JP3879574B2

JP3879574B2 - Electrical equipment connection terminal

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Publication number: JP3879574B2
Application number: JP2002110916A
Authority: JP
Inventors: 亮太箕輪; 啓介矢野; 庸二郎猿渡
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2022-04-12
Also published as: JP2003308901A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リレー，タイマー等の電気機器を、リード線を介し、外部回路に電気接続するための電気機器接続ターミナル、特に、電気機器接続ターミナル内に収納したクランプバネの操作機構に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、電気機器接続ターミナルとしては、例えば、ドイツ国出願公開公報（ＤＥ４４３５７８１Ａ１）に開示のものがある。
【０００３】
すなわち、ベースの側面に、一端部にクランプバネを取り付けたリード金具を、側方から圧入して組み付けた電気機器接続ターミナルである。この電気機器接続ターミナルは、例えば、操作棒用挿入孔からマイナスドライバーを挿入し、クランプバネの屈曲部の外周面を押圧して弾性変形させる構造を有している。そして、弾性変形させたクランプバネの接続孔に図示しないリード線の一端部を挿入した後、前記マイナスドライバーを引き抜き、リード金具とクランプバネとで前記リード線の一端部を挟持することにより、電気接続を図っていた。
【０００４】
しかし、前記電気機器接続ターミナルでは、操作棒用挿入孔からマイナスドライバーを挿入した場合に、不適切な挿入角度で挿入することがある。そのような状態のマイナスドライバーでクランプバネを無理やり押圧すると、クランプバネの位置がずれたり、あるいは、クランプバネが塑性変形するおそれがあった。
【０００５】
そこで、例えば、図２２に示すように、ハウジング１内のクランプバネ２の位置ずれや塑性変形を回避すべく、前記ハウジング１の操作棒用挿入孔３の下方開口縁部にガイド用舌片５を傾けて一体化したものがある。
【０００６】
前述の電気機器接続ターミナルでは、操作棒４による前記舌片５の折損を防止すべく、ナイロン樹脂等の柔軟な材料を用いて舌片とベースとを同時に一体成形することが考えられる。しかし、ナイロン樹脂は温度によって変形しやすく、所望の絶縁特性を得にくいので、ベースの成形材料には不向きである。また、ナイロン樹脂は他の成形材料と比較すると、高価であり、設計の自由度が小さい。このため、舌片５だけをナイロン樹脂からなる別部品とすることも考えられるが、部品点数，組立工数が増加し、生産性が低いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前記問題点に鑑み、操作棒用挿入孔に操作棒を不適切な方向から挿入することを防止し、クランプバネの位置ずれや塑性変形を防止できるとともに、生産性の高い電気機器接続ターミナルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電気機器接続ターミナルは、前記目的を達成すべく、ハウジング内に形成したクランプバネ収納部の直上に操作棒用挿入孔を形成するとともに、前記クランプバネ収納部内にリード金具の上端部に取り付けられたクランプバネを配置し、前記操作棒用挿入孔から挿入した先端部が扁平な操作棒で前記クランプバネの外周面を押圧して弾性変形させ、前記クランプバネの接続孔にリード線の一端を挿入し、前記クランプばねと前記リード金具とで前記リード線を挟持することを特徴とする電気機器接続ターミナルにおいて、前記操作棒用挿入孔の内周面に、前記操作棒の先端部を所定の位置にガイドする平坦なテーパ面を有し、かつ、前記操作棒の軸部が嵌合可能な切り欠き部を有する操作棒用ガイド面を、一体成形した構成としてある。
【０００９】
したがって、本発明によれば、前記操作棒用挿入孔の内周面に設けたガイド面に沿って操作棒がガイドされ、所定の位置に位置決めできる。このため、不適切な位置からクランプバネを押圧することがなくなり、クランプバネの位置ずれや塑性変形を防止できる。
さらに、ハウジング内にガイド面を一体成形するので、別部品を準備する必要がなくなり、部品点数，組立工数が減少し、生産性が向上する。
【００１０】
また、本発明の実施形態としては、ハウジングを形成するベースおよびケースのうち、前記ケースの操作棒用挿入孔の内周面のみに、あるいは、前記ベースの操作棒用挿入孔の内周面のみに、操作棒用ガイド面を一体成形してもよい。さらに、ハウジングを形成するベースおよびケースの操作棒用挿入孔の内周面に、連続する操作棒用ガイド面を一体成形してもよい。
【００１１】
前述の実施形態によれば、ハウジングを形成するベースおよび／またはケースにガイド面を形成するので、設計の自由度が大きくなり、設計が容易になるという効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図２１の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、１極リレーを搭載できる電気機器接続ターミナル１０に適用した場合である。そして、前記電気機器接続ターミナル１０は、図１に示す分解斜視図から明らかなように、大略、ベース１１と、このベース１１に両側側方からそれぞれ組み付けられる接続機構部４０，４１と、前記ベース１１に嵌合するケース５０と、前記ベース１１の上面片側に回動可能に取り付けられるリレー着脱用レバー６０と、で構成されている。
【００１３】
前記ベース１１は、図１に示すように、その底面にレール取付構造３０を一体成形した樹脂成形品である。また、前記ベース１１は、その上面中間部に、リレー７０（図２Ｂ，２Ｃ）を搭載するための凹部１２を形成してあるとともに、前記凹部１２の片側上面は階段状に形成されている。さらに、前記凹部１２の底面には、後述するレバー６０を挿入するための挿入溝１３が形成されているとともに、前記挿入溝１３の周辺にリレー７０の端子７１を圧入する複数の端子孔１４が設けられている。
【００１４】
前記凹部１２の両側に位置するベース１１の上面にはリード線用挿入孔１５および操作棒用挿入孔１６が所定のピッチで並設されている。そして、前記操作棒用挿入孔１６は、図８Ａ，８Ｂに示すように、その内周面に操作棒をガイドするためのガイド面１６ａが形成されている。前記ガイド面１６ａは、図１０Ａ，１０Ｂに示す平面８角形の挿入孔１６に、図１０Ｃ，１０Ｄに示す平坦なテーパ面１６ｂを形成するとともに、図１０Ｅ，１０Ｆに示すように前記テーパ面１６ｂを切り欠いて形成したものである。
【００１５】
操作棒用挿入孔１６のガイド面１６ａは、必ずしも挿入孔１６の下端開口部まで延在している必要はなく、例えば、図８Ｃ，８Ｄに示すように、途中まで延在しているものでもよい。また、前記ガイド面１６ａは、図９Ａ，９Ｂに示すように、円弧面を基調にしてもよい。さらに、前記ガイド面１６ａは、図９Ｃ，９Ｄに示すように、平面方形の挿入孔１６に平坦面を基調とし、かつ、前記挿入孔１６の途中まで延在したものであってもよい。
【００１６】
前記リード線用挿入孔１５の直下には、図７に示すように、リード線を無理に引き抜いた場合に生じるリード線屑を収納できる略Ｕ字形のポケット部２０を形成してある。また、前記操作棒用挿入孔１６の直下には、クランプバネ収納部２１を形成してある。さらに、前記クランプバネ収納部２１には、クランプバネ４９の弾性変形を規制し、クランプバネ４９の塑性変形を防止するストッパー２２が突設されている。
【００１７】
一方、前記ポケット部２０を形成する仕切壁２３は、前記ストッパー２２に所定間隔をおいて対向し、かつ、前記リード金具４２〜４６の一端部に隣接するように形成されている。このため、前記仕切壁２３と前記ストッパー２２とで後述するリード金具４２〜４６の一端部がそれぞれ挟持される。
【００１８】
前記ベース１１の片側側面には、後述する接続機構部４０の各リード金具４２，４３を側方から圧入できる圧入溝２５ａ，２５ｂ（図１）をそれぞれ形成してある。一方、前記ベース１１の残る片側側面にも、後述する接続機構部４１の各リード金具４４，４５，４６を圧入できる圧入溝２６ａ，２６ｂ，２６ｃ（図６）をそれぞれ形成してある。そして、前記圧入溝２５ａ，２５ｂおよび２６ａ，２６ｂ，２６ｃの一方側の上端部は前記端子孔１４にそれぞれ連通している一方、その他方側の上端部は略Ｕ字形の前記ポケット部２０および前記クランプバネ収納部２１にそれぞれ連通している。
【００１９】
前記レール取付構造３０は、図３および図４に示すように、前記ベース１１の底面の一方側に段部３１を形成してあり、前記段部３１の天井面から弾性フック３２が突設している。前記弾性フック３２は、１組の直線状脚部３３および円弧状脚部３４の下端部に可動爪部３５を水平に連結一体化したものである。前記可動爪部３５の一端側の下面は円弧面３５ａとなっている一方、その上面には係合突部３５ｂを突設してあるとともに、その基部に操作用凹部３５ｃが形成されている。
【００２０】
前記係合突部３５ｂはベース１１の段部３１に突設した破損防止用爪部３１ａおよびストッパー３１ｂにそれぞれ当接可能であり、落下時の衝撃力から弾性フック３２の破損を防止する。また、前記操作用凹部３５ｃは、図示しないレールから前記電気機器接続ターミナル１０を取り外す際に、取り外し器具を挿入するためのものである。さらに、前記破損防止用爪部３１ａの外向面３１ｃは、その延長線上に位置する操作用凹部３５ｃに取り外し器具をガイドするものである。
【００２１】
また、前記可動爪部３５の他端部には係止突起３５ｄが形成されている。そして、この係止突起３５ｄと、ベース１１の底面に突設したガイド用突条３６とが図示しないレールの縁部をそれぞれ挟持することにより、レールにベース１１をスライド可能に係止する。
【００２２】
さらに、図３に示すように、前記ベース１１の底面の他方側には、前記ガイド用突状３６に対して所定間隔をおいて平行に係止爪３７が突設されている。この係止爪３７は補強リブ３７ａを備えているとともに、その近傍に、レールに取り付けた際におけるガタツキの発生を防止する圧接用突部３７ｂを設けてある。
【００２３】
接続機構部４０は、リレー７０の端子７１とリード線（図示せず）とを接続するための第１，第２リード金具４２，４３からなる。また、接続機構部４１は、第３，第４，第５リード金具４４，４５，４６からなる。ただし、第２リード金具４３と、第５リード金具４６とは面対称（左右対称）の形状を有している。
【００２４】
前述の各リード金具４２〜４６は、一方側の起立部上端にソケット部４７をカシメ固定してある一方、その他方側の起立部上端を巾方向に２分割し、かつ、略く字形状に折り曲げて折り曲げ部４８を形成してある。この折り曲げ部４８には、クランプバネ４９がそれぞれ装着されている。なお、前記折り曲げ部４８の下方近傍には、前記クランプバネ４９を取り付ける際にリード金具４２〜４６を支持するホールド孔４８ａがそれぞれ形成されている。
【００２５】
前記クランプバネ４９は、帯状弾性板バネの一端部近傍に接続孔４９ａを形成するとともに、略リング状に折り曲げた形状を有している。そして、前記クランプバネ４９は、その他端部を前記リード金具４２〜４６の折り曲げ部４８の内側に係止するとともに、前記接続孔４９ａを前記折り曲げ部４８に嵌合して突出させることにより、前記接続孔４９ａの内側縁部が前記折り曲げ部４８の外側に係止している。さらに、前記クランプバネ４９の接続孔４９ａの内側縁部は、それ自身のバネ力で付勢され、折り曲げ部４８の外側面に圧接している。
【００２６】
したがって、図３に示すように、前記ベース１１の圧入溝２５ａ，２５ｂ，２６ａ〜２６ｃに、リード金具４２〜４６を側方からそれぞれ圧入する。これにより、クランプバネ４９がベース１１のクランプバネ収納部２１に収納され、ストッパー２２にそれぞれ嵌合する。そして、リード金具のホールド孔４８ａが仕切壁２３で塞がれ、リード線屑がホールド孔４８ａを介して隣接するクランプバネ収納部内２１に落下することはない。さらに、前記端子孔１４の直下にソケット部４７が位置するとともに、操作棒用挿入孔１６の直下にクランプバネ４９が位置することになる。
【００２７】
ケース５０は、図１に示すように、前記ベース１１に嵌合可能な箱形状を有する成形品である。そして、前記ケース５０は、その上面にリレー７０を搭載できる凹部５１が形成されているとともに、その上面片側は階段状に形成されている。また、前記凹部５１の底面中央部には後述するレバー６０を挿入できるスリット５２が形成されている。そして、前記スリット５２の周囲に端子孔５３が形成されている。さらに、前記凹部５１の両側に位置する上面には、リード線用挿入孔５４および操作棒用挿入孔５５が所定のピッチで並設されている。
【００２８】
前記ケース５０は、図４に示すように、その片側端面の縁部を切り欠くことにより、開口部５６が形成されている。前記開口部５６は、前記ケース５０を前記ベース１１に嵌合した場合に、弾性フック３２の両側面縁部に当接することにより、弾性フック３２の捩れによる破損を防止する。また、前記開口部５６からは破損防止用爪部３１ａの外向面３１ｃを目視できる。そして、前記外向面３１ｃに沿って図示しない取り外し器具をスライドさせることにより、取り外し器具を操作用凹部３５ｃに挿入できるようになっている。
【００２９】
前記ケース５０は、開口縁部から破損防止用舌片５７を延在してある。前記舌片５７は前記弾性フック３２を外部衝撃力から保護するためのものであり、前記弾性フック３２の底面に沿った下端縁部を有している。
【００３０】
さらに、前記ケース５０は、図５に示すように、その内側面に突部５８が形成されている。この突部５８は、前記ベース１１の略Ｕ字形ポケット部２０の側方開口部に嵌合可能な形状を有する形状を有している。また、前記ケース５０は、前記ベース１１の略Ｕ字形ポケット部２０およびクランプバネ収納部２１を同時に塞ぐための仕切壁５９を突設してある。この仕切壁５９は下方縁部に、ベース１１に設けた係合用孔１１ａに係合する係合用突起５９ａを有している。
【００３１】
そして、前記ベース１１にケース５０を嵌合すると、ベース１１のリード線用挿入孔１５および操作棒用挿入孔１６と、ケース５０のリード線用挿入孔５４および操作棒用挿入孔５５とがそれぞれ連通する。そして、前記ケース５０の突部５８が前記ベース１１の略Ｕ字形ポケット部２０の側方開口部に嵌合して塞ぐ。また、隣接するポケット部２０およびクランプ収納部２１の側方開口部をケース５０の仕切壁５９が塞ぐ。特に、図６Ｄに示すように、前記仕切壁５９の係合用突起５９ａが、ベース１１の係合用孔１１ａに係合するので、前記仕切壁５９が外方に膨らむことがない。このため、ベース１１の外側面とケース５０の内側面との間に隙間が生じない。この結果、前記ポケット部２０に溜まったリード線屑が、前記ポケット部２０から仕切壁５９の内側面に沿って落下することがなく、絶縁不良が生じないという利点がある。
【００３２】
着脱用レバー６０は、図１１および図１２に示すように、正面略Ｌ字形を有するレバー本体６１からなり、その角部両側面に回動軸６２を同一軸心上に突設してある。前記レバー本体６１は、その水平部６３の上面に後述するリレー７０を円滑に押し上げる円弧面６３ａを形成してある一方、その垂直部６４の上端部６４ａの近傍にネームプレート取付部６５を一体成形してある。前記ネームプレート取付部６５にはネームプレート６９（図１）が着脱可能に取付けられる。
【００３３】
さらに、前記水平部６３は、その先端から電気機器の傾斜を抑制するために枠形状の傾斜抑制アーム部６６を延在してある。前記垂直部６４と前記傾斜抑制アーム部６６とは一対の補助アーム部６７を介して連結されている。前記補助アーム部６７には係止爪６８をそれぞれ突設してある。
【００３４】
本実施形態によれば、ネームプレート６９が垂直部６４の上端部６４ａの近傍に配置されているので、作業者の目につきやすく、便利である。なお、前記ネームプレート取付部６５の配置は、必要に応じ、前記ネームプレート６９を前記垂直部６４の正面あるいは背面に配置できるように変更してもよい。
【００３５】
次に、前記レバー６０の装着方法および操作方法について説明する。
前記レバー６０を、ケース５０のスリット５２を介し、前記ベース１１の挿入溝１３に挿入し、その回動軸６２を挿入溝１３の両側面に形成した軸孔１３ａ（図５Ｃ）に嵌合することにより、レバー６０をベース１１に回動可能に支持する。
【００３６】
ついで、前記レバー６０を傾けた状態で傾斜抑制アーム部６６にリレー７０を上方から挿入し、更に、前記リレー７０を押し込んで端子７１をソケット４７にそれぞれ圧入する。この結果、レバー６０が回動し、係止爪６８が前記リレー７０の側面から突出する位置決め用突起７２に係止し、リレー７０の浮き上がり、ガタツキおよび脱落を防止する。
【００３７】
前記電気機器接続ターミナル１０からリレー７０を取り外す場合には、図１３に示すように、前記着脱用レバー６０を回動させる。これにより、水平部６３の基部がリレー７０の底面縁部を押し上げ、レバー６０の係止爪６８がリレー７０の突起７２から外れる。そして、前記レバー６０の回動につれて作用点が水平部６３の先端に移動し、リレー７０を傾けながら上方に押し上げる。レバー６０が所定角度まで回動すると、傾斜抑制アーム部６６が垂直部６４の向こう正面に位置するリレー７０の側面に当接し、リレー７０を反対側から持ち上げる。このため、リレー７０は大きく傾くことなく押し上げられ、端子７１を曲げることなくリレー７０をスムーズに前記ターミナル１０から取り外すことができる。
【００３８】
着脱用レバー６０は、前述の形状に限るものではなく、例えば、図１４Ａ，１４Ｂに示すように、ネームプレート取付部６５を設けないものであってもよい。また、図１４Ｃ，１４Ｄに示すように、係止爪６８を設けないものであってもよい。さらに、前記着脱用レバー６０は、図１５Ａ，１５Ｂに示すように、補助アーム部６７を設けないものであってもよい。さらに、着脱用レバー６０は、図１５Ｃ，１５Ｄに示すように、傾斜抑制アーム部６６は必ずしも枠形状である必要はない。
【００３９】
次に、本実施形態にかかる電気機器接続ターミナル１０を図示しないレールに着脱可能に装着して使用する場合について説明する。
まず、前記ベース１１の係止爪３７をレールの一方側縁部に係止して位置決めする。ついで、ターミナル１０全体をレールに押し付け、直線状脚部３３および円弧状脚部３４を外方に弾性変形させた後、元の位置に復帰させる。このため、前記レールの他方側縁部にガイド用突状３６が当接するとともに、前記弾性フック３２の係合突部３５ｄが前記レールの他方側縁部に係止し、取り付け作業が完了する。
【００４０】
そして、前記電気機器接続ターミナル１０にリレー７０を装着することにより、外部回路を切り換え可能となる。
【００４１】
なお、前記レールから前記電気機器接続ターミナル１０を取り外す場合には、例えば、図示しないマイナスドライバの先端部をケース５０の開口部５６から外向面３１ｃに沿ってスライドさせ、前記外向面３１ｃの延長線上に位置する弾性フック３２の凹部３５ｃに位置決めする。そして、前記マイナスドライバーで可動爪部３５を外方に引き出すように操作する。これにより、直線状脚部３３および円弧状脚部３４が弾性変形し、係合突部３５ｄが前記レールの他方側縁部から外れ、前記レールから電気機器接続ターミナル１０を取り外すことができる。
【００４２】
したがって、本実施形態によれば、ワンタッチでレールの所望の位置に取り付けできるとともに、簡単に取り外すことができる。また、弾性フック３２等がベース１１に一体成形されているので、部品点数が少なく、生産工程が簡単になるという利点がある。
【００４３】
次に、リード線の接続方法を図７に従って説明する。なお、説明の便宜上、ケース５０は図示しない。
ベース１１の操作棒用挿入孔１６に操作棒８０を差し込むと、挿入孔１６の内周面に形成したガイド面１６ａに沿って操作棒８０がガイドされ、クランプバネ４９の外周面の接線上に位置決めされる。そして、前記操作棒８０を捩ってクランプバネ４９を弾性変形させた後、リード線用挿入孔１５を介して前記クランプバネ４９の接続孔４９ａにリード線（図示せず）を挿入する。ついで、前記操作棒８０を挿入孔１６から引き抜くことにより、クランプバネ４９を元の位置に復帰させ、リード線をクランプバネ４９とリード金具４２とで挟持し、電気接続する。以後、同様の接続作業を繰り返すことにより、多数本のリード線を簡単に接続できる。
【００４４】
前記リード線を取り外す場合には、操作棒用挿入孔１６から操作棒８０をガイド面１６ａに沿って挿入し、前記操作棒８０でクランプバネ４９を押圧して弾性変形させ、リード線に対するクランプ力を解除する。ついで、前記クランプバネ４９の接続孔４９ａからリード線を引き抜き、操作棒８０を取り外すことにより、取外し作業が完了する。
【００４５】
第２実施形態は、図１６ないし図１９に示すように、２極リレーを装着できる電気機器接続ターミナル１０に適用した場合である。本実施形態は、図１７に示すように、ベース１１およびケース５０の操作棒用挿入孔１６，５５に、操作棒を所定の位置にガイドするための連続するガイド面１６ａ，５５ａがそれぞれ形成されている。
【００４６】
また、前記ケース５０の内部には、図１６に示すように、係合用突起５９ａを備えた仕切壁５９が設けられている一方、ベース１１に係合用孔１１ａが設けられている。そして、前記突起５９ａを係合孔１１ａに係合することにより、ケース５０が外方に膨出することがなく、ケース５０の内側面とベース１１の外側面との間に隙間が生じない。このため、前記隙間からリード線屑が落下できない構造となっている。他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。
【００４７】
なお、図１９Ｃに示す第２実施形態の変形例のように、ベース１１の段部３１に弾性フック３２の捩れ変形を規制する支持突部３１ｄを突設してもよい。本実施形態によれば、弾性フック３２がより一層捩れにくくなり、破損しにくくなるという利点がある。
【００４８】
また、図２０に示す第３実施形態のように、ベース１１にくさび状突起１１ｃを設ける一方、ケース５０の開口縁部に係合用凹部５０ａを設けてもよい。そして、ベース１１のくさび状突起１１ｃをケース５０の係合用凹部５０ａに係合することにより、ケース５０の側壁が外方に膨らむことを阻止してもよい。
【００４９】
さらに、図２１に示す第４実施形態のように、ベース１１にくさび状切り欠き部１１ｄを設ける一方、ケース５０の開口縁部に係合用突起５０ｂを設けてもよい。そして、ベース１１のくさび状切り欠き部１１ｄにケース５０の係合用突起５０ｂを係合することにより、ケース５０の側壁が外方に膨らむことを阻止してもよい。
【００５０】
第３，第４前述の実施形態によれば、ケース５０の内側面とベース１１の外側面との間に隙間が生じず、前記隙間からリード線屑が落下することがないので、短絡を防止して絶縁性を高めることができるという利点がある。
【００５１】
なお、前述の実施形態では、ハウジングが別体のベース１１およびケース５０からなる場合について説明したが、ベースおよびケースが一体化したハウジングに適用してもよいことは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、前記操作棒用挿入孔の内周面に設けたガイド面に沿って操作棒がガイドされ、所定の位置に位置決めできる。このため、不適切な位置からクランプバネを押圧することがなくなり、クランプバネの位置ずれや塑性変形を防止できる。
【００５３】
さらに、ハウジング内にガイド面を一体成形するので、別部品を準備する必要がなくなり、部品点数，組立工数が減少し、生産性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電気機器接続ターミナルの第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１で示した電気機器接続ターミナルの使用方法を説明するための斜視図である。
【図３】図１で示した電気機器接続ターミナルの縦断面図である。
【図４】図１の電気機器接続ターミナルを示し、図４Ａは異なる角度から見た斜視図、図４Ｂは要部拡大斜視図、図４Ｃは図４Ａの部分断面図である。
【図５】図１の電気機器接続ターミナルを示し、図５Ａは異なる角度から見たケースの斜視図、図５Ｂは図５Ａの要部拡大図、図５Ｃは異なる角度から見たベースの斜視図、図５Ｄは図５Ｃの要部拡大図である。
【図６】図１の電気機器接続ターミナルを示し、図６Ａはベースにケースを嵌合する途中を示す正面図、図６Ｂはベースにケースを嵌合した状態を示す正面図、図６Ｃは図６ＢのＣ−Ｃ線断面図、図６Ｄは図６ＢのＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図１で示した電気機器接続ターミナルの使用方法を説明するための部分拡大斜視図である。
【図８】図８Ａおよび８Ｂは図１で示したベースの実施形態の部分拡大斜視図および部分断面図であり、図８Ｃおよび８Ｄは図８Ａで示した実施形態の変形例に係る部分拡大斜視図および部分断面図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、図８Ａで示した実施形態の他の変形例に係る部分拡大斜視図および部分断面図であり、図９Ｃおよび９Ｄは図８Ａで示した実施形態の別の変形例に係る部分拡大斜視図および部分断面図である。
【図１０】図１で示したベースの操作棒用挿入孔の形状を説明するための概略図であり、図１０Ａおよび図１０Ｂは初期段階の平面図および斜視図であり、図１０Ｃおよび図１０Ｄは中期段階の変形例を示す平面図および斜視図であり、図１０Ｅおよび図１０Ｆは最終段階の変形例を示す平面図および斜視図である。
【図１１】図１で示した着脱用レバーを示し、図１１Ａ，１１Ｂは斜視図、図１１Ｃは正面図である。
【図１２】図１２Ａ，１２Ｂは図１１で示した着脱用レバーの動作前後を示す正面図である。
【図１３】図１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは図１１で示した着脱用レバーの使用方法を説明するための部分断面図である。
【図１４】図１４Ａおよび図１４Ｂは着脱用レバーの変形例を示す斜視図、図１４Ｃおよび図１４Ｄは着脱用レバーの他の変形例を示す斜視図である。
【図１５】図１５Ａおよび図１５Ｂは着脱用レバーの別の変形例を示す斜視図、図１５Ｃおよび図１５Ｄは着脱用レバーの異なる変形例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態を示し、図１６Ａおよび図１６Ｂはケースの斜視図および要部拡大図、図１６Ｃおよび図１６Ｄはベースの斜視図および要部拡大図、図１６Ｅは異なる角度から見たベースの斜視図である。
【図１７】図１６で示した電気機器接続ターミナルを示し、図１６Ａは部分断面図、図１６Ｂは部分斜視図であり、図１６Ｃはベースの部分斜視図、図１６Ｄはケースの部分斜視図である。
【図１８】図１６で示した電気機器接続ターミナルを示し、図１８Ａはベースにケースを嵌合する途中を示す正面図、図１８Ｂはベースにケースを嵌合した状態を示す正面図、図１８Ｃは図１８ＢのＣ−Ｃ線断面図である。
【図１９】図１９Ａおよび図１９Ｂは図１６で示した電気機器接続ターミナルの底面図および斜視図を示し、図１９Ｃは第２実施形態のベースの変形例を示す部分斜視図である。
【図２０】本発明にかかる第３実施形態を示し、図２０Ａはベースの斜視図、図２０Ｂは図２０Ａの要部拡大図、図２０Ｃはケースの斜視図、図２０Ｄは図２０Ｃの要部拡大図である。
【図２１】本発明にかかる第４実施形態を示し、図２１Ａはベースの斜視図、図２１Ｂは図２１Ａの要部拡大図、図２１Ｃはケースの斜視図、図２１Ｄは図２１Ｃの要部拡大図である。
【図２２】従来例にかかる電機機器接続ターミナルの使用方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０…電気機器接続ターミナル、１１…ベース、１１ａ…係合用孔、１５…リード線用挿入孔、１６…操作棒用挿入孔、１６ａ…ガイド面、２０…ポケット部、２１…クランプバネ収納部、２２…ストッパー、２３…仕切壁、３０…レール取付構造、３１ｃ…外向面、３１ｄ…支持突部、３２…弾性フック、３３…直線状脚部、３４…円弧状脚部、３５…可動爪部、３５ａ…円弧面、３５ｃ…操作用凹部、３６…ガイド用突条、３７…係止爪、４０，４１…接続機構部、４２，４３，４４，４５，４６…リード金具、４７…ソケット部、４８…折り曲げ部、４８ａ…ホールド孔、４９…クランプバネ、４９…接続孔、５０…ケース、５３…端子孔、５４…リード線用挿入孔、５５…操作棒用挿入孔、５５ａ…ガイド面、５６…開口部、５７…破損防止用舌片、５８…突部、５９…仕切壁、５９ａ…係合用突起、６０…レバー、６１…レバー本体、６３…水平部、６３ａ…円弧面、６４…垂直部、６４ａ…上端部、６５…ネームプレート取付部、６６…傾斜抑制アーム部、６７…補助アーム部、６８…係止爪、６９…ネームプレート、７０…リレー、７１…端子、７２…位置決め用突起、８０…操作棒。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric device connection terminal for electrically connecting an electric device such as a relay and a timer to an external circuit via a lead wire, and more particularly to an operation mechanism of a clamp spring housed in the electric device connection terminal.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as an electric equipment connection terminal, for example, there is one disclosed in German Application Publication (DE 43575781 A1).
[0003]
That is, it is an electric equipment connection terminal in which a lead fitting having a clamp spring attached to one end is press-fitted and assembled to the side surface of the base. This electrical equipment connection terminal has, for example, a structure in which a flat-blade screwdriver is inserted from an operation rod insertion hole and the outer peripheral surface of the bent portion of the clamp spring is pressed and elastically deformed. Then, after inserting one end portion of the lead wire (not shown) into the connection hole of the clamp spring that has been elastically deformed, the minus screwdriver is pulled out, and the one end portion of the lead wire is sandwiched between the lead metal fitting and the clamp spring. I was trying to connect.
[0004]
However, in the electric equipment connection terminal, when a flat-blade screwdriver is inserted through the operation rod insertion hole, the terminal may be inserted at an inappropriate insertion angle. When the clamp spring is forcibly pressed with a flat-blade screwdriver in such a state, the position of the clamp spring may be displaced, or the clamp spring may be plastically deformed.
[0005]
Therefore, for example, as shown in FIG. 22, in order to avoid displacement and plastic deformation of the clamp spring 2 in the housing 1, a guide tongue piece 5 is formed at the lower opening edge of the operation rod insertion hole 3 of the housing 1. Some are integrated by tilting.
[0006]
In the above-described electrical equipment connection terminal, in order to prevent the tongue piece 5 from being broken by the operation rod 4, it is conceivable that the tongue piece and the base are simultaneously integrally formed using a flexible material such as nylon resin. However, nylon resin is easily deformed depending on temperature, and it is difficult to obtain desired insulating properties, so that it is not suitable for a base molding material. Nylon resin is more expensive and less flexible in design than other molding materials. For this reason, it is conceivable that only the tongue piece 5 is a separate part made of a nylon resin, but there is a problem that the number of parts and the number of assembling steps increase and the productivity is low.
[0007]
In view of the above problems, the present invention prevents the operation rod from being inserted into the operation rod insertion hole from an inappropriate direction, prevents displacement of the clamp spring and plastic deformation, and has high productivity. The purpose is to provide a connection terminal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the electrical equipment connection terminal according to the present invention has an operation rod insertion hole formed directly above the clamp spring housing portion formed in the housing, and an upper end portion of a lead fitting in the clamp spring housing portion. The clamp spring attached to is placed and inserted from the operation rod insertion hole The tip is flat The outer circumferential surface of the clamp spring is pressed and elastically deformed by an operating rod, one end of a lead wire is inserted into a connection hole of the clamp spring, and the lead wire is sandwiched between the clamp spring and the lead fitting. In the electrical equipment connection terminal, on the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole, It has a flat taper surface that guides the tip of the operation rod to a predetermined position, and has a notch that can be fitted to the shaft of the operation rod. The operation rod guide surface is integrally formed.
[0009]
Therefore, according to the present invention, the operation rod is guided along the guide surface provided on the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole, and can be positioned at a predetermined position. For this reason, it is no longer necessary to press the clamp spring from an inappropriate position, and it is possible to prevent the displacement and plastic deformation of the clamp spring.
Furthermore, since the guide surface is integrally formed in the housing, it is not necessary to prepare separate parts, the number of parts and assembly man-hours are reduced, and productivity is improved.
[0010]
Further, as an embodiment of the present invention, of the base and the case forming the housing, only the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole of the case, or only the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole of the base Further, the guide surface for the operating rod may be integrally formed. Further, a continuous guide bar for the operating rod may be integrally formed on the inner peripheral surface of the base and the case operating rod insertion hole forming the housing.
[0011]
According to the above-described embodiment, since the guide surface is formed on the base and / or the case forming the housing, there is an effect that the degree of freedom of design is increased and the design is facilitated.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS.
1st Embodiment is a case where it applies to the electric equipment connection terminal 10 which can mount 1 pole relay. As is apparent from the exploded perspective view shown in FIG. 1, the electrical device connection terminal 10 is roughly composed of a base 11, connection mechanism portions 40 and 41 assembled to the base 11 from both sides, and the base. 11, a case 50 fitted to the base 11, and a relay attaching / detaching lever 60 that is rotatably attached to one side of the upper surface of the base 11.
[0013]
As shown in FIG. 1, the base 11 is a resin molded product in which a rail mounting structure 30 is integrally formed on the bottom surface thereof. The base 11 has a recess 12 for mounting the relay 70 (FIGS. 2B and 2C) in the middle of the upper surface thereof, and the upper surface on one side of the recess 12 is formed in a step shape. Further, an insertion groove 13 for inserting a lever 60 described later is formed on the bottom surface of the recess 12, and a plurality of terminal holes 14 for press-fitting the terminals 71 of the relay 70 around the insertion groove 13. Is provided.
[0014]
Lead wire insertion holes 15 and operation rod insertion holes 16 are juxtaposed at a predetermined pitch on the upper surface of the base 11 located on both sides of the recess 12. As shown in FIGS. 8A and 8B, the operation rod insertion hole 16 is formed with a guide surface 16a for guiding the operation rod on the inner peripheral surface thereof. The guide surface 16a is formed in a flat octagonal insertion hole 16 shown in FIGS. 10A and 10B with a flat tapered surface 16b shown in FIGS. 10C and 10D, and the tapered surface 16b is formed as shown in FIGS. 10E and 10F. It is formed by cutting out.
[0015]
The guide surface 16a of the operation rod insertion hole 16 does not necessarily have to extend to the lower end opening of the insertion hole 16, and for example, may extend to the middle as shown in FIGS. 8C and 8D. Good. The guide surface 16a may be based on an arc surface as shown in FIGS. 9A and 9B. Further, as shown in FIGS. 9C and 9D, the guide surface 16 a may be a flat rectangular insertion hole 16 based on a flat surface and extending partway through the insertion hole 16.
[0016]
Immediately below the lead wire insertion hole 15, as shown in FIG. 7, a substantially U-shaped pocket portion 20 is formed that can store lead wire waste generated when the lead wire is forcibly pulled out. A clamp spring accommodating portion 21 is formed immediately below the operation rod insertion hole 16. Furthermore, a stopper 22 that restricts elastic deformation of the clamp spring 49 and prevents plastic deformation of the clamp spring 49 protrudes from the clamp spring accommodating portion 21.
[0017]
On the other hand, the partition wall 23 forming the pocket portion 20 is formed so as to face the stopper 22 with a predetermined interval and to be adjacent to one end portion of the lead fittings 42 to 46. For this reason, the partition wall 23 and the stopper 22 respectively hold one end portions of lead fittings 42 to 46 described later.
[0018]
On one side surface of the base 11, press-fitting grooves 25a and 25b (FIG. 1) in which lead fittings 42 and 43 of the connection mechanism section 40 to be described later can be press-fitted from the side are formed. On the other hand, press-fitting grooves 26a, 26b, and 26c (FIG. 6) in which respective lead fittings 44, 45, and 46 of the connection mechanism portion 41 described later can be press-fitted are formed on the remaining side surface of the base 11, respectively. The upper end portions on one side of the press-fit grooves 25a, 25b and 26a, 26b, 26c communicate with the terminal hole 14, respectively, while the upper end portion on the other side is substantially U-shaped in the pocket portion 20 and the The clamp springs 21 are communicated with each other.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 4, the rail mounting structure 30 has a step portion 31 formed on one side of the bottom surface of the base 11, and an elastic hook 32 projects from the ceiling surface of the step portion 31. ing. The elastic hook 32 is obtained by horizontally connecting and integrating a movable claw 35 to the lower ends of a pair of linear legs 33 and arcuate legs 34. The lower surface on one end side of the movable claw portion 35 is an arc surface 35a, and an engaging protrusion 35b is provided on the upper surface of the movable claw portion 35, and an operation recess 35c is formed at the base thereof.
[0020]
The engaging protrusions 35b can abut against the breakage preventing claw portions 31a and the stoppers 31b protruding from the step portion 31 of the base 11, and prevent the elastic hook 32 from being damaged by the impact force at the time of dropping. Moreover, the said operation recessed part 35c is for inserting a removal instrument when removing the said electric equipment connection terminal 10 from the rail which is not shown in figure. Furthermore, the outwardly facing surface 31c of the breakage preventing claw portion 31a guides the removal tool to the operation concave portion 35c located on the extension line.
[0021]
A locking projection 35d is formed on the other end of the movable claw portion 35. The locking projection 35d and the guide protrusion 36 projecting from the bottom surface of the base 11 sandwich the edge of the rail (not shown), thereby locking the base 11 to the rail in a slidable manner.
[0022]
Further, as shown in FIG. 3, a locking claw 37 is projected on the other side of the bottom surface of the base 11 in parallel with the guide projection 36 at a predetermined interval. The locking claw 37 is provided with a reinforcing rib 37a, and a press-contact projection 37b is provided in the vicinity thereof to prevent the occurrence of rattling when attached to the rail.
[0023]
The connection mechanism section 40 includes first and second lead fittings 42 and 43 for connecting a terminal 71 of the relay 70 and a lead wire (not shown). The connection mechanism portion 41 includes third, fourth, and fifth lead fittings 44, 45, and 46. However, the 2nd lead metal fitting 43 and the 5th lead metal fitting 46 have the shape of plane symmetry (left-right symmetry).
[0024]
Each of the above-described lead fittings 42 to 46 has a socket portion 47 that is caulked and fixed to the upper end of one upright portion, while the upper end of the upright portion on the other side is divided into two in the width direction, and has a substantially square shape. A bent portion 48 is formed by bending. Clamp springs 49 are respectively attached to the bent portions 48. In the vicinity of the lower portion of the bent portion 48, hold holes 48a for supporting the lead metal fittings 42 to 46 when the clamp spring 49 is attached are formed.
[0025]
The clamp spring 49 has a connection hole 49a in the vicinity of one end of the belt-like elastic leaf spring, and has a shape bent into a substantially ring shape. The clamp spring 49 locks the other end to the inside of the bent portion 48 of the lead fittings 42 to 46, and fits the connecting hole 49a into the bent portion 48 so as to protrude. The inner edge portion of the connection hole 49 a is locked to the outside of the bent portion 48. Further, the inner edge portion of the connection hole 49 a of the clamp spring 49 is urged by its own spring force and is in pressure contact with the outer surface of the bent portion 48.
[0026]
Therefore, as shown in FIG. 3, the lead fittings 42 to 46 are press-fitted into the press-fitting grooves 25a, 25b and 26a to 26c of the base 11 from the side. Thereby, the clamp spring 49 is accommodated in the clamp spring accommodating portion 21 of the base 11 and is fitted to the stopper 22 respectively. The hold hole 48a of the lead fitting is blocked by the partition wall 23, and the lead wire waste does not fall into the adjacent clamp spring accommodating portion 21 via the hold hole 48a. Further, the socket portion 47 is positioned directly below the terminal hole 14, and the clamp spring 49 is positioned directly below the operation rod insertion hole 16.
[0027]
As shown in FIG. 1, the case 50 is a molded product having a box shape that can be fitted to the base 11. The case 50 has a recess 51 in which the relay 70 can be mounted on the upper surface thereof, and one side of the upper surface is formed in a step shape. A slit 52 into which a lever 60 (to be described later) can be inserted is formed at the center of the bottom surface of the recess 51. A terminal hole 53 is formed around the slit 52. Further, lead wire insertion holes 54 and operation rod insertion holes 55 are arranged in parallel at a predetermined pitch on the upper surface located on both sides of the recess 51.
[0028]
As shown in FIG. 4, the case 50 has an opening 56 formed by cutting out the edge of one end face thereof. When the case 50 is fitted to the base 11, the opening 56 abuts against both side edges of the elastic hook 32, thereby preventing the elastic hook 32 from being damaged by twisting. Further, the outward face 31c of the breakage preventing claw portion 31a can be seen from the opening 56. Then, by sliding a removal tool (not shown) along the outward face 31c, the removal tool can be inserted into the operation recess 35c.
[0029]
The case 50 has a tongue 57 for preventing breakage extending from the opening edge. The tongue piece 57 is for protecting the elastic hook 32 from an external impact force, and has a lower edge along the bottom surface of the elastic hook 32.
[0030]
Furthermore, as shown in FIG. 5, the case 50 has a protrusion 58 formed on the inner surface thereof. The protrusion 58 has a shape that can be fitted into a side opening of the substantially U-shaped pocket portion 20 of the base 11. In addition, the case 50 has a partition wall 59 protruding so as to simultaneously close the substantially U-shaped pocket portion 20 and the clamp spring accommodating portion 21 of the base 11. The partition wall 59 has an engagement protrusion 59 a that engages with an engagement hole 11 a provided in the base 11 at the lower edge.
[0031]
When the case 50 is fitted to the base 11, the lead wire insertion hole 15 and the operation rod insertion hole 16 of the base 11, and the lead wire insertion hole 54 and the operation rod insertion hole 55 of the case 50 are respectively formed. Communicate. Then, the protrusion 58 of the case 50 is fitted and closed in a side opening of the substantially U-shaped pocket portion 20 of the base 11. Further, the partition wall 59 of the case 50 closes the side opening portions of the adjacent pocket portion 20 and clamp housing portion 21. In particular, as shown in FIG. 6D, the engagement protrusion 59a of the partition wall 59 engages with the engagement hole 11a of the base 11, so that the partition wall 59 does not bulge outward. For this reason, there is no gap between the outer surface of the base 11 and the inner surface of the case 50. As a result, there is an advantage that the lead wire dust collected in the pocket portion 20 does not fall along the inner surface of the partition wall 59 from the pocket portion 20 and no insulation failure occurs.
[0032]
As shown in FIGS. 11 and 12, the detachable lever 60 is composed of a lever main body 61 having a substantially L-shaped front surface, and pivot shafts 62 projecting on the same axis on both side surfaces of the corner. The lever body 61 is formed with an arc surface 63a for smoothly pushing up a relay 70 described later on the upper surface of the horizontal portion 63, and a name plate mounting portion 65 is integrally formed in the vicinity of the upper end portion 64a of the vertical portion 64. It is. A name plate 69 (FIG. 1) is detachably attached to the name plate attaching portion 65.
[0033]
Further, the horizontal portion 63 has a frame-shaped inclination suppressing arm portion 66 extending from the tip thereof to suppress the inclination of the electric device. The vertical portion 64 and the inclination suppression arm portion 66 are connected via a pair of auxiliary arm portions 67. A locking claw 68 is provided on the auxiliary arm 67 so as to project.
[0034]
According to the present embodiment, since the name plate 69 is disposed in the vicinity of the upper end portion 64a of the vertical portion 64, it is easy for the operator to notice and convenient. The arrangement of the name plate attachment portion 65 may be changed so that the name plate 69 can be arranged on the front surface or the back surface of the vertical portion 64 as necessary.
[0035]
Next, a mounting method and an operation method of the lever 60 will be described.
The lever 60 is inserted into the insertion groove 13 of the base 11 through the slit 52 of the case 50, and the rotation shaft 62 is fitted into the shaft holes 13a (FIG. 5C) formed on both side surfaces of the insertion groove 13. Thus, the lever 60 is rotatably supported on the base 11.
[0036]
Next, with the lever 60 tilted, the relay 70 is inserted into the tilt suppression arm 66 from above, and the relay 70 is further pushed into the sockets 47 to be press-fitted into the sockets 47 respectively. As a result, the lever 60 is rotated, and the locking claw 68 is locked to the positioning protrusion 72 protruding from the side surface of the relay 70 to prevent the relay 70 from being lifted, rattled and dropped off.
[0037]
When the relay 70 is removed from the electrical equipment connection terminal 10, the detachable lever 60 is rotated as shown in FIG. As a result, the base of the horizontal portion 63 pushes up the bottom edge of the relay 70, and the locking claw 68 of the lever 60 is disengaged from the protrusion 72 of the relay 70. Then, as the lever 60 rotates, the action point moves to the tip of the horizontal portion 63 and pushes the relay 70 upward while tilting. When the lever 60 is rotated to a predetermined angle, the tilt suppression arm portion 66 comes into contact with the side surface of the relay 70 located in front of the vertical portion 64 and lifts the relay 70 from the opposite side. For this reason, the relay 70 is pushed up without being largely inclined, and the relay 70 can be smoothly removed from the terminal 10 without bending the terminal 71.
[0038]
The attachment / detachment lever 60 is not limited to the above-described shape, and may be one that does not have the name plate attachment portion 65 as shown in FIGS. 14A and 14B, for example. Moreover, as shown to FIG. 14C and 14D, you may not provide the latching claw 68. FIG. Furthermore, as shown in FIGS. 15A and 15B, the attachment / detachment lever 60 may be one that does not include the auxiliary arm portion 67. Further, as shown in FIGS. 15C and 15D, the inclination suppressing arm portion 66 of the attachment / detachment lever 60 does not necessarily have a frame shape.
[0039]
Next, the case where the electric equipment connection terminal 10 according to the present embodiment is detachably mounted on a rail (not shown) will be described.
First, the locking claw 37 of the base 11 is locked and positioned on one side edge of the rail. Next, the entire terminal 10 is pressed against the rail, the linear leg 33 and the arc-shaped leg 34 are elastically deformed outward, and then returned to their original positions. For this reason, the guide protrusion 36 abuts on the other side edge of the rail, and the engagement protrusion 35d of the elastic hook 32 engages with the other side edge of the rail, thereby completing the mounting operation.
[0040]
The external circuit can be switched by attaching the relay 70 to the electrical equipment connection terminal 10.
[0041]
When removing the electrical device connection terminal 10 from the rail, for example, the tip of a minus driver (not shown) is slid along the outward surface 31c from the opening 56 of the case 50, and is on the extension line of the outward surface 31c. It positions in the recessed part 35c of the elastic hook 32 located in this position. And it operates so that the movable nail | claw part 35 may be pulled out with the said minus driver. Thereby, the linear leg part 33 and the arc-shaped leg part 34 are elastically deformed, the engaging protrusion 35d is detached from the other side edge part of the rail, and the electric device connection terminal 10 can be detached from the rail.
[0042]
Therefore, according to this embodiment, it can be attached to a desired position of the rail with one touch and can be easily removed. Further, since the elastic hook 32 and the like are integrally formed with the base 11, there are advantages that the number of parts is small and the production process is simplified.
[0043]
Next, a method for connecting lead wires will be described with reference to FIG. For convenience of explanation, the case 50 is not shown.
When the operating rod 80 is inserted into the operating rod insertion hole 16 of the base 11, the operating rod 80 is guided along the guide surface 16 a formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 16, and is tangent to the outer peripheral surface of the clamp spring 49. Positioned. Then, after the operating rod 80 is twisted to elastically deform the clamp spring 49, a lead wire (not shown) is inserted into the connection hole 49 a of the clamp spring 49 through the lead wire insertion hole 15. Next, by pulling out the operating rod 80 from the insertion hole 16, the clamp spring 49 is returned to its original position, and the lead wire is clamped between the clamp spring 49 and the lead fitting 42 to be electrically connected. Thereafter, a large number of lead wires can be easily connected by repeating the same connection work.
[0044]
When removing the lead wire, the operation rod 80 is inserted from the operation rod insertion hole 16 along the guide surface 16a, the clamp spring 49 is pressed and elastically deformed by the operation rod 80, and the clamping force against the lead wire Is released. Next, the lead wire is pulled out from the connection hole 49a of the clamp spring 49, and the operation rod 80 is removed, whereby the removal work is completed.
[0045]
The second embodiment is a case where the present invention is applied to an electric equipment connection terminal 10 to which a two-pole relay can be attached, as shown in FIGS. In the present embodiment, as shown in FIG. 17, continuous guide surfaces 16 a and 55 a for guiding the operation rod to a predetermined position are formed in the operation rod insertion holes 16 and 55 of the base 11 and the case 50, respectively. ing.
[0046]
In addition, as shown in FIG. 16, a partition wall 59 having an engagement protrusion 59 a is provided inside the case 50, while an engagement hole 11 a is provided in the base 11. By engaging the protrusion 59a with the engagement hole 11a, the case 50 does not bulge outward, and no gap is generated between the inner surface of the case 50 and the outer surface of the base 11. For this reason, it has the structure where lead wire scrap cannot fall from the said clearance gap. Others are almost the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0047]
Note that, as in the modification of the second embodiment shown in FIG. 19C, a support protrusion 31 d that restricts the torsional deformation of the elastic hook 32 may be provided on the step 31 of the base 11. According to the present embodiment, there is an advantage that the elastic hook 32 becomes more difficult to twist and is less likely to be damaged.
[0048]
Further, as in the third embodiment shown in FIG. 20, while the wedge-shaped protrusion 11 c is provided on the base 11, the engaging recess 50 a may be provided on the opening edge of the case 50. Then, by engaging the wedge-shaped protrusion 11c of the base 11 with the engaging recess 50a of the case 50, the side wall of the case 50 may be prevented from bulging outward.
[0049]
Furthermore, as in the fourth embodiment shown in FIG. 21, the wedge-shaped notch 11 d may be provided on the base 11, while the engagement protrusion 50 b may be provided on the opening edge of the case 50. Then, by engaging the engaging protrusion 50b of the case 50 with the wedge-shaped notch 11d of the base 11, the side wall of the case 50 may be prevented from bulging outward.
[0050]
According to the third and fourth embodiments described above, no gap is formed between the inner surface of the case 50 and the outer surface of the base 11, and lead wire scraps do not fall from the gap, thus preventing a short circuit. Thus, there is an advantage that the insulation can be enhanced.
[0051]
In the above-described embodiment, the case where the housing includes the separate base 11 and the case 50 has been described. However, the present invention may be applied to a housing in which the base and the case are integrated.
[0052]
【The invention's effect】
According to the present invention, the operation rod is guided along the guide surface provided on the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole, and can be positioned at a predetermined position. For this reason, it is no longer necessary to press the clamp spring from an inappropriate position, and it is possible to prevent the displacement and plastic deformation of the clamp spring.
[0053]
Further, since the guide surface is integrally formed in the housing, there is no need to prepare separate parts, and the number of parts and assembly man-hours are reduced, and the productivity is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of an electric equipment connection terminal according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a method of using the electric equipment connection terminal shown in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the electric equipment connection terminal shown in FIG.
4 shows the electric equipment connection terminal of FIG. 1, FIG. 4A is a perspective view seen from a different angle, FIG. 4B is an enlarged perspective view of a main part, and FIG. 4C is a partial cross-sectional view of FIG.
5 shows the electrical equipment connection terminal of FIG. 1, FIG. 5A is a perspective view of the case seen from a different angle, FIG. 5B is an enlarged view of the main part of FIG. 5A, and FIG. 5C is a perspective view of the base seen from a different angle; 5D is an enlarged view of a main part of FIG. 5C.
6 shows the electrical equipment connection terminal of FIG. 1, FIG. 6A is a front view showing the middle of fitting the case to the base, FIG. 6B is a front view showing the state of fitting the case to the base, and FIG. 6B is a sectional view taken along the line CC of FIG. 6B, and FIG. 6D is a sectional view taken along the line DD of FIG. 6B.
7 is a partially enlarged perspective view for explaining how to use the electric equipment connection terminal shown in FIG. 1; FIG.
8A and 8B are a partially enlarged perspective view and a partial sectional view of the embodiment of the base shown in FIG. 1, and FIGS. 8C and 8D are partially enlarged perspective views according to a modification of the embodiment shown in FIG. 8A. It is a figure and a fragmentary sectional view.
9A and 9B are a partially enlarged perspective view and a partial cross-sectional view according to another modification of the embodiment shown in FIG. 8A, and FIGS. 9C and 9D are different from the embodiment shown in FIG. 8A. It is the partial expansion perspective view and partial sectional view which concern on the modification of this.
10 is a schematic view for explaining the shape of the base operating rod insertion hole shown in FIG. 1, and FIGS. 10A and 10B are a plan view and a perspective view of an initial stage, and FIG. 10C and FIG. 10D; FIG. 10E is a plan view and a perspective view showing a modification of the middle stage, and FIGS. 10E and 10F are a plan view and a perspective view showing a modification of the final stage.
11 shows the detachable lever shown in FIG. 1. FIGS. 11A and 11B are perspective views and FIG. 11C is a front view.
12A and 12B are front views showing before and after operation of the detachable lever shown in FIG.
13A, 13B, and 13C are partial cross-sectional views for explaining a method of using the detachable lever shown in FIG.
14A and 14B are perspective views showing modifications of the detachable lever, and FIGS. 14C and 14D are perspective views showing other modified examples of the detachable lever.
15A and 15B are perspective views showing another modified example of the detachable lever, and FIGS. 15C and 15D are perspective views showing different modified examples of the detachable lever.
16A and 16B show a second embodiment of the present invention, in which FIGS. 16A and 16B are a perspective view and an enlarged view of a main part of a case, FIGS. 16C and 16D are a perspective view and an enlarged view of a main part, and FIG. It is the perspective view of the base seen from the angle.
FIG. 17 shows the electric equipment connection terminal shown in FIG. 16, FIG. 16A is a partial sectional view, FIG. 16B is a partial perspective view, FIG. 16C is a partial perspective view of the base, and FIG. is there.
18 shows the electrical equipment connection terminal shown in FIG. 16, FIG. 18A is a front view showing a case where the case is fitted to the base, FIG. 18B is a front view showing a state where the case is fitted to the base, and FIG. FIG. 18B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 18B.
19A and 19B are a bottom view and a perspective view of the electric equipment connection terminal shown in FIG. 16, and FIG. 19C is a partial perspective view showing a modification of the base of the second embodiment.
20A is a perspective view of a base, FIG. 20B is an enlarged view of a main part of FIG. 20A, FIG. 20C is a perspective view of a case, and FIG. 20D is a main part of FIG. 20C. It is an enlarged view.
FIG. 21A is a perspective view of a base, FIG. 21B is an enlarged view of a main part of FIG. 21A, FIG. 21C is a perspective view of a case, and FIG. 21D is a main part of FIG. It is an enlarged view.
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a method of using the electrical equipment connection terminal according to the conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electrical equipment connection terminal, 11 ... Base, 11a ... Engagement hole, 15 ... Lead wire insertion hole, 16 ... Operation rod insertion hole, 16a ... Guide surface, 20 ... Pocket part, 21 ... Clamp spring accommodating part, 22 ... Stopper, 23 ... Partition wall, 30 ... Rail mounting structure, 31c ... Outward surface, 31d ... Supporting protrusion, 32 ... Elastic hook, 33 ... Linear leg part, 34 ... Arc-like leg part, 35 ... Movable claw part 35a, arc surface, 35c, operation recess, 36, guide projection, 37, locking claw, 40, 41, connection mechanism, 42, 43, 44, 45, 46, lead fitting, 47, socket. 48 ... Folded part, 48a ... Hold hole, 49 ... Clamp spring, 49 ... Connection hole, 50 ... Case, 53 ... Terminal hole, 54 ... Lead wire insertion hole, 55 ... Operating rod insertion hole, 55a ... Guide surface 56 ... Opening, 57 ... Damage prevention tongue piece, 58 ... projection, 59 ... partition wall, 59a ... engagement protrusion, 60 ... lever, 61 ... lever body, 63 ... horizontal part, 63a ... arc surface, 64 ... vertical part, 64a ... upper end part , 65: Name plate mounting portion, 66: Inclination suppression arm portion, 67: Auxiliary arm portion, 68 ... Locking claw, 69 ... Name plate, 70 ... Relay, 71 ... Terminal, 72 ... Projection for positioning, 80 ... Operation rod .

Claims

An operation rod insertion hole is formed immediately above the clamp spring storage portion formed in the housing, and a clamp spring attached to the upper end portion of the lead metal fitting is disposed in the clamp spring storage portion, from the operation rod insertion hole. The inserted tip has a flat operation rod that presses the outer peripheral surface of the clamp spring to elastically deform it, inserts one end of a lead wire into the connection hole of the clamp spring, and the lead is connected by the clamp spring and the lead fitting. In the electrical equipment connection terminal characterized by sandwiching the wire,
On the inner peripheral surface of the operation rod insertion hole, there is a notch portion having a flat tapered surface for guiding the tip end portion of the operation rod to a predetermined position and capable of fitting the shaft portion of the operation rod. An electric equipment connection terminal characterized in that a guide surface for an operating rod is integrally formed.

2. The electric equipment connection terminal according to claim 1, wherein, of the base and the case forming the housing, an operation rod guide surface is integrally formed on an inner peripheral surface of the operation rod insertion hole of the case.

2. The electric equipment connection terminal according to claim 1, wherein, of the base and the case forming the housing, an operation bar guide surface is integrally formed on an inner peripheral surface of the operation bar insertion hole of the base.

2. The electric equipment connection terminal according to claim 1, wherein a continuous operation bar guide surface is integrally formed on an inner peripheral surface of an operation hole insertion hole of a base and a case forming a housing.