JP3881315B2

JP3881315B2 - Guide ring

Info

Publication number: JP3881315B2
Application number: JP2003007368A
Authority: JP
Inventors: 英一佐藤; 司田中
Original assignee: Toyo Glass Co Ltd
Current assignee: Toyo Glass Co Ltd
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: JP2004217476A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスアンドブロー方式のガラスびんの成形設備の一部であって、パリソン及びガラスびんの口部を成形する口型に装着され、ガラスびんの口部天面を成形すると共にパリソン成形時のプランジャのガイドの働きをするガイドリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２を参照してプレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）では、粗型２２を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを成形する。（ａ）では、粗型２２内にゴブＧが投入され、（ｂ）ではバッフル２３で上部を塞ぐと共にプランジャ２１が上昇を初め、（ｃ）ではプランジャ２１が完全に上昇し、粗型２２及びその下にある口型２０によってパリソンＰが成形される。図１２（ｄ）では、パリソンＰをメカニズム（反転装置）２４を用いて仕上型２５に移す。この場合、粗型２２を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを口型２０で保持したまま仕上型２５の上に反転させ、メカニズム２４の先端に設けられた口型２０を２つ割りの状態に開いて、口型２０とガイドリング１とに保持されていたパリソンＰを仕上型２５内に解放する。図１２（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２５内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図１２（ｇ）ではこの仕上型２５からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２５を底型２６の上で２つ割りの状態に開き、この底型２６上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図１０は従来のガイドリング３０の平面図、図１１は図１０におけるＣＣ線断面図である。ガイドリング３０は鋳物で一体成形されたもので、概略筒状をなし、筒壁３１の上端を天板３２で部分的に閉塞し、筒壁３１の外周にフランジ部３５を有し、天板３２の中央部にはプランジャの通過する開口３３を有し、開口３３の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面３４が形成されている。フランジ部３５にはフランジ部内を内外方向に貫通する通気孔が設けられている。
【０００４】
なお、ブローアンドブロー方式におけるガイドリングは、特開２００１−３２８８２４などに開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
パリソンの成形において、ガイドリングの中心とプランジャの中心とは必ずしも完全に一致しているとは限らず、わずかに（百分の数ミリ程度）ずれている場合が多い。そのような場合に、プランジャがガイドリングの内部を通って上下すると、そのたびに衝撃が発生し、成形するガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が生じる。
【０００６】
また、ガイドリングは成形するガラスびんの種類ごとに製作しなければならないので、製作コストが高いものとなっていた。さらに、ガイドリングは天板の開口３３がプランジャと接触して最も摩耗しやすく、この部分が摩耗するとガイドリング全体を交換しなければならないので、ランニングコストも高いものとなっていた。
【０００７】
本発明は、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止すると共に、製作コストやランニングコストを削減することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状をなし上端を天板で部分的に閉塞し、筒壁の外周に上フランジ部を有し、天板の中央部にはプランジャの通過する開口を有し、開口の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面が形成されている上部材と、筒状をなし筒壁の外周に下フランジ部を有する下部材とからなり、前記上部材の筒壁下部の装着部に下部材の筒壁上部の装着部を嵌合して一体化し、前記上フランジ部の下面と下フランジ部の上面とを接合してなることを特徴とするガイドリングである。
【０００９】
本発明のガイドリングは、基本的には、従来のガイドリングをフランジ部３５の中間で上下に（上部材と下部材に）分割したものである。びんの口部天面を成形する成形面は上部材にあるので、上部材のみをびんの種類に応じて製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。また、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。また、従来のガイドリングにおいては、フランジ部３５を貫通して通気孔３６を設けるのが困難でコスト高となっていたが、本発明においては、上フランジの下面及び／又は下フランジの上面に溝を形成することで、通気孔の全部又は一部を形成できるので、通気孔を容易に形成でき、低コストでガイドリングを製作できる。
【００１０】
上部材と下部材とは相互に微動可能（好ましくは百分の数ミリ程度）に緩く一体化されていることが望ましい。このためには、上部材の筒壁の装着部と下部材の筒壁の装着部の径を百分の数ミリ程度の間隔（クリアランス）が生じるような寸法とすればよい。このようにすると、ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１１】
天板の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッド６を突設することができる。このロッドは口型２０の合わせ面に形成した凹溝２０ａから上方に突出させる。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。このようにすると、仕上型上で口型が開くときは、ロッドが仕上型の凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうという問題が一切なくなり、これにより発生する口部の欠点も完全に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は上部材２の平面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は下部材１２の平面図、図４は図３におけるＢＢ線断面図、図５はガイドリング１の断面図、図６はガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図、図７は口型２０の平面図、図８はガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図、図９は仕上型２５の平面図である。
【００１３】
ガイドリング１は上部材２と下部材１２からなる。図１、２に示すように、上部材２は筒状をなし上端を天板４で部分的に閉塞し、筒壁３の外周に上フランジ部７を有し、天板４の中央部にはプランジャの通過する開口５を有し、開口５の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面６が形成されている。上フランジ部７の下側の筒壁３には貫通孔８が６カ所穿設されている。天板４の上面には、１８０°対向する位置に、上方に向かって２本のロッド９を突設している。筒壁３の下部の外周が装着部３ａとなっている。筒壁３の内周には耐摩耗材１１（ニッケル合金製）を圧入している。上フランジ部７にはピン孔１０を１カ所設けている。
【００１４】
図３、４に示すように、下部材１２は筒状をなし、筒壁１３の外周に下フランジ部１４を有する。下フランジ部１４の上面には、前記の貫通孔８に対応する位置に、半径方向に溝１５を６カ所設けている。筒壁１３の内周には段部１６を設け、その上部が装着部１３ａとなっている。装着部１３ａの内径は、前記上部材の装着部３ａの外径よりも僅かに（百分の数ｍｍ）大きくなっている。下フランジ部１４に、前記上フランジ部のピン孔１０と対応してピン孔１７を設けている。なお、下部材１２の材質は耐摩耗材（ニッケル合金など）である。
【００１５】
図５に示すように、上部材２の筒壁３下部の装着部３ａに下部材１２の筒壁１３上部の装着部１３ａを外嵌して一体化し、上フランジ部７の下面と下フランジ部１４の上面とを接合してガイドリング１を構成する。貫通孔８と溝１５とで通気孔が形成される。通気孔はプランジャの上下動の際の空気の通り道で、プランジャが上下動する際の空気抵抗を低減し、また、型内部の気圧の変化を低減し、気圧変化によるパリソンの欠点の発生を防止するものである。フランジ部のピン孔１０、１７にスプリングピンを挿通し、スプリングピンの弾性で上部材２と下部材１２を押圧して緩く接合している。また、装着部１３ａの内径と装着部３ａの外径とは百分の数ｍｍのクリアランスがあるので、上部材２と下部材１２とは相互に微動可能となっている。
【００１６】
ガイドリング１は、図６、８に示すように口型２０に装着される。概略筒状をなす口型２０は合わせ面で２つ割りになって２つの割型となっており、各割型にはガイドリング１の上下フランジ部（７、１２）が装着される周溝が形成されている。また、各割型の合わせ面には蒲鉾状の凹溝２０ａが２カ所設けられている。口型２０にガイドリング１を装着すると、ロッド９は凹溝２０ａから口型２０の上部に突出する。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。
【００１７】
図６はプランジャ２１が上昇した状態を示している。プランジャ２１はガイドリング１の開口５をガイドとして上下する。ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１８】
図８は仕上型２５の上に口型２０が移動し、仕上型２５が閉じたところを示している（パリソンは省略している。）。仕上型２５上で口型２０が開くときは、ガイドリング１のロッド９が仕上型２５の凹溝２５ａと嵌合して固定されているので、ガイドリング１が開いた口型２０の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうことが一切なくなる。したがって、これによる口部の欠点の発生が完全に防止される。
【００１９】
実施例におけるガイドリング、上部材、下部材の形状は例示にすぎない。特に、実施例で示したガイドリングは、上部材に下部材を外嵌するものであるが、逆に、上部材に下部材を内嵌することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のガイドリングは、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止できる。また、通気孔を容易に形成でき、上部材のみをびんの種類だけ製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。さらに、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上部材２の平面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】下部材１２の平面図である。
【図４】図３におけるＢＢ線断面図である。
【図５】ガイドリング１の断面図である。
【図６】ガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図である。
【図７】口型２０の平面図である。
【図８】ガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図である。
【図９】仕上型２５の平面図である。
【図１０】従来のガイドリング３０の平面図である。
【図１１】図１０におけるＣＣ線断面図である。
【図１２】プレスアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１ガイドリング
２上部材
３筒壁
４天板
５開口
６成形面
７上フランジ部
８貫通孔
９ロッド
１０ピン孔
１１耐摩耗材
１２下部材
１３筒壁
１４下フランジ部
１５溝
１６段部
１７ピン孔
２０口型
２１プランジャ
２２粗型
２３バッフル
２４メカニズム
２５仕上型
２６底型
２７ブローヘッド
３０ガイドリング
３１筒壁
３２天板
３３開口
３４成形面
３５フランジ部
３６通気孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a part of a press-and-blow type glass bottle molding equipment, and is attached to a mouth mold for molding a parison and a mouth part of the glass bottle to mold the top surface of the mouth part of the glass bottle and parison molding. The present invention relates to a guide ring that serves as a guide for a plunger at the time.
[0002]
[Prior art]
With reference to FIG. 12, the outline of the process of shape | molding a glass bottle by a press and blow system is demonstrated. 12A to 12C, a parison P as a semi-finished product is formed from a molten glass lump (gob) G using a rough mold 22. In (a), the gob G is put into the rough mold 22, in (b) the upper part is closed with the baffle 23 and the plunger 21 starts to rise, in (c) the plunger 21 is completely lifted up, and the rough mold 22 and The parison P is formed by the mouth mold 20 located below. In FIG. 12D, the parison P is transferred to the finishing mold 25 using the mechanism (reversing device) 24. In this case, the rough mold 22 is split into two, and the parison P is inverted on the finishing mold 25 while being held by the mouth mold 20, and the mouth mold 20 provided at the tip of the mechanism 24 is divided into two. The parison P held in the mouth mold 20 and the guide ring 1 is released into the finishing mold 25. 12 (e) to 12 (f), the glass bottle B as the final product is formed (final blowing) in the finishing mold 25, and the glass bottle B is taken out from the finishing mold 25 in FIG. 12 (g). In this case, the finishing mold 25 is split into two on the bottom mold 26, and the glass bottle B on the bottom mold 26 is taken out.
[0003]
10 is a plan view of a conventional guide ring 30, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. The guide ring 30 is integrally formed of a casting, has a substantially cylindrical shape, partially closes the upper end of the cylindrical wall 31 with a top plate 32, and has a flange portion 35 on the outer periphery of the cylindrical wall 31. An opening 33 through which the plunger passes is formed at the center of 32, and a molding surface 34 is formed on the outer peripheral upper surface of the opening 33 to mold the top of the bottle opening. The flange portion 35 is provided with a vent hole that penetrates the inside of the flange portion inward and outward.
[0004]
Note that guide rings in the blow-and-blow method are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-328824.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the parison molding, the center of the guide ring and the center of the plunger are not always completely coincident with each other, and are often slightly shifted (a few hundredths of a millimeter). In such a case, when the plunger moves up and down through the inside of the guide ring, an impact is generated each time, and defects such as “balance” occur in the mouth portion of the glass bottle to be formed.
[0006]
In addition, since the guide ring must be manufactured for each type of glass bottle to be molded, the manufacturing cost is high. Further, the guide ring is most likely to be worn when the opening 33 of the top plate comes into contact with the plunger. When this portion is worn, the entire guide ring must be replaced, so that the running cost is high.
[0007]
It is an object of the present invention to alleviate the impact when the plunger moves up and down to prevent the occurrence of defects such as “balance” at the mouth of the glass bottle, and to reduce manufacturing costs and running costs. It is a thing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a cylindrical shape, the upper end is partially closed with a top plate, an upper flange portion is provided on the outer periphery of the cylindrical wall, an opening through which a plunger passes is provided at the center portion of the top plate, The upper surface of the upper member is formed with an upper member having a molding surface for forming the top surface of the bottle mouth portion, and a lower member having a cylindrical shape and having a lower flange portion on the outer periphery of the cylindrical wall. The guide ring is formed by fitting and integrating the mounting portion of the upper part of the cylindrical wall of the lower member with the mounting portion of the lower member and joining the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion.
[0009]
The guide ring of the present invention is basically a conventional guide ring that is divided vertically (into an upper member and a lower member) in the middle of the flange portion 35. The molding surface for molding the top of the mouth of the bottle is on the upper member, so only the upper member can be manufactured according to the type of bottle, and the lower member can be used in common regardless of the type of bottle. Can be reduced. Further, even when the opening of the upper member that is most likely to be worn is worn, only the upper member needs to be replaced, so that the running cost can be reduced. Further, in the conventional guide ring, it is difficult to provide the air hole 36 through the flange portion 35, and the cost is high. However, in the present invention, the lower surface of the upper flange and / or the upper surface of the lower flange are provided. By forming the groove, all or part of the vent hole can be formed, so that the vent hole can be easily formed, and the guide ring can be manufactured at low cost.
[0010]
It is desirable that the upper member and the lower member are loosely integrated so as to be finely movable (preferably about several hundredths of a millimeter). For this purpose, the diameter of the mounting portion of the cylindrical wall of the upper member and the mounting portion of the cylindrical wall of the lower member may be sized so that a clearance (clearance) of about several hundred millimeters is generated. In this way, even if the center of the guide ring and the center of the plunger are slightly deviated, the upper member follows the plunger and moves slightly when the plunger moves up and down, reducing the impact when the plunger moves up and down. Is done.
[0011]
Two rods 6 can be projected upward at a position facing the top surface of the top plate at 180 °. This rod is protruded upward from a concave groove 20a formed on the mating surface of the mouth mold 20. The protruding portion is fitted into a concave groove formed on the mating surface of the rough mold and the finish mold. In this way, when the mouth mold opens on the finishing mold, the rod is fitted and fixed in the recessed groove of the finishing mold, so either side of the split mold of the mouth mold with the guide ring opened The problem of shifting to one of the split molds is eliminated at all, and the defect of the mouth portion caused by this can be completely prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing examples. 1 is a plan view of the upper member 2, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the lower member 12, FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 6 is an explanatory diagram of the guide ring 1, the mouth mold 20 and the plunger 21, FIG. 7 is a plan view of the mouth mold 20, FIG. 8 is an explanatory diagram of the guide ring 1, the mouth mold 20 and the finishing mold 25, and FIG. FIG. 3 is a plan view of a finishing die 25.
[0013]
The guide ring 1 includes an upper member 2 and a lower member 12. As shown in FIGS. 1 and 2, the upper member 2 has a cylindrical shape, the upper end is partially closed with a top plate 4, an upper flange portion 7 is provided on the outer periphery of the cylindrical wall 3, and Has an opening 5 through which the plunger passes, and a molding surface 6 is formed on the upper surface of the outer peripheral edge of the opening 5 to mold the top of the bottle mouth. Six through-holes 8 are formed in the cylindrical wall 3 below the upper flange portion 7. On the top surface of the top plate 4, two rods 9 are projected upward at a position facing 180 °. The outer periphery of the lower part of the cylindrical wall 3 is a mounting portion 3a. A wear-resistant material 11 (made of nickel alloy) is press-fitted into the inner periphery of the cylindrical wall 3. The upper flange portion 7 is provided with one pin hole 10.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 4, the lower member 12 has a cylindrical shape, and has a lower flange portion 14 on the outer periphery of the cylindrical wall 13. On the upper surface of the lower flange portion 14, six grooves 15 are provided in the radial direction at positions corresponding to the through holes 8. A step portion 16 is provided on the inner periphery of the cylindrical wall 13, and an upper portion thereof serves as a mounting portion 13a. The inner diameter of the mounting portion 13a is slightly larger (a few hundredths of a millimeter) than the outer diameter of the mounting portion 3a of the upper member. The lower flange portion 14 is provided with a pin hole 17 corresponding to the pin hole 10 of the upper flange portion. The material of the lower member 12 is a wear resistant material (such as a nickel alloy).
[0015]
As shown in FIG. 5, the mounting portion 13 a at the upper portion of the cylindrical wall 13 of the lower member 12 is externally fitted to the mounting portion 3 a at the lower portion of the cylindrical wall 3 of the upper member 2, and the lower surface of the upper flange portion 7 and the lower flange portion are integrated. The guide ring 1 is configured by joining the upper surface of 14. The through hole 8 and the groove 15 form a vent hole. The air vent is a passage for air when the plunger moves up and down, reducing the air resistance when the plunger moves up and down, and reducing the change in atmospheric pressure inside the mold, preventing the occurrence of parison defects due to atmospheric pressure changes. To do. A spring pin is inserted into the pin holes 10 and 17 of the flange portion, and the upper member 2 and the lower member 12 are pressed and loosely joined by the elasticity of the spring pin. Further, since the inner diameter of the mounting portion 13a and the outer diameter of the mounting portion 3a have a clearance of a few hundred mm, the upper member 2 and the lower member 12 can be finely moved with respect to each other.
[0016]
The guide ring 1 is attached to the mouth mold 20 as shown in FIGS. The mouth mold 20 having a substantially cylindrical shape is divided into two at the mating surface, and each split mold has a circumferential groove in which the upper and lower flange portions (7, 12) of the guide ring 1 are mounted. Is formed. In addition, two mating grooves 20a are provided on the mating surfaces of the split molds. When the guide ring 1 is attached to the mouth mold 20, the rod 9 projects from the concave groove 20 a to the upper part of the mouth mold 20. The protruding portion is fitted into a concave groove formed on the mating surface of the rough mold and the finish mold.
[0017]
FIG. 6 shows a state where the plunger 21 is raised. The plunger 21 moves up and down using the opening 5 of the guide ring 1 as a guide. Even if the center of the guide ring and the center of the plunger are slightly deviated, the upper member finely moves following the plunger when the plunger moves up and down, and the impact when the plunger moves up and down is alleviated.
[0018]
FIG. 8 shows the mouth mold 20 moving on the finishing mold 25 and closing the finishing mold 25 (the parison is omitted). When the mouth mold 20 is opened on the finishing mold 25, the rod 9 of the guide ring 1 is fitted and fixed to the concave groove 25a of the finishing mold 25, so that the split mold of the mouth mold 20 with the guide ring 1 opened. Is not dragged to any one of the sides and shifted to any one of the split molds. Therefore, the occurrence of a mouth defect due to this is completely prevented.
[0019]
The shapes of the guide ring, the upper member, and the lower member in the embodiments are merely examples. In particular, the guide ring shown in the embodiment is such that the lower member is externally fitted to the upper member, but conversely, the lower member can be internally fitted to the upper member.
[0020]
【The invention's effect】
The guide ring of the present invention can alleviate the impact when the plunger moves up and down to prevent the occurrence of defects such as “balance” at the mouth of the glass bottle. In addition, the air holes can be easily formed, and only the upper member can be manufactured only for the type of bottle, and the lower member can be used in common regardless of the type of bottle, so that the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, even when the opening of the upper member that is most likely to be worn is worn, only the upper member needs to be replaced, so that the running cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an upper member 2. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the lower member 12. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the guide ring 1;
6 is an explanatory diagram of the guide ring 1, the mouth mold 20 and the plunger 21. FIG.
7 is a plan view of the mouth mold 20. FIG.
8 is an explanatory diagram of the guide ring 1, the mouth mold 20, and the finishing mold 25. FIG.
9 is a plan view of the finishing die 25. FIG.
10 is a plan view of a conventional guide ring 30. FIG.
11 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a glass bottle forming process by a press-and-blow method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide ring 2 Upper member 3 Cylinder wall 4 Top plate 5 Opening 6 Forming surface 7 Upper flange part 8 Through hole 9 Rod 10 Pin hole 11 Wear-resistant material 12 Lower member 13 Cylinder wall 14 Lower flange part 15 Groove 16 Step part 17 Pin hole 20 Mouth type 21 Plunger 22 Rough type 23 Baffle 24 Mechanism 25 Finishing type 26 Bottom type 27 Blow head 30 Guide ring 31 Cylindrical wall 32 Top plate 33 Opening 34 Molding surface 35 Flange part 36 Ventilation hole

Claims

It has a cylindrical shape, the upper end is partially closed by the top plate (4), has an upper flange portion (7) on the outer periphery of the cylindrical wall (3), and a plunger passes through the central portion of the top plate (4). An upper member (2) having an opening (5) and having a molding surface (6) for molding the top of the bottle opening on the upper surface of the outer peripheral edge of the opening (5); 13) comprises a lower member (12) having a lower flange portion (14) on the outer periphery thereof, and the cylindrical wall of the lower member (12) is mounted on the lower wall mounting portion (3a) of the cylindrical wall (3) of the upper member (2). (13) integrally fitted mounting portion of the upper part (13a), Ri greens by joining a top surface of the upper flange portion lower surface and the lower flange portion (7) (14), said upper flange portion (7 ) And / or a groove on the upper surface of the lower flange portion (14) to form all or part of the vent hole.

The guide ring according to claim 1, wherein the upper member (2) and the lower member (12) are loosely integrated so as to be finely movable with each other.

3. The guide ring according to claim 1, wherein two rods 6 project upward from a position facing the top surface of the top plate (4) at 180 °.