JP3885613B2 - Machine tool controller - Google Patents

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JP3885613B2
JP3885613B2 JP2002059762A JP2002059762A JP3885613B2 JP 3885613 B2 JP3885613 B2 JP 3885613B2 JP 2002059762 A JP2002059762 A JP 2002059762A JP 2002059762 A JP2002059762 A JP 2002059762A JP 3885613 B2 JP3885613 B2 JP 3885613B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、旋盤等の工作機械において、複数の互換ツールを装着した場合の制御を行う工作機械の制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、タレット旋盤等において、多数のワークに同じ加工を行う場合に、寿命に達したツールを交換する時間によって稼働率が低下することを回避するために、刃物台に互換性のある複数本のツールを装備することが行われている。このように互換性のあるツールを装備する場合に、一つのツールが寿命に達すると、ツールの割出を行う指令に対して、互換性のある別のツールを割出すように制御を行っている。
荒加工ツールおよび仕上加工ツールを用いる場合も、これら荒加工ツールおよび仕上加工ツールについて、それぞれ互換性のあるツールを刃物台に装着し、上記のように寿命に達した場合に、互換性のあるツールを割出す制御が行われている。
互換性のある最後のツールが寿命に達すると、刃物台に対する新品ツールへの交換が行われる。
【0003】
仕上加工ツールについては、仕上げ加工用としては精度上や加工品質上で寿命に達しても、荒加工に使用できる場合がある。このような場合に、寿命に達した仕上加工ツールを、ツール交換時に、刃物台における荒加工用のツール支持部に装着し、荒加工ツールとして再利用することも行われている。これによりツールの有効活用が図れる
しかし、刃物台に対してツールの交換を行うツール交換頻度の減少を図るまでには至っていない。
【0004】
この発明の目的は、仕上加工ツールを荒加工ツールに再利用する等のツールの有効活用と共に、連続運転時間の長時間化、ツール交換頻度の減少による稼働率、生産性の向上が図れる工作機械の制御装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明を実施形態に対応する図1と共に説明する。この発明の制御装置の制御対象となる工作機械(2)は、ワーク(W)を支持するワーク支持手段(6)と、複数のツール支持部(S)を有し任意のツール支持部(S)のツール(T)を使用するようにツール選択動作が可能なツール支持手段(7)とを備え、上記複数のツール支持部(S)に支持された複数のツール(T)として、互いに仕上げ度段階の異なる加工用のツール(T)があり、かつ所定の仕上げ度段階のツール(T)として、互換性のある複数のツール(T)が装着されたものである。
この発明の制御装置(1)は、上記構成の工作機械(2)を制御する制御装置であって、上記所定の仕上げ度段階のツール(T)について、その段階のツール(T)としての設定寿命に達したことを検出する寿命確認手段(25)と、この寿命確認手段(25)により寿命に達したことが検出された後は、その寿命に達したツール(T)の選択に代えて、同段階の互換性のある別のツール(T)を選択し、寿命に達したツール(T)を上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツール(T)として使用するように、上記ツール支持手段(7)のツール選択動作を制御するツール選択制御手段(24)とを備える。
上記の「互いに仕上げ度段階の異なる」とは、荒加工や仕上加工等に分けられる段階の違いを言う。段階の区分数は、荒加工と仕上加工との2段階であっても、荒加工、中仕上加工、仕上加工の3段階であっても、荒加工、中仕上加工、仕上加工、超仕上加工等のように4段階以上であっても良い。
この構成の制御装置によると、所定の仕上げ度段階のツール(T)について、その段階のツール(T)としての設定寿命に達すると、寿命確認手段(25)により寿命に達したことが検出される。この検出が行われると、ツール選択制御手段(24)は、ツール選択指令等でツール選択をするときに、寿命に達したツール(T)の選択に代えて、そのツール(T)と同段階の互換性のある別のツール(T)を選択するように、ツール支持手段(7)のツール選択動作を制御する。また、ツール選択制御手段(24)は、寿命に達したツール(T)につき、上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツール(T)として使用するように、ツール支持手段(7)のツール選択動作を制御する。
【0006】
荒加工ツール(T)と仕上加工ツール(T)の2段階である場合を例として説明すると、次の制御となる。仕上加工ツール(T)が設定寿命に達し、寿命確認手段(25)で検出されると、ツール選択制御手段(24)は、ツール選択指令等で仕上加工ツールを選択するときに、寿命に達した仕上加工ツール(T)の選択に代えて、互換性のある別の仕上加工ツール(T)を選択する。寿命に達した仕上加工ツール(T)は、荒加工ツール(T)として使用するように、ツール支持手段(7)のツール選択動作を制御する。
このように、寿命に達したツール(T)を下位の仕上げ度段階のツール(T)として使用するため、ツール(T)を有効活用することができる。また、ツール位置を交換する段取り替えを行わなくても、ツール選択制御手段(24)の制御により、寿命に達したツール(T)を下位の段階の仕上げ度段階ツール(T)として再利用できるようにしたため、ツール交換の頻度が少なくて済んで、稼働率、生産性の向上が得られる。
【0007】
上記ツール選択手段(24)は、上記ツール支持手段(7)に装着した複数のツール(T)について、各仕上げ度段階毎に互換性のあるツール(T)を登録する複数のツール登録部(27a,27b)と、上記寿命確認手段(24)により寿命に達したことが確認された場合に、その寿命に達したツール(T)について、そのツール(T)の属していた仕上げ度段階のツール登録部(27a,27b)から削除し、属していた仕上げ度段階よりも荒い仕上げ度段階のツール登録部(27a,27b)に登録するツール登録変更処理手段(29)とを有するものとしても良い。
このようにツール登録部(27a,27b)とツール登録変更処理手段(29)とを設けることにより、ツール登録部(27a,27b)に対する削除および登録の処理を行うだけで、上述の寿命に達したツール(T)の選択に代えて、同段階の互換性のある別のツール(T)を選択し、寿命に達したツール(T)を上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツール(T)として使用するように、ツール支持手段(7)のツール選択動作を制御することが実現できる。
例えば、加工プログラム(21)におけるツール選択指令を、希望のツール登録部(27a,27b)を選択するグループ指令(T100,T200)とし、ツール選択制御手段(24)は、そのグループ指令(T100,T200)に対して、選択されたツール登録部(27a,27b)の中のいずれかのツール(T)を設定基準によって選択するものとしておく。この設定基準は、例えば、寿命に達するまでは同じツール(T)を選択し、寿命に達すると、同じツール登録部(27a,27b)の中の次のツール(T)を選択するものとする。このような構成のツール選択手段(24)とした場合に、上記のツール登録部(27a,27b)とツール登録変更処理手段(29)とを設けることにより、簡単な処理で、寿命ツール(T)を下位段階ツール(T)として再利用する制御が行える。
このため、仕上加工ツール(T)と荒加工ツール(T)等の識別と管理が容易で、仕上加工ツール(T)等から荒加工ツール(T)等への登録変更が簡単となる。
【0008】
この構成の場合に、ツール支持手段(7)に対するツール交換後の上記各ツール登録部(27a,27b)の初期登録時において、所定の仕上げ度段階のツール登録部(27a,27b)に登録されるツール(T)の個数よりも、この所定の仕上げ度段階からツール選択制御手段(24)によりツール選択が変更される下位の仕上げ度段階のツール登録部(27a,27b)に登録されるツール(T)の個数の方が少ない個数となるようにしても良い。
上記の有効活用を見越して、ツール支持手段(7)の荒加工ツール(T)等の装着数を減少させ、他のツール(T)を装着可能とすることで、その分、仕上加工ツール(T)等を増やすことができ、長期にわたる連続運転が可能となって、ツール交換頻度の減少による稼働率、生産性の向上効果がより大きく得られる。
【0009】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図1および図2と共に説明する。この工作機械の制御装置1は、旋盤等からなる工作機械2を制御するものである。工作機械2は、ワークWを支持するワーク支持手段6と、ツール支持手段7とを備える。ワーク支持手段6は主軸からなり、ベッド8上の主軸台9に設置されている。工作機械2は、ワーク支持手段6に対してワークWのロードおよびアンロードを自動的に行う搬送装置5を備える。ツール支持手段7は、ツールT(T1〜Tn)をそれぞれ支持可能な複数のツール支持部Sを有する刃物台からなる。ツール支持手段7は、任意のツール支持部SのツールTを使用するようにツール選択動作が可能なものである。このツール選択動作は、ワーク支持手段6に支持されたワークWに対応する使用位置PにツールTを割出す動作であり、割出駆動手段11により行われる。図示の例では、ツール支持手段7はタレットからなり、旋回動作によってツール選択動作を行う。ツール支持手段7は、進退駆動機構12によって、ワーク支持手段6に対して、切込み方向(X軸方向)および送り方向(Z軸方向)の移動が可能とされている。進退駆動機構12は、ベッド8上でX軸方向に移動自在な送り台10に、タレットからなるワーク支持手段6を搭載し、各軸方向の移動を可能としたものである。
【0010】
ツール支持手段7の複数のツール支持部Sには、互いに仕上げ度段階の異なる加工用のツールTが装着してある。具体的には、仕上げ度段階は2段階とし、ツールTとして、荒加工ツールと仕上加工ツールとを装着している。このうち、所定の仕上げ度段階用のツールである仕上加工ツールTとしては、互換性のある複数のツールを装着している。各ツールTはバイトからなる。なお、各ツールTは、バイトに限らず、ミリングヘッド等の回転ツールであっても良い。
【0011】
制御装置1は、加工プログラム21に従って制御を行うものであり、コンピュータ式の数値制御装置とプログラマブルコントローラとを備える。加工プログラム21は、NCコード等で記述されている。制御装置1は、その基本構成として、解読処理手段22と、軸制御手段23と、ツール選択制御手段24と、工作機械1についての各部のシーケンス制御を行う手段(図示せず)とを備える。この制御装置1は、この基本構成を備えたものにおいて、寿命確認手段25を設けると共に、ツール選択制御手段24を下記の構成としたものである。
【0012】
解読処理手段22は、加工プログラム21の指令を順次解読してその指令を軸制御手段23,ツール選択制御手段24、および上記シーケンス制御手段に転送し、または実行させる手段である。
軸制御手段23は、加工プログラム21の移動指令によって工作機械2における各軸(X軸,Z軸)の移動、つまり進退駆動機構12を制御する手段である。軸制御手段23は、各軸毎の制御手段を備えるが、両軸の制御手段を代表して一つで示してある。
【0013】
寿命確認手段25は、各仕上げ度段階のツールTについて、その段階のツールとしての設定寿命に達したことを検出する手段である。その段階のツールとしての設定寿命とは、ツールTを別段階のツールとして再使用するときは、そのツールTについて、各段階毎に設定される寿命のことである。例えば、最初は仕上加工ツールとして使用され、後に荒加工ツールとして再使用される場合は、仕上加工ツールとしての寿命を設定し、再利用時は新たに荒加工ツールとしての寿命を設定する。
寿命確認手段25は、各ツールT毎に、例えばツール支持手段7のツール支持部S毎に対応してカウンタが設けられ、そのカウンタに設定寿命が回数として設定される。各カウンタは対応するツールTが使用される都度カウントし、カウント値が設定寿命回数に達することで寿命に達したことを検出する。例えば、上記カウントは、設定寿命回数から減算するようにし、残寿命となる回数が零となることで、寿命に達したことを検出する。カウントは、例えば加工プログラムに記述されたカウント指令が解読処理手段22で読み出されることにより行う。カウント指令は、補助機能ワード等で記述される。設定寿命となる回数は、経験値等に基づいて、オペレータ等が適宜設定する。
【0014】
ツール選択制御手段24は、その基本の制御として、加工プログラム21のツール指令に対応して、その指令で指示されたツールTが使用位置Pに割り出されるようにツール支持手段7の制御を行う手段である。ツール支持手段7の制御は割出駆動手段11の制御によって行う。この基本の制御は、ツール選択制御手段24を構成するツール選択制御部26が行う。なおツール選択制御手段24は、何番のツール支持部Sに何番のツール番号のツールTを装着したかを記録した対照テーブル(図示せず)を備えておき、ツール番号を上記対照テーブルと照合してワーク支持手段7の割出制御を行う。
【0015】
加工プログラム21における上記ツール指令には、ツールグループ指令T100,T200…が含まれる。ツールグループ指令T100,T200…は、互換性のあるツールTのグループG1,G2…を選択する指令である。ツール選択制御手段24は、ツール登録手段27を有していて、このツール登録手段27に、互換性のあるツールを登録する複数のツール登録部27a,27b…が設けられている。ツール選択手段24のツール選択制御部26は、加工プログラム21のツール指令がツールグループ指令(T100,T200)である場合は、その指令T100,T200…のツールグループG1,G2…に含まれるツールTを、ツール登録部27a,27b…から選択し、その選択したツールTが使用位置Pに割出されるようにワーク支持手段7を割出制御する。ツールグループG1,G2…内のどのツールTを割出すかは、設定基準に従って選択される。この設定基準は、例えば、寿命に達するまでは同じツールTを選択し、寿命に達すると次のツールTを使用するものとされる。寿命に達したことは、寿命確認手段25によって検出される。
【0016】
ツール登録部27a,27bには、この実施形態では、仕上げ度段階毎の互換性のあるツールTが登録されている。上記のように仕上げ度段階を2段階に区別する場合、ツールグループG1のツール登録部27aには各荒加工ツールTが登録され、ツールグループG2のツール登録部27aには仕上加工ツールTが登録される。
【0017】
ツール選択制御手段24は、上記の各機能の他に次の機能を備える。すなわちツール選択制御手段24は、寿命確認手段25により寿命に達したことが検出された後は、その寿命に達したツールTの選択に代えて、同段階の互換性のある別のツールTを選択し、寿命に達したツールTを上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツールTとして使用するように、ツール支持手段7のツール選択動作を制御する機能を備える。この機能は、ツール選択制御手段24に設けられたツール登録変更処理部29が果たす。
【0018】
ツール登録変更処理部29は、寿命確認手段29により寿命に達したことが確認された場合に、その寿命に達したツールTについて、そのツールTの属していた仕上げ度段階のツール登録部27bから削除し、属していた仕上げ度段階よりも荒い仕上げ度段階のツール登録部27aに登録する手段である。
【0019】
上記構成の制御動作を説明する。ツールTとしては、荒加工ツールと仕上加工ツールとの2種類がツール支持手段7に取付けられているものとする。また、ツール登録手段27には、初期登録時において、ツールグループG1のツール登録部27aに、一つのツールT1が、ツールグループG2のツール登録部27bに複数のツールT4,T5,T6が登録されているとする。各ツールT1,T4,T5,T6の設定寿命は、全て100として説明する。
【0020】
加工プログラム21の実行により、ツールグループ指令T100,T200が順次実行され、各ワークW毎に荒加工および仕上げ加工が行われる。荒加工は最初は荒加工ツールT1により行われ、仕上加工は最初は仕上加工ツールT4により行われる。各加工が行われる都度、ツールグループ指令T100,T200の次に設けられたカウント指令により、寿命確認手段25の対応するツールTのカウンタがカウントとする。
100個のワークWが加工されると、つまり100回の加工が行われると、荒加工ツールT1および仕上加工ツールT4はいずれも設定寿命に達し、寿命確認手段25によって寿命となったことが検出される。
【0021】
ツール登録変更処理部29は、仕上加工ツールT4が設定寿命に達したことの検出に応じて、次のように登録の変更を行う。この変更は、ツールT4を仕上加工ツールグループG2のツール登録部27bから削除し、荒加工ツールグループG2のツール登録部27aに登録する処理である。このようにツールT4が別のツール登録部27aに登録されると、寿命確認手段25は、ツールT4について、新たに荒加工ツールとしての寿命を設定する。ツール登録変更処理部29において、上記の登録の削除、および別グループへの登録を行うか否かは、グループ再設定要求の有無に従って行うものとする。グループ再設定要求の有無は、適宜の有無設定手段(図示せず)に設定しておく。図2は、この一連の登録変更の流れを示す。
【0022】
図2において、寿命確認手段25(図1)の各カウンタの減算処理(R1)を行った結果、残寿命が0となり(R2)、グループ再設定要求が有る場合(R3)は、残寿命の再設定(R4)およびグループ番号の再設定(R5)、つまり上記の登録の変更を行う。
【0023】
このように寿命に達することでツールTの登録の変更があった後、次の100個のワークWは、荒加工が、その荒加工ツールとして登録変更されたツールT4で行われ、仕上加工は仕上加工ツールグループG2内の次のツールT5により行われる。仕上加工ツールT5が設定寿命に達すると、上記のツールT4の場合と同様な登録変更が行われ、ツール5は荒加工ツールとして使用される。
【0024】
このように登録変更の制御を行うことで、4つのツールT1,T4〜T6により、それらのツールTをツール支持手段7に装着したままで、仕上加工ツールとして設定されていた3つのツールT4〜T6の合計寿命分である300個の加工が連続して行われることになる。
従来の寿命時にツールを装着し直す処置では、上記4つのツールT1,T4〜T6の荒加工および仕上加工ツールとしての設定状態では、100個加工しただけで寿命に達し、ツールTの装着の取り付け直しが必要になる。すなわち、実施形態の制御によると、従来の3倍の個数の連続加工が行える。なお、従来の制御方式の場合に、ツール支持手段7の4つのツール支持部Sでは、最初に荒加工ツールおよび仕上加工ツールを2本ずつ取付けることによって連続加工の個数が増やせるが、その場合でも、200までの連続加工しか行えない。
【0025】
このように、従来は仕上加工で寿命に達したツールは、一旦外して取付け直さない限り、再利用が不可能であったが、この実施形態によると、一旦寿命が尽きたツール支持部Sを再度別のグループとして自動的に再設定することにより、止めることなく連続運転が可能になる。そのため、稼働率,生産性が向上する。
【0026】
なお、上記実施形態では、ツールの仕上げ度段階に対する区分を荒加工と仕上加工との2区分としたが、例えば図3に示すように、荒加工、中仕上げ加工、および仕上加工の3区分としても良い。この場合3つのツール登録部27a〜27cが設けられる。また、荒加工、中仕上げ加工、仕上加工、および超仕上加工等のように4区分以上としても良い。
このように3区分以上とした場合、寿命に達したツールは、例えば、順次一つの下位(荒い)の仕上げ度段階のツールグループとして登録し直すようにする。なお、寿命に達したツールを、2つ以上下位の仕上げ度段階のツールグループとして登録し直すようにしても良い。
【0027】
また、上記実施形態では、ツール支持手段7がタレットである場合につき説明したが、この発明は、図4に示すようにツール支持手段7Aが、複数のツールTを櫛歯状に取付ける刃物台等である場合にも適用することができる。
【0028】
【発明の効果】
この発明の工作機械の制御装置は、所定の仕上げ度段階のツールについて、その段階のツールとしての設定寿命に達したことを検出する寿命確認手段と、この寿命確認手段により寿命に達したことが検出された後は、その寿命に達したツールの選択に代えて、同段階の互換性のある別のツールを選択し、寿命に達したツールを上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツールとして使用するように、上記ツール支持手段のツール選択動作を制御するツール選択制御手段とを備えるため、仕上加工ツールを荒加工ツールに再利用する等のツールの有効活用と共に、連続運転時間の長時間化、ツール交換頻度の減少による稼働率、生産性の向上が得られる。
上記ツール選択制御手段が、上記ツール支持手段に装着した複数のツールについて、各仕上げ度段階毎に互換性のあるツールを登録する複数のツール登録部と、上記寿命確認手段により寿命に達したことが確認された場合に、その寿命に達したツールについて、そのツールの属していた仕上げ度段階のツール登録部から削除し、属していた仕上げ度段階よりも荒い仕上げ度段階のツール登録部に登録するツール登録変更処理手段とを有するものとした場合は、仕上加工ツールと荒加工ツール等の識別と管理が容易で、仕上加工ツール等から荒加工ツール等への登録変更が簡単となる。
ツール支持手段に対するツール交換後の上記各ツール登録部の初期登録時において、所定の仕上げ度段階のツール登録部に登録されるツールの個数よりも、この所定の仕上げ度段階からツール選択制御手段によりツール選択が変更される下位の仕上げ度段階のツール登録部に登録されるツールの個数の方が少ない個数となるようにした場合は、仕上加工ツール等を増やすことができ、長期にわたる連続運転が可能となって、ツール交換頻度の減少による稼働率、生産性の向上効果がより効果的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態にかかる工作機械の制御装置の概念構成を示すブロック図である。
【図2】同制御装置の登録変更処理の流れ図である。
【図3】この発明の他の実施形態における加工プログラムおよびツール登録手段の概念構成の説明図である。
【図4】この発明の制御装置の制御対象となる工作機械におけるツール支持手段の変形例の平面図である。
【符号の説明】
1…制御装置
2…工作機械
5…搬送装置
6…ワーク支持手段
7…ツール支持手段
21…加工プログラム
24…ツール選択制御手段
25…寿命確認手段
26…ツール選択制御部
27…ツール登録手段
27a〜27c…ツール登録部
29…ツール登録変更処理部
G1,G2…ツールグループ
S…ツール支持部
T,T1〜Tn…ツール
T100,T200…ツールグループ指令
W…ワーク
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a machine tool control apparatus that performs control when a plurality of compatible tools are mounted in a machine tool such as a lathe.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, when the same processing is performed on a large number of workpieces in a turret lathe, etc., in order to avoid a decrease in operating rate due to the time to replace a tool that has reached the end of its life, Equipped with tools. When a compatible tool is installed in this way, when one tool reaches the end of its life, control is performed so that another compatible tool is indexed in response to the command for indexing the tool. Yes.
When using roughing tools and finishing tools, these roughing tools and finishing tools are interchangeable when compatible tools are mounted on the tool post and the tool life is reached as described above. Control to index the tool is performed.
When the last compatible tool reaches the end of its life, the tool post is replaced with a new tool.
[0003]
The finishing tool may be used for roughing even if it reaches the end in terms of accuracy and machining quality for finishing. In such a case, a finishing tool that has reached the end of its life is mounted on a tool support section for roughing in the tool post and re-used as a roughing tool when the tool is replaced. This makes it possible to effectively use the tool, but has not yet reached a point where the frequency of tool replacement for exchanging the tool with respect to the tool post is reduced.
[0004]
An object of the present invention is to make effective use of a tool such as reusing a finishing tool as a roughing tool, and to increase the operating rate and productivity by increasing the continuous operation time and reducing the frequency of tool replacement. It is to provide a control device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described with reference to FIG. 1 corresponding to the embodiment. A machine tool (2) to be controlled by the control device of the present invention includes a workpiece support means (6) for supporting a workpiece (W) and a plurality of tool support portions (S), and an arbitrary tool support portion (S Tool support means (7) capable of selecting a tool so as to use the tool (T)), and finishing each other as a plurality of tools (T) supported by the plurality of tool support portions (S). There are processing tools (T) having different degrees, and a plurality of interchangeable tools (T) are mounted as tools (T) having predetermined finishing degrees.
The control device (1) of the present invention is a control device for controlling the machine tool (2) having the above-described configuration, and the setting of the tool (T) at the predetermined finishing level as the tool (T) at that level. Instead of selecting the tool (T) that has reached the end of life after detecting that the end of the life has been detected by the end of life check means (25) and the end of life check means (25). , Select another compatible tool (T) at the same stage, and use the tool (T) that has reached the end of life as a tool (T) at a lower finishing level than the predetermined finishing level. And tool selection control means (24) for controlling the tool selection operation of the tool support means (7).
The above-mentioned “difference in finishing level from each other” refers to a difference in stage divided into roughing and finishing. Even if there are two stages of roughing and finishing, or three stages of roughing, intermediate finishing, and finishing, roughing, intermediate finishing, finishing, and super finishing For example, four or more stages may be used.
According to the control device having this configuration, when the tool (T) at a predetermined finishing level reaches the set life as the tool (T) at that stage, it is detected by the life confirmation means (25) that the life has been reached. The When this detection is performed, the tool selection control means (24) replaces the selection of the tool (T) that has reached the end of life when selecting a tool with a tool selection command or the like, and at the same stage as that tool (T). The tool selection operation of the tool support means (7) is controlled so as to select another compatible tool (T). Further, the tool selection control means (24) uses the tool support means (7) so that the tool (T) that has reached the end of its life is used as a tool (T) in a finishing degree level lower than the predetermined finishing degree stage. ) Controls the tool selection operation.
[0006]
A case where there are two stages of the roughing tool (T) and the finishing tool (T) will be described as an example. When the finishing tool (T) reaches the set life and is detected by the life confirmation means (25), the tool selection control means (24) reaches the life when selecting the finishing tool by a tool selection command or the like. Instead of selecting the finished finishing tool (T), another compatible finishing tool (T) is selected. The finishing tool (T) that has reached the end of its life controls the tool selection operation of the tool support means (7) so as to be used as the roughing tool (T).
Thus, since the tool (T) that has reached the end of its life is used as the tool (T) at the lower finishing level, the tool (T) can be used effectively. Further, the tool (T) that has reached the end of its life can be reused as a lower-stage finishing degree stage tool (T) by the control of the tool selection control means (24) without performing the setup change for exchanging the tool position. As a result, the frequency of tool replacement can be reduced, and the operating rate and productivity can be improved.
[0007]
The tool selection means (24) includes a plurality of tool registration units (registered with a plurality of tools (T) mounted on the tool support means (7)) for registering compatible tools (T) for each finishing level. 27a, 27b) and the tool (T) that has reached the end of its life when it is confirmed that the end of life has been reached by the above-mentioned life check means (24), Tool registration change processing means (29) that is deleted from the tool registration unit (27a, 27b) and registered in the tool registration unit (27a, 27b) at a finishing level that is rougher than the finishing level that it belonged to. good.
By providing the tool registration unit (27a, 27b) and the tool registration change processing means (29) as described above, the above-mentioned life can be reached only by performing deletion and registration processing on the tool registration unit (27a, 27b). Instead of selecting the selected tool (T), another compatible tool (T) at the same stage is selected, and the tool (T) having reached the end of its life is selected as a finishing degree stage lower than the predetermined finishing degree stage. It is possible to control the tool selection operation of the tool support means (7) to be used as the tool (T).
For example, the tool selection command in the machining program (21) is set as a group command (T100, T200) for selecting a desired tool registration unit (27a, 27b), and the tool selection control means (24) uses the group command (T100, Tb). For T200), any tool (T) in the selected tool registration unit (27a, 27b) is selected according to the setting criteria. For this setting criterion, for example, the same tool (T) is selected until the lifetime is reached, and the next tool (T) in the same tool registration unit (27a, 27b) is selected when the lifetime is reached. . In the case of the tool selection means (24) having such a configuration, the tool registration unit (27a, 27b) and the tool registration change processing means (29) are provided, so that the life tool (T ) As a lower-level tool (T) can be controlled.
For this reason, it is easy to identify and manage the finishing tool (T) and the roughing tool (T), and the registration change from the finishing tool (T) or the like to the roughing tool (T) or the like is easy.
[0008]
In the case of this configuration, at the time of initial registration of each tool registration unit (27a, 27b) after tool replacement with respect to the tool support means (7), it is registered in the tool registration unit (27a, 27b) at a predetermined finishing level. The tool registered in the tool registration section (27a, 27b) at the lower finishing degree stage where tool selection is changed by the tool selection control means (24) from the predetermined finishing degree stage rather than the number of tools (T) to be The number of (T) may be smaller.
In anticipation of the above-mentioned effective utilization, the number of mounting of the roughing tool (T) etc. of the tool support means (7) is reduced and other tools (T) can be mounted. T) and the like can be increased, continuous operation over a long period of time becomes possible, and the effect of improving the operation rate and productivity due to the decrease in the frequency of tool replacement can be obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This machine tool control device 1 controls a machine tool 2 composed of a lathe or the like. The machine tool 2 includes workpiece support means 6 that supports the workpiece W and tool support means 7. The work support means 6 comprises a main shaft and is installed on a main shaft base 9 on a bed 8. The machine tool 2 includes a transfer device 5 that automatically loads and unloads the workpiece W on the workpiece support means 6. The tool support means 7 includes a tool post having a plurality of tool support portions S that can support the tools T (T1 to Tn). The tool support means 7 can perform a tool selection operation so as to use a tool T of an arbitrary tool support S. This tool selection operation is an operation for indexing the tool T to the use position P corresponding to the workpiece W supported by the workpiece support means 6, and is performed by the index driving means 11. In the illustrated example, the tool support means 7 is formed of a turret and performs a tool selection operation by a turning operation. The tool support means 7 can be moved in the cutting direction (X-axis direction) and the feed direction (Z-axis direction) with respect to the work support means 6 by the advance / retreat drive mechanism 12. The advancing / retracting drive mechanism 12 has a work support means 6 made of a turret mounted on a feed base 10 that is movable in the X-axis direction on the bed 8 to enable movement in each axial direction.
[0010]
The plurality of tool support portions S of the tool support means 7 are equipped with processing tools T having different finishing levels. Specifically, the finishing degree stage is two stages, and the tool T is equipped with a roughing tool and a finishing tool. Among these, as a finishing tool T that is a tool for a predetermined finishing level, a plurality of compatible tools are mounted. Each tool T consists of bytes. Each tool T is not limited to a cutting tool, and may be a rotating tool such as a milling head.
[0011]
The control device 1 performs control according to the machining program 21, and includes a computer-type numerical control device and a programmable controller. The machining program 21 is described by NC code or the like. The control device 1 includes, as its basic configuration, a decoding processing means 22, an axis control means 23, a tool selection control means 24, and means (not shown) for performing sequence control of each part of the machine tool 1. This control device 1 is provided with this basic configuration, and is provided with a life confirmation means 25 and a tool selection control means 24 with the following configuration.
[0012]
The decoding processing means 22 is means for sequentially decoding the commands of the machining program 21 and transferring or executing the commands to the axis control means 23, the tool selection control means 24, and the sequence control means.
The axis control means 23 is means for controlling the movement of each axis (X axis, Z axis) in the machine tool 2, that is, the advance / retreat drive mechanism 12 in accordance with the movement command of the machining program 21. The axis control means 23 is provided with a control means for each axis, but is shown as one representative of the control means for both axes.
[0013]
The life checking means 25 is a means for detecting that the tool T at each finishing level has reached the set life as a tool at that stage. The set life as a tool at that stage is a life set for each stage of the tool T when the tool T is reused as a tool at another stage. For example, when used as a finishing tool at first and then reused as a roughing tool, a life as a finishing tool is set, and when reusing, a life as a roughing tool is newly set.
The life check means 25 is provided with a counter for each tool T, for example, for each tool support portion S of the tool support means 7, and the set life is set as the number of times in the counter. Each counter counts each time the corresponding tool T is used, and detects that the lifetime has been reached when the count value reaches the set lifetime. For example, the count is subtracted from the set life count, and when the remaining life count is zero, it is detected that the life has been reached. The counting is performed by, for example, reading the count command described in the machining program by the decoding processing means 22. The count command is described by an auxiliary function word or the like. The number of times that the set life is reached is appropriately set by an operator or the like based on experience values or the like.
[0014]
As the basic control, the tool selection control means 24 controls the tool support means 7 so that the tool T instructed by the command corresponding to the tool command of the machining program 21 is indexed to the use position P. Means. The tool support means 7 is controlled by the index drive means 11. This basic control is performed by a tool selection control unit 26 constituting the tool selection control means 24. The tool selection control means 24 is provided with a comparison table (not shown) in which the number of the tool number T is attached to the number of the tool support portion S, and the tool number is the same as the above-described comparison table. The indexing control of the workpiece support means 7 is performed by collating.
[0015]
The tool commands in the machining program 21 include tool group commands T100, T200,. Tool group commands T100, T200,... Are commands for selecting groups G1, G2,. The tool selection control unit 24 has a tool registration unit 27, and a plurality of tool registration units 27a, 27b,... For registering compatible tools are provided in the tool registration unit 27. When the tool command of the machining program 21 is a tool group command (T100, T200), the tool selection control unit 26 of the tool selection unit 24 uses the tool T included in the tool group G1, G2. Are selected from the tool registration units 27a, 27b, ..., and the workpiece support means 7 is indexed and controlled so that the selected tool T is indexed to the use position P. Which tool T in the tool group G1, G2,... Is selected is selected according to the setting criteria. For example, the same tool T is selected until the lifetime is reached, and the next tool T is used when the lifetime is reached. The end of life is detected by the life confirmation means 25.
[0016]
In this embodiment, the tool registration units 27a and 27b register compatible tools T for each finishing level. As described above, when the finishing level is distinguished into two stages, each roughing tool T is registered in the tool registration unit 27a of the tool group G1, and the finishing tool T is registered in the tool registration unit 27a of the tool group G2. Is done.
[0017]
The tool selection control means 24 has the following functions in addition to the above functions. That is, after it is detected that the life has been reached by the life confirmation means 25, the tool selection control means 24 replaces the tool T that has reached the life with another tool T having the same level of compatibility. A function of controlling the tool selection operation of the tool support means 7 is provided so that the tool T that has been selected and has reached the end of its service life is used as the tool T at a finishing level lower than the predetermined finishing level. This function is performed by a tool registration change processing unit 29 provided in the tool selection control means 24.
[0018]
When it is confirmed that the life has been reached by the life checking means 29, the tool registration change processing unit 29 determines the tool T that has reached the end of life from the tool registration unit 27b at the finishing level to which the tool T belongs. It is means for deleting and registering in the tool registration unit 27a at a finishing degree level rougher than the finishing degree level to which it belonged.
[0019]
The control operation of the above configuration will be described. As the tool T, two types of a roughing tool and a finishing tool are attached to the tool support means 7. In the tool registration means 27, at the time of initial registration, one tool T1 is registered in the tool registration section 27a of the tool group G1, and a plurality of tools T4, T5, and T6 are registered in the tool registration section 27b of the tool group G2. Suppose that A description will be given assuming that all the set lifetimes of the tools T1, T4, T5, and T6 are 100.
[0020]
By executing the machining program 21, the tool group commands T100 and T200 are sequentially executed, and roughing and finishing are performed for each workpiece W. Roughing is initially performed by the roughing tool T1, and finishing is initially performed by the finishing tool T4. Each time each machining is performed, the counter of the tool T corresponding to the life checking means 25 is counted by the count command provided after the tool group commands T100 and T200.
When 100 workpieces W are processed, that is, when 100 times of processing is performed, it is detected that the roughing tool T1 and the finishing tool T4 have reached the set life, and the life check means 25 has reached the end of the life. Is done.
[0021]
The tool registration change processing unit 29 changes the registration as follows in response to detection that the finishing tool T4 has reached the set life. This change is a process of deleting the tool T4 from the tool registration unit 27b of the finishing tool group G2 and registering it in the tool registration unit 27a of the roughing tool group G2. As described above, when the tool T4 is registered in another tool registration unit 27a, the life confirmation unit 25 newly sets a life as a roughing tool for the tool T4. In the tool registration change processing unit 29, whether or not to delete the registration and register to another group is determined according to the presence / absence of a group reset request. The presence / absence of a group reset request is set in appropriate presence / absence setting means (not shown). FIG. 2 shows a flow of this series of registration change.
[0022]
In FIG. 2, as a result of the subtraction process (R1) of each counter of the life confirmation means 25 (FIG. 1), the remaining life becomes 0 (R2), and when there is a group resetting request (R3) Reset (R4) and group number reset (R5), that is, change of the registration described above.
[0023]
After the tool T registration is changed due to the end of the life in this way, the next 100 workpieces W are subjected to rough machining with the tool T4 whose registration is changed as the rough machining tool, and the finishing machining is performed. This is performed by the next tool T5 in the finishing tool group G2. When the finishing tool T5 reaches the set life, the registration change similar to the case of the tool T4 is performed, and the tool 5 is used as a roughing tool.
[0024]
By controlling the registration change in this way, the four tools T1, T4 to T6 keep the tools T mounted on the tool support means 7 and the three tools T4 to T4 that have been set as finishing tools. 300 processes corresponding to the total lifetime of T6 are continuously performed.
In the conventional process of remounting the tool at the end of its life, in the setting state as the roughing and finishing tools of the above four tools T1, T4 to T6, the tool reaches the end of life only after machining 100, and the attachment of the tool T is attached. Repair is required. That is, according to the control of the embodiment, three times the number of continuous processing can be performed. In the case of the conventional control method, in the four tool support portions S of the tool support means 7, the number of continuous processing can be increased by attaching two roughing processing tools and finishing processing tools at first. , Only continuous machining up to 200 can be performed.
[0025]
As described above, the tool that has reached the end of its life in the finishing process cannot be reused unless it is once removed and reattached. However, according to this embodiment, the tool support portion S that has once reached the end of its life is used. By automatically resetting as another group again, continuous operation is possible without stopping. Therefore, the operation rate and productivity are improved.
[0026]
In the above-described embodiment, the section for the finishing level of the tool is divided into two sections of roughing and finishing, but for example, as shown in FIG. 3, there are three sections of roughing, intermediate finishing, and finishing. Also good. In this case, three tool registration units 27a to 27c are provided. Moreover, it is good also as four or more divisions like roughing, intermediate finishing, finishing, super finishing, etc.
As described above, when there are three or more categories, tools that have reached the end of their life are re-registered as, for example, one lower (rough) finishing degree tool group. It should be noted that tools that have reached the end of their service life may be re-registered as two or more subordinate finishing level tool groups.
[0027]
Moreover, although the case where the tool support means 7 was a turret was demonstrated in the said embodiment, as shown in FIG. 4, as for this invention, the tool support means 7A attaches the some tool T to a comb-tooth shape etc. It can also be applied to
[0028]
【The invention's effect】
The machine tool control device according to the present invention has a life check means for detecting that a set life as a tool at that stage has been reached for a tool at a predetermined finishing level, and that the life has been reached by this life check means. After detection, instead of selecting a tool that has reached the end of its life, select another compatible tool at the same stage, and select a tool that has reached the end of life at a finish level lower than the predetermined finish level. Since it is equipped with tool selection control means for controlling the tool selection operation of the tool support means to be used as a stage tool, continuous operation as well as effective use of tools such as reusing a finishing tool as a roughing tool Longer time, improved operating rate and productivity due to reduced tool replacement frequency.
The tool selection control means has reached the end of life by means of a plurality of tool registration sections for registering compatible tools for each finishing degree step and the life check means for a plurality of tools mounted on the tool support means. When the tool has been confirmed, the tool that has reached the end of its service life is deleted from the tool registration section at the finishing level to which the tool belongs, and is registered with the tool registration section at a finishing level that is rougher than the finishing level to which the tool belongs. When the tool registration change processing means is provided, it is easy to identify and manage the finishing tool and the roughing tool, and the registration change from the finishing tool to the roughing tool is easy.
At the time of initial registration of each tool registration unit after the tool replacement with respect to the tool support unit, the number of tools registered in the tool registration unit at a predetermined finish level is determined by the tool selection control unit from the predetermined finish level. If the number of tools registered in the tool registration section at the lower finishing level where the tool selection is changed is set to a smaller number, the number of finishing tools can be increased, and continuous operation over a long period of time can be achieved. This makes it possible to improve the operating rate and productivity by reducing the frequency of tool replacement more effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a conceptual configuration of a machine tool control device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a flowchart of registration change processing of the control device.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a conceptual configuration of a machining program and tool registration means in another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a modification of the tool support means in the machine tool to be controlled by the control device of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Control apparatus 2 ... Machine tool 5 ... Conveyance apparatus 6 ... Work support means 7 ... Tool support means 21 ... Processing program 24 ... Tool selection control means 25 ... Life confirmation means 26 ... Tool selection control part 27 ... Tool registration means 27a- 27c ... Tool registration unit 29 ... Tool registration change processing unit G1, G2 ... Tool group S ... Tool support unit T, T1-Tn ... Tool T100, T200 ... Tool group command W ... Work

Claims (3)

ワークを支持するワーク支持手段と、複数のツール支持部を有し任意のツール支持部のツールを使用するようにツール選択動作が可能なツール支持手段とを備え、上記複数のツール支持部に支持された複数のツールとして、互いに仕上げ度段階の異なる加工用のツールがあり、かつ所定の仕上げ度段階のツールとして、互換性のある複数のツールが装着された工作機械を制御する制御装置であって、
上記所定の仕上げ度段階のツールについて、その段階のツールとしての設定寿命に達したことを検出する寿命確認手段と、
この寿命確認手段により寿命に達したことが検出された後は、その寿命に達したツールの選択に代えて、同段階の互換性のある別のツールを選択し、寿命に達したツールを上記所定の仕上げ度段階よりも下位の仕上げ度段階のツールとして使用するように、上記ツール支持手段のツール選択動作を制御するツール選択制御手段とを備えた工作機械の制御装置。
Work support means for supporting a work, and tool support means having a plurality of tool support portions and capable of selecting a tool so as to use a tool of an arbitrary tool support portion, are supported by the plurality of tool support portions. As a plurality of tools, there are machining tools having different finishing levels, and a control device for controlling a machine tool equipped with a plurality of compatible tools as a predetermined finishing level. And
Life check means for detecting that the set life as a tool at that stage has been reached for the tool at the predetermined finishing level,
After it has been detected that the lifetime has been reached, instead of selecting the tool that has reached the end of its life, select another compatible tool at the same stage, A control device for a machine tool, comprising tool selection control means for controlling a tool selection operation of the tool support means so that the tool support means is used as a tool at a finishing degree stage lower than a predetermined finishing degree stage.
上記ツール選択制御手段は、上記ツール支持手段に装着した複数のツールについて、各仕上げ度段階毎に互換性のあるツールを登録する複数のツール登録部と、上記寿命確認手段により寿命に達したことが確認された場合に、その寿命に達したツールについて、そのツールの属していた仕上げ度段階のツール登録部から削除し、属していた仕上げ度段階よりも荒い仕上げ度段階のツール登録部に登録するツール登録変更処理手段とを有するものとした請求項1記載の工作機械の制御装置。The tool selection control means has reached the end of life by means of a plurality of tool registration units for registering compatible tools for each finishing level and the life confirmation means for a plurality of tools mounted on the tool support means. When the tool has been confirmed, the tool that has reached the end of its service life is deleted from the tool registration section at the finishing level to which the tool belongs, and is registered in the tool registration section at a finishing level that is rougher than the finishing level to which the tool belongs. The machine tool control device according to claim 1, further comprising tool registration change processing means. ツール支持手段に対するツール交換後の上記各ツール登録部の初期登録時において、所定の仕上げ度段階のツール登録部に登録されるツールの個数よりも、この所定の仕上げ度段階からツール選択制御手段によりツール選択が変更される下位の仕上げ度段階のツール登録部に登録されるツールの個数の方が少ない個数となるようにした請求項2記載の工作機械の制御装置。At the time of initial registration of each of the tool registration units after the tool replacement with respect to the tool support means, the number of tools registered in the tool registration unit at the predetermined finish level is determined by the tool selection control unit from the predetermined finish level. 3. The machine tool control device according to claim 2, wherein the number of tools registered in the tool registration unit at the lower finishing level where the tool selection is changed is smaller.
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