JP3874831B2 - Heat shrinkable cap seal - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として瓶や合成樹脂製容器の口部に装着される上部に天板を有する熱収縮性キャップシールに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば瓶や合成樹脂製の容器の口部に安全性や密封性を高めるために密着して装着されるキャップシールAは、図4(イ)に示すように、熱収縮性を有する筒状フィルムからなるキャップシール本体20の上部を屈曲して上端部21を形成し、該上端部21には、シート22の外面に着色インキ層の印刷層23が設けられてなる天板24が熱シールにより接着されているものが公知である。
【0003】
そして、上記キャップシールAは、同図(ロ)に示すように、瓶や合成樹脂製容器の口部25に被嵌された後に、熱収縮により装着される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このようなキャップシールAの天板24は、シート22の外面全面に着色インキ層の印刷層23が設けられているため、着色インキ層の印刷層23がダンボール箱等との摩耗により、インキが剥がれる等の問題があった。このため、印刷層23を摩耗等から保護すべく、シート22の内面全面に該印刷層23を形成するようにしているが、天板24は印刷層23を介してキャップシール本体20に熱シールされる構成であるため、天板24の熱シール時に、印刷層23に含有されているインキの樹脂のシートに対するシール性が低下し、シートが不用意に剥離してしまうおそれがあった。
【0005】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、着色インキ層を裏面に有する天板とキャップシール本体との接着強度を増大でき、天板が不用意に剥離するのを防止することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、熱収縮性を有する筒状フィルムからなるキャップシール本体1の上部を屈曲して上端部3を形成し、該上端部3には、シート5の内面に着色インキ層7が設けられてなる天板6が熱シールにより接着されている熱収縮性キャップシールにおいて、前記シート5の外周部5aには、前記着色インキ層7が設けられていない接着部分が設けられ、該接着部分が前記キャップシール本体1の上端部3に熱シールされてなり、前記キャップシール本体1の内面には、着色インキ層2が設けられ、前記天板6側の着色インキ層7の直径D1は、外周部においてシート面を露出するように、天板6の直径Dよりも小さく、且つ、前記上端部3の内径D2よりも大きく設定されており、天板6側の着色インキ層7とキャップシール本体1側の着色インキ層2とは、互いの縁部が重合していることにある。
【0007】
従って、本発明の熱収縮性キャップシールは、シート5の外周部5aの接着部分を直接キャップシール本体1に接触させて熱シールすることとなり、着色インキ層を介していないため、シート5とキャップシール本体1とのシール強度が向上する。
【0008】
また、前記天板6の直径Dと着色インキ層2の直径D1との寸法差は、2乃至10 mm であることにある。
【0009】
しかも、前記天板6の接着部分の内面には、前記キャップシール本体1側に対して熱シール性を有するコーティング層9,13が設けられていることにある。
【0010】
【発明の実施の形態】
第1実施の形態
以下、本発明の第1実施の形態を図面に従って説明する。
図1において、1は熱収縮性を有する筒状のキャップシール本体で、該キャップシール本体1は、厚さ30〜100 μm程度で且つ透明又は半透明の塩化ビニルよりなる横一軸延伸フィルムの横方向を周方向として筒状に形成されている。
【0011】
該キャップシール本体1は上端部3が内側に折曲され、且つ側周部4は下方に向かって径がやや広がったテーパー状に予備成形されたものである。しかも、キャップシール本体1の断面形状は円形を呈しているが、該キャップシール本体1が装着される容器の口部の形状に応じて、楕円又は矩形状を呈するものであっても良い。
【0012】
また、該キャップシール本体1の側周部4及び上端部3の内面には、商品名や任意のデザイン等を示す表示印刷層(図示せず)及び略全面を着色する着色インキ層2が全面に設けられている。
【0013】
6は前記キャップシール本体1の上端部3の上面に接着される円形の天板で、厚さ50〜200 μm程度で且つ透明又は半透明の軟質塩化ビニルシート(以下、シートという。)5と、該シート5の裏面に設けられた着色インキ層7とからなる。
【0014】
該着色インキ層7は、前記キャップシール本体1側の着色インキ層2と略同色で、その直径D1は、天板6の外周部5aにおいてシート面を露出するように、天板6の直径Dによりも小さく、且つ、上端部3の内径D2よりも大きく設定されている。従って、天板6はその外周部5aの全周が接着部分となり、外周部5aはキャップシール本体1の上端部3の表面に熱シールにより直接接着され、天板6側の着色インキ層7とキャップシール本体1側の着色インキ層2とは、互いの縁部が重合した状態となっている。
【0015】
尚、前記天板6の直径Dと着色インキ層2の直径D1との寸法差は、2〜10mm程度が好ましく、2mmより小さいは接着強度が弱くなる恐れがあると共に、天板6の製造時に広幅のシートから円形の天板6を打ち抜く作業性が悪くなる。また、10mmをこえる場合はキャップシール本体1の上端部を大きく収縮させることとなるため、製造が困難になる。
【0016】
8はキャップシール本体1の上部に形成された破断用の摘み部で、その両側にはミシン目8aが刻設され、しかも、両ミシン目8aの下端には、キャップシール本体1の周方向にミシン目8bが刻設されている。
【0017】
上記構成のキャップシールは、容器の口部に被嵌された後に熱収縮されて、容器の口部の表面形状に沿って密着状態で装着されるのであるが、上記の如く着色インキ層2,7の縁部同士が、互いに重合しているため、天板6とキャップシール本体1との接合部分で印刷が途切れたりすることはなく、キャップシール全面に印刷を施すことが可能となる。
【0018】
しかも、天板6とキャップシール本体1との接着に際しては、天板6の外周部5aを、直接にキャップシール本体1の上端部3に熱シールしているため、無印刷である外周部5aにおいて、着色インキ層7のインキの樹脂のシール性が加熱により低下するという欠点はなく、天板6をキャップシール本体1に強固に接着することができる。
【0019】
尚、キャップシール本体1は、前記以外にポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の材質の熱収縮性フィルムまたはチューブが採用可能であり、また、天板6のシート5は、前記以外にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル系樹脂等の材質の実質上非熱収縮性のシートが採用可能である。例えば、天板6とキャップシール本体1とが異質の材質からなるために熱シール性がない場合には、図2(ロ)に示す如くシート5の外周部5a及び着色インキ層7の内面に、キャップシール本体1との熱シール性を有するコーティング層9を設けることも可能である。
尚、コーティング層9としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリプロピレン、酢酸ビニル樹脂等を主成分とした熱融着性接着剤やこれらの樹脂を含有した透明メジウムインキ等が使用できる。
【0020】
第2実施の形態
図3(イ)は本発明の第2実施の形態を示し、前記キャップシール本体1の側周部4及び上端部3の外面には、マット印刷(艶消し印刷)10が施され、しかも、天板6のシート5の表面にも同様にマット印刷11が施されている。
【0021】
また、天板6のシート5の外周部5a及び着色インキ層7の内面には、キャップシール本体1側のマット印刷10に対して熱シール性を有する熱接着性樹脂のコーティング層13(コーティング層9に例示したもの等より適宜選択できる)が全面に設けられており、天板6の外周部5aは、このコーティング層13を介してキャップシール本体1のマット印刷10面に熱シールされている。かかる場合にも、天板6の外周部5aはキャップシール本体1の上端部3に強固に接着されることとなる。
【0022】
尚、上記それぞれの実施の形態においては、シート5の外周部5aの全周を露出することにより、接着部分を形成したが、シート5とキャップシール本体1とのシール強度が得られる場合には、図3(ロ)に示す如く、必ずしもシート5の外周部5a全周を露出させる必要はない。
【0023】
【発明の効果】
本発明は、天板のシートの外周部には、前記着色インキ層が設けられていない接着部分が設けられ、該接着部分が前記キャップシール本体の上端部に熱シールされているので、着色インキ層がシートの内面に設けられているにもかかわらず、天板とキャップシール本体との接着強度を増大でき、天板が剥離するのを効果的に防止することができる。
【0024】
また、キャップシール本体1の内面に着色インキ層が設けられ、しかも、前記天板側の着色インキ層の直径は、外周部においてシート面を露出するように、天板の直径よりも小さく、且つ、前記上端部の内径よりも大きく設定されている場合には、両方の着色インキ層の縁部同士を、互いに重合させることが可能となり、天板とキャップシール本体との接合部分で印刷が途切れたりすることはなく、キャップシール全面に印刷を施すことが可能となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施の形態のキャップシールを示し、(イ)は天板をキャップシール本体に接着させる前の断面図、(ロ)は同接着後の断面図。
【図2】(イ)は同キャップシールの斜視図、(ロ)は天板の断面図。
【図3】(イ)は本発明の第2実施の形態のキャップシールを示す断面図、(ロ)は天板の背面図。
【図4】従来例を示し、(イ)はキャップシールの断面図、(ロ)はキャップシールを容器に装着した状態の一部破断を含む斜視図。
【符号の説明】
1…キャップシール本体、3…上端部、5…シート、5a…外周部、6…天板、7…着色インキ層、9,13…コーティング層、D,D1,D2…直径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a heat-shrinkable cap seal having a top plate on the upper part attached to the mouth of a bottle or a synthetic resin container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a cap seal A that is closely attached to a mouth portion of a bottle or a synthetic resin container in order to enhance safety and sealing performance is a tube having heat shrinkability as shown in FIG. An
[0003]
The cap seal A is attached by thermal contraction after being fitted into the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and can increase the adhesive strength between the top plate having the colored ink layer on the back surface and the cap seal body, thereby preventing the top plate from being carelessly peeled off. This is the issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an
[0007]
Therefore, the heat-shrinkable cap seal of the present invention heat-seals the contact portion of the outer
[0008]
The dimensional difference between the diameter D and the diameter D1 of the
[0009]
In addition,
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1,
[0011]
The cap seal
[0012]
In addition, a display printing layer (not shown) indicating a trade name, an arbitrary design, and the like, and a
[0013]
[0014]
The
[0015]
In addition, the dimensional difference between the diameter D of the
[0016]
Reference numeral 8 denotes a breaking knob formed on the upper part of the
[0017]
The cap seal having the above structure is heat-shrinked after being fitted to the mouth of the container, and is attached in close contact with the surface shape of the mouth of the container. Since the edges of 7 are superposed on each other, printing is not interrupted at the joint between the
[0018]
In addition, when the
[0019]
In addition, the
The
[0020]
Second Embodiment FIG. 3 (a) shows a second embodiment of the present invention, in which mat printing (matte) is applied to the outer surfaces of the side
[0021]
Further, on the outer
[0022]
In each of the above embodiments, the adhesive portion is formed by exposing the entire circumference of the outer
[0023]
【The invention's effect】
In the present invention, the outer peripheral portion of the sheet of the top plate is provided with an adhesive portion not provided with the colored ink layer, and the adhesive portion is heat sealed to the upper end portion of the cap seal body. Although the layer is provided on the inner surface of the sheet, the adhesive strength between the top plate and the cap seal body can be increased, and the top plate can be effectively prevented from peeling off.
[0024]
Further, a colored ink layer is provided on the inner surface of the
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a cap seal according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a cross-sectional view before the top plate is bonded to the cap seal body, and FIG. 1B is a cross-sectional view after the bonding.
2A is a perspective view of the cap seal, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the top plate.
3A is a sectional view showing a cap seal according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a rear view of the top plate.
4A is a sectional view of a cap seal, and FIG. 4B is a perspective view including a partially broken view of the cap seal mounted on a container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
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JP02418796A JP3874831B2 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Heat shrinkable cap seal |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JPH09216647A JPH09216647A (en) | 1997-08-19 |
JP3874831B2 true JP3874831B2 (en) | 2007-01-31 |
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Family Applications (1)
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1996
- 1996-02-09 JP JP02418796A patent/JP3874831B2/en not_active Expired - Fee Related
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