JP3884868B2

JP3884868B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3884868B2
Application number: JP25934998A
Authority: JP
Inventors: 岳志冨沢; 勇爾別所; 小俣　　晴彦; 雅博井上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: JP2000075573A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式或いは静電記録方式により像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像してトナー像となし、転写材に転写する画像形成装置に関するものであり、特に、像担持体上に複数色のトナー像を順次形成し、この複数色のトナー像を繰り返し転写材に転写することにより多色画像を得る画像形成装置に好適に具現化し得るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に、電子写真方式によるカラー画像形成装置の一例を示す。本例のカラー画像形成装置においては、像担持体である感光ドラム１が矢印方向に回転するベく回転自在に軸支され、その周囲に一次帯電器２、露光装置３、感光ドラム１の表面電位を検知する電位センサー４、現像装置５、転写装置８及びクリーニング装置９が配置されている。
【０００３】
一次帯電器２は感光ドラム１を一様帯電し、露光装置３は、光源装置から発生する各色成分の画像信号に応じた光をポリゴンミラーを回転させることによって走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって変向し、ｆθレンズを介して感光ドラム１の母線上に集光して、感光ドラム１上に画像信号に応じた各色分の潜像を順次形成する。
【０００４】
本例では、感光ドラム１の横方に設置された現像装置５は、マゼンタ現像器５Ｍ、シアン現像器５Ｃ、イエロー現像器５Ｙ及びブラック現像器５Ｂを有している。これらのマゼンタ現像器５Ｍ、シアン現像器５Ｃ、イエロー現像器５Ｙ及びブラック現像器５Ｂには、それぞれマゼンタ、シアン、イエロー及びブラック色の現像剤が所定量充填されている。各現像器５（５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｂ）は、感光ドラム１の外周面と対向する位置に離接作動されて感光ドラム１上に形成された静電潜像の現像を行う。
【０００５】
感光ドラム１の斜め下方には、転写材を担持搬送する転写装置８としての転写ドラムが設置されている。この転写ドラム８には、装置本体の下方部に設置された転写材カセット６０から転写材６が、レジストローラ１３等を介して送給される。
【０００６】
転写ドラム８は、２つのリングを連結部材で連結した枠体の表面に、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、或いは、ポリウレタン樹脂フィルムなどを接合してドラム形状にしたものである。
【０００７】
このカラー画像形成装置の全体の動作を４色の画像形成の場合を例にとって簡単に説明する。
【０００８】
感光ドラムｌが回転し、その表面を一次帯電器２によって一様に帯電する．次に、露光装置３により原稿の１色目の例えばマゼンタの画像信号によって変調したレーザー光Ｌを感光ドラム１に照射し、感光ドラム１上にマゼンタの静電潜像を形成する。この潜像は、予め現像位置に定置したマゼンタ現像器５Ｍによって現像して、感光ドラム１上に１色目のマゼンタトナー像を形成する。
【０００９】
一方、カセット６０から転写材６が、レジストローラ１３等によって転写ドラム８に沿う方向に押し出される。この転写材６の押し出しと同時に、吸着ローラ１２ａ及び吸着帯電器１２ｂからなる吸着帯電手段１２の吸着ローラ１２ａを転写ドラム８の表面に押し付け、裏面側から吸着帯電器１２ｂにより吸着帯電して、転写材６を転写ドラム８上に静電的に担持する。
【００１０】
転写ドラム８は、感光ドラム１と同期して図中矢印方向に回転しており、転写位置Ｔに配置した転写帯電器１０の作用により、感光ドラム１上に形成されたマゼンタトナー像が転写ドラム８上の転写材６に転写される。転写ドラム８はそのまま回転を続けて、次の２色目のシアントナー像の転写に備える。
【００１１】
マゼンタトナー像の転写が終了したら、クリーニング部材９によって感光ドラム１上の転写残りのトナーをクリーニングした後、同様に、一次帯電器２による帯電、レーザー光Ｌの照射などを行って、感光ドラム１上に次の２色目のシアントナー像を形成し、そのシアントナ一像を転写材６上にマゼンタトナー像の上から重ね合わせて転写する。同様な画像形成工程を３色目のイエロー及びブラックについても行って、転写材６上にマゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの４色のトナー像を重ね合わせて転写し、カラー画像を得る。
【００１２】
４色のトナー像が転写された転写材６は、分離爪の作用によって転写ドラム８から剥離して、搬送ベルト等にによって定着器７に送る。
【００１３】
定着器７は、定着ローラ７１及び加圧ローラ７２を有する。定着ローラ７１及び加圧ローラ７２内には加熱ヒータ７５及び７６がそれぞれ収納されており、又、定着ローラ７１及び加圧ローラ７２に隣接して耐熱性クリーニング部材７３及び７４と、定着温度制御用のサーミスタ７９が配置される。更に、ジメチルシリコーンオイルなどの離型剤オイルを定着ローラ７１に塗布する塗布ローラ７７と、その離型剤オイルを供給するオイル溜め７８とが設けられる。
【００１４】
定着器７は、搬送された転写材６を定着ローラ７１と加圧ローラ７２により加熱及び加圧して、各色のトナー像の混色及び転写材６への固定を行い、フルカラーのプリント画像を形成する。
【００１５】
転写ドラム８上に残留したトナーは、除電器１４及び１５によって除電して静電吸着力を取り除いた後、回転するファーブラシ１６によって掻き落とす。残留トナーの除去手段としては、他にブレード又は不織布が単独或いは併用して用いられる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特に、上述したような、多重転写にてカラー画像を形成する画像形成装置においては、転写材上にトナー像を重ね合わせて転写を操り返すために、すでに転写されているトナー像が次の転写工程時に、感光ドラム上へ再び転写されてしまう、所謂、再転写と呼ばれる現象が起こることがある。
【００１７】
例えばブルー画像を形成する場合において、先ず、転写材上にはマゼンタのベタ画像が形成され、続いてその上にシアンのベタ画像が多重転写され、それ以降の転写工程、例えばイエロー、ブラックの転写工程時には、感光ドラム上には転写すべきトナーは存在しないという状態になる。この状態で、転写材表面のトナー像と感光ドラム表面が近接或いは接触すると、転写材上のトナー像（この場合、主にシアントナー像）の一部が感光ドラム上に再転写されてしまうという現象が生じる。
【００１８】
この場合、シアントナーが感光ドラムへと再転写した部分においては、シアントナー像の濃度が低下し、シアントナー像の層の下に像を形成しているマゼンタの色が現れ、画質の著しい劣化を招く。更に、この現象は、温湿度の変化に伴うトナーの帯電量や転写材の抵抗値などの変化によって変化するため、多重転写の安定性を困難にしている要因にもなっている。
【００１９】
又、近年、高画質化のためにトナーの粒径が小さくなることにより、トナー１粒子当たりの帯電量は小さくなるものの、総電荷量は大きくなる傾向にある。従って、ベタ画像を転写するのに要する転写電流量或いは転写電圧は大きくなってきている。この転写電流或いは転写電圧の上昇も上記再転写の現象には悪影響を及ぼすことが分かっている。
【００２０】
従って、本発明の目的は、像担持体に形成されたトナー像を転写して転写材にトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した転写を実現し、高品質の画像を得ることのできる画像形成装置を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、像担持体に形成されたトナー像を多重転写して転写材に複数色のトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が、次色の転写工程にて再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した多重転写を実現し、高品質のカラー画像を得ることのできる画像形成装置を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを有し、前記像担持体に形成された前記トナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
環境及び前記転写材の種類により決定される前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量を記録する記憶媒体を有し、
前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量が前記トナー像の単位面積当りの電荷量よりも少ない時、前記像担持体上に形成されて前記転写材に転写される前記トナー像の単位面積当たりののり量を少なくすることを特徴とする画像形成装置である。
【００２３】
本発明の一実施態様によれば、前記像担持体上のトナー像を前記転写材へ転写するために前記転写材の裏面に供給する電荷量を、前記単位面積当たりのトナーののり量に応じて可変にする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、本発明は、図１を参照して前に説明した電子写真方式によるカラー画像形成装置に具現化されるものとし、従って、画像形成装置の構成及び作動態様についての更なる説明は省略する。
【００２９】
実施例１
本発明者らは、上記再転写の問題を解決するべく多くの研究実験を行った結果、再転写の発生メカニズムが解明でき、又、環境及び転写材の種類によって、転写材の保持できる電荷量に上限があることが確認された。
【００３０】
先ず、本発明者らは、転写材に電荷を供給していき、その供給電荷量に対する転写材の表面電位を測定した。その結果得られた、各転写材への供給電荷量と各転写材の表面電位との関係を図２に示す。
【００３１】
図２から、転写材としてＯＨＴを使用した場合には、供給電荷に比例してその表面電位も上昇するが、転写材ＡやＢは、ある供給電荷を境界として表面電位が上昇しなくなるということが分かった。本実施例にて、転写材Ａは芳賀洋紙店ＮＰ１上質紙（秤量１２８ｇ／ｍ² ；厚さ１２０μｍ）であり、転写材ＢはキヤノンＣＬＣ用両面厚口洋紙（秤量１０５ｇ／ｍ² ；厚さ１００μｍ）である。
【００３２】
又、転写材Ａは常温常湿環境下（ここでは、温度２３℃、湿度６０％）では、供給電荷量に比例して表面電位も上昇し、測定領域の範囲では飽和することがない。しかしながら、温度２３℃、湿度５％の絶対水分量０．５ｇ／ｍ³ の場合に、転写材Ａ、Ｂに保持できる電荷量をそれぞれ求めると、５００μＣ／ｍ² 、４５０μＣ／ｍ² であり、それ以上の電荷を供給しても上記転写材はその電荷を保持することができなくなることを示している。即ち、転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量は、環境と転写材の種類によって決まることが分かる。
【００３３】
図３に転写材Ａ、Ｂについて、その含有水分量と、単位面積当たりに保持可能な電荷量との関係を示す。
【００３４】
上記検討結果を、本実施例の場合にあてはめてみると、従来の間題点を解析することができる。
【００３５】
本実施例の図１に示す画像形成装置を使用して画像形成を行った場合、感光ドラム１上に現像されるトナーの帯電量の測定値は、上記低湿環境下において３０μＣ／ｇであり、且つベタ画像の単位面積当たりのトナーののり量は単色で１０ｇ／ｍ² である。従って、単位面積当たりのトナーの総電荷量は３００μＣ／ｍ² となる。実際は、単色画像だけでなく、４色のトナーを多重転写し、フルカラー画像を形成させることが多いが、その場合は更に転写材６上に形成される単位面積当たりのトナーの最大のり量は大きくなる。この場合、転写材６上のトナーののり量は、例えば、定着条件などにより決定される場合が多い。
【００３６】
本実施例の画像形成装置においては、定着温度１５０℃で定着できる単位面積当たりのトナーののり量の最大値として単色の場合は１０ｇ／ｍ² 、フルカラーの場合は単色の最大のり量の２．０倍ののり量までののり量でフルカラー画像を形成する構成をとっている。
【００３７】
従って、本実施例では、画像処埋において２次色、３次色などはマスキング処理を行うなどして、単面積当たりの最大トナーののり量は２０ｇ／ｍ² とされるので、単位面積当たりのトナーの有する最大電荷量は６００μＣ／ｍ² になる。
【００３８】
以上のことから、例えば、転写材Ａの場合、本実施例の通常設定では、転写材の保持できる単位面積当たりの最大電荷量５００μＣ／ｍ² よりも転写材上のトナーの最大のり量に相当する電荷量の方が１００μＣ／ｍ² 大きくなり、上述したように転写材自体が電荷を保持不可能になる。つまり、一度感光ドラムから転写材上に転写されたトナーが、次の色を転写する時の転写ニップにて、転写材上から感光ドラム上に転移する、所謂、再転写を引き起こすことになる。
【００３９】
そこで、本実施例では、環境及び転写材の種類によって決定される転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量を予め設定しておき、転写材上の単位面積当たりのトナーののり量の最大値に相当する電荷量が上記設定された電荷量を超えないように転写材上の単位面積当たりのトナーの最大値を可変にする構成とされる。一般式を用いて説明すれば、以下のようになる。
【００４０】
つまり、感光ドラム上に現像されるトナーの単位質量当たりの電荷量をＱｔ（ｋ）（Ｃ／ｋｇ）、単位面積当たりのトナーののり量をＭ（ｋｇ／ｍ２）、転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量Ｑｐ（ｓ、ｋ）とすると、
Ｑｐ（ｓ、ｋ）／Ｑｔ（ｋ）≧Ｍ
を満たすようなＭを設定する構成とされる。ただし、（）内の文字のｋは環境因子、ｓは転写材の種類を表しており、環境因子とは、温度、湿度、絶対水分量などがある。
【００４１】
本実施例における画像形成プロセスを以下に説明する。
【００４２】
先ず、環境と転写材の種類設定を行う。環境については温湿度センサーによる自動検知手段でもいいし、コピー使用者が自ら入力してもかまない。又、同様に、転写材の種類についても自動検知手段を採用してもいいし、コピー使用者が自ら入力してもかまわない。また、上記手段の併用でもよい。
【００４３】
環境及び転写材の種類が決定されると、予め測定結果より求められたＱｔとＱｐを記憶媒体に記録、設定しておき、この設定値の表から、上記設定された環境及び転写材の種類に対するＱｔ、Ｑｐ、が決まるので、単位面積当たりのトナーののり量の最大値が上式より決められる。ここで決められた単位面積当たりのトナーののり量の最大値Ｍ１が、もともとの設定値Ｍ０より小さい場合は、Ｍ１に下げる。又、Ｍｏより大きい場合は、単位面積当たりのトナ一のり量の最大限界値２０ｇ／ｍ² までであれば、設定値より選択されたＭ１に限りになく近づけるようにする。ただし、単位面積当たりのトナーののり量の最大値Ｍ１が２０ｇ／ｍ² を超えた場合には、Ｍは２０ｇ／ｍ² にする。又、下限値は、標準設定値のトナーののり量の最大値の６０％、即ち、１２ｇ／ｍ² と設定し、上式の計算より単位面積当たりのトナ一のり量の最大値がそれ以下になった場合には、濃度確保の観点から、１２ｇ／ｍ² に設定する。しかしながら、かならずしも下限を設定する必要はなく、又、下限値は別に設定可能である。
【００４４】
上記のトナーののり量を可変させる手段として、本実施例ではＶｃｏｎｔを可変にする手段を用いた。次に、図１及び図４を参照して、本実施例でのＶｃｏｎｔ、Ｖｂａｃｋ等について簡単に説明する。
【００４５】
本実施例によると、上述したように、感光ドラム１は１次帯電器２にて感光ドラム１上を一様に帯電させる。この電位をＶｄとする。この電位にレーザー光Ｌを照射し、この照射された部分の電位が上昇する。
【００４６】
単色ベタ画像を形成する感光ドラム１上の電位をＶ１とする。これに対して、現像バイアスをＶｄｃとすると、Ｖｃｏｎｔ＝Ｖ１−Ｖｄｃで表され、Ｖｂａｃｋ＝Ｖｄｃ−Ｖｄで表される。トナーは、Ｖ１とＶｄｃの電位差を埋めるように感光ドラム１上に現像される。従って、Ｖｃｏｎｔを変化させることによって、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変化させることができる。
【００４７】
又、トナーののり量は、感光ドラム上に現像されたトナー濃度を検知するセンサーを設置することにより検知可能である。この濃度検知手段は、画像域外の感光ドラム上に、単色ベタを現像し、その画像の上から感光ドラム上に光を照射し、その反射光を検知するものであるが、この手段以外でもかまわない。反射光量と濃度或いはのり量との関係は予め設定されており、反射光量検知より直ちにトナーののり量を割り出し、Ｖｃｏｎｔを調整できるようにする。感光ドラム上のトナーののり量の最大値とＶｃｏｎｔとの関係は予め設定されているが、上記測定の結果、トナーののり量が目標値から大きくはずれている場合には、自動的にＶｃｏｎｔを調整し、目標のトナーののり量になるように設定される。
【００４８】
上記プロセスを実行することにより、従来どおりの画像形成が行える状態になる。
【００４９】
上記内容を具体的に本実施例の一部に照らし合わせて述べれば、低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）で、且つ転写材Ａを選択すると、Ｑｔ＝３０×１０^-3Ｃ／ｋｇ、Ｑｐ＝５００×１０^-6Ｃ／ｍ² であるので、Ｍ＝１６．７ｇ／ｍ² （１．６７ｍｇ／ｃｍ² ）となり、標準設定値より、１６．５％トナーののり量を下げることになる。この場合、単色ベタのトナーののり量は８．３ｇ／ｍ² であり、これに必要なＶｃｏｎｔとして従来設定値の４３０Ｖから４００Ｖに、同時に、Ｖｂａｃｋは１３０Ｖに、Ｖｌは−１２０Ｖに、Ｖｄは−６８０Ｖに、Ｖｄｃは−５５０Ｖに下げればよい。
【００５０】
又、例えばブルー画像を形成する場合、本実施例の画像形成の色順は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックであるので、本実施例ではマゼンタ、シアンの順にて単色ベタ画像が多重転写される。従って、各色のトナーののり量を、転写材上のトナーののり量の最大値Ｍの１／２ずつ配分すればよい。つまり、最初に現像されるマゼンタのトナーののり量を８．３ｇ／ｍ² 、次に現像されるシアンのトナーののり量を８．３ｇ／ｍ² とすればよい。
【００５１】
上記説明では、マゼンタとシアンの単位面積当たりのトナーののり量の最大値を１／２ずつの割合で配分したが、転写材の上層に形成するトナー層の方が再転写しやすいことを考慮して、ブルー画像の場合、マゼンタよりもシアンの方のトナーののり量が大きい構成としても良い。
【００５２】
更に、上記代表例では、１３．５％もトナーののり量を減少させる場合について説明したが、この減少量が微少の場合、例えば２〜４％程度であれば、最下層にトナー像を形成するマゼンタのトナーののり量のみを減少させる構成をとってもよい。
【００５３】
このように、各色の単位面積当たりのトナーののり量の最大値を下げることによって、一度感光ドラムから転写材に転写されたトナー像が、多重転写の際に転写ニップにて転写材上から感光ドラム上に転移する再転写を軽減することができ、安定した多重転写を実現することができた。
【００５４】
実施例２
本実施例は、基本的には実施例１と同様とされるが、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変化させた場合に、それに応じて、更に、転写電流値も変化させる構成とされる。
【００５５】
本実施例によれば、図５に示すように、トナーののり量を下げた場合には、そのトナーを転写するのに必要な転写電流値も下げる。必要以上に供給した電荷は転写ニップ内及びその近傍にて異常放電を招き、画像不良を発生させる。したがって、できるだけ必要最低限の供給電荷で転写を行うことが好ましい。
【００５６】
低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）、トナーの帯電量３０μＣ／ｇ、単位面積当たりのトナーののり量の最大値が２０ｇ／ｍ² の場合には、転写電流として２４μＡを必要としていたが、実施例１の代表例のように１３．５％のトナーののり量を減少させた場合は、約２０μＡの転写電流で十分転写できることになる。
【００５７】
更に、実施例１の中で説明したように、各色ごとに、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変えた場合には、それに応じて各色の転写電流値も変えることがより好ましい。
【００５８】
本実施例では、各環境に対する単位面積当たりの転写材の保持できる電荷量の最大値、各環境に対するトナーの帯電量などを記憶したテーブル、例えばＲＯＭを使用すれば、必要な転写電流値を設定することができる。
【００５９】
斯かる構成にて、本実施例でも実施例１と同様の効果が得られ、かつ転写材への過剰供給電荷の引き起こす異常放電に起因した画像不良を防止することができる。
【００６０】
実施例３
本実施例は、基本的には実施例１と同様とされるが、転写材の状態を自動的にモニタ（検知）し、それに応じて、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を可変にすることを特徴とする。
【００６１】
つまり、本実施例では、画像形成中に定電流制御に対する転写電圧をモニタする（この電圧をＶｉとする。ただし、ｉは色順）。ここで、予め各環境における転写材がない場合の転写電流に対する転写電圧を測定し記憶媒体に記録しておく（この電圧をＶｏｉとする。図６及び図７に点線で示す）。
【００６２】
画像形成中にモニタされた転写電圧と、記憶媒体に記録されている転写電圧との差分（△Ｖｉ＝Ｖｉ−Ｖｏｉ）をモニタする。ある転写電流に対して△Ｖｉは通常一定であるが、転写材への供給電荷量が転写材の保持できる電荷量を超えるとある色を転写するときに、この△Ｖｉが減少する。例えば、１色目から３色目までは△Ｖｉは一定であるが、最終色のときには、ほとんど０になってしまうという現象がある。従って、本実施例では、△Ｖｉが常に一定になるように転写電流を設定し、この転写電流で転写できるトナーののり量に設定する。
【００６３】
図６は対策後の転写電位で、図７は、転写材の単位面積当たりの保持電荷量を超えて電荷を供給してしまった場合の転写電位を示している。
【００６４】
例えば、低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）で、転写材Ａを通紙した場合、標準設定転写電流値２４μＡで転写したときの、１枚目の電位をモニタしたところ、△Ｖ１から△Ｖ３までは５４０Ｖから５７０Ｖの範囲であったが、△Ｖ４のみ１８０Ｖであった。本実施例では、△Ｖ１の値から２０％のずれが生じた場合に、以下の対策を行うように設定したが、この誤差領域は他の値でもよい。
【００６５】
上述のように、△Ｖ４が△Ｖ１から２０％以上のずれを生じたので以下の計算より対策を行った。ここで、Σ△Ｖｉ＝１８９０Ｖであったので、
△Ｖｉ＝Σ△Ｖｉ／４〜４７０Ｖ
になるように転写電流Ｉ１を設定する。これは、簡単に
Ｉ１〜（Σ△Ｖｉ／４）／△Ｖ１×Ｉｏ
（ただし、Ｉｏは初期設定電流値、△Ｖ１も初期１色目の差電圧）
によって求められるので、上記代表例では、初期設定２４μＡを２０μＡに設定し、それに応じて、単位面積当たりのトナーののり量の最大値も、
Ｍ１〜（Σ△Ｖｉ／４）／△Ｖ１×Ｍ０
（ただし、Ｍｏは初期単位面積当たりのトナーののり量の最大値）
のようにして決められる。
【００６６】
こうすることによって、転写材の種類を入力することなく、自動的にトナーののり量及び転写電流を可変にすることができる。
【００６７】
ただし、上記手段は、あくまでも転写材のインピーダンスを自動検知する一手段であり、他の手段でもかまわない。例えば、転写高圧出力を定電圧制御にして、そのときの電流をモニタしてもかまわないし（この場合は予め記憶媒体に記録しておく設定値も電流値になる）、或いは赤外線水分量計により、転写材の水分量を検知し、転写材の絶対水分量とインピーダンスの関係より転写材のインピーダンスを自動検知してもよい。
【００６８】
上記各実施例は全て、図１に示される、１つの感光ドラム１と１つの転写ドラム８とにより画像形成を行う画像形成装置について述べたが、近年よく見られる４つの感光ドラムを用いたタンデム式の画像形成装置（図示せず）にも応用されることはいうまでもない。
【００６９】
又、本発明は、上記各実施例で説明したカラー画像形成装置に限定されるものでなく、単色の画像形成装置にも適用し、同様の作用効果を奏し得るものである。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置は、像担持体と、像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを有し、像担持体に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、環境及び転写材の種類により決定される転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量を記録する記憶媒体を有し、転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量がトナー像の単位面積当りの電荷量よりも少ない時、像担持体上に形成されて転写材に転写されるトナー像の単位面積当たりののり量を少なくする構成とされるので、像担持体に形成されたトナー像を転写して転写材にトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した転写を実現し、高品質の画像を得ることができ、特に、カラー画像形成においても、一度転写材上に転写されたトナー像が、次色の転写工程にて再び像担持体上に転移する再転写を軽減させ、安定した多重転写を実現し、高品質のカラー画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な画像形成装置の一実施例の概略構成図である。
【図２】転写材に供給された単位面積当たりの電荷量とそのときの転写材の表面電位の関係を示す図である。
【図３】転写材の含有水分量と転写材に保持可能な最大面電荷密度との関係を示す図である。
【図４】感光ドラムの電位の説明図である。
【図５】単色ベタ画像の場合の転写電流と出力画像の濃度の関係を示す図である。
【図６】正常状態の色毎の転写電位の上昇図である。
【図７】転写材の保持可能面電荷密度を超えてしまった場合の転写電位の上昇図である。
【符号の説明】
１像担持体（感光ドラム）
２一次帯電器
３露光装置
５現像装置
６転写材
８転写装置（転写ドラム）
１０転写帯電器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on an image carrier by electrophotography or electrostatic recording, develops the electrostatic latent image into a toner image, and transfers it to a transfer material. In particular, the image forming apparatus can be suitably embodied in an image forming apparatus that sequentially forms a plurality of color toner images on an image carrier and repeatedly transfers the plurality of color toner images onto a transfer material. It is.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 shows an example of an electrophotographic color image forming apparatus. In the color image forming apparatus of this example, a photosensitive drum 1 as an image carrier is rotatably supported so as to rotate in the direction of an arrow, and a primary charger 2, an exposure device 3, and the surface of the photosensitive drum 1 are surrounded by the shaft. A potential sensor 4 for detecting a potential, a developing device 5, a transfer device 8, and a cleaning device 9 are arranged.
[0003]
The primary charger 2 uniformly charges the photosensitive drum 1, and the exposure device 3 scans the light corresponding to the image signal of each color component generated from the light source device by rotating the polygon mirror, and the light beam of the scanning light is scanned. The direction is changed by the reflecting mirror, and the light is condensed on the bus of the photosensitive drum 1 through the fθ lens, and latent images for each color corresponding to the image signal are sequentially formed on the photosensitive drum 1.
[0004]
In this example, the developing device 5 installed beside the photosensitive drum 1 includes a magenta developing device 5M, a cyan developing device 5C, a yellow developing device 5Y, and a black developing device 5B. These magenta developing unit 5M, cyan developing unit 5C, yellow developing unit 5Y and black developing unit 5B are filled with predetermined amounts of magenta, cyan, yellow and black developers, respectively. Each developing device 5 (5M, 5C, 5Y, 5B) is operated to be separated from the outer peripheral surface of the photosensitive drum 1 to develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1.
[0005]
A transfer drum as a transfer device 8 that carries and conveys a transfer material is installed obliquely below the photosensitive drum 1. The transfer material 6 is fed to the transfer drum 8 from a transfer material cassette 60 installed at a lower portion of the apparatus main body via a registration roller 13 and the like.
[0006]
The transfer drum 8 is formed into a drum shape by joining polyethylene terephthalate, polyvinylidene fluoride, polycarbonate, polyurethane resin film or the like to the surface of a frame body in which two rings are connected by a connecting member.
[0007]
The overall operation of this color image forming apparatus will be briefly described by taking the case of image formation of four colors as an example.
[0008]
The photosensitive drum l rotates and the surface thereof is uniformly charged by the primary charger 2. Next, the exposure device 3 irradiates the photosensitive drum 1 with a laser beam L modulated by, for example, a magenta image signal of the first color of the document, thereby forming a magenta electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. This latent image is developed by a magenta developing device 5M placed in advance at a developing position to form a first color magenta toner image on the photosensitive drum 1.
[0009]
On the other hand, the transfer material 6 is pushed out from the cassette 60 in the direction along the transfer drum 8 by the registration roller 13 or the like. Simultaneously with the extrusion of the transfer material 6, the adsorption roller 12a of the adsorption charging means 12 comprising the adsorption roller 12a and the adsorption charger 12b is pressed against the surface of the transfer drum 8, and is adsorbed and charged by the adsorption charger 12b from the back side. The material 6 is electrostatically carried on the transfer drum 8.
[0010]
The transfer drum 8 rotates in the direction of the arrow in the drawing in synchronization with the photosensitive drum 1, and the magenta toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred to the transfer drum by the action of the transfer charger 10 disposed at the transfer position T. 8 is transferred to the transfer material 6 on the upper side. The transfer drum 8 continues to rotate to prepare for the transfer of the next cyan toner image of the second color.
[0011]
When the transfer of the magenta toner image is completed, the toner remaining on the photosensitive drum 1 is cleaned by the cleaning member 9, and similarly, charging by the primary charger 2, irradiation of the laser beam L, and the like are performed, and the photosensitive drum 1. A cyan toner image of the next second color is formed thereon, and the cyan toner image is transferred onto the transfer material 6 while being superimposed on the magenta toner image. A similar image forming process is performed for yellow and black of the third color, and toner images of four colors of magenta, cyan, yellow and black are superimposed and transferred onto the transfer material 6 to obtain a color image.
[0012]
The transfer material 6 onto which the four color toner images have been transferred is peeled off from the transfer drum 8 by the action of the separation claw, and is sent to the fixing device 7 by a conveying belt or the like.
[0013]
The fixing device 7 includes a fixing roller 71 and a pressure roller 72. Heater heaters 75 and 76 are housed in the fixing roller 71 and the pressure roller 72, respectively, and the heat resistant cleaning members 73 and 74 and the fixing temperature control are adjacent to the fixing roller 71 and the pressure roller 72. Thermistor 79 is arranged. Further, an application roller 77 for applying a release agent oil such as dimethyl silicone oil to the fixing roller 71 and an oil reservoir 78 for supplying the release agent oil are provided.
[0014]
The fixing device 7 heats and presses the transferred transfer material 6 by a fixing roller 71 and a pressure roller 72, mixes the toner images of the respective colors and fixes them to the transfer material 6, and forms a full-color print image. .
[0015]
The toner remaining on the transfer drum 8 is neutralized by the static eliminators 14 and 15 to remove the electrostatic adsorption force, and then scraped off by the rotating fur brush 16. As a means for removing the residual toner, a blade or a nonwoven fabric may be used alone or in combination.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, in particular, in an image forming apparatus that forms a color image by multiple transfer as described above, the toner image that has already been transferred is transferred in order to repeat the transfer by superimposing the toner image on the transfer material. During the transfer process, a so-called retransfer phenomenon may occur in which the image is transferred again onto the photosensitive drum.
[0017]
For example, in the case of forming a blue image, a magenta solid image is first formed on a transfer material, and then a cyan solid image is multiplex-transferred thereon, followed by a transfer process such as yellow and black transfer. During the process, there is no toner to be transferred on the photosensitive drum. In this state, when the toner image on the surface of the transfer material and the surface of the photosensitive drum are close to or in contact with each other, a part of the toner image on the transfer material (in this case, mainly a cyan toner image) is retransferred onto the photosensitive drum. A phenomenon occurs.
[0018]
In this case, in the portion where the cyan toner is retransferred to the photosensitive drum, the density of the cyan toner image is lowered, and the magenta color forming the image appears under the cyan toner image layer, and the image quality is significantly deteriorated. Invite. Furthermore, this phenomenon changes due to changes in the toner charge amount and the transfer material resistance value associated with changes in temperature and humidity, which makes the stability of multiple transfer difficult.
[0019]
In recent years, the toner particle size has been reduced in order to improve the image quality, but the charge amount per toner particle has been reduced, but the total charge amount tends to be increased. Therefore, the transfer current amount or transfer voltage required to transfer a solid image is increasing. It has been found that this increase in transfer current or transfer voltage also adversely affects the retransfer phenomenon.
[0020]
Accordingly, an object of the present invention is to transfer a toner image formed on an image carrier to form a toner image on a transfer material, and the toner image once transferred onto the transfer material is transferred again onto the image carrier. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can reduce so-called retransfer, realize stable transfer, and obtain a high-quality image.
[0021]
Another object of the present invention is to form a multi-color toner image on a transfer material by multiple transfer of a toner image formed on an image carrier, and the toner image once transferred on the transfer material has the next color. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of reducing so-called retransfer, which is transferred again onto an image carrier in a transfer process, realizing stable multiple transfer, and obtaining a high-quality color image.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention includes an image carrier and a developing device that forms a toner image on the image carrier, and the image formation for transferring the toner image formed on the image carrier to a transfer material. In the device
A storage medium for recording the amount of charge per unit area that can be held by the transfer material determined by the environment and the type of the transfer material;
The unit of the toner image formed on the image carrier and transferred to the transfer material when the amount of charge per unit area that the transfer material can hold is smaller than the amount of charge per unit area of the toner image An image forming apparatus characterized in that the amount of paste per area is reduced.
[0023]
According to an embodiment of the present invention, the amount of electric charge supplied to the back surface of the transfer material for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material depends on the amount of toner applied per unit area. To make it variable.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is embodied in the electrophotographic color image forming apparatus described above with reference to FIG. 1, and therefore further description of the configuration and operation of the image forming apparatus. Is omitted.
[0029]
Example 1
As a result of conducting many research experiments to solve the above-described retransfer problem, the present inventors have been able to elucidate the mechanism of retransfer occurrence, and the amount of charge that the transfer material can hold depending on the environment and the type of transfer material Has been confirmed to have an upper limit.
[0030]
First, the inventors supplied charges to the transfer material, and measured the surface potential of the transfer material with respect to the supplied charge amount. FIG. 2 shows the relationship between the amount of charge supplied to each transfer material and the surface potential of each transfer material obtained as a result.
[0031]
From FIG. 2, when OHT is used as the transfer material, the surface potential also increases in proportion to the supplied charge, but the transfer materials A and B no longer increase in surface potential with a certain supplied charge as a boundary. I understood. In this embodiment, the transfer material A is Haga Paper Store NP1 fine paper (weighing 128 g / m ² ; thickness 120 μm), and the transfer material B is double-sided thick paper for Canon CLC (weighing 105 g / m ² ; thickness). 100 μm).
[0032]
In addition, the transfer material A has a surface potential that increases in proportion to the amount of supplied charge in a normal temperature and humidity environment (here, a temperature of 23 ° C. and a humidity of 60%), and does not saturate in the range of the measurement region. However, when the amount of electric charge that can be held on the transfer materials A and B when the absolute water content is 0.5 g / m ³ at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 5%, respectively, 500 μC / m ² and 450 μC / m ² are obtained. This shows that the transfer material cannot hold the charge even if more charge is supplied. That is, it can be seen that the amount of charge per unit area that the transfer material can hold depends on the environment and the type of transfer material.
[0033]
FIG. 3 shows the relationship between the moisture content of the transfer materials A and B and the amount of charge that can be held per unit area.
[0034]
When the above examination results are applied in the case of the present embodiment, conventional problems can be analyzed.
[0035]
When image formation is performed using the image forming apparatus shown in FIG. 1 of the present embodiment, the measured value of the charge amount of the toner developed on the photosensitive drum 1 is 30 μC / g in the low humidity environment. The amount of toner adhered per unit area of the solid image is 10 g / m ² for a single color. Accordingly, the total charge amount of the toner per unit area is 300 μC / m ² . Actually, in many cases, not only single-color images but also four-color toners are multiplex-transferred to form a full-color image. In that case, the maximum amount of toner per unit area formed on the transfer material 6 is large. Become. In this case, the toner amount on the transfer material 6 is often determined by, for example, fixing conditions.
[0036]
In the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment, the maximum amount of toner paste per unit area that can be fixed at a fixing temperature of 150 ° C. is 10 g / m ^{2 for} a single color, and 2. The construction is such that a full color image is formed with a paste amount up to zero.
[0037]
Therefore, in this embodiment, the maximum toner amount per unit area is set to 20 g / m ² by performing masking processing for secondary colors, tertiary colors, etc. in image processing. The maximum charge amount of the toner is 600 μC / m ² .
[0038]
From the above, for example, in the case of the transfer material A, in the normal setting of this embodiment, the maximum charge amount of toner on the transfer material is more than the maximum charge amount 500 μC / m ² per unit area that can be held by the transfer material. The amount of charge to be increased is 100 μC / m ^2, and as described above, the transfer material itself cannot hold the charge. In other words, the toner once transferred from the photosensitive drum onto the transfer material causes so-called retransfer in which the toner is transferred from the transfer material onto the photosensitive drum at the transfer nip when the next color is transferred.
[0039]
Therefore, in this embodiment, the amount of charge per unit area that can be held by the transfer material determined by the environment and the type of transfer material is set in advance, and the maximum amount of toner paste per unit area on the transfer material is set. The maximum amount of toner per unit area on the transfer material is made variable so that the charge amount corresponding to the above does not exceed the set charge amount. It will be as follows if it demonstrates using a general formula.
[0040]
That is, the amount of charge per unit mass of toner developed on the photosensitive drum is Qt (k) (C / kg), the toner amount per unit area is M (kg / m 2), and the unit that can hold the transfer material If the charge amount per area Qp (s, k),
Qp (s, k) / Qt (k) ≧ M
It is set as the structure which sets M which satisfy | fills. However, the letter k in parentheses represents an environmental factor, and s represents the type of transfer material. Examples of the environmental factor include temperature, humidity, and absolute water content.
[0041]
The image forming process in this embodiment will be described below.
[0042]
First, the environment and the type of transfer material are set. The environment may be an automatic detection means using a temperature / humidity sensor, or the copy user may input it himself. Similarly, automatic detection means may be employed for the type of transfer material, or the copy user may input it himself. Further, the above means may be used in combination.
[0043]
When the environment and the type of transfer material are determined, Qt and Qp obtained in advance from the measurement results are recorded and set in a storage medium, and the set environment and type of transfer material are determined from the table of setting values. Since Qt and Qp are determined for the toner, the maximum amount of toner paste per unit area is determined from the above equation. When the maximum value M1 of the toner paste amount per unit area determined here is smaller than the original set value M0, the toner value is lowered to M1. If it is larger than Mo, if it is up to the maximum limit value 20 g / m ² of the toner amount per unit area, it will be close to M1 selected from the set value as much as possible. However, when the maximum value M1 of the toner adhesion amount per unit area exceeds 20 g / m ² , M is set to 20 g / m ² . The lower limit value is set to 60% of the maximum toner paste amount of the standard setting value, that is, 12 g / m ^2, and the maximum toner paste amount per unit area is less than the above formula. In this case, it is set to 12 g / m ² from the viewpoint of securing the concentration. However, it is not always necessary to set the lower limit, and the lower limit value can be set separately.
[0044]
In this embodiment, means for changing Vcont is used as means for changing the amount of toner paste. Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 4, Vcont, Vback, etc. in this embodiment will be briefly described.
[0045]
According to this embodiment, as described above, the photosensitive drum 1 is uniformly charged on the photosensitive drum 1 by the primary charger 2. This potential is Vd. When this potential is irradiated with the laser beam L, the potential of the irradiated portion increases.
[0046]
The potential on the photosensitive drum 1 that forms a monochromatic solid image is V1. On the other hand, when the development bias is Vdc, Vcont = V1−Vdc and Vback = Vdc−Vd. The toner is developed on the photosensitive drum 1 so as to fill the potential difference between V1 and Vdc. Therefore, by changing Vcont, the maximum value of the amount of toner adhered per unit area can be changed.
[0047]
In addition, the amount of toner paste can be detected by installing a sensor for detecting the density of the developed toner on the photosensitive drum. This density detecting means develops a solid color on a photosensitive drum outside the image area, irradiates light on the photosensitive drum from the image, and detects the reflected light. However, other means may be used. Absent. The relationship between the amount of reflected light and the density or amount of glue is set in advance, and the amount of toner glue is determined immediately after detection of the amount of reflected light so that Vcont can be adjusted. The relationship between the maximum toner amount on the photosensitive drum and Vcont is set in advance. However, if the toner amount greatly deviates from the target value as a result of the above measurement, Vcont is automatically set. The toner is adjusted and set to a target toner amount.
[0048]
By executing the above process, the image can be formed as usual.
[0049]
The above contents will be specifically described in light of a part of the present embodiment. When the transfer material A is selected in a low humidity environment (temperature 23 ° C., humidity 5%), Qt = 30 × 10 ⁻³ C / Since kg and Qp = 500 × 10 ⁻⁶ C / m ² , M = 16.7 g / m ² (1.67 mg / cm ² ), which is 16.5% lower than the standard setting value. It will be. In this case, the amount of the solid color toner is 8.3 g / m ² , and the Vcont necessary for this is changed from the conventional setting value of 430 V to 400 V, simultaneously, Vback is changed to 130 V, Vl is set to −120 V, and Vd is What is necessary is just to lower Vdc to -550V to -680V.
[0050]
For example, when a blue image is formed, the color order of image formation in this embodiment is magenta, cyan, yellow, and black. In this embodiment, a single-color solid image is multiple-transferred in the order of magenta and cyan. . Therefore, it is only necessary to distribute the toner amount of each color by half of the maximum value M of the toner amount on the transfer material. That, 8.3 g / m ² of area coverage of magenta toner is first developed, and then the glue amount of the cyan toner to be developed may be the 8.3 g / m ^2.
[0051]
In the above description, the maximum value of the toner amount per unit area of magenta and cyan is distributed by a ratio of 1/2. However, it is considered that the toner layer formed on the upper layer of the transfer material is easier to retransfer. In the case of a blue image, the amount of toner applied to cyan is larger than that of magenta.
[0052]
Further, in the above representative example, the case where the toner paste amount is reduced by 13.5% has been described. However, if this reduction amount is small, for example, about 2 to 4%, a toner image is formed on the lowermost layer. It is also possible to adopt a configuration in which only the amount of magenta toner adhered is reduced.
[0053]
In this way, by reducing the maximum amount of toner paste per unit area of each color, the toner image once transferred from the photosensitive drum to the transfer material is exposed from the transfer material at the transfer nip during multiple transfer. Retransfer transferred onto the drum could be reduced, and stable multiple transfer could be realized.
[0054]
Example 2
The present embodiment is basically the same as the first embodiment. However, when the maximum amount of toner paste per unit area is changed, the transfer current value is also changed accordingly. It is said.
[0055]
According to this embodiment, as shown in FIG. 5, when the amount of toner paste is lowered, the transfer current value necessary for transferring the toner is also lowered. Charges supplied more than necessary cause abnormal discharge in and near the transfer nip, causing image defects. Therefore, it is preferable to perform the transfer with the minimum necessary supply charge.
[0056]
In a low humidity environment (temperature 23 ° C., humidity 5%), when the toner charge amount is 30 μC / g and the maximum toner paste amount per unit area is 20 g / m ² , a transfer current of 24 μA is required. However, when the amount of toner paste is reduced by 13.5% as in the representative example of Example 1, transfer can be sufficiently performed with a transfer current of about 20 μA.
[0057]
Further, as described in the first embodiment, when the maximum amount of toner paste per unit area is changed for each color, it is more preferable to change the transfer current value of each color accordingly.
[0058]
In this embodiment, a table storing the maximum charge amount that can be held by the transfer material per unit area for each environment, the toner charge amount for each environment, and the like, for example, a ROM, a necessary transfer current value is set. can do.
[0059]
With this configuration, the present embodiment can achieve the same effects as those of the first embodiment, and can prevent image defects caused by abnormal discharge caused by excessive supply charges to the transfer material.
[0060]
Example 3
The present embodiment is basically the same as the first embodiment, but the state of the transfer material is automatically monitored (detected), and the maximum amount of toner paste per unit area is changed accordingly. It is characterized by.
[0061]
That is, in this embodiment, the transfer voltage for constant current control is monitored during image formation (this voltage is Vi, where i is the color order). Here, a transfer voltage with respect to a transfer current when there is no transfer material in each environment is measured in advance and recorded on a storage medium (this voltage is Voi, which is indicated by a dotted line in FIGS. 6 and 7).
[0062]
The difference (ΔVi = Vi−Voi) between the transfer voltage monitored during image formation and the transfer voltage recorded on the storage medium is monitored. ΔVi is normally constant for a certain transfer current, but when the amount of charge supplied to the transfer material exceeds the amount of charge that can be held by the transfer material, ΔVi decreases when a certain color is transferred. For example, ΔVi is constant from the first color to the third color, but there is a phenomenon that it becomes almost 0 in the final color. Therefore, in this embodiment, the transfer current is set so that ΔVi is always constant, and the toner paste amount that can be transferred with this transfer current is set.
[0063]
FIG. 6 shows the transfer potential after the countermeasure, and FIG. 7 shows the transfer potential when the charge is supplied in excess of the retained charge amount per unit area of the transfer material.
[0064]
For example, when the transfer material A is passed through in a low humidity environment (temperature 23 ° C., humidity 5%), the potential of the first sheet when the transfer is performed with the standard transfer current value 24 μA is monitored. ΔV3 ranged from 540V to 570V, but only ΔV4 was 180V. In the present embodiment, the following measures are set when a deviation of 20% from the value of ΔV1 occurs, but this error region may be another value.
[0065]
As described above, ΔV4 deviated from ΔV1 by 20% or more, so a countermeasure was taken from the following calculation. Here, since ΣΔVi = 1890V,
ΔVi = ΣΔVi / 4 to 470V
The transfer current I1 is set so that This is simply I1- (ΣΔVi / 4) / ΔV1 × Io
(However, Io is the initial set current value, and ΔV1 is the difference voltage of the initial first color)
In the above representative example, the initial setting of 24 μA is set to 20 μA, and the maximum amount of toner paste per unit area is also set accordingly.
M1− (ΣΔVi / 4) / ΔV1 × M0
(However, Mo is the maximum amount of toner paste per unit unit area)
It is decided like this.
[0066]
By doing so, it is possible to automatically change the toner adhesion amount and the transfer current without inputting the type of the transfer material.
[0067]
However, the above means is only one means for automatically detecting the impedance of the transfer material, and other means may be used. For example, the transfer high voltage output may be controlled at a constant voltage and the current at that time may be monitored (in this case, the set value recorded in advance in the storage medium also becomes the current value), or by an infrared moisture meter Alternatively, the moisture content of the transfer material may be detected, and the impedance of the transfer material may be automatically detected from the relationship between the absolute moisture content of the transfer material and the impedance.
[0068]
In each of the above-described embodiments, the image forming apparatus for forming an image by one photosensitive drum 1 and one transfer drum 8 shown in FIG. 1 has been described. However, a tandem using four photosensitive drums that are often seen in recent years. Needless to say, the present invention is also applied to an image forming apparatus (not shown).
[0069]
The present invention is not limited to the color image forming apparatus described in each of the above embodiments, but can also be applied to a single color image forming apparatus to achieve the same effects.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, the image forming apparatus of the present invention has an image carrier and a developing device that forms a toner image on the image carrier, and transfers the toner image formed on the image carrier to a transfer material. The image forming apparatus includes a storage medium for recording the amount of charge per unit area that can be held by the transfer material, which is determined by the environment and the type of transfer material, and the amount of charge per unit area that can be held by the transfer material is When the amount of charge per unit area of the toner image is less than the amount of charge per unit area of the toner image formed on the image carrier and transferred to the transfer material, When forming the toner image on the transfer material by transferring the formed toner image, the toner image once transferred onto the transfer material is transferred again onto the image carrier, so-called retransfer is reduced and stable transfer is achieved. To obtain high-quality images In particular, even in color image formation, the toner image once transferred onto the transfer material is reduced in retransfer to the image carrier again in the next color transfer process, thereby realizing stable multiple transfer. High-quality color images can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a typical image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the amount of charge per unit area supplied to a transfer material and the surface potential of the transfer material at that time.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the moisture content of a transfer material and the maximum surface charge density that can be held on the transfer material.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a potential of a photosensitive drum.
FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between a transfer current and a density of an output image in the case of a monochrome solid image.
FIG. 6 is an increase diagram of a transfer potential for each color in a normal state.
FIG. 7 is a diagram illustrating an increase in transfer potential when the transferable surface charge density of the transfer material is exceeded.
[Explanation of symbols]
1 Image carrier (photosensitive drum)
2 Primary charger 3 Exposure device 5 Development device 6 Transfer material 8 Transfer device (transfer drum)
10 Transfer charger

Claims

In an image forming apparatus that includes an image carrier and a developing device that forms a toner image on the image carrier, and transfers the toner image formed on the image carrier to a transfer material.
A storage medium for recording the amount of charge per unit area that can be held by the transfer material determined by the environment and the type of the transfer material;
The unit of the toner image formed on the image carrier and transferred to the transfer material when the amount of charge per unit area that the transfer material can hold is smaller than the amount of charge per unit area of the toner image An image forming apparatus characterized in that the amount of paste per area is reduced.

The amount of charge supplied to the back surface of the transfer material for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is variable according to the amount of toner applied per unit area. Item 2. The image forming apparatus according to Item 1.