the drum holding portion 11d has a mountain shape with the front edge 11d2 being almost vertical, the front edge 11d2 near the vertical is It comes inside the outer periphery of the photosensitive drum 1. The shoe 43c slides on the edge of the drum holding portion 11d and the arc-shaped edge 14h of the end cover 14 on the counter drive side, and on the drive side, the shoe 43c protrudes outward in the circumferential direction from the shoe 43c on the counter drive side. Therefore, the shoe 43c on the driving side is in contact with the front edge 11d2 outside the photosensitive drum 1 in the longitudinal direction and on the inner side of the peripheral surface of the photosensitive drum 1, but the shoe 43c is connected to the second shutter cover 43 on the driving side. One side of the free end does not contact the outer periphery of the photosensitive drum 1. Then, the non-driving shoe 43c rises by sliding on the edge of the drum holding portion 11d outside the outer periphery of the photosensitive drum 1 and the arc-shaped edge 14h of the end cover 14, and then the charging device cover 15 The sliding surfaces are moved to the front edges 13j and 14j of the trapezoidal end plate portions 13i and 14i (see FIGS. 6 and 10) covering both ends, and the first and second shutter members 42 and 43 are raised (see FIG. 47). . Subsequently, the process cartridge B is lowered so that the rear part thereof is lowered with the cylindrical positioning bosses 13a and 14a engaged with the receiving surfaces 51h and 52h as the center, and the rotation determining dowels 11a and 11b are brought into downward contact with the rotation positioning surface 52g. At the same time, the first cam portion 44b that has turned to the lower right in FIG. 48 of the cam receiving surface 52d is lowered, so that the first and second shutter members 42 and 43 return slightly to close, and the shoe 43c is attached to the charging device cover 15. The front edges 13j and 14j of the trapezoidal end plate portions 13i and 14i covering both ends are lowered to the lower end (see FIGS. 47 and 48). Therefore, when the process cartridge B is in a predetermined position inside the movable body 50, the first and second shutter covers 42 and 43 are slightly closed, and the photosensitive drum 1 is fully opened (state shown in FIG. 48).
[0099]
Next, when the movable body 50 is to be inserted into the image forming apparatus A, the second cam portion 44c engages with a cam receiving rib 64b formed on the lower surface of the opposed scanner lower cover 64 (state shown in FIG. 49). Further, as the movable body 50 is inserted, the second cam portion 44c follows the cam receiving rib 64b and moves upward against the spring force of the torsion coil spring 47 around the fixed shaft 14d as described above. , And the first and second shutter covers 42 and 43 are rotatably coupled to each other, and the first pivot point shaft portion 44a (drive side 42a) is rotated to the end portion of the first shutter cover 42. The shaft 45b of the second rotation point fitted freely is lifted upward. As a result, the first and second shutter covers 42 and 43 are urged upward, and finally the drum shutter 18 opens the process cartridge B and opens the photosensitive drum 1 as shown in FIGS. It is stored behind the scanner lower cover 64 behind the cover 15.
[0100]
In the above description, during a series of drum shutter opening / closing operations, the shoe 43c serving as the guide portion of the second shutter cover 43 is below the drum support portion 11d on both sides of the front end of the process cartridge B in the insertion direction by the action of the torsion coil spring 46. The edge 11d1 and the front edge 11d2 slide on the arcuate edge 14h on the non-driving side. Therefore, the photosensitive drum 1 is not damaged by the shutter cover itself when the drum shutter is opened and closed.
[0101]
Further, the cleaning container 11 to which the arm 45, the operating arm 44, the first shutter cover 42, the side cover 13 and the end cover 14 are attached constitutes a four-bar linkage mechanism. At the first rotation point of the four-bar linkage mechanism. Since the second shutter cover 43 is urged by the torsion coil spring 46 so that the inner side approaches the first shutter cover 42 with a certain pin shaft 42a and shaft portion 44a as a fulcrum, the photosensitive drum 1 has a central angle 180. Although the exposure opening is larger than this, it is possible to draw a trajectory in which the first and second shutter covers 42 and 43 move substantially close to the peripheral surface of the photosensitive drum 1, and the image forming apparatus A side can be drawn. The arrangement of the developing device 4, the transfer unit 5 and the like is not affected, and is low on the upper surface 11i of the cleaning container 11 even in the stored state. It can be stored.
[0102]
In addition, the drum shutter 18 is opened and closed in two steps by providing the first cam portion 44b and the second cam portion 44c that act on the movable body 50 and the image forming apparatus, so that the drum shutter can be shortened in a short stroke. It is not necessary to provide an open / close mechanism that increases the rotation speed of the shutter with a gear or the like.
[0103]
Further, when the process cartridge B is put into the movable body 50, the drum shutter 18 is opened by the inserting operation, and an extra operation for opening the drum shutter 18 may not be performed.
[0104]
Further, a shoe 43c as a guide portion formed integrally with the end portion of the second shutter cover 43 moves along the support portion of the photosensitive drum 1 of the cartridge frame 10, so that the drum shutter is opened and closed when the drum shutter is opened and closed. There is no risk of damaging the photosensitive drum by the shutter itself. In this case, the same effect can be obtained when the cartridge frame is provided with a guide that extends outside the peripheral surface of the photosensitive drum 1 and the second shutter cover 43 is not provided with a shoe 43c as a guide portion. Further, guide portions may be formed on both the second shutter cover and the cartridge frame.
[0105]
{Laser shutter opening and closing mechanism}
A laser shutter opening / closing mechanism will be described with reference to FIG.
[0106]
First, the configuration of the laser shutter will be described.
[0107]
The laser beam C emitted from the exposure unit 3 as a laser beam emitting unit exposes the photosensitive drum 1 during image formation to form a latent image. When no image formation is performed, the laser beam C is emitted from the apparatus. The optical path is closed by a laser shutter 65 so as not to leak to the outside. As shown in FIG. 54, the laser shutter 65 is supported by a case 3e that accommodates the exposure means 3 so as to be rotatable about a rotation fulcrum 65a. The laser shutter 65 extends in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1 so as to block the laser light C, and is provided with a shielding wall 65b in a range that covers the entire optical path. When the laser shutter 65 is opened, the laser light C An opening 65c is formed so as to pass through. Further, the laser shutter 65 has an opening / closing cam portion 65d necessary for the laser shutter opening / closing operation extending from the shielding wall 65b at the end in the longitudinal direction opposite to the driving side of the photosensitive drum 1. A torsion coil spring (not shown) is mounted on the rotation fulcrum 65a in a direction in which the laser shutter 65 is urged counterclockwise.
[0108]
The lower part of the exposure unit 3 and the laser shutter 65 is covered with a scanner lower cover 64. A slit opening having a width of about 5 mm with respect to the movable body insertion direction is provided at a corresponding position of the opening / closing cam portion 65d of the laser shutter 65. A portion 64c is formed. Therefore, the user cannot take out the process cartridge B and intentionally open the laser shutter 65.
[0109]
A laser shutter opening / closing rib 11z having a width of about 3 mm with respect to the movable body insertion direction is formed integrally with the cleaning container 11 at a position corresponding to the slit opening 64c of the scanner lower cover 64 on the upper surface of the process cartridge B. ing. An opening 15f is formed in the charging device cover 15, and the laser shutter opening / closing rib 11z is inserted through the opening 15f.
[0110]
Next, the laser shutter opening / closing operation will be described. In a state where the movable body 50 (not shown in FIG. 54) to which the process cartridge B is mounted is not inserted into the opening 60 of the apparatus main body 20 (the laser shutter 65 is closed in the exposure means 3). Even when the image forming apparatus A is turned on, the laser light C emitted from the exposure means is blocked by the shielding wall 65b of the laser shutter 65, so that the laser light does not leak outside (FIG. 54B). Next, when the movable body 50 (not shown) with the process cartridge B mounted is inserted into the apparatus main body 20, the laser shutter opening / closing rib 11z of the process cartridge B becomes the slit opening of the scanner lower cover 64. 64c passes through the opening / closing cam portion 65d of the laser shutter, and the laser shutter 65 rotates as the movable body 50 is further inserted. It rotates clockwise against a torsion coil spring (not shown) around the point 65a When the movable body 50 is mounted at a predetermined position (the state shown in FIG. 54A), the laser shutter 65 is completely opened. When the image forming apparatus A is turned on in this state, the laser light C emitted from the exposure unit 3 passes through the opening 65c of the laser shutter 65 and is not shown in FIG. Can reach up to.
[0111]
As described above, by integrating the laser shutter opening / closing rib 11z with the cleaning container, the accumulation of tolerances between the surface of the opening / closing cam 65d of the laser shutter 65 and the laser shutter opening / closing rib 11z of the image forming apparatus A can be reduced. The laser shutter opening / closing rib is not swung at the time of insertion, and the laser shutter is not opened.
[0112]
The above configuration is summarized as follows.
[0113]
In the process cartridge B which can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body, the apparatus main body is irradiated with laser light emitting means (exposure means) for emitting laser light and emitted from the laser light emitting means. A laser shutter 65 for blocking the laser light C, wherein the shutter can take an action position for blocking the laser light and a retreat position for retracting from the action position to allow the laser light to pass through. A cartridge frame 10 that is supported in such a manner, an electrophotographic photosensitive member (photosensitive drum 1), a charging means (charging device 2) for charging the electrophotographic photosensitive member, and a process A band for receiving a charging bias applied from the apparatus main body to the charging means when the cartridge is mounted on the apparatus main body. The bias contact 48, wherein the charging bias contact is provided to be exposed from the cartridge frame portion on the cartridge frame portion which is an upper surface when the process cartridge is mounted on the apparatus main body. An abutment portion (rib 11Z) that abuts on the laser shutter provided on the apparatus main body in order to move the laser shutter located at the operating position to the retracted position in an attachment process of attaching to the apparatus main body. Here, the contact portion (rib 11Z) is provided to be exposed from the cartridge frame 10 portion.
[0114]
The charging bias contact and the contact portion are provided on one end side and the other end side in the longitudinal direction of the charging roller 2C as the charging means, and the process cartridge B is connected to the apparatus main body. It can be attached and detached from the direction intersecting the longitudinal direction of the charging roller.
[0115]
The cartridge frame portion is a cover portion (charging device cover 15) provided so as to cover the charging roller 2C along the longitudinal direction of the charging roller 2C.
[0116]
The contact portion (rib 11Z) is provided to protrude outward from the upper surface of the cover portion (cover 15).
[0117]
The charging bias contact 48 is provided on the same surface as the upper surface of the cover portion (cover 15).
[0118]
The charging bias contact 48 and the abutting portion (rib 11Z) are arranged on a line parallel to the bus line of the charging roller 2C as the charging means.
[0119]
Further, the contact portion (rib 11Z) protrudes 5 mm to 10 mm from the upper surface of the cover portion (cover 15).
[0120]
Further, the charging roller 2C is supported by the cartridge frame 10 portion via a shaft, and the charging bias contact 48 is within an area of 5 mm to 14 mm outward from one end side in the longitudinal direction of the charging roller 2C. positioned.
[0121]
The charging roller 2C is supported by the cartridge frame 10 through a shaft, and the contact portion (rib 11Z) is 0.5 mm outward from the other end side in the longitudinal direction of the charging roller 2C. It is located in the region of ~ 3.5 mm.
[0122]
Further, in the longitudinal direction of the charging roller, the charging bias contact 48 and the contact portion (rib 11Z) are arranged with an interval of 263.5 mm to 275.5 mm.
[0123]
According to each numerical range described above, when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, the electrical connection for receiving the charging bias from the apparatus main body can be reliably performed. Further, when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, the laser shutter can be reliably opened.
[0124]
Furthermore, the electrophotographic photosensitive member has a drum shutter 18 for covering a portion exposed from the cartridge frame 10, and the drum shutter 18 is retracted from a protection position covering the electrophotographic photosensitive member to a retracted position. At the same time, it passes above the charging bias contact 48 and the contact portion (rib 11Z).
[0125]
Next, the description of the configuration of the process cartridge will be supplemented.
[0126]
{Configuration of photoconductor drum}
The photosensitive drum 1 is rotatably supported by a cleaning container 11 of a cleaning device as shown in FIG. The photosensitive drum 1 has drum flanges 1a and 1b fitted into both ends of an aluminum cylinder 1c, and is fixed by a bonding method such as adhesion or caulking. At the center of the drum flange 1a, the maximum diameter portion of the drum support shaft 1d is press-fitted and insert-molded. The drum support shaft 1d is fitted into a ball bearing 21 that is fitted to the drum support portion 11d of the cleaning container 11 and fitted and fixedly supported by the gear cover 13 so as not to escape in the axial direction, and is rotatably supported. . Since the bearing fitting hole 13g is fitted to the outer ring of the ball bearing 21 into which the drum support shaft 1d is fitted, and the bearing fitting hole 13g and the cylindrical positioning boss 13a are set at the same center, the cylindrical positioning boss 13a is a photosensitive member. The center is the same as the center of the drum 1.
[0127]
On the other hand, a hole 1ba is provided at the center of the drum flange 1b, and is rotatably fitted to a cylindrical positioning boss 14a and a drum support shaft 14g coaxial with the end cover 14 when the end cover 14 is molded.
[0128]
A shaft coupling member 23 is fitted and fixed to the shaft end of the drum support shaft 1d. The shaft coupling member 23 is a force receiving member that receives a rotational force from the apparatus main body 20 side. As shown in FIG. 17B, the cross section of the fitting portion of the drum main shaft 1d and the shaft coupling member 23 is both D-cut, and the shaft coupling is inserted into the circumferential groove 1d1 of the arc portion provided on the drum support shaft 1d. A protrusion 23 a into which a part of the D-cut hole of the member 23 is inserted is formed integrally with the shaft coupling member 23. The protrusion 23a is provided on an axial cantilever protrusion 23c formed by providing a groove 23b in the axial direction.
[0129]
{Charge roller configuration}
As shown in FIGS. 18 and 19, the charging device 2 uses a contact charging method. A charging roller 2 c provided with conductive rubber 2 b on the outer periphery of a metal shaft 2 a supported at both ends and parallel to the photosensitive drum 1 is provided. It is used. Both ends of the metal shaft 2a are rotatably fitted to a charging roller bearing 25 which is movably fitted to a bearing guide 11l (el) facing the radial direction of the photosensitive drum 1. The charging roller 2c is brought into pressure contact with the bus bar of the photosensitive drum 1 by a composite spring 26 that is contracted between the charging roller bearing 25 and the end of the bearing guide 11l (el), and is driven to rotate following the photosensitive drum 1. ing.
[0130]
{Configuration of cleaning blade}
This will be described with reference to FIGS. The cleaning blade 28 cleans the toner remaining on the photosensitive drum 1 after the toner visualized on the photosensitive drum 1 by the developing device 4 is transferred to the intermediate transfer belt 5a. The removed toner is stored in the cleaning container 11.
[0131]
As shown in FIG. 3, the cleaning blade 28 is parallel to the photosensitive drum 1 and has a plate shape as a whole. The cleaning blade 28 has a tip in the counter direction with respect to the moving direction of the circumferential surface of the photosensitive drum 1, and the photosensitive drum 1. A rubber blade 28a and a support metal plate 28b fixed to each other by bonding, welding, or the like are provided. The longitudinal length of the cleaning blade 28 is slightly longer than the conductive rubber 2b portion of the charging roller 2c, and the support metal plate 28b is fixed to the cleaning member mounting portion 11m of the cleaning container 11 with a small screw (not shown) having an L-shaped cross section. Yes. Further, when attaching to the cleaning container 11, the cleaning blade 28 is positioned by automatic adjustment assembly. The cleaning blade 28 adjusts the position in the x direction by pressing the notch portions 28c provided at the L-shaped bent base portions at both ends of the support sheet metal 28b while being pressed in the y direction in FIG. When the tip of the rubber blade 28a reaches a predetermined position, it is screwed with a small screw (not shown). At this time, the back side surface 11m1 of the cleaning member mounting portion 11m of the cleaning container 11 is biased by the receiving member 11m2 that is a jig. Next, the pressurization in the y direction is released, the tip position of the rubber blade 28a of the cleaning blade 28 is measured again, and the difference in tip position due to the presence or absence of pressurization in the y direction is obtained. Here, the screwing is loosened to correct the tip position difference, and then the screwing is performed again to complete the attachment of the cleaning blade 28 to the cleaning container 11.
[0132]
{Structure of squeeze sheet}
This will be described with reference to FIG. The squeeze sheet 29 is an elastic sheet and relates to the moving direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 1 indicated by the arrow in the drawing with the photosensitive drum side opening 11 n of the cleaning container 11 interposed in the rotational direction of the photosensitive drum 1. It is arranged upstream of the cleaning blade 28. The toner remaining on the photosensitive drum 1 after the transfer is lightly pressed against the photosensitive drum 1 so as to pass therethrough. The affixing seating surface 11F of the squeeze sheet 29 is configured by a thin metal plate 200 that is affixed to the lower side of the photosensitive drum side opening 11n of the cleaning container 11 with a double-sided tape (not shown).
[0133]
Here, the above-described configuration is summarized as follows.
[0134]
In the cleaning device 6 for removing the developer attached to the electrophotographic photosensitive member 1, a cleaning frame (cleaning container 11) and a cleaning member (for example, a cleaning blade) for removing the developer attached to the electrophotographic photosensitive member. 28) and a flexible sheet (for example, a squeeze sheet 29) for guiding the developer removed from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member to a developer receiving portion, in the rotation direction of the electrophotographic photosensitive member. And a flexible sheet (for example, a squeeze sheet 29) attached to the cleaning frame via a sheet metal on the upstream side with respect to the cleaning member.
[0135]
The sheet metal (for example, the thin sheet metal 200) is attached to the cleaning frame by a double-sided tape (not shown).
[0136]
Further, the flexible sheet (for example, the squeeze sheet 29) is attached to the sheet metal (thin sheet metal 200) with a double-sided tape (not shown).
[0137]
The sheet metal (for example, the thin sheet metal 200) is stainless steel.
[0138]
The flexible sheet (for example, squeeze sheet 29) is polyethylene terephthalate.
[0139]
{Configuration of pattern reading device protection sheet}
As shown in FIGS. 3 and 12, a jaw lower portion 11E is provided below the opening 11n of the cleaning container 11 on the photosensitive drum side. There is no jaw lower part 11E near the longitudinal center of the jaw lower part 11E, and the sheet member 201 protrudes from the cleaning container bottom part 11G connected to the squeeze sheet 29 attachment surface 11F toward the photosensitive drum 1 in parallel with the cleaning container bottom part 11G. Is provided. The longitudinal width of the sheet member 201 is wider than the width of a reading device 93 (see FIG. 37) for image density adjustment described later. The sheet member 201 has a thickness of about 0.1 mm and is matted on the surface in order to keep the surface reflectance to about 10% or less.
[0140]
{Configuration of toner conveyance and toner storage}
3 and 4 are the same as FIG. 3 except that the feed blade 202 is used, and FIG. 4 is the same except that the cleaning roller 27 is used instead of the feed blade 202.
[0141]
This will be described with reference to FIGS. As already described, the cleaning container 11 is a sealed container having the rear container 12 at the rear in the direction of insertion into the apparatus main body 20 and the opening 11 n facing the photosensitive drum 1. The interior is partitioned by a cleaning container partition member 41. When the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 20, the interior is divided into a toner transport section 11A and a toner storage section 11B located below the toner transport section 11B. It is partitioned off by the member 41a. In a state in which the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 20, the toner conveying section partition member 41a is disposed so as to rise as a distance from the photosensitive drum 1 (see FIGS. 3 and 41).
[0142]
The toner transport section 11A is divided into a first toner transport section 11A1, a second toner transport section 11A2, and a third toner transport section 11A3 by a toner transport section partition member 41b, and a rear plate 41c and a rear container of the cleaning container partition member 41. 12 is a part of the third toner storage portion 11B3.
[0143]
The toner storage portion 11B is partitioned by a toner storage portion partition member 41d. The rear side plate 41c of the cleaning container partition member 41 is substantially a toner storage portion partition member. The toner storage portion 11B is divided into first, second, and third toner storage portions 11B1, 11B2, and 11B3 by the toner storage portion partition member 41d and the rear side plate 41c.
[0144]
Each of the toner conveying portions 11A1, 11A2, and 11A3 is provided with rotating plates 19a, 19b, and 19c as feeding members for feeding toner, and each of the toner conveying portions 11A1, 11A2, and 11A3 rotates counterclockwise about the axis C. . The rotating plate 19d in the rear container 12 rotates clockwise.
[0145]
This rotating plate 19 (19a, 19b, 19c, 19d) is a view showing the cleaning container 11 together with the partition member 41b (see FIGS. 3 and 41) in the toner transport section 11A cut from the cleaning container partition member 41. As shown in FIG. 28, both ends are loosely fitted in round holes 41n formed in the side plates 41m on both sides of the cleaning container partition member 41 so as to be rotatable (in FIG. 28, the rotating plate 19d is omitted). is there). The both end portions of the rotating plate 19 are narrow extending portions 19e that are wider than the width of the portion between the side plates 41m on both sides, and the driving gear 31 (31a, 31b, 31c, 31d (not shown)) and the slits 31s, 32s of the journal 32 (32a, 32b, 32c, 32d (not shown)) are fitted into the holes 30 provided on the back side of the slits 31s, 32s. A centering protrusion 19f that fits closely is provided. Bearing holes 22 (22a, 22b) are formed in the side plates 41k on both sides of the cleaning container 11 at positions that coincide with three sets of holes 41n on the front side of the holes 41n provided on the side plates 41m on both sides of the cleaning container inner partition member 41. 22c). The center line passing through the left and right bearing holes 22 is parallel to the center line of the photosensitive drum 1. The rearmost hole 41n of the side plate 41m coincides with the bearing hole 22d (see FIGS. 24 and 39) of the rear container 11b in the assembled state.
[0146]
Therefore, when the drive gear 31 is fitted in the bearing hole 22 (22a, 22b, 22c, 22d) of the cleaning container, respectively, and the slits 31s, 32s are fitted and pushed into the extending portion 19e of the rotating plate 19, When the centering protrusion 19f is inserted into the holes 30 of the drive gear 31 and the journal 32, the edge of the round hole 41n provided in the side plate 41m of the cleaning container partition member 41 and the extending portion 19e of the rotating plate 19 do not contact each other. It is like that.
[0147]
The rotating plates 19a, 19b, 19c have feed blades 17 made of a flexible sheet having a thickness of about 50 μm at each edge. When the rotating plate 19 (19a, 19b, 19c) rotates the feed blade 17, the first toner transport portion 11A1 is moved to the right so that each feed blade 17 is deflected and slidably rubs the toner transport portion partition member 41a. Within the lower quadrant, the second and third toner conveying portions 11A2 and 11A3 are provided with substantially quadrant arc portions 41a1, 41a2, and 41a3 near the rear portion immediately below.
[0148]
The center of the member that conveys the removed toner, such as the rotating plates 19a, 19b, and 19c, is also arranged at a higher position as the distance from the photosensitive drum 1 increases.
[0149]
Between each toner conveyance part 11A, the conveyance opening 41e is provided under the toner conveyance part inner partition member 41b, and each toner conveyance part 11A communicates.
[0150]
The toner transport unit partition member 41a is provided with storage openings 41f1, 41f2, 41f3, 41f4, and 41f5, and passes through the toner transport unit 11A and the toner storage unit 11B (see FIGS. 3, 41, and 42).
[0151]
When the rotating plate 19a rotates counterclockwise, the storage opening 41f1 is higher than the toner transport section partition member 41a in the toner transport sections 11A1 and 11A2 between the transport openings 41e between the first and second toner transport sections 11A1 and 11A2. The removed ridge line 41g1 (substantially directly below the transport opening 41e and at the end of the arc portion 41a1) is provided immediately on the side (as viewed from the toner transport direction), and the removed toner discharged to the first toner transport section 11A1 is First, the toner is transported from the storage opening 41f1 of the toner transport section 11A1 to the first toner storage section 11B1.
[0152]
The storage openings 41f2 and 41f4 in the second and third toner conveying portions 11A2 and 11A3 are provided at the lowest portions of the arc portions 41a2 and 41a3, respectively, and communicate with the first and second toner storage chambers 11B1 and 11B2, respectively. Yes. A storage opening 41f3 provided in the second toner transport section 11A3 is opened on the front side of the toner storage section 11B2, and this opening section is a toner transport section partition member between the second and third toner transport sections 11A2 and 11A3. The ridge line 41g2 that is high at 41a is formed on the immediate side (as viewed from the toner conveyance direction).
[0153]
The storage opening 41f5 of the third toner transport unit 11A3 is the third toner storage unit 11B3 when the rotating plate 19c rotates counterclockwise and the feeding blade 17 lifts the removed toner to the ridgeline 41g3 along the arc part 41a3. It is in a position to feed the removal toner to The toner transport unit partition member 41a, the toner transport unit inner partition member 41b, the rear side plate 41c, the toner storage unit inner partition member 41d and the upper surface part 41r described later in FIG. 3 and FIG. The partition member 41b is integrally joined by a side plate 41m to form a cleaning container partition member 41 as shown in FIG.
[0154]
As shown in FIG. 28 of the exploded perspective view, a large opening 11 h is formed between the rear container 12 and the cleaning container 11, and the cleaning container partition member 41 is inserted into the cleaning container 11 and assembled.
[0155]
Inside the side plates 11k on both sides of the cleaning container 11, in-container guides 11o (O) are provided in parallel. In the middle of inserting the cleaning container partition member 41 into the cleaning container 11, guide grooves 41 s provided at the lower edges on both sides in the longitudinal direction of the toner storage section partition member 41 d are engaged with the guide 11 o (O) in the container. The bottom of the guide groove 41s is guided on the upper edge of the in-container guide 11o (O).
[0156]
As shown in FIGS. 3 and 41, a mounting plate 41i is provided at the front in parallel with the toner storage portion inner partition member 41d, and a positioning hole provided in the mounting plate 41i on a positioning projection 11p formed integrally with the cleaning container 11. When 41j is fitted, the tip of the positioning protrusion 11p having a tapered tip is inserted up to the base. The positioning protrusion 11p is integrally formed with the cleaning container 11. In this state, as shown in FIGS. 3 and 41, the upper end surface 41 v of the rearmost toner transport portion partition member 41 b is in contact with the inner wall of the upper surface of the cleaning container 11.
[0157]
As shown in FIG. 28, bearing holes 22a, 22b, 22c, and 27e are formed in the side plates 11k on both sides of the cleaning container 11 on substantially one plane. A bearing hole 22d (see FIG. 39) is also formed in the side plate of the rear container 12. In the bearing holes 22a, 22b, 22c, 22d, and 27e, journal portions 31j of a rotation angle shaft drive gear 27c and drive gears 31a, 31b, 31c, and 31d (31d are not shown), which will be described later, are rotatable on the drive side. And the gear part goes out of the cleaning container 11. Further, journals 27d, 32a, 32b, 32c, 32d (32d is not shown) are rotatably fitted on the non-driving side. As already described, the slits 31s and 32s are provided in the axial direction at the tips of the drive gears 31a, 31b, 31c and 31d and the journals 32a, 32b, 32c and 32d, respectively. In addition, square holes 27c1 and 27d1 are provided in the axial direction at the tips of the rotation angle shaft drive gear 27c and the journal 27d.
[0158]
On the side plates 41m on both sides of the cleaning container inner partition member 41, the rotating plates are aligned with bearing holes 22a, 22b, 22c provided on the side plate 11k of the cleaning container 11 and bearing holes 22d provided on the side plate of the rear container 11b in the assembled state. Support holes 41n are respectively provided, and the end portions of the rotary plates 19a, 19b, 19c, and 19d protruding from the rotary plate support holes 41n to the outside of the side plates 41m are drive gears 31a, 31b, 31c, and 31d, and journals 32a, 32b, 32c, and 32d. And is supported so as to be rotatable. A slit 41p slightly larger than the plate thickness of the rotary plate 19 is provided upward from the rotary plate support hole 41n. The rotary plate support hole 41n is an open figure and is used for assembling the rotary plate 19.
[0159]
The cleaning container partition member 41 assembled with any one of the rotation angle shaft 202 (see FIG. 3) and the cleaning roller 27 (see FIG. 41) having the rotating plates 19a, 19b, 19c and the trailing blade 202d is shown in the cleaning container 11. Assembling is made easy by inserting it in the direction of 28 arrows. In addition, when the cleaning roller 27 is assembled, the rotation angle shaft driving gear 27c is used for driving the cleaning roller 27.
[0160]
{Configuration of rotation angle axis}
This will be described with reference to FIGS. Further, the first toner transport unit 11A1 is provided with a rotation angle shaft 202 as a feeding member for transporting the removed toner accommodated by the cleaning blade 28 to the vicinity of the rotating plate 19a. The rotation angle shaft 202 also rotates counterclockwise about the axis C.
[0161]
At both ends of the rotation angle shaft 202, a resin shaft member 202c integrally having a round shaft portion 202a on the rotation angle shaft 202 side and a square shaft portion 202b on the outer side in the longitudinal direction from the round shaft portion 202a is fixed by a method such as press fitting. Has been. As shown in FIG. 28, there is a positioning guide 41q for the rotation angle shaft 202 provided on the side plate 41m of the cleaning container partition member 41, and loosely fits with the round shaft portions 202a of the resin shaft members 202c at both ends of the rotation angle shaft 202. . Further, the mouth portion of the positioning guide 41q is narrower than the diameter of the round shaft portion 202a, the back is the size that the round shaft portion 202a is loosely fitted, and the angular shaft portion 202b of the rotation angle shaft 202 and the resin shaft member 202c is The size cannot be loosely fitted.
[0162]
Further, the angular shaft portion 202b is fitted into the angular holes 27c1 and 27d1 provided at the distal ends of the rotational angular shaft drive gear 27c and the journal 27d, and the rotational angular shaft portion 202 is rotatably supported.
[0163]
On any one surface of the rotation angle shaft 202, there is a feed blade 202d made of a flexible sheet having a thickness of about 50 μm and a length close to almost the entire length of the rotation angle shaft 202.
[0164]
Here, the angular axis 202 is summarized as follows.
[0165]
In the cleaning device 6 for removing the developer adhering to the electrophotographic photoreceptor 1, the cleaning member (for example, the cleaning blade 28) for removing the developer adhering to the electrophotographic photoreceptor 1 and the cleaning member A flexible developer conveying member having a flexible member (for example, a feed blade 202d) provided on a rotating shaft (for example, a square shaft 202) for conveying the developer removed from the electrophotographic photosensitive member. And.
[0166]
Here, in the flexible developer transport method, the developer is disposed on the downstream side.
[0167]
Moreover, the said rotating shaft is metal (for example, aluminum, iron, brass, etc.), The polyethylene terephthalate as a flexible member is stuck on the said metal rotating shaft.
[0168]
As described above, the rotation axis is an angular axis.
[0169]
Note that the rotation axis is not a square axis, but may be, for example, a double chamfer.
[0170]
{Rear container configuration}
This will be described with reference to FIGS. 3, 39, and 58. A rotating plate 19d is accommodated in the rear container 12, and the rotating plate 19d is rotatably supported as described above, and is rotated clockwise in FIG. The rotating blade 19d has a flexible flake leveling blade 17d that strikes the light transmission ports 33a and 33b, rubs the inner surfaces of the light transmission ports 33a and 33b, and passes through the light transmission ports 33a and 33b. An optical path L for detecting the removal toner fullness is secured. The leveling blade 17 d and the feed blade 17 extend between the side plates 41 m on both sides in the longitudinal direction of the cleaning container partition member 41.
[0171]
The apparatus main body 20 is fixedly provided with a lamp 34a and a light detecting element 34b for receiving light emitted from the lamp 34a, and light transmission ports 33a and 33b are integrated with the rear container 12 on an optical path L through which the light passes. Is provided.
[0172]
As shown in FIGS. 9 and 58, the light transmission ports 33a and 33b are recessed portions having a smaller width among the recessed portions 12q and 12r having different widths provided at two upper and lower positions at the same left and right positions on one end side in the longitudinal direction. A protruding wall surface forming an angle is formed between one wall surface 12i of 12q and a wall surface 12h behind the rear container 12, and a synthetic resin transparent member is fixed to each of the wall surfaces 12h and 12i by ultrasonic bonding or the like. Become. The light transmission ports 33 a and 33 b protrude into the rear container 12, and the light path L passes through the front end surface of the protrusion and is a recess when viewed from the outside of the rear container 12.
[0173]
Of the recesses 12q and 12r having different widths provided at the end portion and the center portion of the rear container 12b in the longitudinal direction, the longer recess portion 12r is provided at the substantially central portion in the longitudinal direction. A handle 16 used for attachment and detachment is fitted and attached.
[0174]
Further, a wall surface 12h behind the rear container 12 is provided with a protrusion 12b having a height of about 8 mm and a width of 5 mm so that the process cartridge B cannot be stood with the rear container 12 side down. That is, of the respective surfaces forming the rear container 12, when viewed from the direction perpendicular to the axis of the photosensitive drum 1, the surface of the cleaning container 11 that is farthest from the photosensitive drum 1 is projected (protrusion). 12b.
[0175]
As shown in FIG. 39, the rear container 12 has a flange 12c arranged in a square shape as a welded portion that is welded in contact with a flange 11h1 (see FIG. 28) provided on an edge surrounding the opening 11h at the rear of the cleaning container 11. And open toward the front. A space is formed rearward from the flange 12c. This space becomes the third toner storage portion 11B3. Ribs 11b3 are integrally arranged in a lower part of the third toner storage portion 11B3. The handle 16 is attached to the integrally formed rear container body configured as described above, and the rear container 12 is configured by welding the light transmission ports 33a and 33b as integral parts as a transmitted light detection window member for toner amount detection. It is.
[0176]
The main body portion of the rear container 12 has a substantially triangular cross section in the front-rear direction, which is perpendicular to the photosensitive drum 1. Therefore, the flange 12c surrounds the opening portion through the front end portion of the upper wall 12d and the lower end portion of the wall surface 12h of the back portion to form a welded portion.
[0177]
{Process cartridge handle}
As shown in FIGS. 3, 9, 11, and 39, a handle 16 is attached to the rear container 12 as a separate member. The grip 16 is parallel to the grip 16a parallel to the photosensitive drum 1 and the grip 16 arranged at the apex of the triangle when viewed in a plane perpendicular to the photoconductive drum 1, and is arranged at the other apex of the triangle. The horizontal member 16c, the grip 16a, and a connecting portion 16b for connecting both ends of the horizontal member 16c are provided. This handle 16 is made of synthetic resin. The grip 16a and the horizontal member 16c are openings 16e.
[0178]
The rear wall surface 12h of the rear container 12 is substantially one plane that is substantially perpendicular to the photosensitive drum 1, and the upper surface of the cartridge frame 10 in a state where the cleaning container 11 and the rear container 12 and the like are coupled is substantially one plane. None, the handle 16 is fitted into a recess 12r provided at a corner on the rear container 12 side where the extended portions of the respective planes intersect, and the small screw 16d is inserted into the rear container 12 through the coupling part 16b as shown in FIG. It is fixed by screwing. Although not shown, a fitting portion is provided between the rear portion 12b and the rear portion 12b in FIG. 9 to prevent the grip 16 from moving upward on the root side.
[0179]
One of the horizontal members 16c is arranged on the rear container 12 side in a vertical direction passing through the rear wall surface 12h of the rear container 12, and the other one of the horizontal members 16c is schematically shown on the upper surface of the cartridge frame 10. It is arranged on the rear container 12 side of one plane. Since the horizontal member 16c is disposed in this way, when the grip 16a is grasped with the right hand or the left hand from the upper side, the thumb smoothly enters the back wall surface 12h of the rear container 12 or the wall surface 12h and comes into contact with the horizontal member 16c. As a result, the attitude of the process cartridge B can be adjusted very easily and the operation is facilitated.
[0180]
Since the handle 16 is provided at the upper corner of the rear part of the process cartridge B as described above, when the grip 16a is gripped with a hand as described above, the process cartridge B is lowered forward, toward the guide surfaces 51b and 52b on the front side of the movable body 50. The shaft coupling member 23 and the guide portion 14b as protrusions can be easily inserted without the portions other than the shaft coupling member 23 and the guide portion 14b of the process cartridge B coming into contact with the movable body 50. In addition, after the shaft coupling member 23 and the guide portion 14b are inserted into the front guide surfaces 51b and 52b of the movable body 50, the rotation determining dowels 11a and 11b of the process cartridge B are inserted into the guide surfaces 51c and 52c on the rear side of the movable body 50. The movable body 50 can be easily tilted so as to be inserted into the movable body 50, and the operability when the process cartridge B is attached to the movable body 50 is facilitated. Further, the rotational positioning dowels 11a and 11b are once stopped by the CRG pressurizing springs 53 and 54 as shown in FIG. 11a and 11b can be easily pushed into the rotational positioning surfaces 51g and 52g in a natural manner.
[0181]
Furthermore, the grip 16 is provided at the above position because the cylindrical positioning bosses 13a and 14b of the process cartridge B are moved by the movable body 50 when the process cartridge B is removed from the movable body 50 by simply grasping the handle 16 and lifting it. The rear portion is lifted and tilted supported by the receiving portions 51h and 52h, and can be lifted obliquely upward as it is, so that the operability of removing the process cartridge B from the movable body 50 is improved.
[0182]
{Configuration of toner full detector}
Obviously from the above configuration, the light transmission ports 33a and 33b are disposed on the downstream side of the cleaning container 11 in the removal toner conveyance direction.
[0183]
When the removed toner stored in the toner storage unit 11B3 is full, even if the rotating plate 19d is rotated, the light transmission ports 33a and 33b are finally covered with the removed toner and the optical path L is blocked, The detection element 34b has received light from the lamp 34a until now, and the photoelectrically converted H active signal is converted to the L active signal when the light reception is interrupted. 36), the toner container 11B of the cleaning container 11 of the process cartridge B is informed that the removed toner is full. As shown in FIGS. 3 and 28, the rear plate 41c of the cleaning container 11 is provided with ribs 41u standing rearward. As shown in FIG. 39, the rear container 12 has an interior below the back wall 12h. A rib 11b3 is provided on the side. These ribs 41u and 11b3 are arranged in the longitudinal direction at alternate positions and cooperate to prevent the removal toner from moving in the longitudinal direction. As a result, when the process cartridge B is removed from the apparatus main body 20, the removed toner is shifted toward the light transmission ports 33 a and 33 b by handling, and when the process cartridge B is mounted again as it is, the removed toner becomes the third toner in the cleaning container 11. This prevents a malfunction in which a signal indicating that the removal toner is full is output even though the storage portion 11B3 is not full.
[0184]
A method of notifying that the removed toner is filled in the cleaning container 11 will be described. As described above, when the removal toner is filled in the inner toner storage portion 11B of the cleaning container 11, the engine controller 131 (described later) of the apparatus main body 20 confirms that the removal container 11 is almost full of removal toner. Notify (removed toner full notice). At this time, the toner conveying portion 11A has almost no removed toner. For this reason, even if a predetermined number of prints are made after notifying the removal toner full advance notice, the removal toner is successively stored from the back side (11A3) of the toner conveying portion 11A. Finally, the toner conveying portion 11A is filled with removed toner. Before the toner conveying portion 11A is filled with removed toner, the engine controller 131 of the apparatus main body 20 notifies that the removed toner is filled in the cleaning container 11 (removed toner full notification). Each of the above-mentioned notifications is performed by turning on a lamp on the printer body or displaying the fact on the display.
[0185]
Further, instead of the “removed toner full notice” notification, “cartridge replacement” notification may be performed.
[0186]
Alternatively, the image forming operation of the apparatus main body may be prohibited after notifying the “removal toner full notice” (“cartridge replacement”) and then forming a predetermined amount of image.
[0187]
Here, with reference to FIG. 61, the removal toner full detection method in the case of full-color image formation and mono-color image formation will be described. FIG. 61 is a flowchart of the removal toner full detection method.
[0188]
First, the engine controller (MPV) on the printer body side detects that the light detection element 34b has stopped receiving light from the lamp 34a (step 1). Thereafter, an image forming standby state in which an image forming operation by the printer can be performed is set (step 2). Then, at the time of image formation, [count / image] is added to the counter value of the number of images formed in the case of full color, and [count / image] is added in the case of mono color (step 3). Then, the counter value and the counter threshold value (1008 sheets) are sequentially compared (step 4). When the counter value of the number of formed images coincides with the counter threshold value, the image forming operation is prohibited and “cleaner full” notification is made (step 5). In step 5, the image forming operation may not be prohibited and only the “cleaner full” notification may be performed.
[0189]
{Configuration of charging device cover}
The charging device cover 15 will be described with reference to FIGS. 3, 10, 11, and 60. The charging device cover 15 is a protective member for the charging device 2. As described above, the charging device cover 15 covers the longitudinal direction and both ends of the charging device 2 and at the same time suppresses and fixes the upper portion of the charging high-voltage contact plate 48 described later. Further, the charging device cover 15 has a hook at the tip of a snap fit claw portion 15c provided near the center in the front-rear direction and is engaged with the edge of the hole 11q of the cleaning container 11 and positioning the upper surface 15e of the charging device cover 15. After the hole 15g is temporarily positioned with respect to the cleaning container 11 by fitting into the positioning dowel 11v2 on the upper surface of the charging bias contact holding part 11v, the holes provided in the end plates 15b at both ends (the non-drive side is not shown) 15d is fixed so as to be parallel to the photosensitive drum 1 by fitting with two boss portions 13z (see FIG. 60) provided on the side cover 13 and the end cover 14 (not shown).
[0190]
A rectangular opening 15a is provided on the upper surface 15e of the charging device cover 15 so that the external contact 48a of the charging high-voltage contact plate 48 is just fitted and exposed. The charging device cover 15 has a trapezoidal cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the external contact 48 a is substantially on the same plane as the upper surface 15 e forming the plane of the charging device cover 15.
[0191]
Further, the upper surface 15e of the charging device cover 15 has an opening 15f for exposing the laser shutter opening / closing rib 11z provided integrally with the cleaning container 11.
[0192]
{Operation of cleaning device}
The photosensitive drum 1, the rotation angle shaft 202, and the rotating plate 19 rotate simultaneously upon receiving a driving force. Although the configuration of this drive device will be described later, the operation of the cleaning device 6 will be described here. The toner remaining after the transfer on the photosensitive drum 1 by the cleaning device 6 and the cleaning blade 28 is stored in the cleaning container 11 as a removed toner.
[0193]
The toner deposited in the vicinity of the opening 11 n does not leak out of the cleaning container 11 through the gap between the squeeze sheet 29 and the photosensitive drum 1 due to the action of the squeeze sheet 29. The removed toner accumulated on the toner conveying portion partition member 41a of the first toner conveying portion 11A1 is transferred to the second conveying portion 11A2 by the feeding blade 202d of the rotation angle shaft 202 and the feeding blade 17 of the first rotating plate 19a. Although the arc portion 41a1 is lifted toward the ridge line 41g1 and tries to advance toward the ridge line 41g1, and when it reaches the storage opening 41f1 beyond the ridge line 41g1, the opening 41f1 moves toward the front side in the removed toner conveyance direction of the first toner storage section 11B1. Fall and accumulate. Some removed toner is sent to the second toner conveying portion 11A2 due to the rotational force of the rotating plate 19a and the repulsion of the feed blade 17 that has passed the ridgeline 41g1 being released. Since the toner conveying portion partitioning member 41a in the second toner conveying portion 11A2 descends from the ridge line 41g1 toward the accommodating opening 41f2, the removed toner is directed toward the accommodating opening 41f2, and if it is about to accumulate, the second rotating plate The feed blade 17 of 19b rotates to feed the removed toner into the storage opening 41f2, and drops from the storage opening 41f2 into the first toner storage portion 11B1.
[0194]
Thus, the removed toner accumulates in the first toner storage portion 11B1 through the storage opening 41f1 that is predominantly charged, with the removal toner being deposited with the peak just below the storage opening 41f1 reaching the storage opening 41f1 and being removed to the storage opening 41f1. After the toner is filled, all of the removed toner that has been cleaned and discharged to the first toner conveying portion 11A1 is transferred to the second toner conveying portion 11A2 through the conveying opening 41e by the feed blade 17 of the first rotating plate 19a. The removed toner is sent from the storage opening 41f2 to the space between the first toner storage portion 11B1. When the first toner storage unit 11B1 is filled with the removal toner, the storage opening 41f2 is blocked, and thus the cleaned removal toner is sent to the second toner conveyance unit 11A2 through the first toner conveyance unit 11A1. Here, the feed blade 17 of the rotating plate 19b lifts the removed toner along the arc portion 41a2 toward the ridge line 41g2 in front of the transport opening 41e between the second and third toner transport portions 11A2 and 11A3, and from the storage opening 41f3. The toner drops into the side closer to the photosensitive drum 1 of the second toner storage portion 11B2. Some removed toner is fed into the third toner conveying portion 11A3 due to repulsion due to the rotation of the feed blade 17 of the rotating plate 19b and the release of elasticity due to the passage of the ridge 41g2.
[0195]
Thus, the removed toner that has fallen into the second toner storage portion 11B2 cannot be accumulated in a mountain shape immediately below the storage opening 41f3. In any case, the storage opening 41f3 is close to the toner storage portion inner partition member 41d that is inclined so that the lower side partitioning the first and second toner storage portions 11B1 and 11B2 is behind the upper portion when viewed from the photosensitive drum 1. Because it is. Therefore, the surface of the removed toner is formed so that the far side when viewed from the photosensitive drum 1 is lowered with the storage opening 41f3 directly below the storage opening 41f3 in the second toner storage portion 11B2, and the surface gradually rises, and the highest portion is the storage opening. 41f3 is reached, and the storage opening 41f3 is blocked with the removed toner. Thereafter, all the removed toners conveyed through the first and second toner conveying units 11A1 and 11A2 cross the ridge line 41g2 between the second toner conveying unit 11A2 and the third toner conveying unit 11A3, and then the third toner is conveyed from the conveying opening 41e. The toner to be removed is transferred from the ridge line 41g2 to the storage opening 41f4 by the downward slope from the ridge line 41g2 to the storage opening 41f4 and the movement of the feed blade 17 of the third rotating plate 19c. The toner moves on the toner conveyance unit partition member 41a in the conveyance unit 11A3, and the removed toner is dropped into the second toner storage unit 11B2 from the storage opening 41f4 at the lowest position of the partition member 41a. Thus, when the second toner storage portion 11B2 is filled with the removal toner and the storage opening 41f4 is blocked with the removal toner, the removal toner sent to the third toner transport portion 11A3 is sent by the feed blade 17 of the rotating plate 19c. The removed toner from the ridge line 41g2 on the side close to the photosensitive drum 1 to the storage opening 41f4 on the toner conveyance part partition member 41a in the third toner conveyance part 11A3 is moved on the arc part 41a3 and lifted to the ridge line 41g3. The ridge line 41g3 forms the lower edge of the storage opening 41f5, and the removed toner lifted up to the ridge line 41g3 falls to the third toner storage portion 11B3. The storage opening 41f5 also serves as the transport opening 41e, and sends and removes the removed toner to the toner storage portion 11B3.
[0196]
The removed toner that has fallen into the third toner storage unit 11B3 is a surface state in which the back side is lowered with the rear plate 41c side as the highest position parallel to the toner storage unit inner partition member 41d and inclined so that the lower side is far from the photosensitive drum 1 Go on to accumulate. The removed toner to be deposited is a flat surface whose surface is inclined with respect to the horizontal plane corresponding to the angle of repose. When the surface of the removed toner gradually rises and is pulled by the smoothing blade 17d of the rotating plate 19d, the removed toner is splashed by the rotational force of the smoothing blade 17d, and the removed toner is sent to the rear plate 41c side. Further, the leveling blade 17d has a larger width in the radial direction, and the tip portions of the light transmitting ports 33a and 33b at the position where the light path L crosses are rubbed with the leveling blade 17d and always cleaned. When the removed toner is scattered to the rear side plate 41c side of the third toner storage unit 11B3 and the third toner storage unit 11B3 is almost full, the light is always lighted by the leveling blade 17d of the rotating plate 19d. The light transmission ports 33a and 33b cannot be cleaned because the light transmission ports 33a and 33b are blocked by the removed toner, the optical path L is blocked, and the fullness of the removed toner in the third toner storage portion 11B3 of the process cartridge B is displayed in the apparatus main body 20. The display of the removal toner full means that the toner storage unit 11B is full of the removal toner, and simultaneously indicates that the toner conveyance unit 11A is not full of the removal toner, and the cleaning container 11 is still in the toner conveyance unit 11A. Since the removed toner can be accommodated in this case, the removal toner is fully charged. Here, since the number of image formations until the removed toner with respect to the toner conveying portion 11A is full can be predicted, when the predicted number of formed images is reached, the removal toner fullness in the cleaning container 11 is displayed.
[0197]
{Driver for removed toner conveying member in process cartridge}
FIG. 24 is a side view of the process cartridge B with the gear cover (drive side cover) 13 removed. FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing the driving side of the cleaning container 11 of the photosensitive drum 1 and the first rotating plate 19a.
[0198]
The drum support shaft 1d of the photosensitive drum 1 is provided with a shaft coupling member 23 having a hole 23b into which the projection 35a can be fitted from the axial direction in six circumferential directions, as shown in FIGS. Further, on the apparatus main body 20 side, there is provided a drive side shaft coupling member 35 provided with a projection 35a so as to take a position where the projection 35a enters and exits the hole 23b by moving forward and backward in the axial direction. The shaft coupling member 35 is fixed to the drive shaft 36, and the drive shaft 36 is concentric with the drum support shaft 1d and advances and retracts in the axial direction. The drive shaft 36 is supported on the frame body 20d of the apparatus main body 20 so as to be rotatable and axially movable. The hole 23b is a shape in which the protrusion 35a is movable in the axial direction, for example, a hole having an equal width in the radial direction.
[0199]
FIG. 22 is a drawing in which the shaft coupling members 23 and 35 have a cylindrical surface with the rotation axis as the center and the hole 23b and the protrusion 35a are cut and developed. As shown in FIG. 22, when the shaft coupling member 35 on the apparatus main body 20 side is rotated so as to move in the direction of the arrow shown in the drawing, the shaft coupling member 35 is inclined in the direction in which the shaft coupling member 23 is drawn and is in contact with each other. The clutch surfaces 23b1 and 35a1 are provided in the hole 23b and the protrusion 35a, respectively. The hole 23b and the protrusion 35a are formed by an inner peripheral surface and an outer peripheral surface formed by a cylinder or a conical surface around the rotation center of the shaft coupling members 23 and 35, and the clutch surfaces 23b1 and 35a1 and the opposite surfaces 23b2 and 35a2. being surrounded. The clutch surfaces 23b1 and 35a1 and the opposite surfaces 23b2 and 35a2 form a radial surface from the center of rotation of the shaft coupling members 23 and 35. The tip of the shaft coupling member 23 is a plane perpendicular to the axis. The tip of the protrusion 35a of the shaft coupling member 35 and the valley bottom between the protrusions are on a plane perpendicular to the axis. The clutch surface 23b1 of the hole 23b of the shaft coupling member 23 is inclined with respect to the shaft center, and the facing surface 23b2 passes through the shaft center. The clutch surface 35a1 of the shaft coupling member 35 is inclined with respect to the shaft center, and the opposite surface 35a2 is inclined so that the protrusion 35a tapers along the clutch surface 35a1.
[0200]
When the process cartridge B configured as described above is mounted on the apparatus main body 20, the shaft coupling members 23 and 35 are separated in the axial direction, and the shaft centers coincide. The shaft coupling member 35 advances in the direction of the arrow A in the figure, and the protrusion 35a enters the hole 23b. The axial coupling member 35 is positioned in the axial direction by a stopper (not shown) on the apparatus main body 20 side. When the shaft coupling member 35 rotates, the projection 35a moves in the direction of the arrow B shown in the figure, and the clutch surface 35a1 contacts the clutch surface 23b1 to rotate the shaft coupling member 23. Since the clutch surfaces 23b1 and 35a1 are inclined in the direction in which the clutch surfaces 23b1 and 35a1 are retracted, the shaft coupling member 23 is pulled toward the shaft coupling member 35 in the axial direction when a circumferential force due to rotational resistance acts on the clutch surfaces 23b1 and 35a1.
[0201]
As described above, the end of the first rotary plate 19a is fitted in the slit 31s of the drive gear 31a. The drive gear 31a has the journal portion 31j in the bearing hole 22a of the side plate 11k on the drive side of the cleaning container 11. It fits freely. As shown in FIGS. 4, 10, 11, and 20, the end face of the drive gear 31 a is provided with a plate-like rib in a radial direction in a cross shape, and the drive gear 31 has a convex clutch 31 a 1. As shown in FIGS. 20 and 23, the drive shaft 37a having a concave clutch 37 having a cross groove that fits into the rib of the convex clutch 31a1 is axially movable and rotated in the frame 20d of the apparatus body 20. It is supported freely. The concave clutch 37 is inserted into and disengaged from the convex clutch 31a1 through a through-hole 51d communicating with a notch 51e provided on the guide surface 51c of the movable body 50 shown in FIG. The drive shafts 36 and 37a on the apparatus body 20 side with respect to the drive section of the photosensitive drum 1 and the removal toner drive input section 49 are driven from the apparatus body 20 in the direction indicated by the arrow A and in the opposite direction to advance and retract. When the shaft coupling member 35 and the concave clutch 37 on the apparatus main body 20 side advance in the direction of the arrow A, when the shaft coupling member 23 and the concave clutch 31a1 on the process cartridge B side do not mesh with each other, the shaft coupling member 35, When the drive shafts 36 and 37a move forward with the concave clutch 37 stopped, the shaft coupling member 35 and a spring (not shown) that pressurizes the concave clutch 37 are provided. Therefore, when the shaft coupling member 35 and the concave clutch 37 rotate, the shaft coupling member 23 and the concave clutch 31a1 immediately mesh with each other by the spring force of the spring. In a direction opposite to the direction of arrow A, the release means omits the description so as to move backward.
[0202]
As shown in FIG. 24, the drive gear 31a having the convex clutch 31a1 meshes with the rotation angle shaft drive gear 27c via the idler gear 38a, and meshes with the drive gear 31b via the idler gear 38b. The drive gear 31b meshes with the drive gear 31c via an idler gear 38c. The drive gear 31c meshes with the drive gear 31d via two meshing idler gears 38d and 38e.
[0203]
As shown in FIG. 40, dowels 13d1 to 13d3 projecting from the back surface of the side cover 13 are fitted in the center holes of the rotation angle shaft drive gear 27c and the drive gears 31b and 31c, respectively, and the rotation angle shaft drive gear 27c and the drive gear are inserted. 31b and 31c are supported rotatably. The dowels 13d1, 13d2, and 13d3 are stepped, and the axial movement of the drive gears 31b and 31c outward is stopped at the stepped portion. The idler gears 38a to 38e are rotatably supported by dowels 11k1 protruding from the side plates 11k of the cleaning container 11 (see FIG. 4). The dowels 11k1 are fitted in holes 13d4 provided in the side cover 13, respectively. A drive gear 31d for connecting the rotating plate 19d having the leveling blade 17d is rotatably fitted in the inner periphery of a hollow cylindrical hole 13d7 provided on the back surface of the side cover 13.
[0204]
As shown in FIG. 20, the photosensitive drum 1 and the drive gear 31a of the process cartridge B mounted on the apparatus main body 20 via the movable body 50 are driven side shafts provided at the ends of the drive shafts 36 and 37a from the apparatus main body 20 side, respectively. The coupling member 35 and the concave clutch 37 are individually engaged with the shaft coupling member 23 and the convex clutch 31a1 to receive a driving force.
[0205]
In the cleaning device 6 described above, the residual toner after transfer removed from the photosensitive drum 1 by the cleaning blade 28 is transported into the cleaning container 11 as removed toner, and sequentially to the first to third toner storage portions 11B1 to 11B3. In the operation of filling the removed toner, a rotational force is transmitted from a drive source (not shown) on the apparatus main body 20 side to the concave clutch 37, and the concave clutch 37 drives the drive gear 31a.
[0206]
As a result, the rotation angle shaft drive gear 27c is rotated from the drive gear 31a shown in FIG. 24 via the idler gear 38a and the feed blade 202d is rotated in the same direction as the photosensitive drum 1 while the feed drum 202d is rotating. Rotate to. On the other hand, the drive gear 31a, the idler gear 38b, the drive gear 31b, the idler gear 38c, the drive gear 31c, the idler gears 38d and 38e, and the drive gear 31d that are sequentially meshed rotate at the same time, and the rotation angle shaft drive gear 27c and the drive gears 31a to 31c The drive gear 31d rotates in the opposite direction with respect to the gears 27c and 31a to 31c.
[0207]
{Assembly method of cleaning device}
The assembly of the cleaning device 6 having the above-described configuration will be described.
[0208]
As shown in FIG. 28, at the time of assembly, first, the opening for the rotation angle shaft 202 of the notch opened toward the front provided in the side plate 41m of the cleaning container partition member 41 is a round shape of the rotation angle shaft 202 shown in FIG. The round shaft portion 202a of the rotation angle shaft 202 is inserted into the positioning guide 41q which is smaller than the diameter of the shaft portion 202a and whose back is the size in which the round shaft portion 202a is loosely fitted.
[0209]
Next, the rotating plates 19a, 19b, 19c and 19d are inserted into the holes 41n through the slits 41p, and the cleaning container partition member 41 is assembled to the cleaning container 11. At this time, the guide groove 41s of the cleaning container partition member 41 is fitted into the container guide 11o (O) of the cleaning container 11, and the partition member 41 is regulated in the longitudinal position.
[0210]
Next, a journal 27 d for supporting one end of the rotation angle shaft 202 and a rotation angle shaft drive gear 27 c for supporting and driving the other end of the rotation angle shaft 202 are inserted from both side surfaces of the cleaning container 11.
[0211]
At this time, the rotation angle shaft 202 is temporarily positioned by the cleaning container partition member 41 and inserted into the cleaning container 11 and is substantially coaxial with the journal 27d to be attached and the gear 27c. It can be easily engaged with the angle shaft portion 202b of the rotation angle shaft 202. As a result, the rotation angle axis 202 is positioned at a normal position.
[0212]
Next, as shown in FIG. 28, circular dowels 11a1 and square dowels 11a2 provided on both ends in the longitudinal direction of the flange 11h1 on the back of the cleaning container 11 are provided with positioning holes 11b1 and 11b2 having the same shape shown in FIG. In addition, the flanges around the openings of the rear container 12 and the cleaning container 11 having these positioning holes are joined and ultrasonically welded.
[0213]
Before the side container 13 and the end cover 14 are screwed and assembled by covering all the side surfaces of the cleaning container 11 integrated by welding the rear container 12, the photosensitive drum 1, the charging device 2, and the cleaning blade 28 are assembled. Is assembled to the cleaning container 11 and the charging device cover 15 is attached.
[0214]
Further, another embodiment 2 of the cleaning device 6 will be described in detail with reference to FIG. The cleaning device 6 stores the toner remaining after the transfer on the photosensitive drum 1 by the cleaning blade 28 in the cleaning container 11 as a removed toner. The removed toner removed from the photosensitive drum 1 first drops and accumulates in the vicinity of the opening 11n on the photosensitive drum 1 side of the first toner conveying portion 11A1. A squeeze sheet 29 is brought into contact with the photosensitive drum 1 at a certain angle and pressure below the opening 11n. The toner remaining after the transfer on the photosensitive drum 1 passes through the abutted squeeze sheet 29 and enters the first toner conveying portion 11A1. However, the removed toner scraped and accumulated by the cleaning blade 28 accumulates without passing through the gap between the squeeze sheet 29 and the photosensitive drum 1. The toner feeding blade 17 rotates together with the rotating plate 19 in the counterclockwise direction of rotation in the drawing at the first toner conveying portion 11A1. The driving force of the toner feeding blade 17 is rotated directly from the driving shaft of the apparatus main body 20 (not shown) at the rear of the drawing, and the removed toner accumulated in the first toner conveying portion 11A1 is fed to the rear of the container. Also lift the container upward. In the central portion of the container, there is a toner transport section partition member 41a that divides the cleaning container 11 into toner transport sections 11A1, 11A2 and a toner storage section 11B. The partition blade 41a is transported by a feed blade 17 at the container rear side end. There is a storage opening 41f through which the removed removed toner is sent to the toner storage portion 11B. Further, the partition member 41a also serves as the bottom of the toner transport portions 11A1 and 11A2, and has a configuration in which the bottom becomes relatively higher as compared with the photosensitive drum 1 side as going to the rear of the container. As a result, the storage opening 41f can be provided near the upper portion of the central portion of the toner storage portion 11B, and the removed toner sent from the storage opening 41f can be uniformly accumulated to prevent a dead space from being generated. Further, since the storage opening 41f is at the upper part of the container, even if the user detaches and handles the process cartridge B from the apparatus main body 14 and holds it, for example, the photosensitive drum 1 side faces downward, the removed toner remains in the cleaning container 11. Without entering the toner transport unit 11A2 from the toner storage unit 11B, the vicinity of the opening 11n on the photosensitive drum 1 side of the toner transport unit 11A1 can always maintain a state where there is no removed toner and no powder pressure is applied. Thereby, it is possible to guarantee an appropriate cleaning performance during the lifetime of the photosensitive drum 1.
[0215]
Next, another embodiment 3 of the cleaning device 6 will be described. Only differences from the second embodiment will be described.
[0216]
As shown in FIG. 26, a plurality of storage openings 41f1, 41f2, and 41f3 are provided in the toner conveying portion partition member 41a of the cleaning container 11. The longitudinal dimensions of these openings are almost the same as those of the feed blades 17, and the removed toner conveyed by the feed blades 17 first drops from the first storage opening 41f1 to the toner storage portion 11B and accumulates. Then, when the toner accumulates so as to reach the removed toner storage opening 41f1, the removed toner transported thereafter is transported further to the rear of the container through the first storage opening 41f1. When the toner is transported to the second storage opening 41f2, it falls to the toner storage portion 11B and accumulates. As in the case of the first storage opening 41f1, when the removed toner that has fallen and accumulated reaches the second storage opening 41f2, the removed toner transported thereafter is further transported to the rear of the container and sent to the third storage opening 41f3. And falls into the toner storage portion 11B. As a result, the removed toner can be sequentially sent to the photosensitive drum 1 side, the central portion, and the container rear side of the toner storage portion 11B to be uniformly deposited, and a dead space is hardly generated. For this reason, the amount of removed toner in the first toner conveying portion 11A1 can always be kept small. Further, stable cleaning performance can be maintained during the lifetime of the photosensitive drum 1 having a longer lifetime, and easy maintenance can be supplied to the user.
[0217]
Furthermore, another embodiment 4 of the cleaning device 6 will be described with reference to FIG. Only differences from the third embodiment will be described.
[0218]
As shown in FIG. 27, the toner conveying portions 11A1 and 11A2 have rotating plates 19a and 19b with feed blades 17 as toner conveying means. The driving force of the rotating plate 19a is directly received from the driving shaft of the apparatus main body 20 (not shown) at the rear of the drawing, and the driving of the rotating plate 19b is transmitted to the rotating plate 19a through gear connection, both counterclockwise. Rotate in the direction of rotation. Further, the second rotation plate 19b behind the container is located at a position where the rotation center is relatively high with respect to the rotation plate 19a on the photosensitive drum 1, and the removed toner conveyed by the first rotation plate 19a is transferred to the second rotation plate. It is configured to be lifted to the upper part of the toner storage portion 11B2 in the process of being sent to the portion 19b and further conveyed to the rear of the container. As a result, the ability of the toner transport units 11A1 and 11A2 to transport the removed toner to the rear of the container is improved, and it becomes difficult for the removed toner to accumulate on the rear of the photosensitive drum 1, and stable cleaning is performed during the lifetime of the photosensitive drum 1. The performance can be maintained. The operation of dividing the toner storage portion 11B into the first and second toner storage portions 11B1 and 11B2 by the toner storage portion partitioning member 41d is the same as that of the first embodiment of the cleaning device. It is presented. As a modification of FIG. 27, the toner storage portion 11B may not be partitioned by the toner storage portion partition member 41d as shown in FIG.
[0219]
As described above, unlike the conventional cleaning container that can maintain the cleaning performance up to a certain number of prints, the process cartridge having a photosensitive drum having a significantly increased number of printable sheets and having a cleaning unit is disposed inside the cleaning container. A toner storage section partitioning member is provided that divides the toner removal section in the upper part into a toner conveyance section and a toner storage section in the lower removal toner. By arranging the internal partition member, the toner transport part partition member that divides the toner transport direction into two or more, and the toner transport means that is a rotating plate, the process cartridge can be detached and moved during maintenance during use The removed toner does not move toward the opening with respect to the photosensitive drum 1, and the opening is yes. It can also maintain proper cleaning performance. Further, the toner can be prevented from leaking from the opening during handling, and comfortable use can be continued.
[0220]
Further, the toner conveying portion partitioning member that bisects the cleaning container is provided with a plurality of storage openings having a length in the longitudinal direction similar to the longitudinal width inside the container, thereby removing toner from the toner conveying portion to the toner storing portion. There are a plurality of locations where the toner is sent, and the bias of the removed toner accumulation can be reduced rather than dropping the removed toner from one location. As a result, a dead space is hardly generated in the removed toner storage portion, and the removed toner can be efficiently stored in the limited space.
[0221]
In addition, the light transmission port for the light transmission type full tank (the toner storage unit is filled with the removed toner) is detected at the rearmost part of the toner storage unit in the cleaning container that is divided into two parts by the toner conveying unit partition member. In the toner storage portion, the rotating toner blades that rotate as a means for smoothing the accumulated removed toner deposit the removed toner only on the light transmission port portion, so that there is sufficient space. Regardless of this, there is no possibility that the full tank detection malfunctions, and the detection accuracy of the full tank detection can be improved.
[0222]
The rotation direction of the spiral blade rotates in a direction away from the full-tank detection light transmission port, so that the removal toner does not accumulate unless the full-tank detection light transmission port is full. The removed toner accumulates only in the detection window portion, and there is no possibility that the full tank detection malfunctions even though there is a space, and the detection accuracy of the full tank detection can be improved.
[0223]
The cleaning container inner partition member for forming the toner conveyance portion and the toner storage portion by dividing the interior of the cleaning container into two parts is made separate from the cleaning container, and the partition member is attached to be inserted into the cleaning container. It is also characterized in that an insertion guide which is a hole provided for fitting into the positioning protrusion 11p is provided in the plate 41i. Thereby, the shape of the cleaning container is not complicated, and the degree of freedom in design is increased. In addition, the insertion guide provided in the toner container partition member can easily determine the assembly at a predetermined position in the cleaning container and improve the assemblability, so that assembly errors can be reduced.
[0224]
The cleaning container inner partition member provided as a separate member is provided with a temporary positioning mechanism for the rotating shaft of the rotating plate for toner conveyance by the slit 41p and the rotating plate support hole 41n. At the same time, the rotating plate temporarily positioned on the cleaning container partition member is inserted at the same time, and when the cleaning container partition member is at a predetermined position in the cleaning container, the rotating plate is also positioned in the vicinity of the predetermined position. It is possible to adopt a configuration that allows temporary positioning. Thereby, the assembly of the rotating plate to the cleaning container body is facilitated, and the workability is improved.
[0225]
Further, the cleaning container partition member provided by the separate member is provided with a temporary positioning mechanism for the rotating shaft of the first removed toner feeding member for cleaning after being removed from the photosensitive drum. When the cleaning container inner partition member is inserted into the cleaning container, the first removed toner feeding member temporarily positioned by the cleaning container inner partition member is inserted at the same time. When the cleaning container inner partition member is in a predetermined position, the first removed toner feeding member is inserted. Also, it is possible to adopt a configuration in which temporary positioning is performed in the vicinity of a predetermined position. This facilitates the assembly of the first removed toner feeding member to the cleaning container body, and improves the workability.
[0226]
In addition, the cleaning container partition member provided as the separate member is provided with a positioning guide for the rotation of the first removed toner feeding member, so that the position of the first removed toner feeding member relative to the photosensitive drum is kept constant. Can keep. In addition, since it is not necessary to newly provide a separate part, the number of parts can be reduced, leading to simplification of the configuration.
[0227]
{Configuration of electrical contacts}
Next, connection and arrangement of contacts for electrically connecting the process cartridge B to the image forming apparatus A will be described. As shown in FIGS. 10 to 12, the process cartridge B is provided with a plurality of electrical contacts. That is,
(1) In order to ground the photosensitive drum 1 to the image forming apparatus A, the anti-driving drum support shaft 14g or the driving-side drum support shaft 1d is used as a conductive ground contact electrically connected to the photosensitive drum 1.
(2) A charging high-voltage contact plate 48 electrically connected to the metal shaft 2a of the charging roller 2c in order to apply a charging bias from the image forming apparatus A to the charging roller 2c.
(3) In order to store information relating to the process cartridge B, a process cartridge B side connector 71 is provided for transmitting information from the apparatus A side to a storage member provided in the process cartridge.
[0228]
{Drum ground contact configuration}
The drum support shaft 14g formed by insert molding integrally with the end cover 14 described above comes into contact with the main body ground contact 66 on the image forming apparatus A side on the axis of the photosensitive drum 1 as shown in FIG. Yes.
[0229]
As shown in FIG. 55, the main body ground contact 66 is a hollow metallic shaft member having a diameter of about 5 mm, the tip is hemispherical, and the main body side plate is coaxial with the counter driving side main body engaging member 61 inside the apparatus main body 20. A hole 68a of 68 is supported so as to be slidable in the longitudinal direction of the photosensitive drum. The main body engaging members 61 on both sides have a center on a straight line in the longitudinal direction, and have a half pipe shape opened from the right side of FIG. Further, a compression coil spring 69 that is urged inward in the longitudinal direction of the photosensitive drum is provided inside the main body ground contact 66, and the compression coil spring 69 is in contact with a fixed spring seat 68b.
[0230]
An electrical contact portion 14g1 of the drum support shaft 14g with the apparatus main body 20 is followed by a cylindrical positioning boss 14a having the same outer diameter as the inner diameter of the main body engaging member 61, followed by the outer side of the guide portion 14b having a diameter smaller than that of the boss 14a. It is arranged so as to be recessed from the end face 14b1. The material of the guide portion 14b is plastic, and the drum support shaft 14g is not damaged by the attachment / detachment of the process cartridge B to / from the movable body 50 and the handling after the removal from the movable body 50.
[0231]
As shown in FIG. 16 which is a sectional view including the axis of the photosensitive drum 1, a ground plate 1f is elastically fitted into the drum support shaft 14g and the aluminum cylinder 1c in the aluminum cylinder 1c.
[0232]
As shown in FIG. 17, the ground plate 1f is provided with a projection 1h with a groove 1g on the side to be fitted into the aluminum cylinder 1c. When the ground plate 1f is outside the aluminum cylinder 1c, between the tips of the projections 1h on both sides across the diameter of the aluminum cylinder 1c. Is slightly larger than the inner diameter of the aluminum cylinder 1c. The ground plate 1f is provided with a hole 1j through which the drum support shaft 14g passes, and a cantilever leaf spring portion 1k is provided toward the center of the photosensitive drum by cutting a groove 1i from the hole 1j. The tip of the leaf spring portion 1k is bent in the vicinity of the center of the drum support shaft 14g so as to oppose the end surface of the drum support shaft 14g and has a triangular shape, thereby forming a contact portion 1o. The leaf spring portion 1k is perpendicular to the diameter connecting the projections 1h on both sides in contact with the aluminum cylinder 1c.
[0233]
The anti-driving side drum flange 1b having the ground plate 1f fixed to the rib 1n of the non-driving side drum flange 1b by heat welding or the like is caulked to the end of the aluminum cylinder 1c and fixed by a fixing method such as adhesion. When the non-driving side drum flange 1b to which the ground plate 1f is fixed is fitted into the aluminum cylinder 1c in the axial direction, the projection 1h is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis relative to the aluminum cylinder 1c, and the tip of the projection 1h is the aluminum cylinder 1c. It is difficult to fix. Further, the drive side drum flange 1a is fixed to the other end of the aluminum cylinder 1c.
[0234]
Further, as described above, in order to rotatably support the photosensitive drum 1 with respect to the cleaning container 11, when the drum support shaft 14g fixed to the end cover 14 is fitted into the hole 1ba of the drum flange 1b. The leaf spring portion 1k of the ground plate 1f is deformed by about 3 to 5 mm. At this time, a contact pressure of about 50 to 100 g is generated with respect to the axial direction of the drum support shaft 14g to stabilize electrical contact. Further, when the leaf spring portion 1k is bent, the contact portion 1o (O) is in contact with the center of the drum support shaft 14g, so that the frictional force due to sliding does not act on the contact portion 1o even when the photosensitive drum 1 is rotating. To stabilize the contact.
[0235]
The ground plate 1f is made of a conductive spring material such as a stainless steel plate, phosphor bronze plate, beryllium bronze plate, etc., and the aluminum cylinder 1c and the drum support shaft 14g are electrically connected by the ground plate 1f.
[0236]
Next, access to the ground contact at the time of insertion of the movable body will be described with reference to FIG.
[0237]
When the drum support shaft 14g of the process cartridge B does not reach the main body ground contact 66, the main body ground contact 66 is biased to the edge of the hole 68a of the main body side plate 68 by the bias of the spring 69 as shown in FIG. The end 66b of the main body ground contact 66 protrudes from the side plate 68 of the apparatus main body 20 by about 3 to 5 mm. When the movable body 50 is further inserted, the C surface portion 14b1 of the guide portion 14b of the counter driving side end cover 14 hits the tip portion 66b of the main body ground contact 66 (state shown in FIG. 55A). When the insertion further proceeds, the main body ground contact 66 is pushed by the C surface 14b1 of the guide portion, and the compression coil spring 69a contracts. Here, although the impact force due to the insertion of the movable body 50 is applied to the C surface 14b1 of the end cover 14, the guide portion 14b is made of plastic, and metal powder due to the impact is not generated. Finally, the cylindrical positioning boss 14a of the end cover 14 is fitted into the main body engaging member 61 of the apparatus main body 20, and the axis of the drum support shaft 14g of the end cover 14 and the axis of the main body ground contact 66 are aligned. Match. At this time, since the biasing spring 66a is bent, a contact pressure of about 200 g acts on the axial direction of the drum support shaft 14g, and the electrical contact is stabilized.
[0238]
From the above, by covering the metal drum support shaft 14g with plastic, it is possible to avoid a metal-to-metal impact and to access a stable ground contact without metal powder.
[0239]
{Configuration of charged high-voltage contact}
The charging high voltage contact plate 48 has an external contact 48a exposed on the upper surface 15e of the charging device cover 15 described above. The charging device cover 15 has a trapezoidal cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the external contact 48 a is substantially on the same plane as the upper surface 15 e forming the plane of the charging device cover 15. The charging high-voltage contact plate 48 is shown in detail in FIGS. 18, 19 and 60 showing a bearing portion for supporting the charging roller 2c.
[0240]
The cleaning container 11 is provided with a bearing guide 11l (el) on the charging device support portion 11e at both ends in the longitudinal direction of the standing wall 11s (see FIG. 3) above the photosensitive drum 1 described above. ) Is connected to the drum support 11d by an integral mold. The upper portion of the bearing guide 11l has a trapezoidal shape when viewed from the axial direction of the photosensitive drum 1, and exactly coincides with the charging device cover 15. Further, the cross section perpendicular to the trapezoidal shape is square and forms a charging bias contact holding portion 11v. However, the upper part of the bearing guide 11l (el) on the counter drive side is retracted from the trapezoidal shape (not shown). Therefore, the lower edge of the charging device cover 15 in the longitudinal direction comes into contact with the cleaning container 11. The charging high-voltage contact plate 48 is provided on one end side in the longitudinal direction of the cleaning container 11.
[0241]
The charging high-voltage contact plate 48 is made of a metal belt-like plate such as a stainless steel plate, phosphor bronze plate, beryllium bronze plate, etc., and a plurality of belt-like materials are bent at substantially right angles in the longitudinal direction. A positioning hole 48e of one end receiving surface 48g of the receiving surface 48g which is formed on both sides of the external contact 48a of the charging high voltage contact plate 48 of the charging device cover 15 is fitted to the upper portion of the charging bias contact holding portion 11v. A dowel 11v2 is provided. The dowel 11v2 protrudes upward at a height that fits into a positioning hole 15g provided in the upper surface 15e of the charging device cover 15. That is, the dowel 11 v 2 positions the charging high voltage contact plate 48 and the charging device cover 15.
[0242]
A positioning hole 48e is fitted into the dowel 11v2, and a concave seat surface 11v4 slightly deeper than the thickness of the receiving surface 48g into which the receiving surface 48g is fitted is provided. The upper protrusion 11v1 protrudes upward so as to contact the back surface of the external contact 48a in a state where the receiving surface 48g is in contact with the concave seat surface 11v4. The upper protrusion 11v1 is a short ridge, and is separated from the paragraph portion of the external contact 48a in the longitudinal direction. A dowel 11 v 3 is provided on the upper spring seat of the charging roller urging spring 26.
[0243]
The charging high-voltage contact plate 48 is folded from the receiving surface 48g opposite to the end contacting the upper surface of the charging bias contact holding portion 11v to the outer side in the longitudinal direction that is lower than the concave seating surface 11v4 on the outer side in the longitudinal direction of the holding portion 11v. It has a receiving surface 48f that bends and contacts the upper and lower edges of the outer surface, and further has a forked portion 48d that is bent from the outer surface to the lower surface of the charging bias contact holding portion 11v and fits into the dowel 11v3.
[0244]
The charging roller urging spring 26 is a compression coil spring, one end of which is in contact with the bifurcated portion 48d, and the other end is fitted in the charging roller bearing 25 made of a conductive material.
[0245]
Since the charging high voltage contact plate 48 is configured as described above, as shown in FIG. 18, the charging high voltage contact plate 48 is extended in the direction of the arrow from the outside in the longitudinal direction against both ends against elasticity to maintain the charging bias contact. When pushed into the portion 11v, the receiving surface 48g comes into contact with the concave seat surface 11v4 and the positioning hole 48e fits into the positioning dowel 11v2 while the external contact 48a comes into contact with the upper protrusion 11v1. The portion 48d is fitted into the dowel 11v3, and the charging high voltage contact plate 48 can be attached to the cleaning container 11 very easily. Further, in order to prevent the charging high-voltage contact plate 48 from falling out of the cleaning container 11, it is set on the side cover 13 in the longitudinally inner direction as shown in FIG. One tip 13z1 of the boss 13z that penetrates the hole 15d is brought close to the receiving surface 48f of the charging high-voltage contact plate 48.
[0246]
As described above, the charging high-voltage contact plate 48 is formed by bending the band-shaped metal material into a U-shape, expanding the open side and pushing it toward the charging bias contact holding portion 11v, and the positioning hole 48e fits into the positioning projection 11v2. In addition, since the forked portion 48d is fitted into the dowel 11v3, the assembly can be easily performed without using a tool. In the assembled state, the position of the charging high-voltage contact plate 48 with respect to the cleaning container 11 is determined.
[0247]
The access of the charging high voltage contact when the movable body 50 is inserted will be described with reference to FIG.
[0248]
The main body charging high-voltage contact 67 is fitted and supported in a hole 67a1 of a charging contact support block 67a supported by the scanner lower cover 64 so as to be movable in a substantially vertical direction. A biasing spring 67b whose one end is seated on a spring seat (not shown) of the apparatus main body 20 is contracted in the main body charging high-voltage contact 67, and a biasing force is working downward. Before the movable body 50 is mounted (the state shown in FIG. 56A), the biasing spring 67b is in a free state, and the collar 67c of the main body charging high-voltage contact biased by the spring force of the biasing spring 67 is the edge of the hole 67a1. The tip 67c of the main body charging high voltage contact 67 protrudes from the charging contact support block 67a by about 3 to 5 mm.
[0249]
The external contact 48a is forward and downward as viewed from the horizontal insertion direction of the movable body 50 into the apparatus main body 20, and the movable body 50 is inserted into the apparatus main body 20 (state of FIG. 56 (b)) and the external contact. Reference numeral 48a indicates that the main body charging high-voltage contact 67, which is a plunger with a spring, is pushed in contact with the spring force of the spring 67b. At this time, the main body charging high-voltage contact 67 generates a contact pressure of about 200 to 300 g with respect to the external contact 48a, and the electrical contact is stable. The main body charging high-voltage contact 67 is applied with an alternating voltage and a DC voltage from a power source controlled by the control device of the apparatus main body 20, and passes through the charging high-voltage contact plate 48, the charging roller biasing spring 26, the charging roller bearing 25, and the charging roller 2c. The photosensitive layer on the surface of the photosensitive drum 1 can be uniformly charged.
[0250]
Further, the external contact 48a is disposed on the driving side of the upper surface 15e of the charging device cover 15. However, as shown in FIG. 10, the laser integrally formed with the cleaning container 11 is formed on the upper surface 15e of the charging device cover 15 on the counter driving side. A shutter opening / closing rib 11z is disposed so as to protrude from the opening 15f of the upper surface 15e. The position of the external contact 48 a and the laser shutter opening / closing rib 11 z are arranged on a straight line parallel to the photosensitive drum 1. For this reason, when the movable body is inserted, the access of the external contact portion 48a and the access of the laser shutter opening / closing rib 11z are performed almost simultaneously, so that the insertion resistance is applied equally to the left and right, and the resistance force increases only on one side during insertion. It will not be difficult to insert.
[0251]
{Electronic memory such as process cartridge storage}
In the image forming apparatus of the present invention, for example, when the function of the component parts incorporated in the process cartridge deteriorates due to long-term use, the entire process cartridge is replaced. This replacement operation is an extremely simple operation in which the image forming apparatus main body is opened with one touch, an old process cartridge is taken out from the inside of the apparatus main body, and a new process cartridge is mounted on the apparatus main body. Therefore, a maintenance-free image forming apparatus is realized.
[0252]
Furthermore, in the present invention, the following functions can be added in order to further develop the above-described conventional technology and improve the usability of using the image forming apparatus.
(1) By mounting an electronic device such as a memory on the process cartridge, data such as manufacturing conditions is written at the time of manufacture and shipment. When the process cartridge is mounted on the image forming apparatus body, the image forming apparatus refers to this data, The image forming operation is performed under the optimum conditions of the process cartridge.
(2) With respect to one process cartridge, the number of times of image formation or time is recorded in a memory, thereby knowing the total usage time of the process cartridge.
(3) Image forming apparatus main body diagnostic data is stored in the memory of the process cartridge, and when an abnormality occurs or when maintenance is performed, the service provider can refer to this content to enable quick service response. Diagnostic function.
[0253]
When the above function is added to the image forming apparatus, an electronic bias such as an EEPROM is mounted on a detachable unit such as a process cartridge.
[0254]
FIG. 36 is a control block diagram of the image forming apparatus main body and the process cartridge according to the embodiment of the present invention. This figure shows only the control system excluding the power supply system. First, basic control of the image forming apparatus will be described.
[0255]
In FIG. 36, the mounting portion of the electronic device on the image forming apparatus A is surrounded by a two-dot chain line 130. The engine controller (MPU) 131 has a calculation, a memory, an internal block, and an input / output function, and is usually a device provided in the form of ASiC or the like. A main motor control block 132, a primary charging voltage / current control block 133a, a development bias voltage control block 133b, a primary and secondary transfer voltage control block 133c, and a scanner unit control block 133d are connected to the engine controller 131. Each unit is controlled by a program in the engine controller 131.
[0256]
Various sensor switch groups 137 are installed in each part in the image forming apparatus A, and the operation status of each part in the printing operation sequence is monitored by the engine controller 131 by connecting the output of the sensor switch group 137 to the engine controller 131. The A formatter 134 is connected to the engine controller 131. The formatter 134 is a device that performs input / output to / from an external device I / O port, a built-in print format, and expansion into image data, and has a function of pre-processing of the engine controller 131.
[0257]
In FIG. 36, a portion surrounded by a two-dot chain line denoted by reference numeral B ′ is a portion mounted on the process cartridge B. At the same time when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, the I / O connector portion 149 (connector) 71, 72 (see FIGS. 29 to 35), the engine controller 131 of the image forming apparatus A and the circuit of the mounting portion B ′ to the process cartridge B are connected. The input / output device (I / O port) 148 and the input / output device on the process cartridge B side (I / O port) 144 are connected via the O connector unit 149, and the process cartridge side arithmetic unit (CPU) is connected. 141, data from the process cartridge side sensor group 143 can be referred to.
[0258]
Hereinafter, the function of the device of the process cartridge side mounting portion B ′ will be described. First, the process cartridge side sensor group 143 detects the electrical resistance of the removed toner amount detection sensor 143b and the charging roller 2c when using a capacitance instead of the cartridge presence / absence sensor 143a using a limit switch or the like. In addition, a charger resistance sensor 143c for checking dew condensation and a short circuit, a temperature sensor 143d for detecting a temperature rise of the process cartridge B, and the like are connected to the input / output device 144 of the process cartridge B.
[0259]
Further, a memory device 142 is mounted on the process cartridge B, and in this embodiment, a rewritable EP-ROM is used as the memory device 142. In the present embodiment, the input / output device 144 that performs input / output between the engine controller 131 of the image forming apparatus A and the arithmetic unit 141 on the process cartridge B side is provided in order to avoid a contact failure in the number of contacts. Reduced the number of contacts using a serial port.
[0260]
The process cartridge mounting portion B ′ of the control circuit is built in the process cartridge side connector 71 as an IC.
[0261]
As described above, in the present invention, the process cartridge B is provided with an electronic device such as a memory IC, and information is sent and stored in the memory IC from the detection data main body 20 in the process cartridge B, and the process cartridge B is stored in the apparatus main body 20. The state of the process cartridge B can be recognized when it is mounted. Here, connectors 71 and 72 are provided on the process cartridge B and the apparatus main body 20 in order to send information to the memory IC and take it out.
[0262]
The first object of the embodiment of the present invention is that the process cartridge is swung around the photosensitive drum and installed in the image forming apparatus main body. It is to make a stable electrical connection.
[0263]
The second object is not to affect the removed toner capacity by providing the process cartridge side connector on the cleaning container side plate.
[0264]
A third object is to provide a ground connection terminal on the oscillation center side, so that the connector is connected from the ground connection terminal, so that the memory IC can be reliably protected.
[0265]
The fourth object is to cover the connector with the memory IC attached to the cleaning container side plate with the side cover, so that it can be prevented from being easily touched by the user during assembly or the memory IC can be protected.
[0266]
A fifth object is to prevent erroneous assembly of a connector with a memory IC attached to the cleaning container side plate.
[0267]
FIG. 12 is a perspective view in which the process cartridge B is turned upside down and the side opposite to the driving side is viewed from an oblique rear direction. The process cartridge side connector 71 has an electronic device such as an IC memory, and the process cartridge side connector 71 and the apparatus main body side connector shown in FIGS. 72 is connected by attaching the process cartridge B to the movable body 50 before inserting the process cartridge B into the apparatus main body 20.
[0268]
A connector 71 is attached to the side opposite to the driving side of the process cartridge B with the connection terminal 73 facing downward. For this reason, as shown in FIG. 30, a mounting seat 11 w that protrudes outward is provided on the side plate 11 k of the cleaning container 11.
[0269]
Next, the connector 71 of the process cartridge B will be described.
[0270]
Specifically, the connector 71 is a connector on which an electronic device B ′ such as a memory chip such as a RAM or a non-volatile memory ROM is mounted, and information necessary for this is input in advance or attached to the apparatus body 20. It is sometimes used for purposes such as judging the usage status of the process cartridge B by exchanging information with the apparatus main body 20.
[0271]
30, when the process cartridge B is supported by the receiving portion 52h (51h on the driving side) and swings about the receiving portion 52h (51h) as shown in FIG. As shown in FIG. 31, the electrical connection with the apparatus main body side connector 72 is stably performed by the operating force and the moment of the weight of the process cartridge B.
[0272]
Next, the position where the connector 71 is attached will be described.
[0273]
As shown in FIG. 32, the connector 71 is attached to an attachment seat 11 w integrated with the side plate 11 k of the cleaning container 11. Then, in order to connect with the apparatus main body side connector 72, it is attached with the connection terminal 73 facing downward. By being attached to the outside of the side plate 11k that is substantially on the same plane as the drum support portion 11d of the cleaning container 11, it can be installed without reducing the capacity of the removed toner inside the cleaning container 11. The connectors 71 and 72 can be connected by the mounting operation of the process cartridge B to the movable body 50.
[0274]
Further, by attaching the connector 71 to the side plate 11k of the cleaning container 11 and then covering it with the end cover 14, it is difficult for the user to touch the connector 71 so that the electronic device B 'such as an IC memory can be protected from static electricity. Become.
[0275]
At this time, the apparatus main body side connector 72 enters the end cover 14 and is connected as shown in FIG.
[0276]
Next, the connection between the connector 71 and the apparatus main body side connector 72 will be described in detail.
[0277]
As shown in FIG. 30, the ground connection terminal 73 a among the connection terminals 73 inside the connector 71 is set at a position closest to the center of the photosensitive drum 1.
[0278]
This is because the ground connection terminal can always be connected when swinging and mounting around the center of the photosensitive drum 1.
[0279]
As a result, the memory can be reliably protected and the memory can be prevented from being destroyed. Further, if the ground connection terminal 73a is protruded by several millimeters L1 from the other connection terminals 73, it is further safer.
[0280]
Next, the attachment of the connector 71 to the cleaning container 11 will be described in detail. FIG. 32 shows a perspective view of the attachment portion of the connector 71 in the direction of arrow D in FIG. Moreover, the longitudinal cross-section of the connector part in FIG. 31 is shown in FIG. 33, FIG. On the plane including the two tapping holes 71c except for the rib 71e, the connector insertion hole 71b, the tapping hole 71c, the connector main body 71a, and the small screw hole 71d that coincides with the tapping hole 71c are formed symmetrically in the drawing. . A rib 71e is provided in the connector insertion hole 71b. The rib 71e is on the plane PL including the two tapping holes 71c. 33 and 34, the connector 71 is provided with a projection 71f. As shown in FIG. 33, the attachment in which the rib 71e and the protrusion 71f are opposite to each other on the right and left sides is in a normal state. However, if the protrusion 71f is reversed and attached on the same side as the rib 71e on the left and right as shown in FIG. 71f and rib 71e interfere and cannot be attached. Thereby, the reverse mounting of the connector 71 is prevented.
[0281]
As described above, the connector can be stably electrically connected by the operation of swinging the process cartridge B around the photosensitive drum and attaching it to the image forming apparatus A. By providing the process cartridge side connector 71 on the side plate 11k of the cleaning container 11, the removal toner capacity can be reduced.
[0282]
By providing the ground connection terminal 73a at the position closest to the swing center side, the connector 71 is connected to the ground connection terminal 73a, so that the memory IC and the like can be reliably protected.
[0283]
By covering the connector 71 attached to the side plate 11k of the cleaning container 11 with the end cover 14, the user can be prevented from touching easily and the memory IC and the like can be protected.
[0284]
By assembling so that the connector insertion hole 71b of the connector mounting seat 11w and the protrusion 71f provided on the connector 71 do not interfere with each other, the connector 71 can be assembled in the correct direction, and erroneous assembly of the connector 71 can be prevented. .
[0285]
{Image density adjustment device}
In the present invention, in order to adjust the density and color tone of the image formed on the recording medium, each color test pattern based on the developed image is created on the photosensitive drum 1 in advance, and the density of the test pattern is detected and the engine controller 131 detects the test pattern density. The image density of each color is adjusted.
[0286]
As shown in FIG. 37, a surface potential detector 91 for detecting the surface potential of the photosensitive drum 1 after primary charging is connected to an engine controller 131 via a surface potential meter 94. Developers 4Y, 4M. A pattern reading device 93 for reading a test pattern 92 by a toner image formed on the photosensitive drum 1 by any one of 4C and 4Bk is provided. The reading device 93 includes a reading sensor 93a, for example, a light receiving member such as a CCD, and a lamp 93b for reflecting the test pattern 92 to send image light of the test pattern 92 to the light receiving member such as a CCD. The test pattern 92 read by the reading sensor 93 a is converted into a density signal via the density conversion circuit 95 and input to the engine controller 131.
[0287]
The detected toner density is arithmetically processed by the engine controller 131 to control image forming means such as charging potential, LUT toner density, and transfer current.
[0288]
As shown in FIG. 38, a portion adjacent to the photosensitive drum 1 on the lower side of the cleaning container 11 is provided with a concave portion 11c over the entire length in the longitudinal direction, and a pattern reading device 93 can enter the concave portion 11c.
[0289]
As shown in FIG. 12 which is a perspective view when the process cartridge is viewed upside down, each of the reading devices 93 is a rectangular opening 11x of the same size arranged in almost the entire longitudinal direction of the photosensitive drum 1 or a downward opening. It is provided opposite to the position of the notch 11x1 cut out in the middle of the wall 11y. The opening 11x or the notch 11x1 is provided in a chin lower portion 11E which is a downward wall that hangs obliquely toward the photosensitive drum 1 from a portion of the cleaning container 11 where the squeeze sheet 29 is attached. The jaw lower part 11E is a part of the wall surface of the recess 11c.
[0290]
FIG. 38 shows a part of the image forming apparatus A in a longitudinal sectional view including the pattern reading device 93 portion.
[0291]
The pattern reading device 93 is fixed on the bottom plate portion 50a (see FIG. 14) of the movable body 50 that can enter and exit in the direction of the arrow shown on both sides of the frame of the image forming apparatus A. As shown in FIG. 37, the irradiation direction of the lamp 93b of the pattern reading device 93 faces the photosensitive drum 1, and the reading sensor 93a is positioned at a position where the reflected light of the lamp 93b irradiated on the photosensitive drum 1 is received. Is located. The light irradiated by the lamp 93b and the reflected light of the light from the photosensitive drum 1 pass through the same one opening 11x or notch 11x1 shown in FIG. The opening 11x is located immediately upstream of the squeeze sheet 29 when viewed in the moving direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 1.
[0292]
Similarly to the formation of the target image, the test pattern 92 exposes each color by the exposure means 3 on the photosensitive drum 1 uniformly charged by the charging device 2, and develops the developing devices 4Y, 4M,. When the developed image is a developed image formed by 4C and 4Bk but moves opposite the transfer unit 5, the pressing roller 5j moves backward from the photosensitive drum 1, and the intermediate transfer belt 5a is driven. The roller 5b and the driven roller 5d are stretched so as to be in one plane, and a gap is provided between the transfer belt 5a and the photosensitive drum 1, and the test pattern 92 passes through this gap and is read by the pattern reading device 93. Next, it passes between the photosensitive drum 1 and the squeeze sheet 29 and is removed from the photosensitive drum 1 by the cleaning blade 28. Alternatively, a voltage having the same polarity as the toner of the test pattern 92 is applied to the driven roller 5d so that the test pattern 92 passes through the transfer portion.
[0293]
As described above, since the opening for detecting the image density is arranged immediately above the squeeze sheet in the moving direction of the peripheral surface of the photosensitive drum, the arrangement of the test pattern reading device provided on the image forming apparatus A side is arranged. The moving direction of the peripheral surface of the drum 1 does not affect the arrangement of the charging device 2, the developing device 4, the transfer unit 5 and the exposure position between the charging roller and the transfer unit 5.
[0294]
In addition, since an opening for detecting the toner image density is provided in the range of almost the same length as the photosensitive drum along the longitudinal direction of the photosensitive drum, the adjustment of the image density in the range corresponding to the recording medium of the maximum width is provided. Is possible.
[0295]
Since the test pattern reading devices 93 provided for reading the test pattern are provided in plural (four places) over the almost entire length in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1, it is possible to cope with image density adjustment corresponding to the recording medium of the maximum width. On the other hand, as another embodiment, even if the density of one test pattern in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1 is detected, the density detection that is almost satisfactory can be performed. For this reason, a notch 11x1 (see FIGS. 7 and 12) is provided at one position in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1, and the squeeze sheet is used as a first flexible sheet in the cleaning container 11 along the notch 11x1. A sheet member 201 which is a second flexible sheet is provided. The sheet member 201 is made of plastic, and the surface side visible in FIGS. 7 and 12 is, for example, roughened so that the light from the lamp 93b does not transmit but is not reflected when hit. The sheet member 201 receives the toner that is about to leak from the notch 11x1 and prevents leakage outside the process cartridge B.
[0296]
As shown in FIG. 7, the center 1 (el) 2 in the longitudinal direction of the notch 11x1 is provided with a shaft coupling member 23 of the driving force receiving portion rather than the center 1 (el) 1 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1. It is biased to the side. The light from the lamp 93b irradiates the position of the center 1 (el) 1 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1. Here, the reason why the center 1 (el) 2 of the notch 11x1 is biased is that the detection members 93a and 93b provided in the apparatus main body 20 favorably face the notch 11x1.
[0297]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the removed developerAccurately detects that the amount of developer stored in the printer has reached the specified levelcan do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electrophotographic image forming apparatus.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing attachment and detachment of a process cartridge of the apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a process cartridge.
4 is a right side view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
5 is a left side view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
6 is a plan view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
7 is a bottom view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
8 is a front view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
9 is a rear view of the process cartridge shown in FIG. 3. FIG.
10 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG. 3 as viewed from the upper front right.
11 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG.
12 is a perspective view of the process cartridge shown in FIG. 3 as viewed from the right rear side when the process cartridge is viewed upside down and reversed. FIG.
FIG. 13 is a schematic side view for explaining a mounting guide portion of a process cartridge.
FIG. 14 is a perspective view of a movable body.
FIG. 15 is a schematic side view showing attachment of a process cartridge to a movable body.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a photosensitive drum.
FIG. 17 (a) is a view taken in the direction of arrow C in FIG. (B) is EE sectional drawing of FIG.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a charging roller and a photosensitive drum.
19 is a side view of FIG. 18 showing a support device for the charging roller part in a partial cross section.
20 is a schematic developed sectional view showing a drive system from the electrophotographic image forming apparatus main body to the process cartridge. FIG.
FIG. 21 is a perspective view of a shaft coupling member provided in the apparatus main body.
22 is a development view of the pin portion of FIG. 21. FIG.
FIG. 23 is a perspective view of a clutch provided in the apparatus main body.
FIG. 24 is a side view showing a drive transmission device in the process cartridge.
FIG. 25 is a schematic longitudinal sectional view showing another embodiment of the cleaning device.
FIG. 26 is a schematic longitudinal sectional view showing still another embodiment of the cleaning device.
FIG. 27 is a schematic longitudinal sectional view showing another embodiment of the cleaning device.
FIG. 28 is an exploded perspective view showing the configuration of the frame of the cleaning container.
FIG. 29 is a side view showing the connecting operation of the connector of the process cartridge and the connector on the apparatus main body side.
FIG. 30 is a side view showing the coupling operation of the connector of the process cartridge and the connector on the apparatus main body side.
FIG. 31 is a side view showing a state where the connector of the process cartridge and the connector on the apparatus main body side are coupled to each other.
FIG. 32 is a perspective view showing a connector mounting portion of a process cartridge.
33 is a longitudinal sectional view of the connector portion of FIG. 31. FIG.
34 is a longitudinal sectional view of the connector portion of FIG. 31. FIG.
FIG. 35 is a schematic perspective view showing the connector position of the process cartridge.
FIG. 36 is a control block diagram of the image forming apparatus.
FIG. 37 is a block diagram showing a test pattern reading device.
FIG. 38 is a side view showing a test pattern reading device.
FIG. 39 is a perspective view of the rear container.
FIG. 40 is a perspective view of the gear cover as viewed from the inside.
41 is a longitudinal sectional view of a cleaning container portion in which a part of the cleaning member in FIG. 3 is modified.
42 is a perspective view of a cleaning container partition member. FIG.
43 is a longitudinal sectional view showing a modification of FIG. 27. FIG.
FIG. 44 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge to / from a movable body and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 45 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge to / from a movable body and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 46 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge to / from a movable body and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 47 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge to / from a movable body and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 48 is a schematic side view showing a relationship between attachment / detachment of a process cartridge to / from a movable body and a drum shutter.
FIG. 49 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge and a movable body to / from an image forming apparatus and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 50 is a schematic side view illustrating attachment / detachment of a process cartridge and a movable body to / from an image forming apparatus and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 51 is a schematic side view showing attachment / detachment of a process cartridge and a movable body to / from an image forming apparatus and opening / closing of a drum shutter.
FIG. 52 is a schematic side view showing an erroneous insertion state of the process cartridge into the image forming apparatus.
FIG. 53 is a plan view illustrating a form of a drum shutter.
54 (a) and 54 (b) are schematic longitudinal sectional views showing opening and closing of the laser shutter.
55 (a) and 55 (b) are schematic horizontal sectional views showing access to the drum ground contact.
56 (a) and 56 (b) are schematic longitudinal sectional views showing access to a charged high voltage contact.
FIG. 57 is a perspective view illustrating how the cleaning blade is attached to the cleaning container.
FIG. 58 is a perspective view of the rear end container as seen from the handle member.
FIG. 59 is a perspective view illustrating a rotation angle axis.
FIG. 60 is a perspective view illustrating a state in which a charging high-voltage contact, a charging device cover, and a gear cover are incorporated in the cleaning container.
FIG. 61 is a flowchart of a removal toner amount full detection method;
[Explanation of symbols]
A Image forming apparatus
B Process cartridge
C Laser light
PL plane
S Recording medium
1 Photosensitive drum
1a, 1b Drum flange
1ba hole
1c Aluminum cylinder
1d drum support shaft
1d1 groove
1f Ground plate
1g groove
1h protrusion
1i groove
1j hole
1k leaf spring
1o contact point
1n rib
2 Charging device
2a Metal shaft (Charging roller)
2b Conductive rubber
2c Charging roller
3 Exposure means
3a Polygon mirror
3b Imaging lens
3c reflection mirror
4 Development device
4A Rotating body
4Y, 4M, 4C, 4BK Developer
4a Application roller
4b Development sleeve
4c Toner regulating blade
4d axis
5 Transfer unit
5a Intermediate transfer belt
5b Drive roller
5c Secondary transfer counter roller
5d driven roller (primary transfer roller)
5e Cleaning unit
5f Charging roller
5j Presser roller
5n Secondary transfer roller
6 Cleaning device
7 Feeding and conveying means
7a Paper cassette
7b Transport roller
7c Guide plate
7d Registration roller
7e Pickup material
8 Fixing device
8a Drive roller
8b Fixing roller
9 Output tray
9a belt
9b Discharge roller
10 Cartridge frame (cartridge frame)
11 Cleaning container
11a, 11b Rotation dowel
11a1 Round dowel
11a2 Square dowel
11b1, 11b2 positioning holes (for rear container 12)
11b3 rib
11c Concave part (dark test)
11d Drum support
11d1 lower edge
11d2 leading edge
11e Charging device support
11h opening
11h1 flange
11i Top surface
11j Misinsertion prevention protrusion
11k side plate
11k1 dowels
11l (L) Bearing guide
11m Cleaning member mounting part
11m1 back side
11m2 receiving member
11n Photosensitive drum side opening
11o (O) Guide in the container
11p protrusion
11q hole
11s standing wall
11t space
11u Cover hole
11v charging bias contact holding part
11v1 upward projection
11v2, 11v3 dowels
11v4 concave surface
11w mounting seat
11x opening
11x1 cutout
11z Laser shutter opening / closing rib
11A Toner transport unit
11A1 First toner transport unit
11A2 Second toner transport unit
11A3 Third toner transport unit
11B Toner storage
11B1 First toner storage unit
11B2 Second toner storage unit
11B3 Third toner storage unit
11E chin bottom
11F Squee sheet attachment surface
11G bottom
12 Rear container
12b
12c flange
12h Wall behind
12i wall surface
12q, 12r recess
13 Side cover (gear cover)
13a Cylindrical positioning boss
13b Second cylindrical boss
13d1-13d3 dowels
13d4, 13d7 holes
13e leading edge
13f fixing hole
13g Bearing fitting hole
13h edge
13i trapezoidal end plate
13j leading edge
13z boss
13z1 tip
14 End cover
14a Cylindrical positioning boss
14b Guide part
14b1 outer end face
14c opening
14d fixed shaft
14e Spring receiving part
14f fixing hole
14g drum support shaft
14g1 electrical contact
14h Arc edge
14i trapezoidal end plate
14j leading edge
14z boss
15 Charging device cover
15a opening
15b end plate
15c Snapfit claw
15d hole
15e top surface
15f opening
15g Positioning hole
16 Handle
16a grip
16b coupling part
16c Horizontal material
16d machine screw
16e opening
17 Feeding blade
17d leveling feather
18 Drum shutter
19 Rotating plate
19a, 19b, 19c, 19d Rotating plate
19e extension
19f Centering protrusion
20 Device body
20d frame
21 Ball bearing
22, 22a, 22b, 22c, 22d Bearing hole
23 Shaft coupling members
23a protrusion
23b hole
23b1 Clutch surface
23b2 side
23c Projection piece
25 Charging roller bearing
26 Charging roller biasing spring
27 Cleaning roller
27c Rotation angle shaft drive gear
27c1 square hole
27d Journal
27d1 square hole
27e Bearing hole
28 Cleaning blade
28a Rubber blade
28b Support sheet metal
28c Notch
29 Squee Sheet
30 holes
31, 31a, 31b, 31c, 31d Drive gear
31a1 Convex clutch
31j Journal Department
31s slit
32, 32a, 32b, 32c, 32d Journal
32s slit
33a Light transmission port
33b Light transmission port
34a lamp
34b Photodetector
35 Drive side shaft coupling member
35a protrusion
35a1 Clutch surface
35a2 side
36 Drive shaft
37 concave clutch
37a Drive shaft
38a-38e idler gear
41 Cleaning container partition member
41a Toner conveying part partition member
41a1, 41a2, 41a3 arc part
41b Toner transport part partition member
41c6 rear side plate
41d Toner storage part inner partition member
41e Transport opening
41f-f5 storage opening
41g1, 41g2, 41g3 ridgeline
41i Mounting plate
41j Positioning hole
41m side plate
41n Rotating plate support hole
41p slit
41q positioning guide
41r top surface
41s guide groove
41u Rear plate rib
41v top edge
42 First shutter cover
42a Pin shaft
42b Rotating hole
42g Spring receiving groove
43 Second shutter cover
43a, 43b Rotating hole
43c shoe
43d, 43e recess
43g Spring receiving groove
44 Actuating arm
44a Shaft
44b 1st cam part
44c Second cam portion
45 arms
45a Root shaft
45b shaft
46 Torsion coil spring
47 Torsion coil spring
48 Charging high voltage contact plate
48a External contact
48d bifurcated section
48e Positioning hole
48f receiving surface
48g receiving surface
49 Removal toner drive input section
50 Movable body
50a Bottom plate part
51 Driving side guide member
51b, 51c Guide surface
51d through hole
51e Notch
51f Butting part
51g Rotating positioning surface
51h receiving part
51i cutout
51j Butting rib
52 Non-drive side guide member
52b, 52c Guide surface
52c1 bent part
52d Cam receiving surface
52f Butting part
52g rotation positioning surface
52h receiving part
53 CRG pressure spring (drive side)
53a Straight extension
53b fulcrum
54 CRG pressurizing spring (counter drive side)
54a Straight extension
54b fulcrum
54c Contact part
55 Rear plate
55a hole
56 Pressing unit
56a Rear part
56b hook
57 Movable body pressure spring
58 Biasing spring member
59 Biasing spring member
60 opening
61 Body engaging member
62 Rear side
63 Pattern reader
63d two-part
64 Scanner lower cover
64a bottom
64b Cam receiving rib
64c slit opening
65 Laser shutter
65a fulcrum
65b Shielding wall
65c opening
65d Opening / closing cam part
66 Body ground contact
66b Tip
66c collar
67 Main body charging high voltage contact
67a Charged contact support block
67a1 hole
67b Biasing spring
67c collar
67d Tip
68 Body side plate
68a hole
68b Spring seat
69 Compression coil spring
71 Process cartridge side connector
71a Connector body
71b Connector insertion hole
71c tapping hole
71d machine screw hole
71e rib
71f Protrusion
72 Device body side connector
73 Connection terminal
73a Ground connection terminal
91 Surface potential detector
92 Test pattern
93 Pattern reader
93a Reading sensor
93b lamp
94 Surface Electrometer
95 Density conversion circuit
130 Electronic device mounting part
131 Engine controller
132 Main motor control block
133a Primary charging voltage and current control block
133b Development bias voltage control block
133c Transfer voltage control block
133d Scanner voltage control block
134 Formatter
137 Sensor switch group
141 Process cartridge side processing unit (CPU)
142 Memory device
143 Process cartridge side sensor group
143a Cartridge presence sensor
143b Removal toner amount detection sensor
143c Charger resistance detection sensor
143d temperature sensor
144 I / O devices
149 I / O connector
200 Sheet metal
201 Sheet member
202 Rotation angle axis
202a Round shaft
202b Square shaft
202c Plastic shaft member
202d Spiral blade for rotation angle axis

Claims (6)

プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジは、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを支持する枠体と、前記電子写真感光体ドラムに付着する現像剤を除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納するための除去現像剤収納部と、前記電子写真感光体ドラムの軸線方向において前記枠体の一端側と他端側に設けられたカートリッジ位置決め部と、前記プロセスカートリッジが前記カートリッジ位置決め部を中心に回転するのを規制する突出部と、を有する、電子写真画像形成装置において、
（ｉ）前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記カートリッジ位置決め部と当接して、前記装置本体に対する前記プロセスカートリッジの位置を決める本体位置決め部と、
（ｉｉ）前記装置本体に装着された装着位置と、前記装着位置から引き出された引き出し位置との間を移動可能な、前記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための可動体であって、前記プロセスカートリッジを前記可動体に装着する際に、前記カートリッジ位置決め部をガイドするガイド部と、前記ガイド部の先端に設けられた仮受け部であって、前記装着位置以外の位置において、前記プロセスカートリッジを前記可動体に仮位置決めするために、前記カートリッジ位置決め部と係合する仮受け部と、前記突出部と係合して前記プロセスカートリッジが前記カートリッジ位置決め部を中心に回転するのを規制する回転規制部と、前記装着位置において、前記カートリッジ位置決め部を前記本体位置決め部に当接させるために前記カートリッジ位置決め部を押圧する突き当て部と、を有する可動体と、
（ｉｉｉ）前記可動体を押圧するための押圧部材と、
（ｉｖ）前記装着位置に位置する前記可動体が前記押圧部材によって押圧されることによって、前記カートリッジ位置決め部が前記突き当て部によって押圧されて前記本体位置決め部に当接されて、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に対して位置決めされた状態で、前記除去現像剤収納部に収納されている現像剤の収納量が所定の量に達したことを検出する現像剤量検出手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。A process cartridge detachably mountable to a electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium, wherein the process cartridge includes a frame for supporting an electrophotographic photosensitive drum, said electrophotographic photosensitive drum, a cleaning means for removing developer adhering on said electrophotographic photosensitive drum, by the cleaning means, a removed developer accommodating portion for accommodating the developer removed from said electrophotographic photosensitive drum, said electrophotographic A cartridge positioning portion provided on one end side and the other end side of the frame body in the axial direction of the photosensitive drum, and a protruding portion for restricting the process cartridge from rotating around the cartridge positioning portion, In an electrophotographic image forming apparatus,
(I) a main body positioning unit that contacts the cartridge positioning unit and determines the position of the process cartridge relative to the apparatus main body when mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus;
(Ii) A movable body for detachably mounting the process cartridge, which is movable between a mounting position mounted on the apparatus main body and a pulling position pulled out from the mounting position, A guide part that guides the cartridge positioning part when the cartridge is attached to the movable body; and a temporary receiving part provided at a tip of the guide part, wherein the process cartridge is mounted at a position other than the attachment position. In order to temporarily position the movable body, a temporary receiving portion that engages with the cartridge positioning portion, and a rotation restriction that engages with the protruding portion and restricts the process cartridge from rotating about the cartridge positioning portion. And in front of the cartridge positioning portion to contact the main body positioning portion at the mounting position. A movable body having a contact section for pressing the cartridge positioning portion,
(Iii) a pressing member for pressing the movable body;
(Iv) When the movable body located at the mounting position is pressed by the pressing member, the cartridge positioning portion is pressed by the abutting portion and brought into contact with the main body positioning portion, so that the process cartridge is A developer amount detecting means for detecting that a storage amount of the developer stored in the removed developer storage portion reaches a predetermined amount in a state of being positioned with respect to the apparatus main body;
An electrophotographic image forming apparatus comprising: 前記現像剤収納部は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に下方に位置する第一の収納部と、前記第一の収納部の上方に位置する第二の収納部とを有する、ここで、前記第一の収納部は複数個の部屋に分かれている、また、前記第二の収納部には現像剤搬送部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。 The developer accommodating portion has a first housing portion which is positioned downwardly when said process cartridge is mounted to the apparatus main body, and a second housing portion which is positioned above the first housing section The first storage unit is divided into a plurality of rooms, and a developer transport member is disposed in the second storage unit. Electrophotographic image forming apparatus. 前記第一の収納部は複数個の部屋に分かれており、現像剤搬送方向において、最も下流に配置された部屋に第一光透過開口と第二光透過開口とが配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電子写真画像形成装置。 It said first housing section is divided into a plurality of chambers, characterized in the developer carrying direction, that you have a first light transmission opening in a room which is located on the most downstream and the second light transmission opening is arranged The electrophotographic image forming apparatus according to claim 2. 前記装置本体は、前記第一光透過開口から前記部屋の内部に侵入させる光を発射する光発射部材と、前記光発射部材から発射されて前記部屋の内部を通過し、前記第二光透過開口を通過した光を受光する光受光部材を有することを特徴とする請求項３に記載の電子写真画像形成装置。 The apparatus main body includes a light emitting member that emits light that enters the inside of the room from the first light transmitting opening, a light emitting member that is emitted from the light emitting member and passes through the room, and the second light transmitting opening. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 3, further comprising a light receiving member that receives light that has passed through the light receiving member. 前記所定の報知とは、現像剤の収納量が満杯に近づいたことを知らせるための報告表示であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。Wherein the predetermined notification and an electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the amount of storage of the developer is full reports display for informing the closer be had. 前記所定の報知とは、プロセスカートリッジを交換すべきことを知らせるプロセスカートリッジ交換報知であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。  2. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the predetermined notification is a process cartridge replacement notification for notifying that a process cartridge should be replaced.
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