JP3874360B2 - Intermediate transfer member, electrophotographic apparatus using the intermediate transfer member, and method of manufacturing intermediate transfer member - Google Patents

Intermediate transfer member, electrophotographic apparatus using the intermediate transfer member, and method of manufacturing intermediate transfer member Download PDF

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Description

本発明は、画像形成工程で画像を一時的に保持する中間転写体、この中間転写体を用いた電子写真装置、および中間転写体の製造方法に関する。   The present invention relates to an intermediate transfer member that temporarily holds an image in an image forming process, an electrophotographic apparatus using the intermediate transfer member, and a method of manufacturing the intermediate transfer member.

中間転写体を使用した電子写真装置は、複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像を作成するのに非常に有効である。例えば特開昭63−301960号公報中で述べられた転写方法よりも各色のトナー画像を重ね合わせする際に色ずれを少なくすることができる。更に、特開昭63−301960号の図1のような保持手段(例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率を持たせる等)を必要とせずに中間転写体から画像を被記録体に転写することができるため、被記録体を多種多様に選択することができる。例えば、薄い紙(40g/m2 紙)から厚い紙(200g/m2 紙)まで、また幅の広狭または長さの長短によらず転写可能である。従って封筒、ハガキ、ラベル紙等まで転写が可能である。 An electrophotographic apparatus using an intermediate transfer member is very effective for creating a color image by sequentially laminating and transferring a plurality of component color images. For example, color misregistration can be reduced when the toner images of the respective colors are overlaid, compared to the transfer method described in JP-A-63-301960. Furthermore, the image is transferred from the intermediate transfer body to the recording medium without the need for holding means (for example, gripping, adsorbing, giving a curvature, etc.) as shown in FIG. 1 of JP-A-63-301960. Therefore, a variety of recording media can be selected. For example, transfer is possible from thin paper (40 g / m 2 paper) to thick paper (200 g / m 2 paper), regardless of whether the width is wide or short. Therefore, transfer is possible up to envelopes, postcards, label papers and the like.

このような利点のため、すでに市場において中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。   Because of these advantages, color copiers, color printers and the like using an intermediate transfer member have already started to operate in the market.

中間転写体の形状としては、ドラム状或いはベルト状のものが考えられるが、装置全体のコストの引き下げが可能であることや転写体配置設計の自由度が高いこと等からベルト状中間転写体が有効である。   As the shape of the intermediate transfer member, a drum-like or belt-like shape is conceivable. However, the belt-like intermediate transfer member is used because the cost of the entire apparatus can be reduced and the degree of freedom in designing the transfer member arrangement is high. It is valid.

ベルト状中間転写体としては、例えば特開昭59−77467号に記載されているように、ポリイミド等の耐熱性樹脂フィルム基体に、シリコーン系ゴムやフッ素ゴム等の転写層を積層した中間転写体が提案されている。   As the belt-shaped intermediate transfer member, for example, as described in JP-A-59-77467, an intermediate transfer member in which a transfer layer such as silicone rubber or fluorine rubber is laminated on a heat-resistant resin film substrate such as polyimide. Has been proposed.

しかし、ベルト形状の中間転写体を使用した場合には次のような問題点があった。   However, the use of a belt-shaped intermediate transfer member has the following problems.

すなわち、引っ張り弾性率の低いエラストマーで中間転写体を作った場合は、“伸び”のために、1回のカラー画像転写サイクルにおける中間転写体と感光ドラム間の相対位置が変化してしまい、トナー画像を重ね合わせたときに色ずれが発生するという不具合を生ずることがあった。   That is, when an intermediate transfer member is made of an elastomer having a low tensile elastic modulus, the relative position between the intermediate transfer member and the photosensitive drum in one color image transfer cycle changes due to “elongation”, and the toner There is a problem that color misregistration occurs when images are superimposed.

逆に、エラストマーに比べて引っ張り弾性率の比較的大きな樹脂フィルムのみを用いて中間転写体を作った場合、中間転写体の伸びは発生しない反面、長時間(数千時間)の使用によってクリープが発生し、外周長が規定よりも伸びてしまう場合があった。   Conversely, when an intermediate transfer member is made using only a resin film having a relatively large tensile elastic modulus compared to an elastomer, the intermediate transfer member does not stretch, but creep does not occur when used for a long time (several thousand hours). In some cases, the outer peripheral length is longer than specified.

更に、樹脂フィルムの場合、硬度(圧縮弾性率)がエラストマーに比べて高いため、図4に示すように画像転写時に画像100の輪郭部以外が十分に転写されない、いわゆる“中抜け”とよばれる現象が発生する不具合があった。   Further, in the case of a resin film, since the hardness (compression elastic modulus) is higher than that of an elastomer, as shown in FIG. 4, other than the contour portion of the image 100 is not sufficiently transferred at the time of image transfer, so-called “cold” is called. There was a problem that the phenomenon occurred.

中間転写体の伸びやクリープを防止する目的で、中間転写体内に芯材(繊維或いはクロス)を含浸やプレス等の方法で埋め込むことも考えられる。実開平3−69166号には、ゴム状ベルトの内側面に糸又は布の芯材を設けた中間転写ベルトが記載されている。この場合には中間転写体に微視的な電気抵抗のムラが発生し、転写電流がばらつき、良好な画像が得られないことがあった。   In order to prevent elongation and creep of the intermediate transfer member, a core material (fiber or cloth) may be embedded in the intermediate transfer member by a method such as impregnation or pressing. Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-69166 describes an intermediate transfer belt in which a thread or cloth core is provided on the inner surface of a rubber belt. In this case, microscopic electric resistance unevenness occurs in the intermediate transfer member, and the transfer current varies, and a good image may not be obtained.

また、ベルト状の中間転写体を用いた場合、ベルトの厚みむらやベルトを張架する支持ローラーの間隔が均一でないため、ベルトが支持ローラーに伝える力が不均一になり、ベルト位置が片側にずれる、いわゆる“寄り”が発生した。その結果、ベルト端部のひび割れや裂け、また、各成分色画像を重ね合わせたときにずれるという問題が生じた。   In addition, when a belt-shaped intermediate transfer member is used, the belt thickness unevenness and the distance between the support rollers that stretch the belt are not uniform, so the force that the belt conveys to the support rollers becomes uneven, and the belt position is on one side. A so-called “shift” occurred. As a result, there are problems such as cracks and tears at the belt end, and misalignment when the component color images are superimposed.

ベルト状中間転写体の寄りを防止する方法としては、例えば中間転写体の内側面に誘導リブを取り付け、支持ローラー上に設けた案内溝を走行させる方法がある。また、ベルト状中間転写体の両側にベルト端部検知センサーを設け、寄りが発生するとセンサーがベルト状中間転写体の端部を検知して支持ローラーの位置を変化させて寄りを戻すようにすることも可能である。   As a method for preventing the belt-shaped intermediate transfer member from shifting, for example, there is a method in which a guide rib is attached to the inner side surface of the intermediate transfer member and a guide groove provided on a support roller is caused to travel. In addition, belt end detection sensors are provided on both sides of the belt-shaped intermediate transfer member, and when a shift occurs, the sensor detects the end of the belt-shaped intermediate transfer member and changes the position of the support roller to return the shift. It is also possible.

更に、支持ローラーの外周面にベルト状中間転写体の寄りを規制する突部を形成してもよい。しかし、寄り防止の方法はいずれも装置が複雑になりコストがかかった。   Furthermore, you may form the protrusion which controls the shift | offset | difference of a belt-shaped intermediate transfer body on the outer peripheral surface of a support roller. However, any of the methods for preventing the shift is complicated and expensive.

本発明の目的は、伸びやクリープの発生しない耐久性に優れた中間転写体を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an intermediate transfer member excellent in durability that does not cause elongation or creep.

本発明の他の目的は、寄り防止部材を用いなくても寄りの発生しない中間転写体を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an intermediate transfer member that does not generate a shift without using a shift prevention member.

本発明の他の目的は、中抜けや色ずれの発生がなく鮮明な画像の得られる電子写真装置を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an electrophotographic apparatus capable of obtaining a clear image without occurrence of voids or color misregistration.

本発明の他の目的は、効率良く本発明の中間転写体を製造することができる中間転写体の製造方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a method for producing an intermediate transfer member that can efficiently produce the intermediate transfer member of the present invention.

本発明は、基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかのエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、
前記表層に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体である。
The present invention has a base layer and a surface layer provided on the base layer, the base layer is formed of polyurethane, and the surface layer is polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, It is formed of any engineering plastic of polyamide and polycarbonate,
On the surface layer, at least one of ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene) fluorine resin powder, molybdenum disulfide, graphite, graphite fluoride, boron nitride, and silicone resin particles. An intermediate transfer member characterized by containing a lubricant.

また、本発明は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写される中間転写体とを有する電子写真装置において、前記中間転写体が、上記中間転写体であることを特徴とする電子写真装置である。   The present invention also provides an electrophotographic photosensitive member, a charging unit that charges the electrophotographic photosensitive member, an image exposing unit that performs image exposure on the charged electrophotographic photosensitive member to form an electrostatic latent image, An electrophotographic apparatus comprising: a developing unit that develops the electrostatic latent image to form a toner image on the electrophotographic photosensitive member; and an intermediate transfer member to which the toner image is transferred. The electrophotographic apparatus is an intermediate transfer member.

また、本発明は、円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有し、ポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかのエンジニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面にポリウレタン製の基層を形成する工程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法である。 Further, the present invention provides a fluororesin powder of ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene) on the inner surface of the rotor by rotating a cylindrical rotor, molybdenum disulfide, graphite. A lubricant containing at least one of graphite fluoride, boron nitride, and silicone resin particles, and any one of polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, polyamide, and polycarbonate A process for forming an engineering plastic surface layer, and a process for forming a polyurethane base layer on the inner surface of the surface layer without removing the surface layer from the rotor. is there.

本発明の中間転写体は、伸びやクリープが発生せず耐久性に優れる。また、本発明の中間転写体を用いた電子写真装置は中抜けや色ずれが発生しない。更に本発明の中間転写体の製造方法によれば、効率よく中間転写体を製造することができる。   The intermediate transfer member of the present invention is excellent in durability without causing elongation or creep. Further, the electrophotographic apparatus using the intermediate transfer member of the present invention does not cause voids or color misregistration. Furthermore, according to the method for producing an intermediate transfer member of the present invention, an intermediate transfer member can be produced efficiently.

本発明の中間転写体は、図1に示すように、少なくとも基層21と、この基層21上に設けた表層22とを有する。基層21はエラストマーで形成され、表層22はエンジニアリングプラスチックで形成される。   As shown in FIG. 1, the intermediate transfer member of the present invention has at least a base layer 21 and a surface layer 22 provided on the base layer 21. The base layer 21 is formed of an elastomer, and the surface layer 22 is formed of an engineering plastic.

本発明の中間転写体は、無端ベルト状あるいは筒状であり、継ぎ目のないものが好ましい。   The intermediate transfer member of the present invention has an endless belt shape or a cylindrical shape, and is preferably seamless.

基層21に使用されるエラストマーは、ポリウレタンである。   The elastomer used for the base layer 21 is polyurethane.

基層21は中抜け防止の点から、硬度が40度−70度の範囲にあることが好ましい。本発明において硬度はJIS−A型硬度計を用いて測定した値である。   The base layer 21 preferably has a hardness in the range of 40 degrees to 70 degrees from the viewpoint of preventing hollowing out. In the present invention, the hardness is a value measured using a JIS-A type hardness meter.

基層21の厚みは100μm−1500μm、更には500μm−1000μmが好ましい。   The thickness of the base layer 21 is preferably 100 μm-1500 μm, more preferably 500 μm-1000 μm.

表層22に使用するエンジニアリングプラスチックとは、高温でもほとんど変形がなく、常温の機械的物性のほとんどが保持される高分子化合物をいう。特に、本発明で使用するエンジニアリングプラスチックは、引張り強さ50N/mm2 以上、曲げ弾性率2000N/mm2 以上、熱変形温度100℃以上の物性値を有するものである。更には引張り強さ5000/mm2 以下、曲げ弾性率200000N/mm2 以下、熱変形温度1500℃以下のものが好ましい。本発明において、引張り強さはASTM D−638に準拠して測定した値である。また、曲げ弾性率はASTM D−790に、熱変形温度はASTM D−648にそれぞれ準拠して測定した値である。 The engineering plastic used for the surface layer 22 refers to a polymer compound that hardly deforms even at high temperatures and retains most of the mechanical properties at room temperature. In particular, the engineering plastic used in the present invention has physical properties such as a tensile strength of 50 N / mm 2 or more, a flexural modulus of 2000 N / mm 2 or more, and a heat distortion temperature of 100 ° C. or more. Furthermore, those having a tensile strength of 5000 / mm 2 or less, a flexural modulus of 200000 N / mm 2 or less, and a heat distortion temperature of 1500 ° C. or less are preferable. In the present invention, the tensile strength is a value measured according to ASTM D-638. Further, the flexural modulus is a value measured according to ASTM D-790, and the thermal deformation temperature is a value measured according to ASTM D-648.

表層22に使用するエンジニアリングプラスチックは、優れた力学特性と耐熱、耐久性を持ったポリエステル、ポリアリレート、いわゆる5大エンジニアリングプラスチックのうちのポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネイト、長期での寸法安定性に優れるポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリフェニルサルホンである。エンジニアリングプラスチックは、樹脂の中でも引張り弾性率が高い。   The engineering plastic used for the surface layer 22 is polyester, polyarylate with excellent mechanical properties, heat resistance and durability, polyacetal, polyamide, polycarbonate among the so-called five major engineering plastics, polyether with excellent long-term dimensional stability. Sulphone, polysulfone, and polyphenylsulfone. Engineering plastics have a high tensile modulus among resins.

このため、本発明の中間転写体は伸びがなく、寸法安定性に優れる。   For this reason, the intermediate transfer member of the present invention does not stretch and is excellent in dimensional stability.

表層22には、エンジニアリングプラスチック以外に、NBR,EPDMあるいはCR等の合成ゴムや、ウレタン等を含有してもかまわない。ただし、エンジニアリングプラスチックの含有量は、表層22に対して50重量%以上とするのが好ましい。   The surface layer 22 may contain synthetic rubber such as NBR, EPDM or CR, urethane, etc. in addition to the engineering plastic. However, the content of the engineering plastic is preferably 50% by weight or more with respect to the surface layer 22.

表層22の引張り弾性率は2000N/mm2 以上、更には2000−10000N/mm2 が好ましい。表層の引張り弾性率が小さ過ぎると、中間転写体が変形し易くなる。逆に、弾性率が大き過ぎると、支持ローラーの外周面に追従しにくくなり、破断し易くなる。本発明において引張り弾性率はJIS−7127に準拠し、引張り速度10mm/minで測定した値である。 Tensile modulus of the surface layer 22 is 2000N / mm 2 or more, and more preferably 2000-10000N / mm 2. If the tensile modulus of the surface layer is too small, the intermediate transfer member is easily deformed. On the other hand, if the elastic modulus is too large, it will be difficult to follow the outer peripheral surface of the support roller, and it will be easy to break. In the present invention, the tensile elastic modulus is a value measured according to JIS-7127 at a tensile speed of 10 mm / min.

表層22の厚みは、基層21の柔軟性を殺さないために薄くすることが好ましく、1mm以下、更には10μm−300μmが好ましい。   The thickness of the surface layer 22 is preferably thin so as not to kill the flexibility of the base layer 21, and is preferably 1 mm or less, and more preferably 10 μm to 300 μm.

本発明の中間転写体は、硬度が40−100度、更には60−100度であることが好ましい。硬度が小さ過ぎると、中間転写体が変形し易くなりトナー画像の重ね合せずれが発生し易くなる。逆に硬度が大き過ぎると、中抜けが発生し易くなる。本発明において、中間転写体の硬度はJIS−A型硬度計を用いて、表層側から測定した値である。   The intermediate transfer member of the present invention preferably has a hardness of 40-100 degrees, more preferably 60-100 degrees. If the hardness is too small, the intermediate transfer member is likely to be deformed, and toner images are likely to be misaligned. On the other hand, if the hardness is too large, voids are likely to occur. In the present invention, the hardness of the intermediate transfer member is a value measured from the surface layer side using a JIS-A type hardness meter.

本発明の中間転写体を製造する方法としては、基層及び表層を同一の製造装置で連続的に形成できるという点で遠心成形法が好ましい。   As a method for producing the intermediate transfer member of the present invention, a centrifugal molding method is preferable in that the base layer and the surface layer can be continuously formed with the same production apparatus.

本発明の中間転写体は、基層と表層との接着に接着剤を用いないため、中間転写体の厚みを均一にすることができる。特に基層としてポリウレタン、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム及びスチレン−ブタジエンゴムのうちのいずれかと、表層としてポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド及びポリイミドのうちのいずれかを用いた場合には、基層と表層とが強固に接着して好ましい。更には、本発明のように、基層としてポリウレタンを用い、表層としてポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかを用いた場合が好ましい。更に、基層としてポリウレタンを用い、表層としてポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル及びポリアミドを用いた場合が好ましい。   Since the intermediate transfer member of the present invention does not use an adhesive for bonding the base layer and the surface layer, the thickness of the intermediate transfer member can be made uniform. In particular, one of polyurethane, chloroprene rubber, isoprene rubber, nitrile rubber and styrene-butadiene rubber is used as the base layer, and polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, polyamide, polycarbonate, polyphenylene as the surface layer. When any one of ether, polyether imide, polyamide imide, polyphenylene sulfide, and polyimide is used, the base layer and the surface layer are preferably firmly bonded. Further, as in the present invention, it is preferable to use polyurethane as the base layer and use any of polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, polyamide and polycarbonate as the surface layer. . Furthermore, it is preferable to use polyurethane as the base layer and polyphenylsulfone, polyethersulfone, polyester and polyamide as the surface layer.

図2に示す装置は、遠心成形法を実施する遠心成形機で、加熱炉74内に円筒状のロータ72が設けられている。円筒状ロータ72の回転中心にはシャフト77が取り付けられている。シャフト77は駆動ベルト76を介して駆動モータ75の回転シャフト79と連動している。ロータ72の周囲にはスチームを利用した加熱フィン73が配置されていてロータ72を加熱する。   The apparatus shown in FIG. 2 is a centrifugal molding machine that performs a centrifugal molding method, and a cylindrical rotor 72 is provided in a heating furnace 74. A shaft 77 is attached to the center of rotation of the cylindrical rotor 72. The shaft 77 is interlocked with the rotating shaft 79 of the drive motor 75 via the drive belt 76. Around the rotor 72, heating fins 73 using steam are arranged to heat the rotor 72.

こうして、まず円筒状ロータ72の内部に成形品の材料78を液状にして投入する。次に駆動モータ75を駆動して円筒状ロータ72を回転させると共に、加熱フィン73により材料78を加熱する。この結果、ロータ72の内側面に無端ベルト状の成形品が形成される。   In this way, first, the material 78 of the molded product is introduced into the cylindrical rotor 72 in a liquid state. Next, the drive motor 75 is driven to rotate the cylindrical rotor 72 and the material 78 is heated by the heating fins 73. As a result, an endless belt-shaped molded product is formed on the inner surface of the rotor 72.

本発明の中間転写体を遠心成形法で製造する場合、まず表層の原料を円筒状ロータ72内部に投入して表層を形成する。その後、表面をロータ72から取り出さずに更に円筒状ロータ72内部に、基層の原料を投入して表層の内側面に基層を形成する。基層成形後、常温まで冷却して成形品を遠心成形機から取り出し本発明の中間転写体が得られる。   When the intermediate transfer member of the present invention is manufactured by the centrifugal molding method, first, the surface layer raw material is charged into the cylindrical rotor 72 to form the surface layer. Thereafter, without removing the surface from the rotor 72, the raw material for the base layer is further introduced into the cylindrical rotor 72 to form the base layer on the inner surface of the surface layer. After the base layer molding, it is cooled to room temperature and the molded product is removed from the centrifugal molding machine to obtain the intermediate transfer member of the present invention.

円筒状ロータ72の回転数は、200RPM−2000RPMが好ましい。加熱フィン73の温度は成形品の材料にもよるが70℃−200℃が好ましい。   The rotational speed of the cylindrical rotor 72 is preferably 200 RPM-2000 RPM. The temperature of the heating fin 73 is preferably 70 ° C. to 200 ° C. although it depends on the material of the molded product.

また、中間転写体の表面粗さには、円筒状ロータ72の内側面で決まるため、ロータ72の内側面を精度よく仕上げておけば成形後に中間転写体を研磨する必要がない。   Further, since the surface roughness of the intermediate transfer member is determined by the inner surface of the cylindrical rotor 72, if the inner surface of the rotor 72 is accurately finished, it is not necessary to polish the intermediate transfer member after molding.

本発明の中間転写体は、厚み方向の体積抵抗率が105 −1012Ω・cm、更には108 −1010Ω・cmであることが好ましい。中間転写体の体積抵抗率が小さ過ぎると過大な転写電流が流れる。逆に体積抵抗率が大き過ぎると十分な電流が得られないため、トナーの転写が良好に行われない。本発明において体積抵抗率は、JIS−6911に準拠し、電圧500Vを印加して測定した値である。 The intermediate transfer member of the present invention preferably has a volume resistivity in the thickness direction of 10 5 -10 12 Ω · cm, more preferably 10 8 -10 10 Ω · cm. If the volume resistivity of the intermediate transfer member is too small, an excessive transfer current flows. On the other hand, if the volume resistivity is too large, a sufficient current cannot be obtained, so that the toner cannot be transferred satisfactorily. In the present invention, the volume resistivity is a value measured by applying a voltage of 500 V in accordance with JIS-6911.

中間転写体の体積抵抗率を調整するために、基層、表層あるいは基層及び表層の両方に導電性フィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、通常使用されるものであればいずれも使用可能であるが、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト、カーボンファイバー等の炭素系フィラーや、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン等に不純物イオンをドーピングした金属酸化物系フィラーが特に好ましい。   In order to adjust the volume resistivity of the intermediate transfer member, a conductive filler may be contained in the base layer, the surface layer, or both the base layer and the surface layer. Any electrically conductive filler can be used as long as it is normally used. However, carbon fillers such as furnace black, acetylene black, ketjen black, graphite, and carbon fiber, tin oxide, zinc oxide, and oxide are used. A metal oxide filler obtained by doping titanium or the like with impurity ions is particularly preferable.

導電性フィラーの含有量は各層に対して1−35重量%が好ましい。   The content of the conductive filler is preferably 1 to 35% by weight with respect to each layer.

また、中間転写体上のトナー画像の転写効率を高めるため、或は、中間転写体の表面特性(特に粗さ)を長期に渡って維持するために、表層に潤滑剤を含有させる。潤滑剤は、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)やPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子である。   In order to increase the transfer efficiency of the toner image on the intermediate transfer member, or to maintain the surface characteristics (particularly roughness) of the intermediate transfer member over a long period of time, a lubricant is contained in the surface layer. The lubricant is a fluororesin powder such as ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene), molybdenum disulfide, graphite, graphite fluoride, boron nitride, or silicone resin particles.

潤滑剤の含有量は、表層に対し25−50重量%が好ましい。あるいは、潤滑剤の含有した潤滑層を表層上に設けてもよい。潤滑層を設ける場合も、潤滑剤の含有量は潤滑層に対して25−50重量%が好ましい。   The content of the lubricant is preferably 25 to 50% by weight based on the surface layer. Alternatively, a lubricating layer containing a lubricant may be provided on the surface layer. Also in the case of providing the lubricating layer, the content of the lubricant is preferably 25 to 50% by weight with respect to the lubricating layer.

図3を参照して、本発明の電子写真装置を説明する。   The electrophotographic apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.

1は、繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体(以下、感光ドラムと記す)であり、矢示の反時計方向に所定の周速度(プロセススピード)をもって回転駆動される。   Reference numeral 1 denotes a rotating drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum) that is repeatedly used, and is rotationally driven in a counterclockwise direction indicated by an arrow at a predetermined peripheral speed (process speed).

感光ドラム1は回転過程で、1次帯電器(コロナ放電器)2により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段による画像露光3を受けることにより目的のカラー画像の第1の色成分像(例えばマゼンタ成分像)に対応した静電潜像が形成される。   In the rotating process, the photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by a primary charger (corona discharger) 2 and then subjected to image exposure 3 by an image exposure means (not shown) to obtain a target color. An electrostatic latent image corresponding to a first color component image (for example, a magenta component image) of the image is formed.

次いで、その静電潜像が第1現像器41(マゼンタ現像器)により第1色であるマゼンタトナーMにより現像される。この時第2〜第4の現像器42,43,44(シアン、イエロー、ブラック)は作動オフになっていて感光ドラム1には作用せず、上記第1色のマゼンタトナー画像は上記第2〜第4の現像器42〜44により影響を受けない。   Next, the electrostatic latent image is developed by the first developing device 41 (magenta developing device) with the first color magenta toner M. At this time, the second to fourth developing devices 42, 43, 44 (cyan, yellow, black) are turned off and do not act on the photosensitive drum 1, and the magenta toner image of the first color is the second toner image. -Not affected by the fourth developing units 42-44.

感光ドラム1上に担持された上記第1色のマゼンタトナー画像は、感光ドラム1と中間転写体20とのニップ部を通過する過程で、中間転写体20に印加される一次転写バイアス電圧により、中間転写体20の外周面に転写されていく。一次転写バイアス電圧はバイアス電源30により印加される。   The magenta toner image of the first color carried on the photosensitive drum 1 is subjected to a primary transfer bias voltage applied to the intermediate transfer member 20 in the process of passing through the nip portion between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer member 20. Transfer is performed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer body 20. The primary transfer bias voltage is applied by a bias power supply 30.

中間転写体20は支持ローラー60,61,62及び63に支持されて、矢示の時計方向に感光ドラム1と同じ周速度をもって回転駆動されている。   The intermediate transfer member 20 is supported by support rollers 60, 61, 62, and 63, and is rotationally driven in the clockwise direction indicated by an arrow at the same peripheral speed as that of the photosensitive drum 1.

第1色のマゼンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム1の表面は、クリーニング装置14により清掃される。   The surface of the photosensitive drum 1 after the transfer of the first color magenta toner image is cleaned by the cleaning device 14.

以下同様に第2色のシアントナー画像、第3色のイエロートナー画像、第4色のブラックトナー画像が順次中間転写体20上に転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。   Similarly, the second color cyan toner image, the third color yellow toner image, and the fourth color black toner image are sequentially transferred onto the intermediate transfer body 20 to form a composite color toner image corresponding to the target color image. Is done.

25は転写ローラーで、中間転写体20に接触したり、離れたりできるように配設してある。中間転写体20上のトナー画像は中間転写体20と転写ローラー25とで狭持された記録材24に転写される。転写ローラー25には、バイアス電源29により二次転写バイアス電圧が印加されており、この二次転写バイアス電圧によりトナー画像は記録材24に転写される。   Reference numeral 25 denotes a transfer roller, which is disposed so as to be able to come into contact with or move away from the intermediate transfer body 20. The toner image on the intermediate transfer member 20 is transferred to the recording material 24 held between the intermediate transfer member 20 and the transfer roller 25. A secondary transfer bias voltage is applied to the transfer roller 25 by a bias power source 29, and the toner image is transferred to the recording material 24 by the secondary transfer bias voltage.

紙等の転写材24は、給紙カセット9から中間転写体20の回転に同期して供給される。転写ローラー25は、トナー像画像が感光ドラム1から中間転写体20に転写する際には中間転写体20から離れている。   The transfer material 24 such as paper is supplied from the paper feed cassette 9 in synchronization with the rotation of the intermediate transfer body 20. The transfer roller 25 is separated from the intermediate transfer body 20 when the toner image is transferred from the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer body 20.

トナー画像の転写された転写材24は、定着器51へ搬送され加熱定着される。その後、中間転写体20上の残トナーは、中間転写体に当接されたクリーナ35によりクリーニングされる。   The transfer material 24 onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 51 and fixed by heating. Thereafter, the residual toner on the intermediate transfer member 20 is cleaned by the cleaner 35 that is in contact with the intermediate transfer member.

一次転写バイアス電圧は、トナーとは逆極性で+2kV−+5kVが好ましい。二次転写バイアス電圧は、+1kV−+3kVが好ましい。   The primary transfer bias voltage is preferably +2 kV− + 5 kV with a polarity opposite to that of the toner. The secondary transfer bias voltage is preferably +1 kV− + 3 kV.

上述した装置の説明では、カラー電子写真装置を例としたが、本発明の中間転写体は単色の電子写真装置にも当然用いることができる。   In the above description of the apparatus, a color electrophotographic apparatus is taken as an example, but the intermediate transfer member of the present invention can naturally be used in a monochrome electrophotographic apparatus.

本発明の中間転写体は、内側面(支持ローラー60−63側の面)の摩擦係数を0.7以下、更には0.1−0.7とするのが好ましい。内側面の摩擦係数が大きい中間転写体は、電子写真装置に寄り防止部材が設けられていない場合には、中間転写体を支持する支持ローラー60−63相互の間隔が不均一であることが原因で、寄りを生ずる。内側面の摩擦係数を0.7以下とすることにより、寄り防止部材を設けなくても寄りの発生を防止することができる。あるいは、簡単なガイドを設けることによって、中間転写体に損傷を与えることなく、寄りの発生を防止することができる。   In the intermediate transfer member of the present invention, the friction coefficient of the inner side surface (the surface on the support roller 60-63 side) is preferably 0.7 or less, more preferably 0.1 to 0.7. The intermediate transfer member having a large coefficient of friction on the inner surface is caused by non-uniform spacing between the support rollers 60-63 that support the intermediate transfer member when the electrophotographic apparatus is not provided with a shift prevention member. Then, a shift occurs. By setting the friction coefficient of the inner surface to 0.7 or less, it is possible to prevent the occurrence of deviation without providing a deviation prevention member. Alternatively, by providing a simple guide, it is possible to prevent deviation from occurring without damaging the intermediate transfer member.

中間転写体の内側面の摩擦係数を0.7以下とするには、例えばエラストマーに潤滑剤を含有して形成した潤滑層を中間転写体の内側面に設けるとよい。   In order to set the friction coefficient of the inner side surface of the intermediate transfer member to 0.7 or less, for example, a lubricating layer formed by containing a lubricant in an elastomer may be provided on the inner side surface of the intermediate transfer member.

潤滑層に含有する潤滑剤としては、例えばステアリン酸塩等の金属石けん、脂肪酸アミド、ETFEやPTFE等のフッ素樹脂粉末、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、窒化ケイ素、シリコーン樹脂粒子、シリコーンオイル及びシリコーンゴム粒子等が好適である。潤滑剤の平均粒子径は0.1μm−3μmが好ましい。   Examples of the lubricant contained in the lubricating layer include metal soaps such as stearates, fatty acid amides, fluororesin powders such as ETFE and PTFE, molybdenum disulfide, graphite, graphite fluoride, boron nitride, silicon nitride, silicone resin particles Silicone oil and silicone rubber particles are preferred. The average particle size of the lubricant is preferably 0.1 μm-3 μm.

潤滑層に用いるエラストマーとしては、前述の基層に用いるエラストマーであればいずれも使用することができるが、接着剤を不要にするため、潤滑層及び基層に用いるエラストマーは同種であるか、少なくとも良好な親和性を有するものが好ましい。   As the elastomer used for the lubricating layer, any elastomer can be used as long as it is used for the aforementioned base layer. However, in order to eliminate the need for an adhesive, the elastomer used for the lubricating layer and the base layer is the same or at least good. Those having affinity are preferred.

潤滑剤の含有量は、潤滑層に対して15−50重量%が好ましい。潤滑層の厚みは5μm−30μmが好ましい。潤滑層は、基層の形成に引き続き、遠心成形法で設けることができる。   The content of the lubricant is preferably 15 to 50% by weight with respect to the lubricating layer. The thickness of the lubricating layer is preferably 5 μm-30 μm. The lubricating layer can be provided by a centrifugal molding method following the formation of the base layer.

潤滑層を設けずに、基層に潤滑剤を含有してもよい。この場合、潤滑剤の含有量は、基層に対して15−50重量%が好ましい。   A lubricant may be contained in the base layer without providing the lubricant layer. In this case, the content of the lubricant is preferably 15 to 50% by weight with respect to the base layer.

更に、潤滑剤を用いずにシリコーングラフトウレタン等の低摩擦性エラストマーを基層の材料に用いることによっても、中間転写体の内側面を低摩擦とすることができる。   Further, by using a low friction elastomer such as silicone graft urethane for the base layer material without using a lubricant, the inner surface of the intermediate transfer member can be made low friction.

中間転写体の内側面の摩擦係数は、JIS−7125に準拠して測定した値である。   The coefficient of friction of the inner surface of the intermediate transfer member is a value measured according to JIS-7125.

[参考例1]
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤ジメチルアセトアミド(DMAC)に溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD、ケッチェンブラック・インターナショナル社製)7重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機に投入し、ロータ回転数1500RPM、ロータ内温度120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
[Reference Example 1]
(Formation of surface layer)
100 parts by weight of polyphenylsulfone is used as a binder, dissolved in a solvent dimethylacetamide (DMAC) so that the binder concentration is 20% by weight, and conductive carbon (Ketjen Black 600JD, manufactured by Ketjen Black International) 7 Part by weight was added and dispersed for 30 minutes by a paint shaker. This dispersion was put into the centrifugal molding machine shown in FIG. 2 and dry-molded under conditions of a rotor rotational speed of 1500 RPM and a rotor internal temperature of 120 ° C. for 30 minutes.

ロータ2は、内径140mm、長さ350mmで、硬質クロームメッキが施されている。   The rotor 2 has an inner diameter of 140 mm and a length of 350 mm, and is subjected to hard chrome plating.

(基層の作成)
基層をポリウレタンで作成した。ポリオール100重量部を80℃に加熱し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部を添加して撹拌機で1時間分散し、これに80℃に加熱されたイソシアネート60重量部に加えて3分間撹拌機で分散させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、2000RPM、120℃、3時間の条件で加熱硬化を行った。
(Creation of base layer)
The base layer was made of polyurethane. 100 parts by weight of polyol is heated to 80 ° C., 10 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) is added and dispersed for 1 hour with a stirrer, and added to 60 parts by weight of isocyanate heated to 80 ° C. Disperse with a stirrer for 3 minutes. This dispersion was put into a centrifugal molding machine following the surface layer formation, and heat-cured under the conditions of 2000 RPM, 120 ° C. for 3 hours.

その後80℃、15時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。   Thereafter, aging was carried out at 80 ° C. for 15 hours, followed by natural cooling to room temperature, taking out the molded product from the molding machine and cutting the end portion, thereby obtaining the intermediate transfer member of the present invention.

得られた中間転写体は表層膜厚150μm、基層膜厚800μm、長さ250mm、硬度91、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 150 μm, a base layer thickness of 800 μm, a length of 250 mm, a hardness of 91, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

こうして得た中間転写体を図3の電子写真装置に搭載し、中間転写体に50Nの張力を加え、画像出力の耐久テストを行った。この実施例で用いた電子写真装置では、中間転写体を支持する支持ローラーの外周面に寄りを規制する突部が形成されている。テストは、カラーのテストパターンの画像形成を連続で300枚の記録紙に行った後、記録を行わずに200時間回転のみの連続運転を行い(張力は一定)、その後再び300枚の記録紙に画像形成を行うサイクルを繰り返し、試験開始から2000時間経過までの画像の評価と中間転写体伸び量の測定を行った。画像評価は各サイクルの300枚目の記録紙に形成された画像について行い、顕微鏡観察によってトナー画像の重ね合わせずれ及び中抜けの発生を調査した。その結果、いずれの画像にも中抜けは発生しなかった。また、耐久試験終了後に、中間転写体の外周長を計測し、下式により伸び率を算出した。   The intermediate transfer member thus obtained was mounted on the electrophotographic apparatus shown in FIG. 3, and a tension of 50 N was applied to the intermediate transfer member to conduct an image output durability test. In the electrophotographic apparatus used in this embodiment, a protrusion for regulating the deviation is formed on the outer peripheral surface of the support roller that supports the intermediate transfer member. In the test, a color test pattern image was continuously formed on 300 sheets of recording paper, then continuous operation was performed only for 200 hours without recording (the tension was constant), and then 300 sheets of recording paper were again formed. The image forming cycle was repeated, and the evaluation of the image and the measurement of the elongation amount of the intermediate transfer member were performed from the start of the test to 2000 hours. The image evaluation was performed on the image formed on the 300th recording paper of each cycle, and the occurrence of toner image overlay and omission was investigated by microscopic observation. As a result, no void occurred in any of the images. Further, after the endurance test, the outer peripheral length of the intermediate transfer member was measured, and the elongation was calculated by the following equation.

伸び率(%)=(試験終了後の外周長−試験開始前の外周長)÷試験開始前の外周長×100
評価結果を表1に示した。表中、重ね合わせずれのデータは一番最後の画像のものである。
Elongation rate (%) = (peripheral length after completion of test−peripheral length before start of test) ÷ outer peripheral length before start of test × 100
The evaluation results are shown in Table 1. In the table, the overlay error data is for the last image.

[参考例2]
表層のバインダーとしてポリエーテルサルホンを使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
[Reference Example 2]
An intermediate transfer member was prepared using the same material as in Reference Example 1 except that polyethersulfone was used as the surface layer binder.

得られた中間転写体は表層膜厚100μm、基層膜厚700μm、長さ250mm、硬度90、体積抵抗値107 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 100 μm, a base layer thickness of 700 μm, a length of 250 mm, a hardness of 90, and a volume resistance of 10 7 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表1に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 1.

[参考例3]
表層のバインダーとしてポリサルホンを使用し、また溶剤にジメチルホルムアミド(DMF)を使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
[Reference Example 3]
An intermediate transfer member was prepared by using polysulfone as a binder for the surface layer, using dimethylformamide (DMF) as a solvent, and using the same materials as in Reference Example 1 except for that.

得られた中間転写体は表層膜厚80μm、基層膜厚900μm、長さ250mm、硬度91、体積抵抗値は109 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 80 μm, a base layer thickness of 900 μm, a length of 250 mm, a hardness of 91, and a volume resistance value of 10 9 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表1に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 1.

[参考例4]
表層のバインダーとしてポリエーテルイミドを使用し、また溶剤に塩化メチレンを使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
[Reference Example 4]
An intermediate transfer member was prepared using the same material as in Reference Example 1 except that polyetherimide was used as a binder for the surface layer and methylene chloride was used as the solvent.

得られた中間転写体は表層膜厚50μm、基層膜厚600μm、長さ250mm、硬度88、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 50 μm, a base layer thickness of 600 μm, a length of 250 mm, a hardness of 88, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表1に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 1.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[参考例5]
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を使用し、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を加えてペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を参考例1と同様の遠心成形機に投入し、ロータ回転数1500RPM、ロータ内温度120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
[Reference Example 5]
(Formation of surface layer)
Use 100 parts by weight of polyphenylsulfone as a binder, dissolve in solvent DMAC so that the binder concentration is 20% by weight, add 8 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD), and disperse with a paint shaker for 30 minutes. I let you. This dispersion was put into the same centrifugal molding machine as in Reference Example 1, and dry molding was performed under conditions of a rotor rotational speed of 1500 RPM and a rotor internal temperature of 120 ° C. for 30 minutes.

(基層の作成)
バインダーとして液状シリコーンを使用した。液状シリコーン100重量部、硬化剤50重量部、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部の割合で撹拌機により分散を行い、60℃に加熱し低粘度化させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、2000RPM、150℃、1時間の条件で加熱硬化を行った。
(Creation of base layer)
Liquid silicone was used as a binder. Dispersion was performed with a stirrer at a ratio of 100 parts by weight of liquid silicone, 50 parts by weight of a curing agent, and 8 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD), and the mixture was heated to 60 ° C. to lower the viscosity. This dispersion was put into a centrifugal molding machine following surface layer formation, and heat-cured under the conditions of 2000 RPM, 150 ° C., and 1 hour.

その後常温まで自然冷却を行い、成形品を成形機より取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。   Thereafter, it was naturally cooled to room temperature, and the molded product was taken out from the molding machine and cut at the end to obtain the intermediate transfer member of the present invention.

得られた中間転写体は表層膜厚250μm、基層膜厚700μm、長さ250mm、硬度90、体積抵抗値は105 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 250 μm, a base layer thickness of 700 μm, a length of 250 mm, a hardness of 90, and a volume resistance value of 10 5 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表2に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 2.

[参考例6]
(表層の形成)
参考例5と同様の表層を形成した。
[Reference Example 6]
(Formation of surface layer)
A surface layer similar to that of Reference Example 5 was formed.

(基層の作成)
溶剤に溶解した100重量部EPDMに、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部の割合でペイントシェーカーにより20分間分散した。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数2000RPM、ロータ内温度90℃、1時間の条件で加熱乾燥を行った。
(Creation of base layer)
Dispersed in 100 parts by weight of EPDM dissolved in a solvent at a ratio of 10 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) with a paint shaker for 20 minutes. After the surface layer formation, this dispersion was put into a centrifugal molding machine, and heat-dried under the conditions of a rotor rotational speed of 2000 RPM and a rotor temperature of 90 ° C. for 1 hour.

その後常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。   Thereafter, it was naturally cooled to room temperature, and the molded product was taken out from the molding machine and cut at the end to obtain the intermediate transfer member of the present invention.

得られた中間転写体は表層膜厚250μm、基層膜厚1000μm、長さ250mm、硬度95、体積抵抗値は106 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 250 μm, a base layer thickness of 1000 μm, a length of 250 mm, a hardness of 95, and a volume resistance value of 10 6 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表2に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 2.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[参考例7]〈酸化錫による抵抗調整〉
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、酸化錫(Sbドープ品)18重量部を加え、ペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機に投入し、1500RPM,120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
[Reference Example 7] <Resistance adjustment with tin oxide>
(Formation of surface layer)
100 parts by weight of polyphenylsulfone was used as a binder, dissolved in a solvent DMAC so that the binder concentration was 20% by weight, 18 parts by weight of tin oxide (Sb-doped product) was added, and the mixture was dispersed for 30 minutes by a paint shaker. This dispersion was put into the centrifugal molding machine shown in FIG. 2 and dry-molded under conditions of 1500 RPM and 120 ° C. for 30 minutes.

(基層の作成)
参考例1と同様の材料を用いて基層を形成した。
(Creation of base layer)
A base layer was formed using the same material as in Reference Example 1.

得られた中間転写体は表層膜厚50μm、基層膜厚500μm、長さ250mm、硬度85、体積抵抗値は1010Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 50 μm, a base layer thickness of 500 μm, a length of 250 mm, a hardness of 85, and a volume resistance value of 10 10 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表3に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 3.

[参考例8]〈カーボンファイバーによる抵抗調整〉
酸化錫の代わりに導電材としてカーボンファイバー4重量部を使用し、その他は参考例7と同様の材料で中間転写体を作成した。カーボンファイバーは平均繊維径5μm、平均繊維長20μmのものを使用した。
[Reference Example 8] <Resistance adjustment with carbon fiber>
An intermediate transfer member was prepared using the same material as in Reference Example 7 except that 4 parts by weight of carbon fiber was used as the conductive material instead of tin oxide. Carbon fibers having an average fiber diameter of 5 μm and an average fiber length of 20 μm were used.

得られた中間転写体は表層膜厚90μm、基層膜厚700μm、長さ250mm、硬度88、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 90 μm, a base layer thickness of 700 μm, a length of 250 mm, a hardness of 88, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表3に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 3.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[実施例1]〈PTFEによる表面性改質〉
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部、及びトナー離型性(転写性)向上のための改質剤としてPTFE粒子(平均粒子径0.3μm)30重量部を加え、ペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機により、1500RPM、120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
[Example 1] <Surface property modification by PTFE>
(Formation of surface layer)
100 parts by weight of polyphenylsulfone is used as a binder, dissolved in a solvent DMAC so that the binder concentration is 20% by weight, 8 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD), and toner releasability (transferability) As a modifier for improvement, 30 parts by weight of PTFE particles (average particle size 0.3 μm) were added and dispersed for 30 minutes by a paint shaker. This dispersion was subjected to dry molding under the conditions of 1500 RPM, 120 ° C., and 30 minutes using the centrifugal molding machine shown in FIG.

(基層の作成)
参考例1と同様の材料を用いて基層を作成した。
(Creation of base layer)
A base layer was prepared using the same material as in Reference Example 1.

得られた中間転写体は表層膜厚150μm、基層膜厚650μm、長さ250mm、硬度89、体積抵抗値は105 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 150 μm, a base layer thickness of 650 μm, a length of 250 mm, a hardness of 89, and a volume resistance value of 10 5 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。更に転写効率についても評価した。本発明において転写効率とは、感光体上トナーが中間転写体を介して記録紙に転写する際に、トナーがどの程度感光体から記録紙に転写するかを示す割合である。この割合を、本発明ではトナー画像の比色濃度で測定した。即ち、転写効率を式で示すと以下のようになる。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. Furthermore, the transfer efficiency was also evaluated. In the present invention, the transfer efficiency is a ratio indicating how much toner is transferred from the photosensitive member to the recording paper when the toner on the photosensitive member is transferred to the recording paper through the intermediate transfer member. In the present invention, this ratio is measured by the colorimetric density of the toner image. That is, the transfer efficiency is expressed as follows.

転写効率(%)=記録紙上のトナー画像の比色濃度÷感光体上のトナー画像の比色濃度×100
表面結果を表4に示した。尚、参考例1の中間転写体についても転写効率を測定し表4に示した。
Transfer efficiency (%) = colorimetric density of toner image on recording paper ÷ colorimetric density of toner image on photoconductor × 100
The surface results are shown in Table 4. The transfer efficiency of the intermediate transfer member of Reference Example 1 was also measured and shown in Table 4.

[実施例2]〈2硫化モリブデンによる表面性改質〉
RTFE粒子の代わりに2硫化モリブデン4重量部を使用し、その他は実施例1と同様の材料で中間転写体を作成した。2硫化モリブデンは平均粒子径0.5μmのものを使用した。
[Example 2] <Surface modification by molybdenum disulfide>
An intermediate transfer member was prepared using the same material as in Example 1 except that 4 parts by weight of molybdenum disulfide was used in place of the RTFE particles. Molybdenum disulfide having an average particle diameter of 0.5 μm was used.

得られた中間転写体は表層膜厚100μm、基層膜厚900μm、長さ250mm、硬度93、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 100 μm, a base layer thickness of 900 μm, a length of 250 mm, a hardness of 93, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について実施例1と同様に評価した。結果を表4に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[参考例9]
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部をバインダー濃度が5重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を図2の遠心成形機に投入し、1500RPM、120℃、30分の条件で成形を行った。
[Reference Example 9]
(Formation of surface layer)
100 parts by weight of polyphenylsulfone as a binder was dissolved in a solvent DMAC so that the binder concentration was 5% by weight, and 8 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) was added and dispersed for 30 minutes by a paint shaker. . This dispersion was put into the centrifugal molding machine shown in FIG. 2 and molded under conditions of 1500 RPM, 120 ° C. and 30 minutes.

(基層の作成)
参考例1と同様の材料を用いて基層を作成した。
(Creation of base layer)
A base layer was prepared using the same material as in Reference Example 1.

得られた中間転写体は表層膜厚10μm、基層膜厚900μm、長さ250mm、硬度92、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a surface layer thickness of 10 μm, a base layer thickness of 900 μm, a length of 250 mm, a hardness of 92, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表5に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 5.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[比較例1]
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、
図2の遠心成形機に投入し、1500RPM、120℃、30分の条件で乾燥成形を行い中間転写体を得た。
[Comparative Example 1]
100 parts by weight of polyphenylsulfone is used as a binder, dissolved in a solvent DMAC so that the binder concentration is 20% by weight, and 8 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) is added and dispersed for 30 minutes by a paint shaker. I let you. This dispersion is
The intermediate transfer member was obtained by carrying out dry molding under the conditions of 1500 RPM, 120 ° C., and 30 minutes.

得られた中間転写体の膜厚は150μm、長さ250mm、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a film thickness of 150 μm, a length of 250 mm, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表6に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 6.

この中間転写体を用いて画像形成を行うと、転写時の圧力上昇によって画像の中抜けが発生した。   When an image was formed using this intermediate transfer member, an image was lost due to an increase in pressure during transfer.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[比較例2]
(基層の作成)
基層をポリウレタンで作成した。
[Comparative Example 2]
(Creation of base layer)
The base layer was made of polyurethane.

ポリオール100重量部を80℃に加熱し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部を添加して撹拌機で1時間分散し、これに80℃に加熱されたイソシアネート60重量部を加え、3分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投入し、2000RPM、120℃、3時間の条件で加熱硬化を行った。その後80℃、15時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行った。   100 parts by weight of polyol is heated to 80 ° C., 10 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) is added and dispersed for 1 hour with a stirrer, and 60 parts by weight of isocyanate heated to 80 ° C. is added thereto, Disperse with a stirrer for 3 minutes. This dispersion was put into a centrifugal molding machine and heat-cured under the conditions of 2000 RPM, 120 ° C. and 3 hours. Thereafter, after aging was performed at 80 ° C. for 15 hours, the product was naturally cooled to room temperature, and the molded product was taken out from the molding machine and cut at the end.

(表層の形成)
ポリエチレン100重量部に導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)9重量部を加え熱ロールにより分散を行った後、クロスヘッド押し出し機により表面を成形した。これと基層を150℃で加熱加圧し接着して中間転写体を得た。
(Formation of surface layer)
After 9 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) was added to 100 parts by weight of polyethylene and dispersed with a hot roll, the surface was molded with a crosshead extruder. This and the base layer were heated and pressurized at 150 ° C. and bonded to obtain an intermediate transfer member.

表層の膜厚は130μm、基層の膜厚700μm、長さ250mm、体積抵抗値は109 Ω・cmであった。 The thickness of the surface layer was 130 μm, the thickness of the base layer was 700 μm, the length was 250 mm, and the volume resistance value was 10 9 Ω · cm.

この中間転写体について参考例1と同様に評価した。結果を表7に示した。   This intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 7.

Figure 0003874360
Figure 0003874360

[比較例3]
ポリオール100重量部を80℃に加熱し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部を添加して撹拌機で1時間分散し、これに80℃に加熱されたイソシアネート60重量部を加え3分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投入し、2000RPM、120℃、3時間の条件で加熱硬化を行った。その後80℃、15時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、更にフッ素エラストマー系のラテックスをスプレー塗布、乾燥し中間転写体を得た。
[Comparative Example 3]
100 parts by weight of polyol is heated to 80 ° C., 10 parts by weight of conductive carbon (Ketjen Black 600JD) is added and dispersed with a stirrer for 1 hour, and then 60 parts by weight of isocyanate heated to 80 ° C. is added thereto. Disperse with a stirrer for minutes. This dispersion was put into a centrifugal molding machine and heat-cured under the conditions of 2000 RPM, 120 ° C. and 3 hours. Then, after aging at 80 ° C. for 15 hours, naturally cooling to room temperature, taking out the molded product from the molding machine, cutting the end, spraying and drying the fluoroelastomer latex and drying the intermediate transfer member Obtained.

得られた中間転写体は膜厚750μm、長さ250mm、体積抵抗値は108 Ω・cmであった。 The obtained intermediate transfer member had a film thickness of 750 μm, a length of 250 mm, and a volume resistance value of 10 8 Ω · cm.

この中間転写体について、参考例1と同様の評価を行ったところ、評価試験終了時の永久伸びは0.5%以下であり、中抜けも発生しなかったが、ベルトの弾性伸びに起因して、画像形成時のトナーの位置ずれが発生し、色の再現性がよくないことが分った。   The intermediate transfer member was evaluated in the same manner as in Reference Example 1. As a result, the permanent elongation at the end of the evaluation test was 0.5% or less, and no void occurred. However, the intermediate transfer member was caused by the elastic elongation of the belt. As a result, it was found that toner misregistration during image formation occurred and color reproducibility was not good.

本発明の中間転写体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of an intermediate transfer member of the present invention. 本発明の中間転写体を製造する遠心成形機の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the centrifugal molding machine which manufactures the intermediate transfer body of this invention. 本発明の電子写真装置の一例を示す側面図である。1 is a side view showing an example of an electrophotographic apparatus of the present invention. 中抜け画像の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of a hollow image.

符号の説明Explanation of symbols

1 電子写真感光体
20 中間転写体
21 基層
22 表層
72 ロータ
73 加熱フィン
100 画像
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrophotographic photoreceptor 20 Intermediate transfer body 21 Base layer 22 Surface layer 72 Rotor 73 Heating fin 100 Image

Claims (6)

基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかのエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、
前記表層に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体。
A base layer and a surface layer provided on the base layer, and the base layer is made of polyurethane, and the surface layer is made of polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, polyamide, and polycarbonate. It is made of one of our engineering plastics,
On the surface layer, at least one of ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene) fluorine resin powder, molybdenum disulfide, graphite, graphite fluoride, boron nitride, and silicone resin particles. An intermediate transfer member comprising a lubricant containing the intermediate transfer member.
表層側から測定した硬度が40−100度である請求項1に記載の中間転写体。   The intermediate transfer member according to claim 1, wherein the hardness measured from the surface layer side is 40 to 100 degrees. 前記基層及び前記表層のうちの少なくとも一方に導電性フィラーを含有し、厚み方向の体積抵抗率が105 −1012Ω・cmである請求項1または2に記載の中間転写体。 The intermediate transfer member according to claim 1 or 2, wherein a conductive filler is contained in at least one of the base layer and the surface layer, and the volume resistivity in the thickness direction is 10 5 -10 12 Ω · cm. 前記体積抵抗率が108 −1010Ω・cmである請求項3記載の中間転写体。 The intermediate transfer member according to claim 3, wherein the volume resistivity is 10 8 -10 10 Ω · cm. 電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写される中間転写体とを有する電子写真装置において、前記中間転写体が、請求項1〜4のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする電子写真装置。   An electrophotographic photosensitive member; charging means for charging the electrophotographic photosensitive member; image exposing means for performing image exposure on the charged electrophotographic photosensitive member to form an electrostatic latent image; and An electrophotographic apparatus comprising: a developing unit that develops and forms a toner image on the electrophotographic photosensitive member; and an intermediate transfer member to which the toner image is transferred. An electrophotographic apparatus comprising the intermediate transfer member according to claim 1. 円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有し、ポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかのエンジニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面にポリウレタン製の基層を形成する工程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法。 Rotating the cylindrical rotor, ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene) fluororesin powder, molybdenum disulfide, graphite, graphite fluoride, nitriding on the inner surface of the rotor Contains a lubricant containing at least one of boron and silicone resin particles , and is made of engineering plastic of polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, polyester, polyacetal, polyarylate, polyamide and polycarbonate And a step of forming a polyurethane base layer on the inner surface of the surface layer without removing the surface layer from the rotor.
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