JP3877487B2

JP3877487B2 - Paper discharge device and image forming apparatus

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Publication number: JP3877487B2
Application number: JP2000078294A
Authority: JP
Inventors: 政己岡本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2020-03-21
Also published as: JP2001261209A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を装置外に排出する排紙装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置では、給紙部から給紙される用紙に対して画像を形成した後、排出部より排出している。画像形成装置で用いる用紙の中には、その一端側に、同端部から突出する耳部を有する所謂タブ紙と称するものがある。このようなタブ紙を給紙して画像をプリントする場合、タブ紙に形成されている耳部の個数やタブ紙の向きにより給紙ローラ等の給紙部材に対する耳部の位置が異なり、耳部を挟んで給紙する場合と耳部のない部位を挟んで給紙する場合とで給紙タイミングにズレが生じる。このため、タブ紙を給紙する場合、耳部のない端部側が用紙の搬送方向に対して先頭となるように給紙搬送するのが一般的となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
耳部が形成されていないタブ紙の端部側を先頭にして搬送すると、耳部が後方となって排出部より排出されることになるが、タブ紙の向きや耳部の個数により耳部の位置が変わるので、耳部が排紙部材に挟まれる場合と挟まれない場合がある。タブ紙の搬送方向に対する全長は、耳部の部位で最長となるので、耳部を挟持して搬送しないとタブ紙に対して搬送力が十分に伝達されず、排出後に用紙をスタックする場合にバラツキが生じてしまう。また、タブ紙の耳部は、搬送方向に対する長さが種類によって異なるので、この点を考慮しないと良好なスタック性を得られないという課題がある。
本発明は、用紙がタブ紙の場合でも良好に排出してスタック不良などの不具合を回避できる排紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は用紙が耳部を有するタブ紙である場合の問題点を解決するために、耳部の位置や長さに着目したものである。請求項１記載の発明は、駆動源で回転駆動される排紙部材を用いて用紙を排出部から排出する排紙装置において、用紙がその一端から突出する耳部を有するタブ紙であり、この耳部を後方にして上記用紙が排紙される場合に、上記排紙部材による上記耳部の挟持の有無に応じて上記駆動源の駆動が制御されて上記用紙の排出速度が排紙部材により耳部を除く用紙を挟持搬送しているときの速度を基準として変更可能であることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、耳部が排紙部材で挟持されない場合に、駆動源の駆動が制御されて排出速度が増速されることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、耳部が排紙部材で挟持される場合に、駆動源の駆動が制御されて排出速度が減速されることを特長としている。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の排紙装置において、耳部の搬送方向における長さが基準長よりも長い場合に、駆動源の駆動が制御されて排出速度が減速されることを特長としている。
【０００９】
請求項５記載の発明は、駆動源で回転駆動される排紙部材を用いて用紙を排出部から排出する排紙装置において、用紙がその一端から突出する耳部を有するタブ紙であり、耳部が排紙部材で挟持されず、同耳部を後方にして用紙が排紙される場合に、用紙の搬送方向における耳部の長さに応じて駆動源の駆動が制御されて用紙の排出速度が排紙部材により耳部を除く用紙を挟持搬送しているときの速度を基準として変更可能であることを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の排紙装置において、耳部の長さが基準長よりも長いときに、駆動源の駆動が制御されて排出速度が増速されることを特長としている。
【００１１】
請求項７記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像形成された用紙を請求項１ないし７の何れか１つに記載の排紙装置を用いて装置外へ排出することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用した画像形成装置の一例であるデジタルプリント機の全体を示す概略構成図である。このデジタルプリント機は、読み取りユニット５０、自動原稿読み取り装置２０、書き込みユニット５７、排紙装置１００を備えており、用紙の一例であるタブ紙４に対して両面プリントできるように構成されている。
【００１３】
読み取りユニット５０は、装置本体１０内に配置された像担持体としてのドラム状の感光体１５の上方に配置され、圧板上におかれた原稿をスキャンするためのユニットである。このユニットは、図示しない原稿を載置する圧板としてのコンタクトガラス６と光学走査系で構成されている。光学走査系は、露光ランプ５１、第１，第２，第３の各ミラー５２，５５，５６、レンズ５３、ＣＣＤイメージセンサ５４等の周知の要素で構成されている。露光ランプ５１及び第１ミラー５２は図示しない第１キャリッジ上に固定され、第２ミラー５５及び第３ミラー５６は図示しない第２キャリッジ上に固定されている。
【００１４】
読み取りユニット５０は、原稿の画像を読み取るときには、光路長が変わらないように、第１キャリッジと第２キャリッジとが２対１の相対速度で機械的に走査される。この光学走査系は、図示しないスキャナ駆動モータによって駆動される。走査された原稿の画像は、ＣＣＤイメージセンサ５４によって読み取られ、電気信号に変換されて処理される。
【００１５】
自動原稿読み取り装置２０は、装置本体１０の上部に任意に装着されるものであって、画像形成装置の必須な構成要件ではなく、必ずしも装着されていなくても良い。自動原稿読み取り装置２０は、図示しないシート状原稿を自動的に読み取るもので、原稿台２１におかれたシート状原稿を給送ローラ対２２によって原稿読み取り位置へと送り込んで原稿の画像を読み取るものである。読み取られた画像データは、ＭＴＦ補正、フィルタ処理、圧縮等の周知の画像処理を行われた後に、画像メモリーに蓄えられる。
【００１６】
書き込みユニット５７はレーザ出力ユニット５８、結像レンズ５９、ミラー６０で構成されている。レーザ出力ユニット５８の内部には、図示を省略しているが、レーザ光源であるレーザダイオード及びモータによって高速で定速回転する多角形ミラーとしてのポリゴンミラー等の周知の構成が備わっている。書き込みユニット５７から出力されるレーザ光は、感光体１５の周面に照射される。
【００１７】
感光体１５を有する画像形成部で作像される画像をプリントする手順の概略を以下に説明する。
装置本体１０内に配置された第１トレイ８には、タブ紙４が積載収納されている。この収納されたタブ紙４は、給紙装置１１によって給紙され、給紙方向に配置された縦搬送ユニット１４によって感光体１５からの画像転写が行われる転写部を通る本体搬送路２５へと搬送される。
【００１８】
図示しないメインモータによって定速で回転駆動される感光体１５の表面には、書き込みユニット５７からのレーザー光によって潜像が書き込まれる。この潜像は、感光体１５に近接対向配置された現像ユニット１７上を通過することによってトナー像として現像される。本体搬送路２５へ搬送されたタブ紙４は、感光体１５の回転と等速で回転駆動される転写搬送ベルト１６で搬送されながら、転写搬送ベルト１６と感光体１５の対向位置に形成される転写部を通過することで、感光体１５上のトナー像が転写される。その後、タブ紙４は、転写搬送ベルト１６で、転写搬送ベルト１６よりも下流側に配置された定着ユニット１７へと搬送され、ここでトナー像を定着された後、排紙装置１００へと搬送される。
【００１９】
画像定着後のタブ紙４は、分岐部１８から排紙装置１００に取り込まれ、その後のタブ紙４に対する処理の仕方やプリントモードによって搬送先が異なる。例えば、タブ紙４に対して両面プリントする場合には、分岐部１８につながる両面入口搬送路３７から搬送手段としての反転搬送装置３のスイッチバック搬送路３９に搬送され、両面中間搬送路４５、縦搬送ユニット１４を介して転写部へと再給紙され、分岐部１８を通過して装置本体１０の左側に設けられた排出部５から排紙トレイ１９へと排出される。タブ紙４が片面プリントの場合には、定着ユニット１７を通過した後に本体搬送路２５上を直線的に搬送して排出部５から排紙トレイ１９へと排出する。また、片面プリントの場合でも、タブ紙４の搬送方向ａに対する向きを換える場合には、定着ユニット１７通過後のタブ紙４を反転搬送装置３のスイッチバック搬送路３９に取り込んで、タブ紙４の前後端を入れ換えて反転排紙搬送路３８を介して分岐部１８へと搬送し、排出部５から排紙トレイ１９へと排出する。
【００２０】
排紙装置１００の構成と動作について説明する。排紙装置１００は、駆動源となる排紙駆動モータ４６で回転駆動される排紙部材１を用いてタブ紙４を排出部５から排出するものであり、分岐部１８、反転搬送装置３を備えている。分岐部１８には、排出部５の直前に排紙部材１が、定着ユニット１７と排紙部材１の間に搬送ローラ対２とタブ紙４の両サイドを案内するガイド部材６９とがそれぞれ配設されている。排紙部材１は、駆動軸６７に固定された排紙駆動ローラ４７と、固定軸６８に回転可能に支持されて排紙駆動ローラ４７の外周面に圧接する排紙従動ローラ４８とから構成されている。排紙駆動モータ４６は、図示しない駆動力伝達機構を介して駆動軸６７と連結されている。排紙駆動モータ４６には、排紙駆動ローラ４７の周速度を増減するために、その回転速度を増減可能なモータが採用されている。
【００２１】
反転搬送装置３と分岐部１８とは、両面入口搬送路３７及び反転排紙搬送路３８を介してそれぞれ接続しており、タブ紙４を分岐部１８から両面入口搬送路３７を通して反転搬送装置３に導入し、反転搬送装置３からの反転排紙搬送路３８を通して分岐部１８に搬送できるように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、両面入口搬送路３７は、ガイド部材７Ａと中間ガイド部材９、及びこれら部材の下方に配置された反転入口ガイド部材１２，１３の間に形成されている。両面入口搬送路３７の一端は、搬送ローラ対２の直後の分岐部１８で開口し、他端は略水平に配設された反転搬送ガイド部材３０で構成されるスイッチバック搬送路３９と連通している。
【００２３】
スイッチバック搬送路３９は、定着後のタブ紙４の表面と裏面とを反転させて、タブ紙４の搬送方向ａに対する前後端部の位置が反転するように構成されている。スイッチバック搬送路３９には、中間ガイド部材９と排紙案内部材７Ｂとの間に形成され、排紙部材１の手前で分岐部１８に開口する反転排紙搬送路３８と、スイッチバック搬送路３９の下方に配置されたガイド部材３４，３５の間に形成される両面中間搬送路４５とが、両面入口搬送路３７の他端よりも再給紙方向側でそれぞれ接続されている。両面中間搬送路４５と縦搬送ユニット１４の搬送ローラ対１４Ａとの間には、搬送ローラ対１４Ａへタブ紙４を案内する湾曲したガイド部材３６が配置されている。
【００２４】
両面入口搬送路３７の一端側には、タブ紙４の搬送経路を切り替える排紙分離爪４３が配置されている。排紙分離爪４３は、定着ユニット１７を通過したタブ紙４を両面入口搬送路３７に案内する実線で示す案内位置と、両面入口搬送路３７に侵入して定着ユニット１７を通過したタブ紙４を排出部５へと直接案内する仮想線で示す侵入位置とに回動可能であって、オペレータで選択されるモードに応じて適宜その位置が切り替えられるように構成されている。
【００２５】
両面入口搬送路３７の他端側には、反転ローラ２７と、反転分離爪４４が配置されている。反転ローラ２７は、両面入口搬送路３７に案内されたタブ紙４を、スイッチバック搬送路３９に向って搬送する向きに図示しない駆動源で回転駆動される。反転ローラ２７は、その母線方向に複数個間隔をもって配置されている。反転分離爪４４は、反転ローラ２７間に侵入するように櫛歯状に形成されて反転ローラ２７と対向配置されており、タブ紙４を反転ローラ２７へ押し付けながら反転ローラ２７との間を通過させるようになっている。
【００２６】
スイッチバック搬送路３９には、搬送されてきたタブ紙４の両サイドを揃えるサイドフェンス４２と、揃えられたタブ紙４を再給紙方向に搬送する逆転駆動ローラ２９と、これに接離自在な従動ローラ２８とが配置されている。従動ローラ２８は、図示しない接離機構で回転自在に支持されていて、ガイド部材１２に設けた通過検知手段の一例である通過検知センサ２６によって、タブ紙４の後端が通過したことが検知されると、逆転駆動ローラ２９へと圧接される。
【００２７】
スイッチバック搬送路３９と両面中間搬送路４５との接続部には、駆動ローラ３２と、これと圧接する従動ローラ３１と、両面分岐爪３３とが配置されている。両面分岐爪３３は、スイッチバック搬送路３９から給紙されたタブ紙４を、反転排紙搬送路３８へ案内する実線で示す排出位置と、両面中間搬送路４５へ案内する仮想線で示す両面案内位置とに回動可能とされていて、選択されるモードに応じて適宜その位置が切り替えられるように構成されている。
【００２８】
両面中間搬送路４５には、タブ紙４を搬送ローラ対１４Ａに向って搬送する搬送ローラ対４０，４１が配置されている。分岐部１８と反転排紙搬送路３８には、タブ紙４の後端通過を検知する通過検知手段の一例である通過検知センサ７０，７１がそれぞれ配置されている。
【００２９】
排紙駆動モータ４６は、図３に示すようにドライバ６５ａを介して制御装置６１に接続している。排紙部材１を除く各搬送ローラや反転ローラ２７、逆転駆動ローラ２９を回転駆動したり、各分岐爪をそれぞれ回動させる駆動系６６は、ドライバ６５ｂを介して制御装置６１と接続している。制御装置６１には、用紙がタブ紙４の場合に用いる情報入力手段６２，６３，６４と、通過検知センサ２６，７０，７１が接続されている。情報入力手段６２は用紙がタブ紙４であることを入力する紙種入力装置であり、情報入力手段６３は耳部４９の個数を入力して耳部の位置からもも耳部４９の挟持状態の有無を制御装置６１に認識させる耳部情報入力装置であり、情報入力手段６４は耳部４９の用紙の搬送方向ａに対する長さを入力する長さ入力装置である。
【００３０】
（第１の実施の形態）
タブ紙４には、図４に示すように、その一端４ａの端部から突出する耳部４９が形成されている。タブ紙４は、耳部４９が形成されていない端部４ｂが給紙装置１１側に位置して搬送されるときに搬送方向ａの先頭側に位置するように、すなわち、耳部４９が搬送方向ａの後方側に位置するように図１に示す給紙トレイ８に収納されている。このような状態でタブ紙４が給紙されると、排出部５から排出する際に耳部４９と排紙部材１との関係で、排紙トレイ１９上でのスタック性に問題がある。
【００３１】
本形態では、図３に示す情報入力手段６２で用紙がタブ紙４である情報が制御装置６１に入力されると、排紙分離爪４３を図２に実線で示す案内位置にして定着後のタブ紙４を反転搬送装置３に送り込んで反転させて耳部４９の位置を搬送方向ａの先頭側にし、分離爪３３を実線で示す排紙位置に切り替えて、逆転駆動ローラ２９以外のローラ類を回転させる。転写後のタブ紙４は、図２に示すように両面入口搬送路３７からスイッチバック搬送路３９に、耳部４９が反転駆動ローラ２９側に位置する状態で搬送される。
【００３２】
タブ紙４の後端通過が通過検知センサ２６で検知されると、従動ローラ２８が逆転駆動ローラ２９に圧接され、反転駆動ローラ２９が図２において反時計回りで回転駆動される。このため、タブ紙４は、図４に示すように耳部４９を有する端部４ａ側を先頭にして排出部５へ向って搬送され、図７に示すように排紙駆動モータ４６でその周速度が定速で回転される排紙駆動ローラ４７と排紙従動ローラ４８に挟持されて排紙速度Ｖで排出される。よって、用紙排出時の後半において、耳部４９が排紙部材１に挟持されることがないので、タブ紙４を十分に排出部５から排出することができ、スタック不良などの不具合を回避することができ、良好な排紙性能を得ることができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
本形態は、図５に示すように、耳部４９を搬送方向ａの後方にしてタブ紙４が排紙される場合に、排紙部材１による耳部４９の挟持の有無に応じて排紙駆動モータ４６の駆動を制御して排出速度Ｖを変更可能としたものである。本形態は、耳部４９が排紙部材１で挟持されない場合に、排紙駆動モータ４６の駆動を増速制御して排出速度Ｖを増速するものである。
【００３４】
耳部４９が排紙部材１で挟持されるか否かは、タブ紙４に形成されている耳部４９の個数を図３に示す情報入力手段６３で入力する。耳部４９の位置は、図５に示すように、タブ紙４に形成される耳部４９の個数で略決まっている。このため、耳部４９の個数が情報入力手段６３で制御装置６１に入力されたときに、その入力情報が耳部４９を挟持しない位置に相当する個数であれば排紙駆動モータ４６の駆動を制御して、排紙駆動ローラ４７の周速度を速めて排出速度Ｖを速めれば良い。
【００３５】
例えば、図８に示すように、耳部４９を排紙部材１で挟持するときの排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ１とし、耳部４９を挟持しないときの排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ２としたとき、Ｖ１＜Ｖ２となるように排紙駆動モータ４６の駆動を制御する。
【００３６】
このように、耳部４９が排紙駆動ローラ４７と排紙従動ローラ４８とで挟持されない場合に搬送速度を速めると、タブ紙４に対する搬送力が増すので、タブ紙４を十分に排出部５から排出することができ、スタック不良などの不具合を回避することができ、良好な排紙性能を得ることができる。
【００３７】
（第３の実施の形態）
本形態は、耳部４９が排紙部材１で挟持されない場合に、図６に示すように、搬送方向ａにおける耳部４９の長さに応じて排出速度Ｖを制御するようにしたもので、特に、耳部４９の長さが基準長さＬよりも長いときに、排紙駆動モータ４６の駆動を増速制御して排出速度Ｖを増速するものである。
【００３８】
耳部４９の長さ情報は、図３に示す情報入力手段６４、例えばテンキーなどで入力する。また、耳部４９の基準長さＬは予め制御装置６１に設定しておく。そして、耳部４９の長さを情報入力手段６４で制御装置６１に入力し、この入力された長さ情報Ｌ１を基準長さＬ情報と比較して、Ｌ１＞Ｌであれば排紙駆動モータ４６の駆動を制御して、排紙部材１による排出速度Ｖを速める。
【００３９】
例えば、図８に示すように、耳部４９の長さが基準長さＬである場合の排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ３とし、耳部４９の長さが基準長さＬよりも長い場合の排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ４としたとき、Ｖ３＜Ｖ４となるように排紙駆動モータ４６の駆動を制御する。
【００４０】
このように、耳部４９の長さが基準長さＬよりも長い場合に、搬送速度Ｖを速めることで、耳部４９の長いタブ紙４に対する搬送力が増すので、タブ紙４を十分に排出部５から排出することができ、スタック不良などの不具合を回避することができ、良好な排紙性能を得ることができる。
【００４１】
（第４の実施の形態）
本形態は、耳部４９が排紙部材１で挟持される場合に、排紙駆動モータ４６の駆動を制御して排出速度Ｖを減速するもので、特に耳部４９の長さが基準長Ｌよりも長い場合に、排紙駆動モータ４６の駆動を制御して排出速度Ｖを減速するものである。
【００４２】
耳部４９が排紙部材１で挟持されるか否かは、第２の実施の形態同様、情報入力手段６３で入力する耳部４９の個数から判断し、耳部４９の長さは第３の実施の形態同様、テンキーなどの情報入力手段６４から入力する。そして、情報入力手段６３からの入力情報が、排紙部材１で耳部４９を挟持できる位置に相当する個数であり、かつ情報入力手段６４からの耳部４９の長さ情報Ｌ１と基準長さＬ情報との関係がＬ１＞Ｌであれば排紙駆動モータ４６の駆動を制御して、排紙部材１による排出速度Ｖを減速する。
【００４３】
例えば、図９に示すように、耳部４９を排紙部材１で挟持するときの、耳部４９の長さが基準長さＬである場合の排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ５とし、入力された耳部４９の長さ情報Ｌ１が基準長さＬよりも長い場合の排出速度となる排紙駆動ローラ４７の外周面４７ａの周速度をＶ６としたとき、Ｖ５＞Ｖ６となるように排紙駆動モータ４６の駆動を制御する。
【００４４】
このように、耳部４９が排紙部材１で挟持される場合において、搬送されるタブ紙４の耳部４９の長さが基準長さＬよりも長い場合に搬送速度Ｖを遅くすると、タブ紙４に対する搬送力が小さくなる。このため、タブ紙４が排紙され過ぎるのを防止することができ、スタック不良などの不具合を回避することができ、良好な排紙性能を得ることができる。すなわち、耳部４９を挟持して搬送する場合、耳部４９を挟持しないで搬送する場合よりもタブ紙４に対して搬送力が長く与えられる。耳部４９が長ければ、その分だけ長くタブ紙４に対して搬送力が与えられる。このため、排紙部材１による搬送速度Ｖが耳部４９の長さや、耳部４９の挟持状態が変化しても一緒であると、耳部４９の分だけタブ紙４が長く排紙トレイ１９上を移動して、スタック位置にバラツキがでやすいくなるが、耳部４９の長さや排紙部材１による挟持の有無により搬送速度Ｖを制御することで、安定してタブ紙４を排紙トレイ１９上に排出することができる。
【００４５】
耳部４９の位置や長さに応じて排紙駆動モータ４６の駆動を制御する時期、すなわち、速度切換えの時期は、耳部４９の個数や長さを入力して画像形成動作が開始したときから行っても良い。タブ紙４が給紙トレイ８から給紙されて排紙トレイ１９上に排紙されるまでの時間は選択されるモードによって異なる。このため、画像形成開始時から排紙駆動モータ４６の増速あるいは減速制御をしなくても良く、排出部５からタブ紙４が排紙されるときにだけ排紙駆動モータ４６に対する制御が行われる方が、消費電力やモータの回転に伴う音を低減させるという点では好ましい。したがって、排紙駆動モータ４６に対する速度可変制御は、図２に示すように、通過検知センサ７０あるいは通過検知センサ７１によってタブ紙４の後端通過がされたときから行うことで、消費電力や音の発生を低減して省エネルギーで静粛な装置となり、より好ましい制御形態となる。
【００４６】
第３、第４の実施の形態では、Ｌ１＞Ｌの場合に排出速度Ｖを増速あるいは減速するようにしているが、耳部４９の長さが長くなるのに従い、排紙部材１による排出速度Ｖを除々に増速あるいは減速するようにしても良い。例えば、図１０に示すように、耳部４９の長さや排出速度Ｖが変化しても、排紙トレイ１９に排紙されるタブ紙４の位置が略一定となる関係を試験的に求めておき、その情報を予め制御装置６１に記憶しておく。そして、情報入力手段６３で入力される長さ情報Ｌ１と対応する排出速度Ｖとなるように排紙駆動モータ４６の駆動を制御するようにしても良い。この場合、例えば耳部４９の長さが１ｍｍ増減する毎に排出速度Ｖを増減制御する。
【００４７】
各実施の形態では、搬送されるタブ紙４の耳部４９の位置を、入力される耳部４９の個数情報で認識し、耳部４９の長さは情報入力手段６３による入力情報で認識しているが、耳部４９の位置や長さの入力はこれら手段に限定されるものではない。例えば図４、図５に示すように、排紙部材１８の用紙幅方向ｂにおける位置に対応する搬送路上の部位に、耳部位置検知手段としての光学的な通過検知センサ７２を設ける。そしてこの通過検知センサ７２でタブ紙４の全長を検知し、図１１に示すように、通過検知センサ７２からの出力信号の長さを比較して耳部４９の位置や長さを検知するようにしても良い。すなわち、タブ紙４において、耳部４９の存在しない部位の搬送方向ａに対する全長は最短となるので、この最短に対応する情報Ｐ（センサのオン時間）を制御装置６１に記憶しておく。この記憶された情報Ｐと通過検知センサ７２からの実際の情報Ｐ１（センサのオン時間）とを比較し、Ｐ＜Ｐ１であれば、耳部４９が排紙部材１で挟持されるものとし、Ｐ＝Ｐ１であれば耳部４９が挟持されていないものと判断し、この判断に結果に基づき排紙駆動モータ４６の駆動を制御して排出速度を変更する。あるいはＰ−Ｐ１から耳部４９の長さを算出し、この算出値に基づき排紙駆動モータ４６の駆動を制御して排出速度Ｖを変更しても良い。
【００４８】
このように通過検知センサ７２を装置内の何れかの搬送路上に配置して、その情報に基づき排紙駆動モータ４６の駆動を制御するように構成すると、耳部４９の位置や長さを情報入力手段６３，６４を用いて入力しなくて済み、操作性の面で優れた装置となる。
【００４９】
図１２，図１３は、画像形成装置の画像形成モードと耳部４９の位置関係を示すものである。
図１２は片面プリントの場合を示す。図１２（ａ）に示すように、給紙トレイ８内に耳部４９を後方にしてセットされているタブ紙４は、図１２（ｂ）に示すように、耳部４９が後方側に位置している向きでプリントされる。プリント後、タブ紙４の向きを替えないで排紙するのであれば、そのままの向きで図１に示す排出部５へ直接搬送し、耳部４９の位置や長さに応じて排出速度Ｖの制御を行えば良い。耳部４９を先頭にして排紙するのであれば、図１に示す反転搬送装置３に送り込んでタブ紙４の表裏反転させて、図１２（ｃ）に示すように耳部４９を搬送方向ａの先頭側に位置させる。そして、その向きで排出部５に向って搬送して排出部５から排出すればよい。
【００５０】
図１３は両面プリント時の場合を示す。図１３（ａ）に示すように、給紙トレイ８内に耳部４９を後方にしてセットされているタブ紙は、図１３（ｂ）に示すように、耳部４９が後方側に位置している向きで片面にプリントされる。そして、反転搬送装置３に送り込まれて表裏反転され、図１３（ｃ）に示すように耳部４９が搬送方向ａの先頭側になるようにその向きを変えられる。この状態から両面中間搬送路４５を介して再度転写部に向って再給紙すると、図１３（ｄ）に示すように、耳部４９が先頭に位置した状態で画像の形成されていない面に画像がプリントされて、耳部４９を先頭にして排紙部５から排紙される。
【００５１】
上述した画像形成装置は、画像形成モードによって耳部４９の搬送方向ａに対する位置が前後するので、画像形成モードに応じて各形態で説明した排紙駆動モータ４６に対するの速度制御を適宜行うことで、タブ紙４を良好に排出することができ、スタック不良などの不具合を回避することができ、良好な排紙性能を得ることができる。
【００５２】
各実施の形態で説明した制御装置６１は、排紙装置１００を単体で用いる場合には排紙装置１００が装備する構成とし、画像形成装置内に排紙装置１００を組み込んで用いる場合には画像形成装置側に装備する構成であっても良く、排紙装置１００が必ずしも制御装置６１を備える必要はなく、排紙駆動モータ４６が速度制御可能なモータであれば良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、耳部を後方にしてタブ紙が排紙される場合に、排紙部材による耳部の挟持の状態に応じて排出速度が変更されるので、耳部が挟持される場合とされない場合におけるタブ紙の排紙のバラツキが低減し、スタック不良などの不具合を回避して良好な排紙性能を得ることができる。
【００５５】
本発明によれば、耳部を後方にしてタブ紙が排紙される場合に、耳部の長さ状態に応じて排出速度が変更されるので、耳部の長さの違いによるタブ紙の排紙のバラツキが低減し、スタック不良などの不具合を回避して良好な排紙性能を得ることができる。
【００５６】
本発明によれば、位置や長さが異なり変動要素となる耳部を有するタブ紙を用いてプリントする場合でも、耳部の位置や長さに対応して排出速度が制御されるので、変動要素を起因とするタブ紙の排紙のバラツキが低減し、スタック不良などの不具合を回避して良好な排紙性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された排紙装置を有する画像形成装置の概略を示す全体構成図である。
【図２】本発明の要部である排紙装置の構成を示す拡大図である。
【図３】排紙装置を制御する制御装置とそれにつながる部材のブロック図である。
【図４】タブ紙の耳部が先頭で排出されるときの排紙部近傍の概略構成を示す平面図である。
【図５】タブ紙の耳部が後方で排出されるときの排紙部近傍の概略構成を示す平面図である。
【図６】耳部の長さの関係を示す拡大図である。
【図７】耳部が先頭で排出されるときのタブ紙と排紙部材の状態を示す拡大側面図である。
【図８】耳部が後方に位置して挟持されないときのタブ紙と排紙部材の状態を示す拡大側面図である。
【図９】耳部が後方に位置して挟持されるときのタブ紙と排紙部材の状態を示す拡大側面図である。
【図１０】耳部の長さと排紙速度の関係を示す線図である。
【図１１】通過検知センサを用いて耳部の長さと位置を検知する場合のセンサの出力状態を示す図である。
【図１２】片面プリント時における耳部の向きの変化を示す図である。
【図１３】両面プリント時における耳部の向きの変化を示す図である。
【符号の説明】
１排紙部材
３搬送手段
４用紙（タブ紙）
４ａ用紙の一端
５排出部
４６駆動源
４９耳部
１００排紙装置
Ｖ排出速度
Ｌ基準長[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge device for discharging paper out of the apparatus and an image forming apparatus including the paper discharge device.
[0002]
[Prior art]
In the image forming apparatus, an image is formed on a sheet fed from a sheet feeding unit and then discharged from a discharge unit. Among the sheets used in the image forming apparatus, there is a sheet referred to as a so-called tab sheet having an ear portion protruding from the end portion on one end side thereof. When an image is printed by feeding such tab paper, the position of the ear portion relative to the paper feed member such as the paper feed roller differs depending on the number of tab portions formed on the tab paper and the orientation of the tab paper. Deviations occur in the paper feed timing between the case where the paper is fed with the part sandwiched and the case where the paper is fed with the part without the ears interposed. For this reason, when tab sheets are fed, it is common to feed and transport such that the end side without the ears is at the head in the sheet transport direction.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When transported with the end side of the tab paper on which the ears are not formed leading, the ears will be rearward and will be ejected from the ejection part, but depending on the direction of the tab paper and the number of ears, the ears Therefore, the ear portion may or may not be pinched by the paper discharge member. The total length of the tab paper in the transport direction is the longest at the ears, so if you do not pinch and transport the tabs, the transport force will not be sufficiently transmitted to the tab paper, and the paper will be stacked after ejection. Variations will occur. Further, since the tab sheet ears have different lengths in the transport direction depending on the type, there is a problem that good stackability cannot be obtained unless this point is taken into consideration.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper discharge device and an image forming apparatus that can discharge properly even when the paper is a tab paper and can avoid problems such as a stack failure.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention focuses on the position and length of the ears in order to solve the problem when the paper is a tab paper having ears. The invention according to claim 1 is a tabbed sheet having a tab that protrudes from one end thereof in a sheet discharge device that discharges a sheet from a discharge unit using a sheet discharge member that is rotationally driven by a drive source. Ear When the paper is ejected rearward, the drive source is controlled according to whether the ear is pinched by the paper ejection member, and the paper ejection speed is adjusted by the paper ejection member. It can be changed based on the speed when nipping and transporting the excluded paper. It is characterized by that.
[0006]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the paper discharge device described above, when the ear portion is not sandwiched between the paper discharge members, the drive speed of the drive source is controlled to increase the discharge speed.
[0007]
Claim 3 The described invention is claimed. 1 In the paper discharge device described above, when the ear is sandwiched between the paper discharge members, the drive speed of the drive source is controlled to reduce the discharge speed.
[0008]
Claim 4 The described invention is claimed. 3 In the paper discharge device described above, when the length of the ear portion in the transport direction is longer than the reference length, the drive speed of the drive source is controlled to reduce the discharge speed.
[0009]
Claim 5 The invention described is a tabbed paper having a tab that protrudes from one end of a paper discharge device that discharges paper from a discharge section using a paper discharge member that is rotationally driven by a drive source. When the paper is ejected with the same ear as the rear without being pinched by the paper member, the driving of the drive source is controlled according to the length of the ear in the paper transport direction, and the paper ejection speed is increased. Based on the speed when the paper excluding the ears is nipped and conveyed by the paper ejection member It can be changed.
[0010]
Claim 6 The described invention is claimed. 5 The paper discharge device described above is characterized in that when the length of the ear portion is longer than the reference length, the drive speed of the drive source is controlled to increase the discharge speed.
[0011]
Claim 7 The invention described in the above is an image forming apparatus for forming an image on a sheet, wherein the sheet on which the image is formed is discharged out of the apparatus using the sheet discharge device according to any one of claims 1 to 7. To do.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an entire digital printing machine as an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. This digital printing machine includes a reading unit 50, an automatic document reading device 20, a writing unit 57, and a paper discharge device 100, and is configured to be able to perform double-sided printing on a tab sheet 4 that is an example of a sheet.
[0013]
The reading unit 50 is a unit for scanning a document placed on a pressure plate, which is disposed above a drum-shaped photoconductor 15 as an image carrier disposed in the apparatus main body 10. This unit is composed of a contact glass 6 as a pressure plate for placing a document (not shown) and an optical scanning system. The optical scanning system includes known elements such as an exposure lamp 51, first, second, and third mirrors 52, 55, and 56, a lens 53, and a CCD image sensor 54. The exposure lamp 51 and the first mirror 52 are fixed on a first carriage (not shown), and the second mirror 55 and the third mirror 56 are fixed on a second carriage (not shown).
[0014]
When reading an image of a document, the reading unit 50 mechanically scans the first carriage and the second carriage at a relative speed of 2: 1 so that the optical path length does not change. This optical scanning system is driven by a scanner drive motor (not shown). The scanned document image is read by the CCD image sensor 54, converted into an electrical signal, and processed.
[0015]
The automatic document reading apparatus 20 is arbitrarily mounted on the upper part of the apparatus main body 10 and is not an essential component of the image forming apparatus, and may not necessarily be mounted. The automatic document reader 20 automatically reads a sheet-like document (not shown), and feeds a sheet-like document placed on a document table 21 to a document reading position by a feed roller pair 22 to read an image of the document. It is. The read image data is stored in an image memory after being subjected to known image processing such as MTF correction, filtering, and compression.
[0016]
The writing unit 57 includes a laser output unit 58, an imaging lens 59, and a mirror 60. Although not shown, the laser output unit 58 has a well-known configuration such as a polygon mirror as a polygon mirror that rotates at a high speed at a constant speed by a laser diode as a laser light source and a motor. Laser light output from the writing unit 57 is applied to the peripheral surface of the photoconductor 15.
[0017]
An outline of a procedure for printing an image formed by the image forming unit having the photoreceptor 15 will be described below.
Tab sheets 4 are stacked and stored in the first tray 8 disposed in the apparatus main body 10. The stored tab sheet 4 is fed by the sheet feeding device 11 and is transferred to a main body conveyance path 25 passing through a transfer portion where an image is transferred from the photosensitive member 15 by a vertical conveyance unit 14 arranged in the sheet feeding direction. Be transported.
[0018]
A latent image is written on the surface of the photoreceptor 15 that is rotationally driven at a constant speed by a main motor (not shown) by laser light from the writing unit 57. The latent image is developed as a toner image by passing over a developing unit 17 disposed in close proximity to the photoconductor 15. The tab sheet 4 conveyed to the main body conveyance path 25 is formed at a position where the transfer conveyance belt 16 and the photoconductor 15 face each other while being conveyed by the transfer conveyance belt 16 that is driven to rotate at the same speed as the rotation of the photoconductor 15. By passing through the transfer portion, the toner image on the photoconductor 15 is transferred. Thereafter, the tab sheet 4 is conveyed by the transfer conveyance belt 16 to the fixing unit 17 disposed on the downstream side of the transfer conveyance belt 16, where the toner image is fixed and then conveyed to the paper discharge device 100. Is done.
[0019]
The tab sheet 4 after image fixing is taken into the paper discharge device 100 from the branching unit 18, and the transport destination varies depending on the processing method and the print mode for the subsequent tab sheet 4. For example, when double-sided printing is performed on the tab paper 4, the double-sided intermediate conveyance path 45 is conveyed from the double-side inlet conveyance path 37 connected to the branch portion 18 to the switchback conveyance path 39 of the reverse conveyance apparatus 3 as a conveyance unit. The paper is fed again to the transfer unit via the vertical conveyance unit 14, passes through the branching unit 18, and is discharged from the discharge unit 5 provided on the left side of the apparatus main body 10 to the paper discharge tray 19. When the tab sheet 4 is single-sided printing, after passing through the fixing unit 17, it is linearly conveyed on the main body conveyance path 25 and discharged from the discharge unit 5 to the discharge tray 19. Even in the case of single-sided printing, when the orientation of the tab paper 4 with respect to the transport direction a is changed, the tab paper 4 after passing through the fixing unit 17 is taken into the switchback transport path 39 of the reverse transport device 3 and the tab paper 4 Are exchanged to the branching section 18 through the reverse discharge conveying path 38 and discharged from the discharge section 5 to the discharge tray 19.
[0020]
The configuration and operation of the paper discharge device 100 will be described. The paper discharge device 100 discharges the tab paper 4 from the discharge unit 5 using the paper discharge member 1 that is rotationally driven by a paper discharge drive motor 46 as a drive source. I have. In the branch portion 18, the paper discharge member 1 is disposed immediately before the discharge portion 5, and the conveyance roller pair 2 and guide members 69 that guide both sides of the tab paper 4 are arranged between the fixing unit 17 and the paper discharge member 1, respectively. It is installed. The paper discharge member 1 includes a paper discharge drive roller 47 fixed to the drive shaft 67 and a paper discharge driven roller 48 that is rotatably supported by the fixed shaft 68 and presses against the outer peripheral surface of the paper discharge drive roller 47. ing. The paper discharge drive motor 46 is connected to the drive shaft 67 via a drive force transmission mechanism (not shown). In order to increase or decrease the peripheral speed of the discharge driving roller 47, a motor that can increase or decrease the rotation speed is adopted for the discharge driving motor 46.
[0021]
The reverse conveying device 3 and the branching unit 18 are connected to each other via a double-sided inlet conveying path 37 and a reverse paper discharge conveying path 38, and the tab sheet 4 passes from the branching unit 18 through the double-sided inlet conveying path 37. It is configured so that it can be conveyed to the branching section 18 through the reverse paper discharge conveyance path 38 from the reverse conveyance device 3.
[0022]
As shown in FIG. 2, the double-sided inlet conveyance path 37 is formed between the guide member 7 </ b> A, the intermediate guide member 9, and the reverse inlet guide members 12 and 13 disposed below these members. One end of the double-sided entrance conveyance path 37 opens at the branching section 18 immediately after the conveyance roller pair 2, and the other end communicates with a switchback conveyance path 39 constituted by a reverse conveyance guide member 30 disposed substantially horizontally. ing.
[0023]
The switchback conveyance path 39 is configured such that the front and back surfaces of the tab paper 4 after fixing are reversed, and the positions of the front and rear end portions with respect to the conveyance direction a of the tab paper 4 are reversed. The switchback transport path 39 is formed between the intermediate guide member 9 and the paper discharge guide member 7B, and opens in the branching portion 18 before the paper discharge member 1, and the switchback transport path. A double-sided intermediate conveyance path 45 formed between guide members 34 and 35 disposed below 39 is connected to the refeeding direction side of the other end of the double-side inlet conveyance path 37. Between the double-sided intermediate conveyance path 45 and the conveyance roller pair 14A of the vertical conveyance unit 14, a curved guide member 36 that guides the tab sheet 4 to the conveyance roller pair 14A is disposed.
[0024]
On one end side of the double-sided entrance conveyance path 37, a paper discharge separation claw 43 that switches the conveyance path of the tab sheet 4 is disposed. The paper discharge separation claw 43 has a guide position indicated by a solid line that guides the tab sheet 4 that has passed through the fixing unit 17 to the double-sided entrance conveyance path 37 and a tab sheet 4 that has entered the double-sided entrance conveyance path 37 and has passed through the fixing unit 17. Can be rotated to an intrusion position indicated by an imaginary line that directly guides the discharge portion 5, and the position is appropriately switched according to the mode selected by the operator.
[0025]
A reverse roller 27 and a reverse separation claw 44 are disposed on the other end side of the double-sided entrance conveyance path 37. The reversing roller 27 is rotationally driven by a driving source (not shown) in a direction in which the tab sheet 4 guided to the double-sided entrance conveyance path 37 is conveyed toward the switchback conveyance path 39. A plurality of reversing rollers 27 are arranged at intervals in the generatrix direction. The reverse separation claw 44 is formed in a comb-like shape so as to enter between the reverse rollers 27 and is disposed to face the reverse roller 27, and passes between the reverse rollers 27 while pressing the tab sheet 4 against the reverse roller 27. It is supposed to let you.
[0026]
In the switchback conveyance path 39, a side fence 42 that aligns both sides of the tab sheet 4 that has been conveyed, a reverse drive roller 29 that conveys the aligned tab sheet 4 in the paper refeeding direction, and a contactable and separable to this. A driven roller 28 is arranged. The driven roller 28 is rotatably supported by a contact / separation mechanism (not shown), and the passage detection sensor 26 as an example of passage detection means provided on the guide member 12 detects that the rear end of the tab sheet 4 has passed. Then, it is pressed against the reverse drive roller 29.
[0027]
A drive roller 32, a driven roller 31 that is in pressure contact with the drive roller 32, and a double-sided branching claw 33 are disposed at a connection portion between the switchback conveyance path 39 and the double-sided intermediate conveyance path 45. The double-sided branch claw 33 has a discharge position indicated by a solid line that guides the tab sheet 4 fed from the switchback transfer path 39 to the reverse discharge transfer path 38 and a double-side indicated by a virtual line that guides the double-sided intermediate transfer path 45. It is configured to be able to rotate to the guide position, and the position is appropriately switched according to the selected mode.
[0028]
In the double-sided intermediate conveyance path 45, conveyance roller pairs 40 and 41 for conveying the tab sheet 4 toward the conveyance roller pair 14A are arranged. Passage detection sensors 70 and 71, which are examples of passage detection means for detecting passage of the rear end of the tab paper 4, are disposed in the branching unit 18 and the reverse paper discharge conveyance path 38.
[0029]
The paper discharge drive motor 46 is connected to the control device 61 via a driver 65a as shown in FIG. A drive system 66 that rotationally drives each conveyance roller, the reverse roller 27, and the reverse drive roller 29 excluding the paper discharge member 1 and rotates each branch claw is connected to the control device 61 via a driver 65b. . The control device 61 is connected to information input means 62, 63, 64 used when the paper is tab paper 4 and passage detection sensors 26, 70, 71. The information input means 62 is a paper type input device for inputting that the paper is the tab paper 4, and the information input means 63 inputs the number of the ears 49 and holds the ears 49 from the position of the ears. The information input means 64 is a length input device that inputs the length of the ear portion 49 in the sheet conveyance direction a.
[0030]
(First embodiment)
As shown in FIG. 4, the tab paper 4 is formed with an ear portion 49 protruding from the end portion of the one end 4a. The tab paper 4 is positioned on the leading side in the transport direction a when the end 4b where the ears 49 are not formed is transported while being positioned on the paper feeder 11 side, that is, the ears 49 are transported. It is stored in the paper feed tray 8 shown in FIG. 1 so as to be located on the rear side in the direction a. When the tab sheet 4 is fed in such a state, there is a problem in stackability on the sheet discharge tray 19 due to the relationship between the ear 49 and the sheet discharge member 1 when the tab sheet 4 is discharged from the discharge section 5.
[0031]
In this embodiment, when information indicating that the paper is tab paper 4 is input to the control device 61 by the information input means 62 shown in FIG. 3, the paper discharge separation claw 43 is set to the guide position shown by the solid line in FIG. The tab paper 4 is fed into the reverse conveying device 3 and reversed so that the position of the ear 49 is set to the leading side in the conveying direction a, the separation claw 33 is switched to the paper discharge position indicated by the solid line, and the rollers other than the reverse driving roller 29 Rotate. As shown in FIG. 2, the tab sheet 4 after the transfer is conveyed from the double-sided inlet conveyance path 37 to the switchback conveyance path 39 with the ears 49 positioned on the reverse drive roller 29 side.
[0032]
When passage of the rear end of the tab sheet 4 is detected by the passage detection sensor 26, the driven roller 28 is pressed against the reverse drive roller 29, and the reverse drive roller 29 is rotationally driven counterclockwise in FIG. For this reason, the tab sheet 4 is conveyed toward the discharge section 5 with the end 4a side having the ears 49 as the head as shown in FIG. 4, and is rotated by the discharge drive motor 46 as shown in FIG. The paper is sandwiched between a paper discharge driving roller 47 and a paper discharge driven roller 48 that rotate at a constant speed, and is discharged at a paper discharge speed V. Therefore, since the ear portion 49 is not sandwiched between the paper discharge members 1 in the second half of the time when the paper is discharged, the tab paper 4 can be sufficiently discharged from the discharge portion 5 to avoid problems such as a stack failure. And good paper discharge performance can be obtained.
[0033]
(Second Embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, when the tab sheet 4 is discharged with the ears 49 behind the transport direction a, the paper discharges according to whether the ears 49 are pinched by the paper discharge member 1. The discharge speed V can be changed by controlling the drive of the drive motor 46. In this embodiment, when the ear portion 49 is not sandwiched between the paper discharge members 1, the drive of the paper discharge drive motor 46 is controlled to increase the discharge speed V.
[0034]
Whether or not the ears 49 are clamped by the paper discharge member 1 is input by the information input means 63 shown in FIG. 3 as the number of the ears 49 formed on the tab paper 4. As shown in FIG. 5, the positions of the ears 49 are substantially determined by the number of the ears 49 formed on the tab paper 4. For this reason, when the number of the ears 49 is input to the control device 61 by the information input means 63, if the input information is a number corresponding to a position where the ears 49 are not sandwiched, the discharge driving motor 46 is driven. It is only necessary to control and increase the discharge speed V by increasing the peripheral speed of the discharge drive roller 47.
[0035]
For example, as shown in FIG. 8, the peripheral speed of the outer peripheral surface 47a of the paper discharge driving roller 47, which is the discharge speed when the ear 49 is clamped by the paper discharge member 1, is V1, and the ear 49 is not clamped. When the peripheral speed of the outer peripheral surface 47a of the paper discharge drive roller 47, which is the discharge speed, is V2, the drive of the paper discharge drive motor 46 is controlled so that V1 <V2.
[0036]
In this way, when the conveyance speed is increased when the ear portion 49 is not sandwiched between the paper ejection drive roller 47 and the paper ejection driven roller 48, the conveyance force with respect to the tab paper 4 is increased. The sheet can be discharged from the printer, and problems such as a stack failure can be avoided, and excellent paper discharge performance can be obtained.
[0037]
(Third embodiment)
In this embodiment, when the ear portion 49 is not sandwiched between the paper discharge members 1, the discharge speed V is controlled according to the length of the ear portion 49 in the transport direction a as shown in FIG. In particular, when the length of the ear portion 49 is longer than the reference length L, the drive of the discharge drive motor 46 is controlled to increase the discharge speed V.
[0038]
The length information of the ear portion 49 is input by the information input means 64 shown in FIG. 3, for example, a numeric keypad. In addition, the reference length L of the ear portion 49 is set in the control device 61 in advance. Then, the length of the ear portion 49 is input to the control device 61 by the information input means 64, and the input length information L1 is compared with the reference length L information. The drive speed 46 is controlled to increase the discharge speed V by the paper discharge member 1.
[0039]
For example, as shown in FIG. 8, the peripheral speed of the outer peripheral surface 47a of the paper discharge drive roller 47, which is the discharge speed when the length of the ear 49 is the reference length L, is V3, and the length of the ear 49 is shown. When the peripheral speed of the outer peripheral surface 47a of the paper discharge drive roller 47, which is the discharge speed when the is longer than the reference length L, is V4, the drive of the paper discharge drive motor 46 is controlled so that V3 <V4.
[0040]
As described above, when the length of the ear portion 49 is longer than the reference length L, by increasing the conveyance speed V, the conveyance force for the tab paper 4 with the long ear portion 49 is increased. It is possible to discharge from the discharge unit 5, avoid problems such as stack defects, and obtain good discharge performance.
[0041]
(Fourth embodiment)
In this embodiment, when the ear portion 49 is sandwiched between the paper discharge members 1, the discharge speed V is reduced by controlling the drive of the paper discharge drive motor 46. In particular, the length of the ear portion 49 is the reference length L. In the case of longer than this, the drive of the discharge drive motor 46 is controlled to reduce the discharge speed V.
[0042]
Whether or not the ears 49 are clamped by the paper discharge member 1 is determined from the number of ears 49 input by the information input means 63 as in the second embodiment, and the length of the ears 49 is the third. As in the embodiment, the information is input from the information input means 64 such as a numeric keypad. The input information from the information input means 63 is the number corresponding to the position at which the ear 49 can be clamped by the paper discharge member 1, and the length information L1 of the ear 49 from the information input means 64 and the reference length. If the relationship with the L information is L1> L, the drive of the discharge drive motor 46 is controlled, and the discharge speed V by the discharge member 1 is reduced.
[0043]
For example, as shown in FIG. 9, the outer peripheral surface of the paper discharge drive roller 47 that has a discharge speed when the length of the ear 49 is the reference length L when the ear 49 is sandwiched between the paper discharge members 1. When the circumferential speed of 47a is V5, and the circumferential speed of the outer peripheral surface 47a of the discharge driving roller 47, which is the discharge speed when the input length information L1 of the ear portion 49 is longer than the reference length L, is V6. , The drive of the paper discharge drive motor 46 is controlled so that V5> V6.
[0044]
As described above, when the ear portion 49 is sandwiched between the paper discharge members 1 and the length of the ear portion 49 of the tab sheet 4 to be conveyed is longer than the reference length L, the transport speed V is decreased. The conveyance force for the paper 4 is reduced. For this reason, it is possible to prevent the tab paper 4 from being discharged too much, avoid problems such as a stack failure, and obtain good paper discharge performance. In other words, when transporting while holding the ear 49, the transport force is applied to the tab paper 4 longer than when transporting without pinching the ear 49. If the ear portion 49 is long, a conveying force is applied to the tab paper 4 by that length. For this reason, if the conveyance speed V by the paper discharge member 1 is the same even if the length of the ear portion 49 or the holding state of the ear portion 49 changes, the tab paper 4 is longer by the amount of the ear portion 49 and the paper discharge tray 19. Although the stack position is likely to vary by moving up, it is possible to stably eject the tab sheet 4 by controlling the conveyance speed V according to the length of the ear portion 49 and whether or not the sheet ejection member 1 is nipped. It can be discharged onto the tray 19.
[0045]
The timing for controlling the driving of the paper discharge drive motor 46 according to the position and length of the ear 49, that is, the speed switching timing is when the number of the ears 49 and the length are input and the image forming operation is started. You may go from. The time from when the tab paper 4 is fed from the paper feed tray 8 to being ejected onto the paper ejection tray 19 varies depending on the mode selected. For this reason, it is not necessary to perform acceleration / deceleration control of the discharge drive motor 46 from the start of image formation, and the discharge drive motor 46 is controlled only when the tab sheet 4 is discharged from the discharge unit 5. Is preferable in terms of reducing power consumption and noise accompanying rotation of the motor. Therefore, the variable speed control for the paper discharge drive motor 46 is performed when the rear end of the tab sheet 4 is passed by the passage detection sensor 70 or the passage detection sensor 71 as shown in FIG. Therefore, the energy saving and quiet device is obtained, and a more preferable control mode is obtained.
[0046]
In the third and fourth embodiments, when L1> L, the discharge speed V is increased or decreased. However, as the length of the ear portion 49 increases, the discharge by the paper discharge member 1 is performed. The speed V may be gradually increased or decreased. For example, as shown in FIG. 10, the relationship in which the position of the tab sheet 4 discharged to the sheet discharge tray 19 is substantially constant even when the length of the ear portion 49 or the discharge speed V changes is obtained as a test. The information is stored in the control device 61 in advance. Then, the drive of the paper discharge drive motor 46 may be controlled so that the discharge speed V corresponds to the length information L1 input by the information input means 63. In this case, for example, every time the length of the ear portion 49 is increased or decreased by 1 mm, the discharge speed V is increased or decreased.
[0047]
In each embodiment, the position of the ear portion 49 of the tab paper 4 to be conveyed is recognized by the number information of the ear portions 49 to be input, and the length of the ear portion 49 is recognized by the input information by the information input means 63. However, the input of the position and length of the ear portion 49 is not limited to these means. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, an optical passage detection sensor 72 as an ear position detection unit is provided at a portion on the conveyance path corresponding to the position of the paper discharge member 18 in the paper width direction b. Then, the passage detection sensor 72 detects the total length of the tab paper 4 and compares the length of the output signal from the passage detection sensor 72 to detect the position and length of the ear portion 49 as shown in FIG. Anyway. That is, since the total length of the portion of the tab sheet 4 where the ear portion 49 does not exist in the transport direction a is the shortest, information P (sensor on time) corresponding to this shortest is stored in the control device 61. The stored information P is compared with the actual information P1 (sensor on-time) from the passage detection sensor 72. If P <P1, the ear 49 is sandwiched between the paper discharge members 1, If P = P1, it is determined that the ear 49 is not pinched, and based on this determination, the drive of the discharge drive motor 46 is controlled to change the discharge speed. Alternatively, the length of the ear portion 49 may be calculated from P-P1, and the discharge speed V may be changed by controlling the drive of the discharge drive motor 46 based on the calculated value.
[0048]
As described above, when the passage detection sensor 72 is arranged on any one of the conveyance paths in the apparatus and the drive of the discharge driving motor 46 is controlled based on the information, the position and length of the ear portion 49 are information. It is not necessary to input using the input means 63 and 64, and the device is excellent in terms of operability.
[0049]
12 and 13 show the positional relationship between the image forming mode of the image forming apparatus and the ear portion 49. FIG.
FIG. 12 shows the case of single-sided printing. As shown in FIG. 12 (a), the tab paper 4 set in the paper feed tray 8 with the ears 49 facing rearward is positioned on the rear side as shown in FIG. 12 (b). It is printed in the direction of After the printing, if the tab paper 4 is discharged without changing the orientation, the tab paper 4 is directly conveyed to the discharge portion 5 shown in FIG. 1 in the same direction, and the discharge speed V is set according to the position and length of the ear portion 49. Control may be performed. If the paper is discharged with the ear 49 at the head, the paper is fed into the reverse conveying device 3 shown in FIG. 1 and the tab paper 4 is turned upside down. As shown in FIG. Position it at the beginning of. Then, it may be conveyed toward the discharge unit 5 in that direction and discharged from the discharge unit 5.
[0050]
FIG. 13 shows the case of duplex printing. As shown in FIG. 13 (a), the tab paper set in the paper feed tray 8 with the ears 49 facing rearward is located on the rear side as shown in FIG. 13 (b). It is printed on one side in the direction it is facing. Then, the paper is fed into the reverse conveying device 3 and turned upside down, and its direction is changed so that the ear portion 49 is on the leading side in the conveying direction a as shown in FIG. When the sheet is fed again from this state to the transfer section via the double-sided intermediate conveyance path 45, as shown in FIG. The image is printed, and the paper is discharged from the paper discharge unit 5 with the ear 49 as the head.
[0051]
In the above-described image forming apparatus, the position of the ear portion 49 in the transport direction a moves back and forth depending on the image forming mode. Therefore, the speed control with respect to the paper discharge driving motor 46 described in each embodiment is appropriately performed according to the image forming mode. Thus, the tab paper 4 can be discharged satisfactorily, problems such as a stack failure can be avoided, and good paper discharge performance can be obtained.
[0052]
The control device 61 described in each embodiment has a configuration in which the paper discharge device 100 is equipped when the paper discharge device 100 is used alone, and an image when the paper discharge device 100 is incorporated in the image forming apparatus. The discharge apparatus 100 may not necessarily include the control device 61, and the discharge drive motor 46 may be a motor capable of speed control.
[0054]
【The invention's effect】
Book According to the invention, when the tab sheet is ejected with the ears at the rear, the ejection speed is changed according to the state of the pinching of the ears by the paper ejection member. In this case, the variation in the discharge of the tab sheet is reduced, and it is possible to avoid problems such as a stack failure and obtain a good discharge performance.
[0055]
Book According to the invention, when the tab sheet is ejected with the ear portion rearward, the ejection speed is changed according to the length state of the ear portion. Paper variations can be reduced, and problems such as defective stacking can be avoided and good paper discharge performance can be obtained.
[0056]
Book According to the invention, even when printing is performed using tab sheets having ears that have different positions and lengths and become variable elements, the discharge speed is controlled according to the position and length of the ear parts. As a result, the variation in the discharge of the tab sheet due to the above is reduced, and it is possible to avoid problems such as a stack defect and obtain a good discharge performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an outline of an image forming apparatus having a paper discharge device to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged view showing a configuration of a paper discharge device which is a main part of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of a control device that controls the paper discharge device and members connected thereto.
FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration in the vicinity of a paper discharge unit when a tab sheet ear is discharged at the head.
FIG. 5 is a plan view illustrating a schematic configuration in the vicinity of a paper discharge unit when tab tab ears are discharged rearward.
FIG. 6 is an enlarged view showing the relationship between the lengths of the ears.
FIG. 7 is an enlarged side view showing a state of a tab sheet and a discharge member when the ear portion is discharged at the head.
FIG. 8 is an enlarged side view showing a state of the tab sheet and the sheet discharge member when the ear portion is positioned rearward and is not sandwiched.
FIG. 9 is an enlarged side view showing a state of the tab sheet and the sheet discharge member when the ear portion is positioned rearward and is sandwiched.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the length of the ear and the paper discharge speed.
FIG. 11 is a diagram illustrating an output state of a sensor when a length and a position of an ear are detected using a passage detection sensor.
FIG. 12 is a diagram illustrating a change in the direction of the ear during single-sided printing.
FIG. 13 is a diagram illustrating a change in the direction of an ear during double-sided printing.
[Explanation of symbols]
1 Paper discharge member
3 Transport means
4 paper (tab paper)
4a One end of paper
5 discharge section
46 Drive source
49 Ear
100 Paper discharge device
V discharge speed
L Reference length

Claims

In a paper discharge device that discharges paper from a discharge unit using a paper discharge member that is rotationally driven by a drive source,
When the paper is a tab paper having an ear protruding from one end of the paper, and the paper is discharged with the ear as the back, the paper is discharged depending on whether the ear is pinched by the paper discharge member. A paper discharge device in which the drive of the drive source is controlled so that the paper discharge speed can be changed based on the speed when the paper excluding the ears is nipped and conveyed by the paper discharge member .

The paper discharge device according to claim 1.
A paper discharge device in which the drive speed of the drive source is controlled to increase the discharge speed when the ear is not sandwiched between the paper discharge members .

The paper discharge device according to claim 1.
A paper discharge device that controls the driving of the drive source and decelerates the discharge speed when the ear is sandwiched between the paper discharge members.

The paper discharge device according to claim 3 .
A paper discharge device in which the drive speed of the drive source is controlled to reduce the discharge speed when the length of the ear portion in the conveyance direction of the paper is longer than a reference length .

In a paper discharge device that discharges paper from a discharge portion using a paper discharge member that is rotationally driven by a drive source, the paper is a tab paper having an ear protruding from one end thereof, and the ear is the discharge member. In the case where the paper is discharged with the same ear portion rearward, the drive source is controlled according to the length of the ear portion in the paper transport direction, and the paper discharge speed is controlled. Is a paper discharge device that can be changed on the basis of the speed when the paper excluding the ears is nipped and conveyed by the paper discharge member .

The paper discharge device according to claim 5.
A paper discharge device in which the drive speed of the drive source is controlled to increase the discharge speed when the length of the ear is longer than a reference length .

An image forming apparatus for forming an image on a sheet, wherein the sheet on which the image is formed is discharged out of the apparatus using the sheet discharge device according to any one of claims 1 to 6 .