JP3876417B2

JP3876417B2 - Method for manufacturing frets for stringed instruments

Info

Publication number: JP3876417B2
Application number: JP2003112375A
Authority: JP
Inventors: 弘美坂井
Original assignee: 弘美坂井
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: JP2004317826A; KR20040090896A; TW200540796A; CN1538380A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アコーステックギター等の弦楽器に用いられる弦楽器用フレットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ギター等の弦楽器においては、指板に細長い金属片からなるフレットを弦の張設方向に所定の間隙において複数個植設され、このフレットによって弦の支持点を変えることにより、１フレット毎に半音ずつ音が変わるようにしている。
【０００３】
フレットは、例えば特許文献１の図９に示すような形状で、その従来例を図示すれば、図１０に示される。このフレット１は断面形状が半円形の細長いフレット本体２と、このフレット本体２の下面中央に全長にわたって一体に形成の脚部３を備え、前記フレット本体２の両端はその長手方向に対し直角に切断されると共に、脚部３の両端は端から後退した位置で同じくその長手方向に対して直角に切断されている。このような形状のままフレット製造会社等から納入される。
【０００４】
前述のフレット１は図１１に示すように、棹１６の上方に一体的に接着の指板１７に形成のフレット挿入溝１８内に押圧されて取付られる。すると、フレットの両端は指板１７から突出し、このままでは指に刺さって使用できない。そのために、端を前記指板１７の側面の断面形状に添ってバフにて点線の所まで削り取り作業が行われる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−４１０２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、フレットを指板に取付けてから、指板から突出する端を削り取り作業をしなければならない工程が残っていた。この削り取り作業もフレットの指板への取付の誤差（巾方向誤差）が生じる時までは、効果を持っていたが、現在のように、フレットのフレット挿入溝に正確に取付られるようになってからは無駄な作業工程となっていた。
【０００７】
そこで、この発明は、弦楽器に用いられる弦楽器用フレットのフレット本体の両端に所定の傾斜を形成して端の削り取り工程をなくし、工程の簡素化を図るフレットの製造方法に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の弦楽器用フレットの製造方法は、上方にフレット本体と下方に脚部を備えた連続するフレット線を固定し、そのフレット線に対し側方から横方向にポンチを動かし、先のフレットと次のフレットの脚部を打ち抜いて切り欠きを形成し、その後に上方よりポンチを落下させて、切断すると共に先のフレットのフレット本体と次のフレットのフレット本体の端に所定の角度の傾斜を形成したことにある（請求項１）。このため、ポンチで脚部への切り欠きが行われた後に他のポンチで傾斜の形成と切断が同時に行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。図１はこの発明に係る製造方法からの製造のフレット１の正面図、図２は同フレットの端の一部拡大図である。フレット１は、ギターなどの指板に打ち込まれる前の形状で、断面形状が半円形の細長いフレット本体２と、このフレット本体２の下面中央に全長にわたって一体に突設されたフレット溝に挿入される脚部３より成り、この脚部３には、くさび４が多数長手方向に形成されている。
【００１０】
このフレット１のフレット本体２の両端には、傾斜５ａ，５ｂが形成されている。この傾斜５ａ，５ｂの角度θは、フレット１の長手方向に直角の直角線を基準として２０度から６０度ぐらいに形成されている。この角度θは、取りも直さずフレット１が取付られる指板の両側面の断面形状に添った形状と等しい。
【００１１】
またフレット１の脚部３の両端には、切り欠き６ａ，６ｂが形成されている。この切り欠き６ａ，６ｂは、端より後退した位置で、フレットの長手方向に直角に切断されている。ちなみに、フレット１の長さＬは楽器の指板の横方向寸法と等しく３０ｍｍ〜１００ｍｍ程、高さＨは２．５０ｍｍ〜４．００ｍｍ程、切り欠きＦは２．００ｍｍ〜３．００ｍｍ程、曲率半径Ｒは１８０ｍｍ〜４００ｍｍ程である。このような長さ等の条件の多様さは、楽器の種類のみならずフレットの番号により全て異なることから生じている。
【００１２】
上述の構造のフレット１の製造方法を説明すると、図３に示すように鋼材を所定の加工により上方に断面形状が半円形のフレット本体２が、その下方に断面形状が直線状の脚部３が形成された長いフレット線８が図示しない装置より送り出される。そして、所定の寸法に切断されるものであるが、その前段で湾曲させるための三つのローラ９ａ，９ｂ，９ｃより成る加工装置９を通って変形される。このフレット１の切断位置は点線として表示されている。
【００１３】
図４，図５は、この発明に係るフレットの製造方法が示されている。図示しない機器より送られてきたフレット線８は、フレット線押え１０により挟持される。それから、フレット線８の脚部３に向けてポンチ１２を矢印Ｂ方向（横方向）に動かす。すると、フレット線８の脚部３に繋がっている切り欠き６ａ，６ｂが形成される。そして、上方からポンチ１３が矢印ｃ方向に落下すると、フレット線８のフレット本体２に傾斜５ｂが先のフレット１の後方と、傾斜５ａが次のフレット１の前方に形成されると共に、フレット線８は切断され、切り欠き６ｂが先のフレット１の後方と、切り欠き６ａが次のフレット１の前方に形成される。
【００１４】
図６，図７には、この例のフレット１の他の形態で、前記した例と相違する所は、フレット１のフレット本体２の両端に形成される形状を、立上部１４ａ，１４ｂとこれに連なる傾斜１５ａ，１５ｂにより形成して指板の両側面の断面形状に近似した形状としている。これにより、フレットが指板に取付後に端を加工して修正できるようになり、不良品を出さない効果も得られるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、フレットのフレット本体の両端の傾斜や、指板の断面形状と同形状から、指板への打ち込みだけで、端の後加工をなくす利点を有するフレットの製造が、二つの工具ではあるが単純な動作で加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレットの正面図である。
【図２】同上のフレットの端の拡大図である。
【図３】フレットがフレット線から切離しされる前の状態の説明図である。
【図４】この発明のフレット製造方法を示す説明図である。
【図５】同上の見る方向を異にする説明図である。
【図６】フレットの他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】同上のフレットの端の拡大図である。
【図８】従来例のフレットの正面図である。
【図９】同上のフレットを指板に打ち込んだ状態の説明図である。
【符号の説明】
１フレット
２フレット本体
３脚部
４くさび
５ａ，５ｂ傾斜
６ａ，６ｂ切り欠き
８フレット線
９加工装置
１０フレット線押え
１１エンドミル
１２ポンチ
１３ポンチ
１６棹
１７指板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a stringed instrument fret used in a stringed instrument such as an acoustic guitar.
[0002]
[Prior art]
In stringed instruments such as guitars, a plurality of frets made of elongated metal pieces are implanted in the fingerboard in a predetermined gap in the string tension direction, and by changing the support points of the strings by these frets, a semitone is generated for each fret. The sound changes every time.
[0003]
For example, the fret has a shape as shown in FIG. 9 of Patent Document 1 and a conventional example thereof is shown in FIG. The fret 1 includes an elongated fret body 2 having a semicircular cross-sectional shape, and a leg 3 integrally formed over the entire length at the center of the lower surface of the fret body 2, and both ends of the fret body 2 are perpendicular to the longitudinal direction. In addition to being cut, both ends of the leg portion 3 are also cut at right angles to the longitudinal direction at positions retracted from the ends. Delivered from a fret manufacturing company or the like in this shape.
[0004]
As shown in FIG. 11, the above-described fret 1 is attached by being pressed into a fret insertion groove 18 formed on the fingerboard 17 integrally bonded above the flange 16. Then, both ends of the fret protrude from the fingerboard 17 and cannot be used by being stuck in the finger as it is. For this purpose, the edge is scraped off to the dotted line by buffing along the cross-sectional shape of the side surface of the fingerboard 17.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-41029
[Problems to be solved by the invention]
Thus, after attaching a fret to a fingerboard, the process which had to scrape off the edge which protrudes from a fingerboard remained. This scraping work was effective until an error in the attachment of the fret to the fingerboard (width direction error) occurred, but now it can be accurately attached to the fret insertion groove of the fret. It was a wasteful work process.
[0007]
Therefore, the present invention relates to a method of manufacturing a fret that simplifies the process by forming a predetermined slope at both ends of a fret body of a stringed instrument fret used in a stringed instrument to eliminate the edge scraping process.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the method for manufacturing a string instrument fret according to the present invention, a continuous fret line having a fret main body and a leg part at a lower side is fixed upward, a punch is moved laterally with respect to the fret line from the side, The next fret leg is punched out to form a notch, and then the punch is dropped from above to cut it, and the end of the fret body of the previous fret and the end of the fret body of the next fret is inclined at a predetermined angle. It is formed (Claim 1 ). For this reason, after the notch is cut into the leg portion with the punch, the formation and cutting of the inclination are simultaneously performed with the other punch.
[00 09 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a fret 1 manufactured from the manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view of the end of the fret. The fret 1 has a shape before being driven into a fingerboard such as a guitar, and is inserted into an elongated fret body 2 having a semicircular cross-sectional shape and a fret groove integrally projecting over the entire length of the bottom surface of the fret body 2. A plurality of wedges 4 are formed on the leg 3 in the longitudinal direction.
[00 10 ]
At both ends of the fret body 2 frets 1 This inclination 5a, 5b are formed. The angle θ of the inclinations 5a and 5b is formed to be about 20 to 60 degrees with respect to a right angle line perpendicular to the longitudinal direction of the fret 1. This angle θ is equal to the shape following the cross-sectional shape of both side surfaces of the finger plate to which the fret 1 is attached without being removed.
[00 11 ]
Further, notches 6 a and 6 b are formed at both ends of the leg portion 3 of the fret 1. The notches 6a and 6b are cut at right angles to the longitudinal direction of the fret at a position retracted from the end. Incidentally, the length L of the fret 1 is 30 mm to 100 mm, which is equal to the lateral dimension of the fingerboard of the instrument, the height H is about 2.50 mm to 4.00 mm, and the notch F is about 2.00 mm to 3.00 mm. The curvature radius R is about 180 mm to 400 mm. Such a variety of conditions such as length is caused not only by the type of musical instrument but also by the fret number.
[00 12 ]
The manufacturing method of the frets 1 having the above-described structure will be described. As shown in FIG. 3, the frets main body 2 having a semicircular cross-sectional shape is formed upward by a predetermined processing of a steel material, and the leg portions 3 having a straight cross-sectional shape are provided therebelow. A long fret line 8 formed with a is sent out from a device (not shown). And although it cut | disconnects to a predetermined dimension, it deform | transforms through the processing apparatus 9 which consists of the three rollers 9a, 9b, 9c for making it curve in the front | former stage. The cutting position of the fret 1 is displayed as a dotted line.
[00 13 ]
4 and 5 show a method for manufacturing frets according to the present invention . The fret line 8 sent from a device (not shown) is pinched by the fret line presser 10. Then, the punch 12 is moved in the arrow B direction (lateral direction) toward the leg 3 of the fret line 8. Then, notches 6a and 6b connected to the leg 3 of the fret line 8 are formed. When the punch 13 falls in the direction of the arrow c from above, the fret body 2 of the fret line 8 is formed with an inclination 5b at the rear of the previous fret 1 and an inclination 5a at the front of the next fret 1, and the fret line 8 is cut, and a notch 6b is formed at the rear of the first fret 1 and a notch 6a is formed at the front of the next fret 1.
[00 14 ]
FIG. 6 and FIG. 7 show other forms of the fret 1 of this example, which is different from the above example in that the shapes formed at both ends of the fret body 2 of the fret 1 are the upright portions 14a and 14b and this. It is formed by slopes 15a and 15b that are continuous with each other, and has a shape that approximates the cross-sectional shape of both side surfaces of the fingerboard. As a result, the end can be processed and corrected after the frets are attached to the fingerboard, and the effect of not producing defective products can be obtained.
[00 15 ]
【The invention's effect】
As described above, the manufacture of the fret having the advantage of eliminating the post-processing of the end only by driving into the finger plate from the inclination of the both ends of the fret body of the fret and the same shape as the cross-sectional shape of the finger plate, You can line Ukoto the processing there is a simple operation with a tool.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a fret.
FIG. 2 is an enlarged view of the end of the fret.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a state before the fret is separated from the fret line.
FIG. 4 is an explanatory view showing a fret manufacturing method according to the present invention .
FIG. 5 is an explanatory diagram with different viewing directions.
FIG. 6 is a front view showing another embodiment of a fret.
FIG. 7 is an enlarged view of the end of the fret.
FIG. 8 is a front view of a conventional fret.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the fret is driven into the fingerboard.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fret 2 Fret main body 3 Leg part 4 Wedge 5a, 5b Inclination 6a, 6b Notch 8 Fret line 9 Processing apparatus 10 Fret line presser 11 End mill 12 Punch 13 Punch 16 棹 17 Finger plate

Claims

A continuous fret line with a fret body on the top and a leg on the bottom is fixed, the punch is moved laterally from the side to the fret line, and the legs of the previous fret and the next fret are punched out. After that, the punch is dropped from above and cut, and at the end of the fret body of the previous fret and the end of the fret body of the next fret, an inclination of a predetermined angle is formed. Production method.