JP3870512B2

JP3870512B2 - Fixed structure of compressor for refrigeration cycle equipment

Info

Publication number: JP3870512B2
Application number: JP29724497A
Authority: JP
Inventors: 安陽生越; 雅彦杉野; 勝彦林田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: JPH112439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和装置や冷凍装置などに代表されるように、冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置の運転起動時および停止時などに発生する圧縮機の振動を緩和するようにした冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８、図１９は複数台の圧縮機を搭載した冷凍装置において起動時や停止時に生じる圧縮機振動緩和のための従来構造を示し、図１８は従来の圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図、図１９は前記圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
各図において、１、２はそれぞれ圧縮機、１ａ、２ａは圧縮機１、２の下部にそれぞれ垂設され側断面上向きに陥入して形成された逆凹陥状の圧縮機取付足、３は冷凍サイクル装置の冷媒回路部品（アキュムレータ、室外側熱交換器など）が取付けられている基板、３ａは基板３の下面から挿通されて溶接付けされた段付きボルト、４は基板３とは別個独立の圧縮機取付用ベース、４ａは圧縮機取付用ベース４の下面から挿通されて溶接付けされたボルト、５はゴム製などの防振材、６は剛体からなる強固なスペーサ、７はナット、８は圧縮機１、２間を連通する冷媒配管（均油管）、１０はゴム製などの防振スペーサであり、これらにより従来の圧縮機固定構造が構成されている。
【０００３】
この圧縮機固定構造では、圧縮機取付足１ａ、２ａがスペーサ６とナット７によって圧縮機取付用ベース４に一体に固定されている。また、圧縮機取付用ベース４は、基板３の段付きボルト３ａに挿通された防振材５上に弾性支持されており、防振スペーサ１０およびナット７によって取付けられている。
【０００４】
ところで、複数台の圧縮機１、２を搭載する冷凍サイクル装置の場合、圧縮機１、２に必要な油を圧縮機間で均等に通油させるようになっていることから、冷媒配管８で接続されているのが常である。そのため、起動時や停止時の圧縮機１、２の振動による変位によってその冷媒配管８には過大な応力が発生する。また、一般に圧縮機には、インバータを用いて駆動させるものと、商用電源そのもので駆動させるものがあるが、特に後者の場合は起動時や停止時に発生する圧縮機回転方向（横方向）の大きな変位が問題となる。
【０００５】
そこで、圧縮機複数台搭載型式における従来の圧縮機固定構造は上記のように構成されており、圧縮機１、２はスペーサ６、ボルト４ａ、およびナット７で圧縮機取付用ベース４に一体化されることにより全体として剛性をもたせるようにしてあるので、起動時における圧縮機１、２の振動は、圧縮機１、２および圧縮機取付用ベース４全体で一体的に吸収される構造となっている。つまり、これは圧縮機間に連結されている冷媒配管８の応力発生を防ぐためのものであり、圧縮機取付用ベース４単位での振動が防振材５で吸収されるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように圧縮機を複数台搭載した従来の冷凍サイクル装置において、圧縮機の振動を緩和させる構造、つまり圧縮機１、２間に接続された冷媒配管８の応力緩和を図るための構造では、圧縮機取付用ベース４、スペーサ６、ボルト４ａが必要となって部品点数が嵩むことから、多くの組立て工程や部品コストを必要とする。また、圧縮機搭載部における高さ方向のスペースが必要であり、かさ高くなるという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、信頼性の高い圧縮機固定構造を提供すること、また部品点数削減による組立工程及びコストを低減し、かつ省スペース化を図れるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、第１の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、圧縮機の本体下部に形成された逆凹陥伏の圧縮機取付足を、冷凍サイクル装置の基板上に弾性支持することにより、圧縮機を基板に固定する固定構造であって、基板上に突設されボルトネジ部を上部に有する段付きボルトと、基板上に設置される防振材と、段付きボルトの段部で支持される圧縮機固定板と、圧縮機固定板の下方に配備されて圧縮機取付足を防振材との間で挟接して弾性支持する防振スペーサとを備え、防振材、防振スペーサ、圧縮機固定板にそれぞれボルト挿通孔を形成し、圧縮機取付足には段付きボルトと非接触となる孔径の大径ボルト挿通孔を形成し、防振材、圧縮機取付足、防振スペーサ、圧縮機固定板を共通の段付きボルトに順に上積みして挿通しボルトネジ部にナットをネジ止めして圧縮機固定板を段部に固定するとともに、圧縮機取付足の外周面との間に小さなクリアランスを有して外周面の外方に配置され圧縮機取付足の横方向の変位を規制する第１横振動規制手段を圧縮機固定板に設けたものである。
【０００９】
また、第２の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の構成における圧縮機固定板の下面に防振スペーサを一体的に固着したものである。
【００１０】
そして、第３の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成における段付きボルトの段部上方外周部を所定形状に形成するとともに、圧縮機固定板のボルト挿通孔を段部上方外周部と嵌合する形状に形成したものである。
【００１１】
更に、第４の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成における圧縮機固定板および第１横振動規制手段、ならびに防振スペーサを、側断面上向きに陥入した逆凹陥状で、かつ、圧縮機取付足を密着状に被える形状に形成したものである。
【００１２】
また、第５の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、圧縮機の本体下部に形成された逆凹陥状の圧縮機取付足を、冷凍サイクル装置の基板上に弾性支持することにより、圧縮機を基板に固定する固定構造であって、基板上に突設されボルトネジ部を上部に有する段付きボルトと、基板上に設置される防振材と、段付きボルトの段部で支持される圧縮機固定板と、圧縮機固定板の下方に配備されて圧縮機取付足を防振材との間で挟接して弾性支持する防振スペーサとを備え、防振材、防振スペーサ、圧縮機固定板にそれぞれボルト挿通孔を形成し、圧縮機取付足には段付きボルトと非接触となる孔径の大径ボルト挿通孔を形成し、防振材、圧縮機取付足、防振スペーサ、圧縮機固定板を共通の段付きボルトに順に上積みして挿通しボルトネジ部にナットをネジ止めして圧縮機固定板を段部に固定するとともに、圧縮機取付足の横方向の変位を規制する第２横振動規制手段が、少なくとも圧縮機取付足の外周面に密着した状態で防振スペーサまたは圧縮機固定板に設けられているものである。
【００１３】
そして、第６の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の構成において、防振材とは硬度の異なる防振スペーサが用いられたものである。
【００１４】
更に、第７の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成において、圧縮機取付足ごとにそれぞれ硬度の異なる防振スペーサが配備されているものである。
【００１５】
また、第８の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成における防振材は圧縮機取付足の逆凹陥形状部分に嵌合される形状に形成されているとともに、防振材と防振スペーサとの間で圧縮機取付足が挟持されたものである。
【００１６】
そして、第９の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成において、圧縮機取付足下方に一定の上下クリアランスを有する位置で、かつ、防振材外周面の外方位置に、円形スペーサが緩衝材を介して配備されたものである。
【００１７】
更に、第１０の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成における防振材は圧縮機取付足の逆凹陥形状部分に嵌合される形状に形成されているとともに、圧縮機取付足下方に一定の上下クリアランスを有する位置で、かつ、防振材外周面に、防振材の外周形状に沿った形状のスペーサが配備されたものである。
【００１８】
また、第１１の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造は、前述の各構成における第２横振動規制手段は、少なくとも圧縮機取付足の外周面に密着した状態で配備されるとともに、基板に対して一定の上下クリアランスを有する寸法に形成されているものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
引続き、この発明による実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
【００２０】
発明の実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図、図１は前記圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図、図３は前記圧縮機固定構造に用いられる圧縮機固定板を裏面から見た斜視図である。尚、図１８、１９に示した従来構造と同様の部分は同一部分を付して詳述は省略する。
【００２１】
図１において、この実施形態による圧縮機固定構造は、空気調和装置や冷凍装置などに代表される冷凍サイクル装置の基板３上に突設され細径のボルトネジ部３ｃを上部に有する段付きボルト３ａと、基板３上に設置される防振材５と、段付きボルト３ａの段部３ｄで支持される圧縮機固定板９と、圧縮機固定板９の下方に配備されて圧縮機取付足１ａ、２ａを防振材５との間で挟接して弾性支持する防振スペーサ１０とを有して構成されている。
更に、防振材５、防振スペーサ１０、圧縮機固定板９には、それぞれボルト挿通孔５ａ、１０ａ、９ｄが形成されており、圧縮機取付足１ａ、２ａには段付きボルト３ａと非接触となる大孔径の大径ボルト挿通孔１ｂ、２ｂがそれぞれ形成されている。
【００２２】
そうして、防振材５、圧縮機取付足１ａ、２ａ、防振スペーサ１０、圧縮機固定板９が共通の段付きボルト３ａに下から順に上積みして挿通されボルトネジ部３ｃにナット７がネジ止めされることにより、圧縮機固定板９が段付きボルト３ａの段部３ｄに固定されるようになっている。すなわち、冷媒配管８（均油管）によって連通されている圧縮機１、２は、基板３に固定された段付きボルト３ａに防振材５を介して弾性支持されており、その上に防振スペーサ１０、圧縮機固定板９を取付け、ナット７で固定されている。
一方、板状で１対の第１横振動規制手段９ｅ、９ｅが圧縮機固定板９の両側縁部に垂下して設けられている。これらの第１横振動規制手段９ｅ、９ｅは、圧縮機取付足１ａ、２ａの外周面との間に小さなクリアランスｃを有して当該外周面の外方に配置され、圧縮機取付足１ａ、２ａの横方向の変位を規制するようになっている。
【００２３】
ここで、図２のように、圧縮機固定板９のボルト挿通孔９ｄの穴径ｄ１、段付きボルト３ａのボルト部３ｃの外径ｄ２、および段部３ｄの外径ｄ３は、「ｄ３＞ｄ１＞ｄ２」となる寸法関係にされている。段付きボルト３ａの段部３ｄは圧縮機取付足２ａ（または１ａ）よりも上部にあるため、圧縮機固定板９が圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の上部と直接接触することはない。
また、図３のように、圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅの内面には、圧縮機取付足２ａの外面と直接接触することを防ぐために、薄手の緩衝用ゴム９ａが貼り付けられている。
【００２４】
上記のように構成された圧縮機固定構造によれば、圧縮機１、２の起動時や停止時などの大きな振動でも圧縮機取付足１ａ、２ａは第１横振動規制手段９ｅ、９ｅとの間の横方向のクリアランスｃのみの変位に規制され、上下方向の振動は防振スペーサ１０や防振材５などによって吸収される。従って、冷媒配管８に生じる応力を緩和することができる。すなわち、横方向の変位は極めて小さなクリアランスｃの範囲内に規制されると同時に、横向きの力は縦方向に変えられて防振材５および防振スペーサ１０により吸収されるので、結果的に、圧縮機１、２の振動が別個独立であっても冷媒配管８に生じる応力は大きくならない。加えて、従来構造に用いたような圧縮機取付用ベース４（図１８、１９参照）を廃止することができる。
尚、上記では圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅの内面全体にわたって緩衝用ゴム９ａを貼り付けてあるが、この緩衝用ゴム９ａを省略し、起動時や停止時における圧縮機取付足１ａ、２ａを第１横振動規制手段９ｅ、９ｅの内面に直接当接させて、それらの横方向変位を規制するようにしても、本発明の作用効果は奏し得る。
【００２５】
発明の実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２または４による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
図において、この圧縮機固定構造では特に、圧縮機固定板９の下面に、防振スペーサ１０ｂが一体的に固着されている。すなわち、防振スペーサ１０ｂは、先の実施の形態１における緩衝用ゴム９ａと、防振スペーサ１０とを一体にしたようなものである。
この場合、防振スペーサ１０ｂと、圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅとが一体に構成されているので、独立した部品の点数が一層少なくなり、組立て作業を簡略化することができる。
【００２６】
発明の実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図である。
図において、段付きボルト３ａの段部上方外周部３ｂは六角形状（多角形状）に形成されており、圧縮機固定板９側のボルト挿通孔９ｃは前記の段部上方外周部３ｂと嵌合可能な六角形状に形成されている。
従って、段付きボルト３ａヘの取付けにあたり、圧縮機固定板９の挿入方向を限定して、圧縮機固定板９のラジアル方向の位置決め精度を向上させることができるので、位置決めにかかる作業性も向上する。但し、このボルト挿通孔や段部上方外周部は上記のような六角形のものに限らず、例えば他の多角形や楕円形などでもよい。
【００２７】
発明の実施の形態４．
図６はこの発明の実施の形態４による圧縮機固定構造の要部を示す部分平面図である。
図６および先出の図４のように、ここでは特に、圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅ、ならびに防振スペーサ１０ｂが、側断面上向きに陥入した逆凹陥状で、かつ、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）を密着状に被える形状に形成されている。すなわち、圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅ、ならびに防振スペーサ１０ｂは、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の上面および両側面と近似した形状にされ、しかも圧縮機取付足２ａ（または１ａ）を密着状に被うようになっている。これにより、圧縮機固定板９および第１横振動規制手段９ｅ、９ｅと、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）との当たり部分１１を広くとることができる。従って、圧縮機２（または１）の起動時や停止時に生じる応力を分散させて緩和することができるのである。
【００２８】
尚、以上述べたような各々の圧縮機固定構造では、圧縮機用防振材の特徴を損なわずして、運転起動時や停止時に発生する変位のみを抑制でき配管応力を軽減できるため、図１８、１９に示した従来の圧縮機取付ベース４、ボルト４ａ、スペーサ６、ナット７（ひとつ分）を用意する必要がなく、高さ方向のスペースも小さくなる。また、部品点数を削減できるため、組立て工程およびコストの低減化が可能となる。
【００２９】
また、上記の実施の形態１〜４では、圧縮機を複数台搭載した冷凍サイクル装置における圧縮機固定構造について述べたが、圧縮機１台のみを搭載したユニットについても当然起動時や停止時の振動は問題になっている。そこで、その対策として従来冷媒配管を延長したり、トラップを設けることで応力緩和を行ってきた圧縮機の圧縮機取付足に、上記圧縮機固定板および第１横振動規制手段を取付けることにより、容易に運転起動時や停止時に発生する変位を抑制することもできる。つまり、従来の防振構造では、１台の圧縮機につながる冷媒配管に圧縮機起動時や停止時は応力がかかっていたが、本構造によれば圧縮機固定板および第１横振動規制手段により、振動を緩和できるため冷媒配管への応力が小さくなる。
【００３０】
これまて述べてきたように、実施の形態１〜４による圧縮機の固定構造は、横方向変位を緩和するうえで有用なものであるが、以下にそれぞれ示した問題点を更に改善すれば、いっそう優れた構造を提供できる。
すなわち、一般に圧縮機には、インバータを用いて駆動させるものと、商用電源そのもので駆動させるものがあることを既に述べたが、特に後者の場合は、起動時および停止時に発生する回転方向（すなわち、横方向）の大きな変位のみならず、倒れ方向（すなわち、上下方向）の大きな変位も問題となる。
【００３１】
そこで、実施の形態１〜４における圧縮機固定構造では、圧縮機１、２の起動時および停止時の振動を、防振材５および圧縮機固定板９によって吸収する構造を採用している。つまり、これは圧縮機１、２間に連結されている冷媒配管８の応力発生を防ぐためのものであり、圧縮機１、２の振動を圧縮機固定板９で吸収するようにしていたのである。
【００３２】
他方で、上記のように圧縮機の振動を緩和させる構造、つまり圧縮機１、２間に接続された冷媒配管８の応力緩和を図るための構造では、圧縮機固定板９、その内側に接着されている薄手の緩衝用ゴム９ａ、および小さなクリアランスｃの作用により、圧縮機１、２の回転方向の変位規制を行ってきた。しかしながら、薄手の緩衝用ゴム９ａの厚さに制限があり、最適に変位を決定することが難しいという問題があった。
また、これらの圧縮機固定構造では全ての圧縮機取付足１ａ、２ａに種々の部品を取付ける必要があるが、特に圧縮機１、２背面側の圧縮機取付足１ａ、２ａに装着する場合の作業が極めて困難になるという問題がある。
【００３３】
そして、これらの圧縮機固定構造ではクリアランスｃが小さいため、このクリアランスｃの管理が難しく、圧縮機の回転方向の変位（起動・停止時における横方向変位）がばらつくという問題があった。
更に、これらの圧縮機固定構造では、起動・停止時における回転方向の変位を規制するだけであり、倒れ方向（正確には、上下方向に対して幾分角度を持った方向）の変位（すなわち、起動・停止時に圧縮機の上部が振れることにより発生する変位）については規制することができないという問題もあった。
そこで、これから詳述する実施の形態５〜９では、前述の問題点を解消するようにした技術を示す。
【００３４】
発明の実施の形態５．
図７はこの発明の実施の形態５による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図、図８は前記実施の形態５の圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図、図９は前記実施の形態５の圧縮機固定構造の要部を示す要部分解斜視図である。尚、図１、図２に示した実施の形態１の構造と同様の部分は、同一符号を付して詳述は省略する。
図７から図９において、この実施形態による圧縮機固定構造は、冷凍サイクル装置の基板３上に突設され、細径のボルトネジ部３ｃを上部に有する段付きボルト３ａと、基板３上に設置される防振材５と、段付きボルト３ａの段部３ｄに挿通される防振スペーサ２０と、段部３ｄ上で支持されて防振スペーサ２０を固定する圧縮機固定板９とから構成されている。この場合、防振スペーサ２０は、防振材５とは硬度の異なる弾性材を原料とし、圧縮機固定板９の内面に装着される寸法で圧縮機固定板９とほぼ同じ形状に形成されている。
これらの防振材５、防振スペーサ２０、圧縮機固定板９には、それぞれボルト挿通孔５ａ、２０ｄ、９ｄがそれぞれ形成されている。圧縮機取付足１ａ、２ａには、段付きボルト３ａと非接触となるボルト挿通孔１ｂ、２ｂがそれぞれ形成されている。ここで、防振スペーサ２０のボルト挿通孔２０ｄは、図８のように、段付きボルト３ａの段部３ｄの外径ｄ３よりも若干大きな径に設定されて、段部３ｄに挿通できるようになっている。
【００３５】
そうして、防振材５、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）、防振スペーサ２０、圧縮機固定板９が共通の段付きボルト３ａに下から順に上積みして挿通されたのち、ボルトネジ部３ｃにナット７がネジ止めされることにより、圧縮機固定板９が段付きボルト３ａの段部３ｄに固定させるようになっている。すなわち、冷媒配管８（均油管）によって連通されている圧縮機１、２は、基板３上に固定された段付きボルト３ａに防振材５を介して弾性支持されており、その上に防振スペーサ２０、圧縮機固定板９が取付けられてナット７で固定されている。
一方、防振スペーサ２０の両側縁部には、第２横振動規制手段２０ｅ（厳密には、防振スペーサ２０の外周面）が垂下して設けられている。防振スペーサ２０の内周面は圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の外周面と密着して固定されている。更に、この第２横振動規制手段２０ｅは、圧縮機固定板９の第１横振動規制手段９ｅ（厳密には、圧縮機固定板９の内周面）とも密着して固定されている。
【００３６】
そこで、この固定構造では、まず防振スペーサ２０の第２横振動規制手段２０ｅにより圧縮機２（または１）の変位が小さくされ、更に圧縮機固定板９の第１横振動規制手段９ｅにより防振スペーサ２０の第２横振動規制手段２０ｅの変位が規制され、この両手段の作用から、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の横方向の変位を規制するようになっている。
かかる構成により、圧縮機２（または１）の起動時および停止時などに生じる大きな振動があっても、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）は第２横振動規制手段２０ｅを有する防振スペーサ２０または圧縮機固定板９による剛性によって、横方向の変位が規制される。これにより、冷媒配管８に生じる応力を緩和することができる。
【００３７】
ところで、圧縮機の上部には種々の配管（吐出配管、吸入配管、その他の配管）が接続されており、しかもこれらの配管は非対称な位置にある場合が多い。また、これらの配管は圧縮機に対してバネの効果を持っている。従って、圧縮機の上部で非対称のバネ（配管）の影響により、圧縮機取付足の部分においても大きな力を受ける防振材と、小さな力しか受けない防振材が存在することになる。そこで、大きな力を受ける防振材を硬めの材料で構成しておくことにより、各圧縮機取付足ごとの変位量を均等にすることができ、振動をうまく抑えられるのである。
すなわち、上述の構造において、防振材５とは硬度の異なる材質の防振スペーサ２０を用いたことにより、通常の運転時には基板３に振動を伝えることがなく、圧縮機２（または１）の起動時および停止時における大きな振動を規制することができる。これにより、騒音問題を発生させることがない。
【００３８】
また、上述の構造において、圧縮機取付足２ａ、２ａ、・・（または１ａ、１ａ、・・）ごとにそれぞれ硬度の異なる防振スペーサ２０を配備することも可能である。その場合は、圧縮機２（または１）に接続されている冷媒配管８の剛性などを考慮した設計ができ、最適に振動を抑えることができる。
尚上記では、第２横振動規制手段を防振スペーサ２０側に設けた例を示したが、本発明はそれに限定されるものではなく、例えば圧縮機固定板９の内面側に第２横振動規制手段を設けたものであっても適用できる。
【００３９】
発明の実施の形態６．
図１０はこの発明の実施の形態６による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図、図１１は前記実施の形態６の圧縮機固定構造に用いられる防振材を裏面から見た斜視図である。尚、図７、図８、図９に示した構造と同様の部分は同一符号を付して詳述は省略する。
図１０、図１１において、この圧縮機固定構造では、特に防振材１３の形状が圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の内面形状とほぼ同じ形状にされ、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の内面２ｆ（または１ｆ）と密着して接触させる構造となっている。尚、符号１３ｄは防振材１３のボルト挿通孔である。
【００４０】
上記の防振材１３の外周面１３ｅは、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の内周面２ｆ（または１ｆ）と接している。加えて、防振スペーサ２０の内周面２０ｆも圧縮機取付足の外周面２ｅ（または１ｅ）と接しているので、防振材１３と防振スペーサ２０により圧縮機取付足２ａ（または１ａ）を密着して挟み込む構造となっている。
かかる構成により、圧縮機２（または１）の起動時および停止時における横方向の変位を規制することができる。これにより、特に振動の大きな圧縮機に好適に用いることができる。
【００４１】
発明の実施の形態７．
図１２はこの発明の実施の形態７による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図、図１３は前記実施の形態７の圧縮機固定構造に用いられる緩衝材を介した円形スペーサを表面から見た斜視図である。尚、図７、図８、図９に示した構造と同様の部分は同一符号を付して詳述は省略する。
図１２、図１３において、防振材５の外周面５ｅの一部と緩衝材１５の内周面１５ｆとが接し、更にこの緩衝材１５の外周面１５ｅと例えば金属製の円形スペーサ１４の内周面１４ｆとが接している。防振材５、円形スペーサ１４、および緩衝材１５は基板３上に設置されており、更に円形スペーサ１４の上部１４ｇは圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の底部２ｈ（または１ｈ）と小さな隙間ｓを介して面している。
かかる構成によって、圧縮機２（または１）の起動時および停止時における圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の横方向の変位だけでなく、倒れ方向の変位も規制することができる。
【００４２】
発明の実施の形態８．
図１４はこの発明の実施の形態８による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図、図１５は前記実施の形態８の圧縮機固定構造に用いられるスペーサを表面から見た斜視図である。尚、図７、図８、図９に示した構造と同様の部分は同一符号を付して詳述は省略する。
図１４、図１５において、防振材１３の外周面１３ｅの一部と、例えば金属製で鞍型のスペーサ１６の内周面１６ｆとが接している。防振材１３およびスペーサ１６は基板３上に設置されており、更にスペーサ１６の上部１６ｇは圧縮機取付足の底部２ｈ（または１ｈ）と小さな隙間ｓを介して面している。
かかる構成によって、圧縮機２（または１）の起動時および停止時における横方向の変位を規制することができる。そして、防振材１３の外周形状に沿った形状のスペーサ１６を防振材１３の周りに取付けたことによって、圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の倒れ方向の変位をいっそう規制することができる。
【００４３】
発明の実施の形態９．
図１６はこの発明の実施の形態９による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。尚、図７、図８、図９に示した構造と同様の部分は同一符号を付して詳述は省略する。
基本構造は発明の実施の形態５と同様である。構成の異なる点は、防振スペーサ２０および圧縮機固定板９の高さ方向の寸法を大きくしたことである。防振スペーサ２０の底部２０ｈおよび圧縮機固定板９の底部９ｈは小さな隙間ｔを介して基板３と対面している。
かかる構成により、防振スペーサ２０の第２横振動規制手段２０ｅおよび圧縮機固定板９の作用により、圧縮機２（または１）の倒れ方向の変位を規制することができる。
尚、図１７のように、防振材１３の外周面１３ｅが圧縮機取付足２ａ（または１ａ）の内面と接触している場合についても、本発明の作用効果は奏し得る。
【００４４】
また、上記の各実施形態では、圧縮機を複数台搭載した冷凍サイクル装置における圧縮機固定構造について述べたが、圧縮機１台のみを搭載した装置についても同様の効果が得られるのはいうまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、第１の発明に係る冷凍サイクル装置用圧縮機の固定構造によれば、段付きボルトが基板上に直に突設され、この共通の段付きボルトに防振材、圧縮機取付足、防振スペーサ、圧縮機固定板が順に上積みして挿通されたのち、段付きボルトのボルトネジ部にナットがネジ止めされることにより、第１横振動規制手段を有する圧縮機固定板が段付きボルトの段部に固定されるようになっているので、圧縮機起動時および停止時などの大きな振動でも圧縮機取付足は第１横振動規制手段との間の横方向のクリアランスのみの変位に規制され、上下方向の変位は防振スペーサなどによって吸収される。従って、従来構造に用いたような圧縮機取付用ベースを廃止することができる。その結果、圧縮機１台搭載ユニットと同様に１枚の基板を用いた構造を採用できるので、高さ方向についての省スペース化が図られるとともに、組立て作業が容易になり部品点数も低減化することができる。そして、圧縮機交換時においても冷凍サイクル装置の基板に圧縮機取付用ベースが取付けられていないことから、交換作業の邪魔にならず作業性が極めてよい。
【００４６】
また、第２の発明構造によれば、防振スペーサが圧縮機固定板の下面に固着されて防振スペーサと圧縮機固定板とが一体に構成されているので、独立した部品の点数をより一層少なくすることができ、組立て作業も簡略化できる。
【００４７】
そして、第３の発明構造によれば、段付きボルトの段部上方外周部が多角形などの所定形状に形成されており、圧縮機固定板のボルト挿通孔も段部上方外周部と嵌合する多角形などの形状に形成されているので、段付きボルトへ取付けるにあたり、圧縮機固定板のラジアル方向の位置決め精度を向上させることができる。また、位置決めにかかる作業性も向上する。
【００４８】
更に、第４の発明構造によれば、圧縮機固定板および第１横振動規制手段、ならびに防振スペーサが、圧縮機取付足の上面および側面と近似した形状にされ、しかも圧縮機取付足を密着状に被えるように形成されているので、圧縮機固定板および第１横振動規制手段と、圧縮機取付足との当たり部分を広くとることができる。従って、圧縮機起動時および停止時に生じる応力を分散させて緩和できる。
【００４９】
また、第５の発明の発明構造によれば、圧縮機の起動時および停止時などに生じる大きな振動があっても、圧縮機取付足は第２横振動規制手段を有する防振スペーサまたは圧縮機固定板による剛性によって横方向の変位が規制される。従って、冷媒配管に生じる応力を緩和することができる。この場合、防振スペーサを用いることにより、硬度を自由に選定でき、圧縮機の振動に応じた設計が可能となる。従って、第１乃至第４の発明のようにクリアランスが小さいために薄手の板状のゴムを使わざるを得なかった場合よりも、設計の幅が広くなる。これにより、圧縮機の振動を最適に低減できる。
【００５０】
そして、第６の発明構造によれば、防振材とは硬度の異なった防振スペーサを用いたことにより、通常の運転時には基板に振動を伝えることがなく、起動時および停止時には大きな振動を規制することができ、騒音問題を発生させることがない。
【００５１】
更に、第７の発明構造によれば、圧縮機取付足ごとにそれぞれ硬度の異なる防振スペーサを用いたことにより、圧縮機に接続されている配管の剛性などを考慮した設計ができ、最適に振動を抑えることができる。
【００５２】
また、第８の発明構造によれば、防振材が圧縮機取付足内の逆凹陥状部分に嵌合する形状となっており、更にこの防振材と防振スペーサおよび圧縮機固定板により圧縮機取付足を挟み込むようになっているため、起動時および停止時における横方向の変位を規制することができる。従って、振動の大きな圧縮機についても対応ができる。
【００５３】
そして、第９の発明構造によれば、防振材の周りに緩衝材を介して円形スペーサが配備された構造を採用してあるので、起動時および停止時における圧縮機取付足の横方向の変位だけでなく、倒れ方向の変位も規制することができる。このため、ばね定数の大きな配管が圧縮機に接続されているような場合についても、配管応力を低減できる。尚、円形スペーサの上部と圧縮機取付足とは、一定のクリアランスを有して配置されているので、互いに接触することはない。
【００５４】
更に、第１０の発明構造によれば、防振材の形状を圧縮機取付足内の逆凹陥状部分に嵌合する形状となっており、更にこの防振材と防振スペーサおよび圧縮機固定板により圧縮機取付足を挟み込むようになっているので、起動時および停止時における横方向の変位を規制することができる。そして、防振材の外周形状に沿った形状のスペーサを防振材の周りに取付けたことによって、圧縮機取付足の倒れ方向の変位を規制することができる。尚、スペーサの上部と圧縮機取付足とは、一定のクリアランスを有して配置されているので、互いに接触することはない。
【００５５】
また、第１１の発明構造によれば、防振スペーサの第２横振動規制手段および圧縮機固定板により、倒れ方向の変位を規制することができる。これにより、部品点数を少なくすることができ、組立作業も簡略化できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図である。
【図２】前記圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図３】前記圧縮機固定構造に用いられる圧縮機固定板を裏面から見た斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２または４による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態４による圧縮機固定構造の要部を示す部分平面図である。
【図７】この発明の実施の形態５による圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図である。
【図８】前記実施の形態５の圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図９】前記実施の形態５の圧縮機固定構造の要部を示す要部分解斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態６による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図１１】前記実施の形態６の圧縮機固定構造に用いられる防振材を裏面から見た斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態７による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図１３】前記実施の形態７の圧縮機固定構造に用いられる緩衝材を介した円形スペーサを表面から見た斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態８による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図１５】前記実施の形態８の圧縮機固定構造に用いられるスペーサを表面から見た斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態９による圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図１７】この発明の実施の形態９による別の圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【図１８】従来の圧縮機固定構造を示す要部分解斜視図である。
【図１９】前記従来の圧縮機固定構造の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１圧縮機、１ａ圧縮機取付足、１ｂ大径ボルト挿通孔、２圧縮機、２ａ圧縮機取付足、２ｂ大径ボルト挿通孔、３基板、３ａ段付きボルト、３ｂ段部上方外周部、３ｃボルトネジ部、３ｄ段部、５防振材、５ａボルト挿通孔、７ナット、９圧縮機固定板、９ｃボルト挿通孔、９ｄボルト挿通孔、９ｅ第１横振動規制手段、９ｆ圧縮機固定板外周面、１０防振スペーサ、１０ａボルト挿通孔、１０ｂ防振スペーサ、１３防振材、１３ｅ防振材外周面、１４円形スペーサ、１５緩衝材、１６スペーサ、２０防振スペーサ、２０ｅ第２横振動規制手段、ｃクリアランス、ｓクリアランス、ｔクリアランス。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, as represented by an air conditioner, a refrigeration apparatus, and the like, relieves vibrations of a compressor that occur at the time of starting and stopping the operation of a refrigeration cycle apparatus having a refrigerant circuit. The present invention relates to a compressor fixing structure.
[0002]
[Prior art]
18 and 19 show a conventional structure for mitigating compressor vibration that occurs when starting and stopping in a refrigeration system equipped with a plurality of compressors, and FIG. 18 is an exploded perspective view of a main part showing a conventional compressor fixing structure. FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing the main part of the compressor fixing structure.
In each figure, 1 and 2 are compressors, 1a and 2a are respectively attached to the lower part of the compressors 1 and 2, and reversely recessed compressor mounting legs formed by indenting upward in a side section. Substrate on which refrigerant circuit components (accumulator, outdoor heat exchanger, etc.) of the refrigeration cycle apparatus are attached, 3a is a stepped bolt inserted through the bottom surface of the substrate 3 and welded, 4 is independent of the substrate 3 , 4a is a bolt inserted from the lower surface of the compressor mounting base 4 and welded thereto, 5 is a vibration isolating material such as rubber, 6 is a rigid spacer made of a rigid body, 7 is a nut, 8 is a refrigerant pipe (oil equalizing pipe) that communicates between the compressors 1 and 2, and 10 is an anti-vibration spacer made of rubber or the like, and these constitute a conventional compressor fixing structure.
[0003]
In this compressor fixing structure, the compressor mounting feet 1 a and 2 a are integrally fixed to the compressor mounting base 4 by the spacer 6 and the nut 7. The compressor mounting base 4 is elastically supported on a vibration isolating material 5 inserted into the stepped bolt 3 a of the substrate 3, and is attached by a vibration isolating spacer 10 and a nut 7.
[0004]
By the way, in the case of a refrigeration cycle apparatus equipped with a plurality of compressors 1 and 2, the oil required for the compressors 1 and 2 is allowed to pass evenly between the compressors. It is always connected. Therefore, excessive stress is generated in the refrigerant pipe 8 due to displacement caused by vibrations of the compressors 1 and 2 at the time of starting and stopping. In general, there are compressors that are driven by an inverter and those that are driven by a commercial power supply itself. In particular, in the latter case, the compressor rotation direction (lateral direction) that occurs when starting or stopping is large. Displacement becomes a problem.
[0005]
Therefore, the conventional compressor fixing structure in the type equipped with a plurality of compressors is configured as described above, and the compressors 1 and 2 are integrated into the compressor mounting base 4 with the spacer 6, the bolt 4 a and the nut 7. Therefore, the vibration of the compressors 1 and 2 at the start-up is integrally absorbed by the compressors 1 and 2 and the compressor mounting base 4 as a whole. ing. In other words, this is for preventing the occurrence of stress in the refrigerant pipe 8 connected between the compressors, and the vibration in the compressor mounting base 4 unit is absorbed by the vibration isolator 5.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional refrigeration cycle apparatus equipped with a plurality of compressors as described above, a structure for reducing the vibration of the compressor, that is, for reducing the stress of the refrigerant pipe 8 connected between the compressors 1 and 2. In the structure, the compressor mounting base 4, the spacer 6, and the bolt 4 a are required, and the number of parts increases, so that many assembly processes and parts costs are required. Moreover, the space of the height direction in a compressor mounting part is required, and there exists a problem that it becomes bulky.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a highly reliable compressor fixing structure, reduces the assembly process and cost by reducing the number of parts, and saves space. The purpose is to be able to plan.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the compressor fixing structure for a refrigeration cycle apparatus according to the first aspect of the present invention includes a compressor mounting foot having a reverse recess formed in the lower part of the main body of the compressor, and a substrate for the refrigeration cycle apparatus. A fixing structure for fixing the compressor to the board by elastically supporting the board, a stepped bolt protruding on the board and having a bolt screw portion on the upper part, a vibration isolating material installed on the board, a step A compressor fixing plate supported by the stepped portion of the attached bolt, and a vibration isolating spacer that is disposed below the compressor fixing plate and elastically supports the compressor mounting foot between the vibration isolating material, Bolt insertion holes are formed in the vibration isolator, anti-vibration spacer, and compressor fixing plate, respectively, and a large bolt insertion hole with a hole diameter that is not in contact with the stepped bolt is formed on the compressor mounting foot. Compressor mounting foot, anti-vibration spacer, compressor fixing plate common stepped bolt In order to pile up in order, screw the nut to the insertion bolt screw part and fix the compressor fixing plate to the step part, and have a small clearance between the outer peripheral surface of the compressor mounting feet and outward of the outer peripheral surface The compressor fixing plate is provided with first lateral vibration restricting means that is disposed and restricts the displacement in the lateral direction of the compressor mounting foot.
[0009]
The compressor fixing structure for a refrigeration cycle apparatus according to the second aspect of the present invention is a structure in which an anti-vibration spacer is integrally fixed to the lower surface of the compressor fixing plate in the above-described configuration.
[0010]
The compressor fixing structure for a refrigeration cycle apparatus according to the third aspect of the present invention has a stepped upper peripheral part of the stepped bolt in each of the above-described configurations formed in a predetermined shape and a bolt insertion hole of the compressor fixing plate. It is formed in a shape that fits with the upper peripheral portion of the stepped portion.
[0011]
Furthermore, the compressor fixing structure for the refrigeration cycle apparatus according to the fourth aspect of the present invention is the reverse structure in which the compressor fixing plate, the first lateral vibration regulating means, and the vibration isolating spacer in each of the above-described configurations are indented upward in the side section. It is formed in a concave shape and a shape in which the compressor mounting foot is covered in close contact.
[0012]
The compressor fixing structure for the refrigeration cycle apparatus according to the fifth aspect of the present invention is such that the reverse-recessed compressor mounting foot formed at the lower part of the compressor body is elastically supported on the substrate of the refrigeration cycle apparatus. A fixing structure for fixing the compressor to the substrate, which is supported by a stepped bolt projecting on the substrate and having a bolt screw portion at the top, a vibration isolating material installed on the substrate, and a stepped bolt And a vibration isolating spacer that is disposed below the compressor fixing plate and elastically supports the compressor mounting foot between the vibration isolating material and the vibration isolating material, and the vibration isolating spacer. Bolt insertion holes are formed in the compressor fixing plate, and large diameter bolt insertion holes are formed in the compressor mounting feet so that they are not in contact with the stepped bolts. Insert the spacer and compressor fixing plate on top of the common stepped bolt in order. The nut is fixed to the step portion by screwing the nut to the bolt screw portion, and the second lateral vibration restricting means for restricting the lateral displacement of the compressor mounting foot is provided at least on the outer peripheral surface of the compressor mounting foot. It is provided on the vibration-proof spacer or the compressor fixing plate in a close contact state.
[0013]
And the fixing structure of the compressor for refrigeration cycle apparatuses which concerns on 6th invention uses the anti-vibration spacer in which hardness differs from an anti-vibration material in the above-mentioned structure.
[0014]
Furthermore, the compressor fixing structure for a refrigeration cycle apparatus according to the seventh invention is such that in each of the above-described configurations, a vibration-proof spacer having a different hardness is provided for each compressor mounting foot.
[0015]
Moreover, the fixing structure of the compressor for the refrigeration cycle apparatus according to the eighth invention is formed in a shape in which the vibration isolator in each of the above-described configurations is fitted to the reverse recessed shape portion of the compressor mounting foot, The compressor mounting foot is sandwiched between the vibration isolating material and the vibration isolating spacer.
[0016]
The compressor fixing structure for the refrigeration cycle apparatus according to the ninth aspect of the present invention includes, in each of the above-described configurations, a position having a certain vertical clearance below the compressor mounting foot and outward of the outer peripheral surface of the vibration isolator. In the position, a circular spacer is provided via a cushioning material.
[0017]
Furthermore, in the fixing structure of the compressor for the refrigeration cycle apparatus according to the tenth aspect of the invention, the vibration isolator in each of the above-described configurations is formed into a shape that fits into the reverse recessed shape portion of the compressor mounting foot, Spacers having a shape along the outer peripheral shape of the vibration isolating material are provided on the outer peripheral surface of the vibration isolating material at a position having a certain vertical clearance below the compressor mounting foot.
[0018]
Further, in the fixing structure of the compressor for the refrigeration cycle apparatus according to the eleventh aspect of the invention, the second lateral vibration restricting means in each of the above-described configurations is disposed in a state of being in close contact with at least the outer peripheral surface of the compressor mounting foot, It is formed in a dimension having a certain vertical clearance with respect to the substrate.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
Embodiment 1 of the Invention
1 is an exploded perspective view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the main part of the compressor fixing structure, and FIG. 3 is used for the compressor fixing structure. It is the perspective view which looked at the compressor fixed plate used from the back surface. In addition, the same part as the conventional structure shown in FIG. 18, 19 attaches | subjects the same part, and abbreviate | omits detailed description.
[0021]
In FIG. 1, the compressor fixing structure according to this embodiment includes a stepped bolt 3a that protrudes on a substrate 3 of a refrigeration cycle apparatus typified by an air conditioner or a refrigeration apparatus and has a small-diameter bolt screw portion 3c at the top. A vibration isolator 5 installed on the substrate 3, a compressor fixing plate 9 supported by a step 3d of the stepped bolt 3a, and a compressor mounting foot 1a disposed below the compressor fixing plate 9. 2a and a vibration isolating spacer 10 that elastically supports the material 2a with the vibration isolating material 5.
Further, the vibration isolating material 5, the vibration isolating spacer 10, and the compressor fixing plate 9 are formed with bolt insertion holes 5a, 10a, and 9d, respectively, and the compressor mounting feet 1a and 2a are not connected to the stepped bolt 3a. Large-diameter bolt insertion holes 1b and 2b having a large hole diameter to be in contact with each other are formed.
[0022]
Then, the vibration isolating material 5, the compressor mounting feet 1a and 2a, the vibration isolating spacer 10, and the compressor fixing plate 9 are inserted into the common stepped bolt 3a in order from the bottom, and the nut 7 is inserted into the bolt screw portion 3c. The compressor fixing plate 9 is fixed to the stepped portion 3d of the stepped bolt 3a by being screwed. That is, the compressors 1 and 2 communicated by the refrigerant pipe 8 (oil leveling pipe) are elastically supported by the stepped bolts 3a fixed to the substrate 3 via the vibration isolating material 5, and the vibration isolating is provided thereon. A spacer 10 and a compressor fixing plate 9 are attached and fixed with a nut 7.
On the other hand, a pair of first lateral vibration regulating means 9e, 9e in the form of a plate is provided to hang from both side edges of the compressor fixing plate 9. These first lateral vibration regulating means 9e, 9e are arranged outside the outer peripheral surface with a small clearance c between the outer peripheral surfaces of the compressor mounting feet 1a, 2a. The lateral displacement of 2a is regulated.
[0023]
Here, as shown in FIG. 2, the hole diameter d1 of the bolt insertion hole 9d of the compressor fixing plate 9, the outer diameter d2 of the bolt portion 3c of the stepped bolt 3a, and the outer diameter d3 of the stepped portion 3d are “d3>. The dimensions are such that “d1> d2”. Since the stepped portion 3d of the stepped bolt 3a is above the compressor mounting foot 2a (or 1a), the compressor fixing plate 9 does not directly contact the upper portion of the compressor mounting foot 2a (or 1a).
Further, as shown in FIG. 3, in order to prevent the inner surface of the compressor fixing plate 9 and the first lateral vibration regulating means 9e, 9e from coming into direct contact with the outer surface of the compressor mounting foot 2a, a thin cushioning rubber 9a is used. Is pasted.
[0024]
According to the compressor fixing structure configured as described above, the compressor mounting feet 1a and 2a are connected to the first lateral vibration regulating means 9e and 9e even when the compressors 1 and 2 are subjected to large vibrations such as when the compressors 1 and 2 are started or stopped. The vibration in the vertical direction is absorbed by the vibration isolating spacer 10, the vibration isolating material 5, and the like. Therefore, the stress generated in the refrigerant pipe 8 can be relaxed. That is, the lateral displacement is regulated within a very small clearance c, and at the same time, the lateral force is changed in the longitudinal direction and absorbed by the vibration isolating material 5 and the vibration isolating spacer 10. Even if the vibrations of the compressors 1 and 2 are independent, the stress generated in the refrigerant pipe 8 does not increase. In addition, the compressor mounting base 4 (see FIGS. 18 and 19) used in the conventional structure can be eliminated.
In the above description, the cushioning rubber 9a is pasted over the entire inner surface of the compressor fixing plate 9 and the first lateral vibration regulating means 9e, 9e. However, the cushioning rubber 9a is omitted, and compression at the time of starting and stopping is performed. Even if the machine mounting feet 1a and 2a are brought into direct contact with the inner surfaces of the first lateral vibration regulating means 9e and 9e to restrict the lateral displacement thereof, the effects of the present invention can be obtained.
[0025]
Embodiment 2 of the Invention
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an essential part of the compressor fixing structure according to Embodiment 2 or 4 of the present invention.
In the figure, particularly in this compressor fixing structure, a vibration isolating spacer 10b is integrally fixed to the lower surface of the compressor fixing plate 9. That is, the vibration isolating spacer 10b is like the buffer rubber 9a in the first embodiment and the vibration isolating spacer 10 integrated.
In this case, since the vibration isolating spacer 10b, the compressor fixing plate 9 and the first lateral vibration regulating means 9e, 9e are integrally formed, the number of independent parts is further reduced, and the assembling work is simplified. be able to.
[0026]
Embodiment 3 of the Invention
5 is an essential part exploded perspective view showing a compressor fixing structure according to Embodiment 3 of the present invention.
In the figure, the stepped upper periphery 3b of the stepped bolt 3a is formed in a hexagonal shape (polygonal shape), and the bolt insertion hole 9c on the compressor fixing plate 9 side is fitted with the stepped upper periphery 3b. It is formed in a possible hexagonal shape.
Therefore, when attaching to the stepped bolt 3a, the insertion direction of the compressor fixing plate 9 can be limited to improve the positioning accuracy of the compressor fixing plate 9 in the radial direction. To do. However, the bolt insertion hole and the upper peripheral portion of the stepped portion are not limited to the hexagonal shape as described above, and may be another polygonal shape or an elliptical shape, for example.
[0027]
Embodiment 4 of the Invention
6 is a partial plan view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 4 of the present invention.
As shown in FIG. 6 and FIG. 4, the compressor fixing plate 9, the first lateral vibration regulating means 9e, 9e, and the vibration isolating spacer 10b are particularly in a reverse concave shape indented upward in a side section. And it is formed in the shape which covers compressor attachment leg 2a (or 1a) closely. That is, the compressor fixing plate 9, the first lateral vibration regulating means 9e, 9e, and the vibration isolating spacer 10b are shaped to approximate the upper surface and both side surfaces of the compressor mounting foot 2a (or 1a), and the compressor mounting The leg 2a (or 1a) is covered in close contact. Thereby, the contact portion 11 between the compressor fixing plate 9 and the first lateral vibration regulating means 9e, 9e and the compressor mounting foot 2a (or 1a) can be widened. Therefore, the stress generated when the compressor 2 (or 1) is started or stopped can be dispersed and relaxed.
[0028]
In addition, in each compressor fixing structure as described above, it is possible to suppress only the displacement that occurs at the start and stop of operation without reducing the characteristics of the vibration isolator for the compressor. It is not necessary to prepare the conventional compressor mounting base 4, the bolt 4a, the spacer 6, and the nut 7 (for one piece) shown in 18 and 19, and the space in the height direction is also reduced. Further, since the number of parts can be reduced, the assembly process and cost can be reduced.
[0029]
In the first to fourth embodiments described above, the compressor fixing structure in the refrigeration cycle apparatus in which a plurality of compressors are mounted is described. Naturally, a unit in which only one compressor is mounted is also activated or stopped. Vibration is a problem. Therefore, by attaching the compressor fixing plate and the first lateral vibration regulating means to the compressor mounting foot of the compressor that has been subjected to stress relaxation by extending the refrigerant pipe or providing a trap as a countermeasure, It is also possible to easily suppress the displacement that occurs when the operation is started or stopped. That is, in the conventional vibration-proof structure, stress is applied to the refrigerant pipe connected to one compressor at the time of starting and stopping the compressor, but according to this structure, the compressor fixing plate and the first lateral vibration regulating means As a result, the vibration can be mitigated, and the stress on the refrigerant pipe is reduced.
[0030]
As described above, the compressor fixing structure according to the first to fourth embodiments is useful for reducing the lateral displacement, but if the problems described below are further improved, respectively. Can provide a better structure.
That is, in general, it has already been described that there are compressors that are driven by an inverter and those that are driven by a commercial power supply itself. In particular, in the latter case, the direction of rotation that occurs when starting and stopping (ie In addition to a large displacement in the lateral direction), a large displacement in the falling direction (that is, the vertical direction) also becomes a problem.
[0031]
Therefore, the compressor fixing structure in the first to fourth embodiments employs a structure in which vibrations at the time of starting and stopping of the compressors 1 and 2 are absorbed by the vibration isolator 5 and the compressor fixing plate 9. In other words, this is to prevent the generation of stress in the refrigerant pipe 8 connected between the compressors 1 and 2, and the vibration of the compressors 1 and 2 is absorbed by the compressor fixing plate 9. is there.
[0032]
On the other hand, in the structure for reducing the vibration of the compressor as described above, that is, the structure for reducing the stress of the refrigerant pipe 8 connected between the compressors 1 and 2, the compressor fixing plate 9 is bonded to the inside thereof. The displacement of the compressors 1 and 2 has been restricted by the action of the thin cushioning rubber 9a and the small clearance c. However, the thickness of the thin buffer rubber 9a is limited, and there is a problem that it is difficult to determine the displacement optimally.
Moreover, in these compressor fixing structures, it is necessary to attach various parts to all the compressor mounting feet 1a, 2a. Especially when the compressors 1 and 2 are mounted on the compressor mounting feet 1a, 2a on the back side. There is a problem that the work becomes extremely difficult.
[0033]
In these compressor fixing structures, since the clearance c is small, it is difficult to manage the clearance c, and there is a problem that the displacement in the rotational direction of the compressor (lateral displacement at the time of starting and stopping) varies.
Furthermore, in these compressor fixing structures, only the displacement in the rotational direction at the time of starting and stopping is restricted, and the displacement (that is, the direction having a slight angle with respect to the vertical direction) (that is, the direction having a slight angle with respect to the vertical direction) Further, there is a problem that the displacement generated by the upper part of the compressor swinging during start / stop cannot be regulated.
Therefore, in the fifth to ninth embodiments, which will be described in detail, a technique for solving the above-described problems will be described.
[0034]
Embodiment 5 of the Invention
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a main part of a compressor fixing structure according to a fifth embodiment of the present invention, FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a main part of the compressor fixing structure of the fifth embodiment, and FIG. It is a principal part disassembled perspective view which shows the principal part of the compressor fixing structure of the form 5. Parts similar to those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
7 to 9, the compressor fixing structure according to this embodiment is provided on the substrate 3 and a stepped bolt 3 a that protrudes on the substrate 3 of the refrigeration cycle apparatus and has a small-diameter bolt screw portion 3 c on the upper portion. The anti-vibration material 5, the anti-vibration spacer 20 inserted into the step 3 d of the stepped bolt 3 a, and the compressor fixing plate 9 that is supported on the step 3 d and fixes the anti-vibration spacer 20. ing. In this case, the anti-vibration spacer 20 is made of an elastic material having a hardness different from that of the anti-vibration material 5, and is formed in substantially the same shape as the compressor fixing plate 9 with a size to be attached to the inner surface of the compressor fixing plate 9. Yes.
Bolt insertion holes 5a, 20d, and 9d are formed in the vibration isolating material 5, the vibration isolating spacer 20, and the compressor fixing plate 9, respectively. Bolt insertion holes 1b and 2b that are not in contact with the stepped bolt 3a are formed in the compressor mounting legs 1a and 2a, respectively. Here, the bolt insertion hole 20d of the anti-vibration spacer 20 is set to a diameter slightly larger than the outer diameter d3 of the stepped portion 3d of the stepped bolt 3a, as shown in FIG. 8, so that it can be inserted into the stepped portion 3d. It has become.
[0035]
Then, after the anti-vibration material 5, the compressor mounting foot 2a (or 1a), the anti-vibration spacer 20, and the compressor fixing plate 9 are inserted into the common stepped bolt 3a in order from the bottom, the bolt screw portion When the nut 7 is screwed to 3c, the compressor fixing plate 9 is fixed to the step portion 3d of the stepped bolt 3a. That is, the compressors 1 and 2 communicated by the refrigerant pipe 8 (oil equalizing pipe) are elastically supported via the vibration isolating material 5 on the stepped bolts 3a fixed on the substrate 3, and the proofing is provided thereon. A vibration spacer 20 and a compressor fixing plate 9 are attached and fixed with a nut 7.
On the other hand, second lateral vibration restricting means 20e (strictly speaking, the outer peripheral surface of the anti-vibration spacer 20) is provided on both side edges of the anti-vibration spacer 20. The inner peripheral surface of the vibration isolating spacer 20 is fixed in close contact with the outer peripheral surface of the compressor mounting foot 2a (or 1a). Further, the second lateral vibration regulating means 20e is fixed in close contact with the first lateral vibration regulating means 9e of the compressor fixing plate 9 (strictly speaking, the inner peripheral surface of the compressor fixing plate 9).
[0036]
Therefore, in this fixing structure, first, the displacement of the compressor 2 (or 1) is reduced by the second lateral vibration restricting means 20e of the vibration isolating spacer 20, and further, the first lateral vibration restricting means 9e of the compressor fixing plate 9 is further prevented. The displacement of the second lateral vibration regulating means 20e of the vibration spacer 20 is regulated, and the displacement of the compressor mounting foot 2a (or 1a) in the lateral direction is regulated by the action of both means.
With this configuration, even if there is a large vibration that occurs when the compressor 2 (or 1) is started and stopped, the compressor mounting foot 2a (or 1a) has the anti-vibration spacer 20 having the second lateral vibration regulating means 20e. Alternatively, the lateral displacement is restricted by the rigidity of the compressor fixing plate 9. Thereby, the stress which arises in the refrigerant | coolant piping 8 can be relieve | moderated.
[0037]
By the way, various pipes (discharge pipe, suction pipe, and other pipes) are connected to the upper part of the compressor, and these pipes are often in asymmetric positions. In addition, these pipes have a spring effect on the compressor. Therefore, due to the influence of an asymmetric spring (pipe) at the upper part of the compressor, there are vibration isolating materials that receive a large force and a vibration isolating material that receives only a small force at the compressor mounting foot. Therefore, if the vibration isolator that receives a large force is made of a hard material, the amount of displacement for each compressor mounting foot can be made uniform, and vibration can be suppressed well.
That is, in the above-described structure, the vibration isolator spacer 20 made of a material having a hardness different from that of the vibration isolator 5 is used, so that vibration is not transmitted to the substrate 3 during normal operation, and the compressor 2 (or 1) Large vibrations at the time of starting and stopping can be regulated. Thereby, the noise problem does not occur.
[0038]
Further, in the above-described structure, it is also possible to provide a vibration isolating spacer 20 having a different hardness for each of the compressor mounting feet 2a, 2a, ... (or 1a, 1a, ...). In that case, the design can be made in consideration of the rigidity of the refrigerant pipe 8 connected to the compressor 2 (or 1), and vibration can be suppressed optimally.
In the above description, the example in which the second lateral vibration restricting means is provided on the vibration isolating spacer 20 side is shown. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the second lateral vibration restricting means is provided on the inner surface side of the compressor fixing plate 9. Even if it is provided with a regulating means, it can be applied.
[0039]
Embodiment 6 of the Invention
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 11 is a perspective view of the vibration isolator used in the compressor fixing structure of Embodiment 6 as seen from the back side. It is. The same parts as those shown in FIGS. 7, 8, and 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
10 and 11, in this compressor fixing structure, in particular, the shape of the vibration isolator 13 is substantially the same as the shape of the inner surface of the compressor mounting foot 2a (or 1a), and the compressor mounting foot 2a (or 1a). The inner surface 2f (or 1f) is closely contacted. Reference numeral 13d denotes a bolt insertion hole of the vibration isolator 13.
[0040]
The outer peripheral surface 13e of the vibration isolator 13 is in contact with the inner peripheral surface 2f (or 1f) of the compressor mounting foot 2a (or 1a). In addition, since the inner peripheral surface 20f of the vibration isolating spacer 20 is also in contact with the outer peripheral surface 2e (or 1e) of the compressor mounting foot, the compressor mounting foot 2a (or 1a) is supported by the vibration isolating material 13 and the vibration isolating spacer 20. It is the structure which sticks and sticks.
With this configuration, it is possible to restrict lateral displacement when the compressor 2 (or 1) is started and stopped. Thereby, it can use suitably for a compressor with especially big vibration.
[0041]
Embodiment 7 of the Invention
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing an essential part of a compressor fixing structure according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 13 shows a circular spacer through a cushioning material used in the compressor fixing structure of Embodiment 7 from the surface. FIG. The same parts as those shown in FIGS. 7, 8, and 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
12 and 13, a part of the outer peripheral surface 5 e of the vibration isolator 5 is in contact with the inner peripheral surface 15 f of the shock absorbing material 15, and the outer peripheral surface 15 e of the shock absorbing material 15 and the inside of the circular spacer 14 made of metal, for example, The peripheral surface 14f is in contact. The vibration isolator 5, the circular spacer 14, and the buffer material 15 are installed on the substrate 3, and the upper portion 14g of the circular spacer 14 is a small gap from the bottom 2h (or 1h) of the compressor mounting foot 2a (or 1a). facing through s.
With this configuration, not only the lateral displacement of the compressor mounting foot 2a (or 1a) when the compressor 2 (or 1) is started and stopped, but also a displacement in the falling direction can be restricted.
[0042]
Embodiment 8 of the Invention
14 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a perspective view of a spacer used in the compressor fixing structure of the eighth embodiment as seen from the surface. . The same parts as those shown in FIGS. 7, 8, and 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
14 and 15, a part of the outer peripheral surface 13 e of the vibration isolator 13 is in contact with the inner peripheral surface 16 f of, for example, a metal and saddle-shaped spacer 16. The vibration isolator 13 and the spacer 16 are installed on the substrate 3, and the upper portion 16g of the spacer 16 faces the bottom portion 2h (or 1h) of the compressor mounting foot through a small gap s.
With this configuration, it is possible to restrict lateral displacement when the compressor 2 (or 1) is started and stopped. Then, by attaching the spacer 16 having a shape along the outer peripheral shape of the vibration isolator 13 around the vibration isolator 13, the displacement of the compressor mounting foot 2 a (or 1 a) in the falling direction can be further restricted. .
[0043]
Embodiment 9 of the Invention
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing an essential part of a compressor fixing structure according to Embodiment 9 of the present invention. The same parts as those shown in FIGS. 7, 8, and 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The basic structure is the same as that of the fifth embodiment. The difference in the configuration is that the dimensions in the height direction of the vibration-proof spacer 20 and the compressor fixing plate 9 are increased. The bottom 20h of the vibration isolation spacer 20 and the bottom 9h of the compressor fixing plate 9 face the substrate 3 through a small gap t.
With this configuration, the displacement of the compressor 2 (or 1) in the falling direction can be regulated by the action of the second lateral vibration regulating means 20e of the vibration isolating spacer 20 and the compressor fixing plate 9.
In addition, the effect of this invention can be show | played also when the outer peripheral surface 13e of the vibration isolator 13 is contacting with the inner surface of the compressor attachment leg 2a (or 1a) like FIG.
[0044]
Further, in each of the above embodiments, the compressor fixing structure in the refrigeration cycle apparatus in which a plurality of compressors are mounted has been described, but it goes without saying that the same effect can be obtained for an apparatus in which only one compressor is mounted. Nor.
[0045]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the fixing structure of the compressor for the refrigeration cycle apparatus according to the first invention, the stepped bolt is projected directly on the substrate, and the vibration damping material and the compression are provided on the common stepped bolt. After the machine mounting foot, the vibration isolating spacer, and the compressor fixing plate are sequentially stacked and inserted, the nut is screwed to the bolt screw portion of the stepped bolt, whereby the compressor fixing plate having the first lateral vibration regulating means Is fixed to the step of the stepped bolt, so the compressor mounting foot is only in the lateral clearance with the first lateral vibration regulating means even in the case of a large vibration at the time of starting and stopping the compressor. The displacement in the vertical direction is absorbed by an anti-vibration spacer or the like. Therefore, the compressor mounting base used in the conventional structure can be eliminated. As a result, it is possible to adopt a structure using a single board as in the case of a single compressor-mounted unit, so that space saving in the height direction can be achieved, assembly work is facilitated, and the number of parts is reduced. be able to. Even when the compressor is replaced, the compressor mounting base is not attached to the substrate of the refrigeration cycle apparatus, so that the workability is extremely good without interfering with the replacement work.
[0046]
Further, according to the second invention structure, since the vibration isolating spacer is fixed to the lower surface of the compressor fixing plate and the vibration isolating spacer and the compressor fixing plate are integrally formed, the number of independent parts can be further increased. It can be further reduced and the assembly work can be simplified.
[0047]
According to the third invention structure, the stepped upper peripheral portion of the stepped bolt is formed in a predetermined shape such as a polygon, and the bolt insertion hole of the compressor fixing plate is also fitted with the stepped upper peripheral portion. Since it is formed in a polygonal shape or the like, the positioning accuracy in the radial direction of the compressor fixing plate can be improved when attaching to the stepped bolt. In addition, workability for positioning is improved.
[0048]
Further, according to the fourth aspect of the invention, the compressor fixing plate, the first lateral vibration regulating means, and the vibration isolating spacer are shaped to approximate the upper surface and the side surface of the compressor mounting foot, and the compressor mounting foot is Since it is formed so as to cover closely, the contact portion between the compressor fixing plate and the first lateral vibration regulating means and the compressor mounting foot can be widened. Therefore, the stress generated when the compressor is started and stopped can be dispersed and alleviated.
[0049]
According to the fifth aspect of the present invention, even if there is a large vibration that occurs at the time of starting and stopping the compressor, the compressor mounting foot has the second anti-vibration spacer or compressor. The lateral displacement is regulated by the rigidity of the fixed plate. Therefore, the stress generated in the refrigerant pipe can be relaxed. In this case, by using the vibration-proof spacer, the hardness can be freely selected, and the design according to the vibration of the compressor becomes possible. Therefore, the width of the design is wider than when the thin plate-like rubber has to be used because the clearance is small as in the first to fourth inventions. Thereby, the vibration of a compressor can be reduced optimally.
[0050]
According to the structure of the sixth aspect of the invention, by using the vibration isolating spacer having a hardness different from that of the vibration isolating material, vibration is not transmitted to the substrate during normal operation, and a large vibration is generated during start and stop. It can be regulated and does not cause noise problems.
[0051]
Furthermore, according to the seventh aspect of the invention, by using a vibration-proof spacer having a different hardness for each compressor mounting foot, it is possible to design considering the rigidity of piping connected to the compressor and optimally. Vibration can be suppressed.
[0052]
Moreover, according to the structure of the eighth invention, the vibration isolator has a shape that fits into the reverse recessed portion in the compressor mounting foot. Further, the vibration isolator, the vibration isolator spacer, and the compressor fixing plate Since the compressor mounting foot is sandwiched, the lateral displacement at the time of starting and stopping can be restricted. Therefore, it is possible to cope with a compressor having a large vibration.
[0053]
And according to the 9th invention structure, since the structure where the circular spacer was arrange | positioned through the shock absorbing material around the vibration-proof material is employ | adopted, the horizontal direction of the compressor attachment leg at the time of starting and a stop is adopted. Not only the displacement but also the displacement in the falling direction can be regulated. For this reason, piping stress can be reduced also about the case where piping with a big spring constant is connected to the compressor. Note that the upper part of the circular spacer and the compressor mounting foot are arranged with a certain clearance, so that they do not contact each other.
[0054]
Further, according to the structure of the tenth invention, the shape of the vibration isolating material is fitted to the reverse recessed portion in the compressor mounting foot, and the vibration isolating material, the vibration isolating spacer, and the compressor fixing Since the compressor mounting foot is sandwiched between the plates, the lateral displacement at the time of start and stop can be regulated. And by attaching the spacer of the shape along the outer periphery shape of the vibration isolator around the vibration isolator, the displacement of the compressor mounting foot in the falling direction can be restricted. In addition, since the upper part of the spacer and the compressor mounting foot are arranged with a certain clearance, they do not contact each other.
[0055]
Further, according to the eleventh invention structure, the displacement in the falling direction can be regulated by the second lateral vibration regulating means and the compressor fixing plate of the vibration isolating spacer. As a result, the number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a main part of the compressor fixing structure.
FIG. 3 is a perspective view of a compressor fixing plate used in the compressor fixing structure as viewed from the back side.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 2 or 4 of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part showing a compressor fixing structure according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 6 is a partial plan view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a main part of the compressor fixing structure of the fifth embodiment.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a main part of the compressor fixing structure according to the fifth embodiment.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a vibration isolator used in the compressor fixing structure of the sixth embodiment as seen from the back side.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a circular spacer through a cushioning material used in the compressor fixing structure of the seventh embodiment as seen from the surface.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compressor fixing structure according to Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of a spacer used in the compressor fixing structure of the eighth embodiment as viewed from the surface.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing an essential part of a compressor fixing structure according to Embodiment 9 of the present invention.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a main part of another compressor fixing structure according to Embodiment 9 of the present invention.
FIG. 18 is an exploded perspective view showing a main part of a conventional compressor fixing structure.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a main part of the conventional compressor fixing structure.
[Explanation of symbols]
1 Compressor, 1a Compressor mounting foot, 1b Large-diameter bolt insertion hole, 2 Compressor, 2a Compressor mounting foot, 2b Large-diameter bolt insertion hole, 3 Substrate, 3a Stepped bolt, 3b Stepped upper outer periphery, 3c Bolt screw part, 3d step part, 5 vibration isolator, 5a bolt insertion hole, 7 nut, 9 compressor fixing plate, 9c bolt insertion hole, 9d bolt insertion hole, 9e first lateral vibration regulating means, 9f outer periphery of compressor fixing plate Surface, 10 Anti-vibration spacer, 10a Bolt insertion hole, 10b Anti-vibration spacer, 13 Anti-vibration material, 13e Outer surface of anti-vibration material, 14 Circular spacer, 15 Buffer material, 16 Spacer, 20 Anti-vibration spacer, 20e Second lateral vibration Regulating means, c clearance, s clearance, t clearance.

Claims

A fixing structure for fixing the compressor to the substrate by elastically supporting a reverse-recessed compressor mounting leg formed on the lower portion of the main body of the compressor on the substrate of the refrigeration cycle apparatus, A stepped bolt having a bolt screw portion at the top thereof, a vibration isolating material installed on the substrate, a compressor fixing plate supported by the stepped portion of the stepped bolt, and the compressor fixing plate An anti-vibration spacer disposed below and elastically supporting the compressor mounting foot between the anti-vibration material and a bolt on each of the anti-vibration material, the anti-vibration spacer, and the compressor fixing plate. An insertion hole is formed, and the compressor mounting foot is formed with a large-diameter bolt insertion hole that is not in contact with the stepped bolt, and the vibration isolator, the compressor mounting foot, the vibration isolating spacer, Stack the compressor fixing plate on the common stepped bolts in order. The nut is fixed to the stepped portion by screwing a nut onto the bolt screw portion, and has a small clearance between the outer peripheral surface of the compressor mounting foot and the outer peripheral surface. A compressor fixing structure for a refrigeration cycle apparatus, characterized in that a first lateral vibration restricting means that is disposed outward and restricts a lateral displacement of the compressor mounting foot is provided on the compressor fixing plate.

The structure for fixing a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein a vibration-proof spacer is integrally fixed to a lower surface of the compressor fixing plate.

2. A step upper outer peripheral portion of a stepped bolt is formed in a predetermined shape, and a bolt insertion hole of a compressor fixing plate is formed in a shape that fits with the upper outer peripheral portion of the step portion. Or the fixing structure of the compressor for refrigeration cycle apparatuses of a 2nd term | claim.

The compressor fixing plate, the first lateral vibration restricting means, and the vibration isolating spacer are formed in a reverse concave shape that is recessed upward in a side section, and in a shape that covers the compressor mounting foot in a close contact state. The fixing structure for a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the compressor is fixed.

A fixing structure for fixing the compressor to the substrate by elastically supporting a reverse-recessed compressor mounting leg formed on the lower portion of the main body of the compressor on the substrate of the refrigeration cycle apparatus, A stepped bolt having a bolt screw portion at the top thereof, a vibration isolating material installed on the substrate, a compressor fixing plate supported by the stepped portion of the stepped bolt, and the compressor fixing plate An anti-vibration spacer disposed below and elastically supporting the compressor mounting foot between the anti-vibration material and a bolt on each of the anti-vibration material, the anti-vibration spacer, and the compressor fixing plate. An insertion hole is formed, and the compressor mounting foot is formed with a large-diameter bolt insertion hole that is not in contact with the stepped bolt, and the vibration isolator, the compressor mounting foot, the vibration isolating spacer, Stack the compressor fixing plate on the common stepped bolts in order. A second lateral vibration restricting means for restricting a displacement in the lateral direction of the compressor mounting foot, and inserting and screwing a nut to the bolt screw portion to fix the compressor fixing plate to the stepped portion. A structure for fixing a compressor for a refrigeration cycle apparatus, wherein the structure is provided on the anti-vibration spacer or the compressor fixing plate in close contact with an outer peripheral surface of the compressor mounting foot.

6. The structure for fixing a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to claim 5, wherein a vibration proof spacer having a hardness different from that of the vibration proof material is used.

The structure for fixing a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to claim 5 or 6, wherein a vibration-proof spacer having a different hardness is provided for each compressor mounting foot.

The anti-vibration material is formed in a shape that fits into the reverse recessed shape portion of the compressor mounting foot, and the compressor mounting foot is sandwiched between the anti-vibration material and the anti-vibration spacer. A fixing structure for a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 5 to 7.

6. A circular spacer is provided at a position having a certain vertical clearance below the compressor mounting foot and at an outer position of the outer peripheral surface of the vibration isolating material via a cushioning material. The fixing structure of the compressor for refrigeration cycle apparatuses in any one of Claims 7 thru | or 7.

The anti-vibration material is formed in a shape that fits into the reverse recessed shape portion of the compressor mounting foot, and has a certain vertical clearance below the mounting foot of the compressor, and the outer surface of the anti-vibration material The compressor for a refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 6 to 8, wherein a spacer having a shape along the outer peripheral shape of the vibration isolator is provided. Construction.

The second lateral vibration restricting means is arranged in a state of being in close contact with at least the outer peripheral surface of the compressor mounting foot, and is formed in a dimension having a certain vertical clearance with respect to the substrate. A fixing structure for a compressor for a refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 5 to 7.