JP3882563B2

JP3882563B2 - Gas clothes dryer

Info

Publication number: JP3882563B2
Application number: JP2001308304A
Authority: JP
Inventors: 彰荘司; 隆小松; 義明崎田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2021-10-04
Also published as: JP2003112000A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源となるガス燃焼部により加熱された熱風を回転ドラム内に供給して衣類を乾燥させるガス衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス衣類乾燥機は、図７および図８に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図７および図８に示すように、乾燥機本体１は、下部に駆動源となるモータ２を設けており、このモータ２と乾燥機本体１の背面側に設けたファン（送風手段）３およびこのファン３の前方に設けた回転ドラム４との間にそれぞれベルト５、６を張設して、モータ２の駆動によりファン３および回転ドラム４を回転させるようにしている。
【０００４】
また、乾燥機本体１の前方下部に熱源となるバーナー７を配設し、その燃焼量を制御するために電磁弁８と比例制御弁９を設けている。ファン３の回転により、バーナー７により加熱された熱風が熱風吹出口１１を介して回転ドラム４に導入され、回転ドラム４内に収容された被乾燥物（衣類）を加熱乾燥する。矢印Ａは熱風の流れを示している。
【０００５】
電極１２は、運転中に回転ドラム４内の衣類に接触する位置に配設している。この電極１２は一対の導電部材とその間の絶縁部材により構成し、導電部材間の抵抗値を検出することによって回転ドラム４内の衣類の乾燥状態を検知するようにしている。点火器１０はバーナー７内のガス噴出口の上方に配設し、ガスに着火させる。温度検知手段１３は、熱電対などで構成し、バーナー７内の炎の上方に配設し、バーナー７内の空気の温度を検知するようにしている。
【０００６】
また、乾燥検知手段１４は、電極１２の抵抗値より回転ドラム４内の衣類の乾燥状態を検知する。駆動手段１５は、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０を駆動するもので、制御手段１６により制御される。制御手段１６は、乾燥検知手段１４からの衣類の乾燥状態データに基づき、駆動手段１５を介してモータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０の動作を制御する。
【０００７】
上記構成において図９を参照しながら動作を説明する。ステップ２０で運転を開始すると、制御手段１６は、ステップ２１にて、駆動手段１５によりモータ２を駆動し、回転ドラム４とファン３を動作させる。ステップ２２で駆動手段１５により電磁弁８を開き、ステップ２３で比例制御弁９を制御してガスの噴出量を調整する。
【０００８】
ついで、ステップ２４で点火器１０を動作させてガスに着火する。ステップ２５で温度検知手段１３により炎の温度を検知し、第３の所定温度Ｓ０以上であるかどうかを判定する。第３の所定温度Ｓ０以上でないときはステップ２６に進み、ステップ２６で点火器１０を動作させてから２０秒経過しても第３の所定温度Ｓ０以上に達しない場合は、ステップ２７にてガス栓が締められている等による不着火または立ち消えと判断し、ステップ２８で報知手段（図示せず）より異常を報知するとともに、ステップ２９で比例制御弁９を閉じる。
【０００９】
つぎに、ステップ３０で電磁弁８を閉じ、ステップ３１にてバーナー７や回転ドラム４内に残っているガスが乾燥機本体１外に排出される第１の遅延時間の間、回転ドラム４とファン３を動作させ、ステップ３２で停止し、ステップ３３で動作を終了する。
【００１０】
ステップ２５で正常に着火したときは、ステップ３４で着火検知し、ステップ３５で点火器１０の動作を止める。ステップ３６で電極１２を入力とする乾燥検知手段１４により衣類の乾燥状態を検知する。乾燥が終了すると、ステップ３７で比例制御弁９を閉じ、ステップ３８で電磁弁８を閉じる。そして、ステップ３９にて衣類を適温まで冷ます第２の遅延時間だけ送風運転を行う。送風時間が終了すると、ステップ３２へ移行する。
【００１１】
乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えたとき、ステップ４０で温度検知手段１３による炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になるため、ステップ４１で失火判定を行う。以下、同様にステップ２８〜３３を行う。
【００１２】
乾燥運転中に火が消える要因として考えられるのは、たとえばガスホースが押さえつけられたり、ガスの流れる経路に塵などが詰ったりしたときであるがこのような場合、早急にガスの噴出が止められていた。
【００１３】
また、安全性の向上のため、ガスの噴出については電磁弁８と比例制御弁９の２つの弁があり、一方が故障しても他方により必ずガスが出ないように制御される。
【００１４】
また、制御手段１６は複雑な制御を行う必要からマイクロコンピュータなどで構成されており、プログラムによって電磁弁８、比例制御弁９などの各負荷を制御しているが、近年、電磁波やインバータ回路搭載機器からのノイズにより、マイクロコンピュータなどが誤動作したり、暴走したりすることがあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のガス衣類乾燥機では、制御手段１６が故障（誤動作や暴走）してしまうと、失火しても、制御手段１６は失火を判定できないため、電磁弁８や比例制御弁９は動作しつづけ、ガスが噴出しつづける状態になり、危険であるという問題を有していた。
【００１６】
また、失火時に電磁弁８や比例制御弁９を動作させてガスの噴出をすぐ止めてもガスがバーナー７内や回転ドラム４内に残留しガスの匂いがするため、使用者に不安感を与えるという問題を有していた。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、失火を判定して電磁弁や比例制御弁を閉じて、ガスが噴出しないようにすることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、衣類を撹拌する回転ドラム内へ送風手段により熱風を導入して排出し、熱風の熱源となるガス燃焼部へのガスの供給経路に電磁弁を設けるとともに比例制御弁によりガス燃焼部の燃焼量を制御し、温度検知手段によりガス燃焼部の温度を検知し、モータにより回転ドラムと送風手段を駆動し、温度検知手段からの温度データを入力する制御手段によりモータ、電磁弁、比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御し、駆動手段の駆動状態および温度検知手段からの温度データを入力する燃焼状態監視手段によりモータ、電磁弁、比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能なよう構成し、乾燥運転中において、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったときガス燃焼部の失火を判定し、燃焼状態監視手段は、温度検知手段から入力された温度データが、第１の所定温度より低い第２の所定温度になったときガス燃焼部の失火を判定し、制御手段または燃焼状態監視手段のいずれかがガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、電磁弁または比例制御弁の少なくとも１つを閉じるようにしたものである。
【００１９】
これにより、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出し続ける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、衣類を撹拌する回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出する送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する温度検知手段と、前記ガス燃焼部へのガスの供給経路に設けた電磁弁と、前記ガス燃焼部の燃焼量を制御する比例制御弁と、前記回転ドラムと前記送風手段を駆動するモータと、前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御する制御手段と、前記駆動手段の駆動状態および前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能な燃焼状態監視手段とを備え、乾燥運転中において、前記制御手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記燃焼状態監視手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、前記第１の所定温度より低い第２の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記制御手段または前記燃焼状態監視手段のいずれかが前記ガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、前記電磁弁または前記比例制御弁の少なくとも１つを閉じる制御をするようにしたのであり、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出しつづける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。一方、制御手段が正常に動作しているときは、誤検知などで正常運転の途中で負荷の動作を止めてしまい、使用できなくなったりすることもなくすことができる。また、使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段が先に失火判定をするので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段が誤検知して先に電磁弁や比例制御弁を閉じてしまい、制御手段は電磁弁や比例制御弁の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、燃焼状態監視手段は、乾燥運転開始後、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データがガス燃焼部の着火時の温度である第３の所定温度以上に達した後、失火を判定する動作を開始するようにしたものであり、制御手段が着火検知した後、燃焼状態監視手段が動作を開始するので、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して、正常運転の途中で負荷動作を誤って止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段または燃焼状態監視手段は、失火を判定した時にモータを第２の所定時間駆動するようにしたものであり、失火時に電磁弁や比例制御弁を動作させてガスの噴出をすぐ止めた後、送風手段によりガス燃焼部や回転ドラムに風を送り、残留するガスを乾燥機本体外に排出することができ、使用者に残留ガスによる不安感を与えることがなくなる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略し、さらに、乾燥機本体の構成は図７に示す従来例と同じであるので説明を省略する。
【００２４】
（実施例１）
図１に示すように、制御手段１７は、マイクロコンピュータなどで構成し、駆動手段１８を介して、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０などの動作を制御して乾燥運転を制御するとともに、温度検知手段１３からの温度データによりバーナー（ガス燃焼部）７の失火を判定するよう構成している。
【００２５】
燃焼状態監視手段１９は、温度検知手段１３からの温度データによりバーナー７の失火を判定するとともに、制御手段１７による駆動手段１８の駆動状態を入力し、かつ、制御手段１７と独立して、駆動手段１８を介して、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９などの動作を制御するよう構成している。また、燃焼状態監視手段１９は電磁界やノイズの影響を小さくするため、マイクロコンピュータを使用せず、ロジック回路により構成している。
【００２６】
ここで、燃焼状態監視手段１９は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度よりも低い第２の所定温度で失火を判定するようにし、制御手段１７の故障時にバーナー７の失火を判定するようにしている。
【００２７】
上記構成において図２および図３を参照しながら動作を説明する。図２のステップ５０で運転を開始すると、電磁弁８、比例制御弁９を開き、図３の時刻ｔ１にて点火器１０を動作し、時刻ｔ２にて温度検知手段１３により炎の温度が第３の所定温度Ｓ０であることを検知することで、バーナー７への着火を検知する。
【００２８】
つぎに、図２のステップ５１にて、温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度がＳ１以上か判定する。図３の時刻ｔ３にてバーナー７内の炎の温度がＳ１に達すると、燃焼状態監視手段１９が動作を開始する。ここで、炎の温度Ｓ１は、Ｓ１≧Ｓ０という関係にあり、燃焼状態監視手段１９は常にガスが燃焼しているときのみ動作する。よって、一時停止時や送風運転しているときは動作していないため、誤動作が起こりにくい。
【００２９】
乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えると、制御手段１７が正常に動作しているときは、温度検知手段１３による炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になる時刻ｔ４にて、失火判定を行う。
【００３０】
制御手段１７が故障している場合は、図２のステップ５２で温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が第２の所定温度Ｔ１以下か判定する。ここで、第２の所定温度Ｔ１は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度Ｔ０よりも低い温度であり、制御手段１７が正常に動作しているときは、制御手段１７が先に失火判定するようにし、燃焼状態監視手段１９が失火判定しないようにしている。
【００３１】
これは、燃焼状態監視手段１９は制御手段１７と独立して駆動手段１８を制御するため、制御手段１７が駆動手段１８により各負荷を動作させていても、燃焼状態監視手段１９は強制的にそれぞれの負荷を個別に停止させることができるので、燃焼状態監視手段１９が誤って動作して、正常運転時に負荷を停止させるような不都合を発生させないためである。
【００３２】
ステップ５２で炎の温度が第２の所定温度Ｔ１以下になったにもかかわらず、制御手段１７が失火判定できない場合は、ステップ５３、５４で、制御手段１７が故障（誤動作や暴走）していることにより比例制御弁９と電磁弁８のオフ信号が出力されていないので、燃焼状態監視手段１９により、ステップ５５（図３の時刻ｔ３）で失火判定を行い、ステップ５６で比例制御弁９を閉じ、ステップ５６で電磁弁８を閉じ、ステップ５８で運転を終了する。
【００３３】
制御手段１７が正常に動作している場合は、燃焼状態監視手段１９はステップ５１からステップ５４までの動作を繰り返し、炎の状態を監視する。特に、ガス機器は人命に危険を及ぼす可能性があるため、二重三重の安全構造が必要となる。
【００３４】
このように、本実施例によれば、電磁界や、インバータを使用した機器から発生するノイズによりマイクロコンピュータなどの電子機器が誤動作しても、ガスを安全に止めて、ガス漏れなどの危険がないガス衣類乾燥機を提供することができる。
【００３５】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、誤検知などにより、正常運転の途中で誤って負荷の動作を止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００３６】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、たとえば使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段１７が先に失火を判定するので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段１９が誤検知して先に電磁弁８や比例制御弁９を閉じてしまい、制御手段１７は電磁弁８や比例制御弁９の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００３７】
（実施例２）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度Ｔ０に達した後、第１の所定時間後に失火を判定するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３８】
上記構成において図４を参照しながら動作を説明する。ステップ６０で運転を開始すると、燃焼状態監視手段１９は、温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が温度Ｓ１以上か判定し、バーナー７内の炎の温度がＳ１以上であれば、燃焼状態監視手段１９が動作を開始する。
【００３９】
制御手段１７が故障（誤動作や暴走）している状態で、乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えると、ステップ６２で温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下か判定する。この第１の所定温度Ｔ０は制御手段１７が失火判定する炎の温度と同じである。バーナー７内の炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になると、ステップ６３にて第１の所定時間ｔ経過した後（図３の時刻ｔ６）、上記実施例１と同様にステップ５５にて失火判定を行う。ここで、第１の所定時間ｔは、制御手段１７が正常に失火判定する場合は、燃焼状態監視手段１９は動作しないような時間に設定している。
【００４０】
ステップ５３〜ステップ５８の動作は、上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
このように本実施例によれば、電磁界やノイズによりマイクロコンピュータなどの電子機器が誤動作しても、ガスを安全に止めて、ガス漏れなどの危険がないガス衣類乾燥機を提供することができる。
【００４２】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、誤検知などにより、正常運転の途中で誤って負荷の動作を止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００４３】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、たとえば使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段１７が先に失火判定をするので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段１９が誤検知して先に電磁弁８や比例制御弁９を閉じてしまい、制御手段１７は電磁弁８や比例制御弁９の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００４４】
（実施例３）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、電磁弁８と比例制御弁９のいずれも動作しているときのみ、動作するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４５】
上記構成において図５を参照しながら動作を説明する。ステップ７０で運転を開始すると、燃焼状態監視手段１９はステップ７１にて比例制御弁９が開いているかを判定し、ステップ７２にて電磁弁８が開いているかを判定する。比例制御弁９と電磁弁８がともに開いているとき、燃焼状態監視手段１９は炎の状態を判定する。比例制御弁９と電磁弁８の少なくとも１つが閉まっているときは、ガスが流れていないと判断して動作を行わない。
【００４６】
以下、ステップ５１〜ステップ５８の動作は、上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００４７】
このように本実施例によれば、燃焼状態監視手段１９はバーナー７内にガスが噴出されている場合のみ動作するので、通常の乾燥運転で燃焼状態監視手段１９が動作する期間が限定されるとともに、正常運転時の一時停止時などに制御手段１７が電磁弁８や比例制御弁９を閉じたときに、燃焼状態監視手段１９が誤検知して異常報知してしまうという不都合をなくすことができる。
【００４８】
（実施例４）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、失火判定時にモータ２を駆動し、ファン３と回転ドラム４を第２の所定時間駆動するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４９】
上記構成において図６を参照しながら動作を説明する。なお、ステップ５０〜５７は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００５０】
ステップ５７で電磁弁８を閉めた後、ステップ８０で第２の所定時間、モータ２を駆動し、ファン３と回転ドラム４を駆動して、バーナー７や回転ドラム４内に残留しているガスを排出した後、ステップ８１で回転ドラム４とファン３を停止する。
【００５１】
このように、本実施例によれば、残留するガスを製品本体外に排出することができるため、使用者に残留ガスによる不安感を与えることもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、衣類を撹拌する回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出する送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する温度検知手段と、前記ガス燃焼部へのガスの供給経路に設けた電磁弁と、前記ガス燃焼部の燃焼量を制御する比例制御弁と、前記回転ドラムと前記送風手段を駆動するモータと、前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御する制御手段と、前記駆動手段の駆動状態および前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能な燃焼状態監視手段とを備え、乾燥運転中において、前記制御手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記燃焼状態監視手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、前記第１の所定温度より低い第２の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記制御手段または前記燃焼状態監視手段のいずれかが前記ガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、前記電磁弁または前記比例制御弁の少なくとも１つを閉じる制御をするようにしたから、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出しつづける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。一方、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して先に電磁弁や比例制御弁を閉じてしまい、制御手段は電磁弁や比例制御弁の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００５３】
また、請求項２に記載の発明によれば、燃焼状態監視手段は、乾燥運転開始後、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データがガス燃焼部の着火時の温度である第３の所定温度以上に達した後、失火を判定する動作を開始するようにしたから、制御手段が着火検知した後、燃焼状態監視手段が動作を開始するので、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して、正常運転の途中で負荷動作を誤って止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００５４】
また、請求項３に記載の発明によれば、制御手段または燃焼状態監視手段は、失火を判定した時にモータを第２の所定時間駆動するようにしたから、失火時に電磁弁や比例制御弁を動作させてガスの噴出をすぐ止めた後、送風手段によりガス燃焼部や回転ドラムに風を送り、残留するガスを乾燥機本体外に排出することができ、使用者に残留ガスによる不安感を与えることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のガス衣類乾燥機のブロック図
【図２】同ガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図３】同ガス衣類乾燥機の温度検知手段の温度変化を示すタイムチャート
【図４】本発明の第２の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図５】本発明の第３の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図６】本発明の第４の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図７】従来のガス衣類乾燥機の断面図
【図８】同ガス衣類乾燥機のブロック図
【図９】同ガス乾燥機の要部動作フローチャート
【符号の説明】
２モータ
３ファン（送風手段）
４回転ドラム
７バーナー（ガス燃焼部）
８電磁弁
９比例制御弁
１３温度検知手段
１７制御手段
１９燃焼状態監視手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas clothes dryer for drying clothes by supplying hot air heated by a gas combustion section serving as a heat source into a rotating drum.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of gas clothes dryer has been configured as shown in FIGS. Hereinafter, the configuration will be described.
[0003]
As shown in FIGS. 7 and 8, the dryer main body 1 is provided with a motor 2 serving as a drive source at the lower portion thereof, and a fan (blower unit) 3 provided on the back side of the motor 2 and the dryer main body 1 and Belts 5 and 6 are respectively stretched between the rotary drum 4 provided in front of the fan 3 and the fan 3 and the rotary drum 4 are rotated by driving the motor 2.
[0004]
In addition, a burner 7 serving as a heat source is disposed in the lower front portion of the dryer main body 1, and an electromagnetic valve 8 and a proportional control valve 9 are provided to control the amount of combustion. As the fan 3 rotates, hot air heated by the burner 7 is introduced into the rotary drum 4 through the hot air outlet 11, and an object to be dried (clothing) accommodated in the rotary drum 4 is heated and dried. An arrow A indicates the flow of hot air.
[0005]
The electrode 12 is disposed at a position in contact with the clothing in the rotary drum 4 during operation. The electrode 12 includes a pair of conductive members and an insulating member therebetween, and detects the dry state of the clothes in the rotary drum 4 by detecting a resistance value between the conductive members. The igniter 10 is disposed above the gas outlet in the burner 7 and ignites the gas. The temperature detection means 13 is composed of a thermocouple or the like, and is disposed above the flame in the burner 7 so as to detect the temperature of the air in the burner 7.
[0006]
Further, the dryness detection means 14 detects the dry state of the clothes in the rotary drum 4 from the resistance value of the electrode 12. The driving unit 15 drives the motor 2, the electromagnetic valve 8, the proportional control valve 9, and the igniter 10, and is controlled by the control unit 16. The control means 16 controls the operation of the motor 2, the electromagnetic valve 8, the proportional control valve 9, and the igniter 10 via the driving means 15 based on the dry state data of the clothes from the dryness detection means 14.
[0007]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. When the operation is started in step 20, the control means 16 drives the motor 2 by the drive means 15 in step 21 to operate the rotating drum 4 and the fan 3. In step 22, the electromagnetic valve 8 is opened by the driving means 15, and in step 23, the proportional control valve 9 is controlled to adjust the gas ejection amount.
[0008]
Next, in step 24, the igniter 10 is operated to ignite the gas. In step 25, the temperature of the flame is detected by the temperature detection means 13, and it is determined whether or not the temperature is equal to or higher than a third predetermined temperature S0. When the temperature is not equal to or higher than the third predetermined temperature S0, the process proceeds to step 26. It is determined that non-ignition or extinguishment due to the closure of the stopper, etc., and in step 28, an abnormality is notified from the notification means (not shown), and in step 29, the proportional control valve 9 is closed.
[0009]
Next, the solenoid valve 8 is closed in step 30, and the gas remaining in the burner 7 and the rotating drum 4 is discharged in step 31 to the outside of the dryer body 1 during the first delay time. The fan 3 is operated, stopped at step 32, and terminated at step 33.
[0010]
When the ignition is normally performed in step 25, the ignition is detected in step 34, and the operation of the igniter 10 is stopped in step 35. In step 36, the dryness detection means 14 having the electrode 12 as an input detects the dry state of the clothes. When the drying is finished, the proportional control valve 9 is closed at step 37 and the electromagnetic valve 8 is closed at step 38. In step 39, the air blowing operation is performed for the second delay time in which the clothing is cooled to an appropriate temperature. When the blowing time ends, the process proceeds to step 32.
[0011]
When the flame of the burner 7 is extinguished for some reason during the drying operation, the temperature of the flame by the temperature detecting means 13 becomes equal to or lower than the first predetermined temperature T0 in step 40, and therefore misfire determination is performed in step 41. Thereafter, steps 28 to 33 are similarly performed.
[0012]
Possible causes of the extinguishing of the fire during the drying operation are, for example, when the gas hose is pressed down or dust is clogged in the gas flow path. In such a case, gas ejection is stopped immediately. It was.
[0013]
In order to improve safety, there are two valves, namely, the solenoid valve 8 and the proportional control valve 9 for gas ejection, and even if one of them fails, the other is controlled so that gas does not necessarily come out.
[0014]
The control means 16 is composed of a microcomputer or the like because it needs to perform complicated control, and controls each load such as the electromagnetic valve 8 and the proportional control valve 9 by a program. Microcomputers may malfunction or run away due to noise from the equipment.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional gas clothes dryer, if the control means 16 breaks down (malfunction or runaway), even if a misfire occurs, the control means 16 cannot determine misfire. It was in a state where it continued to operate and the gas continued to blow out, which had the problem of being dangerous.
[0016]
In addition, even if the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 is operated in the event of a misfire and the gas is immediately stopped, the gas remains in the burner 7 or the rotating drum 4 and smells of gas. Had the problem of giving.
[0017]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and even if the control means has failed (malfunction or runaway), even if it misfires for any reason, the misfire is determined and the solenoid valve or proportional control valve is closed, The purpose is to prevent eruption.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention introduces and discharges hot air into and out of a rotating drum that stirs clothing by means of air blowing means, and provides a solenoid valve in a gas supply path to a gas combustion section that serves as a heat source for hot air. Control means for controlling the combustion amount of the gas combustion section with the proportional control valve, detecting the temperature of the gas combustion section with the temperature detection means, driving the rotating drum and the blower means with the motor, and inputting temperature data from the temperature detection means I remote over data, solenoid valves, controls the drying operation by controlling via the drive means the operation of such proportional control valve, which receives the temperature data from the drive state and a temperature detecting means of the driving means combustion state motor by the monitoring means, configured so as to enable forced control to stop individually via the drive means the operation of the electromagnetic valve, the proportional control valve, during the drying operation, the control means, or the temperature sensing means Input temperature data, determines a misfire of the gas combustion section when it becomes the first predetermined temperature lower than the temperature at the time of gas combustion, the combustion state monitoring means, temperature data input from the temperature sensing means, the to determine the constant misfire of the gas combustion section when it is lower than the first predetermined temperature a second predetermined temperature, when any of the control means or the combustion state monitoring means determines a misfire of a gas combustion unit, it determines a misfire The control means or the combustion state monitoring means closes at least one of an electromagnetic valve or a proportional control valve.
[0019]
As a result, even if the control means malfunctions (malfunction or runaway) and misfires for any reason, the combustion state monitoring means can determine the misfire of the gas combustion section, so there is no danger of gas being continuously ejected. By closing at least one of the electromagnetic valve or the proportional control valve, it is possible to stop the gas ejection, and the safety can be improved.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes a rotating drum that stirs clothing, a blower that introduces and discharges hot air into the rotating drum, a gas combustion unit that serves as a heat source for the hot air, and the gas combustion unit. A temperature detection means for detecting the temperature of the gas, an electromagnetic valve provided in a gas supply path to the gas combustion section, a proportional control valve for controlling the combustion amount of the gas combustion section, the rotating drum and the blower means a motor for driving, and the temperature the motor receives the temperature data from the detecting means, the solenoid valve, control means for controlling the drying operation by controlling via the driving means operations such as the proportional control valve, the Combustion state in which driving state of driving means and temperature data from the temperature detecting means are inputted, and the operation of the motor, the electromagnetic valve, the proportional control valve and the like can be forcibly stopped individually via the driving means Monitoring And a stage, during the drying operation, said control means, the temperature data input from said temperature sensing means, a misfire of the gas combustion section when it becomes the first predetermined temperature lower than the temperature at the gas combustion determined, the combustion state monitoring means, temperature data input from said temperature sensing means, to determine a constant misfire of the gas combustion unit when they become the first lower than the predetermined temperature a second predetermined temperature, when any of the control means or the combustion state monitoring means determines a misfire of the gas combustion unit, said control means or the combustion state monitoring means determines a misfire, at least of the solenoid valve or the proportional control valve 1 One close and than was to control, in a state where the control unit has failed (malfunction or runaway), even when misfire for some reason, in determining a misfire of the gas combustion section at a combustion state monitoring means Runode, without risk of the state where the gas continues to jet, the closed at least one solenoid valve or proportional control valves, can stop jetting of gas, it is possible to improve safety. On the other hand , when the control means is operating normally, the operation of the load is stopped during normal operation due to erroneous detection or the like, so that it becomes impossible to use the load. In addition, even if the user accidentally closes the gas plug and misfires, the control means makes a misfire determination first, so the user can be informed that the gas plug has been opened, and the combustion state monitoring means will detect that the gas plug has been mistakenly detected. The solenoid valve or proportional control valve is closed at the same time, and the control means judges that the solenoid valve or proportional control valve circuit has failed, and eliminates the inconvenience of notifying the user to request repairs by a fault repair technician. it is possible.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, after the combustion operation monitoring means starts the drying operation, the control means detects that the temperature data input from the temperature detection means is when the gas combustion unit is ignited. After the temperature reaches the third predetermined temperature, which is equal to or higher than the temperature, the operation for determining misfire is started. After the control means detects the ignition, the combustion state monitoring means starts the operation. When the means is operating normally, it is possible to eliminate the inconvenience such as erroneous detection of the combustion state monitoring means and erroneously stopping the load operation during normal operation .
[0022]
The invention of claim 3 is the invention according to the claim 1 or 2, the control means or the combustion state monitoring means is adapted to during motor to determine the misfire was to drive the second predetermined time In the event of a misfire, the solenoid valve or proportional control valve is operated to immediately stop gas ejection, and then the air is sent to the gas combustion section or rotating drum by the blower, and the remaining gas can be discharged out of the dryer body. , The user will no longer feel uneasy due to residual gas.
[0023]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the thing of the same structure as a prior art example attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description, Furthermore, since the structure of a dryer main body is the same as the prior art example shown in FIG. 7, description is abbreviate | omitted.
[0024]
Example 1
As shown in FIG. 1, the control means 17 is composed of a microcomputer or the like, and controls the operations of the motor 2, the electromagnetic valve 8, the proportional control valve 9, the igniter 10 and the like via the drive means 18 to perform the drying operation. And the misfire of the burner (gas combustion unit) 7 is determined based on the temperature data from the temperature detection means 13.
[0025]
The combustion state monitoring unit 19 determines the misfire of the burner 7 based on the temperature data from the temperature detection unit 13, inputs the driving state of the driving unit 18 by the control unit 17, and is driven independently of the control unit 17. The operation of the motor 2, the electromagnetic valve 8, the proportional control valve 9, etc. is controlled via the means 18. Further, the combustion state monitoring means 19 is constituted by a logic circuit without using a microcomputer in order to reduce the influence of the electromagnetic field and noise.
[0026]
Here, the combustion state monitoring means 19 determines misfire at a second predetermined temperature lower than the first predetermined temperature at which the control means 17 determines misfire, and makes the burner 7 misfire when the control means 17 fails. Judgment is made.
[0027]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIGS. When the operation is started at step 50 in FIG. 2, the electromagnetic valve 8 and the proportional control valve 9 are opened, the igniter 10 is operated at time t1 in FIG. 3, and the temperature of the flame is changed by the temperature detecting means 13 at time t2. 3 is detected, the ignition to the burner 7 is detected.
[0028]
Next, in step 51 of FIG. 2, the temperature detection means 13 determines whether the flame temperature in the burner 7 is S1 or higher. When the temperature of the flame in the burner 7 reaches S1 at time t3 in FIG. 3, the combustion state monitoring means 19 starts its operation. Here, the flame temperature S1 has a relationship of S1 ≧ S0, and the combustion state monitoring means 19 always operates only when the gas is combusting. Therefore, since it is not operating at the time of temporary stop or air blowing operation, malfunction is unlikely to occur.
[0029]
When the flame of the burner 7 disappears for some reason during the drying operation, when the control means 17 is operating normally, at the time t4 when the temperature of the flame by the temperature detection means 13 becomes equal to or lower than the first predetermined temperature T0. Make misfire judgment.
[0030]
If the control means 17 is out of order, it is determined in step 52 of FIG. Here, the second predetermined temperature T1 is a temperature lower than the first predetermined temperature T0 at which the control means 17 determines misfire. When the control means 17 is operating normally, the control means 17 first Thus, the misfire determination is performed so that the combustion state monitoring means 19 does not determine the misfire.
[0031]
This is because the combustion state monitoring means 19 controls the driving means 18 independently of the control means 17, so that even if the control means 17 operates each load by the driving means 18, the combustion state monitoring means 19 is forced to operate. This is because each load can be stopped individually, so that the combustion state monitoring means 19 does not operate inadvertently and causes no inconvenience that stops the load during normal operation.
[0032]
If the control means 17 cannot determine the misfire even though the flame temperature has become equal to or lower than the second predetermined temperature T1 in step 52, the control means 17 has failed (malfunction or runaway) in steps 53 and 54. Therefore, since the OFF signal of the proportional control valve 9 and the electromagnetic valve 8 is not output, the combustion state monitoring means 19 makes a misfire determination at step 55 (time t3 in FIG. 3), and at step 56 the proportional control valve 9 Is closed, the solenoid valve 8 is closed in step 56, and the operation is terminated in step 58.
[0033]
When the control means 17 is operating normally, the combustion state monitoring means 19 repeats the operations from step 51 to step 54 to monitor the flame state. In particular, since gas equipment can pose a danger to human life, a double-triple safety structure is required.
[0034]
As described above, according to this embodiment, even if an electronic device such as a microcomputer malfunctions due to electromagnetic fields or noise generated from a device using an inverter, the gas is safely stopped and there is a risk of gas leakage or the like. There can be no gas clothes dryer.
[0035]
Further, when the control means 17 is operating normally, it is possible to eliminate the inconvenience such as erroneously stopping the operation of the load during normal operation due to erroneous detection or the like.
[0036]
In addition, when the control means 17 is operating normally, for example, even if the user accidentally closes the gas stopper and misfires, the control means 17 first determines misfire, so that the user can open the gas stopper. The combustion state monitoring means 19 erroneously detects and closes the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 first, and the control means 17 determines that the circuit failure of the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 It is possible to eliminate the inconvenience of notifying the user to erroneously request the repair engineer to repair.
[0037]
(Example 2)
The combustion state monitoring means 19 shown in FIG. 1 determines misfire after a first predetermined time after reaching the first predetermined temperature T0 at which the control means 17 determines misfire. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0038]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. When the operation is started in step 60, the combustion state monitoring means 19 determines whether the temperature of the flame in the burner 7 is equal to or higher than the temperature S1 by the temperature detection means 13, and if the temperature of the flame in the burner 7 is equal to or higher than S1, combustion is performed. The state monitoring means 19 starts operating.
[0039]
If the flame of the burner 7 disappears for some reason during the drying operation in a state where the control means 17 is malfunctioning (malfunction or runaway), the temperature of the flame in the burner 7 is set to the first temperature by the temperature detection means 13 in step 62. It is determined whether the temperature is equal to or lower than a predetermined temperature T0. This first predetermined temperature T0 is the same as the flame temperature at which the control means 17 determines misfire. When the temperature of the flame in the burner 7 becomes equal to or lower than the first predetermined temperature T0, after the first predetermined time t has elapsed in step 63 (time t6 in FIG. 3), in step 55 as in the first embodiment. Make a misfire determination. Here, the first predetermined time t is set to such a time that the combustion state monitoring means 19 does not operate when the control means 17 normally determines misfire.
[0040]
Since the operations in steps 53 to 58 are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
[0041]
As described above, according to this embodiment, even if an electronic device such as a microcomputer malfunctions due to an electromagnetic field or noise, it is possible to provide a gas clothes dryer that can safely stop gas and has no danger of gas leakage. it can.
[0042]
Further, when the control means 17 is operating normally, it is possible to eliminate the inconvenience such as erroneously stopping the operation of the load during normal operation due to erroneous detection or the like.
[0043]
Further, when the control means 17 is operating normally, for example, even if the user accidentally closes the gas stopper and misfires, the control means 17 makes a misfire determination first, so that the user can open the gas stopper. The combustion state monitoring means 19 erroneously detects and closes the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 first, and the control means 17 determines that the circuit failure of the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 It is possible to eliminate the inconvenience of notifying the user to erroneously request the repair engineer to repair.
[0044]
(Example 3)
The combustion state monitoring means 19 shown in FIG. 1 operates only when both the solenoid valve 8 and the proportional control valve 9 are operating. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0045]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. When the operation is started in step 70, the combustion state monitoring means 19 determines in step 71 whether the proportional control valve 9 is open, and in step 72 determines whether the electromagnetic valve 8 is open. When both the proportional control valve 9 and the electromagnetic valve 8 are open, the combustion state monitoring means 19 determines the flame state. When at least one of the proportional control valve 9 and the electromagnetic valve 8 is closed, it is determined that no gas is flowing and the operation is not performed.
[0046]
Hereinafter, the operations of Step 51 to Step 58 are the same as those of the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, the combustion state monitoring means 19 operates only when gas is ejected into the burner 7, so that the period during which the combustion state monitoring means 19 operates in a normal drying operation is limited. In addition, when the control means 17 closes the solenoid valve 8 or the proportional control valve 9 during a temporary stop during normal operation, the inconvenience that the combustion state monitoring means 19 erroneously detects and reports an abnormality is eliminated. it can.
[0048]
Example 4
The combustion state monitoring means 19 shown in FIG. 1 drives the motor 2 at the time of misfire determination, and drives the fan 3 and the rotating drum 4 for a second predetermined time. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0049]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. Steps 50 to 57 are the same as the operation of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0050]
After the solenoid valve 8 is closed in step 57, the motor 2 is driven for a second predetermined time in step 80, the fan 3 and the rotating drum 4 are driven, and the gas remaining in the burner 7 and the rotating drum 4 In step 81, the rotary drum 4 and the fan 3 are stopped.
[0051]
Thus, according to the present embodiment, the remaining gas can be discharged out of the product body, so that the user does not feel uneasy due to the residual gas.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the rotating drum that stirs the clothes, the blowing means that introduces and discharges the hot air into the rotating drum, and the gas combustion section that is the heat source of the hot air A temperature detection means for detecting the temperature of the gas combustion section, a solenoid valve provided in a gas supply path to the gas combustion section, a proportional control valve for controlling the combustion amount of the gas combustion section, and the rotation A drum and a motor for driving the air blowing means, and temperature data from the temperature detecting means are inputted, and the operation of the motor, the electromagnetic valve, the proportional control valve, etc. is controlled via the driving means to control the drying operation. The control means , the drive state of the drive means and the temperature data from the temperature detection means are input, and the operations of the motor, the solenoid valve, the proportional control valve, etc. are forcibly stopped individually via the drive means. Control And a potential combustion state monitoring means, during the drying operation, said control means, said gas when said temperature data input from the temperature detecting means has become a first predetermined temperature lower than the temperature at the gas combustion The combustion state monitoring means determines the misfire of the combustion section, and the combustion state monitoring means detects the misfire of the gas combustion section when the temperature data input from the temperature detection means reaches a second predetermined temperature lower than the first predetermined temperature. was determine constant, when one of the control means or the combustion state monitoring means determines a misfire of the gas combustion unit, said control means or the combustion state monitoring means determines a misfire, the solenoid valve or the proportional it is so arranged that at least one closing control of the control valve, in a state where the control unit has failed (malfunction or runaway), even when misfire for some reason, gas-fired unit in a combustion state monitoring means It can be determined the misfire, without risk of the state where the gas continues to jet, the closed at least one solenoid valve or proportional control valves, can stop jetting of gas, it is possible to improve safety. On the other hand , when the control means is operating normally, the combustion state monitoring means erroneously detects and closes the solenoid valve or the proportional control valve first, and the control means determines that the solenoid valve or the proportional control valve has failed. Thus, it is possible to eliminate the inconvenience of notifying the user to erroneously request a repair engineer for repair .
[0053]
According to the second aspect of the present invention, after the start of the drying operation , the combustion state monitoring unit is configured such that the temperature data input from the temperature detection unit is the temperature at the time of ignition of the gas combustion unit . Since the operation for judging misfire is started after the predetermined temperature is reached, the control means is operating normally since the combustion state monitoring means starts operating after the control means detects the ignition. When this occurs, it is possible to eliminate the inconvenience such as erroneous detection of the combustion state monitoring means and erroneously stopping the load operation during normal operation .
[0054]
Further, according to the invention described in claim 3, the control means or the combustion state monitoring means, from the at motor to determine the misfire was to drive the second predetermined time, the solenoid valves and the proportional control valve when a misfire Immediately after the gas is blown off by operating it, air can be sent to the gas combustion section and rotating drum by the air blowing means, and the remaining gas can be discharged out of the dryer body. No more giving.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a gas clothes dryer according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a main part operation flowchart of the gas clothes dryer. FIG. 3 is a temperature change of temperature detecting means of the gas clothes dryer. FIG. 4 is a main part operation flowchart of the gas clothes dryer of the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a main part operation flowchart of the gas clothes dryer of the third embodiment of the present invention. 6] Operation flow chart of main part of gas clothes dryer of fourth embodiment of the present invention [FIG. 7] Cross-sectional view of conventional gas clothes dryer [FIG. 8] Block diagram of the same gas clothes dryer [FIG. Main operation flow chart of gas dryer 【Explanation of symbols】
2 Motor 3 Fan (Blowing means)
4 Rotating drum 7 Burner (gas combustion section)
8 Solenoid valve 9 Proportional control valve 13 Temperature detection means 17 Control means 19 Combustion state monitoring means

Claims

A rotating drum that stirs clothing; a blowing means that introduces and discharges hot air into the rotating drum; a gas combustion portion that serves as a heat source of the hot air; a temperature detection means that detects the temperature of the gas combustion portion; and the gas A solenoid valve provided in a gas supply path to the combustion unit, a proportional control valve for controlling the combustion amount of the gas combustion unit, a motor for driving the rotating drum and the blowing unit, and a temperature from the temperature detection unit said motor to enter data, the solenoid valve, and control means for controlling the drying operation by controlling via the driving means operations such as the proportional control valve, from the drive state and said temperature sensing means of said driving means the motor receives the temperature data, the solenoid valve, and a combustion condition monitoring means capable forcibly controlled to stop individually via the driving means operations such as the proportional control valve, during the drying operation Wherein, the temperature data input from said temperature sensing means, to determine the misfire of the gas combustion section when it becomes the first predetermined temperature lower than the temperature at the time of gas combustion, the combustion state monitoring means, temperature data input from said temperature sensing means, said first and determine the constant a misfire of the gas combustion section when it becomes lower than the predetermined temperature a second predetermined temperature, the control means or the combustion state monitoring means when either determines the misfire of the gas combustion unit, the control means or the combustion state monitoring means determines a misfire was such that at least one closing control of the solenoid valve or the proportional control valve gas Clothes dryer.

The combustion state monitoring means determines the misfire after the start of the drying operation, and after the temperature data input from the temperature detection means reaches or exceeds a third predetermined temperature which is the temperature at the time of ignition of the gas combustion section. gas clothes dryer of claim 1, wherein which is adapted to start the operation.

Control means or the combustion state monitoring means, gas clothes drier of claim 1 or 2 motors at to determine the misfire was to drive the second predetermined time.