JP3878447B2 - Hydraulic crane jib enclosure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧クレーンを分解して輸送するときに、ブーム内にジブを格納する作業に好適に用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、高層ビル等の建設現場においては、地上から高所への資材運搬を行うためにタワークレーン等の油圧クレーンが用いられる。
【0003】
そこで、この従来技術によるタワークレーンについて図8ないし図11を参照しつつ説明するに、図中、1はクローラ式の下部走行体で、該下部走行体1上には上部旋回体2が旋回可能に搭載され、これら下部走行体1と上部旋回体2とによりタワークレーンの車体が構成されている。
【0004】
3は上部旋回体2の前部側に起伏可能に設けられた中空な骨組み構造をなすブームで、該ブーム3は、基端側が上部旋回体2に回動可能に取付けられた下ブーム4と、該下ブーム4の先端側に取付けられた複数の継ぎブーム5,5,…とにより大略構成され、下ブーム4に取付けられる継ぎブーム5の数に応じてブーム3の全長が変化する構成となっている。そして、各継ぎブーム5のうち最も先端側に位置する継ぎブーム5には、後述するジブ7等を支持する支持フレーム6が取付けられている。
【0005】
ここで、継ぎブーム5は、例えばパイプ材を溶接することにより断面四角形状の骨組み構造をなし、各頂部には主構造部材としての複数本の主材5Aが長さ方向に延設されている。また、隣合う主材5A間には、強度構造部材としての複数本の斜材5Bが架設されている。ここで、対角線方向で対向する主材5A間には斜材5Bが架設されておらず、これにより、継ぎブーム5の内側は中空となっている。また、下ブーム4も継ぎブーム5と同様に、長さ方向に延びる複数本の主材4Aと、これら各主材4A間に架設された複数本の斜材4B等により中空の骨組構造をもって構成されている。
【0006】
7はブーム3の先端側に起伏可能に設けられ該ブーム3よりも小型な骨組み構造をなすジブで、該ジブ7は、基端側が支持フレーム6に回動可能に取付けられた下ジブ8と、該下ジブ8の先端側に取付けられた複数の継ぎジブ9,9,…と、各継ぎジブ9のうち最も先端側に位置する継ぎジブ9に取付けられた上ジブ10とにより大略構成され、上ジブ10の先端側には吊荷フック11が吊下げられている。そして、ジブ7は、下ジブ8と上ジブ10との間に取付けられる継ぎジブ9の数に応じてその全長が変化する構成となっている。
【0007】
ここで、下ジブ8は、長さ方向に延びる複数本の主材8A、これら各主材8A間に架設された複数本の斜材8B等により骨組構造をもって構成されている。また、各継ぎジブ9も、複数本の主材9A及び斜材9B等により骨組み構造をもって構成され、上ジブ10も、複数本の主材10A及び斜材10B等により骨組み構造をもって構成されている。
【0008】
従来技術によるタワークレーンは上述の如き構成を有するもので、ブーム3を起立させた状態でジブ7をブーム3の先端側で起伏させ、ジブ7の先端側を所望の高さ位置まで持上げた状態で吊荷フック11を昇降させることにより、該吊荷フック11に吊下げた吊荷を所望の場所に運搬することができる。
【0009】
ところで、上述のタワークレーンを作業現場に搬送する場合には、通常、上部旋回体2からブーム3を取外し、該ブーム3からジブ7を取外すことにより、これらブーム3、ジブ7等を上部旋回体2等とは別個にトレーラ等に積載し、作業現場に搬送している。
【0010】
ここで、ブーム3は中空な骨組み構造をなし、ジブ7はブーム3よりも小型な骨組み構造をなしているので、ブーム3を下ブーム4、継ぎブーム5に分解すると共に、ジブ7を下ジブ8、継ぎジブ9、上ジブ10に分解した後、継ぎブーム5の内側に継ぎジブ9を格納することにより、継ぎブーム5と継ぎジブ9とを一緒にトレーラ等に積載する方法が採用されている。
【0011】
そこで、継ぎブーム5内に継ぎジブ9を格納する作業(ネスティング作業)について、図9ないし図11を参照して説明する。
【0012】
図中、12,12,…はネスティング作業に用いられる従来技術によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置12は、一対のローラ支持板13A,13A等を有し地面上に配置される基板13と、該基板13の各ローラ支持板13A間に回転可能に支持された案内ローラ14とにより大略構成されている(図10参照)。
【0013】
そして、ネスティング作業を行うときには、例えば図9に示すように、継ぎブーム5を地面上に配置すると共に、該継ぎブーム5の長さ方向に沿って複数のジブ格納装置12を地面上に配置する。この状態で、クレーン等(図示せず)を用いて吊上げた継ぎジブ9の先端側を継ぎブーム5内に挿入し、該継ぎジブ9の主材9Aをジブ格納装置12の案内ローラ14上に載置する。
【0014】
次に、作業者等が継ぎジブ9を継ぎブーム5の長さ方向に押込む。これにより、継ぎジブ9は、各ジブ格納装置12の案内ローラ14によって下側から支持された状態で、継ぎブーム5の長さ方向へと徐々に挿入され、図11に示すように継ぎブーム5内に格納される。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術によるジブ格納装置12は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、継ぎブーム5内に挿入された継ぎジブ9が案内ローラ14に当接したときに、ジブ格納装置12が継ぎブーム5に対して位置ずれしてしまうことが多い。
【0016】
これにより、ジブ格納装置12によって継ぎジブ9を確実に支持することができなくなり、継ぎブーム5の長さ方向に継ぎジブ9を円滑に挿入することが困難になるという問題がある。
【0017】
一方、継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9を、再び継ぎブーム5の外部に取出すときには、予め複数のジブ格納装置12を地面上に配置した後、クレーン等を用いて吊上げた継ぎブーム5を地面に下ろし、該継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9の主材9Aを、各ジブ格納装置12の案内ローラ14上に載置する。そして、作業者が継ぎジブ9を長さ方向に引張って各ジブ格納装置12の案内ローラ14上を転動させることにより、該継ぎジブ9を継ぎブーム5の外部に取出すことができる。
【0018】
しかし、従来技術によるジブ格納装置12は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、吊上げた継ぎブーム5を地面に下ろしたときに、各ジブ格納装置12の案内ローラ14を、継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9の主材9Aに対して位置合わせすることが難しく、継ぎジブ9の主材9Aを、各ジブ格納装置12の案内ローラ14上に確実に載置することができない。
【0019】
このため、従来では、継ぎブーム5を地面に下ろした後、該継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9をクレーン等を用いて吊上げた状態で、該ジブ格納装置12の案内ローラ14が継ぎジブ9の主材9Aの真下に位置するように、作業者が手作業によってジブ格納装置12の位置合わせを行う必要があり、このジブ格納装置12の位置合わせ作業が非常に煩雑であるという問題がある。
【0020】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、ブーム内にジブを格納するときに、ジブをブーム内に円滑に挿入することができるようにした油圧クレーンのジブ格納装置を提供することを目的としている。
【0021】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため本発明は、中空な骨組み構造をなす油圧クレーンのブーム内に該ブームよりも小型な骨組み構造をなすジブを格納するために用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に適用される。
【0022】
そして、請求項1の発明の特徴は、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とを備え、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したことにある。
【0023】
このように構成したことにより、ジブ格納装置は基板に設けたブーム支持部の支持台によってブームの主材を下側から支持した状態で、該ブーム内に挿入されたジブを、ジブ案内部によって下側から支持しつつブームの長さ方向へと案内することができる。この場合、ブーム支持部によってブームを下側から支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができるので、ブーム内に挿入したジブがジブ案内部に当接したときに、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれしてしまうのを抑えることができ、ジブ案内部によってジブを確実にブームの長さ方向へと案内することができる。
【0024】
この場合、前記ブーム支持部は、ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。
【0025】
このため、ブーム支持部の支持台によってブームの主材を支持したときに、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に配置されたジブ案内部を、ブームに対して自動的に位置合わせすることができる。これにより、ジブ案内部をブーム内に挿入されるジブに対して適正に位置合わせすることができ、該ジブ案内部によってジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【0026】
請求項2の発明によると、前記ジブ案内部は前記ブーム支持部の側方に回転可能に設けられた案内ローラを備え、該案内ローラの上面は、前記ブーム支持部の支持台によって支持された前記ブームの主材よりも上側に配置する構成としている。
【0027】
このように構成したことにより、ブーム内に挿入したジブが案内ローラ上を移動するときに、該ジブがブームの主材間を連結する連結材等に接触するのを抑え、ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【0028】
請求項3の発明によると、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板には、前記ブームの主材を前記支持台へと導くため、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としている。
【0029】
このように構成したことにより、ジブ格納装置を予め地面上に配置した状態で、クレーン等を用いて吊上げたブームをブーム支持部の支持台上に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を支持台へと導くことができ、このブームの主材を、各縦板によって径方向から挟み込んだ状態で支持台上に支持することができる。
【0030】
請求項4の発明は、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板のうち前記ジブ案内部とは反対側に位置する縦板には、前記支持台と前記ブームの主材との位置合わせを行うために把持する把手を設ける構成としている。
【0031】
このように構成したことにより、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームを地面側に下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることができ、ブーム支持部の支持台とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る油圧クレーンのジブ格納装置の実施の形態について、図1ないし図7を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では、上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【0033】
図中、21は本実施の形態によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置21は、後述の基板22、ブーム支持部23、ジブ案内部32等により構成されている。そして、ジブ格納装置21は、継ぎブーム5内に継ぎジブ9を格納する作業(ネスティング作業)を行うときに、継ぎブーム5を地面上に配置するのに先だち、該継ぎブーム5の長さ方向に沿って地面上の複数箇所に配置されるものである。
【0034】
22はジブ格納装置21のベースをなす基板で、該基板22は、図4ないし図6に示すように、例えば鋼板等からなる長方形状の平板により形成され、その下面が接地面となり、上面22A側にはブーム支持部23、ジブ案内部32等が配設されるものである。
【0035】
23は基板22の長さ方向一側に設けられたブーム支持部で、該ブーム支持部23は、後述の支持台24、各縦板27,28、緩衝ゴム29等により構成され、継ぎブーム5内に継ぎジブ9を格納するときに、継ぎブーム5の主材5Aを下側から支持するものである。
【0036】
24はブーム支持部23を構成する支持台で、該支持台24は、基板22の上面22Aに溶接等によって固着され、互いに間隔をもって対面する2枚の平板状のスペーサ25(1枚のみ図示)と、該スペーサ25の上端部に固着されて水平方向に延び、基板22の上面22Aと間隔をもって対面する平板状の水平板26とにより構成されている。そして、支持台24は、後述の緩衝ゴム29を介して継ぎブーム5の主材5Aを下側から支持するもので、支持台24によって継ぎブーム5の主材5Aを支持することにより、地面と継ぎブーム5との間にジブ格納装置21が固定される構成となっている。
【0037】
27,28は水平板26の上面26Aに溶接等によって固着され、支持台24から上方へと延びる2枚の縦板で、これら各縦板27,28は、継ぎブーム5を構成する主材5Aの外径寸法よりも僅かに大きな間隔をもって対面している。そして、縦板27,28は、継ぎブーム5の主材5Aを径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部23の側方に設けられた後述の案内ローラ40を、継ぎブーム5の主材5Aに対して自動的に位置合わせするものである。
【0038】
ここで、縦板27,28の上端側は、斜め上向きに折曲げられた傾斜面部27A,28Aとなり、これら傾斜面部27A,28Aの間隔は、上方に向けて徐々に広幅となるように形成されている。これにより、継ぎブーム5の主材5Aは、各縦板27,28の傾斜面部27A,28Aに沿って縦板27,28間に挿入され、これら縦板27,28に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台24(水平板26)へと導かれる構成となっている。
【0039】
29は縦板27,28間に位置して支持台24に設けられた弾性体としての緩衝ゴムで、該緩衝ゴム29は、例えばゴム材により略直方体状に形成され、支持台24の水平板26上にボルト30,30を用いて螺着されている。そして、緩衝ゴム29は、支持台24によって支持される継ぎブーム5の主材5Aに弾性的に当接することにより、該主材5Aの表面に形成された塗装面を保護するものである。
【0040】
31は各縦板27,28のうち後述のジブ案内部32とは反対側に位置する縦板28に設けられた把手で、該把手31は、例えば丸棒材を略U字状に折曲げることにより形成され、縦板28に設けた傾斜面部28Aの裏面側に溶接等によって固着されている。そして、把手31は、ジブ格納装置21を移動させるときに作業者が把持するものである。
【0041】
32はブーム支持部23の側方に位置して基板22に設けられたジブ案内部で、該ジブ案内部32は、後述の各ローラ支持板33,34、ピン37、案内ローラ40等により構成され、継ぎジブ9を下側から支持しつつ継ぎブーム5の長さ方向に案内するものである。
【0042】
33,34はブーム支持部23の側方に配設された一対のローラ支持板で、これらローラ支持板33,34は、例えば鋼板等により長方形状に形成され、基板22の上面22Aに固着されて上方へと延びている。ここで、ローラ支持板33,34の上,下方向中間部位は、水平方向に延びる連結板35によって連結され、ローラ支持板33,34は連結板35によって定まる間隔をもって互いに対面している。そして、ローラ支持板33の上端側には、後述の各ボルト39を螺入するための平板状のねじ座36が溶接等によって固着され、各ローラ支持板33,34及びねじ座36には、後述のピン37を挿通するためのピン孔33A,34A,36Aが同心上に穿設されている(図4参照)。
【0043】
37はローラ支持板33,34間に設けられたピンで、該ピン37は、軸方向の一端側が大径な抜止め用の鍔部37Aとなった段付き円柱状に形成され、鍔部37Aには、後述の抜止め板38が係合する切欠部37Bが形成されている。そして、ピン37は、ねじ座36のピン孔36A、各ローラ支持板33,34のピン孔33A,34Aに挿通され、鍔部37Aをねじ座36に当接させることにより、ローラ支持板33,34間に配設されている。
【0044】
38はピン37をローラ支持板33,34に対して抜止めする抜止め板で、該抜止め板38は、細長い長方形状の平板により形成されている。そして、抜止め板38は、ピン37の切欠部37Bに係合した状態で、ボルト39,39を用いてねじ座36に螺着されることにより、ローラ支持板33,34に対するピン37の軸方向の抜止めと、廻止めとを同時に行うものである。
【0045】
40はピン37を介してローラ支持板33,34間に回転可能に設けられた案内ローラで、該案内ローラ40は、例えば強度に優れた樹脂材料等により円筒状に形成され、その内周側に挿通されたピン37を介してローラ支持板33,34間に回転可能に支持されている。そして、案内ローラ40は、継ぎブーム5内に挿入された継ぎジブ9の主材9Aを下側から支持しつつ回転することにより、該継ぎジブ9を継ぎブーム5の長さ方向へと案内するものである。
【0046】
ここで、案内ローラ40の上面40Aは、図4に示すように、ブーム支持部23の支持台24によって支持された継ぎブーム5の主材5Aの上面よりも、高さ寸法Hだけ上側に配置されている。これにより、継ぎブーム5内に継ぎジブ9を挿入するときに、案内ローラ40上を転動する継ぎジブ9の主材9Aが、継ぎブーム5の主材5A間に設けられた斜材5B等に接触するのを抑え、継ぎジブ9を継ぎブーム5の長さ方向へと円滑に案内することができる構成となっている。
【0047】
本実施の形態によるジブ格納装置21は上述の如き構成を有するもので、以下、このジブ格納装置21を用いて継ぎブーム5内に継ぎジブ9を格納する作業(ネスティング作業)について説明する。
【0048】
まず、図1に示すように、継ぎブーム5を地面上に配置するのに先立ち、該継ぎブーム5の長さ方向に沿うように、複数のジブ格納装置21を予め地面上に配置しておく。
【0049】
次に、クレーン等(図示せず)を用いて吊上げた継ぎブーム5を、予め地面上に配置した各ジブ格納装置21に向けて下ろし、この継ぎブーム5の主材5Aを、ジブ格納装置21の支持台24上に載置する。
【0050】
ここで、ジブ格納装置21の支持台24には2枚の縦板27,28が立設され、これら縦板27,28の上端側には、上方に向けて徐々に間隔が広がる傾斜面部27A,28Aが設けられている。このため、継ぎブーム5の主材5Aは、傾斜面部27A,28Aに沿って縦板27,28間に挿入され、図2及び図3に示すように、縦板27,28に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台24(水平板26)上に載置される。
【0051】
これにより、地面上に配置された各ジブ格納装置21の支持台24上に継ぎブーム5の主材5Aが支持され、各ジブ格納装置21を、地面と継ぎブーム5との間に固定することができる。
【0052】
このとき、支持台24に設けた各縦板27,28によって継ぎブーム5の主材5Aを挟み込むことにより、支持台24の側方に配設された案内ローラ40を、自動的に継ぎブーム5に対して位置合わせすることができ、図4及び図5に示すように、案内ローラ40を、継ぎブーム5内に格納される継ぎジブ9(主材9A)の真下に配置することができる。
【0053】
また、継ぎブーム5の主材5Aは、支持台24の水平板26に設けられた緩衝ゴム29に当接するので、該緩衝ゴム29が弾性的に変形することにより、主材5Aの表面に形成された塗装面等を保護することができる。
【0054】
なお、例えばジブ格納装置21の支持台24と継ぎブーム5の主材5Aとが水平方向に大きく離間している場合には、作業者が縦板28に設けられた把手31を把持してジブ格納装置21を適宜に移動させることにより、ジブ格納装置21の支持台24と継ぎブーム5の主材5Aとを位置合わせすることができ、主材5Aを支持台24上に確実に載置することができる。
【0055】
次に、格納すべき継ぎジブ9に吊上げ用のロープを取付け、クレーン等(いずれも図示せず)を用いて吊上げた状態で、継ぎジブ9の先端側を継ぎブーム5内に挿入する。そして、継ぎジブ9のうち地面側に位置する2本の主材9Aを、各ジブ格納装置21の案内ローラ40上に載置する。
【0056】
この状態で、継ぎジブ9から吊上げ用のロープを外し、作業者が継ぎジブ9を継ぎブーム5内へと押込む。これにより、継ぎジブ9の主材9Aは、継ぎブーム5の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置21の案内ローラ40に支持されつつ、該案内ローラ40上を転動していく。
【0057】
この場合、図4に示すように、案内ローラ40の上面40Aは、支持台24上に支持された継ぎブーム5を構成する主材5Aの上面よりも寸法Hだけ上方に離間して配置されているので、案内ローラ40上を転動する継ぎジブ9の主材9Aが、継ぎブーム5の主材5A間に設けられた斜材5B等に接触することがなく、継ぎジブ9を継ぎブーム5の長さ方向に円滑に移動させることができる。
【0058】
また、継ぎブーム5の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置21は、地面と継ぎブーム5との間で確実に固定されているので、継ぎジブ9の主材9Aが案内ローラ40に当接したときに、ジブ格納装置21が継ぎブーム5に対して位置ずれするのを抑えることができる。これにより、各ジブ格納装置21の案内ローラ40によって継ぎジブ9を確実に支持し、継ぎブーム5の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【0059】
このようにして、継ぎジブ9を継ぎブーム5内に格納した後には、継ぎブーム5と継ぎジブ9とを連結ピン等(図示せず)を用いて連結し、両者を一体化させる。そして、継ぎブーム5をクレーン等を用いて吊上げ、各ジブ格納装置21を継ぎブーム5から離脱させることにより、ネスティング作業が終了する。
【0060】
かくして、本実施の形態によれば、ジブ格納装置21の支持台24によって継ぎブーム5の主材5Aを支持することにより、ジブ格納装置21を地面と継ぎブーム5との間で確実に固定する構成としている。これにより、継ぎブーム5内に挿入される継ぎジブ9の主材9Aが、ジブ格納装置21の案内ローラ40に当接したとしても、ジブ格納装置21が位置ずれするのを抑えることができ、各ジブ格納装置21の案内ローラ40によって継ぎジブ9を継ぎブーム5の長さ方向へと円滑に案内することができるので、ネスティング作業を効率よく行うことができる。
【0061】
また、ジブ格納装置21の支持台24に縦板27,28を設け、これら各縦板27,28によって継ぎブーム5の主材5Aを径方向から挟み込む構成としたので、支持台24の側方に設けた案内ローラ40を、継ぎブーム5に対して位置合わせすることができる。これにより、各ジブ格納装置21の案内ローラ40を、継ぎブーム5内に挿入される継ぎジブ9(主材9A)の真下となる位置に配置することができ、確実に継ぎジブ9を案内ローラ40によって下側から支持し、継ぎブーム5の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【0062】
さらに、支持台24によって継ぎブーム5の主材5Aを支持したときに、該主材5Aは、支持台24に設けた緩衝ゴム29に当接するので、継ぎブーム5の主材5A表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【0063】
次に、上述したネスティング作業によって継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9を、再び継ぎブーム5の外部に取出す場合には、まず、複数のジブ格納装置21を、継ぎブーム5の長さ方向に沿って地面上に配置する。
【0064】
そして、継ぎジブ9を格納した継ぎブーム5をクレーン等を用いて吊上げ、該継ぎブーム5の主材5Aを、地面上に配置した各ジブ格納装置21の支持台24上に載置する。
【0065】
このとき、支持台24に設けた縦板27,28が、継ぎブーム5の主材5Aを径方向から挟み込むことにより、支持台24の側方に設けられた案内ローラ40を、継ぎブーム5に対して位置合わせすることができる。これにより、継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9の主材9Aを、自動的に案内ローラ40上に載置することができる。
【0066】
この状態で、継ぎブーム5と継ぎジブ9との連結状態を解除し、作業者が継ぎジブ9を長さ方向に引っ張ることにより、継ぎジブ9を、各ジブ格納装置21の案内ローラ40によって円滑に継ぎブーム5の外部に取出すことができる。
【0067】
かくして、継ぎブーム5内に格納された継ぎジブ9を取出す場合に、クレーン等を用いて継ぎジブ9を吊上げた状態で作業者の手作業によってジブ格納装置21を移動させ、該ジブ格納装置21の案内ローラ40と継ぎジブ9の主材9Aとを位置合わせするといった煩雑な作業を不要にできるので、継ぎブーム5から継ぎジブ9を取出すときの作業性を高めることができる。
【0068】
なお、上述した実施の形態では、案内ローラ40を支持するローラ支持板33,34を基板22に溶接等によって固着することにより、支持台24と案内ローラ40との間隔が一定となったジブ格納装置21を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図7に示す変形例のように、支持台24と案内ローラ40との間隔が調整可能となったジブ格納装置41を構成してもよい。
【0069】
即ち、このジブ格納装置41は、ボルト孔42A,42Aが螺設された厚肉な基板42を備え、該基板42上に長孔43A,43Aが形成された平板状の可動板43を配置し、この可動板43上に、案内ローラ40を支持するローラ支持板33,34を溶接によって固着する構成としている。そして、可動板43の各長孔43Aに挿通したボルト44,44を、基板42のボルト孔42Aに螺着することにより、案内ローラ40が長孔43Aの範囲で矢示A方向に移動し、支持台24と案内ローラ40との間隔を調整することができる構成となっている。
【0070】
このように構成されたジブ格納装置41によれば、案内ローラ40を矢示A方向に移動させて支持台24との間隔を適宜に調整することにより、継ぎブーム5内に格納される継ぎジブ9のサイズが変化した場合でも、該継ぎジブ9を確実に案内ローラ40によって支持し、継ぎブーム5の長さ方向へと案内することができる。
【0071】
また、上述した各実施の形態では、タワークレーンのブーム3を構成する継ぎブーム5内に、ジブ7を構成する継ぎジブ9を格納する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば継ぎブーム5内に、ジブ7を構成する下ジブ8、上ジブ10等を格納する場合にも適用することができるものである。
【0072】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項1の発明によれば、油圧クレーンのブーム内にジブを格納するために用いるジブ格納装置を、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とにより構成し、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したので、ブーム支持部によってブームを支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができる。これにより、ブーム支持部によって支持されたブーム内にジブを挿入するときに、該ジブがジブ案内部に当接したとしても、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれするのを確実に抑えることができ、ジブ案内部によってジブを円滑にブームの長さ方向へと案内することができる。
【0073】
しかも、前記ブーム支持部を、前記ブームを構成する主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、前記支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。このため、前記ブーム支持部は、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に設けたジブ案内部をブームに対して自動的に位置合わせすることができ、該ブーム内に挿入されるジブをジブ案内部によって確実に支持し、ブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台によってブームの主材を支持したときに、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【0074】
また、請求項2の発明によれば、前記ジブ案内部を構成する案内ローラの上面を、前記ブーム支持部によって支持されるブームの主材よりも上側に配置する構成としたので、ブーム内に挿入したジブが、案内ローラ上を移動するときにブームの主材間を連結する連結材に接触するのを確実に抑え、該ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【0075】
また、請求項3の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板に、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としたので、クレーン等を用いて吊上げたブームを、地面上に配置したジブ格納装置の支持台に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を確実に支持台へと導くことができる。
【0076】
また、請求項4の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板のうちジブ案内部とは反対側に位置する縦板に把手を設ける構成としたので、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームをジブ格納装置に向けて下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることにより、ジブ格納装置のブーム支持部とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図2】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図1中の矢示II−II方向からみた拡大断面図である。
【図3】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図1中の矢示III−III方向からみた拡大平面図である。
【図4】図2中のa部を拡大して断面を示すジブ格納装置の拡大断面図である。
【図5】図3中のb部を拡大して示すジブ格納装置の拡大平面図である。
【図6】ジブ格納装置を単体で示す斜視図である。
【図7】ジブ格納装置の変形例を示す図4と同様の拡大断面図である。
【図8】従来技術によるタワークレーンを示す正面図である。
【図9】従来技術によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図10】従来技術によるジブ格納装置等を示す斜視図である。
【図11】継ぎブーム内に継ぎジブを格納した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
1 下部走行体
2 上部旋回体
3 ブーム
5 継ぎブーム
5A 主材
5B 斜材(連結材)
7 ジブ
9 継ぎジブ
9A 主材
21,41 ジブ格納装置
22,42 基板
23 ブーム支持部
24 支持台
27,28 縦板
27A,28A 傾斜面部
29 緩衝ゴム(弾性体)
31 把手
32 ジブ案内部
33,34 ローラ支持板
37 ピン
40 案内ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jib storage device for a hydraulic crane that is suitably used for storing a jib in a boom when the hydraulic crane is disassembled and transported, for example.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a construction site such as a high-rise building, a hydraulic crane such as a tower crane is used to transport materials from the ground to a high place.
[0003]
Therefore, the tower crane according to the prior art will be described with reference to FIGS. 8 to 11. In FIG. 8,
[0004]
[0005]
Here, the
[0006]
Reference numeral 7 denotes a jib that can be raised and lowered on the distal end side of the
[0007]
Here, the
[0008]
The tower crane according to the prior art has the above-described configuration, and the jib 7 is raised and lowered on the tip side of the
[0009]
By the way, when the above-described tower crane is transported to the work site, the
[0010]
Here, since the
[0011]
Therefore, an operation (nesting operation) for storing the
[0012]
In the figure, 12, 12,... Are conventional jib storage devices used for nesting work. The
[0013]
When performing the nesting operation, for example, as shown in FIG. 9, the
[0014]
Next, an operator or the like pushes the
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described conventional
[0016]
Accordingly, the
[0017]
On the other hand, when the
[0018]
However, since the
[0019]
For this reason, conventionally, after the
[0020]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides a jib storage device for a hydraulic crane that can smoothly insert a jib into a boom when the jib is stored in a boom. The purpose is that.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is applied to a jib storage device for a hydraulic crane used for storing a jib having a frame structure smaller than the boom in a boom of a hydraulic crane having a hollow frame structure. The
[0022]
The invention according to
[0023]
With this configuration, Jib storage device Boom support provided on the board Support stand By boom Main material of The From the bottom In a supported state, the jib inserted into the boom can be guided in the length direction of the boom while being supported from below by the jib guide portion. In this case, the boom is supported by the boom support. From the bottom By supporting, the jib storage device can be fixed between the ground and the boom, so that when the jib inserted into the boom comes into contact with the jib guide, the jib storage device is displaced from the boom. The jib can be reliably guided in the length direction of the boom by the jib guide portion.
[0024]
in this case , Above The boom support portion includes a support base that supports a main material extending in the length direction and constituting the boom from the lower side, and a plurality of vertical plates that extend upward from the support base and sandwich the boom main material from the radial direction, An elastic body located between the vertical plates and provided on the support base and abutting against the main material of the boom. Have The
[0025]
this For When the boom main part is supported by the boom support part support base, each vertical plate sandwiches the boom main part from the radial direction so that the jib guide part arranged on the side of the boom support part is Can be automatically aligned. Thereby, a jib guide part can be appropriately aligned with respect to the jib inserted in a boom, and a jib can be smoothly guided to the length direction of a boom by this jib guide part. Moreover, the coating surface etc. which were formed in the main material surface of a boom can be protected because the main material of a boom contact | abuts to the elastic body provided in the support stand.
[0026]
[0027]
With this configuration, when the jib inserted into the boom moves on the guide roller, the jib is prevented from coming into contact with the connecting material that connects the main members of the boom, and the jib is kept in the length of the boom. It can be smoothly guided in the vertical direction.
[0028]
[0029]
With this configuration, when the boom lifted using a crane or the like is lowered on the support base of the boom support portion with the jib storage device placed on the ground in advance, the inclined surface portion provided on each vertical plate Thus, the main material of the boom can be guided to the support base, and the main material of the boom can be supported on the support base in a state of being sandwiched by the vertical plates from the radial direction.
[0030]
[0031]
With this configuration, for example, when the boom lifted using a crane or the like is lowered to the ground side, the jib storage device can be moved by gripping the handle. Positioning with the material can be easily performed.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a jib storage device for a hydraulic crane according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7. In the present embodiment, the same reference numerals are given to the same components as those of the above-described conventional technology, and the description thereof will be omitted.
[0033]
In the figure,
[0034]
[0035]
[0036]
[0037]
27 and 28 are two vertical plates that are fixed to the
[0038]
Here, the upper ends of the
[0039]
[0040]
31 is a handle provided on the
[0041]
[0042]
[0043]
[0044]
[0045]
A
[0046]
Here, as shown in FIG. 4, the
[0047]
The
[0048]
First, as shown in FIG. 1, prior to placing the
[0049]
Next, the
[0050]
Here, two
[0051]
Thus, the
[0052]
At this time, the
[0053]
Further, since the
[0054]
For example, when the
[0055]
Next, a lifting rope is attached to the
[0056]
In this state, the lifting rope is removed from the
[0057]
In this case, as shown in FIG. 4, the
[0058]
Further, since the
[0059]
Thus, after storing the
[0060]
Thus, according to the present embodiment, the
[0061]
Further, since the
[0062]
Further, when the
[0063]
Next, when the
[0064]
And the
[0065]
At this time, the
[0066]
In this state, the connection state between the
[0067]
Thus, when the
[0068]
In the above-described embodiment, the
[0069]
That is, the
[0070]
According to the
[0071]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated and demonstrated as an example the case where the
[0072]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the jib storage device used for storing the jib in the boom of the hydraulic crane is provided with the substrate disposed on the ground and the substrate. Above A boom support part for supporting the boom and a side of the boom support part Positioned on the board, and when the jib is inserted into the boom, the jib is supported from below and guided in the length direction of the boom. With jib guide The boom support portion includes a support base configured to support the main material extending in the length direction and constituting the boom from the lower side, and a plurality of the base material extending from the support base and sandwiching the main material of the boom from the radial direction. A vertical plate and an elastic body that is provided between the vertical plates and is provided on the support base and abuts against the main material of the boom. Therefore, the jib storage device can be fixed between the ground and the boom by supporting the boom with the boom support portion. Accordingly, when the jib is inserted into the boom supported by the boom support part, even if the jib comes into contact with the jib guide part, the jib storage device is reliably prevented from being displaced with respect to the boom. The jib can be smoothly guided in the length direction of the boom by the jib guide portion.
[0073]
Moreover , Above Boom support Above A support base that supports the main material constituting the boom from below, and a plurality of vertical plates that extend upward from the support base and sandwich the boom main material from the radial direction; Above An elastic body is provided on the support base and abuts against the main material of the boom. For this reason, The boom support part is Each vertical plate sandwiches the main material of the boom from the radial direction, so that the jib guide portion provided on the side of the boom support portion can be automatically aligned with the boom and is inserted into the boom. The jib can be reliably supported by the jib guide and can be smoothly guided in the length direction of the boom. Also When the main material of the boom is supported by the support base, the main surface of the boom comes into contact with the elastic body provided on the support base, so that the painted surface formed on the surface of the main material of the boom can be protected.
[0074]
[0075]
[0076]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state where a joint jib is inserted into a joint boom using the jib storage device according to the embodiment of the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view of a joint boom, a joint jib, and a jib storage device as seen from the direction of arrows II-II in FIG.
3 is an enlarged plan view of the joint boom, the joint jib, and the jib storage device as seen from the direction of arrows III-III in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view of a jib storage device showing a cross-section by enlarging a part a in FIG.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a jib storage device showing an enlarged portion b in FIG. 3;
FIG. 6 is a perspective view showing the jib storage device alone.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 4 showing a modification of the jib storage device.
FIG. 8 is a front view showing a tower crane according to the prior art.
FIG. 9 is a front view showing a state in which a joint jib is inserted into a joint boom using a conventional jib storage device.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional jib storage device and the like.
FIG. 11 is a front view showing a state where the joint jib is stored in the joint boom.
[Explanation of symbols]
1 Lower traveling body
2 Upper swing body
3 Boom
5 Joint boom
5A Main material
5B Diagonal material (connecting material)
7 Jib
9 Joint jib
9A Main material
21,41 Jib storage device
22, 42 substrate
23 Boom support
24 Support stand
27, 28 vertical plate
27A, 28A Inclined surface
29 Buffer rubber (elastic body)
31 Handle
32 Jib Guide
33, 34 Roller support plate
37 pins
40 Guide roller
Claims (4)
地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とを備え、
前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したことを特徴とする油圧クレーンのジブ格納装置。In a jib storage device for a hydraulic crane used to store a jib having a smaller frame structure than the boom in a boom of a hydraulic crane having a hollow frame structure ,
A substrate disposed on the ground surface, a boom support portion provided on the substrate for supporting the boom, is positioned on the side of the boom support unit is provided on the substrate, inserting the jib into said boom A jib guide part for guiding the jib in the length direction of the boom while sometimes supporting the jib from below ,
The boom support portion includes a support base configured to support the main material extending in the length direction of the boom from the lower side, and a plurality of vertical members extending upward from the support base and sandwiching the boom main material from the radial direction. plate and the jib storage device for a hydraulic crane you characterized by being configured by an elastic member in contact with the main material of the boom is provided on the support base located in respective vertical plates.
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