JP2004055596A - Method of manufacturing solar cell module, and solar cell module panel using same - Google Patents

Method of manufacturing solar cell module, and solar cell module panel using same Download PDF

Info

Publication number
JP2004055596A
JP2004055596A JP2002206989A JP2002206989A JP2004055596A JP 2004055596 A JP2004055596 A JP 2004055596A JP 2002206989 A JP2002206989 A JP 2002206989A JP 2002206989 A JP2002206989 A JP 2002206989A JP 2004055596 A JP2004055596 A JP 2004055596A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
cell module
receiving surface
back surface
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002206989A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3888939B2 (en
Inventor
Takayuki Isaka
伊坂　隆行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2002206989A priority Critical patent/JP3888939B2/en
Publication of JP2004055596A publication Critical patent/JP2004055596A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3888939B2 publication Critical patent/JP3888939B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module which is capable of protecting solar cells against cracking or chipping, improving them in characteristics. <P>SOLUTION: The solar cell module is equipped with a plurality of solar cells which are adjacent to each other, and each have a light receiving surface electrode, a back electrode, and a plate-like interconnecting means that connects the light-receiving surface electrode of one of the adjacent solar cells to the back electrode of the other cell in series. One of the parts of the plate-like interconnecting means connected to the light-receiving surface electrode or the other part of the interconnecting means connected to the back electrode is thicker than the other. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽電池モジュールおよびそれを用いた太陽電池モジュールパネルの製造方法に関し、詳しくは、太陽電池モジュールにおいて、互いに隣接する太陽電池セルを直列接続するインターコネクタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の太陽電池セルを直列接続してモジュール化する際に用いられるインターコネクタとしては、薄い金属板からなり、表面側電極と裏面側電極とを接続する中間部にノッチと呼ばれる切り込みが形成されたものが知られている（例えば、特開平４−２９８０８２号公報参照）。
このようなインターコネクタでは、ノッチが、太陽電池モジュールの各太陽電池セルに加わるストレスを吸収し、太陽電池モジュールの耐久性を向上させる。
【０００３】
また、各太陽電池セルを直列接続してモジュール化する際の工程を簡略化するために、Ｐ型半導体基板の受光面側にＰ型不純物拡散部とＮ型不純物拡散層を形成し、これらＰ型部分とＮ型層上ににそれぞれＰ型電極（プラス電極）とＮ型電極（マイナス電極）を配置した太陽電池セルも知られている（例えば、特開平９−１８０４３号公報参照）。
このような太陽電池セルでは、Ｐ型電極とＮ型電極がともに受光面側に配置されるので、モジュール化する際の接続作業が容易である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の太陽電池モジュールパネルでは、複数のシリコン太陽電池セルを直列接続してセルストリングス（セル列）を形成し、このセルストリングスを数本並べて直列または並列に接続し、透光性の樹脂で封止している。
【０００５】
太陽電池モジュールの特性を改善するには、太陽電池特性である開放電圧、短絡電流、曲線因子のうち、いずれか１つの値、もしくは複数の値を向上させる必要がある。
太陽電池特性のうち曲線因子は、直列抵抗を小さくすることにより改善できる。直列抵抗を下げるには、シート抵抗の低減や抵抗率の低い基板の使用が考えられるが、これらの方法では、短絡電流あるいは開放電圧の低下を招いてしまう。
【０００６】
そこで、インターコネクタの厚さを、一般的に用いられている１５０μｍ程度から３００μｍ程度にまで厚くすることにより、短絡電流、開放電圧を下げることなく曲線因子を向上させる手法の採用が考えられる。
しかしながら、太陽電池セルを接続するインターコネクタを３００μｍ程度まで厚くすると、インターコネクタの強度が強くなり過ぎてしまう。
インターコネクタの強度が強くなり過ぎると、隣接するセルを接続してモジュール化する際に大きなストレスが各太陽電池セルにかかり、太陽電池セルに割れや欠けなどの不具合が生じ易くなるという問題がある。
【０００７】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたものであり、太陽電池特性の向上を図りつつ、太陽電池セルの割れや欠けなどを防止できる太陽電池モジュールおよびそれを用いた太陽電池モジュールパネルの製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、各々が受光面電極と裏面電極を有し互いに隣接する複数の太陽電池セルと、隣接する各対の太陽電池セルの一方のセルの受光面電極と他方のセルの裏面電極とを直列接続する板状のインターコネクタを備え、インターコネクタは受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さが、他の部分の厚さよりも厚い太陽電池モジュールを提供するものである。
【０００９】
つまり、この発明による太陽電池モジュールのインターコネクタは、受光面電極および裏面電極の少なくとも一方と接続される部分の厚さが厚くされ、その他の部分については相対的にその厚さが薄くされる。
このため、厚さの厚い部分によって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セルに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い部分で吸収し、太陽電池セルに生じる割れや欠けなどを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明による太陽電池モジュールは、各々が受光面電極と裏面電極を有し互いに隣接する複数の太陽電池セルと、隣接する各対の太陽電池セルの一方のセルの受光面電極と他方のセルの裏面電極とを直列接続する板状のインターコネクタを備え、インターコネクタは受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さが、他の部分の厚さよりも厚いことを特徴とする。
【００１１】
この発明において、太陽電池セルとしては、光電変換機能を有していればよく特に限定されないが、例えば、シリコン半導体、化合物半導体、有機半導体などからなる太陽電池セルを用いることができる。
【００１２】
また、受光面電極としては、例えば、太陽電池セルの受光面上に金属ペーストを所定パターンで印刷し焼成したものを用いることができる。受光面電極は細いサブ電極と太い主電極とから構成されていてもよい。
また、裏面電極としては、例えば、太陽電池セルの裏面全面に金属ペーストを塗布または印刷し焼成したものを用いることができる。裏面電極はその表面上に金属ペーストを所定パターンで印刷し焼成して形成された配線用電極をさらに備えていてもよい。
これら受光面電極および裏面電極は、ともに半田コーティングが施されていてもよい。
【００１３】
また、インターコネクタとしては、例えば、板状の金属からなるものを用いることができる。インターコネクタは半田コーティングが施されていてもよい。
また、インターコネクタは３つの要素からなっていてもよく、例えば、２枚の金属板と、この２枚の金属板に挟まれるスペーサとから構成されていてもよい。
【００１４】
また、この発明による太陽電池モジュールにおいて、他の部分は、一方のセルと他方のセルの間に位置する部分であってもよい。
このような構成によれば、インターコネクタのうち受光面電極および裏面電極と接続される部分の厚さが厚くされ、その他の部分、すなわち一方のセルと他方のセルの間に位置する部分は相対的にその厚さが薄くされる。
このため、太陽電池特性をより一層向上させつつ、各セルに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い部分で吸収し、太陽電池セルに生じる割れや欠けなどをより効果的に防止できる。
【００１５】
また、この発明による太陽電池モジュールにおいて、インターコネクタは、受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の背面に金属板が重ねられていてもよい。
このような構成によれば、簡単な構成にて、所望の部分、すなわち、受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方を擬似的に厚くすることができる。
具体的には、各セルにストレスを加えることのない厚さで形成された従来通りのインターコネクタに適宜金属板を重ねるだけでこの発明によるインターコネクタを作製することができ、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１６】
また、この発明による太陽電池モジュールにおいて、インターコネクタは３つの要素からなり、第１の要素は受光面電極と接続され、第２の要素は裏面電極と接続され、第３の要素は第１の要素と第２の要素とに挟まれてそれらを互いに接続するように構成されてもよい。
このような構成によれば、第３の要素が、通常の太陽電池モジュールパネルにおいて透光性基板とバックフィルムの間に必要とされるスペーサの役割を兼ねることができ、別途スペーサを配置する必要が無くなる。
【００１７】
なお、第１および第２の要素としては、例えば、金属板を用いることができ、第３の要素としては、太陽電池モジュールパネルとされた際に透光性基板とバックフィルムとの間隔を保持できる程度の強度を備えた導体を用いることができる。
具体的には、第１および第２の要素は、一方の受光面電極と他方の裏面電極にそれぞれ接続された状態でそれらの一部が各セルから延出してセル間で互いに対向し、これら対向する部分の間に第３の要素が挟まれるように構成されてもよい。
【００１８】
また、この発明は、別の観点からみると、この発明による上述の太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化し、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池を封止する工程を備える太陽電池モジュールパネルの製造方法を提供するものでもある。
【００１９】
この発明では、受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さが厚くされるので、太陽電池モジュールの受光面または裏面においてインターコネクタの厚みに起因する凹凸が大きくなる。
このような太陽電池モジュールを、従来通り、シート状の樹脂で挟んで樹脂封止すると、インターコネクタと各セルとの接続部付近で割れや欠けなどが生じ易くなる。
【００２０】
しかし、上記のようなこの発明による太陽電池モジュールパネルの製造方法によれば、太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層で平坦化してから、その上を第２樹脂層で覆って封止する。
このため、インターコネクタに起因する受光面および裏面の凹凸をきれいに無理なく埋めることができ、太陽電池モジュールの封止に伴って各セルに割れや欠けなどが生じることを防止できる。
【００２１】
上述のこの発明による太陽電池モジュールパネルの製造方法において、太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化する工程は、受光面の受光面電極と裏面の裏面電極によって規定された凹部にシート状の第１樹脂層を嵌め込んで太陽電池モジュールの受光面および裏面を平坦化する工程を含み、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池モジュールを封止する工程は、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層してから第１および第２樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する工程を含んでいてもよい。
【００２２】
つまり、このような製造方法では、受光面電極および裏面電極を避けるように裁断されたシート状の第１樹脂層を受光面および裏面の凹部に嵌め込んで平坦化し、その後、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層し第１および第２樹脂層を同時に加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する。このため、太陽電池モジュールの受光面および裏面を確実に無理なく平坦化することができ、各セルに割れや欠けなどが生じることをより効果的に防止できる。
【００２３】
また、上述のこの発明による太陽電池モジュールパネルの製造方法において、太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化する工程は、太陽電池モジュールをシート状の第１樹脂層で挟んでから第１樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールの受光面および裏面を平坦化する工程を含み、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池モジュール封止する工程は、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層してから第２樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する工程を含んでいてもよい。
【００２４】
つまり、このような製造方法では、太陽電池モジュールをシート状の第１樹脂層で挟み込み加熱・硬化させて受光面および裏面を平坦化し、その後、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層し加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する。
このため、シート状の第１樹脂層を受光面電極および裏面電極の配置に合わせて予め裁断する必要がなくなり、簡易な方法にて各セルに割れや欠けなどが生じることを防止できる。
【００２５】
【実施例】
以下にこの発明の実施例による太陽電池モジュールおよびそれを用いた太陽電池モジュールパネルの製造方法について図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の複数の実施例において、共通する部材には同じ符号を用いて説明する。
【００２６】
実施例１
図１はこの発明の実施例１による太陽電池モジュールの断面図、図２は図１に示される太陽電池モジュールの平面図、図３は実施例１による太陽電池モジュールに用いられるインターコネクタのみを示す平面図、図４はインターコネクタの変形例を示す平面図、図５は図１および図２に示される太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルのみを示す斜視図、図６は図５に示される太陽電池セルの平面図、図７は図５に示される太陽電池セルの底面図である。
【００２７】
図１および図２に示されるように、実施例１による太陽電池モジュール１００は、各々が受光面電極９と裏面電極６を有し互いに隣接する複数の太陽電池セル１３ａ，１３ｂと、隣接する各対の太陽電池セル１３ａ，１３ｂの一方のセル１３ａの受光面電極９と他方のセル１３ｂの裏面電極６とを直列接続する板状のインターコネクタ１０を備え、インターコネクタ１０は受光面電極９および裏面電極６に接続される接続部１０ａ，１０ｂの厚さが、中間部１０ｃの厚さよりも厚い。
【００２８】
つまり、実施例１による太陽電池モジュール１００のインターコネクタ１０は、受光面電極９および裏面電極６と接続される接続部１０ａ，１０ｂの厚さが厚くされ、中間部１０ｃについては相対的にその厚さが薄くされる。
このため、厚さが厚い接続部１０ａ，１０ｂによって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セル１３ａ，１３ｂに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い中間部１０ｃで吸収し、太陽電池セル１３ａ，１３ｂに生じる割れや欠けなどを防止している。
【００２９】
インターコネクタ１０は半田コーティングが施された厚さ３００μｍ程度の銅板の一部をプレスし、プレスされた部分の幅を広げて厚さを薄くしたものである。
詳しくは、図３に示されるように、プレス済みのインターコネクタ１０は、プレスによって中間部１０ｃの幅が広げられるとともにその厚さが１５０μｍ程度まで薄くされている。
なお、インターコネクタ１０は、図４に示されるような形状であってもよい。
図４に示されるインターコネクタ１０は、プレスによって接続部１０ｂおよび中間部１０ｃの幅が広げられるとともに、それらの部分の厚さが１５０μｍ程度まで薄くされている。
【００３０】
図５〜図７に示されるように、太陽電池セル１３は、受光面側にＰＮ接合を有するシリコン基板１と、シリコン基板１の受光面に形成された受光面電極９と、シリコン基板１の裏面に形成された裏面電極６を備えている。
受光面電極９は主電極７とサブ電極８とから構成され、主電極７とサブ電極８はともに銀からなり、それらの表面には半田コーティングが施されている。
一方、裏面電極６は、アルミからなるアルミペースト電極４と銀からなる配線用電極５とから構成され、配線用電極５の表面には半田コーティングが施されている。
なお、モジュール化される際、図３または図４に示されるインターコネクタ１０の接続部１０ａは、受光面電極９の主電極７と重なるように半田付けされ、接続部１０ｂは、裏面電極６の配線用電極５と重なるように半田付けされる。
【００３１】
以下、図１および図２に示される太陽電池モジュールの製造方法、並びに、作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルを製造する方法について図８〜図１０に基づいて説明する。
図８は、太陽電池セルを作製する工程を示す工程図、図９は、作製された複数の太陽電池セルが直列接続され太陽電池モジュールとされた状態を示す平面図、図１０は太陽電池モジュールパネルの封止構造を示す説明図である。なお、作製された太陽電池セルをインターコネクタで直列接続する工程については図示を省略する。
【００３２】
まず、図８（ａ）に示されるように、シリコン基板１として平面寸法が約１２５ｍｍ角、厚さが約３００μｍ程度のＰ型多結晶シリコン基板を用意する。
このシリコン基板１を濃度３％程度のＮａＯＨ溶液に浸し、スライシングのダメージ層を除去する。
【００３３】
次に、シリコン基板１の裏面にＴＧ溶液、表面にＰＳＧ溶液をそれぞれ塗布し、約８７０℃で約２０分間の熱処理を施すことにより不純物拡散を行う。
続いて、常圧ＣＶＤ法により、反射防止膜となるＴｉＯ２膜３を表面に堆積する。
これにより図８（ｂ）に示されるように、シリコン基板１の全面にＮ拡散層２およびＴｉＯ２膜３が形成される。
【００３４】
次に、図８（ｃ）に示されるように、シリコン基板１の裏面全面にアルミペーストを印刷または塗布し、焼成して裏面電極６を形成する。
次に、基板１の表面と裏面の裏面電極６上に銀ペーストをスクリーン印刷法によってそれぞれ所定のパターン（表面については図６を、裏面については図７を参照）で印刷する。
続いて、シリコン基板１の表面および裏面にそれぞれ印刷された銀ペーストを焼成し、さらにそれらの表面にディップ法により半田コーティングを施し受光面電極９および配線用電極５をそれぞれ形成し、太陽電池セル１３を完成させる。
【００３５】
次に、インターコネクタ１０を、その接続部１０ａ，１０ｂが、セル１３ａの主電極７とセル１３ｂの配線用電極５にそれぞれ重なるよう回り込ませ（図１参照）、重なった部分を半田付けして複数の太陽電池セルが直列接続され横一列に並んだセルストリングスを作製する。
次に、図９に示されるように、作製されたセルストリングスを６本並べ、これらセルストリングスを半田コーティングを施した銅板からなるバスバー１６を用いて直列接続し、さらに電力取り出し用の端子線１７を取り付けて太陽電池モジュール１００を完成させる。
【００３６】
その後、作製された太陽電池モジュール１００を封止して太陽電池モジュールパネル１１０を完成させるが、その封止構造は図１０に示される通りであり、封止工程は以下のような工程となる。
まず、太陽電池モジュール１００の表面および裏面に、受光面電極９と配線用電極５の配置に合わせて予め裁断したシート状のＥＶＡ樹脂（第１樹脂層）１２ａを受光面電極９と配線用電極５によって規定された凹部に嵌め込み、太陽電池モジュール１００の表面および裏面を平坦化する。
【００３７】
次に、バックフィルム１４上に、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、平坦化済みの太陽電池モジュール１００、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、白板強化ガラス１１の順で積層する。
その後、上記のように積層された積層体をラミネータと呼ばれる熱処理装置にセットし、真空脱泡後、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００を封止し、太陽電池モジュールパネル１１０を完成させる。
【００３８】
なお、太陽電池モジュールパネル１１０の封止構造は、図１１に示されるような封止構造であってもよい。
この場合、太陽電池モジュール１００の封止工程は以下のような工程となる。
まず、作製された太陽電池モジュール１００をシート状のＥＶＡ樹脂（第１樹脂層）１２ａで挟み込み、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００の表面および裏面を平坦化する。
【００３９】
次に、バックフィルム１４上に、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、平坦化済みの太陽電池モジュール１００、シート状のＥＶＡ樹脂（第２樹脂層）１２ｂ、白板強化ガラス１１の順で積層する。
その後、上記のように積層された積層体をラミネータと呼ばれる熱処理装置にセットし、真空脱泡後、加熱・硬化させて太陽電池モジュール１００を封止し、太陽電池モジュールパネル１１０を完成させる。
【００４０】
実施例２
図１２はこの発明の実施例２による太陽電池モジュールを示す断面図、図１３は図１２に示される太陽電池モジュールの平面図である。
図１２および図１３に示されるように、実施例２による太陽電池モジュール２００は、実施例１と異なる構造を有するインターコネクタ２１０を用いて隣接する太陽電池セル１３ａ，１３ｂを直列接続したものである。
【００４１】
詳しくは、インターコネクタ２１０は、半田コーティングを施した厚さ１５０μｍ程度の銅板からなる従来通りのインターコネクタの接続部２１０ａ，２１０ｂに半田コーティングが施された金属板２１５ａ，２１５ｂをそれぞれ重ね、接続部２１０ａ，２１０ｂの厚さを擬似的に増したものである。
【００４２】
従って、インターコネクタ２１０は、その作製にあたって、実施例１のようにプレスを用いる必要がなく、所望の部分に金属板を重ねるだけで擬似的に厚さを増すことができ作製が容易である。
その他の点については、上述の実施例１による太陽電池モジュール１００（図１および図２参照）と同じである。
【００４３】
実施例３
図１４はこの発明の実施例３による太陽電池モジュールを示す断面図、図１５は図１４に示される太陽電池モジュールの平面図である。
図１３に示されるように、実施例３による太陽電池モジュール３００は、実施例１および実施例２と異なる構造を有するインターコネクタ３１０を用いて隣接する太陽電池セル１３ａ，１３ｂを直列接続したものである。
【００４４】
詳しくは、インターコネクタ３１０は、板状の第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂと、第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの間に挟まれてそれらを互いに接続する第３要素３１０ｃとから構成されている。
第１および第２要素は、ともに半田コーティングを施した厚さ３００μｍ程度の銅板からなり、第３要素は半田からなっている。
【００４５】
第１要素３１０ａはセル１３ａの受光面電極９と接続されてその一部がセル１３ｂの方へ延出し、第２要素３１０ｂはセル１３ｂの裏面電極６と接続されてその一部がセル１３ａの方へ延出し、第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの延出した部分の間に第３要素３１０ｂが挟まれている。
【００４６】
従って、インターコネクタ３１０は、セル１３ａ，１３ｂを接続する際に、上述の実施例１および２によるインターコネクタ１０，２１０のように、一方のセルと他方のセルへ無理に回り込ませる必要がなく、接続に際してストレスをセルに与えない。
このため、太陽電池特性に影響する第１および第２要素３１０ａ，３１０ｂの厚さを所望の厚さとして、太陽電池特性の向上を図ることができる。
また、第３要素３１０ｃが、通常の太陽電池モジュールパネルにおいて必要となるスペーサの役割を兼ね、パネル化する際にスペーサを不要とすることもできる。
その他の点については、上述の実施例１による太陽電池モジュール（図１および図２参照）と同じである。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、インターコネクタは、受光面電極および裏面電極の少なくとも一方と接続される部分の厚さが厚くされるので、その他の部分については相対的にその厚さが薄くなり、厚さの厚い部分によって太陽電池特性の向上を図りつつ、各セルに加わるストレスを厚さが薄く変形し易い部分で吸収し、太陽電池セルに生じる割れや欠けなどを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図２】図１に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【図３】この発明の実施例１による太陽電池モジュールに用いられるインターコネクタのみを示す平面図である。
【図４】インターコネクタの変形例を示す平面図である。
【図５】この発明の実施例１による太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルのみを示す斜視図である。
【図６】図５に示される太陽電池セルの平面図である。
【図７】図５に示される太陽電池セルの底面図である。
【図８】図５に示される太陽電池セルを作製する工程を示す工程図である。
【図９】作製された複数の太陽電池セルが直列接続され太陽電池モジュールとされた状態を示す平面図である。
【図１０】作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルとする工程を示す工程図であり、太陽電池モジュールパネルの封止構造を示している。
【図１１】作製された太陽電池モジュールを封止して太陽電池モジュールパネルとする工程を示す工程図であり、図１０に示される封止構造の代替例を示している。
【図１２】この発明の実施例２による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図１３】図１２に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【図１４】この発明の実施例３による太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図１５】図１４に示される太陽電池モジュールの平面図である。
【符号の説明】
６・・・裏面電極
９・・・受光面電極
１０・・・インターコネクタ
１０ａ，１０ｂ・・・接続部
１０ｃ・・・中間部
１３ａ，１３ｂ・・・太陽電池セル
１００・・・太陽電池モジュール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell module and a method of manufacturing a solar cell module panel using the same, and more particularly, to a structure of an interconnector for connecting adjacent solar cells in series in a solar cell module.
[0002]
[Prior art]
The interconnector used when connecting a plurality of solar cells in series to form a module was made of a thin metal plate, and a notch called a notch was formed at an intermediate portion connecting the front side electrode and the back side electrode. One is known (see, for example, JP-A-4-298082).
In such an interconnector, the notch absorbs the stress applied to each solar cell of the solar cell module, and improves the durability of the solar cell module.
[0003]
In order to simplify the process of connecting each solar cell in series to form a module, a P-type impurity diffusion portion and an N-type impurity diffusion layer are formed on the light-receiving surface side of the P-type semiconductor substrate, and these P-type impurity diffusion layers are formed. A solar cell in which a P-type electrode (positive electrode) and an N-type electrode (minus electrode) are disposed on a mold portion and an N-type layer, respectively, is also known (for example, see JP-A-9-18043).
In such a solar cell, since the P-type electrode and the N-type electrode are both arranged on the light receiving surface side, the connection work when modularizing is easy.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a conventional solar cell module panel, a plurality of silicon solar cells are connected in series to form a cell string (cell row), and several cell strings are arranged in series or in parallel to form a light-transmitting resin. It seals with.
[0005]
To improve the characteristics of the solar cell module, it is necessary to improve one or more of the open-circuit voltage, short-circuit current, and fill factor, which are solar cell characteristics.
The fill factor of the solar cell characteristics can be improved by reducing the series resistance. In order to reduce the series resistance, it is conceivable to reduce the sheet resistance or use a substrate having a low resistivity. However, these methods cause a reduction in short-circuit current or open-circuit voltage.
[0006]
Therefore, it is conceivable to adopt a method of increasing the fill factor without reducing the short-circuit current and the open-circuit voltage by increasing the thickness of the interconnector from about 150 μm, which is generally used, to about 300 μm.
However, if the thickness of the interconnector for connecting the solar cells is increased to about 300 μm, the strength of the interconnector becomes too strong.
If the strength of the interconnector becomes too strong, a large stress is applied to each solar cell when connecting adjacent cells to form a module, and there is a problem that defects such as cracking and chipping easily occur in the solar cell. .
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a solar cell module capable of preventing solar cell breakage or chipping while improving solar cell characteristics, and a solar cell module panel using the same. Is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a plurality of solar cells each having a light receiving surface electrode and a back electrode, and a plurality of solar cells adjacent to each other, and a light receiving surface electrode of one of the adjacent pairs of solar cells and a back electrode of the other cell. It is provided with a plate-shaped interconnector connected in series, and the interconnector provides a solar cell module in which at least one of the portions connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode has a thickness greater than the thickness of the other portions. .
[0009]
That is, in the interconnector of the solar cell module according to the present invention, the thickness of a portion connected to at least one of the light receiving surface electrode and the back surface electrode is increased, and the thickness of the other portions is relatively reduced.
For this reason, while the solar cell characteristics are improved by the thick portion, the stress applied to each cell is absorbed by the thin and easily deformable portion, and cracks and chipping generated in the solar cell can be prevented.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The solar cell module according to the present invention includes a plurality of solar cells each having a light-receiving surface electrode and a back surface electrode, and a plurality of solar cells adjacent to each other, and a light-receiving surface electrode of one of the adjacent pairs of solar cells and another of the cells. It is provided with a plate-shaped interconnector for connecting the backside electrode in series, wherein the interconnector is characterized in that the thickness of at least one of the portions connected to the light receiving surface electrode and the backside electrode is greater than the thickness of the other portions. .
[0011]
In the present invention, the solar cell is not particularly limited as long as it has a photoelectric conversion function. For example, a solar cell made of a silicon semiconductor, a compound semiconductor, an organic semiconductor, or the like can be used.
[0012]
Further, as the light-receiving surface electrode, for example, a material obtained by printing a metal paste in a predetermined pattern on the light-receiving surface of the solar cell and firing it can be used. The light receiving surface electrode may be composed of a thin sub-electrode and a thick main electrode.
Further, as the back electrode, for example, a material obtained by applying or printing a metal paste on the entire back surface of the solar cell and firing it can be used. The back electrode may further include a wiring electrode formed by printing and firing a metal paste on the surface in a predetermined pattern.
Both the light receiving surface electrode and the back surface electrode may be coated with solder.
[0013]
Further, as the interconnector, for example, a connector made of a plate-like metal can be used. The interconnector may be provided with a solder coating.
Further, the interconnector may be composed of three elements, and for example, may be composed of two metal plates and a spacer sandwiched between the two metal plates.
[0014]
Further, in the solar cell module according to the present invention, the other part may be a part located between one cell and the other cell.
According to such a configuration, the thickness of the portion of the interconnector connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode is increased, and the other portion, that is, the portion located between one cell and the other cell is relatively thick. The thickness is reduced.
Therefore, while further improving the solar cell characteristics, the stress applied to each cell is absorbed by the thin and easily deformable portion, and cracks and chipping generated in the solar cell can be more effectively prevented.
[0015]
In the solar cell module according to the present invention, the interconnector may have a metal plate stacked on at least one back surface of a portion connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode.
According to such a configuration, a desired portion, that is, at least one of the portions connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode can be made pseudo thick with a simple configuration.
Specifically, the interconnector according to the present invention can be manufactured only by appropriately laying a metal plate on a conventional interconnector formed with a thickness that does not apply stress to each cell, thereby increasing the manufacturing cost. Can be suppressed.
[0016]
Further, in the solar cell module according to the present invention, the interconnector includes three elements, the first element is connected to the light receiving surface electrode, the second element is connected to the back surface electrode, and the third element is the first element. It may be configured to be sandwiched between the element and the second element to connect them to each other.
According to such a configuration, the third element can also serve as a spacer required between the translucent substrate and the back film in a normal solar cell module panel, and a separate spacer needs to be disposed. Disappears.
[0017]
As the first and second elements, for example, a metal plate can be used. As the third element, when a solar cell module panel is formed, the distance between the light-transmitting substrate and the back film is maintained. A conductor having as much strength as possible can be used.
Specifically, the first and second elements are connected to one light-receiving surface electrode and the other back surface electrode, and a part of them extends from each cell and faces each other between the cells. The third element may be configured to be sandwiched between the opposing portions.
[0018]
Further, from another viewpoint, the present invention flattens the light receiving surface and the back surface of the above-described solar cell module according to the present invention with a first resin layer, and covers the flattened light receiving surface and the back surface with a second resin layer. The present invention also provides a method of manufacturing a solar cell module panel including a step of sealing a solar cell by using the method.
[0019]
In the present invention, at least one of the portions connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode is thickened, so that the unevenness due to the thickness of the interconnector on the light receiving surface or the back surface of the solar cell module increases.
If such a solar cell module is sandwiched between sheet-like resins and sealed with a resin as in the related art, cracks or chips are likely to occur near the connection between the interconnector and each cell.
[0020]
However, according to the method for manufacturing a solar cell module panel according to the present invention as described above, the light receiving surface and the back surface of the solar cell module are flattened with the first resin layer, and the upper surface is covered with the second resin layer and sealed. Stop.
For this reason, the unevenness of the light receiving surface and the back surface caused by the interconnector can be cleanly and smoothly filled, and it is possible to prevent cracks or chips from being generated in each cell due to the sealing of the solar cell module.
[0021]
In the above-described method for manufacturing a solar cell module panel according to the present invention, the step of flattening the light receiving surface and the back surface of the solar cell module with the first resin layer includes the step of defining the light receiving surface electrode on the light receiving surface and the rear surface electrode on the back surface. A step of flattening the light-receiving surface and the back surface of the solar cell module by fitting a sheet-shaped first resin layer into the substrate, and sealing the solar cell module by covering the flattened light-receiving surface and the back surface with the second resin layer The step of laminating includes laminating a sheet-like second resin layer on the flattened light-receiving surface and the back surface, and then heating and curing the first and second resin layers to seal the solar cell module. Is also good.
[0022]
That is, in such a manufacturing method, the sheet-shaped first resin layer cut so as to avoid the light-receiving surface electrode and the back surface electrode is fitted into the light-receiving surface and the concave portion on the back surface and flattened. A sheet-like second resin layer is laminated on the front and back surfaces, and the first and second resin layers are simultaneously heated and cured to seal the solar cell module. For this reason, the light receiving surface and the back surface of the solar cell module can be reliably and flattened without difficulty, and the occurrence of cracks, chips, or the like in each cell can be more effectively prevented.
[0023]
In the above-described method for manufacturing a solar cell module panel according to the present invention, the step of flattening the light receiving surface and the back surface of the solar cell module with the first resin layer includes sandwiching the solar cell module with the sheet-shaped first resin layer. Heating and curing the first resin layer to flatten the light receiving surface and the back surface of the solar cell module, and covering the flattened light receiving surface and the back surface with the second resin layer and sealing the solar cell module May include a step of laminating a sheet-like second resin layer on the flattened light-receiving surface and the back surface, and then heating and curing the second resin layer to seal the solar cell module.
[0024]
That is, in such a manufacturing method, the solar cell module is sandwiched between the sheet-shaped first resin layers, heated and cured to flatten the light-receiving surface and the back surface, and then the sheet-shaped second light-receiving surface and the back surface are flattened. Two resin layers are laminated, heated and cured to seal the solar cell module.
For this reason, it is not necessary to cut the sheet-shaped first resin layer in advance in accordance with the arrangement of the light-receiving surface electrode and the back surface electrode, and it is possible to prevent occurrence of cracks or chips in each cell by a simple method.
[0025]
【Example】
Hereinafter, a solar cell module according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing a solar cell module panel using the same will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, common members will be described using the same reference numerals.
[0026]
Example 1
1 is a sectional view of a solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the solar cell module shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows only an interconnector used in the solar cell module according to Embodiment 1. FIG. 4 is a plan view, FIG. 4 is a plan view showing a modification of the interconnector, FIG. 5 is a perspective view showing only solar cells constituting the solar cell module shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 6 is shown in FIG. FIG. 7 is a plan view of the solar cell, and FIG. 7 is a bottom view of the solar cell shown in FIG.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the solar cell module 100 according to the first embodiment includes a plurality of solar cells 13 a and 13 b each having a light receiving surface electrode 9 and a back electrode 6, and being adjacent to each other. A pair of solar cells 13a, 13b is provided with a plate-shaped interconnector 10 for serially connecting the light-receiving surface electrode 9 of one cell 13a and the back electrode 6 of the other cell 13b. The thickness of the connection portions 10a and 10b connected to the back electrode 6 is greater than the thickness of the intermediate portion 10c.
[0028]
That is, in the interconnector 10 of the solar cell module 100 according to the first embodiment, the thickness of the connection portions 10a and 10b connected to the light receiving surface electrode 9 and the back surface electrode 6 is increased, and the thickness of the intermediate portion 10c is relatively large. Is thinned.
Therefore, the stress applied to each cell 13a, 13b is absorbed by the intermediate portion 10c, which is thin and easily deformed, while the solar cell characteristics are improved by the thick connection portions 10a, 10b, and the solar cell 13a, 13b is prevented from cracking or chipping.
[0029]
The interconnector 10 is obtained by pressing a part of a copper plate having a thickness of about 300 μm on which a solder coating is applied, and increasing the width of the pressed part to reduce the thickness.
Specifically, as shown in FIG. 3, in the pressed interconnector 10, the width of the intermediate portion 10c is increased by pressing and the thickness thereof is reduced to about 150 μm.
Note that the interconnector 10 may have a shape as shown in FIG.
In the interconnector 10 shown in FIG. 4, the width of the connection portion 10b and the intermediate portion 10c is increased by pressing, and the thickness of those portions is reduced to about 150 μm.
[0030]
As shown in FIGS. 5 to 7, the solar cell 13 includes a silicon substrate 1 having a PN junction on the light receiving surface side, a light receiving surface electrode 9 formed on the light receiving surface of the silicon substrate 1, and a silicon substrate 1. The back electrode 6 is provided on the back surface.
The light-receiving surface electrode 9 is composed of a main electrode 7 and a sub-electrode 8. Both the main electrode 7 and the sub-electrode 8 are made of silver, and their surfaces are coated with solder.
On the other hand, the back electrode 6 includes an aluminum paste electrode 4 made of aluminum and a wiring electrode 5 made of silver, and the surface of the wiring electrode 5 is coated with solder.
When the module is formed, the connecting portion 10a of the interconnector 10 shown in FIG. 3 or FIG. 4 is soldered so as to overlap the main electrode 7 of the light receiving surface electrode 9, and the connecting portion 10b is connected to the back surface electrode 6. It is soldered so as to overlap with the wiring electrode 5.
[0031]
Hereinafter, a method of manufacturing the solar cell module shown in FIGS. 1 and 2 and a method of manufacturing the solar cell module panel by sealing the manufactured solar cell module will be described with reference to FIGS.
8 is a process diagram illustrating a process of manufacturing a solar cell, FIG. 9 is a plan view illustrating a state in which a plurality of manufactured solar cells are connected in series to form a solar cell module, and FIG. 10 is a solar cell module. It is explanatory drawing which shows the sealing structure of a panel. The step of connecting the manufactured solar cells in series with an interconnector is not shown.
[0032]
First, as shown in FIG. 8A, a P-type polycrystalline silicon substrate having a plane size of about 125 mm square and a thickness of about 300 μm is prepared as the silicon substrate 1.
The silicon substrate 1 is immersed in a NaOH solution having a concentration of about 3% to remove a slicing damaged layer.
[0033]
Next, a TG solution is applied to the back surface of the silicon substrate 1 and a PSG solution is applied to the front surface thereof, and is subjected to a heat treatment at about 870 ° C. for about 20 minutes to diffuse impurities.
Subsequently, a TiO 2 film 3 serving as an anti-reflection film is deposited on the surface by normal pressure CVD.
As a result, an N diffusion layer 2 and a TiO 2 film 3 are formed on the entire surface of the silicon substrate 1 as shown in FIG.
[0034]
Next, as shown in FIG. 8C, an aluminum paste is printed or applied on the entire back surface of the silicon substrate 1 and baked to form the back electrode 6.
Next, silver paste is printed on the back electrode 6 on the front surface and the back surface of the substrate 1 in a predetermined pattern (see FIG. 6 for the front surface and FIG. 7 for the back surface) by a screen printing method.
Subsequently, the silver paste printed on the front surface and the back surface of the silicon substrate 1 is baked, and the surfaces thereof are coated with solder by a dipping method to form the light receiving surface electrode 9 and the wiring electrode 5, respectively. 13 is completed.
[0035]
Next, the interconnector 10 is wrapped around so that the connection portions 10a and 10b overlap the main electrode 7 of the cell 13a and the wiring electrode 5 of the cell 13b, respectively (see FIG. 1), and the overlapped portion is soldered. A cell string in which a plurality of solar cells are connected in series and arranged in a row is produced.
Next, as shown in FIG. 9, six prepared cell strings are arranged, these cell strings are connected in series using a bus bar 16 made of a copper plate coated with solder, and a terminal wire 17 for taking out power is further provided. Is attached to complete the solar cell module 100.
[0036]
Thereafter, the produced solar cell module 100 is sealed to complete the solar cell module panel 110. The sealing structure is as shown in FIG. 10, and the sealing step is as follows.
First, a sheet-shaped EVA resin (first resin layer) 12a cut in advance in accordance with the arrangement of the light receiving surface electrode 9 and the wiring electrode 5 is provided on the front and back surfaces of the solar cell module 100 with the light receiving surface electrode 9 and the wiring electrode. 5 and flatten the front surface and back surface of the solar cell module 100.
[0037]
Next, on the back film 14, a sheet-shaped EVA resin (second resin layer) 12b, a flattened solar cell module 100, a sheet-shaped EVA resin (second resin layer) 12b, and a white plate reinforced glass 11 are arranged in this order. To be laminated.
Then, the laminated body laminated as described above is set in a heat treatment device called a laminator, and after degassing in a vacuum, heated and cured to seal the solar cell module 100, thereby completing the solar cell module panel 110.
[0038]
The sealing structure of the solar cell module panel 110 may be a sealing structure as shown in FIG.
In this case, the sealing step of the solar cell module 100 is as follows.
First, the produced solar cell module 100 is sandwiched between sheet-shaped EVA resins (first resin layers) 12a, and heated and cured to flatten the front and back surfaces of the solar cell module 100.
[0039]
Next, on the back film 14, a sheet-shaped EVA resin (second resin layer) 12b, a flattened solar cell module 100, a sheet-shaped EVA resin (second resin layer) 12b, and a white plate reinforced glass 11 are arranged in this order. To be laminated.
Then, the laminated body laminated as described above is set in a heat treatment device called a laminator, and after degassing in a vacuum, heated and cured to seal the solar cell module 100, thereby completing the solar cell module panel 110.
[0040]
Example 2
FIG. 12 is a sectional view showing a solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 13 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
As shown in FIGS. 12 and 13, the solar cell module 200 according to the second embodiment has adjacent solar cells 13 a and 13 b connected in series using an interconnector 210 having a structure different from that of the first embodiment. .
[0041]
More specifically, the interconnector 210 is formed by stacking solder-coated metal plates 215a and 215b on connecting portions 210a and 210b of a conventional interconnector made of a solder-coated copper plate having a thickness of about 150 μm, respectively. The thickness of each of 210a and 210b is artificially increased.
[0042]
Therefore, the interconnector 210 does not need to be pressed as in the first embodiment, and can be pseudo-increased in thickness by merely stacking a metal plate on a desired portion, thereby facilitating the manufacture.
The other points are the same as those of the solar cell module 100 according to the first embodiment (see FIGS. 1 and 2).
[0043]
Example 3
FIG. 14 is a sectional view showing a solar cell module according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 15 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
As shown in FIG. 13, the solar cell module 300 according to the third embodiment is configured by connecting adjacent solar cells 13 a and 13 b in series using an interconnector 310 having a structure different from those of the first and second embodiments. is there.
[0044]
More specifically, the interconnector 310 includes plate-shaped first and second elements 310a and 310b, and a third element 310c that is interposed between the first and second elements 310a and 310b to connect them. ing.
Each of the first and second elements is made of a copper plate having a thickness of about 300 μm coated with solder, and the third element is made of solder.
[0045]
The first element 310a is connected to the light receiving surface electrode 9 of the cell 13a and a part thereof extends toward the cell 13b, and the second element 310b is connected to the back electrode 6 of the cell 13b and a part thereof is connected to the cell 13a. The third element 310b extends between the extended portions of the first and second elements 310a, 310b.
[0046]
Therefore, when connecting the cells 13a and 13b, the interconnector 310 does not need to forcibly flow into one cell and the other cell, unlike the interconnectors 10 and 210 according to the first and second embodiments. No stress is applied to the cell during connection.
For this reason, the thickness of the first and second elements 310a and 310b that affect the solar cell characteristics can be set to a desired thickness to improve the solar cell characteristics.
Further, the third element 310c can also serve as a spacer required in a normal solar cell module panel, and the spacer can be omitted when the panel is formed.
Other points are the same as those of the solar cell module according to the first embodiment (see FIGS. 1 and 2).
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the thickness of a portion of the interconnector connected to at least one of the light receiving surface electrode and the back surface electrode is increased, the thickness of the other portion is relatively reduced, and the thickness of the other portion is reduced. While the solar cell characteristics are improved by the thick portion, the stress applied to each cell is absorbed by the thin and easily deformable portion, so that cracking or chipping of the solar cell can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing only an interconnector used in the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a modification of the interconnector.
FIG. 5 is a perspective view showing only solar cells constituting the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the solar cell shown in FIG.
FIG. 7 is a bottom view of the solar cell shown in FIG.
FIG. 8 is a process chart showing a process of manufacturing the solar battery cell shown in FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a state in which a plurality of manufactured solar cells are connected in series to form a solar cell module.
FIG. 10 is a process diagram showing a step of sealing the produced solar cell module into a solar cell module panel, and shows a sealing structure of the solar cell module panel.
11 is a process diagram showing a process of sealing the produced solar cell module into a solar cell module panel, and shows an alternative example of the sealing structure shown in FIG.
FIG. 12 is a sectional view showing a solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
FIG. 14 is a sectional view showing a solar cell module according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 15 is a plan view of the solar cell module shown in FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 6 back surface electrode 9 light receiving surface electrode 10 interconnectors 10a and 10b connecting portion 10c intermediate portions 13a and 13b solar cell 100 solar cell module

Claims (7)

各々が受光面電極と裏面電極を有し互いに隣接する複数の太陽電池セルと、隣接する各対の太陽電池セルの一方のセルの受光面電極と他方のセルの裏面電極とを直列接続する板状のインターコネクタを備え、インターコネクタは受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の厚さが、他の部分の厚さよりも厚い太陽電池モジュール。A plurality of solar cells each having a light receiving surface electrode and a back surface electrode and adjacent to each other, and a plate for connecting the light receiving surface electrode of one of the adjacent pairs of solar cells and the back electrode of the other cell in series A solar cell module comprising: an interconnector having a shape, wherein at least one of the portions connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode is thicker than the other portions. 他の部分は、一方のセルと他方のセルの間に位置する部分である請求項１に記載の太陽電池モジュール。The solar cell module according to claim 1, wherein the other part is a part located between one cell and the other cell. インターコネクタは、受光面電極および裏面電極に接続される部分の少なくとも一方の背面に金属板が重ねられてなる請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。The solar cell module according to claim 1, wherein the interconnector has a metal plate stacked on at least one back surface of a portion connected to the light receiving surface electrode and the back surface electrode. インターコネクタは３つの要素からなり、第１の要素は受光面電極と接続され、第２の要素は裏面電極と接続され、第３の要素は第１の要素と第２の要素とに挟まれてそれらを互いに接続する請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。The interconnector is composed of three elements, a first element is connected to a light receiving surface electrode, a second element is connected to a back surface electrode, and a third element is sandwiched between the first element and the second element. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell modules are connected to each other. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化し、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池モジュールを封止する工程を備える太陽電池モジュールパネルの製造方法。The light-receiving surface and the back surface of the solar cell module according to any one of claims 1 to 4 are flattened by a first resin layer, and the flattened light-receiving surface and the back surface are covered with a second resin layer to form a solar cell module. A method for manufacturing a solar cell module panel, comprising a step of sealing. 太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化する工程は、受光面の受光面電極と裏面の裏面電極によって規定された凹部にシート状の第１樹脂層を嵌め込んで太陽電池モジュールの受光面および裏面を平坦化する工程を含み、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池を封止する工程は、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層してから第１および第２樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する工程を含む請求項５に記載の太陽電池モジュールパネルの製造方法。The step of flattening the light receiving surface and the back surface of the solar cell module with the first resin layer includes fitting the sheet-shaped first resin layer into a concave portion defined by the light receiving surface electrode on the light receiving surface and the back surface electrode on the back surface. The method includes a step of flattening the light receiving surface and the back surface of the module, and the step of sealing the solar cell by covering the flattened light receiving surface and the back surface with the second resin layer. 6. The method for manufacturing a solar cell module panel according to claim 5, comprising a step of laminating the second resin layer, and then heating and curing the first and second resin layers to seal the solar cell module. 太陽電池モジュールの受光面および裏面を第１樹脂層によって平坦化する工程は、太陽電池モジュールをシート状の第１樹脂層で挟んでから第１樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールの受光面および裏面を平坦化する工程を含み、平坦化された受光面および裏面を第２樹脂層で覆って太陽電池モジュールを封止する工程は、平坦化された受光面および裏面にシート状の第２樹脂層を積層してから第２樹脂層を加熱・硬化させて太陽電池モジュールを封止する工程を含む請求項５に記載の太陽電池モジュールパネルの製造方法。In the step of flattening the light receiving surface and the back surface of the solar cell module with the first resin layer, the solar cell module is sandwiched between the sheet-shaped first resin layers, and then the first resin layer is heated and cured to receive light of the solar cell module. A step of flattening the surface and the back surface, and sealing the solar cell module by covering the flattened light receiving surface and the back surface with the second resin layer; The method for manufacturing a solar cell module panel according to claim 5, comprising a step of laminating two resin layers and then heating and curing the second resin layer to seal the solar cell module.
JP2002206989A 2002-07-16 2002-07-16 Solar cell module Expired - Fee Related JP3888939B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002206989A JP3888939B2 (en) 2002-07-16 2002-07-16 Solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002206989A JP3888939B2 (en) 2002-07-16 2002-07-16 Solar cell module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004055596A true JP2004055596A (en) 2004-02-19
JP3888939B2 JP3888939B2 (en) 2007-03-07

Family

ID=31931565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002206989A Expired - Fee Related JP3888939B2 (en) 2002-07-16 2002-07-16 Solar cell module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3888939B2 (en)

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004200515A (en) * 2002-12-19 2004-07-15 Kyocera Corp Solar cell module
JP2004247402A (en) * 2003-02-12 2004-09-02 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module and its manufacturing method
JP2006270043A (en) * 2005-02-22 2006-10-05 Kyocera Corp Solar cell module
JP2007103536A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2007103537A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2007273857A (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Sanyo Electric Co Ltd Wiring member for solar cell connection and solar battery device using same
JP2008235354A (en) * 2007-03-16 2008-10-02 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module
JP2009141264A (en) * 2007-12-10 2009-06-25 Shin Etsu Chem Co Ltd Solar-battery module and its manufacturing method
JP2010027659A (en) * 2008-07-15 2010-02-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd Solar battery module, and manufacturing method therefor
JP2010087060A (en) * 2008-09-30 2010-04-15 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module
CN102097512A (en) * 2010-09-28 2011-06-15 常州天合光能有限公司 Novel interconnection strip for photovoltaic solar module and battery plates for matched use
JP2011187601A (en) * 2010-03-08 2011-09-22 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method and apparatus for manufacturing solar cell module, and solar cell module
WO2011162248A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 三洋電機株式会社 Solar cell module and method for manufacturing a solar cell module
WO2012086590A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Production method for solar cell module, and solar cell module
KR20120079590A (en) * 2011-01-05 2012-07-13 엘지전자 주식회사 Solar cell module
WO2012122944A1 (en) * 2011-03-16 2012-09-20 常州天合光能有限公司 Solar battery assembly and preparation method thereof
WO2013080324A1 (en) * 2011-11-30 2013-06-06 三洋電機株式会社 Photovoltaic module and method for manufacturing same
CN103367508A (en) * 2012-03-28 2013-10-23 比亚迪股份有限公司 Solar cell module
CN103372728A (en) * 2012-04-11 2013-10-30 无锡嘉瑞光伏有限公司 Wedge-shaped welding rod for connecting crystalline silicon solar cells
JP2014192367A (en) * 2013-03-27 2014-10-06 Mitsubishi Electric Corp Solar cell module and method of manufacturing the same
JPWO2013080324A1 (en) * 2011-11-30 2015-04-27 三洋電機株式会社 Photovoltaic module and manufacturing method thereof
DE102015001942A1 (en) * 2015-02-13 2016-09-01 Solsol Gmbh Interconnection of solar cells in solar module
DE102015107878A1 (en) * 2015-05-19 2016-11-24 Hanwha Q Cells Gmbh Solar module with center connection
CN107393995A (en) * 2017-08-31 2017-11-24 常州天合光能有限公司 A kind of photovoltaic interconnecting strip and photovoltaic cell component
CN108365041A (en) * 2018-02-22 2018-08-03 浙江晶科能源有限公司 A kind of preparation method and photovoltaic module of photovoltaic module
WO2018150794A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Solar cell module
CN108538947A (en) * 2018-06-08 2018-09-14 浙江宝利特新能源股份有限公司 A kind of segmented coloring photovoltaic welding belt and photovoltaic module
WO2019047374A1 (en) 2017-09-07 2019-03-14 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 Ribbon structure for stack assembly
WO2020114807A1 (en) * 2018-12-03 2020-06-11 Hanwha Q Cells Gmbh Solar cell string, solar module and method for producing a solar cell string

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004200515A (en) * 2002-12-19 2004-07-15 Kyocera Corp Solar cell module
JP2004247402A (en) * 2003-02-12 2004-09-02 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module and its manufacturing method
JP2006270043A (en) * 2005-02-22 2006-10-05 Kyocera Corp Solar cell module
JP2007103536A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2007103537A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2007273857A (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Sanyo Electric Co Ltd Wiring member for solar cell connection and solar battery device using same
JP2008235354A (en) * 2007-03-16 2008-10-02 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module
JP2009141264A (en) * 2007-12-10 2009-06-25 Shin Etsu Chem Co Ltd Solar-battery module and its manufacturing method
JP2010027659A (en) * 2008-07-15 2010-02-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd Solar battery module, and manufacturing method therefor
JP2010087060A (en) * 2008-09-30 2010-04-15 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module
JP2011187601A (en) * 2010-03-08 2011-09-22 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method and apparatus for manufacturing solar cell module, and solar cell module
CN102959726A (en) * 2010-06-25 2013-03-06 三洋电机株式会社 Solar cell module and method for manufacturing a solar cell module
WO2011162248A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 三洋電機株式会社 Solar cell module and method for manufacturing a solar cell module
JP2012009681A (en) * 2010-06-25 2012-01-12 Sanyo Electric Co Ltd Solar cell module and manufacturing method thereof
EP2587550A4 (en) * 2010-06-25 2014-04-23 Sanyo Electric Co Solar cell module and method for manufacturing a solar cell module
US20130125952A1 (en) * 2010-06-25 2013-05-23 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell module and method of manufacturing solar cell module
EP2587550A1 (en) * 2010-06-25 2013-05-01 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell module and method for manufacturing a solar cell module
CN102097512A (en) * 2010-09-28 2011-06-15 常州天合光能有限公司 Novel interconnection strip for photovoltaic solar module and battery plates for matched use
JP2012134393A (en) * 2010-12-22 2012-07-12 Sony Chemical & Information Device Corp Method for manufacturing solar cell module and solar cell module
WO2012086590A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Production method for solar cell module, and solar cell module
KR20120079590A (en) * 2011-01-05 2012-07-13 엘지전자 주식회사 Solar cell module
KR101694553B1 (en) * 2011-01-05 2017-01-09 엘지전자 주식회사 Solar cell module
WO2012122944A1 (en) * 2011-03-16 2012-09-20 常州天合光能有限公司 Solar battery assembly and preparation method thereof
JPWO2013080324A1 (en) * 2011-11-30 2015-04-27 三洋電機株式会社 Photovoltaic module and manufacturing method thereof
WO2013080324A1 (en) * 2011-11-30 2013-06-06 三洋電機株式会社 Photovoltaic module and method for manufacturing same
CN103959481A (en) * 2011-11-30 2014-07-30 三洋电机株式会社 Photovoltaic module and method for manufacturing same
CN103367508A (en) * 2012-03-28 2013-10-23 比亚迪股份有限公司 Solar cell module
CN103372728A (en) * 2012-04-11 2013-10-30 无锡嘉瑞光伏有限公司 Wedge-shaped welding rod for connecting crystalline silicon solar cells
JP2014192367A (en) * 2013-03-27 2014-10-06 Mitsubishi Electric Corp Solar cell module and method of manufacturing the same
DE102015001942A1 (en) * 2015-02-13 2016-09-01 Solsol Gmbh Interconnection of solar cells in solar module
DE102015107878A1 (en) * 2015-05-19 2016-11-24 Hanwha Q Cells Gmbh Solar module with center connection
WO2018150794A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Solar cell module
CN107393995A (en) * 2017-08-31 2017-11-24 常州天合光能有限公司 A kind of photovoltaic interconnecting strip and photovoltaic cell component
WO2019047374A1 (en) 2017-09-07 2019-03-14 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 Ribbon structure for stack assembly
CN108365041A (en) * 2018-02-22 2018-08-03 浙江晶科能源有限公司 A kind of preparation method and photovoltaic module of photovoltaic module
CN108538947A (en) * 2018-06-08 2018-09-14 浙江宝利特新能源股份有限公司 A kind of segmented coloring photovoltaic welding belt and photovoltaic module
WO2020114807A1 (en) * 2018-12-03 2020-06-11 Hanwha Q Cells Gmbh Solar cell string, solar module and method for producing a solar cell string

Also Published As

Publication number Publication date
JP3888939B2 (en) 2007-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004055596A (en) Method of manufacturing solar cell module, and solar cell module panel using same
EP1801889B1 (en) Thin-film solar cell module and method of manufacturing the same
US8609983B2 (en) Interconnection sheet, solar cell with interconnection sheet, solar cell module, and interconnection sheet roll
US20160163903A1 (en) High-efficiency pv panel with conductive backsheet
WO2010116973A1 (en) Interconnect sheet, solar cell with interconnect sheet, solar module, and method of producing solar cell with interconnect sheet
CN111615752B (en) Solar cell module
JP4958187B2 (en) Solar cell, wiring sheet, solar cell with wiring sheet and solar cell module
JP2007294866A (en) Photovoltaic module
WO2011043281A1 (en) Wiring sheet, solar battery cell with wiring sheet, solar battery module, and wiring sheet roll
JP5203176B2 (en) Wiring sheet, solar cell with wiring sheet and solar cell module
CN115172535B (en) Preparation method of photovoltaic module and photovoltaic module
JP2010157553A (en) Interconnect sheet, solar cell with the interconnect cell, solar cell module, and method of manufacturing the solar cell with the interconnect sheet, and method of manufacturing the solar cell moidule
JP6163014B2 (en) Manufacturing method of solar cell module
JP5047134B2 (en) Solar cell module
JP5637089B2 (en) Solar cell module
JP6995828B2 (en) Solar cell module
US11189738B2 (en) Solar cell side surface interconnects
CN111200031B (en) Thin film photovoltaic module with integrated electronics and method of making same
JP2006278695A (en) Solar cell module
JP5288409B2 (en) Solar cell with wiring sheet, solar cell module, method for manufacturing solar cell with wiring sheet, and method for manufacturing solar cell module
JP2021072298A (en) Solar cell module
WO2023144866A1 (en) Solar cell and solar cell manufacturing method
JP7560479B2 (en) Solar cell, solar cell module, and method for manufacturing solar cell
US20240243210A1 (en) Photovoltaic module and method for manufacturing photovoltaic module
TW202341506A (en) An electrode assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050525

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060424

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060613

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060810

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060926

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061023

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061121

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061128

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees