JP3882742B2

JP3882742B2 - Thermal recording device

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Publication number: JP3882742B2
Application number: JP2002325111A
Authority: JP
Inventors: 強長江; 勝則長谷川; 智基宮下
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: JP2004155150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印字媒体上に記録動作を行うための感熱記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感熱記録装置として、例えば、下記特許文献１及び特許文献２の感熱記録装置においては、テープ送り機構によって送られるテープ上に、インクリボンを介して文字等の印字を行うサーマルヘッド等を含む印字機構と、テープ送り方向に沿って印字機構よりも下流側に配設されたテープカッタ機構とを備えている。テープカッタ機構を備えたテープ印字装置の場合、印字機構とテープ送り機構との間に一定の距離があるため、テープ印字装置により作成されたテープでは、印字ヘッドとカッタ機構との間に文字等が印字されていない余白スペース部分が必然的に生じてしまう。
そのため、テープの印字開始位置から、印字方向とは逆方向に所定長さの前余白部を設定し、設定された前余白部の端部までテープ送りされた時点で、テープカッタ機構が駆動するようになっている。
図８に示す被印字媒体としてのテープの場合、テープの印字開始位置ＩＳからテープ送りされながら印字動作が行われ、所定量（距離Ｄ１）送られたところでテープ送りを停止して、テープのフルカットが行われる。更に所定量（距離Ｄ２）送られたところで、テープ送りを停止して、テープのハーフカットが行われる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７ー２５１５３９号公報（図１及び図２、第３頁乃至第５頁）
【特許文献２】
特開平５ー３８８５４号公報（図１及び図２、第３頁乃至第５頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、テープの印字開始位置ＩＳから所定量（距離Ｄ１）送られてテープ送りを停止し、更に所定量（距離Ｄ２）送られて、テープ送りを停止する際に、テープ送りの停止位置の前後のところの印字された文字等に、カスレ（印字されて文字等になるべき部分に生じる白い部分）が生じるという問題があった。
そのカスレの原因としては、以下のようなものが考慮される。すなわち、テープ送りの停止位置の後のところの印字部分については、印字を行うサーマルヘッドの温度が低下して、サーマルヘッド上の発熱素子の温度も低くなり、インクリボンのインクの溶融が不十分であるため、インクリボンを介してテープへの印字が不十分であって、テープに印字された文字等にカスレが生じると考えられる。また、テープ送りの停止位置の前のところの印字部分については、インクリボンを介してテープに印字している際に、搬送されるインクリボン及びテープに不用意な力が加わって、インクリボンを介してテープへの印字が不十分となって、テープに印字された文字等にカスレが生じると考えられる。
この場合、搬送されるインクリボン及びテープに加わる不用意な力は、例えば、テープのカットにより引っ張られるテープの引き出しによって発生するいわゆる白ラインを防止するため、テープの逆送り制御が行われる際に生じる。その逆送り制御によって生じる力が、搬送されるインクリボン及びテープに加わる結果、インクリボンにたるみが生じ、インクリボンを介してテープへの印字が不十分となって、テープに印字された文字等にカスレが生じると考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題を解決するべく、記録ヘッドにより所望の文字等が印字された被印字媒体をカットするために被印字媒体の搬送を停止する際に、記録ヘッドに印加される記録エネルギーを大きくすることにより、被印字媒体への印字を十分なものとして、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる優れた感熱記録装置を提供することを目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
【０００８】
この目的を達成するために請求項１に係る発明によれば、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーに基づき、インクリボンを介して被印字媒体に印字を行う感熱記録装置において、サーマルヘッドによる印字のために前記被印字媒体とインクリボンとを重ねて搬送する搬送手段と、サーマルヘッドの下流側に配設されたカッタ機構により前記被印字媒体をカットするときに前記搬送手段を停止させる搬送制御手段と、前記搬送制御手段に基づく前記被印字媒体の搬送停止前及び搬送停止後に印字を行う際に、搬送停止位置の前後の所定範囲内における前記被印字媒体の印字についてサーマルヘッドに印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするように制御する記録制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、搬送手段がサーマルヘッドによる印字のために被印字媒体及びインクリボンを重ねて搬送し、搬送制御手段がカッタ機構によるカットのために被印字媒体の搬送を停止した後、被印字媒体の搬送停止前及び被印字媒体の搬送停止後に印字が行われるが、記録制御手段は搬送停止位置の前後の所定範囲内における前記被印字媒体の印字についてサーマルヘッドに印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするように制御するので、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、搬送されるインクリボン及び被印字媒体に不用意な力が加わっても、被印字媒体への印字が十分なものになって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。
また、テープ送りの停止位置の前のところの印字部分については、インクリボンを介してテープに印字している際に、搬送されるインクリボン及びテープに、前述した不用意な力が加わって、インクリボンを介してテープへの印字が不十分となって、テープに印字された文字等にカスレが生じると考えられる。しかし、通常の記録エネルギーより大きい記録エネルギーをサーマルヘッドに印加すると、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、被印字媒体への印字が十分なものになって、印字された文字等にカスレが生じない。
更に、請求項１に記載の発明によれば、被印字媒体の搬送停止位置から所定範囲の印字についてサーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなる。そのため被印字媒体の搬送停止位置から所定範囲の印字について、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、被印字媒体への印字が十分なものになって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。更に、被印字媒体の搬送停止から所定範囲の印字について、通常の記録エネルギーより大きな記録エネルギーをサーマルヘッドに印加するだけで、サーマルヘッドに余分な記録エネルギーを印加しないので、通常より高温のサーマルヘッドの発熱素子が、インクリボンを過渡に溶融して、被印字媒体上に印字された文字等に滲みが生じることを防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の感熱記録装置において、前記被印字媒体の種類を検出する被印字媒体検出手段を備え、被印字媒体検出手段の検出に基づき、前記記録制御手段は、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするか否かを決定することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、被印字媒体検出手段によって検出された被印字媒体の種類によって、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなったり、または、通常の記録エネルギーであるが、被印字媒体の種類によって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じる場合、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなるため、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、被印字媒体への印字が十分なものになって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、請求項１または請求項２のいずれか一に記載の感熱記録装置において、インクリボンの種類を検出するインクリボン検出手段を備え、インクリボン検出手段の検出に基づき、前記記録制御手段は、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするか否かを決定することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、インクリボン検出手段によって検出されたインクリボンの種類によって、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなったり、または、通常の記録エネルギーであるが、インクリボンの種類によって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じる場合、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなるため、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、インクリボンを介する被印字媒体への印字が十分なものになって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の感熱記録装置において、環境温度を検出する温度検出手段を備え、温度検出手段の検出に基づき、前記記録制御手段は、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするか否かを決定することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、温度検出手段によって検出された環境温度によって、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーは、通常の記録エネルギーより大きくなったり、または、通常の記録エネルギーであるが、環境温度によって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じる場合、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなるため、サーマルヘッド上の発熱素子の温度が高くなり、被印字媒体への印字が十分なものになって、被印字媒体上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の感熱記録装置において、前記記録制御手段は、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーに対応する設定値を複数記憶する設定値記憶手段と、前記通常の記録エネルギーに対応する設定値に基づき、通常の記録エネルギーより大きい記録エネルギーに対応する設定値を選択する選択手段とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、設定値記憶手段は、サーマルヘッドに印加される記録エネルギーに対応する設定値を複数記憶しており、選択手段は、通常の記録エネルギーに対応する設定値に基づき、通常の記録エネルギーより大きい記録エネルギーに対応する設定値を選択することができるので、設定値の選択が容易になる。
【００２０】
【実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例に基づいて図面を参照して詳細に説明する。図１はテープカセット収納部の収納カバーを開けて示すテープ印字装置の平面図である。図１において、テープ印字装置１には文字等を入力するための文字入力キー２、印字キー３、後述するテープの前余白を設定する前余白設定キー４及び後余白を設定する後余白設定キー５等の各種のファンクションキーが設けられたキーボード６、キーボード６から入力された文字等を表示する液晶ディスプレイ７及び後述するテープカセット３０を収納するカセット収納部８が配設されている。
【００２１】
また、カセット収納部８には、後述するテープ送りモータ７５により回転駆動され、テープカセット３０のリボン巻取スプール３８を回動してサーマルインクリボン３４を巻取るリボン巻取軸９が立設されており、又、その斜め前方（キーボード６側）には、パルスモータから適宜の伝達機構を介して回転駆動され、後述するテープ送りローラ４３を回動するためのテープ送りローラ軸１０が立設されている。更に、カセット収納部８の前方には、サーマルインクリボン３４を介して後述するフィルムテープ３２上に印字を行うサーマルヘッド１１が固設されている。
【００２２】
カセット収納部８の後方には４個のフォトセンサを有するテープ種類検出器１３が設けられており、かかるテープ種類検出器１３はテープカセット３０内に収納されている被印字媒体としてのフィルムテープ３２のテープ種類を検出するものであるとともに、サーマルインクリボン３４の種類を検出するものである。ここに、各フォトセンサは、発光素子と受光素子とを対として有する公知のフォトカプラからなり、各フォトセンサに対して後述するテープカセット３０の下ケース３１に突設させた遮蔽板６３が入り込んだか否かを検出して、そのオン・オフ信号の組み合わせにより、サーマルインクリボン３４及びフィルムテープ３２のテープ種類及び幅を検出するものである。尚、前記テープ種類検出器１３はフォトセンサ以外にマイクロスイッチ等の機械的センサや磁気センサ等を用いても良い。又、このテープ種類検出器１３が被印字媒体検出手段及びインクリボン検出手段に相当する。
尚、かかるカセット収納部８は、テープ印字装置１の後方に回動可能に枢支された収納カバー１２により開閉され、開状態でテープカセット３０の交換等が行われる。
【００２３】
次に、テープカセット３０の構成について図２及び図３を参照して説明する。図２はカセット収納部８にテープカセット３０を収納した状態を示す平面図（テープカセット３０は上ケースを除いて示す）であり、また、図３はその一部を拡大して示す平面図である。
これらの図において、下ケース３１内には透明なフィルムテープ３２が巻回されたテープスプール３３、サーマルインクリボン３４が巻回されたリボンスプール３５、剥離紙付き両面粘着テープ３６が剥離紙側を外側にして巻回された粘着テープスプール３７が配設されており、これら各スプール３３、３５、３７は図示しない上ケースの下面に設けられた支持部との協働により回転可能に支持されている。
また、各スプール３３、３５、３７の間にリボン巻取スプール３８が同様に回転可能に支持されており、かかるリボン巻取スプール３８は上記したリボン巻取軸９に噛合されリボン巻取軸９の駆動により印字で使用されたサーマルインクリボン３４を巻取る。
【００２４】
また、下カバー３１の底部壁には遮蔽板６３が設けられている。遮蔽板６３は複数の突出片（最高４つ）を有し、その突出片は下カバー３１の裏面に突出している。突出片は夫々、テープカセット３０を装置１に装着した際に、カセット収納部８に設けられたテープ種類検出機１３のフォトセンサに対応するようにしてある。遮蔽板６３は、その突出片の有無パターンによりテープカセット３０の種類を表し、そのカセットに収納されているサーマルインクリボン３４及びフィルムテープ３２の種類、テープ幅等をテープ印字装置１に認識させるものである。ここでは、前記テープカセット３０として、ラミネートテープカセットを例として挙げているが、他にも感熱テープ、レタリングテープ、レセプタテープ等の印字テープを収納した多種類のカセットが準備されており、これらテープカセット３０の底部壁には、異なる組合せの突出片が設けられた遮蔽板６３が備えられている。
【００２５】
更に、前記したサーマルヘッド１１は下ケース３１に設けられた凹部３９に配置され、このサーマルヘッド１１には後述するローラホルダＨに回転可能に支持されたプラテンローラ４０が圧接状態で対向配置されている。かかるサーマルヘッド１１は多数の発熱素子を有しており、サーマルインクリボン３４を介してフィルムテープ３２に文字等の印字を行う。この場合、発熱素子の発熱により、サーマルインクリボン３４を溶融することにより、フィルムテープ３２にサーマルインクリボン３４のインクが転写されるが、フィルムテープ３２へのインクの転写を確実にするため、サーマルインクリボン３４及びフィルムテープ３２を、サーマルヘッド１１及びプラテンローラ４０の下流側に向かって所定距離だけ直進的に進行した後、サーマルインクリボン３４がフィルムテープ３２から離れるように剥離される。尚、前記サーマルヘッド１１及びプラテンローラ４０等とが印字機構に相当する。
【００２６】
また、下ケース３１のテープ排出部４１（図１、図２中左下側）の近傍にテープ圧接ローラ４２が回転可能に支持され、このテープ圧接ローラ４２には後述するローラホルダＨに回転可能に支持されたテープ送りローラ４３が圧接状態で対向配置されている。
カセット収納部８において、テープカセット３０の前方（図１、図２中下側）には、ローラホルダＨが支持軸４４により回動可能に枢支され、このローラホルダＨは図示しない手動の切換機構により印字位置とリリース位置とに切換可能とされている（図１、図２は共に印字位置に切り換えられた状態を示す）。
【００２７】
かかるローラホルダＨには、図３に示すように上記したプラテンローラ４０及びテープ送りローラ４３がそれぞれ回転可能、且つ、サーマルヘッド１１及び圧接ローラ４２に対し圧接されるように配設されている。
即ち、プラテンローラ４０は、ホルダ部材４５上に立設された回転軸４６を中心として回転可能に支持され、また、ホルダ部材４５はこれとローラホルダＨの後壁Ｒとの間に介挿された弾性ばね４７によりサーマルヘッド１１に圧接されている。
【００２８】
また、テープ送りローラ４３は、ホルダ部材４８上に立設された回転軸４９を中心として回転可能に支持され、また、ホルダ部材４８はこれとローラホルダＨの後壁Ｒとの間に介挿された弾性ばね５０により圧接ローラ４２に対し圧接されるように配設されている。尚、テープ送りローラ４３は前記したテープ送りローラ軸１０により回転駆動され、同時に、圧接ローラ４２は図示しないギヤ機構でテープ送りローラ４３と連動して回転駆動される。
【００２９】
更に、プラテンローラ４０及びテープ送りローラ４３の双方に接触するように中間ローラ５１がホルダ部材５２に回転軸５３を介して回転可能に支持されており、また、かかるホルダ部材５２は前記回転軸４６を中心としてホルダ部材４５と同軸的に回動可能とされ、常には、ホルダ部材５２の後端部とローラホルダＨとの間に介挿された引きばね５４の作用により図２中反時計方向に付勢されている。これにより、中間ローラ５１はプラテンローラ４０及びテープ送りローラ４３の双方に接触されている。
【００３０】
尚、かかる中間ローラ５１はテープ送りローラ４３の回転をプラテンローラ４０に伝達する作用を有し、作成されたフィルムテープ３２の順方向の送りに対しては、テープ送りローラ４３の回転力が引きばね５４の付勢力に抗して中間ローラ５１をプラテンローラ４３から離間させるように働くので、若干の回転伝達力を発揮するに過ぎないが、フィルムテープ３２の逆方向の送りに対してはテープ送りローラ４３の回転力が引きばね５４の付勢力の方向に中間ローラ５１を回転させるので、中間ローラ５１はテープ送りローラ４３及びプラテンローラ４０の双方の間に食い込みプラテンローラ４０に十分な回転力を伝達することができる。尚、前記テープ送りモータ７５、テープ送りローラ軸１０、テープ送りローラ４３、テープ圧着ローラ４２、中間ローラ５１及びプラテンローラ４０がテープ送り機構及び被印字媒体を搬送する搬送手段を構成する。
【００３１】
また、フィルムテープ３２の送り方向に沿って、サーマルヘッド１１の下流側であるテープ排出部４１の近傍には、カッタ機構５５が配設されている。かかるカッタ機構５５は公知のハサミと同様に構成されており、固定刃５６と可動刃５７とからなる。この可動刃５７は枢支軸５８を中心として回動する回動レバー５９に固着されており、また、回動レバー５９はギヤ機構６０を介してＤＣモータ６１の駆動軸６１Ａに固着されたピニオン６２と連結されている。
【００３２】
これにより、可動刃５７はＤＣモータ６１の駆動軸６１Ａの正逆回転に伴いピニオン６２、ギヤ機構６０、回動レバー５９を介して、枢支軸５８を支点として開閉するものであり、かかる開閉動作に伴い固定刃５６と協働してフィルムテープ３２を切断するものである。
そして、テープ圧着ローラ４２及びテープ送りローラ４３は、これらが協働してサーマルヘッド１１によりサーマルインクリボン３４を介して文字等が印字されたフィルムテープ３２に対し両面粘着テープ３６の粘着剤面を圧着し、最終的にフィルムテープ３２を作成するものである。
【００３３】
このようにフィルムテープ３２が最終的に作成された後に、カッタ機構５５によりフィルムテープ３２が切断されるが、フィルムテープ３２のカットによりカッタ機構５５により引っ張られるため、フィルムテープ３２の引き出しによっていわゆる白ライン発生する。それにより、このような白ラインを防止するため、フィルムテープ３２の逆送り制御が数ドット分に対応する距離だけ行われる。しかし、その逆送り制御が行われると、搬送されるサーマルインクリボン３４及びフィルムテープ３２に力が加わり、サーマルインクリボン３４にたるみが生じ、サーマルインクリボン３４を介してフィルムテープ３２への印字が不十分となって、フィルムテープ３２に印字された文字等にカスレが生じやすい。そのため、この実施の形態の発明の場合、カッタ機構５５によりフィルムテープ３２をカットするためフィルムテープ３２の搬送を停止するとき、その停止前後に印字を行う際に、サーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーが、後述するように、通常の記録エネルギーより大きくなるように制御されることにより、サーマルヘッド１１上の発熱素子の温度が高くなり、フィルムテープ３２への印字が十分なものになって、フィルムテープ３２に印字された文字等にカスレが生じることを防止できる。
【００３４】
次に、テープ印字装置１の制御系について図４に基づき説明する。図４はテープ印字装置のブロック図であり、制御装置（以下、ＣＰＵと称する）７０を核として構成されている。図４において、キーボード６が、入出力インターフェイスＩＦを介してＣＰＵ７０に接続されており、ＣＰＵ７０はキーボード６の文字入力キー２から入力される文字入力信号や印字キー３、余白設定キー４、５等のファンクションキーから入力される各種ファンクション入力信号を判別する。
カセット種類検出装置１３がＣＰＵ７０に接続されており、フォトセンサが検出した遮蔽板６３の突出片の有無のパターン信号をＣＰＵ７０が受信し、そこから装着されているテープカセット３０の種類を認識する。
また、環境温度を検出する温度検出手段としてのサーミスタ６９が、入出力インターフェイスＩＦを介してＣＰＵ７０に接続されており、ＣＰＵ７０は環境温度を検出することができる。
【００３５】
また、ＣＰＵ７０にはＣＧＲ０Ｍ７８が接続されている。このＣＧＲ０Ｍ７８は、サーマルヘッド１１により印字される文字等を発生するため、及び液晶ディスプレイ７に表示される文字等を発生するための表示用キャラクタジェネレータである。ＣＰＵ７０にはＲ０Ｍ７１が接続されている。このＲ０Ｍ７１には、サーマルヘッド１１に記録エネルギーを印加するための記録制御プログラム、フィルムテープ３２に余白を作成するための余白作成制御プログラム、フィルムテープ３２を所定量だけ搬送する搬送制御プログラム、その他テープ印字装置の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。
【００３６】
また、ＣＰＵ７０に接続されたＲＡＭ７２は各種データを一時的に記憶させておくものであり、例えば、ランクアップエリアを設定するためのデータ（ランクアップエリアデータ）、温度しきい値データ（後述）、ランクアップ数のデータを記憶する他に、ＲＡＭ７２は前記キャラクタジェネレータから読み出された文字等のデータが印字データ又は表示データに展開されて記憶される印字バッファ、表示バッファ、その他外字パターンデータを登録しておくための外字パターンバッファ等のメモリを備えている。そして、印字バッファに印字データが展開されて記憶されることにより、ＣＰＵ７０は、カッタ機構５５によりフィルムテープ３２をカットするためフィルムテープ３２の搬送を停止する停止位置からのフィルムテープ３２の送り量と、サーマルヘッド１１の発熱素子の発熱タイミングとの関係を把握することができるので、フィルムテープ３２の搬送の停止位置までの距離と、サーマルヘッド１１の発熱素子に印加すべき記録エネルギーとの関係を把握することができる。従って、ＣＰＵ７０は、後述する態様で、テープ送りの停止位置の前後の所定範囲Ｌ１（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）内の印字について、サーマルヘッド１１の発熱素子へ印加する記録エネルギーを通常の記録エネルギーよりも大きくすることができる。
【００３７】
ＲＡＭ７２はサーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーに対応する設定値をランク毎に記憶するテーブル（図５参照）を備えており、ＣＰＵ７０は記録エネルギーに対応する設定値を適宜選択することができる。テーブルは、図５に示すように、サーマルヘッド１１の発熱素子の抵抗値を１５段階に区別したランク１〜ランク１５と、各発熱素子の抵抗値に対応したランク係数Ａ１〜Ａ１５とを備えており、ランク係数Ａ１からランク係数Ａ１５に向かってサーマルヘッド１１の発熱素子に印加される記録エネルギーが大きくなるようになっている。そのため、サーマルヘッド１１の発熱素子の抵抗値が事前に把握されることにより、所定のランク係数Ａ１〜Ａ１５が決まり、サーマルヘッド１１に印加される通常の記録エネルギーが設定されることになる。図５に示すテーブルは、記録エネルギーに対応する設定値を複数記憶する設定値記憶手段として機能し、ＣＰＵ７０が通常の記録エネルギーより大きい記録エネルギーに対応する設定値を選択する選択手段として機能する。
【００３８】
そして、ＣＰＵ７０が、サーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーを大きくするために、記録エネルギーに対応する設定値を上位のランク係数Ａ１〜Ａ１５となるように適宜選択するランクアップ（ＲＡＭ７２に記憶されたランクアップ数のデータを用いて、例えば３個上位のランク係数Ａ１〜Ａ１５を選択する）を行うことができる。このようなランクアップを行うと、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレ（印字されて文字等になるべき部分に生じる白い部分）が生じるのを防止することができる。
【００３９】
更に、ＣＰＵ７０には液晶ディスプレイ駆動回路（ＬＣＤＣ）７３及び入出力インターフェースＩＦを介して液晶ディスプレイ７が接続され、ＣＰＵ７０はＲＡＭ７２の表示バッファに記憶された表示データに基づいて液晶ディスプレイ駆動回路７３を駆動し、液晶ディスプレイ７に入力された文字等を表示させる。また、ＣＰＵ７０にはパルスモータ駆動回路７４及び入出力インターフェースＩＦを介してテープ送りモータ７５が接続され、ＣＰＵ７０はＲＯＭ７１に記憶されたプログラムに基づいてパルスモータ駆動回路７４を駆動してテープ送りモータ７５の制御を行い、これによりフィルムテープ３２の送り制御を行う。この場合、所定量だけフィルムテープ３２が搬送され、カッタ機構５５がフィルムテープ３２を切断する際には、ＣＰＵ７０は前記テープ送りモータ７５の駆動を停止して、テープ送りローラ軸１０、テープ送りローラ４３、テープ圧着ローラ４２、中間ローラ５１及びプラテンローラ４０の回転を停止するので、ＣＰＵ７０は搬送手段を制御する搬送制御手段を構成する。
【００４０】
同様に、ＣＰＵ７０にはＤＣモータ駆動回路７６及び入出力インターフェースＩＦを介してＤＣモータ６１が接続され、ＣＰＵ７０は、ＲＯＭ７１に記憶されたプログラムに基づいてＤＣモータ駆動回路７６を駆動することにより、ＤＣモータ６１の制御を行う。
更に、ＣＰＵ７０にはサーマルヘッド駆動回路７７を介してサーマルヘッド１１が接続されており、ＣＰＵ７０はＲＡＭ７２の印字バッファに記憶された印字データに基づいてサーマルヘッド駆動回路７７を駆動し、サーマルヘッド駆動回路７７が所定の記録エネルギーをサーマルヘッド１１に印加することにより、サーマルヘッド１１がフィルムテープ３２上に文字等の印字を行う。
【００４１】
続いて、図５乃至図７を参照して本実施の形態のテープ印字装置１の動作について説明する。図５はＲＡＭ７２に記憶されるサーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーに対応する設定値をランク毎に記憶するテーブルを示し、図６は印字制御プログラムのフローチャートを示し、図７は印字状態を模式的に示す説明図である。
【００４２】
図７に示す被印字媒体としてのフィルムテープ３２の場合、フィルムテープ３２の印字開始位置ＩＳからテープ送りされながら印字動作が行われ、所定量（距離Ｄ１）送られたところでテープ送りを停止して、フィルムテープ３２のフルカットが行われる。更に所定量（距離Ｄ２）送られたところで、テープ送りを停止して、フィルムテープ３２のハーフカットが行われる。
この場合、図７に示すように、フィルムテープ３２の印字開始位置ＩＳから所定量（距離Ｄ１）送られた位置、更に所定量（距離Ｄ２）送られた位置で、テープ送りを停止する際に、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレ（印字されて文字等になるべき部分に生じる白い部分）が生じるので、テープ送りの停止位置の前後の所定範囲Ｌ１（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）内の印字について、記録エネルギーを通常の記録エネルギーよりも大きくするランクアップの適用範囲とし、その適用範囲以外の印字については、通常の記録エネルギーでもって印字する（以下通常の記録エネルギーでもって印字することを通常印字という）。尚、ランクアップの適用については、環境温度が所定温度（温度しきい値データが例えば１５度）以下であって、フィルムテープ３２が例えばラミネートテープであって、更に、サーマルインクリボン３４が例えば金色または白色の場合にのみ行う。
【００４３】
図６において、先ずステップ（以下、Ｓと略記する）１でテープ種類検出器１３によって判別したフィルムテープ３２及びサーマルインクリボン３４が、特定の種類か否かが判断される。
この場合、フィルムテープ３２及びサーマルインクリボン３４が特定の種類とは、例えばフィルムテープ３２がラミネートテープであって、サーマルインクリボン３４が金色または白色の場合をいう。フィルムテープ３２及びサーマルインクリボン３４が、特定の種類でない場合（Ｓ１：ＮＯ）、フィルムテープ３２の印刷全体に対して通常印字を行う（Ｓ２）。これは、フィルムテープ３２及びサーマルインクリボン３４が、特定の種類でない場合、通常印字を行っても、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレが生じにくいからである。
次に、サーミスタ６９によって検出された温度範囲がランクアップの適用範囲であるか否かを判断する（Ｓ３）。すなわち、環境温度が所定温度（例えば温度しきい値が１５度）以下であるか否かを判断する。温度範囲がランクアップの適用範囲でない場合（Ｓ３：ＮＯ）、フィルムテープ３２の印刷全体に対して通常印字を行う（Ｓ２）。これは、温度範囲がランクアップの適用範囲でない場合、通常印字を行っても、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレが生じにくいからである。
【００４４】
温度範囲がランクアップの適用範囲である場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、ＲＡＭ７２に記憶されたランクアップエリアデータを用いて、現在印字しようとしているラインがランクアップの適用範囲であるか否かを判断する（Ｓ４）。そして、現在印字しようとしているラインがランクアップの適用範囲でない場合（Ｓ４：ＮＯ）、フィルムテープ３２に対して通常印字を行う（Ｓ５）。これは、ランクアップの適用範囲でない場合、通常印字を行っても、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレが生じにくいからである。
現在印字しようとしているラインがランクアップの適用範囲である場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、指定された分だけランクアップして印字を行う（Ｓ６）。このようにランクアップして印字を行うと、テープ送りの停止位置の前後のところに印字された文字等にカスレが生じにくい。
その後全体の印字が終了したか否かを判断する（Ｓ７）。全体の印字が終了しない場合（Ｓ７：ＮＯ）、Ｓ４に戻る。
【００４５】
以上詳細に説明した通り、本実施の形態に係る発明によれば、サーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーに基づき、サーマルインクリボン３４を介して被印字媒体としてのフィルムテープ３２に印字するテープ印字装置１において、テープ送りモータ７５を介してフィルムテープ３２を送るテープ送り機構と、そのテープ送り機構により送られたフィルムテープ３２上に文字等の印字を行う印字機構と、テープ送り機構によるテープ送り方向に沿って前記印字機構よりも下流側に配設されたカッタ機構５５と、テープカセット３０内に収納されているフィルムテープ３２及びサーマルインクリボン３４のテープ種類を検出するカセット種類検出装置１３と、サーマルヘッド１１の下流側に配設されたカッタ機構５５によりカットするためフィルムテープ３２の搬送を停止する搬送制御手段と、搬送制御手段に基づくフィルムテープ３２の搬送停止前後に印字を行う際に、サーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーを通常の記録エネルギーより大きくするように制御する記録制御手段とを備え、カセット種類検出装置１３及びサーミスタ６９による検出結果に応じて、サーマルヘッド１１に印加される記録エネルギーが通常の記録エネルギーより大きくなって、サーマルヘッド１１上の発熱素子の温度が高くなるため、サーマルヘッド１１がサーマルインクリボン３４を介してフィルムテープ３２に印字した文字等は、印字が十分なものになって、フィルムテープ３２上に印字された文字等にカスレが生じることを防止することができる。
また、通常の記録エネルギーより大きな記録エネルギーを一時的にサーマルヘッド１１に印加するだけで、常時大きな記録エネルギーをサーマルヘッド１１に印加しない。このようにサーマルヘッド１１に余分な記録エネルギーを印加しないため、通常より高温のサーマルヘッド１１の発熱素子が、サーマルインクリボン３４を過渡に溶融して、フィルムテープ３２上に印字された文字等に滲みが生じることを防止することができる。
【００４６】
また、本発明の実施の形態は上述した例に限らず、様々な形態に応用が可能である。例えば、実施の形態ではテープ送りの停止位置の前後の所定範囲Ｌ１（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）内の印字について、記録エネルギーを通常の記録エネルギーよりも大きくするランクアップの適用範囲とする構成としたが、この構成に限らず、テープ送りの停止位置の前の範囲より、後の所定範囲を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のテープカセット収納部の収納カバーを開けて示すテープ印字装置の平面図である。
【図２】本実施の形態のカセット収納部にテープカセットを収納した状態を示す平面図である。
【図３】本実施の形態のカセット収納部にテープカセットを収納した状態を一部拡大して示す平面図である。
【図４】本実施の形態のテープ印字装置の制御系を示すブロック図である。
【図５】本実施の形態のテープ印字装置のＲＡＭに記憶されたテーブルを示す図である。
【図６】本実施の形態の印字制御プログラムのフローチャートである。
【図７】本実施の形態のテープ印字装置によって印字されたテープを拡大して示す説明図である。
【図８】従来のテープ印字装置によって印字されたテープを拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１テープ印字装置（感熱記録装置）
４前余白設定キー
５後余白設定キー
６キーボード
７液晶ディスプレイ
８カセット収納部
１０テープ送りローラ軸
１１サーマルヘッド
３０テープカセット
３２フィルムテープ
３３テープスプール
４０プラテンローラ
４２テープ圧接ローラ
４３テープ送りローラ
５１中間ローラ
５５カッタ機構
５６固定刃
５７可動刃
５８枢支軸
５９回動レバー
６１ＤＣモータ
７０ＣＰＵ
７１ＲＯＭ
７２ＲＡＭ
７４パルスモータ駆動回路
７５テープ送りモータ
７６ＤＣモータ駆動回路
７７サーマルヘッド駆動回路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a thermal recording apparatus for performing a recording operation on a printing medium.
[0002]
[Prior art]
  As a thermal recording apparatus, for example, in the thermal recording apparatuses disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 described below, a printing mechanism including a thermal head or the like that prints characters or the like via an ink ribbon on a tape fed by a tape feeding mechanism. And a tape cutter mechanism disposed downstream of the printing mechanism along the tape feeding direction. In the case of a tape printer equipped with a tape cutter mechanism, there is a certain distance between the print mechanism and the tape feed mechanism. Therefore, in a tape produced by the tape printer, characters or the like are placed between the print head and the cutter mechanism. A blank space portion where no is printed is inevitably generated.
  For this reason, a front margin portion of a predetermined length is set in the direction opposite to the printing direction from the tape printing start position, and the tape cutter mechanism is driven when the tape is fed to the end of the set front margin portion. It is like that.
  In the case of the tape as the printing medium shown in FIG. 8, the printing operation is performed while the tape is fed from the printing start position IS of the tape. When the tape is fed by a predetermined amount (distance D1), the tape feeding is stopped to A cut is made. When the tape is further fed by a predetermined amount (distance D2), the tape feeding is stopped and the tape is half cut.
[0003]
[Patent Document 1]
  JP-A-7-251539 (FIGS. 1 and 2, pages 3 to 5)
[Patent Document 2]
  JP-A-5-38854 (FIGS. 1 and 2, pages 3 to 5)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, when the tape feed is stopped by feeding a predetermined amount (distance D1) from the tape printing start position IS, and when the tape feed is further stopped by feeding a predetermined amount (distance D2), before and after the tape feed stop position, However, there has been a problem that the printed characters or the like are distorted (white portions generated in the portions to be printed and become characters).
  The following are considered as causes of the blur. That is, for the print portion after the tape feed stop position, the temperature of the thermal head that performs printing decreases, the temperature of the heating element on the thermal head also decreases, and the ink ribbon ink is not sufficiently melted. Therefore, it is considered that the printing on the tape is insufficient via the ink ribbon, and the characters printed on the tape are blurred. In addition, for the print portion in front of the tape feed stop position, when printing is performed on the tape via the ink ribbon, an inadvertent force is applied to the transported ink ribbon and the tape, and the ink ribbon is Thus, it is considered that the printing on the tape becomes insufficient, and the characters printed on the tape are blurred.
  In this case, inadvertent force applied to the ink ribbon and the tape to be transported is, for example, when the reverse feed control of the tape is performed in order to prevent a so-called white line generated by pulling out the tape pulled by cutting the tape. Arise. As a result of the force generated by the reverse feed control being applied to the ink ribbon and tape being transported, slack in the ink ribbon occurs, and printing on the tape becomes insufficient via the ink ribbon, characters printed on the tape, etc. It is thought that blurring occurs in the.
[0005]
  Therefore, in order to solve the above-described problem, the present invention is applied to the recording head when the conveyance of the printing medium is stopped in order to cut the printing medium on which a desired character or the like is printed by the recording head. To provide an excellent thermal recording apparatus capable of preventing the occurrence of blurring on characters and the like printed on a printing medium by increasing the recording energy so that printing on the printing medium is sufficient. Aim.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
[0007]
[0008]
  In order to achieve this object, according to the invention according to claim 1,In a thermal recording apparatus that performs printing on a printing medium via an ink ribbon based on recording energy applied to the thermal head, a conveying unit that conveys the printing medium and the ink ribbon in an overlapping manner for printing by the thermal head And a conveyance control means for stopping the conveyance means when the print medium is cut by a cutter mechanism disposed on the downstream side of the thermal head, before conveyance of the print medium based on the conveyance control means, and When printing after transport stops,Printing on the printing medium within a predetermined range before and after the conveyance stop positionAnd a recording control means for controlling the recording energy applied to the thermal head to be larger than the normal recording energy.
[0009]
  Claim 1According to the invention described in (4), the conveying means overlaps the print medium and the ink ribbon for printing by the thermal head.CarryAfter the conveyance control means stops conveying the print medium for cutting by the cutter mechanism, printing is performed before the conveyance of the print medium is stopped and after conveyance of the print medium is stopped.Printing on the printing medium within a predetermined range before and after the conveyance stop positionSince the recording energy applied to the thermal head is controlled to be larger than the normal recording energy, the temperature of the heating element on the thermal head increases, and an inadvertent force is applied to the transported ink ribbon and printing medium. However, it is possible to prevent the characters printed on the print medium from becoming blurred due to sufficient printing on the print medium.
  In addition, for the print portion in front of the tape feed stop position, when printing on the tape via the ink ribbon, the above-described inadvertent force is applied to the ink ribbon and tape to be transported, It is considered that the printing on the tape is insufficient via the ink ribbon, and the characters printed on the tape are blurred. However, if a recording energy higher than the normal recording energy is applied to the thermal head, the temperature of the heating element on the thermal head increases, and the printing on the print medium becomes sufficient, so that the printed characters and the like can be lost. Does not occur.
  Further, according to the first aspect of the present invention, the recording energy applied to the thermal head for printing within a predetermined range from the conveyance stop position of the printing medium becomes larger than the normal recording energy. Therefore, for printing within a predetermined range from the conveyance stop position of the printing medium, the temperature of the heating element on the thermal head becomes high, and the printing on the printing medium becomes sufficient, and the characters printed on the printing medium It is possible to prevent the occurrence of scumming or the like. Furthermore, for printing within a predetermined range from the conveyance stop of the printing medium, only the recording energy larger than the normal recording energy is applied to the thermal head, and no extra recording energy is applied to the thermal head. The heat generating element can prevent the ink ribbon from being melted transiently and bleeding on characters printed on the printing medium.
[0010]
  Claim 2According to the invention according toClaim 1The thermal recording apparatus according to claim 1, further comprising: a printing medium detection unit that detects a type of the printing medium, wherein the recording control unit calculates a recording energy applied to the thermal head based on the detection by the printing medium detection unit. It is characterized in that it is determined whether or not the recording energy is larger than normal recording energy.
[0011]
  Claim 2According to the invention described in (1), the recording energy applied to the thermal head is larger than the normal recording energy or is the normal recording energy depending on the type of the printing medium detected by the printing medium detection means. However, when the characters printed on the print medium are distorted depending on the type of print medium, the recording energy applied to the thermal head becomes larger than the normal recording energy. It is possible to prevent the characters from being printed on the print medium from becoming blurred due to the high temperature and sufficient printing on the print medium.
[0012]
  Claim 3According to the invention according toClaim 1 or claim 2In the thermal recording apparatus according to any one of the above, an ink ribbon detection unit that detects the type of the ink ribbon is provided, and the recording control unit determines the recording energy applied to the thermal head based on the detection of the ink ribbon detection unit. It is characterized in that it is determined whether or not the recording energy is larger than normal recording energy.
[0013]
  Claim 3According to the invention, the recording energy applied to the thermal head is larger than the normal recording energy or is the normal recording energy depending on the type of the ink ribbon detected by the ink ribbon detection means. When the characters printed on the print medium are distorted due to the type of ribbon, the recording energy applied to the thermal head becomes larger than the normal recording energy, so the temperature of the heating element on the thermal head increases. Thus, it is possible to prevent printing on the print medium via the ink ribbon and the occurrence of blurring on characters printed on the print medium.
[0014]
  Claim 4According to the invention according toClaims 1 to 3The thermal recording apparatus according to claim 1, further comprising a temperature detection unit that detects an environmental temperature, and based on detection by the temperature detection unit, the recording control unit converts the recording energy applied to the thermal head to normal recording energy. It is characterized by determining whether to make it larger.
[0015]
  Claim 4According to the invention described in the above, the recording energy applied to the thermal head is larger than the normal recording energy or is the normal recording energy depending on the environmental temperature detected by the temperature detecting means. If the characters printed on the print medium are blurred, the recording energy applied to the thermal head becomes larger than the normal recording energy, so the temperature of the heating element on the thermal head becomes high and the print Printing on the medium becomes sufficient, and it is possible to prevent the characters printed on the print medium from becoming blurred.
[0016]
[0017]
[0018]
  Claim 5According to the invention according toClaims 1 to 4In the thermal recording apparatus according to any one of the above, the recording control means includes a setting value storage means for storing a plurality of setting values corresponding to the recording energy applied to the thermal head, and a setting corresponding to the normal recording energy. Selection means for selecting a set value corresponding to a recording energy higher than the normal recording energy based on the value.
[0019]
  Claim 5According to the invention described in the above, the setting value storage means stores a plurality of setting values corresponding to the recording energy applied to the thermal head, and the selection means is based on the setting value corresponding to the normal recording energy, Since the set value corresponding to the recording energy larger than the normal recording energy can be selected, the setting value can be easily selected.
[0020]
Embodiment
  DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the tape printer shown with the storage cover of the tape cassette storage part opened. In FIG. 1, the tape printer 1 has a character input key 2 for inputting characters and the like, a print key 3, a front margin setting key 4 for setting a front margin of the tape, which will be described later, and a rear margin setting key for setting a rear margin. A keyboard 6 provided with various function keys such as 5, a liquid crystal display 7 for displaying characters and the like input from the keyboard 6, and a cassette storage portion 8 for storing a tape cassette 30 described later are provided.
[0021]
  In addition, a ribbon take-up shaft 9 that is driven to rotate by a tape feed motor 75 described later and rotates the ribbon take-up spool 38 of the tape cassette 30 to take up the thermal ink ribbon 34 is erected in the cassette storage unit 8. In addition, a tape feed roller shaft 10 that is driven to rotate by a pulse motor through an appropriate transmission mechanism and rotates a tape feed roller 43 (described later) is erected on the diagonally front side (keyboard 6 side). Has been. Further, a thermal head 11 for performing printing on a film tape 32 (to be described later) via a thermal ink ribbon 34 is fixed in front of the cassette housing portion 8.
[0022]
  A tape type detector 13 having four photosensors is provided behind the cassette storage unit 8, and the tape type detector 13 is a film tape 32 as a printing medium stored in the tape cassette 30. The type of the thermal ink ribbon 34 is detected. Here, each photosensor is formed of a known photocoupler having a pair of a light emitting element and a light receiving element, and a shielding plate 63 protruding from a lower case 31 of a tape cassette 30 described later enters each photosensor. The tape type and width of the thermal ink ribbon 34 and the film tape 32 are detected based on the combination of the on / off signals. The tape type detector 13 may be a mechanical sensor such as a micro switch, a magnetic sensor, or the like in addition to the photo sensor. The tape type detector 13 corresponds to a print medium detection unit and an ink ribbon detection unit.
  The cassette storage unit 8 is opened and closed by a storage cover 12 pivotally supported to the rear of the tape printer 1, and the tape cassette 30 is exchanged in the open state.
[0023]
  Next, the configuration of the tape cassette 30 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a plan view showing a state in which the tape cassette 30 is stored in the cassette storage portion 8 (the tape cassette 30 is shown excluding the upper case), and FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part thereof. is there.
  In these drawings, a tape spool 33 wound with a transparent film tape 32, a ribbon spool 35 wound with a thermal ink ribbon 34, and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 36 with release paper are placed on the release paper side in the lower case 31. An adhesive tape spool 37 wound outward is disposed, and each of the spools 33, 35, 37 is rotatably supported in cooperation with a support portion provided on the lower surface of the upper case (not shown). Yes.
  A ribbon take-up spool 38 is similarly rotatably supported between the spools 33, 35, and 37. The ribbon take-up spool 38 is meshed with the ribbon take-up shaft 9 and the ribbon take-up shaft 9. The thermal ink ribbon 34 used for printing is wound up by driving of.
[0024]
  A shielding plate 63 is provided on the bottom wall of the lower cover 31. The shielding plate 63 has a plurality of protruding pieces (up to four), and the protruding pieces protrude from the back surface of the lower cover 31. Each of the protruding pieces corresponds to a photo sensor of the tape type detector 13 provided in the cassette housing portion 8 when the tape cassette 30 is mounted on the apparatus 1. The shielding plate 63 represents the type of the tape cassette 30 by the presence / absence pattern of the protruding piece, and allows the tape printer 1 to recognize the type of the thermal ink ribbon 34 and the film tape 32 stored in the cassette, the tape width, and the like. It is. Here, a laminated tape cassette is exemplified as the tape cassette 30. However, various types of cassettes containing printing tapes such as heat-sensitive tapes, lettering tapes, receptor tapes, and the like are prepared. The bottom wall of the cassette 30 is provided with a shielding plate 63 provided with different combinations of protruding pieces.
[0025]
  Furthermore, the above-described thermal head 11 is disposed in a recess 39 provided in the lower case 31, and a platen roller 40 rotatably supported by a roller holder H described later is opposed to the thermal head 11 in a pressure contact state. Yes. The thermal head 11 has a large number of heating elements, and prints characters and the like on the film tape 32 via the thermal ink ribbon 34. In this case, the ink of the thermal ink ribbon 34 is transferred to the film tape 32 by melting the thermal ink ribbon 34 due to the heat generated by the heat generating element. However, in order to ensure the transfer of the ink to the film tape 32, the thermal ink ribbon 34 is thermally transferred. After the ink ribbon 34 and the film tape 32 have traveled straightly a predetermined distance toward the downstream side of the thermal head 11 and the platen roller 40, the thermal ink ribbon 34 is peeled away from the film tape 32. The thermal head 11 and the platen roller 40 correspond to a printing mechanism.
[0026]
  A tape pressing roller 42 is rotatably supported in the vicinity of the tape discharge portion 41 (lower left side in FIGS. 1 and 2) of the lower case 31. The tape pressing roller 42 can be rotated by a roller holder H described later. The supported tape feed rollers 43 are arranged to face each other in a pressure contact state.
  In the cassette housing portion 8, a roller holder H is pivotally supported by a support shaft 44 in front of the tape cassette 30 (lower side in FIGS. 1 and 2), and this roller holder H is manually switched (not shown). It is possible to switch between the print position and the release position by the mechanism (FIGS. 1 and 2 both show the state switched to the print position).
[0027]
  As shown in FIG. 3, the platen roller 40 and the tape feed roller 43 are arranged on the roller holder H so as to be rotatable and to be in pressure contact with the thermal head 11 and the pressure roller 42.
  That is, the platen roller 40 is supported so as to be rotatable about a rotation shaft 46 erected on the holder member 45, and the holder member 45 is interposed between this and the rear wall R of the roller holder H. The elastic head 47 is pressed against the thermal head 11.
[0028]
  Further, the tape feed roller 43 is supported so as to be rotatable about a rotating shaft 49 erected on the holder member 48, and the holder member 48 is interposed between this and the rear wall R of the roller holder H. The elastic spring 50 is arranged so as to be pressed against the pressing roller 42. The tape feed roller 43 is rotationally driven by the tape feed roller shaft 10 described above, and at the same time, the pressure contact roller 42 is rotationally driven in conjunction with the tape feed roller 43 by a gear mechanism (not shown).
[0029]
  Further, an intermediate roller 51 is rotatably supported by a holder member 52 via a rotating shaft 53 so as to come into contact with both the platen roller 40 and the tape feeding roller 43, and the holder member 52 is supported by the rotating shaft 46. 2 is pivotable coaxially with the holder member 45, and is always counterclockwise in FIG. 2 by the action of the pulling spring 54 inserted between the rear end portion of the holder member 52 and the roller holder H. Is being energized. As a result, the intermediate roller 51 is in contact with both the platen roller 40 and the tape feed roller 43.
[0030]
  The intermediate roller 51 has an action of transmitting the rotation of the tape feeding roller 43 to the platen roller 40, and the rotational force of the tape feeding roller 43 is pulled against the forward feeding of the film tape 32 thus prepared. Since the intermediate roller 51 works so as to be separated from the platen roller 43 against the urging force of the spring 54, only a slight rotational transmission force is exerted. Since the rotational force of the feed roller 43 rotates the intermediate roller 51 in the direction of the urging force of the pulling spring 54, the intermediate roller 51 bites between both the tape feed roller 43 and the platen roller 40 and has sufficient rotational force on the platen roller 40. Can be transmitted. The tape feed motor 75, the tape feed roller shaft 10, the tape feed roller 43, the tape pressure roller 42, the intermediate roller 51, and the platen roller 40 constitute a tape feed mechanism and a transport means for transporting the printing medium.
[0031]
  Further, a cutter mechanism 55 is disposed in the vicinity of the tape discharge portion 41 on the downstream side of the thermal head 11 along the feeding direction of the film tape 32. The cutter mechanism 55 is configured in the same manner as a known scissor, and includes a fixed blade 56 and a movable blade 57. The movable blade 57 is fixed to a rotating lever 59 that rotates about a pivot shaft 58, and the rotating lever 59 is pinned to a drive shaft 61 A of a DC motor 61 via a gear mechanism 60. 62.
[0032]
  Accordingly, the movable blade 57 opens and closes with the pivot shaft 58 as a fulcrum through the pinion 62, the gear mechanism 60, and the rotation lever 59 in accordance with the forward and reverse rotation of the drive shaft 61A of the DC motor 61. The film tape 32 is cut in cooperation with the fixed blade 56 with the operation.
  The tape pressing roller 42 and the tape feeding roller 43 cooperate with each other so that the adhesive surface of the double-sided adhesive tape 36 is applied to the film tape 32 on which characters and the like are printed by the thermal head 11 via the thermal ink ribbon 34. The film tape 32 is finally produced by pressure bonding.
[0033]
  After the film tape 32 is finally produced in this way, the film tape 32 is cut by the cutter mechanism 55. However, since the film tape 32 is pulled by the cutter mechanism 55 when the film tape 32 is cut, the film tape 32 is pulled out so-called white. A line is generated. Thereby, in order to prevent such a white line, the reverse feed control of the film tape 32 is performed for a distance corresponding to several dots. However, when the reverse feed control is performed, a force is applied to the thermal ink ribbon 34 and the film tape 32 to be transported to cause a slack in the thermal ink ribbon 34, and printing on the film tape 32 is performed via the thermal ink ribbon 34. It becomes insufficient, and the characters printed on the film tape 32 are likely to be blurred. Therefore, in the case of the invention of this embodiment, when the conveyance of the film tape 32 is stopped to cut the film tape 32 by the cutter mechanism 55, the recording applied to the thermal head 11 when printing is performed before and after the stop. As will be described later, by controlling the energy to be larger than the normal recording energy, the temperature of the heating element on the thermal head 11 becomes high, and printing on the film tape 32 becomes sufficient. It is possible to prevent the characters printed on the film tape 32 from being blurred.
[0034]
  Next, the control system of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram of the tape printer, which is configured with a control device (hereinafter referred to as CPU) 70 as a core. In FIG. 4, a keyboard 6 is connected to a CPU 70 via an input / output interface IF. The CPU 70 receives a character input signal input from a character input key 2 of the keyboard 6, a print key 3, a margin setting key 4, 5, etc. The various function input signals input from the function keys are discriminated.
  The cassette type detection device 13 is connected to the CPU 70, and the CPU 70 receives the pattern signal of the presence or absence of the protruding piece of the shielding plate 63 detected by the photosensor, and recognizes the type of the tape cassette 30 mounted therefrom.
  Further, a thermistor 69 as temperature detecting means for detecting the environmental temperature is connected to the CPU 70 via the input / output interface IF, and the CPU 70 can detect the environmental temperature.
[0035]
  Further, CGR0M78 is connected to the CPU. The CGR0M78 is a display character generator for generating characters and the like printed by the thermal head 11 and generating characters and the like displayed on the liquid crystal display 7. R0M71 is connected to CPU70. The R0M 71 includes a recording control program for applying recording energy to the thermal head 11, a margin creation control program for creating margins on the film tape 32, a conveyance control program for conveying the film tape 32 by a predetermined amount, and other tapes. Various programs necessary for controlling the printing apparatus are stored.
[0036]
  A RAM 72 connected to the CPU 70 temporarily stores various data. For example, data for setting up a rank-up area (rank-up area data), temperature threshold data (described later), In addition to storing rank number data, the RAM 72 registers print buffers, display buffers, and other external character pattern data in which data such as characters read from the character generator is expanded and stored as print data or display data. A memory such as an external character pattern buffer is provided. The CPU 70 develops and stores the print data in the print buffer, so that the CPU 70 can feed the film tape 32 from the stop position where the cutter tape 55 stops the conveyance of the film tape 32 in order to cut the film tape 32. Since the relationship between the heat generation timing of the heating elements of the thermal head 11 can be grasped, the relationship between the distance to the conveyance stop position of the film tape 32 and the recording energy to be applied to the heating elements of the thermal head 11 is obtained. I can grasp it. Therefore, the CPU 70 uses a recording energy to be applied to the heating element of the thermal head 11 for the printing within a predetermined range L1 (for example, 10 mm to 20 mm) before and after the tape feed stop position in a manner to be described later than the normal recording energy. Can be bigger.
[0037]
  The RAM 72 includes a table (see FIG. 5) that stores setting values corresponding to the recording energy applied to the thermal head 11 for each rank, and the CPU 70 can appropriately select a setting value corresponding to the recording energy. As shown in FIG. 5, the table includes ranks 1 to 15 in which the resistance values of the heating elements of the thermal head 11 are classified into 15 levels, and rank coefficients A1 to A15 corresponding to the resistance values of the heating elements. The recording energy applied to the heating element of the thermal head 11 increases from the rank coefficient A1 toward the rank coefficient A15. Therefore, when the resistance value of the heating element of the thermal head 11 is grasped in advance, the predetermined rank coefficients A1 to A15 are determined, and the normal recording energy applied to the thermal head 11 is set. The table shown in FIG. 5 functions as a setting value storage unit that stores a plurality of setting values corresponding to the recording energy, and the CPU 70 functions as a selection unit that selects a setting value corresponding to a recording energy larger than the normal recording energy.
[0038]
  Then, in order to increase the recording energy applied to the thermal head 11, the CPU 70 appropriately selects a set value corresponding to the recording energy so as to be the higher rank coefficients A1 to A15 (stored in the RAM 72). For example, the rank rank number A1 to A15 is selected by using the rank-up number data). By performing such rank-up, it is possible to prevent the occurrence of blurring (white portions generated in the portions to be printed and characters) printed on the characters printed before and after the tape feed stop position. .
[0039]
  Further, a liquid crystal display drive circuit (LCDC) 73 and a liquid crystal display 7 are connected to the CPU 70 via an input / output interface IF. The CPU 70 drives the liquid crystal display drive circuit 73 based on display data stored in the display buffer of the RAM 72. Then, the characters and the like input on the liquid crystal display 7 are displayed. The CPU 70 is connected to a tape motor 75 through a pulse motor drive circuit 74 and an input / output interface IF. The CPU 70 drives the pulse motor drive circuit 74 based on a program stored in the ROM 71 to feed the tape feed motor 75. Thus, the feeding control of the film tape 32 is performed. In this case, when the film tape 32 is conveyed by a predetermined amount and the cutter mechanism 55 cuts the film tape 32, the CPU 70 stops the drive of the tape feed motor 75, the tape feed roller shaft 10, the tape feed roller. 43, since the rotation of the tape pressing roller 42, the intermediate roller 51 and the platen roller 40 is stopped, the CPU 70 constitutes a conveyance control means for controlling the conveyance means.
[0040]
  Similarly, a DC motor driving circuit 76 and a DC motor 61 are connected to the CPU 70 via an input / output interface IF, and the CPU 70 drives the DC motor driving circuit 76 based on a program stored in the ROM 71, whereby the DC motor 61 is connected. The motor 61 is controlled.
  Further, the thermal head 11 is connected to the CPU 70 via a thermal head drive circuit 77, and the CPU 70 drives the thermal head drive circuit 77 based on the print data stored in the print buffer of the RAM 72, and the thermal head drive circuit. 77 applies predetermined recording energy to the thermal head 11 so that the thermal head 11 prints characters and the like on the film tape 32.
[0041]
  Next, the operation of the tape printer 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a table for storing, for each rank, a set value corresponding to the recording energy applied to the thermal head 11 stored in the RAM 72, FIG. 6 shows a flowchart of the print control program, and FIG. 7 schematically shows the print state. FIG.
[0042]
  In the case of the film tape 32 as the printing medium shown in FIG. 7, the printing operation is performed while the tape is fed from the printing start position IS of the film tape 32, and the tape feeding is stopped when the predetermined amount (distance D1) is fed. The film tape 32 is fully cut. Further, when a predetermined amount (distance D2) is fed, the tape feeding is stopped and the film tape 32 is half cut.
  In this case, as shown in FIG. 7, when the tape feeding is stopped at a position sent by a predetermined amount (distance D1) from the printing start position IS of the film tape 32 and further fed by a predetermined amount (distance D2). Since the characters printed on the front and back of the tape feed stop position are blurred (a white portion generated in a portion that should be printed and become a character), a predetermined range L1 before and after the tape feed stop position (for example, 10 mm to 20 mm), the printing energy is higher than the normal recording energy, and the printing is performed with the normal recording energy (hereinafter referred to as normal recording energy). Printing with this is called normal printing). As for rank-up application, the environmental temperature is a predetermined temperature (temperature threshold data is, for example, 15 degrees) or less, the film tape 32 is, for example, a laminate tape, and the thermal ink ribbon 34 is, for example, gold Or only for white.
[0043]
  In FIG. 6, first, in step (hereinafter abbreviated as S) 1, it is determined whether or not the film tape 32 and the thermal ink ribbon 34 determined by the tape type detector 13 are of a specific type.
  In this case, the specific types of the film tape 32 and the thermal ink ribbon 34 mean, for example, a case where the film tape 32 is a laminate tape and the thermal ink ribbon 34 is gold or white. When the film tape 32 and the thermal ink ribbon 34 are not of a specific type (S1: NO), normal printing is performed on the entire printing of the film tape 32 (S2). This is because, if the film tape 32 and the thermal ink ribbon 34 are not of a specific type, even if normal printing is performed, the characters printed on the front and back of the tape feed stop position are less likely to be blurred.
  Next, it is determined whether or not the temperature range detected by the thermistor 69 is a rank-up application range (S3). That is, it is determined whether or not the environmental temperature is equal to or lower than a predetermined temperature (for example, the temperature threshold value is 15 degrees). If the temperature range is not the rank-up application range (S3: NO), normal printing is performed on the entire printing of the film tape 32 (S2). This is because, if the temperature range is not a rank-up application range, even if normal printing is performed, the characters printed on the front and back of the tape feed stop position are less likely to be blurred.
[0044]
  If the temperature range is a rank-up application range (S3: YES), it is determined using the rank-up area data stored in the RAM 72 whether or not the line currently being printed is the rank-up application range. (S4). If the line currently being printed is not within the rank-up application range (S4: NO), normal printing is performed on the film tape 32 (S5). This is because, if it is not in the rank increase application range, even if normal printing is performed, it is difficult for the characters printed before and after the tape feed stop position to be distorted.
  If the line to be printed is within the rank-up application range (S4: YES), printing is performed with the rank increased by the designated amount (S6). When printing is performed with ranks raised in this way, the characters printed on the front and back of the tape feed stop position are less likely to be blurred.
  Thereafter, it is determined whether or not the entire printing has been completed (S7). If the entire printing is not completed (S7: NO), the process returns to S4.
[0045]
  As described above in detail, according to the invention according to the present embodiment, tape printing is performed on the film tape 32 as a printing medium via the thermal ink ribbon 34 based on the recording energy applied to the thermal head 11. In the apparatus 1, a tape feeding mechanism for feeding the film tape 32 via the tape feeding motor 75, a printing mechanism for printing characters and the like on the film tape 32 fed by the tape feeding mechanism, and tape feeding by the tape feeding mechanism A cutter mechanism 55 disposed downstream of the printing mechanism along the direction, and a cassette type detection device 13 for detecting the tape type of the film tape 32 and the thermal ink ribbon 34 accommodated in the tape cassette 30; The cutter mechanism 55 disposed on the downstream side of the thermal head 11 is used for cutting. The conveyance control means for stopping the conveyance of the film tape 32, and the recording energy applied to the thermal head 11 when printing is performed before and after the conveyance stop of the film tape 32 based on the conveyance control means is made larger than the normal recording energy. And the recording energy applied to the thermal head 11 becomes larger than the normal recording energy in accordance with the detection result by the cassette type detection device 13 and the thermistor 69, and the heat generation on the thermal head 11 occurs. Since the temperature of the element becomes high, the characters printed on the film tape 32 by the thermal head 11 via the thermal ink ribbon 34 are sufficiently printed, and the characters printed on the film tape 32 are distorted. Can be prevented.
  Further, by simply temporarily applying a recording energy larger than the normal recording energy to the thermal head 11, a large recording energy is always applied to the thermal head 11.InDo not apply. Since no extra recording energy is applied to the thermal head 11 in this way, the heating element of the thermal head 11 having a temperature higher than usual melts the thermal ink ribbon 34 transiently, and prints characters or the like printed on the film tape 32. It is possible to prevent bleeding.
[0046]
  The embodiment of the present invention is not limited to the above-described example, and can be applied to various forms. For example, in the embodiment, the print range within the predetermined range L1 (for example, 10 mm to 20 mm) before and after the stop position of the tape feeding is configured to be an application range of rank increase in which the recording energy is larger than the normal recording energy. Not limited to this configuration, the predetermined range after the tape feed stop position can be made larger than the range before the tape feed stop position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tape printer shown by opening a storage cover of a tape cassette storage unit according to the present embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which the tape cassette is stored in the cassette storage portion of the present embodiment.
FIG. 3 is a partially enlarged plan view showing a state where the tape cassette is stored in the cassette storage portion of the present embodiment.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a control system of the tape printer according to the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a table stored in a RAM of the tape printer according to the present embodiment.
FIG. 6 is a flowchart of a print control program according to the present embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view showing, on an enlarged scale, a tape printed by the tape printer of the present embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view showing, on an enlarged scale, a tape printed by a conventional tape printer.
[Explanation of symbols]
1 Tape printer (thermal recording device)
4 Front margin setting key
5 Rear margin setting key
6 Keyboard
7 Liquid crystal display
8 Cassette storage
10 Tape feed roller shaft
11 Thermal head
30 tape cassette
32 Film tape
33 Tape spool
40 Platen roller
42 Tape pressure roller
43 Tape feed roller
51 Intermediate roller
55 Cutter mechanism
56 Fixed blade
57 Movable blade
58 Pivot axis
59 Rotating lever
61 DC motor
70 CPU
71 ROM
72 RAM
74 Pulse motor drive circuit
75 Tape feed motor
76 DC motor drive circuit
77 Thermal head drive circuit

Claims

In a thermal recording apparatus that performs printing on a printing medium via an ink ribbon based on recording energy applied to a thermal head,
Transport means for transporting the print medium and the ink ribbon in a stacked manner for printing by a thermal head;
A transport control means for stopping the transport means when the print medium is cut by a cutter mechanism disposed on the downstream side of the thermal head;
The recording energy applied to the thermal head for printing on the printing medium within a predetermined range before and after the conveyance stop position when performing printing before and after conveyance stop of the printing medium based on the conveyance control means. A thermal recording apparatus comprising: a recording control means for controlling the recording energy to be larger than a normal recording energy.

The thermal recording apparatus according to claim 1 ,
A printing medium detection unit for detecting a type of the printing medium; and based on detection by the printing medium detection unit, whether the recording control unit makes the recording energy applied to the thermal head larger than a normal recording energy. A thermal recording apparatus characterized by determining whether or not.

In the thermal recording apparatus according to any one of claims 1 and 2 ,
Ink ribbon detection means for detecting the type of the ink ribbon is provided, and based on the detection of the ink ribbon detection means, the recording control means determines whether or not the recording energy applied to the thermal head is larger than the normal recording energy. A thermal recording apparatus characterized by determining.

In the thermal recording apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
A temperature detecting means for detecting an environmental temperature is provided, and based on detection by the temperature detecting means, the recording control means determines whether or not the recording energy applied to the thermal head is made larger than normal recording energy. Thermal recording device.

The thermal recording apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
The recording control means includes a setting value storage means for storing a plurality of setting values corresponding to the recording energy applied to the thermal head;
A thermal recording apparatus comprising: selection means for selecting a setting value corresponding to a recording energy higher than the normal recording energy based on the setting value corresponding to the normal recording energy.