JP3873254B2 - Water pressure / blowing-out shared jig and test method using it - Google Patents

Water pressure / blowing-out shared jig and test method using it Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁類の水圧試験とブローイングアウトを行う際に使用する治具に関し、詳しくは水圧試験とブローイングアウトに共用できる治具およびそれを用いた試験方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
種々の施設やプラントでは多数の配管系統が敷設されるが、それら配管系統は主として配管と弁類により構成される。弁類には開閉弁、仕切弁、空気圧駆動式や油圧駆動式などの調節弁等があるが、一般にこれら弁類(以下、単には弁という)は弁本体(弁胴または弁ボンネットとい言う)と、先端に弁部を設けた弁棒と、弁棒を操作する自動または手動の操作部により構成される。
【0003】
弁は配管系統を流れる流体の通過や遮断、または流量調整を行うものであるが、配管系統における流体圧力が弁の入口側と出口側で異なることがある。例えば開放型の給水タンクに補給水を供給する配管系統の場合、補給水を調節する弁の入口側圧力は高いが出口側は大気圧に近い。
配管系統は敷設後に水圧試験が行われる。上記のように入口側の圧力が高い弁の水圧試験は、通常、弁本体から弁棒部分を取り外した状態で、入口側に試験水圧を加えて行い、出口側には試験水圧を加えない方法が採用される。
【0004】
図2は弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図である。弁本体1は流体入口部2と、流体出口部3と、それらの間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた弁棒挿通用の開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6を有する。そして流体は流体入口部2から流入して弁座4を通って流体出口部3から流出する。
【0005】
フランジ6には周方向に所定間隔で複数のボルト孔7が形成されている。一方、図示しない弁棒部分には相フランジが設けられ、その相フランジにも周方向に所定間隔で複数のボルト孔が形成されている。そして相フランジのボルト孔をフランジ6のボルト孔に一致させてボルトナットで締結することにより、弁棒部分を弁本体1に装着するようになっている。
【0006】
図3は図2の弁本体1に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図である。治具8は一般に「閉止トリム」と呼ばれており、一体的に形成した筒状の周壁9と段差付きの上板10を有している。そして上板10にはエア抜き孔11が設けられ、そのエア抜き孔11に閉止栓12が螺着される。
【0007】
治具8を弁本体1に装着するには、先ず治具8を開口部5に上方から挿入し、Oリング13を介してその周壁9の下縁部を弁座4の周縁部に密着させる。次に治具8の上板10にガスケット14を介してリング状の押板15を装着し、複数のボルトナット16で治具8を弁本体1に装着する。このようにして弁本体1に治具8を装着すると弁座4が閉鎖されて水圧試験の準備が完了する。
【0008】
水圧試験は流体入口部2に接続した配管上流から試験水圧を加えることにより行うが、水圧試験を行うには先ず閉止栓12を外し、上板10のエア抜き孔11を開放した状態とする。次に配管から弁本体1の流体入口部2にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体1の内部のエアはエア抜き孔11から外部に放出される。エア抜き孔11から試験水が噴出したら閉止栓12をエア抜き孔11に再び装着する。すると配管および弁本体1の流体入口部2から弁座4の1次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧が加わる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【0009】
次に、その水圧試験の終了後には、ブローイングアウトが行なわれる。これは、溶接による配管敷設の際に配管内に生じる、いわゆる溶接ノロや、スケール等の異物を排除することを目的として行なわれる。このとき、圧縮空気や水、水蒸気等を配管内に流通する。
そして、ブローイングアウトは水圧試験の対象である配管の上流側から弁本体1の内部まで実施する必要があるので、通常、配管の上流側から加圧空気、水等を供給し、弁本体から外部に排出する。その際、試験水を弁本体の流体出口部3から下流側の配管に排出することなく外部に排出するため、あるいは所定の排水設備だけに排出するため、弁本体1には別の治具を装着する。
【0010】
図4は弁本体1にブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図である。図3から図4の状態にするには、先ず図3に示すボルトナット16を外し押板10を弁本体1から取り外す。次に水圧試験用の治具8を弁本体1から上方に引き抜いて取り出してから、弁本体1にブローイングアウト用の治具17を図4のように装着する。
【0011】
ブローイングアウト用の治具17は、筒状の本体18と、その本体18の中間部外側に設けた相フランジ19を有する。この治具17を弁本体1に装着するには、先ずその本体18を弁本体1の開口部5から挿入し、Oリング13を介して本体18の下側周縁部を弁座4の周縁部に密着する。次に相フランジ19と弁本体1のフランジ6をボルトナット19aで接続する。
【0012】
図4の状態でブローイングアウトを行うには、先ず配管上流側から加圧空気を供給し、配管内部に滞留する試験水を弁本体1の流体入口部2に流入させる。流体入口部2から流入した試験水はそこから弁座4を通って治具17の本体18内に流入し、本体18の先端から外部に排出する。なお排水設備に排水する場合には本体18の先端にホース等を接続する。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記方法では、水圧試験用の治具8とブローイングアウト用の治具17の2種を用意する必要があるのでコスト高になるという問題がある。また水圧試験からブローイングアウトに移る際には、2種の治具の交換作業を必要とするので作業効率が低下するという問題があった。
【0014】
そこで本発明は、従来の治具における上記問題を解決することを課題とし、そのための新しい治具を提供することを目的とする。また本発明はその治具を使用して水圧試験とブローイングアウトを行う方法を提供することも目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明にかかる治具は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行うための共用治具である。
そして本共用治具は、前記開口部から挿入可能な筒体と、その筒体の中間部における外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備え、前記筒体の先端縁によって弁座を閉鎖した状態で、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする(請求項1)。
【0016】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能とするように構成できる(請求項2)。
【0017】
また、前記課題を解決する本発明に係る共用治具の使用方法は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法である。
そして本方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入し、その筒体の先端縁によって弁座を閉鎖し、相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする(請求項3)。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図1は本発明に係る共用治具20を弁本体1に装着した状態を示す断面図である。本発明に係る共用治具20を適用する弁本体1は図2と同じものであり、流体入口部2と、流体出口部3と、それらの間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた弁棒挿通用の開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6を有し、フランジ6には周方向に所定間隔で複数のボルト孔7が形成されている。
【0019】
共用治具20は弁本体1の開口部5から挿入可能な寸法とされた有底の筒体21と、その筒体21の中間部外周に設けた相フランジ23と、筒体21の上端に着脱自在に装着する蓋体30と、筒体21の上端部外周に設けた相フランジ24を備えている。蓋体30の中央部にはエア抜き孔31が貫通しており、その上部に形成した内ネジ部に閉止栓32を螺着することによりエア抜き孔31を閉鎖できるようになっている。
【0020】
筒体21は下部筒体25と上部筒体26とをこの例では溶接により接合したものである。なお、それらを例えば金属ブロックを加工して一体に製作することもできる。
下部筒体25は、その上部外周に前記相フランジ23が設けられる。下部筒体25の先端縁を弁座4の周縁部に着座することにより弁座4を閉鎖できる。相フランジ23は弁本体1のフランジ6に共用治具20を着脱自在に装着するために設けられる。すなわち相フランジ23の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔と、弁本体1のフランジ6の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット29で締結することにより共用治具20が弁本体1にフランジ結合される。
【0021】
また、上部筒体26の上端部外周には前記のように相フランジ24が設けられ、その相フランジ24に平板状の蓋体30が着脱自在に装着できるようになっている。すなわち蓋体30の周方向には所定間隔で複数のボルト孔30aが設けられ、それらボルト孔30aと相フランジ24の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット33で締結することにより蓋体30が筒体21にフランジ結合される。
【0022】
図1のように共用治具20を弁本体1に装着するには、先ずガスケット34を介して蓋体30を上部筒体26の上端部にボルトナット33により装着した状態で、筒体21を開口部5から弁本体1に挿入し、Oリング35を介して下部筒体25の先端縁で弁座4を閉鎖する。次にガスケット36を介して下部筒体25の相フランジ23を弁本体1のフランジ6に一致させ、ボルトナット29で締結することにより、共用治具20が弁本体1に装着される。
【0023】
次に図1のように共用治具20を装着した弁本体1(及びその流体入口部2に接続した配管)の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法を説明する。
【0024】
(水圧試験)
先ず水圧試験の方法を説明する。最初に蓋体30の閉止栓32を外してエア抜き孔31が開放された状態とする。次に配管から弁本体1の流体入口部2にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体1の内部のエアはエア抜き孔31から外部に放出される。エア抜き孔31から試験水が噴出したら閉止栓32をエア抜き孔31に再び装着する。この状態で配管および弁本体1の流体入口部2から弁座4の1次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧を加えることができる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【0025】
(ブローイングアウト)
次にブローイングアウトの方法を説明する。最初にボルトナット33を外して上部筒体26から蓋体30を取り外す。なお排水処理装置に排水を排出する場合には、上部筒体26の上側を専用のホース等の端部に挿入して接続する。次に配管の上流側から加圧空気を供給すると、配管に滞留する試験水はブローされて弁本体1の流体入口部2に流入し、そこからさらに弁座4を経て共用治具20に入り、その上端部から外部に排出する。次いで、水や水蒸気等を配管内に導入し、配管内の溶接ノロ、スケール等の異物を完全に外部に放出する。
【0026】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る共用治具は、弁本体の開口部から挿入可能な有底の筒体と、その筒体の中間部外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備えている。そして本共用治具を弁本体に装着することにより、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の2種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも、従来のような治具交換作業が不要になる。
【0027】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能に構成できる。このようにすると蓋体を筒体に高い耐圧性を有して装着できると共に、その装脱着をボルトナットのみで迅速に行うことができる。
【0028】
また、本発明に係る共用治具の使用方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入してその筒体の先端縁で弁座を閉鎖し、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする。
【0029】
本方法によれば、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の2種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも従来のような治具交換作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る共用治具20を弁本体1に装着した状態を示す断面図。
【図2】弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図。
【図3】図2の弁本体1に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図。
【図4】図2の弁本体1に従来のブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
1 弁本体
2 流体入口部
3 流体出口部
4 弁座
5 開口部
6 フランジ
7 ボルト孔
8 治具
9 周壁
10 上板
11 エア抜き孔
12 閉止栓
13 Oリング
14 ガスケット
15 押板
16 ボルトナット
17 治具
18 本体
19 相フランジ
19a ボルトナット
20 共用治具
21 筒体
23 蓋体
24 相フランジ
25 下部筒体
26 上部筒体
29 ボルトナット
30 蓋体
30a ボルト孔
31 エア抜き孔
32 閉止栓
33 ボルトナット
34 ガスケット
35 Oリング
36 ガスケット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig used when performing a water pressure test and blowing out of valves, and more particularly to a jig that can be used for both a water pressure test and blowing out and a test method using the jig.
[0002]
[Prior art]
In various facilities and plants, many piping systems are laid, and these piping systems are mainly composed of piping and valves. Valves include on-off valves, gate valves, pneumatically driven and hydraulically controlled valves, etc. Generally, these valves (hereinafter simply referred to as valves) are valve bodies (referred to as valve bodies or valve bonnets). And a valve stem provided with a valve portion at the tip, and an automatic or manual operation portion for operating the valve stem.
[0003]
The valve performs passage and blocking of the fluid flowing through the piping system, or adjusts the flow rate, but the fluid pressure in the piping system may be different between the inlet side and the outlet side of the valve. For example, in the case of a piping system that supplies makeup water to an open water tank, the pressure on the inlet side of the valve that regulates makeup water is high, but the outlet side is close to atmospheric pressure.
The piping system is tested for water pressure after laying. As described above, the water pressure test for a valve with a high pressure on the inlet side is usually performed by applying the test water pressure to the inlet side with the valve stem part removed from the valve body, and not applying the test water pressure to the outlet side. Is adopted.
[0004]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the valve stem portion is removed from the valve body. The valve body 1 includes a fluid inlet portion 2, a fluid outlet portion 3, a valve seat 4 disposed therebetween, a valve rod insertion opening 5 provided above the valve seat 4, and an outer periphery of the opening 5. It has the flange 6 provided in. Then, the fluid flows in from the fluid inlet portion 2 and flows out from the fluid outlet portion 3 through the valve seat 4.
[0005]
A plurality of bolt holes 7 are formed in the flange 6 at predetermined intervals in the circumferential direction. On the other hand, a valve flange portion (not shown) is provided with a companion flange, and the companion flange is also formed with a plurality of bolt holes at predetermined intervals in the circumferential direction. The valve rod portion is attached to the valve body 1 by matching the bolt hole of the companion flange with the bolt hole of the flange 6 and fastening with a bolt nut.
[0006]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional water pressure test jig is mounted on the valve body 1 of FIG. The jig 8 is generally called a “closing trim”, and has a cylindrical peripheral wall 9 and an upper plate 10 having a step formed integrally. The upper plate 10 is provided with an air vent hole 11, and a stopper plug 12 is screwed into the air vent hole 11.
[0007]
In order to mount the jig 8 on the valve body 1, first, the jig 8 is inserted into the opening 5 from above, and the lower edge of the peripheral wall 9 is brought into close contact with the peripheral edge of the valve seat 4 via the O-ring 13. . Next, a ring-shaped pressing plate 15 is attached to the upper plate 10 of the jig 8 via a gasket 14, and the jig 8 is attached to the valve body 1 with a plurality of bolts and nuts 16. When the jig 8 is thus attached to the valve body 1, the valve seat 4 is closed and the preparation for the water pressure test is completed.
[0008]
The water pressure test is performed by applying a test water pressure from the upstream side of the pipe connected to the fluid inlet 2. To perform the water pressure test, first, the stopper plug 12 is removed and the air vent hole 11 of the upper plate 10 is opened. Next, when test water pressurized by a pump or the like is supplied from the pipe to the fluid inlet 2 of the valve body 1, the air inside the pipe and the valve body 1 is released to the outside from the air vent hole 11. When test water is ejected from the air vent hole 11, the stopper plug 12 is attached to the air vent hole 11 again. Then, a predetermined water pressure is applied from the fluid inlet portion 2 of the pipe and the valve body 1 to the primary side of the valve seat 4, that is, a portion to which fluid pressure is applied during normal operation. When the water pressure test is finished, the pressurization of the test water is stopped.
[0009]
Next, after the water pressure test is completed, blowing out is performed. This is performed for the purpose of eliminating so-called welding blades and foreign matters such as scales generated in the pipes when the pipes are laid by welding. At this time, compressed air, water, water vapor or the like is circulated in the pipe.
And since blowing out needs to be carried out from the upstream side of the pipe to be subjected to the water pressure test to the inside of the valve body 1, normally, pressurized air, water, etc. are supplied from the upstream side of the pipe, To discharge. At that time, in order to discharge the test water to the outside without discharging from the fluid outlet portion 3 of the valve body to the downstream pipe, or to discharge only to a predetermined drainage facility, another jig is attached to the valve body 1. Installing.
[0010]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a blowing-out jig is mounted on the valve body 1. 3 to 4, first, the bolts and nuts 16 shown in FIG. 3 are removed, and the push plate 10 is removed from the valve body 1. Next, after the jig 8 for water pressure test is pulled out from the valve body 1 and taken out, a blowing-out jig 17 is attached to the valve body 1 as shown in FIG.
[0011]
The blowing-out jig 17 includes a cylindrical main body 18 and a companion flange 19 provided outside the intermediate portion of the main body 18. In order to attach the jig 17 to the valve main body 1, first, the main body 18 is inserted from the opening 5 of the valve main body 1, and the lower peripheral edge of the main body 18 is inserted into the peripheral edge of the valve seat 4 via the O-ring 13. Close contact with. Next, the companion flange 19 and the flange 6 of the valve body 1 are connected by a bolt and nut 19a.
[0012]
In order to perform blowing out in the state of FIG. 4, first, pressurized air is supplied from the upstream side of the pipe, and test water staying inside the pipe is caused to flow into the fluid inlet portion 2 of the valve body 1. The test water that has flowed in from the fluid inlet 2 flows into the main body 18 of the jig 17 through the valve seat 4 and is discharged from the tip of the main body 18 to the outside. When draining to a drainage facility, a hose or the like is connected to the tip of the main body 18.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above method has a problem in that the cost is increased because two types of jigs 8 for water pressure testing and a jig 17 for blowing out need to be prepared. Further, when moving from the water pressure test to blowing out, there is a problem that the work efficiency is lowered because two kinds of jigs need to be replaced.
[0014]
Then, this invention makes it a subject to solve the said problem in the conventional jig | tool, and it aims at providing the new jig | tool for it. Another object of the present invention is to provide a method for performing a water pressure test and blowing out using the jig.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The jig according to the present invention for solving the above problems includes a fluid inlet part, a fluid outlet part, a valve seat disposed between the fluid inlet part and the fluid outlet part, and an opening provided above the valve seat. A common jig for performing a water pressure test and blowing out of a valve body having a flange provided on the outer periphery of the opening.
The common jig includes a cylindrical body that can be inserted from the opening, a companion flange provided on an outer periphery of the middle part of the cylindrical body, and a lid that is detachably attached to an upper end of the cylindrical body. In a state in which the valve seat is closed by the front end edge of the body, the cylindrical body can be flange-coupled to the valve body using the companion flange (claim 1).
[0016]
In the shared jig, a plurality of bolt holes are formed in the lid, a companion flange is provided at an upper end of the cylinder, and the lid can be flange-coupled to the cylinder using the companion flange. (Claim 2).
[0017]
Further, the method of using the shared jig according to the present invention for solving the above problems includes a fluid inlet part, a fluid outlet part, a valve seat disposed between the fluid inlet part and the fluid outlet part, and an upper part of the valve seat. This is a method for performing a water pressure test and blowing out of a valve body having an opening provided in the valve and a flange provided on the outer periphery of the opening.
And this method inserts the said shared jig from the opening part of a valve main body, closes a valve seat by the front-end | tip edge of the cylinder, uses a companion flange, and flange-joins a cylinder to a valve main body, A water pressure test is performed by applying water pressure from the fluid inlet with the lid attached to the upper end of the tube, and after the water pressure test, the lid is removed from the cylinder and directed from the fluid inlet to the upper end of the cylinder. And blowing out (claim 3).
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a shared jig 20 according to the present invention is mounted on a valve body 1. The valve body 1 to which the shared jig 20 according to the present invention is applied is the same as that shown in FIG. 2, and includes a fluid inlet portion 2, a fluid outlet portion 3, a valve seat 4 disposed therebetween, and a valve seat 4. It has a valve rod insertion opening 5 provided above and a flange 6 provided on the outer periphery of the opening 5, and a plurality of bolt holes 7 are formed in the flange 6 at predetermined intervals in the circumferential direction.
[0019]
The shared jig 20 has a bottomed cylinder 21 that is dimensioned to be inserted from the opening 5 of the valve body 1, a companion flange 23 provided on the outer periphery of the intermediate part of the cylinder 21, and an upper end of the cylinder 21. A lid 30 that is detachably attached and a companion flange 24 provided on the outer periphery of the upper end of the cylinder 21 are provided. An air vent hole 31 penetrates through the central portion of the lid 30, and the air vent hole 31 can be closed by screwing a stopper plug 32 into an internal thread portion formed in the upper portion thereof.
[0020]
The cylinder 21 is formed by joining a lower cylinder 25 and an upper cylinder 26 by welding in this example. In addition, these can also be manufactured integrally by processing a metal block, for example.
The lower cylinder 25 is provided with the companion flange 23 on the upper outer periphery thereof. The seat 4 can be closed by seating the leading edge of the lower cylinder 25 on the peripheral edge of the valve seat 4. The companion flange 23 is provided for detachably mounting the common jig 20 on the flange 6 of the valve body 1. That is, a plurality of bolt holes provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the phase flange 23 and a plurality of bolt holes provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the flange 6 of the valve body 1 are aligned with each other and fastened by a bolt nut 29. Thus, the common jig 20 is flange-coupled to the valve body 1.
[0021]
Further, as described above, the companion flange 24 is provided on the outer periphery of the upper end portion of the upper cylindrical body 26, and a flat lid 30 can be detachably attached to the companion flange 24. That is, a plurality of bolt holes 30a are provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the lid body 30, and the bolt holes 30a and a plurality of bolt holes provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the companion flange 24 are aligned with each other. The lid 30 is flange-coupled to the cylindrical body 21 by fastening at.
[0022]
In order to attach the common jig 20 to the valve body 1 as shown in FIG. 1, first, the cylinder body 21 is mounted in a state where the lid body 30 is attached to the upper end portion of the upper cylinder body 26 with the bolt nut 33 via the gasket 34. The valve seat 4 is inserted into the valve body 1 through the opening 5 and the valve seat 4 is closed at the leading edge of the lower cylindrical body 25 through the O-ring 35. Next, the common flange 20 is attached to the valve body 1 by aligning the companion flange 23 of the lower cylindrical body 25 with the flange 6 of the valve body 1 via the gasket 36 and fastening with the bolt and nut 29.
[0023]
Next, a method of performing a water pressure test and blowing out of the valve main body 1 (and the pipe connected to the fluid inlet portion 2) with the common jig 20 as shown in FIG. 1 will be described.
[0024]
(Water pressure test)
First, the method of the water pressure test will be described. First, the closing plug 32 of the lid 30 is removed, and the air vent hole 31 is opened. Next, when test water pressurized by a pump or the like is supplied from the pipe to the fluid inlet 2 of the valve body 1, the air inside the pipe and the valve body 1 is released to the outside through the air vent hole 31. When the test water is ejected from the air vent hole 31, the stopper plug 32 is attached to the air vent hole 31 again. In this state, a predetermined water pressure can be applied from the fluid inlet portion 2 of the pipe and the valve body 1 to the primary side of the valve seat 4, that is, the portion to which the fluid pressure is applied during normal operation. When the water pressure test is finished, the pressurization of the test water is stopped.
[0025]
(Blowing out)
Next, the blowing out method will be described. First, the bolts and nuts 33 are removed, and the lid 30 is removed from the upper cylindrical body 26. In addition, when discharging waste water to the waste water treatment apparatus, the upper side of the upper cylindrical body 26 is inserted and connected to an end portion of a dedicated hose or the like. Next, when pressurized air is supplied from the upstream side of the pipe, the test water staying in the pipe is blown and flows into the fluid inlet 2 of the valve body 1, and then enters the common jig 20 through the valve seat 4. , Discharge from the upper end to the outside. Next, water, water vapor, or the like is introduced into the pipe, and foreign matters such as welding blades and scales in the pipe are completely discharged to the outside.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the shared jig according to the present invention is detachable from the bottomed cylinder that can be inserted from the opening of the valve body, the companion flange provided on the outer periphery of the intermediate part of the cylinder, and the upper end of the cylinder. It has a lid to be attached to. And by mounting this shared jig on the valve body, the water pressure test of the valve body and the subsequent blowing out can be carried out continuously with the same jig. Therefore, it is not necessary to prepare two kinds of jigs for a hydraulic pressure test and a blowing-out as in the prior art, and when switching from a hydraulic pressure test to a blowing-out, the conventional jig exchanging work becomes unnecessary.
[0027]
In the shared jig, a plurality of bolt holes can be formed in the lid, a companion flange is provided at the upper end of the cylinder, and the lid can be flanged to the cylinder using the companion flange. In this way, the lid body can be attached to the cylinder body with high pressure resistance, and the attachment / detachment thereof can be quickly performed only with the bolts and nuts.
[0028]
Further, the method of using the shared jig according to the present invention includes inserting the shared jig from the opening of the valve body, closing the valve seat at the leading edge of the cylinder, and using the companion flange to form a cylinder. Is connected to the valve body with a flange, and a water pressure test is performed by applying water pressure from the fluid inlet with the lid attached to the upper end of the cylinder. After the water pressure test, the lid is removed from the cylinder, and the fluid inlet Blowing out is performed from the portion side toward the upper end of the cylinder.
[0029]
According to this method, the water pressure test of the valve body and the subsequent blowing out can be continuously performed with the same jig. Therefore, it is not necessary to prepare two kinds of jigs for a hydraulic pressure test and a blowing out as in the prior art, and the conventional jig exchanging work is not required when switching from the hydraulic pressure test to the blowing out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a shared jig 20 according to the present invention is mounted on a valve body 1. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a valve stem portion is removed from a valve body.
3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional water pressure test jig is mounted on the valve body 1 of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view showing a state where a conventional blowing-out jig is attached to the valve body 1 of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 2 Fluid inlet part 3 Fluid outlet part 4 Valve seat 5 Opening part 6 Flange 7 Bolt hole 8 Jig 9 Perimeter wall 10 Upper plate 11 Air vent hole 12 Closure plug 13 O ring 14 Gasket 15 Push plate 16 Bolt nut 17 Tool 18 Body 19 Companion flange 19a Bolt nut 20 Shared jig 21 Cylindrical body 23 Lid body 24 Companion flange 25 Lower tubular body 26 Upper tubular body 29 Bolt nut 30 Lid body 30a Bolt hole 31 Air vent hole 32 Closure plug 33 Bolt nut 34 Gasket 35 O-ring 36 Gasket

Claims (3)

流体入口部2と、流体出口部3と、それら流体入口部2と流体出口部3の間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6とを有する弁本体1の水圧試験およびブローイングアウトを行うための治具であって、
前記開口部5から挿入可能な筒体21と、その筒体21の中間部外周に設けた相フランジ23と、筒体21の上端に着脱自在に装着した蓋体30を備え、前記筒体21の先端縁によって弁座4を閉鎖した状態で、その相フランジ23を利用して筒体21を弁本体1にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする水圧・ブローイングアウト共用治具。
A fluid inlet 2, a fluid outlet 3, a valve seat 4 disposed between the fluid inlet 2 and the fluid outlet 3, an opening 5 provided above the valve seat 4, and an outer periphery of the opening 5 A jig for performing a water pressure test and blowing out of the valve body 1 having a flange 6 provided on
A cylindrical body 21 that can be inserted from the opening 5, a companion flange 23 provided on the outer periphery of the intermediate portion of the cylindrical body 21, and a lid body 30 that is detachably attached to the upper end of the cylindrical body 21, A hydraulic pressure / blowing-out shared jig characterized in that the cylindrical body 21 can be flange-coupled to the valve body 1 using the companion flange 23 in a state in which the valve seat 4 is closed by the leading edge.
請求項1において、前記蓋体30に複数のボルト孔30aを形成し、前記筒体21の上端に相フランジ24を設け、その相フランジ24を利用して前記蓋体30を筒体21にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする水圧・ブローイングアウト共用治具。In Claim 1, a plurality of bolt holes 30a are formed in the lid body 30, a companion flange 24 is provided at the upper end of the tubular body 21, and the lid body 30 is flanged to the tubular body 21 using the companion flange 24. A hydraulic / blowing-out shared jig that is constructed so that it can be joined. 流体入口部2と、流体出口部3と、それら流体入口部2と流体出口部3の間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6とを有する弁本体1の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法であって、
前記請求項1または2に記載の共用治具を弁本体1の開口部5から挿入し、その筒体21の先端縁によって弁座4を閉鎖し、相フランジ23を利用して筒体21を弁本体1にフランジ結合し、筒体21の上端部に蓋体30を装着した状態で流体入口部2から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体21から蓋体30を外し、流体入口部2側から筒体21の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする水圧試験およびブローイングアウトを行う方法。
A fluid inlet 2, a fluid outlet 3, a valve seat 4 disposed between the fluid inlet 2 and the fluid outlet 3, an opening 5 provided above the valve seat 4, and an outer periphery of the opening 5 A method for performing a water pressure test and blowing out of a valve body 1 having a flange 6 provided on
The common jig according to claim 1 or 2 is inserted from the opening 5 of the valve body 1, the valve seat 4 is closed by the leading edge of the cylindrical body 21, and the cylindrical body 21 is removed using the companion flange 23. A water pressure test is performed by applying a water pressure from the fluid inlet 2 in a state where the valve body 1 is flange-coupled and a lid 30 is attached to the upper end portion of the cylinder 21, and after the water pressure test, the lid 30 is removed from the cylinder 21. The water pressure test and the blowing-out method are characterized by performing blowing out from the fluid inlet portion 2 side toward the upper end portion of the cylindrical body 21.
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