JP3882861B2

JP3882861B2 - Plate making equipment

Info

Publication number: JP3882861B2
Application number: JP30017296A
Authority: JP
Inventors: 慎治小林; 光信須田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: JPH10138444A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを重ねて原稿シート側から光照射することにより、多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するためのスタンプ製造装置に係り、より詳しくは使用する製版用原稿シート等の位置決め装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能なシートの表面に、所望の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、この印版表面にハガキ等の印刷媒体を押しつけて印刷するという多色スタンプの製造方法が提案されている。
【０００３】
前記公報において、所定の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シート（多孔性シート）の表面に熱転写用シートを重ね、その上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように重ね、該素材シートを圧縮した状態で原稿シートの上方より赤外線を含む閃光を照射することより、素材シートの表面に熱転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部がインキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００４】
また第２の方法としては、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に、カーボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シートからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することにより、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して素材シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一方、印影原稿像に対応する素材シートの表面は溶融しないでインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００５】
これらの製版方法においては、アクリル透明板等の支持板上に原稿シートを載置し、次いで、その上に熱転写用シートや加熱板を重ね、さらにその上に素材シートを重ねて、その上方から押圧板により押圧力を掛けた状態にして、前記支持板側から閃光を発射するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記支持板上に３枚のシートを順番に重ねて、その上から押圧板をさらに重ねて押圧するとき、各シートの間に存在した空気層のために、シートが互いに位置ずれし、素材シートの所定の位置に所定の画線部が位置しないことがあるが、その位置ずれは外から判別できない。このため、そのまま製版すると、製版不良となり、素材シートを無駄に消費するという問題があった。
【０００７】
本発明はの従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、製版作業を確実、且つ正確に実行できるようにするための原稿シートの位置決め装置を備えたスタンプの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の製版装置は、光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記スタンプ用基板と前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、２枚の透明シートにて構成し、該両透明シートには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の製版装置は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記多孔性シートと前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、透明シートと、前記多孔性シートの表面に当接する加熱シートとにより構成し、該加熱シートと透明シートとには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものである。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製版装置において、前記バインダケースにおける前記２枚のシートの重合部位を、原稿シートにおける互いに隣接し、且つ交差する２側縁に沿うように構成したものである。
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の製版装置において、前記バインダケースには、位置決めのための孔を有するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項３または請求項４に記載の製版装置において、２枚の透明シートからなるバインダケースに多孔性シートが収納されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のスタンプ用基板を使用してスタンプを製版し、その製版されたスタンプを使ってはがき等に印刷するためのスタンプユニットを示す概略側断面図、図２は可動蓋を開いた状態のスタンプユニットの概略側断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、スタンプユニット１は、基本的に製版部２（スタンプユニット１における上側）と印刷部３（スタンプユニット１の下側）とからなり、製版部２と印刷部３とは分離可能に構成されている。即ち、製版部２のケース４における両側面下部に設けた付勢ばね６付きロック爪５にて印刷部３の有底ケース７の側面上側縁部に係脱することにより、有底ケース７上にケース４を積み重ねて一体的としたり、ケース４から有底ケース７を分離して有底ケース７上の物品を取り出し、後述するように印刷作業させたりすることができるものである。
【００１４】
まず、製版部２の構成について説明すると、ケース４の上部には平面視四周の段差部１２を介して平面視ほぼ矩形状の凹所１３が形成され、その底壁１３ａにはフラッシュバルブ１５を着脱自在に装着できるソケット穴部１４を備え、ソケット穴部１４の下面側に接点部材１６が配置されている。前記凹所１３の表面にはアルミホイル等の光反射特性の優れたシート（図示せず）が貼着されている。そして、前記段差部１２には透明アクリル板等の透明板１７が取り外し自在に載置されている。
【００１５】
前記ケース４の上部左右両側には、可動蓋である外蓋８、中間蓋９、中蓋１０が枢着ピン１８，１９，２０を介してそれぞれ開閉自在に枢着されており、中蓋１０の下面には、後述するスタンプ用基板２５、バインダケース２２に挟んだ光透過性の原稿シート２６を重ねて透明板１７上面に均等の圧力で押圧するためのスポンジ、ゴム等の平板状の押圧部材２７が貼着されている。中間蓋９には、これを前記中蓋１０の上面に配置するとき、中蓋１０の上面を複数箇所で均等に押圧するための押圧膨出部２８が一体的に形成されている。また、外蓋８の外面には把手２９を備えると共に、外蓋８の外面の自由端側には、ケース４の穴状等の係合部３０に係脱するためのフック３１がねじりばね３２を介して係合方向に付勢するように装着されている。さらに、外蓋８には、これを前記中間蓋９の上面に重ねるとき、当該中間蓋９をほぼ均等に押圧するための少なくとも２か所の押圧膨出部３３が形成されている。
【００１６】
なお、前記係合部３０には、図示しないスイッチ部を備えており、新しいフラッシュバルブ１５をソケット穴部１４に装着し、透明板１７を段差部１２に嵌め入れ、当該透明板１７上に原稿シート２６をその上に後述するスタンプ用基板２５を重ね、次いで中蓋１０、中間蓋９及び外蓋８を順次重ねて作業者が所定の押圧力を加えてフック３１を係合部３０に係止させるとき、前記スイッチ部がＯＮしてフラッシュバルブ１５を閃光させることができる。
【００１７】
次に、本発明のスタンプ用基板２５の構成およびそれを使用した製版方法を詳細に説明する。第１実施例のスタンプ用基板２５は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するものであり、基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材で、多孔性シートに形成したとき可撓性（軟質性）を有することが好ましい。従って、製版前のスタンプ用基板２５の少なくとも広幅表面には、連続気泡の気孔が全面にわたって露出している。
【００１８】
また、ゴム系の材料を使用することも可能である。スタンプ用基板２５の厚さは1mm 〜 5mm程度である。このように、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有することにより、この種のスタンプ用基板２５の表面側が加熱されると溶融されて表面に露出する気孔が閉塞される性質を備えることになる。そして、前記圧縮状態でスタンプ用基板２５の表面側が溶融された後、固化して表面に露出する気孔が閉塞し、インキ非滲出部となり、溶解しなかった部分は前記気孔が表面に露出したインキ滲出部となる。
【００１９】
含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレタン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が15重量％より大きいと、スタンプ用基板２５自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、スタンプ用基板２５の表面を溶融できないという問題がある。
【００２０】
また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
前記製版部２を使用するに際して、予め、原稿シート２６として、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性の用紙の表面に、黒色、白色、金色、銀色等の任意の色彩の光非透過性のインキ、油性マーカ、ペイント、絵の具等で光非透過性の画線部２１を描く（図３参照）。他方、この原稿シート２６を挟んで位置決めするためのバインダケース２２を準備する。バインダケース２２の第１実施例は、図３に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂからなり、少なくとも一側重合部２２ｃを有する。そして、この重合部２２ｃが、原稿シート２６の一側縁２６ａに沿う直線状となるように形成し、少なくとも前記一側縁２６ａが前記重合部２２ｃに近接するようにして２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの間に原稿シート２６を挟む。このようにすると、原稿シート２６の一側縁２６ａが前記重合部２２ｃ近傍にて２枚の透明シート２２ａ，２２ｂに挟み付けられるので、原稿シート２６はバインダケース２２に対して不用意に移動しなくなる。
【００２１】
この状態で、この原稿シート２６の前記画線部２１が上になるようにして、透明板１７の表面に載置し、次いで、この上に前記スタンプ用基板２５を気孔露出側面が下向きとなるようにして重ねる。この場合、透明板１７の下面からバネ３８にて付勢された平面視Ｌ字状等の位置規制体３９を上向きに突出させておき、この位置規制体３９の内側角部に前記重合部２２ｃを含むバインダケース２２の直角角部、原稿シート２６の直角角部並びにスタンプ用基板２５の直角角部を突き当てて三者の直線状の縁が上下に揃うようにセットする（図４（ａ）及び（ｂ）参照）。このスタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧しても、原稿シート２６とスタンプ用基板２５とが位置ずれすることがない。
【００２２】
次いで、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させて（図４（ｂ）参照）、製版する。この照射光中には赤外線成分が含まれている。なお、フラッシュバルブ１５に代えて、写真用等の充電可能なストロボランプを使用しても良い。
なお、前記バインダケース２２における２枚の透明シート２２ａ，２２ｂは、スタンプ用基板２５の融点( 軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) より高い温度にて溶融する性質を有する。その実施例として高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その各シートの厚さは0.025mm 〜0.2mm 程度である。
【００２３】
このようにすると、原稿シート２６における画線部２１以外の箇所（非画線部）を通過した光エネルギーは透明シート２２ａ，２２ｂをそのまま通過し、その光エネルギーにてスタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、スタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部２３ａが形成される（図５参照）。
【００２４】
他方、原稿シート２６は、その画線部２１がカーボンブラックを含む黒色の場合には、前記透明板１７方向から照射した光エネルギーにて画線部２１が加熱され、温度上昇するが、当該画線部２１に対応する透明シート２２ａではそのシートの厚み内の横方向等に熱伝導する。換言すると、原稿シート２６側で発生した熱は透明シート２２ａにて吸収・分散され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は、加熱されず、画線部２１の形状通りに穿孔され気孔が露出したままインキ滲出部２４となる。また、画線部２１が黒色以外の場合には、光エネルギーが画線部２１により遮断、反射され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は加熱されず、気孔が露出したインキ滲出部２４となる。
【００２５】
従って、前記光照射後に、前記バインダケース２２と原稿シート２６とをスタンプ用基板２５の広幅表面から除去すると、図５及び図６に示すように、原稿シート２６における画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ａがスタンプ用基板２５の広幅表面に形成された所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである。
【００２６】
なお、好ましくはスタンプ用基板２５の広幅面と接触する側の透明シート２２ａにサンドブラスト加工したり、細かいエンボス加工もしくはシボ塗装を施すことにより、透明シート２２ａとスタンプ用基板２５の広幅表面との間に薄い断熱空気層が形成され、原稿シートの画線部２１にて発生した熱が、効率良く透明シート２２ａにて吸収・分散され、スタンプ用基板２５の表面方向に伝達されないから、画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままとなり、インキ滲出部２４の印影のエッジが鮮明となるという効果を奏する。
【００２７】
前述のように、透明シート２２ａ，２２ｂの溶融温度が高いものであるときには、原稿シート２６を通過する光エネルギーにて透明シート２２ａ，２２ｂの表面が溶融しないため、製版されたスタンプ４０の表面や、原稿シート２６の画線部２１のインキ等とも接着しないので、製版が良好となると共に、原稿シート２６を元の状態のまま離して、何度でも原稿として使用できるし、他の用途にも利用できるのである。
【００２８】
前述のように、前記スタンプの製版方法に使用すべきスタンプ用基板が、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させると、この含有したカーボンブラックに吸収できる光エネルギーを大きくすることができ、製版されたときの画線部の輪郭を明瞭にできるという効果を奏する。
【００２９】
さらに、このスタンプ用基板における多孔性シートを、ポリウレタン系樹脂材とすると、スタンプインキの浸透性及び保有性が向上し、多数枚のスタンプ印刷に好適なものとすることができるという効果を奏するのである。
バインダケース２２の第２実施例は、図７に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの２側に直交する重合部２２ｃ、２２ｄを有するものであって、この場合には、原稿シート２６における直交する２側縁２６ａ，２６ｂが前記重合部２２ｃ、２２ｄに近接するように沿わせて原稿シート２６をバインダケース２２にて挟み、前記第１実施例と同様にして透明板１７上に載置し、直交する縁及び重合部を位置規制体３９の内角部に位置合わせして、スタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧しても、前記第１実施例と同様にスタンプ用基板２５と原稿シート２６とが位置ずれすることがないから、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させることにより、所定の位置に製版できるのである。
【００３０】
バインダケース２２の第３実施例は、図８に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの２側の直交する重合部２２ｃ、２２ｄの下端角部２２ｅが下端に位置し、前記各重合部２２ｃ、２２ｄに連設して上向きに延びる重合部２２ｆ，２２ｇは互いにほぼ平行状となるようにした袋状に形成されている。この実施例では、前記下端角部２２ｅを下向きにしたバインダケース２２の２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの間（開口部）から原稿シート２６の１つの角部を下向きにして挿入すると、当該１つの角部が前記下端角部２２ｅに突き当たり、直交する２側重合部２２ｃ、２２ｄと原稿における直交する２側縁とが近接した姿勢が確保できる。
【００３１】
この第３実施例におけるバインダケース２２の下端角部２２ｅを位置規制体３９の内角部に当接させる等して位置決めすれば、その上に配置するスタンプ用基板２５と原稿シート２６との位置ずれや傾きを無くすることができる。
この第３実施例の変形例として、バインダケース２２の開口側寄り部位には、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂを貫通する複数の位置決め用の孔４１を穿設する（図８参照）。そして、透明板１７にはその下方からバネ４２にて上向き付勢された複数のピン状の位置規制体４３を前記孔４１に差し込むようにして透明板１７上に原稿シート２６入りのバインダケース２２を載置すると、これらは位置ずれしない。
【００３２】
なお、前記変形例の同じ形状で且つ孔４１も同じバインダケース２２に対してスタンプ用基板２５を収納して、これの孔４１も前記位置規制体４３に嵌め入れると、スタンプ用基板２５の直交する２側縁と、原稿シート２６の直交する２側縁とが確実に上下にて揃うので、スタンプ用基板２５と原稿シート２６との位置ずれや傾きを一層無くすることができる（図９参照）。
【００３３】
他の実施形態は、スタンプ用基板２５が、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有しないで、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートにより構成したものであり、その材料は前記のものと同じである。
この場合には、バインダケース２２における２枚のシートのうち、スタンプ用基板２５の広幅面（気孔が露出した面）に当接する一方の加熱シート２２ａ′は、カーボンブラック等の黒色顔料を予め混入、もしくは表面に印刷したものを使用し、他方は前記と同じ透明シート２２ｂとする。このバインダケース２２における重合部等の形状は前記図３、図７及び図８と同じであるので詳細な説明は省略する。この実施形態では、黒色シート２２ａ′が前記スタンプ用基板２５に当接するように配置するものである。透明板１７側から照射した光が原稿シート２６を通過し、非画像部に対応する箇所では、黒色の加熱シート２２ａ′にて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面するスタンプ用基板２５の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部２３ａとなり、画線部２１に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シート２６における画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ａがスタンプ用基板２５の広幅表面に形成され、且つ前記画線部２１の鏡像となる所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである。
【００３４】
次に、印刷部３の構成について説明する。ケース４から取り外した有底ケース７における上面の支持台３４上等にて、製版済のスタンプ４０の画線部（印面）を下向きにして載置し、製版済のスタンプ４０の裏面（印面と反対側）の両端部に両面接着テープ（図示せず）を貼着した後、同じく有底ケース７の一側の押圧ローラ置き部から取り出した押圧ローラ３７を転がし移動させると、当該押圧ローラ３７の周面にスタンプ４０の裏面が巻きつき固定される。次いで、前記スタンプ４０の画線部に対応するインキ滲出部２４に所定の色のインキを吸入させ、インキ非滲出部２３ａに付着したインキを拭き取った後、支持台３４上に被印刷媒体である用紙（図示せず）を載せ、把手付き押圧ローラ３７を押圧しながら転がすと用紙への印刷は完了できるのである。なお、インキ滲出部２４の別の箇所に別の色のスタンプインキを吸入させることにより、多色刷のスタンプとすることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明の製版装置は、光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記スタンプ用基板と前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置であるから、前記画線部に対応させた箇所では、その画線部で発生した熱が透明シートを介して散逸することにより、もしくは光エネルギーが画線部によって遮断されることにより、スタンプインキ滲出部となる一方、画線部以外の箇所（非画線部）に対応する箇所では、照射した光エネルギーが原稿シート及び透明シートをそのまま通過してスタンプ用基板の表面近傍におけるカーボンブラック等の光エネルギー吸引性物質にてその箇所を加熱して一旦溶融した後固化し、スタンプインキを透過させないスタンプインキ非滲出部となって、綺麗な製版ができる。
【００３６】
そして、前記原稿シートを収納して透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、２枚の透明シートにて構成し、該両透明シートには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものであるから、原稿シートの少なくとも一側縁を前記一側の重合部位に近接させるようにしてバインダケース内に収納するだけで、この２枚の透明シートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースは原稿シートより大きいから、載置する透明板面との位置ずれが少なくなり、且つバインダケースにおける前記重合部とスタンプ用基板の側縁とを合わせることにより、原稿シートとスタンプ用基板との両側縁の位置合わせも容易となり、位置ずれしなくなるという効果を奏するのである。
【００３７】
また、請求項２に記載の発明の製版装置は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記多孔性シートと前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置であるから、非画像部に対応する箇所では、照射した光が原稿シートを通過し、加熱シートにて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面するスタンプ用基板の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部となり、画線部に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シートにおける画線部の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部となり、所定の印面を有する製版ができる。
【００３８】
そして、前記原稿シートを収納して透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、透明シートと、前記多孔性シートの表面に当接する加熱シートとにより構成し、該加熱シートと透明シートとには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものであるから、原稿シートの少なくとも一側縁を前記一側の重合部位に近接させるようにしてバインダケース内に収納するだけで、この２枚のシートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースは原稿シートより大きいから、載置する透明板面との位置ずれが少なくなり、且つバインダケースにおける前記重合部とスタンプ用基板の側縁とを合わせることにより、原稿シートとスタンプ用基板との両側縁の位置合わせも容易となり、位置ずれしなくなるという効果を奏するのである。
【００３９】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製版装置において、前記バインダケースにおける前記２枚のシートの重合部位を、原稿シートにおける互いに隣接し、且つ交差する２側縁に沿うように構成したものである。このように、重合部が、原稿シートにおける互いに隣接し且つ交差する２側縁に沿うものであれば、この２枚のシートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられる箇所が多くなり、原稿シートがバインダケースに対して一層移動し難くなり、位置ずれが発生しなくなるという効果が向上するのである。
【００４０】
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の製版装置において、前記バインダケースには、位置決めのための孔を有するものであるから、この孔を介してバインダケースを装置側の所定箇所に係止するだけで、位置ずれを完全になくすることができるという効果を奏するのである。
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項３または請求項４に記載の製版装置において、２枚の透明シートからなるバインダケースに多孔性シートが収納されているものであるから、この２枚のシートの重合部位近傍にてスタンプ用基板の側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースはスタンプ用基板より大きいから、押圧部との接触面も大きくなり、位置ずれが少なくなる。
【００４１】
さらに、原稿シートを収納するバインダケースと、スタンプ用基板を収納するバインダケースとの２組を使用して両バインダケースを重ね配置すれば、互いの接触面積が大きくなって相互の位置ずれが寄り一層無くなる。しかも、各々バインダケースに位置決め用の孔を穿設して、これを装置側の所定箇所に係止すれば、原稿シートとスタンプ用基板との位置ずれを完全になくすることができるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図２】可動蓋を開いた状態のスタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図３】バインダケースの第１実施例の斜視図である。
【図４】（ａ）は原稿シートを収納したバインダケースとスタンプ用基板とを重ねて配置した状態の平面図、（ｂ）は位置規制体近傍の要部拡大断面図である。
【図５】製版仕上がり状態のスタンプの断面図である。
【図６】製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。
【図７】バインダケースの第２実施例の斜視図である。
【図８】バインダケースの第３実施例の斜視図である。
【図９】第３実施例のバインダケース内に原稿シートを収納したものと、同じくバインダケース内にスタンプ用基板を収納したものとを重ねて位置規制体に係止して配置した状態の断面図である。
【符号の説明】
１７透明板
２１画線部
２２バインダケース
２２ａ，２２ｂ透明シート
２２ａ′ 加熱シート
２３ａインキ非滲出部
２４インキ滲出部
２５スタンプ用基板
２６原稿シート
４１孔
３９，４３位置規制体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a porous sheet having open cells and capable of being impregnated with stamp ink. , By overlaying a light-transmitting original sheet having a desired image line portion and irradiating light from the original sheet side, the ink exuding portion for the image line portion and the ink non-exuding portion for the non-image portion are formed on the surface of the porous sheet. In particular, the present invention relates to a structure of a positioning device for a plate-making original sheet or the like to be used.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various printing devices such as stamps have been used to print a desired print image such as a picture or a character on a print medium such as a postcard. Among them, in JP-A-7-285258, an ink exuding portion that forms a mirror image of a desired imprinted document on the surface of a sheet that has continuous bubbles and can be impregnated with stamp ink, and an ink non-exuding portion that blocks the continuous bubbles. A multi-color stamp that uses a printing plate with a printing surface consisting of the following: directs inhalation of multiple colors into the ink exudation portion of the printing plate, and presses a printing medium such as a postcard onto the printing plate surface. Manufacturing methods have been proposed.
[0003]
In the above publication, as a first method for producing (plate making) a printing plate formed with an ink exuding portion that is a mirror image of a predetermined imprinted document and an ink non-exuding portion that is closed with continuous bubbles, continuous bubbles are produced. In a state in which a sheet for thermal transfer is superimposed on the surface of a material sheet (porous sheet) that can be impregnated with a stamp, a document sheet having a desired imprint is superimposed on the surface so as to be a mirror image, and the material sheet is compressed. By irradiating flash light containing infrared rays from above the original sheet, a transfer portion and a non-transfer portion of the heat transferable ink are formed on the surface of the material sheet, the transfer portion becomes an ink non-exudation portion, and the non-transfer portion becomes an ink exudation portion. It has been disclosed to have a marking surface as a part.
[0004]
As a second method, a heating plate made of at least one selected from the group consisting of carbon and a polymer substance is layered on the surface of a material sheet that has open cells and can be impregnated with stamp ink, and further absorbs it. An imprinted original is made by infiltrating a hardly volatile substance into a manuscript sheet having a desired imprint made of a liquid opaque sheet so that the imprinted manuscript image becomes a mirror image, and then irradiating flash light including infrared rays from the manuscript sheet side. The heating plate corresponding to the part other than the image generates heat and melts the surface of the material sheet to form an ink non-exuded portion, while the surface of the material sheet corresponding to the imprint original image does not melt and forms a printing surface that becomes an ink exuding portion. It is disclosed to have.
[0005]
In these plate making methods, a manuscript sheet is placed on a support plate such as an acrylic transparent plate, and then a thermal transfer sheet or heating plate is overlaid thereon, and further a material sheet is overlaid thereon, from above. In a state where a pressing force is applied by the pressing plate, a flash is emitted from the support plate side.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the three sheets are sequentially stacked on the support plate and the pressure plate is further stacked and pressed from above, the sheets are displaced from each other due to the air layer existing between the sheets, Although a predetermined image line portion may not be located at a predetermined position on the material sheet, the positional deviation cannot be determined from the outside. For this reason, if the plate making is performed as it is, there is a problem that the plate making is defective and the material sheet is consumed wastefully.
[0007]
The present invention has been made to solve the problems of the prior art of the present invention, and provides a stamp manufacturing apparatus provided with a manuscript sheet positioning device for enabling the plate making operation to be carried out reliably and accurately. It is intended to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the plate making apparatus of the invention according to claim 1 comprises: Light energy A stamping substrate comprising a porous sheet containing a suction substance dispersed therein and having open cells and capable of being impregnated with stamp ink; , A light-transmitting original sheet having a desired image area; The stamp substrate and the original sheet Irradiate light from the transparent plate side in a state where it is pressed on the transparent plate. A plate-making part for An ink exuding portion for the image line portion and an ink non-exuding portion for the non-image portion are formed on the surface of the porous sheet. Configured as In the stamp making apparatus, a binder case for storing the original sheet and positioning and stacking on the transparent plate is composed of two transparent sheets, The transparent sheets are provided with a superposition portion at least on one side thereof, and one side edge of the original sheet is formed along the superposition portion. Is.
[0009]
The plate making apparatus of the invention according to claim 2 includes a porous sheet having open cells and capable of being impregnated with stamp ink. , A light-transmitting original sheet having a desired image area; Comprising the porous sheet and the original sheet. Light is irradiated from the transparent plate side while pressed on the transparent plate. A plate-making part for An ink exuding portion for the image line portion and an ink non-exuding portion for the non-image portion are formed on the surface of the porous sheet. Configured as In the stamp making apparatus, a binder case for storing the original sheet and positioning and stacking the original sheet on the transparent plate is in contact with the surface of the transparent sheet and the porous sheet. Heating sheet And consisting of The heating sheet and the transparent sheet are provided with a superposed portion at least on one side thereof, and one side edge of the original sheet is formed along the superposed portion. Is.
[0010]
Further, the invention according to claim 3 is the plate making apparatus according to claim 1 or 2, wherein the overlapping portions of the two sheets in the binder case are adjacent to and intersect each other in the original sheet. Along the side edges Constitution It is a thing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the third aspect, the binder case has a hole for positioning.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first, third, or fourth aspect, a porous sheet is formed in a binder case composed of two transparent sheets. What is stored It is.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a stamp unit for making a stamp using the stamp substrate of the present invention, and printing on the postcard or the like using the made stamp, and FIG. 2 shows the movable lid opened. It is a schematic sectional side view of the stamp unit in a state.
[0013]
1 and 2, the stamp unit 1 basically includes a plate making unit 2 (upper side of the stamp unit 1) and a printing unit 3 (lower side of the stamp unit 1). It is configured to be separable. That is, by engaging / disengaging the side upper edge of the bottomed case 7 of the printing unit 3 with the lock claws 5 with the urging springs 6 provided at the lower portions on both sides of the case 4 of the plate making unit 2, The case 4 can be stacked and integrated, or the bottomed case 7 can be separated from the case 4 and the article on the bottomed case 7 can be taken out and printed as described later.
[0014]
First, the configuration of the plate-making part 2 will be described. A concave part 13 having a substantially rectangular shape in plan view is formed in the upper part of the case 4 through a step part 12 having four rounds in plan view, and a flash valve 15 is provided in the bottom wall 13a. A socket hole portion 14 that can be detachably attached is provided, and a contact member 16 is disposed on the lower surface side of the socket hole portion 14. A sheet (not shown) having excellent light reflection characteristics such as aluminum foil is attached to the surface of the recess 13. A transparent plate 17 such as a transparent acrylic plate is detachably mounted on the stepped portion 12.
[0015]
On the left and right sides of the upper portion of the case 4, an outer lid 8, an intermediate lid 9, and an inner lid 10, which are movable lids, are pivotally mounted via pivotal pins 18, 19, 20, respectively. On the lower surface of the sheet is placed a stamp substrate 25 (to be described later) and a light-transmitting original sheet 26 sandwiched between binder cases 22, and a flat plate-like press such as sponge or rubber for pressing the upper surface of the transparent plate 17 with equal pressure. The member 27 is stuck. When the intermediate lid 9 is disposed on the upper surface of the inner lid 10, a pressing bulging portion 28 for uniformly pressing the upper surface of the inner lid 10 at a plurality of locations is integrally formed. In addition, a handle 29 is provided on the outer surface of the outer lid 8, and a hook 31 for engaging with and disengaging from the engagement portion 30 such as a hole shape of the case 4 is provided on the free end side of the outer surface of the outer lid 8. It is mounted so as to be urged in the engagement direction via. Further, the outer lid 8 is formed with at least two pressing bulging portions 33 for pressing the intermediate lid 9 substantially evenly when the outer lid 8 is stacked on the upper surface of the intermediate lid 9.
[0016]
The engaging portion 30 is provided with a switch portion (not shown). A new flash bulb 15 is mounted in the socket hole portion 14, the transparent plate 17 is fitted into the step portion 12, and the original is placed on the transparent plate 17. A stamp 26, which will be described later, is stacked on the sheet 26, and then the inner lid 10, the intermediate lid 9 and the outer lid 8 are sequentially stacked, and an operator applies a predetermined pressing force to engage the hook 31 with the engaging portion 30. When stopping, the switch part is turned on and the flash bulb 15 can be flashed.
[0017]
Next, the structure of the stamp substrate 25 of the present invention and the plate making method using the same will be described in detail. The stamp substrate 25 of the first embodiment contains carbon black or a light energy attractive substance dispersed in a porous material that has open cells and can be impregnated with stamp ink. The resulting material is a foamed resin material such as a polyolefin-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, or a polyurethane-based resin, and preferably has flexibility (softness) when formed on a porous sheet. Therefore, open-cell pores are exposed over the entire surface of at least the wide surface of the stamp substrate 25 before plate making.
[0018]
It is also possible to use rubber materials. The thickness of the stamp substrate 25 is about 1 mm to 5 mm. Thus, by containing carbon black or a light energy attractive substance, when the surface side of this type of stamp substrate 25 is heated, the pores exposed to the surface are melted and closed. . Then, after the surface side of the stamp substrate 25 is melted in the compressed state, the pores that are solidified and exposed on the surface are blocked, become ink non-exuded portions, and the portions that did not dissolve are the inks whose pores are exposed on the surface It becomes an exudation part.
[0019]
In the Examples, the weight ratio of the carbon black or the light energy attractive substance contained is 1.0% by weight to 1.5% by weight with respect to the polyurethane-based foamed resin. In addition, the content rate of carbon black is not limited to this, What is necessary is just the range of 0.1 weight%-15 weight%. If the carbon black content is greater than 15% by weight, the stamp substrate 25 itself will be black, and it will not be possible to know how many colors the stamp ink has been applied, and whether it has been applied. If the amount is less than 0.1% by weight, sufficient heat generation cannot be obtained, and the surface of the stamp substrate 25 cannot be melted.
[0020]
Examples of the light energy attractive substance include silver chloride and silver bromide.
When the plate making unit 2 is used, light of an arbitrary color such as black, white, gold, silver, or the like is provided on the surface of a light-transmitting paper such as PPC paper (tracing original paper) as the original sheet 26 in advance. The non-transparent ink, oil-based marker, paint, paint, and the like are used to draw the light-impermeable image portion 21 (see FIG. 3). On the other hand, a binder case 22 for positioning the document sheet 26 is prepared. As shown in FIG. 3, the first embodiment of the binder case 22 includes two transparent sheets 22 a and 22 b and has at least one side overlapping portion 22 c. The overlapping portion 22c is formed in a straight line along one side edge 26a of the original sheet 26, and at least the one side edge 26a is close to the overlapping portion 22c. , 22b. In this way, one side edge 26a of the document sheet 26 is sandwiched between the two transparent sheets 22a and 22b in the vicinity of the overlapping portion 22c, so that the document sheet 26 moves carelessly with respect to the binder case 22. Disappear.
[0021]
In this state, the manuscript sheet 26 is placed on the surface of the transparent plate 17 so that the image line portion 21 is on the upper side, and then the stamp substrate 25 is placed with the pore exposed side face downward. Like to overlap. In this case, a position restricting body 39 such as an L-shape in plan view urged by a spring 38 from the lower surface of the transparent plate 17 is projected upward, and the overlapping portion 22c is formed at an inner corner of the position restricting body 39. The right angle corner of the binder case 22 including the right angle corner of the document sheet 26 and the right angle corner of the stamp substrate 25 are set so that the three straight edges are aligned vertically (FIG. 4 (a)). ) And (b)). Even if the inner lid 10, the intermediate lid 9, and the outer lid 8 are sequentially stacked and pressed on the upper surface of the stamp substrate 25, the document sheet 26 and the stamp substrate 25 are not displaced.
[0022]
Next, the flash bulb 15 is flashed from the lower surface side of the transparent plate 17 (see FIG. 4B) to make a plate. This irradiation light contains an infrared component. Instead of the flash bulb 15, a rechargeable strobe lamp for photography or the like may be used.
The two transparent sheets 22a and 22b in the binder case 22 are higher than the melting point of the stamp substrate 25 (about 120 ° C. for soft polyurethane resin and about 70 ° C. for soft polyolefin resin). It has the property of melting at temperature. As an example, a transparent PET (polyethylene terephthalate) resin film having a high melting point (about 230 ° C.) is preferable, and the thickness of each sheet is about 0.025 mm to 0.2 mm.
[0023]
In this way, the light energy that has passed through the portion other than the image portion 21 (non-image portion) in the original sheet 26 passes through the transparent sheets 22a and 22b as it is, and the image on the stamp substrate 25 is generated by the light energy. The carbon black in the vicinity of the surface (light irradiation side surface) corresponding to the part other than the line part 21 (non-image part) absorbs heat, and the part other than the image line part 21 in the stamp substrate 25 (non-image part). When the corresponding surface portion is heated and melted, and then solidified, the pores on the surface are closed, and an ink non-exuded portion 23a having a predetermined thickness is formed (see FIG. 5).
[0024]
On the other hand, when the image line portion 21 is black including carbon black, the image line portion 21 is heated by the light energy irradiated from the direction of the transparent plate 17 and the temperature rises. The transparent sheet 22a corresponding to the line portion 21 conducts heat in the lateral direction within the thickness of the sheet. In other words, the heat generated on the original sheet 26 side is absorbed and dispersed by the transparent sheet 22 a, and the surface portion of the stamp substrate 25 corresponding to the image line portion 21 is not heated, and the shape of the image line portion 21 is maintained. The ink exuding portion 24 is formed with the pores exposed. When the image line portion 21 is other than black, the light energy is blocked and reflected by the image line portion 21, and the surface portion of the stamp substrate 25 corresponding to the image line portion 21 is not heated, and the pores are exposed. The ink exuding portion 24 is obtained.
[0025]
Therefore, when the binder case 22 and the original sheet 26 are removed from the wide surface of the stamp substrate 25 after the light irradiation, as shown in FIGS. 5 and 6, the shape of the mirror image of the image line portion 21 on the original sheet 26 is obtained. The ink exuded portion 24 is formed with the exposed pores exposed, and the ink non-exuded portion 23a corresponding to the non-imaged portion can be made as a stamp 40 having a predetermined marking surface formed on the wide surface of the stamp substrate 25.
[0026]
Preferably, the transparent sheet 22a on the side in contact with the wide surface of the stamp substrate 25 is sandblasted, or finely embossed or textured to provide a space between the transparent sheet 22a and the wide surface of the stamp substrate 25. A thin heat insulating air layer is formed on the surface of the original sheet, and heat generated in the image line portion 21 of the original sheet is efficiently absorbed and dispersed by the transparent sheet 22a and is not transmitted to the surface of the stamp substrate 25. As a result, the pores in the shape of the mirror image 21 remain exposed, and the effect of clearing the edges of the imprinted part 24 is obtained.
[0027]
As described above, when the melting temperature of the transparent sheets 22a and 22b is high, the surfaces of the transparent sheets 22a and 22b are not melted by the light energy passing through the document sheet 26. Since the ink of the image line portion 21 of the original sheet 26 is not adhered, the plate making is good, and the original sheet 26 can be separated as it is and used as an original any number of times. It can be used.
[0028]
As described above, the stamp substrate to be used in the stamp plate-making method has an open cell and a porous sheet that can be impregnated with stamp ink, 0.1 to 15% by weight of carbon black or light energy attractive substance If dispersed and contained, the light energy that can be absorbed by the contained carbon black can be increased, and the contour of the image line portion when the plate is made can be clearly obtained.
[0029]
Furthermore, if the porous sheet in this stamp substrate is made of a polyurethane resin material, the penetrability and holding property of the stamp ink is improved, and it is possible to make it suitable for printing a large number of stamps. is there.
As shown in FIG. 7, the second embodiment of the binder case 22 has overlapping portions 22c and 22d that are orthogonal to the two sides of the two transparent sheets 22a and 22b. 26, the original sheet 26 is sandwiched between the binder cases 22 so that the two orthogonal side edges 26a, 26b are close to the overlapping portions 22c, 22d, and on the transparent plate 17 as in the first embodiment. The intermediate lid 10, the intermediate lid 9, and the outer lid 8 are sequentially stacked and pressed on the upper surface of the stamp substrate 25 by aligning the orthogonal edges and the overlapping portion with the inner corner portion of the position restricting body 39. As in the first embodiment, the stamp substrate 25 and the original sheet 26 are not displaced from each other, so that the plate can be made at a predetermined position by flashing the flash valve 15 from the lower surface side of the transparent plate 17. Ah .
[0030]
In the third embodiment of the binder case 22, as shown in FIG. 8, the lower end corners 22e of the two overlapping portions 22c and 22d on the two sides of the two transparent sheets 22a and 22b are positioned at the lower ends, The overlapping portions 22f and 22g that are connected to the portions 22c and 22d and extend upward are formed in a bag shape that is substantially parallel to each other. In this embodiment, when one corner of the document sheet 26 is inserted downward (opening) between the two transparent sheets 22a and 22b of the binder case 22 with the lower end corner 22e facing downward, the 1 The two corners abut against the lower end corner 22e, and a posture in which the orthogonal two-side overlapping portions 22c and 22d and the orthogonal two-side edges of the document are close to each other can be secured.
[0031]
If the lower end corner portion 22e of the binder case 22 in this third embodiment is positioned by abutting the inner corner portion of the position restricting body 39 or the like, the positional deviation between the stamp substrate 25 and the original sheet 26 disposed thereon is achieved. And the tilt can be eliminated.
As a modified example of the third embodiment, a plurality of positioning holes 41 penetrating the two transparent sheets 22a and 22b are formed in a portion near the opening side of the binder case 22 (see FIG. 8). A plurality of pin-like position restricting bodies 43 urged upward by springs 42 from below are inserted into the transparent plate 17 so that the binder case 22 containing the original sheet 26 is placed on the transparent plate 17. These are not misaligned.
[0032]
When the stamp substrate 25 is accommodated in the binder case 22 having the same shape and the hole 41 of the modified example, and the hole 41 is also fitted into the position restricting body 43, the stamp substrate 25 is orthogonal. Since the two side edges that are perpendicular to each other and the two orthogonal side edges of the document sheet 26 are reliably aligned vertically, it is possible to further eliminate positional deviation and inclination between the stamp substrate 25 and the document sheet 26. (See Figure 9) .
[0033]
In another embodiment, the stamp substrate 25 is composed of a porous sheet that does not contain carbon black or a light energy attracting substance, has open cells, and can be impregnated with the stamp ink. Same as above.
In this case, of the two sheets in the binder case 22, one heating sheet 22 a ′ that contacts the wide surface of the stamp substrate 25 (the surface where the pores are exposed) is premixed with a black pigment such as carbon black. Alternatively, the one printed on the surface is used, and the other is the same transparent sheet 22b as described above. Since the shape of the overlapping portion and the like in the binder case 22 is the same as that shown in FIGS. 3, 7, and 8, detailed description thereof is omitted. In this embodiment, the black sheet 22 a ′ is disposed so as to contact the stamp substrate 25. The light irradiated from the transparent plate 17 side passes through the document sheet 26 and is heated by the light energy absorbed by the black heating sheet 22a ′ at the position corresponding to the non-image portion, and the surface of the stamp substrate 25 facing the surface. Is solidified after being melted by the heat once, so that it becomes an ink non-bleed portion 23a where the stamp ink does not bleed out, and the light does not pass through the portion corresponding to the image line portion 21. The pores in the shape of the mirror image remain exposed to form the ink exuding portion 24, the ink non-exuding portion 23a corresponding to the non-image portion is formed on the wide surface of the stamp substrate 25, and the mirror image of the image portion 21 The plate can be made as a stamp 40 having a predetermined marking surface.
[0034]
Next, the configuration of the printing unit 3 will be described. The bottom surface 7 of the bottomed case 7 removed from the case 4 is placed with the image line portion (printing surface) of the preprinted stamp 40 facing downward on the upper support 34, etc. When a double-sided adhesive tape (not shown) is attached to both ends on the opposite side, and then the pressure roller 37 taken out from the pressure roller placement portion on one side of the bottomed case 7 is rolled and moved, the pressure roller 37 The back surface of the stamp 40 is wound around and fixed to the peripheral surface. Next, ink of a predetermined color is sucked into the ink exuding portion 24 corresponding to the image line portion of the stamp 40, and the ink adhering to the non-exuding portion 23a is wiped off. When a sheet (not shown) is placed and rolled while pressing the pressing roller 37 with a handle, printing on the sheet can be completed. Needless to say, a different color stamp ink is sucked into another portion of the ink bleed portion 24 to obtain a multicolor stamp.
[0035]
【The invention's effect】
The plate making apparatus of the invention according to claim 1 is: Light energy A stamping substrate comprising a porous sheet containing a suction substance dispersed therein and having open cells and capable of being impregnated with stamp ink; , A light-transmitting original sheet having a desired image area; The stamp substrate and the original sheet Irradiate light from the transparent plate side in a state where it is pressed on the transparent plate. A plate-making part for An ink exuding portion for the image line portion and an ink non-exuding portion for the non-image portion are formed on the surface of the porous sheet. Configured as Since this is a stamp plate-making apparatus, heat generated in the image line portion is dissipated through the transparent sheet at the location corresponding to the image line portion. When Or when the light energy is blocked by the image line portion, it becomes a stamp ink exuding portion, while at the portion corresponding to the portion other than the image line portion (non-image line portion), the irradiated light energy is changed to the original sheet and It passes through the transparent sheet as it is, and the part is heated with a light energy attractive substance such as carbon black in the vicinity of the surface of the stamp substrate, and once melted and solidified, it becomes a non-extruded part of the stamp ink that does not transmit the stamp ink. Beautiful plate making.
[0036]
A binder case for storing the original sheet and positioning and stacking it with respect to the transparent plate is composed of two transparent sheets, The transparent sheets are provided with a superposition portion at least on one side thereof, and one side edge of the original sheet is formed along the superposition portion. Therefore, it is only necessary to store at least one side edge of the original sheet in the binder case so as to be close to the one side overlap portion, and the side of the original sheet in the vicinity of the overlap portion of the two transparent sheets. The edges are pinched and do not move, and the side edges of both can be positioned. Further, since the binder case is larger than the original sheet, the positional deviation from the transparent plate surface to be placed is reduced, and the overlapped portion in the binder case and the side edge of the stamp substrate are aligned, so that the original sheet and the stamp sheet are aligned. Positioning of both side edges with the substrate is facilitated, and there is an effect that the position does not shift.
[0037]
The plate making apparatus of the invention according to claim 2 includes a porous sheet having open cells and capable of being impregnated with stamp ink. , A light-transmitting original sheet having a desired image area; Comprising the porous sheet and the original sheet. Light is irradiated from the transparent plate side while pressed on the transparent plate. A plate-making part for An ink exuding portion for the image line portion and an ink non-exuding portion for the non-image portion are formed on the surface of the porous sheet. Configured as Since it is a stamp plate-making apparatus, the irradiated light passes through the document sheet and is heated by the light energy absorbed by the heating sheet at the location corresponding to the non-image portion, and the surface of the stamp substrate that faces is heated by the heat. Once melted and solidified, the ink becomes a non-bleeded portion where the stamp ink does not bleed, and the light does not pass through the portion corresponding to the image line portion, so that the pores in the shape of the mirror image of the image line portion on the original sheet are exposed. As it is, it becomes an ink bleed portion and a plate making having a predetermined marking surface can be made.
[0038]
A binder case for housing the original sheet and positioning and stacking the original sheet with respect to the transparent plate is brought into contact with the transparent sheet and the surface of the porous sheet. Heating sheet And consisting of The heating sheet and the transparent sheet are provided with a superposed portion at least on one side thereof, and one side edge of the original sheet is formed along the superposed portion. Therefore, only the side edge of the original sheet is placed in the vicinity of the overlapping portion of the two sheets by simply storing at least one side edge of the original sheet in the binder case so as to be close to the overlapping portion on the one side. Can be positioned and the side edges of both can be positioned. Further, since the binder case is larger than the original sheet, the positional deviation from the transparent plate surface to be placed is reduced, and the overlapped portion in the binder case and the side edge of the stamp substrate are aligned, so that the original sheet and the stamp sheet are aligned. Positioning of both side edges with the substrate is facilitated, and there is an effect that the position does not shift.
[0039]
Further, the invention according to claim 3 is the plate making apparatus according to claim 1 or 2, wherein the overlapping portions of the two sheets in the binder case are adjacent to and intersect each other in the original sheet. Along the side edges Constitution It is a thing. As described above, if the overlapping portion is along two side edges adjacent to and intersecting each other in the original sheet, there are many places where the side edge of the original sheet is sandwiched in the vicinity of the overlapping portion of the two sheets. As a result, the original sheet becomes more difficult to move with respect to the binder case, and the effect that the positional deviation does not occur is improved.
[0040]
According to a fourth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the third aspect of the present invention, the binder case has a hole for positioning, and the binder case is placed on the apparatus side through the hole. It is possible to completely eliminate the positional deviation simply by locking at a predetermined location.
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first, third, or fourth aspect, a porous sheet is formed in a binder case composed of two transparent sheets. Is stored Therefore, the side edges of the stamp substrate are sandwiched in the vicinity of the overlapped portion of the two sheets so as not to move, and both side edges can be positioned. Further, since the binder case is larger than the stamp substrate, the contact surface with the pressing portion is also increased, and the positional deviation is reduced.
[0041]
Furthermore, if two binder cases are stacked by using two sets of a binder case for storing a document sheet and a binder case for storing a stamp substrate, the mutual contact area becomes large and the mutual positional deviations are shifted. Even more. In addition, if a hole for positioning is formed in each binder case and is locked at a predetermined position on the apparatus side, the positional deviation between the original sheet and the stamp substrate can be completely eliminated. It plays.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional side view showing a stamp unit.
FIG. 2 is a schematic sectional side view showing a stamp unit in a state where a movable lid is opened.
FIG. 3 is a perspective view of a first embodiment of a binder case.
4A is a plan view of a state in which a binder case storing a document sheet and a stamp substrate are arranged in an overlapping manner, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of a main part in the vicinity of a position restricting body.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a stamp in a state where plate making is completed.
FIG. 6 is a perspective view of a stamp in a state of plate making finished.
FIG. 7 is a perspective view of a second embodiment of a binder case.
FIG. 8 is a perspective view of a third embodiment of a binder case.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which an original sheet is stored in a binder case according to a third embodiment and a stamp substrate is stored in the binder case in an overlapping manner and locked to a position restricting body. FIG.
[Explanation of symbols]
17 Transparent plate
21 Stroke section
22 Binder case
22a, 22b Transparent sheet
22a 'Heating sheet
23a Ink non-bleeding part
24 Ink oozing part
25. Stamp substrate
26 Original sheet
41 holes
39,43 Position restriction body

Claims

Containing dispersed light energy withdrawing substance, and the stamp substrate for stamp ink consists impregnable porous sheet and having open cells, and a light-transmissive original sheet having a desired image area A plate making part for irradiating light from the transparent plate side in a state where the stamp substrate and the original sheet are pressed on the transparent plate, and ink for the image line part is provided on the surface of the porous sheet. In a stamp plate making apparatus configured to form an exuded portion and an ink non-exuded portion with respect to a non-imaged portion, a binder case for storing the original sheet and positioning and stacking on the transparent plate, constituted by two transparent sheets, in the both transparent sheet, provided with at least overlapping portion on one side, to characterized in that it is configured along the one side edge of the document sheet to the polymerized unit Plate-making equipment.

A porous sheet having open cells, which can be impregnated with stamp ink, and a light-transmitting original sheet having a desired image line portion , the porous sheet and the original sheet being stacked on a transparent plate; comprising a plate making portion for irradiating light from the transparent plate side at the pushed state, so as to form a non-ink-exuding portion against the ink exuding portion and non-image areas with respect to the imaging portion to the surface of the porous sheet In the stamp plate-making apparatus configured as described above, a binder case for storing the original sheet and positioning and stacking the original sheet with respect to the transparent plate is composed of a transparent sheet and a heating sheet that contacts the surface of the porous sheet. The plate making apparatus is characterized in that the heating sheet and the transparent sheet are provided with a superposition part at least on one side thereof, and one side edge of the original sheet is along the superposition part.

3. The plate making apparatus according to claim 1, wherein the overlapping portion of the two sheets in the binder case is configured to be along two side edges adjacent to and intersecting each other in the document sheet. .

The plate making apparatus according to claim 3, wherein the binder case has a hole for positioning.

The plate making apparatus according to claim 1, wherein the porous sheet is accommodated in a binder case made of two transparent sheets.