JP3883347B2

JP3883347B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP3883347B2
Application number: JP35358899A
Authority: JP
Inventors: 徹早瀬; 学松井; 賢治安藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2019-12-13
Also published as: JP2001161748A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性能及び吸収体の保形性に優れ、効率的且つ安価に製造することができる使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、紙製の台紙によって、パルプ等の繊維成分や高吸水性ポリマーからなる液吸収保持層を包み込み、それによって液吸収保持層の保形性やポリマーの漏出防止を達成してきた。
【０００３】
しかしながら、斯かる吸収性物品においては、液吸収保持層の肌当接面側に配された台紙によって吸収性能、特に吸収速度が低下することから、液吸収保持層中の繊維成分量を増加させたり、吸収速度を向上させる目的で、台紙の上又は下に繊維成分からなる厚みのある層を導入しなければならなかった。また、台紙だけでは、液吸収保持層の保形性を保つことは不可能であるため、液吸収保持層中の繊維成分を増やし、そのからみ量を増大させることによって、液吸収保持層自身の強度を高めていた。
【０００４】
一方、近年、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、吸収体の厚みを薄くすることによって、製品全体の厚みが薄型化される傾向にある。
吸収体の厚みを薄くするには、パルプ繊維等の繊維成分量を抑制することが有効であるが、繊維成分量を減らすと、吸収体中に高吸収性ポリマーを所望の状態に分散させることが困難となる。
【０００５】
この加工上の問題点を解決するためには、台紙上に、繊維成分と高吸水性ポリマーとを直接積繊する方法があるが、目の詰んだ台紙では、加工機の吸引力が低下して、混合積繊を思うようにコントロールできない。そのため、目が粗く透気性の良い台紙を用いることが考えられるが、そのような台紙では強度が不充分となり易く、加工機上のトラブルが発生したり、吸収性物品の使用時に台紙が破れて高吸水性ポリマーが漏れるなどの不都合を生じる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、吸収性能及び吸収体の保形性に優れ、繊維成分等の使用量を削減して薄型化を図ることができ、効率的且つ安価に製造することができる使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、前記吸収体は、高吸収性ポリマー及び繊維成分を含有する、実質的に縦長の液吸収保持層を具備し、該液吸収保持層の肌当接面側及び長手方向の両側縁部が不織布で直接被覆されており、前記不織布は、撥水性不織布であり、前記液吸収保持層の長手方向の両側縁部を覆う部分及び該液吸収保持層の両側部における肌当接面側を覆う部分がそれぞれ撥水性であるとと共に、該液吸収保持層の幅方向中央部における肌当接面側を覆う部分が、親水化処理により親水性領域とされており、前記液吸収保持層は、前記高吸収性ポリマー及び繊維成分を、前記不織布の一面側から吸引し該不織布の他面上に直接堆積させて形成したものであり、該液吸収保持層の肌当接面側には台紙が配されておらず、前記不織布は、坪量が７．５〜１５．０ｇ／ｍ²であり、乾燥状態におけるＭＤ方向の強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、湿潤状態におけるＣＤ方向の強度が０．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい一実施形態に基づいて説明する。
本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備する吸収性本体１０と、背側部Ａ及び腹側部Ｂを有し、該背側部Ａ及び該腹側部Ｂそれぞれの両側縁部Ａ１，Ｂ１及びＡ２，Ｂ２が接合されて、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ部分１１とからなり、該吸収性本体１０はパンツ部分１１の略中央部に固着されている。
尚、図１には、パンツ部分１１における背側部Ａの両側縁部と腹側部Ｂの両側縁部との接合部を剥離し、おむつ１を展開した状態が示されている。
【０００９】
使い捨ておむつ１についてより具体的に説明すると、吸収体４は、縦長の形状を有し、表面シート２及び防漏シート３間に挟持固定されている。吸収性本体１０の両側部には、それぞれ、弾性部材５１を一方の側縁部に有する立体ガード形成用のシート材が、該一方の側縁部が吸収体４の非肌当接面側に位置し且つ他方の側縁部が吸収体４の肌当接面側に位置するように配されて、左右一対の立体ガード５，５が形成されている。一対のレッグ開口部の周縁部には、それぞれレッグ部弾性部材１２が配されてレッグギャザーが形成されている。また、図示しないが、ウエスト開口部の周縁部にも同様に弾性部材が配されてウエストギャザーが形成されている。
【００１０】
而して、本使い捨ておむつ１における吸収体４は、高吸収性ポリマー４１及び繊維成分４２を含有する、実質的に縦長に形成された液吸収保持層４３を具備している。液吸収保持層４３は、吸収体４の主要部を構成するもので、従来の使い捨ておむつにおいては、台紙に包まれた状態で配されていたものであるが、本実施形態においては、不織布で包まれた状態で配されている。即ち、本実施形態においては、液吸収保持層４３の肌当接面Ｐ側には従来配されていた台紙が配されていない。ここで、台紙とは、パルプを一般的な抄紙機で抄紙したもので、液吸収保持層を包み込むことにより、その保形性を保ち、また、ポリマーなどの液吸収保持層の構成成分の脱落を防止するものである。尚、液吸収保持層４３は、高吸水性ポリマー及び繊維成分からなるものであり、高吸水性ポリマーや繊維成分の種類等については従来公知の各種のものを用いることができる。
【００１１】
液吸収保持層４３は、肌当接面Ｐ側及び長手方向の両側縁部４３ａ，４３ａが不織布４４で被覆されており、本実施形態のおむつにおいては、非肌当接面Ｑ側を含む、幅方向断面の全周が不織布４４で包まれている。
【００１２】
不織布４４は、その坪量が７．５〜１５．０ｇ／ｍ²である。不織布４４の坪量が７．５ｇ／ｍ²未満であると、不織布の強度が低下し、液吸収保持層の保形性が低下したり、不織布の目が粗くなり、吸収保持層中のポリマーの脱落量が増大したりする。坪量が１５．０ｇ／ｍ²を超えると、かさが高くなることで、おむつの厚みが厚くなったり、かさをおさえるために不織布を薄くしようとすると風合いが硬くなり、製品全体の風合いを損なう。更に、使用材料が増えることでコスト高となる。これらの不都合を防止する観点から、不織布４４は、その坪量が７．５〜１０ｇ／ｍ²であることがより好ましい。
【００１３】
不織布には、一般に縦方向と横方向が存在する。縦方向をＭＤ(machine-direction）、横方向をＣＤ(cross-direction）という。不織布のＭＤ方向とは、不織布の製造工程において、製造工程の流れ方向のことで、不織布はその方向に繊維が配向し易いため、その方向での強度が高くなる。不織布のＣＤ方向とは不織布の製造工程において、製造工程の流れ方向に対してそれを横切る方向、即ちＭＤ方向に対して垂直する方向のことをいう。ＣＤ方向は、不織布繊維の配向の違いからＭＤ方向に比べて強度が低下する。これらの不織布の方向性と強度は製品を製造する際や製品を使用する際において重要な意味をもっている。
【００１４】
本発明における不織布４４は、その乾燥状態におけるＭＤ方向の強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である必要がある。製品加工時において、この不織布は巻ものの原反で供給されることが通常であり、不織布のＭＤ方向の強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であると、その原反を継ぎ足す時に、不織布が切断され、加工機のトラブルを生じるおそれがある。
【００１５】
このような不都合を防止する観点、及び不織布４４上に液吸収保持層４３を形成する場合における該不織布４４の搬送を安定させる等の観点から、不織布４４は、乾燥状態におけるＭＤ方向の強度が３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、不織布の搬送安定性を向上させたり、使用時における不織布の破れや保形性の低下といった不都合を防止する観点から、不織布４４の乾燥状態におけるＣＤ方向の強度は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明における不織布４４は、その湿潤状態におけるＣＤ方向の強度が０．９Ｎ／２５ｍｍ以上である必要がある。湿潤状態におけるＣＤ方向の強度が０．９Ｎ／２５ｍｍ未満であると、使用時に不織布が破れて、液吸収保持層を構成するポリマー等の成分が漏れ出し着用者に付着したりする。また、使用時に吸収体が型崩れし易くなり、その型崩れ等を防止するために、吸収体４中又は該吸収体４の上若しくは下に繊維成分を配する等の保形性を高める別の手段を講ずる必要が生じる。
おむつ使用時における吸収体の型崩れを防止すると共に、繊維成分の量を削減して吸収体の薄型化を図る観点から、湿潤状態におけるＣＤ湿潤時の強度は、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上、特に１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
ここで、不織布４４の乾燥状態におけるＭＤ方向及びＣＤ方向の強度は、それぞれ以下のようにして測定することができる。
即ち、ＭＤ方向の強度は、不織布から、その製造時における流れ方向と同方向（ＭＤ）に長さ１５０ｍｍ、流れ方向と直行する方向（ＣＤ）に幅２５ｍｍの試験片を切り出し、該試験片について、テンシロン引張試験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間５０ｍｍ、ＭＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行う。そして、その際の破断強度を測定する。
ＣＤ方向の強度は、不織布から、ＭＤ方向の長さ２５ｍｍ、ＣＤ方向の長さ１５０ｍｍの試験片を切り出し、上記のテンシロン引張試験機を用いて、チャック間５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、同様に破断強度を測定する。
【００１８】
不織布４４の湿潤状態の強度は、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれについて、上記の乾燥状態と同寸法に不織布を切り出し、霧吹きで水を十分吹きかけた後、それぞれについて、乾燥状態における強度測定と同様にして測定する。
【００１９】
不織布４４は、液吸収保持層４３の肌当接面Ｐ側を覆う部分に親水性領域４４Ａを有している。親水性領域４４Ａは、液吸収保持層４３の幅方向中央部に形成されている。具体的には、親水性領域４４Ａは、不織布４４として撥水性の不織布を用い、該撥水性不織布の一部に親水化処理を施して形成してある。
【００２０】
撥水性不織布の一部を親水性とする方法としては、下記の方法が挙げられる。
（１）不織布の原料となる原綿あるいは繊維を親水化する方法。
不織布を形成する繊維にあらかじめ親水化剤を練り込んで、繊維自体を親水化する。あらかじめ、親水化された繊維からつくられた不織布は親水性を発現する。また、原料・原綿についても同様にあらかじめ親水化を行う。これは原綿に親水化剤などを塗布することでその原綿から製造される不織布は親水性を発現する。親水化剤は、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤、ポリマーなどが一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、所定濃度の水溶液、乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。不織布化する際に所望部に親水性・撥水性の繊維・原綿から形成されるように製造することで、目的の不織布は容易に得られる。
また、例えば、スパンボンド不織布などを製造する際には原料となる樹脂にあらかじめ親水性の油剤を混合しておくことも、不織布に親水性を発現させるための方法として挙げられる。これはメルトブローン不織布についても同様の処理により親水性を発現させることができる。
【００２１】
（２）不織布に親水化剤を塗布する方法。
不織布化された後に、不織布における親水性領域を形成しようとする所望の部位に、親水性の油剤等を塗布する。親水性の油剤としては、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤、ポリマーが一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。また、塗布方法についても、特に限定されないが、例えば、不織布にスプレーやグラビアなどの方法で塗布することができる。
【００２２】
（３）コロナ処理などの表面改質処理を行う方法。
不織布化された後に、不織布における親水性領域を形成しようとする所望の部位に、表面改質処理を施す。例えば、コロナ処理などにより表面を若干、改質することで不織布の親水性を発現させることができる。コロナ処理以外の公知の表面改質処理を施すこともできる。
【００２３】
撥水性不織布に親水性領域を形成する場合における親水性領域Ａの幅Ｗ１は、尿等の液体を液吸収保持層４３内にスムーズに導入する観点から、少なくとも４ｃｍ以上であることが好ましく、特に５〜８ｃｍであることが好ましい。また、親水性領域Ａの幅Ｗ１は、吸収体４の全幅Ｗ２に対して２０〜９５％であることが好ましく、特に２５〜８０％であることが好ましい。
【００２４】
不織布４４は、液吸収保持層４３の長手方向の両側縁部４３ａ，４３ａを覆う部分４４Ｂ，４４Ｂが、撥水性を有している（以下、この撥水性を有する部分を撥水性領域４４Ｂ，４４Ｂという）。
【００２５】
不織布４４の撥水性領域４４Ｂ，４４Ｂは、おむつ１の側方からの液の滲み出しを防止する観点から、それぞれ耐水圧が３５ｍｍ以上、特に５０ｍｍ以上であることが好ましい。ここで、耐水圧は、ＪＩＳＬ１０９２（低水圧法）に準拠して測定することができる。
【００２６】
本実施形態における不織布４４について、より具体的に説明すると、該不織布４４は、メルトブロー不織布からなる層の両面に、スパンボンド不織布の層がそれぞれ積層接着されてなる不織布積層体である。メルトブロー不織布は、溶融された原材料樹脂をノズルから押し出しながらエアをふきつけ、分散、積層させながらシート化するといった従来公知のメルトブローン製法に準じて製造される。
【００２７】
メルトブロー不織布は低坪量でも耐水圧が高いことから、不織布４４の親水性領域４４Ａ以外の部分は高い撥水性を有している。このような撥水性の不織布を用いることで、吸収体４の両側部から液の滲み出しを効果的に防止することができ、横漏れが効果的に防止される。また、メルトブロー不織布の層の両面にスパンボンド不織布の層をそれぞれ積層させることで、不織布４４に充分な強度が確保される。
【００２８】
本実施形態のおむつ１においては、防漏シート３が吸収体４４の非肌当接面側のみを覆っているので、おむつ１の側部からの液漏れが起こり易いが、耐水圧が高いメルトブロー不織布の層を有する不織布４４が、液吸収保持層４３のほぼ全周を覆っているので、そのような液漏れが効果的に防止される。尚、メルトブロー不織布の層を二層以上にすると、防漏効果は一層向上するが、加工工程が増えたり、風合いが硬くなることがある。
【００２９】
本発明における不織布は、メルトブロー不織布からなる層に、高強度の出せるスパンボンド不織布を積層接着してなるものが好ましい。また、メルトブロー不織布をＭ、スパンボンド不織布をＳとしたとき、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＭＳＳなどの積層構成のものを好ましく用いることができる。特にＳＭＳについていえば、メルトブロー不織布の層の両面にそれぞれ積層接着される各スパンボンド不織布（一層）の坪量は、１．０〜７．０ｇ／ｍ²、特に２．０〜６．０ｇ／ｍ²であることが好ましい。両スパンボンド不織布は同一のものでも良く、或いは異なるものでも良い。
【００３０】
不織布４４は、液吸収保持層４３に粘着剤により接着されている。具体的には、不織布４４に粘着剤を塗布しておき、該粘着剤の塗布面上に高吸水性ポリマー４１と繊維成分４２とを直接積繊して液吸収保持層４３を形成してある。
不織布４４が、液吸収保持層４３に粘着剤により接着されていると、吸収体４の保形性がより一層向上する。従って、保形性を高める目的で従来配合されていた繊維成分等のより一層の削減が可能となる。
【００３１】
吸収体４の保形性を高める観点から、不織布４４は、液吸収保持層４３の少なくとも肌当接面側に接着されていることが好ましく、特に、液吸収保持層４３の幅方向の断面全周に亘って接着されていることが好ましい。
また、粘着剤としては、スチレン系、オレフィン系、イソブチレン系などのホットメルト粘着剤等を挙げることができ、粘着剤の塗布坪量は、２．０〜１０．０ｇ／ｍ²、特に４．０〜６．０ｇ／ｍ²が好ましい。また、粘着剤の塗工パターンは、スパイラル状、ドット状、カーテン状、ビード状等とすることができる。
【００３２】
次に、本使い捨ておむつの形成材料について説明する。
表面シート２、防漏シート３、立体ガード形成用のシート材及び弾性部材５１、パンツ部分１１を構成するレッグ部弾性部材１２、シート材１３及びウエスト弾性部材、並びに、吸収体４を構成する高吸水性ポリマー４１、繊維成分４２としては、それぞれ、従来の使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられている各種公知のものを特に制限なく用いることができる。繊維成分４２としては、パルプ繊維又は不織布が好ましい。
【００３３】
本使い捨ておむつ１は、例えば次の各工程、即ち、積繊工程、吸収体の製造工程、吸収性本体の製造工程、及び吸収性本体の配置工程を経て効率的且つ経済的に製造することができる。
【００３４】
即ち、積繊工程においては、不織布４４の裏側から吸引して該不織布４４上に、高吸水性ポリマー４１及びパルプ繊維等の繊維成分４２を堆積させる。これにより、不織布４４上に液吸収保持層４３を形成させる。また、この方法に代えて、不織布４４上に予めパルプ繊維や不織布等の繊維成分４２を積層して積層シートを得、該積層シート上に、高吸水性ポリマー４１を不織布４４の裏側から吸引して堆積させても良い。このとき、不織布４４上には、粘着剤を塗工しておき、不織布４４と液吸収保持層４３との間が接着されるようにする。
【００３５】
吸収体の製造工程においては、不織布４４の一部（両側部）を、積繊工程で形成された液吸収保持層４３上に巻き上げ該液吸収保持層４３の両側部を包み込んで吸収体４を得る。このとき、液吸収保持層４３の全部を一枚の不織布で被覆しなくても良く、液吸収保持層４３の両側部や非肌当接面側を別の不織布で被覆しても良い。吸収性本体１０の製造工程においては、吸収体の製造工程にて得られた吸収体４を、親水性領域４４Ａが形成された面が表面シート２側を向くように、表面シート２と防漏シート３との間に保持させて、吸収性本体１０を得る。そして、吸収性本体１０の配置工程においては、得られた吸収性本体１０をおむつの所定の位置、具体的にはパンツ部分１１の略中央部に配置固定し、おむつ１を得る。
【００３６】
本実施形態のおむつ１においては、このように、通気性の良い不織布４４上に、高吸水性ポリマー４１及び繊維成分４２を直接積繊して、液吸収保持層４３を形成することができる。そのため、高吸水性ポリマーの分散を容易に制御することができ、高吸水性ポリマーが所望の状態に分散された高品質な吸収体を得ることができ、延いては、吸収性能に優れたおむつを得ることができる。
【００３７】
また、従来の台紙に代えて、不織布４４で、液吸収保持層４３の肌当接面Ｐ側を被覆することにより、吸収性能、特に吸収速度の低下を防止することができるので、吸収性能を補う目的で液吸収保持層中の繊維成分量を増量したり、不織布４４の上や下に吸収速度を向上させる目的で他の繊維成分からなる層を設ける必要がない。また、不織布４４により、液吸収保持層４３の保形性が良好となるため、従来、保形性を考慮して配合されていた、液吸収保持層４３中の繊維成分量を減らすことができる。このため、本使い捨ておむつ１は、薄型化及び使用材料の低減を図る観点でも優れている。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は種々変更が可能である。例えば、液吸収保持層４３の肌当接面側と非肌当接面側とが、図３に示すように異なる不織布４４’，４４”により被覆されていても良い。図３に示す本発明の他の実施形態の使い捨ておむつ１’においては、液吸収保持層４３の肌当接面Ｐ側を被覆する不織布４４’は、中央部に親水性領域４４Ａを有し、両側部に撥水性領域４４Ｂ，４４Ｂを有する、上記実施形態における不織布４４と同一構成の不織布（ＳＭＳ）であるが、液吸収保持層４３の非肌当接面Ｑ側を被覆する不織布４４”は、その全体が撥水性領域（耐水圧３５ｍｍ以上）からなる他の構成の不織布（ヒートボンドやスパンボンド）である。但し、不織布４４”も、不織布４４’（不織布４４）と同様の坪量及び強度を有していることが好ましい。
【００３９】
また、上記の実施形態における不織布４４は、そのＭＤ方向が液吸収保持層の長手方向に一致するように配されているが、そのＭＤ方向が液吸収保持層の幅方向に一致するように配されていても良い。更に、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつの他、展開型の使い捨ておむつや、失禁パット、生理用ナプキン等に適用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、吸収性能及び吸収体の保形性に優れ、繊維成分等の使用量を削減して薄型化を図ることができ、効率的且つ安価に製造することができる使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを、展開状態として肌当接面側から視た平面図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、他の実施形態の使い捨ておむつを示す断面図（図２相当図）である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２表面シート
３防漏シート
４吸収体
４１高吸水性ポリマー
４２繊維成分
４３液吸収保持層
４４不織布
４４Ａ親水性領域
４４Ｂ撥水性領域
Ａ背側部
Ｂ腹側部
Ｐ肌当接面
Ｑ非肌当接面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article such as a disposable diaper which is excellent in absorption performance and shape retention of an absorbent body and can be produced efficiently and inexpensively.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, in absorbent articles such as disposable diapers, a paper mount wraps a liquid absorption holding layer made of fiber components such as pulp or a superabsorbent polymer. Leakage prevention has been achieved.
[0003]
However, in such an absorbent article, the absorption performance, particularly the absorption rate, is reduced by the mount placed on the skin contact surface side of the liquid absorption holding layer, so that the amount of fiber components in the liquid absorption holding layer is increased. For the purpose of improving the absorption rate, a thick layer composed of fiber components had to be introduced on or under the mount. In addition, since it is impossible to maintain the shape retention of the liquid absorption holding layer only with the mount, increasing the fiber component in the liquid absorption holding layer and increasing the amount of entanglement of the liquid absorption holding layer itself The strength was increased.
[0004]
On the other hand, in recent years, absorbent articles such as disposable diapers tend to reduce the thickness of the entire product by reducing the thickness of the absorber.
In order to reduce the thickness of the absorber, it is effective to suppress the amount of fiber components such as pulp fibers, but if the amount of fiber components is reduced, the superabsorbent polymer can be dispersed in a desired state in the absorber. It becomes difficult.
[0005]
In order to solve this processing problem, there is a method in which the fiber component and the superabsorbent polymer are directly stacked on the mount, but with the clogged mount, the suction power of the processing machine decreases. Therefore, you can not control the mixed fiber as you want. For this reason, it is conceivable to use a mount having a rough surface and good air permeability. However, such a mount is likely to have insufficient strength, causing trouble on a processing machine, and the mount is torn when using an absorbent article. This causes inconvenience such as leakage of the superabsorbent polymer.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is a disposable diaper that is excellent in absorption performance and shape retention of the absorbent body, can be thinned by reducing the amount of fiber components used, and can be manufactured efficiently and inexpensively. It is in providing an absorbent article.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article comprising a liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable leak-proof sheet, and a liquid-retaining absorbent, wherein the absorbent contains a superabsorbent polymer and a fiber component. The liquid absorption holding layer is substantially vertically long, and the skin contact surface side and both side edges in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer are directly covered with a nonwoven fabric, and the nonwoven fabric is a water-repellent nonwoven fabric. A portion covering both side edges in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer and a portion covering the skin contact surface side on both sides of the liquid absorption holding layer are each water-repellent, and the liquid absorption holding layer The portion covering the skin contact surface side in the center in the width direction is made a hydrophilic region by a hydrophilization treatment, and the liquid absorption holding layer is configured so that the superabsorbent polymer and the fiber component are separated from one surface side of the nonwoven fabric. Also formed by sucking and directly depositing on the other side of the nonwoven fabric , And the skin contact surface side of the liquid absorbent storage layer is not disposed is backing, the nonwoven fabric had a basis weight of 7.5~15.0g / m ^2, the MD direction in the dry state strength is at 1.0 N / 25 mm or more, by CD direction strength in the wet state to provide an absorbent article, characterized in that at 0.9N / 25 mm or more, is obtained by achieving the above object .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment thereof.
A disposable diaper 1 as an absorbent article of the present embodiment includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable leak-proof sheet 3, and a liquid-retaining absorbent body 4 interposed between both sheets 2 and 3. An absorptive main body 10 having a back side portion A and a ventral side portion B, and both side edges A1, B1 and A2, B2 of the back side portion A and the ventral side portion B are joined, The pants portion 11 is formed with a waist opening and a pair of leg openings, and the absorbent main body 10 is fixed to a substantially central portion of the pants portion 11.
FIG. 1 shows a state in which the diaper 1 is unfolded by peeling the joints between the side edges of the back side A and the side edges of the abdomen B in the pant portion 11.
[0009]
If it demonstrates more concretely about the disposable diaper 1, the absorber 4 has a vertically long shape, and is clamped and fixed between the surface sheet 2 and the leak-proof sheet 3. A sheet material for forming a three-dimensional guard having an elastic member 51 on one side edge is provided on each side of the absorbent main body 10, and the one side edge is on the non-skin contact surface side of the absorbent body 4. A pair of left and right three-dimensional guards 5 and 5 are formed such that the other side edge is positioned on the skin contact surface side of the absorbent body 4. Leg gathers are formed by arranging leg elastic members 12 at the peripheral edges of the pair of leg openings. Moreover, although not shown in figure, the elastic member is similarly distribute | arranged to the peripheral part of a waist opening part, and the waist gathers are formed.
[0010]
Thus, the absorbent body 4 in the present disposable diaper 1 includes a liquid absorption holding layer 43 that includes the superabsorbent polymer 41 and the fiber component 42 and is formed substantially vertically. The liquid absorption holding layer 43 constitutes a main part of the absorbent body 4 and is disposed in a state of being wrapped in a mount in a conventional disposable diaper, but in the present embodiment, it is a non-woven fabric. Arranged in a wrapped state. That is, in the present embodiment, the mount that has been conventionally provided is not provided on the skin contact surface P side of the liquid absorption holding layer 43. Here, the mount is a paper made of pulp with a general paper machine, and by wrapping the liquid absorption holding layer, its shape retention is maintained, and the components of the liquid absorption holding layer such as polymers are removed. Is to prevent. The liquid absorbent storage layer 43 is made of a superabsorbent polymer及beauty fiber維成min, the type of superabsorbent polymer and fiber components can be used various known.
[0011]
The liquid absorption holding layer 43 is covered with the nonwoven fabric 44 on the skin contact surface P side and both side edges 43a, 43a in the longitudinal direction. In the diaper of this embodiment, the non-skin contact surface Q side is included. The entire circumference of the cross section in the width direction is wrapped with the nonwoven fabric 44.
[0012]
The basis weight of the nonwoven fabric 44 is 7.5 to 15.0 g / m ² . When the basis weight of the non-woven fabric 44 is less than 7.5 g / m ² , the strength of the non-woven fabric is lowered, the shape retention of the liquid absorption holding layer is lowered, and the nonwoven fabric is roughened, resulting in a polymer in the absorption holding layer. The amount of dropout increases. If the basis weight exceeds 15.0 g / m ² , the bulkiness will increase, and the thickness of the diaper will increase, or if the nonwoven fabric is made thinner to reduce the bulk, the texture will become hard and the overall texture will be impaired. . Furthermore, the cost increases due to the increase in the materials used. From the viewpoint of preventing these disadvantages, the nonwoven fabric 44 preferably has a basis weight of 7.5 to 10 g / m ² .
[0013]
A nonwoven fabric generally has a longitudinal direction and a transverse direction. The vertical direction is called MD (machine-direction) and the horizontal direction is called CD (cross-direction). The MD direction of the nonwoven fabric refers to the flow direction of the manufacturing process in the nonwoven fabric manufacturing process, and the nonwoven fabric has high strength in that direction because the fibers are easily oriented in that direction. The CD direction of the nonwoven fabric refers to a direction crossing the flow direction of the manufacturing process, that is, a direction perpendicular to the MD direction in the manufacturing process of the nonwoven fabric. The strength in the CD direction is lower than that in the MD direction due to the difference in the orientation of the nonwoven fabric fibers. The directionality and strength of these non-woven fabrics have important implications when manufacturing and using the products.
[0014]
The nonwoven fabric 44 in the present invention needs to have a strength in the MD direction in the dry state of 1.0 N / 25 mm or more. At the time of product processing, this non-woven fabric is usually supplied as a roll of raw material. When the non-woven fabric has a strength in the MD direction of less than 1.0 N / 25 mm, the non-woven fabric is cut when the original fabric is added. May cause troubles in the processing machine.
[0015]
From the viewpoint of preventing such inconvenience, and the viewpoint of stabilizing the conveyance of the nonwoven fabric 44 when the liquid absorption holding layer 43 is formed on the nonwoven fabric 44, the nonwoven fabric 44 has a strength in the MD direction of 3 in a dry state. It is preferably 0.0 N / 25 mm or more, and particularly preferably 5.0 N / 25 mm or more.
Moreover, the strength in the CD direction in the dry state of the nonwoven fabric 44 is 1.0 N / 25 mm or more from the viewpoint of improving the conveyance stability of the nonwoven fabric and preventing inconveniences such as tearing of the nonwoven fabric and deterioration of shape retention during use. It is preferable that it is 2.0N / 25mm or more especially.
[0016]
Moreover, the nonwoven fabric 44 in the present invention needs to have a strength in the CD direction in a wet state of 0.9 N / 25 mm or more. When the strength in the CD direction in a wet state is less than 0.9 N / 25 mm, the nonwoven fabric is torn during use, and components such as a polymer constituting the liquid absorption holding layer leak and adhere to the wearer. In addition, in order to prevent the shape of the absorbent body from being lost during use, and to prevent the loss of shape, the shape of the absorbent body 4 or the fiber component is arranged above or below the absorbent body 4 is improved. It is necessary to take the means.
From the viewpoint of preventing the absorber from losing its shape when using a diaper and reducing the amount of the fiber component to reduce the thickness of the absorber, the strength when the CD is wet in a wet state is 0.9 N / 25 mm or more, particularly It is preferable that it is 1.5 N / 25 mm or more.
[0017]
Here, the strength in the MD direction and the CD direction in the dry state of the nonwoven fabric 44 can be measured as follows.
That is, the strength in the MD direction is determined by cutting out a test piece having a length of 150 mm in the same direction (MD) as the flow direction at the time of manufacture from the nonwoven fabric and a width of 25 mm in the direction (CD) perpendicular to the flow direction. Using a Tensilon tensile tester (manufactured by Orientec Co., Ltd.), a tensile test is performed at a chucking distance of 50 mm and a tensile speed of 300 mm / min in the MD direction. And the breaking strength in that case is measured.
For the strength in the CD direction, a test piece having a length of 25 mm in the MD direction and a length of 150 mm in the CD direction was cut out from the non-woven fabric, using the above Tensilon tensile tester, 50 mm between the chucks, and a tensile speed of 300 mm / min in the CD direction. A tensile test is performed at, and the breaking strength is measured in the same manner.
[0018]
The wet state strength of the non-woven fabric 44 is the same as the strength measurement in the dry state for each of the MD direction and the CD direction after cutting the non-woven fabric into the same dimensions as the above dry state and sufficiently spraying water with a spray. taking measurement.
[0019]
The nonwoven fabric 44 has a hydrophilic region 44 </ b> A at a portion covering the skin contact surface P side of the liquid absorption holding layer 43 . The hydrophilic region 44 </ b> A is formed at the center in the width direction of the liquid absorption holding layer 43. Specifically, the hydrophilic region 44A is used for water-repellent nonwoven fabric as a nonwoven fabric 44, it is formed by applying a hydrophilic treatment to a part of the water-repellent nonwoven fabric.
[0020]
The part of the water-repellent nonwoven fabric as a method for the hydrophilic include the following methods.
(1) A method of hydrophilizing raw cotton or fiber that is a raw material of a nonwoven fabric.
A hydrophilic agent is kneaded in advance into the fibers forming the nonwoven fabric to make the fibers themselves hydrophilic. A non-woven fabric made from previously hydrophilized fibers expresses hydrophilicity. In addition, the raw material and raw cotton are similarly hydrophilized in advance. By applying a hydrophilizing agent or the like to the raw cotton, the nonwoven fabric produced from the raw cotton exhibits hydrophilicity. The hydrophilizing agent is generally a cationic or nonionic surfactant, polymer or the like, but is not particularly limited thereto. These can be used as an aqueous solution, an emulsified liquid or the like having a predetermined concentration, but are not particularly limited thereto. The desired non-woven fabric can be easily obtained by producing the non-woven fabric so as to be formed from hydrophilic / water-repellent fibers / raw cotton at a desired portion.
In addition, for example, when a spunbond nonwoven fabric or the like is produced, mixing a hydrophilic oil agent in advance with a resin as a raw material is also a method for causing the nonwoven fabric to exhibit hydrophilicity. The melt-blown nonwoven fabric can be made hydrophilic by the same treatment.
[0021]
(2) A method of applying a hydrophilizing agent to the nonwoven fabric.
After the nonwoven fabric is formed, a hydrophilic oil agent or the like is applied to a desired portion where a hydrophilic region in the nonwoven fabric is to be formed. As the hydrophilic oil agent, a cationic or nonionic surfactant or polymer is generally used, but is not particularly limited thereto. These can be used as an aqueous solution or emulsion having a predetermined concentration, but are not particularly limited thereto. Also, the application method is not particularly limited. For example, it can be applied to a nonwoven fabric by a method such as spraying or gravure.
[0022]
(3) A method of performing surface modification treatment such as corona treatment.
After the nonwoven fabric is formed, a surface modification treatment is performed on a desired portion where a hydrophilic region in the nonwoven fabric is to be formed. For example, the hydrophilicity of the nonwoven fabric can be expressed by slightly modifying the surface by corona treatment or the like. A known surface modification treatment other than the corona treatment can also be performed.
[0023]
The width W1 of the hydrophilic region A when forming the hydrophilic region in the water-repellent nonwoven fabric is preferably at least 4 cm or more from the viewpoint of smoothly introducing a liquid such as urine into the liquid absorption holding layer 43. It is preferably 5 to 8 cm. The width W1 of the hydrophilic region A is preferably 20 to 95%, particularly preferably 25 to 80%, with respect to the total width W2 of the absorber 4.
[0024]
In the nonwoven fabric 44, the portions 44B and 44B covering both side edges 43a and 43a in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer 43 have water repellency (hereinafter, the portions having water repellency are referred to as water repellant regions 44B and 44B). Called).
[0025]
The water-repellent regions 44B and 44B of the nonwoven fabric 44 each preferably have a water pressure resistance of 35 mm or more, particularly 50 mm or more from the viewpoint of preventing the liquid from seeping out from the side of the diaper 1. Here, the water pressure resistance can be measured according to JIS L1092 (low water pressure method).
[0026]
The nonwoven fabric 44 in the present embodiment will be described more specifically. The nonwoven fabric 44 is a nonwoven fabric laminate in which layers of a spunbond nonwoven fabric are laminated and bonded to both surfaces of a layer made of a melt blown nonwoven fabric. The melt blown nonwoven fabric is manufactured in accordance with a conventionally known melt blown manufacturing method in which a molten raw material resin is extruded from a nozzle while air is wiped, dispersed and laminated to form a sheet.
[0027]
Since the melt blown nonwoven fabric has high water pressure resistance even at a low basis weight, portions other than the hydrophilic region 44A of the nonwoven fabric 44 have high water repellency. By using such a water-repellent nonwoven fabric, it is possible to effectively prevent the liquid from oozing out from both sides of the absorbent body 4 and to effectively prevent side leakage. Moreover, sufficient strength is ensured for the nonwoven fabric 44 by laminating the layers of the spunbond nonwoven fabric on both sides of the meltblown nonwoven fabric layer.
[0028]
In the diaper 1 of the present embodiment, since the leak-proof sheet 3 covers only the non-skin contact surface side of the absorbent body 44, liquid leakage from the side portion of the diaper 1 is likely to occur, but the melt blow having high water pressure resistance. Since the nonwoven fabric 44 having the nonwoven fabric layer covers almost the entire circumference of the liquid absorption holding layer 43, such liquid leakage is effectively prevented. In addition, when the layer of the melt blown nonwoven fabric is made into two or more layers, the leakage preventing effect is further improved, but the processing steps may be increased and the texture may be hardened.
[0029]
The nonwoven fabric in the present invention is preferably a laminate formed by laminating and bonding a high-strength spunbond nonwoven fabric to a layer made of a melt blown nonwoven fabric. In addition, when the melt blown nonwoven fabric is M and the spunbond nonwoven fabric is S, a laminate structure such as SM, SMS, SMMS, or SMMSS can be preferably used. In particular, with respect to SMS, the basis weight of each spunbond nonwoven fabric (one layer) laminated and adhered to both surfaces of the meltblown nonwoven fabric layer is 1.0 to 7.0 g / m ² , particularly 2.0 to 6.0 g / m ² . m ² is preferable. Both spunbond nonwoven fabrics may be the same or different.
[0030]
The nonwoven fabric 44 is bonded to the liquid absorption holding layer 43 with an adhesive. Specifically, an adhesive is applied to the nonwoven fabric 44, and the liquid absorbent holding layer 43 is formed by directly depositing the superabsorbent polymer 41 and the fiber component 42 on the adhesive application surface. .
When the nonwoven fabric 44 is bonded to the liquid absorption holding layer 43 with an adhesive, the shape retention of the absorbent body 4 is further improved. Therefore, it is possible to further reduce the fiber components and the like that have been conventionally blended for the purpose of improving the shape retention.
[0031]
From the viewpoint of improving the shape retention of the absorbent body 4, the nonwoven fabric 44 is preferably bonded to at least the skin contact surface side of the liquid absorption holding layer 43, and in particular, the entire cross section in the width direction of the liquid absorption holding layer 43. It is preferable that it is adhered over the circumference.
Examples of the pressure-sensitive adhesive include styrene-based, olefin-based, and isobutylene-based hot-melt pressure-sensitive adhesives, and the application basis weight of the pressure-sensitive adhesive is 2.0 to 10.0 g / m ² , particularly 4. 0 to 6.0 g / m ² is preferable. Moreover, the coating pattern of an adhesive can be made into spiral shape, dot shape, curtain shape, bead shape, etc.
[0032]
Next, the material for forming the disposable diaper will be described.
Top sheet 2, leak-proof sheet 3, three-dimensional guard forming sheet material and elastic member 51, leg elastic member 12 constituting pant portion 11, sheet material 13 and waist elastic member, and high constituting absorbent body 4 As the water-absorbing polymer 41 and the fiber component 42, various known materials used for absorbent articles such as conventional disposable diapers can be used without particular limitation. The fiber component 42 is preferably pulp fiber or non-woven fabric.
[0033]
The disposable diaper 1 can be efficiently and economically manufactured through the following steps, for example, a stacking process, an absorbent body manufacturing process, an absorbent main body manufacturing process, and an absorbent main body arranging process. it can.
[0034]
That is, in the fiber stacking process, the superabsorbent polymer 41 and fiber components 42 such as pulp fibers are deposited on the nonwoven fabric 44 by suction from the back side of the nonwoven fabric 44. Thereby, the liquid absorption holding layer 43 is formed on the nonwoven fabric 44. Further, instead of this method, a fiber component 42 such as pulp fiber or nonwoven fabric is previously laminated on the nonwoven fabric 44 to obtain a laminated sheet, and the superabsorbent polymer 41 is sucked from the back side of the nonwoven fabric 44 onto the laminated sheet. May be deposited. At this time, an adhesive is applied on the nonwoven fabric 44 so that the nonwoven fabric 44 and the liquid absorption holding layer 43 are adhered to each other.
[0035]
In the manufacturing process of the absorbent body, a part (both sides) of the nonwoven fabric 44 is rolled up on the liquid absorption holding layer 43 formed in the fiber stacking process, and the absorbent body 4 is wrapped around both sides of the liquid absorption holding layer 43. obtain. At this time, the liquid absorption holding layer 43 may not be entirely covered with one nonwoven fabric, and both side portions and the non-skin contact surface side of the liquid absorption holding layer 43 may be covered with another nonwoven fabric. In the manufacturing process of the absorbent main body 10, the absorbent body 4 obtained in the manufacturing process of the absorbent body and the topsheet 2 and the leakage-proofing so that the surface on which the hydrophilic region 44 </ b> A is formed faces the topsheet 2 side. It is made to hold | maintain between the sheets 3, and the absorptive main body 10 is obtained. And in the arrangement | positioning process of the absorptive main body 10, the obtained absorptive main body 10 is arrange | positioned and fixed to the predetermined position of a diaper, specifically the substantially center part of the pants part 11, and the diaper 1 is obtained.
[0036]
In the diaper 1 of the present embodiment, thus, on a good nonwoven 44 breathable, the superabsorbent polymer 4 1及 beauty fiber component 4 2 directly fiber stacking, to form a liquid absorbent storage layer 43 Can do. Therefore, the dispersion of the superabsorbent polymer can be easily controlled, and a high-quality absorbent body in which the superabsorbent polymer is dispersed in a desired state can be obtained. Can be obtained.
[0037]
Further, by covering the skin contact surface P side of the liquid absorption holding layer 43 with the nonwoven fabric 44 instead of the conventional mount, it is possible to prevent a decrease in the absorption performance, particularly the absorption speed. There is no need to increase the amount of the fiber component in the liquid absorption holding layer for the purpose of compensation, or to provide a layer made of other fiber components on or below the nonwoven fabric 44 for the purpose of improving the absorption rate. Moreover, since the shape retention of the liquid absorption retention layer 43 becomes favorable with the nonwoven fabric 44, the amount of fiber components in the liquid absorption retention layer 43, which has been conventionally blended in consideration of shape retention, can be reduced. . For this reason, this disposable diaper 1 is excellent also in terms of reducing the thickness and reducing the materials used.
[0038]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention can be variously changed. For example, the skin contact surface side and the non-skin contact surface side of the liquid absorption holding layer 43 may be covered with different nonwoven fabrics 44 ′ and 44 ″ as shown in FIG. 3. The present invention shown in FIG. In the disposable diaper 1 ′ of the other embodiment, the nonwoven fabric 44 ′ covering the skin contact surface P side of the liquid absorption holding layer 43 has a hydrophilic region 44 </ b> A in the center and water-repellent regions on both sides. 44B, 44B, the non-woven fabric (SMS) having the same configuration as the non-woven fabric 44 in the above embodiment, but the non-woven fabric 44 ″ covering the non-skin contact surface Q side of the liquid absorption holding layer 43 is entirely water-repellent. This is a non-woven fabric (heat bond or spun bond) having another structure composed of a region (water pressure resistance of 35 mm or more). However, the nonwoven fabric 44 ″ preferably has the same basis weight and strength as the nonwoven fabric 44 ′ (nonwoven fabric 44).
[0039]
The nonwoven fabric 44 in the above embodiment is arranged so that its MD direction coincides with the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer, but is arranged so that its MD direction coincides with the width direction of the liquid absorption holding layer. May be. Furthermore, the present invention can be applied to unfolded disposable diapers, incontinence pads, sanitary napkins and the like in addition to pants-type disposable diapers.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, such as disposable diapers that are excellent in absorption performance and shape retention of the absorbent body, can be thinned by reducing the amount of fiber components used, and can be manufactured efficiently and inexpensively Absorbent articles can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a disposable diaper according to an embodiment of the present invention as viewed from the skin contact surface side in an unfolded state.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 2) showing a disposable diaper according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 disposable diaper (absorbent article)
2 Surface sheet 3 Leak-proof sheet 4 Absorbent body 41 Superabsorbent polymer 42 Fiber component 43 Liquid absorption holding layer 44 Non-woven fabric 44A Hydrophilic region 44B Water-repellent region A Back side B Abdomen side P Skin contact surface Q Non-skin Tangent surface

Claims

In an absorbent article comprising a liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable leak-proof sheet, and a liquid-holding absorber,
The absorbent body includes a substantially vertically long liquid absorption holding layer containing a superabsorbent polymer and a fiber component, and the skin contact surface side and both side edges in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer are nonwoven fabrics. Directly coated ,
The non-woven fabric is a water-repellent non-woven fabric, and a portion covering both side edges in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer and a portion covering the skin contact surface side on both sides of the liquid absorption holding layer are water repellent. And the portion covering the skin contact surface side in the widthwise central portion of the liquid absorption holding layer is a hydrophilic region by a hydrophilic treatment,
The liquid absorbent storage layer, the superabsorbent polymer and fiber components, which was aspirated from the one surface of the nonwoven fabric is formed by directly depositing on the other surface of the nonwoven fabric, the skin of the liquid absorbent storage layer those There is no mount on the contact side,
The nonwoven fabric has a basis weight of 7.5 to 15.0 g / m ² , a MD direction strength in a dry state of 1.0 N / 25 mm or more, and a CD direction strength in a wet state of 0.9 N / 25 mm. absorbent article, characterized in that at least.

The absorptive article according to claim 1 in which said nonwoven fabric has at least one layer which consists of a melt blown nonwoven fabric.

The nonwoven fabric is bonded by an adhesive to the liquid absorbent storage layer, the absorbent article according to claim 1 or 2, wherein the coating basis weight of the adhesive agent is 2.0~10.0g / m ^2.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven fabric has a water pressure resistance of 35 mm or more in a portion covering both side edges in the longitudinal direction of the liquid absorption holding layer.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein the nonwoven fabric is formed by laminating layers of a spunbond nonwoven fabric on both sides of a layer made of a meltblown nonwoven fabric.