JP3888041B2

JP3888041B2 - Display lighting fixture

Info

Publication number: JP3888041B2
Application number: JP2000208983A
Authority: JP
Inventors: 清剛渡邉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2020-07-10
Also published as: JP2002025313A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示用照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種の表示用照明器具において、光源として熱陰極の蛍光灯に比べて小型で輝度の高い冷陰極蛍光灯を用いたものが提供されている。例えば、表示用照明器具の一種である誘導灯においては、光源として冷陰極蛍光灯を用いたいわゆる高輝度誘導灯が提供されている。
【０００３】
この種の高輝度誘導灯としては、図１２および図１３に示すように、前面開口した直方体状の器具本体１０’を備え、器具本体１０’内において表示パネル（図示せず）の後面側に冷陰極蛍光灯３を配置するための一対のランプホルダ５７，５７を配設し、器具本体１０’内に配置した冷陰極蛍光灯３の光を直接的に表示パネル２１の前方へ出射する内照式の高輝度誘導灯が提供されている。この内照式の高輝度誘導灯においては、冷陰極蛍光灯３の両端部近傍を手で持って器具本体１０’内のランプホルダ５７に冷陰極蛍光灯３を装着し、冷陰極蛍光灯３に接続された一対の電線８３，８３を有するハーネス８０のコネクタ８２を器具本体１０’側に設けられたコネクタ８４に接続するようになっている。ここに、コネクタ８４は冷陰極蛍光灯３を点灯させる点灯装置（図示せず）に電線５４を介して接続されており、点灯装置は、商用電源からの電源電線を接続する端子台（図示せず）に電線（図示せず）を介して接続されている。また、器具本体１０’内には、商用電源の停電時に点灯装置へ電源を供給する蓄電池（図示せず）が収納されている。なお、上記点灯装置、上記端子台などが収納されたケース４０は、器具本体１０’内の上部に配設されている。
【０００４】
また、この内照式の高輝度誘導灯においては、器具本体１０’に反射板２７が配設されている。また、表示パネル２１は矩形状に形成され、矩形枠状のパネル枠２６によって全周を囲まれており、表示パネル２１とパネル枠２６とで表示ユニット２０’を構成している。
【０００５】
ところで、上述の高輝度誘導灯は、器具本体１０’に前方から図３中の矢印Ａの向きへ表示ユニット２０’が取り付けられるものであるが、器具本体１０’から表示ユニット２０’を取り外す場合には、図１４に示すように、表示ユニット２０’のパネル枠２６の側面に設けられた操作用凹部２６ｅへコイン５６の一部を挿入して表示ユニット２０’が器具本体１０’から離れる向きに力を作用させることにより、器具本体１０’から表示ユニット２０’を取り外すことができるようになっている。なお、操作用凹部２６ｅにマイナスドライバの先端部を挿入して表示ユニット２０’が器具本体１０’から離れる向きに力を作用させることにより、器具本体１０’から表示ユニット２０’を取り外すこともできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の内照式の高輝度誘導灯は、器具本体１０’の中央付近に配置された冷陰極蛍光灯３から発光される光が表示パネル２１を透過するものであるから、表示パネル２１に光を十分に行き渡らせるために光路上に障害物がないようにしなければならず、上記点灯装置、上記端子台、上記蓄電池などを内蔵する上で器具本体１０’内部の空間を有効的に利用しづらく、器具本体１０’の小型化（表示面の面積を小さくすること）および薄型化が難しいという不具合があった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、小型化および薄型化が可能な表示用照明器具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前面開口した直方体状の器具本体と、器具本体内に配設され光源を点灯させる点灯装置と、矩形状の表示パネルおよび表示パネルの後面側に配設され端面に対向配置された前記光源の光を前記表示パネルへ導光する導光板を有し器具本体の前面に沿って設けられる表示ユニットと、器具本体内において前記点灯装置に接続され電源電線を挿入接続する端子台と、前記器具本体の後壁の前面に当接する取付部を有し取付部の一端部から前記端子台が取り付けられる取付片が前方に向かって突設された取付金具とを備え、前記表示ユニットは、後面の左右両端部にそれぞれ突設された係合片を前記器具本体における両側壁の前部の各内面にそれぞれ突設された係止片に係合させるように、器具本体の両側壁の各前端縁に後面を当接させながら下方に摺動させられることにより器具本体に取り付けられ、前記端子台は、電源電線の挿入方向が器具本体の後壁に沿うように取付金具の取付片に当接する取付面と反対側の面に電源電線を挿入する電線挿入口が形成されており、器具本体の両側壁から離れた位置に配設されてなることを特徴とするものであり、光源が導光板の端面に対向配置されていることにより器具本体内の空間を有効利用することができ、表示パネルの表示面のサイズを小さくして器具本体の小型化を図ることができ、端子台を電源電線の挿入方向が器具本体の後壁に沿うように配設されていることにより、薄型化を図ることができるから、結果として器具全体の小型化および薄型化を図ることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記電源電線が商用電源に接続された接地線および電圧線からなり、前記端子台は、前記接地線が挿入される電線挿入口を前記電圧線が挿入される電線挿入口よりも前記取付部側に位置させるように配設されているので、安全性を高めることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記取付金具は、前記器具本体を壁に直付けするための取付ねじが挿通される取付孔が形成されているので、器具本体を壁面に直付け施工する際に取付ねじの締め付けにより器具本体が破損したり劣化したりするのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記器具本体は、前記電源電線が挿通される電線挿通穴を形成する切除可能なノックアウト部を備え、ノックアウト部の両面にはノックアウト部の切断部を他の部位に比べて薄肉とする溝が全周にわたって形成されているので、ノックアウト部を切除することにより形成される電線挿通穴の内周面にバリが残りにくくなり、電線挿通穴を通る電源電線に傷か付きにくくなる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記器具本体は、少なくとも両側面の後面となす角度がそれぞれ９０度に設定された成形品よりなるので、器具本体の前面と後面とにそれぞれ同じ左右幅の表示ユニットを取り付ける際に器具本体の側面と表示ユニットの側面との境界で段差が形成されるのを防ぐことができ、器具本体の側面と表示ユニットの側面とを同一面上に揃えることができるから、外観が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態では、図１ないし図３に示す構成の高輝度誘導灯（以下、誘導灯と略称する。）を例示する。以下、本実施形態の高輝度誘導灯について図１ないし図８を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態の誘導灯は、前面開口した直方体状の器具本体１０と、矩形状（本実施形態では、正方形状）の表示パネル２１を有し器具本体１０の前面開口の大部分を覆う表示ユニット２０と、光源たる直管形の冷陰極蛍光灯（図示せず）を保持し器具本体１０の前面開口のうち表示ユニット２０により覆われていない残りの部分を覆うように表示ユニット２０の上縁に沿って配設されたランプユニット３０とを備えている。
【００１５】
本実施形態においては、器具本体１０の左右幅に略等しい左右幅を有し器具本体１０の上下幅よりも小さな上下幅を有する正方形状の表示ユニット２０と表示ユニット２０の表示パネル２１の上縁に沿って配設されたランプユニット３０とで器具本体１０の前面開口を覆い、且つ、表示ユニット２０とランプユニット３０とを合わせた外周形状が器具本体１０において前面開口を囲む部位の外周形状に沿っている。しかして、本実施形態では、すっきりした外観にすることができるとともに、表示パネル２１の表示面の輝度の均整度を高くすることができる。
【００１６】
器具本体１０は、合成樹脂成形品よりなり、器具本体１０内には、上記冷陰極蛍光灯を高周波点灯方式で点灯させる点灯装置４、商用電源の停電時に点灯装置４へ給電するための非常用電源たる蓄電池を有する非常用電源ブロック６などが配設されている。ここに、点灯装置４は、商用電源からの電源電線（図示せず）を接続する端子台７に電線５８（図４参照）を介して接続されるとともに、非常用電源ブロック６から導出された電線５２に設けたコネクタ５２ａへ結合されるコネクタ５５ａを備えた電線５５が接続されており、通常は商用電源により給電されて上記冷陰極蛍光灯を点灯させ、商用電源の停電時には非常用電源ブロック６の蓄電池により給電されて上記冷陰極蛍光灯を点灯させるように構成されている。なお、本実施形態の誘導灯の使用状態では、器具本体１０内に配設される部品のうち点灯装置４および冷陰極蛍光灯の温度が比較的高い温度となり、器具本体１０内において冷陰極蛍光灯が存在する上部が比較的高い温度を呈しているが、器具本体１０内における比較的低い温度を呈する下部に非常用電源ブロック６を配置してあるので、非常用電源ブロック６の蓄電池の寿命を長くすることができる。
【００１７】
表示ユニット２０は、避難口へ誘導するためのシンボルが表記され透光性を有するアクリル樹脂製の表示パネル２１と、表示パネル２１の後面側に配設され上記冷陰極蛍光灯の光を表示パネル２１へ導光する透明アクリル樹脂製の導光板（図示せず）と、該導光板の後面に配設される反射シート（図示せず）と、表示パネル２１および上記導光板および上記反射シートを保持する合成樹脂製のパネルケース２３とで構成されている。パネルケース２３は、器具本体１０と同じ材料により形成されており、パネルケース２３の後面において左右両端部にはそれぞれ上述のＬ字状の係合片２４が２つずつ上下方向に沿って突設されている。
【００１８】
一方、器具本体１０における両側壁の前部の各内面には、器具本体１０の下壁に略平行であって表示ユニット２０のパネルケース２３の後面から突設されたＬ字状の係合片２４の下端縁が上面に当接し表示ユニット２０の下方向への移動を規制する規制片１８ａと、器具本体１０の前端縁に略平行であって規制片１８ａの前端縁から連続一体に形成され上記係合片２４の先端部が後面側に重なる保持片１８ｂとからなるＬ字状の係止片１８が２つずつ突設されている。
【００１９】
器具本体１０に表示ユニット２０を取り付けるには、器具本体１０の両側壁の各前端縁にパネルケース２３の後面が当接するように器具本体１０と表示ユニット２０との左右方向の位置を合わせ、且つ、器具本体１０の両側壁の内面に突設された各係止片１８に対応する各係合片２４が上方向にずれるように表示ユニット２０の下面を器具本体１０の下面よりも上方向にずらしている状態から、器具本体１０の両側壁の各前端縁にパネルケース２３の後面を当接させながら表示ユニット２０を下方に摺動させると、各係合片２４の各下端縁が各係止片１８それぞれの規制片１８ａの上面に当接し且つ各係合片２４の前面が各係止片１８それぞれの保持片１８ｂの後面に当接して、表示ユニット２０が器具本体１０に仮保持され、器具本体１０に対する表示ユニット２０の左右方向、下方向、および前後方向への移動が規制されるようになる。このように器具本体１０に表示ユニット２０が仮保持された状態では、器具本体１０の上面を含む平面と表示パネル２１の上端縁との間にランプユニット３０の上下幅よりもやや小さな隙間が形成される。ランプユニット３０は、表示ユニット２０が器具本体１０に取り付けられた状態において、この隙間を塞ぎ表示ユニット２０と合わせて器具本体１０の前面開口を覆う形で器具本体１０の前面に着脱自在に取り付けられる。表示ユニット２０を器具本体１０から取り外すには、ランプホルダユニット３０が器具本体１０から取り外された状態で、表示ユニット２０を係止片１８と保持片１８ｂとが重ならない位置までスライドさせて前方へ取り外せばよい。
【００２０】
ランプユニット３０は、器具本体１０の前面側に位置する前板３１ａと、前板３１ａの上端縁から後方に向かって連続一体に形成された上板（図示せず）と、前板３１ａの両側縁からそれぞれ後方に向かって突設された一対の側板３１ｃ，３１ｃと、上板の両端部において下方に突設され上記冷陰極蛍光灯および上記冷陰極蛍光灯を囲む金属製（例えば、アルミニウム製）の反射板および上記冷陰極蛍光灯を支持する一対の支持台とが連続一体に形成された合成樹脂製のユニット本体３１を備えている。ランプユニット３０は、ユニット本体３１の一対の支持台（図示せず）により上記冷陰極蛍光灯の両端部が支持されている。上記冷陰極蛍光灯は、両端部から突出したリード線にそれぞれ上記接続端子が接続されている。上記接続端子は、ユニット本体３１の支持台に下面側から着脱自在に結合される合成樹脂製のホルダブロックに保持され、ユニット本体３１の後方へ突出する。
【００２１】
要するに、ランプユニット３０は、長手方向の両端部からそれぞれ接続端子が後方へ向かって突出している。また、ランプユニット３０は、器具本体１０に取り付けた状態で上記冷陰極蛍光灯が上記導光板の上端縁（端面）に対向する位置に配置される位置に上記冷陰極蛍光灯を保持している。ユニット本体３１は、上述のように合成樹脂製であって、器具本体１０およびパネルケース２３と同じ材料で形成され且つ同じ色としてあるので、美観を高めることができる。
【００２２】
ランプユニット３０は、断面Ｌ字状であって器具本体１０の上部における左右の角部の内面に沿うように配列されたガイド片３３，３３が後方に向かって連続一体に突設されるとともに、各接続端子それぞれの外側の部位で各接続端子に重なる感電防止脚４５（図１参照）が突設されている。
【００２３】
一方、器具本体１０において両側壁の上部の内側には、点灯装置４にそれぞれランプリード線５３，５３を介して接続されランプユニット３０の接続端子が前方から挿入接続されるコネクタ５０，５０（図１および図４参照）が配置されている。ここにおいて、各コネクタ５０は直方体状に形成された絶縁性のカバー５０ａの長手方向の両端面に端子挿入口５０ｂが開口されており、カバー５０ａ内には、前面の端子挿入口５０ｂに対応する部位に当該端子挿入口５０ｂから挿入する接続端子が接続される旗型端子（図示せず）が収納されている。ここにおいて、各コネクタ５０は、カバー５０ａと器具本体１０の各側壁との間に上述の感電防止脚４５が前方から挿入される隙間５１，５１が形成されるように器具本体１０に対して取り付けられている。したがって、図１２および図１３に示した従来の誘導灯のように冷陰極蛍光灯３に接続されたハーネス８０を設ける必要がなく、図４に示すように器具本体１０の後壁の前面側に２本のランプリード線５３を漏れ電流が発生しないように離間させた状態で保持するリード線保持部１４を適宜箇所に設けておくことで器具本体１０内において各コネクタ５０と点灯装置４との間を接続する２本のランプリード線５３の配線位置を定型化することができ、施工性などを考慮して２本のランプリード線５３の長さを余分に長くする必要がなく、工場出荷時に各ランプリード線５３を配線しておくことができるから、施工業者がランプユニット３０の取付時に配線処理をする必要がなく、施工が容易になるとともに、施工者によって漏れ電流が異なるようなことがなくなる。ここにおいて、各コネクタ５０と点灯装置４とを接続する一対のランプリード線５３，５３は、低圧側のランプリード線５３の方が高圧側のランプリード線５３よりも長くしてあり（図４においては左側のコネクタ５０に接続されたランプリード線５３の方が低圧側のランプリード線となる）、一対のランプリード線５３，５３間の距離を比較的大きくとることができるので、漏れ電流を低減でき、漏れ電流の発生による冷陰極蛍光灯の出力低下を防止することができる。また、電源を備えた器具本体１０から端子が突出することがなく、安全性を高めることができる。
【００２４】
ユニット本体３１は、側板３１ｃの後部に器具本体１０からランプユニット３０を取り外すための操作用凹部３１ｅが設けられている。操作用凹部３１ｅは器具本体１０の前端縁に平行な面における内周面が円弧状に形成されており、マイナスドライバの先端部やコインの一部を操作用凹部３１ｅに挿入してランプユニット３０が器具本体１０から離れる向きに力を作用させることにより、器具本体１０からランプユニット３０を取り外すことができるようになっている。要するに、本実施形態の誘導灯は、表示ユニット２０が器具本体１０に取り付けられた状態でランプユニット３０が器具本体１０に着脱自在となっている。
【００２５】
ここにおいて、ランプユニット３０は、感電防止脚４５の一部を上記接続端子に重複させてあるので、ランプユニット３０の取り外し時にマイナスドライバの先端部やコインなどが上記接続端子に当たるのを感電防止脚４５によって防ぐことができるから、上記冷陰極蛍光灯へ電流が流れている状態でランプユニット３０を取り外そうとした際に上記接続端子にマイナスドライバの先端部やコインなどが接触して感電するのを防止することができるとともに、上記接続端子に傷が付くのを防ぐことができる。また、本実施形態においては、ランプユニット３０は、器具本体１０の前方から器具本体１０に取り付けられ、器具本体１０から手前に取り外すことができるので、ランプユニット３０の着脱時に器具本体１０の前面側においてランプユニット３０を前後方向に移動させるだけでよいから（つまり、表示パネル２１の表示面に略直交する方向にランプユニット３０を移動させるだけでよいから）、器具本体１０が天井直付けや壁取付けなどの取付方法に関わらず、器具本体１０の近くに天井や壁があっても器具本体１０へのランプユニット３０の着脱作業に支障をきたすこともない。
【００２６】
しかして、本実施形態の誘導灯では、冷陰極蛍光灯の交換時にはランプユニット３０毎に交換するようになっているので、施工時に冷陰極蛍光灯に過度な外力が加わることがなく、冷陰極蛍光灯の破損を防止することができる。しかも、施工時や冷陰極蛍光灯の交換時には、器具本体１０に表示ユニット２０が取り付けられた状態で、ランプユニット３０の取り付けや交換ができるので、表示ユニット２０の落下の恐れもなく表示ユニット２０の落下を防止するための落下防止機構（落下防止手段）を設ける必要がなく、冷陰極蛍光灯の破損の恐れもないから、施工性が向上する。
【００２７】
なお、ユニット本体３１の前板３１ａの下部の一部は前後方向において表示パネル２１の上部に重なるように位置しているので、ユニット本体３１の下端部の一部で表示パネル２１の上部が押えられることになり、表示ユニット２０を器具本体１０に固定することができる。
【００２８】
ところで、上述の点灯装置４は、当該点灯装置４の回路構成部品などを収納した直方体状の器体４ａが前面開口した後面側の金属カバー４ｂと後面開口した前面側の金属カバー４ｃとで囲まれており、後面側の金属カバー４ｂの後面が器具本体１０の後壁の前面に当接する形で配設されている。ここにおいて、後面側の金属カバー４ｂは、前面側の金属カバー４ｃに比べて上下方向の幅および左右方向の幅がそれぞれやや大きく設定されており、後面側の金属カバー４ｂの前端縁が露出している。
【００２９】
これに対し、器具本体１０の後壁の前面からは、後面側の金属カバー４ｂの両側壁の前端縁においてやや凹んだ部分に先端部が係止される４つの結合脚１６（図４および図５参照）が前方へ突設されているので、器具本体１０の前面側から点灯装置４を器具本体１０の後壁に近づけるように押し込むことにより、結合脚１６が撓んで最終的に結合脚１６の先端部が金属カバー４ｂの両側壁の前端縁においてやや凹んだ部分に係止されるので、点灯装置４をねじなどを用いることなく簡単に器具本体１０へ取り付けることができる。ここに、４つの結合脚１６は、金属カバー４ｂの左右の周壁に対して２つずつ近づけて設けてあるので、近づけて設けられた２つの結合脚１６のうちの一方が破損してももう一方の結合脚１６が残っていることにより点灯装置４のバランスが保たれて落下が防止され、安全性を高めることができる。また、器具本体１０の後壁の前面からは、金属カバー４ｂの周壁に当接する複数（８つ）の位置決めリブ１７が突設されている。ここに、位置決めリブ１７は、先端に近づくほど金属カバー４ｂの周壁との距離を大きくする誘導面１７ａが形成されているので、点灯装置４を器具本体１０の前方から取り付ける際の取付作業が容易になる。
【００３０】
また、器具本体１０は、端子台７に接続する商用電源からの電源電線を器具本体１０内に挿入する電線挿通穴を形成する切除可能な楕円形状のノックアウト部１１が、後壁に形成されている。また、器具本体１０の後壁には、壁面に直付けする際に用いる取付ねじを挿通させるためのねじ挿通孔を形成する切除可能なノックアウト部１３’，１３”が形成されている。ここに、一方のノックアウト部１３’は縦長であって左右方向に２つ並設され、他方のノックアウト部１３”は横長に形成されているので、壁面に直付けする場合に２つのノックアウト部１３’のうちのどちらを選択するかによって２種類の取付ピッチに対応することができる。また、器具本体１０の上壁には、天井面に直付けする際に用いる取付ねじを挿通するための取付孔を形成する切除可能な２つのノックアウト部１３，１３が左右方向に離間して形成されている。さらに、器具本体１０の上壁の中央部には端子台７に接続する商用電源からの電源電線を器具本体１０内に挿入する電線挿通穴５９（図１参照）を形成する切除可能なノックアウト部（図示せず）が設けられている。したがって、器具本体１０を壁面に取り付ける場合、天井面に取り付ける場合など、必要に応じて電線挿通穴およびねじ挿通孔を形成することにより、電源電線が挿入されない電線挿通穴や取付ねじが挿通されないねじ挿通孔が生じるのを防ぐことができ、美観を高めることが可能になる。ここに、器具本体１０の後壁の前面には、ノックアウト部１１を全周に亘って囲むリブ１２（図７および図８参照）が前方へ突設されているので、比較的大きな電線挿通穴を設けた場合にも器具本体１０の後壁の剛性を保つことができる。なお、リブ１２の先端部は先端縁に近づくほど幅が小さくなるように内周面側に丸みを持たせてあるので、電源電線に傷が付くのを防止することができる。
【００３１】
また、ノックアウト部１１は、器具本体１０の後壁に比べて薄肉に形成されているが、ノックアウト部１１の両面には図８に示すようにノックアウト部１１の切断部１１ｃを他の部位に比べてさらに薄肉とする溝１１ａ，１１ｂが全周にわたって形成されているので、ノックアウト部１１を切除することにより形成される電線挿通穴の内周面にバリが残りにくくなり、電線挿通穴を通る電源電線に傷か付きにくくなる。なお、器具本体１０の後壁の後面に形成される溝１１ａは断面三角形状に形成され、器具本体１０の後壁の前面に形成される溝１１ｂはノックアウト部１１の周部がせん断される時に弱い力で切断できるように断面形状を設定してある（本実施形態では、断面三角形状に設定してある）。
【００３２】
ところで、上述の端子台７は、器具本体１０内に配設された金属製の取付金具８に取り付けられる。取付金具８は、前方に開放された断面コ字状に形成され中央片８ａが器具本体１０の後壁の前面に当接する取付部たる取付ベースを有し、取付ベースの長手方向の一端部からは両脚片８ｂ，８ｂが省略されて端子台７が取り付けられる取付片８ｃ（図１および図２参照）が前方に向かって突設されており、取付片８ｃの先端部からは器具本体１０の後壁から前方へ突出したボス（図示せず）に螺合する固定ねじ９（図４参照）が挿通される挿通孔（図示せず）が穿孔された固定片８ｄが器具本体１０の側壁に向かって延設されている。一方、器具本体１０の後壁の前面からは、取付ベースの長手方向の他端部において両脚片８ｂ，８ｂの先端縁に係止するＬ字状の係止片１０ｄ，１０ｄが突設されるとともに、取付金具８の外周縁に当接する位置決めリブ１６が突設されている。また、取付金具８には、上記リブ１２を囲み電源電線が挿通可能な挿通孔８ｅ、上記ノックアウト部１３’，１３”に重なる部位に壁へ直付けする際に用いる取付ねじが挿通される取付孔８ｆ，８ｇが形成されている。要するに、取付金具８は、器具本体１０を壁に直付けするための取付ねじ（図示せず）が挿通される取付孔８ｆ，８ｇが形成されているので、器具本体１０を壁面に直付け施工する際に取付ねじの締め付けにより器具本体１０が破損したり劣化したりするのを防ぐことができる。
【００３３】
また、端子台７は、合成樹脂製の基台７ａにおいて取付金具８の取付片８ｃに当接する取付面と反対側の面に電源電線を挿入する２個１組の電線挿入口７ｂ，７ｂ、７ｃ，７ｃ、７ｄ，７ｄが形成されており、取付ベースに最も近い位置で上下に沿って配設される２つの電線挿入口７ｂ，７ｂは共通の端子（速結端子）が基台７ａ内に収納されており、商用電源に接続された電源電線のうち接地線を２つの電線挿入口７ｂ，７ｂのうちの一方に挿入して対応する端子に接続すればよい。また、この２つの電線挿入口７ｂ，７ｂの次に取付ベースに近い位置で上下に沿って配設される２つの電線挿入口７ｃ，７ｃは共通の端子（速結端子）が基台７ａ内に収納されており、取付ベースに最も遠い位置で上下に沿って配設される２つの電線挿入口７ｄ，７ｄは共通の端子（速結端子）が基台内に収納され、両端子は一端が電線挿入口７ｃに挿入され他端が電線挿入口７ｄに挿入された電線６０により電気的に接続されているので、残りの電線挿入口７ｃ，７ｄのいずれかに商用電源に接続された電源電線の電圧線を挿入して対応する端子板に接続すればよい。要するに、電源電線のうち接地線が挿入される電線挿入口７ｂを電圧線が挿入される電線挿入口７ｃ，７ｄよりも取付部たる取付ベース側に位置させるように配設されているので、安全性を高めることができる。
【００３４】
（実施形態２）
本実施形態の誘導灯の基本構成は実施形態１と略同じであって、図９および図１０に示すように器具本体１０の後面側（図９における右面側）にも表示ユニット２０を着脱自在に取り付けている点に特徴がある。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
本実施形態における器具本体１０の後壁には、図１１に示すように、上述のパネルケース２３の後面から突設されたＬ字状の４つの係止片２４がそれぞれ挿入される４つのパネル取付穴１５を設け、コネクタ５０のカバー５０ａ内に各端子挿入口５０ｂから挿入する接続端子がそれぞれ接続される２つの旗型端子を収納すればよい。ここにおいて、器具本体１０の後面側に取り付けられる表示ユニット２０は、パネルケース２３の係止片２４をパネル取付穴１５の幅広部１５ａからパネル取付穴１５に挿入した後にパネルケース２３を下方へスライドさせ係止片２４の先端部をパネル取付穴１５の幅狭部１５ｂの周縁に重複させることにより、器具本体１０に保持されるようになっている。さらに、器具本体１０の後壁において上下方向に配列された２つのパネル取付穴１５の間の部位には、パネルケース２３の後面に突設された突状片（図示せず）をガイドするガイド穴１０ｂが形成されている。
【００３６】
ところで、実施形態１で説明した誘導灯のように合成樹脂成形品よりなる器具本体１０の前面だけに表示ユニット２０を取り付けるのであれば、器具本体１０を成形する金型に抜き角度を設けることで離型が容易になる。しかしながら、本実施形態の誘導灯のように、器具本体１０の前面だけでなく後面にも表示ユニット２０を取り付けるような場合、金型に抜き勾配を設けると、器具本体１０の側面と器具本体１０の後面に取り付けられる表示ユニット２０の側面との境界で段差が形成され見栄えが悪くなってしまう。
【００３７】
これに対して、本実施形態における器具本体１０は、少なくとも両側面の後面となす角度がそれぞれ９０度に設定された成形品よりなるので、器具本体１０の前面と後面とにそれぞれ同じ左右幅の表示ユニット２０を取り付ける際に器具本体１０の側面と表示ユニット２０の側面との境界で段差が形成されるのを防ぐことができ、器具本体１０の側面と表示ユニット２０の側面とを同一面上に揃えることができるから、外観が向上する。ここにおいて、器具本体１０を成形する金型は、器具本体１０の上面、両側面、下面の４面ともスライド型にしてあるので、金型に抜き角度を設ける必要がなく、器具本体１０の両側面の後面となす角度をそれぞれ９０度にすることができる。また、器具本体１０の前後方向の幅が小さくなる（誘導灯が薄型化する）につれて離型が容易になるので、器具本体１０の前後方向の幅を小さくすることにより、スライド型にしなくても離型が可能で器具本体１０の両側面の後面となす角度をそれぞれ９０度にすることもできる。
【００３８】
また、冷陰極蛍光灯は温度上昇に伴って発光効率が低下するものであり、本実施形態の誘導灯では、冷陰極蛍光灯を２灯備えているので、図１１に示すように器具本体１０の後壁における上部の両側にそれぞれ矩形状の放熱孔１９ｂ，１９ｂを形成し、両放熱孔１９，１９ｂの間の部位に矩形状の２つの放熱孔１９ａ，１９ａを並設してある。ところで、放熱させるための孔は放熱性の点からは大きい方が望ましいが、器具本体１０を天井面に直付けする際の器具本体１０の強度を確保するという点では小さい方が望ましいので、本実施形態では、各一対の放熱孔１９ａ，１９ｂを設け、各放熱孔１９ａ，１９ｂの形状および大きさを、器具本体１０の剛性を保ちつつ放熱性を向上できるように設定してある。具体的には、各放熱孔１９ａ，１９ｂそれぞれの各コーナ部にＲを設け、さらに器具本体１０の後壁と側壁との接続面積を大きくすることで剛性を確保している。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、前面開口した直方体状の器具本体と、器具本体内に配設され光源を点灯させる点灯装置と、矩形状の表示パネルおよび表示パネルの後面側に配設され端面に対向配置された前記光源の光を前記表示パネルへ導光する導光板を有し器具本体の前面に沿って設けられる表示ユニットと、器具本体内において前記点灯装置に接続され電源電線を挿入接続する端子台と、前記器具本体の後壁の前面に当接する取付部を有し取付部の一端部から前記端子台が取り付けられる取付片が前方に向かって突設された取付金具とを備え、前記表示ユニットは、後面の左右両端部にそれぞれ突設された係合片を前記器具本体における両側壁の前部の各内面にそれぞれ突設された係止片に係合させるように、器具本体の両側壁の各前端縁に後面を当接させながら下方に摺動させられることにより器具本体に取り付けられ、前記端子台は、電源電線の挿入方向が器具本体の後壁に沿うように取付金具の取付片に当接する取付面と反対側の面に電源電線を挿入する電線挿入口が形成されており、器具本体の両側壁から離れた位置に配設されてなるものであり、光源が導光板の端面に対向配置されていることにより器具本体内の空間を有効利用することができ、表示パネルの表示面のサイズを小さくして器具本体の小型化を図ることができ、端子台を電源電線の挿入方向が器具本体の後壁に沿うように配設されていることにより、薄型化を図ることができるから、結果として器具全体の小型化および薄型化を図ることができるという効果がある。
【００４０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記電源電線が商用電源に接続された接地線および電圧線からなり、前記端子台は、前記接地線が挿入される電線挿入口を前記電圧線が挿入される電線挿入口よりも前記取付部側に位置させるように配設されているので、安全性を高めることができるという効果がある。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記取付金具は、前記器具本体を壁に直付けするための取付ねじが挿通される取付孔が形成されているので、器具本体を壁面に直付け施工する際に取付ねじの締め付けにより器具本体が破損したり劣化したりするのを防ぐことができるという効果がある。
【００４２】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記器具本体は、前記電源電線が挿通される電線挿通穴を形成する切除可能なノックアウト部を備え、ノックアウト部の両面にはノックアウト部の切断部を他の部位に比べて薄肉とする溝が全周にわたって形成されているので、ノックアウト部を切除することにより形成される電線挿通穴の内周面にバリが残りにくくなり、電線挿通穴を通る電源電線に傷か付きにくくなるという効果がある。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記器具本体は、少なくとも両側面の後面となす角度がそれぞれ９０度に設定された成形品よりなるので、器具本体の前面と後面とにそれぞれ同じ左右幅の表示ユニットを取り付ける際に器具本体の側面と表示ユニットの側面との境界で段差が形成されるのを防ぐことができ、器具本体の側面と表示ユニットの側面とを同一面上に揃えることができるから、外観が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上の要部拡大図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の表示ユニットおよびランプユニットを取り外した状態の正面図である。
【図５】同上の要部説明図である。
【図６】同上の背面図である。
【図７】同上の要部断面図である。
【図８】図７の要部Ｂの拡大図である。
【図９】実施形態２の側面図である。
【図１０】同上の下面図である。
【図１１】同上の器具本体の背面図である。
【図１２】従来例の要部分解斜視図である。
【図１３】同上における器具本体への表示ユニットの取り付け方の説明図である。
【図１４】同上における器具本体からの表示ユニットの取り外し方の説明図である。
【符号の説明】
４点灯装置
７端子台
８取付金具
８ｃ取付片
１０器具本体
２０表示ユニット
２１表示パネル
３０ランプユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display lighting apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various types of display lighting fixtures have been provided that use a cold cathode fluorescent lamp that is smaller and has a higher luminance than a hot cathode fluorescent lamp as a light source. For example, in a guide lamp which is a kind of display lighting fixture, a so-called high-intensity guide lamp using a cold cathode fluorescent lamp as a light source is provided.
[0003]
As shown in FIGS. 12 and 13, this type of high-intensity guide light includes a rectangular parallelepiped instrument body 10 ′ having a front opening, and a rear side of a display panel (not shown) in the instrument body 10 ′. A pair of lamp holders 57, 57 for arranging the cold cathode fluorescent lamp 3 is arranged, and the light of the cold cathode fluorescent lamp 3 arranged in the instrument main body 10 ′ is directly emitted to the front of the display panel 21. Illuminated high-intensity guide lights are provided. In this internally-illuminated high-intensity induction lamp, the cold cathode fluorescent lamp 3 is mounted on the lamp holder 57 in the instrument body 10 ′ by holding the vicinity of both ends of the cold cathode fluorescent lamp 3 by hand. A connector 82 of a harness 80 having a pair of electric wires 83 and 83 connected to is connected to a connector 84 provided on the instrument body 10 'side. Here, the connector 84 is connected to a lighting device (not shown) for lighting the cold cathode fluorescent lamp 3 via an electric wire 54, and the lighting device is a terminal block (not shown) for connecting a power source wire from a commercial power source. ) Through an electric wire (not shown). In addition, a storage battery (not shown) that supplies power to the lighting device in the event of a power failure of the commercial power supply is housed in the instrument body 10 ′. In addition, the case 40 in which the lighting device, the terminal block, and the like are accommodated is disposed in the upper part of the instrument main body 10 ′.
[0004]
Further, in this internally-illuminated high-intensity guide lamp, a reflecting plate 27 is disposed on the instrument body 10 '. Further, the display panel 21 is formed in a rectangular shape, and is surrounded by a rectangular frame-shaped panel frame 26, and the display panel 21 and the panel frame 26 constitute a display unit 20 ′.
[0005]
By the way, the above-described high-intensity guide light is such that the display unit 20 ′ is attached to the instrument body 10 ′ from the front in the direction of arrow A in FIG. 3, but the display unit 20 ′ is removed from the instrument body 10 ′. As shown in FIG. 14, the direction in which the display unit 20 ′ is separated from the instrument body 10 ′ by inserting a part of the coin 56 into the operation recess 26e provided on the side surface of the panel frame 26 of the display unit 20 ′. By applying force to the display unit 20 ′, the display unit 20 ′ can be detached from the instrument body 10 ′. Note that the display unit 20 ′ can be removed from the instrument body 10 ′ by inserting a tip of a minus driver into the operation recess 26e and applying a force in a direction in which the display unit 20 ′ is separated from the instrument body 10 ′. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional internally-illuminated high-intensity guide lamp, the light emitted from the cold cathode fluorescent lamp 3 disposed near the center of the instrument main body 10 ′ is transmitted through the display panel 21. In order to allow the light to be sufficiently distributed to 21, there must be no obstacle on the optical path, and the space inside the instrument body 10 ′ is effective in incorporating the lighting device, the terminal block, the storage battery, etc. Used for Z In addition, there is a problem that it is difficult to reduce the size (reducing the area of the display surface) and reduce the thickness of the instrument body 10 '.
[0007]
This invention is made | formed in view of the said reason, The objective is to provide the lighting fixture for a display which can be reduced in size and thickness.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a rectangular parallelepiped instrument body having a front opening, a lighting device disposed in the instrument body for lighting a light source, a rectangular display panel, and a rear surface side of the display panel disposed opposite the end surface. A display unit having a light guide plate for guiding the light of the arranged light source to the display panel and provided along the front surface of the appliance main body, and a terminal connected to the lighting device in the appliance main body for insertion connection Stand and A mounting bracket having a mounting portion that comes into contact with the front surface of the rear wall of the instrument main body, and a mounting piece on which the terminal block is mounted from one end of the mounting portion. With The display unit is configured to engage the engagement pieces respectively protruding from the left and right end portions of the rear surface with the engagement pieces protruding from the inner surfaces of the front portions of the side walls of the device body. Attached to the instrument body by sliding downward while abutting the rear surface on the front edge of each side wall of The terminal block is designed so that the insertion direction of the power supply wire is along the rear wall of the instrument body. A wire insertion port for inserting the power supply cable is formed on the surface opposite to the mounting surface that contacts the mounting piece of the mounting bracket, and it is located at a position away from both side walls of the instrument body. Since the light source is disposed opposite to the end face of the light guide plate, the space in the instrument body can be effectively used, and the size of the display surface of the display panel can be reduced. As a result, the instrument body can be reduced in size, and the terminal block is arranged so that the insertion direction of the power supply wire is along the rear wall of the instrument body. The entire apparatus can be reduced in size and thickness.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the power supply wire includes a ground line and a voltage line connected to a commercial power source. ,in front Since the terminal block is arranged so that the electric wire insertion port into which the ground wire is inserted is positioned closer to the attachment portion than the electric wire insertion port into which the voltage wire is inserted, safety can be improved. it can.
[0010]
The invention of claim 3 Claim 1 or In the invention of claim 2, since the mounting bracket is formed with a mounting hole through which a mounting screw for directly mounting the instrument body to the wall is formed, the mounting bracket is mounted when the instrument body is directly mounted on the wall surface. It is possible to prevent the instrument body from being damaged or deteriorated by tightening the screws.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the instrument main body includes a removable knockout portion that forms a wire insertion hole through which the power supply wire is inserted, and is provided on both surfaces of the knockout portion. Since the groove that makes the cut part of the knockout part thinner than other parts is formed over the entire circumference, burrs are less likely to remain on the inner peripheral surface of the wire insertion hole formed by cutting the knockout part, The power supply wire passing through the wire insertion hole is less likely to be scratched or damaged.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the instrument main body is formed of a molded product in which angles formed with at least the rear surfaces of both side surfaces are each set to 90 degrees. When attaching display units with the same left and right width, it is possible to prevent a step from being formed at the boundary between the side surface of the instrument body and the side surface of the display unit, and the side surface of the instrument body and the side surface of the display unit are on the same plane. Since it can be aligned, the appearance is improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
In the present embodiment, a high-intensity guide light (hereinafter abbreviated as a guide light) having the configuration shown in FIGS. 1 to 3 is exemplified. Hereinafter, the high-intensity guide lamp of this embodiment will be described with reference to FIGS.
[0014]
The guide lamp of the present embodiment includes a rectangular parallelepiped instrument body 10 having a front opening, and a rectangular (in this embodiment, a square) display panel 21 that covers most of the front opening of the instrument body 10. 20 and the upper edge of the display unit 20 so as to cover the remaining portion of the front opening of the fixture body 10 that is not covered by the display unit 20 while holding a straight tube type cold cathode fluorescent lamp (not shown) as a light source. And a lamp unit 30 disposed along the line.
[0015]
In the present embodiment, a square display unit 20 having a lateral width substantially equal to the lateral width of the instrument body 10 and having a vertical width smaller than the vertical width of the instrument body 10 and the upper edge of the display panel 21 of the display unit 20 The lamp unit 30 disposed along the front surface covers the front opening of the fixture body 10, and the outer peripheral shape of the display unit 20 and the lamp unit 30 is the outer peripheral shape of the portion surrounding the front opening in the fixture body 10. Along. Thus, in the present embodiment, a clean appearance can be achieved, and the luminance uniformity of the display surface of the display panel 21 can be increased.
[0016]
The appliance main body 10 is made of a synthetic resin molded product, and the appliance main body 10 includes a lighting device 4 for lighting the cold cathode fluorescent lamp by a high-frequency lighting method, and an emergency use for supplying power to the lighting device 4 when a commercial power supply is interrupted. An emergency power supply block 6 having a storage battery as a power source is disposed. Here, the lighting device 4 is connected to a terminal block 7 to which a power source wire (not shown) from a commercial power source is connected via an electric wire 58 (see FIG. 4) and led out from the emergency power source block 6. An electric wire 55 having a connector 55a coupled to a connector 52a provided on the electric wire 52 is connected, and is usually supplied with power from a commercial power source to turn on the cold cathode fluorescent lamp. The cold cathode fluorescent lamp is turned on by being fed by the storage battery 6. In the use state of the guide lamp of the present embodiment, the temperature of the lighting device 4 and the cold cathode fluorescent lamp among the components arranged in the appliance main body 10 is relatively high, and the cold cathode fluorescent light is within the appliance main body 10. Although the upper part where the lamp is present exhibits a relatively high temperature, the emergency power supply block 6 is disposed in the lower part of the instrument body 10 which exhibits a relatively low temperature. Can be lengthened.
[0017]
The display unit 20 includes a display panel 21 made of acrylic resin having a translucency and a symbol for guiding to an escape door, and a display panel 21 disposed on the rear side of the display panel 21 to display the light of the cold cathode fluorescent lamp. A transparent acrylic resin light guide plate (not shown) that guides light to the light source 21, a reflection sheet (not shown) disposed on the rear surface of the light guide plate, the display panel 21, the light guide plate, and the reflection sheet. It is comprised with the panel case 23 made from the synthetic resin to hold | maintain. The panel case 23 is formed of the same material as that of the instrument body 10, and two L-shaped engagement pieces 24 are provided along the vertical direction at the left and right ends of the rear surface of the panel case 23. Has been.
[0018]
On the other hand, on each inner surface of the front part of both side walls of the instrument main body 10, L-shaped engagement pieces that are substantially parallel to the lower wall of the instrument main body 10 and project from the rear surface of the panel case 23 of the display unit 20. The lower end edge of 24 is in contact with the upper surface to restrict the downward movement of the display unit 20, and is formed in a continuous and integral manner from the front end edge of the restriction piece 18a substantially parallel to the front end edge of the instrument body 10. Two L-shaped locking pieces 18 each having a holding piece 18b with the front end portion of the engagement piece 24 overlapping on the rear side are provided in a protruding manner.
[0019]
In order to attach the display unit 20 to the instrument body 10, the instrument body 10 and the display unit 20 are aligned in the left-right direction so that the rear surface of the panel case 23 comes into contact with the front edges of both side walls of the instrument body 10, and The lower surface of the display unit 20 is positioned above the lower surface of the instrument body 10 so that the engagement pieces 24 corresponding to the locking pieces 18 projecting from the inner surfaces of both side walls of the instrument body 10 are displaced upward. When the display unit 20 is slid downward while the rear surface of the panel case 23 is brought into contact with the front end edges of both side walls of the instrument body 10 from the shifted state, the lower end edges of the engagement pieces 24 are engaged with the respective lower end edges. The display unit 20 is temporarily held by the instrument body 10 by contacting the upper surface of the regulating piece 18a of each stop piece 18 and the front surface of each engaging piece 24 contacting the rear surface of the holding piece 18b of each locking piece 18. The instrument body 10 Lateral direction of the display unit 20, is moved downward, and the front-rear direction comes to be regulated against. Thus, in a state where the display unit 20 is temporarily held on the fixture body 10, a gap slightly smaller than the vertical width of the lamp unit 30 is formed between the plane including the upper surface of the fixture body 10 and the upper edge of the display panel 21. Is done. The lamp unit 30 is detachably attached to the front surface of the instrument body 10 so as to close the gap and cover the front opening of the instrument body 10 in a state where the display unit 20 is attached to the instrument body 10. . In order to remove the display unit 20 from the instrument main body 10, the display unit 20 is slid forward until the locking piece 18 and the holding piece 18 b do not overlap with the lamp holder unit 30 removed from the instrument main body 10. Just remove it.
[0020]
The lamp unit 30 includes a front plate 31a located on the front side of the instrument body 10, an upper plate (not shown) formed integrally from the upper end edge of the front plate 31a toward the rear, and both sides of the front plate 31a. A pair of side plates 31c and 31c projecting rearward from the edges, and a metal made of metal (for example, aluminum) projecting downward at both ends of the upper plate and surrounding the cold cathode fluorescent lamp and the cold cathode fluorescent lamp ) And a pair of support bases for supporting the cold cathode fluorescent lamp are provided as a unit body 31 made of synthetic resin. The lamp unit 30 has both ends of the cold cathode fluorescent lamp supported by a pair of support bases (not shown) of the unit body 31. The cold cathode fluorescent lamp has the connection terminals connected to lead wires protruding from both ends. The connection terminal is held by a synthetic resin holder block that is detachably coupled to the support base of the unit body 31 from the lower surface side, and protrudes rearward of the unit body 31.
[0021]
In short, in the lamp unit 30, the connection terminals protrude rearward from both ends in the longitudinal direction. The lamp unit 30 holds the cold cathode fluorescent lamp at a position where the cold cathode fluorescent lamp is disposed at a position facing the upper end edge (end surface) of the light guide plate in a state where the lamp unit 30 is attached to the fixture body 10. . The unit main body 31 is made of synthetic resin as described above, and is formed of the same material as the instrument main body 10 and the panel case 23 and has the same color, so that the aesthetic appearance can be enhanced.
[0022]
The lamp unit 30 has a L-shaped cross section, and guide pieces 33, 33 arranged along the inner surfaces of the left and right corners at the upper part of the instrument body 10 are projected continuously and integrally toward the rear, each Connection Electric shock prevention legs 45 (see FIG. 1) are provided so as to overlap each connection terminal at a portion outside each terminal.
[0023]
On the other hand, on the inner side of the upper part of both side walls in the fixture body 10, connectors 50 and 50 are connected to the lighting device 4 via the lamp lead wires 53 and 53, respectively, and the connection terminals of the lamp unit 30 are inserted and connected from the front. 1 and FIG. 4) are arranged. Here, each connector 50 has a terminal insertion port 50b opened at both longitudinal end faces of an insulating cover 50a formed in a rectangular parallelepiped shape, and the cover 50a corresponds to the front terminal insertion port 50b. A flag-type terminal (not shown) to which a connection terminal to be inserted from the terminal insertion port 50b is connected is housed in the part. Here, each connector 50 is attached to the instrument body 10 so that gaps 51, 51 into which the above-mentioned electric shock prevention legs 45 are inserted from the front are formed between the cover 50a and each side wall of the instrument body 10. It has been. Therefore, it is not necessary to provide the harness 80 connected to the cold cathode fluorescent lamp 3 as in the conventional guide lamp shown in FIGS. 12 and 13, and the front side of the rear wall of the instrument body 10 is not provided as shown in FIG. A lead wire holding portion 14 that holds the two lamp lead wires 53 in a state of being separated from each other so as not to generate a leakage current is provided at an appropriate location, so that each connector 50 and the lighting device 4 can be connected to each other in the fixture body 10. The wiring positions of the two lamp lead wires 53 that connect them can be standardized, and it is not necessary to lengthen the length of the two lamp lead wires 53 in consideration of workability. Since each lamp lead wire 53 can be wired sometimes, it is not necessary for the contractor to perform wiring processing when the lamp unit 30 is mounted, and the construction is facilitated, and the leakage current varies depending on the contractor. Unakoto is eliminated. Here, the pair of lamp lead wires 53, 53 that connect each connector 50 and the lighting device 4 is such that the low-pressure side lamp lead wire 53 is longer than the high-pressure side lamp lead wire 53 (FIG. 4). In this case, the lamp lead wire 53 connected to the connector 50 on the left side becomes the lamp lead wire on the low-pressure side), and the distance between the pair of lamp lead wires 53 and 53 can be made relatively large. The output of the cold cathode fluorescent lamp can be prevented from decreasing due to the occurrence of leakage current. Moreover, a terminal does not protrude from the instrument main body 10 provided with a power supply, and safety can be improved.
[0024]
The unit body 31 is provided with an operation recess 31e for removing the lamp unit 30 from the instrument body 10 at the rear part of the side plate 31c. The Yes. The operation recess 31e has an arcuate inner peripheral surface in a plane parallel to the front edge of the instrument body 10, and the lamp unit 30 is inserted by inserting the tip of a minus driver or a part of a coin into the operation recess 31e. The lamp unit 30 can be removed from the instrument body 10 by applying a force in a direction away from the instrument body 10. In short, the guide lamp of the present embodiment is configured such that the lamp unit 30 is detachable from the fixture body 10 in a state where the display unit 20 is attached to the fixture body 10.
[0025]
Here, in the lamp unit 30, a part of the electric shock prevention leg 45 is overlapped with the connection terminal. Therefore, when the lamp unit 30 is removed, the tip of the minus driver, a coin or the like hits the connection terminal. Therefore, when the lamp unit 30 is to be removed while a current is flowing to the cold cathode fluorescent lamp, the tip of the minus driver or a coin comes into contact with the connection terminal, resulting in an electric shock. It is possible to prevent the connection terminals from being damaged. Moreover, in this embodiment, since the lamp unit 30 is attached to the instrument main body 10 from the front of the instrument main body 10 and can be removed from the instrument main body 10 to the front, the front side of the instrument main body 10 is attached when the lamp unit 30 is attached or detached. The lamp unit 30 only needs to be moved in the front-rear direction (that is, it is only necessary to move the lamp unit 30 in a direction substantially orthogonal to the display surface of the display panel 21). Regardless of the attachment method such as attachment, even if there is a ceiling or wall near the appliance main body 10, the lamp unit 30 can be attached to or detached from the appliance main body 10 without any trouble.
[0026]
Therefore, in the guide lamp of this embodiment, when the cold cathode fluorescent lamp is replaced, it is replaced for each lamp unit 30. Therefore, no excessive external force is applied to the cold cathode fluorescent lamp at the time of construction. Damage to the fluorescent lamp can be prevented. Moreover, since the lamp unit 30 can be attached or exchanged with the display unit 20 attached to the fixture body 10 at the time of construction or when replacing the cold cathode fluorescent lamp, the display unit 20 can be replaced without fear of dropping. It is not necessary to provide a fall prevention mechanism (fall prevention means) for preventing the fall of the lamp, and there is no fear of the cold cathode fluorescent lamp being damaged, so that the workability is improved.
[0027]
Since a part of the lower part of the front plate 31a of the unit body 31 is positioned so as to overlap the upper part of the display panel 21 in the front-rear direction, the upper part of the display panel 21 is pressed by a part of the lower end part of the unit body 31. As a result, the display unit 20 can be fixed to the instrument body 10.
[0028]
By the way, the above-described lighting device 4 is surrounded by a metal cover 4b on the rear surface side and a metal cover 4c on the front surface side opened on the rear surface, with a rectangular parallelepiped container 4a housing circuit components of the lighting device 4 and the like. The rear surface of the metal cover 4b on the rear surface side is disposed in contact with the front surface of the rear wall of the instrument body 10. Here, the rear-side metal cover 4b is set to have a slightly larger vertical width and left-right width than the front-side metal cover 4c, and the front edge of the rear-side metal cover 4b is exposed. ing.
[0029]
On the other hand, from the front surface of the rear wall of the instrument main body 10, four connecting legs 16 whose front ends are locked to slightly recessed portions at the front end edges of both side walls of the metal cover 4 b on the rear surface side (FIGS. 4 and 5). 5) is projected forward, so that the connecting leg 16 is bent by finally pushing the lighting device 4 close to the rear wall of the instrument body 10 from the front side of the instrument body 10, and finally the coupling leg 16 Since the front end portion of the metal cover 4b is locked to a slightly recessed portion at the front end edge of the both side walls of the metal cover 4b, the lighting device 4 can be easily attached to the instrument body 10 without using a screw or the like. Here, since the four coupling legs 16 are provided close to each other on the left and right peripheral walls of the metal cover 4b, even if one of the two coupling legs 16 provided close is damaged Since one coupling leg 16 remains, the lighting device 4 is kept in balance and prevented from falling, and safety can be improved. In addition, a plurality (eight) positioning ribs 17 that abut against the peripheral wall of the metal cover 4 b are projected from the front surface of the rear wall of the instrument body 10. Here, the positioning rib 17 is formed with a guide surface 17a that increases the distance from the peripheral wall of the metal cover 4b as it approaches the tip, so that the attaching operation when attaching the lighting device 4 from the front of the instrument body 10 is easy. become.
[0030]
In addition, the instrument body 10 has a removable elliptical knockout portion 11 formed on the rear wall for forming a wire insertion hole for inserting a power source wire from a commercial power source connected to the terminal block 7 into the instrument body 10. Yes. Further, the rear wall of the instrument body 10 is formed with removable knockout portions 13 ′ and 13 ″ that form screw insertion holes for inserting attachment screws used when directly attaching to the wall surface. Since one knockout portion 13 'is vertically long and arranged in parallel in the left-right direction, and the other knockout portion 13''is formed horizontally long, the two knockout portions 13' Depending on which one is selected, two types of mounting pitches can be handled. Further, two removable knockout portions 13 and 13 that form attachment holes for inserting attachment screws used when directly attaching to the ceiling surface are formed on the upper wall of the instrument body 10 so as to be separated in the left-right direction. Has been. Further, a releasable knock-out portion that forms a wire insertion hole 59 (see FIG. 1) for inserting a power source wire from a commercial power source connected to the terminal block 7 into the center portion of the upper wall of the device body 10. (Not shown) is provided. Therefore, when the fixture body 10 is attached to the wall surface, when it is attached to the ceiling surface, etc., by forming the wire insertion hole and the screw insertion hole as necessary, the wire insertion hole through which the power supply wire is not inserted and the screw through which the installation screw is not inserted An insertion hole can be prevented from occurring, and the aesthetic appearance can be enhanced. Here, a rib 12 (see FIGS. 7 and 8) surrounding the knockout portion 11 over its entire circumference is provided on the front surface of the rear wall of the instrument body 10 so as to protrude forward, so that a relatively large wire insertion hole is provided. The rigidity of the rear wall of the instrument main body 10 can be maintained even when provided. In addition, since the front-end | tip part of the rib 12 is rounded on the inner peripheral surface side so that a width | variety may become so small that it approaches a front-end edge, it can prevent that a power supply electric wire is damaged.
[0031]
Moreover, although the knockout part 11 is formed thinly compared with the rear wall of the instrument body 10, the cutout part 11c of the knockout part 11 is compared with other parts on both sides of the knockout part 11 as shown in FIG. Since the grooves 11a and 11b that are made thinner are formed over the entire circumference, burrs are less likely to remain on the inner circumferential surface of the wire insertion hole formed by cutting out the knockout portion 11, and the power source that passes through the wire insertion hole It makes it difficult to scratch or damage the electric wire. In addition, the groove | channel 11a formed in the rear surface of the rear wall of the instrument main body 10 is formed in the cross-sectional triangle shape, and the groove | channel 11b formed in the front surface of the rear wall of the instrument main body 10 is when the peripheral part of the knockout part 11 is sheared. The cross-sectional shape is set so that it can be cut with a weak force (in this embodiment, the cross-sectional shape is set to be triangular).
[0032]
By the way, the above-described terminal block 7 is attached to a metal mounting bracket 8 disposed in the instrument body 10. The mounting bracket 8 has a mounting base that is a U-shaped cross section that is open forward and has a central piece 8a that is a mounting portion that abuts against the front surface of the rear wall of the instrument body 10, and from one longitudinal end of the mounting base. A mounting piece 8c (see FIG. 1 and FIG. 2) to which the terminal block 7 is attached with both leg pieces 8b and 8b omitted is projected forward, and from the tip of the mounting piece 8c, the instrument body 10 is A fixing piece 8d in which an insertion hole (not shown) through which a fixing screw 9 (see FIG. 4) screwed into a boss (not shown) protruding forward from the rear wall is inserted is formed on the side wall of the instrument body 10. It is extended toward. On the other hand, from the front surface of the rear wall of the instrument main body 10, L-shaped locking pieces 10d and 10d that lock to the leading edges of both leg pieces 8b and 8b project from the other end in the longitudinal direction of the mounting base. At the same time, a positioning rib 16 that abuts on the outer peripheral edge of the mounting bracket 8 is projected. In addition, the mounting bracket 8 is inserted through a mounting hole 8e that surrounds the rib 12 and through which a power supply wire can be inserted, and a mounting screw that is used when directly attaching to the wall at a portion that overlaps the knockout portions 13 ′ and 13 ″. In short, the mounting bracket 8 is formed with mounting holes 8f and 8g through which mounting screws (not shown) for directly attaching the instrument body 10 to the wall are inserted. When the instrument main body 10 is directly attached to the wall surface, the instrument main body 10 can be prevented from being damaged or deteriorated by tightening the mounting screw.
[0033]
The terminal block 7 includes a pair of two wire insertion openings 7b, 7b for inserting the power supply wires on the surface opposite to the mounting surface that contacts the mounting piece 8c of the mounting bracket 8 in the base 7a made of synthetic resin. 7c, 7c, 7d, 7d are formed, and two electric wire insertion ports 7b, 7b arranged along the top and bottom at a position closest to the mounting base have a common terminal (fast connection terminal) in the base 7a. It is only necessary to insert the ground wire into one of the two electric wire insertion ports 7b and 7b and connect it to the corresponding terminal among the power wires connected to the commercial power source. In addition, the two wire insertion ports 7c and 7c arranged along the top and bottom at positions next to the mounting base next to the two wire insertion ports 7b and 7b have a common terminal (fast connection terminal) in the base 7a. And is most suitable for the mounting base. far The two electric wire insertion ports 7d and 7d arranged vertically at the position have a common terminal (rapid connection terminal) stored in the base, and both terminals have one end inserted into the electric wire insertion port 7c and the other end Since it is electrically connected by the electric wire 60 inserted in the electric wire insertion port 7d, the corresponding electric wire is inserted into any of the remaining electric wire insertion ports 7c and 7d by inserting the voltage line of the power source electric wire connected to the commercial power source. What is necessary is just to connect to a board. In short, since the electric wire insertion port 7b into which the ground wire is inserted among the power supply wires is arranged on the attachment base side which is the attachment portion with respect to the electric wire insertion ports 7c and 7d into which the voltage line is inserted, safety is ensured. Can increase the sex.
[0034]
(Embodiment 2)
The basic configuration of the guide light of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, and the display unit 20 can be detachably attached to the rear side (right side in FIG. 9) of the instrument body 10 as shown in FIGS. There is a feature in the point attached to. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to Embodiment 1, and description is abbreviate | omitted.
[0035]
As shown in FIG. 11, four panels in which four L-shaped locking pieces 24 projecting from the rear surface of the panel case 23 are inserted in the rear wall of the instrument body 10 in the present embodiment. The mounting hole 15 may be provided so that the two flag-type terminals to which the connection terminals to be inserted from the respective terminal insertion ports 50b are connected are accommodated in the cover 50a of the connector 50. Here, the display unit 20 attached to the rear surface side of the instrument body 10 slides the panel case 23 downward after inserting the locking piece 24 of the panel case 23 into the panel attachment hole 15 from the wide portion 15a of the panel attachment hole 15. The front end portion of the locking piece 24 is overlapped with the peripheral edge of the narrow portion 15 b of the panel mounting hole 15, thereby being held by the instrument body 10. Further, a guide for guiding a projecting piece (not shown) protruding from the rear surface of the panel case 23 at a portion between the two panel mounting holes 15 arranged in the vertical direction on the rear wall of the instrument body 10. A hole 10b is formed.
[0036]
By the way, if the display unit 20 is attached only to the front surface of the instrument main body 10 made of a synthetic resin molded product as in the guide light described in the first embodiment, the die for molding the instrument main body 10 is provided with a punch angle. Release becomes easy. However, when the display unit 20 is attached not only to the front surface of the instrument body 10 but also to the rear surface as in the guide light of the present embodiment, if the draft is provided in the mold, the side surface of the instrument body 10 and the instrument body 10 A step is formed at the boundary with the side surface of the display unit 20 attached to the rear surface, resulting in poor appearance.
[0037]
On the other hand, since the instrument body 10 in the present embodiment is formed of a molded product in which the angles formed with at least the rear surfaces of both side surfaces are each set to 90 degrees, the instrument body 10 has a front surface and a rear surface. Respectively It is possible to prevent a step from being formed at the boundary between the side surface of the instrument body 10 and the side surface of the display unit 20 when the display unit 20 having the same left-right width is attached, and the side surface of the instrument body 10 and the side surface of the display unit 20 Can be arranged on the same plane, so that the appearance is improved. Here, the mold for molding the instrument body 10 is a slide mold on the upper surface, both side surfaces, and the lower surface of the instrument body 10, so there is no need to provide a punching angle on the mold, and both sides of the instrument body 10 are arranged. Each angle formed with the rear surface of the surface can be set to 90 degrees. Further, as the width of the instrument body 10 in the front-rear direction becomes smaller (the guide light becomes thinner), the mold release becomes easier. Mold release is possible, and the angles formed with the rear surfaces of both side surfaces of the instrument body 10 can be 90 degrees.
[0038]
In addition, the cold cathode fluorescent lamp has a lower luminous efficiency as the temperature rises, and the guide lamp of the present embodiment includes two cold cathode fluorescent lamps. Therefore, as shown in FIG. Rectangular heat-dissipating holes 19b, 19b are formed on both sides of the upper portion of the rear wall, and two rectangular heat-dissipating holes 19a, 19a are juxtaposed between the heat dissipating holes 19, 19b. By the way, it is desirable that the hole for dissipating heat is large from the viewpoint of heat dissipation, but it is desirable that the hole is small in terms of securing the strength of the instrument body 10 when the instrument body 10 is directly attached to the ceiling surface. In the embodiment, each pair of heat radiating holes 19 a and 19 b is provided, and the shape and size of each heat radiating hole 19 a and 19 b are set so as to improve heat dissipation while maintaining the rigidity of the instrument body 10. Specifically, R is provided at each corner portion of each of the heat radiation holes 19a, 19b, and the rigidity is ensured by increasing the connection area between the rear wall and the side wall of the instrument body 10.
[0039]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a rectangular parallelepiped instrument body having a front opening, a lighting device disposed in the instrument body for lighting a light source, a rectangular display panel, and a rear surface side of the display panel disposed opposite the end surface. A display unit having a light guide plate for guiding the light of the arranged light source to the display panel and provided along the front surface of the appliance main body, and a terminal connected to the lighting device in the appliance main body for insertion connection Stand and A mounting bracket having a mounting portion that comes into contact with the front surface of the rear wall of the instrument body, and a mounting piece on which the terminal block is mounted from one end of the mounting portion. With The display unit is configured to engage the engagement pieces respectively protruding from the left and right end portions of the rear surface with the engagement pieces protruding from the inner surfaces of the front portions of the side walls of the device body. It is attached to the instrument body by being slid downward while bringing the rear surface into contact with the front edge of each side wall, The terminal block is designed so that the insertion direction of the power supply wire is along the rear wall of the instrument body. A wire insertion port for inserting the power supply cable is formed on the surface opposite to the mounting surface that contacts the mounting piece of the mounting bracket, and it is located at a position away from both side walls of the instrument body. Since the light source is disposed opposite to the end face of the light guide plate, the space in the instrument body can be effectively used, and the display surface of the display panel can be reduced in size to reduce the size of the instrument body. Since the terminal block is arranged so that the insertion direction of the power supply wire is along the rear wall of the instrument body, the terminal block can be reduced in thickness. As a result, the entire instrument can be reduced in size. Further, there is an effect that the thickness can be reduced.
[0040]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the power supply wire comprises a ground line and a voltage line connected to a commercial power source. ,in front Since the terminal block is arranged so that the electric wire insertion port into which the ground wire is inserted is positioned closer to the attachment portion than the electric wire insertion port into which the voltage wire is inserted, safety can be improved. There is an effect that can be done.
[0041]
The invention of claim 3 Claim 1 or In the invention of claim 2, since the mounting bracket is formed with a mounting hole through which a mounting screw for directly mounting the instrument body to the wall is formed, the mounting bracket is mounted when the instrument body is directly mounted on the wall surface. There is an effect that it is possible to prevent the instrument body from being damaged or deteriorated by tightening the screws.
[0042]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the instrument main body includes a removable knockout portion that forms a wire insertion hole through which the power supply wire is inserted, and is provided on both surfaces of the knockout portion. Since the groove that makes the cut part of the knockout part thinner than other parts is formed over the entire circumference, burrs are less likely to remain on the inner peripheral surface of the wire insertion hole formed by cutting the knockout part, There is an effect that the power supply wire passing through the wire insertion hole is hardly damaged or damaged.
[0043]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the instrument main body is formed of a molded product in which angles formed with at least the rear surfaces of both side surfaces are each set to 90 degrees. When attaching display units with the same left and right width, it is possible to prevent a step from being formed at the boundary between the side surface of the instrument body and the side surface of the display unit, and the side surface of the instrument body and the side surface of the display unit are on the same plane. Since it can arrange, it has the effect that an external appearance improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view of the main part of the above.
FIG. 3 is a perspective view of the same.
FIG. 4 is a front view showing a state in which the display unit and the lamp unit are removed.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part of the above.
FIG. 6 is a rear view of the same.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the relevant part.
8 is an enlarged view of a main part B of FIG.
FIG. 9 is a side view of the second embodiment.
FIG. 10 is a bottom view of the above.
FIG. 11 is a rear view of the instrument main body.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a main part of a conventional example.
FIG. 13 is an explanatory view of how to attach the display unit to the instrument body in the same as above.
FIG. 14 is an explanatory view of how to remove the display unit from the instrument body in the same as above.
[Explanation of symbols]
4 lighting device
7 Terminal block
8 Mounting bracket
8c Mounting piece
10 Instrument body
20 Display unit
21 Display panel
30 Lamp unit

Claims

A rectangular parallelepiped fixture body having a front opening, a lighting device disposed in the fixture body for lighting the light source, a rectangular display panel, and light of the light source disposed on the rear side of the display panel and opposed to the end face A display unit having a light guide plate for guiding light to the display panel, provided along the front surface of the fixture body, a terminal block connected to the lighting device and inserted and connected to the lighting device in the fixture body, and the fixture body The display unit has a mounting portion that abuts against the front surface of the rear wall, and a mounting piece on which the terminal block is mounted from one end of the mounting portion. A rear surface on each front edge of each side wall of the instrument body so that the engagement pieces respectively projecting on the respective parts are engaged with the locking pieces projected on each inner surface of the front part of each side wall of the instrument body. Down while touching Attached to the instrument body by being slid, the terminal block, the power supply wires on the surface opposite to the contact with the mounting surface to the mounting pieces of the mounting bracket as the insertion direction of the power supply wires along the rear wall of the appliance body A display lighting device, wherein an electric wire insertion port for inserting a wire is formed, and is disposed at a position away from both side walls of the device main body .

The power supply wire is made of a ground line and the voltage line connected to a commercial power source, before SL terminal block, the mounting portion than the wire insertion hole a wire insertion opening in which the ground line is inserted the voltage line is inserted The display lighting device according to claim 1, wherein the display lighting device is arranged so as to be positioned on the side.

3. The display lighting device according to claim 1 , wherein the mounting bracket is formed with a mounting hole through which a mounting screw for directly attaching the device body to the wall is inserted.

The instrument body includes a removable knockout portion that forms a wire insertion hole through which the power supply wire is inserted, and a groove that makes a cut portion of the knockout portion thinner than other portions is formed on both surfaces of the knockout portion. 4. The display lighting device according to claim 1, wherein the display lighting device is formed over a circumference.

2. The display lighting device according to claim 1, wherein the device main body is formed of a molded product in which angles formed with at least the rear surfaces of both side surfaces are each set to 90 degrees.