JP3878447B2

JP3878447B2 - Hydraulic crane jib enclosure

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Publication number: JP3878447B2
Application number: JP2001317231A
Authority: JP
Inventors: 克幸佐藤
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2021-10-15
Also published as: JP2003118980A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧クレーンを分解して輸送するときに、ブーム内にジブを格納する作業に好適に用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高層ビル等の建設現場においては、地上から高所への資材運搬を行うためにタワークレーン等の油圧クレーンが用いられる。
【０００３】
そこで、この従来技術によるタワークレーンについて図８ないし図１１を参照しつつ説明するに、図中、１はクローラ式の下部走行体で、該下部走行体１上には上部旋回体２が旋回可能に搭載され、これら下部走行体１と上部旋回体２とによりタワークレーンの車体が構成されている。
【０００４】
３は上部旋回体２の前部側に起伏可能に設けられた中空な骨組み構造をなすブームで、該ブーム３は、基端側が上部旋回体２に回動可能に取付けられた下ブーム４と、該下ブーム４の先端側に取付けられた複数の継ぎブーム５，５，…とにより大略構成され、下ブーム４に取付けられる継ぎブーム５の数に応じてブーム３の全長が変化する構成となっている。そして、各継ぎブーム５のうち最も先端側に位置する継ぎブーム５には、後述するジブ７等を支持する支持フレーム６が取付けられている。
【０００５】
ここで、継ぎブーム５は、例えばパイプ材を溶接することにより断面四角形状の骨組み構造をなし、各頂部には主構造部材としての複数本の主材５Ａが長さ方向に延設されている。また、隣合う主材５Ａ間には、強度構造部材としての複数本の斜材５Ｂが架設されている。ここで、対角線方向で対向する主材５Ａ間には斜材５Ｂが架設されておらず、これにより、継ぎブーム５の内側は中空となっている。また、下ブーム４も継ぎブーム５と同様に、長さ方向に延びる複数本の主材４Ａと、これら各主材４Ａ間に架設された複数本の斜材４Ｂ等により中空の骨組構造をもって構成されている。
【０００６】
７はブーム３の先端側に起伏可能に設けられ該ブーム３よりも小型な骨組み構造をなすジブで、該ジブ７は、基端側が支持フレーム６に回動可能に取付けられた下ジブ８と、該下ジブ８の先端側に取付けられた複数の継ぎジブ９，９，…と、各継ぎジブ９のうち最も先端側に位置する継ぎジブ９に取付けられた上ジブ１０とにより大略構成され、上ジブ１０の先端側には吊荷フック１１が吊下げられている。そして、ジブ７は、下ジブ８と上ジブ１０との間に取付けられる継ぎジブ９の数に応じてその全長が変化する構成となっている。
【０００７】
ここで、下ジブ８は、長さ方向に延びる複数本の主材８Ａ、これら各主材８Ａ間に架設された複数本の斜材８Ｂ等により骨組構造をもって構成されている。また、各継ぎジブ９も、複数本の主材９Ａ及び斜材９Ｂ等により骨組み構造をもって構成され、上ジブ１０も、複数本の主材１０Ａ及び斜材１０Ｂ等により骨組み構造をもって構成されている。
【０００８】
従来技術によるタワークレーンは上述の如き構成を有するもので、ブーム３を起立させた状態でジブ７をブーム３の先端側で起伏させ、ジブ７の先端側を所望の高さ位置まで持上げた状態で吊荷フック１１を昇降させることにより、該吊荷フック１１に吊下げた吊荷を所望の場所に運搬することができる。
【０００９】
ところで、上述のタワークレーンを作業現場に搬送する場合には、通常、上部旋回体２からブーム３を取外し、該ブーム３からジブ７を取外すことにより、これらブーム３、ジブ７等を上部旋回体２等とは別個にトレーラ等に積載し、作業現場に搬送している。
【００１０】
ここで、ブーム３は中空な骨組み構造をなし、ジブ７はブーム３よりも小型な骨組み構造をなしているので、ブーム３を下ブーム４、継ぎブーム５に分解すると共に、ジブ７を下ジブ８、継ぎジブ９、上ジブ１０に分解した後、継ぎブーム５の内側に継ぎジブ９を格納することにより、継ぎブーム５と継ぎジブ９とを一緒にトレーラ等に積載する方法が採用されている。
【００１１】
そこで、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）について、図９ないし図１１を参照して説明する。
【００１２】
図中、１２，１２，…はネスティング作業に用いられる従来技術によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置１２は、一対のローラ支持板１３Ａ，１３Ａ等を有し地面上に配置される基板１３と、該基板１３の各ローラ支持板１３Ａ間に回転可能に支持された案内ローラ１４とにより大略構成されている（図１０参照）。
【００１３】
そして、ネスティング作業を行うときには、例えば図９に示すように、継ぎブーム５を地面上に配置すると共に、該継ぎブーム５の長さ方向に沿って複数のジブ格納装置１２を地面上に配置する。この状態で、クレーン等（図示せず）を用いて吊上げた継ぎジブ９の先端側を継ぎブーム５内に挿入し、該継ぎジブ９の主材９Ａをジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に載置する。
【００１４】
次に、作業者等が継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向に押込む。これにより、継ぎジブ９は、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４によって下側から支持された状態で、継ぎブーム５の長さ方向へと徐々に挿入され、図１１に示すように継ぎブーム５内に格納される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術によるジブ格納装置１２は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、継ぎブーム５内に挿入された継ぎジブ９が案内ローラ１４に当接したときに、ジブ格納装置１２が継ぎブーム５に対して位置ずれしてしまうことが多い。
【００１６】
これにより、ジブ格納装置１２によって継ぎジブ９を確実に支持することができなくなり、継ぎブーム５の長さ方向に継ぎジブ９を円滑に挿入することが困難になるという問題がある。
【００１７】
一方、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を、再び継ぎブーム５の外部に取出すときには、予め複数のジブ格納装置１２を地面上に配置した後、クレーン等を用いて吊上げた継ぎブーム５を地面に下ろし、該継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａを、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に載置する。そして、作業者が継ぎジブ９を長さ方向に引張って各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上を転動させることにより、該継ぎジブ９を継ぎブーム５の外部に取出すことができる。
【００１８】
しかし、従来技術によるジブ格納装置１２は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、吊上げた継ぎブーム５を地面に下ろしたときに、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４を、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａに対して位置合わせすることが難しく、継ぎジブ９の主材９Ａを、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に確実に載置することができない。
【００１９】
このため、従来では、継ぎブーム５を地面に下ろした後、該継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９をクレーン等を用いて吊上げた状態で、該ジブ格納装置１２の案内ローラ１４が継ぎジブ９の主材９Ａの真下に位置するように、作業者が手作業によってジブ格納装置１２の位置合わせを行う必要があり、このジブ格納装置１２の位置合わせ作業が非常に煩雑であるという問題がある。
【００２０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、ブーム内にジブを格納するときに、ジブをブーム内に円滑に挿入することができるようにした油圧クレーンのジブ格納装置を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため本発明は、中空な骨組み構造をなす油圧クレーンのブーム内に該ブームよりも小型な骨組み構造をなすジブを格納するために用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に適用される。
【００２２】
そして、請求項１の発明の特徴は、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とを備え、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したことにある。
【００２３】
このように構成したことにより、ジブ格納装置は基板に設けたブーム支持部の支持台によってブームの主材を下側から支持した状態で、該ブーム内に挿入されたジブを、ジブ案内部によって下側から支持しつつブームの長さ方向へと案内することができる。この場合、ブーム支持部によってブームを下側から支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができるので、ブーム内に挿入したジブがジブ案内部に当接したときに、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれしてしまうのを抑えることができ、ジブ案内部によってジブを確実にブームの長さ方向へと案内することができる。
【００２４】
この場合、前記ブーム支持部は、ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。
【００２５】
このため、ブーム支持部の支持台によってブームの主材を支持したときに、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に配置されたジブ案内部を、ブームに対して自動的に位置合わせすることができる。これにより、ジブ案内部をブーム内に挿入されるジブに対して適正に位置合わせすることができ、該ジブ案内部によってジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００２６】
請求項２の発明によると、前記ジブ案内部は前記ブーム支持部の側方に回転可能に設けられた案内ローラを備え、該案内ローラの上面は、前記ブーム支持部の支持台によって支持された前記ブームの主材よりも上側に配置する構成としている。
【００２７】
このように構成したことにより、ブーム内に挿入したジブが案内ローラ上を移動するときに、該ジブがブームの主材間を連結する連結材等に接触するのを抑え、ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００２８】
請求項３の発明によると、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板には、前記ブームの主材を前記支持台へと導くため、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としている。
【００２９】
このように構成したことにより、ジブ格納装置を予め地面上に配置した状態で、クレーン等を用いて吊上げたブームをブーム支持部の支持台上に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を支持台へと導くことができ、このブームの主材を、各縦板によって径方向から挟み込んだ状態で支持台上に支持することができる。
【００３０】
請求項４の発明は、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板のうち前記ジブ案内部とは反対側に位置する縦板には、前記支持台と前記ブームの主材との位置合わせを行うために把持する把手を設ける構成としている。
【００３１】
このように構成したことにより、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームを地面側に下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることができ、ブーム支持部の支持台とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る油圧クレーンのジブ格納装置の実施の形態について、図１ないし図７を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では、上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３３】
図中、２１は本実施の形態によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置２１は、後述の基板２２、ブーム支持部２３、ジブ案内部３２等により構成されている。そして、ジブ格納装置２１は、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）を行うときに、継ぎブーム５を地面上に配置するのに先だち、該継ぎブーム５の長さ方向に沿って地面上の複数箇所に配置されるものである。
【００３４】
２２はジブ格納装置２１のベースをなす基板で、該基板２２は、図４ないし図６に示すように、例えば鋼板等からなる長方形状の平板により形成され、その下面が接地面となり、上面２２Ａ側にはブーム支持部２３、ジブ案内部３２等が配設されるものである。
【００３５】
２３は基板２２の長さ方向一側に設けられたブーム支持部で、該ブーム支持部２３は、後述の支持台２４、各縦板２７，２８、緩衝ゴム２９等により構成され、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納するときに、継ぎブーム５の主材５Ａを下側から支持するものである。
【００３６】
２４はブーム支持部２３を構成する支持台で、該支持台２４は、基板２２の上面２２Ａに溶接等によって固着され、互いに間隔をもって対面する２枚の平板状のスペーサ２５（１枚のみ図示）と、該スペーサ２５の上端部に固着されて水平方向に延び、基板２２の上面２２Ａと間隔をもって対面する平板状の水平板２６とにより構成されている。そして、支持台２４は、後述の緩衝ゴム２９を介して継ぎブーム５の主材５Ａを下側から支持するもので、支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持することにより、地面と継ぎブーム５との間にジブ格納装置２１が固定される構成となっている。
【００３７】
２７，２８は水平板２６の上面２６Ａに溶接等によって固着され、支持台２４から上方へと延びる２枚の縦板で、これら各縦板２７，２８は、継ぎブーム５を構成する主材５Ａの外径寸法よりも僅かに大きな間隔をもって対面している。そして、縦板２７，２８は、継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部２３の側方に設けられた後述の案内ローラ４０を、継ぎブーム５の主材５Ａに対して自動的に位置合わせするものである。
【００３８】
ここで、縦板２７，２８の上端側は、斜め上向きに折曲げられた傾斜面部２７Ａ，２８Ａとなり、これら傾斜面部２７Ａ，２８Ａの間隔は、上方に向けて徐々に広幅となるように形成されている。これにより、継ぎブーム５の主材５Ａは、各縦板２７，２８の傾斜面部２７Ａ，２８Ａに沿って縦板２７，２８間に挿入され、これら縦板２７，２８に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台２４（水平板２６）へと導かれる構成となっている。
【００３９】
２９は縦板２７，２８間に位置して支持台２４に設けられた弾性体としての緩衝ゴムで、該緩衝ゴム２９は、例えばゴム材により略直方体状に形成され、支持台２４の水平板２６上にボルト３０，３０を用いて螺着されている。そして、緩衝ゴム２９は、支持台２４によって支持される継ぎブーム５の主材５Ａに弾性的に当接することにより、該主材５Ａの表面に形成された塗装面を保護するものである。
【００４０】
３１は各縦板２７，２８のうち後述のジブ案内部３２とは反対側に位置する縦板２８に設けられた把手で、該把手３１は、例えば丸棒材を略Ｕ字状に折曲げることにより形成され、縦板２８に設けた傾斜面部２８Ａの裏面側に溶接等によって固着されている。そして、把手３１は、ジブ格納装置２１を移動させるときに作業者が把持するものである。
【００４１】
３２はブーム支持部２３の側方に位置して基板２２に設けられたジブ案内部で、該ジブ案内部３２は、後述の各ローラ支持板３３，３４、ピン３７、案内ローラ４０等により構成され、継ぎジブ９を下側から支持しつつ継ぎブーム５の長さ方向に案内するものである。
【００４２】
３３，３４はブーム支持部２３の側方に配設された一対のローラ支持板で、これらローラ支持板３３，３４は、例えば鋼板等により長方形状に形成され、基板２２の上面２２Ａに固着されて上方へと延びている。ここで、ローラ支持板３３，３４の上，下方向中間部位は、水平方向に延びる連結板３５によって連結され、ローラ支持板３３，３４は連結板３５によって定まる間隔をもって互いに対面している。そして、ローラ支持板３３の上端側には、後述の各ボルト３９を螺入するための平板状のねじ座３６が溶接等によって固着され、各ローラ支持板３３，３４及びねじ座３６には、後述のピン３７を挿通するためのピン孔３３Ａ，３４Ａ，３６Ａが同心上に穿設されている（図４参照）。
【００４３】
３７はローラ支持板３３，３４間に設けられたピンで、該ピン３７は、軸方向の一端側が大径な抜止め用の鍔部３７Ａとなった段付き円柱状に形成され、鍔部３７Ａには、後述の抜止め板３８が係合する切欠部３７Ｂが形成されている。そして、ピン３７は、ねじ座３６のピン孔３６Ａ、各ローラ支持板３３，３４のピン孔３３Ａ，３４Ａに挿通され、鍔部３７Ａをねじ座３６に当接させることにより、ローラ支持板３３，３４間に配設されている。
【００４４】
３８はピン３７をローラ支持板３３，３４に対して抜止めする抜止め板で、該抜止め板３８は、細長い長方形状の平板により形成されている。そして、抜止め板３８は、ピン３７の切欠部３７Ｂに係合した状態で、ボルト３９，３９を用いてねじ座３６に螺着されることにより、ローラ支持板３３，３４に対するピン３７の軸方向の抜止めと、廻止めとを同時に行うものである。
【００４５】
４０はピン３７を介してローラ支持板３３，３４間に回転可能に設けられた案内ローラで、該案内ローラ４０は、例えば強度に優れた樹脂材料等により円筒状に形成され、その内周側に挿通されたピン３７を介してローラ支持板３３，３４間に回転可能に支持されている。そして、案内ローラ４０は、継ぎブーム５内に挿入された継ぎジブ９の主材９Ａを下側から支持しつつ回転することにより、該継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと案内するものである。
【００４６】
ここで、案内ローラ４０の上面４０Ａは、図４に示すように、ブーム支持部２３の支持台２４によって支持された継ぎブーム５の主材５Ａの上面よりも、高さ寸法Ｈだけ上側に配置されている。これにより、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を挿入するときに、案内ローラ４０上を転動する継ぎジブ９の主材９Ａが、継ぎブーム５の主材５Ａ間に設けられた斜材５Ｂ等に接触するのを抑え、継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる構成となっている。
【００４７】
本実施の形態によるジブ格納装置２１は上述の如き構成を有するもので、以下、このジブ格納装置２１を用いて継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）について説明する。
【００４８】
まず、図１に示すように、継ぎブーム５を地面上に配置するのに先立ち、該継ぎブーム５の長さ方向に沿うように、複数のジブ格納装置２１を予め地面上に配置しておく。
【００４９】
次に、クレーン等（図示せず）を用いて吊上げた継ぎブーム５を、予め地面上に配置した各ジブ格納装置２１に向けて下ろし、この継ぎブーム５の主材５Ａを、ジブ格納装置２１の支持台２４上に載置する。
【００５０】
ここで、ジブ格納装置２１の支持台２４には２枚の縦板２７，２８が立設され、これら縦板２７，２８の上端側には、上方に向けて徐々に間隔が広がる傾斜面部２７Ａ，２８Ａが設けられている。このため、継ぎブーム５の主材５Ａは、傾斜面部２７Ａ，２８Ａに沿って縦板２７，２８間に挿入され、図２及び図３に示すように、縦板２７，２８に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台２４（水平板２６）上に載置される。
【００５１】
これにより、地面上に配置された各ジブ格納装置２１の支持台２４上に継ぎブーム５の主材５Ａが支持され、各ジブ格納装置２１を、地面と継ぎブーム５との間に固定することができる。
【００５２】
このとき、支持台２４に設けた各縦板２７，２８によって継ぎブーム５の主材５Ａを挟み込むことにより、支持台２４の側方に配設された案内ローラ４０を、自動的に継ぎブーム５に対して位置合わせすることができ、図４及び図５に示すように、案内ローラ４０を、継ぎブーム５内に格納される継ぎジブ９（主材９Ａ）の真下に配置することができる。
【００５３】
また、継ぎブーム５の主材５Ａは、支持台２４の水平板２６に設けられた緩衝ゴム２９に当接するので、該緩衝ゴム２９が弾性的に変形することにより、主材５Ａの表面に形成された塗装面等を保護することができる。
【００５４】
なお、例えばジブ格納装置２１の支持台２４と継ぎブーム５の主材５Ａとが水平方向に大きく離間している場合には、作業者が縦板２８に設けられた把手３１を把持してジブ格納装置２１を適宜に移動させることにより、ジブ格納装置２１の支持台２４と継ぎブーム５の主材５Ａとを位置合わせすることができ、主材５Ａを支持台２４上に確実に載置することができる。
【００５５】
次に、格納すべき継ぎジブ９に吊上げ用のロープを取付け、クレーン等（いずれも図示せず）を用いて吊上げた状態で、継ぎジブ９の先端側を継ぎブーム５内に挿入する。そして、継ぎジブ９のうち地面側に位置する２本の主材９Ａを、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０上に載置する。
【００５６】
この状態で、継ぎジブ９から吊上げ用のロープを外し、作業者が継ぎジブ９を継ぎブーム５内へと押込む。これにより、継ぎジブ９の主材９Ａは、継ぎブーム５の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０に支持されつつ、該案内ローラ４０上を転動していく。
【００５７】
この場合、図４に示すように、案内ローラ４０の上面４０Ａは、支持台２４上に支持された継ぎブーム５を構成する主材５Ａの上面よりも寸法Ｈだけ上方に離間して配置されているので、案内ローラ４０上を転動する継ぎジブ９の主材９Ａが、継ぎブーム５の主材５Ａ間に設けられた斜材５Ｂ等に接触することがなく、継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向に円滑に移動させることができる。
【００５８】
また、継ぎブーム５の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置２１は、地面と継ぎブーム５との間で確実に固定されているので、継ぎジブ９の主材９Ａが案内ローラ４０に当接したときに、ジブ格納装置２１が継ぎブーム５に対して位置ずれするのを抑えることができる。これにより、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって継ぎジブ９を確実に支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００５９】
このようにして、継ぎジブ９を継ぎブーム５内に格納した後には、継ぎブーム５と継ぎジブ９とを連結ピン等（図示せず）を用いて連結し、両者を一体化させる。そして、継ぎブーム５をクレーン等を用いて吊上げ、各ジブ格納装置２１を継ぎブーム５から離脱させることにより、ネスティング作業が終了する。
【００６０】
かくして、本実施の形態によれば、ジブ格納装置２１の支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持することにより、ジブ格納装置２１を地面と継ぎブーム５との間で確実に固定する構成としている。これにより、継ぎブーム５内に挿入される継ぎジブ９の主材９Ａが、ジブ格納装置２１の案内ローラ４０に当接したとしても、ジブ格納装置２１が位置ずれするのを抑えることができ、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができるので、ネスティング作業を効率よく行うことができる。
【００６１】
また、ジブ格納装置２１の支持台２４に縦板２７，２８を設け、これら各縦板２７，２８によって継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込む構成としたので、支持台２４の側方に設けた案内ローラ４０を、継ぎブーム５に対して位置合わせすることができる。これにより、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０を、継ぎブーム５内に挿入される継ぎジブ９（主材９Ａ）の真下となる位置に配置することができ、確実に継ぎジブ９を案内ローラ４０によって下側から支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００６２】
さらに、支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持したときに、該主材５Ａは、支持台２４に設けた緩衝ゴム２９に当接するので、継ぎブーム５の主材５Ａ表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００６３】
次に、上述したネスティング作業によって継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を、再び継ぎブーム５の外部に取出す場合には、まず、複数のジブ格納装置２１を、継ぎブーム５の長さ方向に沿って地面上に配置する。
【００６４】
そして、継ぎジブ９を格納した継ぎブーム５をクレーン等を用いて吊上げ、該継ぎブーム５の主材５Ａを、地面上に配置した各ジブ格納装置２１の支持台２４上に載置する。
【００６５】
このとき、支持台２４に設けた縦板２７，２８が、継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込むことにより、支持台２４の側方に設けられた案内ローラ４０を、継ぎブーム５に対して位置合わせすることができる。これにより、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａを、自動的に案内ローラ４０上に載置することができる。
【００６６】
この状態で、継ぎブーム５と継ぎジブ９との連結状態を解除し、作業者が継ぎジブ９を長さ方向に引っ張ることにより、継ぎジブ９を、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって円滑に継ぎブーム５の外部に取出すことができる。
【００６７】
かくして、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を取出す場合に、クレーン等を用いて継ぎジブ９を吊上げた状態で作業者の手作業によってジブ格納装置２１を移動させ、該ジブ格納装置２１の案内ローラ４０と継ぎジブ９の主材９Ａとを位置合わせするといった煩雑な作業を不要にできるので、継ぎブーム５から継ぎジブ９を取出すときの作業性を高めることができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態では、案内ローラ４０を支持するローラ支持板３３，３４を基板２２に溶接等によって固着することにより、支持台２４と案内ローラ４０との間隔が一定となったジブ格納装置２１を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図７に示す変形例のように、支持台２４と案内ローラ４０との間隔が調整可能となったジブ格納装置４１を構成してもよい。
【００６９】
即ち、このジブ格納装置４１は、ボルト孔４２Ａ，４２Ａが螺設された厚肉な基板４２を備え、該基板４２上に長孔４３Ａ，４３Ａが形成された平板状の可動板４３を配置し、この可動板４３上に、案内ローラ４０を支持するローラ支持板３３，３４を溶接によって固着する構成としている。そして、可動板４３の各長孔４３Ａに挿通したボルト４４，４４を、基板４２のボルト孔４２Ａに螺着することにより、案内ローラ４０が長孔４３Ａの範囲で矢示Ａ方向に移動し、支持台２４と案内ローラ４０との間隔を調整することができる構成となっている。
【００７０】
このように構成されたジブ格納装置４１によれば、案内ローラ４０を矢示Ａ方向に移動させて支持台２４との間隔を適宜に調整することにより、継ぎブーム５内に格納される継ぎジブ９のサイズが変化した場合でも、該継ぎジブ９を確実に案内ローラ４０によって支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと案内することができる。
【００７１】
また、上述した各実施の形態では、タワークレーンのブーム３を構成する継ぎブーム５内に、ジブ７を構成する継ぎジブ９を格納する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば継ぎブーム５内に、ジブ７を構成する下ジブ８、上ジブ１０等を格納する場合にも適用することができるものである。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、油圧クレーンのブーム内にジブを格納するために用いるジブ格納装置を、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とにより構成し、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したので、ブーム支持部によってブームを支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができる。これにより、ブーム支持部によって支持されたブーム内にジブを挿入するときに、該ジブがジブ案内部に当接したとしても、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれするのを確実に抑えることができ、ジブ案内部によってジブを円滑にブームの長さ方向へと案内することができる。
【００７３】
しかも、前記ブーム支持部を、前記ブームを構成する主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、前記支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。このため、前記ブーム支持部は、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に設けたジブ案内部をブームに対して自動的に位置合わせすることができ、該ブーム内に挿入されるジブをジブ案内部によって確実に支持し、ブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台によってブームの主材を支持したときに、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００７４】
また、請求項２の発明によれば、前記ジブ案内部を構成する案内ローラの上面を、前記ブーム支持部によって支持されるブームの主材よりも上側に配置する構成としたので、ブーム内に挿入したジブが、案内ローラ上を移動するときにブームの主材間を連結する連結材に接触するのを確実に抑え、該ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００７５】
また、請求項３の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板に、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としたので、クレーン等を用いて吊上げたブームを、地面上に配置したジブ格納装置の支持台に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を確実に支持台へと導くことができる。
【００７６】
また、請求項４の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板のうちジブ案内部とは反対側に位置する縦板に把手を設ける構成としたので、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームをジブ格納装置に向けて下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることにより、ジブ格納装置のブーム支持部とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図２】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図１中の矢示II−II方向からみた拡大断面図である。
【図３】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図１中の矢示III−III方向からみた拡大平面図である。
【図４】図２中のａ部を拡大して断面を示すジブ格納装置の拡大断面図である。
【図５】図３中のｂ部を拡大して示すジブ格納装置の拡大平面図である。
【図６】ジブ格納装置を単体で示す斜視図である。
【図７】ジブ格納装置の変形例を示す図４と同様の拡大断面図である。
【図８】従来技術によるタワークレーンを示す正面図である。
【図９】従来技術によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図１０】従来技術によるジブ格納装置等を示す斜視図である。
【図１１】継ぎブーム内に継ぎジブを格納した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１下部走行体
２上部旋回体
３ブーム
５継ぎブーム
５Ａ主材
５Ｂ斜材（連結材）
７ジブ
９継ぎジブ
９Ａ主材
２１，４１ジブ格納装置
２２，４２基板
２３ブーム支持部
２４支持台
２７，２８縦板
２７Ａ，２８Ａ傾斜面部
２９緩衝ゴム（弾性体）
３１把手
３２ジブ案内部
３３，３４ローラ支持板
３７ピン
４０案内ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jib storage device for a hydraulic crane that is suitably used for storing a jib in a boom when the hydraulic crane is disassembled and transported, for example.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a construction site such as a high-rise building, a hydraulic crane such as a tower crane is used to transport materials from the ground to a high place.
[0003]
Therefore, the tower crane according to the prior art will be described with reference to FIGS. 8 to 11. In FIG. 8, reference numeral 1 denotes a crawler type lower traveling body, and the upper revolving body 2 can turn on the lower traveling body 1. The lower traveling body 1 and the upper swing body 2 constitute a vehicle body of a tower crane.
[0004]
Reference numeral 3 denotes a boom having a hollow frame structure that can be raised and lowered on the front side of the upper swing body 2. The boom 3 includes a lower boom 4 that is pivotally attached to the upper swing body 2 at the base end side. A plurality of joint booms 5, 5,... Attached to the distal end side of the lower boom 4, and the total length of the boom 3 changes according to the number of joint booms 5 attached to the lower boom 4. It has become. A support frame 6 that supports a jib 7 and the like, which will be described later, is attached to the joint boom 5 that is located on the most distal side among the joint booms 5.
[0005]
Here, the joint boom 5 has a framework structure with a quadrangular cross section, for example, by welding a pipe material, and a plurality of main materials 5A as main structural members are extended in the length direction at each top portion. . Further, between the adjacent main members 5A, a plurality of diagonal members 5B serving as strength structural members are installed. Here, the diagonal member 5B is not installed between the main members 5A opposed in the diagonal direction, and the inside of the joint boom 5 is thereby hollow. Similarly to the joint boom 5, the lower boom 4 has a hollow frame structure composed of a plurality of main members 4A extending in the length direction and a plurality of diagonal members 4B installed between the main members 4A. Has been.
[0006]
Reference numeral 7 denotes a jib that can be raised and lowered on the distal end side of the boom 3 and forms a framework structure smaller than the boom 3. The jib 7 includes a lower jib 8 whose base end side is rotatably attached to the support frame 6. , And a plurality of joint jibs 9, 9,... Attached to the front end side of the lower jib 8, and an upper jib 10 attached to the joint jib 9 located on the most distal end side of each joint jib 9. A suspended load hook 11 is suspended from the tip side of the upper jib 10. The jib 7 has a configuration in which the overall length changes according to the number of joint jibs 9 attached between the lower jib 8 and the upper jib 10.
[0007]
Here, the lower jib 8 has a skeleton structure including a plurality of main members 8A extending in the length direction, a plurality of diagonal members 8B installed between the main members 8A, and the like. Each joint jib 9 is also configured with a frame structure by a plurality of main members 9A and diagonal members 9B, and the upper jib 10 is also configured by a frame structure by a plurality of main members 10A and diagonal members 10B. .
[0008]
The tower crane according to the prior art has the above-described configuration, and the jib 7 is raised and lowered on the tip side of the boom 3 with the boom 3 standing up, and the tip side of the jib 7 is lifted to a desired height position. By lifting and lowering the suspended load hook 11, the suspended load suspended by the suspended load hook 11 can be transported to a desired location.
[0009]
By the way, when the above-described tower crane is transported to the work site, the boom 3, the jib 7, etc. are usually removed by removing the boom 3 from the upper swing body 2 and removing the jib 7 from the boom 3. Separately from 2nd class, it is loaded on a trailer and transported to the work site.
[0010]
Here, since the boom 3 has a hollow frame structure, and the jib 7 has a smaller frame structure than the boom 3, the boom 3 is disassembled into the lower boom 4 and the joint boom 5, and the jib 7 is lowered into the lower jib. 8, after disassembling the joint jib 9 and the upper jib 10, the joint boom 5 and the joint jib 9 are loaded together on a trailer or the like by storing the joint jib 9 inside the joint boom 5. Yes.
[0011]
Therefore, an operation (nesting operation) for storing the joint jib 9 in the joint boom 5 will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
[0012]
In the figure, 12, 12,... Are conventional jib storage devices used for nesting work. The jib storage device 12 has a pair of roller support plates 13A, 13A and the like and a substrate 13 disposed on the ground. The guide roller 14 is rotatably configured between the roller support plates 13A of the substrate 13 (see FIG. 10).
[0013]
When performing the nesting operation, for example, as shown in FIG. 9, the joint boom 5 is disposed on the ground, and a plurality of jib storage devices 12 are disposed on the ground along the length direction of the joint boom 5. . In this state, the distal end side of the joint jib 9 suspended using a crane or the like (not shown) is inserted into the joint boom 5, and the main material 9A of the joint jib 9 is placed on the guide roller 14 of the jib storage device 12. Place.
[0014]
Next, an operator or the like pushes the joint jib 9 in the length direction of the joint boom 5. Thus, the joint jib 9 is gradually inserted in the length direction of the joint boom 5 while being supported from the lower side by the guide roller 14 of each jib storage device 12, and as shown in FIG. Stored in.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described conventional jib storage device 12 is used in a state where it is simply placed on the ground, when the joint jib 9 inserted into the joint boom 5 comes into contact with the guide roller 14, the jib storage device 12 is used. In many cases, 12 is displaced with respect to the joint boom 5.
[0016]
Accordingly, the joint jib 9 cannot be reliably supported by the jib storage device 12, and there is a problem that it becomes difficult to smoothly insert the joint jib 9 in the length direction of the joint boom 5.
[0017]
On the other hand, when the joint jib 9 stored in the joint boom 5 is taken out of the joint boom 5 again, a plurality of jib storage devices 12 are previously placed on the ground, and then the joint boom 5 is lifted using a crane or the like. The main material 9A of the joint jib 9 stored in the joint boom 5 is placed on the guide roller 14 of each jib storage device 12. Then, the operator pulls the joint jib 9 in the length direction and rolls it on the guide roller 14 of each jib storage device 12, whereby the joint jib 9 can be taken out of the joint boom 5.
[0018]
However, since the jib storage device 12 according to the prior art is used in a state where it is simply placed on the ground, the guide roller 14 of each jib storage device 12 is moved to the joint boom 5 when the raised joint boom 5 is lowered to the ground. It is difficult to align with the main material 9A of the joint jib 9 stored therein, and the main material 9A of the joint jib 9 cannot be reliably placed on the guide roller 14 of each jib storage device 12. .
[0019]
For this reason, conventionally, after the joint boom 5 is lowered to the ground, the guide roller 14 of the jib storage device 12 is jointed in a state where the joint jib 9 stored in the joint boom 5 is lifted using a crane or the like. The operator needs to manually position the jib storage device 12 so as to be positioned directly below the main material 9A of the jib 9, and the positioning operation of the jib storage device 12 is very complicated. There is.
[0020]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides a jib storage device for a hydraulic crane that can smoothly insert a jib into a boom when the jib is stored in a boom. The purpose is that.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is applied to a jib storage device for a hydraulic crane used for storing a jib having a frame structure smaller than the boom in a boom of a hydraulic crane having a hollow frame structure. The
[0022]
The invention according to claim 1 is characterized in that a substrate disposed on the ground, and the substrate are provided. Above A boom support portion for supporting the boom, and a side of the boom support portion Above Provided on the substrate, Above A jib guide for guiding the jib in the length direction of the boom while supporting the jib from below when inserting the jib into the boom; The boom support portion includes a support base that supports the main material that extends in the length direction and constitutes the boom from the lower side, and extends upward from the support base to sandwich the main material of the boom from the radial direction. A plurality of vertical plates and an elastic body that is located between the vertical plates and is provided on the support base and abuts against the main material of the boom. It is in the configuration.
[0023]
With this configuration, Jib storage device Boom support provided on the board Support stand By boom Main material of The From the bottom In a supported state, the jib inserted into the boom can be guided in the length direction of the boom while being supported from below by the jib guide portion. In this case, the boom is supported by the boom support. From the bottom By supporting, the jib storage device can be fixed between the ground and the boom, so that when the jib inserted into the boom comes into contact with the jib guide, the jib storage device is displaced from the boom. The jib can be reliably guided in the length direction of the boom by the jib guide portion.
[0024]
in this case , Above The boom support portion includes a support base that supports a main material extending in the length direction and constituting the boom from the lower side, and a plurality of vertical plates that extend upward from the support base and sandwich the boom main material from the radial direction, An elastic body located between the vertical plates and provided on the support base and abutting against the main material of the boom. Have The
[0025]
this For When the boom main part is supported by the boom support part support base, each vertical plate sandwiches the boom main part from the radial direction so that the jib guide part arranged on the side of the boom support part is Can be automatically aligned. Thereby, a jib guide part can be appropriately aligned with respect to the jib inserted in a boom, and a jib can be smoothly guided to the length direction of a boom by this jib guide part. Moreover, the coating surface etc. which were formed in the main material surface of a boom can be protected because the main material of a boom contact | abuts to the elastic body provided in the support stand.
[0026]
Claim 2 Invention according to , Above The jib guide is Above A guide roller provided rotatably on the side of the boom support portion, and the upper surface of the guide roller is Above Boom support Support stand Backed by Above It should be arranged above the main boom material. Have The
[0027]
With this configuration, when the jib inserted into the boom moves on the guide roller, the jib is prevented from coming into contact with the connecting material that connects the main members of the boom, and the jib is kept in the length of the boom. It can be smoothly guided in the vertical direction.
[0028]
Claim 3 Invention according to , Above Configure the boom support Above Each vertical plate has Above The main material of the boom Above In order to guide it to the support base, an inclined surface portion is provided in which the distance between each other gradually widens upward. Have The
[0029]
With this configuration, when the boom lifted using a crane or the like is lowered on the support base of the boom support portion with the jib storage device placed on the ground in advance, the inclined surface portion provided on each vertical plate Thus, the main material of the boom can be guided to the support base, and the main material of the boom can be supported on the support base in a state of being sandwiched by the vertical plates from the radial direction.
[0030]
Claim 4 The invention of Above Configure the boom support Above Of each vertical board Above On the vertical plate located on the opposite side of the jib guide, Above With support base Above A handle is provided for gripping to align with the main material of the boom. Have The
[0031]
With this configuration, for example, when the boom lifted using a crane or the like is lowered to the ground side, the jib storage device can be moved by gripping the handle. Positioning with the material can be easily performed.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a jib storage device for a hydraulic crane according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7. In the present embodiment, the same reference numerals are given to the same components as those of the above-described conventional technology, and the description thereof will be omitted.
[0033]
In the figure, reference numeral 21 denotes a jib storage device according to the present embodiment. The jib storage device 21 includes a substrate 22, a boom support portion 23, a jib guide portion 32, and the like which will be described later. When the jib storage device 21 performs the operation (nesting operation) of storing the joint jib 9 in the joint boom 5, the jib storage device 21 is arranged in the length direction of the joint boom 5 before placing the joint boom 5 on the ground. Are arranged at a plurality of locations on the ground.
[0034]
Reference numeral 22 denotes a substrate that forms the base of the jib storage device 21. As shown in FIGS. 4 to 6, the substrate 22 is formed of a rectangular flat plate made of, for example, a steel plate, and its lower surface serves as a ground plane, and the upper surface 22A. On the side, a boom support portion 23, a jib guide portion 32, and the like are disposed.
[0035]
Reference numeral 23 denotes a boom support portion provided on one side of the substrate 22 in the length direction. The boom support portion 23 includes a support base 24, vertical plates 27 and 28, buffer rubber 29, and the like, which will be described later. When the joint jib 9 is stored inside, the main material 5A of the joint boom 5 is supported from the lower side.
[0036]
Reference numeral 24 denotes a support base constituting the boom support portion 23. The support base 24 is fixed to the upper surface 22A of the substrate 22 by welding or the like, and two flat spacers 25 facing each other with a gap (only one is shown). And a flat horizontal plate 26 which is fixed to the upper end portion of the spacer 25 and extends in the horizontal direction and faces the upper surface 22A of the substrate 22 with a gap therebetween. The support base 24 supports the main material 5A of the joint boom 5 from below via a shock-absorbing rubber 29 described later. By supporting the main material 5A of the joint boom 5 by the support base 24, the support base 24 The jib storage device 21 is fixed between the joint boom 5.
[0037]
27 and 28 are two vertical plates that are fixed to the upper surface 26A of the horizontal plate 26 by welding or the like and extend upward from the support base 24. These vertical plates 27 and 28 are the main members 5A constituting the joint boom 5. They face each other with an interval slightly larger than the outer diameter dimension of. The vertical plates 27 and 28 sandwich the main material 5A of the joint boom 5 from the radial direction so that a guide roller 40, which will be described later, provided on the side of the boom support portion 23 is used as the main material 5A of the joint boom 5. In contrast, it automatically aligns.
[0038]
Here, the upper ends of the vertical plates 27 and 28 are inclined surface portions 27A and 28A that are bent obliquely upward, and the interval between the inclined surface portions 27A and 28A is formed so as to gradually become wider toward the upper side. ing. Thereby, the main material 5A of the joint boom 5 is inserted between the vertical plates 27 and 28 along the inclined surface portions 27A and 28A of the vertical plates 27 and 28, and is sandwiched between the vertical plates 27 and 28 from the radial direction. In this state, the structure is reliably guided to the support base 24 (horizontal plate 26).
[0039]
Reference numeral 29 is a buffer rubber as an elastic body provided between the vertical plates 27 and 28 and provided on the support base 24. The buffer rubber 29 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape by a rubber material, for example, and is a horizontal plate of the support base 24. 26 is screwed onto the bolt 26 using bolts 30 and 30. The shock-absorbing rubber 29 protects the painted surface formed on the surface of the main material 5A by elastically contacting the main material 5A of the joint boom 5 supported by the support base 24.
[0040]
31 is a handle provided on the vertical plate 28 located on the opposite side to the below-described jib guide portion 32 of the vertical plates 27 and 28. The handle 31 bends, for example, a round bar into a substantially U-shape. And is fixed to the back surface side of the inclined surface portion 28A provided on the vertical plate 28 by welding or the like. The handle 31 is held by an operator when the jib storage device 21 is moved.
[0041]
Reference numeral 32 denotes a jib guide provided on the substrate 22 at the side of the boom support 23. The jib guide 32 is composed of roller support plates 33 and 34, pins 37, guide rollers 40 and the like which will be described later. The joint jib 9 is guided in the length direction of the joint boom 5 while being supported from the lower side.
[0042]
Reference numerals 33 and 34 denote a pair of roller support plates disposed on the sides of the boom support portion 23. The roller support plates 33 and 34 are formed in a rectangular shape by, for example, a steel plate and are fixed to the upper surface 22A of the substrate 22. Extending upward. Here, the upper and lower intermediate portions of the roller support plates 33 and 34 are connected by a connecting plate 35 extending in the horizontal direction, and the roller support plates 33 and 34 face each other with an interval determined by the connecting plate 35. Further, a flat screw seat 36 for screwing each bolt 39 described later is fixed to the upper end side of the roller support plate 33 by welding or the like, and each roller support plate 33, 34 and the screw seat 36 are Pin holes 33A, 34A, and 36A for inserting pins 37 described later are formed concentrically (see FIG. 4).
[0043]
Reference numeral 37 denotes a pin provided between the roller support plates 33 and 34. The pin 37 is formed in a stepped columnar shape with one end side in the axial direction serving as a large-diameter retaining collar portion 37A. A notch 37B is formed in which a retaining plate 38, which will be described later, is engaged. The pin 37 is inserted into the pin hole 36A of the screw seat 36 and the pin holes 33A and 34A of the roller support plates 33 and 34, and the flange 37A is brought into contact with the screw seat 36, whereby the roller support plate 33, 34.
[0044]
Reference numeral 38 denotes a retaining plate for retaining the pin 37 with respect to the roller support plates 33 and 34. The retaining plate 38 is formed of an elongated rectangular flat plate. The retaining plate 38 is engaged with the notch 37B of the pin 37 and is screwed to the screw seat 36 using the bolts 39, 39, whereby the shaft of the pin 37 with respect to the roller support plates 33, 34 is obtained. The direction stop and the rotation stop are performed simultaneously.
[0045]
A guide roller 40 is rotatably provided between the roller support plates 33 and 34 via a pin 37. The guide roller 40 is formed in a cylindrical shape by, for example, a resin material having excellent strength, and has an inner peripheral side. It is rotatably supported between the roller support plates 33 and 34 via a pin 37 inserted through the pin. And the guide roller 40 guides the joint jib 9 in the length direction of the joint boom 5 by rotating while supporting the main material 9A of the joint jib 9 inserted into the joint boom 5 from the lower side. Is.
[0046]
Here, as shown in FIG. 4, the upper surface 40 A of the guide roller 40 is disposed above the upper surface of the main material 5 A of the joint boom 5 supported by the support base 24 of the boom support portion 23 by the height dimension H. Has been. Thus, when the joint jib 9 is inserted into the joint boom 5, the main material 9 A of the joint jib 9 that rolls on the guide roller 40 is the diagonal member 5 B provided between the main members 5 A of the joint boom 5. The joint jib 9 can be smoothly guided in the length direction of the joint boom 5.
[0047]
The jib storage device 21 according to the present embodiment has the above-described configuration. Hereinafter, an operation (nesting operation) for storing the joint jib 9 in the joint boom 5 using the jib storage device 21 will be described.
[0048]
First, as shown in FIG. 1, prior to placing the joint boom 5 on the ground, a plurality of jib storage devices 21 are placed on the ground in advance along the length direction of the joint boom 5. .
[0049]
Next, the joint boom 5 lifted by using a crane or the like (not shown) is lowered toward each jib storage device 21 previously placed on the ground, and the main material 5A of the joint boom 5 is lowered to the jib storage device 21. It is mounted on the support base 24.
[0050]
Here, two vertical plates 27 and 28 are erected on the support base 24 of the jib storage device 21, and an inclined surface portion 27 A whose interval gradually increases upward at the upper end side of the vertical plates 27 and 28. , 28A are provided. Therefore, the main material 5A of the joint boom 5 is inserted between the vertical plates 27 and 28 along the inclined surface portions 27A and 28A, and is sandwiched between the vertical plates 27 and 28 from the radial direction as shown in FIGS. In this state, it is surely placed on the support base 24 (horizontal plate 26).
[0051]
Thus, the main material 5A of the joint boom 5 is supported on the support base 24 of each jib storage device 21 arranged on the ground, and each jib storage device 21 is fixed between the ground and the joint boom 5. Can do.
[0052]
At this time, the main material 5A of the joint boom 5 is sandwiched between the vertical plates 27 and 28 provided on the support base 24, whereby the guide roller 40 disposed on the side of the support base 24 is automatically moved. 4 and 5, the guide roller 40 can be disposed directly below the joint jib 9 (main material 9 A) stored in the joint boom 5.
[0053]
Further, since the main material 5A of the joint boom 5 abuts against a shock absorbing rubber 29 provided on the horizontal plate 26 of the support base 24, the shock absorbing rubber 29 is elastically deformed to form on the surface of the main material 5A. The painted surface and the like can be protected.
[0054]
For example, when the support base 24 of the jib storage device 21 and the main material 5A of the joint boom 5 are largely separated in the horizontal direction, the operator holds the handle 31 provided on the vertical plate 28 and holds the jib. By appropriately moving the storage device 21, the support base 24 of the jib storage device 21 and the main material 5 A of the joint boom 5 can be aligned, and the main material 5 A is reliably placed on the support base 24. be able to.
[0055]
Next, a lifting rope is attached to the joint jib 9 to be stored, and the tip end side of the joint jib 9 is inserted into the joint boom 5 while being lifted using a crane or the like (both not shown). Then, the two main members 9 A located on the ground side of the joint jib 9 are placed on the guide rollers 40 of each jib storage device 21.
[0056]
In this state, the lifting rope is removed from the joint jib 9, and the operator pushes the joint jib 9 into the joint boom 5. Thereby, the main material 9A of the joint jib 9 rolls on the guide roller 40 while being supported by the guide roller 40 of each jib storage device 21 arranged in the length direction of the joint boom 5.
[0057]
In this case, as shown in FIG. 4, the upper surface 40 A of the guide roller 40 is disposed so as to be spaced apart from the upper surface of the main material 5 A constituting the joint boom 5 supported on the support base 24 by a dimension H. Therefore, the main member 9A of the joint jib 9 that rolls on the guide roller 40 does not come into contact with the diagonal member 5B provided between the main members 5A of the joint boom 5 and the joint jib 9 is connected to the joint boom 5. Can be smoothly moved in the length direction.
[0058]
Further, since the jib storage devices 21 arranged in the length direction of the joint boom 5 are securely fixed between the ground and the joint boom 5, the main material 9 A of the joint jib 9 contacts the guide roller 40. When it does, it can suppress that the jib storage device 21 shifts | positions with respect to the joint boom 5. FIG. Thereby, the joint jib 9 can be reliably supported by the guide roller 40 of each jib storage device 21 and can be smoothly guided in the length direction of the joint boom 5.
[0059]
Thus, after storing the joint jib 9 in the joint boom 5, the joint boom 5 and the joint jib 9 are connected using a connection pin etc. (not shown), and both are integrated. Then, the joint boom 5 is lifted using a crane or the like, and each jib storage device 21 is detached from the joint boom 5 to complete the nesting operation.
[0060]
Thus, according to the present embodiment, the jib storage device 21 is securely fixed between the ground and the joint boom 5 by supporting the main material 5A of the joint boom 5 by the support base 24 of the jib storage device 21. It is configured. Thereby, even if the main material 9A of the joint jib 9 inserted into the joint boom 5 comes into contact with the guide roller 40 of the jib storage device 21, it is possible to prevent the jib storage device 21 from being displaced, Since the joint jib 9 can be smoothly guided in the length direction of the joint boom 5 by the guide roller 40 of each jib storage device 21, the nesting operation can be performed efficiently.
[0061]
Further, since the vertical plates 27 and 28 are provided on the support base 24 of the jib storage device 21 and the main material 5A of the joint boom 5 is sandwiched from the radial direction by the vertical plates 27 and 28, the side of the support base 24 is provided. It is possible to align the guide roller 40 provided to the joint boom 5. Thereby, the guide roller 40 of each jib storage device 21 can be disposed at a position directly below the joint jib 9 (main material 9A) inserted into the joint boom 5, and the joint jib 9 can be reliably inserted into the guide roller. 40 is supported from the lower side and can be smoothly guided in the length direction of the joint boom 5.
[0062]
Further, when the main material 5A of the joint boom 5 is supported by the support base 24, the main material 5A comes into contact with the buffer rubber 29 provided on the support base 24, so that it is formed on the surface of the main material 5A of the joint boom 5. The painted surface can be protected.
[0063]
Next, when the joint jib 9 stored in the joint boom 5 by the nesting operation described above is taken out of the joint boom 5 again, first, the plurality of jib storage devices 21 are first moved in the length direction of the joint boom 5. Place on the ground along.
[0064]
And the joint boom 5 which stored the joint jib 9 is lifted using a crane etc., and the main material 5A of this joint boom 5 is mounted on the support stand 24 of each jib storage device 21 arrange | positioned on the ground.
[0065]
At this time, the vertical plates 27 and 28 provided on the support base 24 sandwich the main material 5A of the joint boom 5 from the radial direction, so that the guide roller 40 provided on the side of the support base 24 is attached to the joint boom 5. Can be aligned. Thereby, the main material 9A of the joint jib 9 stored in the joint boom 5 can be automatically placed on the guide roller 40.
[0066]
In this state, the connection state between the joint boom 5 and the joint jib 9 is released, and the operator pulls the joint jib 9 in the length direction so that the joint jib 9 is smoothly moved by the guide roller 40 of each jib storage device 21. Can be taken out of the joint boom 5.
[0067]
Thus, when the joint jib 9 stored in the joint boom 5 is taken out, the jib storage device 21 is moved manually by the operator while the joint jib 9 is lifted using a crane or the like, and the jib storage device 21 is moved. Since the complicated operation of aligning the guide roller 40 and the main material 9A of the joint jib 9 can be eliminated, workability when the joint jib 9 is taken out from the joint boom 5 can be improved.
[0068]
In the above-described embodiment, the roller support plates 33 and 34 that support the guide roller 40 are fixed to the substrate 22 by welding or the like, so that the distance between the support base 24 and the guide roller 40 is constant. The device 21 is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and a jib storage device 41 in which the distance between the support base 24 and the guide roller 40 can be adjusted may be configured, for example, as in a modification shown in FIG.
[0069]
That is, the jib storage device 41 includes a thick substrate 42 in which bolt holes 42A and 42A are screwed, and a flat plate-like movable plate 43 having elongated holes 43A and 43A formed on the substrate 42. The roller support plates 33 and 34 that support the guide roller 40 are fixed to the movable plate 43 by welding. Then, by screwing the bolts 44, 44 inserted through the long holes 43A of the movable plate 43 into the bolt holes 42A of the substrate 42, the guide roller 40 moves in the direction of the arrow A within the range of the long holes 43A. The distance between the support 24 and the guide roller 40 can be adjusted.
[0070]
According to the jib storage device 41 configured as described above, the joint jib stored in the joint boom 5 is adjusted by moving the guide roller 40 in the direction of arrow A and appropriately adjusting the distance from the support base 24. Even when the size of the joint 9 changes, the joint jib 9 can be reliably supported by the guide roller 40 and guided in the length direction of the joint boom 5.
[0071]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated and demonstrated as an example the case where the joint jib 9 which comprises the jib 7 was stored in the joint boom 5 which comprises the boom 3 of a tower crane, this invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to the case where the lower jib 8 and the upper jib 10 constituting the jib 7 are stored in the joint boom 5.
[0072]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the jib storage device used for storing the jib in the boom of the hydraulic crane is provided with the substrate disposed on the ground and the substrate. Above A boom support part for supporting the boom and a side of the boom support part Positioned on the board, and when the jib is inserted into the boom, the jib is supported from below and guided in the length direction of the boom. With jib guide The boom support portion includes a support base configured to support the main material extending in the length direction and constituting the boom from the lower side, and a plurality of the base material extending from the support base and sandwiching the main material of the boom from the radial direction. A vertical plate and an elastic body that is provided between the vertical plates and is provided on the support base and abuts against the main material of the boom. Therefore, the jib storage device can be fixed between the ground and the boom by supporting the boom with the boom support portion. Accordingly, when the jib is inserted into the boom supported by the boom support part, even if the jib comes into contact with the jib guide part, the jib storage device is reliably prevented from being displaced with respect to the boom. The jib can be smoothly guided in the length direction of the boom by the jib guide portion.
[0073]
Moreover , Above Boom support Above A support base that supports the main material constituting the boom from below, and a plurality of vertical plates that extend upward from the support base and sandwich the boom main material from the radial direction; Above An elastic body is provided on the support base and abuts against the main material of the boom. For this reason, The boom support part is Each vertical plate sandwiches the main material of the boom from the radial direction, so that the jib guide portion provided on the side of the boom support portion can be automatically aligned with the boom and is inserted into the boom. The jib can be reliably supported by the jib guide and can be smoothly guided in the length direction of the boom. Also When the main material of the boom is supported by the support base, the main surface of the boom comes into contact with the elastic body provided on the support base, so that the painted surface formed on the surface of the main material of the boom can be protected.
[0074]
Claims 2 According to the invention of Above The upper surface of the guide roller that constitutes the jib guide, Above Since the configuration is such that it is arranged above the boom main material supported by the boom support section, the jib inserted into the boom contacts the connecting material that connects the boom main materials when moving on the guide rollers. Thus, the jib can be smoothly guided in the length direction of the boom.
[0075]
Claims 3 According to the invention of Above Each vertical plate that constitutes the boom support part is provided with an inclined surface part that gradually increases in width toward each other upward, so that the boom suspended using a crane or the like is stored on the ground. When lowering to the support base of the apparatus, the main material of the boom can be reliably guided to the support base by the inclined surface portions provided on the respective vertical plates.
[0076]
Claims 4 According to the invention of Above Since the handle is provided on the vertical plate located on the opposite side of the jib guide portion among the vertical plates constituting the boom support portion, for example, when the boom lifted using a crane or the like is lowered toward the jib storage device In addition, by gripping the handle and moving the jib storage device, the boom support portion of the jib storage device and the main material of the boom can be easily aligned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state where a joint jib is inserted into a joint boom using the jib storage device according to the embodiment of the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view of a joint boom, a joint jib, and a jib storage device as seen from the direction of arrows II-II in FIG.
3 is an enlarged plan view of the joint boom, the joint jib, and the jib storage device as seen from the direction of arrows III-III in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view of a jib storage device showing a cross-section by enlarging a part a in FIG.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a jib storage device showing an enlarged portion b in FIG. 3;
FIG. 6 is a perspective view showing the jib storage device alone.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 4 showing a modification of the jib storage device.
FIG. 8 is a front view showing a tower crane according to the prior art.
FIG. 9 is a front view showing a state in which a joint jib is inserted into a joint boom using a conventional jib storage device.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional jib storage device and the like.
FIG. 11 is a front view showing a state where the joint jib is stored in the joint boom.
[Explanation of symbols]
1 Lower traveling body
2 Upper swing body
3 Boom
5 Joint boom
5A Main material
5B Diagonal material (connecting material)
7 Jib
9 Joint jib
9A Main material
21,41 Jib storage device
22, 42 substrate
23 Boom support
24 Support stand
27, 28 vertical plate
27A, 28A Inclined surface
29 Buffer rubber (elastic body)
31 Handle
32 Jib Guide
33, 34 Roller support plate
37 pins
40 Guide roller

Claims

In a jib storage device for a hydraulic crane used to store a jib having a smaller frame structure than the boom in a boom of a hydraulic crane having a hollow frame structure ,
A substrate disposed on the ground surface, a boom support portion provided on the substrate for supporting the boom, is positioned on the side of the boom support unit is provided on the substrate, inserting the jib into said boom A jib guide part for guiding the jib in the length direction of the boom while sometimes supporting the jib from below ,
The boom support portion includes a support base configured to support the main material extending in the length direction of the boom from the lower side, and a plurality of vertical members extending upward from the support base and sandwiching the boom main material from the radial direction. plate and the jib storage device for a hydraulic crane you characterized by being configured by an elastic member in contact with the main material of the boom is provided on the support base located in respective vertical plates.

The jib guide portion includes a guide roller that is rotatably provided to the side of the boom support portion, and the upper surface of the guide roller is higher than the main material of the boom supported by the support base of the boom support portion. The jib storage device for a hydraulic crane according to claim 1, wherein the jib storage device is configured to be disposed on the hydraulic crane.

Each of the vertical plates constituting the boom support portion is provided with an inclined surface portion that gradually increases in width toward the upper side in order to guide the main material of the boom to the support base. The jib storage device for a hydraulic crane according to 1 or 2 .

Of the vertical plates constituting the boom support portion, a vertical plate located on the opposite side of the jib guide portion is provided with a handle for gripping in order to align the support base and the main material of the boom. The jib storage device for a hydraulic crane according to claim 1, 2 or 3 , wherein the device is provided.