JP3874374B2 - Method for forming ink film for invisible marking - Google Patents
Method for forming ink film for invisible marking Download PDFInfo
- Publication number
- JP3874374B2 JP3874374B2 JP1042995A JP1042995A JP3874374B2 JP 3874374 B2 JP3874374 B2 JP 3874374B2 JP 1042995 A JP1042995 A JP 1042995A JP 1042995 A JP1042995 A JP 1042995A JP 3874374 B2 JP3874374 B2 JP 3874374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- weight
- printed
- marking
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は新規なインビジブルマーキング用インキ被膜の形成方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、付属品、部品、商品等の物体に白と黒の線でできたバーコードを貼付け、このものを工学的装置によって読取り、種類、価格、販売数、在庫管理等を管理するために多く使用されており、その利用範囲も今後さらに広くなると思われる。しかし、これまでのバーコードは肉眼で見えるように白黒に印刷されているために、商品自体のデザイン上好ましくなく、また汚れやすい部分には適用できない等の欠点があった。本来、バーコードそのものは商品管理のみに使用されており一般消費者にとっては意味のないものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マーキング用インキとして肉眼では見えず紫外線を照射することによって蛍光を発する蛍光増白剤を含有するインキを使用すると従来からの欠点を全て解消することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】
本発明に係わるインビジブルマーキング用インキ被膜の形成方法は、基材に、蛍光増白剤としてベンズオキサゾール系化合物を含有するマーキング用インキにより情報を印刷し、その表面をクリヤーもしくは着色インキで被覆して、該マーキング用インキが可視光線域では該情報が識別できず紫外線照射によって該情報が識別できることを特徴としている。
更に、本発明は、ベンズオキサゾール系化合物として、２，５−ビス〔５´− tert −ブチルベンゾオキサゾリル（２）〕チオフェンが好ましい。
【０００５】
本発明で使用するインビジブルマーキング用インキは、基材表面にバーコード等の情報を印刷するためのものである。また、該インキによって印刷された情報は肉眼では見えないが紫外線照射によって該情報が識別できるものである。
【０００６】
該マーキング用インキは蛍光増白剤を必須成分として含有するものである。この蛍光増白剤は、スペクトルの紫外線域（波長２５０〜３８０nm）において輻射線を吸収し、スペクトルの青色〜白色（波長４００〜５００nm）域において高度の蛍光性放射を発し、実質的に水に不溶性であり、且つこのものを印刷した部分は肉眼では殆ど識別できないベンズイミダゾール系化合物の蛍光性化合物が使用される。
【０００７】
典型的に有用なものとしては、下記一般式（１）
【０００８】
【化４】
（式中、Ｒ1 及びＲ2 は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基又はアルコキシル基を示し、Ｘは
【００１０】
【化５】
を示し、ただし、Ｒ3 及びＲ4 は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ5 、Ｒ6 及びＲ7 は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基又は、シアノ基を示し、Ｙは
【００１２】
【化６】
を示し、Ｒ8 及びＲ9 は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基又はアルコキシル基を示し、ｎは１又は２の整数を示す）
で表されるベンズオキサゾール系化合物が好ましい。
【００１４】
一般式（Ｉ）ににおいて、炭素数１〜１０のアルキル基は直鎖状又は分岐状のいずれのタイプのものであってもよく、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、 sec−ブチル、tert−ブチル、２−トリメチルエタン、ｎ−ペンチル、ネオペンチル、オクチル、ノニル、デシル等が挙げられるが、炭素数１〜５の低級アルキル基が好適である。アルコキシル基としては、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ等が挙げられるが、メトキシ、エトキシ等が好適である。ハロゲン原子としては、塩素、フッ素、臭素等が挙げられる。
【００１５】
上記の構成を有するベンズオキサゾール系化合物としては、代表的な例としては、次のもの
【００１６】
【化７】
等が挙げられる。
【００１８】
上記した中でも、
【００１９】
【化８】
（２，５−ビス〔５′−tert−ブチルベンゾオキサゾリル（２）〕チオフェン）が特に好ましい。
【００２１】
前記した蛍光増白剤は、通常、粉末であるためこのものを有機溶剤に溶解又は分散させ液状のマーキング用インキとして使用することが好ましい。
【００２２】
有機溶剤としては、蛍光増白剤を溶解もしくは分散し、該蛍光増白剤と実質的に不活性なものが使用できる。具体的には、蛍光増白剤の種類によって異なるが、例えば、キシレン、トルエン等の芳香族系溶剤、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等の塩素系溶剤、テトラヒドロフラン等のフラン系溶剤、ジオキサン等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤等、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤等が挙げられる。
【００２３】
また、蛍光増白剤に樹脂を配合することができる。このような樹脂を使用することにより、基材に対するマーキング用インキの接着性が向上し、また、水、光等の外部因子からの劣化を防止し耐久性が一層良くなること等の利点がある。また、該樹脂は蛍光増白剤の効果を実質的に低下させないものが使用される。
【００２４】
このような樹脂としては、塗料、インキ等の分野で使用されている従来から公知のものが使用できる。具体的には、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系、及びアクリル系樹脂等が挙げられる。これらは可塑性、常温硬化性及び熱硬化性のいずれのタイプであっても構わない。架橋硬化させるのに、必要に応じて、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸及びポリエポキシド等を配合することができる。
【００２５】
蛍光増白剤、有機溶剤及び樹脂の配合量は、蛍光増白剤１重量部当たり、有機溶剤が約０〜２００重量部、好ましくは約５〜１００の範囲、樹脂が約１０〜３００重量部、好ましくは約２０〜２００重量部の範囲が好適である。
【００２６】
また、上記した以外に、マーキング用インキの印刷面の紫外線照射による識別ができなくならない程度に必要に応じて、例えば、着色剤、体質顔料、重合体微粒子等のものを配合することができる。該着色剤を配合することによって基材を隠蔽したり、また、肉眼によるマーキング用インキの印刷面の識別を抑止したりすることができる。着色剤としては、例えば、酸化チタンなどの白色顔料、カーボンブラックなどの黒色顔料、フタロシアニンブルー、コバルトブルーなどの青色顔料、フタロシアニングリーン、クロムグリーンなどの緑色顔料、パーマネントオレンジなどの橙色顔料、酸化鉄などの褐色顔料、キナクリドンレッド、パーマネントレッドなどの赤色顔料などが挙げられる。これらの顔料は１種もしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００２７】
本発明において、上記したマーキング用インキが適用できる基材（被印刷物）としては、特に制限なしに使用することができ、具体的には、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、ブリキ、銅等の金属類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等のプラスチック類、コンクリート、スレート、紙、木、繊維、ガラス等が挙げられる。これらの基材は単独であっても組合せたもの、例えば、金属蒸着、ラミネート等であってもさしつかえない。更にこれらの基材には塗装が施してあっても構わない。
【００２８】
また、基材の形状は特に制限されず、例えば、円筒状、箱型、袋状、シート状、板状及び球状等の任意の形状をとることができる。
【００２９】
基材への印刷は、例えば、グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印刷、インクジェット等の手段によって行うことができる。印刷物は、使用する有機溶剤や樹脂の種類に応じて室温放置、加熱、紫外線照射、電子線照射等によって乾燥もしくは硬化させることができる。
【００３０】
印刷する情報は特に制限されず、例えば、文字、数字、記号、マーク、模様等が使用でき、具体的には、バーコード、製造年月日、ロット番号等が挙げられる。
【００３１】
かくして形成される印刷面には、クリヤー塗料、着色インキ等が塗布される。これらの塗布によって印刷面が保護されるので一層好ましい。
【００３２】
上記したクリヤー塗料は透明塗膜を形成する塗料であり、塗料用樹脂を主成分とし、更に必要に応じて有機溶剤及び水等の分散媒を配合してなるものが使用できる。該塗料用樹脂としては、前記マーキング用インキで記載した樹脂が好適であり、これには適宜架橋剤を配合することができる。また、着色インキは印刷面を隠蔽するために使用することができ、このものとしては、例えば、上記したクリヤー塗料に着色剤（着色顔料、染料等）を配合し着色したものが好適である。これらのクリヤー塗料及び着色インキの塗布は上記と同様の印刷方法やスプレー塗装、ローラ塗装、刷毛塗装、浸漬塗装等の方法でおこなうことができる。その膜厚は、乾燥、硬化塗膜で約１〜２０μm の範囲が好適である。また、これらの乾燥、硬化塗膜は使用する樹脂の成分により、室温放置、加熱、紫外線照射、電子線照射等によって形成することができる。
【００３３】
以上述べたように基材に印刷されたマーキング用インキは、それ自体識別できないが紫外線（波長２５０〜３８０nm）を照射することによって青色〜白色（波長４００〜５００nm）の蛍光性放射を発するものである。該蛍光性放射は情報として肉眼、検出器機などで識別される。該検出器機としては特に制限されるものでもなく、従来から公知の波長４００〜５００nmの範囲内に波長感度をもつ検出器機（ＣＣＤカメラ等）で情報を検出しコンピュターで処理し必要な情報として取出すことができる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
【００３５】
実施例１
ポリエステル樹脂（東洋紡株式会社、商標名、バイロン２００）４０重量部をトルエン３０重量部及びメチルエチルケトン３０重量部に溶解したポリエステル樹脂溶液を製造した。
【００３６】
トルエン９５重量部に２，５−ビス〔５′−tert−ブチルベンゾオキサゾリル（２）〕チオフェン５重量部を溶解したチオフェン５重量％溶液に上記ポリエステル樹脂溶液４０重量部を配合して固形分１５重量％のマーキング用インキ（１）を製造した。
【００３７】
紙面に上記で得られたマーキング用インキ（１）をバーコード模様に乾燥膜厚約２〜３μm になるように印刷し、室温（２０℃）で１時間放置し乾燥した。
【００３８】
ついで、このバーコード模様面に波長３６０nmの紫外線を照射した。その結果バーコードの識別は良好であり、しかも照射前のバーコード模様の目視による識別は不可能であった。
【００３９】
実施例２
実施例１によって得られたバーコード模様面にアクリルニトリル−ブタジェン系エマルションからなるクリヤーコートをグラビアコーターで乾燥膜厚が６μm になるように印刷し乾燥した。
【００４０】
ついで、このバーコード模様面にブラックライトランプ（松下電機産業株式会社製、商標名、ＦＬ４ＢＬＢ、以下同様の意味を示す）の紫外線を照射した。その結果バーコードの識別は良好であり、しかも照射前のバーコード模様の目視による識別は不可能であった。
【００４１】
実施例３
ポリマイドＳ−４０Ｅ（三洋化成株式会社、商標名、ポリアマイド樹脂）４０重量部をトルエン３０重量部、イソプロピルアルコール３０重量部に溶解した樹脂溶液を製造した。
【００４２】
実施例１で得たチオフェン５重量％溶液８重量部に上記した樹脂溶液１００重量部を配合してマーキング用インキ（２）を製造した。
【００４３】
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２．５μm)面に上記で得られたマーキング用インキ（２）をバーコード模様に乾燥膜厚約２〜３μm になるように印刷し、室温（２０℃）で１時間放置し乾燥した。
【００４４】
ついで、このバーコード模様面にブラックライトランプの紫外線を照射した。その結果バーコードの識別は良好であり、しかも照射前のバーコード模様の目視による識別は不可能であった。
【００４５】
実施例４
実施例３で得たバーコード模様面にアクリルニトリル−ブタジェン系エマルションにフタロシアニンブルーを０．１重量部（樹脂固形分１００重量部に対する配合量）からなるクリヤー（淡青色）コートをグラビアコーターで乾燥膜厚が６μm になるように印刷し乾燥した。
【００４６】
ついで、このバーコード模様面にブラックライトランプの紫外線を照射した。その結果バーコードの識別は良好であり、しかも照射前のバーコード模様の目視による識別は不可能であった。
【００４７】
実施例５
アルミニウム板（厚さ０．３mm）面に実施例１で得たマーキング用インキ（１）をグラビアコートで「ＡＬＥＳＣＯ」という英文字を乾燥膜厚４μm になるように印刷し、室温（２０℃）で１時間放置し乾燥した。
【００４８】
ついで、この英文字面にブラックライトランプの紫外線を照射した。その結果英文字の識別は良好であり、しかも照射前の英文字の目視による識別は不可能であった。
【００４９】
実施例６
実施例５で得た英文字面にアクリル系樹脂エマルション及びフタロシアニングリーン（樹脂固形分１００重量部に対する配合量）からなるクリヤー（淡緑色）コートをグラビアコーターで乾燥膜厚が５μm になるように印刷し乾燥した。
【００５０】
ついで、この面にブラックライトランプの紫外線を照射した。その結果英文字の識別は良好であり、しかも照射前の英文字の目視による識別は不可能であった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のインビジブルマーキング用インキ被膜の形成方法により得られる印刷物はそれ自体肉眼で見ることは不可能であるが紫外線を照射することによって印刷物を識別することができるのでインビジブルマーキング用インキ被膜として有用なものである。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a novel method for forming an ink film for invisible marking.
[0002]
[Prior art and problems]
Conventionally, barcodes made of white and black lines have been pasted on objects such as accessories, parts, products, etc., and this is often read by engineering equipment to manage type, price, number of sales, inventory management, etc. It is used, and its range of use is expected to become even wider in the future. However, since the conventional barcodes are printed in black and white so that they can be seen with the naked eye, they are disadvantageous in that they are not preferable in terms of the design of the product itself and cannot be applied to areas that are easily soiled. Originally, the barcode itself is used only for merchandise management and is meaningless for general consumers.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have conventionally used an ink containing a fluorescent whitening agent that emits fluorescence by irradiating ultraviolet rays without being visible to the naked eye as a marking ink. The present inventors have found that all of the drawbacks from can be solved, and have completed the present invention.
[0004]
In the method for forming an invisible marking ink film according to the present invention, information is printed on a base material with marking ink containing a benzoxazole-based compound as a fluorescent brightening agent, and the surface is coated with a clear or colored ink. The marking ink is characterized in that the information cannot be identified in the visible light region but the information can be identified by ultraviolet irradiation.
Further, in the present invention, 2,5-bis [5′- tert -butylbenzoxazolyl (2)] thiophene is preferable as the benzoxazole-based compound .
[0005]
The invisible marking ink used in the present invention is for printing information such as a barcode on the surface of a substrate. The information printed with the ink is not visible to the naked eye, but the information can be identified by ultraviolet irradiation.
[0006]
The marking ink contains a fluorescent brightener as an essential component. This fluorescent whitening agent absorbs radiation in the ultraviolet region of the spectrum (wavelength 250-380 nm), emits highly fluorescent radiation in the blue-white region (wavelength 400-500 nm) of the spectrum, and is substantially in water. A fluorescent compound of a benzimidazole compound is used which is insoluble and the portion on which this is printed is hardly discernable with the naked eye.
[0007]
Typically useful ones include the following general formula (1)
[0008]
[Formula 4]
(Wherein R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an alkoxyl group, and X represents
[Chemical formula 5]
Wherein R 3 and R 4 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R 5 , R 6 and R 7 represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, hydroxyl group Group, amino group or cyano group, Y represents
[Chemical 6]
R 8 and R 9 represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an alkoxyl group, and n represents an integer of 1 or 2)
The benzoxazole type compound represented by these is preferable.
[0014]
In the general formula (I), the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms may be either linear or branched type, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl. , Sec-butyl, tert-butyl, 2-trimethylethane, n-pentyl, neopentyl, octyl, nonyl, decyl and the like, but a lower alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is preferable. Examples of the alkoxyl group include methoxy, ethoxy, propoxy, butoxy and the like, and methoxy, ethoxy and the like are preferable. Examples of the halogen atom include chlorine, fluorine, bromine and the like.
[0015]
Typical examples of the benzoxazole-based compound having the above-described structure include the following:
[Chemical 7]
Etc.
[0018]
Among the above,
[0019]
[Chemical 8]
(2,5-bis [5'-tert-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene) is particularly preferred.
[0021]
Since the above-mentioned fluorescent brightening agent is usually a powder, it is preferably dissolved or dispersed in an organic solvent and used as a liquid marking ink.
[0022]
As the organic solvent, a fluorescent whitening agent can be dissolved or dispersed and a material substantially inactive with the fluorescent whitening agent can be used. Specifically, depending on the type of fluorescent brightener, for example, aromatic solvents such as xylene and toluene, chlorinated solvents such as chloroform, carbon tetrachloride and chlorobenzene, furan solvents such as tetrahydrofuran, dioxane and the like Examples include ether solvents, ketone solvents such as methyl ethyl ketone, and ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate.
[0023]
Moreover, resin can be mix | blended with an optical brightener. By using such a resin, the adhesion of the marking ink to the base material is improved, and there is an advantage that the deterioration from external factors such as water and light is prevented and the durability is further improved. . In addition, a resin that does not substantially reduce the effect of the optical brightener is used.
[0024]
As such a resin, conventionally known resins used in the fields of paints, inks and the like can be used. Specific examples include polyester resins, alkyd resins, epoxy resins, vinyl resins, fluorine resins, urethane resins, polyamide resins, silicon resins, rubber resins, and acrylic resins. These may be any type of plasticity, room temperature curing, and thermosetting. For crosslinking and curing, for example, melamine resin, polyisocyanate compound, polycarboxylic acid, polyepoxide and the like can be blended as necessary.
[0025]
The compounding amount of the optical brightener, the organic solvent and the resin is about 0 to 200 parts by weight, preferably about 5 to 100 parts by weight, and about 10 to 300 parts by weight of the resin per part by weight of the optical brightener. A range of about 20 to 200 parts by weight is preferred.
[0026]
In addition to the above, for example, a coloring agent, an extender pigment, polymer fine particles, and the like can be blended as necessary so that the printing surface of the marking ink cannot be identified by ultraviolet irradiation. By blending the colorant, the base material can be concealed, and the marking ink printing surface can be prevented from being identified by the naked eye. Examples of the colorant include white pigments such as titanium oxide, black pigments such as carbon black, blue pigments such as phthalocyanine blue and cobalt blue, green pigments such as phthalocyanine green and chrome green, orange pigments such as permanent orange, and iron oxide. And brown pigments such as quinacridone red and permanent pigments such as permanent red. These pigments can be used alone or in combination of two or more.
[0027]
In the present invention, the substrate (printed material) to which the above-described marking ink can be applied can be used without particular limitation, and specifically, for example, metals such as aluminum, iron, stainless steel, tinplate, copper, and the like , Plastics such as polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyethylene, concrete, slate, paper, wood, fiber, glass and the like. These substrates may be used alone or in combination, for example, metal deposition, laminate, etc. Further, these substrates may be coated.
[0028]
In addition, the shape of the substrate is not particularly limited, and may be any shape such as a cylindrical shape, a box shape, a bag shape, a sheet shape, a plate shape, and a spherical shape.
[0029]
The printing on the substrate can be performed by means such as gravure printing, silk printing, offset printing, and ink jet. The printed material can be dried or cured by standing at room temperature, heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation or the like depending on the type of organic solvent or resin used.
[0030]
The information to be printed is not particularly limited, and for example, letters, numbers, symbols, marks, patterns, and the like can be used. Specific examples include a barcode, a manufacturing date, and a lot number.
[0031]
A clear paint, colored ink, or the like is applied to the printed surface thus formed . Since the printing surface is protected by these coatings, it is more preferable.
[0032]
The clear coating described above is a coating that forms a transparent coating film, and can be prepared by blending a coating resin as a main component and further adding a dispersion medium such as an organic solvent and water as required. As the coating resin, a resin described in the marking ink is suitable, and a crosslinking agent can be appropriately blended therein. Further, the colored ink can be used to conceal the printing surface, and as this, for example, a color obtained by blending the above-mentioned clear paint with a colorant (color pigment, dye, etc.) is preferable. The application of these clear paints and colored inks can be performed by the same printing method as described above, or by spray coating, roller coating, brush coating, dip coating, or the like. The film thickness is preferably in the range of about 1 to 20 μm for dried and cured coatings. These dried and cured coating films can be formed by standing at room temperature, heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, etc., depending on the resin components used.
[0033]
As described above, the marking ink printed on the base material is not distinguishable per se, but emits blue to white (wavelength 400 to 500 nm) fluorescent radiation when irradiated with ultraviolet rays (wavelength 250 to 380 nm). is there. The fluorescent radiation is identified as information by the naked eye, a detector machine or the like. The detector is not particularly limited, and information is detected by a detector having a wavelength sensitivity within a conventionally known wavelength range of 400 to 500 nm (such as a CCD camera), processed by a computer, and taken out as necessary information. be able to.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0035]
Example 1
A polyester resin solution was prepared by dissolving 40 parts by weight of a polyester resin (Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron 200) in 30 parts by weight of toluene and 30 parts by weight of methyl ethyl ketone.
[0036]
40 parts by weight of the above polyester resin solution is blended in a 5% by weight solution of thiophene in which 5 parts by weight of 2,5-bis [5'-tert-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene is dissolved in 95 parts by weight of toluene. A marking ink (1) of 15% by weight was produced.
[0037]
The marking ink (1) obtained above was printed on the paper surface in a barcode pattern so as to have a dry film thickness of about 2 to 3 μm, and left to dry at room temperature (20 ° C.) for 1 hour.
[0038]
Subsequently, the barcode pattern surface was irradiated with ultraviolet rays having a wavelength of 360 nm. As a result, the barcode was well identified, and it was impossible to visually identify the barcode pattern before irradiation.
[0039]
Example 2
A clear coat composed of an acrylonitrile-butadiene emulsion was printed on the barcode pattern surface obtained in Example 1 with a gravure coater so that the dry film thickness was 6 μm and dried.
[0040]
Subsequently, the barcode pattern surface was irradiated with ultraviolet rays of a black light lamp (trade name, FL4BLB, hereinafter the same meaning) manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. As a result, the barcode was well identified, and it was impossible to visually identify the barcode pattern before irradiation.
[0041]
Example 3
A resin solution was prepared by dissolving 40 parts by weight of polyamide S-40E (Sanyo Chemical Co., Ltd., trade name, polyamide resin) in 30 parts by weight of toluene and 30 parts by weight of isopropyl alcohol.
[0042]
The marking ink (2) was produced by blending 100 parts by weight of the above resin solution with 8 parts by weight of the 5% by weight thiophene solution obtained in Example 1.
[0043]
The marking ink (2) obtained above is printed on the surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 12.5 μm) so that the dry film thickness is about 2 to 3 μm on a barcode pattern, and at room temperature (20 ° C.) for 1 hour. Leave to dry.
[0044]
Subsequently, the barcode pattern surface was irradiated with ultraviolet light from a black light lamp. As a result, the barcode was well identified, and it was impossible to visually identify the barcode pattern before irradiation.
[0045]
Example 4
A clear (light blue) coat consisting of 0.1 parts by weight of phthalocyanine blue in an acrylonitrile-butadiene emulsion on the surface of the barcode pattern obtained in Example 3 (mixing amount with respect to 100 parts by weight of resin solid content) is dried with a gravure coater. The film was printed to a thickness of 6 μm and dried.
[0046]
Subsequently, the barcode pattern surface was irradiated with ultraviolet light from a black light lamp. As a result, the barcode was well identified, and it was impossible to visually identify the barcode pattern before irradiation.
[0047]
Example 5
The marking ink (1) obtained in Example 1 was printed on the surface of an aluminum plate (thickness 0.3 mm) with a gravure coat and the letters “ALESCO” were printed to a dry film thickness of 4 μm, and room temperature (20 ° C.). And left to dry for 1 hour.
[0048]
Next, this English character surface was irradiated with ultraviolet light from a black light lamp. As a result, English characters were well identified, and it was impossible to visually identify English characters before irradiation.
[0049]
Example 6
A clear (light green) coat consisting of an acrylic resin emulsion and phthalocyanine green (mixing amount with respect to 100 parts by weight of resin solids) is printed on the English character surface obtained in Example 5 with a gravure coater so that the dry film thickness is 5 μm. Dried.
[0050]
Then, this surface was irradiated with ultraviolet light from a black light lamp. As a result, English characters were well identified, and it was impossible to visually identify English characters before irradiation.
[0051]
【The invention's effect】
Although the printed matter obtained by the method of forming an ink film for invisible marking according to the present invention cannot be seen with the naked eye, the printed matter can be identified by irradiating with ultraviolet rays, so that it is useful as an ink film for invisible marking. Is.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042995A JP3874374B2 (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Method for forming ink film for invisible marking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042995A JP3874374B2 (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Method for forming ink film for invisible marking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199101A JPH08199101A (en) | 1996-08-06 |
| JP3874374B2 true JP3874374B2 (en) | 2007-01-31 |
Family
ID=11749918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042995A Expired - Fee Related JP3874374B2 (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Method for forming ink film for invisible marking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874374B2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004215806A (en) | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Angel Shoji Kk | Card game dishonesty detector |
| JP4362779B2 (en) | 2004-12-09 | 2009-11-11 | 日本電産株式会社 | Hydrodynamic bearing device and spindle motor |
| JP4986451B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-07-25 | 信一郎 礒部 | Marking agent |
| JP2007289784A (en) * | 2007-08-15 | 2007-11-08 | Angel Shoji Kk | Card |
| GB2462668A (en) * | 2008-07-08 | 2010-02-24 | Internat Pressroom Chemicals | Coating compositions containing UV tracers |
| JP2011026404A (en) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Dic Corp | Metal printing ink composition and covering method using the same |
| JP2013203429A (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Universal Seikan Kk | Externally coated can |
| KR20140088264A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | 동우 화인켐 주식회사 | Ink composition for roll printing |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP1042995A patent/JP3874374B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199101A (en) | 1996-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI317701B (en) | Ultraviolet (uv) post cure heat transfer label, method of making and using same | |
| JP3874374B2 (en) | Method for forming ink film for invisible marking | |
| US20070114494A1 (en) | Tetrabenzodiazadiketoperylene pigments for laser marking | |
| JPH0343292A (en) | Ink composition and printing method therefor | |
| JP2000507281A (en) | Glass decorating method using bisphenol A epoxy resin and related compositions and articles | |
| JPH0855181A (en) | Reading method for invisible marking | |
| CN1312339A (en) | Material having pigment coating on its substrate, and its use and digital-information reading method | |
| JP4882299B2 (en) | Coloring composition for use in letterpress reversal offset printing | |
| CN101235235A (en) | Ultraviolet solidifying type ink and decoration printed matter using the same | |
| JP2004511636A (en) | Low color dark curable composition | |
| JP2011241274A (en) | Infrared absorption nature composition, infrared absorption nature ink, recorded matter, image recording method, and image detecting method | |
| CN107709471A (en) | Naphthalocyanine derivative | |
| JP3273016B2 (en) | Photocurable coating composition for printable basecoat | |
| JP4901340B2 (en) | Painted object with pattern coating | |
| JP2002169469A (en) | Invisible printed label | |
| JP2011241272A (en) | Infrared absorptive composition, infrared absorptive ink, recorded matter, image recording method, and image detecting method | |
| JP2011241335A (en) | Infrared absorptive composition, infrared absorptive ink, recorded matter, method for recording image, and method for detecting image | |
| WO2021106955A1 (en) | Decorative sheet, decorative plate, and inkjet ink for decorative sheets | |
| JPH09234982A (en) | Invisible marking material | |
| CA2353983C (en) | An ultra-violet radiation curable ink composition and a process for its application on glass substrates | |
| JP5575539B2 (en) | Infrared absorbing composition, infrared absorbing ink, recorded matter, image recording method, and image detection method | |
| JP4479342B2 (en) | Coloring composition | |
| JP4815851B2 (en) | Coloring composition | |
| JP2016169315A (en) | Pyrimidoquinazoline pigment and method for synthesizing the same | |
| JP2011241334A (en) | Infrared absorptive composition, infrared absorptive ink, recorded matter, image recording method, and image detecting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050303 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061023 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061023 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |