JP3835192B2

JP3835192B2 - Lead wire connection structure

Info

Publication number: JP3835192B2
Application number: JP2001100773A
Authority: JP
Inventors: 啓介矢野
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2002298942A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリード線接続構造、特に、異なる電気機器を相互に接続するターミナルソケットにおけるリード線の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、リード線接続構造としては、接続作業の簡便性を確保すべく、例えば、ベースに固定したリード金具の一端部にクランプバネを取り付けるとともに、前記クランプバネのバネ力でリード線を前記リード金具に押し付け、電気接続するものがある（ドイツ国出願公開公報（ＤＥ１９６２９５６３Ａ１））。
【０００３】
すなわち、前記クランプバネは帯状弾性導電材からなり、その一端部に接続孔を設けた略リング状の接続金具である。そして、リード金具の一端部に前記クランプバネの他端部を係止するとともに、前記接続孔を前記リード金具の一端部に嵌合して突出させる。ついで、前記クランプバネを押圧して弾性変形させ、前記接続孔にリード線の先端部を挿入した後、元の形状に弾性復帰させる。これにより、前記クランプバネに設けた接続孔の内側縁部が前記リード線の一端部近傍をリード金具に押し付けて電気接続していた。
【０００４】
しかしながら、前述のリード線接続構造では、リード線の一端部がほぼ真っ直ぐなままの状態でリード金具に押し付けられるているにすぎない。このため、前記リード線を無理に引き抜く引抜力が加わると、抜けてしまうという不具合がある。そこで、クランプバネのバネ力を増大することも考えられるが、コストアップにつながるだけでなく、リード線の接続時に大きな操作力が必要となり、接続作業が面倒になるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、リード線を引き抜くことが困難であり、接続作業が容易なリード線接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるリード線接続構造は、前記目的を達成すべく、ベースに固定したリード金具の一端部に略リング状のクランプバネを装着するとともに、弾性変形させた前記クランプバネの一端部に設けた接続孔にリード線の一端部を挿入し、前記リード金具の一端部に前記リード線の一端部を前記クランプバネのバネ力で押し付けて電気接続するリード線接続構造において、前記リード金具の一端部に隣接し、かつ、前記リード線の挿入方向に対して傾斜するテーパ面を有する突部を、前記ベースに突設した構成としてある。
【０００７】
本発明によれば、前記突部のテーパ面がリード線の一端部を折り曲げるので、リード線の引抜強度が大きくなり、引き抜きにくくなる。
【０００８】
また、リード金具の一端部を略く字形状に屈曲して折り曲げ部を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、突部のテーパ面とリード金具の折り曲げ部とによって、リード線の一端部における折り曲げ角度が更に大きくなり、リード線がより一層抜きにくくなるという効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図２５の添付図面に従って説明する。
本発明にかかるターミナルソケット１０の第１実施形態は、図２に示す分解斜視図から明らかなように、大略、ベース１１と、このベース１１に両側側方から組み付けて構成される左右１組の接続機構部４０，４０と、前記ベース１１に嵌合一体化されるケース５０と、前記ベース１１の上面の片側に回動可能に取り付けられるリレー着脱用レバー６０と、で構成されている。
【００１０】
前記ベース１１は、その底面にレール取付構造３０を一体成形した樹脂成形品であり、その上面中間部に、リレーを搭載するための凹部１２が形成されているとともに、前記凹部１２の片側は階段状に形成されている。さらに、前記凹部１２の中央には、後述するレバー５０を回動可能に支持するための挿入溝１３が形成されている。
【００１１】
さらに、図３および図４に示すように、前記ベース１１の両側側面には、後述する接続機構部４０の各リード金具を側方から圧入して組み付けるために、一対で１組の略Ｌ字形圧入溝２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂが４組形成されている。前記圧入溝２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａの上方には、一対のリード線用挿入孔１４，１４および操作棒用挿入孔１５，１５がそれぞれ配置されている。一方、前記圧入溝２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの上方には、一対の端子孔１６，１６がそれぞれ形成されている。
【００１２】
前記リード線用挿入孔１４の直下には、図５（Ｂ）に示すように、リード線の引き抜きを阻止するためのテーパ面２４が形成されている。さらに、このテーパ面２４の下方側には、リード線を無理に引き抜いた場合に生じるリード線屑を収納できる略Ｕ字形ポケット部２５を形成するため、リード金具に隣接するように仕切壁２６が突設されている。この仕切壁２６の背後には、前記リード金具の一端部を位置規制するためのストッパー２７が、所定間隔をおいて突設されている。このため、前記仕切壁２６と前記ストッパー２７とでリード金具の一端部が挟持される。
なお、前記ポケット部２５はリード金具の片側に配置するだけでなく、残る片側に配置することにより、リード金具の両側に落下するリード線屑を収納できるように配置してもよいことは勿論である。そして、前記ポケット部の側方開口部の全てを塞ぐため、後述するケース５０の内側面に突部を形成してもよい。
【００１３】
さらに、前記Ｕ字形ポケット部２５を形成する断面略矢印形状の仕切壁２６の内向面が、リード線を折り曲げるためにテーパ面２６ａとなっている。このため、例えば、図１３に示すように、リード線７４をリード金具４２の一端部にクランプバネ４７のバネ力で固定すれば、リード線７４の先端部が略く字形状に折れ曲がり、より一層引き抜きにくくなるという利点がある。
【００１４】
前記レール取付構造３０は、図９に示すように、前記ベース１１の底面の一方側に段部３１を形成してあり、前記段部３１の天井面には略Ｔ字形状の弾性フック３２が突設されている。前記弾性フック３２は、１組の直線状脚部３３および円弧状脚部３４の下端部に可動爪部３５を水平に連結一体化したものである。前記可動爪部３５の一端部には、レール７０からターミナルソケット１０を取り外す際に、取り外し器具を位置決めするための凹部３５ａが形成されている一方、その他端部には係合突部３５ｂが形成されている。さらに、前記直線状脚部３３は、その基部内側に補強リブ３３ａが一体形成されている。
【００１５】
さらに、前記段部３１の外方側の縁部近傍には、脱着時に前記円弧状脚部３４に当接して位置規制できる破損防止用ストッパー３６を形成してある。また、前記段部３１の内方側の縁部近傍には、側方に延在する破損防止用ストッパー３７ａと、下方側に延在するガイド用突状３７ｂが形成されている。前記ストッパー３７ａは、落下時に前記直線状脚部３３の補強リブ３３ａに当接して位置規制できる外形寸法を有している。また、前記ガイド用突状３７ｂは、前記弾性フック３２の係合突部３５ｂとでレール７０の縁部に係止する。
【００１６】
さらに、前記ベース１１の底面の他方側には、前記ガイド用突状３７ｂに平行、かつ、所定間隔をおいて係止爪３８が突設されている。この係止爪３８は補強リブ３８ａを備えているとともに、その近傍に、レール７０に取り付けた際におけるガタツキの発生を防止する圧接用突部３９を設けてある。
【００１７】
接続機構部４０は、図２に示すように、リレーのコイル端子とリード線とを接続するための第１リード金具４１と、リレーの共通端子とリード線とを接続するための第２リード金具４２と、リレーの固定接点に接続するための第３，第４リード金具４３，４４とで構成されている。ただし、第１リード金具４１は、第２リード金具４２と同一形状を有している。
そして、例えば、図６に示すように、前記リード金具４１，４２は、略コ字形金具本体の一方側の起立部上端にソケット部４５をカシメ固定してある一方、その他方側の起立部上端を巾方向に２分割し、かつ、略く字形状に折り曲げて折り曲げ部４６，４６を形成してある。この折り曲げ部４６には、クランプバネ４７がそれぞれ装着されている。なお、前記折り曲げ部４６の下方近傍には、前記クランプバネ４７を取り付ける際にリード金具を支持するホールド孔４６ａがそれぞれ形成されている。
【００１８】
前記クランプバネ４７は、帯状弾性板バネの一端部４７ａ近傍に接続孔４８を形成するとともに、略リング状に折り曲げた形状を有している。そして、前記クランプバネ４７は、その他端部４７ｂを前記リード金具の折り曲げ部４６の内側に係止する一方、前記接続孔４８を前記折り曲げ部４６に嵌合して突出させてある。そして、前記接続孔４８の内側縁部が前記折り曲げ部４６の外側に係止している。さらに、前記クランプバネ４７の接続孔４８の内側縁部は、それ自身のバネ力で付勢され、折り曲げ部４６の外側面に圧接している。
【００１９】
したがって、図４に示すように、前記ベース１１の圧入溝２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂに、リード金具４１，４２，４３，４４を側方からそれぞれ圧入する。これにより、クランプバネ４７がベース１１のストッパー２７にそれぞれ嵌合するとともに、折り曲げ部４６がベース１１のテーパ面２４にそれぞれ圧接する（図９）。さらに、ホールド孔４６ａが仕切壁２６で塞がれ、リード線屑がホールド孔４６ａを介して隣接する隣の空間に落下することはない。
【００２０】
ケース５０は、図２に示すように、前記ベース１１に嵌合可能な外形形状を有する成形品である。そして、前記ケース５０は、その上面にリレーを搭載できる凹部５１が形成されているとともに、その片側は階段状に形成されている。また、前記凹部５１の中央部には後述するレバー６０を挿入できるスリット５２が形成されている。そして、前記スリット５２の両側には端子孔５３が所定のピッチで形成されている。さらに、前記凹部５１の上面には、リード線用挿入孔５４および操作孔５５が所定のピッチで配置されている。
【００２１】
さらに、前記ケース５０は、図７および図８に示すように、その内側面に、前記ベース１１の略Ｕ字形ポケット部２５の側方開口部に嵌合可能な形状を有する突部５６が所定のピッチで形成されている。
したがって、前記ベース１１にケース５０を嵌合すると、ベース１１のリード線用挿入孔１４および操作孔１５に、ケース５０のリード線用挿入孔５４および操作孔５５が同一軸心上にそれぞれ一致し、連通する。さらに、前記ケース５０の突部５６が前記ベース１１の略Ｕ字形ポケット部２５の側方開口部に嵌合して塞ぐ。このため、ベース１１の外側面とケース５０の内側面との間に隙間が生じない。この結果、前記ポケット部２５内に溜まったリード線屑が、前記ポケット部２５からケース５０の内側面に沿って落下することがなく、絶縁不良を生じるおそれがない。また、段部５６の凹部５６ａが仕切壁２６の上端に嵌合して補強するという利点がある。
【００２２】
着脱用レバー６０は、図１４に示すように、正面略Ｌ字形を有する成形体であり、その角部両側面に回動軸６１を同一軸心上に突設してある。さらに、前記レバー６０は、その水平部６０ａに後述するリレーを円滑に押し上げる円弧面６２を形成してある一方、その垂直部６０ｂの外側面に取付軸６３を一体成形してある。さらに、前記垂直部６０ｂの上端部には係止爪６６を延在している。そして、前記取付軸６３にはネームプレート６４を着脱可能に取り付けてある。前記ネームプレート６４は、その裏面に突設した２組の弾性爪部６５，６５で前記取付軸６３を弾性挟持するようになっている。
【００２３】
本実施形態によれば、ネームプレート６１がレバー６０の垂直部６０ｂの右側面に配置されているので、作業者の目につきやすく、便利である。
なお、前記ネームプレート６４は、前記レバー６０の垂直部６０ｂの正面あるいは背面に配置してもよく、その取付場所は必要に応じて選択できる。
【００２４】
そして、前記レバー６０の回動軸６３を、ケース５０のスリット５２を介し、前記ベース１１の挿入溝１３の両側に形成した軸孔１３ａに嵌合することにより、レバー６０がベース１１に回動可能に支持される。特に、図１５に示すように、前記レバー６０は後方のみならず、前方にも回動する。このため、レバー６０の後方にリード線を接続する場合でも、前記レバー６０が邪魔にならず、接続作業が容易であるという利点がある。
【００２５】
次に、図１６に示すように、断面逆ハット形状の支持レール７０に本実施形態にかかるターミナルリレー１０を着脱可能に装着して使用する場合について説明する。
まず、前記ベース１１の係止爪３８をレール７０の一方側縁部７１に係止して位置決めする。ついで、ターミナルソケット１０全体をレール７０に押し付けると、直線状脚部３３および円弧状脚部３４が外方に弾性変形した後、元の位置に復帰する。このため、前記レール７０の他方側縁部７２にガイド用突状３７ｂが当接するとともに、前記弾性フック３２の係合突部３５ｂが前記レール７０の他方側縁部７２に係止し、取り付け作業が完了する。
【００２６】
そして、図１７に示すように、前記ターミナルソケット１０にリレー７３を搭載することにより、外部回路を切り換えできることができる。
【００２７】
なお、前記レール７０から前記ターミナルソケット１０を取り外す場合には、マイナスドライバ等の先端部を弾性フック３２の凹部３５ａに位置決めし、可動爪部３５を外方に引き出すように操作する。これにより、直線状脚部３３および円弧状脚部３４が弾性変形し、係合突部３５ｂがレール７０の他方側縁部７２から外れるので、前記レール７０の一方側縁部７１からターミナルソケット１０を取り外すことができる。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、ワンタッチで支持レール７０の所望の位置に取り付けできるとともに、簡単に取り外すことができる。また、弾性フック３２等がベース１１に一体成形されているので、部品点数が少なく、生産工程が簡単になるという利点がある。
【００２９】
一方、リード線を接続する場合には、ケース５０の操作孔５５に図示しない操作棒を差し込んでクランプバネ４７を弾性変形させた後、前記クランプバネ４７の接続孔４８にリード線７４を挿入する。ついで、前記操作棒を引き抜くことにより、クランプバネ４７を元の位置に復帰させてリード線７４をリード金具に圧接させて電気接続する。以後、同様の接続作業を繰り返すことにより、多数本のリード線７４を簡単に接続できる。さらに、前記ケース５０の凹部５１にリレー７３を位置決めして搭載することにより、リレー７３の端子をリード金具のソケット部４５に圧入し、電気接続する。
【００３０】
なお、前記ターミナルソケット１０からリレー７３を取り外す場合には、着脱用レバー６０を回動させることにより（図１５（Ａ））、その水平部６０ａの円弧面６２でリレー７３の底面を押し上げて浮き上がらせ、リレー７３を取り外せばよい。
また、リード線７４を取り外すには、操作孔５５に操作棒を挿入してクランプバネ４７を弾性変形させ、リード線７４に対するクランプ力を解除する。ついで、前記クランプバネ４７の接続孔４８からリード線７４を引き抜き、操作棒を取り外すことにより、取外し作業が完了する。
【００３１】
もしも、例えば、図１１および図１２に示すように、リード金具４２に接続したリード線７４に無理な引き抜き力が作用すると、クランプバネ４７の自由端部４７ａが引き上げられる。このため、前記自由端部４７ａがベース１１のテーパ面２４に線接触で圧接し、リード線７４の引抜力の一部が分力としてクランプバネ４７を押し戻すように作用する。この結果、クランプバネ４７の接続孔４８の内側縁部に位置する作用点４８ａが、リード線７４をリード金具４２に押し付ける。したがって、引抜力が大きければ大きい程、クランプバネ４７を押し戻す分力が大きくなり、リード線７４をリード金具４２に強く押し付けて抜け止めするという利点がある。
【００３２】
特に、本実施形態では、図１３に示すように、リード金具４２の一端部とリード線７４の下端部との間にテーパ面２６ａを備えた仕切壁２６が配置されている。このため、リード金具４２の折り曲げ部４６と仕切壁２６のテーパ面２６ａとでリード線７４の下端部が略く字形状に折り曲げられた状態となり、より一層抜けにくくなるという利点がある。
【００３３】
第２実施形態は、図１８および図１９に示すように、第１実施形態と異なるレール取付構造とした場合である。
すなわち、ストッパー３６に突起３６ａを側方に突出させる一方、可動爪部３５の一端部に、前記突起３６ａに当接可能な当接爪部３５ｃを形成した点で異なっている。
【００３４】
本実施形態によれば、ターミナルソケット１０を誤って落下させた場合には、最初に可動爪部３５の当接爪部３５ｃがストッパー３６の突起３６ａに当接した後、直線状脚部３３の補強リブ３３ａがストッパー３７ａに当接する。このため、本実施形態によれば、落下の際の衝撃力が２段階で吸収，緩和され、いずれの脚部３３，３４にも大きな応力集中が生じにくいので、より一層破損しにくくなるという利点がある。
【００３５】
第３実施形態は、図２０ないし図２２に示すように、前述の第１実施形態ではリード線用挿入孔および操作棒用挿入孔をベース１１にも形成していたのに対し、それらの全てをケース５０に形成した場合である。
すなわち、ケース５０の上面を階段状に形成し、その下方に肉厚の段部５７を形成するとともに、前記段部５７それぞれにリード線用挿入孔５４および操作棒用挿入孔挿入孔５５を形成した場合である。
また、本実施形態では、リード線屑を収納できるポケット部２５が四方を仕切られているので（図２１）、ケース５０の内側面にポケット部２５の側方開口部を塞ぐ突部を形成する必要がない。さらに、前記挿入孔５４の直下には、クランプバネ４７の一端部４７ａが当接するテーパ面５８を形成してある。
一方、前記ポケット部２５の内側面の一つには、第１実施形態と同様、リード線７４の抜け止めを図るテーパ面２６ａが形成されている。他は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
第４実施形態は、図２３および図２４に示すように、１組の分割可能なベース１１ａ，１１ｂからなる４極用ターミナルソケットに適用した場合であるが、リード線の挿入、支持構造は第１実施形態とほぼ同様である。
ただし、本実施形態では、レール取付構造３０がベース１１と別体の弾性フック３２を使用している点において異なっている。他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品に同一の番号を附して説明を省略する。
【００３７】
【実施例】
（実施例）
第１実施形態の図１０に示すように、矢印形状の仕切壁２６を設けてテーパ面２６ａを形成した場合を実施例とし、テーパ面を設けなかった場合を比較例としてリード線の引抜荷重を測定した。測定結果を図２５に示す。
前述の測定結果から明らかなように、引抜当初から実施例の方が比較例よりも引抜荷重が大きく、リード線が引き抜きにくくなっていることがわかった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、本発明によれば、前記突部のテーパ面がリード線の一端部を折り曲げるので、リード線の引抜強度が大きくなり、引き抜きにくくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるターミナルソケットの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１で示したターミナルソケットの分解斜視図である。
【図３】図２で示したベースを異なる角度から見た斜視図である。
【図４】図２で示したベースを下方側から見た斜視図である。
【図５】図（Ａ）は図３で示した斜視図の部分拡大図であり、図（Ｂ）は図４で示した斜視図の部分拡大図である。
【図６】図（Ａ）は図２の接点機構部を構成するリード金具の斜視図であり、図（Ｂ）は図２の接点機構部を構成する別のリード金具の斜視図である。
【図７】図２で示したケースを下方側から見た斜視図である。
【図８】図（Ａ）は異なる角度から見た斜視図の部分拡大図であり、図（Ｂ）はケースの使用方法を説明するための部分斜視図である。
【図９】図２のベースに接点機構部およびケースを取り付けた状態を示す正面断面図である。
【図１０】図（Ａ）は図９の部分拡大図であり、図（Ｂ）は図９の部分拡大斜視図である。
【図１１】図６で示したクランプバネの動作を説明するための説明であり、図（Ａ）は動作前の状態を示す部分断面図、図（Ｂ）は動作後の状態を示す部分断面図である。
【図１２】図１１（Ｂ）をより一層詳細に説明するための部分断面図である。
【図１３】図６で示したクランプバネの別の作用を説明するための部分断面図である。
【図１４】図２で示したレバーの拡大分解斜視図である。
【図１５】図（Ａ），図（Ｂ）はベースに取り付けたレバーの動作を説明するための部分破断正面図である。
【図１６】図１で示したターミナルソケットの使用状態を説明するための斜視図である。
【図１７】図１６で示したターミナルソケットにリレーを搭載した状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明にかかる第２実施形態のベースを示す正面図である。
【図１９】図（Ａ），図（Ｂ）は図１８で示したベースを異なる角度から見た部分拡大斜視図である。
【図２０】本発明にかかる第３実施形態を示すターミナルソケットを示し、図（Ａ）は部分拡大断面図であり、図（Ｂ）は部分拡大斜視図である。
【図２１】図２０で示したベース単体の部分拡大斜視図である。
【図２２】図２０で示したケース単体の部分拡大斜視図である。
【図２３】本発明にかかるターミナルソケットの第４実施形態を示す斜視図である。
【図２４】図２３で示したターミナルソケットの分解斜視図である。
【図２５】リード線の引抜荷重の変化を測定した結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１０…ターミナルソケット、１１…ベース、２５…ポケット部、２６…仕切壁、２６ａ…テーパ面、３０…レール取付構造、３２…弾性フック、３３…直線状脚部、３４…円弧状脚部、３５…可動爪部、３５ｃ…当接爪部、３６…ストッパー、３７ａ…ストッパー、３７ｂ…ガイド用突条、３８…係止爪、４０…接続機構部、４１，４２，４３，４４…リード金具、４５…ソケット部、４６…折り曲げ部、４６ａ…ホールド孔、４７…クランプバネ、４７ａ…自由端部、４８…接続孔、５０…ケース、５６…突部、５６ａ…凹部、５７…段部、５８…テーパ面、６０…レバー、６４…ネームプレート、７０…支持レール、７３…リレー、７４…リード線。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lead wire connection structure, and more particularly to a lead wire connection structure in a terminal socket for connecting different electrical devices to each other.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a lead wire connection structure, for example, in order to ensure the convenience of connection work, for example, a clamp spring is attached to one end portion of a lead fitting fixed to a base, and the lead wire is connected to the lead fitting by the spring force of the clamp spring. There is one that is pressed against and electrically connected (German Application Publication (DE 19629563 A1)).
[0003]
That is, the clamp spring is a substantially ring-shaped connection fitting made of a belt-like elastic conductive material and having a connection hole at one end thereof. Then, the other end portion of the clamp spring is locked to one end portion of the lead metal fitting, and the connection hole is fitted and protruded to one end portion of the lead metal fitting. Next, the clamp spring is pressed and elastically deformed, and the tip end portion of the lead wire is inserted into the connection hole, and is then elastically restored to its original shape. As a result, the inner edge portion of the connection hole provided in the clamp spring presses the vicinity of one end portion of the lead wire against the lead metal fitting for electrical connection.
[0004]
However, in the above-described lead wire connection structure, the lead wire is merely pressed against the lead metal fitting with one end of the lead wire being substantially straight. For this reason, there is a problem that if the pulling force for forcibly pulling out the lead wire is applied, the lead wire is pulled out. Therefore, although it is conceivable to increase the spring force of the clamp spring, there is a problem that not only the cost is increased, but a large operating force is required when connecting the lead wires, and the connection work becomes troublesome.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lead wire connection structure in which it is difficult to pull out a lead wire and the connection work is easy.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lead wire connection structure according to the present invention is provided with a substantially ring-shaped clamp spring attached to one end portion of a lead fitting fixed to a base and provided at one end portion of the clamp spring elastically deformed. A lead wire connection structure in which one end portion of a lead wire is inserted into the connection hole, and the one end portion of the lead wire is pressed against the one end portion of the lead metal fitting by the spring force of the clamp spring, and one end of the lead metal fitting is connected. A protrusion having a tapered surface that is adjacent to the portion and is inclined with respect to the insertion direction of the lead wire protrudes from the base.
[0007]
According to the present invention, since the tapered surface of the protrusion bends one end of the lead wire, the lead wire pull-out strength is increased and the lead wire is difficult to pull out.
[0008]
Further, one end portion of the lead metal fitting may be bent into a substantially square shape to form a bent portion.
According to the present embodiment, the bending angle at one end portion of the lead wire is further increased by the tapered surface of the protrusion and the bent portion of the lead fitting, and there is an effect that the lead wire is more difficult to remove.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS.
As is apparent from the exploded perspective view shown in FIG. 2, the first embodiment of the terminal socket 10 according to the present invention is generally composed of a base 11 and a set of left and right sets assembled to the base 11 from both sides. The connecting mechanism portions 40 and 40, a case 50 fitted and integrated with the base 11, and a relay attaching / detaching lever 60 rotatably attached to one side of the upper surface of the base 11.
[0010]
The base 11 is a resin molded product in which a rail mounting structure 30 is integrally formed on the bottom surface thereof. A concave portion 12 for mounting a relay is formed in an intermediate portion of the top surface, and one side of the concave portion 12 is a staircase. It is formed in a shape. Furthermore, an insertion groove 13 is formed in the center of the recess 12 for rotatably supporting a lever 50 described later.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of substantially L-shaped pairs are formed on both side surfaces of the base 11 in order to press-fit and assemble each lead metal fitting of the connection mechanism section 40 described later from the side. Four sets of press-fitting grooves 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b are formed. Above the press-fit grooves 20a, 21a, 22a, and 23a, a pair of lead wire insertion holes 14 and 14 and operation rod insertion holes 15 and 15 are disposed, respectively. On the other hand, a pair of terminal holes 16, 16 are formed above the press-fit grooves 20b, 21b, 22b, 23b, respectively.
[0012]
As shown in FIG. 5B, a tapered surface 24 for preventing the lead wire from being pulled out is formed immediately below the lead wire insertion hole 14. Further, on the lower side of the tapered surface 24, a substantially U-shaped pocket portion 25 that can store lead wire scraps generated when the lead wire is forcibly pulled out is formed, so that a partition wall 26 is adjacent to the lead fitting. Projected. Behind the partition wall 26, a stopper 27 for restricting the position of one end portion of the lead metal fitting is provided protruding at a predetermined interval. Therefore, one end of the lead metal fitting is sandwiched between the partition wall 26 and the stopper 27.
Of course, the pocket portion 25 may be arranged not only on one side of the lead metal fitting but also on the remaining one side so that lead wire scraps falling on both sides of the lead metal fitting can be accommodated. is there. And in order to block all the side openings of the pocket portion, a protrusion may be formed on the inner side surface of the case 50 described later.
[0013]
Further, the inward surface of the partition wall 26 having a substantially arrow-shaped cross section that forms the U-shaped pocket portion 25 is a tapered surface 26a for bending the lead wire. For this reason, for example, as shown in FIG. 13, if the lead wire 74 is fixed to one end portion of the lead fitting 42 by the spring force of the clamp spring 47, the tip end portion of the lead wire 74 is bent into a substantially square shape, and further. There is an advantage that it becomes difficult to pull out.
[0014]
As shown in FIG. 9, the rail mounting structure 30 has a step portion 31 formed on one side of the bottom surface of the base 11, and a substantially T-shaped elastic hook 32 is formed on the ceiling surface of the step portion 31. Projected. The elastic hook 32 is obtained by horizontally connecting and integrating a movable claw 35 to the lower ends of a pair of linear legs 33 and arcuate legs 34. A recess 35a is formed at one end of the movable claw 35 for positioning the removal tool when the terminal socket 10 is removed from the rail 70, while an engaging projection 35b is formed at the other end. Has been. Further, the linear leg 33 is integrally formed with a reinforcing rib 33a inside the base.
[0015]
Further, near the outer edge of the step portion 31, a breakage prevention stopper 36 is formed which can abut on the arcuate leg 34 at the time of detachment and can regulate the position. Further, near the inner edge of the step portion 31, there are formed a breakage prevention stopper 37a extending to the side and a guide protrusion 37b extending to the lower side. The stopper 37a has an outer dimension that allows the position of the stopper 37a to be in contact with the reinforcing rib 33a of the linear leg 33 when dropped. Further, the guide protrusion 37 b is engaged with the edge of the rail 70 by the engagement protrusion 35 b of the elastic hook 32.
[0016]
Further, on the other side of the bottom surface of the base 11, a locking claw 38 protrudes in parallel with the guide protrusion 37 b at a predetermined interval. The locking claw 38 is provided with a reinforcing rib 38a, and in the vicinity thereof, a pressure contact projection 39 is provided to prevent the occurrence of rattling when attached to the rail 70.
[0017]
As shown in FIG. 2, the connection mechanism 40 includes a first lead fitting 41 for connecting the coil terminal of the relay and the lead wire, and a second lead fitting for connecting the common terminal of the relay and the lead wire. 42 and third and fourth lead fittings 43 and 44 for connection to the fixed contact of the relay. However, the first lead fitting 41 has the same shape as the second lead fitting 42.
For example, as shown in FIG. 6, the lead fittings 41 and 42 have a socket portion 45 that is caulked and fixed to the upper end of the upright portion on one side of the substantially U-shaped bracket body, while the upper end of the upright portion on the other side is fixed. Is divided into two in the width direction and bent into a substantially square shape to form bent portions 46 and 46. Clamp springs 47 are respectively attached to the bent portions 46. In the vicinity of the lower portion of the bent portion 46, a hold hole 46a for supporting a lead metal fitting when the clamp spring 47 is attached is formed.
[0018]
The clamp spring 47 has a connection hole 48 formed in the vicinity of one end 47a of the belt-like elastic leaf spring, and has a shape bent into a substantially ring shape. The clamp spring 47 locks the other end 47b inside the bent portion 46 of the lead metal fitting, while the connection hole 48 is fitted into the bent portion 46 and protrudes. The inner edge of the connection hole 48 is locked to the outer side of the bent portion 46. Further, the inner edge portion of the connection hole 48 of the clamp spring 47 is urged by its own spring force and is in pressure contact with the outer surface of the bent portion 46.
[0019]
Therefore, as shown in FIG. 4, lead fittings 41, 42, 43, and 44 are press-fitted from the side into the press-fitting grooves 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, and 23b of the base 11, respectively. As a result, the clamp springs 47 are respectively fitted to the stoppers 27 of the base 11 and the bent portions 46 are pressed against the tapered surfaces 24 of the base 11 (FIG. 9). Further, the hold hole 46a is blocked by the partition wall 26, and lead wire waste does not fall into the adjacent adjacent space via the hold hole 46a.
[0020]
As shown in FIG. 2, the case 50 is a molded product having an outer shape that can be fitted to the base 11. The case 50 is formed with a recess 51 on the upper surface where a relay can be mounted, and one side of the case 50 is formed in a stepped shape. A slit 52 into which a lever 60 (to be described later) can be inserted is formed at the center of the recess 51. Terminal holes 53 are formed on both sides of the slit 52 at a predetermined pitch. Furthermore, lead wire insertion holes 54 and operation holes 55 are arranged on the upper surface of the recess 51 at a predetermined pitch.
[0021]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the case 50 has a protrusion 56 having a shape that can be fitted into a side opening of the substantially U-shaped pocket portion 25 of the base 11 on the inner surface thereof. The pitch is formed.
Accordingly, when the case 50 is fitted to the base 11, the lead wire insertion hole 14 and the operation hole 15 of the base 11 are aligned with the lead wire insertion hole 54 and the operation hole 55 of the case 50 on the same axis. Communicate. Further, the protrusion 56 of the case 50 is fitted and closed in the side opening of the substantially U-shaped pocket portion 25 of the base 11. For this reason, there is no gap between the outer surface of the base 11 and the inner surface of the case 50. As a result, the lead wire waste collected in the pocket portion 25 does not fall along the inner surface of the case 50 from the pocket portion 25, and there is no possibility of causing an insulation failure. Further, there is an advantage that the concave portion 56a of the step portion 56 is fitted to the upper end of the partition wall 26 to be reinforced.
[0022]
As shown in FIG. 14, the detachable lever 60 is a molded body having a substantially L-shaped front surface, and has rotating shafts 61 protruding on the same axis on both side surfaces of the corner. Further, the lever 60 has an arc surface 62 for smoothly pushing up a relay described later on the horizontal portion 60a, and an attachment shaft 63 is integrally formed on the outer surface of the vertical portion 60b. Furthermore, a locking claw 66 extends at the upper end of the vertical portion 60b. A name plate 64 is detachably attached to the attachment shaft 63. The name plate 64 is configured to elastically hold the mounting shaft 63 between two sets of elastic claws 65 and 65 projecting from the back surface thereof.
[0023]
According to the present embodiment, since the name plate 61 is disposed on the right side surface of the vertical portion 60b of the lever 60, it is easy for the operator to see and is convenient.
The name plate 64 may be disposed on the front surface or the back surface of the vertical portion 60b of the lever 60, and the mounting location can be selected as necessary.
[0024]
Then, the lever 60 is pivoted to the base 11 by fitting the pivot shaft 63 of the lever 60 into the shaft holes 13 a formed on both sides of the insertion groove 13 of the base 11 through the slit 52 of the case 50. Supported as possible. In particular, as shown in FIG. 15, the lever 60 rotates not only backward but also forward. For this reason, even when connecting a lead wire behind the lever 60, there is an advantage that the lever 60 does not get in the way and the connection work is easy.
[0025]
Next, as shown in FIG. 16, a case will be described in which the terminal relay 10 according to the present embodiment is detachably mounted on the support rail 70 having a reverse hat shape in cross section.
First, the locking claw 38 of the base 11 is locked to the one side edge 71 of the rail 70 and positioned. Next, when the entire terminal socket 10 is pressed against the rail 70, the linear leg 33 and the arc-shaped leg 34 are elastically deformed outward, and then return to their original positions. Therefore, the guide protrusion 37b abuts on the other side edge 72 of the rail 70, and the engagement protrusion 35b of the elastic hook 32 engages with the other side edge 72 of the rail 70 to perform attachment work. Is completed.
[0026]
Then, as shown in FIG. 17, an external circuit can be switched by mounting a relay 73 on the terminal socket 10.
[0027]
When the terminal socket 10 is removed from the rail 70, the tip of a flathead screwdriver or the like is positioned in the recess 35a of the elastic hook 32, and the movable claw 35 is operated to be pulled out. As a result, the linear leg portion 33 and the arc-shaped leg portion 34 are elastically deformed, and the engaging projection 35b is disengaged from the other side edge portion 72 of the rail 70, so that the terminal socket 10 is removed from the one side edge portion 71 of the rail 70. Can be removed.
[0028]
Therefore, according to this embodiment, while being able to attach to the desired position of the support rail 70 by one touch, it can remove easily. Further, since the elastic hook 32 and the like are integrally formed with the base 11, there are advantages that the number of parts is small and the production process is simplified.
[0029]
On the other hand, when connecting a lead wire, an operation rod (not shown) is inserted into the operation hole 55 of the case 50 to elastically deform the clamp spring 47, and then the lead wire 74 is inserted into the connection hole 48 of the clamp spring 47. . Next, by pulling out the operating rod, the clamp spring 47 is returned to its original position, and the lead wire 74 is brought into pressure contact with the lead fitting to be electrically connected. Thereafter, a large number of lead wires 74 can be easily connected by repeating the same connection operation. Further, by positioning and mounting the relay 73 in the recess 51 of the case 50, the terminal of the relay 73 is press-fitted into the socket portion 45 of the lead metal fitting and is electrically connected.
[0030]
When the relay 73 is removed from the terminal socket 10, the attachment / detachment lever 60 is rotated (FIG. 15A), and the bottom surface of the relay 73 is pushed up by the circular arc surface 62 of the horizontal portion 60a. The relay 73 may be removed.
Further, in order to remove the lead wire 74, an operation rod is inserted into the operation hole 55, the clamp spring 47 is elastically deformed, and the clamping force on the lead wire 74 is released. Next, the lead wire 74 is pulled out from the connection hole 48 of the clamp spring 47, and the operation rod is removed to complete the removal operation.
[0031]
For example, as shown in FIGS. 11 and 12, when an excessive pulling force acts on the lead wire 74 connected to the lead fitting 42, the free end 47a of the clamp spring 47 is pulled up. For this reason, the free end portion 47a is brought into pressure contact with the tapered surface 24 of the base 11 by line contact, and a part of the pulling force of the lead wire 74 acts to push back the clamp spring 47 as a component force. As a result, the action point 48 a located at the inner edge of the connection hole 48 of the clamp spring 47 presses the lead wire 74 against the lead fitting 42. Therefore, the greater the pulling force, the greater the force required to push back the clamp spring 47, and there is an advantage that the lead wire 74 is strongly pressed against the lead fitting 42 to prevent it from coming off.
[0032]
In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, a partition wall 26 having a tapered surface 26 a is disposed between one end portion of the lead fitting 42 and the lower end portion of the lead wire 74. Therefore, the bent portion 46 of the lead fitting 42 and the tapered surface 26a of the partition wall 26 are in a state where the lower end portion of the lead wire 74 is bent into a substantially square shape, and there is an advantage that it is more difficult to come off.
[0033]
As shown in FIGS. 18 and 19, the second embodiment is a case where a rail mounting structure different from that of the first embodiment is adopted.
In other words, the protrusion 36 a is protruded laterally from the stopper 36, while the contact claw 35 c that can contact the protrusion 36 a is formed at one end of the movable claw 35.
[0034]
According to the present embodiment, when the terminal socket 10 is accidentally dropped, the contact claw portion 35c of the movable claw portion 35 first contacts the projection 36a of the stopper 36, and then the linear leg portion 33 The reinforcing rib 33a contacts the stopper 37a. For this reason, according to the present embodiment, the impact force at the time of dropping is absorbed and relaxed in two stages, and a large stress concentration is unlikely to occur in any of the leg portions 33 and 34, so that it is more difficult to break. There is.
[0035]
As shown in FIGS. 20 to 22, in the third embodiment, the lead wire insertion hole and the operating rod insertion hole are also formed in the base 11 in the first embodiment. Is formed in the case 50.
That is, the upper surface of the case 50 is formed in a stepped shape, and a thick stepped portion 57 is formed below the stepped portion, and a lead wire insertion hole 54 and an operating rod insertion hole insertion hole 55 are formed in each stepped portion 57. This is the case.
Moreover, in this embodiment, since the pocket part 25 which can accommodate lead wire waste is partitioned in all directions (FIG. 21), the protrusion which closes the side opening part of the pocket part 25 is formed in the inner surface of the case 50. There is no need. Further, a taper surface 58 with which one end 47a of the clamp spring 47 abuts is formed immediately below the insertion hole 54.
On the other hand, a tapered surface 26a for preventing the lead wire 74 from coming off is formed on one of the inner side surfaces of the pocket portion 25, as in the first embodiment. Others are the same as in the first embodiment described above, and a description thereof is omitted.
[0036]
As shown in FIGS. 23 and 24, the fourth embodiment is a case where the present invention is applied to a four-pole terminal socket including a pair of separable bases 11a and 11b. This is almost the same as that of the first embodiment.
However, the present embodiment is different in that the rail mounting structure 30 uses a separate elastic hook 32 from the base 11. The other parts are almost the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0037]
【Example】
(Example)
As shown in FIG. 10 of the first embodiment, the case where the taper surface 26a is formed by providing an arrow-shaped partition wall 26 is an example, and the case where the taper surface is not provided is a comparative example, and the lead wire pulling load is It was measured. The measurement results are shown in FIG.
As apparent from the measurement results described above, it was found that the example had a larger pulling load than the comparative example from the beginning of drawing, and the lead wire was difficult to pull out.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, according to the present invention, since the tapered surface of the protrusion bends one end portion of the lead wire, there is an effect that the lead wire pull-out strength is increased and the lead wire is difficult to pull out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a terminal socket according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the terminal socket shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the base shown in FIG. 2 as seen from different angles.
4 is a perspective view of the base shown in FIG. 2 as viewed from below. FIG.
5A is a partially enlarged view of the perspective view shown in FIG. 3, and FIG. 5B is a partially enlarged view of the perspective view shown in FIG.
6A is a perspective view of a lead fitting constituting the contact mechanism portion of FIG. 2, and FIG. 6B is a perspective view of another lead fitting constituting the contact mechanism portion of FIG.
7 is a perspective view of the case shown in FIG. 2 as viewed from below. FIG.
8A is a partially enlarged view of a perspective view seen from a different angle, and FIG. 8B is a partial perspective view for explaining how to use the case.
9 is a front cross-sectional view showing a state where a contact mechanism and a case are attached to the base of FIG. 2. FIG.
10A is a partially enlarged view of FIG. 9, and FIG. 10B is a partially enlarged perspective view of FIG.
11A and 11B are explanatory diagrams for explaining the operation of the clamp spring shown in FIG. 6, wherein FIG. 11A is a partial cross-sectional view showing a state before the operation, and FIG. 11B is a partial cross-sectional view showing the state after the operation. FIG.
FIG. 12 is a partial cross-sectional view for explaining FIG. 11B in more detail.
13 is a partial cross-sectional view for explaining another operation of the clamp spring shown in FIG. 6. FIG.
14 is an enlarged exploded perspective view of the lever shown in FIG. 2. FIG.
FIGS. 15A and 15B are partially cutaway front views for explaining the operation of the lever attached to the base.
16 is a perspective view for explaining a usage state of the terminal socket shown in FIG. 1; FIG.
17 is a perspective view showing a state where a relay is mounted on the terminal socket shown in FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a front view showing a base according to a second embodiment of the present invention.
19A and 19B are partially enlarged perspective views of the base shown in FIG. 18 viewed from different angles.
FIG. 20 shows a terminal socket according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. (A) is a partially enlarged sectional view and FIG. (B) is a partially enlarged perspective view.
FIG. 21 is a partially enlarged perspective view of the base unit shown in FIG. 20;
22 is a partially enlarged perspective view of a single case shown in FIG.
FIG. 23 is a perspective view showing a fourth embodiment of a terminal socket according to the present invention.
24 is an exploded perspective view of the terminal socket shown in FIG. 23. FIG.
FIG. 25 is a graph showing the results of measuring the change in the lead wire pull-out load.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal socket, 11 ... Base, 25 ... Pocket part, 26 ... Partition wall, 26a ... Tapered surface, 30 ... Rail mounting structure, 32 ... Elastic hook, 33 ... Linear leg part, 34 ... Arc-shaped leg part, 35 ... movable claw part, 35c ... abutting claw part, 36 ... stopper, 37a ... stopper, 37b ... guide protrusion, 38 ... locking claw, 40 ... connection mechanism part, 41, 42, 43, 44 ... lead fitting, 45 ... Socket part, 46 ... Bending part, 46a ... Hold hole, 47 ... Clamp spring, 47a ... Free end part, 48 ... Connection hole, 50 ... Case, 56 ... Protrusion, 56a ... Recess, 57 ... Step part, 58 ... taper surface, 60 ... lever, 64 ... name plate, 70 ... support rail, 73 ... relay, 74 ... lead wire.

Claims

A substantially ring-shaped clamp spring is attached to one end of the lead fitting fixed to the base, and one end of the lead wire is inserted into a connection hole provided in one end of the clamp spring that has been elastically deformed. In the lead wire connection structure in which one end portion of the lead wire is pressed against one end portion by the spring force of the clamp spring and electrically connected,
A lead wire connection structure characterized in that a projecting portion having a tapered surface that is adjacent to one end portion of the lead metal fitting and is inclined with respect to the insertion direction of the lead wire is provided on the base.

The lead wire connection structure according to claim 1, wherein a bent portion is formed by bending one end portion of the lead metal fitting into a substantially square shape.