JP3888939B2

JP3888939B2 - Solar cell module

Info

Publication number: JP3888939B2
Application number: JP2002206989A
Authority: JP
Inventors: 隆行伊坂
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP2004055596A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽電池モジュールに関し、詳しくは、太陽電池モジュールにおいて、互いに隣接する太陽電池セルを直列接続するインターコネクタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の太陽電池セルを直列接続してモジュール化する際に用いられるインターコネクタとしては、薄い金属板からなり、表面側電極と裏面側電極とを接続する中間部にノッチと呼ばれる切り込みが形成されたものが知られている（例えば、特開平４−２９８０８２号公報参照）。
このようなインターコネクタでは、ノッチが、太陽電池モジュールの各太陽電池セルに加わるストレスを吸収し、太陽電池モジュールの耐久性を向上させる。
【０００３】
また、各太陽電池セルを直列接続してモジュール化する際の工程を簡略化するために、Ｐ型半導体基板の受光面側にＰ型不純物拡散部とＮ型不純物拡散層を形成し、これらＰ型部分とＮ型層上ににそれぞれＰ型電極（プラス電極）とＮ型電極（マイナス電極）を配置した太陽電池セルも知られている（例えば、特開平９−１８０４３号公報参照）。
このような太陽電池セルでは、Ｐ型電極とＮ型電極がともに受光面側に配置されるので、モジュール化する際の接続作業が容易である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の太陽電池モジュールパネルでは、複数のシリコン太陽電池セルを直列接続してセルストリングス（セル列）を形成し、このセルストリングスを数本並べて直列または並列に接続し、透光性の樹脂で封止している。
【０００５】
太陽電池モジュールの特性を改善するには、太陽電池特性である開放電圧、短絡電流、曲線因子のうち、いずれか１つの値、もしくは複数の値を向上させる必要がある。
太陽電池特性のうち曲線因子は、直列抵抗を小さくすることにより改善できる。直列抵抗を下げるには、シート抵抗の低減や抵抗率の低い基板の使用が考えられるが、これらの方法では、短絡電流あるいは開放電圧の低下を招いてしまう。
【０００６】
そこで、インターコネクタの厚さを、一般的に用いられている１５０μｍ程度から３００μｍ程度にまで厚くすることにより、短絡電流、開放電圧を下げることなく曲線因子を向上させる手法の採用が考えられる。
しかしながら、太陽電池セルを接続するインターコネクタを３００μｍ程度まで厚くすると、インターコネクタの強度が強くなり過ぎてしまう。
インターコネクタの強度が強くなり過ぎると、隣接するセルを接続してモジュール化する際に大きなストレスが各太陽電池セルにかかり、太陽電池セルに割れや欠けなどの不具合が生じ易くなるという問題がある。
【０００７】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたものであり、太陽電池特性の向上を図りつつ、太陽電池セルの割れや欠けなどを防止できる太陽電池モジュールおよびそれを用いた太陽電池モジュールパネルの製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、各々が受光面電極と裏面電極を有し互いに隣接する複数の太陽電池セルと、隣接する各対の太陽電池セルの一方のセルの受光面電極と他方のセルの裏面電極とを直列接続する細長い板状のインターコネクタを備え、インターコネクタは受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さと幅が、一方のセルと他方のセルの間に位置する他の部分よりも厚く、かつ、狭い太陽電池モジュールを提供するものである。
【０００９】
つまり、この発明による太陽電池モジュールのインターコネクタは、受光面電極および裏面電極の少なくとも一方と接続される部分の厚さが厚くされ、その他の部分については相対的にその厚さが薄くされる。
このため、厚さの厚い部分によって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セルに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い部分で吸収し、太陽電池セルに生じる割れや欠けなどを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明による太陽電池モジュールは、各々が受光面電極と裏面電極を有し互いに隣接する複数の太陽電池セルと、隣接する各対の太陽電池セルの一方のセルの受光面電極と他方のセルの裏面電極とを直列接続する細長い板状のインターコネクタを備え、インターコネクタは受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さと幅が、一方のセルと他方のセルの間に位置する他の部分よりも厚く、かつ、狭いことを特徴とする。
【００１１】
この発明において、太陽電池セルとしては、光電変換機能を有していればよく特に限定されないが、例えば、シリコン半導体、化合物半導体、有機半導体などからなる太陽電池セルを用いることができる。
【００１２】
また、受光面電極としては、例えば、太陽電池セルの受光面上に金属ペーストを所定パターンで印刷し焼成したものを用いることができる。受光面電極は細いサブ電極と太い主電極とから構成されていてもよい。
また、裏面電極としては、例えば、太陽電池セルの裏面全面に金属ペーストを塗布または印刷し焼成したものを用いることができる。裏面電極はその表面上に金属ペーストを所定パターンで印刷し焼成して形成された配線用電極をさらに備えていてもよい。
これら受光面電極および裏面電極は、ともに半田コーティングが施されていてもよい。
【００１３】
また、インターコネクタとしては、例えば、板状の金属からなるものを用いることができる。インターコネクタは半田コーティングが施されていてもよい。
【００２５】
【実施例】
以下にこの発明の実施例による太陽電池モジュールおよびそれを用いた太陽電池モジュールパネルの製造方法について図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例および複数の参考例において、共通する部材には同じ符号を用いて説明する。
【００２６】
実施例
図１はこの発明の実施例による太陽電池モジュールの断面図、図２は図１に示される太陽電池モジュールの平面図、図３は実施例による太陽電池モジュールに用いられるインターコネクタのみを示す平面図、図４はインターコネクタの変形例を示す平面図、図５は図１および図２に示される太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルのみを示す斜視図、図６は図５に示される太陽電池セルの平面図、図７は図５に示される太陽電池セルの底面図である。
【００２７】
図１および図２に示されるように、実施例による太陽電池モジュール１００は、各々が受光面電極９と裏面電極６を有し互いに隣接する複数の太陽電池セル１３ａ，１３ｂと、隣接する各対の太陽電池セル１３ａ，１３ｂの一方のセル１３ａの受光面電極９と他方のセル１３ｂの裏面電極６とを直列接続する板状のインターコネクタ１０を備え、インターコネクタ１０は受光面電極９および裏面電極６に接続される接続部１０ａ，１０ｂの厚さが、中間部１０ｃの厚さよりも厚い。
【００２８】
つまり、実施例による太陽電池モジュール１００のインターコネクタ１０は、受光面電極９および裏面電極６と接続される接続部１０ａ，１０ｂの厚さが厚くされ、中間部１０ｃについては相対的にその厚さが薄くされる。
このため、厚さが厚い接続部１０ａ，１０ｂによって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セル１３ａ，１３ｂに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い中間部１０ｃで吸収し、太陽電池セル１３ａ，１３ｂに生じる割れや欠けなどを防止している。
【００２９】
インターコネクタ１０は半田コーティングが施された厚さ３００μｍ程度の銅板の一部をプレスし、プレスされた部分の幅を広げて厚さを薄くしたものである。
詳しくは、図３に示されるように、プレス済みのインターコネクタ１０は、プレスによって中間部１０ｃの幅が広げられるとともにその厚さが１５０μｍ程度まで薄くされている。
なお、インターコネクタ１０は、図４に示されるような形状であってもよい。図４に示されるインターコネクタ１０は、プレスによって接続部１０ｂおよび中間部１０ｃの幅が広げられるとともに、それらの部分の厚さが１５０μｍ程度まで薄くされている。
【００３０】
図５〜図７に示されるように、太陽電池セル１３は、受光面側にＰＮ接合を有するシリコン基板１と、シリコン基板１の受光面に形成された受光面電極９と、シリコン基板１の裏面に形成された裏面電極６を備えている。
受光面電極９は主電極７とサブ電極８とから構成され、主電極７とサブ電極８はともに銀からなり、それらの表面には半田コーティングが施されている。
一方、裏面電極６は、アルミからなるアルミペースト電極４と銀からなる配線用電極５とから構成され、配線用電極５の表面には半田コーティングが施されている。
なお、モジュール化される際、図３または図４に示されるインターコネクタ１０の接続部１０ａは、受光面電極９の主電極７と重なるように半田付けされ、接続部１０ｂは、裏面電極６の配線用電極５と重なるように半田付けされる。
【００３１】
以下、図１および図２に示される太陽電池モジュールの製造方法、並びに、作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルを製造する方法について図８〜図１０に基づいて説明する。
図８は、太陽電池セルを作製する工程を示す工程図、図９は、作製された複数の太陽電池セルが直列接続され太陽電池モジュールとされた状態を示す平面図、図１０は太陽電池モジュールパネルの封止構造を示す説明図である。なお、作製された太陽電池セルをインターコネクタで直列接続する工程については図示を省略する。
【００３２】
まず、図８（ａ）に示されるように、シリコン基板１として平面寸法が約１２５ｍｍ角、厚さが約３００μｍ程度のＰ型多結晶シリコン基板を用意する。
このシリコン基板１を濃度３％程度のＮａＯＨ溶液に浸し、スライシングのダメージ層を除去する。
【００３３】
次に、シリコン基板１の裏面にＴＧ溶液、表面にＰＳＧ溶液をそれぞれ塗布し、約８７０℃で約２０分間の熱処理を施すことにより不純物拡散を行う。
続いて、常圧ＣＶＤ法により、反射防止膜となるＴｉＯ₂膜３を表面に堆積する。
これにより図８（ｂ）に示されるように、シリコン基板１の全面にＮ拡散層２およびＴｉＯ₂膜３が形成される。
【００３４】
次に、図８（ｃ）に示されるように、シリコン基板１の裏面全面にアルミペーストを印刷または塗布し、焼成して裏面電極６を形成する。
次に、基板１の表面と裏面の裏面電極６上に銀ペーストをスクリーン印刷法によってそれぞれ所定のパターン（表面については図６を、裏面については図７を参照）で印刷する。
続いて、シリコン基板１の表面および裏面にそれぞれ印刷された銀ペーストを焼成し、さらにそれらの表面にディップ法により半田コーティングを施し受光面電極９および配線用電極５をそれぞれ形成し、太陽電池セル１３を完成させる。
【００３５】
次に、インターコネクタ１０を、その接続部１０ａ，１０ｂが、セル１３ａの主電極７とセル１３ｂの配線用電極５にそれぞれ重なるよう回り込ませ（図１参照）、重なった部分を半田付けして複数の太陽電池セルが直列接続され横一列に並んだセルストリングスを作製する。
次に、図９に示されるように、作製されたセルストリングスを６本並べ、これらセルストリングスを半田コーティングを施した銅板からなるバスバー１６を用いて直列接続し、さらに電力取り出し用の端子線１７を取り付けて太陽電池モジュール１００を完成させる。
【００３６】
その後、作製された太陽電池モジュール１００を封止して太陽電池モジュールパネル１１０を完成させるが、その封止構造は図１０に示される通りであり、封止工程は以下のような工程となる。
まず、太陽電池モジュール１００の表面および裏面に、受光面電極９と配線用電極５の配置に合わせて予め裁断したシート状のＥＶＡ樹脂（第１樹脂層）１２ａを受光面電極９と配線用電極５によって規定された凹部に嵌め込み、太陽電池モジュール１００の表面および裏面を平坦化する。
【００３７】
次に、バックフィルム１４上に、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、平坦化済みの太陽電池モジュール１００、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、白板強化ガラス１１の順で積層する。
その後、上記のように積層された積層体をラミネータと呼ばれる熱処理装置にセットし、真空脱泡後、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００を封止し、太陽電池モジュールパネル１１０を完成させる。
【００３８】
なお、太陽電池モジュールパネル１１０の封止構造は、図１１に示されるような封止構造であってもよい。
この場合、太陽電池モジュール１００の封止工程は以下のような工程となる。
まず、作製された太陽電池モジュール１００をシート状のＥＶＡ樹脂（第１樹脂層）１２ａで挟み込み、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００の表面および裏面を平坦化する。
【００３９】
次に、バックフィルム１４上に、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、平坦化済みの太陽電池モジュール１００、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、白板強化ガラス１１の順で積層する。
その後、上記のように積層された積層体をラミネータと呼ばれる熱処理装置にセットし、真空脱泡後、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００を封止し、太陽電池モジュールパネル１１０を完成させる。
【００４０】
参考例１
図１２はこの発明の参考例１による太陽電池モジュールを示す断面図、図１３は図１２に示される太陽電池モジュールの平面図である。
図１２および図１３に示されるように、参考例１による太陽電池モジュール２００は、実施例と異なる構造を有するインターコネクタ２１０を用いて隣接する太陽電池セル１３ａ，１３ｂを直列接続したものである。
【００４１】
詳しくは、インターコネクタ２１０は、半田コーティングを施した厚さ１５０μｍ程度の銅板からなる従来通りのインターコネクタの接続部２１０ａ，２１０ｂに半田コーティングが施された金属板２１５ａ，２１５ｂをそれぞれ重ね、接続部２１０ａ，２１０ｂの厚さを擬似的に増したものである。
【００４２】
従って、インターコネクタ２１０は、その作製にあたって、実施例１のようにプレスを用いる必要がなく、所望の部分に金属板を重ねるだけで擬似的に厚さを増すことができ作製が容易である。
その他の点については、上述の実施例１による太陽電池モジュール１００（図１および図２参照）と同じである。
【００４３】
参考例２
図１４はこの発明の参考例２による太陽電池モジュールを示す断面図、図１５は図１４に示される太陽電池モジュールの平面図である。
図１４に示されるように、参考例２による太陽電池モジュール３００は、実施例および参考例１と異なる構造を有するインターコネクタ３１０を用いて隣接する太陽電池セル１３ａ，１３ｂを直列接続したものである。
【００４４】
詳しくは、インターコネクタ３１０は、板状の第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂと、第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの間に挟まれてそれらを互いに接続する第３要素３１０ｃとから構成されている。
第１および第２要素は、ともに半田コーティングを施した厚さ３００μｍ程度の銅板からなり、第３要素は半田からなっている。
【００４５】
第１要素３１０ａはセル１３ａの受光面電極９と接続されてその一部がセル１３ｂの方へ延出し、第２要素３１０ｂはセル１３ｂの裏面電極６と接続されてその一部がセル１３ａの方へ延出し、第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの延出した部分の間に第３要素３１０ｂが挟まれている。
【００４６】
従って、インターコネクタ３１０は、セル１３ａ，１３ｂを接続する際に、上述の実施例および参考例１によるインターコネクタ１０，２１０のように、一方のセルと他方のセルへ無理に回り込ませる必要がなく、接続に際してストレスをセルに与えない。
このため、太陽電池特性に影響する第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの厚さを所望の厚さとして、太陽電池特性の向上を図ることができる。
また、第３要素３１０ｃが、通常の太陽電池モジュールパネルにおいて必要となるスペーサの役割を兼ね、パネル化する際にスペーサを不要とすることもできる。
その他の点については、上述の実施例による太陽電池モジュール（図１および図２参照）と同じである。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、インターコネクタは、受光面電極および裏面電極の少なくとも一方と接続される部分の厚さと幅が、一方のセルと他方のセルの間に位置する他の部分よりも厚く、かつ、狭くされるので、厚さが厚くかつ幅の狭い前記接続部分によって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セルに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い他の部分で吸収し、太陽電池セルに生じる割れや欠けなどを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図２】図１に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【図３】この発明の実施例による太陽電池モジュールに用いられるインターコネクタのみを示す平面図である。
【図４】インターコネクタの変形例を示す平面図である。
【図５】この発明の実施例による太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルのみを示す斜視図である。
【図６】図５に示される太陽電池セルの平面図である。
【図７】図５に示される太陽電池セルの底面図である。
【図８】図５に示される太陽電池セルを作製する工程を示す工程図である。
【図９】作製された複数の太陽電池セルが直列接続され太陽電池モジュールとされた状態を示す平面図である。
【図１０】作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルとする工程を示す工程図であり、太陽電池モジュールパネルの封止構造を示している。
【図１１】作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルとする工程を示す工程図であり、図１０に示される封止構造の代替例を示している。
【図１２】この発明の参考例１による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図１３】図１２に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【図１４】この発明の参考例２による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図１５】図１４に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【符号の説明】
６・・・裏面電極
９・・・受光面電極
１０・・・インターコネクタ
１０ａ，１０ｂ・・・接続部
１０ｃ・・・中間部
１３ａ，１３ｂ・・・太陽電池セル
１００・・・太陽電池モジュール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell module and, more particularly, in the solar cell module, to a structure of the interconnector to be connected in series solar cells adjacent to each other.
[0002]
[Prior art]
As an interconnector used when a plurality of solar cells are connected in series to form a module, it is made of a thin metal plate, and a notch called a notch is formed in an intermediate portion connecting the front surface side electrode and the back surface side electrode. There are known ones (for example, see JP-A-4-298082).
In such an interconnector, the notch absorbs stress applied to each solar battery cell of the solar battery module and improves the durability of the solar battery module.
[0003]
Further, in order to simplify the process when the solar cells are connected in series to form a module, a P-type impurity diffusion portion and an N-type impurity diffusion layer are formed on the light-receiving surface side of the P-type semiconductor substrate. There is also known a solar cell in which a P-type electrode (plus electrode) and an N-type electrode (minus electrode) are disposed on a mold part and an N-type layer, respectively (see, for example, JP-A-9-18043).
In such a solar battery cell, since both the P-type electrode and the N-type electrode are disposed on the light receiving surface side, connection work when modularizing is easy.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional solar cell module panel, a plurality of silicon solar cells are connected in series to form cell strings (cell rows), and several cell strings are arranged side by side and connected in series or in parallel. It is sealed with.
[0005]
In order to improve the characteristics of the solar cell module, it is necessary to improve any one value or a plurality of values among the open-circuit voltage, the short-circuit current, and the curve factor, which are solar cell characteristics.
Of the solar cell characteristics, the fill factor can be improved by reducing the series resistance. In order to reduce the series resistance, it is conceivable to reduce the sheet resistance or use a substrate having a low resistivity. However, these methods lead to a short circuit current or an open circuit voltage.
[0006]
Therefore, it is conceivable to adopt a technique for improving the fill factor without reducing the short-circuit current and the open-circuit voltage by increasing the thickness of the interconnector from about 150 μm, which is generally used, to about 300 μm.
However, if the interconnector connecting the solar cells is thickened to about 300 μm, the strength of the interconnector becomes too strong.
When the strength of the interconnector becomes too strong, a large stress is applied to each solar cell when connecting adjacent cells to form a module, and there is a problem that the solar cell is likely to be broken or chipped. .
[0007]
The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and a solar cell module capable of preventing cracking or chipping of solar cells while improving solar cell characteristics and a solar cell module panel using the solar cell module The manufacturing method of this is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a plurality of adjacent solar cells each having a light-receiving surface electrode and a back-surface electrode, a light-receiving surface electrode of one cell of each pair of adjacent solar cells, and a back-surface electrode of the other cell. It is provided with an elongated plate-like interconnector connected in series, and the interconnector has a thickness and width of at least one of the portions connected to the light-receiving surface electrode and the back electrode, and is located between one cell and the other cell . parts partial O remote thick, and there is provided a narrow solar cell module.
[0009]
That is, the interconnector of good Ru solar cell module in this invention, are thicker thickness of the portion to be connected to at least one of the light-receiving surface electrode and a back electrode, thin relatively thickness thereof for other parts Is done.
For this reason, the solar cell characteristics are improved by the thick portion, and the stress applied to each cell is absorbed by the thin and easily deformable portion, so that cracks and chips generated in the solar cell can be prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The solar cell module Ru good to the present invention includes a plurality of solar cells each are adjacent to each other has a light-receiving surface electrode and the back electrode, the light-receiving surface electrode and the other one of the cells of the solar battery cells in each pair of adjacent A thin plate-like interconnector for connecting the back electrode of the cell in series, and the interconnector has at least one thickness and width of the light receiving surface electrode and the portion connected to the back electrode, one cell and the other cell other parts of by remote thick located between, and wherein the narrow Ikoto.
[0011]
In the present invention, the solar cell is not particularly limited as long as it has a photoelectric conversion function. For example, a solar cell made of a silicon semiconductor, a compound semiconductor, an organic semiconductor, or the like can be used.
[0012]
Moreover, as a light-receiving surface electrode, what printed and baked the metal paste by the predetermined pattern on the light-receiving surface of a photovoltaic cell can be used, for example. The light-receiving surface electrode may be composed of a thin sub-electrode and a thick main electrode.
Moreover, as a back surface electrode, what apply | coated or printed and paste | baked the metal paste on the back surface whole surface of the photovoltaic cell can be used, for example. The back electrode may further include a wiring electrode formed on the surface by printing and baking a metal paste in a predetermined pattern.
Both the light receiving surface electrode and the back surface electrode may be subjected to solder coating.
[0013]
Moreover, as an interconnector, what consists of plate-shaped metal can be used, for example. The interconnector may be solder coated .
[0025]
【Example】
Hereinafter, a solar cell module according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing a solar cell module panel using the same will be described in detail with reference to the drawings. In the following actual施例and a plurality of reference example, the same members are denoted by the same reference numerals.
[0026]
Cross-sectional view of a solar cell module Embodiment FIG 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the solar cell module shown in FIG. 1, FIG. 3 is only an interconnector used in the solar cell module according to Example FIG. 4 is a plan view showing a modification of the interconnector, FIG. 5 is a perspective view showing only the solar battery cells constituting the solar battery module shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 6 is shown in FIG. FIG. 7 is a bottom view of the solar battery cell shown in FIG. 5.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the solar cell module 100 according to the embodiment, a plurality of solar cells 13a, 13b, each adjacent a light-receiving surface electrode 9 and the back electrode 6, each adjacent The light receiving surface electrode 9 of one cell 13a and the back surface electrode 6 of the other cell 13b of the pair of solar battery cells 13a and 13b are provided with a plate-like interconnector 10, and the interconnector 10 includes the light receiving surface electrode 9 and The connecting portions 10a and 10b connected to the back electrode 6 are thicker than the intermediate portion 10c.
[0028]
That is, the interconnector 10 of the solar cell module 100 according to the embodiment, the connecting portion 10a to be connected to the light-receiving surface electrode 9 and the back electrode 6, the thicker the thickness of 10b, relatively the thickness for the intermediate portion 10c Is thinned.
For this reason, while improving the solar cell characteristics by the thick connecting portions 10a and 10b, the stress applied to each cell 13a and 13b is absorbed by the thin and easily deformable intermediate portion 10c, and the solar cell 13a, It prevents cracks and chips generated in 13b.
[0029]
The interconnector 10 is obtained by pressing a part of a copper plate having a thickness of about 300 μm to which a solder coating is applied, and increasing the width of the pressed part to reduce the thickness.
Specifically, as shown in FIG. 3, the pressed interconnector 10 has a width of the intermediate portion 10 c widened by pressing, and the thickness is reduced to about 150 μm.
The interconnector 10 may have a shape as shown in FIG. In the interconnector 10 shown in FIG. 4, the width of the connecting portion 10b and the intermediate portion 10c is increased by pressing, and the thickness of these portions is reduced to about 150 μm.
[0030]
As shown in FIGS. 5 to 7, the solar battery cell 13 includes a silicon substrate 1 having a PN junction on the light receiving surface side, a light receiving surface electrode 9 formed on the light receiving surface of the silicon substrate 1, and a silicon substrate 1. A back electrode 6 formed on the back surface is provided.
The light-receiving surface electrode 9 is composed of a main electrode 7 and a sub-electrode 8, and both the main electrode 7 and the sub-electrode 8 are made of silver, and their surfaces are coated with solder.
On the other hand, the back electrode 6 is composed of an aluminum paste electrode 4 made of aluminum and a wiring electrode 5 made of silver, and the surface of the wiring electrode 5 is solder coated.
When modularized, the connecting portion 10a of the interconnector 10 shown in FIG. 3 or 4 is soldered so as to overlap the main electrode 7 of the light receiving surface electrode 9, and the connecting portion 10b is connected to the back electrode 6. Soldering is performed so as to overlap the wiring electrode 5.
[0031]
Hereinafter, a method for producing the solar cell module shown in FIGS. 1 and 2 and a method for producing a solar cell module panel by sealing the produced solar cell module will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 is a process diagram showing a process for producing a solar battery cell, FIG. 9 is a plan view showing a state where a plurality of produced solar battery cells are connected in series to form a solar battery module, and FIG. 10 is a solar battery module. It is explanatory drawing which shows the sealing structure of a panel. In addition, illustration is abbreviate | omitted about the process of connecting the produced photovoltaic cell in series with an interconnector.
[0032]
First, as shown in FIG. 8A, a P-type polycrystalline silicon substrate having a plane dimension of about 125 mm square and a thickness of about 300 μm is prepared as the silicon substrate 1.
The silicon substrate 1 is dipped in an NaOH solution having a concentration of about 3% to remove the slicing damage layer.
[0033]
Next, the TG solution is applied to the back surface of the silicon substrate 1 and the PSG solution is applied to the front surface, respectively, and a heat treatment is performed at about 870 ° C. for about 20 minutes to perform impurity diffusion.
Subsequently, a TiO ₂ film 3 serving as an antireflection film is deposited on the surface by atmospheric pressure CVD.
As a result, as shown in FIG. 8B, an N diffusion layer 2 and a TiO ₂ film 3 are formed on the entire surface of the silicon substrate 1.
[0034]
Next, as shown in FIG. 8C, an aluminum paste is printed or applied on the entire back surface of the silicon substrate 1 and baked to form the back electrode 6.
Next, silver paste is printed in a predetermined pattern (see FIG. 6 for the front surface and FIG. 7 for the back surface) on the front and back electrodes 6 of the substrate 1 by screen printing.
Subsequently, the silver paste printed on each of the front and back surfaces of the silicon substrate 1 is baked, and further, the light-receiving surface electrode 9 and the wiring electrode 5 are formed by applying a solder coating on each surface by dipping. 13 is completed.
[0035]
Next, the interconnector 10 is turned around so that the connecting portions 10a and 10b overlap the main electrode 7 of the cell 13a and the wiring electrode 5 of the cell 13b (see FIG. 1), and the overlapping portions are soldered. Cell strings in which a plurality of solar cells are connected in series and arranged in a horizontal row are produced.
Next, as shown in FIG. 9, six cell strings are arranged, these cell strings are connected in series by using a bus bar 16 made of a copper plate coated with solder, and further, a terminal wire 17 for taking out electric power. To complete the solar cell module 100.
[0036]
Thereafter, the produced solar cell module 100 is sealed to complete the solar cell module panel 110. The sealing structure is as shown in FIG. 10, and the sealing process is as follows.
First, sheet-like EVA resin (first resin layer) 12a cut in advance in accordance with the arrangement of the light-receiving surface electrode 9 and the wiring electrode 5 is provided on the front and back surfaces of the solar cell module 100. The light-receiving surface electrode 9 and the wiring electrode 5 is flattened on the front surface and the back surface of the solar cell module 100.
[0037]
Next, on the back film 14, a sheet-like EVA resin (second resin layer) 12b, a planarized solar cell module 100, a sheet-like EVA resin (second resin layer) 12b, and a white plate tempered glass 11 are arranged in this order. Laminate with.
Then, the laminated body laminated | stacked as mentioned above is set to the heat processing apparatus called a laminator, and after vacuum deaeration, it is made to heat and harden, the solar cell module 100 is sealed, and the solar cell module panel 110 is completed.
[0038]
The sealing structure of the solar cell module panel 110 may be a sealing structure as shown in FIG.
In this case, the sealing process of the solar cell module 100 is as follows.
First, the produced solar cell module 100 is sandwiched between sheet-like EVA resins (first resin layers) 12a, heated and cured, and the front and back surfaces of the solar cell module 100 are flattened.
[0039]
Next, on the back film 14, a sheet-like EVA resin (second resin layer) 12b, a planarized solar cell module 100, a sheet-like EVA resin (second resin layer) 12b, and a white plate tempered glass 11 are arranged in this order. Laminate with.
Then, the laminated body laminated | stacked as mentioned above is set to the heat processing apparatus called a laminator, and after vacuum deaeration, it is made to heat and harden, the solar cell module 100 is sealed, and the solar cell module panel 110 is completed.
[0040]
Reference example 1
12 is a cross-sectional view showing a solar cell module according to Reference Example 1 of the present invention, and FIG. 13 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
As shown in FIGS. 12 and 13, the solar cell module 200 according to Example 1, in which the solar cell 13a adjacent with interconnector 210 having a structure different from that in Example, and 13b are connected in series.
[0041]
In detail, the interconnector 210 is formed by superimposing the metal plates 215a and 215b with solder coating on the connecting portions 210a and 210b of the conventional interconnector made of a copper plate with a thickness of about 150 μm with solder coating. This is a pseudo increase of the thickness of 210a, 210b.
[0042]
Therefore, the interconnector 210 does not need to use a press as in the first embodiment, and can be easily manufactured because the thickness can be increased in a pseudo manner simply by overlaying a metal plate on a desired portion.
About another point, it is the same as the solar cell module 100 (refer FIG. 1 and FIG. 2) by the above-mentioned Example 1. FIG.
[0043]
Reference example 2
14 is a cross-sectional view showing a solar cell module according to Reference Example 2 of the present invention, and FIG. 15 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
As shown in FIG. 14, the solar cell module 300 according to Example 2, but solar cells 13a adjacent with the interconnector 310 with Example Contact and Reference Example 1 and different structures, the 13b connected in series is there.
[0044]
Specifically, the interconnector 310 includes plate-like first and second elements 310a and 310b and a third element 310c that is sandwiched between the first and second elements 310a and 310b and connects them to each other. ing.
The first and second elements are both made of a copper plate having a thickness of about 300 μm and coated with solder, and the third element is made of solder.
[0045]
The first element 310a is connected to the light receiving surface electrode 9 of the cell 13a and a part thereof extends toward the cell 13b. The second element 310b is connected to the back surface electrode 6 of the cell 13b and a part of the cell 13a. The third element 310b is sandwiched between the extended portions of the first and second elements 310a and 310b.
[0046]
Thus, the interconnector 310, when connecting the cell 13a, a 13b, as interconnector 10,210 according to embodiments Contact and Reference Example 1 described above, is necessary to wrap the force to one cell and the other cells No stress is applied to the cell during connection.
For this reason, the solar cell characteristics can be improved by setting the thicknesses of the first and second elements 310a and 310b that affect the solar cell characteristics to a desired thickness.
Further, the third element 310c also serves as a spacer that is necessary in a normal solar cell module panel, and a spacer can be made unnecessary when forming a panel.
The rest is the same as the solar cell module according to the embodiments described above (see FIGS. 1 and 2).
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, the interconnector has a thickness and width of a portion connected to at least one of the light receiving surface electrode and the back surface electrode that is thicker than the other portion located between one cell and the other cell , In addition, since it is narrowed , the solar cell characteristics are improved by the thin connecting portion having a large thickness and the narrow width, while the stress applied to each cell is absorbed by another portion that is thin and easily deformed. It is possible to prevent cracks and chips generated in the cell.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a solar cell module according to the embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
3 is a plan view showing only the interconnector used in the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a modification of the interconnector.
FIG. 5 is a perspective view showing only a solar battery cell constituting a solar battery module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the solar battery cell shown in FIG.
7 is a bottom view of the solar battery cell shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a process diagram showing a process for manufacturing the solar battery cell shown in FIG. 5;
FIG. 9 is a plan view showing a state in which a plurality of produced solar cells are connected in series to form a solar cell module.
FIG. 10 is a process diagram showing a process of sealing a manufactured solar cell module to form a solar cell module panel, showing a sealing structure of the solar cell module panel.
11 is a process diagram showing a process of sealing a manufactured solar cell module to form a solar cell module panel, and shows an alternative example of the sealing structure shown in FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a solar cell module according to Reference Example 1 of the present invention.
13 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a solar cell module according to Reference Example 2 of the present invention.
15 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
[Explanation of symbols]
6 ... back electrode 9 ... light receiving surface electrode 10 ... interconnectors 10a, 10b ... connection part 10c ... intermediate part 13a, 13b ... solar battery cell 100 ... solar battery module

Claims

A plurality of adjacent solar cells each having a light-receiving surface electrode and a back-surface electrode, and an elongated connection for serially connecting the light-receiving surface electrode of one cell of each pair of adjacent solar cells and the back-surface electrode of the other cell a plate-shaped interconnector, the interconnector at least one of the thickness and width of the portion connected to the light-receiving surface electrode and the back electrode, Ri by other parts of which is located between one cell and another cell also thicker, and, not narrow the solar cell module.

2. The solar cell module according to claim 1, wherein the other part is formed to be thinner and wider than at least one of the parts connected to the light-receiving surface electrode and the back electrode by press molding.